1、快速干线建设项目CFG桩施工技术交底记录施工单位：XXXXBT工程XX公路第五项目经理部 编号：10工程名称XX市XX快速干线XX路施工段落K24+052K29+952交底项目名称CFG桩施工交底工区一、二、三、四施工工区交底内容：CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩施工CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）直径采用40cm，平面上程正三角形布置，间距根据计算确定，CFG桩打设深度应穿透软土层，进入持力层不小于60cm,但最大桩长不超过24米。CFG桩路段采用等载预压，预压期为6个月。一、材料要求桩身材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，严禁采用受潮、结块、变质的劣质水泥，水泥标号可根据成桩工艺试验结果选用；碎石粒径2、20-50mm，杂质含量小于5；石屑粒径2.5-10mm，杂质含量小于5；粉煤灰应选用袋装或级以上等级粉煤灰；混合料配比应根据成桩工艺试验结果进行。二、施工机械CFG桩施工主要设备见下表（机具设备表），进场数量及机械性能必须保证工期及现场需要。机具设备表:序号设备名称设备型号用途备注1振动沉管机CFG26CFG桩施工2搅拌机JS500混合料搅拌强制式搅拌机3砼运输车1m3CFG桩施工4试验仪器取样、试件制作5测量仪器放样、水准测量水准仪、皮尺、全站仪三、施工工序1、根据施工设计图按各分段里程画出布桩图，报项目部审核，测量人员按审核结果，进行CFG桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，3、测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。2、CFG桩井施工前先进行试钻孔，根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。如上反复进行多次试验，最后由业主、总监办、设计代表现场确定CFG桩井深度范围，施工方则按确定的深度范围掌握施工。如地质情况发生变化，超出或少于现场确定的深度范围，则重新由上述各方再行现场确定。3、进行软基处理前先将路基横断面场地内地表水排放干净，晾晒后整平并铺设60cm中粗砂垫层以便机械进场施4、工，桩身施打完成后铺设30cm下层级配碎石砂垫层并摊铺土工格栅和上层级配碎石砂垫层，后埋设相关的监测仪器，最后进行路基填筑。4、涵洞等结构物处，先将原地面整平，然后进行CFG桩施工，施工完检测合格后，再反开挖涵洞基坑，进行涵洞基础施工。5、试桩1）、CFG桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不小于7根。2）、工艺试桩前，书面通知项目部工程部，由工程部组织相关单位参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段CFG桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在CFG桩施工时向机组下达操作指令，并5、负责监督执行。4）、工艺试桩应达到如下目的：检验机具性能；确定最佳的混凝土坍落度；确定最佳的拔管速度等参数；确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。四、CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工要求：施工放样：依据设计图纸进行实地放样，施工顺序采用由路中间向外围间隔跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。就位对中：桩机就位,调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1。静压振拔：沉管时不启动马达，借助桩机自身重量将沉管沉至设计标高，当混合料加至钢管投料口平齐后，沉管原地留振510秒，才可拔管，拔管时要严格控制拔管速度，一般为0.60.8m/min，拔管速度要均匀，且每拔0.51.0m，停拔振动510秒6、，如此反复，直至拔出管。投料：投料充盈系数应大等于1.15，混合料必须搅拌均匀，搅拌时间不得小于2分钟。桩保护：CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完的桩头；CFG桩检测完毕后，才可反开挖基坑，开挖宜采用人工开挖，以避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。剔除桩头时应采取如下措施:找出桩顶扩头桩帽施工标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计标高，并在桩顶上找平；剔除桩头过程中不可用重锤或重物横向打击桩体。桩头剔除至标高后，应尽快进行桩顶扩头桩帽施工，其强7、度与桩身同。在工程大面积施工前必须通过室内配方试验的检验，并选者代表性路段进行成桩工艺试验，桩数不少于7根，通过试桩的施工及检测，分析其结果以便指导设计和改进施工,取得本路段相关工艺参数。四、施工质量控制施工允许偏差（水泥粉煤灰碎石桩施工允许偏差）表水泥粉煤灰碎石桩施工允许偏差编号项目内容单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm10抽查桩数32桩长m不小于设计值查施工记录3桩径cm不小于设计值抽查桩数34垂直度%1抽查桩数35桩体强度MPa不小于设计值取芯法，总桩数的56单桩和复合承载力KPa不小于设计值抽查桩数0.2单桩承载力：单桩承载力应通过现场荷载试验确定，压桩数为0.2并不少于3根。单桩桩8、身质量：桩身质量应通过动测法进行检测，检测数量不少于10。复合地基承载力：复合地基承载力通过现场单桩复合地基或多桩复合地基试验确定,压桩数为0.2并不少于3根。桩间土的加固效果：通过动力或静探试验评估。检测时间：检测时间应在桩身强度满足试验荷载条件时，并在施工结束28天后进行。五、施工方法、工艺及技术措施1、施工工艺流程CFG桩施工工艺流程图中粗砂垫层测量放线桩机就位沉管入土沉管至预定标高质量检查与验收进行下一根桩施工投料入管内振动拔管封顶准备工作（1）准备工作中粗砂垫层施工。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）9、。（2）沉管启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压；沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明；振动沉管至设计深度，停机。（3）投料停机后立即向管内投料，混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。一般不小于120秒，具体搅拌时间根据实验确定，加水量按坍落度3cm5cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。（4）拔管启动马达，留振5s10s后再开始拔管，拔管速度一般为0.6 m0.8 m/min，拔管速度要均匀，且每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，如此反复直至拔出管。拔管过快易造成局10、部缩径或断桩，拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，拔管过程不允许反插。（5）封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石或级配砂石封顶。然后移机进行下一根桩的施工。（6）过程试验施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm15cm15cm，并测定28天抗压强度。（7）填土施工CFG桩28天单桩承载力不小于250KN，并经相关单位检测合格后开始填土。六、施工要点连打作业时，采用从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工，相邻桩必须间隔跳打，施工新桩时与已打桩间隔时间不小于7d，以防止土体隆起变形，出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。严格控制拔管速11、率、高度。桩管内灌满混合料后，先振动510，再开始边振边拔，以防止桩底出现吊脚现象。拔管过程中，应分段添加混合料，确保桩管内混合料始终不低于地表面，以保证桩身的完整性。拔管速率控制在0.60.8m/min以内，当拔管通过淤泥夹层时，适当放慢拔管速率，以防止桩身出现缩颈、断桩。混合料坍落度控制在3cm5cm，桩位偏差不大于100mm，桩身垂直度偏差不大于1%。拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。在已成桩的桩顶埋设标尺，观察施工对已成桩的挤压情况，防止已成桩受挤压而断裂。施工中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量、反插次数，以备出现问题时查找资料。注：不详之处参照设计图纸，并和路基工程师及时联系沟通，以便于及时指导规范施工。交底人接受人日期