1、桥梁预制T梁台座、钢筋及波纹管制安施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 目录一、工程概况：31简述32预制场场地布置33主要工程数量4二、资源配备：41人员：42材料：53施工设备（主要针对第一预制场）：6三、工期安排7四、施工工艺：81 T梁预制台座82 T梁模板83 钢筋及波纹管制安114 砼浇筑135 混凝土的养护及模板拆除146 预应力筋的张拉施工157 压浆178 封锚189 T梁起吊、运输及存放18五、雨季施工措施：19六、冬季施工措施：20七、质量标准：21八、T梁施工工艺流程图：242、九、质量保证措施：25十、安全保证措施：25十一、工期保证措施：27十二、文明施工：28十三、环境保护：28十四、T梁模板强度以及刚度验算（以40米T梁模板计算为例）301、模板设计302、载荷计算303、面板计算304、小棱计算305、支撑架的计算31十五、预应力T梁张拉伸长量计算311理论计算：312实际伸长值的量测及计算方法：32预制T梁施工技术交底图纸：1、两阶段施工图设计文件第三册、第五册（第二分册、第三分册）； 2、装配式预应力混凝土简支T梁，环境的年平均相对湿度：55；3、桥梁公用构造（第二版）二七年六月。预制T梁施工技术交底一、工程概况：1简述第一预制场位于:K65+763K63、6+000段主线路基上，其尺寸为：23724.5米，主要负责XX大桥、XX大桥、XX大桥，XX特大桥引桥T梁预制及小型预制构件预制，需预制T梁440片，其中包括25米T梁305片，40米T梁70片，30米T梁65片。第二预制场位于:K67+513K67+872段主线路基上，部分作为XX段高速公路观景台，其尺寸为：35524.5米，其中包括200米加宽地带，最宽部位达72米，主要负责XX大桥、XX大桥、XX1号大桥、XX2号大桥、XX3号大桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥，需预制T梁740片，其中包括25米T梁539片，40米T梁201片。第三预制场位于: K71+885K74、2+050段主线路基上，其尺寸为：16524.5米，主要负责大深沟大桥、地瓜坪大桥、大水坪大桥、主线跨线桥、松林头大桥、大弯头I号大桥、穆家沟中桥，需预制T梁655片，其中包括25米T梁493片，40米T梁162片。T梁每桥数量具体见T梁数量统计表（一）。2预制场场地布置第一预制场布置40米T梁台座5个，25米T梁台座14个，30米T梁采用40米底座进行预制，在40米T梁台座制作时已充分考虑30米T梁台座的需要。考虑配置3套40米T梁模板，2套30米T梁模板，4套25米T梁模板。可以存梁：40米T梁32片，25米T梁56片，30米T梁安排在最后施工，充分利用故其存梁是能够满足要求的。具体见雅泸5、C8标第一预制场台座布置图。第二预制场布置40米T梁台座10个，25米T梁台座16个，考虑配置6套40米T梁模板，10套25米T梁模板。可以存梁：40米T梁16片，25米T梁24片，能够满足流水作业施工需要。第三预制场布置40米T梁台座7个，25米T梁台座14个，考虑配置5套40米T梁模板，6套25米T梁模板。由于其范围较窄，需要充分利用已施工完成的大水坪、地瓜坪桥作为存梁场地。3主要工程数量具体见T梁数量统计表（二）。二、资源配备：1人员：为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要预制场人员配备如下：、第一预制场，现场管理人员以及主要技术工人如下： 项目负责人：手机：技术负责人：手机：6、生产副经理： 手机：安全负责人：手机：质检工程师： 手机：施工员：2人，材料保管：2人，材料员：2人，钢筋工：30人张拉工：7人，模板工（包括砼工）：35人。、第二预制场，现场管理人员以及主要技术工人如下：项目负责人：手机：技术负责人：手机：生产副经理： 手机：安全负责人：手机：质检工程师： 手机：施工员：2人，材料保管：2人，材料员：2人，钢筋工：40人张拉工：8人，模板工（包括砼工）：40人。、第三预制场，现场管理人员以及主要技术工人如下：项目负责人：手机：技术负责人：手机：安全负责人：手机：质检工程师： 手机：质检员： 手机：技术员： 手机： 施工员：2人，材料保管：2人，材料员：2人，7、钢筋工：32人张拉工：7人，模板工（包括砼工）：35人。2材料：、钢筋、T梁施工前现场技术员根据经营部制定的月计划以及现场生产能力做好原材料的采购计划，材料部根据技术员计划做好物资采购以及储备工作。、T梁主钢筋为级20螺纹钢,箍筋为级12、10螺纹钢，纵向水平筋为级8圆钢，在施工前必须对其力学性能（原材、焊接接头）进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准。、检测频率：钢筋按产地、品种、强度等级、牌号分批检验，每批不大于60t检验一次；焊接接头按每批不大于300个抽样一组3个试件。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。、钢绞线、锚具、锚垫板等、钢束采用标准GB/T528、242003S15.2毫米高强低松弛钢绞线，在施工前必须按预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）的规定作抽样检查（松弛、强度）并报监理工程师以及中心试验室批准。用于锚具装置的钢材应符合图纸要求的钢材或优质碳素结构钢（GB/T 699-1999）的45号钢，且应经过热处理，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材应符合碳素结构钢（GB/T 700-88）的Q235号钢。锚具装置应符合图纸及预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2000）的有关规定。、检测频率：钢绞线按每厂家每批不大于60t检验一次；锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下以不超过1000套组为一个验收批次9、，连接器以不超过500套组为一验收批次。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢绞线、锚具以及锚垫板使用。、预应力管道预埋预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管，用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不宜小于0.3mm。、预应力设备、千斤顶的精度应在使用前校准，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶应进行再校准。、用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级，压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载，应在压力表总容10、量的1/43/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。、混凝土配合比T梁砼标号为C40（25米T梁）、C50（30米、40米T梁），坍落度57cm。配合比以及砂、石子、水泥等原材料必须经监理工程师以及监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行。试验人员按公路桥涵施工技术规范要求进行混凝土试块的制取（每片梁长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组）。、砂石料经考察，砂子为汉源县昊昱第三砂石场中砂，碎石为汉源县昊昱第三砂石场碎石。11、水泥为P.O42.5R水泥、水为洁净水、外加剂为城北YSP-1高效减水剂。3施工设备（主要针对第一预制场）：序号设备名称规格型号数量单位技术状况拟用何处1砼搅拌站JS500型 2套新购第一预制场2小型混凝土运输车2辆良好第一预制场3龙门吊60T2个良好第一预制场4龙门吊5T2个良好第一预制场5钢轨43-12.5型500m新购第一预制场6T梁钢模板L-40M3套新购第一预制场7T梁钢模板L-30M2套新购第一预制场8T梁钢模板L-25M4套新购第一预制场9振动棒1.5KW、50型5个良好第一预制场10振动棒30型2个良好第一预制场11电焊机500型4台良好第一预制场12电焊机315型2台良好第12、一预制场13钢筋弯曲机2台良好第一预制场14钢筋切断机2台良好第一预制场15钢筋调直机1台良好第一预制场16切割机1台良好第一预制场17发电机组6160型-160KW1台良好第一预制场18张拉机B2 21.563A2台良好第一预制场19千斤顶200t2个良好第一预制场20压浆机HB-31台良好第一预制场三、工期安排根据本标段的地理环境、施工条件和构筑物的特点，共划分为3个预制场：1、第一预制场：主要负责大桥、XX大桥、XX大桥，XX特大桥引桥T梁预制，计划开工日期：年5月5日，计划完工日期：年3月25日。2、第二预制场：主要负责XX大桥、XX大桥、XX1号大桥XX2号大桥、XX3号大桥、XX大13、桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥、XX大桥T梁预制。计划开工日期：年8月10日，计划完工日期：年4月10日。3、第三预制场：主要负责中桥T梁预制。计划开工日期：年9月5日，计划完工日期：年4月30日。四、施工工艺：1 T梁预制台座 、台座原地面以下部分处理方案具体见第一预制场台座断面图，台座原地面以上部分采用26cm厚C30砼，上铺4cm厚水磨石工作台面，施工时注意一定要平整，两侧设4角钢，防止施工过程中或移梁时碰坏底模棱角，在预制T梁前，在水磨石底模上打地板蜡或刷优质机油，保证脱模质量，即地板光洁度。、根据装配式预应力混凝土简支T梁通用图、两阶段施工图设计文件以及本公司预应力T梁施工经验，T14、梁台座设置向下的二次抛物线反拱（包括梁顶）：跨径25米，外梁跨中30mm，内梁跨中25mm；跨径30米，外梁跨中40mm，内梁跨中30mm；跨径40米，外梁跨中50mm，内梁跨中45mm，台座施工时现场技术员架设水准仪严格控制好上述反拱。、沿台座长度方向每隔50cm在台座内预埋一道直径60mmPVC管，作为T梁模板底部对拉螺栓杆的预留孔。、台座施工时注意预留T梁底钢板的预留槽口。、地基承载力验算：由路桥施工计算手册P361得碎石土的容许承载力为800500KPa，取650KPa。25mT梁：由装配式预应力混凝土简支T梁通用图得梁自重G=580kN 底座自重 底座两端受力 地基承载力 符合要求415、0mT梁：由装配式预应力混凝土简支T梁通用图得梁自重G=1162kN 底座自重 底座两端受力 地基承载力 符合要求2 T梁模板、T梁模板采用模板厂加工的大块定型钢模板，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。、模板进场后立刻进行试拼装，满足设计及规范要求后方允许进场使用。模板表面人工涂刷优质机油，使模板表面光洁、机油涂刷均匀、无泪痕杂物。、40米T梁模板3套，25米T梁模板4套，30米T梁模板2套（第一预制场）。侧模每块长5米，侧模每隔1米设附着式振动器一个（附着式振动器16、布置位置具体见模板大样图），面板厚5mm，骨架为75角钢，钢模接头处贴有3mm胶皮，防止漏浆。、模板的加固：模板顶部及底部设有22对拉螺杆（对拉螺杆布置位置具体见模板大样图），按梁长方向每50cm布置加固，同时模板外侧设加固支撑（模板外侧加固支撑形式具体见下图），保证模板的稳定性，拉筋均放置于T梁梁体以外，确保T梁施工质量。40米T梁22对拉螺杆验算：施工气温取25，混凝土浇筑速度为0.6m/h，混凝土最大侧压力：当v4.5，H2R时，pm= rhpm= rH=252.5=62.5Papm新浇混凝土对侧面模板的最大压力，kPa；r混凝土的容重，KN/m3；V-混凝土浇筑速度，m/h；R-外部振17、捣器作用半径，m，R=1；H-对模板产生压力的混凝土浇筑层高度，m；F=625002.50.5=78125N则每跟拉杆受力：78125/2=39063 N查路桥施工计算手册P187页22对拉螺杆容许拉力47900N，满足要求。、模板安装及拆卸：模板装卸采用跨度L=21米，高H=5米，走行速度V=18m/min的小龙门吊，设计起吊重量为5T。、T梁模板强度以及刚度验算附后（以40米长T梁模板计算为例）。3 钢筋及波纹管制安、钢筋制安、为确保T梁的施工质量，钢筋在加工、制作过程中钢筋严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装，不得随意更改钢筋尺寸、数量以及布置形式，若钢筋存在矛盾之处，必须上报监18、理工程师、设计代表以及雅西公司汉源片区，待设计代表、监理工程师、雅西公司汉源片区同意后，方可进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装。、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，同时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照公路桥涵施工技术规范执行，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接，所有焊19、工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用结506、502电焊条，级光圆钢筋焊接可采用结422电焊条，焊缝随焊随敲、电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率20、应符合下表规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面面最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工。、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹H21、RB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d、 波纹管制安、波纹管制作由厂家现场加工，每节长度根据梁长与现场操作方便决定（一般1015m）。、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用，且不变形，同时应作灌水试验，检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。、安装波纹管前用8mm的钢筋制作成“井”字架按设计要求准确的定出波纹管的坐标（具体见装配式预应力混凝土简支T梁预制T梁钢束定位钢筋构造图），定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。、安装连接波纹管时，应采用大一号同型波纹管作接头管，22、接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。此外，安装前还应检查有无开缝或透光。两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度要准确。、为防止波纹管漏浆堵塞孔道，在波纹管内预先穿入抽拔橡胶管（橡胶管直径比波纹管直径略小），在混凝土浇筑过程中抽动几次，以确保孔道畅通。混凝土浇筑结束后24小时，拔出橡胶管。、施工注意事项、横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条件。、焊接使用强度级别不同的异种钢材相焊时（HRB335级钢筋和Q235钢筋相焊）所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材（Q235钢）之强度。、波纹管应防23、止临近电焊火花烧灼管壁，如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。、梁底预埋钢板采用在梁底活动段台座底模处设调平层（细砂），调平层上设楔形钢板，梁底预埋钢板直接搁置在楔形钢板上调整梁体纵坡。4 砼浇筑钢筋以及波纹管安装好后，经现场技术员检查合格并经监理工程师同意后，方可安装T梁定型钢模板，砼底模在钢筋安装前涂脱模剂，钢模(侧模)表面在安装前涂上一层脱模剂，模板采用对口木楔调整高度和水平度，拆模时便于拆除。经自检和监理检查合格后浇筑砼。 、混泥土拌合及运输：砼拌合要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行。预制场内设置两台JS500搅拌机组成拌合站，负责梁体砼的供应，送浆平车通过24、纵向送浆轨道，把装有砼的料斗运到小龙门吊下，再用小龙门吊提起料斗，横向送浆到浇筑部位。要求操作方便快捷，能满足施工要求。、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，肋板振捣采用附着式振捣器，顶板振捣采用插入式振捣器，肋板与顶板接触处采用附着式振捣器然后采用插入式振捣器加强振捣。混凝土浇筑方法：采用阶梯方式往前推进，即肋板浇筑56米，回头浇筑顶板，顶板浇筑完成后接着浇筑下一段肋板，如此循环直至整片梁浇筑完成。砼浇筑时应该派有经验的砼工进行振捣，以确保混凝土振捣质25、量。砼浇筑时为了避免外模与砼底模间产生缝隙而漏浆，我部采用在砼底模两侧粘1cm厚橡胶皮，使之与外模贴合紧密。待砼浇筑完华后，砼强度达到张拉设计强度时（具体见预应力筋的张拉施工），方可进行预应力筋的张拉。、浇筑时注意下列事项：、浇筑T梁肋板混凝土时，料斗往肋板内倾倒混凝土时在对应该处顶板位置用麻袋或模板覆盖，避免混凝土污染顶板模板。、T梁混凝土在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固，尤其注意端锚下混凝土的捣实。、26、拌合后超过45min的混凝土不得使用。、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。、每片T梁砼一次连续浇筑完成。、预制主梁时，注意预埋顶面抗剪钢筋、护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。、合理的安排混凝土浇筑时间，当气温高于32时，不进行混凝土浇筑作业。5 混凝土的养护及模板拆除、混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕1小时后，表面用湿土工布覆盖，避免阳光直射。混凝土初凝后开始洒水养护，养护洒水的间隔时间以保持混凝土表面潮湿为宜。根据相对湿度，连续洒水养护714天。当气温低于5时，禁用洒水养护，改用冬季施工方法进行施工和养护（具体见第六章冬季施工措施）。、模板的拆除：当混凝27、土浇筑完14小时后，根据现场气温来决定拆除模板最佳时间。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊将模板吊住，以防倾倒。然后再将每块模板吊至安装地点。严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。、模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土和其它构件而变形。模板拆除后及时检校，清除不合格的模板，将灰浆和铁锈清理干净，待用的模板均匀的涂上脱模剂。、模板拆除后T梁移梁前T梁临时支护采用方木支撑加固（每5米一处）。存梁时，采取相临存梁台座上T梁肋板钢筋接长焊接加固（每5米一处）。6 预应力筋的张拉施工、准备工作：、千斤顶及相28、匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。、张拉工艺：、跨径25米T梁砼强度达到设计强度的100龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1N2N3；跨径30米T梁砼强度达到设计强度的90且龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1N2N3；跨径40米T梁砼强度达到设计强度的95且龄期不少于7d，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1N2N3N429、N5；预制梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。、为防止测偏，T梁预应力钢束应采用分级张拉。跨径25、30m，N3钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50锚下张拉控制荷载；跨径40m，N5钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50锚下张拉控制荷载；、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸的误差应控制在6以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。、张拉要点： 、尽量减小预应力筋与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。 、应计算分批张拉的预应力损失值，30、分别加到其张拉的预应力筋控制应力正值内，但k不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。 、张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等。千斤顶就位后，先让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时（10k），应停止，测延伸量，然后张拉至控制张拉力，持荷5分钟后，量测伸长值并锚固。、滑丝、断丝和安全事故预防：按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。为防止出现滑丝、断丝现象和确保施工安全，应注意以下几点：、加强对设备、锚具、预应力钢束检查；A、千斤顶和油表需按时进行核验，保证误差不超过规定。B、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、夹片应逐31、个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。C、夹片应保证规定的硬度值。可防止夹片损伤钢绞线。D、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。E、锚圈孔对正垫板凹槽，防止张拉时移位。F、锚具在使用前必须先消除杂物，刷去油污。 G、千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行，避免太快导致回油过猛。H、冬季施工应在正温条件下进行。、按安全规范进行安全操作；A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。B、张拉或锚固时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、工具夹片弹出伤人。C、油泵运转有不正常情况时，立即停止检查。在有压情况下，32、不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。D、作业由专人负责指挥，操作时严禁碰撞预应力筋，在测量伸长及拧螺母时，停止开动千斤顶。E、张拉时，钢绞线必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。F、千斤顶的限位板必须与锚环接触良好，位置正直对称。G、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。H、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。7 压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。、压浆前的准备工作：、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留12将剩余钢绞线切33、掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞，以免冐浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。、水泥浆的拌制： 按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，水灰比要求0.40.45，水泥标号不低于425号，泌水率不超过3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性不超过6S。膨胀剂铝粉约为水泥用量的0.01%。拌合时间不少于34、1分钟,先下水在下水泥,并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。、压浆：、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过5d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为3045分钟。、压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.50.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间（3分钟左右），使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。、孔道压浆时35、，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，每一工作班应预留取不少于3组试样（每组为70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5oC,否则应采取保温措施。当白天气温高于35oC时，压浆宜在夜间进行。、压浆完毕后应认真填写施工日志，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。8 封锚压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛处理，然后按设计要求设置钢筋网浇筑36、封锚混凝土。随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。9 T梁起吊、运输及存放、T梁强度达到设计起吊要求时，且张拉压浆完成后方可起吊T梁。、T梁的吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模（设置在距两端1米位置），同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。、现场采用龙门吊起吊（龙门吊、架桥机设计图纸与验算计算书在开工前必须上报项目部，便于项目验算与复核，无项目部复核结果预制场不允许开工），并运输至存梁场放置于存梁台座上。、鉴于本预制场位于曲线上，作业队必须设置保证龙门吊双腿同步运行的电器装置，并通过项目工程部审核验收达到要求后方可使用。五37、雨季施工措施：雨季施工是指在降雨量集中季节且对混凝土以及路基质量造成影响时进行的施工。进入5月份以后，降雨量会明显增多，为了确保施工质量以及施工进度，项目部特制定如下雨期施工措施：1、雨期施工准备、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。、工程材料特别是水泥、钢筋做好防水、防潮工作。2、施工方法及技术措施、提前与汉源县气象局联系预报一周天气情况，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。、加强驻地以及施工现场用电管理，防止漏电、触电事故。、做好驻地、工地现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。、预制场雨季施工措施、钢材以及钢绞线进场后应存放在仓库或料棚内，不38、得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，并加盖雨棚布。、模板存放必须下垫上盖，使用前做好除锈工作。、经常检查砂石料的含水量，并对施工配合比及时进行调整。、混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。浇筑混凝土如遇雨，顶面及时用防雨布覆盖。、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。、对拌合站等高空作业设备做好防风加固和防雷接地，以防大风和雷电袭击。六、冬季施工措施：1、一般规定：、冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5oC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制39、的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70前不得受冻。2、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工措施：、钢筋焊接采取措施、在最低温度不低于-100C时，钢筋焊接在室外进行，并在迎风面及加工车间顶部设置彩条布，起到防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。、在温度低于-150C时，停止张拉预应力筋。、混凝土配制和搅拌的施工措施、试验室重新配制掺有防冻剂的砼配合比，选用硅酸盐水泥，经监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格按照批准的配40、合比进行。、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，要对拌和用水加热，但水温不超过800C，水泥只保温不得加热。、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。、混凝土运输和浇筑的施工措施、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的料斗采用被絮包裹，尽量减少混凝土运输过程中热量损失，确保混凝土入模温度。、在混凝土浇筑前安排专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢41、，混凝土浇筑尽量选在中午日气温相对较高时开始。、混凝土养护施工措施预制厂采用蒸汽养护、混凝土在振捣成型并进行第一次拉毛后用保温帆布对箱梁进行覆盖，开启蒸汽，在一小时内加温至15左右，再恒温一小时后进行第二次拉毛；然后以每小时10的速度加温至4050，控制蒸汽量恒温养护。、养护至箱梁强度上升至适当时候（目测）调小蒸汽量，以每小时5的速度逐步降低养护温度，待温度降至与室外气温相近时揭开保温布开始脱模，脱模工作宜在1.5小时内完成。、脱模后按以上所述方法继续蒸汽养护，至强度超过设计强度90%后再进行张拉或放张工序，然后再覆盖自然养护。砼强度测定以现场同条件养护试件试压强度为准。七、质量标准：1、模板42、安装允许偏差项 目允许误差（mm）模板标高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有模板+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-102、钢筋加工及安装实测项目检查项目允许偏差检查方法受力钢筋间距10 mm2个断面/构件用尺量箍筋、横向水平筋间距10 mm2个断面/构件用尺量钢筋骨架尺寸长10 mm按骨架总数30%抽查宽、高5 mm弯起钢筋位置20 m43、m用尺量（每骨架抽查30%）保护层厚度5 mm用尺量3、钢绞线后张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许4、预制梁（板）实测项目检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内混凝土试件梁长度（mm）5 ，10用尺量（每梁）梁宽度（mm）20用尺量3处 梁高度（mm44、）5用尺量2处跨径（mm）（支座中心至支座中心）20用尺量支座表面平整度（mm）2浇筑前检查平整度（mm）5用2m直尺检查预留孔道位道（mm）5用尺量（每件）八、T梁施工工艺流程图：预制T梁施工工艺框图九、质量保证措施：1、质量目标：合格率100，优良率达95以上。2、质量保证体系：（见附图）十、安全保证措施：、安全防护1、各种施工、操作人员经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。3、加强施工的监控测量，确保施工安全及地面建筑物安全。4、张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁45、入内。5、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是符合施工安全的要求,压力表应按规定周期进行检定。6、锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用。7、压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。8、油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。9、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人，张拉人员应站在千斤顶两侧。10、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查。11、张拉钢束完毕，退场时应采取安全防护措施。人工拆卸千斤顶46、时，不得强击。12、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和栏杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。13、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。14、施工场地设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（包含自行车）。15、对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识。16、施工现场设置专职安全员。17、施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。18、工地内设置安全标语牌。19、严格遵守公路工程施工安全技术规范（JTJ76-95）。、临时用电1、所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备47、的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备。2、高压线引至施工现场的室内需设变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。4、现场内支搭架线路的线杆底部要实，不倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护48、。6、施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。7、现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管人员专人负责。、机械安全1、各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2、吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距符合安全规定。3、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。4、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。（四）、预制T梁运输安全技术措施1、T梁运输要求49、如下：、轨距2000mm，容许误差-2mm6mm；、两侧轨顶高差， T梁顶上10mm；、钢轨接头处轨面高差2mm；、轨面应目视平顺，纵坡变化处应设竖曲线调整，轨道中心偏差30mm；、轨枕间距按要求布置，并控制轨距，轨枕底面均应抄垫稳妥，不得有悬空。 2、 已架好T梁孔必须在中隔墙相互焊连后,方能辅设桥上线路。 3、 运梁台车的在已架好的T梁上和导梁上的走行速度分别为20m/min和5m/min。4、 T梁在运输时，应有可靠的侧向支撑，且牵引车制动灵敏，台车要有有效的止滑措施。5、起梁、运梁必须由专人指挥。6、所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能使用。7、预制场龙门吊拼装后要检查试运50、行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。吊装第一片梁时，要把T梁吊离地面510cm，检查龙门吊架桥机各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。8、每次吊装作业前，由专人对龙门吊进行检查，作业完毕后关闭主要电源，龙门吊走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，保证龙门吊闲置时及夜间安全可靠。 9、遇大风（风力大于34级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。十一、工期保证措施：1、加强施工管理，建立健全奖罚制度，充分调动员工的劳动积极性。2、制定周密的施工计划和工期安排，分解至月、旬、周，并根椐实际完成情况，及时做出调整，确保实现51、月度目标。在施工方法上，要结合具体情况，充分考虑到工程细目的具体细节，换言之，必须具体到能按所定施工方法确定工序、劳动组织及机具配备，确保生产计划顺利进行。3、做好后勤保障工作，让员工以饱满的热情，充沛的精力投入生产。4、保证有精干稳定的施工队伍，数量充足、质量完好的机械设备，是保证工期的基本条件，必要时，加大人员、设备的投入，保证各种原材料的供应。5、时于各班组实行分项工程承包制度，以充分调动各班组的劳动积极性，切实保证工程质量和施工安全。6、在进行原材料采购时，充分考虑各种可能出现的情况，采取灵活机动的采购方式，既要保证材料的及时供应，又要保证材料的质量，确保工程顺利进展。十二、文明施工：52、1、将把本工程确定为标准化施工工地，推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。2、坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。3、 教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切服从和满足高速公路工程建设需要。4、 杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝53、野蛮施工。5 、与当地政府和当地居民搞好关系，严禁打架闹事，继续发扬我公司当年在基建工程兵部队的优良传统和作风，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。 十三、环境保护：1、 开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。 2、 项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。 3、 本分项工程环保的重点为：水资源的利用与排放、临时用地的使用、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理、噪声防护。控制排污等。 4、临时设施54、的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。 5、 施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。 6、 在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声扰民的发生。 7、 工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农55、田的临时用地必须进行复耕还田处理，其余山地及坡地进行绿化，保持原来的自然景观。8、 做到文明施工。随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死角。9 、注意对当地野生动物的保护，特别是对国家以及地方政府规定的重点保护野生动物。严禁猎捕、杀害国家以及地方政府规定的重点保护野生动物。十四、T梁模板强度以及刚度验算（以40米T梁模板计算为例）1、模板设计面板采用5mm钢板，宽度按1m计；纵向小棱采用8#槽钢，间距按0.29m计；支撑钢架采用12#槽钢，为平面桁架结构，间距按1m计。2、载荷计算、振捣砼时产生的荷载，取4.0KPa；查路桥施工计算手册172页、新浇砼对侧模的压力 P56、=rh=252.5=62.5KN/m2查路桥施工计算手册173页计算强度用荷载： P1=+=4.0+62.5=66.5KN/m2计算刚度用荷载： P2=62.5=62.5KN/m23、面板计算面板按三跨连续梁计算化为线荷载q1=66.51/1000=66.5KN/m2 q2=62.51/1000=62.5KN/m2、抗弯强度验算M=0.10ql2=0.1066.52902=559103NmmW=bh2/6=100052/6=4167mm3（可）、挠度验算4、小棱计算面板按三跨连续梁计算化为线荷载、抗弯强度验算、挠度验算5、支撑架的计算支撑钢架采用12#槽钢，为平面桁架结构，根据已用模板的使用经57、验，其强度及刚度完全能满足使用要求，故计算从略。十五、预应力T梁张拉伸长量计算预应力T梁张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：1理论计算：(1)、相关参数：con =0.75fpk=0.751860=1395MPa=0.25K=0.0015Ep=1.95105MpaK孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按设计图纸取值0.0015镀锌金属波纹管摩阻系数，按设计图纸取值0.25Ep实验实测弹性模量(2)、计算公式：L=PpL100/（ApEp） (1) Pp =P1e(Kx+) /(kx+) (2)P=conAp (3) 由式（1）、（2）、（3）得知L=conL/ (1e（KLU）)/ ApEp (KLU) (3)、计算表： 具体见钢束引伸量计算表2实际伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（取控制应力的15%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，实际伸长值总量L的计算公式如下：L =L1+L2其中：L1从初应力到控制应力间的实测伸长值L2从开始拉到初应力0时推算伸长值