1、桥梁后张法预应力箱梁工程预埋波纹管施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 后张法预应力梁施工技术交底一、现场已具备条件 1、人工：为保证本分部工程正常生产，我部拟为预制梁场投入以下劳动力，如果以后工程需要，可随时增加相应人员。劳动力配置表工班工作内容人数钢筋班钢筋下料、加工、弯制、绑扎60模型班模板支立、检修拆卸30机加工班预埋件的加工制作及其它机加工8张拉班钢绞线下料、穿束、一次张拉、二次张拉16混凝土班混凝土的灌注及振捣25养护班梁体的养护4压浆、封端班压浆、封端8电工班电路的控制及施工准备2装吊2、班起、移梁6杂工班其它铺助工作及临时工作15合计1742、材料根据总体计划安排，我部4月份计划打梁10片。目前已进30米小箱梁模板一套，各类钢筋356t，支座钢板100片，钢绞线71.536t，50塑料波纹管14886m。各类材料已齐全，具备开工条件。3、机械预制梁场已安装完成1台10t龙门吊，近期将再完成1台10t龙门吊及1台180t大型龙门吊。二、施工工艺框图路基修筑、修建台座绑 扎 钢 筋固 定 波 纹 管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、固定负弯矩波纹管浇筑箱梁砼清波纹管孔、拆内模、砼养护拆侧模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿 钢 绞 线施 加 预 应 力孔 道 压 浆封 锚3、养 生加工制作钢模板钢筋下料整修内模拌合站集中供应砼设计并选定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压试件(满足设计要求)制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板三、主要工序施工说明本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、40米及50米T梁三种。为保证施工质量，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机三台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。1、钢筋1)钢筋施工：进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后4、方可用于工程。钢筋骨架的绑扎在制梁台座上进行，即在钢筋加工场进行拉伸调直、下料、弯制成型。钢筋的绑扎分两部分进行，在制梁台座上先进行底板与两腹板钢筋绑扎，箱梁顶板钢筋在立完箱梁内模后绑扎。钢筋骨架与模板之间设塑料垫块，确保梁体保护层厚度符合设计图的要求。钢筋的加工、绑扎和安装，按施工图纸及技术规范要求进行。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2)钢筋焊接：钢筋接头严格按照图纸施工，如设计图纸未说明当钢筋直径12mm时，应采用焊接；当钢筋直径12mm时，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。3)钢筋冷拉5、调直：钢筋冷拉的伸长率控制在如下范围：级钢筋不得超过2%，级钢筋不超过1%，钢筋调直后不得有死弯。4)钢筋下料：钢筋下料时先切掉钢材外观有缺陷部位，钢筋下料长度误差保证在规定范围内。5)钢筋成型：钢筋的弯制成型严格遵照图纸进行。6)钢筋绑扎顺序：绑扎底板钢筋腹板钢筋穿波纹管及钢束安装芯模绑扎顶板钢筋焊接其他预埋件。钢筋骨架绑扎质量和位置的准确。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位置同时绑扎好。2.预埋波纹管：预留孔道采用预埋塑料波纹管成孔，为防止施工过程中波纹管漏浆，在波纹管内套装抽芯棒，在浇注混凝土期间和浇注完成后定时抽拨和转动抽芯棒，转动时始6、终向一方向旋转，不可左右摇动，混凝土初凝后边转动边抽拨抽芯棒，同时引穿钢绞线。为防止灌注混凝土时波纹管移位，预埋波纹管时采用定位钢筋点焊固定于箱梁钢筋处，定位钢筋间距直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。预应力钢束孔道与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不得截断普通钢筋，张拉端普通钢筋有碍张拉时，可临时弯起或切断，但在浇筑该部分砼时钢筋必须恢复。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土7、外观，保护层垫块统一采用垫块。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。3.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTM A41692标准的高强度低松弛270级直径j15.2mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免8、出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。注意事项： 施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4.模板安装底模安装底模使用前，应用磨光机进行彻底打9、磨，并涂刷脱模剂。安装时按设计图纸要求设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节，以达到设计图纸的要求；底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴；检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的应更换或修补；检查底模的反拱及平整度等，尤其是四个支座处误差须在允许范围内；涂隔离剂。立端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。具体操作如下：清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条；均匀涂刷隔离剂；安装锚垫板。安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错；吊装10、端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将橡胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进；端模到位后，将端模与底模进行连接和固定。立侧模、内模侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓11、联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。具体操作如下：当侧模纵移到位精确对位后，将模板推向底模并靠拢；在侧模底部放置台座上，通过调整垫块高度来调整侧模高度；将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度；使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定；侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：梁宽度、梁高度、梁长度、垂直度等，其误差应在允许范围内；小箱梁在底板、腹板钢筋绑扎好后，安装内模。在模板上均匀涂刷隔离剂。模板安装的12、允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1模板相邻两板表面高差22模板表面平整度53轴线偏位104模内长度尺寸+5，05模内宽度尺寸+5，0拆模拆模时的混凝土强度，要达到图纸设计要求，并不低于2.5Mpa；梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模，脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。5.砼浇注及养护（1）混凝土配比水泥采用c50普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg；混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在规范要求的范围内；混凝土水胶比，掺合料的最大掺量符合规范及设计13、要求。（2）混凝土的搅拌开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比；混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量；开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够；开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核；检查拌合机、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况；办理模板、钢筋等工序的检查签证手续；了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季(夏季)施工相应措施是否完善；混凝土的配料误差规定如下(以质量计)：水泥、水、外加剂、掺合14、料： 1%砂、石料： 2%混凝土拌合采用混凝土搅拌站集中拌合，搅拌时间不少于90秒；混凝土拌合入模前含气量应控制在34，入模温度控制在535；开盘后，如发现混凝土塌落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。（3）混凝土浇筑混凝土应连续灌注，其灌注顺序为底板 腹板 顶板。腹板、底板混凝土浇筑采用从跨中分别向两端对称布料，沿梁长方向斜向分段（每段8m）、水平分层，连续一次浇筑成型。混凝土自加水拌制时间超过45min后，即不能浇筑，浇筑间断时限不应超过2h，且一片梁的浇筑时间不宜超过3.5h。浇筑时均匀布料，下料厚度以振捣厚度为度，一般控制在10cm，最多不大于20cm ,在下翼缘15、及腹板下料时应特别注意避免散落在道碴槽板部分，个别散落在道碴槽板上的混凝土应及时清理，以免造成道碴槽板不密实、渗水、漏水。混凝土振捣采用以侧振为主，辅以插入式振捣方法，同时应派专人用小锤敲击下翼缘斜面板，以利于气泡的冒出，侧振的停开应听从负责振捣人员的指挥，根据梁体混凝土的浇筑进度掌握侧振的部位及时间，以保证密实又不离析，侧振时间一般控制在50秒左右。插入式振捣时，应将棒头插入下层混凝土内10cm左右，以使上下层混凝土接合密实，插振距离以控制在30cm40cm 以内（振动棒作用半径的1.5倍）时间20s30s。混凝土应振捣密实不漏振，不因振捣过度而产生离析，振捣时应将振动棒上、下略为抽动，使上16、下捣振均匀，并应振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面开始泛浆为度，然后缓慢拨出，但在棒头即将露出混凝土表面时应迅速拨出，以免吸入空气，造成空隙。插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣。不得将捣固棒倚在钢筋上震动或碰撞钢筋、模板及各种预埋件，以免钢筋、预埋件位移或变形。并严禁插入式振捣棒在振捣时击碰预应力管道。在浇筑过程中如发现跑模、漏浆现象，应立即停止振动和布料，待处理好后方可继续浇筑。 （4）混凝土质量的检查在混凝土浇注过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量（在同一盘中取样）试件，其中强度和弹性模量试件应分别从底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。每浇筑一片梁应取强度试件不17、得少于9组(1组作拆模依据、1组为早期张拉依据，1组为终张拉依据，5组标养测28d抗压强度，一组备用)；每浇筑一片梁做弹性模量试件1组，一组用于终张，随梁体养护，每10孔梁留一组为28天标养弹模试件；试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、18、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 （5）夏季混凝土施工1、混凝土的运输及浇筑运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程加水搅拌。热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水19、，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。2、混凝土的养护不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。（6）雨季混凝土施工1、雨期施工准备准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设20、施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。2施工方法及技术措施雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 （7）冬期混凝土施工制梁受工期和存梁能力的限制在冬季低温天气条件下施工不可避免。在低温天气条件下施工时，按如下办理：当昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时应按冬季施工有关规定办理。在低温天气条件下施工，拌合用水、砂、石集21、料等应符合下列要求：水根据实际情况进行加热；砂、石集料有冰雪时，应通蒸汽加热到0以上。混凝土出盘温度入模温度不宜低于10。防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5。向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长50%。在低温天气条件下施工，模板内不得有积雪、冰块，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖已立好的模板。混凝土施工过程中，要用保温材料覆盖已浇混凝土。（8）混凝土养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对22、梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。当环境温度低于5采用前期蒸汽养护而后期采用自然养护，或者为了加快施工进度，提高早期混凝土强度采用前期蒸汽养护而后期采用自然养护。混凝土早期蒸汽养护要求：a 静停时间4h；b升温速度10/h；c恒温时棚内各部位的温度差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入30mm处）混凝土温度不应大于60。当有试验数据证明时，可采用跟23、踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。 d恒温温度为50-55,恒温时间由试验决定；e降温速度10/h；f拆除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与与环境温差不应超过15；g升温时间、恒温时间和降温时间由工程技术部根据具体情况定，养护制度由工程技术部以工艺通知的形式下发到施工作业班组。 梁体在拆模后采用自然洒水养护，混凝土桥面应采用保温或保湿材料加以覆盖，洒水次数以能保持混凝土表面充分湿润为度，保湿养护时间不得少于14d。如早期采用蒸汽养护、混凝土已达到设计强度，后期仍需自然养护。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，混凝土梁体表面应喷涂JC901-2002规定的养护剂。当环境温24、度低于5时不应对梁体混凝土洒水养护。注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。7.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度及弹性模量均达到设计强度的100%时，可张拉预应力钢束。张拉用千斤顶在使用前应全面进行校订。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象25、时，应重新校订。张拉前锚具的承压面应进行清洗。第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小26、孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。30、40米小箱梁张拉程序如下：预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：00.1con0.2con张拉控制应力con (含锚口摩阻损失)持荷5min锚固。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以钢绞线伸长量校核,钢绞27、线伸长量的量测应注意：00.1con的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1con张拉到0.2con的钢绞线伸长量作为00.1con的伸长量。两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。50米T梁张拉程序如下：预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：00.15con0.3con张拉控制应力con (含锚口摩阻损失)持荷2min锚固。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长量校核,钢绞线伸长量的量测应注意：00.15con的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15con张拉到0.328、con的钢绞线伸长量作为00.15con的伸长量。两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。理论伸长值的计算按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。初张拉按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一29、中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。当初应力达到张拉力的10%25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。张拉采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。锚固打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，严禁使用电、气焊切割。注意事项：张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业30、的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制项次检查项目控制数钢绞线断丝量每束钢绞线断丝、滑丝丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数单根钢绞线断筋或滑移不允许8.压浆、封锚压浆在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.40.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在1418s之间。压浆应采用活塞式压浆31、泵，不得使用压缩空气。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.50.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045min。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组32、的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。封锚对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采用防锈措施。四、工程质量通病防治措施1、钢筋工程1）表面锈蚀（1）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。（2）治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除33、锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。2）钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3）、保护层不准（1）预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程1）麻面预防措施1) 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。2) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。3) 混凝土严格按操作规程分层均匀振34、捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）露筋预防措施（1）混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。（3）钢筋密集时，选配适当的石子。（4）严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。（5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模。（6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。3）蜂窝预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比。（2）混凝土拌合均匀，颜色一致。（335、）混凝土自由倾落高度不超过2m。（4）混凝土分层捣固。（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。（6）掌握好每点振捣时间。（7）浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。4）混凝土收缩裂缝预防措施（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。（2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。（4）在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。 治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。