1、现场临建基础工程龙门吊轨道施工安全技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施 工 交 底 记 录 表专业：土建 编号：交底人地点时间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：设备库龙门吊轨道基础施工，4条轨道共计600m交底内容：现场临建基础施工包括以下几个部分：第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面参加交底人员：特殊工种人员：项目负责人施工班组备注：注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。3.签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。一2、工程概况及施工范围根据*项目吊装设备施工需要，安装2台63t-42m门式起重机，以供设备代保管设备器材的垂直运输。本工程为设备露天龙门吊存放场地工程，主要工程内容为新建两台63T龙门吊轨道基础及混凝土道路，该工程全场面积为21339，龙门吊轨道长150m，轨道间距42m，两台龙门吊相距17m，基础上部为倒 T 型钢筋混凝土结构，下部宽900mm，高500mm,；上部宽500mm，高300mm，倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为0.00（现场场平标高76m），基础垫层为300mm，宽1000mm，由于本工程龙门吊基础底的天然地基承载力较低，库区存放场地未压实，长期下雨导致场地内表层土质下面存在3、大面积淤泥，需要进行地基处理。地基处理采用碎石垫层夯实，处理后地基承载力特征值应满足fak200KPa。地坪垫层以下及基础底面标高以上的填土，其压实系数应0.94。倒T型钢筋混凝土基础下部顶面标高为0.00，采用C30混凝土，下部宽900mm，高500mm,；上部宽500mm，高300mm，基础垫层为300mm厚碎石，宽1000mm。 单位：mm轨道梁主要工程数量如下：序号材料名称规格型号单位数量1预埋钢板100*400mm，t=12mm块1000214HRB400螺纹钢t15.404310圆钢t3二、技术要求1、测量放线要有专业人员操作，熟悉图纸对龙门吊轨道位置提前进行放线。2、土方开挖前办4、理内部动土作业票，由相关各方经现场查看无危险源与经设计交底后方可进行开挖，开挖深度为600mm，宽度为1200mm，严格按照图纸施工。3、钢筋下料准确，绑扎间距、保护层厚度满足要求；4、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象；5、预埋件预埋位置准确；6、预埋钢板与锚筋焊接牢固，焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d的要求；7、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求。三、工期要求本工程计划根据周计划和月计划定。四、施工工艺1、基础开挖 由测量班负责对基础位置及尺寸进行放样，采用挖掘机开挖，人工进行局部修整。基础开挖可采用垂直开挖。轨道标高为+76.3m，两侧轨道标高应一致。2、基础5、处理根据现场环境不同，轨道梁基础处理存在以下三种方式：1、 下雨时 未能及时进行垫层施工，应将基槽内水清除后再行超挖100mm，填100mm厚碎石，再行浇筑C15混凝土垫层，然后施做轨道梁。 2、 轨道梁处于淤泥层时 对淤泥进行换填，回填总厚度不小于200mm，压实度满足94%。检测合格后，进行混凝土垫层施工，然后施做轨道梁。3钢筋加工、绑扎严格按照下发的钢筋图进行加工、绑扎作业。1、首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量；2、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；3、根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗；4、在钢筋的交叉点处，用扎丝按逐点改变绕丝方向（6、8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，绑扎点位不得低于50%。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内；5、钢筋绑扎时，需严格控制保护层厚度及钢筋的间距尺寸。6、主筋连接采用套筒连接。钢筋加工允许偏差值（mm)项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10钢筋绑扎位置允许偏差表 允许偏差箍筋间距+10mm主筋间距列间距+10mm层间距+5mm钢筋弯起点位移+10mm受力钢筋保护层+5mm预埋件中心线位移+10mm水平及高程+5mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分7、比焊接不大于50%绑接不大于25%4模板工程（1）根据放样点位，弹出立模线。 （2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。 （3）要保证模板加固牢固，防止由于加固不牢造成混凝土错台、跑模等现象。发现问题时，立即停止混凝土浇筑，并及时对模板进行临时加固或纠偏，经技术员验收合格后，方可继续施工。(4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺模板安装完毕，经自检合格后，报质量部验收。5混凝土浇筑混凝土采用标号C30的商品混凝土，进场前对混凝土的8、坍落度、入模温度进行检测，合格后方可进行混凝土浇筑作业。浇筑过程中应及时检查模板加固是否牢固，并及时整改。混凝土浇筑振捣应注意以下要求：1、采用插入式振捣器振捣成型，混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。4、振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。5、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，9、防止过振、漏振。6、混凝土振捣完成后，应及修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。6混凝土养护砼浇筑完后及时覆盖晒水养护，养护时间不得少于7天，砼表面必须保证湿润。 五、质量管理方面1）砌筑要求达到的质量标准：组砌正确，灰缝饱满，接茬密实，灰缝平直，宽度一致，表面平整。2）混凝土圈梁要求达到的质量标准：截面尺寸正确、强度满足设计要求、无涨模、漏浆，预埋件位置、数量正确。3）回填土密实，地面无空鼓、开裂。4）当环境温度低于5时，采取冬季施工措施，适当添加防冻剂。5）钢筋绑扎要求横平竖直，间距严格按照图纸施工。六、安全管理方面1、所以施工人员必须认真遵守电力建10、设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。2、所有人员进入施工现场，应首先检查施工区域安全设施是否到位，是否存在安全隐患。检查临边是否有栏杆、孔洞是否有盖板、高处作业层下方是否有安全网、带电设备是否接地良好、漏电保护装置是否灵敏。安全设施不完善处应首先将安全设施完善后方可进行作业。3、所有施工人员进入施工现场必须穿劳保鞋，带安全帽（并系紧帽带），佩戴双钩安全带。高处作业、临边作业，必须使用安全带。安全带使用时应低用高挂，使用时将两个挂钩挂在上方牢固处。移动时两只挂钩交替使用，保证任一时刻至少有一个挂钩挂在上方牢固处。4、脚手架架体上不得放置零散、活动的脚手管、钢筋、木方等物料。5、起重工、信号工、等特殊工种应持证上岗，杜绝无证人员从事特殊工种作业。6、多人一起移动物料时，应有专人指挥，统一口号，动作协调，避免挤手、压脚、失稳摔倒。7、作业人员使用转动工具、大锤时，严禁带手套。8、施工现场非吸烟点严禁吸烟，吸烟应到吸烟点。9、从事凿毛、切割等有飞射物作业时应佩戴防护眼镜。10、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、 场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。11、下雨作业时应配备雨具，不得湿手操作电气设备，排水时不得带电挪动水泵。