1、建筑楼轻集料混凝土空心砌块砌筑工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月交底内容1.轻集料混凝土空心砌块砌筑工程概况轻集料混凝土空心砌块使用部位：按照设计要求，本工程内墙体采用轻集料混凝土空心砌块，规格有390*190*190、390*140*190、390*100*190内墙砌筑砂浆为M5.0混合砂浆（砂浆为预拌砂浆按照预拌砂浆技术规程（DB/T29-130-2010）执行）。2.施工准备2.1材料要求：2.1.1小型混凝土空心砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。2.1.2砌筑砂浆应2、符合国家现行标准混凝土小型空心砌块砌筑砂浆（JC860）的砌筑砂浆规定。2.1.3.配制混合砂浆时,混合砂浆根据配合比要求应加粉煤灰。2.1.4.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2.1.5.凡在砂浆中掺入有机塑化剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。2.1.6.小砌块灌心混凝土应符合国家现行标准混凝土小型空心砌块灌孔混凝土（JC861）的混凝土规定。2.1.7拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2.2.主要机具设备：2.2.1.机具设备：大铲、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、3、手推车以及砌块夹具等。2.3.作业条件：2.3.1.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2.3.2.对进场的砌块型号、规格、数量、和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。2.3.3.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。2.3.4.根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块运输路线和组砌方法。2.3.5.砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其4、他尺寸线。2.3.6.立好皮数杆，复合基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证墙体尺寸符合设计要求。2.3.7.砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净，剔除外观质量不合格的小砌块。2.3.8.在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。3.施工操作工艺:3.1.砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用12水泥砂浆或C20级细石混凝土找平，卫生间底部应做高度为200mm的C20细石混凝土反梁，厚度同墙厚。3.2.砌5、筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3.3.砌筑应尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下砌块要求对孔、错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。3.3.砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现6、瞎缝，透明缝。3.4.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。3.5.预制过梁安装应坐浆垫平，设计无具体要求时应采用1：2.5的水泥砂浆。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。在墙上留置临时施工洞口应经设计同意,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。过梁施工图：3.6.如需移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。3.7.在墙体下列部位，空心砌块应用强度等级不低于C20的混凝土填7、实：. 底层室内地面以下 。.防潮层以下的砌体。.直接砌筑在结构地面的第一皮轻集料混凝土空心砌块。3.8.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。3.9.在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。3.10.小墙垛的做法：灌心做法：门洞口做法：4.质量标准：4.1.主控项目：4.1.1.小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量：每一生产厂家，每1万快小8、砌块至少抽检1组。用于建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量每一检测批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆。检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。4.1.2.砌体水平缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。抽查数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检 测3块小砌块，取平均值。4.1.3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。9、检验方法：观察检查。4.1.4.砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10用经纬仪、吊线和钢尺检查或用其他测量仪器检查204.2.一般项目：4.2.1.墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽查数量：每层楼的检测点不应少于5处。检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。4.2.2.小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：小型砌块砌体允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法抽查数量110、基础项目和楼面标高+15用水平仪和尺量检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，且不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺量检查检验批的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移10以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，且不应少于3间，每间不应少于2处混水墙104.成品保护：4.1.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，小型空心砌块堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。4.2.砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。4.3.11、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。4.4.雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。5.安全措施：5.1.吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠方可使用。5.2.砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。5.3.砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。5.4.操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。5.5.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐12、层提升，屋面工程未完不得拆除。6.施工注意事项：6.1.砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行避免施工混乱的重要环节。6.2.砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。6.3.墙体内应尽量不13、设脚手眼，如必须设置时，可用190mm190mm190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后应用C15混凝土将脚手眼填实。6.4.砂浆现场拌制时各组分材料应采用重量计量。6.5.砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；（3） 掺用有机塑化剂的砂浆不得少于35min；6.6.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工时最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.7.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后应校核墙体的轴线尺和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。接受交底人交 底 人记录人日 期