1、水厂建设项目配水管线主体工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：一、 作业准备1、组织各部门有关人员认真审查洽商记录及其相关设计图纸，领会设计意图；积极主动与业主、监理进行沟通，组织图纸会审，解决审查图纸过程中发现的问题。2、组织技术人员编制各分项工程的技术交底和安全交底，在施工过程中严格执行工序卡制度，对施工人员进行技术、安全交底。3、本工程委托XX公司，我项目部将严格按2、照规范要求进行试验、检验。对于主要材料砂子、石子、水泥、钢筋、矿粉、粉煤灰、外加剂进行见证取样，复试合格后，方可使用。二、材料及机具准备1、预算部门编制工程施工用料材料计划，并结合现场工程经理提供的施工进度情况制定钢管机管件、水泥、砂、石、砖、钢筋、木材、安全网的进场时间。2、根据甲方、监理对本工程提出的安全、质量、进度各方面要求，我单位提前将钢筋加工机械、木材加工机械、1台挖土机、50t履带吊车、6米长履带挖土机、15辆自卸汽车、打夯机、潜水泵、氧气机、电焊机、安排进场；三、操作工艺（一）、穿越洋河管线施工先后顺序进行河道截流围堰-场地平整-测量放线-进行桩点定位-砼灌筑桩施工-降水井点施工3、进行降水-土方开挖-管道吊装与铺设安装-管道打压消毒-管道埋土-清理河道围堰土方挖出、砼桩进行截桩回复洋河水面。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：（二）砼灌筑桩施工方法1.砼灌筑桩施工工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位 钻孔 检查成孔质量 孔底清理 盖好孔口盖板 移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 放钢筋笼子 放混凝土留筒 浇灌混4、凝土（随浇随震） 插桩顶钢筋（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。（3）检查成孔质量：1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土5、，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。（6）浇灌混凝土1）移走盖孔盖板，再6、次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2）钢筋笼绑扎如下水平钢筋与立筋连接处需要焊接，龙骨与钢筋也需要焊接，在绑扎、运输、吊装时保证钢筋笼整体刚性如下图所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段7、钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于15m如图所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢8、筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。）混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。7）如果土层含水量大容易坍塌严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇软土成孔后灌水造成塌孔。2质量标准（1）保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的9、规定。（2）允许偏差项目见表1323。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表1323项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩D6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基10、础的桩D4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。3成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位11、XX有限公司XX项目部编号交底内容：并检查每根桩的纵横水平偏差。（4）成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（7）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。4应注意的质量问题。（1）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身12、混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。（6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录13、表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：(三) 降水施工方法我方根据市政公司先施工经验和技术数据、施工采用井眼降水和沟内明排降水方法，施工降水井，降水井径300mm,深度为15000mm,井与井间距为2000mm同样沿管道铺设方向布设。利用直径为100潜水泵进行全天后降水。如下图所示审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位X14、X有限公司XX项目部编号交底内容：（四）土方开挖施工方法1、土方开挖采用1.2m3反铲式挖掘机挖土，24辆250m3自卸汽车配合运输土方，开挖的土（石）方均运至指定弃土地点，其弃土运距为1公里，沟槽开挖基底设计标高300以上，人工配合清底至管底标高150m以下,紧随浇筑C15砼至管底标高用来封底挡水。2、根据土质情况和开挖深度以及基础布置特点，土方根据基础形式进行开挖，考虑持力层性质，并结合第四版建筑施工手册（缩印本）P283页表6-41中相关放坡参数，确定土方边坡系数定为1：1；然后接近砼灌筑桩进行垂直挖土。3、根据地勘报告和施工图纸，知道开挖深度最深为10m左右，超过2m，存在高空坠落安全15、隐患，因此必须在远离基槽两侧上口2m处设置1.2m高防护拦杆，防护栏杆均采用48*3.5钢管搭设，立杆高1.2m，其间距3m，水平杆三道，并在防护栏杆上挂设安全密目网围护和低压红色警戒灯，红色警戒灯间距3m，采用2.5m2铜线连接，警戒灯和防护栏杆均为防止发生坠落现象而搭设。具体形式见上土方开挖剖面图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：4、为了防止发生边16、坡存在坠落安全隐患的土方及石块块单体，我单位安全人员和测量人员经常性地进行对边坡进行检查观测，一经发现边坡上有松散土体体，立即派土方施工队进行清除。5、开挖时，采用分层分段开挖的方法进行施工，采用两台挖掘机进行相互配合倒运、开挖，完成沟槽槽土方开挖工程。土方开挖如下图所示：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：6建立质量保证体系项目部建立质量保证体系，对违反17、施工程序、规范标准、操作规程、规章制度者责令其停工整顿，对存在质量问题的，签发质量问题通知单，要求立即整改，对情节严重者进行罚款。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：7、执行工序技术组严格执行工序卡制度，上道工序不合格，禁止下道工序施工。工序控制程序：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出沟槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底基坑维护土方开挖完毕 8、安全技术交底对土方18、分项工程，分别编制工艺标准和安全技术交底，下达到作业队，作为安全技术交底和施工过程控制的依据。施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。在土方开挖前应及时进行土方开挖及机械设备使用技术和安全交底。专检设置专职质量检查员，认真执行“自检、互检、专检”三检制度，经检查前道工序不合格的，下道工序不许进行施工。（五）管道安装施工方法审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项19、目部编号交底内容：1管道安装组装、标识、封闭支架制作现场组对、安装压力试验吹扫、冲洗方案确定管线复位管线复位检查方案确定验 收图纸会审技术交底现场焊口确定图纸尺寸复查关键尺寸复测管内清洁下 料坡 口坡口形式确定组对、预制特殊件开孔热处理、探伤、测试焊 接施工方案确定及准备审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：（1）、管道安装前，根据DN1200和DN800管20、材重量达到3t，施工沟槽平均上口宽度达到5米，考虑吊车的吊装能力，采用50t吊车同起吊一根管道进行安装。并且沿吊装路线修筑辅助道路，以便材料车运到指定吊装位置，同时避免履带吊因地基软土在吊装过程中发生侧翻。具体辅路及吊装方案如下图所示。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：（2）、管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必21、须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：管子对口时，坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。（3）、管道焊接A、焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊22、工必须持证上岗，无证不得操作。焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。施焊的环境必须满足焊接要求焊接现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工23、单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。B、焊接方法管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235B壁厚：4-10mm 焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：1-1.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙24、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3（为厚度 ）左右。314-9MM=3005031焊接工艺参数审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：123焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度13.2mm9012023V810cm/25、min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/minC焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均26、匀、焊道与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错 边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。、外观检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行外观检查，检查内容与低压管道相同。、无损检验探伤人员必须持有国家劳动主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书。 高压管道焊接完毕后，根据设计及规范要求进行无损探伤，探伤比例为15%；管道壁厚大于14mm，采用超声波探伤，小于14mm采用射线探伤，焊缝质量不得低于级。审核人27、交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：（4）、试压与清洗设备试压按设备制造厂的要求进行。各种管道的试验压力及试验时间按设计要求进行。试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。2、水压试验试压时28、应缓慢升压，并沿管线巡视，发现异常情况要及时制止并妥善处理，当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳定的10min内无渗漏.管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.05Mpa为合格。3、管道冲洗各系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。水冲洗时流速应大于1m/s，以进出口水道和透时度目测一致为合格，空气吹扫以未端排气口排出气体无尘土、铁锈等杂物为合格，具体检验方法是用钉有白布或涂有白漆的靶板检查29、。管道冲洗利用吸水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：试车在设备及管道安装完毕，试压、冲洗合格、其它相关专业施工完毕后，编制试车方案，铺设必要的临时管道，落实好各项措施，在甲方及有关单位人员参与下进行设备30、的试运行。4.管道涂漆（1）、待管道试压合格后，即可进行接口部位的外防腐，防腐等级为加强级。防腐用环氧煤沥青，必须由有合格证并经建设单位认可的供货商供应。过洋河段外防腐采用改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，做法为二底二面，土层干膜厚度为不小于0.25mm。钢管内防腐应在试压稳管后进行，采用水泥砂浆衬里，水泥为R325硅酸盐水泥。（2）、涂底漆前采用人工除锈，将管子表面油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮清除干净。除锈等级为Sa2.5级。（3）、底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。（4）、面涂涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道在涂刷的间隔时间不得超过24小时。（5）、外防腐厚31、度应大于0.25mm，外观均匀无褶皱、空泡、凝块等现象。5、质量保证措施（1）、为确保工程质量及施工进度，施工前技术人员和作业人员必须做好图纸自审工作，提前发现问题并解决问题。（2）、严格按图纸、规范要求进行技术交底、安全措施交底。（3）、所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明，无合格证的材料一律不得使用，材料分门别类放置，并做好标识，施工时要按图纸要求选用合适的材料。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。技术交底记录表C13工程名称XX水厂工程配水管网交底部位配套管线工程编32、号交底日期施工单位XX有限公司XX项目部编号交底内容：（4）、施工人员必须持证上岗，要加强施工阶段的质量控制，认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，把好各工序质量关，定人、定岗有记录，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，质检人员严格按质量检验计划要求的检验点进行检验。（5）、技术资料的整理应与施工进度同步，并应保证完整、齐全、真实。管道埋土以及河道清理恢复河道两岸原貌在管道铺设完毕，利用粗砾砂掩埋DN1200和DN800管道，砂砾厚度约1.5米厚，为保证还耕恢复在施工前，在施工同时测量标注好原地貌的尺寸标高及标志以便于恢复。农田内还耕先回填至原土下50cm，压实后，上铺还耕土，田坎重新培土恢复。原有河道取出引流管后，清理完河内围堰土、河床淤泥，同时将河床以上600mm砼灌筑桩进行截桩处理，以保证河道畅通。利用挖土清理河道，利用30辆25m3外运土方约5公里弃土点。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不写。