1、26层高建筑项目钢筋整体工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 记 录 XX工程名称XX产业园项目（XX）施工单位XX交底部位XX楼工序名称钢筋工程交底提要： 1.本项目工程概况；2.主要机具材料；3.施工工艺；4. 质量保证措施及质量标准；5.安全文明；6. 文明施工、环保措施；7. 绿色施工交底内容:1.工程建筑概况XX楼共27层，地下1层，地上26层。建筑功能自下而上依次为：地下一层为车库和设备用房，层高5.0m。地上一层三层为商业用房，层高分别为5.4m、5.4m、3.62、m；四二十六层为办公用房，层高为3.622m、4.45m；东西长33.3m，南北总长33.3m，建筑总高度98.35m,目前已完成地下一层至三层施工。本工程使用的主要钢筋类型为HPB300、HRB400、HRB400E，最大直径为25，最小钢筋直径为6，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据设计图纸及图纸会审要求，当受力构件钢筋直径22mm时应采用直螺纹机械连接接头，接头等级为II级。当受力钢筋直径22mm时搭接采用绑扎连接，钢筋的保护层根据设计图纸要求控制。本工程钢筋量大约6000吨。主体结构施工阶段时将原材码放区与加工区布置在主楼附近的地下室顶板上。2.主要机具材料2.1施工机具钢筋调直机（3、6台）、钢筋弯曲机（6台）、钢筋切断机（8台）、直螺纹套丝机（4台）、电焊机（6台）、无齿锯（4台）。2.2人员准备钢筋绑扎工30人、后台加工10人。2.3材料准备1）材料计划根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。绑扎丝要求：钢筋绑扎用的铁丝可采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表钢筋直径（mm）6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290314、01820290310330223303502）钢筋场地准备现场共布置一个钢筋堆场及加工场，直条钢筋与盘圆钢筋原材分别堆放、加工，半成品放置在一个堆放场内。3）钢筋堆放要求进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，钢筋不得直接堆放在地面上，规码在25#工字钢上，钢筋进场后挂标识牌，标识牌规格尺寸405305mm。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.施工工艺3.1钢筋放样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、5、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋放样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3.2钢筋加工施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必6、须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的7、节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。3.3钢筋除锈、调直、切断及弯曲1）钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2）钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3）钢筋切断钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前8、必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4）钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的9、弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用10、模具，保证加工尺寸精确。3.4钢筋锚固本工程所用受拉钢筋基本锚固长度表及修正系数laE按照39#楼结构设计总说明表4.6-1相关要求进行选取。3.5钢筋连接直径22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋11、伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力12、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间距500垫以较大直径钢筋或25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示，次梁下部纵筋斜度1：12：钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁13、相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m时，模板按跨度3起拱，悬臂构件按跨度的5起拱。当梁的腹板高度hw450mm时，梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋，除图中注明者外，构造做法详见下图。梁柱节点部位构造详见图集12G901-1中2-112-29相关节点构造详图。框架中间层端节点构造详图如下图所示：框柱截面大于梁筋的锚固长度，梁筋采用直锚；框柱截面小于梁筋的锚固长度，梁筋采用弯锚，弯锚长度不小于15d。框架顶层端节点构造选用梁筋锚入柱中的方式，详图如下图所示：梁筋锚入框柱内，梁上部钢筋纵筋伸至柱外边（梁第一排纵筋紧靠柱箍筋内侧），14、向下弯折。弯锚长度不小于1.7laE，梁下部钢筋伸至梁上部纵筋弯折段内侧且不小于0.4laE，弯折长度不小于15d3）板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，锚入端部支座时，平直段长度需达到支座外侧受力钢筋，且弯钩长度不小于15d；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d。板第一根钢筋距梁边1/2板间距开始布置，详见图集11G101-1第92页。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。结构施工时，土建施工单位必须会同15、机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，应按图集11G101-1第101页构造要求绑扎，受力钢筋绕过孔洞，梁边及墙边钢筋可直接在洞口部位断开，无需加设补强钢筋，当洞口大于300小于1000时，应按图集11G101-1第102页要求加设补强钢筋，钢筋构造措施如下图所示。当楼板上有轻质隔墙或砌体墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加3根直径18的螺纹钢，同时在支座上附加钢筋。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案的要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下16、铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及17、时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎三级钢8钢筋一根。板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板18、上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋设置砂浆垫块，厚15mm，布置间距取0.6m。上下层钢筋之间垫马凳，马镫采用成品马镫（详下图），无法使用成品马镫的部位采用直径12螺纹钢加工制作，马镫腿夹角60，底部横撑根据板厚计算且不小于200mm，详图如下图所示，第一道马镫距离梁边500mm处布置，间距800mm布置，沿梁方向马凳筋搭接长度200mm。安装完成后要教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板或马道，防止踩弯19、和位移。当屋面板上部受力钢筋未双向拉通，且图中未注明防裂钢筋时，应按下表设置，其与受力钢筋的搭接长度为150,构造做法详见国标图集11G101-1第94页。板厚140mm150180mm190250mm分布筋直径、间距62006150或820082004）楼梯钢筋绑扎工艺流程铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层20、钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用12钢筋加工制作，制作方法同顶板马镫。（4)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。4. 质量保证措施及质量标准4.1保证梁板钢筋保护层厚的具体措施1） 底板保护层厚度控制措施底板基础钢筋保护层用2根200长直径25的螺纹钢焊接制作的垫筋进行控制，间距600梅花形布置。对于基础顶部配筋及筏形基础部位，底部钢筋绑扎完成后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为40mm。2）现浇楼板保护层厚度控制措施现浇板底部受力钢筋、梁底钢筋垫块采用同保护层厚度的砂21、浆垫块做保护层，间距0.6m梅花形布置，如下图所示。对现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长马凳，马镫搭接长度300mm，钢筋马凳宜采用直径不小于12mm的钢筋制作，马凳确保承受荷载不变形。钢筋制作马镫详本方案相关内容，通长马凳设置如下图所示。为保证现浇板上部钢筋保护层，在现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋上面绑扎高度相当于板厚的通长钢筋或线管，通长钢筋或线管直径用等于保护层厚度的钢筋或钢管制作，混凝土浇筑完二次找平后立即将线管拆除，详见下图所示。板钢筋绑扎完毕，在梁两侧距梁边各450mm、800mm处垂直板筋绑扎与保护层同直径的线管为防止操作人员踩踏钢筋野蛮施工，在浇筑砼时需搭22、设双向上人马道（如下图）。4.2保证柱钢筋保护层厚的具体措施框架柱采用“定位箍”进行定位，定位框放置的位置距顶板面150mm、400mm、600mm，保证柱筋垂直和保护层厚度，定位箍由定距框边筋、挡点及内撑筋组成，采用直径22螺纹钢加工制作。钢筋主筋与定位箍档点焊接固定，定位箍不进行周转使用，直接浇筑入框架柱结构中，详见下图所示。说明：1、定位框、内撑筋、挡点用直径22螺纹钢制作，误差控制在2mm之内。2、定位框放置的位置距顶板面150mm、400mm、600mm，加两道箍筋保证柱筋垂直和保护层厚度。定距框边筋档点内称筋4.3允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（23、mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量板、墙35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个尺量套筒外露半扣6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固5.安全文明及绿色施工要求5.1进入现场必须遵守安全生产规章制度。5.2材料应分堆分垛码放，不可分层叠加，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。5.3机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。5.4机械吊运钢筋，应设24、专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。5.5现场钢筋不得随意堆放，以免人员划伤。5.6绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。5.7高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。5.8禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。5.9绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。5.10起吊钢筋骨架时下方25、严禁站人，骨架降落到作业面上1m以内时，放可扶正就位，检查无误后放可摘钩。5.11高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或升降运输车斗代替脚手架。现场操作人员不得穿硬底鞋和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。5.12尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。人站稳后再操作。5.13在吊装钢筋骨架时，不要碰撞郐手架、模板支撑、电线等物品。5.14钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。5.15作业面需要照明时，应选好低压安全电源。设备机具必须做好绝缘26、处理。其他未尽事宜详见安全技术交底。6.文明施工、环保措施6.1废弃的钢筋、包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止引起扬尘和影响环境卫生。对于发电机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，以降低噪音污染。6.2在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。6.3施工营地在修建时要做好场地平整、地面硬化、环境绿化等工作，保持营地内排水系统的畅通，并与既有排水系统相连通，避免裸露大面积的松散土层。6.4营地内应设置生活垃圾收集装置，施工人员产生的生活垃圾集中收集后统一交由环卫部门处理或直接运至制定地点统一处理，严禁随意乱丢乱弃生活垃圾。6.5 现场在进行钢筋工及成型时，要控制27、各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。6.6 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。6.7 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。6.8模板内面隔离剂时不要污染钢筋。7.绿色施工7.1钢筋宜采用专用软件优化放样下料，根据优化配料结果确定进场钢筋的定尺28、长度，以做到钢筋最大利用率；7.2主体结构施工提前考虑过梁数量和尺寸、利用剩余砼和钢筋废料进行预制7.3钢筋现场加工时，宜采取集中加工方式，钢筋连接宜采用机械连接方式；7.4进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜，并应制定保管制度，采取防潮、防污染等措施；7.5钢筋除锈时，应采取避免扬尘和防止土壤污染的措施；7.6钢筋加工中使用的冷却液体，应过滤后循环使用，不得随意排放；7.7钢筋加工产生的粉末状废料，应收集和处理，不得随意掩埋和丢弃；7.8钢筋安装时，绑扎丝、焊剂等材料应妥善保管和使用，散落的余废料应收集利用；7.9钢筋废料用于制作板的马櫈筋、剪力墙的拉结筋或根据钢筋废料的规格和长度制作排水沟盖板、小型洞口防护盖、小型器具笼等现场定型化常用工具。7.10对于长度大于1米（直径16）钢筋废料，采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接后重复利用。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制