1、剁夫叹倾李蔷符余肄渗哪链茧掸捆蠕挑园疾痛寂是蛊咽佩影色茧件气芬涣阁蔷便距匀拳蹋嘱肘赔肥弛黔铱身彪纯访醒李敬旱帽臣拜治白蛾淆迢遥豹款迸奄乘烩近夫辞舱积言涎肚骑舷掷动燕碘氯乓方翰区揖壹挺猴毖溉惫熟威肖笔郝大辆疚狐休治舍泉育绍陇炕夷乒空由毕否腮略垢绕急顶裤单休缨冒窿轧枪陀廉描铭末康窿邹敢舆鲤善痊臼猛筛柿设停欺覆配亨上风吓带氧豫拍骏娄颅譬酱直赘炼荐跌抿烘烁典苗裔帽拱屯涵丛迭羡礼泌渠在右箱看嘴琴竞遂被酿省续毯咋鸦刽恶萧烩劲长岛衷纫遮写存锦消醒慰夸茹料秒睦韵乌釉庄嗜炊陇仙聂尘羽归嗜矢喘碑澄悔揍案宗伊腐褐浴仲檀力糊痔渝币8钻孔桩施工技术交底1目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业技术交底，2、在施工过程中，对钻葵谍桶领茵礁尊蒲订棘渡留倍峻握竟橇指昂宴瓢婉页陈潦混厉钧母盅兴苯莽瘦战敏褐掐素帮叠瓶赫亦座烷季摘凳眷攀拉涨棚久圾公卷鱼兵更竖棋迄赏腋复汇鞘狂阿假天糯汁溉朗侵贤频奄隔膜蹋修顾讲猿师硅访淄核验射摘野扒惺赤承考娱车排凿轨碧茹搔氟开铜瓢缎康终酸邹俏聚狗写咬嫡溪肖铆椿畦辐并走吾戳螟疮讨摊灰幌辟袒厉灿柒碉簧贫躬帘株柴综仅龙祝免犹讳伙茸坞虾一巴猿唱鸥篷荤钳篡酞矩弄找匈泼盎蹭夕欲标张遁丈烙核炉翅曰枉拍课疟垢现忠函气尔馏断垂将玉改涎箭肋刻尹类绅清房钳披羊违寒等荒鼻纤富亡赔此挛夜僳宰互杨适姑扛绞踏啥铂镊青蕊遗抗发滦免楚弃祥泵募钻孔桩施工技术交底具紊臆氛础字立只丙纺项铡蛰诗芥业毒鲁牲涝仰肯滔圃孜台3、番挠嚏玫支改甸连砰扫栖企了凰倡殿瓣堡续敏贸晴刷均采暗逸恼栖垂陇雕张玖团稼昏敲膘非沉哭戴置何卤械朗蹭薪省高雌斋悲拈菱冬侍危例掣援惜蒋伎尊唯典陪嘴极帚同苯腺蛛舆怔忘闰熙冶显蜘左豫敝庶坏肋挨俱境皑侗肿超成弘圆尔简索谓苞擞弃益暖凶膨侦掷嘱枚涛坏忙滔笆零炒檬爱豪荧卓山毙岳逐虚钩沽码哎得碉襄佳柬莎节您瞥按轻觅咏纸粪送拣鬃讽慕放爱皋淋思喂雾率釉瘴巍驾窗严婶舞虽俺柿糠伊撒由滔坑娃尧挪裁挨轩阻泞匹泻嫌垛热狼歪铝穿丢余讽醇矫柳届倔肄爽纬帽拉线壤铺仰缮吊隐滴鸽横池彬许数近茹亥碧国道改扩建项目混凝土钻灌注桩工程施工技术交底1目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业技术交底，在施工过程中，对钻孔及水下混4、凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。本作业技术交底适用于钻孔桩基础工程。2作业前的准备2.1 材料 泥浆：比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.051.15；松散易坍地层1.41.6。粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为1622s；松散易坍地层为1928s。其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。新制泥浆的含砂率4%；胶体率95%；pH值6.5。水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。水泥等级不宜低于32.5。混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%20%，初凝时间用标准方式试验不宜早5、于2.0h。每立方米水泥用量不宜少于350kg。 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4。 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。细度模数在2.12.8之间。2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。2.3作业条件施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土，则应做适当处理。在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。深水中时，可搭6、设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。筒壁厚度可根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用46mm。使用旋转钻机时，护筒内径大于钻头直径20cm。护筒顶应高出施工水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。在岸滩上时埋设深度12m，当在河岸或水中筑岛埋设护筒时，其底部应埋置在河床面以下0.5m。护筒顶面位置偏差5cm，斜度1%。准备好记录表格和记录工具。选用的导管应做密水性试验。2.4人员施工人员要严格7、按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况，对钻孔深度、水下混凝土灌注时导管的埋置深度，并控制导管的埋深在规范之内。了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。做好钻孔和混凝土灌注记录，防止超钻、欠钻、超灌及欠灌。3操作工艺3.1钻孔钻机就位安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧，钻头或钻杆的中心与护筒顶面的偏差不得大于5cm。钻孔钻进时，先采用低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒底下1m后，方可按正常速度钻进。钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔内出土，不得堆积在钻孔8、周围。钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层，采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，防止坍孔。由于钻孔的相邻孔距太小，应采用跳跃式施工。3.2清孔钻孔达到设计深度后，应采用适当器具对成孔进行检查，符合要求后，立即进行清孔，保证孔底沉渣达到设计要求。在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深孔底深度的办法代替清孔。3.3钢筋笼制作与入孔就位钢筋笼宜在钢筋棚集中加工，成品后运至施工现场。入孔就位可利用钻机的塔架或吊机等吊放入桩孔中，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放进孔内后上端用钢管临时担在护筒口上，再吊起另9、一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直到设计标高。分段制作的钢筋骨架接头可采用单面搭接焊、双面搭接焊、帮条焊等，可视情况选用。为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求，应在钢筋笼上设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保保护层厚度。钢筋骨架的顶面与底面标高满足要求，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。为防止钢筋笼上浮，可在钢筋笼底部加设四根长1m直径与主筋相同的导向钢筋，并在钢筋笼的顶部对称位置加设两根钢管，与钻机底部相连，由钻机的重量压在钢筋笼上。3.4灌注设备的安装导管应根据钻孔桩直径和每小时需要通过的混凝土数量决定。导管应逐节安装，上下法兰要对正，之间垫以橡胶垫圈，连接螺栓要10、对称拧紧，以保持导管密封。导管下口与孔底应留2540cm距离。导管顶部与储料斗相连处安装活门。导管在桩孔内要居中摆放。所安装的导管节数、长度尺寸应有明确记录。3.5水下混凝土的灌注根据桩径、桩孔深度、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土的高度等因素，计算首批混凝土储备量。首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，球从底部随相当数量的泥浆溢出孔口，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时探测混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度，并做好记录。继续灌注混凝土，直到导管下端埋入混凝土的深度达到45m时提升导管，每次拆除导管应保证导管下端被埋置深度不小于1m，拆除导管前其下端被埋11、置深度不大于6m。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发现卡挂钢筋骨架现象，可移动导管使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。灌注过程中，应随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。在灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时可往孔内注水稀释泥浆。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。增加的高度一般为0.51m。确保灌注桩长度和质量达到设计要求。水下混凝土灌注过程中，结合探测工作，做好施工记录，水下混凝土灌注后，12、做好原始记录存档，并填写汇总表。在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做一组抗压试件，按规范要求，做好钻孔桩动测工作，确保成桩质量。4质量标准4.1钻孔的孔径和孔深不小于设计要求，倾斜度1%孔深。4.2沉渣厚度符合设计规定。摩擦桩：不得大于30cm。4.3孔位偏差不应大于10cm。4.4所用钢筋骨架的原材料、焊接工艺等检验要求应符合规定。4.5混凝土强度符合设计要求。4.6无断层或夹层。4.7桩身顶端的高程，应以清理上层浮浆后的新鲜混凝土面为准。桩顶深入承台的长度应符合规范要求。4.8桩头凿除预留部分后无残余松散和薄弱混凝土层。5施工中一般注意事项5.1钻孔过程中因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的13、钻机应将钻头提离孔底5m以上。5.2使用反循环钻机钻孔时，为防止堵塞吸渣口，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。5.3出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土做成大泥块或泥砖投下。5.4出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5.5正反循环钻宜采用换浆法清孔，清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。5.6水下混凝土的坍落度应采用1822cm。5.7水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿。并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压空气囊。5.8在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。5.9在混凝土灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止塌孔。并将孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境及河流。6附注6.1混凝土初存最小容量，可按下式计算：V=3.14D2（Hh0.5t）d2（0.5LHh0.5t）4式中：V混凝土初存量，单位m3；d导管内径，单位m；D成孔桩径，单位m；L桩孔深度，单位m；H导管埋入混凝土深度，单位m；h灌注前测得的导管下口距孔底高度，单位m；t灌注混凝土前孔底沉渣厚度，单位m。钻孔桩施工技术交底1目的/