1、28km长铁路路基四电接口工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底记录名 称客专交底编号单位名称路基附属分部名称综合接地系统、接触网支柱基础、各类过轨管道、路基上下电缆槽、电缆槽(井)施工单位项目部日 期 路基四电接口工程施工技术交底（二级）1工程概况新建铁路客运专线工程段线路位于省境内，正线长度共28342.63m（其中路基长度2004.49m，桥梁26338.14m），施工内容包括迁改、桥涵、路基、道床、站场及其它相关工程。高速铁路四电工程是指电力、通信、信号和接触网工程。路基段主2、要内容有：综合接地系统、接触网支柱基础、各类过轨管道、路基上下电缆槽、电缆槽(井)等项目。四点接口工程中接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。2适用范围适用于铁路客运专线标段内路基四电接口工程施工。3交底依据 依据本标段施工合同和实施性施工组织设计； 松软地基路堤设计图（客专施路-21/22/23/24）； 辛集南站平面布置图（客专施站-05-01）；辛集南站路基横断面图（客专施站-05-02）；站场内路基电缆槽及电缆井（客专施路通-24）；区间路基地段接地预埋设计图（客专施路通-16）；电缆槽安装辅助设计图（客专施路通-17）；路基电缆过轨预留设计图（客3、专施路通-18）；路基标准横断面设计图（客专施路通-01）；铁路路基电缆槽（图号：通路（2010）8401）；铁路综合接地系统（图号：通号（2009）9301）；辛集南站管线综合布置图（客专施站-05-04）；车站综合接地系统施工图（客专施综地-0117）；辛集南站接触网杆位布置图（客专施网-106B）；高速铁路接触网支柱基础及拉线基础构造安装图（叁化（2010）1176）；高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010/J1147-2011）；铁路站场工程施工质量验收标准(TB 10423-2003/J293-2004)；客4、货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）；铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003/J285-2004）； (21)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）； (22)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010/J1155-2011)； (23)铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009/J945-2009）； (24) 铁道第三勘察设计院指挥部设计联系单（三设指网专业20158号）； (25)本单位现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。4施工准备审核图纸：分部应对施工图进行详细查看，并5、与现场情况进行核对，确保施工时图纸准确无误。 试验准备：对到场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作，对各构件及过轨管线的平面位置和高程进行测量放样。5总体施工技术方案路基四电接口工程按照土建施工顺序进行安排，分为贯通地线施工、过轨管道预埋、电缆槽（井）施工、接触网支柱基础施工、接地系统连接。根据路基施工的不同工艺和施工顺序，分别在对应时间进行此项施工内容，应确保任何接口施工作业不得对路基本体工程产生影响。车站四电接口工程同区间路基施工顺序、施工方法基本相同，包括贯通地线、过轨管道、电缆槽（井）、接触网支柱基础、站台墙、综合接地6、等项目。6 施工方法6.1 总体施工流程 图6.1 四电接口路基工程施工工艺流程图6.2贯通地线及分支引接线6.2.1技术要求接地端子分为桥隧型（如图6.2-1所示）、路基型两种（如图6.2-2所示），其中又分为直杆型和直角杆型。路基型接地端子尾端的压接管内需压接0.5m引接线，接地端子的使用应严格按照设计要求选用。与接地钢筋的焊接要满足单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm的要求。接地端子采用不锈钢制造，不锈钢材料成分应满足：Cr16%、Ni2%、C0.08%,如GBOOCr17Ni14Mo2,接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞。接地端子7、所使用的连接线宜采用不锈钢连接线，由钢丝绳、2个线鼻以及2个配套的防盗螺栓组成，每个螺栓上应配一个半平垫圈和一个弹簧垫圈（如图6.2-3、6.2-4所示）。钢丝绳采用直径不大于0.65mm的不锈钢丝制造，总截面不小于200mm2(IK25KA)或120mm2(IK25KA)。线鼻与钢丝绳的连接处应能承受5000N的拉力且3min不得松动和断股。线缆接续应使用专用的压接钳，连接件、连接方式分为C型、L型与栓接三种(如图6.2-5、6.2-6、6.2-7所示），C型压接压力不得小于12t。所有贯通地线及分支地线埋设、接续完成后需对压接裸露的铜导体、连接器进行防水防腐处理，采用防水防腐自粘胶带绕包（8、如图6.2-8所示），避免导体受到环境的腐蚀，保障综合接地系统长期安全可靠性能。综合接地贯通地线及分支引接线进场材料应符合设计要求。综合接地贯通地线及分支引接线的设置位置、方式、施工方法应符合设计要求。综合接地电缆随路基工程同步施工，不应因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。为确保综合地线的接地电阻满足设计要求，在接地电缆铺设时，上下必须铺一定厚度的细粒土，以增加导电性，贯通地线在分割过程中造成的裸铜导体端头必须用防腐防水胶带包裹进行密封处理，防止潮气进入。电力、接触网等强电设施的接地连接线严禁接入通信信号槽内。 图6.2-1 桥隧型 直杆型接地端子 桥隧型 直角杆型接地端子 图6.2-2 路9、基型 接地端子类型及尾端压接线 图6.2-3 不锈钢连接线 图6.2-4 不锈钢防盗螺栓 接地端子防盗螺栓L型连接器贯通地线图6.2-5 C型压接件及压接方式图图6.2-6 L型压接件及压接方式 图6.2-7 线鼻子压接、与接地端子栓接方式 图6.2-8 防水防腐自粘胶带6.2.2工艺流程 测量放样 沟槽开挖 埋设地线 回填、夯实 分支地线压接 贯通地线横联 接地电阻测试分支地线引入电缆槽、封端 沟槽回填细粒土图6.2-9 贯通地线及分支引接线施工工艺流程图6.2.3主要施工方法6.2.3.1测量放样 测量人员在基床底层填筑的同时放出贯通地线埋设位置，并做好标识。6.2.3.2埋设地线 纵向贯10、通地线 沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中，距基床底层顶面30cm40cm。施工时要注意避开接触网支柱基础位置，铺设地线时防止沿地面拖行时损坏外包铅，敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象。 分支引接线 在需要和电缆槽接地端子、接触网接地端子连接处的贯通地线上接分支地线引至路堤边坡并预留出大于500mm的回折长度，在电缆槽施工时再沿护肩底部回折至电缆槽底部设计砂浆找平层的位置，待电缆槽安装好后与电缆槽外侧壁接地端子（按需设置）尾端的分支引接线C型压接；与接触网支柱基础接地端子上栓接的线鼻C型压接。如图6.2-10所示。横向连接线（按需设11、置）图6.2-10 地线埋设与贯通示意图 贯通地线横向连接 每隔500米左右将上、下行贯通地线横向连接一次，横向连接线的规格、埋设深度、埋设方法与贯通地线相同，与贯通地线C型压接。横向连接点设置位置见表6.2-11。表6.2-1 贯通地线横向连接工点表里 程宽度(m)DK67+95013.4DK68+45025.8DK68+95026.8DK69+45013.8 路桥过渡段贯通地线连接 在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并预埋分支引接线将接地端子与贯通地线连接。桥梁地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，采用L形连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子连接。612、.2.3.3接地电阻测试地线埋设后，进行接地电阻测试，确保贯通后的地线接地电阻符合1的要求。6.3过轨管线6.3.1技术要求过轨管埋设应与路基同步实施，不应因其施工而影响、损坏路基的稳固与安全。路堤地段过轨管线应在填筑至基床底层顶面并经沉降观测满足设计要求后开挖埋设进行。过轨管施工采用机械挖槽，槽底设置C30混凝土，厚度为10cm。过轨管节间采用承插式连接，并用胶带包裹良好，保证不渗漏水。为便于敷缆和检修，各类线缆的接续应在电缆井或电缆槽内进行，过轨管内线缆严禁有接头。6.3.2工艺流程 图6.3.2 过轨管线施工工艺流程图6.3.3主要施工方法6.3.3.1测量放样待路基填筑至基床底层顶面（13、预压土卸载后）观测后沉降满足设计要求后，测量人员在路面上放出过轨管埋设位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。6.3.3.2基槽开挖过轨管的埋设深度应置于基床表层底线以下，故在基床底层顶面开挖基槽。基槽尺寸如下：对于预埋内径100mm的过轨管，开挖深度应35cm，对于预埋内径150mm的过轨管，开挖深度应40cm，两侧壁坡度均为1:0.1，横向长度大于电缆井靠线路侧壁位置。所有基槽均采用无水切割机械在路堤基床底层顶面上切缝，然后人工开挖至设计尺寸。6.3.1 过轨管埋设基槽开挖示意图6.3.3.3基底处理先清理槽内浮土、杂物等，然后洒水湿润基槽底面，浇筑底层C30素砼保护层时应严格控制砼浇筑标高，过轨管14、底部以下保护层厚度100mm，待砼初凝后大致找平，同时要保证开挖的基槽和浇筑的砼保护层均具有横向4%的人字形横向坡度。6.3.3.4埋设过轨管(1)待基底垫层砼初凝并找平后由测量人员在基坑内放出每根过轨管安装位置并撒上白灰标识。(2)过轨管埋设前应打磨管口，防止穿缆时刺破线缆。(3)过轨管安装采用人工抬运，严格按线放置，过轨管安装完毕后对偏离的位置进行调整，确保端头位置能通过电缆井手孔设计位置。过轨管连接处用胶带包裹良好，保证不渗漏水。过轨管埋设时过轨管两端应延伸至设计电缆井位置，用油麻或软布封堵，在每根管中预设两根4mm铁丝，以便穿缆之用。6.3.3.5浇筑砼过轨管安装完毕并检查无误后方可回15、填C30砼，回填砼时采用罐车直接入仓方式浇筑，下料口距基坑顶面约20cm。布料时应均匀缓慢防止砼对管道冲击造成管道位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔，避开过轨管。砼初凝后及时抹面收光。覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于14天。6.4接触网支柱基础6.4.1技术要求路基及站场范围内接触网支柱基础及相应的下锚拉线基础为钻孔灌注桩形式，类型分别为ZH140型、ZH160型、ZYHJ-1型、ZM55（下锚拉线）型四种。基础结构钢筋及接地钢筋由HPB300、HRB400钢筋组成。ZH140型、ZH160型接触网基础地脚螺栓采用M39钢锚栓（16Mn材质），ZYHJ-1型接触网基础地脚螺栓采用M16、42钢锚栓（16Mn材质），ZM55型下锚拉线基础地脚螺栓采用M24钢锚栓（16Mn材质）。桩基底部垫层采用C15砼，桩基采用C25砼，桩基需一次性浇筑成整体。接触网支柱基础施工需待基床表层填筑完成后进行。地脚螺栓、螺母及垫圈均要求采取一级热浸镀锌防腐措施。钻孔灌注桩基础采用干作业法方式施工，且每个基础钻孔应连续进行；开挖的弃土不得随意抛弃，应运至指定弃土场，避免污染道床；基础开挖深度应符合设计要求。接触网支柱基础基坑内必须全部用砼浇筑；当天钻好的孔桩必须当天灌注完砼，如因特殊情况不能及时灌注砼，则在空孔附近做明显安全警示标记，并进行防护；同时对孔口采取有效的防水措施，防止雨水进入孔内。下锚拉17、线基础的位置、排水面及基础螺栓布置应符合设计要求；基础中心至线路中心的距离应符合设计要求，施工允许偏差+50,0mm；基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于1.5；基础中心与相应下锚支柱基础中心的连线应与线路中心线平行；下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。6.4.2工艺流程图6.4-1 路基接触网支柱基础施工工艺流程图6.4.3主要施工方法6.4.3.1施工准备 按接触网基础预留平面布置图核对现场情况，核对无误后方可施工。6.4.3.2测量放样按设计图所确定的里程位置,放出线路中心，在垂直线路中线方向由线路中心向外按照设计尺寸定出接触网基础中心（或用全站仪坐标法直接放18、出接触网中心位置）用铁钉、红漆标示，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位,进行复核。 6.4.3.3桩基成孔钻孔螺旋钻占位时，机身长轴方向垂直于路基边线，禁止平行路肩方向占位钻孔，减少施工荷载对路肩边坡的不利影响。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上做出控制准确度标尺，以便在施工中进行观测、记录。调直机架挺杆，并确认钻杆垂直，对好桩位，开动机器钻进、出土。钻孔尺寸：ZH140型、ZH160型基础孔径均为700mm，其中ZH140型基础钻孔深为4100mm，ZH160型基础钻孔深为4300mm。ZYHJ-1型基础孔19、径为850mm，孔深4500mm。对应接触网支桩基础成孔后桩孔上部承台采用人工开挖成设计尺寸的方形孔，旋挖钻成孔如下图6.4-2所示。图6.4-2 路基接触网基础钻孔示意图清孔钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提出钻杆，清除孔底的松土然后人工用木锤进行夯实。弃土在钻孔完成后立刻清除运走。成孔检查钻深和垂直度测定：用测深绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求的用旋挖钻机打磨孔壁，直到符合设计要求。孔径控制孔径必须满足设计要求，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。620、.4.3.4基底垫层施工成孔检查无误后进行基底C15砼垫层施工，垫层厚100mm，浇筑时将下料口伸入孔内距垫层顶面约20cm的位置，防止砼溅射在孔壁上，砼浇筑完成后由人工进入基底进行找平。6.4.3.5钢筋笼吊装钢筋笼制作在钻孔前应提前进行钢筋笼的制作加工。钢筋笼采用绑扎或者焊接施工均可，主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200mm，架立箍筋要求设置在钢筋笼内侧，分别设在中部和底部。 序 号检查项目允许偏差（mm） 1主筋间距 10 2钢筋笼长度 50 3钢筋材料检验 按设计要求 4箍筋间距或螺旋筋间距 20 5钢筋笼直径 10地脚螺栓体制作地脚螺栓底部弯钩应指向基础内部，箍21、筋严格按照设计图纸进行加工制作，螺栓与箍筋内缘焊接，焊接位置应符合设计要求。地脚螺栓、螺母及垫圈均要求采取一级热浸镀锌防腐措施。钢筋笼吊装钢筋笼经检查合格后，用汽车运输到下笼地点，采用人工配合吊车下放钢筋笼，钢筋笼放入前应先绑好砼垫块（强度不得低于C25），砼保护层不小于60mm，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。6.4.3.6基础综合接地施工路基地段利用接触网基础结构钢筋作为接地极（自然接地体）。基础施工时，在基础沿线路方向小里程侧面预制2个桥隧型接地端子，接地端子尾部焊接的16连接钢筋要求与基础结构钢筋可靠焊接，若基础结构钢筋小于16mm，应保证连接钢筋与两根结构22、钢筋焊接并确保焊接面积不小于200mm2。接地钢筋与基础地脚螺栓在基础内不连接。对于ZH160型支柱基础，主筋应为桩的纵向主筋，而不是承台的。基础下部接地端子与分支引接线一端栓接，实现与贯通地线的连接。站场股道间接触网支柱基础接地，宜采用不锈钢连接线与接地扁钢连接，不锈钢连接线由钢丝绳、2个线鼻以及2个配套的防盗螺栓（每个螺栓配平垫圈及弹簧垫圈各1个）组成，钢丝绳采用直径不大于0.65mm的不锈钢丝制造，总截面积不小于200mm2。线鼻与钢丝绳的连接处应能承受5000N的拉力且3min内不得松动和断股。接地钢筋的焊接要求：双面焊搭接长度不小于55mm，单边焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不23、小于4mm。6.4.3.7预埋螺栓安装定位装置制作定位装置采用定位钢板和可调式脚架组成。定位钢板按设计图纸进行加工制作。可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用于调节架子的整体高度），同时在主架上安放两根工字钢作为定位钢板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用以精调螺栓组的平面位置）。预埋螺栓安装将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位钢板上，使螺栓组与定位板成为一个整体，然后将定位钢板放置在可调式脚架上。粗调利用辅助定位点将定位钢板与螺栓组整体对中，然后通过脚架上的底托调节定位钢板的高程（定位钢板高程即基础顶面高程）并保证螺栓的外露长度符合设计要求，高程24、调整完毕后调整定位钢板的水平位置，保持水平后粗调完成。精调粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等指标进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位钢板进行细微的调整。焊接固定检查无误后将螺栓组与钢筋笼进行焊接，地脚螺栓与接地圆钢焊接成一体，焊接要求饱满。6.4.3.8承台基础外露部分立模模板加工、制作为保证基础外露部分的砼外观质量，应专门制作模板进行地上部分浇筑，模板采用高强竹胶板严格按设计图纸尺寸进行加工制作。模板支立、加固模板底部用砂浆找平防止漏浆，模板采用撑拉结合的方式加固。严格控制基础顶面标高，基础模板模板安装前表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模25、剂，以免产生表面色差。6.4.3.9砼浇筑砼浇筑前应对地脚螺栓外露部分采取涂抹黄油，再用聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。对于接地端子表面应进行封堵，防止砼浇筑时端子受到污染。砼由拌和站集中拌制，桩基C25、承台C30砼需分别拌制，砼罐车分别运至施工现场的时间差应控制在20分钟以内。砼浇注时采用串筒下料至孔底，待桩基部分浇筑完成后换C30罐车浇筑承台部分，浇筑砼时应连续进行，采用插入式振捣器分层振捣密实。待砼初凝后及时抹面收光。6.4.3.10拆模、养护待砼强度达到设计强度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆除时轻轻振动模板，以防损伤砼的表面及棱26、角。模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于14天。6.4.4检验标准表6.4-1 接触网基础施工允许偏差（mm）序号要求项目误差要求 1螺栓组中心距线路中心线的距离+50mm/-0mm 2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm 3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度+10mm/-0mm 4螺栓相邻间距1mm 5螺栓对角线间距1.5mm 6螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的偏差在顶端偏移1mm 7靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.5 8基础面高出地面20mm 9基础断面尺寸；钢筋保护层厚度+20mm/-0mm 10钢筋笼安装深度30mm6.5电缆槽（井27、）及砼护肩6.5.1技术要求路基电缆槽分为预制、现浇C25砼电缆槽和路基边坡上下电缆槽三种类型。本标段电缆井采用均为C25钢筋砼结构。护肩采用C25砼现浇。路肩电缆槽共三种型号，三种电缆槽轮廓尺寸均相同，区别仅在于电缆槽预留孔，故统一采用C25钢筋砼整体工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其它预留孔可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。路桥过渡段电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上顺接；区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。路基边坡上下电缆槽应采用C25砼现浇，盖板采用C25砼工厂化预制。上下路基电缆槽中间设10cm厚隔板，以便区分缆线类别或路由。当电缆槽跨越排水沟或侧沟时，电缆槽槽底混28、凝土配钢筋，配钢筋电缆槽与排水沟或侧沟沟壁搭接不小于0.2m，总长不大于3.0m。线缆敷设后盖板和槽身采用M10水泥砂浆固定封闭，以防止线缆被盗或雨水渗入槽内。电缆井分为I型通信信号电缆井、型通信信号电缆井、电力电缆井三种类型。I、型用于通信、信号线缆单独过轨及敷设余长和牵引供电线缆上网及过轨。电力电缆井用于电力线缆单独过轨及敷设余长。电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽，开口内侧使用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入；两侧壁中间设25镀锌钢筋以便悬挂非过轨或余长缆线；线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高2029、0mm，宽500mm，高150mm，预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断；为保证排水要求，每个电缆井底部设两50mmPVC管泄水孔与电缆井外侧80mmPVC泄水管衔接，呈4%坡度将电缆井内水排至路堤边坡，同时于电缆井泄水管管口铺设一层热镀锌铁丝网防鼠，网孔尺寸15mm，铁丝直径不小于1.5mm。电缆槽采用预制活性粉末砼盖板，分为、型两种。盖板长500mm，宽715mm，厚25mm。型盖板应用于一般地段电缆槽，型盖板为桥头路基电缆槽防盗盖板。其中、型盖板根据是否设开启孔或设扣槽的个数又细分为两类。-2型盖板每块设置两个开启孔，开启孔应预制成孔，特殊条件下也可现场集中或者出厂前机械钻孔。设计采用盖板式电30、缆槽的地段，一般每隔20块-1型盖板安装1块-2型盖板。-1型盖板两端各设1个扣槽，-2型盖板每块一端设一个扣槽。设计采用防盗盖板时，防盗范围端头各设1块-2型盖板，其余采用-1型盖板。每块盖板长500mm，厚25mm（边缘卡槽厚20mm），盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm。电缆井采用预制活性粉末砼盖板，分为分为、型两种。其中型盖板长1350mm，宽400mm，厚50mm；型盖板长1350mm，宽300mm，厚50mm。每块盖板设四个开启孔。电缆槽（井）盖板开启孔应预制成孔，特殊条件下可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm。为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基31、床底层顶面设C15素砼护肩，待电缆槽内侧基坑回填完毕后将电缆槽外侧基床底层顶面以上级配碎石全部切除，浇筑成砼护肩。护肩顶面宽度10cm，外侧坡度1:1。底面横向每隔3m设1根100mmPVC管半圆形泄水孔；护肩内横向每隔3m设1根80mmPVC管与电缆槽预留泄水孔衔接。修筑于路基上的电缆槽（井）应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不应因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。预制或现浇电缆槽时应按设计要求预埋接地端子。电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕后安装。预制电缆槽应拼装平顺，接缝咬合完好，节间应按设计要求采用水泥砂浆勾缝或对接时在接口处涂抹沥青。电缆槽泄水孔应排水通畅，泄水孔设置位置和32、间距应符合设计要求，且与路基边坡网格骨架或边沟顺接。过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求。现浇电缆槽（井）及护肩在浇筑砼前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。活性粉末砼盖板其所掺加的钢纤维不得外露，以防施工安装时造成人员划伤。缺棱掉角的盖板，应按不合格产品处理，不得铺设6.5.2工艺流程基坑回填测量放样基坑开挖基底处理绑扎钢筋模板安装浇筑砼拆模、养护安装盖板电缆槽预制护肩施工测量放样基坑开挖基底处理安装盖板模板安装砼浇筑拆模、养护基坑回填电缆槽安装 图6.5-1 电缆33、槽施工工艺流程图 图6.5-2 电缆井施工工艺流程图6.5.3主要施工方法6.5.3.1测量放样待路基填筑至基床表层顶面（预压土卸载后）观测后沉降满足设计要求后，测量人员在路面上放出电缆槽（井）位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。6.5.3.2基坑开挖(1)开挖尺寸电缆槽开挖深度为基床底层顶面，开挖宽度为100mm+720mm+50mm(100mm为电缆槽外侧砼护肩顶面宽度，720mm为电缆槽外轮廓宽度，50mm为电缆槽靠线路侧超挖宽度)。电缆井开挖深度为1150mm+100mm（电缆井外轮廓高1150mm，底部设100mm厚C20素砼垫层）；开挖宽度及长度为1600mm+100mm（电缆井外轮廓宽34、度及长度均为1600mm，100mm为超挖部分）。 (2)开挖方法电缆槽采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石，电缆井采用人工或机械挖坑。电缆槽（井）开挖至设计尺寸20mm时改以人工使用小型机具修整至设计尺寸。6.5.3.3基底处理(1)基坑开挖完毕后应及时清理坑内浮土及杂物，清理干净后洒水湿润底层。(2)电缆槽底部铺筑透水砾石或碎石垫层（厚度由电缆槽高度、砂浆找平层反推计算），然后使用M10水泥砂浆找平，厚度不小于20mm。设有接地端子的电缆槽将接地端子引接线与分支地线压接部分埋在砂浆垫层内。(3)电缆井底部浇筑100mm厚C25素砼垫层，电缆井周边超挖部分采用C25素砼回填。6.5.35、3.4预制电缆槽安装(1)测量人员在砂浆找平层上再次放出电缆槽安装位置，并撒白灰标识。(2)电缆槽采用人工抬运的方式安装。电缆槽安装到位后，设有接地端子的电缆槽将接地端子下部引接线与接地端子连接，上部引接线通过预留孔引出埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面以便连接接地设备；设有通信、信号引出线缆的电缆槽应预埋一段线缆，一端放置在电缆槽通信、信号槽内，另一端埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面。需埋入基床表层的线缆采用开槽埋设，方法同过轨管开槽，线缆埋设完成后回填基床表层。(3)电缆槽泄水孔孔径为50mm，位于靠边坡侧槽壁正中间，孔中心距槽底线为85mm。孔口设一层136、50mm150mm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm，在护肩浇筑前采用M10水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。(4)电缆槽沿线路方向每1020m设一道2cm宽伸缩缝，缝内全断面填塞沥青麻筋，其它槽节间采用M10水泥砂浆填塞并勾缝。6.5.3.5现浇电缆槽施工(1)模板制作及安装现浇电缆槽只在路桥过渡段设置，故采用高强竹胶板严格按照设计图纸进行加工制作。模板在基坑内现场拼装，在电缆槽内模设置方木背棱加强，相对内模用钢筋支撑牢固，相邻模板用自制的卡子卡住，在电缆槽底部砂浆垫层上设置支撑钢筋用以保证电缆槽底部厚度达到设计要求。模板安装时要求统一挂线安装37、，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(2)砼浇筑砼由罐车运至施工现场，溜槽浇筑，一次完成。浇筑时应均匀缓慢防止砼对模板的冲击，以免造成模板的位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔。砼初凝后应及时抹面收光。(3)拆模、养护待砼强度达到设计强度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆除时轻轻振动模板，以防损伤砼的表面及棱角。模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于14天。6.5.3.6电缆井施工(1)钢筋加工及绑扎电缆井钢筋采用12mm的HPB300钢筋，加工时必须采用定位模38、具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。加工好的钢筋采用平板拖车运输至施工现场，由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。钢筋安装时采用挂线绑扎施工，在基坑四周及底面画出钢筋标高和绑扎位置。先绑扎底层钢筋再挂线绑扎其它钢筋。钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号砼垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。钢筋绑扎要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。(2)模板制作及安装本工程电缆井采用高强竹胶板严格按照设计图纸进行加工制作。模板在基坑内现场拼39、装，在电缆井内模设置方木背棱加强，相邻模板用自制的卡子卡住，在电缆井底部砼垫层上设置支撑钢筋用以保证电缆井底部厚度达到设计要求。模板安装时要求统一挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)砼浇筑同现浇电缆槽施工的砼浇筑。(4)拆模、养护同现浇电缆槽施工的拆模、养护。6.5.3.7基坑回填(1)电缆槽电缆槽安装完毕后应及时回填超挖部分。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙根据其宽度回填C15砼至路基顶面，顶面宽度不小于20mm；无接触网支柱基础地段靠近线路中心侧回填C15砼至路基顶面呈4%排水坡，砼顶面40、宽度不小于50mm，内侧坡度1:0.05。(2)电缆井电缆井施工完毕后应及时回填超挖部分。纵向两侧回填C15砼至基床底层顶面；横向靠近线路中心侧回填至路基顶面呈4%排水坡。回填砼底部均不得小于100mm，内侧坡度均为1:0.1。6.5.3.8护肩施工(1)模板制作及安装护肩模板采用高强竹胶板，仅在护肩外侧、电缆槽顶部与盖板平齐和纵向两头设置4处模板，外侧模板和两块横向模板底部固定在基床底层上，顶面采用拉撑结合的方式固定在电缆槽上，电缆槽顶部模板用铁钉固定在横向模板上。模板安装时要求统一挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质41、脱模剂，以免产生表面色差。砼护肩伸缩缝与电缆槽伸缩缝设置在同一横断面，全断面填塞沥青麻筋。(2)砼浇筑护肩浇筑采用砼罐车运至施工现场，溜槽浇筑，分两次完成。第一次浇筑前先安装护肩底面泄水管，泄水管两侧用铁钉或钢筋棍固定防止位移，安装完毕后浇筑至电缆槽泄水孔底面，使用插入式振捣棒振捣均匀后人工使用铁抹子抹面，向外呈4%的坡度。待砼初凝后安装与电缆槽泄水孔衔接的泄水管，两侧依然使用铁钉或钢筋棍固定，安装完毕后浇筑至电缆槽盖板顶面，使用插入式振捣棒振捣均匀后人工使用铁抹子抹面，向外呈4%的坡度。浇筑布料时应均匀缓慢防止砼对模板和管道的冲击，以免造成模板和管道的位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢42、拔，避开泄水管位置。砼初凝后应及时抹面收光。(3)拆模、养护同现浇电缆槽施工的拆模、养护。6.5.3.9电缆槽（井）盖板安装电缆槽（井）盖板的安装应考虑站后四电专业的施工时间，应在线缆全部敷设完毕后进行，以减少盖板因反复开启而破损。电缆槽盖板分为-1、-2、-1、-2四种类型，本工程电缆槽（井）盖板均采用活性粉末砼预制盖板，安装前应在电缆槽（井）顶面涂抹沥青后再安装盖板。(1)电缆槽盖板安装-2型盖板设两个开启孔，开启孔应预制成孔，一般地段每隔20块-1型盖板安装一块-2型盖板。在桥头路基段设型防盗盖板，-1型盖板两端各设一个扣槽，-2型盖板每块一端设一个扣槽，防盗范围为100m，两端头各设一43、块-2型盖板，其余采用-1型盖板。盖板采用M10水泥砂浆进行封闭，用T型扣板钢绞线每10m一组串联固定进行防护。(2)电缆井盖板安装电缆井盖板分为、两种类型，安装时可根据电缆井具体尺寸组合采用。6.5.4检验标准电缆槽（井）施工及检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010/J1147-2011）中的有关规定。表6.5-1 预制砼电缆槽尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量 检验方法 1长度、宽度 5mm抽样检验2% 尺量 2高度 4mm 尺量 3厚度 2mm尺量一端及中部，取其最大值表6.5-2 预制活性粉末砼盖板尺寸允许偏差、检验数量及44、检验方法序号 检验项目允许偏差施工单位检验数量 检验方法 1边长 +3 -2 mm抽样检验2% 尺量 2厚度 +2 -1 mm 尺量一端及中部，取其最大值 3对角线长 3mm 尺量 4翘曲 L/300水平尺在两端量测表6.5-3 电缆井施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差施工单位检验数量 检验方法 1靠线路侧外壁距线路中心线位置 +20 0 mm每个电缆井抽样检验2点 尺量 2 底面高程 10mm每个电缆井抽样检验3点测量仪器测 3内径 10mm每个电缆井抽样检验3处尺量 4外径 10mm每个电缆井抽样检验3处尺量 5顶面高程（井壁及盖好盖板后） 10mm每个电缆井抽样检45、验井壁2点，盖板顶面2点测量仪器测表6.5-4 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差施工单位检验数量检验方法 1距线路总新线位置 +20/0mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处 尺量 2顶面高程（盖好盖板后） 10mm 测量仪器测 3相邻槽节顶面高差 5mm尺量 4相邻盖板顶面高差 2mm尺量 5相邻槽节侧面对齐 5mm尺量表6.5-5 电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1预埋件中心位置 3mm抽样检验2%尺量 2预留孔中心位置 5mm 3尺寸 +10/0mm表6.5-6 护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目 允许偏差施工单位检验数量 检验方法 1顶面宽度 +20/0mm沿线路纵向每100m每个各抽样检验5处尺量 2顶面高程 10mm 测量仪器测 3厚度 5mm尺量