1、连续气化合成氨项目设备故障等意外事故应急处理预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总则HT-L粉煤加压气化是国内自主创新的粉煤加压气化技术，是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤加压气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶烧式单烧嘴，粉煤干法进料及气体湿法除尘，在较高温度（1550，最高1680）及4.0 MpaG压力下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对粉煤进行气化。HT-L气化装置主要包括磨煤机干燥、煤加压输送、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理四个单元。为全面落实“安全第一、预防为主”的2、安全方针，确保HT-L气化装置安全、科学、有序的进行试车和生产，采取各种有效措施将事故隐患消除在萌芽状态，将可能发生的事故降低到最低限度，避免意外事故发生，特制定事故处理预案。（1）事故处理的一般原则 在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备的损害。 处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。 及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如联锁失灵手动执行。 处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全运行时必须停车，并将装置处理到安全停车状态。 事故处理方法应符合操作规程的限制和程序的要求。 处理中应特别注意各高3、低压连接处，采取必要措施，严防串压。 对易冻凝、易堵塞管线和设备，应及时处理。（2）事故处理应注意的事项 处理紧急事故时，应注意人身安全； 保证设备不超温、不超压； 隔离发生事故的设备，切断与上下游系统的联系； 进入有毒、高温、高压等区域作业，要佩戴好防护用具； 不同压力等级设备要防止相互串压； 机泵停运后，要关闭出口阀，防止串压、损坏内件； 超过2米的高空作业，要系好安全带等。（3）气化装置断电和断仪表空气特别注意：一、装置断电：当气化装置断电时，气化系统停车，EPS供电30分钟，主控立即确认泵P-1805、P-1703、P-1701C、P-1702、P-3201由事故电源EPS启动正常运行4、，主控联系现场控制气化炉至洗涤塔的黑水手阀，由P-1703送至气化炉的黑水通过该黑水手阀返回到洗涤塔，严格控制气化炉的液位在正常液位。同时主控确认高压闪蒸罐的黑水流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B关闭，洗涤塔黑水切断阀17XV0012关闭，防止高串低。二、断仪表空气：气化系统联锁停车，因仪表空气压力低，17XV0041、17FV0040关闭，开工蒸汽不能供给，汽包V1702压力下降，主控应迅速联系现场打开汽包N2/CO2手动阀，给汽包充压，保持汽包压力高于气化炉压力1.0Mpa，确保气化炉水冷盘管不受损害。主控联系现场关闭汽包蒸汽出界区的手动阀，手动控制汽包V-1702液5、位。（4）停电及晃电1、停380V动力电 联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间； 气化系统联锁停车 P-1701C继续运行，如循环水压力下降，则P-3201由事故电源启动 为 P-1701C提供冷却水； 确认与下游系统完全隔离，由17PV-0013缓慢为气化炉降压； 检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常； 检查P-1702和P-1703运行是否正常； 将所有停运的转动设备的启动开关切换至“就地”位置； 关闭所有停运泵的进出口阀； 关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气；、关闭V-1702的连续6、和间断排污阀，防止V-3401液位超高。2、停6000V高压电 联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间； 气化系统联锁停车； 确认与下游系统完全隔离，由17PV-0013缓慢为气化炉降压； 检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常； 检查P-1702、P-1703、P-1805运行是否正常； 将所有停运的转动设备的启动开关切换至“就地”位置； 关闭所有停运泵的进出口阀； 关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气，防止高低压系统串气； 关闭V-1702的连续和间断排污阀，防止V-3401液位超高。 3、7、DCS系统停电：（1）DCS系统停电后，如UPS电源自动启动供电，通知调度确定外部供电恢复所需时间，如供电恢复所需时间超过30分钟，则气化系统紧急停车；（2）DCS系统停电后，UPS电源未启动，气化系统联锁停车；主控室内操作员留在控制室等待电源恢复后，对操作系统进行重新启动以保证系统的安全停车；现场操作员主要进行以下调整： 现场操作员立刻到现场对所有运转设备和重要控制点进行检查， 如有异常立即进行现场处理； P-1701A/B/C继续运转，保证V-1702水循环，现场手动控制汽包V-1302液位； P-1703A/B继续运转，现场调节17FV-0008前手阀，以防止泵的电机电流过载； 现场确认8、关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气。4 、装置晃电 检查UPS电源是否启动，各转动设备运行信号是否正常，如有晃停的转动设备现场应立即重新启动，使系统恢复正常操作。 各带有自启动的转动设备，由其自启逻辑启动，若无自启逻辑的设备需进行现场人为启动。 如P-1701、P-1702、P-1703停运（P-1701、P-1702、P-1703主泵停运备泵未能自启动），气化系统联锁停车。（5）停仪表空气 确认17XV-0013、17PV-0013、17PV-0004、17HV-0005处于关闭状态； 室外手动控9、制汽包V-1702液位； 关闭汽包蒸汽出界区的手动阀； 手动操作对系统进行泄压、置换 现场确认关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气。 将所有的控制器切至手动关闭状态。 仪表空气恢复后启动17KS-0010进行气化炉吹扫。（6）原料中断事故处理1、氧气中断氧气中断可能的原因是：空分装置停车、空分液氧泵停车后但备用泵未启动、空分中压氧气出工段阀前的自动保压调节阀故障、气化炉前的氧气管线破裂等。 17PDIZLL-0007，紧急关闭粉煤烧嘴氧气系统（17UZ-0002），引起气化系统紧急停车（17UZ-0010、01）； 检查各停车程序是否正常动作； 联系调度，确认氧气中断时间的长短，做出不同处理； 等待空分供应合格氧气。2、煤供给中断 联系调度确定煤供给中断原因和中断时间，根据实际情况气化炉减 负荷运行； 确认煤进料系统的储存能力，能够维持气化炉在低负荷下运行较长时间； 如果仍不能恢复供煤，气化炉按正常停车处理。3、中压过热蒸汽中断中压过热蒸汽中断将造成空分装置空压机组汽轮机停车，气化装置气化炉因氧气系统故障联锁停炉。系统停车后按照顺控程序进行气化炉的吹扫、置换、泄压，视系统有无检修项目再确定装置的启动时间。（7）停水事故处理1、循环冷却水中断： 联系调度确定循环冷却水中断原因； 系统紧急停车处理；11、 确认P-3201启动为P1701A/B/C、P1702A/B，P1703A/B、P1806A/B提供冷却水，其余有冷却水的泵停止运行，关闭进出口阀，泵的启动开关切到“就地”位置； 关闭激冷和洗涤系统的排放水阀17XV-0015/12，防止高低压系统串气； 关闭冷却器E1703、E1802、E1705、E3401工艺水的进出口阀及其它采样冷却器的工艺水入口阀； 排污闪蒸槽V-3401中的冷凝液由底部排污阀进行现场排放。 循环水中断二氧化碳压缩机将停车，气化炉保护气通过高压二氧化碳系统储存的气量来维持，这时应注意保护气和炉压的压差及气化炉炉壁温度的变化。无特殊要求，应终止气化炉吹扫程序只进行短时12、间吹扫，待二氧化碳压缩机恢复后再进行长吹扫。 关闭气化装置所有取样器冷却器入口阀（取样侧），防止冷却水系统超压事故发生。2 、停脱盐水 联系调度，确定原因及恢复供水时间； 根据V-1708的液位变化情况，减小C-1701的黑水排放量，减小去V-1801的黑水排放量，维持正常循环；脱盐水短时间故障可用低压灰水来维持V-1808的液位； 如V-1808的液位仍无法恢复，1700单元的气化系统降负荷运行； 1700单元降负荷后，如果仍无法维持正常运转，气化系统停车。3 、停新鲜水 联系调度，确定原因及恢复供水时间； 激冷水过滤器反冲洗系统停止运行。 真空真空泵及过滤机真空泵水封改用临时胶管接循环水供13、给。 渣池新鲜水中断后，控制真闪槽液位减少渣池泵出口流量，关闭灰水外排阀门。系统水平偏高，可考虑加大除氧器脱盐水流量或增加洗涤塔中压锅炉给水流量。 联系调度尽快恢复新鲜水的供应。4、停锅炉给水 联系调度确定故障原因； 气化炉紧急停车； 关闭V-1702的连续和间断排污阀； 当V-1702液位过低时停P-1701泵； 5、低压脱氧水故障 联系调度确定故障原因及恢复新鲜水的供应 适当减少或关闭除氧器去灰水槽手阀，减少低压灰水泵去污水处理流量，监控灰水槽液位。打开中压锅炉给水去洗涤塔手阀，减少高压灰水进洗涤塔流量。 酸碱站、分散剂、絮凝剂系统视储槽液位决定是否停泵，分散剂、絮凝剂短时间内中断可以维持14、，长时间气化炉必须停车处理。 密封冲洗水槽液位必须严格维持，由于脱盐水中断液位在低限前可以临时补充循环水或新鲜水，否则气化炉因机泵中断机封水而停车。（8）停低压蒸汽1、停低压蒸汽 联系调度确定中断原因； 关闭1800单元的闪蒸低压蒸汽去管网的手动阀，减少低压闪蒸蒸汽的外送保证装置的正常运行；（9）停氮气1、8.2MPa氮气中断 联系调度确定氮气中断原因； 当30PDISA-0002出现低低，联锁关闭30PV-0003A/B，气化单元紧急停车； 关闭合成气去变换切断阀17HV-0005，并确认17PV-0004关闭； 启动17KS-0010对气化炉的吹扫； 如果系统未得到完全吹扫，应待空分送出合15、格的氮气后进行系统吹扫。2、0.7MPa氮气中断 联系调度确定氮气中断原因； 气化系统降负荷运行，自动投用气化单元的高压氮气补充系统； 如果仍不能维持气化系统的运行，气化炉紧急停车； 系统加减负荷用氮气时，所有的动作要及时（或提前）与调度联系，以免前后协调不够，造成氮气系统波动。（10）关键机泵停运9.1中压锅炉给水泵P1701跳车1）自动启动备用泵进行或当17FISA0041A达到低低时启动第三台泵运行。2）在无法保证两台泵运行或者17FZA0041B达到低低，系统联锁（17UZ0001）停车，通知调度室气化炉已经停车。3）气化炉停车后调整好主盘管、渣口盘管、炉盖盘管的循环水流量，严禁断水。16、4）气化炉停车后处理按操作规程进行。9.2烧嘴水泵P1702跳车1）自动启动备用泵运行；2）当无法保证正常循环量时，17FISA0001ZLL启动气化炉系统联锁（17UZ0001）停车，或烧嘴冷却水回水流量低低触发气化炉烧嘴安全联锁停车，通知调度室气化炉停车。3）确认气化炉安全停车，气化炉降压吹扫结束，抽气化炉烧嘴进行检查。同时进行烧嘴水泵的检修工作。4）气化炉停车后处理按操作规程进行。9.3激冷水泵P1703跳车：1）当17FICSA0008低限时自动启动备用泵运行，当17FICSA0008低低时打开事故水阀17HV-0010。2）当无法保证正常循环量时，17FICSA-0008ZLLL启动17、气化炉系统安全联锁（17UZ0001）停车，通知调度室气化炉已经停车。3）气化炉停车只有激冷水恢复正常流量后才能进行降压吹扫程序，防止激冷水断水超温事故发生。4）气化炉停车后处理按操作规程进行。9.4洗涤塔给料泵P1806跳车：1）自动启动备用泵运行；2）当两台泵运行洗涤水流量仍不能满足要求时，增加变换冷凝液和锅炉给水补水量，维持系统运行，尽快抢修恢复运行。3）由于洗涤塔给料泵工作能力下降，要注意除氧器，灰水槽的液位变化，减少系统补水量，维持系统的水平衡。4）合成气洗涤塔洗涤水长时间不能恢复正常，气化炉需紧急停车处理，气化炉停车后处理按操作规程进行。9.5密封冲洗水泵P1805跳车：1）自动启18、动备用泵运行。2）密封冲洗水泵出口压力不能达到正常工作压力时，气化炉系统需停车处理，防止激冷水泵、洗涤塔给料泵、锁斗循环泵机封断水损坏，避免仪表液位计、流量计堵塞失灵。3）密封冲洗水恢复正常后要进行仪表流量计、液位计的校对，激冷水泵、洗涤塔给料泵、锁斗循环泵机封无损坏无泄漏，确认安全后气化炉可以投料开车。（11）超温、超压、爆炸、着火事故处理10.1 气化系统超温、超压、串压等突发事故的处理 系统安装有超温、超压等报警装置，报警后在经过调整工况后仍无法恢复正常操作，系统会联锁（17UZ-0001）停车，气化炉进行降压吹扫置换，安全阀等机械式泄压系统在达到启动条件后也会动作泄压； 当净化系统紧急19、停车时，气化炉降负荷运行，合成气放空到火炬系统； 当系统发生超温、超压、串压情况时，应迅速查明原因作出处理；10.2气化工艺系统爆炸、着火、大量泄漏的应急处理1、现场迅速查明泄漏、爆炸、着火点位置，并联系中控。2、通知调度，若事态严重拨打厂内火警电话，联系消防队进行灭火。3、在查明爆炸、着火、大量泄漏位置后，处理如下： 系统大量泄漏时，紧急停车系统降压吹扫置换，联系检修处理。 若火势不大，用灭火器灭火后，消除漏点；若火势较大，联系消防队灭火，同时切断气源；若无法切断气源，则系统停车，降压吹扫置换 系统爆炸时，将爆炸部位与其它系统隔离，系统紧急停车降压吹扫置换。 当净化系统紧急停车时，气化炉降负20、荷运行，合成气放空到火炬系统；联系检修处理；10.3系统安全阀启跳不回座及爆破片爆的处理正常生产爆破片爆破1）袋式过滤器S-1503爆破片爆原因：滤袋堵处理： 停止循环风机（将导致热风炉、给煤机、磨煤机联锁停车），停止稀释风机，停止清灰系统，视情况停止密封风机。 系统通入少量氮气以保证在60以前氧含量不超标。 检查清洁滤袋，更换爆破片。2）V-1601粉煤贮罐爆破片爆原因：S-1601滤袋堵，V-1602上部阀带压打开（16XV-0123/0133）.处理： 停止16KS-0001程序，停止输灰系统。 适当减少16V-0117前部手阀开度。 手动降低V-1602压力（缓慢）。 待V-1602压21、力降至常压，如锁斗料位不高，从V1601至V1602进行装料。 检查S-1601滤袋，更换爆破片。 安全阀启跳不回座 （1）高压闪蒸槽安全阀原因： 洗涤塔或气化炉液位假指示（高压合成气串入高闪） 安全阀定压低 高闪压力调节回路故障处理： 确认气化炉及洗涤塔液位，如假指示气化炉紧急停车。 打开高闪槽安全阀放空旁路或高闪压力调节旁路，控制高闪槽压力。 敲击安全阀阀体，如高闪压力低于可关闭阀前部手阀，现场用手动放空控制压力。（2）真闪槽安全阀原因：高闪槽液位假指示或气化炉黑水切换期间串气处理： 确认高闪槽及气化炉液位，视情况关闭黑水进水阀。 打开真闪槽压力调节回路旁通，控制真闪槽压力。 敲击安全阀阀22、体，视情况检查安全阀。（3）除氧器安全阀原因： 蒸汽量加入量大 安全阀定压低或阀门故障 处理： 敲击安全阀阀体，视情况检查安全阀 减少除氧器蒸汽加入量（4）中压汽包安全阀原因： 汽包压力调节回路无效 安全阀定压低或阀门故障处理： 如安全阀不回座，将导致汽包压力低，直接导致饱和水闪蒸气化，中压锅炉水泵将不打量，触发气化炉联锁停车。 如汽包压力下降不多（4.5MPa以上），可通过适当敲击安全阀阀体使安全阀回位。 汽包安全阀启跳后，须加大锅炉给水量同时加大排水量，以适当降低汽水温度。如气化炉联锁停车，应尽快恢复中压锅炉循环水的供应，以保证气化炉内件。（5）洗涤塔安全阀原因： 洗涤塔压力调节回路无效 23、安全阀定压低或阀门故障处理： 如安全阀不回座，将导致气化炉压力快速降低，影响粉煤管线流量稳定及环腔压差的不稳定（可能会导致内件损坏）。此时应适当关闭送气阀及放空阀，减少降压速率。并在确保放空通畅的前提下，关闭洗涤塔安全前手阀。安全阀前部手阀关闭后，稳定系统压力。 待洗涤塔压力稳定后，关闭洗涤塔安全阀前手阀，调整安全阀调压装置及敲击安全阀阀体帮助阀瓣回座。 入不能保证系统放空通畅，必须进行气化炉紧急停车处理（12）DCS故障处理1、DCS一台操作站死机故障：DCS一台操作站死机时，这台操作站的CRT显示、键盘、鼠标等失效，即这台操作站不能对工艺进行监控和操作。处理：联系本岗位其它操作人员，这台操24、作站监控和操作的内容由其它操作人员负责的操作站来监控和操作，并迅速启动操作站或联系仪表处理，这时中控其他操作人员应加强操作画面巡检。2、DCS操作站全部死机故障：DCS操作站全部死机时，所有操作站的CRT显示、键盘、鼠标等失效，整个工艺生产装置将置于操作人员的监控和操作之外，这是非常危险的。处理：当班主操应迅速报告车间和调度，通知现场操作人员，按紧急停车按纽紧急停车。停车后联系仪表查明故障并检修。3、DCS操作画面局部指示为0、？或无指示故障：出现这种情况时，所有DCS操作站对相应的控制、显示点的显示都失效。处理：当班中控操作人员应迅速联系仪表人员查明故障并处理，同时其他操作人员应加强监控，由25、相关指示点来判断失效点的状态以维持生产，同时通知现场人员加强这些点相关运行的巡检及时与中控联系。如长时间不能恢复，相关单元按紧急停车处理。4、DCS操作画面上运转信号消失出现这种情况时，DCS操作画面上的运行信号消失，出现跳车信号或其它不可预见的显示。当班中控操作人员应加强对出现故障信号的机泵监控，通过该运转设备的压力、温度、流量的指示作出正确判断，通知现场操作人员，加强对现场运转设备检查。迅速联系仪表人员进行处理。5、DCS操作画面上ESD数据点发生突变当班主操立应即通知现场操作人员，加强对现场相关仪表检查并通过突变点周围相关点的指示判断突变指示的真假，同时做好准备，以防跳车。迅速通知调度并26、联系仪表进行处理。6、DCS数据传输慢在主服务器运行速度慢时，利用控制键进行操作或直接输入数据时，几秒钟后才有显示或动作，造成输入数据错误，引起停车或事故。一方面联系仪表处理，另一方面操作人员应该警惕，在操作的过程中一定不能急噪，输入数据时，要等到在屏幕上有反馈时才能进行下一步操作。最好不要使用键盘上的控制键进行操作，应使用输入键操作。（13）装置冬季防冻凝措施冬季应参照本方案进行安全操作。坚决执行“四不冻坏”的原则，加强巡检，确保冬季安全生产，防止冻凝或冻坏管线、阀门或设备。13.1冬季防冻防凝要注意以下事项：1）进入冬季前，对系统的保温、伴热系统进行详细检查，如果需要增加的，要及时增加，绘27、制处伴热流程图，组织各岗位人员学习。2）完善防冻防凝的巡回检查制度，使全员均有防冻防凝的意识。3）进入冬季后按照伴热线流程图要逐个检查伴热、保温等情况，落实各项防冻措施。发现问题及时处理。4）设备保温、伴热应保证良好。5）泵房、润滑油间、操作室等取暖设施保证良好，门窗好用无破损。6）间歇操作管线或开停工使用的管线，要从末端将水排出，并用氮气吹扫。7）长期停用设备要排净积水，定期做好检查。8）冬季临时停用的管道要及时用氮气将管道吹扫出来，防止冻凝。9）入界区各阀门井盖板必须完整无缺并盖严，重点阀门井要加强保温。10）尽量保证路面干燥，防止滑倒。13.2液体管路冬季防冻防凝措施1）检查新鲜水、循环28、水、除氧水、脱盐水及工艺水循环管路等保温是否完整，伴热管线是否畅通，如发现伴热管线不通及时处理。2）对于水路系统中导淋要保持小流量的长流水，并定时巡检。3）及时检查管路上的压力表、流量计等仪表保温伴热情况保证畅通4）对于管道上的导淋、排气阀、仪表的泄露点要及时消漏5）对于用量消或间断用水的系统，排放阀要小开，防止管线存水冻结。6）对于停用或备用管线要排尽积水，并用氮气或空气吹干，导淋常开7）油路系统保证保温伴热畅通。如果正常抵用量时应加大回流量，如果短期内不使用，应将管线中的油排到储油槽中8）酸碱和加药管线用量较少，保证伴热通畅。13.3设备冻结防冻防凝措施1）检查设备保温伴热情况。2）检查设29、备上如液位计、压力表等仪表伴热情况3）检查各仪表上的密封冲洗水情况，保持常流水。4）检查设备排放导淋伴热情况，定期对导淋进行排放，如果必要可小流量常排5）停用设备做好与系统隔离，要排尽积水，保持导淋常开。13.4蒸汽管路冬季防冻防凝措施1）系统管线、阀门、分气缸、分水器、疏水器、压力表必须保温齐全，符合要求。2）管线疏水阀、放水阀应微开见气即可3）巡检中发现疏水器不通等问题时，紧急将疏水器法兰断开，有旁路的要打开旁路，及时更换疏水器。4）对用量小或间断用气的系统，疏水阀应小开，防止管线存水冻结。5）停用和备用管线，必须把疏水器、放水阀全部打开，将管线、容器的水放净。13.5工艺气管线的排放1）30、保证工艺气管线保温伴热畅通2）保证工艺气管线导淋、仪表等保温伴热畅通13.6机泵冬季防冻防凝措施1）泵房应注意防冻保温工作，门窗好用无破损。2）检查机泵进出口、回流及支管线等保温伴热畅通。3）检查机泵冷却水，应及时调整用量，导淋阀稍开保持一定小流量。4）检查机泵密封水流量，调整密封水用量，导淋阀稍开保持一定小流量。5）检查机泵冻凝，在冬季应每4小时对备用的运转设备进行手动盘车。13.7易冻凝部分1）循环水、除氧水、脱盐水等公用水管道导淋阀、放空阀以及相关的仪表。2）1500、1700、1800单元水系统管线及导淋阀容易堵塞冻结。3）加药、酸碱以及化学药剂管线及导淋阀。4）蒸汽支管管线、疏水器、31、导淋阀、放空阀以及相关的仪表。5）冷凝液管线及导淋阀、放空阀以及相关的仪表。6）工艺气管线，设备上的导淋阀、放空阀以及相关的仪表。7）换热器本体及循环水导淋阀、放空阀以及相关的仪表。8）机泵密封水、冷却水以及相关相连管线的导淋阀、放空阀以及相关的仪表。9）火炬管线及导淋阀。放空阀以及相关的仪表。10）排污管线11）伴热管线自身防冻。（14）相关物料和带水物料管冬季防冻凝措施14.1正常运行时1）保证易冻部分的保温伴热管线畅通。2）工艺水、循环水、除氧水、脱盐水等管道导淋阀保持小流量常开3）保证蒸汽管线疏水器畅通，如果有旁路可稍开，见有蒸汽冒出即可。冷凝液管线及导淋阀保持小流量常开4）火炬管线排32、尽积水，导淋阀微开。5）换热器循环水导淋阀。放空阀稍开，循环水旁通阀打开6）机泵密封水、冷却水以及相连管线的导淋阀小流量常开。备用泵密封水、冷却水投用，出口阀防冻副线打开7）机泵应使用防冻润滑油8）空冷器冬季通蒸汽加热，防止冷凝水结冻。9）分析管线保持常开10）蒸汽换热器的蒸汽旁通阀稍开11) 备用泵和备用管线保持常流水，如果有特殊要求，将管道冲洗干净后将水排尽14.2停车1）如果短期停车，药剂、酸碱等停止，如果需要接临时水管冲洗后将管道排空，或用水替代注入系统。水系统继续运行，防冻工作按正常生产处理2）如果需要长期停车，将水循环停止，打开管线和设备的导淋阀，排进设备、管线中的水，如果需要用氮33、气或空气将水吹干，必要时低点拆法兰排放。3）停止各机泵，排尽机泵体内的水，关闭进泵密封水、冷却水，导淋常开或将密封水、冷却水退回公用系统4）将循环水、除氧水、脱盐水等易冻公用系统退出界区并将管道中的水排尽吹干，保持导淋阀常开。5）保证保温伴热管线畅通，如果需要停伴热，将伴热管线中水排尽吹干。附表一、气化、渣水系统工艺事故处理一览表事故现象事故原因处理1、炉膛局部温度偏高1、喷咀偏喷，渣口堵塞，返混增加2、仪表问题1、调整氧量及气化炉负荷，仍无效停车，检查烧嘴2、通知仪表工检查，修理2、激冷室过滤器前后压差高报警1、分离器积累杂质太多形成堵塞2、黑水沉降及灰水处理运行状态差1、切换过滤器，清洗备34、用2、加强沉降操作，调整分散剂用量或配方3、破渣机超载停车1、炉内有耐火料脱落2、激冷室内金属构件脱落3、破渣机自身故障停运一小时后再启动不成功则停车检查4、气化炉与合成气出口差压高报警，气化炉渣口堵塞1、煤质波动，操作温度过低2、烧嘴性能变坏，雾化不好3、氧气蒸汽流量调节不当，雾化不好4、停车时提温、清渣工作进行的不好1、及时分析煤质、调整工艺参数2、认真装配定期更换3、加强操作，拉长火焰，改善雾化性能4、停车时严格升温除渣操作5、气化炉壁温过高1、保护气压力指示不准2、保护气与气化炉炉压压差计失灵3、气化炉炉膛与环腔有蹿气现象1、校对仪表2、通知仪表工处理，适当增加保护气量3、查明原因，超35、温严重停车处理6、锁斗阀门动作不到位或不动作1、阀门轴承折断2、阀门处有坚硬异物3、阀门行程开关出偏差或其它仪表问题1、停车处理2、反复开关数次无效后停车清理3、请仪表人员检查，调整7、捞渣机故障主要表现未链条断、刮板连接齿轮断、链条过长，衬板脱落、电机烧坏或变速箱故障，刮板机卡住无法运行气化炉减压负荷运行，利用排渣副线将渣排向事故渣池，然后检修捞渣机8、出喷咀冷却水温度高报警1、喷咀冷却水流量小2、烧咀冷却水冷却器换热效果不好，循环水温高3、水质差，烧嘴结垢1、调整流量，或启动备用泵2、加大循环水量，必要时停车清洗换热器3、停车，清洗烧咀9、气化炉激冷室液位高报警1、进口水量过大2、出口水管36、堵塞3、仪表故障（假液位）或液位计接管堵1、调整入激冷室水量2、切换入闪蒸槽阀门，仍无效停车处理请仪表人员处理调整10、氧气管线、阀门着火1、氧气管线内清除不干净，含有焊渣油脂等2、氧气阀门开启过快，流速太高3、防静电设施损坏1、紧急停车后氮气吹扫，系统隔离2、氧气阀门开启缓慢3、定期检查氧气管线防静电设施11、系统过氧爆炸（多发生在开车阶段激冷室与洗涤塔内）1、煤粉流量计信号与实际流量不符2、氧煤比指示失灵3、煤粉、氧气流量计指示不准4、投料前系统置换不合格1、开车前流量技校对，投料后确定过氧应马上手动停车2、通知仪表工仪表校对3、通知仪表工校对4、按规范操作12、激冷室合成气出口温度过高137、激冷室液位过低2、激冷水量过低3、激冷室下降管脱落或烧穿4、合成气出口喷淋冷凝液低流量或断流1、开大激冷水量，关小黑水出口阀，液位正常后调到正常2、加大激冷水量3、停车检修4、调整喷淋水量至正常13、激冷室合成气出口管道堵塞，气化炉与洗涤塔差压增大1、激冷室合成气出口冷凝液低流量或断流2、激冷室上部分离器损坏，3、合成气带水引起管线结垢1、加大喷淋量，如无效停车后检修专门疏通2、停车后检修3、加强灰水处理操作，大补大排进行系统置换，降低水质硬度、碱度，适当调整PH值。14、洗涤塔差压变小，塔盘吹翻，合成气温度高，含尘超标1、塔盘安装不牢固2、投料负荷过大，对塔盘冲击严重3、停车卸压速度过快138、按设计安装，装好后全面检查2、投料负荷不应过大，控制在正常负荷的5060%，控制卸压速度0.1MPa/min15、气化炉激冷室发生带水，表现为：文丘里差压波动较大，洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小仍无法控制，激冷室顶部托板温度下降、波动，出气化炉黑水减少1、激冷水实际液位过高2、水质差，发泡，气体流速过高3、分离器旋流板脱落4、激冷室气体出口侧的拆流挡板损坏1、降低激冷室液位2、大补大排，稳定水质3、适当降液位、减负荷，停车后检修4、停车检修16、文丘里洗涤器差压过大，大于0.2MPa，出洗涤塔气体含尘超标，气化炉压力增大，激冷水量减少1、灰水过脏，沉降槽沉降效果不好2、合成气带灰水硬度高39、，在文丘里洗涤器中结垢1、调整沉降槽絮凝剂2、加大合成气激冷室管喷淋水量3、灰水中加阻垢剂处理4、停车进行疏通处理17、合成气出洗涤塔温度不稳，水汽增大，系统压力不稳1、洗涤塔实际液位过高，导致产生带液2、洗涤塔板损坏3、洗涤塔操作不当产生液泛4、洗涤塔顶除雾器堵塞或损坏1、降低洗涤塔液位2、停车处理3、调整进洗涤塔板上液量4、调整进文丘里洗涤器水量5、停车处理18、洗涤塔液位过高报警1、合成气严重带水2、进塔水量过高3、塔底黑水管线堵4、激冷水泵出口流量降低1、控制激冷室液位2、调整进塔冷凝液、灰水量3、调节黑水出口阀无效则停车 4、调整激冷水泵流量19、黑水管线堵1、停车时黑水管线冲洗不彻40、底2、锁斗破渣机故障，使激冷室的灰渣进入闪蒸系统3、黑水管线没有定期切换4、气化炉工况不好1、严格执行停车冲洗操作要求2、锁斗不排渣一小时，不能解决则停车3、定期切换黑水管线4、调整工艺参数，找出主要原因必要时停车检查20、激冷水流量过低1、激冷水泵故障2、激冷水过滤器堵塞3、气化炉操作压力过高4、激冷水泵至气化炉管线堵塞1、启动备用泵2、切换备用过滤器，清理堵塞过滤器3、适当降低操作压力4、经工艺气处理仍无效则停车处理21、渣中玻璃体灰渣比例减少，炭黑浆增多，经分析渣中含炭量大幅度增加，气体成分波动，碳转化率低1、喷嘴磨损，雾化效果变差2、烧嘴中氧量调节不当3、氧煤比例调节不当，炉温过低4、41、蒸汽量小，此时应反映合成气中CO高H2低1、变换喷咀2、调整氧流量，观察炉况3、调整氧煤比，控制炉温4、增加H2O/O2，控制炉温22、火炬管线出现振动，有水击声，火炬分离罐有大量溢流1、合成气洗涤塔液位过高，水进入合成气火炬管线1、迅速关闭洗涤塔进水，加大排水，待液位正常后再调整水量正常23、火炬回火，火炬放空管线烧红且沿火炬管线向回推进1、火炬管线产生负压2、火炬封槽液位过低3、火炬分子封失效1、保持后系统温度不要过低，避免大量水蒸汽冷凝降压2、火炬水封槽液位不能过低，按时巡检，及时处理3、当发现回火时，迅速开大氮气阀把火焰冲灭，并停车检修分子封24、烧嘴水套漏，判断：1、烧嘴水罐补水量增42、加2、H2O/O2一定但合成气中H2含量增加1、氧蒸汽温度低，烧嘴产生露点腐蚀2、烧嘴水量小，烧蚀3、烧嘴头部硫侵蚀4、烧嘴冷却水质差，烧嘴结垢1、严格控制预热后氧蒸汽温度2、增加烧嘴水量，必要时启动备用泵3、每次抽烧嘴时，用纯碱清洗头部4、保证补水质量，定期分析必要时重新化学洗涤25、气化炉锥盘超温3001、主盘膨胀节损坏，导致气化炉内渣口盘管与主盘管连接处串气2、保护气量少1、增加保护气量，无效停车处理26、盘管漏1、煤质偏离太大，渣层太少2、0/C比太大，炉温过高3、盘管循环量小，气化率太大4、化学清洗不合格，盘管堵塞5、补水水质不合格6、17HV-0042/0044/0045阀门异常关43、闭处理：停车，视情况处理避免措施：1、加强补水水质，确保定期排污2、开车前保证化学清洗质量，避免堵塞3、定期分析煤质，操作时控制合适气化温度4、确保中压锅炉循化水泵备车，水量偏低自动启泵5、设计中17HV-0042/0044/0045阀门采用了机械限位，可保证在任何情况下，阀门都不会关到30%以下，平时要注意检查限位器可靠27、粉煤加桥1、煤粉没有充分干燥2、煤粉太细3、粉煤放料罐中由于加压不理想，导致煤粉被压实1、粉煤干燥保证水含量在2%以下2、确保粉煤粒度在范围之内3、调整煤锁斗加压程序4、启动反加桥程序消除28滤袋泄漏1、粉煤温度过高2、粉煤湿度大，导致阻力大压坏3、反吹系统故障4、系统44、超压1、确保入袋式过滤器温度在105以下2、确保入袋式过滤器水分含量在2%以下3、增加反吹系统检查，操作时避免超压29烧结内件故障1、压差损坏1、确保压差调节回路在压高时有效，压差高时减少流量2、煤锁充气锥故障视情况减少气化炉负荷，待停车处理3、加料器充气锥故障17FV-0102/202/302阀位正常开度90%。开旁路增加氮气以达到所要求的粉煤流的速度/密度。附表二、HT-L粉煤加压气化装置物料安全数据表（参考）物料安全数据表CAS:1333-74-0RTECS:MW8900000UN:1049危编号：21001中文名称：氢气理化性质外观及性状：无色、无味气体英文名称：HYDROGEN分子式45、：H2熔点：259.2蒸汽压：燃烧爆炸危险性闪点： 爆炸极限：4.0-74.2（V%）沸点：252相对密度：空气：0.0694 水：0.071自燃点：500 火灾危险类别：甲类溶解度：微溶危险特性：易燃，易爆，蒸汽与空气的混合物具爆炸性遇火星、高温能引起燃烧爆炸。氢气比空气轻，在室内不易自然排除，遇火星时会引起爆炸毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级：毒性资料：燃烧（分解）产物：H2O职业接触限值：稳定性：稳定 聚合危害：无禁忌物：氧MAC： mg/m3PC-TWA: mg/m3避免接触条件：PC-STEL: mg/m3灭火剂：干粉，二氧化碳侵入途径及健康危害禁用灭火剂：侵入途径：急救措46、施皮肤接触：接触液态氢，按冻伤治疗，用温水浸泡患处，就医，不得摩擦受伤部分健康危害：本身无害，但当密闭空间内氢浓度过高时，可因缺氧而引起窒息，接触液态氢可引起冻伤眼接触：接触液态氢，按冻伤治疗，若灼伤严重就医吸入：立即将患者移至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸食入：其它：防护措施呼吸系统防护：选用含空气（不得用氧气）的自吸式呼吸器泄漏处理切断氢源：隔离危险区域，排除一切火情隐患，保持现场通风，穿戴防护用具进入现场处理眼睛防护： 身体防护;储存储存在凉爽和通风良好的地方严禁烟火，远离热源和明火，以及氧等开启和关闭容器时使用无火工具物料安全数据表CAS:7783-06-4RTECS:MX12250047、0UN:1053危编号：21006中文名称：硫化氢理化性质外观及性状：无色气体,具有臭鸡蛋气味英文名称：HYDROGEN SULFIDE分子式：H2S熔点：85.5蒸汽压：燃烧爆炸危险性闪点： 50 爆炸极限：4.3-45（V%）沸点：60相对密度：空气：1.19 水：0.8自燃点：260 火灾危险类别：甲类溶解度：微溶危险特性：危险特性：易燃，易爆，加热可能引起猛烈燃烧或爆炸，与强氧化剂发生剧烈反应，引起火灾或爆炸毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级：级毒性资料：PLC:700ppm数秒钟（人吸入）燃烧（分解）产物：二氧化硫职业接触限值：稳定性：稳定 聚合危害：无禁忌物：强氧化剂金属物48、MAC： 10 mg/m3PC-TWA: mg/m3避免接触条件：烟火 热PC-STEL: mg/m3灭火剂：水雾 泡沫侵入途径及健康危害禁用灭火剂：侵入途径：吸入、食入、眼睛及皮肤接触急救措施皮肤接触：立即用水冲洗健康危害：短时间过度暴露引起心跳过速、血压过低、皮肤发紫、心悸、心律不齐、呼吸短促、导致支气管炎、肺水肿，神经方面的症状有头昏、兴奋无力、健忘、出汗。肌肉痉挛、头痛、昏晕、痉挛、颤抖、多延、咳嗽、惊厥、昏迷、恶心、呕吐、腹泻、暴露会刺激皮肤，导致流泪，无知觉怕光、视力模糊眼接触：立即用水冲洗吸入：立即将患者移至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸食入：其它：防护措施呼吸系统防护：戴全面罩49、防毒面具或空气呼吸器眼睛防护：戴全面罩 身体防护;穿防护衣泄漏处理隔离泄漏现场，不得触摸泄漏物，安全前提下尽量堵塞，保持现场通风，喷水减少泄漏物挥发。其它：工作人员不得进入没有预设措施的封闭空间，以避免因硫化氢分解腐蚀而造成的坍塌事故，当防护服被污染时要立即脱掉，定期检查肺功能储存避免氧化剂及硝酸，本品适宜室外和单独储存，在室内置于凉爽通风处，严禁烟火，开启和关闭容器时必须使用无火花工具及设备，储存处须使用电子防爆设备。物料安全数据表CAS124-38-9RTECS:EF6400000UN:1013危编号：22019中文名称：二氧化碳理化性质外观及性状：无色无不燃烧味气体英文名称：CABRON50、 DIOXIDE分子式：CO2熔点：56.6蒸汽压：5824kPa(21.1)燃烧爆炸危险性闪点： 爆炸极限： （V%）沸点：78.5相对密度：空气：1.53 水：1.101自燃点： 火灾危险类别： 溶解度：微溶危险特性：不燃毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级： 毒性资料： 燃烧（分解）产物： 职业接触限值：稳定性：稳定 聚合危害：无禁忌物：活泼金属物MAC： mg/m3PC-TWA: 9000 mg/m3避免接触条件： PC-STEL: 18000 mg/m3灭火剂： 侵入途径及健康危害禁用灭火剂：侵入途径：吸入、皮肤接触急救措施皮肤接触：如果冻伤不得不脱下衣服，用水或淋浴进行冲洗就51、医健康危害：接触干冰或低温气体会产生冻疮，二氧化碳为一种窒息剂，暴露在二氧化氮浓度为10%的空气中，会因缺氧而致昏迷或死亡，5%时可引起呼吸急促及头痛，1.5%时可引起生理变化，血液中浓度过高，可影响呼吸频率眼接触：接触干冰，用水冲洗，就医吸入：立即将患者移至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸食入：其它：防护措施呼吸系统防护：浓度过高场合戴送风式呼吸器眼睛防护：接触液态CO2时应戴全面罩 或眼镜 身体防护：接触液态CO2时穿低温防护服以防冻伤泄漏处理穿戴防护用具进入现场，保持现场通风，隔离事故区域，防止CO2到达洞穴。沟渠，地下室等。其它： 储存避免活泼金属，谨防容器受损和阳光直射，不得将二氧化碳52、钢瓶存放在地下室或密闭空间，以防积聚物料安全数据表CAS：7727-37-9RTECS:QW9700000UN:1066危编号：22005中文名称：氮理化性质外观及性状：低温液体或压缩气体，无味无色无嗅英文名称：NITROGEN分子式：N2熔点：209.8蒸汽压：5824kPa(21.1)燃烧爆炸危险性闪点： 爆炸极限： （V%）沸点：196相对密度：空气：0.97 水：0.81自燃点： 火灾危险类别： 溶解度：微溶危险特性：不燃毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级： 毒性资料： 燃烧（分解）产物： 职业接触限值：稳定性：稳定 聚合危害：无禁忌物：活泼金属物MAC： mg/m3PC-TW53、A: mg/m3避免接触条件： PC-STEL: mg/m3灭火剂： 侵入途径及健康危害禁用灭火剂：侵入途径：吸入、皮肤接触急救措施皮肤接触：接触液氮，解冻后脱去衣服，就医健康危害：没有明显的毒性作用，由于无色无味无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18%则威胁生命，缺氧症状为恶心困倦，皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡，液氮对眼，皮肤，呼吸道会造成冻疮。眼接触：就医吸入：立即将患者移至空气新鲜处，输氧必要时进行人工呼吸食入：就医其它：防护措施呼吸系统防护：选用适当呼吸器眼睛防护：应戴全面罩 或眼镜 身体防护：穿低温防护服以防冻伤泄漏处理液氮：须穿戴防护用具进入现场，保持现场通风，安全情况54、下尽量堵漏或将容器移到安全地带使液体蒸发，氮气：须穿戴防护用具进入现场，现场通风，若盛装气体的钢瓶泄漏而无法堵泄漏时，可将其移至空旷安全处修理或放空其它： 储存盛装液体的容器罐，应储存在凉爽通风的，容器应避免机械行损坏。物料安全数据表CAS：630-08-0RTECS:FG3500000UN:1016危编号：21005中文名称：一氧化碳理化性质外观及性状：无味无色无臭气体英文名称：CARBON MONXIDE分子式：CO熔点：119.1蒸汽压：5960kPa(20)燃烧爆炸危险性闪点： 爆炸极限： 12.5-74.2（V%）沸点：192相对密度：空气：0.97 水：0.79自燃点：609 火灾55、危险类别： 乙类溶解度：微溶危险特性：不燃毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级： 级毒性资料：男性吸入最低致死浓度LCLO4000ppm/30min;燃烧（分解）产物： 二氧化碳职业接触限值：稳定性：稳定 聚合危害：无禁忌物：强氧化剂MAC： mg/m3PC-TWA: 20 mg/m3避免接触条件：高温 PC-STEL: 30 mg/m3灭火剂： 干粉二氧化碳侵入途径及健康危害禁用灭火剂：侵入途径：吸入急救措施皮肤接触： 健康危害：吸入后，CO与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造成组织缺氧，症状未头痛，头昏，昏睡，呕吐，虚脱昏迷直至死亡。开始苍白，继而皮肤和粘膜微红，严重损害脑细胞，还会引发继发症，轻者损害心肌，重者损伤锥体外系系统，包括基底神经节。眼接触： 吸入：立即将患者移至空气新鲜处，输氧必要时进行人工呼吸食入： 其它：防护措施呼吸系统防护：CO浓度不高的场合戴过滤式防毒面具浓度过高的场合戴自吸式呼吸器眼睛防护： 身体防护： 泄漏处理储存穿戴防护用具进入现场， 隔离事故区域，排除一切火情隐患，切断气流保持现场通风其它： 储存远离禁忌物，置于凉爽隔热防火避光处，严禁烟火，容器密闭，开启和关闭容器必须使用无火花工具，采用防爆电气设备和照明系统，采取预防措施防止静电