1、科研用楼悬挑式型钢卸料平台验收应急预案专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.编制依据12.工程概况12.1.总体概况12.2.建筑、结构设计概况23.施工准备33.1.卸料平台方案选择33.2.施工进度计划33.3.现场准备43.4.技术准备43.5.人员准备43.6.材料准备54.施工方法94.1.制作前的准备94.2.卸料平台的制作104.3.卸料平台安装154.4.平台检查、验收174.5.卸料平台倒运185.安全技术措施186.安全管理措施197.应急预案217.1.应急预案目的217.2.适2、用范围217.3.应急救援组织机构与职责217.4.施工现场应急处理设备和设施227.5.突发事件应急响应237.6.项目事故应急救援流程257.7.应急准备和应急响应相关电话257.8.应急响应线路图267.9.应急救援物资268.卸料平台受力计算278.1.计算依据278.2.计算参数278.3.次梁受力计算288.4.主梁受力计算298.5.钢丝绳受力计算318.6.钢丝拉绳的强度计算318.7.钢丝拉绳吊环的强度计算:321. 编制依据表1-1序号依据类别名称 有效版本1施工合同及施工组织设计xxxx施工图纸2013.82xxxx施工合同2014.83xxxx施工施工组织设计2014.3、94国家、行业规范、规程及标准、文件钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015钢结构设计标准GB50017-20176混凝土结构设计规范GB50010-20107热轧槽钢、尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-888热轧工字钢、尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-889重要用途钢丝绳GB8919-200610建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613地方规范、规程及标准、文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号14住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的4、分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号15关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法201822号16北京市建设工程施工安全操作规程DBJ01-62-200217建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201218施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则京建发2012110号19公司文件中建一局集团施工现场标准化图册2018年12月20中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册2017版21中建一局集团第五建筑有限公司危险性较大分部分项工程施工管理规定建一五技字2018363号2. 工程概况2.1. 总体概况表2-1序号项 目内 容5、1工程名称xxxx项目2建设单位3设计单位4勘察单位5监督单位6监理单位7施工总包8施工分包2.2. 建筑、结构设计概况本工程建筑总用地面积5210.2m2，总建筑面积14850m2，建筑高度38.85m，其中，地上八层：10550m2，地下两层：4300m2，属二类高层建筑。设计概况如下表：表2-2结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构绝对标高0.00=34.150m建筑高度36.45m层数地上8层；地下2层层高地下二层：3.6m；地下一层：6.4m；首层：5.5m；二层八层：4.2m；机房层：3.9m地基基础筏板基础基底标高基础底板顶面标高-10.300m，板厚500mm楼板厚度首层到九层楼板厚6、度为100mm混凝土强度等级地下部分垫层C15基础C35墙体中央核心筒C45柱独立柱C40其余墙体C30与墙体框连柱同墙体梁C30板C30设备基础C30基础底板、外地下室墙、人防顶板、地下室顶板（与土接触处） 混凝土抗渗等级为P8一层三层墙体C45柱C40梁C30板C30四层墙体C40柱C35梁C30板C30五层墙体C35柱C35梁C30板C30六层顶层墙体C30柱C30梁C30板C30根据国家及北京市建委的文件要求，卸料平台作为施工现场危险性较大的分部分项工程，属于重大危险源的管理范围，结构施工阶段工程进入地上施工层后为了保证楼层内的模架材料周转，满足正常施工需要，采用悬挑卸料平台来解决周转7、材料的倒运。3. 施工部署3.1. 卸料平台方案选择依据工程进度计划，主体结构进入二层施工时，为了便于楼层的模架支撑材料的倒运，在主体结构北侧2层-8层使用一台型钢悬挑卸料平台周转材料，考虑塔吊的工作面，在北立面3-4/E轴（段）、5-6/E（段）轴处埋设预埋件，随现场流水施工轮流安装卸料平台来满足楼层模架材料的倒运需求。图3-1 卸料平台平面布置图3.2. 施工进度计划施工部位及工期要求： 表3-1 部位开始时间完成时间地上首层2014.12.102014.12.17地上2-4层2014.12.182015.01.07地上五层2015.01.082015.01.16地上6-8层2015.018、.172015.02.10按照施工进度计划，卸料平台使用时间为2015年01月07日至2015年03月15日。4. 施工准备4.1. 现场准备 本工程地上结构采用双排落地式脚手架，楼层的模架配置三层材料，自二层开始利用卸料平台开始倒运模架材料，外双排脚手架大横杆步距为1500mm，立杆纵距为1500mm，为了便于人工倒运模架材料，平台安放前需拆除一个立杆纵距的大横杆，且在拆除的内外排立杆上部加设倒“八字”形斜杆补强架体的稳定性，平台使用完毕吊走后恢复拆除的大横杆。4.2. 技术准备技术部认真熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，务必做到方案切实可行有效。逐级进行交底，项目总工对项目管9、理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工组织设计中所列的料具采用。4.3. 人员准备4.3.1管理人员的配备及职责表3-2 岗位姓名职责总包管理层项目经理现场总指挥，负责组织危大工程验收技术总工组织专项方案的编制，负责方案的审核，组织危大方案论证，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，参加危大方案的实施验收。生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工技术部负10、责方案的编制、交底工作安全部负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作工程部负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。测量部负责卸料平台的位移监测劳务分包管理层项目经理配合总包实现现场的施工管理技术主管配合总包实现现场的施工管理专职安全管理人员安全员负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作班组长架子工长负责卸料平台搭设与拆除，协助工长进行现场管理工作模板工长负责模板架料人员管理。4.3.2劳动力配备操作人员基本条件为工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得特种作业人员操作证，操作人员必须持证上岗，辅助人员和必要的11、工具具体见下表：表3-3序号职务职责人数备注1责任工长现场协调32架子工班组长架子施工负责人13架子工现场施工4持证上岗4安全总监安全检查15专职安全员安全检查56塔吊信号工塔吊指挥2持证上岗劳务分包负责安装，经项目负责人、项目技术部、项目安全部、项目工程部验收通过后方可使用。使用过程中，工程部、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装、施工、使用进行严格检查、验收、巡视。4.4材料准备本工程中所使用的悬挑卸料平U型锚环台挑出长度均为4.5m(含3000mm宽外挑平台+1050mm宽外架+250mm宽外架距结构边梁尺寸），锚入楼板1.2m，平台宽2.5m。根据方案的设计，悬挑卸料平台的组成材料12、见下表所示：序号材料名称型号规格数量备注1槽钢普通20#5.7m2根作为平台主梁2槽钢普通14a#2.5m4根作为平台次梁3槽钢普通10#0.4m2根平台限位板4扣件式钢管48.3 3.61.5m10根作为栏杆立杆548.3 3.63m4根作为栏杆横杆648.3 3.62.5m2根作为栏杆横杆7平台吊环20圆钢见加工图6个作为平台吊点8钢梁锚环U型锚环见加工图4个/层锚固平台型钢9钢丝绳拉环25圆钢见加工图4个/层平台吊点拉结10花纹钢板3mm厚块1平台底部硬防护11多层板15mm厚m221平台侧面和底面硬防护12扣件直角扣件个20立杆与横杆扣接13钢丝绳637S+IWR247.2m7.8m213、根2根斜拉受力14钢丝绳637S+IWR245m2根塔吊吊装15钢丝绳夹U形环 M22个32固定钢丝绳（一）材料要求1、钢管钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的管材，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。2、扣件扣件为可锻压铸扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，并且要有生产许可证、法定检测单14、位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件要进行防锈处理。扣件应经过65Nm扭力距试验，各部位不应有裂纹。 3、脚手板脚手板采用400025050mm规格的标准木跳板，木脚手板上不得有腐朽、裂缝、斜纹。其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB50005)二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏，在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。4、多层板采用15mm多层板外围护防护，必须使用正规厂家的产品。5、槽钢选用20a#槽钢做主梁,14a#槽钢做次梁,槽钢的尺寸及性能必须满足规范碳素结构钢(GB/T700)要求且有相应的出厂合格证15、书，质量检验证明等。主梁应为整根，不得焊接、搭接。6、钢丝绳、钢丝绳夹选用637S+IWR（1+6+15+15）24钢丝绳，公称抗拉强度为1670KN，要求必须采用专业厂家生产的钢丝绳，且有相应的材质证明，出厂合格证书，质量检验证明等，注意钢丝绳不能有断股、断丝等情况。必须选用与钢丝绳直径配套的钢丝绳夹头。7、平台吊环平台吊环采用直径为20mm的圆钢加工，吊环的加工宽度为120mm，加工详见下图：45吊环大样图50吊环大样图60吊环大样图图3-2 平台拉环（塔吊吊环）大样图8、钢丝绳拉环上部吊点采用预埋25光圆钢筋。加工详见下图：图3-3 边梁钢丝绳拉环大样图9、平台锚环在混凝土楼板上设置2组16、通孔，每组通孔为对称的两只通孔，在通孔内固装着PVC管，U型锚环的两只直杆螺栓与一组通孔的PVC管相配合，从混凝土楼板每组通孔PVC管中穿出的两只直杆螺栓之间设置着悬挑型钢，位于悬挑型钢上方的两只直杆螺栓上安装着卡紧钢板，通过螺母下压卡紧钢板，使悬挑型钢固定。 图3-4 平台主梁锚环大样图5. 施工方法5.1. 制作前的准备5.1.1. 钢丝绳拉环的预埋二层至八层顶板边梁侧向预埋拉环，用于悬挂平台钢丝绳。具体见下图：图4-1钢丝绳拉环设置方法5.1.2. 平台锚环的预埋在一层至七层的混凝土楼板上设置着至少2组通孔，受力地锚设在安装轴线位置所处的楼板。图4-2平台锚环设置方法 图4-3平台锚环及17、钢丝绳拉环设置位置示意图5.2. 卸料平台的制作5.2.1. 平台整体设计卸料平台尺寸：宽2.5m，长度5.7m（结构外悬挑长度4.5m、与结构固定段长1.2m）。5.2.2. 平台主次框架设计平台选用型号为20#槽钢作为平台主梁、14a#的槽钢作为平台次梁；纵向主梁长度为5.7m两根，横向次梁长度2.5m四根，垂直于纵向主梁，间距1m。 20#工字钢与14a#的槽钢在进行焊接时，交接部位必须保证双面满焊，焊缝高度不得小于10mm，且必须保证双面满焊，焊缝饱和无夹渣。主次梁焊接时，“L”型、“T”型部位的加工图详见下图示4-4中1#和2#节点详图，为了防止平台在受力时发生扭转变形在平台前端部设18、置加劲板采用5mm的钢板，加劲板焊缝的高度不小于8mm。 图4-4卸料平台组装节点详图5.2.3. 平台面板设计平台面板采用3mm厚花纹钢板，与次梁满焊。5.2.4. 平台防护栏杆设计平台三面用钢管焊接 1.5m高栏杆，栏杆与主梁采用围焊，加工图示详见图4-2中1#节点，栏杆上部设两道防护栏杆，第一道距平台板700mm，第二道距第一道700mm。5.2.5. 平台吊环设计卸料平台上共设置8个吊环，其中，钢丝绳吊环4个，每侧2个，塔吊吊装吊环4个，每侧2个，吊环均焊接在主梁的腹板上，焊缝长度如下图所示，本设计外侧钢丝绳吊环为受力钢丝绳所用，内侧钢丝绳吊环为保险钢丝绳所用。内侧钢丝绳吊环与平台夹角19、为50。外侧钢丝绳吊环与平台夹角为45,塔吊吊环与平台夹角为60，其加工详图见图3-3。图4-5平台吊钩设置图5.2.6. 平台限位板为了防止平台受力时楼板预埋环处的固定不牢固，在平台的主梁处各设置一个限位板,采用10#槽钢，L=400mm，与主梁焊接，防止平台整体向楼层内位移。图4-6平台限位板设置图图4-7卸料平台平剖面图5.3. 卸料平台安装5.3.1. 平台安装流程预留楼板通孔预埋钢丝绳拉环、安装U型锚环塔吊吊运至施工楼层将平台锚入U型锚环固定外侧受力钢丝绳固定内侧保险钢丝绳张挂标识牌、验收使用。5.3.2. 平台安装工艺5.3.2.1拉环及锚环的预埋结构施工时预埋钢丝绳拉环，楼板浇筑20、时采用PVC管预留U型锚环的位置，保证位置准确，使卸料平台的钢丝绳斜拉角度满足在45度至60度，埋设位置及方法见图4-14-3。5.3.2.2平台加工安装卸料平台焊接次梁槽钢和安全防护立杆，槽钢选用Q235号钢，主梁与次梁之间接缝全部满焊，采用E43型焊条进行手工焊，焊缝形式为连续角焊缝。焊缝要饱满，避免出现裂纹、焊瘤、烧穿弧坑、气孔、夹渣、咬边、未溶合等缺陷。5.3.2.3塔吊吊环钢丝绳安装及平台吊运：(1)首先在四个吊装吊环处穿钢丝绳，其次回环后用4个钢丝绳夹扣夹住，钢丝绳工作段必须在钢丝绳夹鞍槽内，钢丝绳尾段在U形螺栓内，拧紧其螺栓，三道钢丝绳夹之间的间距为150mm，在第3道与第4道钢21、丝绳夹之间的间距为500mm范围内留出“安全弯”，第4道钢丝绳夹以外留250mm绳头。（注：不得正反交错设置钢丝绳夹，详见图4-8）。(2)平台组装完毕验收合格后根据施工需要开始吊运至楼层，卸料平台的吊装由塔吊信号工指挥，经安全员检查无误后方可起吊。起吊距离地面2米时，如果卸料平台能够保持平衡则继续起吊，如果不能够保持平衡则应该降至地面重新安装吊点位置。用塔吊吊起卸料平台，平稳放置在安装部位相应位置上，内伸部分到位后调整塔吊吊索使卸料平台平稳，将工字钢固定好，再固定好钢丝绳，缓缓放松塔吊吊索，仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动，受力均匀无变形后再取走塔吊吊索。5.3.2.4安22、装平台内外侧钢丝绳：用塔吊吊起卸料平台，平稳放置在安装部位相应位置上，将主梁伸入预埋锚环，平台外伸4.5m，内伸1.2m，调整塔吊吊索使卸料平台由悬挑板开始向上倾斜50100mm，防止挑檐受力，按照先固定外侧受力钢丝绳，其次再固定内侧保险钢丝绳的原则进行安装，首先将主受力钢丝绳穿过上层边梁已经固定好的钢丝绳拉环，配钢丝绳夹扣固定。梁板锚环与平台主梁间塞入木楔楔紧。钢丝绳固定方法：利用4个钢丝绳夹扣夹住，最前端的钢丝绳夹尽可能最大限度的靠近套环，钢丝绳工作段必须在钢丝绳夹鞍槽内，钢丝绳尾段在U形槽内，拧紧其螺栓，三道钢丝绳夹之间的间距为150mm，在第3道与第4道钢丝绳夹之间的间距为500mm范23、围内留出“安全弯”，第4道钢丝绳夹以外留250mm绳头，具体见下图：（注：不得正反交错设置钢丝绳夹）。图4-8钢丝绳卡环设置意图（1）钢丝绳夹紧固方法1）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。2）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（2）主受力钢丝绳固定后按照同样的方法安装保险钢丝绳，保险钢丝绳的安装步骤同主受力钢丝绳，注意保险钢丝绳应张紧，基本不受拉力。（3）固定好钢丝绳后缓缓放松塔吊吊索，仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动，受力均匀24、无变形后再固定地锚环。5.3.2.5防护栏杆安装平台四周设置1.5m高防护栏杆，采用48钢管扣件连接，焊接于主梁上，焊缝高10mm，详见图4-4中1#节点。平台栏杆制作完毕后，护栏钢管和主梁外侧均刷红、白相间调合漆，详见图4-4中1#节点，调和漆干燥后在护栏内侧，防护栏杆内侧满设15mm多层板，并在内侧悬挂卸料平台限重告示牌，卸料平台限重1.0吨，各种材料堆放必须在告示牌提供的数据范围内。图4-9 卸料平台限载牌示意图5.4. 平台检查、验收5.4.1. 验收内容（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，25、凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。应有专人进行维护检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（3）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。（4）台面应满铺脚手板密封。（5）悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧，外侧应安装防护栏杆并应设置1.5m高防护挡板全封闭。5.4.2. 验收标准5.4.3. 验收程序及人员项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人或授权委派的技术人员、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专26、职安全管理人员、工长；监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。5.5. 卸料平台倒运5.5.1. 平台拆除后倒运流程划出危险作业区域检查塔吊吊环焊缝质量塔吊起吊平台拆除内侧保险钢丝绳拆除外侧受力钢丝绳拆除楼板内地锚木楔、U型平台转入上一楼层。5.5.2. 卸料平台拆除步骤（1）卸料平台楼层间周转拆除时，首先在平台的下部地面上划出危险作业区域，安排。专人负责监控区域的人员进出情况。（2）将平台清扫干净，肉眼观感塔吊吊环焊缝质量，27、当发现吊环焊缝出现质量问题时，及时补焊，合格后用塔吊均匀吊住平台的四个吊环。（3）缓缓提升吊索使悬吊平台的受力及保险钢丝绳放松并分别拆除保险钢丝绳和受力钢丝绳随之将与结构锚固的地锚木楔拆除，将平台吊至使用楼层，按平台安装同样的方法将平台安装至使用楼层。（4）工程使用完以后最后拆除，先把安全防护、多层板等拆除，然后用塔吊吊住工字钢继而拆除钢丝绳，最后将工字钢等拆除。6. 安全技术措施6.1制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品，有产品合格证，使用前应经过严格挑选。6.2吊环与工字钢必须满焊，焊缝应饱满无夹渣。6.3钢丝绳夹在实际使用12次后螺母要进一步拧紧，离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环28、，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。6.4平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查，当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时，应立即停止使用，对其进行检查，根据原因采取措施。6.5卸料平台钢丝绳不得接长使用。6.6结构连梁上的上吊点螺栓预留孔位置的定位应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5。6.7本卸料平台的最大允许装载量为1.0t，必须在卸料平台上按照下表所列内容挂牌标明，任何情况下都不许超过此规定。序号名称规格单件重量(kg)数量1碗扣架钢管 483.5（2.4m）14.0271根 483.5（1.2m）7.41133根 483.5（029、.9m）3.97250根2钢管 483.5（6m）63.8742根 483.5（4m）43.8763根 483.5（2m）23.87128根 483.5（1.5m）1.53.87171根3钢包木3m30.8416根2m20.8625根4扣 件对接1.88535个直角1.34746个旋转1.49670个5丝 拖T3868.3120根6模 板0.9m1.8m0.91.83205张2.42m1.22m2.421.223112张注：以上材料限重按单种材料计算得出7. 安全管理措施7.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人30、员应定期体检，合格者方可持证上岗。7.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。7.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。7.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。7.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。7.6雨后上架作业应有防滑措施。7.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 在下列情况下，必须对31、卸料平台进行检查： 1、在六级大风和大雨后。 2、停用超过二个月，复工前。 3、检查保修项目： a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。7.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。7.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。7.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。7.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。7.12卸料平台上装料不得超过荷载并限载132、吨，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。7.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。7.14卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。7.15在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。7.16落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。7.17要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。7.18起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留33、。7.19放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7.20不得从上一层向下一层平台上乱抛建筑物料。7.21夜间施工平台上必须保持足够的照明，否则不予作业。7.22严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。7.23搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。7.24严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。7.25不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。7.26对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿34、电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台7.27搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。8. 应急预案8.1. 应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的倾覆、高空坠落、进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。8.2. 适用范围适用于在卸料平台搭设、使用及拆除过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。8.3. 应急救援组织机构与职责1、应急准备和响应领导小组组 长：XX副组长：XX组 员：XX、XX应急准备和响应领导小组35、办公室设在安全部，值班电话：5XXXX2、应急救援领导小组职责8.3.1. 组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导事故部位的停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.3.2. 副组长职责：（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤36、，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。8.3.3. 组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。8.4. 施工现场应急处理设备和设施8.4.1. 急救箱1、急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随37、时可供急救使用。2、急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。8.4.2. 其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。8.5. 突发事件应急响应8.5.1. 物体打击事故7.5.1.1预防技术措施（1）卸料平台安装作业时，指定专人指挥、监护，出现物体坠落险情，必须立即停止施工，38、将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（2）平台内放置顶板支撑构件时必须按照限重牌上的规定合理放，严禁超重。构件放置高度必须低于平台栏板高度，当发现构件高度大于栏杆高度时立即停止起吊，待构件清除满足要求后开始吊运材料。7.5.1.2应急救援措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。要求工人时刻保持安全防护意识。（2）在平台安装施工危险区域地面上悬挂对口警示标志，设专人监护。任何人严禁进入平台安装区域施工作业。（3）当平台安装过程中发生物体坠落，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置。（4）对伤员进行现场急救处理。（5）立刻设危险区39、域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（6）按规定上报有关主管部门请求救援。8.5.2. 高空坠落事故7.5.2.1预防技术措施（1）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。（2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（3）高处作业人员佩戴的安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不40、能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7.5.2.2应急救援措施：当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送将台医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，41、创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的将台医院治疗。（3）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取用木板等材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近将台医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.6. 项目事故应急救援流程8.7. 应急准备和应急响应相关电话序号岗位应急电话备注1项目应急值班室电话010-7847445442、内部2公司应急电话010-22655465内部3应急救援小组组长13321154151内部4应急救援小组副组长13346247624内部5现场抢险组长13465216421内部6技术支持组长13496126421内部7警戒保卫组长15142517261内部8医疗救护组长15042627677内部9后勤保障组长15214252154内部10通信联络组长15242972474内部11善后处理组长15146421642内部12项目应急医院电话010-87287724外部13急救中心电话120、999外部14火警电话119外部15匪警电话110外部16自来水公司保修电话96116外部17供电急修电话943、5598外部18通信光缆急修电话112外部19燃气报修中心96777外部8.8. 应急响应线路图8.9. 应急救援物资主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单 位数 量存放位置1小 车台2现场2灭 火 器个15现场3药箱及药品个/批2办公室4对 讲 机部5现场5担 架副2办公室9. 卸料平台受力计算9.1. 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木44、脚手架安全技术规范JGJ 164-2008悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。9.2. 计算参数平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。最大堆放材料荷载9.80kN，容许承载力均布荷载2.00kN/m2，20#槽钢自重25.777Kg/m，14a#槽45、钢自重14.535Kg/m，10#槽钢自重10.007Kg/m。花纹钢板自重荷载取25.6kg/m2。面板面积2.53=7.5m2围护栏杆钢管自重荷载取0.30kN/m。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.90m。9.3. 次梁受力计算次梁选择14a号槽钢U口水平，间距1m，其截面特性为：面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58mm,h=140mm,t=9.5mm9.3.1. 荷载计算(1)面板自46、重标准值：标准值为25.6kg/m2； Q1=25.69.8/10001=0.25kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2=2.001=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=14.535Kg/m9.8/1000=0.14kN/m经计算得到: q=1.2(Q1+Q3)+1.4Q2=1.2(0.25+0.142)+1.42.00=3.27kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.49.80=13.72kN9.3.2. 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.47、272.502/8+13.722.50/4=11.13kN.m9.3.3. 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.13106/(1.0580500.00)=131.68N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!9.3.4. 整体稳定性计算本工程主次梁焊接成整体此部分可以不计算。9.4. 主梁受力计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.048、0cm3,回转半径ix=7.86cm截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm9.4.1. 荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1=0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=25.777Kg/m9.8/1000=0.22kN/m经计算得到，静荷载计算值: q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.30+0.22)=0.63kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.25+1.42.00)0.502.50/2+1.20.142.50/2)=2.15kNP2=(1.20.25+1.42.00)1.002.50/2+1.20.14249、.50/2)=4.09kNP3=(1.20.25+1.42.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=4.09kNP4=(1.20.25+1.42.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)+13.72/2=10.95kNP5=(1.20.25+1.42.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=4.09kNP6=(1.20.25+1.42.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.18kN9.4.2. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的50、计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.99kN最大弯矩 Mmax=11.05kN.m9.4.3. 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.05106/1.05/178000.0+12.301000/2883.0=63.40N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!9.4.4. 整体稳定性计算本工程主次梁焊接成整体时此部分可以不计算。9.5. 钢丝绳受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算51、 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.18kN9.6. 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.177kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00017.177/0.820=146.637kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。9.7. 钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=17.177kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=171774/(3.1416652)1/2=15mm