1、建筑物构造柱、圈梁二次结构施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录 一、适用范围2二、施工准备21、技术准备：22、材料准备：23、机具设备准备2三、主要施工方法和工艺21. 砌筑材料22.工艺流程：3(1). 砌筑测量放线做法3(2).抹灰测量放线做法3(3). 卫生间、厨房墙体底部反坎（止水台）施工3(4).二次结构植筋施工及构造配筋3(5).砌筑施工3四、质量保证及验收标准31.质量保证项目32.施工注意事项及避免工程质量通病3五、主要安全技术措施31.施工前准备工作32.安设活动脚手架2、3六、成品保护措施3七、其他重点注意事项3二次结构施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于C1、C2、C3、C6地块建(构)筑物的二次结构施工。二、施工准备1、技术准备：. 熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织项目有关人员及施工队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。. 确定样板墙、样板间的位置，并组织进行相应技术标准的学习。.及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验4组，即每幢楼3、做一组。2、材料准备：.空心砖、空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。.水泥：采用巢湖或XX水泥厂生产的PO32.5级普硅水泥，如用其他种类品牌的水泥须报请业主同意，水泥应有出厂合格证和进场复试报告。.砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。.植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。3、机具设备准备手推车、磅秤2台、垂直运输设备（物料提升机，每楼1台；塔吊）、切砖机、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺，水平尺，皮数杆，灰桶、扫帚、砌筑用梯子及平台板。三、主要施工方法和工艺1. 砌筑材料本工程二次结4、构砌筑主要采用轻集料空心砌块、实心砼砌块（以下简称砌块）以及实心砖，砌块材料强度等级为外墙Mu5.0，内墙为Mu3.5，实心砖强度等级为Mu10。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。砌块及实心砖试验要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200 m3为一验收批，不足10000块或200 m3时也按一批计。砌筑砂浆采用Mb7.5、Mb5.0商品混合砌筑砂浆，砂浆进场后应在3小时内用完，当施工气温超过30时应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。2.工艺流程：二次结构施工流程为：墙体定位、放线卫生间、厨房等反坎施工构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋构造柱钢筋绑扎灰砖砌5、筑砌块排列铺砂浆砌块就位校正勒缝混凝土配筋带施工砌块砌筑构造柱施工墙顶处理。(1). 砌筑测量放线做法.砌筑定位放线必须采用双控制线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；.砌筑端头无剪力墙，采用竖皮杆数；.施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线；.门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线；.每间房间控制线相交处采用红油漆标识。 图2.1 砌筑测量放线示意图（2）抹灰测量放线做法.抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上。 图2.2 抹灰控制放线示意图.户内门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点。户内门洞因为不需要等待装框，收口与大面抹灰同时完6、成。 图2.3门洞控制放线示意图.烟道、水电管井也必须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致。图2.4激光贴饼示意图.外门窗洞口因为需要等待装框，因此洞口收边与大面抹灰的时间是错开的。二次收口弹控制线150mm。图2.5外门窗洞控制放线示意图.抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线。图2.6 建筑1m控制放线示意图(3). 卫生间、厨房墙体底部反坎（止水台）施工厨房、卫生间等有防水要求的墙体设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置灰砂砖导墙。混凝土挡水坎高度250mm，二次结构施工时浇筑，要清理和凿毛地面、墙面。结构施工时，预埋C12钢筋，间距500mm，长度250mm，伸入结构板内7、50mm。图2.7 反坎做法示意图(4).二次结构植筋施工及构造配筋.墙体拉结筋：砌块墙与结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水平灰缝内植入拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋.图2.8 墙体植筋示意图. 内、外墙的拉结和转角内墙8、转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2A6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1A6。图转角墙拉结筋 图内外墙拉结筋图2.8.3 T型转角墙拉结筋. 圈梁、系梁、窗台配筋带圈梁、系梁的构造要求：圈梁或系梁宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗9、洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或系梁的搭接长度不小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不小于1米。圈梁或系梁的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度为150mm，配筋带的截面高度为100mm；圈梁的纵向配筋4C10，箍筋为C6200，混凝土强度等级为C20。圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，纵筋410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80100mm，板带的混凝土强度等级C20，配筋纵向为36，横向为6200，每边伸入墙体400mm，宜通长10、设置。. 门窗洞口过梁构造外门窗口宽度小于 600mm 时，采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体250mm。外门窗洞口宽度不小于600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据下表采用：门窗洞口过梁尺寸配筋选配表洞宽L梁高 支座长度mm主筋箍筋或分布筋 砼等级 100宽200宽L1000120250-3C106200C201000L1200120250-3C1062001200L15001802502C103C1262001500L20002402502C103C1262002000L25011、02402502C103C1462002500L30003002502C103C1662003000L3003002C104C166200.构造柱配筋构造 墙长超过8m或层高2倍时,应在墙中部设混凝土构造柱(一般结合门窗洞口侧面位置)独立墙跺应在墙体中部设构造柱,截面为墙宽200mm,纵筋 4C12，箍筋C6100/200，并设水平拉结筋沿柱高2A6500，构造柱混凝土强度等级C20。图2.9 构造柱配筋示意图. 植筋施工要点：a.植筋用冲击钻钻孔，6的钢筋钻孔直径为8mm，钻孔深度为65mm；8的钢筋钻孔直径为12mm，钻孔深度为80mm；12的钢筋钻孔植筋为16mm,钻孔深度为120mm。12、14的钢筋钻孔植筋为18mm,钻孔深度为140mm。b. 清孔：清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。清孔完成后需要经施工员检查验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。c. 钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要13、用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗擦干后方可使用。d. 注胶及植筋：锚固胶要选用检验合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目植筋的施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3mm)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。.植筋施工效果图：图2.10 植筋效果图.植筋检测：单层植筋完成后，一14、般在72小时后采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验，合格后方可进行墙体砌筑。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（3d，60mm）。然后匀速加载23分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。(5).砌筑施工.砌筑施工准备：图纸深化、画出排砖图，并依据拍砖图，在结构墙上标出砌筑模数。.材料及构造要求明细：a.内、外填充墙体采15、用小型空心砌块，外墙200300厚，内墙100200厚，具体见各楼层平面图，其容重不大于10kN/m。b.外墙强度不低于MU5.0,内墙强度不低于MU3.5。除特殊标注外的管道井隔墙采用100厚实心砖砌筑。c.覆土层内墙体采用实心砖砌筑，并在室内地坪下40处做20厚M20防水砂浆。d.外墙空心砌块强度不低于MU5.0，内墙空心砌块强度不低于MU3.5，Mb5砂浆砌筑；实心砖强度不低于MU10，Mb7.5砂浆砌筑。不同干密度和强度等级的加气混凝土不混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部、门窗处采用灰砂砖砌筑不视为混砌。e.楼梯间一层与地下室的分隔墙采用100厚空心砌块，16、在砌块孔洞内填1:8水泥焦渣。f.室内下沉式卫生间等降板区域，采用加气混凝土砌块回填，容重800kg/m。g. 内、外墙体在不同材质交界处，烟道与墙面的衔接部位均应增铺300宽的耐碱玻纤网格布h. 内墙普通粉刷阳角均做DMM20水泥砂浆护角2.0米高，护角每侧宽50.i. 管井墙体和门槛均于管道安装后砌筑，水暖井、电井及无内衬风井内壁用20厚DMM15抹灰砂浆抹面，无法二次抹灰的竖井，均用砌筑砂浆随砌随抹平、赶光。j. 出屋面爬梯部位墙体应在砌块内灌注DM M5水泥砂浆，爬梯底部距地2.0m。k. 所有新、排风机房围护墙体应待设备安装完成后砌筑，或预留3.0米宽设备运输洞口。l. 砌筑墙体的外17、保温窗口外窗安装、门框安装、电气管线安装、雨水管等部位按照国标图集框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2施工。m. 本工程选用砂浆均为预拌干混砂浆。. 砌筑工艺： a. 砌体底部处理：清理混凝土面上的浮渣、垃圾等杂物，并将砌筑基面上用清水充分清洗干净。砌体施工前，将楼层结构按标高找平，高差20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平。在砌块墙底部应用实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（外墙、厨卫墙体现浇250mm高反坎），其高度根据排砖确定，高度不少于200mm。b. 按照放线确定构造柱、圈梁、门窗位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，并在结构物上按上述植筋工18、艺要求进行植筋。c. 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。e.立皮数杆及盘角挂线：墙体砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋、房间四角及内外墙交接处，间距以1015m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须19、双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。f. 铺砂浆：砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。严禁用水冲缝灌浆。g. 砌块就位与校正：每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度810mm为宜。砌筑就位20、应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直灰缝宽度为20mm，水平灰缝厚度为15mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。墙体的局部凹缺，必须用砌块修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的107胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，深度一般为3mm。严禁用水冲浆灌缝。空心砌块应反铺砌筑，砌砖采用挤浆法，或者21、采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用双外排脚手架。h.接槎处理：纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎22、，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。i. 每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。j. 穿墙洞口设置要求：穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙23、上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。k. 门窗洞口砌筑：门窗洞口门垛块采用的混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑：小于100mm宽门窗垛浇注构造柱，并与主体墙柱同时24、浇注；10cm-20cm宽门窗垛采用水泥砖砌筑。效果图如下：图3.1 门垛加预制块效果图l. 压顶砖砌筑：砌体顶部斜顶砖要求砌到接近上层梁、板底约200mm，在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560度，砂浆应饱满。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如下图所示：图3.2 墙顶塞砌示意图图3.3 墙顶塞砌施工效果图m.构造柱施工构造柱的截面尺寸墙厚200mm，混凝土强度等级C20，必须先砌墙，后浇构造柱。构造柱模板采用15mm厚木胶板，竖向龙骨采用6080mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm。加固使用125、216螺栓对拉加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。在浇筑混凝土前，应将砖墙和模板浇水润湿。混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为16020mm，到顶部时，使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光。在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。构造柱在顶部设置倒三角漏斗，26、选用30小型振动棒。振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。图3.3 构造柱立模施工效果图图3.4 构造柱立模施工示意图n.门窗过梁施工： 砌体墙门窗洞口上无预留钢筋混凝土过梁，无结构梁、水平系梁设置时，应单独布置过梁，过梁均采用现浇混凝土过梁，过梁伸入砌体的支承长度及配筋等要求详见上述过梁尺寸配筋选配表。现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。过梁强度达到100%时方可进行门窗洞口上部砌体的施工。图3.5 过梁施工示意图o.圈梁施工：当框架填充墙高超过4m时，或电梯井壁为砌体隔墙时，27、应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上部过梁位置）设置通长的钢筋混凝土水平系梁、圈梁或配筋带，并宜连续地设置在同一水平面上，形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不小于1米。圈梁的模板加固参考过梁的侧模加固方式。浇筑前，先将圈梁底部砖墙浇水湿润，将钢筋保护层垫好，再浇筑砼，浇筑时应用插入式振捣器振实，并将圈梁上部找平。p.窗台梁施工：窗台卧梁采用C20混凝土浇筑，入墙长度400mm，梁在窗部位设置20mm坡度，节点图如下：图3.6 窗台梁施工示意图图3.728、 窗台梁施工效果图q. 预制块施工门窗洞口预制块及压顶砖三角预制块应集中加工，采用C20混凝土，效果如下：图3.8 预制块施工效果图 图3.9 穿管预制块施工效果图r.样板施工部位：为确保填充墙砌筑质量，以C1地块2#楼3F做为样板，经验收合格后方可进行大面积施工。四、质量保证及验收标准1.质量保证项目主控项目：.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： a.同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于其标准值；b.任意一组试块的强度不小于0.75标准值。.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。.外墙的转角处严禁留直槎，其29、他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。基本项目：砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。允许偏差：砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然30、间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处2.施工注意事项及避免工程质量通病砖墙砌筑a.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。b.水平灰31、缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。c.同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。3.混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。f.清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。g.构造柱未按规范砌32、筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。h.拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。i.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。砌块墙砌筑a.墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。b.砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，33、或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。c.灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。d.门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。e.砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。五、主要安全技术措施1.施工前准备工作.淋湿砌块砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到34、操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。.材料运输a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。b、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。c、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.51.035、m以内不准堆料。2.安设活动脚手架a、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。b、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。c、当活动脚手架提升到2m时，架与架之间应装设交叉杆以加强联结稳定。d、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸边架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块36、板的探头（悬空）部位。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。e、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。g、提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。六、成品保护措施1.墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。2.砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。3.在吊37、放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。4.砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。5.砌体养护期内应防止冲击和振动；过梁应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。6.预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。7.在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。8.尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。9.雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。七、其他重点注意事项1. 砌块运至现场后应存放于室内或不受雨雪影响的干燥场所，置于露天应采38、取遮盖等防雨淋措施。砌块使用前要合理的浇水湿润，砌块运输时要轻搬轻放，以免损坏棱角，砌块在楼层的堆放不高度超过1m，且不可集中堆放。2. 砌块运输、装卸过程中要轻装轻卸，严禁抛掷和倾倒，以保护砌块完整，避免砌块棱角被碰落。砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，且力求靠近施工现场，尽量减少搬运次数。3. 所有砌块在砌筑时，其产品龄期不应小于28d。4. 砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿，操作所用工具可参照下图选用：5.填充墙砌体砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。构造柱上下39、端楼层处 50Omm高度范围内，箍筋间距100mm。6.门过梁支座每端为250，如遇剪力墙，过梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要按水、电各专业的要求预留洞口、管槽，预留洞宽度大于300时设过梁。7.水暖电井内要随砌随用水泥砂浆抹面，在各楼层梁的上下接缝处，要加钢丝网后再抹面，上下宽度不小于200。8.砌体用砂浆要随拌随用，最长时间不得超过3小时，同时要注意节约砂、水泥等材料。9. 墙体第一皮砖的砌筑非常重要：在排放第一皮砖前首先要在柱墙处弹出1米水平线，根据水平线竖立皮数杆，皮数杆要明确顶部后补斜砖的高度尺寸（170mm左右）、或留设3050mm缝隙、中间腰带高度、根据砖的规格确定每皮砖的高度，灰40、缝厚度必须控制在812mm之间，皮数杆的设置必须从梁或板底的顶部向下排列。在楼面或梁上砌筑第一皮砖时如果下部灰缝出现高低差时可用砂浆找平，灰缝大于30mm时应采用细石砼找补（简称瓜子片），缺头砖严禁上墙。10. 砌体完成24小时后进行不少于34次浇水养护,以利于保证砂浆的强度。11. 施工队伍必须完善班组落手灰清理制度，将清理落手灰当作每天的一顶专职任务来抓，确保工地文明整洁。定期对楼层外架进行清理。12.水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽前应先在墙上弹出开槽边线，再使用轻型电动切割机切槽再用手工镂槽工具剔出槽口，剔槽时剔凿工具及发力方向与墙面夹角不得大于45。开41、槽要求边口平直、整齐，槽深控制在比预埋管外径深1520mm为宜，最大开槽深度不宜超过墙厚的1 /3。尽可能避免水平方向开槽，同时，要尽量避免交叉或双面开槽，当必须双面开槽时，宜使双面开槽部位相距600mm以上。八、冬季施工措施当室外日平均气温连续5d 稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。二次结构湿作业应尽量避免冬期施工，如果由于工期需要，必须在冬施期间展开二次结构施工,应严格按照以下要求实施: (1)实心砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。(2)加气混凝土砌块围护外墙不宜冬期施工。(3)砌筑砂浆应使用42、掺加防冻剂的冬施期间专用干粉砂浆，并将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。(4)拌合砂浆用水应进行加热，但水温不得超过80,砂浆容器要有保温措施，使用时的温度不得低于5。砌筑完成后墙体应及时采用防火草帘袋进行保温覆盖，确保砂浆在凝结硬化前不受冻。(5)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。(6)实心砖、蒸压加气砼砌块在气温高于0条件下砌筑时，应按要求适当浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，不可浇水，但必须适当增大砂浆稠度。(7)砌筑施工时不可使用铺浆法，应采用三一砌筑法施工。(8)砌筑墙体、构造柱、圈梁、过梁等结构均应用棉被加以覆盖，尤其是新砌筑的墙面，防止砂浆受冻失效。(8)冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求记录相关资料外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度及其他冬施有关资料。(9)冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按以上要求进行施工。