1、送变电公司电缆敷设、二次接线施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1 施工准备阶段11.1 人员组织11.2 准备工作11.3 技术交底11.4 填写并签发安全作业票12 施工阶段22.1 作业（或每个工作日）开工22.2 施工内容、方法及标准22.3 施工步骤、方法及标准42.4 作业（每个工作日）结束43 安全技术措施83.1 风险预测及控制措施83.2 安全文明施工及环境保护措施83.3 应急措施94 质量措施：95 结束阶段96 附件106.1 机械、工器具106.2 材料106.3 2、施工作业卡11 1 施工准备阶段1.1 人员组织施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作序号内 容标 准1现场调查掌握各电压等级设备区及保护室具体位置符合安装条件。2技术准备施工图、新编电气装置安装工程施工及验收规范、施工作业卡、安装记录表格准备齐全。3机械、工器具准备开工前一次性准备完毕。4材料准备开工前一次性准备完毕。1.3 技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。1.4 填写并签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。2 施工阶段2.1 作业（或每个3、工作日）开工序号内 容1工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。2给施工人员分发施工作业卡。3划定施工范围。4根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。2.2 施工内容、方法及标准2.2.1 施工流程图控保屏控制柜安装保护元件校验开 始施工图纸、标准规范、厂家资料、作业指导书、检验试验记录、技术交底二次设备、光、电缆已到现场机具、试验仪器仪表的准备消耗性材料施工图的审核准备好敷设断面图做好记录电缆支架的安装光、电缆敷设前绝缘试验二次接线Y试验报告填写记录不合格品控制程序N检验记录二次设备开箱检查符合要求求？N不合4、格品控制程序符合要求求？Y光、电缆敷设符合要求求？N不合格品控制程序Y二次查线保护传动及定值整定三级检验符合要求Y检验记录及试验报告不合格品控制程序N申请整体验收试验报告试验报告检验记录填写记录2.3 施工步骤、方法及标准序号步 骤方 法标 准1电缆支架安 装1.1电缆支架在加工前应制作模具。1.2根据图纸参数，用角钢切割机进行下料。1.3用弧光机焊接支架。1.4电缆支架镀锌。1.5墨斗放线标注电缆支架在电缆沟内的高度和间距。1.6将支架焊接在电缆沟预埋件上。1.7焊口处防锈漆、银粉漆两道工序防腐处理。1.1模具规格应与（图纸要求）电缆支架尺寸一致。1.2钢材平直，无明显扭曲，下料误差5mm范5、围内，切口无卷边、毛刺。1.3焊接牢固，无显著变形，各横撑间净距与设计偏差不大于5mm,焊口无焊渣。1.4镀锌均匀。1.5放样间距符合设计要求(请注明设计尺寸)，支架上层位置在过水槽以下150mm处，下层高度距地面100mm。1.6焊口平滑无咬边现象，焊口无焊渣。1.7防腐处理均匀。2电缆护管制作安装2.1外观检查。2.2选择电缆管敷设路径。2.3根据各设备所需，用卷尺对保护管进行测量，若超过整根管尺寸可对接使用。2.4对保护管进行弯制。2.5电缆管接地。2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，管内壁应光滑无毛刺，管材应符合设计要求，管口无毛刺和尖锐棱角。2.2考虑使管材用量少，弯曲少，6、穿越基础次数少。每根管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，排水坡度不小于0.1%。2.3管的内径不应小于所穿电缆外径的1.5倍，实测数据要准确，延长管连接处内壁光滑。2.4电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。弯曲电缆管时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯瘪程度不宜大于管子外径的10%。管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆的2倍。在电缆管加工时应注意使用的模具应正确，顶弯及下料的尺寸应正确。2.5用6园钢与主地网可靠连接，焊口处防綉漆、银粉漆两道处理。3电缆敷设3.1检查支架、电缆放线架、钢轴尺寸及外观。3.2核对电缆规格型号,检查电缆外观。3.3检查电缆敷设路径7、。3.4电缆二次搬运。3.5电缆敷设及电缆排列。3.1支架应齐全，防腐完整。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的外观无损伤满足载重要求，长度与电缆盘宽度相匹配。3.2核对电缆规格型号符合设计要求。电缆外观检查完好无损伤。3.3电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的起止点位置。3.4将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的地点。电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆应从盘的上端引出。每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。电缆排列整齐，无交叉，固定牢固。电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆8、弯曲或下垂现象。直埋电缆埋深应不小于700mm，上、下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板或用砖块铺盖。光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行，对于非金属加强型进站光缆，必须全线穿设PVC 保护管，对于厂家提供的无钢铠网线及2M线，穿PVC软管。电缆的排列应符合下列要求:a.电力电缆和控制电缆分开排列。b.高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。c.控制电缆在普通支架上不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。d.交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过2层。e.垂直敷设的电缆在每个支架固定。f.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处固定。当电缆间距有要求9、时，每隔510米固定。4二次接线4.1电缆穿入屏柜(箱)。4.2电缆头制作及接线。剥除电缆外层护套及屏蔽线焊接。控制电缆、低压动力电缆头缠绕聚氯乙烯带，热缩电缆管加热收缩，高压电力电缆采用冷缩电缆终端头。按电缆的接线顺序挂设电缆牌。 芯线整理、布置。在电缆头制作结束后，将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的线芯单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90度弯，分出线束引至接线位置芯线标识、接线：.1首先检查电缆对侧是否接线来判断校线，校线用试灯，传递信息用对讲机，接线侧对地，被校侧用试灯。.2盘柜内的电缆芯线应按照自下而上10、的原则，芯线引至接入端子的对应位置,对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成S弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子,对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子。.3用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需的长度一致，剥线钳的规格和芯线截面一致。.4对于螺栓式接线端子，需将剥除护套的芯线弯圈； 对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓；对于多股的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子.5弯圈或接入端子前需套上线帽管。备用芯、屏蔽处理。.1备用芯长度宜至屏顶，备用芯套异型管并标注电缆的编号。.2电缆的屏蔽层接地线从电缆的背面成束引出，压接线鼻子后接至11、接地排。端子箱内电缆就位的顺序按电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在入口处应整齐一致。屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。尽量避免交叉和麻花状现象。电缆在屏柜内绑扎要牢固,在接线后不应使端子受机械应力，高度、方向一致。在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度，以便与屏蔽接地线连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，接地线采用黄绿相间4mm2软线，电缆接地线焊接应使用中性焊剂。.1电缆头的制作12、高度一致，制作样式统一。.2聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩电缆管长度统一，热缩管的热缩范围在电缆直径之内。电缆牌采用专用打印机打印，电缆牌采用竖版打印。电缆牌的固定采用交叠或并排，上下高低错位等方式挂设，高度一致、间距一致，电缆牌的绑扎采用扎带、细PV铜线芯等材料。按图施工，配线整齐、美观；导线绝缘良好。尽量减少交叉。导线束可用钢筋扎头套上颜色一致的塑料管绑扎、固定。导线束绑扎应匀称，当垂直走线时，间隔为200mm；水平走线时，间隔为150mm。.1根据施工图对线芯逐一校验，校验准确，不得一芯同时有两芯试灯亮现象，两侧所用线芯数量一致。.2将芯线向端子排侧折弯90度，以保证芯线的水平13、,每个直插接线端子只能接入一根线，对于螺栓式端子排，当接两根线时，中间一定要加平垫。震动场所螺丝必须有弹簧垫。.3芯线护套长度不宜过长，剥线钳的规格和芯线截面一致，不得损伤芯线。端子排外部裸露的线芯长度应控制在1mm以下。不应有螺丝压住线芯绝缘皮现象。.4硬线的煨圈旋向应与所接端子排螺丝的紧固旋向一致；多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不得将芯线露出，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致，不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。.5端子头标号应含回路号、电缆编号。端子头标号应采用打号机打印，端子头上文字书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由下向上14、书写。.1备用芯长度满足本屏端子排接线要求。备用芯护套应加在线芯端部，整齐一致。 .2多根压接根数不宜超过4根。屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致，一螺栓压接地线鼻子不能超过4根。螺栓穿向里侧。5电缆防火5.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。5.2、电缆竖井处采用角钢或槽钢托架进行加固,放入防火板,在防火板上浇铸无机堵料进行封堵。5.3、电缆保护管口采用有机堵料严密封堵。5.4、屏柜、端子箱进口处采用防火包进行封堵,屏柜、端子箱底部用防火隔板进行封隔，在防火板上浇铸无机堵料进行封堵。5.5、防火涂料涂刷5.1、按设计图纸施工，封堵的上平面要平整，其外形美观，电缆周围采用大于20mm的有机堵料15、进行包裹。5.2、设置阻燃的封堵层，应能承受巡视人员的荷重。底部的空隙口及电缆周围采用大于20mm的有机堵料进行封堵和包裹。无机堵料厚度大于20mm。5.3、其外形呈球形，厚度大于10mm,不能造成积水。5.4、电缆之间的间隙不得封堵不严，无裂纹、脱落现象，无机堵料厚度大于20mm5.5、孔洞两侧的电缆耐火涂料涂刷应均匀，其厚度应2mm且无漏刷欠刷现象。在防火墙两侧23米区域，以及电缆并行敷设的其它电缆同一长度范围内，应采用防火涂料做阻燃处理。2.4 作业（每个工作日）结束序号内 容备 注1工作现场清理及施工人员撤离现场。每天执行2办理安装记录签字手续。3 安全技术措施3.1 风险预测及控制措16、施序号作业项目风险预测控制措施1电缆轴搬运电缆轴倾倒伤人千斤顶位置必须准确，保持电缆轴平衡，防止倾倒，就位时防止压手。吊车吊电缆轴时，应有专人指挥和监护。2剥开电缆外皮开剥电缆刀具使用不当刀具用力要平稳，防止刀具折断伤人；刀具使用方向应向外，防止割碰操作者。3电缆敷设人员占位不当人员站在电缆路径外圈，加强监护。4电缆穿管人身伤害电缆穿管时，施工人员避开电缆护管口，加强呼应。5电缆敷设、电缆防火电缆支架伤人电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架3.2 安全文明施工及环境保护措施执行安全文明施工实施细则。3.3 应急措施1、按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急措施。17、2、准备应急措施所需的器材和设备。3、应急响应系统。4、应急联络方法。5、应急措施实行方案。具体内容见本工程应急预案汇编。4 质量措施：电缆敷设质量控制（1）二次施工前应根据施工图纸进行详细规划。（2）二次电缆敷设断面图的制作认真负责。在电缆施放前技术人员就根据设计图纸和现场实际情况，安排好电缆的走向、层次及排列，电缆施工的顺序先长后短，施放层次应尽量减少，同种规格放在同一层，统一电缆敷设原则，注重细节。（3）电缆支架上的电缆敷设做到整齐美观、交叉合理，并适当增加电缆固定支架、走线槽等。（4）电缆桥架上的电缆出线整齐，弯曲合理一致，固定牢固。端子箱、盘柜中电缆固定牢固，整齐一致。（5）盘、柜、18、端子箱等入口处应尽量避免交叉，所有外露电缆应穿管保护，确保电缆不外露二次接线质量控制（1） 电缆头制作高度一致，密实材料颜色统一。（2）电缆挂牌整齐，标识清晰、准确。（3）电缆排列整齐、紧凑、美观；线束绑扎均匀。（4）电缆号头清晰、整齐、美观。长度要求一致，不得手写。（5） 接线正确，二次接线横平竖直，电缆号头、线束绑扎整齐一致（6）备用芯长度合适，加套热缩管并绑扎固定牢靠，线芯不得裸露。5 结束阶段序号内 容备 注1总结安全质量情况。2安装记录及相关技术资料整理。6 附件6.1 机械、工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1无齿锯台12电焊机BX-500台13弯管机台14放线架支25线帽机19、M-11C台16电缆牌打印机M-450台17计算机IBM台18标牌机brother台19二次接线工具套若干10热吹风机个511电烙铁300W把512圆锉10把113卷尺3m、5m把114梯子3m、4m架215开孔器个116剪线钳把117剥线钳把若干18水平尺30cm把319焊帽个520轴杠40个121手锯个122压线钳23对讲机对224电钻25铁锹把1026洋镐把527水钻吧128吊锤个329墨斗个16.2 材料序号材料名称型 号单位数量备注1锯条把若干2毛刷中号把53防锈油漆Kg若干4银粉漆 Kg若干5记号笔细型根106异型管1.5、2.5、4米若干7电缆牌45x30个若干8色带M-450盘59塑料卡子15cm、17cm包若干10地线4mm2米若干11焊锡kg若干12中性焊剂kg若干13热缩管15、17米若干14焊把手套副若干15电焊条3.2包216铁锹把1017洋镐把36.3 施工作业卡1、电缆支架安装施工作业卡2、电缆桥架制作及安装作业卡3、电缆护管制作及安装施工作业卡4、电缆敷设施工作业卡5、光缆敷设作业卡6、二次接线施工作业卡7、电缆防火封堵施工作业卡