1、火电厂中压调节汽阀解体、检修施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录工序二、解体及修前测量31、中压调节汽门的解体32、中压主汽门的解体41、 中压调节汽阀的清理和检修4）阀杆和密封套清理检修52、中压主汽阀的清理和检修8阀杆和密封套清理检修9中压主汽阀阀壳及螺栓的检修11中压调节汽阀的质量标准13质量控制点（W/C：6点）（W/B：4点）（H/B：1点）控制点编号质量控制点内容W/C-1中调门解体W/C-2RSV解体W/B-1中调门阀芯和底口接触W/B-2中调门阀杆和密封套间隙W/C-3中调门门2、杆自密封接触W/B-3中主门阀芯和底口接触W/B-4中主门阀杆和密封套间隙W/C-4中主门门杆自密封接触H/B-1中主门回装验收W/C-5中主门行程H/C-6中调门行程工序一、检修准备 办理工作票，检查安全措施确已落实。 准备必要的工器具并确认安全可靠。 准备所需材料、备品。准备加热装置及加热棒。施工人员质检员验收时间工序二、解体及修前测量1、中压调节汽门的解体 由热工人员拆除热工信号线及阀杆位置反馈模件。 拆下伺服阀并做好封堵，防止抗燃油泄漏污染地面。伺服阀型号：72559A,编号： 断开中调门门杆溢汽管（三根）并封口 。 测量弹簧室上导向套下端面与下导向套上端面间隙，既为弹簧予紧高度并做好3、记录。 弹簧予紧高度： 。 拆除油动机活塞杆与传动杆联轴节，拆开油动机位置反馈杆。 取下传动杠杆与油动机传动杆三处销轴，将杠杆放稳。 活动中调门门杆，检查测量中调门行程。中调门修前行程：行程 mm,。 拆下中联门大盖螺栓，将杠杆、阀盖、阀杆、阀芯组合体一并吊出，放在专用支架上，取出阀盖齿形密封垫，用专用盖板将阀口盖好。 取下杠杆与阀杆连接销轴，拆下传动杠杆。 固定阀杆，将十字头旋下。 将中调门阀芯从阀盖套筒中退出，测量预启阀行程： 。 拧下压紧螺母骑缝螺钉，旋下门芯压紧螺母，取出中调门阀杆及预启阀阀芯（切记旋转压紧螺母时将阀杆抬起，防止划伤预启阀密封线）。质量控制点施工人员质检员班组负责人验收4、时间W/C-1中调门解体2、中压主汽门的解体 测量中压主汽阀阀杆下部连接槽面与联轴节两半环顶部间隙，作为修前记录。 顶部间隙： 。 测量并记录弹簧室弹簧予紧间隙（既上导向套下端面与下导向套上端面间隙）。 弹簧予紧间隙： mm。 拆开阀杆与油动机活塞杆联轴节。 活动中压主汽门阀杆，测量阀门（包括预启阀）行程，并做好记录。预启行程： mm，阀杆总行程 。 拆除阀杆外套筒底部压板，测量阀体下端面与阀杆外套筒下端面间隙 。 吊出中压主汽门滤网。将中压主汽门门芯、门杆及门杆外套筒组件一并吊出，取出齿形密封垫，用盖板将阀口盖好。 旋出中压主汽门门头压紧螺母的骑缝螺钉，旋出主汽门芯压紧螺母，打出予启阀芯防转5、销，取下预启阀芯和主阀芯，抽出阀杆。质量控制点施工人员质检员班组负责人验收时间W/C-2中主门解体工序三、清理和检修1、 中压调节汽阀的清理和检修a) 阀芯和底口清理检修 将拆下的零部件做好记号，认真清洗去除毛刺、污垢和锈蚀。 检查阀芯和底口表面有无锈蚀、机械损伤，用着色渗透法检查表面有无裂纹、麻点，重点检查阀口接触部位有无裂纹。检查底座封口是否完好，阀座有无松动。如果封口损坏或底座松动，应予以更换。检查予启阀芯与底口及大阀芯与底口的接触情况应为360全周接触，否则予以研磨。 检查防转销有无裂纹和机械损伤，检查予启阀芯内螺纹有无磨损、机械损伤等，必要时予以修复或更换。修前记录：主阀芯： 预启阀6、芯： 。 质量控制点施工人员质检员班组负责人验收时间W/C-1阀芯底口接触修后记录：主阀芯及底口： 。预启阀芯及底口： 。 质量控制点施工人员质检员班组负责人部门专业验收时间W/B-1阀芯底口接触 检查阀芯盖板丝扣有无损伤、滑扣，必要时修整。检查阀芯盖板防转螺栓、螺栓孔有无机械损伤及裂纹情况。修前记录： 修后记录： 测量中调门阀芯与阀套配合间隙，必要时研磨阀套内表面，以保证要求之间隙。检查阀芯防转槽与阀套防转销配合情况，表面有无滑痕，损伤，侧壁是否平直。修前：阀芯外径： mm，阀套内径： mm，间隙： mm.(标准：0.500.60)修后：阀芯外径： mm，阀套内径： mm，间隙： mm修前：7、导向键宽度： mm，导向键槽宽度： mm，间隙： mm(标准0.400.60mm)修后：导向键宽度： mm，导向键槽宽度： mm，间隙： mm修前记录： 修后记录： 施工人员质检员验收时间）阀杆和密封套清理检修 清理阀杆表面，用着色渗透法进行检查，确认有无裂纹、磨损。如果发现裂纹及严重变形时，应予以更换，检查锥形自密封接触必要时研磨。修前记录： 修后记录： 检查密封套内表面有无蒸汽冲刷、磨损、锈蚀痕迹，如表面损伤严重，应予以更换。通常密封套内密封环无须拆下，若有严重缺陷时，必须将其更换。检查密封套封口边缘是否完好，套筒是否松动。如果套筒松动及封口边缘损坏应予以修整。修前记录： 修后记录： 用内8、径百分表精确测量密封套内径，与相应部位阀杆外径比较，得出配合间隙。间隙小于规定值，应对内套筒进行衍磨。位置ABCD阀杆修前晃度090180270阀杆修后晃度090180270表起始位置为50，阀杆弯曲度0.05mm位置ABC标准阀杆修前直径阀杆直径标准F75035(030)mm阀杆修后直径密封套修前内径上、下密封套内径标准F750(+003)mm密封套修后内径修前间隙阀杆与密封套间隙标准0.300.38mm修后间隙质量控制点施工人员质检员班组负责人部门专业验收时间W/B-2阀杆及密封套检修（修前）W/B-2阀杆及密封套检修（修后） 检查门杆45锥形自密封表面有无凹坑、锈蚀，如果有凹坑可以上车床9、对其进行加工，注意机工深度不许超过硬质合金厚度。研磨门杆自密封应为全周接触。质量控制点施工人员质检员班组负责人验收时间W/C-4阀杆自密封接触中压调节汽阀壳体和大螺栓检修 对中压调节汽阀壳体进行全面磁粉探伤检查。 磁粉检查重点部位：阀体进出口、凸缘、焊缝、截面变化、交接线、机加工与非机加工交接线等部位。 使用专用工具将大盖螺栓全部从阀体上旋下，必要时可采取机加工方法取下，注意：取栽丝时不能伤及螺栓底扣 将全部螺栓、螺母、垫圈用煤油清洗干净，彻底清除污垢、锈蚀、毛刺。 检查螺栓、螺帽丝扣有无缺损或裂纹。检查螺杆是否弯曲。 检查弹簧垫圈是否完好，必要时更换。 由金属监督人员对所有螺栓、螺帽、螺杆作10、硬度检查、磁粉着色探伤。必要时作光谱和金相检查。若发现不合格螺栓，必须更换新件。新的备件必须作光谱、硬度、金相检查。修前记录： 修后记录： 施工人员质检员验收时间中压调节汽阀的质量标准u 主汽阀芯、预启阀及阀杆在全行程内上下活动灵活、无卡涩，预启阀行程30mm，阀杆总行程135mm（30+105）。u 阀杆表面应光滑无锈蚀、无积垢、无裂纹、无磨损，丝扣完整光洁、无毛刺。阀杆弯曲度0.05mm。u 阀杆外径F75035(030)mm ，阀杆汽封套内径F750(+003)mm。阀杆与汽封套配合间隙0.300.38mm。u 中调阀阀芯与阀套配合间隙良好。u 阀杆汽封套膨胀间隙3mm。u 阀芯导向槽与11、阀套导向键配合间隙0.400.60mm。u 弹簧室弹簧予紧量25 mm。u 中压调节阀阀芯、预启阀芯、阀座表面应光滑无毛刺、锈垢、无裂纹，阀芯与阀座应保持360全周接触，接触面应均匀、连续。u 中压调节阀壳体、阀座、汽封套、阀套、阀盖、齿形垫及其它部件表面应光滑清洁、无伤痕锈蚀、无裂纹、无变形，导向键无磨损，阀座及阀杆汽封套无松动现象。u 所有螺栓、螺帽符合金相检查标准。u 阀杆漏汽及疏水孔畅通、无堵塞。2、中压主汽阀的清理和检修阀芯和底口清理检修 将拆下的零部件做好记号，认真清洗去除毛刺、污垢和锈蚀。 检查主阀芯、预启阀芯和底口、防转销表面有无锈蚀、机械损伤，用着色渗透法检查表面有无裂纹、麻12、点，重点检查阀口接触部位表面有无裂纹。将阀芯涂红丹粉与底口对研，检查应360全周接触，必要时予以研磨或更换。检查予启阀芯内螺纹有无磨损、机械损伤等，必要时予以更换。检查底座封口是否完好，阀座有无松动。修前主阀芯及底口记录： 。修后主阀芯记录： 。质量控制点施工人员质检员班组负责人验收时间W/C-3阀芯和底口检修修前预启阀芯及底口记录： 。修后预启阀芯及底口记录： 。 质量控制点施工人员质检员班组负责人部门专业验收时间W/B-3阀芯和底口检修 检查阀芯与阀芯盖板骑缝螺钉及螺孔有无损伤、滑扣，必要时重新攻丝。螺栓孔有无机械损伤及裂纹情况，并修复。检修记录： 施工人员质检员验收时间阀杆和密封套清理检13、修 清理阀杆表面，用着色渗透法对下列重点部位进行检查，确认有无裂纹、磨损。阀杆联轴节凹槽、阀杆头部螺纹、阀杆销子孔、阀杆锥形密封面，如果发现裂纹及严重变形时，应予以更换。检查阀杆自密封必要时研磨。检查测量阀杆有无弯曲（记入下表）。记录： 注意：车床加工密封面会增大阀门行程，调整阀门行程时应予以考虑。加工时加工量不许超过自密封硬质合金厚度。 清理压力密封头体，消除毛刺锈垢，用磁粉或着色渗透法检查密封头本体全部内外表面及槽孔有无裂纹。若在密封头内的密封环上发现裂纹，应立即更换新的密封环。检查密封环45锥形密封面与阀杆密封面接触情况，必要时研磨。记录：质量控制点施工人员质检员班组负责人验收时间W/C14、-6门杆自密封接触 用内径百分表精确测量压力密封头套筒内径，与相应部位阀杆外径比较，得出配合间隙。间隙小于规定值，应对内套筒进行衍磨。衍磨时切忌损伤密封面。位置ABCDE阀杆修前晃度090180270阀杆修后晃度090180270表起始位置为50，阀杆弯曲度0.05mm位置ABC标准阀杆修前直径阀杆直径F95-030(-035)mm密封套修前内径阀杆修后直径密封套内径F950(+003)mm密封套修后内径修前间隙间隙标准0.300.38 mm修后间隙质量控制点施工人员质检员班组负责人部门专业验收时间W/B-4阀杆和密封套间隙（修前）W/B-4阀杆和密封套间隙（修后） 检查压力密封头内套筒封口边15、缘是否完好，套筒是否松动。如果套筒松动及封口边缘损坏应予以修整。施工人员质检员验收时间中联门滤网检查 检查滤网上有无锈渣及其它异物，如有应取下并分析原因。 检查滤网角焊缝有无裂纹、开焊、气孔、夹杂、松动等。记录： 施工人员质检员验收时间中压主汽阀阀壳及螺栓的检修 对中压主汽阀壳体进行全面磁粉探伤检查。 磁粉检查重点部位：阀体进出口、凸缘、焊缝截面变化交接线、机加工与非机加工交接线等部位。中压主汽阀螺栓有一种，既中压主汽阀压力密封套螺栓。 将全部螺栓、螺母、垫圈用煤油清洗干净，彻底清除污垢、锈蚀、毛刺。 检查螺栓、螺帽丝扣有无缺损或裂纹，检查螺杆是否弯曲。 检查弹簧垫圈是否完好，必要时更换。 由16、金属监督人员对所有超过M32的螺栓、螺帽做硬度检查、磁粉着色探伤。必要时作光谱和金相检查。若发现不合格螺栓，必须更换新件。新的备件必须作光谱、硬度、金相检查。记录： 施工人员质检员验收时间中压主汽阀的质量标准：u 主汽阀芯、预启阀及阀杆在全行程内上下活动灵活、无卡涩，预启阀行程10mm，主汽阀杆总行程145（135+10）mm。u 阀杆表面应光滑无锈蚀、无积垢、无裂纹、无磨损，丝扣完整光洁、无毛刺。阀杆弯曲度0.05mm。u 阀杆对应内套筒处外径F95-030(-035)mm ，上、下内套筒内径F950(+003)mm。阀杆与上、下内套筒配合间隙0.300.38mm。u 阀杆外套筒膨胀间隙3m17、m。u 门杆联轴节半环顶部与阀杆下部连接槽端面间隙80.1mm。u 弹簧室弹簧予紧量25.5mm。u 主阀芯、预启阀芯、阀座表面应光滑无毛刺、锈垢、无裂纹，阀芯（预启阀芯）与阀座应保持360全周接触，接触面应均匀、连续。u 门杆内套筒及密封环表面应光滑、清洁、无锈蚀、无裂纹、无磨损伤痕，阀杆锥形面与密封环应360全周接触，接触面应均匀、连续。u 主汽阀壳体、阀座、上下内套筒、密封环、齿形垫及其它部件表面应无伤痕锈蚀、无裂纹、无变形，阀座及阀杆内套筒无松动现象。u 滤网表面无裂纹、锈渣、无吹损及变形，焊缝无开裂。u 所有螺栓、螺帽符合金相检查标准。u 阀杆漏汽及疏水孔畅通、无堵塞。工序四、回装 18、阀壳、阀杆、阀芯、阀座、密封套、大盖螺栓金相检查无缺陷，或缺陷已处理完毕。 着色检查中压主汽门主阀芯和底口360度均匀接触；预启阀和底口360度均匀接触。 着色检查中压调门主阀芯和底口360度均匀接触；预启阀和底口360度均匀接触。 着色检查中压调门阀杆自密封接触严密达到360度均匀接触。 着色检查中压主汽门阀杆自密封接触严密达到360度均匀接触。 检查确认中压主汽门和中压调门门杆弯曲度小于0.05mm，门杆和密封套配合间隙符合标准：中压主汽阀杆与内套筒配合间隙0.300.38mm；中压调节阀杆与内套筒配合间隙0.300.38mm。 检查中压调门阀芯和阀套的配合间隙合格。阀芯防转槽和阀套防转销19、配合间隙合格。 所有零部件齐全完整。所有螺栓和底扣清理干净，试装良好。 确认所有检修工作完毕，各种检修技术记录完整、准确，并符合要求，经专责人及专业工程师验收合格签字后，方可开始组装。组装及回装时专责人必须在场。质量控制点施工人员质检员班组负责人部门专业验收时间H/B-1回装前验收 所有零部件内外表面吹扫干净。 将主汽阀杆穿入密封套筒中。装大阀芯、预启阀芯，打入预启阀芯防转销，并封口。 装预启阀行程调整垫圈，上紧压紧螺母，测量预启阀行程为10mm，否则应改变调整垫圈的厚度。确认预启阀行程正确后，将压紧螺母的骑缝螺钉装上，并封口。 检查密封套和阀壳密封部位表面光洁，装上齿型垫，将中压主汽门阀芯阀20、杆组件吊装到阀壳上。 在密封套法兰螺栓丝扣上涂N7000，然后按力矩要求均匀对称紧固。 测量中压主汽门的阀杆行程，预起行程： mm，阀杆行程 mm。标准为145mm。修前预起行程： mm，阀杆行程 mm。质量控制点施工人员质检员班组负责人验收时间H/C-1主汽门行程 将中调门预启阀芯装到阀杆上，并打入防转销。装好阀杆防转键。 将阀杆和预启阀行程调整垫圈装到大阀芯上，并拧紧压紧螺母。测量预启阀行程应为30mm，否则应调整。确认预启阀行程正确后，装压紧螺母的骑缝螺钉并封口。 测量大阀芯两侧导向槽和阀芯密封套上的防转销的总侧隙 和轴向间隙 。总侧隙应为0.40.6mm，轴向间隙应为1.5mm。 将中21、压调门阀芯阀杆组件装入阀壳和密封套内。防转销对准槽。 装十字头并打入防转销。 将阀壳螺栓丝扣涂N7000，并在底孔下部加2mm厚的石棉纸垫，用手将螺栓拧到底。 检查阀盖和阀壳密封面应光洁。放入新的齿型垫。 将中调门阀盖按照原来的位置吊装就位。拧上螺母，按规定的力矩冷紧最少三遍，然后测量阀盖间隙应均匀。 按规定热紧螺栓。中联门盖螺栓热紧要求：热紧角度16.3，热紧弧长12.1mm。 测量中调门阀杆行程预起行程： mm，总行程： 。标准为135mm。修前预起行程： mm，总行程： 。 回装辅助弹簧和杠杆，回装后调整连接杆长度来保证调节阀弹簧予紧高度。装好防转销或扳垫。质量控制点施工人员质检员班组负22、责人验收时间H/C-2调门行程中压调节汽阀的质量标准u 主汽阀芯、预启阀及阀杆在全行程内上下活动灵活、无卡涩，预启阀行程30mm，阀杆总行程135mm（30+105）。u 阀杆表面应光滑无锈蚀、无积垢、无裂纹、无磨损，丝扣完整光洁、无毛刺。阀杆弯曲度0.05mm。u 阀杆外径F75035(030)mm ，阀杆汽封套内径F750(+003)mm。阀杆与汽封套配合间隙0.300.38mm。u 中调阀阀芯与阀套配合间隙良好。u 阀杆汽封套膨胀间隙3mm。u 阀芯导向槽与阀套导向键配合间隙0.400.60mm。u 弹簧室弹簧予紧量25 mm。u 中压调节阀阀芯、预启阀芯、阀座表面应光滑无毛刺、锈垢、无裂纹，阀芯与阀座应保持360全周接触，接触面应均匀、连续。u 中压调节阀壳体、阀座、汽封套、阀套、阀盖、齿形垫及其它部件表面应光滑清洁、无伤痕锈蚀、无裂纹、无变形，导向键无磨损，阀座及阀杆汽封套无松动现象。u 所有螺栓、螺帽符合金相检查标准。u 阀杆漏汽及疏水孔畅通、无堵塞。联套的回装 安装前清理接合面。不要忘记油动机和弹簧室中间的垫片，均匀紧固法兰螺栓，检查门杆联轴节半环顶部与阀杆下部连接槽端面间隙： 。 连接油动机杆和中压主汽门杆及中调门传动杆，均匀紧固法兰螺栓。测量弹簧的预压缩量。应为25.4mm。否则应调整。 记录： 。施工人员质检员验收时间更换备件记录：检修记录