1、水泥厂大体积混凝土特殊过程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录一、 编制依据3二、 工程概况及特点3三、 施工准备31、预留孔的圆形模具提前加工制作完毕。36、搅拌机械运转正常，搅拌时间不少于1.5-2.0min。4四、施工方法及技术措施42、大体积混凝土整体性要求高，不允许留设施工缝。49、混凝土工程施工热工计算59、混凝土的养护710、办理好工序交接手续8五、质量保证措施8六、安全措施9xxxx水泥5000t/d熟料新型干法水泥生产线A标段大体积混凝土特殊过程作业指导书一、 编制依据1.2、1施工组织总设计。1.2xx集团xx水泥5000t/d熟料新型干法水泥生产线A标段施工图纸。1.3混凝土工程施工工艺标准。二、 工程概况及特点本工程烧成窑中1#、2#、3#墩基础及生料磨基础砼体积较大，为大体积砼，1#墩基础砼量为320m3，2#墩基础砼量为350m3，3#墩砼量为500m3，生料磨砼量为1400m3。特编制此关键过程作业指导书对大体积混凝土浇筑进行控制。三、 施工准备1、预留孔的圆形模具提前加工制作完毕。2、立磨基础混凝土水泥采用普通32.5水泥，当地水泥无矿渣32.5水泥，采用掺加粉煤灰、矿粉、膨胀剂等材料减缓砼早期强度的上升时间，在砼中掺加不大于20%的毛石，毛石直径控制3、在10-30cm。3、搅拌站自动计量系统和其他计量器具鉴定合格。4、现场搅拌站的水泥、砂子、石子计量均为微机控制。5、外加剂采用多功能膨胀剂，根据每盘用量提前称出装袋，一次投入。6、搅拌机械运转正常，搅拌时间不少于1.5-2.0min。7、准备好至少两套串桶，直径在150mm，长度控制在与最低点不大于2.0m高。8、夏季防原材料曝晒，以保证混凝土入模温度在528之间，在这个范围内尽量靠下限。四、施工方法及技术措施大体积混凝土施工1、大体积混凝土要留设散热孔，散热孔采用48的薄壁钢管，竖向和混凝土平面及侧面均留设，平面及侧面散热孔间距横向、纵向均为1.5m，混凝土侧面散热孔伸出模板。现场设托式泵4、，浇筑宽度通过计算以返回时间不超过终凝时间为限（加缓凝剂和不加缓凝剂的终凝时间均已经实测确定）。托式泵泵管直接泵送到串桶内。立磨大体积混凝土经计算，往反不超过终凝时间为限，每层浇筑厚度为50cm。2、大体积混凝土整体性要求高，不允许留设施工缝。3、大体积混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。4、生料磨大体积混凝土中掺入适量毛石，可以有效降低混凝土内部水化热，降低混凝土内外温差。混凝土浇筑到1m厚度以后开始掺入毛石，毛石尺寸控制在10-30cm左右，控制好毛石的掺量，毛石掺量控制在20以下，毛石投放要均匀，根据混凝土体积5、提前计算出毛石的掺量，在混凝土浇筑前将毛石运至基槽边。5、在磨机基础及窑墩基础上部钢筋网上留出适当毛石投放口，将钢筋拆开1m左右的投放口。待混凝土浇筑至顶部以下30cm时，停止投放毛石，并按规范要求加筋恢复投放口处钢筋。6、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。7、要设专人进行模板看护，对支撑及紧固件随时检查，发现异常情况及时通知负责人，停止混凝土浇筑，处理完毕后再进行混凝土浇筑。8、在混凝土中放入48的薄壁钢管作为测温孔，钢管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，窑中1#、2#墩基础测温孔设6个，窑中3#墩设9个，立磨6、基础测温孔设8个，均匀分布。测温一般为12小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每隔4小时测一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。9、混凝土工程施工热工计算窑中2#墩基础底板混凝土厚3m，工程量430m3。材料为325#矿渣水泥，每立方米原材料、温度、比热及热量见下表（初步估算）材料名称重量W(kg)比热c (kj/kg.k)Wxc (kj/)材料温度T1（）T1xWxC(kj)水20042820108200水泥(外加剂)455084382155730砂715084601159015石子103008486515127、975砂含水量21428810880合计275636800 计算混凝土拌和温度Tc=T1xWxC/WxC=36800/2756=13.35由于搅拌机采用开敞式砼出机温度T113.35-0.16（13.35-3）11.7。 混凝土入模温度：考虑直接泵送所以： Tj= T1=11.7混凝土绝热温升： 浇筑厚度2.5m。普通水泥32.5#水化热377J/kg， 则当：1-e=1时绝热温升为最大。 则混凝土绝热温升为: T（t）=mcQ(1-et)/C=237377/(0.962400)=38.2查表,浇筑厚度为2.5m,龄期3d时=0.65 则:T3=Tt=38.20.65=24.83混凝土中心计算8、温度Tmax=Tj+T3=11.7+24.83=36.53混凝土表面温度:采用外壁木模板，表面塑料薄膜草袋保温3cm厚，大气温度14(1) 虚铺厚度=1/(1/1+1/a)=1/(0.03/0.14+1/23)=4所以虚铺厚度 h/=k/=0.6662.33/4=0.39m(2) 混凝土的计算高度为:H=h+2h/=2.5+20.39=3.28m(3)混凝土表面温度T()=Tq4 h/ (H-h/)(Tmax- Tq)/H2=12+40.39(3.28-0.39)（36.53-12）/3.282=14.6(4)混凝土中心平均温度=(TmaxT()/2=(36.5314.6)/2=25.6结论:9、混凝土中心温度与表面温度之差=25.6-14.6=11,未超过25；表面温度与大气温度之差14.6-12=2.6,也未超过25。故即可保证质量9、混凝土的养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平10、均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖草帘，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。砼养护时的温度控制（2）砼养护采用保温法：现场用铺一层草帘并浇水，对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。10、办理好工序交接手续10.1做好模板尺11、寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。10.2进行钢筋绑扎质量检验，做好隐检记录。10.3模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。五、质量保证措施原材料要求1、水泥选用普通32.5水泥。 2、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙 3、掺用膨胀剂、磨细粉煤灰和矿粉，大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量。并通过试配确定。 4、配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。 5、混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于2;粗、细骨料不大于3；水、外加剂不大于2。搅12、拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。 6、混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应已最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组质量保证要求1. 各种原材料均应有有效的质量证明。2. 各种计量器具均应有合格证明并定期复核。3. 大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。六、安全措施1、场施工人员必须遵循安全生产制度以及各项安全技术措施，并做好安全技术交底，加强安全检查。2、现场临时用电必须找电工，严禁私自接拉电线3、各施工机具必须有可靠的漏电保护装置4、加强对基坑的坑壁进行监测，以防止塌方5、泵送混凝土要加强操作控制，防止崩管6、基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶靴。往坑内浇筑混凝土时，设专人调度，以保证坑底操作人员的安全。