1、扩晶、银胶解冻、排支架、固晶、自动焊线 作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月扩晶作业指导书文件编号HR / ET002版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的扩晶作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环5、作业内容：5.12、 打开扩晶机电源，设定温度40-60之间，预热10-15分钟，使其达到作业要求；5.2 拧开锁定机构，把整个压环机构向后翻起，轻轻靠后，将子母环的子环套在加热底座上，注意子环圆角面朝上；5.3 撕开芯片纸，将需扩晶的胶膜放在加热底座上（晶片面朝上），芯片区域置于加热底座中心位置，再将锁定机构放下压住胶膜的各个角落，并将锁定机构锁紧；5.4 将开关往上打至扩张位置，将垫盘升起，把母环扣上（光滑面朝下）；5.5 按下下压开关，上气缸下压，将子母环扣紧；5.6 按下压环开关，压环盘上升，从加热底座上向上取出整个子母环，注意手不要碰到芯片区域；5.7 关掉行程开关扩晶座又回到原位；5.8 取下扩好框好3、之晶片，并用剪刀修剪圈子母环周围多余之扩晶薄膜；5.9 将晶片标签贴在晶片膜的空白处，或用圆珠笔写下相应的参数。6、注意事项6.1 作业人员须佩戴静电环；6.2 晶片应朝上，不得朝下；6.3 晶片应放置在发热盘的中间；6.4 晶片纸剥离时应缓慢，且在离子风扇下进行作业，以防产生高静电；6.5 加热盘上升时需缓慢，过程要特别小心，以免晶片薄膜扩张破裂；6.6 扩晶过程中注意手不得触及晶片。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20银胶解冻作业指导书文件编号HR / ET003版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP4、食人鱼系列发光二极管的银胶解冻作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 银胶、待装银胶之小瓶、搅拌棒、冰箱5、作业内容：5.1 打开冰箱，取出银胶；5.2 将银胶放在室温下密封解冻1H（小瓶）；5.3 解冻好后，将瓶上水珠擦干；5.4 打开瓶盖，按顺时针同一方向搅拌15分钟；5.5 搅拌后根据作业材料用量将银胶用搅拌棒沾取，轻装入固晶点胶盘或点胶针筒；5.6 将剩余银胶放入冰箱进行存贮。6、注意事项6.1 使用银胶时确认其有效期限：-20以下期限为6个月，5、-15-5期限为3个月，常温25为48H；6.2 银胶在解冻时，其瓶盖必须密封；6.3 银胶回温后用干燥碎布擦容器外壁，直至外壁不能产生水珠，才可将瓶盖拧开，防止水气渗入银胶，影响品质；6.4 银胶搅拌时必须按顺时针同一方向进行，以防产生气泡；6.5 同一瓶银胶解冰次数不得超过3次；6.6 每对对冰箱温度进行检查。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20排支架作业指导书文件编号HR / ET004版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP系列发光二极管的排支架作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书6、进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 待拆的支架、台灯、显微镜、静电环、手套、手指套5、作业内容：5.1 依生产规格要求领求相应支架；5.2 对支架进行数量确认；5.3 带好手指套或手套，拆开支架包装，进行型号再确认；5.4 对支架在显微镜下进行外观抽检；5.5 将支架按自动固晶机夹具要求数量进行分开放入，且保持其支架方向一致性；5.6 放入夹具后固定，保持支架前后、高度一致性。6、注意事项6.1 所领取支架须确认型号，避免出现用错物料的批量性错误；6.2 作业时须带上手套或橡胶手指套（至少带母、食、中指）7、；6.3 支架在装夹具前应进行外观检查，发现现象不良时及时反馈品质人员及领班；6.4 支架放置时注意其方向一致性；6.5 作业时手不可碰及支架焊线区域；6.6 装入夹具后其检查其支架前后与高度一致性，以免造成固晶作业不便。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20固晶作业指导书文件编号HR / ET005版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的固晶作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进8、行制程检查。4、原材料及工具设备： 晶片、支架、固晶机、显微镜、台灯、静电环、手套、手指套5、作业内容：5.1 生产领班根据派工单号要求填写领料单领取原物料，或指定人员领取原物料，将原物料分发给指定的机台作业人员，作业人员对原物料与生产派工单进行核对；5.2 将银胶或绝缘胶从冰箱中取出，按银胶解冻作业指导书对银胶进行回温解冻；5.3 根据扩晶作业指导书进行扩晶作业；5.4 打开固晶机电源开关、马达电源开关及显示器电源开关,然后按照自动固晶机操作说明进行系统初始化；5.5 将回温过的银胶或绝缘胶添加至固晶机银胶座内,并将银胶座滚轮调至滚动状态；5.6 将固晶机晶片座扣环松开，把扩好的晶片置入晶片9、座内（注意方向），将扣环锁紧；5.7 按自动固晶机操作说明进行操作，对料盒及送料进行调整，校对顶针位置、校对晶片PR、校对支架PR、调整顶针高度为1/3-1/2晶片高度、调整取晶高度、固晶高度、固晶位置；5.8 调整银胶量使银胶能包覆晶片底部四面且为晶片高度的1/4-1/2。6、注意事项6.1 作业人员需每日或每次换单时做好5S，确保只有一种物料在作业，防止混料；6.2 核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性；6.3 依据排支架作业指导书作业，确保支架的正确与一致性；6.4 注意晶片的正负极反向现象；6.5 作业人员应佩戴静电手环及手指套（至少带母、食、中指）；6.6 作业人员应戴好手指10、套或手套，手指不能触及固焊区；6.7 生产后按固晶检验规范进行首件及批量自主检查；6.8 固晶机的吸嘴、顶针、点胶点按寿命规定、适用产能、品质要求及时进行更换。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20固晶烘烤作业指导书文件编号HR / ET006版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的扩晶作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 烤箱、测温计、铁盘、半11、成品（经QC抽查）、流程单5、作业内容：5.1 烤前30分钟打开烤箱，设定温度在150；5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于烤箱温度检查记录表上；5.3 检查装料铁盘无污染后，将固晶后经品管检验合格待烘烤的产品，水平放置于铁盘内；5.4 进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门，禁止用脚或手臂用力关烤箱门；5.5 进烤人员须作好每盘材料的进出烤记录表，明确入烤、出烤、温度、位置等并签名确认；5.6 烘烤条件：1505/1.5小时5 分钟（烤干为止）5.7 烘烤时间达到要求后将材料取出，并进行自检其是否烤干；5.8 材料在确定烘烤12、OK后，将其放置在规定的转料区域。6、注意事项6.1 作业人员进出烤时，一定要注意安全，以防烫伤；6.2 每天测试烤箱，并记录于烤箱温度检查记录表上；6.3 未烘烤之材料应轻拿轻放，且水平放置（使用钢盘平底），以免因振动而造成芯片移位；6.4 已固晶材料在1小时内必须进烤；6.5 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录烤箱清洗记录表；6.6 固晶烤箱可用来烘烤银胶或绝缘胶,不可用来烘烤胶水、荧光粉等其它物质；6.6 支架烘烤OK的材料需在48H内焊线，或放入恒温恒湿箱内；6.7 烘烤过程中不可打开烤箱门；6.8 品质每天对烤箱温度、清洗等记录表进行确认检查，对出烤材料进行推力13、实验，标准100g；6.9 停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤停5-15min补烤25min，15-30min补烤50min，30-60min补烤1.5H，1H以后按标准重烤。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20自动焊线作业指导书文件编号HR / ET007版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的自动焊线作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及14、工具设备： 已烘烤的固晶半成品、自动焊线机、金线、流程单、静电环5、作业内容：5.1 产领班根据派工单号要求填写领料单领取半成品物料，或指定人员领取，将原物料分发给指定的机台作业人员，作业人员对原物料与生产派工单进行核对；5.2 打开焊线机电源开关、显示器电源开关及工作台马达电源开关,然后按照自动焊线机操作说明进行系统初始化；5.3 从机台已存储的焊线程序中调出所要作业材料之焊线程式序，若无则重新编写焊线程序；5.4 调整轨道宽度/高度、WH参数及支架INDEX；5.5 设定机台焊线温度蓝绿光及其他双PAD晶片最高190，特殊情况需反馈上司确认；5.6 首件材料注意要测试拉力及推力， 0.9m15、il5g 1.0mil6g 1.2mil6g，推力在30-60g左右，或以留有残金为准，OK后才可批量生产，有异常先停机找机修进行调机；5.7 焊好材料保持支架的方向一致性放进钢盘（使用钢盘平底）。6、注意事项6.1 作业人员需每日或每次换单时做好5S，确保只有一种物料在作业，防止混料；6.2 核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性及由固晶的检验确认记录；6.3 放材料时确保支架的正确与一致性；6.4 作业人员应佩戴静电手环及橡胶手指套（至少带母、食、中指）；6.5 在修机、调机及编写焊接程序时须将材料从轨道上清除或将热板温度关掉，以防支架氧化及晶片受热损伤；6.6 生产后按焊线检验规范16、进行首件及批量自主检查；6.7 经拉力、推力测试及检测不良的产品必须进行修线返工作业。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20手动焊线作业指导书文件编号HR / ET008版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的手动焊线作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已烘烤的固晶半成品、自动焊线机、金线、流程单、静电环、镊子、针笔5、作业内容：5.1 产领班17、根据派工单号要求填写领料单领取半成品物料，或指定人员领取，将原物料分发给指定的机台作业人员，作业人员对原物料与生产派工单进行核对；5.2 开启焊线机，待温度上升达到所设定的温度，调整好瓷嘴到焊垫及第二点支架面的合适距离；5.3 将金线烧一金球，大小约为线径的3倍，焊于芯片铝垫正中央，第二焊点打在支架阳极中央； 焊线机具体使用方法请参照焊线机操作说明；5.4 对目视全检好之材料进行抽检，并按抽检标准进行拉力测试；拉力计使用方法参照拉力测试作业指导书；5.5 首件材料注意要测试拉力及推力， 0.9mil4g 1.0mil5g 1.2mil6g，推力在30-60g左右，或以留有残金为准，OK后才可批18、量生产，有异常先停机找机修进行调机；5.6 焊好材料保持支架的方向一致性放进钢盘（使用钢盘平底）。6、注意事项6.1 作业人员需每日或每次换单时做好5S，确保只有一种物料在作业，防止混料；6.2 核对支架、晶片、胶水与生产派工单的要求一致性及由固晶的检验确认记录；6.3 放材料时确保支架的正确与一致性；6.4 作业人员应佩戴静电手环及橡胶手指套（至少带母、食、中指）；6.5 对各种不良品用针笔挑掉后进行重工；6.6 生产后按焊线检验规范进行首件及批量自主检查；6.7 经拉力、推力测试及检测不良的产品必须进行修线返工作业。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20拉力测试作业指导书文件编号H19、R / ET0xx版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的焊线拉力测试作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 显微镜、镊子、拉力计5、作业内容：5.1 拉力测试仪器正面有两个指针，正中有一个旋钮，将旋钮设定为零；5.2 用右手水平握拉力计，将其勾针放于金线的弧度中，然后用力垂直向上拉起； 5.3 指针所指的那里即是此金线的拉力，将读值记录于拉力测试记录表；20、 5.4 观查其拉力破坏现象（位置）并记录；5.5 依据拉力值与破坏现象判定其允收或拒收或为重大异常；5.6 测试第二颗产品时需将旋钮重新设定为零，重复5.1-5.5的操作。5.7 拉力断线应出现在B点，位置定义如下：金球剥离(A):即在破坏性试验后金线连金球一起被拉起；金球颈部(B):即在破坏性试验后金线从金球颈部断裂；中间断线(C):即在破坏性试验后金线从从弧度中断开；尾线颈部(D):即在破坏性试验后金线从尾线颈部断裂；尾线剥离(E):即在破坏性试验后金线连尾线一起被拉起。5.8 判定标准：手动：0.9mil4gF 1.0mil5gF 1.2mil6gF 自动：0.9mil5gF 1.0m21、il6gF 1.2mil6gF6、注意事项6.1 每台机、每个型号都需测试拉力5pcs；6.2 测试拉力如出现不良，其已生产的产品区分并注明原因转往下站；6.3 拉力测试时勾针注意须呈垂直状态；6.4 具体品质要求依据焊线检验规范。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20配荧光粉作业指导书文件编号HR / ET010版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的配荧光粉作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：22、依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 电子称、荧光粉、环氧树脂、显微镜、静电环、小酒杯、真空机、搅拌棍5、作业内容：5.1 按照生产单的要求，确认荧光粉型号及配比，并按倍率先计算好各种物料的重量；5.2 关掉空调、风扇等加速空气流通设备，及电子秤注意避免接触震动较大物体；5.3 确认电子秤的校正有效期，及水银平衡度；5.4 将小玻璃杯放在电子秤上“归零”，放一种物料后称重并将重量填写配胶记录表，确认OK后电子秤“归零”。重复以上动作加入其它物料。配胶顺序为：荧光粉扩散剂A胶B胶；6.3 将搅拌均匀的荧光粉胶送入温度为705的真空机抽真空1-3分钟，使胶内无汽泡；6.4 配好后根23、据情况决定是否需要进行试产作业。6、注意事项6.1 配粉前确认好原物料和配比符合生产定单要求；6.2 在配荧光粉胶过程中，各种物料所称重量误差要求精确到0.0001g；6.3 称量后须填写重量，使配胶记录表有三个数据：原始比率，按倍率的各物料重量、实际作业称量的各物料重量；6.4 配胶前应关掉空调、风扇等加速空气流通设备，及电子秤注意避免接触震动较大物体。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20点荧光粉作业指导书文件编号HR / ET011版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的点荧光粉24、作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 配好的荧光粉、焊好线的待点材料、点胶机5、作业内容：5.1 领班领取焊好的物料,安排给作业人员；5.2 打开点胶机电源开关，检查运作情况及气压，并做好清洁工作；5.3 将定单对应的配比荧光粉倒入储胶管；5.4 将待点荧光粉材料按一个方向放入夹具；5.5 调试机台，使夹具的材料四个角进行定位，保证点荧光粉在碗杯中心；5.6 试点少许产品，取下交给全检人员进行胶量确定，根据全检人员要求进行胶量调整；5.7 胶量确定后进行25、启动自动点荧光粉功能，并预装其它夹具，及时换料；5.8 全检人员按点好顺序进行检验，有不良及时反馈改善，检好材料保持支架方向一致放入钢盘内（使用钢盘平底），并填好流程单在20分钟进烤；5.9 一杯荧光粉作业45分钟后停止生产，并排出多余荧光粉进行换胶。6、注意事项6.1 点荧光粉的胶量以统一胶量，特殊情况依工程决定；6.2 支架放入夹具应保持同一方向；6.3 胶量均匀，一致性好，对胶量不匀产品要进行修胶作业；6.4 作业时不可有断线、塌线、流胶、汽泡、污点等不良现象，发现及时调整并返修不良品；6.5 已配好荧光粉的胶在45分钟内用完，没有用完的需全部换从新配好的荧光粉胶；6.6 在点荧光粉胶过26、程中，针头不能碰到金线；6.7 点胶人员需做好防静电环措施及带好橡胶手指套（至少带母、食、中指）；6.8 点好荧光粉胶的材料坚持先出先进，且点好后20分钟内必须进烤；6.9 装材料的钢盘必须使用平盘，保证其产品水平，防止荧光粉烤后倾斜；6.10 更换不同配比的荧光粉时，其点胶机上所相胶水通道必须全部清洗。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20荧光粉进烤作业指导书文件编号HR / ET012版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的荧光粉进烤作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业27、指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 经检验OK的点荧光材料、烤箱、钢盘、静电环5、作业内容：5.1 烤前30分钟打开烤箱，设定温度在150；5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于烤箱温度检查记录表上；5.3 检查装料铁盘无污染后，将经检验合格待烘烤的产品，水平放置于铁盘内；5.4 进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门，禁止用脚或手臂用力关烤箱门；5.5 进烤人员须作好每盘材料的进出烤记录表，明确入烤、出烤、温度、位置等并签名确认；528、.6 烘烤条件：1505/1H5 分钟（烤干为止）5.7 烘烤时间达到要求后将材料取出，并进行自检其是否烤干；5.8 材料在确定烘烤OK后，将其放置在规定的转料区域。6、注意事项6.1 作业人员进出烤时，一定要注意安全，以防烫伤；6.2 每天测试烤箱，并记录于烤箱温度检查记录表上；6.3 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录烤箱清洗记录表；6.4 荧光粉烤箱不可用来任何其它相关材料；6.5 烘烤过程中不可经常打开烤箱门；6.6 出烤后每盘材料注意要进行针笔试点，看产品是否固化。6.7 停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤停5-15min补烤25min，15-3029、min补烤50min，30-60min重烤。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20胶水预热作业指导书文件编号HR / ET013版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的胶水预热作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： A胶、扩散剂、色剂、烤箱5、作业内容：5.1 打开烤箱电源开关，温度设定在7010。5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行30、测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于烤箱温度检查记录表上；5.3 A胶预热时，量不能过多，应根据每次所灌的批量估计，所有使用之A胶必须预热1小时以上，一般情况下应每次预热一桶，待快用完时提前预热下一桶。6、注意事项6.1 需预热的胶水容器不可将盖子盖得太紧，以免因容器内的空气受热膨胀而产生容器破损及爆裂等现象；6.2 胶水预热烤箱的顶层放色剂，最底层放A胶或DP胶，不可颠倒，B胶不可预热；6.3 胶水预热时作好胶水预热记录；6.4 胶水需在7010的条件下预热1小时以上方可使用；6.5 胶水预热时间不可超过24H，如有不用的胶水，需取出置于常温下放置；6.6 色剂勿需31、预热太长时间，一般在需使用前预热60分钟以上，不用时则不可长时间放在烤箱内；6.7 为防止着色剂长期放置出现沉淀，需在预热后搅拌均匀再进行配胶；6.8 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录烤箱清洗记录表。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20配胶作业指导书文件编号HR / ET014版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的配胶作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书32、进行制程检查。4、原材料及工具设备： A胶、B胶、扩散剂、色剂、电子称、钢杯、搅棒、搅拌机、过滤网、抽真空机5、作业内容：5.1 把配胶杯用丙酮清洗干净，并用汽枪吹干或用纱布擦干配胶杯内部；5.2 打开电子天秤，并校正电子秤归零后，把配胶杯放入电子秤中央，并归零；5.3 按生产制令单上之配比，依次取出所用之A胶、B胶；如有色扩散之产品则按生产制令单上之配比，依次取出所用之扩散剂、色剂、A胶、B胶，并视其实际批量所需用量称取其重量；5.4 配胶OK后，首先用搅棒搅动2分钟，使胶水得到初步混合，然后将胶水放在搅拌机下搅拌68分钟，使其得到完全混合（或人工搅拌8-15分钟），使其均匀混合；5.5 把33、搅拌好之胶水放入抽真空机内抽取10-15分钟。6、注意事项6.1 配胶顺序应为:A胶B胶；有色扩散产品配胶顺序应：扩散剂色剂A胶B胶。为每次配胶后均需归零；6.2 配胶公差：色剂公差：0.01 DP胶公差：0.02 A/B胶公差：0.1；6.3 非透明配比在配胶前必须确认其配比的试样结果符合客户要求；6.4 扩散剂、色剂在使用前须搅拌均匀；6.5 配胶时视定单数量控制数量，但不宜超过配胶杯的80%高度，方便搅拌作业；6.6 搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌前玻璃棒需擦干净，搅拌时间为10-15分钟（视胶水量而定）；6.7 若是有色剂之胶水须将其用过滤网进行过滤，使其色剂与胶水完全均匀混合；6.8 34、配好的胶必须在2个小时之内用完。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20抽真空作业指导书文件编号HR / ET015版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的抽真空作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 过滤好的胶水、沾好胶的支架、真空机5、作业内容：5.1 打开电源，开启真空箱加热器，并调至60，真空机使用方法请参照真空机操作说明；5.2 待真空箱温35、度达到后，打开箱门，将过滤好之胶水或待抽真空的支架放入真空箱中；5.3 关闭真空箱门及放气开关，按抽真空起动键，开始抽真空；5.4 抽真空时，前2分钟应在真空箱外观察其抽泡状况，如有气泡溢出必须微开进气开关，使胶水不溢出量杯；5.5 完成抽真空作业后，按停止键，缓慢打开进气开关，至真空箱充满空气后，才可将箱门打开，取出胶水。6、注意事项6.1 作业人员真空烤箱温度设置为605；6.2 配胶杯必须水平放入烤箱；6.3 为防止放气时灰尘杂物进入，可在配胶杯上放一纸板；6.4 抽真空时间为10-15分钟，如发现胶内仍有气泡，可适当延长3-5分钟抽真空时间；6.5 刚开始抽气时必须注意气泡动向；6.636、 打开进气开关时应缓慢，不可过快；6.7 使用完后注意将箱门轻轻关上，防止灰尘进入，并每半月进行清洁一次。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20装模条作业指导书文件编号HR / ET016版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的装模条作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 模条、铝船5、作业内容：5.1 根据其生产排程，查核生产派工单、量产规格书，37、从仓库领取同批进料之模粒；5.2 查核生产派工单、量产规格书，确认是否需作剪卡动作，如需剪卡，用剪钳将其需剪掉的卡点剪掉；如不需剪卡，可将其直接装铝船；5.3 查核模粒周转次数表，了解上次最后一批所灌品号及其抽检良率状况；5.4 将领取之模粒插入清洗OK的铝条中以同一方向放入铝盘；5.5 备好之模粒暂存在料架上待用并且做好模粒标示； 5.6 当有已灌胶完成的模粒下线时，根据实际情况，把模粒作好管理。6、注意事项6.1 领取新模粒时仔细核对是否经IQC检验合格，所领模粒是否与生产派工单、量产规格书要求相符；6.2 上次灌红色胶或桔色胶的旧模条，若现灌白色扩散或无色透明产品需要求灌胶时用无色透明胶38、水洗模一次；6.3 剪卡前认真确认卡点高度，不可剪错卡，剪卡后剩余卡点高度不可高于所用卡点高度；6.4 剪卡时注意剪钳尖部不可刺伤模粒帽沿及拉卡点的现象；6.5 装模粒时，注意钢片有严重氧化不良的应挑出作报废处理，如发现有模粒钢片颜色不一，卡点个数不一等现象，应分开预热试灌胶，确认其尺寸及卡点高度是否与要求相符；6.6 装好的模粒放入铝盘的方向需一致；6.7 搬运时轻拿轻放，切勿损坏模粒卡点导柱；6.8 预热前的模粒最多可两盘重放，以防止模粒导柱承受压力过大造成导柱松动、偏移等不良。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20模条吹尘预热作业指导书文件编号HR / ET017版 本10页 号39、1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的模条吹尘预热作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环5、作业内容：5.1 打开烤箱电源开关，温度设定在1255；5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于烤箱温度检查记录表上；5.3 将准备上线的模粒或已预热OK的模粒整盘40、端出放到吹尘工作台上；5.4 左手拿住铝盘的一边，使模粒与水平面呈30-45，右手拿气枪对准模粒，压住吹尘开关，依从左至右，从上到下的原则依次吹尘，重复吹尘2次完成吹尘动作；5.5 将吹尘OK的模粒用干净平整的铝盘放入烤箱内。6、注意事项6.1 吹尘以从左至右，从上到下的原则，并重复吹尘2次；6.2 烘烤前，要调校烤箱温度已达到所设定温度；6.3 预热前的模粒最多可两盘重放，预热OK的模粒不可重放，以防止模粒导柱承受压力过大造成导柱松动、偏移等不良；6.4 准备上线的模粒需查核模粒周转次数表，了解上次最后一批所灌品号及其抽检良率状况；6.5 上次灌红色胶或桔色胶的旧模条，若现灌白色扩散或无色透41、明产品需要求灌胶时用无色透明胶水洗模一次；6.6 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录烤箱清洗记录表。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20支架沾胶作业指导书文件编号HR / ET018版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的支架沾胶作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已焊好线的支架、已配好的胶水、沾胶机5、作业内容：5.142、 直插系列： 开启电源，启动滚轮开关，把配好的胶水倒入储胶槽； 调整支架与滚轮之间的压力，使支架不出现弯曲现象； 调整沾胶胶量、停留时间，使胶水沾入碗杯呈微凸状态； 沾好的材料放入料盒，并空一格放一条，防止材料及密及金线出现异常。5.2 食人鱼系列： 将支架水平放置于桌面或用钢盘装好； 针筒装好胶； 针筒顺着食人鱼支架碗杯金线的下方，靠近碗杯点胶； 自动点胶时其支架点好后应水平放置。6、注意事项6.1 作业时注意须戴好防静电手环；6.2 沾胶机必须清洗干净且吹尘，不可有残胶及杂物；6.3 沾胶之胶水须每2小时进行更换一次；6.4 直插产品沾胶时必须注意无碗气泡及胶量微凸（至少平杯），如出现气泡43、应调小胶量，延长时间，直到无气泡时方批量点胶，对气泡产品放入真空机进行抽真空，所有抽真空后及其它无气泡产品应保证其胶量微凸（至少平杯），若达不到须进行人工补胶；6.5 操作中注意不要碰倒、碰断线及支架变形等不良状况。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20灌胶作业指导书文件编号HR / ET019版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的灌胶作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程44、检查。4、原材料及工具设备： 沾好胶的支架、抽好真空的胶水、吹尘预热好的模条5、作业内容：5.1 打开电源开关，检查封胶机台运行是否正常，清洗灌胶机的钢杯、导管、针头及其它部件；5.2 将浸泡在丙酮里的灌胶机芯配件取出，用气枪吹干装在灌胶机座上，调好位置，锁紧螺丝；5.3 调机时须检查针头的高度一致性及针头是否畅道；5.4 将清洗吹尘且无破裂的过滤网放置在已清洗吹尘的钢杯上；5.5 将配好的胶水倒入过滤网内过滤，胶水沿过滤网缓慢注入钢杯里，用盖子盖上钢杯及配胶杯,注意不要产生气泡，取一白纸置于灌胶机针头下试样灌胶，注意流出的胶水有无气泡；5.6 根据模条型号调节灌胶机上气缸的行程螺母来调节胶量45、，取一模条进行灌胶，使注入的胶量刚好与模粒帽沿水平，胶量不符需重新调整胶量；5.7 灌胶时注意不要针嘴碰到模条内壁；5.8 灌胶后检查胶量、气泡等不良，若有气泡应调整注胶速度及检查模条预条状态；5.9 灌完胶后，将灌胶机机芯取下，清洗干净，再放入丙酮中浸泡，以备下次使用。6、注意事项6.1 灌胶前需确认模粒、胶水等物料是否符合要求；6.2 如所灌胶水内不含离模剂，需在每次灌胶前喷离模剂；6.3 配胶杯及灌胶机上的钢杯随时需要盖上盖子，防止灰尘进入导致杂物；6.4 针头规格一致，调整高度一致（建议使用塑胶针头或针头套）；6.5 灌胶时须两手拿模条保持平衡，注意胶量及胶水中气泡异物，灌胶时胶量以持46、平微凹为宜；6.6 灌胶操作时不许针头碰到模粒内壁以免产生刮伤，模条需轻拿轻放；6.7 生产不同胶水型号及配比的机种时需清洗灌胶机； 6.8 胶量不均产品，需用挑针进行补胶作业；6.9 注意灌胶后模粒的方向须一致。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20插支架作业指导书文件编号HR / ET020版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的插支架作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制47、程检查。4、原材料及工具设备： 已翻好的晶片、子母环、扩晶机、剪刀、静电环5、作业内容：5.1 观察铝盘内已灌胶模粒的放置方向是否一致（无帽沿机种方向不限），卡点使用是否正确，并将不合格材料纠正好；5.2 观察料盒内支架阴、阳极方向是否一致；5.3 将点好胶的支架左右两端分别与模粒两导柱槽对好位，双手拿支架下端，先将支架一边靠导柱，然后将另一边对齐导柱平行下插；5.4 根据晶粒极性选择正、反插，支架极性与模粒极性要一致，5.5 插完后目视胶液是否适量，如有多、少胶现象及时通知灌胶人员调整胶量；5.6 插好一盘后，用两手手指分别按住支架相对应所用模粒卡点处下压，使支架平压到位；5.7 目检所作业48、材料是否合格，不合格的重新插支架。 再转料下一工序。6、注意事项6.1 支架左右两端要完全插入模粒导柱槽内；6.2 支架要平压到位，左右水平方向要一致；6.3 支架正反方向与模粒极性要一致；6.4 每插完一盘材料要及时检查胶量、插深、插浅、偏心等不良现象；6.5 插支架是时要注意，不得将已焊好线的材料碰断线和塌线；6.6 高卡点以及食人鱼等材料均需上压条；6.7 作业时须戴有线静电环作业。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20短烤作业指导书文件编号HR / ET021版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、49、食人鱼系列发光二极管的短烤作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已插好支架的产品、烤箱、静电环5、作业内容：5.1 打开烤箱电源开关，温度设定在1255/；5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于烤箱温度检查记录表上；5.3 温度上升到设定温度时，将盘子轻轻放入烤箱内，注意每盘摆放要平整且方向一致，入烤顺序为由上至下，由左至右，填好进出烤记录表，烘烤时间为1H；5.4 到达初烤时间后50、，按序出烤，把整盘模条取出。6、注意事项6.1 短烤温度根据产品要求及胶水要求规定，烘烤时任何人不得随意更改；6.2 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录烤箱清洗记录表；6.3 每天测试烤箱，并记录于烤箱温度检查记录表上；6.4 全工序戴手套作业，以免烫伤，并做好静电措施；6.5 进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门，禁止用脚或手臂用力关烤箱门，避免支架震动导致插浅；6.6 按照进出烤记录表时间严格执行烘烤时间；6.7 烤箱应保持密封性能良好，若有门坏及橡皮圈坏应及时反馈维修；6.8 深、浅色材料或无色透明材料不可在同一烤箱内短烤，防止染色不良； 红、黄、橙、蓝色不能与无色透明、51、白色雾状一起短烤 红、黄、橙色不能与蓝、紫色一起短烤6.9 停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤停5-15min补烤25min，15-30min补烤40min，30-60min重烤。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20短烤离模作业指导书文件编号HR / ET022版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的短烤离模作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材52、料及工具设备： 已短烤好的材料、离模机、静电环5、作业内容：5.1 依据出入烤记录，将初烤时间已到的材料从烤箱取出，并观察模条底部胶体是否呈亮白色，确认胶体已初步固化；5.2 将铝条推入气动离模机，将支架下连杆在离模机挂钩上上，用脚踩下气动开关，气缸上升，胶体从模粒中分离出来；5.3 离模后的材料需轻拿轻放，并放置在平整光滑的地方或钢盘内，材料注意只放一层，不得叠盘子，以防止刮伤胶体；5.4 松开脚蹋开关，此时气缸降到最低位置；5.5 重复5.1-5.4作业，完成离模；5.6 对离模作业进行自检，发现异常及时反馈前工序作业人员，若为模条原因造成，需离模后与模条重新对号挑选不良模条，避免不良模条53、混入第二轮。6、注意事项6.1 作业人员做好防静电措施；6.2 离模前要确认胶体是否固化；6.3 离模时挂材料要保持平衡，避免支架弯曲变曲出现；6.4 模后的材料需轻拿轻放，并放置在平整光滑的地方或钢盘内，材料注意只放一层，不得叠盘子，以防止刮伤胶体；6.5 离模边自检，发现异常及时反馈，若为模条，需离模后与模条重新对号挑选不良模条，避免不良模条混入第二轮；6.6 离模后的模条要记录要使用圈数；6.7 对暂时不使用的模条要进行防尘放置。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20长烤作业指导书文件编号HR / ET023版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规54、定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的长烤作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已短烤的产品、静电环、烤箱5、作业内容：5.1 打开烤箱电源开关，温度设定在1255/；5.2 温度升至设定温度或20分钟后用测温仪器进行测量，如不符反馈设备进行校验，并停止使用此烤箱，并将结果记录于烤箱温度检查记录表上；5.3 温度上升到设定温度时，将盘子轻轻放入烤箱内，注意每盘摆放要平整且方向一致，入烤顺序为由上至下，由左至右，填好进出烤记55、录表，烘烤时间为8H；5.4 到达初烤时间后，按序出烤，把材料取出。6、注意事项6.1 长烤温度根据工艺要求规定，烘烤时任何人不得随意更改；6.2 烤箱2周清洗一次,每月由设备拆除内箱进行彻底清洗，并记录烤箱清洗记录表；6.3 每天测试烤箱，并记录于烤箱温度检查记录表上；6.4 全工序戴手套作业，以免烫伤，并做好静电措施；6.5 进烤产品后，用手轻轻关好烤箱门；6.6 按照进出烤记录表时间严格执行烘烤时间，烘烤期间不得中途打开烤箱门；6.7 烤箱应保持密封性能良好，若有门坏及橡皮圈坏应及时反馈维修；6.8 深、浅色材料或无色透明材料不可在同一烤箱内长烤，防止染色不良； 红、黄、橙、蓝色不能与无56、色透明、白色雾状一起长烤 红、黄、橙色不能与蓝、紫色一起长烤6.9 成品出烤放置时不可叠放，避免材料刮伤；6.10 停电时应先将总开关关掉,来电后应将烤箱内材料重烤停1H内补烤2H，1-3H补烤4H，3-5H补烤6H，5-6H补烤7H，7-8H重烤。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20半切作业指导书文件编号HR / ET024版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的半切作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.357、 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已长烤产品、静电环、半切机5、作业内容：5.1 领班安排已排测的产品给外观人员，一切人员从封胶站的材料放置区进行转料；5.2 查核生产派工单及生产规格书，根据要求选择适当的模具；5.3 将干净无污之模具装配在油压冲床上，打开离子风扇对准模具；5.4 启动油压冲床，调节其行程、压力至适当位置，再将冲床作业模式设定为自动模式；5.5 取一待切材料放置于模具的下刀模，将支架对应位置卡在刀模上的限位凹起槽处；5.6 两手分别按控制台上的左右按钮，待上刀模压下与下刀模紧合将支架上连杆及短脚切掉后，取出材料；5.7 确认己半切的材料是否有倒勾58、毛刺、移切，胶体压伤及尺寸规格不符等不良状况，做好首件检查，确认无误方可量产；5.8 切完好放入固定的区域，直插产品完成半切，食人鱼产品完成半切第一面，转入第二次半切；5.9 食人鱼产品第二面半切依5.1-5.7程序作业。6、注意事项6.1 转料时一次只能转一盘，半切后放置注意不能叠压，防止产品胶体刮伤；6.2 检验具体内容参照测试检验规范；6.3 作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；6.4 一切时需确定模具的正确性，防止切错；6.5 作业时注意两手需同时控制台上的左右按钮，严禁一人以上操作，避免用胳膊作业或多人作业而出现人身安全事故；6.6 作业时一次只作一个单，换单时必须清理5S59、，避免混料；6.7 放支架时必须先统一方向，确定其正负极性，杜绝切反现象的发生；6.8 切好后的材料摆放整齐且不可叠压，避免压伤胶体。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20排测作业指导书文件编号HR / ET025版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的排测作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已半切的产品、静电环、排测机、剪钳、平口钳、转料盘、60、分料盒5、作业内容：5.1 领班安排已半切的产品给排测人员，排测人员从半切好的材料放置区进行转料。5.2 打开确认电源及信号线连接正常后，打开测试机电源开关；5.3 参照此批产品生产规格表规定之测试参数，对测试机各项参数进行修正核对；5.4 把半切好的材料放入测试治具中，踩下气动开关，机台将合上测试探针，看测试机指示灯显示状态来挑选出不良品，将VF、IR、OPEN、光暗等不良品分开标识放置；5.5 在点亮状态目视挑出明显的外观不良及光斑、光圈大小等不良，并分开标识放置；5.6 排测中根据不良品比例，单项不良超过品质要求6及时反馈；5.7 排测后的死灯、IR注意应进行单颗测试确认，减少误判现象；61、5.8 排测后压好流程单，放置在规定区域，并将不良数量填写定单投产跟踪表。6、注意事项6.1 转料时一次只能转一盘，排测后放置注意不能叠压，防止产品胶体刮伤；6.2 检验具体内容参照测试检验规范；6.3 作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；6.4 检查的不良品根据分开标识放置在不合格区域；6.5 作业时一次只作一个单，换单时必须清理良品及不良品后方可转料，避免混料；6.6 在检验光斑不良时需加盖干净的白纸或其它透明物体；6.7 测试后的死灯、IR要进行单颗确认。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20看外观作业指导书文件编号HR / ET026版 本10页 号1 / 11、目 的62、： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的看外观作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已排测好的产品、静电环、剪钳、平口钳、刀片、转料盘、分料盒5、作业内容：5.1 领班安排已排测的产品给外观人员，外观人员从半切好的材料放置区进行转料；5.2 外观人员戴上手套，将待测材料放置工作台左边；5.3 目视测试好的产品，检查胶体内是否有杂物、气泡，胶体是否有缺胶、溢胶、刮伤，PIN脚是否有压伤、变形63、，支架是否有插深、插浅、插偏、插反等不良，如有需将其剪下放入不良品分料盒中；5.4 检查PIN脚有毛刺、倒勾、氧化等不良，如有需用剪钳和平口钳将其修正；5.5 检查PIN脚正、反面是否有沾胶等不良状况，如有需用刀片将其刮掉；5.6 排测后压好流程单，放置在规定区域，并将不良数量填写定单投产跟踪表。6、注意事项6.1 转料时一次只能转一盘，检验后放置注意不能叠压，防止产品胶体刮伤；6.2 检验具体内容参照测试检验规范；6.3 作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；6.4 检查的不良品根据分开标识放置在不合格区域；6.5 作业时一次只作一个单，换单时必须清理良品及不良品后方可转料，避免混料。64、核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20全切作业指导书文件编号HR / ET027版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的全切作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已短烤的产品、静电环、烤箱5、作业内容：5.1 领班安排已排测的产品给外观人员，全切人员从外观OK的材料放置区进行转料；5.2 打开离子风扇对准模具；5.3 切食人鱼产品时将材料放入全切65、机，并对翘起材料进行调正，并产品高度一致，对需装料管材料需先装好夹具；在切直插产品，将产品放入全切机，并紧靠定位块及下刀片；5.4 踩压气压开关，完全全切；5.5 确认己全切的材料是否有倒勾、毛刺、移切，胶体压伤及尺寸规格不符等不良状况，做好首件检查，确认无误方可量产；5.6 切完好放入固定的存放区域，将废料打包放置于固定区域。6、注意事项6.1 转料时一次只能转一盘；6.2 检验具体内容参照测试检验规范；6.3 作业人员注意要做好防静电措施、戴有线静电环；6.4 开机时，须将全切机内部残屑清理干净；6.5 作业人员须注意安全，手不可碰及刀模；6.6 作业时一次只作一个单，换单时必须清理5S，66、避免混料；6.7 切完好的产品及废料要放置要固定区域。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20分光作业指导书文件编号HR / ET028版 本10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的分光作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已全切的产品、静电环、分光机、料管5、作业内容：5.1 领班安排已全切的产品给分光人员，分光人员从外观OK的材料放置区进行转料；5.67、2 接通机台电源，打开供气阀，.打开离子风机电源，将离子风扇对准振动盘；5.3 确认接料盒无其它产品，将待分材料装入振动盘；5.4 根据LED成品的尺寸规格调节环形供料器、平行送料轨及料口的大小，更换其与之相应的带料爪，使LED能均匀快速的通过机械部分落入接料盒；6.5 根据标准样品校正亮度、电压、波长、色坐标等相关参数；6.6 将分光机显示屏数据归0，将速度钮旋到最小位值，启动生产，当夹料位置及进料动作稳定后、且电脑屏上显示的数据与设定的分BIN参数吻合后，再将速度慢慢加快至正常值；6.7 待其中的一个接料盒提示满料后，将其取出用包装袋包装并写好BIN等级标签，注意0 BIN材料需经领班确认68、数量后进行重分，VF、IR、重分后的0 BIN等电性不良要进行单颗测试；6.8 待一批材料分完后清空料盒，并做好机台上及周围的5S工作，避免混料；6.9 填好分光数据，将分光好的材料放置在规定的区域，与不良品一次性入库完成。6、注意事项7.1 作业人员需配戴静电环；7.2 机台设定的参数需与生产派工以及生产规格书要求相符；7.3 振动盘内放入的材料不可超过振盘的的2/3，以免因胶体之间摩擦而产生静电及刮伤；7.4 镜头应经常用专用纸张进行擦洗，注意保护镜头，不要用手触摸镜头；7.5 遇到分光机卡料时，先关闭压阀，用手转动排向轴，再用平嘴钳把LED取出，取出时应注意保护镜头，以免刮伤镜头；7.669、 每8H进行校正，并将校正记录填写分光校正记录表，记录上中要有样品原始数据、校前数据及校后数据，当校前数据与样品原始数据XY值相差0.005以上需对之前分的材料进行隔离、确认，判定为不良时重分；7.7 发现有机台运作不正常的状况时应及时停机检查，修复后才可继续作业；7.8 分好的材料需在标签上写好型号、数量及等级代码，不可出现等级代码错误及混等级的状况；7.9 严禁作业员私自更改参数，机台若有异常及时反馈设备人员及领班；7.10 一批材料分完后，清空料盒，做好5S，对分光数据要填写精确，便于统计。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20点数包装作业指导书文件编号HR / ET029版 本70、10页 号1 / 11、目 的： 规范制程作业，保证制程产品符合规定要求。2、适用范围： 本指导书适用于LAMP、食人鱼系列发光二极管的点数包装作业。3、权 责： 3.1 工程部：负责对此作业指导书进行修改；3.2 生产部：按照此作业指导书进行生产作业；3.3 品质部：依据此作业指导书进行制程检查。4、原材料及工具设备： 已分光的产品、静电环、封口机、电子称5、作业内容：5.1 根据生产派工及生产规格书要求将所做型号规格印好标签（打印条码）；5.2 点3K全切后的成品，以1K为单位分别称重且记录，以此为基准查核派工单要求确定每包包装数量作参数设定；5.3 对电子称进行水平校正后接通电子称电源；71、5.4 接通封口机电源，调节其温度、热压时间至适当位置；5.5 将待包装材料依此型号单包包装规定数量为基数人工点数3包，放入干燥剂后称重为标准；5.6 其它所有产品注意需以此基数进行全部称数，若出现差异隔离确认；5.7 经称量合格的产品，交由QC进行抽检，确认后放入盖有QC PASS章的标签将包装袋口整齐折叠，放入封口机进行封口；5.8 封口材料转入待入库材料放置区。6、注意事项6.1 作业人员注意需戴好静电手环； 6.2 电子称在作业前需作水平校正及归零，注意不得连接震动较大物体及直接对着空调及风扇；6.3 根据包装袋材质的不同调整温度、热压时间至适当位置，以达到胶袋口完全密封且牢固目的；6.4 包装作业时轻拿轻放，以免产品PIN脚剌破包装袋或胶体刮伤及胶体摩擦产生静电的状况；6.5 在压袋口时需将其材料包紧，以免因材料在袋子内晃动等而产生静电或胶体刮伤等状况；6.6 包装后成品需保持干净，袋中不可有异物等状况；6.7 数量确认基数注意依型号单包包装数量规定（如食人鱼产品：3以600pcs，平头以500pcs）；6.8 每包产品注意放一包干燥剂，且需全部进行称量(包括分光产品)，坚决杜经少数现象的出现；6.9 派工单中客户有特别要求的要按其要求进行包装作业。核 准审 核制 定制定日期20xx/08/20