1、水电站公路段及缆机平台爆破工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1、总则1.1目的为规范某水电站【3#公路】（段）、【5#公路】及左岸缆机平台爆破作业施工，特制定本作业指导书。1.2主要参考文件或规范本作业指导书未作规定的，按合同文件和下列规范执行：水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）爆破安全规程（GB6722-2003）1.3适用范围本作业指导书适用于3#公路、5#公路及左岸缆机平台施工。2、爆破物品安全管理2.1爆破物品的范围（1）起爆器材和炸药：施工中常用的有火雷管、2、非电雷管、电雷管、导爆索、导火索、乳化炸药、硝铵炸药、铵梯炸药等。（2）其他各种爆炸品及与以上各种爆破物品的爆炸性能相似，并经公安部门核定的爆炸物品。2.2一般规定（1）每个库房的贮量不得超过其设计容量；总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。（2）爆破器材的存放必须遵守下列规定：1）装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管的箱（袋）必须放在货架上；装其它爆破器材的箱（袋），堆放在垫木上；架、堆相互之间的通道宽道不小于1.3m；2）在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时，禁止迭放；3）爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱（袋）的宽度；4）货架（堆）与墙壁的距离不小于3、20cm；5）堆放导火索、导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m。 （3）库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害；库区内严禁烟火和明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材；库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物；库区必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入；库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置，每季度检查一次。（4）爆破器材的收发必须遵守下列规定：1）对新购进的爆破器材，逐箱（袋）检查包装情况；并按规定作性能检查；2）建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；3）变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；4）爆破器材按其出厂时间和有效期的先后4、顺序，发放使用。5）爆破器材的发放，在单独的发放间里进行，严禁在贮存爆破器材的库房发放。（5）严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。（6）在地面作业地点存放爆破器材时，必须遵守下列规定：1）运至作业地点的爆破器材，有专人看管；2）作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；大爆破时，可存放本次工程所需的炸药；雷管或起爆体不得和炸药存放在一起；（7）在特殊情况下，经单位安全保卫部门和当地县（市）公安机关比准，爆破器材可临时堆放在露天场地，但必须遵守下列规定：1）堆放场选择在安全地方；2）爆破器材要严加看管，昼夜有人巡逻警卫；3）堆放爆破5、器材的场地不得堆放任何杂物；4）炸药堆与雷管的距离不小于25m，严禁混放；5）爆破器材堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上；6）在爆破器材堆上，覆盖帆布或搭简易的帐棚；7）距堆放场周边100m范围内严禁烟火。3.3爆破物品运输与装卸（1）严格遵守爆破物品运输管理的有关规定，依法向公安机关申请爆破物品运输证。押运员需持有公安机关核发的押运证，要熟悉所运爆破物品的性能，尽职尽责，依法押运，杜绝运输过程中爆破物品的被盗和遗失。押运爆破物品不准使用容易引起危险的交通工具，运输车辆的技术状态必须良好，并配备适量的灭火器材，悬挂危险品标志，必须派技术较好的驾驶员，不得带挂车和其他拖挂，不准在车辆旁吸烟，不准用6、汽油擦洗部件，严禁炸药、雷管同车运输，以及炸药、雷管和其他易燃品同车运输。装运爆破物品的车辆，必须按指定路线限速行驶，前后车辆必须保持引起殉爆的距离。在途中遇到火源时，按规定在上风200米以外绕过，在下风300米以外绕过。运输途中经常检查绑扎点，并随时调整、加固，中途停歇或遇雷雨，必须离开房屋、输电线、桥梁、隧道200米以外停放，不准靠近机关、工厂、公共场所、人烟稠密的地方。（2）在装卸爆破物品时，汽车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米，司机不得离开驾驶室，在遇雷电时，禁止装卸和运输爆破物品。搬运爆破物品时，谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、碰撞、拉拖、翻滚和投掷，严禁吸烟和携带发火物品。人力7、装卸和搬运爆破物品时，每人一次以2530kg为限，搬运者间距不得小于3米。人力往爆破地点搬运爆破物品时，必须遵守以下规定：1）炸药与雷管分别放在两个专用背包（柜）内，禁止装在衣袋内。2）领到爆破物品后，直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。3）不得提前班次领取爆破物品，不得携带爆破物品在人群集中的地方停留，禁止在有明火处休息，不得靠近汽车排气管行走。（3）在施工区域内运送爆破物品时，车速不得超过15Km/h，行车间距：对于平坦道路，大于50米；对于上下坡，大于300米。在斜坡道上行驶速度不超过10Km/h。在场内禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、摩托车和自行车等运输爆破物品。2.3爆破物品的8、使用（1）使用爆破物品的人员必须持市、县公安局发给的爆破员证上岗。对爆破员按月定期考核，确认其能够适合继续从事爆破作业。当爆破员因工作变动不再从事爆破作业时，将爆破员证上交原发证单位。（2）项目部安全管理部建立爆破员档案，包括姓名、年龄、从事爆破的经历、爆破证复印件等。（3）爆破物品领用、发放、清退制度1）爆破物品的领用必须按以下程序办理手续，方可领药。爆破申请 作业队爆破员签字 作业队领导签字 工程部审核签字 质管部签字 安管部签字 机物部开据领料单 各作业队派专人与领料员到炸药库领取爆破物品。严禁民工单独到炸药库领取爆破物品。2）领用爆破物品，必须按使用数量填写爆破申请表，并由专人专车运输9、。保证运输途中安全，不得随意堆放在施工现场电源、设备周围。3）当天剩余的爆破物品必须点清数量及时退库，并办理手续。4）发现爆破物品丢失、被盗必须及时报告主管部门及所在地的公安机关。（4）爆破作业1）严格按照经审批过的设计方案进行爆破作业。禁止非爆破人员进行爆破作业，进行爆破作业时必须遵守爆破安全操作规程，要明确专人负责指挥，划定安全警戒区并设置警戒岗哨和标示。2）浓雾、闪电、雷雨、照明不足时不得进行爆破和安全处理作业。有冒顶、塌方、瓦斯、涌水等危险征兆时，禁止爆破作业。3）开启原装炸药、雷管或导爆索时，使用木楔与木棒轻撬开。搬运时轻抬轻放。炸药的加工必须在爆破作业面附近安全地点进行，禁止使用明10、火、烟火等，导火索的长度必须根据点炮的时间确定，最短不得小于1.2米并使用竹、木做炮棍，禁止使用金属炮棍，当班加工当班使用。4）禁止边打眼、边装药、边放炮，每次爆破需经现场技术人员、爆破员确认，核查爆破物品用量及爆破网络等，在爆破前发出信号，待危险区域的人员撤到安全地点、机械设备转移或防护完毕后，方可爆破。爆破后经炮工进行检查确认安全后，发出解除警戒信号，其他人方可进入现场。禁止打残眼，发现瞎炮要及时妥善处理，周围采取相应警戒措施。无关人员不准在场和从事其他作业。5）在爆破作业中发现爆破物品有质量问题时，要立即停止使用并通知安管部、质管部、机物部，由采购部门及使用单位按规范程序取样进行爆破实验11、并做好记录。当供货单位对爆破物品验证的质量问题出现分歧时，由权威部门的质量检验机构复试仲裁。6）禁止任何单位和个人私拿、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破物品，严禁使用爆破物品炸鱼、炸兽。3、钻爆施工3.1爆破设计 深孔梯段爆破参数的确定造孔采用CM-351高风压钻机，台阶高度按5m进行设计，具体根据实际台阶高度，结合爆破试验结果做适当调整。底盘抵抗线确定： 式中：W1底盘抵抗线；钻孔直径，取105mm。计算得：底盘抵抗线W1（3.154.2）m，根据工程经验取W1(3.54)m。钻孔间距：孔距按下公式计算： 式中：孔距，m；炮孔密集系数，矩形布孔取1.0计算得孔距(3.54)m。钻孔排距取b(12、3.03.5)m。钻孔角度及孔深：钻孔角度取90o，建基面以外钻孔超深0.5m，则孔深为5.5m。堵塞长度：一般堵塞长度取底盘抵抗线的0.751.0倍，在此取(3.03.5)m。 单位炸药消耗量：根据我单位在类似工程已获得的岩体爆破成功经验，选取单位炸药消耗量q（0.450.6）kg/m3。单孔装药量确定：第二排及后面各排炮孔单孔装药量药量：式中：单孔装药量，kg；考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，取1.1；台阶高度，m。计算得（3555）kg。第一排炮孔根据最小抵抗线的变化有所调整，一般由下式确定：式中：最小抵抗线使用液压钻机时钻机孔径89mm，相关参数计算同上所述。孔距（33.5）13、m；排距b3m；孔深l5.5m；堵塞l12.53m单孔药量Q4060kg。装药方式：采取人工装药；主爆破孔以乳化炸药为主，采取柱状连续装药；拉裂爆破孔采用乳化炸药，采取不耦合间断装药。起爆方式：“V”型微差起爆或斜线微差起爆浅孔松动爆破参数的确定钻孔直径：42（采用手风钻打孔）钻孔深度：1.03.0m间 距：1.0m排 距：0.7m抵 抗 线：0.8m堵塞长度：0.51.0m药卷直径：32单耗药量：0.350.50/ m3连线起爆方式：“V”形微差起爆或斜线形微差起爆其它相关参数计算同上所述。光爆参数的确定： 钻孔直径：42105钻孔间距：0.40.8m钻孔深度：2.59.5m药卷直径：32堵14、塞长度：0.51.0m线装药密度：60250g/m=线L 预裂爆破参数的确定：钻孔直径：8090钻孔间距：0.71.2m钻孔深度：1020m药卷直径：32不耦合系数：2.83.1装药结构：空气间隔装药线装药密度：320g/m360g/m堵塞长度：1.0m1.5mQ=线L预裂孔的孔深为1015m，预裂装药结构为不偶合空气间隔装药，线密度暂定280g/m、300g/m、320g/m、350g/m。缓冲孔爆破参数的确定 孔距a,排距b及单孔装药量均取主爆孔参数之半 孔深h=H-2.0 （留2.0m保护层）单耗q与主爆孔相同 Q=qabh不耦合间隔装药，堵塞长度2.53.0m。装药方式：不连续不耦合连15、线起爆方式：连入梯段爆破网一同起爆选择爆破参数的合理性 V实-实际爆破体积;V理-理论爆破体积. 若 则爆破参数合理。爆破设计参数表序号钻爆名称孔径()孔深(m)孔距(m)排距 (m)单位耗药量(/m3)单孔装药量()装药结构备 注1深孔梯段爆破105563.5433.50. 450.63555连续不耦合装药2浅孔松动爆破421.03.01.00.70.350.50.31.0连续不耦合装药3预裂爆破809010200.71.2-3.57串状不耦合装药线约=350g/m4缓冲爆破9041.521.520.451530间隔不耦合装药5马道、平台预裂421052.59.50.40.80.40.8-016、.72.5串状不耦合装药线约=250g/m6保护层爆破孔901051.52.53.00.405.6连续不耦合装药3.2钻爆施工程序按照自上而下的施工顺序分层开挖。边坡预裂一般按马道高程控制，每两条马道间的坡面一次预裂；若高差过大或坡面过缓，采用分层预裂，预裂孔深控制在1520m的范围。梯段分层开挖高度按5m高差控制。建基面预留2.0m厚垂直保护层，采用水平预裂及光面爆破开挖。每层台阶钻爆分序为：大面积常规松动钻爆；边坡预裂钻爆及临近边坡的保护层（1015m宽度）的控制爆破；台阶的水平光爆及预留层（2.0m）松动钻爆及底部保护层钻爆。每次爆破钻孔之前先清理工作面，再进行进行测量放样，按照审批的爆17、破设计进行施工。施工程序为：爆破设计清理工作面 测量放样 钻孔 验孔 装药 联网 警戒 起爆 爆破效果检查。3.2.1边坡预裂爆破钻孔：先按设计开口线在现场进行初放样，沿开口线清理作业面到基岩，再进行细放样，标定孔位、孔距，并进行技术交底；采用YQ100B型钻机造孔，孔径8090mm，孔距0.71.2m，底部距马道留0.0m保护层；钻机就位后用罗盘配合相应坡面的坡度尺及水平尺检查钻孔倾角和孔向，钻孔过程中尤其是钻进1m左右，及时调校钻孔偏差，确保钻孔位于设计轮廓面内。架设钻机的钢管架要求结构牢固，钻孔时不产生晃动，以保证钻孔的精度；钻孔完成后，由质检人员对每个孔的孔位、孔深、倾角进行细致的检查18、校核，合格后才能进行下一步的装药工作，检查到不合格炮孔，及时要求进行处理或重新钻孔直至合格后方可装药。装药：预裂孔装药采用不耦合等间隔装药结构，人工装药。钻孔验收合格后，选用32mm乳化炸药装药；用导爆索、竹片将药卷按照设计要求绑扎成串再装入预裂孔内；两端各留一个空孔作导向孔，不装药。联网起爆：预裂爆破起爆网路采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式，段间采用塑料非电导爆管接力传爆；预裂爆破相对于梯段爆破孔两端有一定超长，超长长度不小于5m；采用“一”字型起爆。注意事项：药卷绑扎时严格按照设计要求留好间隔长度并绑扎牢固，导爆索与药卷接触紧密，要求质检员现场检查；进孔后保持药卷朝上，竹片在下；19、导爆索传爆主线与支线采用“T”型连结，段间传爆塑料导爆管需进行覆盖以免破坏爆破网络。3.2.2、建基面保护层爆破建基面采用YQ-100B型钻机打水平孔，孔径90mm，孔距0.81.0m，孔深为马道宽度减去0.5m；采用32mm乳化炸药等间隔不耦合装药，装药结构同与边坡预裂孔，线装药密度350500g/m；在水平光爆孔上方，采用CM-351钻机或液压钻机钻深1.5m的垂直辅助孔，孔距2m，排距2m；辅助孔用70mm乳化炸药装药，与水平光爆孔同次装药爆破，先于水平光爆孔起爆。3.2.3、常规梯段爆破边坡保护层以外开挖采用常规梯段爆破，采用人工装药。梯段爆破采用CM-351高风压钻机或液压钻机造孔。20、 钻爆参数：钻爆参数根据台阶高度的变化有一定变化，本方案中先按照台阶高度5m进行设计，具体根据实际台阶高度，结合爆破试验结果可做适当调整。 钻孔：现场根据爆破设计布孔完毕后,测量放出每个孔口底实际高程，计算出每个孔的实际孔深，以保证爆破后底部平整，便于挖装及下台阶施工，用CM351高风压钻机或液压钻机根据爆破设计以及测量计算实际孔深进行钻孔；钻孔角度及孔深：为了方便施工，钻孔角度取90o，建基面以外钻孔超深1m，则孔深为6m。 装药：钻孔检查合格后，按钻孔实际情况和爆破设计逐孔确定装药量。采用导爆索孔内传爆，一只70mm乳化炸药做起爆体孔底反向起爆，连续装药结构。爆破后爆堆松散集中，底部平整无21、埂坎，非常利于挖装，也便于下台阶钻孔施工。起爆方案：起爆方案是与深孔布置方式和起爆顺序紧密相关的，也受到爆破振动控制要求的限制，根据本工程实际情况，结合我单位以前基坑开挖的经验，拟采取以下爆破方案：“V”型、斜线单孔单段微差起爆方案。3.2.4、边坡保护层梯段爆破为使与预裂面相邻的梯段爆破获得较好的钻孔、爆破和预裂爆破效果，减少测量放样、爆破警戒等工作量，边坡梯段815m范围爆破与预裂爆破同时钻孔装药，同次分段起爆。边坡梯段爆破适当控制爆破规模。 钻孔：预裂孔前排的缓冲爆破孔用YQ100B型钻机钻孔，钻孔直径、倾角、孔向同于预裂孔，孔深不超过建基面保护层。缓冲爆破孔施工要点是控制钻孔倾角不穿入22、预裂面。其余爆破孔用液压钻机钻孔，钻孔角度90，马道以内主爆孔控制孔深不穿入马道保护层及坡面缓冲孔，马道以外主爆孔超深0.51.0m。装药爆破：缓冲孔采用70mm乳化炸药不耦合间隔装药，底部适当加强，孔内导爆索起爆，堵塞长度2.53.0m；主爆孔：采用70mm乳化炸药不耦合连续装药，孔内导爆索传爆，一支70mm乳化炸药起爆。爆破网络：爆破网路采用非电导爆管接力网路，单孔单段微差起爆。边坡梯段与边坡预裂同次分段起爆时，滞后预裂爆破时差75100ms。3.2.5、特殊地段控制爆破由于在开挖施工中，会出现有断层破碎带、强卸荷带、剪切破碎带、软弱层、溶槽等地质缺陷的特殊地段，因此在爆破开挖中，必须采用23、控制爆破。在岩石破碎带、强卸荷带、危岩体以及马道和地质缺陷以及临近部位的新浇混凝土、边坡新喷混凝土等部位进行爆破作业时，拟采用弱振动爆破法施工。根据岩性的变化，采用中小直径钻孔、中深孔及浅孔爆破方案，严格控制最大单响不超过50kg。必要时采取孔内微差起爆网络，同时采取每次少打孔、勤爆破，控制一次最大起爆药量。孔内微差起爆网络：孔内微差起爆网络是在孔内分层装药，每一层由一发高段塑料导爆管雷管起爆，孔外用底段导爆管雷管进行接力的孔内延期，孔外微差起爆网络，通过这种网络，可以实现最大单段起爆药量为单孔药量的一半，从而可以在不减小爆破规模的情况下更为有效的控制爆破振动，即满足了控制爆破要求，又可以提高24、施工进度。3.2.6、二次爆破超径石解小：对爆破中出现的少量无法挖装的超径石，直接采用CM-351钻机或液压钻机钻孔，与下次梯段爆破同时装药爆破。边坡欠挖：边坡局部少量的欠挖采用YT-28气腿式手风钻钻孔，孔径42mm，钻孔角度和方向跟坡面倾角和倾向相同，采用光爆形式爆除。4、装药与填塞 （1）装药工作必须遵守下列规定：1）装药前对炮孔进行清理和验收；2）大爆破装药量根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；3）使用木质炮棍装药；4）装起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；5）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，采取铜或木制长杆处理；6）禁止烟火；7）禁止用明火照25、明；8）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。（2）填塞工作必须遵守下列规定：1）装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破；2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。5、爆破警戒与信号 （1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。（2）地面爆破，在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。（3）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第一次信号预告信26、号。所有与爆破无关人员立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。6、爆破后的安全检查和处理 （1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，及时处理，未处理前，在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全27、后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。（2）每次爆破后，爆破员认真填写爆破记录。（3）盲炮处理1）处理盲炮必须遵守下列规定：a 发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b 难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，由单位总工程师批准；c 处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；d 禁止拉出或掏出起爆药包；e 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f 盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前28、，采取预防措施；g 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。2）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。3）处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：a 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d 在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；e 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完29、毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。4）处理深孔盲炮可采用下列方法：a 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；b 在距盲炮孔口不小于10倍炮眼直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；c 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。7、质量保证措施 （1）严格控制爆破规模、确保开挖建基面的完整爆破规模控制主要为控制一次爆破总耗药量和同段位爆破单响药量。根据爆破设计和爆破试验确定的梯段高30、度和岩石单耗安排每次开挖工作区的大小。一般岩石开挖采用梯段爆破。一般控制单响起爆药量小于300kg，水平保护层上部一层单段起爆药量小于150kg，邻近设计建基面和设计边坡时，单段起爆药量小于100kg。所有单段起爆药量的控制，必须满足相邻部位混凝土、锚喷和设计边坡的允许安全质点振动速度值的要求。紧邻施工边坡的23排梯段炮孔作为缓冲爆破孔，其孔排距，单孔装药量相对于主爆孔减少1/31/2，且药包直径控制在5070mm，起爆顺序滞后于主爆孔，以降低爆破对设计边坡的振动影响。（2）加强现场爆破试验和爆破震动检测认真、细致地进行现场爆破试验，包括预裂爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小31、药量爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。 预裂爆破质量控制采用全站仪现场放设孔位控制点，利用先进的钻机精确控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。预裂孔的造孔质量需检查三项：一是预裂孔的角度是否满足设计边坡的角度要求，若角度偏差超过了允许范围，应移位重新开孔；二是预裂孔的孔间距是否满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；三是预裂孔的孔深是否至设计水平建基面上方50cm处，若末达到规定的深度则进行补钻，若超过规定的深度则进行填补处理。对于光面、预裂爆破孔，出现个别偏差，靠补打孔是不能弥补的，因为偏差孔往往是补打孔的最临近面，根据预裂爆破理论，偏差孔的岩体肯定要遭到破坏，因此必须32、尽可能预先控制而不要事后处理。严格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行预裂孔装药、连线和堵塞。根据实际情况，施工过程中对50mm孔径、孔间距50cm的保护层开挖，光面、预裂爆破偏差范围不大于10cm；70105mm孔径，其孔间距在7070cm的光面、预裂爆破孔间距偏差范围不大于20cm，对于多于连续3个孔都保持在同一个平面上的孔间距还可适当放宽。 深孔梯段微差爆破质量控制由全站仪现场放设孔位控制点，钻孔的孔位、孔深、孔斜须达到爆破设计要求。钻孔完成后，采用专用钻探杆检查炮孔的造孔质量，发现堵孔或其他质量问题必须重新造孔。检查爆破孔钻孔深度是否与相应的梯段高度保持一致；邻近马道或水平建基面时，钻孔33、深度至保护层顶部。若钻孔深度检查未至保护层顶部，则应补钻；若钻孔深度进入保护层内，则进行填补处理。检查合格后用柔性堵塞物覆盖保护孔口，以防止掉入碎石和岩粉。（3） 精心进行基岩保护层开挖，确保建筑基础面的平整度所有水平建基面和马道均按规范要求做水平预裂，以确保特殊部位开挖质量。局部不能采用大型机械钻孔的，采用手风钻预留保护层开挖，保护层水平预裂的施工方法：钻设水平孔，孔距4050cm，孔底距坡面50cm；保护层上部用手风钻钻垂直孔，孔底距马道设计高程50cm；药卷直径均为32mm。其质量控制就是检查水平孔及垂直孔的造孔质量，若造孔质量的各参数不满足规定的要求就要进行处理，在钻孔过程中，为保证钻34、孔质量可采用罗盘检测钻孔倾角或搭设样架进行定位。水平钻孔质量是水平预裂爆破开挖质量控制的核心。水平预裂孔的装药严格遵循爆破设计规定的装药结构和装药量。（4）优化爆破参数，减少超挖，控制欠挖，不断改进施工工艺和施工方法。开挖爆破前，先向监理提交爆破设计。预裂爆破、光面爆破和重要部位的爆破设计则必须提前三天提交，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，严格按照合同技术条款和监35、理工程师的要求执行每次爆破完成后，由爆破工程师、质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成一定宽度的连续裂缝，在梯段爆开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求。岩石的块度和爆破面的抬动情况，为进一步优化爆破参数提供依据。8、安全文明技术保证措施 (1) 严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及监理工程师指示精心组织施工。(2) 开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法。 (3) 开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。(36、4) 在边坡开挖边线以外、马道外侧、洞井周围等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人和坠落事故发生。(5) 开挖过程中应注意对边坡的保护，及时进行喷锚支护。(6) 精心制定工程爆破设计，严格控制爆破震动，防止爆破震动对基岩的扰动或影响附近新浇砼或建筑物安全。(7) 对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经考核合格后，持证上岗。(8) 在施工过程中，随时对开挖边坡、洞井等部位开挖出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。(9) 在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良37、地质地段，采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。(10) 每次爆破前10分钟，必须向施工安全范围以内发出响亮明确的警报信号，待所有施工人员和机械设备撤离后方可起爆。(11) 在电引爆作业区，采用必要的特殊安全装置防止雷雨时的不利影响。(12) 对炸药、雷管、油料等危险品的运输、储存、出库、使用，必须严格管理控制，防止流失。(13) 爆破施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。 (14) 对施工全过程进行严格的全面质量安全管理，杜绝质量、安全事故的发生。(15) 在施工中，加强对施工运输道路维护。附件：石方明挖钻爆设计图（图号：HX2008/R03-作-02）