1、食品公司消防水池盖上部钢结构预制焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及编制依据51.1工程概况51.1.1简述51.1.2.施工工期51.1.3.工程特点及重点所需做的防护措施51.2编制依据：51.2.1业主相关要求。51.2.3 根据中国现行的有关标准和规范要求5第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划6第三章 主要施工方法及流程83.1施工方法83.2施工总流程8第四章 钢结构预制84.2 钢结构预制加工9（2）下料的允许偏差10（9）施焊要求：114.3 钢结构构件的运2、输与堆放13(1) 运输13(2) 堆放13第五章 钢结构焊接14第六章 钢结构焊缝的防腐14第七章钢结构的现场安装147.1钢结构的安装和校正147.2主要安装施工步骤147.3.1吊装工艺147.3.2结构拼接157.3.4钢结构吊装157.3.5钢结构焊接157.4安装检验15第八章钢结构荷载设计性能计算161、截面特性计算172、简支梁自重作用计算173、梁上恒载作用174、梁上活载作用175、单工况荷载标准值作用支座反力176、梁上各断面内力计算结果187、局部稳定验算188、简支梁截面强度验算189、简支梁整体稳定验算1910、简支梁挠度验算19第九章 防火木铺设与检修孔20第十章3、 工程质量保证措施205.坚持“三检一评”工作制度225.13焊接质量保证措施235.15现场测量与图纸矛盾处理措施235.16持证上岗管理措施235.17质量检验控制235.18 工程质量要求24第十一章 安全施工保证措施241.HSE方针原则及承诺241.3 HSE管理承诺242、 HSE控制目标及责任分解255、现场安全保证措施275.2安全教育制度：283.安全教育主要内容：285.3安全生产286、 应急预案296.1、应急领导小组296.2、应急原则296.3、应急响应30（三）爆炸事故30（四）非工作时间发生意外紧急事故31第十二、文明施工管理311.文明施工管理标准312.文明4、施工管理措施31第十三章 工期保证措施32第十四章 平面布置图33第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1简述本工程为XX食品（中国）有限公司消防水池上部钢结构，约11t。本工程预制、安装部分都在XX食品（中国）有限公司场内，结构热镀锌在场外进行。1.1.2.施工工期本工程计划从材料采购进场后次日开工20个有效工作日安装完工。1.1.3.工程特点及重点所需做的防护措施 本工程结构安装在厂区消防水池上部，施工时一定要保护好现场的各种设施和花草树木。由于工期较短，同时要占有路段施工，所以要加快施工进度，减小对厂区交通的影响。施工中应严格注意安全施工，确保施工人员、行人及车辆通行的安全。15、.2编制依据：1.2.1业主相关要求。 1.2.2 ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件。1.2.3 根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划2.1组织架构项目经理； 2.2主材料钢材使用清单构件编号 数量 主零件截面 总重(kg) 备注 BE-16镀锌角钢L60*764.80 6、BE-22镀锌角钢L60*76.50 BE-32镀锌角钢L60*722.22 BE-427镀锌角钢L60*7305.18 BE-527镀锌角钢L60*7310.25 BE-619镀锌角钢L60*7287.22 BE-73镀锌角钢L60*733.34 BE-815镀锌角钢L60*7169.92 BE-93镀锌角钢L60*733.34 BE-1027镀锌角钢L60*7305.18 BE-1127镀锌角钢L60*7310.25 BE-1219镀锌角钢L60*7287.22 BE-1315镀锌角钢L60*7169.92 BE-1460镀锌角钢L60*7698.45 BE-15100镀锌槽钢C828217、.95 BE-162镀锌槽钢C828.55 BE-172镀锌槽钢C838.92 BE-182镀锌槽钢C827.25 BE-196镀锌方管200*100*6894.50 BE-204镀锌方管200*100*6858.86 BE-2110镀锌方管200*100*62639.38 BE-221镀锌方管200*100*697.52 BE-234镀锌方管200*100*6387.23 BE-242镀锌方管200*100*6124.70 BE-251镀锌方管200*100*696.94 总计11019.59防火木449.3平方米，固定螺栓若干。2.3人力计划2.2劳动力计划序号工 种人 数备 注1管理人员8、13起重工14电焊工35气焊工26电工17普工32.3机具计划序号名称规格数量备注1逆变焊机ZX7-40012台/套2角向磨光机10012台3角向磨光机15025台4焊条烘干箱150kg1台5焊条保温筒12个6除湿机1台725t吊车25t2台810t平板车1辆9交通车1辆第三章 主要施工方法及流程3.1施工方法为保证工程质量及进度，我公司在场内预制成单根梁和成榀构件，并在焊接处做完防腐后，再吊装组装成形的施工方法。3.2施工总流程方案的编制材料验采购报审施工准备预制下料放样下料 组对焊接拼装组对成片梁吊装、找正、固定木板铺设固定交工验收焊缝补漆联系梁安装焊接注：以上各工作，上一工作不合格，不得9、进行下到工作。第四章 钢结构预制4. 1材料验收及保管钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材的外形尺寸应符合下表的规定。项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度14（mm）1.5（mm）dbbdfd14（mm）1.0（mm）L型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的不得大于90 bd b bd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变10、质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用；（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有业主部门审批的材料代用单；（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。 4.2 钢结构预制加工（1）样板的制作，放样、下料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样11、板应经质量检查部门确认合格后方可使用。项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm加工样板的角度20（2）下料的允许偏差应如下表所示项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0（3）零、部件要求采用火焰气割加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如12、下表所示：气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0（4）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。钢材矫正后的允许偏差项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14 mm1.5 mmfd14 mm1.0 mm型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90Odbdb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） b （7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，水平型材的拼接13、缝均采用45斜接。 （8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体规范的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规14、定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。（9）施焊要求： 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，当变型超过规范规定时，必须予以校正。 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度;焊接质量等级规定、构件焊接连接组装的允许偏差如下两表： 焊接质量等级规定横梁接点坡口焊对接一级主框架二级构件焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例搭接长度（a）5.0a缝隙（D）1.5型钢错位连接处1.0D其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbb宽度（b）2.0垂直度（D）b15、/100且3.0（10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型式和工艺技术参数见下两表坡口型式选用表基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）pb616bP6955502129165551313605bp1620bP16601313手工电弧焊焊条与电流匹配系数 16、焊条直径（mm）2.53.23.04.0电流（A）5080100130160210200270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右（11）预制好的钢结构应该按照型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（12）对于不锈钢管支架的焊接还应该注意使用符合规范要求的焊条进行焊接。4.3 钢结构构件的运输与堆放(1) 运输. 运输前，应对运输路线途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。. 应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。(2) 堆放. 堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。b. 按种类、型号17、分类堆放第五章 钢结构焊接 本工程主要焊接为Q235B钢材焊接，采用手工电弧焊，E422焊条。第六章 钢结构焊缝的防腐本工程焊缝级镀锌损坏部分主要防腐为手工砂轮机除锈防腐，要求达到St3。油漆选用H06-1环氧富锌底漆一层厚度40m，中间漆采用H53-6云铁环氧防锈漆一层，厚度50m，面漆采用X52-6银色高氯化聚乙烯磁漆两道总厚度60m。第七章钢结构的现场安装7.1钢结构的安装和校正(1) 安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应进行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。(2) 钢结构的梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体18、系。7.2主要安装施工步骤 安装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。 对扩大拼装单元吊装的结构件，拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。c 对易产生变形的构件做好加固技术措施e 对安装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底。7.3.1吊装工艺本工程采用1台汽车吊进行吊装。吊装顺序：拼接吊装补刷油漆7.3.2结构拼接7.3.2.1结构拼接：为了加快工程施工进度，专门使用一台25吨汽车员及六名工人进行散件拼接。吊车摆好位置后由起重工指挥对散件进行拼装就位，然后拼接。7.3.4钢结构吊装7.3.4.1吊装距离半径为4-8米，根据现场实际情况采用25吨吊车进行吊装。7.3.4.19、2拼装后的结构采用一台25吨汽车吊。每台汽车吊配备2-4人。根据现场拼装好的结构对号进行安装。汽车吊在水池边实际位置进行摆放，地面安排两人，绑钢丝绳及指挥吊车起吊。绑钢丝绳一定要符合要求。卡扣要牢固，起吊前再次进行检查钢丝绳牢固度。吊装结构两端每端安排两人。一人负责结构的平稳度，并协助另一人对结构与水池台阶的位置控制好。在拼装及吊装时，要注意对材料的保护，尽量采取安全保护措施使材料少受到损伤（结构本体镀锌膜）。安装完成后，迅速移动吊车，进行第二榀结构的安装，留少数工人对已吊装完成的结构进行加固，校正。7.3.4.3结构施工完毕，对钢架在施工时损伤部位进行除锈，除锈要彻底，然后按图纸要求进行补刷20、油漆。刷漆时按要求均匀涂刷。7.3.4.4文明施工，减少镀锌膜的损坏度，镀锌膜损坏不超过3%。7.3.5钢结构焊接7.3.5.1钢结构现场预制焊接部分一定要按照焊接验收规范进行焊接，焊缝除满足相关规范要求，尚应满足以下要求，图中注明的焊缝均角焊缝焊脚尺寸为较小于构件相连的厚度满焊，除特殊说明外，角焊缝外观质量标准为三级。7.4安装检验 钢结构安装检验应在结构形成空间钢性单元以后进行。 设置的共检点，应组织相关人员到场检验签证确认。 检验要求执行GB50205-2001和GB50221-95规定。第八章钢结构荷载设计性能计算 以下计算数据经PKPM正版软件计算结果； - 设计信息 - 钢梁钢材：21、Q235 梁跨度(m)： 8.000 梁平面外计算长度(m)： 4.000 钢梁截面：箱形截面: B*H*T1*T2=100*200*6*6 容许挠度限值: l/240 = 33.333 (mm) 强度计算净截面系数：1.000 计算梁截面自重作用: 计算 简支梁受荷方式: 竖向单向受荷 荷载组合分项系数按荷载规范自动取值 - 设计依据 - 建筑结构荷载规范（GB 50009-2001） 钢结构设计规范（GB 50017-2003） - 简支梁作用与验算 -1、截面特性计算 A =2.3360e-003; Xc =5.0000e-002; Yc =1.0000e-001; Ix =1.240322、e-005; Iy =4.2077e-006; ix =7.2866e-002; iy =4.2441e-002; W1x=1.2403e-004; W2x=1.2403e-004; W1y=8.4153e-005; W2y=8.4153e-005;2、简支梁自重作用计算 梁自重荷载作用计算: 简支梁自重 (KN): G =1.4670e+000; 自重作用折算梁上均布线荷(KN/m) p=1.8338e-001;3、梁上恒载作用 荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2 1 1 0.60 0.00 0.00 0.004、梁上活载作用 荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参23、数1 荷载参数2 荷载值2 1 4 1.00 4.00 0.00 0.005、单工况荷载标准值作用支座反力 (压为正,单位：KN) 恒载标准值支座反力 左支座反力 Rd1=3.134, 右支座反力 Rd2=3.134 活载标准值支座反力 左支座反力 Rl1=0.500, 右支座反力 Rl2=0.5006、梁上各断面内力计算结果 组合1：1.2恒+1.4活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 2.765 5.111 7.040 8.551 9.645 10.320 剪力(kN) ： 4.460 3.834 3.207 2.580 1.953 1.327 -0.24、700 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 9.645 8.551 7.040 5.111 2.765 0.000 剪力(kN) ： -1.327 -1.953 -2.580 -3.207 -3.834 -4.460 组合2：1.35恒+0.7*1.4活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 2.912 5.354 7.325 8.827 9.859 10.420 剪力(kN) ： 4.720 4.015 3.310 2.605 1.900 1.195 -0.490 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 925、.859 8.827 7.325 5.354 2.912 0.000 剪力(kN) ： -1.195 -1.900 -2.605 -3.310 -4.015 -4.720 7、局部稳定验算 翼缘宽厚比 B/T=23.00 容许宽厚比 B/T =40.0 腹板计算高厚比 H0/Tw=48.00 容许高厚比H0/Tw=80.08、简支梁截面强度验算 简支梁最大正弯矩(kN.m)：10.420 (组合：2; 控制位置：4.000m) 强度计算最大应力(N/mm2)：80.016 f=215.000 简支梁抗弯强度验算满足。 简支梁最大作用剪力(kN)：4.720 (组合：2; 控制位置：0.000m26、) 简支梁抗剪计算应力(N/mm2)：3.619 fv=125.000 简支梁抗剪承载能力满足。9、简支梁整体稳定验算 平面外长细比 y：94.249 梁整体稳定系数b：1.000 简支梁最大正弯矩(kN.m)：10.420 (组合：2; 控制位置：4.000m) 简支梁整体稳定计算最大应力(N/mm2)：84.017 f=215.000 简支梁整体稳定验算满足。10、简支梁挠度验算 标准组合：1.0恒+1.0活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 2.248 4.148 5.700 6.904 7.760 8.267 剪力(kN) ： 3.634 3.1127、1 2.589 2.067 1.545 1.022 -0.500 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 7.760 6.904 5.700 4.148 2.248 0.000 剪力(kN) ： -1.022 -1.545 -2.067 -2.589 -3.111 -3.634 简支梁挠度计算结果: 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 挠度值(mm)： 0.000 5.309 10.237 14.453 17.688 19.732 20.436 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 挠度值(mm)： 19.732 17.688 14.453 10.237 5.28、309 0.000 最大挠度所在位置: 4.000m 计算最大挠度: 20.436(mm) 容许挠度: 33.333(mm) 简支梁挠度验算满足。 * 简支梁验算满足。* = 计算结束 =第九章 防火木铺设与检修孔防火木固定在结构表面，在结构上打孔攻丝固定或者使用自攻螺丝与结构固定，螺丝螺帽不得突出木板表面，螺帽上部应与木板平整。螺帽与防火木之间用防水胶填充，防止积水腐蚀。检修孔设3000*2000，孔边设围栏高度不低于1100，用木质材料制作，为美观围栏上部做一圈花池宽度300（具体见效果图），第十章 工程质量保证措施一、本工程质量目标1单位工程质量综合评定优良。2质量事故：零 。二、质量保29、证体系为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。质量保证体系见图。项目经理； XX三、质量管理原则 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。以国家工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。四、工程质量保证措施 除针对本工程质量特点采取的措施外，坚持正规、严格、严禁的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。1.坚持设计交底30、制度和图纸会审制度，熟悉工程特点、采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。 2.开工前，组织全体施工人员进行培训，进一步熟悉钢结构安装工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量奠定基础。3.坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。4.实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好钢结构部件的吊装、焊接及油漆防腐等环节。5.坚持“三检一评”工作制度。5.1单项工程各专业开工前，应经建设单位或监理单位的批准31、。5.2“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录；施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。5.3“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。5.4“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。5.5“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行32、，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定由项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或业主单位及第三方核定。5.6建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。5.7重点抓好钢结构部件焊缝的焊接质量，避免返工。5.8所有施工用材料按规范定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按建设单位或监理单位的有关要求进行。5.9对所有的试验材料实施控制管33、理，试验报告未经建设单位或监理单位批准，不得用于施工。5.10质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中的随意性。5.11加强同业主和监理单位的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。5.12建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每天巡检。 5.13焊接质量保证措施5.13.1工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受建设单位和质量监督站的监督。5.14.1焊接工艺评定试验由施工单位负责实施。5.14.2焊接质量负责人依据34、焊接工艺组织编制焊接工艺文件，总工程师负责审核，建设单位或监理单位审批。5.15现场测量与图纸矛盾处理措施 如现场实际发生冲突、导致施工无法进行，与业主联系，现场处理。5.16持证上岗管理措施5.16.1施工单位对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和建设单位的要求。5.17质量检验控制根据本工程的质量特征和质量要求，将质量控制点分为A、B、C三个级别。钢结构工程质量控制点序号 工程质量控制点等级 备注钢结构1检查材料合格证及材料复检 A2检验焊接材料 B3检查焊缝质量 B4工程定位测量 A5钢结构安装 B8桁架安35、装 B9防腐涂料 B11施工全过程控制 C注：A级，为重要控制点，由工程管理部、监理机构、施工单位共同检查确认签字；B级，较为重要控制点，由监理机构、施工单位共同检查确认签字；C级，由施工单位质检员检查确认签字。5.18 工程质量要求5.18.1总体质量要求：单位工程质量综合评定优良。5.18.2本工程应按照施工图上所规定的标准和规范(见表8.2)进行施工和验收。质量验收规范、标准一览表序号验收规范编号验收规范名称1GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范第十一章 安全施工保证措施我公司在多年的施工中，逐步建立健全了一系列健康、安全、环保规章制度，并已形成保证体系,公司已取得了OHS36、AS18001职业安全卫生管理体系认证证书。我公司也已颁布了质量、环境和职业健康安全管理手册并进入试运行阶段。在职工健康方面，崇尚人文关怀的精神,坚持以人为本的原则,对人员健康予以关注和保障；在安全生产方面，严格执行安全保证制度，取得了施工企业安全资格审查认可证；在环保方面，结合国家有关环保法规，制定了施工过程的环保控制程序，并由项目经理作为操作层，以环保责任制为纽带，予以落实，从而控制施工中对施工地点及周边环境造成的污染。1.HSE方针原则及承诺1.1健康、安全、环境（HSE）管理方针：“安全第一，预防为主；保护环境，保护健康”。1.2 HSE管理原则：施工生产必须符合HSE管理的要求，HS37、E工作是一切工作前提。1.3 HSE管理承诺我们向业主作出如下HSE管理承诺：保证严格遵守HSE体系文件管理中的各项规定，通过实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对全体员工、业主及我们项目部所在区域的公众，在安全、环境与健康上给予保护。在本工程施工的全过程中，将严格遵守国家和地区的法律、法规，我们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏环境。我们的每位员工都对HSE管理事项负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE与文明施工管理意识和管理素质。我们将提供必要的人力、物力38、和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的HSE管理目标。我们将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE与文明施工管理方面的合理要求。2、 HSE控制目标及责任分解在本项工程施工中，我们将严格按照有关法规、标准、规程的规定以及我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系组织安全生产、文明施工，保证满足业主HSE的程序要求和HSE目标的实现。质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，质量为本、遵守法规、安全第一、全员环保、顾客满意、持续改进。1、尊重甲方，完全遵守并强制实施甲方HSE管理制度；2、实施HSE管理体系，不断提高安全、环境与健康的管理水平。3、认真做好施工39、前危险源和环境因素的识别，正确合理的评估风险，制定严密的防范措施，减少或降低事故及污染频率。4、向员工宣传HSE管理程序，对员工进行入场前的HSE教育，确保他们清楚自己在项目HSE管理体系中的职责。5、定期对生产作业情况和设备运转状况进行工业卫生、安全和环保检查。6、为保障施工安全、员工健康及保护环境提供必要的资源。7、与有关部门共同建立应急计划，实施应急预案，最大限度的减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性。8、实施现场检查、监督、整改和奖惩制度，确保HSE体系全方位、全过程有效运行。3、HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大设备事故05健康保护支40、出（元工时）0.186含酸碱废水PH值控制PH为697减少施工区内噪声对环境的污染控制在80分贝8固体废物分类回收建立固体废物分类回收制度9减少粉尘对环境的污染10mg/m310职工月平均轻伤率53.HSE管理机构及职能3.1成立本工程HSE管理委员会，设HSE经理，主管本工程的HSE管理工作，并具有HSE管理否决权。HSE管理机构见图项目经理； XX4.HSE安全风险评估见HSE安全风险评估表HSE安全风险评估表序号分项名称安全危害风险评估风险控制办法1钢结构构件卸车1.损毁地下管线或电缆2.滑落砸伤人高度危险1.确保路面安全后，方可停放吊机2.围警戒线，人员勿靠近2钢结构构件吊装1.超重翻41、车2.触碰高空管廊3.吊装物坠落、碰坏管道高度危险1.严禁超负荷作业2.管廊做好防护3.严格按要求捆绑，专人指挥3钢结构构件焊接安装1.部件滑落到原有管廊上2.火星溅到管线上高度危险1.管廊上做好安全防护4 除锈吸入粉尘、危害健康中度危险1.作业人员戴呼吸保护器2.轮换作业5刷漆1.火患2.吸入挥发物，危害健康3.油漆伤害皮肤高度危险1.刷漆现场及油漆库房严禁烟火2.作业人员戴呼吸保护器、手套。5、现场安全保证措施工程开工前应重点做好施工人员的安全、环境与健康的教育，严格执行安全教育条例，建立严格的安全管理体系。 5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全以项目经理为第一责任人的安全42、生产保证体系，制订严格的项目经理安全职责、工程师安全职责、工长（施工员）安全职责、班组长安全职责、职工安全生产职责、安全员职责。a.遵守广石化总厂的有关安全规章制度：b.安全用火管理制度c.高处作业安全管理制度d.起重作业安全管理制度e.临时用电安全管理制度f.动火、用电、占道必须严格遵守广石化有关部门规定，认真办理审批手续，凭票作业。g.施工中人身安全做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。5.2安全教育制度：这了保证安全生产，使职工熟悉和遵守安全生产中的各项章程，特制订如下制度：1.凡新吸收或调动工种的工人，上岗前必须进行甲方组织的安全教育，并经考试合格。坚持班前安全讲话43、和班组安全活动并作好安全活动记录。 2.特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。 变换工种时及时进行新工种安全操作教育培训。3.安全教育主要内容：a.学习贯彻国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。b.学习严格遵守安全生产管理规定的重要性。c.学习各种机电设备安全技术操作规程。d.施工现场临时用电安全技术规程。e.工生产中危险区域和吸取安全工作中的经验教训，如何加强预防措施。f.的危害及防护。g.入队教育、现场教育、岗位教育等三级教育制度。h.掌握高空作业操作规程。5.3安全生产 5.3.1安全生产管理目标：杜绝重伤和死亡事故发生。 5.3.2针对本工程的特点，主要抓好44、下列几个方面：1)、进入施工现场必须按标准戴好安全帽，高空作业应挂好安全带并挂安全网，严禁穿拖鞋，赤足进现场，与施工无关的人员禁止进入现场。2)、各级管理人员必须严格管理制度，建立健全的安全检查制度，检查应具规模、时间、处理和报告，必须做到有计划、有目的、有整改、有总结、有处理。3)、加强施工人员安全教育，定期组织施工人员安全学习，各工种工人都应进行岗前培训，并进行考核，而且要求考核合格方可上岗，要求各工种工人熟悉并严格招待本工种的安全操作规程，并配发相应的劳保用品。4)、健全各类机械设备的专人管理和操作制度。各类机械有安全防护设施，并设专人对各类机械设备定期保养。5)、严格用电管理，现场临时45、用电线路按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求布设，同时符合XX食品（中国）有限公司临时用电安全管理规定，施工用电的并相和三相沿用线路应采用五线制，施工用电电源施工，安装宜采用回路配电，采用IN-S接零保护，采用二级漏电保护。必须由持证的专职电工上岗操作并应有人监护，对现场电工在取得国家认可的特种作业证后还应取得广州石化机动部颁发的临时用电设施作业电工证才能进场进行施工用电的电气作业，严格按照一机一闸一漏电保护的要求，各用电设备的开头应设置闸箱，并上锁。6)、现场应有良好的防雷装置，各种电机械设备均应有良好接地设施。7)、防止高空坠物，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设护头棚46、及护身栏。8)、所有施工人员严禁高空抛掷材料材物，违者重罚。9)、严禁在厂区内吸烟，严禁乱动厂区各种设施。10)、施工区域内按有关规定建立消防责任制, 按照消防法有关要求布置临时设施，配备足够的消防器材，并设立明显的防火标志。11）、建立健全生产会议制度，安全检查制度，安全评选制度，定期或不定期地检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，对发现的问题立即进行整改，以消除安全隐患。12）、加强施工现场的安全管理，制定实施一整套工地必须遵守的安全防护措施，保证施工现场的安全和工地正常生产、生活秩序。13）、全安全施工责任制，实行层层交底，做到责任到个人。14）、协调好因交叉施工引发的各种工序47、之间、各工种之间的生产关系，做到有序管理，把安全生产纳入统一规则和系统管理的轨道中，使安全事故的发生率降到最低或杜绝安全 事故。6、 应急预案6.1、应急领导小组组 长：XX 手机：副组长： 手机：成 员：报警电话： 119和1206.2、应急原则当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：1、避免死亡；2、保护人员不受伤害，如有伤害人员，立即组织抢救；3、避免或降低环境污染；4、保护装置、设备、设施；5、降低其它财产损失。6.3、应急响应（一）施工现场发生意外事件1、紧急事件发生的部门在发生紧急事件时，应马上投入对紧急事件的处理，进行紧急救护治疗，根据其严重程度，决定是否停止施工，防止事故的进48、一步扩大，同时保护好事故现场，以使事故调查工作的顺利进行。2、紧急事件发生时，发现部门应立即上报上级主管部门，并与有关急救部门联系，做好急救准备。上报的程序一般采用逐级报告的方法，报告可采用书面或口头的形式。但在紧急情况下，为了不耽误救护时机，也可以越级口头报告，以便减少事故所造成的不良后果。3、紧急事件发生时，应急领导小组人员应立即赶赴现场，组织开展排险救援工作，全体作业人员转为应急组织人员，现场所有可利用车辆转为应急车辆。应急领导小组要确定事件发生可能带来的影响和事故后果，决定处理方法。处理方法确定后，要组织人员（必要时可申请第三方援助）进行补救或其他处理方法，尽量减少事故造成的影响和损失49、。（二）火灾事故1、始终本着“人的生命安全第一，设备财产安全第二”的原则。2、当生活区和施工现场发生火情灾时，发现火情第一人员应在保证自身安全的条件下，立即使用灭火器进行灭火，同时报告现场负责人，现场负责人视情况迅速组织灭火，拨打62125119或119火警电话，请求援助，报告应急领导小组，由应急领导小组发布火险警报，迅速组织现场人员沿安全通道撤出危险地带。（三）爆炸事故当作业区发生意外爆炸事故时，现场负责人应立即向应急领导小组报告，并组织现场人员沿安全通道紧急疏散撤离，停止现场的一切作业，拉闸断电，应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。（四）非工作时间发生意外紧急事故1、当发生突发性疾病50、（包括中毒）时，应在发现患者的当时按照正确的急救方法进行现场简单的急救，同时立即与当时医院取得联系，请求对方做好抢救的准备工作，及时转移患者至医院。2、交通事故应急。车辆发生交通事故要按照抢救伤者、保护现场、向项目部、业主或当地交通管理部门报告的次序进行处理。第十二、文明施工管理现场文明施工措施1.文明施工管理标准1.1严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和管理，确保现场水、电、道路畅通，施工暂设摆放整齐。1.2设备材料进场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标示准确。1.3小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管。1.4车辆要按指定道路和地点行驶、51、停放，严禁将材料和建筑垃圾洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫干净。1.5施工产生的剩料要及时装入包装袋内运走。不得堆放在现场。1.6施工现场要做到工完、料净、场地清，工业垃圾及时清理。1.7所有作业区域必须设置围护，并设置必须的警示标志。2.文明施工管理措施2.1. 成立本工程文明施工管理机构，抓好日常职工教育工作，树立文明施工意识，建立场容、场貌、卫生等管理责任制，各负其责，认真管理。项目经理对公司负责，对业主负责，各专业管理人员对项目经理负责，全面推行文明施工管理。2.2严格按照公司施工现场管理标准和公司CI战略形象要求，统筹安排施工现场临建、防护围墙、工地办公室等，要先编制实施方案，经公52、司工程部审批后实施。2.3.于工地适当位置设置规格统一、整齐的标牌。2.4.办公室人员按保持整洁，桌椅摆放有序，公文资料妥善保管，办公设施完整无缺的要求考核打分。2.5.施工现场要按平面布置图所示，进行机具材料的安置堆放，要做到成线、成行、成面、成方，严禁乱堆乱放，各行其是。2.6.施工过程中产生的垃圾，实行谁施工谁负责的原则，工完场清。运到指定地点后统一外运。罐区坚持每天全面清理洒扫一次。2.7.工地人员造册登记，证件齐全，完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全力度，杜绝闲散人员及无证人员进入施工现场。采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行2.8.现场管理人员统一工作服装53、统一安全帽规格颜色，佩带带照片胸卡上岗工作。工人安全帽统一规格颜色，佩带不带照片胸卡上岗工作。2.9.实行文明施工奖罚制度，在班组间进行文明施工竞赛。对文明施工表现好的班组、个人实行表扬和奖励，表现差的对其进行批评、罚款，对屡教不改者，作清退处理。2.10.严格遵守国家及XX公司的有关规定，采取有力措施，控制施工过程中的扬尘、噪音等污染。现场做到整齐有序，生活区卫生洁净。达到文明工地标准。第十三章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行54、施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十四章 平面布置图