1、阶梯教室主体土建、装饰、钢结构、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况4第一节 设计概况4第二节 工程特点、重点和难点9第二章 施工组织机构11第一节 施工组织结构的建立11第二节 项目部各主要人员职责13第三章 劳动力安排计划23第一节 劳动力的配置计划23第二节 劳动力组织和管理的关键环节24第三节 全员岗前培训计划和措施24第四章 机械设备配置方案28第一节 主要施工机械的配备28六 机械设备进场时间31第二节 施工机械设备的合理使用31第三节 施工机械设备的2、保养与维护31第四节 主要周转材料需要计划32第五章 工期及进度计划34第一节 工程进度计划34第二节 施工进度计划横道图及网络图35第六章 地下室施工方案39第一节 降水方案39第二节 建筑四周挡土墙施工41第三节 独立柱基础施工45第四节 筏板基础施工52第五节 地下室墙体（柱）施工54第六节 地下室顶板施工64第七章 主体施工方案76第一节 施工缝及后浇带的留设76第二节 模板工程77第三节 钢筋工程87第四节 砼工程95第五节 砌体工程施工99第八章 钢结构施工方案108第一节 钢结构的加工制作108第二节 连廊的安装111第三节 其他部位钢结构施工116第九章 安装工程施工方案1273、一 、通风空调防排烟系统施工措施128二 、电气工程施工措施136三 、给排水施工措施143第十章 装饰装修工程施工方案和工艺145第一节 水泥漆地面施工145第二节 块料楼地面的施工146第三节 天棚抹灰施工164第四节 天棚抹灰及吊顶施工165第五节 墙面一般抹灰171第六节 涂料施工178第七节 块料墙面185第八节 门窗安装施工194第九节 外墙施工200第十一章 确保工程质量的技术组织措施211第一节 质量方针211第二节 质量计划、质量目标管理211第三节 管理机构保证措施212第四节 质量管理制度、职责保证措施213第十二章 施工总平面布置217第一节 现场总平面布置原则217第4、二节 施工现场临时道路218第三节 垂直运输机械的布置218第四节 生产临时设施的布置222第五节 生活临时设施的布置222第六节 施工场地排水、排污223第七节 施工现场总平面管理223第八节 施工总平面布置图225第十三章 确保安全生产的技术组织措施225第一节 方针目标225第二节 安全防护管理226第三节 临时用电管理230第十四章 确保文明施工的技术组织措施239一 、组织管理239二 、工作制度239三 、管理规定239第一章 工程概况第一节 设计概况一、设计概况建筑设计建筑结构型式框架结构、框架剪力墙结构阶梯教室建筑面积本工程建筑总面积为32000平方米，其中行政办公用房12005、0m平方米，教室，教室20000平方米。建筑层数本工程建筑由三部分：A楼为办公部分建筑层数为11层，地下1层，B、C楼为教学楼部分地上为5、6层。C楼主要是阶梯教室建筑平面尺寸本工程为建筑围合而成，尺寸分别如下：建筑总高办公部分建筑总高42.7米，教学楼部分24.45米。0.000位置室内地坪设计标高0.000，相当于绝对标高489.25米，室外地面设计标高2.250，相当于绝对标高487.0米，下沉庭院室外地面设计标高4.950，相当于绝对标高484.3米。A号楼地下室地面标高8.85（局部水泵房：10.35，10.45，11.65）米，B号楼地面标高6.10米，C号楼地面标高为5.65米。6、建筑层高办公楼部分底层建筑层高为4.2米，其余楼层层高为3.6米。教学楼部分建筑层高为4.5米。结构设计基础设计本工程A楼基础采用片筏基础，垫层厚度150mm，地下室底板厚度为750mm。B、C楼采用独立基础，垫层厚度100mm。A号楼抽水泵房基坑底高程（最低）为12.55米，泵房最大挖深为10.3米框架柱设计框架柱为矩形、断面尺寸（最大）为：600900mm5内隔墙墙体做法有MU10实心标准砖M5混合砂浆砌墙体、MU10实心标准砖M7.5水泥砂浆砌墙体、加气砼砌块M5混合砂浆砌墙体现浇楼板设计现浇楼板厚度12-20cm。现浇梁最大尺寸为：400700mm、300750mm。C楼屋面梁为预应力7、梁，梁高1600mm，预应力筋采用s15.2高强低松弛预应力钢铰线，预应力砼强度等级为C40。后浇带B号楼轴线之间设有800mm宽的后浇带，（后浇带靠近轴线700mm）C号楼轴线之间设有800mm宽的后浇带，（后浇带靠近轴线900mm）钢结构设计概况本工程钢结构部分主要设计为A楼和B楼之间的连廊，连廊长度24米，连廊钢梁高度为1米，宽度400mm，C楼部分屋盖、雨棚和钢结构室外楼梯等，钢构件钢材选用Q345.B，结构部分楼面采用以压型钢板为底模的现浇砼楼板，压型钢板选用YX70-200-600类型，板厚1.0mm，刚号：Q235，螺栓采用高强螺栓。：连廊断面图消防通道本工程在C楼南侧设有4.28、米宽的架空通道。架空支墩为全现浇钢筋混凝土柱，通道行车道面为450mm厚的现浇砼板。内庭院及建筑四周设计概况建筑四周设4.3米高的轻型钢筋砼现浇挡土墙，庭院地面采用两层结构。：砼设计概况框架柱框架梁、楼面板地下室底板、外墙基础垫层A楼C45C30防水砼C30，抗渗等级S6C15C40C30C30C30B楼基础-屋面C30C30局部基坑同上C10（基坑垫层C15）C楼基础-屋面C30C30（屋面预应力）C10（基坑垫层C15）屋面工程屋面防水与保温屋面防水做法有2厚三元乙丁保温层防水屋面、40厚C20细石砼屋面、高强防水树脂膨胀珍珠岩保温屋面。装饰设计地面设计本工程楼地面做法有深灰色水泥漆楼地面9、花岗石材楼地面、防滑玻化砖楼地面、塑胶地板地面。墙面设计1、内墙墙面一般做法为一般抹灰，白色乳胶漆饰面、黑色花岗石墙面、波化砖块料墙面、深灰色氟碳烤漆铝板墙面、枫木色木质复合板墙面、白色亚光板饰面板隔断、打孔木板板墙面、打孔FC板板墙面、2、外墙外墙有带骨架玻璃幕墙、全玻（无框）幕墙天棚设计天棚一般采用一般抹灰、白色乳胶漆面。吊顶有波纤板吊顶、打孔FC板吊顶、白色铝片吊顶、轻纲龙骨金属烤漆吊顶门窗设计本工程门设计有木门、塑钢门、塑钢门连窗、防火卷帘门窗有塑钢推拉窗、钢推拉（平开）窗、金属百叶窗给排水工程给排水工程设计1、室内给水管道室内给水管道采用薄壁不锈钢金属钢管，卡箍式连接。消防管道采用10、热镀锌钢管，管径小于DN100mm的采用丝扣连接，管径大于等于DN100mm的采用卡箍式连接。2、室外给排水管道（1）室外给水管道管径大于DN100的采用球墨铸铁管（DN100、DN150），DN100的采用316#薄壁不锈钢管。（2）室外排水管道采用聚氯乙烯塑料排水管（DN200、DN250、DN300、DN400）（3）聚氯乙烯塑料排水管1103、室内排水管道（1）室内雨水管道采用HDPE高密度聚氯乙烯塑料排水管（De75、De90、De110、De125、De160、De200）（2）聚氯乙烯塑料排水管（3）UPVC塑料排水管空调系统行政办公楼所有房间及公共走道全部采用VRV集中式空调系11、统，新风由每层设置的新风空调器负责房间的新风，新风空调器的冷热源采用设置在屋顶上的VRV新风空调室外机设备。通风系统通风系统采用机械送排风方式，库房和水泵房采用机械排风、自然进风方式。所有卫生间均采用集中垂直机械排风系统，排风机设置于顶层设备平台和屋顶上，每层排风水平管上设防火调节阀，会议室等采用机械排风系统。防排烟系统正压送风系统防烟楼梯间和合用前室分别设置独立的送风系统，前室设置一个常闭送风口，楼梯间每隔2-3层设一常开百叶送风口。排烟系统行政办公楼入口门厅顶部设置电动排烟窗，每层走道两侧设可开启外窗进行自然排烟，教学楼中庭、走道、大教室设置机械排烟系统。弱电系统1、M系统：用于地上部分采12、用焊接钢管，用于地下部分暗敷及管道井内明敷。2、有线电视系统由线槽引至电视终端的线路为20管径，除有吊顶的部位在吊顶内明敷外，其余均暗敷。3、保安系统由线槽引至每个摄像机的线路均为25管径，除有吊顶的部位在吊顶内明敷外，其余均暗敷。4、火灾自动报警系统水平报警系统线路管线除有吊顶的部位在吊顶内明敷外，其余均暗敷。强电工程本工程照明配线采用BV-22.5+2.5PE-DG（G）20导线穿钢管暗敷或沿吊顶敷设，插座配线采用BV-22.5+2.5PE-DG（G）20导线穿钢管暗敷，风机配线采用BV-22.5+2.5PE-DG（G）20导线穿钢管暗敷或沿吊顶敷设，从风机盘管引至温控配线采用BV-71.13、5-DG（G）20导线穿钢管暗敷或采用BV-71.5-G20导线穿钢管沿吊顶内敷设，空调机房内配线可采用CE明配，也可待空调机就位后沿找平层暗配。一般负荷干线采用ZRYJIV-1KV电力电缆沿热浸锌全封闭加盖电缆桥架，在吊顶内敷设。消防负荷采用NHYJV-1KV电力电缆沿热浸锌全封闭加盖电缆桥架沿吊顶内敷设。电气竖井电缆沿热浸“T”型式电缆桥架（加盖沿墙明敷）；电缆桥架沿吊顶内敷设时（采用全封闭）原则上敷设在在其他机电管道的下方或左右侧。本工程防雷及过电保护工程为二类防雷建筑设防。二、建筑装饰装修详细做法第二节 工程特点、重点和难点一、从本工程所处的地理位置结合甲方对施工现场的总体规划看，施工14、进出车辆较为方便，因此，在施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。二、本工程施工重点主要表现在以下几方面：（1）本工程框架柱为矩形截面，框架梁跨度、截面尺寸较大，因此，本工程施工时模板工程是保证砼质量的关键。（2）B、C楼设有后浇带，须对该部位进行特殊处理，尤其是该部位施工时，相邻的支模控制与质量必须予以保证。（3）地下室防水施工工艺高，需加强地下室的施工工艺。三、不利的气候因素根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施的落实。四、高标准的质量要求力争“天府杯”和“鲁班15、奖”，我公司根据招标文件和本公司自身实力郑重承诺：本工程质量标准为合格，并争创“天府杯”和“鲁班奖”。五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造完成，关键在于项目班子应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期紧的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。六、高标准的安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防16、尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方法及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的因素和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。第二章 施工组织机构建筑施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑的过程。建筑施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。第一节 施工组织结构的建立针对17、此工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富高层工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中18、年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均是来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高、专业技术水平强。若在本次投标活动中我公司能荣幸中标，我公司将把本工程列我公司2005年度一号重点工程，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。第二节 项目部各主要人员职责1、项目经理代表公司，是该工程施工的最高指令人，对工程进度、成本和工程安全质量负全面的责任。岗位职责如下：（1）全面主持项目执行机构19、的日常工作；（2）在投标阶段，组织编制投标文件；（3）项目实施过程的全面组织者和指挥者；（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；（8）拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；（9）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（10）决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；（11）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；（12）组织和领导工程创优工作；（13）负责工程的竣工交验工作20、；2、项目副经理岗位职责：（1）协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；（3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；（4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；（5）负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；（6）协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；（7）具体负责工程的技术资料整理和竣工21、交验工作的组织领导工作；3、技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作，组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：（1）协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；（2）组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；（3）主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；（4）组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；（5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的22、落实工作；（6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；（7）协助项目经理领导和组织创优工作；（8）负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（9）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；4、责任工长在项目经理和技术负责人领导下,组织工长严格执行施工组织设计，直接布置作业层按进度计划正常运转，对工程进度和工程质量安全负直接责任。编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配质量及其它成品23、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。保证施工项目按质按期交付使用。5、安全员贯彻安全生产的各项规定，并严格执行。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正24、确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导正确使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月一次的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。岗位职责：（1）协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安25、全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；（5）参与相关材料供应商的选择和管理工作；（6）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（7）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故时，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（6）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；（8）配合行政部，做好项目对外宣传工作；（9）负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题以及特殊交通运输问题等；6、质检员向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术26、交底。及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。配合材料员对各种材料、成品、半成品在使用前进行质量验证，杜绝不合格材料的使用。及时向公司质量部门反馈信息，总结并推行提高质量的新工艺。负责巡视监督施工工序质量,协助资料员作好隐蔽工程等质量验收资料。岗位职责：（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；（2）配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人作好竣工资料的编制工27、作；（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（7）参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；（8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；（9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；（10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段性交验和竣工交验；（11）负责质量事故的预防和整改处理工作。7、材料员职责遵纪守法，拒腐、抵歪风。及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”。材料要28、三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材用于工程。及时提交有关材料的质量证明书。根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；保证进场材料的安全性能符合质量标准。8、资料员职责根据规范和当地建设主管部门的要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。协助各班组做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料的检验试验。及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相29、关人员提供及时、有效的记录资料。9、统计、核算员职责认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。及时统计各完成产值（指标）的准确数据。10、财务人员职责认真执行国家财经纪律和财务制度。认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。建立有关帐目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。及时做好现金、银行日记记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。保管好现金、空白支票，防30、止被盗、遗失的现象发生。负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。按月编报职工工资花名册，并据此向公司财务领取职工工资。在每月的25日前向公司财务部门编报次月的工程资金收支计划表。负责项目部的成本核算。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。11、测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。12、生产班组长职责按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作31、面的质量符合标准。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产32、安全。第三章 劳动力安排计划第一节 劳动力的配置计划、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。5、土建劳动力配置计划（按分部工程安排）（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾钢筋工80100128模板工100180102砼工70100203架工3070406电焊工1220162防水工2040机操工1233、20102机修工5125油漆工106040砖抹工208012020测量工4622试验工333材料保管2321工地保卫6884普工30605030水电安装工306080306、其他专业工种劳动力配置计划其他专业工种劳动力配置计划在中标后由各专业公司编制实施性施工方案时提供人员计划。第二节 劳动力组织和管理的关键环节施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：、项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝34、工现象。、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。、本工程装饰装修项目较多，标准较高，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第三节 全员岗前培训计划和措施为了使本工程能实现高速、优质、安全等方面的管理目标，本公司从工程准备阶段始，直至工程竣工交付，始终坚持对所有人员的持续培训。为此，特制订出本工程全员岗前培训计划和措施。一 的1.深刻理解本工程工程的重要政治意义和社会经济意义，增强施工作业人员的主人翁责任感。2.学习掌握本工程中使用的最新技术标准和规范，包括在本工程中将要采用的具有先进水平的35、施工工艺，确保工程质量和施工进度。3.提高参加施工全体人员的综合管理意识（包括技术、质量、安全、成本等在内）；4.提高全体参加施工人员的管理或操作技能，提高本岗位工作质量；5.了解并掌握本工程所采用的新技术、新材料、新工艺，确保工程施工正常进行。二 、培训对象1.项目领导层2.项目管理层3.施工（分包）管理层4.作业层三 、培训形式1.项目经理部组织培训和各分包单位独立组织培训相结合；2.外请专家培训及项目经理部内部自身培训相结合；3.参加社会培训及内部培训相结合；4.定期培训及轮训相结合。四 、培训涉及的主要内容1.项目总体管理；2.项目管理基础；3.技术标准和规范；4.贯彻ISO9001标36、准；5.全面质量管理；6.本工程的施工技术；7.合约管理；8.物资管理；9.资料管理；10.工程创优；11.安全文明施工管理；12.环境保护管理；13.专业技术管理人员的岗位培训；14.专业工种技术操作培训。第四章 机械设备配置方案第一节 主要施工机械的配备一 、垂直运输设备的选择及技术性能依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设置合理，达到既满足运送要求，又不浪费的原则，该工程主体配备二台QAC50塔机，装备一台红岩SLD160高速升降电梯。两台自升式龙门吊担负施工期间的垂直运输任务。垂直运输设备的布置详见施工平面布置。二 、基础与主体施工阶37、段主要施工机具需用计划序号设备名称型号规格数量国别产地 制造年份额定功率（KW）生产能力用于何部位备注1塔吊QAC502四川锦城机械厂2001455T基础、主体2双笼施工电梯SLD1601重庆红岩2002402 T基础、主体3集中式砼搅拌站JDY5001（套）四川建机厂20037.5基础、主体4砂浆搅拌机JS3504四川建机厂20024.5基础、主体5砼输送泵HBT603湖南建筑机械厂20016560/H基础、主体6钢筋切断机GJ404四川丹棱19997.5DN6-DN50基础、主体7钢筋弯曲机JGB7-40B4四川丹棱19992.2DN6-DN50基础、主体8钢筋调直机KDZ-5004四川丹38、棱19992DN6-DN50基础、主体9闪光对焊机UN-1002四川成都2000100DN6-DN50基础、主体10电渣压力焊GJ4-1420四川成都200145DN6-DN50基础、主体11交流电焊机BX-3306四川成都2000422DN6-DN50基础、主体12木工园盘锯MJ2253四川成都200133KW基础、主体13木工平刨机MB1063四川成都20022.82.8KW基础、主体14柴油发电机Z-2001四川成都2001200200KW基础、主体15计算机P3山东青岛2002基础、主体16激光经纬仪J21江苏苏州2002基础、主体17水准仪N22江苏苏州2002基础、主体18全站仪拓39、普康1日本2003基础、主体19插入式振动器Z-5525成都大邑20031.3基础、主体20平板式振动器Z20-8015成都大邑20021.1基础、主体21台秤500Kg4成都大邑2002基础、主体22氧割设备8成都大邑20017.5基础、主体23打夯机HW-2012四川成都20031.5基础、主体24潜孔钻机QC1274四川成都2003基础、主体25空压机W-018-DX2上海20024.5基础、主体26挖掘机PC2201日本2002基础、主体27穿心式千斤顶YC20D10上海2003基础、主体发电机KW1201成都2002基础、主体装载机ZL50成都2003基础、主体三 、塔吊安装位置根据40、现场实际结合建筑平面布置情况，塔吊安装位置具体见施工平面布置图。四 、装饰装修阶段进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号设备名称型号规格台数国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于何部位备注1双笼施工电梯SLD1601江苏南京2000301T装修2砂浆搅拌机JDJ1504成都大邑20011.51.5/H装修3电焊机BX-3304四川成都200133KW装修4切割机S2008成都大邑20020.80.8KW装修5空压机BZ-1004四川成都20011.51.5装修五 、安装专用机械设备序号设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于何部位备注41、1交流电焊机BX6-3153四川成都2000521kVA300A安装2套丝机TQ100-A2四川成都200120.75DN15-DN100安装3切管机Q200-A2四川成都200231.255-150安装4潜水泵WQ1020-2.22四川成都200222.220m3/h安装5冲击电锤ZZC-SD41-2610四川成都2003180.621-20安装6摇臂钻床Z100-201四川成都200311.201-20安装7手提式砂轮机S200-1002四川成都200310.500.5m/min安装9电动试压泵40SB-57/162四川成都200211.2016MPa安装10手动弯管机SWG-2A1四川成42、都200320-100安装11手拉葫芦WA51四川成都20025t安装12绝缘电阻测试仪2G2四川成都2001500M安装13接地电阻测试议ZC81四川成都2003100安装14多功能万用表930F91四川成都200340A安装19压线钳YQ15-3K2四川成都20015mm2-80mm2安装23风速计AM42011四川成都20010.05m/s-60m/s安装24倾斜式微压计Y-611四川成都20020-100mm水柱安装25光时域反射计OLTS/OPM1四川成都20022mW-1nW安装六 机械设备进场时间 根据总平面布置图和各阶段施工进度，按时按需要组织进场，并提前安装就绪，检验合格，随43、即满足施工使用。第二节 施工机械设备的合理使用一、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。二、实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。三、现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。第三节 施工机械设备的保养与维护一、机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。二、机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。三、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。第四节 主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经44、济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，主体周转材料配备三层。具体详见下表：序号材料名称单 位数 量备 注1F48钢管t1200内外架、防护设施等2十字扣件套200000与钢管配套使用3接头卡套50000与钢管配套使用4旋转卡套10000与钢管配套使用5组合钢模平方米5000剪力墙、柱、梁支模6U形卡个200000与钢管配套使用718mm胶合板平方米12000板底支模、梁模8绿色安全网平方米20000防护架、提升架围护9木枋立方米3000用于支模板底搁栅等105cm厚跳板立方米12000用于脚手架板等11安全平网平方米3000用于安全水平防护12早拆体系头个2000与钢管配套使用第五章 工期45、及进度计划施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，编制的先进性。合理性将直接影响到整个施工的全过程，在此我们将充分论证在我们所提出的总进度计划中如何来完成及完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下几个方面进行论述。第一节 工程进度计划为充分体现我公司的实力以求在能有更好的发展，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最优，以充分体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上已充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境等后，对本工程的施工进度节点作如下安排。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，以及充分展现我公司的实力，我公46、司根据施工的实际情况，对每个日历天进行了仔细安排，根据我公司的施工经验，我公司有能力有信心在369天内完成全部工程内容。（业主要求工期380天）具体进度计划安排见施工进度计划横道图。该工程安装施工配合量大而广，暗设在楼地面，墙体内的管道、箱必须配合土建主体施工作业而进行，并组织各工种平等流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。本工程安装施工主体力量负责该工程电气、动力照明、防雷接地、给排水雨水管、消防水水管等安装，并负责该工程的电视系统、电话系统的预留预埋和穿管配线。第二节 施工进度计划横道图及网络图见下页第六章 地下室施工方案地下室施工顺序如下：降水井施工基47、坑土方开挖（验基槽）底板垫层底板防水工程扎底板钢筋支模浇筏板基础砼搭满堂架扎墙、柱筋支模浇墙、柱砼支梁板模板、扎筋浇梁板砼拆模作外墙防水防水保护回填土。第一节 降水方案本工程地下室水泵房地面标高为-11.65米，室外地面标高为-2.25,地下室基础底面标高为-10.65米，A号楼抽水泵房基坑底标高（最低）为12.55米，泵房最大挖深为10.3米。根据我公司在川大新校区的施工经验，该地区地下水埋深一般在地表2.53米之间的情况。结合现场实际及工程实际情况本工程降水井共设6口深17.5米的降水井。具体位置见施工平面布置图。一 、井位布置井位布置详见工程平面布置图。二 、降水时间本工程降水时间从基坑48、土方开挖开始至监理工程师同意可以停止降水时停止。三 、成井技术要求（一）降水井原则上按设计位置进行施工，井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。（二）降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。（三）降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。其中心安设300mm周壁成孔的塑料管，井管周边空隙填砾砾径0.502.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径300。（四）采用泥浆护壁冲击钻井成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度49、。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻井成孔后，应及时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间3小时，空压机洗井50小时。四 、管井降水采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用动力电源。各水泵井口外管线长度10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班。降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。、第二节 建筑四周挡土墙50、施工本工程建筑四周设4.3米高的轻型钢筋砼现浇挡土墙，此挡土墙在基坑土方开挖完毕的同时即进行挡土墙的施工，（因此，本工程量清单中没有列罗基坑土壁护壁）。挡土墙设计如下图：一 、地基处理当挖基发现有软土层或素土层时，需采用C10砼进行换至基础设计高程，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 二 、垫层施工：挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚，砼采用现场搅拌，采用平板振捣器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；砼运到现场后，采用人工手推车推到浇筑点；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60cm打入土中固定模板。三 、钢筋安装 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完51、后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。四 、现浇砼基础按挡土墙伸缩缝距离15米一段分段浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 五 、现浇墙身砼现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用竹胶板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵52、塞螺栓孔，墙身模板采用一次立模到顶和二次立模的办法立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。砼采用现场搅拌，用砼输送泵直接将砼输送至浇筑点，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工53、作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 六 、伸缝缩及泄水孔的处理 现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 挡土墙泄水孔为15cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设505050cm碎石，碎石外包土工布，泄水孔间距为2-3米。 七 、墙背回填墙背回填采用中粗砂，密实度为中密，且分层夯实。第三节 独立柱基础施工一 、基础土方开挖开挖前作好54、原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。1、挖土采用一台反铲挖掘机由两端向中间施工。并考虑工作面每边加宽500mm，按此施工作业，挖至1/2H时，进行工程轴线的复核，挖至3/4H时进行土方基底平整度的检测，无误后继续施工，基坑土方边坡采用1：0.3结合留设马道的办法以确保土方开挖边坡的稳定。：2、土方开挖至设计标高30cm时复核开挖位置，确定其正确后，用人工继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水55、浸泡土质发生变化。3、土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线，运输道路结实、平坦、畅通，且路线正确，并派专人清理，以保障正常施工。土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。4、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间每个水坑设一台水泵排地表水。二 、基础垫层砼施工基础及联系梁垫层随挖随浇，砼采用现场搅拌，平板式振动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；砼运到现场后，采用人工手推车推到浇筑点；垫层模板采用10cm宽木模关模，8钢筋L60cm打入土中固定模板。56、三 、钢筋施工钢筋：采用现场制作，加工，接头采用对焊连接。（1）进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。（2）钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。（3）箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。（4）所有钢筋直径D14mm时，接头采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）50%钢筋总数。（5）钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可57、进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。（6）钢筋经建设、监理、质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后用塔吊至浇筑点浇注，并用振动棒振捣密实，木抹收光表面。四 、模板施工（一）基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定。（二）模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；（三）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，（四）地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用4858、钢管支撑。（五）模板施工细部处理按以下方式进行：1、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；2、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；3、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；4、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到合格标准。五 、砼施工本工程基础砼采用现场搅拌。（一）施工要点：砼浇筑前的准备A、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；B、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；C、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规59、范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。砼浇筑方案：A、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。B、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑C、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；D、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；由建设单位、监理、质检部门签字认可；E、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断60、；F、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；G、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；H、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；I、砼浇筑过程中，严格按规定取样；J、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝61、时出现蜂窝、麻面现象。K、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用覆盖草帘。H、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。（二）技术措施由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。（三）砼保温养护措施砼进入初凝后62、开始养护，养护时间不少于7昼夜。加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。养护用水水温度不低于25度。（四）施工注意事项随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。六 、基础回填基础回填工程必须在基础验收合格后进行。1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。2、土方回填时，应在基础两边同时进行，土方使用坑槽边的预留的土（加适量石灰抹合），不足部分则外运回合格的土作回填土。基础边500mm63、范围内人工夯实，墙基两侧必须密实。禁止使用生活垃圾、有机质含量过高的耕土等不符合要求的土质作回填土。回填土密实度应严格按施工规范要求进行抽样检查。第四节 筏板基础施工一 、砼垫层施工素混凝土垫层15cm，应一次浇筑，要求随浇、随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于1cm。1、清理基层的杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。2、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间约为4小时。3、用平板振动器振平压实。4、养护在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘的办法养护，养护时间不少于7天。5、浇筑质量保证措施64、（1）预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。（2）充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。（3）预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。（4）混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。二 、满堂基础施工本工65、程满堂基础厚度为750mm，因此，本工程底板按大体积砼组织施工。（一）模板工程根据本工程特点和场地情况，模板采用钢模，模板在安装时应结合地下室墙体模板的搭设方法。（二）钢筋工程1、地下室钢筋在现场加工，水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于20mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为绑扎接头。2、钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。3、基础底板钢筋绑扎：a.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙66、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。b.底板钢筋绑扎必须按照施工规范进行。（三）砼工程本筏板基础为大体积砼，施工方法见下一节大体积砼施工部分。第五节 地下室墙体（柱）施工一 、钢筋施工（1）钢筋购置及材料检验为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并按规范要求抽样检验合格后使用；（2）图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，技术负责人、钢筋主管工长、质检员等相关人员必须对图纸了然于心。（3）钢筋加工方案A、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放B、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方67、案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；C、钢筋调直延伸率6.5、84%D、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分。E、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。F68、闪光对焊注意事项a、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；b、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；c、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；d、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。（4）钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。(5)钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋69、钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；(6)垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L10014定位筋固定；梁口采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间15001500用10脚铁支撑（形状如）；其余垫块按规定设置；(7)主体钢筋施工质量检验评定保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集70、中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10mm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm，排距5mm二 、模板施工（1）模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量；支撑采用钢架管支撑系统。（2）方柱支模方法：方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中60cm安放二根16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100100钢垫板，16螺栓固定；柱模板500用钢管抱箍箍紧；（3）墙体钢模墙体为大模板，内外模板间设40拉片以保证砼质量，间距600m71、m，梅花型布置。采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分，模板拼装后，先上水平横杠，后上竖向立杆，每道横竖均由2根483.5钢管组成,水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.72、5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。具体方法见上图。 外墙、剪力墙：墙体厚度采用穿墙拉杆控制，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担，背杠与模板的连接采用穿墙丝杆及槽钢卡连接。墙体的整体稳定采用钢管支模。为了保证保护层厚度，支模前，在筋面层先绑扎预制砂浆垫块。内外墙相交接点如下图所示：（4）电梯井筒内模采用整体收角式电梯井内筒模，电梯井及泵房坑等支模示意图所示：（5）节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）对于不规则构件或节点的模板均采73、用定型模板，保证模板安装的可靠性。3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。（6）顶板支模地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面74、必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。 三 、砼施工地下室外墙砼的浇灌质量直接影响防水效果，浇灌前必须认真清扫施工缝处，并浇水润湿，浇灌前填50100厚与砼同成份的砂浆，再由专人边下料边振捣，一棒接一棒地密实捣固，不得漏振、欠振和过振。并扫由两组从相向方向浇灌，最后在同一点结束或同一组人员从一点开始成斜坡状向另一方向浇灌捣固，不得任意浇灌和增设施工缝。在结施3的墙体止水钢板大样图中75、，地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮500mm处，其余施工缝留在板上下皮，每一道施工缝均设置止水钢板止水条，竖向施工缝设置BW-96止水条。如下图。第六节 地下室顶板施工一 、模板工程施工地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用76、水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。 （2）梁模板安装采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（3）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与77、施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。（4）梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：梁800mm，板1000mm。为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到78、其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（5）模板的拆除宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；板模板必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二 、钢筋施工（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查79、是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，80、以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。B、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。C、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调81、整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。b、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。c、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。（2）钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，82、使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。C、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋83、直径较粗时，宜用此法。D、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。E、钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求84、：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红85、色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。（3）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：A、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。C、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除86、干净。D、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。E、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。A、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。B、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆87、焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡88、口平焊相同。”（4）钢筋绑扎与安装纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，间距2000，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，按600600梅花型加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼89、板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，梁底主筋间距25mm。钢筋的绑扎接头应符合下列规定A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头距构件最大弯矩处长500mm。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要90、求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。（5）质量标准保证项目A、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。D、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件91、及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。C、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。D、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。三 、砼施工见防水工程施工方案部分。四 、砼养护在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘的办法养护，养护时间不少于7天92、。养护由专人养护。第七章 主体施工方案第一节 施工缝及后浇带的留设浇筑楼层砼时，水平施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。竖向浇筑按照设计以后浇带为界。第二节 模板工程一 、模板、支模架选材：（一）现浇墙砼模板现浇墙砼模板采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。现浇砼墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆93、孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。为保证保护层厚度，支模前在钢筋面绑好预制的砂浆垫块。剪力墙模板支设方法如下：（二）柱模板矩形柱模板采用定型钢模，钢管加强。示意图见下图：（三）梁板模板本工程现浇梁板模板采用早拆体系，模板采用组合钢模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉扁铁，其间距宜在0.50.7m。梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距8001200mm，横杆步距为1200mm1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。（1）主体楼层支撑按早拆模板体系要求搭设。（2）柱支撑的立杆间距为800mm，每1500mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连拉。柱模板安装前必须在其根94、部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（五）电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模示意见下图。（六）楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：（七）构造柱模板构造柱模板采用钢模板，模板与墙体接触处采用专用胶条密闭贴与砼边缘处，保证砼不漏浆。保证模板、砼施工质量。：二 、模板及其支架必须符合下列规定：1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、施95、工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。3、模板的接缝不应漏浆。三 、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔96、模等检查校正交付使用。四 、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模97、板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度98、上）252、柱模板：柱模采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，对拉丝杆为14600双向设置，其它柱子均采用钢管柱箍（间距600mm）控制断面尺寸，剪力墙采用对拉螺杆。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。3、梁模板：梁侧模和底模均采用组合钢模板，钢管作背杠，当梁高大于700mm时增设对拉螺栓12500，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距8001000。4、楼板模板：楼板底模采用12mm厚竹胶合板，辅以5070mm木枋，间距350mm。板承重架采用满堂99、钢管脚手架。立柱上端设置可调支托形成早拆体系。5、楼梯模板：底模采用12mm厚竹胶合板，侧模用木板做成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。五 、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模100、板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100第三节 钢筋工程一 、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二 、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三 、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经101、过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四 、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施102、：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，103、绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。五 、预应力钢绞线施工（一）予应力钢绞线质量复检本工程所用的予应力钢绞线质量，除检查生产厂的出厂合格证外，还按规范规定，分披随机抽样进行验收检验。（二）锚具的质量复检锚具出厂时均分披进行出厂检验。在相同材料、相同生产工艺的条件下，按锚具数量不超过1000套为一批，随机抽样六套进行静载试验。（三）夹片锚具夹片锚具是利用夹片和锚环孔之间的尖劈效应形成锚固的一种锚具。影响锚固可靠性主要是夹片的几何尺寸和硬度，而在工厂生产条件下，几何尺寸可由专104、业的工、卡、量具来保证，热处理则由电脑控制各种参数，全部制作过程消除人为不稳定因素，锚具质量可靠。由于夹片锚具的锚固部位在无粘结预应力筋的端头以内，对束中的钢丝无等长要求，不论直线束还是曲线束，只要束中各根钢丝保证平行，张拉后的应力是均匀的，而无粘结预应力的外包层正是使钢丝保持平行的有效措施。夹片锚具在采用前卡式千斤顶张拉时，无粘结预应力筋的外伸长度约200mm，在锚固以后，可将这一段外伸钢丝弯折后埋入封端混凝土中，利用混凝土对钢丝的粘结作用形成粘结式锚固，以进一步提高粘结的锚固性。综合以上分析，夹片锚具在锚固可靠性和施工的难易程度都比镦头锚具优越，而且锚具已有专业工厂大规模生产，张拉设备配备105、齐全，因此，作为无粘结预应力筋的张拉端的锚具，显示出较大的优越性。（四）预埋管道埋设施工1、安装端部节点按不同型号的无粘结预应力筋的间距，在端模上开孔，按孔位通过端部预留孔将承压板固定在模板上，并在楼面模板上标记曲线预应力筋型号、支承点位置。2、预埋孔道支架的敷设在非预应力底筋安装好后，按标记处的支承点位置焊设通长钢筋支架，支架高度按计算的该位置的无粘结预应力筋曲线矢高控制。（五）预应力钢绞线施工要点1、铺设无粘结预应力筋：由于无粘结预应力筋为单向曲线布置，四角曲线筋相互交叉，铺筋时应根据各种型号预应力筋的走向和位置矢高不同编制好铺筋顺序。2、安装螺旋筋：分别在张拉端承压板内侧和固定端锚板前区106、安装螺旋筋，并固定之。待非预应力筋绑扎好后，要逐根再次检查定位螺栓是否有松动位移，并调整好锚具的埋入深度。（六）无粘结预应力筋的铺设质量要求1、承压板允许偏差3mm；字母轴方向普通钢筋数字轴方向普通钢筋2、无粘结预应力筋张拉端外露尺寸不可少于600mm。端模内侧无粘结预应力筋应与承压板相垂直，平直段不小于300mm。3、固定端钢丝镦头必须打入锚板划窝内，不允许有错落现象；4、无粘结预应力筋曲线矢高控制点间距为2.0米，控制点矢高允许偏差为5mm，无粘结预应力筋水平方向允许偏差为30mm，设在洞口处应目测平顺。（七）无粘结预应力筋的张拉1、张拉设备无粘结预应力筋可选用用YC20D形穿心式千斤顶和107、前卡式千斤顶进行张拉，张拉设备使用前应配套进行校核，汇出张拉力和油表标记关系曲线，以确定压力表曲线。千斤顶前部配有顶压器，张拉时夹片紧压顶压器，使钢丝束自由拉伸，放张后顶紧压片，将钢丝束锚固。本工程每栋楼配置四套张拉设备同时张拉，每组配备2-3人，每层楼盖张拉时间6-8h。2、张拉工艺（1）夹片式锚固体张拉前要将剥露在混凝土板端外部钢丝束的塑料外包层，并测量外露钢丝束的原始长度，根据编号顺序记录在专项记录表中，两端张拉所测的数据必须同编号对应记录。（2）钢丝束张拉时，混凝土强度不得低于设计的强度标准值的75%，每根无粘结预应力筋的张拉控制应力com=1395Mpa,考虑到内、外筒刚度较大，为能108、使预应力施加于本层楼板上，在施工进度安排上应保证本层楼盖的无粘结预应力筋在上层楼板混凝土未浇筑前张拉完毕。而其板下支撑必须待其上部相应的预应力板张拉结束后方可拆除。拉方法采用一次超张拉法，即按0-1.03com的张拉程序张拉。（3）张拉力是以油泵的油表读数来控制，理论计算张拉伸长值是现场实测张拉伸长值的校核依据。当实测弹性伸长值超过理论计算值10%或小于理论计算值5%时，应停止张拉，分析原因，采取措施予以纠正后，才能继续进行张拉。（4）张拉前按设计无粘结预应力筋的受力情况编排好张拉顺序，是张拉过程有序进行。（5）张拉完毕检查确认无误后，对夹片夹具，应采用砂轮锯在距夹片30mm处切割多余钢绞线，109、并且用等强度的微膨胀细石混凝土封堵张拉端。3、无粘结预应力筋常见质量通病及防治（1）无粘结预应力筋外包层破损无粘结预应力筋组装件需经多次吊装搬运才能从工厂运抵施工现场，故钢丝束外包层破损较多，现场修补工作量大，质量也不易保证。可通过改进涂塑配方，适当增加外包层厚度，缩短在工厂存放周期，加强包装措施，使破损率得到降低。（2）无粘结预应力筋张拉伸长值的偏差问题无粘结预应力筋的张拉以应力控制为主，用张拉伸长值进行校核，以便及时发现张拉过程中发现的问题，根据实测张拉伸长值比较统计结果，偏差平均4%左右，其中大部分为正值，查其原因是铺筋时固定端的钢丝镦头与垫板没有贴近所致，以后经过改进，偏差现象得到改善110、。第四节 砼工程根据本工程的实际情况，本工程砼全部采用现场搅拌。一 、砼泵及输送管道的设置根据本工程场地设计情况，砼泵设置一台，型号为HBT60。砼泵具体布置详主体施工平面布置图。本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。二 、砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。三 、砼的浇筑钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确111、后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。（一）基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木112、刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。（二）主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，113、也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。四 、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或114、砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。五 、砼的养护及拆模、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内115、对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。、第五节 砌体工程施工本工程砌体采用页岩实心砖及砼空心砌块，材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格后方可用于工程。一 、砌筑工艺流程；施工工艺流程如下：基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砌砖块（按设计要求设置拉结筋）。二 、施工要点与构造柱措施1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞116、的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3、墙体标砖砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。加气砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易117、性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m。10、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用页岩实心砖斜砌。：11、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带，并设两根6.5的通长筋与两端柱筋连接。12、砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰118、缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。13、墙体与门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工。14、留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件周围。加气砼块墙的暗管、暗线敷设应在砂浆达到一定强度后，采用专用工具剔槽埋设。15、为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝，在梁、柱、板接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铅丝150mm，两端露出墙面150mm，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。三 、脚手架的材料要求1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵119、向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m120、，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。四 、荷载1荷载分类(1)脚手架荷载分为永久与可变两种。永久荷载包括：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安全网等防护设施自重等。可变荷载包括：作业层上人员121、器具和材料的自重、风荷载。(2)脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。(3)施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为3KN/。(4)作用于脚手架上的水平风荷载标准值应通过计算求得，即k=0.7z.s.0，式中：k一风荷载标准值(KN/)。z一风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范(GBJ9)规定采用。s一脚手架风荷载体型系数，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001.J842001)中表4.2.4的规定采用。0一基本风压(KW/)按现行国家标准建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用。2脚手架的荷载效应组合脚手架承重构件的设计应根据使用过程中，可能出现的最122、不利荷载组合进行，其荷载的效应组合按下表采用。计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工均布活荷载脚手架立杆稳定永久荷载+施工均布活荷载永久荷载+0.85（施工均布活荷载+风荷载）连墙杆承载力单排架：风荷载+3.0KN双排架：风荷载+5.0KN五 、设计计算1根据本工程情况，外架采用钢管在浇筑好的素砼地面上搭设双排外脚手架至屋面，解决主体上升和外装饰施工用架。2脚手架设计计算的基本参数。(1)纵向单根立杆间距1.8m，步距1.8m(即大横杆间距)，架宽1.1m(即内外立杆间距)，内挑0.25m，小横杆间距O.9m，架高20.4m。(2)根据建筑安装工人技术操作规程，脚手架通过123、扣件将立杆、大小横杆、剪刀撑以及与建筑物的牢固连接，可以视为“无侧移多层空间钢架”，其变压杆计算长度系数可视为一端固定，一端铰接，则取0.77进行计算，脚手架操作层荷载按装饰不超过2000KN/。钢管重3.84kg/m，截面积A=4892，回转半径i=15.8，抗拉、抗压、抗弯的作用应力=166.7N/2，抗剪作用应力=98.1N/2，能承受的最大弯矩Mmax=O.85KNM。十字扣件允许承受力7.0KN/个，扣件允许抗滑力5KN/个，扣件重量lON个。(3)双排外架强度计算为了简化计算，取脚手架1.8m长作为计算单元(即脚手架立杆间距)。(4)钢管在上部荷载下产生的压应力：=99.3N/2=124、166.7N/2（安全）。(5)小横杆强度:小横杆最大弯矩恤Mmax=1/（8ql2）=504NM850NM(安全)。(6)大横杆强度:大横杆最大弯矩在小横杆集中力P的作用下产生于跨中，大横杆可按三跨连结计算:Mmax=0.175ql=639.45Nm85ONm(安全)。(7)钢管抗剪强度:根据脚手架受力状况，大横杆在立杆处的抗剪强度最大=3.74N/2=98.1N/2(安全)。(8)扣件强度:单个扣件承受最大力P=1827N7000N(安全)。单个扣件抗滑:1827N5000N(安全)3脚手架实施:通过以上计算，该工程外架按规范、规程和施工组织设计进行搭设，强度、变形、稳定均处于安全状态。搭125、设时项目部必须进行详细的安全交底。第八章 钢结构施工方案第一节 钢结构的加工制作本工程钢结构加工制作均委托专业厂家生产制作，经检验合格后运到现场进行安装。针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：一 、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符合之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验查无误后，采用0.5 1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、126、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为45mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5 1.0mm。二 、号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行127、下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。三 、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板、连接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板等采用剪板机剪切。（1）剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢128、应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应129、先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。（4）零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1.00mm切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。第二节 连廊的安装一 、总体施工施工方案根据本连廊的结构特点和自重的特点，本钢连廊采用如下安装方案，钢梁在钢结构生产厂内按梁（单根梁）结构长度整体加工，采用平板运输车运到施工现场后采用35吨汽车吊吊装至安装130、支座上，其他构件采用先在地下按构件单元组合拼装好后，由塔吊吊装至施工平台进行进一步安装。二 、生产安装程序三 、钢结构制作针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：1、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符合之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验核查无误后，采用0.51mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内131、容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为45mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.51.0mm。2、号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直132、，以防影响量尺的误差。3、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板、连接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度不小于12mm的劲板、连接板等采用剪板机剪切。（1）剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构133、件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形134、状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。（4）零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1.00mm切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。四 、连廊主梁吊装主梁在加工厂加工经检验合格后采用平板车运到施工现场后，采用35t吊车吊装就位、调平、稳固。五 、脚手架的搭设在安装前应清理连廊下的场地，搭设承重脚手架，在脚手架上铺设施工平台。用于支撑横梁及施工人员行走。在连廊两侧各留出不小于135、2m的操作平台，上下通道设在连廊外侧。承重脚手架应随连廊外环逐步升高，以保证连廊外环的稳定。脚手架在支撑连廊的部位仍采用丝杆加方木的形式，丝杆露出部分不应过多。六 、走道板及其他构件安装在脚手架搭设完毕后，在上面用钢板铺设施工平台。而后将系梁及其他构件采用塔吊装就位、调平、调直，焊接定位板和侧向支撑板。第三节 其他部位钢结构施工屋顶及户外楼梯钢结构拼装采用塔吊吊装就位进行拼装。一 、钢结构安装施工1、安装前期准备（1）安装现场的准备工作根据总包项目部的施工计划要求,在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：A、现场道路安装场地是否具备车辆进出条件。B、现场环境是否具备构件136、堆放要求。C、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。D、预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求，偏差是否符合的规定。E、与其它工种配合中是否存在障碍。F、安装中所需电源是否到位。G、施工人员的现场辅助设施是否符合标准。H、向单位工程项目部提交钢构件安装所需的现场构件平面布置图；吊装机械施工位行驶线路图；施工人员资源配制表；施工进度计划表。（2）钢构件运输及堆放：A、根据钢构件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。钢梁配用10T伸缩节平板车运输；钢梁用10T平板车运输。B、根据钢构件外形，运输中进行合适的绑扎固定，重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散137、失。C、对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆的压碾与碰撞。运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理而盲目行动。D、夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护，在堆放现场提高环境的照明度，设置必要的光源。严禁使用高压喇叭。E、构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施，特别超长整体钢梁的装卸应给予重视。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件迭放时，各层构件的支点是否应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑138、保持稳定。螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。F、钢构件在装卸、运输过程中，如果有损坏或变形应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。2、钢构件安装方案钢构吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、熟练、成熟的吊装工艺制定确实可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交流，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制；三严即：严格要求、严肃态度、严密措施；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。139、钢梁安装时，先将柱顶面清理干净，并调整标高，然后进行安装。钢梁安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。(1)放线安装前，用木工墨斗放好柱头的纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。(2)钢梁拼装钢梁在地面拼装，然后安置在地面固定架上。拼装时必须检查钢梁轴线是否在一线上；螺栓必须按规定拧紧。同时，在地面将碰掉的表面油漆进行修补。(3)钢梁绑扎根据计算，在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾复，又在吊装中不失重心。(4)吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢梁保持下垂，便于就位，需根据钢梁的种类和高度确定绑扎点。为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用140、适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离柱基位置40100mm时，调整梁底与柱基两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时设缆绳将钢梁加固，达到安全方可摘除吊钩。(5)钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高141、，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度和复查标高。钢梁校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或用线锥。(6)钢梁校正对垫铁的要求用垫铁方法校正垂直度和调整钢梁标高时，需注意以下几点要求：a.钢梁校正和调整标高，垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重迭数量不准多于2块，一般要求厚板在下面、薄板在上面。每块垫板要求伸出柱底板外510mm，以备焊成一体，保证柱底板与基础板平稳牢固结合。b.垫板之间的距离要以柱面板的宽为基准；要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱面板局部压力过大产生变形。(7)校正钢梁注意风力和温度影响 校正钢梁操作或钢梁校正后，在风力和温度影142、响下，会阻碍钢梁校正，又会使校正后的钢梁自动产生偏斜。c.风力影响。风力对梁面产生压力，梁面的宽度越宽，高度越高，受风力影响也就越大，影响钢梁的侧向弯曲也就越甚。因此，钢梁校正操作时，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度的钢梁应抓紧时间，进入下一步水平支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用而变形。d.温度影响。温度的变化会引起钢梁侧向弯曲。由于受阳光照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使钢梁向阴面弯曲；温度越高，使柱子钢梁阴阳面的温差就越大，影响钢梁的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正钢梁操作应在早晨或阴天为好。二 、高强螺栓连接1、施工准备（1）材143、料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。（2）作业条件高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求先用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，要求抗滑移系数不小于0.35。检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范的精度要求。检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。2、操作工艺（1）接头的组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。144、接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的6145、080,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3、质量标准（1）保证项目高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。（2）基本项目高强螺栓穿入方向应一致，丝扣146、外露不少于2扣。扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求。（3）允许偏差高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度、孔的允许偏差应符合GB5020595。零件、部件上孔的位置度，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差（GB118480）计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合GB5020595。三 、钢结构施涂工程钢构件根据工程设计要求，表面需进行喷砂除锈过程，。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和147、出厂合格证。1、作业条件(1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。(3)有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试检查均符合施工使用及验收要求。(4)施工料具已准备充分。2、工艺规定(1)钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。(3)经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢148、材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。(7)在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(8)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(9)施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。3、操作顺序根据项目特点，一般的操作顺序应该是从上而下149、，从内到外，先浅后深的分层次进行。4、操作方法（1）涂底层漆a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。b.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）涂面层漆a.已涂刷底层漆面的清理工作经检查符合要求后，可进行涂面层漆的工作，面层漆涂刷二遍调和漆。b.构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆。c.最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收150、标准。第九章 安装工程施工方案由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程要求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各151、工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。先预测、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。一 、通风空调防排烟系统施工措施本工程系统152、的划分与组成：行政办公楼所有房间及公共走道全部采用VRV集中式空调系统，新风由每层设置的新风空调器负责房间的新风，新风空调器的冷热源采用设置在屋顶上的VRV新风空调室外机。通风系统采用机械送排风方式，库房和水泵房采用机械排风，自然进风方式。所有卫生间均采用集中垂直机械排风系统，排风机设置于顶层设备平台和屋顶上，每层排风水平管上设防火调节阀，会议室等采用机械排风系统。防烟楼梯间和合用前室分别设置独立的送风系统，前室设置一个常闭送风口，楼梯间每隔2-3层设一常开百叶送风口。行政办公楼入口门厅顶部设置电动排烟窗，每层走道两侧设可开启外窗进行自然排烟，教学楼中庭、走道、大教室设置机械排烟系统。室内机及153、风口布置应与建筑装修相配合。（一）管与部件制作（1）风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝154、处都必须涂密封胶或贴密封胶带。(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接155、采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开曲现象。（二）风管安装风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施156、，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。通风管道安装前应做好以下准备工作台：准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不157、考虑坡度；输送相对湿度大于60的空气时，应有17.5的坡度；坡向排水装置。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（三）空调部件安装风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。风阀法兰用料规格及螺孔孔径同158、风管法兰制作要求。风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。叶片采用机械成型，不得用手工敲制。密封条在叶片上铆接应牢固。半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。三通调节风阀的拉159、杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。（四）空调供回水管道安装管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。管道160、安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径161、小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。（五）保温(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行162、检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米1163、6个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为2025mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。(7)矩形保护164、壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚皮及凹陷。二 、电气工程施工措施1、工程特点（1）弱电系统1）M系统用于地上部分采用焊接钢管，用于地下部分暗敷及管道井内明敷。2）有线电视系统由线槽引至电视终端的线路为20管径，除有吊顶的部位在吊顶内明敷外，其余均暗敷。3）保安系统由线槽引至每个摄像机的线路均为25管径，除有吊顶的部位在吊顶内明敷外，其余均暗敷。4）火灾自动报警系统水平报警系统线路管线除有吊顶的部位在吊顶内明敷外，其余均暗敷。（2）强电系统本工程照明配线采用BV-22.5+2.5PE-DG（G）20导线穿钢管暗敷或沿吊顶敷设，插座配线采用BV-22.5+2.5PE-DG（G165、）20导线穿钢管暗敷，风机配线采用BV-22.5+2.5PE-DG（G）20导线穿钢管暗敷或沿吊顶敷设，从风机盘管引至温控配线采用BV-71.5-DG（G）20导线穿钢管暗敷或采用BV-71.5-G20导线穿钢管沿吊顶内敷设，空调机房内配线可采用CE明配，也可待空调机就位后沿找平层暗配。一般荷干线采用ZRYJV-1KV电力电缆沿热浸锌全封闭加盖电缆桥架沿吊顶内敷设。消防负荷采用NHYJV-1KV电力电缆沿热浸锌全封闭加盖电缆桥架沿吊顶内敷设。电气竖井电缆沿热浸“T”型式电缆桥架（加盖沿墙明敷）；电缆桥架沿吊顶内敷设时（采用全封闭）原则上敷设在在其他机电管道的下方或左右侧。本工程防雷及过电保护工166、程为二类防雷建筑设防。2、动力照明施工工艺流程钢管敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等。3、质量要求（1）动力照明系统1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。3）钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的167、6倍。4）管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。5）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。6）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。7）在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直到将管路清扫干净。8）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外：电压为50V以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路168、；同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；各种电气、电机和用电设备的信号回路。9）若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。结线截面较大，为防止垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面7095mm2为20m；导线截面120240mm2为18m。10）一般灯盒，开关盒的出线留头长度约为150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧的过路箱，其留头长度应有适当的的缓冲余地。11）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱应小于5169、mm；明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母（纳子）和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。12）桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造成厂标。13）桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。14）桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接板应紧密。15）桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。桥架出线口应用开孔机开口170、，并应锉光滑，位置应正确。16）进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管50mm以下）。桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。17）桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；可在拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。18）灯具安装应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心171、偏差不大于5mm。19）所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。20）嵌人顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。21）采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。22）开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。暗装开关、插座的铁箱应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面。插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。23）各种开172、关距门框一般为0.150.2m。安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。24）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。（2）防雷接地系统1）设计概况本工程属二类防雷建筑物，在屋顶上组成10M10M的避雷网，引下线间距不应大于18M，并利用基础底板四周的主筋焊接连成电气通路，与电气，弱电接地系统共用接地装置，其接地电阻不应大于1欧姆，电气接地系统采用TNS系统，其N线与PE线173、应严格区分。在强、弱电电缆井内用254扁铜分别与底板接地装置连接，弱电井内接地母线与一层、四层的消防中心、计算机中心连接。强电井内每层设一接地端子箱，作等电位接地连接。为防感应雷和侧击雷，所有进入户内的金属管，电缆外皮及45M以上的门窗骨架，均应可靠接地。所有竖直敷设的金属管道和电缆井内的桥架的端部与底部均应可靠接地。为防感应雷，室内接地干线与接地装置的连结不少于二处。故利用Y2X1柱的主筋下与基础主筋焊接，上与每层0.5M处的接地端子箱连接，用254镀锌扁钢伸出柱外1M与接地端子箱连接。TD22接地端子箱（每层）明装。在变压器低压侧装设电涌保护器（避雷器），其引线应用16平方导线。避雷带均用174、热镀锌材料（焊接）。2）材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。3）防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。4）质量要求利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。三 、给排水施工措施（一）室内给水管道1、工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。2、质量要求(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上175、。(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048）规定进行。(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）176、数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。阀门安装应注意介质流向。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性能要求。并在阀门出口后安装活接头。(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。(13)法兰连接177、的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分23次拧紧螺母。（二）室内排水雨水管道1、污排水雨水管接口采用UPVC承插粘接，每层设一伸缩节。2、工艺流程污水干管安装污水产管安装污水支管安装安装准备预制加工雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装通水试验3、质量要求(1)隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。(2)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。(3)竣工后工交付前必须进行通水试验。（三）卫生洁具安装1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处178、理卫生洁具外观检查通水试验。2、质量要求(1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。(2)卫生洁具排水的出口与排水管承口接处必须严密不漏。(3)卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。、第十章 装饰装修工程施工方案和工艺第一节 水泥漆地面施工一 、施工工艺流程清理、润湿基层做找平层打巴、出柱抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护水泥漆涂装养护。二 、施工要点将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝179、前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿锯沫覆盖进行养护，养护期间不准上人走动。地面砼养护28天后，即可进行水泥漆的施工。第二节 块料楼地面的施工一 、花刚石地面的施工（一）工艺流程图清扫预排验收基层处理套方弹划控制线板块预排淋水泥浆作业铺干硬性水泥砂浆沿控制线铺第一行石材沿控制线铺第一列石材（与第二行石材成90交角交角平整度、空鼓等检查填铺其他列行石材铺波打线圈边石材大面石材验收验收打蜡（二180、）操作要点1、基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。2、室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹划走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。有柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。3、以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝0.5，相邻高差0.3。4、实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁181、净后刷一遍纯水泥浆，然后铺3050厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平安板敲实翻板抹水泥浆安板敲实，合格后方可铺安下一块板的工艺留程，当天铺设的板第二天应进行养护。5、大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。6、拼花石材施工前先在平铺层板上按1：1比例放样，然后按放样图把层板制做成样品，再把样品放在地面上拼装，甲方认为满意后，再按样板加工石材，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。（三）施工完成后进行封闭、养护。1、成品、半成品的182、保护：（1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。（2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随擦净。（3）如果石板因供货不及时，地面铺贴尚未完成时，其边沿的石为了防止被碰撞松动，未完工作面边沿加以保护，防止临边石材被碰撞松动。（4）铺砌好地面的房间应临时封闭，铺贴完十二小时后进行湿润养护，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。二 、玻化砖地面铺设施工玻化砖地面砖施工：在选材上要求规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。1、施工顺序清理基层湿润标高控制样板间铺贴大面积铺贴灌缝养护183、2、对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。3、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。4、找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。5、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。6、铺贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘184、结层平整密实。7、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。8、整个玻化砖地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）5m线直尺等进行检查。9、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期2天之内禁止踩踏。10、灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后用同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀饱满。三 、防滑地砖施工（一）材料地砖的品种、规格、图案、颜色185、均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥要有出厂合格证及复检合格报告，砂要有检验合格证。（二）作业条件1、室内外抹灰已完成，并弹好+50CM水平线。2、地砖使用前应浸水润湿凉干。3、面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。4、挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1MM。平整度亦应符合要求。（三）操作工艺要点1、基层处理楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。2、水泥砂浆的打底：刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装档、小杠刮平、检查平整度、标高、坡向应正确。用木抹子抹平、浇水养扩24H。3、186、弹线控制，每隔约4块砖弹一条控制线。缝宽按设计要求控制。4、铺砖：根据房间具体情况，按控制线从里向外退着铺，每块砖要跟线。5、勾缝要密实，缝内平整光滑。如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯末扫净，同时将砖修平整。6、养护：地砖铺完后，常温下洒水养护小时。7、踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟线、拍实，砖面清理干净。（四）质量要求地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水要187、求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。铺贴偏差：表面平整度：2MM/2M直尺检查；缝格平直:2MM/拉5M线；接缝高低差O.5MM/直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：2MM/拉5M线检查。四 、地毯铺设（一）材料要求地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地188、面、地毯与地毯接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。（二）主要机具裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺189、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。（三）作业条件在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计，按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做190、好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。（四）操作工艺1、工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。2、固定式铺设操作工艺：基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面191、平整偏差不大于4mm。3、弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，纸有规定和要求时，则严格按图施工。纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。4、地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将192、倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。5、铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。7、位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在193、另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。8、细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。（五）质量标准1、保证项目各种地194、毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2、基本项目地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。（六）成品保护要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用195、和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫对成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。（七）应注意的质量问题压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格196、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧197、等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。五 、防静电活动地板施工（一）材料要求1、活动地板的品种和规格由设计确定，并在施工图中示明。2、活动地面板承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为1051010。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和防静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。（二）主要工具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、m靠尺板、墨斗或粉198、线包、小线、线坠、扫帚、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。（三）作业条件1、首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2、安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在199、房间内加工。相邻房间内也应全部完工。3、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4、大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。（四）操作工艺1、工艺流程基层处理与清理-找中、套方、分格、定位弹线-安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层-清擦和打蜡2、基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3、找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设200、备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：（1）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。（2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。（3）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（201、此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。4、安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。5、铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将202、板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6、清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（五）质量标准1、保证项目：（1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。（2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。2、基本项目：（1）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。203、（2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。六 、塑胶地板地面1、塑胶地板地面施工工艺清理基层，湿润后刷素水泥浆，铺设20厚1：2水泥砂浆找平层，用灰饼控制厚度，用刮尺赶平，木抹子压实，在水泥砂浆初凝后，终凝前用铁抹子反复压光三次。2、在水泥砂浆找平层强度达到1.2Mpa后组织塑料地板的施工。3、用2m直尺检查平整度，其空隙不得超过2mm，误差较大处用水泥拌107胶成浆体修补。4、检查水泥砂浆找平层干燥情况，塑料地板必须待基层干燥后再进行铺贴。5、弹线、分格、定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按地板的尺寸分格、定位，在距墙边200204、300mm留出空隙以作镶边，门口部位分格线设在门中，使门口地板对称，不出现小于二分之一板宽的窄条。6、试胶：用12块塑料地板，将其背面和地面涂上专用塑胶地板胶液进行粘贴，观察检查在24小时内没有发生轮化及翘边等现象，即可进行大面积铺贴。7、从中间定位线向四周展开铺贴地板，先在地面和地板背面涂专用胶将地板一端对齐线轻轻放下粘合，并用橡皮棍筒将地板压平压服，使其准确就位，同时赶走汽泡。8、铺贴完成后，及时清理塑料地板表面，用砂头蘸200号溶剂汽油，擦去从拼缝里挤出的多余胶水。9、塑料踢脚板铺贴时先在上口弹水平线，然后在踢脚板粘贴面和墙面上同时刮胶，胶凉干后，从内向外开始铺贴，铺贴结束后，清除表面残205、留的胶水，用橡皮压边棍再次压平压实。第三节 天棚抹灰施工（一）工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷108胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰（二）施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用12水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷108胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰206、，在底糙灰内加水泥重量510%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第四节 天棚抹灰及吊顶施工一 、轻龙骨吊顶（一）工艺流程图：施工准备板块予排定位钻8孔安装膨胀螺栓安装吊顶石膏板开孔隐蔽验收验收安装石膏板安装中、小龙骨横撑安装主龙骨安装管线验收安装管线试水打压（二）操作要点：1、依据图纸吊顶标高，沿墙207、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2、吊杆可用8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开8眼以安装8膨胀螺丝。3、根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12或10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。4、安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑208、顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800800之间。5、中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400600。当间距大于400时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。6、横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好209、标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8、罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9、阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45拼角。（三）面板的安装应符合下列情况：1、板210、材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。2、面板的长边应按纵向次龙骨铺设。3、自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以1015为宜，切割的板边以1520为宜。4、固定面板的次龙骨间距一般不应大于600，我公司采用400。5、钉距以150170为宜，螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔50的部位另安螺钉。6、面板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7、面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8、螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。（四）成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏211、吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。二 、铝片吊顶（一）施工准备材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等（二）施工工艺龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝合金方板修边封口（三）操作要点1、龙骨布置与弹线（212、1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。（2）确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。（4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。2、块板安装铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，213、从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。3、端部处理当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或裁剪方法等作吊顶处理。三 、打孔FC板吊顶(1) 吊筋采用在预制板中安入钢筋的方法。吊筋直径与间距按设计要求。(2) 吊筋应作防锈处理。(3) 处理好TK板接头板缝是关键。应采取有效措施防止板接头开裂。第五节 墙面一般抹灰一 、施工准备1、材料及主要机具水泥：325号矿渣硅酸盐水泥214、或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。砂子：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质215、，长度在1030mm，使用前45d敲打松散，用石灰膏调好。聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2、作业条件必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连216、接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。墙面抹灰前应做完上一层地面及本层地面。管道穿越的墙洞、应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。应将梁、剪力墙、砖墙等表面凸出部分217、剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚洒水或喷水湿润。铺设钢丝网抹灰钢丝网施工抹灰钢丝网固定采用专用水泥锚固钉锚固。锚固时钢丝网必须盖过柱与砖墙体接触处15厘米以上。：二 、施工方法1、工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰2、墙面抹灰：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙218、等）抹墙面罩面灰养护（1）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用139水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（2）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时219、清理干净。（3）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。三 、保证项目A、室内剪力墙、梁、砖墙面抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。四 、基本项目：A、表面：一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。B、护角、220、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。C、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。D、分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。五 、成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的工具不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等221、。4、要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6、要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。六 、应注意的质量问题门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：A、门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。B、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到222、810mm即为符合要求。C、基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。D、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土较为常见。B、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。C、淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出223、现开花。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加224、强管理。第六节 涂料施工一 、吊顶墙面乳胶漆施工本工程乳胶漆主要用于吊顶、墙面。（一）材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（二）施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范、室内装饰工程质量规范、建筑工程质量检验评定标准中相应的施工及验收规范要求。（三）施工工艺流程清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍225、涂料（四）施工工艺操作要点1、涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。2、饰面涂23道乳胶漆，第一道漆中可加入1015%水调稀，第二道漆中可加58%水调稀。3、调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。（五）质量过程控制要点1、刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。2、在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。3、最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。二 、木作油漆施工（一）材料要求1、涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等226、。2、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。3、稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。4、催干剂：“液体钴干剂”等。（二）主要机具主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。（三）作业条件1、施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。2、在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。3、大面积施工前应事先做227、样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5、木基层含水率一般不宜大于12%。（四）操作工艺1、工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆2、木制品清色油漆操作工艺（1）基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊228、印疤，应由木工修补。（2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。（3）满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入229、木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。（4）刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥230、较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（5）刷第一遍清漆：1）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。2）修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残231、缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。3）修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。（6）安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。（7）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠232、正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。（8）刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。（五）成品保护1、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。3、刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。4、油漆完成后应派专人负责看管。（六）应注意的质量问题233、1、漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。2、缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。3、流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。4、刷纹234、明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。5、粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。6、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7、五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。第七节 块料墙面一 、墙、柱面干挂石材施工（一）施工流程图：施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收（二）施工方法安装龙骨前，检测235、校核结构的0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。1、墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM236、200MM处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。2、安装锚固件：依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75505100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。3、安装龙骨：墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊237、接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。4、石材安装：钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进238、行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面56MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面12MM胶缝呈弧状。5、石材饰面清理、成品保护、成品验收每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。二 、墙砖墙面施工（一）施工工艺流程基层处理弹控制线打巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰浇水润湿墙面抹中层糙灰（找平层）找平层质量检查弹瓷砖分块控制线安引条、贴标砖镶贴瓷砖擦净瓷砖面残239、余砂浆铁皮理缝用同色水泥将嵌缝，并擦净表面。（二）施工要点1、基层找平：找平层应事先打巴、出柱、控制平直度。混凝土基层或砖基层先刷水泥浆一遍，紧接着抹底糙灰，终凝后进行局部找平，隔24小时后抹找平层，做到表面毛，墙面平，棱角直，按中级抹灰要求平整度、垂直度和角度方正，经检验合格后才能镶贴瓷砖。2、镶贴瓷砖：弹控制线：按事先做好的匹数杆，在找平层上弹出水平和垂直控制线，作为镶贴瓷砖的标准线，水平方向可按每匹瓷砖位置弹线，垂直方向可按510匹瓷砖位置弹线。在房间四角上，用线锤吊直，弹出瓷砖表面准线，作为瓷砖表面平整度的标准。后做地面，可在地坪面上嵌一根引条，用水平尺校平，由下往上镶贴，下面一块瓷砖240、就座落在引条上。镶贴时应随时用直尺检查表面平整度和上口平直度，如个别磁砖低落，水平缝不直，可在灰缝中塞进竹片垫平，并随时对照控制线，不得偏离。墙砖应事先浸水24小时，晾干后（里湿外干）进行镶贴，镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按控制位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正为止，缝隙宽度11.5毫米为宜，待稳固后，用毛巾或板纱擦净表面残余砂浆。镶贴后，及时检查有无空壳等现象，自检合格后，用铁皮将为缝刮理干净，待砂将凝固后，用四色水泥将擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24小时后应洒水养护。突出墙面的管道、灯具、卫生器具等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑241、镶贴。切割墙砖时，属直线切割部分，可用切割机械或合金钢刀切割后用砂轮磨边属弧形、园孔部分，可用合金钢钻头钻成圆孔后，用尖咀钳夹成园孔或用克丝钳夹成弧形，然后用园锉锉平。三 、复合板墙面施工1、工艺流程：结构墙面清理分档、弹线配板、修补标出管卡、炉钩等埋件位置墙面冲筋稳接线盒，安卡、埋件等安装复合板板缝及阴阳角处理板面装修2、施工要点（1）结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。（2）分档、弹线：（3）以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。（4）配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减2030mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁242、的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。增强水泥聚苯板不易随意切割，而一般工程除采用595mm宽标准板，往往需要一定数量的非标准板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘贴时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。（5）墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：1）在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆（掺用水量10%的107胶）。2）检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm200mm的灰饼。3）冲钢材料为13水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。（6243、）稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。（7）复合板安装：1）将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。2）复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶闽清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬根在板底部向上顶，另一人打水楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量培面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部244、分用橡皮锤敲手，挤出的胶料要及时清理。3）粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MFa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4）复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。5）复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。（8）板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。第八节 245、门窗安装施工一 、防火卷帘门的施工(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。(3)电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置安装边框安装电机、减速机装卷帘轴安装帘板与轴连接安装限位接线、安装电盘试运转安装导槽调整限位装置安装顶箱试运转、试手动。(4)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，246、边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。二 、木门的施工(1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设247、计要求。(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇248、木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。三 、钢窗施工1、 钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规249、格、数量是否正确齐全。2、 钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。3、 钢窗安装时，先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。4、 要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。5、 也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3b后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆将四周缝隙250、嵌填密实。6、 钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。7、 灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：清水砖墙灰缝：15mm水泥粉刷墙面灰缝：20mm水刷石墙面灰缝：25mm贴面砖墙灰缝：30mm8、 钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。9、 必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈251、斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。10、 钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。四 、塑钢门窗安装1用于制作塑钢门窗的塑钢规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装252、，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割工具一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或塑钢型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。塑钢门窗253、组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使表面膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2塑钢门窗安装：塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装254、塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封255、胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑256、钢门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。、第九节 外墙施工本工程外墙幕墙有带骨架玻璃幕墙、全玻（无框）幕墙两种，施工方法如下：一 、全玻（无框）幕墙施工铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的257、墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。1、幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。2、隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够258、的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。3、施工材料的验收(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，259、有无严重的脱落。(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4、隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。（2）结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完260、毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。（3）261、装配组件间的密封1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶262、层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。6)在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。二 、带骨架玻璃幕墙1、玻璃幕墙的施工准备幕墙施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的263、准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。2、施工材料的验收对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及264、保险期的检查。3、玻璃幕墙的施工工艺玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证幕墙外表面平整。结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件265、至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表幕墙的外形形象。装配组件间的密封A、检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。B、对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污266、和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。C、密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是下班幕墙外观质量的主要衡量标准。D、在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。E、在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工267、具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。三 、外墙涂料施工1、施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。2、基层处理：（1）清除松散表层，从新用砂浆找补。（2）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（3）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。3、施工顺序（1）第一遍满刮腻子及打磨：涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高268、低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部269、复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。（7）第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。第十一章 确保工程质量的技术组织措施我公司将按照建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；将本工程涉270、及的九个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程的总体质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化地管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托和手段，以“过程精品”创“精品工程”，实现我公司对业主地郑重承诺。第一节 质量方针本公司质量方针为：以人为本，持续改进，优质高效，顾客满意。第二节 质量计划、质量目标管理一、质量计划：施工质量达到合格标准，力争“天府杯”和“鲁班奖”。二、质量目标管理1、工程质量一次交验合格率达100%；2、顾客满意率达99%以上；3、杜绝重大安全事故。三、本271、工程基础、主体、屋面、楼地面、装饰分部工程为一次性验收合格且竣工验收综合得分达85分以上。第三节 管理机构保证措施贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。管理体系详见组织机构章节。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。项目部在公司质量管理机构领272、导下，成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置由技术负责人、责任工长、质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。依据合同对本工程的质量要求，结合本工程的特点，公司经营部、工程部、质量部、材料部在合同签订后的三日内由公司副总经理主持召开了本工程施工组织设计策划会议，确定了对本工程的施工质量目标、质量控制计划，以及对本工程特殊过程、关键过程予以确认。具体措施如下：一、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，充分利用夜间施工，科273、学合理的计划安排等措施解决。二、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，不断提高工程质量。三、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。四、贯彻执行公司项目部岗位质量责任制，严格执行质量奖惩制度，对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。第四节 质量管理制度、职责保证措施一 、质量管理制度1、严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，保证项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。2、严格坚持从事影响274、产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。3、严格执行施工组织设计，施工过程控制程序，特殊过程控制程序，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”、“无重大伤亡事故”等各项质量目标。4、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。5、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。6、负责在产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。7、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。8、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保275、修满意率100%”的质量目标。二 、质量管理职责1、项目经理质量职责（1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原276、则处理质量事故。（6）每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题、亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。2、项目技术负责人质量责任：（1）制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。（2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。（3）参与分项工程质量评定。（4）组织项目工程质量检查。（5）组织指挥质量样板间（套）的施工和检查鉴定工作。（6）组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。（7）为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。3、项目工长的质量职责：（1）明确分管的分277、部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。（2）严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。（3）认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。（4）坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、文明生产的教育、确保质量、安全，做到文明施工。（5）坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。（6）针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。4、项目质检员的质量职责：（1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。（2）参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。（3）收集和整理质量检评资料。（4）参与质量样板间（套）的检查鉴定。（5）及时上278、报质量事故，参与质量事故的调查处理。（6）及时上报质量信息。（7）承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。（8）认真实施质量奖惩制度。（9）参加公司组织回访，督促工程保修。（10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。5、班组长的质量责任：（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。（2）认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本班组的自检、互检和交接检。（3）接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。（4）按时填写各种原始记录，统计报表。（5）对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。（6）参加工程项目279、负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。第十二章 施工总平面布置第一节 现场总平面布置原则一、根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，对该工程施工道路、给排水、临时设施作布置。二、本工程施工总平面分别以地下室、主体和装饰及施工用水用电四个阶段进行布置。各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。三、场内布置临时施工道路，临时施工道路应便于大型运输车辆通行并保证场内运输道路畅通。四、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。五、建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运并不得堵塞施工现280、场道路。六、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，满足生产安全和防火的要求，现场设置消火栓。七、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。八、施工场地做好控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。九、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工临时道路从川大路进入工地，施工场地内的所有场地均采用砼硬化处理。道路做法为下垫0281、.2米厚砂夹石，上铺C20砼，厚100毫米。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第三节 垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局以及本工程垂直运输的工程量大的特点，垂直机械分阶段平面布置如下：一 、塔吊地下室与主体施工阶段：安装二台QAC50塔吊，工作幅度50米。安装位置见施工平面布置图。（一）塔吊、施工电梯基础做法1、塔吊基础做法：施工塔吊基础位于坡顶上，塔吊与墙要用附墙桁架。2、施工电梯的基础做法：由于二部施工电梯安装在地下室一层顶板上，须对基础下楼板结构进行加固措施，具体做法在安装时与设计院商量后计算确定。（二）安装措施根据本工程的施工总体282、部署，以及现场实际环境，采用1台50t汽车吊辅助完成塔吊安装。施工电梯的安装利用塔吊辅助、人工散件拼装完成。塔吊一次安装高度为30m，塔吊于第4层开始附墙，之后在7层附一次墙，附墙臂采用桁架结构固定于相应楼层的边梁上。（三）塔吊输送能力核算及维护保养1、塔吊输送能力核算在吊装过程中起重机的输送能力取决于输送高度、起重能力和工作速度。塔式起重机的输送能力参考下列公式计算：T=TiTT式中T-塔式起重机吊运实际需要的工期（d）；Ti-一个标准层塔式起重机吊运实际需要的工期（d）；T-整个工程计划规定的塔式起重机吊运的工期（d）；其中：(Hi/V1+Hi/V2+t3+t4+t5)kQiTi=60ab283、q式中Hi-某一标准层的平均施工高度（m）,取2.8m；V1-塔式起重机吊钩起升速度(m/min),取20m/min；V2-塔式起重机吊钩下降速度(m/min)取30m/min；t3-塔式起重机每吊平均回转时间(min),取2min；t4-塔式起重机每吊变幅或大车行走时间(min),取3.5min；t5-塔式起重机吊钩装卸时间(min),取3.5；k-调整系数，取k=1.5；Qi-某一标准层的混凝土吊运量或各种构件吊运量,取350t；a-每天工作的台班数,取1；b-每台班工作时间(h),取8h；q-每吊次吊运混凝土量(m3)或各种构件吊运数,取1.5t。则:(2.8/20+4.0/30+2+3284、.5+3.5)1.5350Ti=6.87(d)60181.5所以:T=278=112(d)120(d)满足要求2、塔吊维护保养塔吊的维护保养要充分发挥操作人员的主导作用，合理的使用塔吊，严格遵守有关技术规章制度。每日和定期的有计划有目的地给塔吊进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、排除故障，更换已磨损或失效的零件，使机械设备保持良好状态，延长使用寿命，提高完好率，保证安全施工。塔吊保养的基本内容包括例行保养（即日常保养）和定期保养（分四级制）。塔吊的定期保养，应根据机械出厂说明书上的规定和实际工作情况来制定保养周期，当机械运行到一定的周期时，应停机进行定期保养。（四）塔吊、施工电梯的拆卸塔吊285、拆除时，先将塔吊自降至拆除高度，再利用1台50t汽车吊完成拆除任务。施工电梯的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。快速提升架由人工散件拆除完成。（五）安装、拆除安全保证措施1、施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。2、施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4、全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6、施工期间禁止高空刮丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7286、如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。二 、双笼施工电梯根据本工程实际情况布置一台双笼施工电梯进行垂直运输，布置位置见施工平面图。三 、自升式龙门吊根据工程装修阶段需要，增设两台自升式龙门吊。第四节 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。生产临时设施部分布置在北面的空地上。生产临时设施规划见施工平面布置图。第五节 生活临时设施的布置生活临时设施主要布置在南面和东面靠围墙边上。详见施工平面布置图。第六节 施工场地排水、排污一、本工程现场排水采取有组织排水，沿建筑物四周设置砖砌或埋设暗管，雨水、生产污水经三级沉淀后排入北面大门边的沉287、砂池，再经沉淀后排入市政管网。二、在现场上修建一临时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排入简易化粪池。楼层上的施工废水用100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内。第七节 施工现场总平面管理一 、平面管理总原则1、平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制288、订详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，实现施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。二 、平面管理计划的实施施工平面科学管理的关键在科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械。劳动力的进退场。垂直运输计划，以充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。三 、平面管理计划的实施根据工程进度计289、划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，充分协调，研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫，安全用电，场内道路有序安排使用，排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整管理，材料、机械进退场管理，使用的科学调度，施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置图进行规划和使用，按成都市标化工地管理的具体要求，对现场，临设、材料堆290、放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。第八节 施工总平面布置图见下页第十三章 确保安全生产的技术组织措施第一节 方针目标一.在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设厅、四川省、成都市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。二.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡、重伤事故，控制291、轻伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。工第二节 安全防护管理一.开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。地下室土方边坡设置上下坡道，四周用架管设置防护栏杆。二.槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效防护措施。三.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭292、。四.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。五.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。六.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。七.脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。八.施工电梯首层进料口处应搭设长度不小于36米的防护棚，其293、它三个侧面必须采取封闭措施，各层出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。九.结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。十.电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门,下底高20厘米,门两边各宽于门口10厘米,门栏刷涂红白相间的颜色,同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密,未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。十一.建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。十二.建筑物的294、出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。十三、四口五临边的防护设施由安全文明部管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动，脚手架防护工程必须严格按工程防护方案进行搭设，并经常进行防护架安全检查，施工期间，临时楼梯栏杆见下图。第三节 临时用电管理一 、接地安全措施1、一般规定（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线接地。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）地下室等潮湿或条295、件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。（3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（4）保护零线不得装设开关或熔断器。（5）保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地应与保护零线相接地。（6）保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12米时，保护零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜线或不小于16平方毫米铝线。（7）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标记为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。2、保护接零正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零：（1296、）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）电气设备传动装置的金属部件。（3）配电屏与控制屏的金属框架。（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。3、接地与接地电阻（1）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10。（2）每一接地装置的接地线采用两根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢297、钢管或圆钢。（3）电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。（4）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡胶皮电缆内。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯线颜色为绿/黄双色。（5）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。二 、配电箱及开关箱1、动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米、小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6米、小于1.5米。3、配电箱、开关箱内的工作零298、线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。4、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。5、配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。6、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。7、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。三 、电动建筑机械和手持电动工具1、一般规定（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：a、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。b、保护零线的电器连接应符合要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少与两处。c、在做好保护299、接零的同时，还要装设漏电保护器。（2）手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。（3）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护零线或重复接地线。（4）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（5）潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5米，不得承受外力。2、焊接机械（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，并在进线处设置防护罩。（2）使用300、焊接机械必须按规定穿戴防护用品。（3）焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30米。3、手持式电动工具（1）一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。开阔场所（金属容器、地沟、管道内等），选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在开阔场所外面，工作时并应有人监护。（2）手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（3）301、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（4）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。4、其它电动建筑机械（1）水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。（2）水泵上设防溅型漏电保护器。四 、照明1、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。2、一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）地下工程或灯具离地面高度低于2.4米等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3302、）在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。3、使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不超过36V。（2）灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。（3）灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。（4）灯泡外部有金属保护网。（5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。（6）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（7）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3米，电源插销应选用有接地触头的插销。一.建立现场临时用电检查制度,按303、现场临时用电管理有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。五.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。六.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。七.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结304、构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第十四章 确保文明施工的技术组织措施一 、组织管理1、成立“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。3、根据现场情况,项目经理部成立510人的场容环保队，负责环境卫生及维护工作。二 、工作制度1、每半月在工作例会上总结前一阶段的施工现场创建“绿色环保工地”情况，布置下一阶段的创建“绿色环保工地”工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各生产部门参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工部门在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三 、管理规定1、大门、围墙、道路1)根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。详见施工平面布置图。2)为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。3)在主要大门外明显处设置规定标牌，即平面布置图