1、编号：SJHN.JZY-XX限价商品房住宅楼精装修工程轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 综合说明第一节 前言我司对1#限价商品房住宅楼等13项（xx市xx区xx乡xx村1404-621地块R2二类居住用地（配建限价商品房）项目）精装修工程的招标非常重视，将本工程列为我司本年度承接的重点工程。我们在认真阅读招标文件、熟悉招标图纸、深入了解设计意图、领会业主招标精神和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循建设单位及设计单位确定的原则和意图，结合我司对本工程承诺实施目标，科学合2、理地安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性及可行性。本施工方案是施工管理的技术性文件，是指导施工全过程工作的依据。我司将按本方案进行施工（工期进度、主要项目施工方法、质量目标、安全目标、环境目标），报请业主审批同意后，进行施工。第二节 编制依据1文件依据1#限价商品房住宅楼等13项（xx市xx区xx乡xx村1404-621地块R2二类居住用地（配建限价商品房）项目）精装修工程招标文件。招标答疑文件。招标图纸。2规范依据中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2.2中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的有关法律3、法规及规定。2.3 ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMSl8001职业安全健康管理标准。3图集序号名称编号1建筑构造通用图集88J系列2房屋建筑制图统一标准GB/T50001-20014建筑电气通用图集91SB*系列5建筑设备通用图集92DQ*系列6工程建设标准强制性条文及应用示例04DX0027电气装置标准图集JSJT-*系列8封闭式母线及电气竖井设备安装D701-129电缆敷设D101-1710室内管线安装D301-1211常用低压配电设备及灯具安装D702-1212等电位联结安装97SD56713智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上）（下）14火4、灾报警及消防控制04X501类别名称编号国标建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006国标工程测量规范及条文说明GB50026-2007国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标民用建筑设计通则GB50352-2005国标建筑地面设计规范GB50037-96国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2010国标建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001）国标建筑二次精装修空气渗透性能检测方法GB/T15226-94国标建筑二次精装修风压变形性能检测方法GB/T15227-94国标民用建筑工程室内环5、境污染控制规范GB50325-2010国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国标建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006国标电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-2006国标电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国标电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92国标电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国标机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98国标电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-6、96国标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国标自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国标建筑与建筑综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2007国标通用硅酸盐水泥GB175-2007国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国标火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007国标建筑荷载设计规范GB50009-2001国标建筑抗震设计规范GB50011-2001国标建筑物防雷设计规范GB50057-94国标建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）国标民用建筑隔声设计规范GBJ118-88国标民用建筑热工设计规范GBJ50176-7、93国标建筑材料放射性核素限量GB6566-2001行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行标建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003行标建筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行标建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91行标建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011行标建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009行标施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-2005行标商品砂浆JG/T230-2007行标建筑电子文件与电子档案管理规范CJJ/T117-20072.5主要法规、规范性文件序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院8、令第279号2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3工程建设标准强制性条文2009建设部建表2002219号文4xx市建筑装饰工程奖评选办法5建筑施工现场安全标准化手册6中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8中华人民共和国劳动法9中华人民共和国计量法10中华人民共和国安全生产法国家环境保护局政策法规司11中国环境保护法规全书1982-2002国家环境保护局政策法规司第三节 工程概况1总体概况工程名称1#限价商品房住宅楼等13项（xx市xx区xx乡xx村1404-621地块R2二类居住用地（配建限价商品房）项目）精装修工程建设地点xx市xx区xx乡xx村招标人建筑概况1#限价商品房住9、宅楼等13项（xx市xx区xx乡xx村1404-621地块R2二类居住用地（配建限价商品房）项目）精装修工程，总建筑面积。工期要求工期：约200日历天计划开工日期：2016年5月15日计划竣工日期：2016年11月30日质量要求工程质量等级：合格安全要求本工程施工严格按照国家及地方主管建设部门有关安全文明施工的各项标准和规定及装修房工程安全文明施工标准。文明施工及环境目标施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合市环保局的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值。建设单位设计单位监理单位总包单位2装饰概况序号10、分项工程主要装饰做法1吊顶工程轻钢龙骨纸面石膏板（含防水石膏板）等2墙面工程石材、瓷砖墙面、壁纸、成品木饰面、乳胶漆墙面等3地面工程天然石材、地砖、实木复合地板等4门工程木门、防火户门等5隔断成品隔断等6踢脚木质、石材踢脚线等第二章施工方案及主要施工方法第一节、测量定位放线精确测量放线的目的：1、解决内装修饰面施工完成面的定位。2、确保各施工部位的装饰完成面均与控制纵、横主轴线相平行或垂直、墙柱面和吊顶阴阳角方正无误。3、检测土建施工的偏差，为现场深化设计提供切实可靠的数据。4、在同一工程中作为内外装修和各机电专业施工的统一定位标准，避免不同专业施工配合差错造成返工损失。5、现场施工流水作业能11、在施工交汇处配合一致。6、可以具体落实各种材料加工的详细订货单。7、配合机电等专业点位精确定位安装：依据现场放线尺寸，经深化设计完成综合墙面立面图和吊顶综合平面布置图，通过现场各专业会审认定后，由各专业严格调整原设计，严格加工制作和现场安装，确保现场综合安装质量。我方将在现场除弹出水平标高线外还将弹出吊顶底标高线，在各墙柱面上弹出纵横轴线位，在地面上弹出内装修完成面线以外，还会配合机电安装弹出墙面灯具、开关插座等定位线。方便机电专业现场一次施工到位，确保整体工程完工后墙面上各机电专业末端的安装位置居饰面材料板中，不压缝压线。卫生间地面将根据现场纵横分格放线，确保地漏位居地面材料板正中，采用后期12、水钻打孔安装下水管位，不仅解决地漏附近快速排水，也使地面美观。本装修工程包括墙面、地面、吊项、门及水电等项。由于装修工程的墙面、地面和吊顶大多数为工厂加工制作、现场安装，设计又有严格的分缝对缝要求，所以如果没有高精度的综合性测量放线，将无法实现本工程的质量要求。测量放线作为一个重要施工工序在精装修施工中常常被一些施工单位忽视，具体表现在两个方面：一是没有进行综合、统一的测量放线二是测量放线的精确度不高这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体放线的作用认识不够和装修设计的非标准化。鉴于本工程分格多、规格各异且与其他精装修分包商一起施工，因此如何做到装饰施工测量放线的一致性，也成为本标段施工的重点13、。另为了避免因各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出现参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所以综合、统一的测量放线是本此装修的首要条件。施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。放样项目包括：楼层建筑标高墙面材料分割线地面材料分割线在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。一. 施工放线部位及内容： 1. 工艺流程：基层清理找基准线十字控制线确定14、开间进深尺寸完成面线及完成面控制线反墙顶面控制线标高线瓷砖面的完成面线材质分界线各材料安装排版线吊顶标高线吊筋分布线2. 施工方案与技术措施（1） 基层清理：清理基层表面浮灰、泥土等杂物，清理后刷界面处理剂，以增加基层与抹灰层的粘结力。应先在标筋位置涂刷一遍界面剂，标筋验收合格后大面积抹灰时再满涂界面剂。（2） 找基准线：依据大面墙的最小偏差先弹一道线，然后在依据此线，打垂直线向墙放一条控制线。（3） 十字控制线：根据控制基线，每层公共区域均应在墙地面弹出垂直于基准线的线条，此线为整个公共区域的十字控制线，然后将十字控制线弹与墙面，以便检查阴角的偏差。（4） 确定开间进深尺寸根据十字控制线，进15、行开间进深进行测量，然后汇总至测量文件，经过比对，分析，把各种工序的施工面预留出来，确定一个开间进深的尺寸。（5） 确定完成面及弹完成面线确定了开间进深以后，我们按照事先确定的开间尺寸，以及各种墙面饰面材料厚度不同，确定出完成面尺寸，根据每个地面十字方正线，按照事先确定的完成面尺寸，在规定的8mm误差范围内在四周弹出距完成面墙的75mm完成面线，根据地面75mm完成面线在临边墙面弹出墙面实际完成面线，根据两侧墙面的完成面线拉通线距临边墙面200mm做出第一根标筋(距墙面阴角或阳角不大于200mm)，然后依次1200mm-1500mm的间距分别做出标筋，窗口、门洞口、阳角处两侧必须做标筋。找方后16、将线弹于地面上，然后依据墙面的实际平整度和垂直度以及抹灰总厚度规定，与找方线进行比较，决定抹灰的厚度，从而找到一个抹灰的确定平面。将此平面与相邻墙面的交线弹于相邻的墙面上，以此作为墙面抹灰的基准线。并以此为标志作为标筋的厚度标准。在距顶棚约20cm处，做上标志块（灰饼），灰饼一般为5cm见方，用高强石膏制作。以上标志块（灰饼）为基础，吊线做下标志块（灰饼）。下标志块（灰饼）的位置一般距地面5cm高处，标志块（灰饼）厚度正好是抹灰厚度。然后用钉子钉在灰饼附近墙体里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2上下加做灰饼标志块。凡窗口、垛角处必须做标志块。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10c17、m的高强石膏充筋。厚度与标志块相平，作为墙面抹灰填平的标准。其做法是在上下两个标志块中间先抹一层，再抹二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出1左右。然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块一样为止，同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接挂顺平。施工完毕干透后，质检人员必须进行实测，合格后在进行下道工序。当顶面四边有灯带的情况下，标筋制做时应伸进灯带完成面50mm，做法同墙面。施工区域内没有吊顶的顶面粉刷石膏应该顺直找平；有吊顶时四周弹线控制，从四周向中间找平。（6） 标高线：依据土建总包的建筑标高线，放出我们常规用的1米线，然后上返吊顶标高线（吊顶完成面-龙骨标高线）。（7） 墙18、面砖的完成线：墙面砖的完成面线，依据十字控制线，确定开间进深尺寸，然后依据基层施工尺寸，确定完成面线，然后依据此基层尺寸按十字控制线弹出完成面线，并上返墙面。（8） 材质分解线：材质分解线，在施工过程中，要将两种不同饰面的材料必须分隔开来，一般有竖向的和横向的分隔，还有交叉分隔的，必须用不同颜色的线分开，然后在区域标明饰面材料，这样可以在施工过程中避免因饰面材料的不同，而将基层做法混淆，避免造成浪费返工。（9） 各种材料分格线：此线多半用于饰面砖及饰面板墙面，或者软包及硬包饰面，带有墙面板块分格的墙面，将分格安装图纸分格弹与墙面，直观的表现出后期的效果，可以很直观的反应墙面开关面板的位置是否骑19、缝、偏位等毛病，此工序大面积施工不推广使用，但是工序样板的施工，应尽可能按照此要求进行施工，对所发现的问题，及时反馈到相同户型。（10） 各种材料安装排版线：此排版线，最重要的一点就是图纸排版图要经过业主方或者设计方确认签字，并有起铺方向，以及铺贴原则。排版图，一定要按照现场完成面尺寸排版，保证图纸尺寸的准确性，节点做法一定要符合设计要求。（11） 吊顶标高线：依据装饰1米线，按照图纸吊顶标高线，弹出吊顶完成面线或者吊顶龙骨线，在弹线的时候要特别注意，弹线依据和施工过程中的扣尺，避免吊顶完成后高或者低。（12） 吊筋分布线：，根据灯具、设备、检修口等位置，然后确定龙骨排版图，确定龙骨走向，吊筋20、的分布，在施工过程中，要求顶面弹出吊筋的准确点位，吊筋按照不大于1200排布。副龙骨在接缝处应该采取加强措施。3. 质量目标（1） 主控项目：必须保留原始点位，检测工具必须符合要求。（2） 质量要求：尽可能以原始点位为准，过多移动测量工具，避免误差加大，测量放线必须记录准确。二. 反馈问题：1. 通过测量放线，及时准确反映总包土建施工中出现的尺寸偏差过大问题，以方便总包有充分的时间进行整改，满足精装修要求，保证施工进度正常进行。2. 通过测量放线，确定图纸深化认可后的排版图是否合理及可操性。第二节、墙面施工专项技术方案（一）、墙面石材安装施工墙面基层已处理完成，验收合格，具备隐蔽条件。材料准备21、：1.大理石粘接剂：应有出厂合格证书及性能检测报告。进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。2.大理石：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内放射性应进行进场取样复验。3.石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板六面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。4.其他材料：如铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与大理石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。主要机具：主要施工机具：铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、合金钢扁錾子、合22、金钢钻头、操作支架、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、老虎钳子、小铲、盒尺等。作业条件：1.挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。2. 墙面基层已处理完成，验收合格，具备隐蔽条件。3.墙面弹好+50cm水平线。4. 墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。6.大理石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。7.大面积墙面施工前应先做样板墙，经各方确认后方可大面积施工。8.石材板安23、装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲、受冻及表面污染。操作工艺：（一）工艺流程：擦缝、清洁石材刷防护剂基层准备安装石材板分层灌渔浆钻孔剔槽穿铜丝或镀锌铅丝焊钢筋网弹线（二）操作工艺：1.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格24、较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3040mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2.穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3. 焊钢筋网：首先在墙上放好线，打眼安装8膨胀螺25、栓，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上7080mm，比石板上口低2030mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。4.弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5070mm为宜。找出垂直后，在地26、面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5. 石材防护剂（防碱）处理（厂家完成）：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6. 基层准备：清理预做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无27、浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7.安装大理石：按部位、按编号取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时28、如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。8.分层灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜29、丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。9.擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。10.柱子贴石材饰面板：安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。质量标准：（一）主控项目：1 . 大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。放射性复验应符合国家有关标准规范的规定。2 . 饰面板上开孔、槽的数量30、位置和尺寸应符合设计要求。3 . 饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（二）一般项目：1. 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2. 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3. 用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4 . 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。5 . 大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 大理石允许偏差及检验方法项次项目允许31、偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差1拉5m小线和尺量检查成品保护：1.大理石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。2.石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。3.拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。4.在涂刷的石材32、保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。5.已完工的石材饰面应做好成品保护。应注意的问题：1.接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。2.空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。3.开裂:有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力33、影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。4.墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。5，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5，气温低于5时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规34、定，其掺量应由试验确定。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的相关规定。（二）、墙面砖粘贴施工1 施工准备1.1 材料准备：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，边缘应整齐，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合必须符合设计选定的样品。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。进场的面砖应具有产品合格证，按规定现场抽样做试验，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，在试验报告确定其达到设计要求等级且各项指标都符合规定要求后方能使用，釉面砖的吸水率不得大于10%。 水泥石膏砂浆：应有出厂证明和复试报告，若出厂超过三个月，应按实验结果等级使用。强力胶粉泥：并符合设计和规范质量标准的要求35、。1.2 机具准备：手持搅拌器、笤帚、方尺、抹子、刮杠、橡胶锤子、小型切割机、打磨机等。1.3 技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。 2 作业条件2.1 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，并事先粘贴好保护膜。2.2 墙面基层扫灰、清浮浆。总包完成打底层抹灰。 2.3 提前做好选砖的工作，预先用木条方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后每块进行套选，长、宽、厚公差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过。挑选过程中按花型、颜色分别堆放。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出， 2.4 有艺术36、图型要求的墙面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 2.5 大面积施前先放大样，做好样板墙，确定面砖缝隙宽度等施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须质监部门签定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织按样板墙要求施工。 3 操作工艺为了保证铺贴效果要求磨边、正面倒角、开槽、异形切割等在加工厂内完成。3.1.工艺流程： 现场测量下排版图厂家切割加工预排版，瓷砖背面背胶处理墙面基层处理瓷砖安装、固定-灌注、勾缝表面清洁3.2基层处理： 总包已完成基层抹灰。 3.3 吊垂直、套方、找规矩：根据基层抹灰完成面，弹出垂直线，并决定37、面砖出墙尺寸，分墙面设点，做找平。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以大墙转角或垛子为基准控制。 3.4 抹找平砂浆：先将墙面浇水湿润， 抹砂浆找平层，6厚1：0.5：水泥石灰膏砂浆，用抹子搓平。如有防水要求做防水层。防水层上扫毛，做保护层。 3.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。 3.6 排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子、阳角窗口要排整砖，排整砖要排到次要部位，且不能小于砖边长的三分之二，在一面整墙上不能出现一行以上的非整砖38、排列。同时也要注意部局的一致和对称，如遇有突出的卡件，如管线、电器开关、卫生设备等，应整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 待基层灰六至七成干时，在已验收合格的抹灰面上根据排砖尺寸，在四周大角和门窗洞口放出整砖控制线，并同时贴上面砖带作标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度；上下吊直，挂双线（细尼龙线）保证镶贴面砖的精确度；用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面要挂直。 3.5 贴砖： 镶贴应自上而下进行；也可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴，整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。注意墙面砖最下一排砖宜待地面砖完成后再贴。 强力胶粉泥粘结层，39、厚度4mm，揉挤压平，贴上后用橡皮锤轻轻敲打，使之附线。 镶贴时应位置准确，仔细压实，使其表面平整，接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。 在门窗洞口、柱子、墙垛等阴阳角处面砖必须顺缝转通；阳角要磨成45度角进行拼角。 3.6勾缝、擦缝： 勾缝：勾缝前，先对面砖进行修边、修角，将贴砖时残留在砖缝中的砂浆清理干净。勾缝时先勾水平缝再勾竖缝；勾好的缝要求凹进面砖表面2mm；勾缝应深浅一致、平滑密实、无砂眼裂纹，砖缝的交叉处应色成八字角。 擦缝：如面砖采用密缝贴时，可对砖缝进行擦缝。用抹子将与砖同色的水泥摊施在砖缝处，用刮板将水泥往小缝里刮满、刮实、刮严，再用棉丝擦40、布将表面擦干净，小缝里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出。全部完成后，表面擦试干净，无污物。 4 质量标准 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告和复验报告。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 4.2 一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和41、缺损。 检验方法：观察。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求 检验方法：观察。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。饰面砖粘贴允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m 垂直检测尺检查2表面平整度43用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m 线,不足5m 拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度42、11用钢直尺检查 5 成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 5.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5.5 施工过程中应采取相应防护措施防止粉尘污染。 5.6 拆架子或运送其它坚硬器具时注意不要碰撞墙43、面。 6 质量通病的防治 6.1 空鼓、脱落防治：在进行贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐一检查，发现空鼓的应随即返工重做。 6.2 分格缝不匀、不直：严把砖的检查，规格不达标的砖不用。弹砖、排砖仔细，按照图纸尺寸施工并加强检查。 6.3 墙面脏：勾（擦）缝后要及时擦净砂浆以及其他工种污染，如事后发生污染可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。（三）、粉刷石膏施工本工程粉刷石膏工程主要用于主要用于本工程混凝土墙及轻质砌块隔墙等部位墙体施工。1、粉刷石膏砂浆的种类（1）底层粉刷石膏砂浆代号为D,即传统粉刷得刮糙层。44、用于基层找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。（2）面层粉刷石膏代号为M，用于底层粉刷石膏或其他基底上的最后一层石膏抹灰的材料。2、施工前的准备（1） 粉刷石膏砂浆的储存1） 粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。装卸时可以垒包堆放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。2） 袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施，并按照不同品种、编号分别堆放，严禁混合使用。3） 对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。（2）抹灰前的处理措施1） 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应用1：2灰砂45、比的底层粉刷石膏或1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。2） 抹灰前应对已完工成品进行防护。3） 在已完工成品的防护中，门窗防护是重点。应用塑料胶纸保护面膜，没有保护膜时，应粘贴塑料胶纸。4） 已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。5） 基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等，应采用塑料布等防护。6）对已安装的栏杆、扶手、扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。7） 出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。清理时不得使用铁制工具冲击成品。3、抹灰施工（1） 主要施工工具1）搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足46、一个作业组在规定时间内用完的料浆量。2） 搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机3） 找平工具：H型靠尺活刮板，长度为或2m。4） 亚平收光工具：大小号抹子和灰板等抹灰工具。5） 其他涂抹工具：泡沫海绵抹子或毛毡抹子。（2） 作业条件1） 要求主体工程已全部完工，大楼屋面已全部施工完毕。2） 粉刷石膏抹灰应根据工程情况，编制具体的作业方法。3） 抹灰前抹灰基底所有预埋件、门窗框及各种管道等应安装准确，并经验收。4） 如有相关部位的预留口，应在专业工种的配合下，进行临时封堵，并做出标志。5） 大面积抹灰，应制作样板间，并经验收合格后进行。（3） 基层处理1）粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面47、的尘土、污垢油渍等清理干净。2） 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。3） 门窗框与边缝处必须采取规定材料填实。当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。4）抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。 砖墙和混凝土墙、天棚：可在抹粉刷施工前喷洒1-2编水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙：可在抹灰前2-3小时开始洒水，洒水次数为2-3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。5）不同墙体材料48、的界面接缝和门窗过梁处，应铺钉不小于200mm宽经防锈处理的钢丝网片，或粘贴不小于200mm宽加强型玻璃纤维网格布。（4） 料浆的制备1） 材料的要求粉刷石膏砂浆和其他材料应符合要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。 粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。粉刷石膏砂浆只能在现场直接加水使用。2） 料浆搅拌 一次投料量为在规定时间内用完的料量。 面层粉刷石膏砂浆加水量按说明书，先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌机搅拌2-5分钟，使料浆达到施工所需的稠度，静置15分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。底层型粉刷石膏砂浆加水量按说明书，制备方式同.2保温层粉刷石膏砂浆的配合比，应根据设49、计的要求通过试验确定。严禁料浆二次加水搅拌后使用。（5） 手工抹灰1） 抹灰工艺流程 顶棚抹灰弹线找规矩做灰饼粘贴下靠尺弹线粘贴上靠尺抹底层灰抹罩面层 墙面抹灰找规矩贴灰饼抹踢脚线（板）做门窗洞及阳角处的护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底层灰抹罩面层2） 操作工艺应事先安排好抹灰顺序和线路施工准备基层处理墙面贴饼冲筋墙面均匀适量喷水配置料浆料浆刮抹上墙刮平压实压光检查验收应根据抹灰部位确定抹灰路线，可按先顶棚后墙面，先上后下，从门口一侧开始，另一侧退出整个墙连续作业。 施工时，应先标筋。标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙脚阴角处。按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3米以下设横筋50、2道。竖筋间距为左右，筋宽30-50mm.抹灰层的厚度应由建筑设计规定。当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为5-20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。抹灰时，用灰板和抹子将料浆抹在墙上，用H型尺或刮板紧贴标筋刮平压实，做到墙面平直。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、脱层。表面压光应在终凝前进行，用手指轻压表面不出现明显压痕时为宜。应用抹子压光，可51、同时配合用泡沫海绵抹子蘸水搓揉，随时用靠尺检查平整。 抹灰过程中清理的落地灰以及休整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。4、质量验收规定及标准（1） 一般规定1） 抹灰工程质量应按现行行业标准建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定。2 ）使用于墙面和顶棚的抹灰，不包括板缝处理、保温板抹灰等。抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。3） 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：抹灰工程的施工图、设计说明及其他文件。材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。施工记录。4） 抹灰工程对下列隐蔽工程项目进52、行验收： 抹灰总厚度35mm时的加强措施。不同材料基层交接处的加强措施。5） 抹灰工程的检验批按下列规定划分： 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰抹灰面积30M3为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。6） 检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。（2） 主控项目1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2） 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和本规程要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和复验报告和施工记录。3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总53、厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。（3） 一般项目1） 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，风格缝和灰缝应清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。2） 护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面54、的抹灰表面应平整。检查方法：观察3） 抹灰总厚度应符合设计要求；粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。检查方法：检查施工记录。4） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检查方法：观察，尺量检查。5） 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4分格条直线度拉5m，不足5m拉通线，用尺检查5墙裙、勒脚上口直线度拉5m，不足5m拉通线，用尺检查注： 普通抹灰，阴角方正可不检查; 顶55、棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺； 砖墙及加气混凝土墙面普通抹灰时，阴阳角方正可不检查，但应找平; 混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求。（四）墙面壁纸施工施工准备：1.新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。2.旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷界面剂。3.水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。施工工艺：清扫基层、填补缝隙磨砂纸接缝处糊条找补腻子、磨砂纸 满刮腻子、磨平涂刷涂料底胶墙面划准线壁纸浸水润湿 壁纸裱糊拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂、气泡裁边擦净挤出的胶液清理修整施工要点：a、基层清理：当基层是混凝土或砂浆面层时，要求基层必须干燥、平整，并将基层上的灰疙瘩、灰渣、56、油污清理干净；当基层为石膏板或木夹板时，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面，钉眼防锈处理用补平，不能外露，以免引起锈蚀。b、刮腻子：处理完基层后，用抹子把墙面满刮胶腻子（配合比为滑石粉：甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳胶水：水=1：0.3：0.1：适量），待腻子干燥后，用砂纸磨平，并打扫干净，再刮一道底胶（107胶：水=3：7）。c、墙面画线：裱糊墙纸，纸幅必须垂直，在距墙角100mm处弹好垂直线，以此为基准裱糊第一张墙纸，裱糊时应经常校对调整，保持纸幅垂直。d、刷胶：在墙纸背面和墙上均匀刷粘结剂，墙上刷胶时根据墙纸的宽度，不可刷得过宽，刷一道糊一张。e、粘贴墙纸：粘贴墙纸，纸幅必57、须垂直，先对花，对纹拼缝，接缝严密，不搭茬；然后用薄刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，将多余的粘结剂挤压出纸边，挤压出的粘结剂要用湿毛巾及时摸干净。质量要求：a、裱糊工程质量验收保证项目：墙纸必须粘贴牢固、无空鼓及气泡、裂缝、翘边、皱褶等缺陷。b、裱糊工程质量验收基本项目：1、表面应色彩一致、无斑污、无胶痕。 2、各幅拼接应横平竖直、图案端正；接缝处图案及花纹吻合，距离1.5m处看不出接缝。阴角搭接处顺光，阳角处无接缝。 3、裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电线槽盒及管口等交接处应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，未糊盖需拆卸的活动件。4、墙纸边缘平直整齐，无纸毛、飞刺。58、C、 验收标准按GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准和GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范执行。技术措施：1.按规范规定做好基层处理工作。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和开裂。2.裱糊过程和干燥前，应关闭门窗，防止穿堂风和温度的突然变化及阳光照射。并注意防止墙纸受污染。3.墙纸裱糊后，应重点检查墙纸是否粘贴牢固，表面色泽是否一致，是否有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱褶和斑污，侧视时是否显胶痕，花纹图案是否吻合，以及其他各方面是否符合质量要求。4.施工中发现问题应立刻向现场管理人员汇报，及时解决。成品保护：（1） 暖通、电气、上下水管工程裱糊过程中，操作者应注意保护墙59、面，严禁污染和损坏成品。（2） 严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内打孔、洞。若纯属设计变更所致，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。（3） 二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗石清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。（4） 墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。 环境要求：1 裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室。2 避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。3.材料应有合格证、环保检测报告。4. 废弃物及时回收处理，集中堆放在指定的垃圾箱60、或存放处。5保持现场良好通风。（五）、墙面木饰面施工施工准备1、技术准备a技术交底已完成b样板块已经得到认可c基层已全部按设计要求施工并验收合格2、材料准备龙骨：轻钢龙骨、木龙骨400*400防火防腐涂料三遍。面层板：16mm成品饰面板等。3、机具准备主要机具：电动自攻钻、手电钻、山花钻头、射钉枪、直流电焊机等。主要工具：快装钳、板锯、安全多用刀、专用扳手、卷尺、线坠、靠尺等。5、作业条件1）主体结构施工完毕并已通过验收。2）室内弹出+50cm标高线。3）室内地面、墙面、顶棚初装修己完成。4）管线已安装，水管已试压。5）作业的环境温度不应低于5。6）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。7）61、根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。8）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。9）设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到l0MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。10）先做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。施工工艺1、工艺流程弹线、分档安装木龙骨（轻钢龙骨）防潮层电气铺管安附墙设备安装基层板安装饰面板质量检验2、操作工艺21放线、排版：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。施工现场的实际尺寸，对墙面进行排版。注意墙对分格的对称性，且不要出现小于吸音板单板三分之二边长的分格。根据分62、格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，木橛的孔深应在40-60mm 之间。如采用轻钢龙骨，则可以用膨胀螺栓将龙骨后置连接件与实体墙连接。防潮层施工：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层、木龙骨刷三道水柏油。2.3安装龙骨：根据排版分格，木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400 mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。安装龙骨时，如基层墙面的平整度、垂直度不符合质量要求，可在实体墙与木龙骨间加木垫块来调整平整度、垂直度，龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。木龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。如采用轻63、钢龙骨则可以根据实际需要自由调整主龙与后置件间的连接位置调整平整度、垂直度。2.4安装基层板。基层板横向接缝处，如不在龙骨上，应加附加龙骨固定板缝。2.5罩面板安装。2.6门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。2.7对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。2.8电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在安装饰面板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。2.9龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应64、3mm，表面不平整应2mm。2.10安装木底板（石膏板），板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。2.11板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿横向龙骨铺设。注意事项1、质量标准（一）木饰面安装一般规定1）安装位置、外观形状应符合设计要求，面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。2）面板与周围各装饰面层的对应、衔接应符合整体设计要求。3）面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面。4）安装完成后幅面应清洁、干净，各面板间无明显色差。5）按设计要求开出强弱电控制开关孔位及其它相关预留孔位，直65、接暴露于空气的端面应封闭处理。木饰面安装允许偏差和检查方法应符合表2.4规定。项目检验项目允许偏差（mm）检验方法高级普通1立面垂直度用2m垂直检测尺检查2表面平整度11用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4墙裙、勒角上口直线度11拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1钢直尺和塞尺检查7接缝宽度11用钢直尺检查木饰面交付检验 1）木饰面安装检验项目分基层和饰面板安装，应分别符合各自规定的要求。第三节、顶面施工专项方案一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程本工程轻钢龙骨纸面石膏板吊顶主要用门厅、起居、电梯厅、走道等部位吊顶工程66、。 1、材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及67、各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺流程基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙（阳角处加金属护角）涂料基层涂料施工清理验收成品保护5、操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶68、上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊杆间距不超过1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（4）安装主69、龙骨：吊顶可采用38主龙骨，吊顶主龙骨间距为1200mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗70、帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝，阳角处安装护角。6、质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一71、般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉5m线(不足5m拉通线),尺量检查5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管72、理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水一切工序全部验收后进行。 8、施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应73、采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。格栅的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程的相关规定。9、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板使用规格符合安全要求的产品，并用铁丝绑扎74、固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 二、轻钢龙骨石膏板造型吊顶施工轻钢龙骨石膏板造型吊顶主要用于共享空间、电梯厅等部位吊顶工程。造型吊顶的轻钢龙骨安装同上，造型使用细木工板。 1、施工准备施工前，应进行深化设计，确认后进行施工。2、本工程结构层比较高的，施工前搭设脚手架，脚手架验收合格后，方可施工。3、吊杆：首根离墙300，杆距1200，钢木支架超宽时，应计算确定。4、龙骨：75、主龙骨平行于饰面板短边排列，中小型龙骨间距300，龙骨排列应考虑灯孔、风口及其他设备留孔及所需内高。特别注意与安装管线的高度平衡。5、胎架：吊装到平顶后，再覆面板，从而形成造型平顶。其胎架可用木材，转折处辅以型钢。数个胁骨间隔排列组合即形成胎架，胁骨之间间距一般宜400，并加设剪刀撑保证整体钢度。木材含水率控制在12%以内，并作好防火处理（三遍）。 6、吊杆采用一般不小于8全丝牙镀锌吊杆。吊顶设转换钢架及局部宽距支架，其规格应符合设计要求。吊杆与顶部的连接方式符合图纸要求。7、造型配用的灯槽，应专门研究减少裂缝的饰面板安装固定方法，提高饰面层质量，同时关注槽灯投射的源点与方向（包括维修条件），76、美化光线效果。8、造型部位的灯位及其他安装末端，应按设计美观要求统盘考虑。（三）窗帘盒制作与安装交底内容：一、施工依据：该工程合同文件、该工程施工图和施工规范。 二、施工准备：1 如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装。2 安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完。三、施工工艺：（1） 明窗帘盒的制作流程：下料刨光制作卯榫装配修正砂光（2） 暗窗帘盒的安装流程定位固定角铁固定窗帘盒 施工要点： 1明窗帘盒的制作1）下料按图纸要求截下的不见料要长于要求规格3050mm，厚度、宽度要分别大于35mm。2）刨光刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按77、规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎。3）制作卯榫最佳结构方式是采用45全暗燕尾卯榫，也可采用45斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。4）装配用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。5）修正砂光结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可横木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。2 暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。1）内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。2）外接式窗帘盒是在吊顶平78、面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。3）窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个。固定爪需向安装在，墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽79、形轨固定在窗帘盒内的顶面上。四、质量要求：1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。4窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。5 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。五、技术措施窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法180、水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查六、成品保护：1安装窗帘盒后,应进行饰面的终饰施工,应对安装后的窗帘盒进行保护,防止污染和破坏。2安装窗帘及怪轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。七、环境要求：1.对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。2.施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。3.有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。（四）、天棚乳胶漆施工基层处理喷刷胶水填补缝隙、局部刮腻子复找腻子、砂纸打磨喷第二遍81、浆喷第一遍浆复找腻子、砂纸打磨喷交活浆1、工艺流程：2、混凝土顶棚表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。3、刷喷胶水：刮腻子前应先喷刷一道胶水（重量比为水：建筑胶=5：1）以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。4、填补缝隙、局部刮腻子：用耐水腻子将顶棚缝隙及坑洼不平之处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。5、满刮腻子：刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。6、刷82、（喷）第一遍浆：喷刷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷刷浆。7、复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。8、刷喷第二道浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。刷喷浆遍数以达到质量要求为准。9、刷喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。第四节 地面装饰施工专项方案一、地面石材铺设施工1、施工准备技术准备1）在地面工程施工83、前应认真熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对施工区域的长度、宽度进行校核。2）根据设计图纸、现场实际情况，进行地面石材排版等的深化设计，绘制出地面石材铺装大样图，以便于进行加工和安装。3）为确保地面工程的施工质量，施工前应在合适的部位做样板间（段）并经设计、监理和业主单位检验合格、签认。4）为确保地面工程施工安全和工程质量，在正式开始施工前，对操作人员进行安全技术交底。人员准备本工程施工人员准备情况如下：序号工种数量1瓦工302石材工30材料准备a）石材：应符合中华人民共和国建材行业标准中的天然花岗石建筑板材的（JC20592）标准中的优等品，其规格应符合设计要求，技84、术等级、光泽度、外观质量要求。板材色差花纹保持一致，无疵点、缺陷和色差，表面不得有凹陷、缺角、裂缝、斑纹等。石材厚度选择不低于20mm，石材应在工厂完成六面防护等工作。b）石材保护液：应选择渗透性好，应具有良好的抗水、抗油、抗污渍、易于清理等性能，并具有良好的透气性，不影响石材的自然外观的氟素类石材保护液，应选用高档次石材保护液。c）地面干拌砂浆：必须具有厂家资质文件，合格证、检验报告等。d）大理石专用粘结剂f）填缝剂。机具准备主要机具：手提式砂轮机、水准仪等主要工具：手推车、手持搅拌器、铁板、铁锹、橡皮锤、木拍板、木锤、钢尺、泥桶、浆壶、胶水管、棉纱、抹子、墨斗、靠尺、水平尺、方尺、木刮尺、85、钢卷尺、尼龙线、笤帚、刷等。 2、作业条件1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3）室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4）门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。5）设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。6）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。7）石材复验放射性指标限量符合环境污染控制规范规定。8）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。3、施工工艺（1）工86、艺流程准备工作基层清理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层（建筑胶水泥砂浆）铺石材板块灌缝、擦缝清洁成品保护（2）操作工艺a）准备工作：先检查各专业要预埋的管线等是否埋好。以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b）基层处理：将地面垫层上的垃圾彻底清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆杂物，并清扫干净。c）试拼：在正式铺设前，对每一施工部位的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理进行试拼，将非整块板对称排放在门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在施工区域内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙87、面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。并测量施工区域的实际长、宽尺寸，按排版规格加灰缝，计算长、宽向应铺设板块数。e）试排：在施工区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及施工区域实际尺寸，把石材板块按设计要求编排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十88、字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后，用大杠压平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不宜过大）。g）铺砌石材板块根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，将抹10mm的DTA陶瓷砖胶粘剂板材搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移89、至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴，DTA陶瓷砖胶粘剂要涂匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般，施工区域先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。铺贴时，接缝要严，接口、收口要细之又细，接口自然，反复试铺，搬放板块时，必须小心。使用30mm1：3建筑胶水泥砂浆结合层，铺平后，边撒水泥粉变铺砌。用橡皮锤敲击木垫板（90、不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。h）地面石材铺设，石材板块铺设时，板块与板块之间预留3mm工艺缝，与墙面饰面工艺缝相通。铺设完成后立即将工艺缝隙用进口专用填缝剂填匀。i）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石质感，选择相同颜色填缝胶用水调成浆状，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层91、加以覆盖。养护时间不应小于7d。j）在铺砌完成后，即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护，并在该区域立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后必须作为通道用的，必须在地毯胶垫上再铺上9mm的厚夹板。施工后期做结晶处理。4、注意事项4.1、质量标准1）主控项目a）花岗石面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材料合格记录。b）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查（凡单块板块边角有局部空鼓，且每施工部位不超过总数的5可不计）。2）一般项目a）石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确92、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。b）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。c）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。d）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。e）石材面层的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（m）检验方法表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查接缝高低差尺量和楔形塞尺检查踢脚缝上口平直拉93、5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查板块间隙宽度用钢尺检查f）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录石材板块出厂证明书。水泥的出厂证明书。水泥砂浆结合层的强度试验记录。有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。本地面分项质量评定等级记录。4.2、成品保护1）产品搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔。室外堆放应有防雨设施。2）运输石材和水泥砂浆时，应先采取措施对门框进行包扎保护，防止碰撞已做完的墙面、门口等。3）施工中地漏、管口，应临时封闭，以防物料落入管内，堵塞管道。4）铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净石材上的水泥浆痕迹。5）地面、楼梯、台阶施工中，应临时封闭，不准上94、人。6）严禁在已完工的地面上拌和砂浆或堆放物料。7）地面作业中，严禁采用“扫浆灌缝”，以免污染板面。8）地面面层施工中，其面层残留灰浆必须及时清除、抹光，不得留有任何污染物。9）在铺砌完成后，即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护，并在该区域立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后必须作为通道用的，必须在地毯胶垫上再铺上9mm的厚夹板。10）楼梯、踏步、台阶交工前，其表面必须用角钢、砖块包住齿角，以防撞损。4.3、安全措施1）小型机具，必须安装“漏电掉闸”装置；使用前，试运转合格方可正式操作。2）砂轮机和切割机上固定砂轮和锯片的轴和螺帽，每次使用前应进行检查，联结必须牢固，防护罩应坚实。3）机上移95、动的绝缘胶皮线应完整无损。4）机具的电源电压应与铭牌电压相符。5）移动机具，应先断电。每次使用完毕或下班，应及时拉闸断电。电闸应装箱上锁。4.4、施工注意事项1）楼地面墙面上+50cm基准线，楼道与施工部位必须一致，以防引侧的地面建筑标高产生差错。2）面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所铺设部位进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。3）结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑23mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。4）在垫层或基层上抹水泥96、素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必将影响粘结效果。5）板、块背面如粘有塑料网格，铺贴时应撕掉。6）为防止面层出现反白污染，天然石材应进行防碱背涂处理。7）板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致，且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。5、常见质量通病及防治措施通病l：板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。防治措施：必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一97、层水泥浆。通病2：接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。防治措施：应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。施工区域内的标高线要有专人负责引入。通病3：过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。防治措施：在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，98、以便铺砌楼道地面板块时同时操作。通病4：踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。防治措施：在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。 二、地面砖面层施工工艺 施工部位阳台、厨房、卫生间等。 1、施工准备1.1.材料准备：地面干拌砂浆、瓷砖专用粘接剂：必须具有厂家资质文件、合格证、检验报告等。地面砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、图案花纹正确、边角整齐、无翘曲、裂纹等缺陷。界面剂、108胶 胶等均有出厂合格证。干拌砂浆、DTA陶瓷砖胶粘剂，99、其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。1.2.机具准备：小水桶、半截大桶、手持搅拌器、笤帚、平锹、抹子、大木杠、小木杠、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机、云石机。1.3.技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。 2、作业条件2.1 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，并装有套管，管洞已堵塞密实。有地漏的100、房间应找好泛水。如有防水层，管根己作防水处理。 2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条正方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 2.5 有艺术图形要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 3、操作工艺为了保证铺贴效果要求磨边、正面倒角、开槽、异形切割等在加工厂内完成。3.1、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装清洁3.2、操作工艺3.2.1、基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲101、掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据水平控制线和设计图纸找出板面标高。3.2.2、 弹控制线3.2.2.1、先根据排版图确定铺砌的缝隙宽度。3.2.2.2、根据排版图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。3.2.3、铺砖为了找好位置和标离，应从设计确定起铺点开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序：3.2.3.1、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为102、0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.2.3.3、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（xx地规要求使用商品干拌砂浆，投标人应自行考虑相关费用并含在投标总价内）。3.2.3.4铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3.2.3.5拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。3.2.4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、103、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。3.2.4.1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.2.4.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。3.2.5、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.2.6、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开104、始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上（在粘贴前，墙面刷水润湿）。3.2.7、清洁将面层上的水泥浆擦干净，然后对面层加覆盖保护。冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。 4、质量标准4.1 主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。（凡单边砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。） 4.2 一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一105、致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。砖面层铺贴允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次项目允许偏差(mm) 检验方法1表面106、平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度用钢尺检查 5、成品保护5.1 铺贴面砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运料车采用窄车等。5.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 5.4 后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖107、面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6、质量通病的防治6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、面砖未浸水、夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.3 108、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.4 有排水要求的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 三 水泥砂浆地面施工材料要求：1、普通硅酸盐水泥P.O32.5，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、界面剂，厂家资质文件、合格证检验报告等材料齐全； 3、干拌水泥砂浆，厂家资质文件、合格证检验报告等材料齐全。:主要109、机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子、铁皮等。作业条件：1、预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已经安装完毕，孔洞已用1:2:4的C20豆石砼填塞密实，并经验收合格。有地漏的地方找好泛水。2、墙面已弹好室内建筑+1000mm水平控制线，要求每层的+1000mm水平标高线交圈。3、墙、顶抹灰、找补、腻子已做完，屋面防水做完。4、检查楼、地面结构标高，对结构超高部分必须剔凿510mm（视地面结构超高情况而定，但必须保证结构楼板钢筋保护层10mm），未经项目技术人员许可，不得私自抬高地面标高。5、地面设备专业已经弹好管路走向线，并填好工序交接单。6、110、先做样板间，经验收合格后方可大面积施工。7、穿楼面管线堵头已封好，配备足够的照明设备，已与水电专业办完工序交接单。已完施工部位的阴阳角及管线等设备做好成品保护。操作工艺：1、工艺流程： 基层处理找标高、弹线（包括设备专业的管路走向线）凿毛撒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子第一、二、三遍压光养护2、基层处理、凿毛：对结构光面楼板进行凿毛，凿毛深度为3mm，间距3cm。对楼板超高部分进行剔凿， 保证水泥砂浆地面的厚度为20mm。将基层上的灰尘清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油垢，并用清水及时将碱液去掉。3、根据111、室内建筑+1000mm往下量测出水泥砂浆面层标高，起居室、卧室地面找平层为建筑+1000mm线下返1080mm，并弹在四周墙上。4、洒水湿润：在做水泥砂浆找平层前一天洒水湿润楼面，但楼面不得积水。5、抹灰饼和冲筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（一般为20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50*50mm），间距为。其材料配合比与砂浆地面相同；根据设备专业弹好的管路走向线作出标志，预留好管路走向槽。6、搅拌砂浆：起居室、卧室地面水泥砂浆找平层的配合比为水泥:砂=1:3（体积比），用砂浆搅拌机搅拌均匀，颜色一致。采用机械拌料，投料顺序：砂水泥水，搅拌时间不小于2.0分钟。7、刷112、素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥浆一层（水灰比为），内掺水泥用量1015%的界面剂，注意设备专业的管路走向槽不用刷素水泥浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之前将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将刮用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子用力抹压搓平。由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；清理设备专业管线槽内多余的砂浆。 10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，上踩113、上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光；做好设备专业管路走向槽的清理和修整。12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光抹压时留下的全部抹纹压平，压实、压光（必须在终凝前完成）。13、养护：地面压光完工后24h，铺麻袋片和彩条布用喷雾器进行洒水养护，养护时间为7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人。4、水泥砂浆地面找平层强度达到5Mpa后，设备专业安装地面管线，管线用管卡固定在预留好的管线槽内，经打压试验完成并经验收合格后用中砂填平地面管线槽。质量标准：主控项目：1 找平层或面层与114、其下一层结合牢固，无空鼓和裂纹。2标高正确，平整度符合要求。第五节、其它工程项目施工方法及技术保障措施一、木门施工方案及工艺施工准备1）材料要求1木门选用木材，辅料和配件的质量、等级、品种、规格和颜色等必须符合国家现行施工验收规范及产品技术标准的规定，符合设计要求。2木门所选用的木材，板材须按规定做防火处理，涂饰一级饰面型防火涂料，防火涂料应符合现行国家标准防火涂料防火性能试验方法及分段标准的规定，木料、板料经防火处理后，必须达到防火规范的等级燃烧性能等级要求。2）作业条件与操作工艺1根据施工图对门洞的水平垂直做校正，并对与门框接触的门、窗洞断面墙体作防潮防腐处理。2根据门的结构和规格尺寸，划115、出各部件的样料。并编号注明部位、数量、线型及加工的相关尺寸位置。并核实无误后下料。3门框上料要预留宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3mm，两面刨光留5mm，门框挺冒头要加长2030mm，底部应加长60mm，以下端固定在照平层内。安装时门框对角线偏差应小于规范规定。4门扇拼装前按施工图分出各部构件，调整边框和横楞在同一平面上后，校正规方，用汽枪钉加胶连接紧固。5门扇四周尺寸应缩减封边木条厚度，粘贴饰面板后，截齐并进行修边，在上下横楞上还需按规范钻8mm孔数个，不允许有缺角、倒棱等缺陷。6封边木条与扇边用汽枪钉加胶接合坚固密实，顺封边厚度方向刨平刨直，不允有戗槎，不允许刨伤饰面板。7依据设计要求，116、确定门扇开启方向和使用小五金、门锁型号、规格、色泽。8用尺量门框内上、中、下尺寸，对应标记在门扇上，修刨后选取塞入框内校对，如不适合再进行修刨直至合适为止。9门扇立挺与框接合部位要刨成斜面，以不影响缝隙规范为准。10小五金安装均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，先将木螺丝打入l3深度，最后拧紧拧平。11合页距门上下端宜取立挺高度l10，并避开上下冒头。在框上按合页大小划线，剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。12门拉手应位于高度中点以下，距地面以9001050mm为宜。门拉手里外应一致。门锁位置一般宜高出地面900一1050mm，不宜安装在中冒头与立挺结合处，以免伤榫，上117、下手锁要安在扇挺中间，如采用暗插锁，则应在外挺上剔槽。注意事项：1）质量标准：（1）主控项目1木门的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法：观察检查材料迸场验收记录和复验报告2木门应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗（JGT 122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录3木门的防火防腐防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察检查材料进场验收记录4木门的结合处和安装配件处不得有木节或己填补的木节木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应118、与制品一致。检验方法：观察5门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧。检验方法：观察手扳检查6木门的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察尺量检查检查成品门的产品合格证书7木门框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录8木门扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘。检验方法：观察开启和关闭检查手扳检查9木门配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。检验方法：观察开启和关闭检查手扳检查（2）一般项目1木门表面应119、洁净不得有刨痕锤印。检验方法：观察2木门的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整。检验方法：观察3木门上的槽孔应边缘整齐无毛刺。检验方法：观察4木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门框检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录5木门批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门结合应牢固严密。检验方法：观察手扳检查6木门工程实测允许偏差如下表：木门工程实测允许偏差及检验方法分项工程允许偏差（mm）检验方法框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差2尺量检查框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔尺检查门扇对口和扇与框120、间留缝宽度用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝宽度用楔形塞尺检查门扇与地面间留缝宽度68用楔形塞尺检查门扇与下坎间留缝宽度35用楔形塞尺检查2）成品保护1门框装拼及门扇饰面拼贴完活后，庆存放入库，堆放整齐，下面的应垫起200mm以上，端部离开墙边200300mm。2门扇平面堆放，严禁在上面部人或放置重物。3门锁、合页安装完成后，应用塑料薄膜包裹，合页用纸贴盖，防止碰伤及沾污而影响光泽。4在同雨季节，应专人负责，及时关闭门扇，以免风吹扇摇而发生磕碰。二、玻璃工程施工1、材料要求：（1）玻璃：玻璃的品种、级别、色泽、花型、图案和物理性能，必须符合设计和国家现行有关标准。玻璃裁割外型、规格尺寸、必须符合设计121、要求。表面光洁平整、割角方正平齐光滑、翘曲、崩边、掉角等现象；其图案花纹朝向、车边倒角等符合设计要求。具备出厂合格证及有关检验报告。（2）金属支架：品种、型号、规格尺寸符合设计要求。表面光洁无污染、锈蚀斑痕。（3）不锈钢：规格尺寸、造型符号设计要求，表面平整光洁、色泽一致、无变形、划痕和污染，弯角光滑、弧形自然流畅。2、主要施工机具：电焊机、氩弧焊机、冲击钻、角磨机、吸盘等。沙带机、平面打磨机、千叶轮尼龙轮、（拉丝）磨沙机（拉丝）磨片。3、作业环境和相关条件：（1）建筑结构验收合格，水、电、风设备安装已完成。（2）墙、柱面湿作业（抹灰、贴石材等）已完工并具备一定强度。过墙管道、洞口、阴阳角等处122、提前抹灰找平，充分修整。环境干净清洁。（3）样板活已经由有关质量部门鉴定合格。门窗安装完毕。（4）准备好玻璃存放场地，钢材、不锈钢切割、焊接场地及相应消防设施。4、施工工艺流程：定位放线地面钻孔预埋地面支架安装（底）立柱安装不锈钢柱安装玻璃安装打胶清理上油验收5、操作工艺（1）地面放线：从控制线引出隔断的位置，在地上划线，确定隔断的中心线和立柱的位置，并作好记录。根据实测情况，进行深化设计：a.确定分格。b.确定安装工艺。c.提供加工图纸和材料清单。（2）连接件和预埋件的施工：不锈钢隔断的立柱连接件，采用8MM厚、300200钢板，长边三孔、短边两孔用膨胀螺栓与地面基层连接。基层要求平整，或先123、用水泥砂浆找平，钢板应水平，四周用砂浆固定。（3）座支架安装：在连接钢板两侧焊接两个L1005钢角码、要求满焊，垂直并使角码保持在一条直线上。角码完成后，将50503冷弯槽钢与角码焊在一起，经调直后、调平后进行满焊，此钢槽为安装玻璃的底槽。 将按设计要求的不锈钢型材，截成所需长度，调直、调平后与连接钢板焊接，要求满焊、不锈钢型材保持垂直、标高一致并保持在一条直线上。（4）玻璃安装；在底槽内每隔一定间距，放置硬橡胶垫，防止玻璃与钢材接触损坏玻璃，用吸盘将玻璃放置在钢槽中，逐步调平、调直后四周加硬橡胶垫块，将玻璃固定紧。然后在玻璃槽、和玻璃与立柱接触部分打结构胶。 在结构胶彻底凝固前，不得晃动玻璃124、，同时在玻璃上做好标记，防止意外损坏发生。（5）清理打胶：在玻璃安装完成后，应对所有接缝部位打胶。打胶应饱满，线型自然平直。不锈钢打磨清理涂专用拉丝油。6、质量验收标准：（1）主控项目所用材料的品种、规格、性能、图案和色泽应符合设计要求及国家相关规范规定玻璃隔墙的安装方法必须符合设计要求，安置必须牢固，胶垫的安置正确。玻璃隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（2）一般项目玻璃隔墙表面色泽一致、平整洁净、清晰美观。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。（3）允许偏差序号项目允许偏差检查1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平整3阴125、阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查7、成品保护（1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目标志，防止碰撞。（2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。（3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。8、施工时应注意的质量问题：（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高、考虑墙、顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。（3126、）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的方向。（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。（6）玻璃接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用，玻璃周边应采用机械倒角并磨光。（7）玻璃橡胶密封条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。（8）玻璃应整包装箱运至安装位置，然后开箱，以保证运输安全。（9）加工玻璃前以计算好玻璃尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂127、将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水清洗。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要将洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。(三)扶手栏杆制作安装一、施工依据：该工程施工图和施工规范。二、施工准备： 1楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。 三、施工工艺：1木扶手制作与安装：找位与划线弯头配置连接预装固定整修施工要点：a找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。128、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。b弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁见紧贴结合。c连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。d固定分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，129、固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。e整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。2. 玻璃栏板安装栏板扶手栏板玻璃底盘施工要点：a扶手扶手两端的固定：基紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如必须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶130、手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。b栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。c玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧35mm的填缝间距。固定玻璃的铁件131、高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。四、质量要求：1扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。若变形较大，一般较难调直。2多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。3安装玻璃前，应检查玻璃板的周边132、有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨，一面锋利的快口边割伤人的皮肤。4大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是为玻璃热胀冷缩而准备的，其尺寸为5mm。5护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。6护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。五、技术措施：1、施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。3、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检133、查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查六、成品保护：1安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示字体，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。2安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。3禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。七、环境要求1、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂使用后，应及时封闭存放；2、废料和包装物应及时清除室内。 3、废旧材料及时回收、利用并处理；4、各个产生废弃物的单位应设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有分类标识的废弃物容器；5、有毒有害废弃物单独分类封闭存放，废电池与其它有毒有害废弃134、物分开存放；7、木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人；第五节 电气、卫生洁具工程施工方法及技术保障方案一、灯具安装施工：1 普通灯具的安装(1) 灯具的固定应符合下列规定：灯具的重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于l.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以135、及提供防触电保护的绝缘材料应耐燃烧和防明火。(2) 当灯具距地面高度小于时，灯具的可接近裸露导体必须接地或零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合规范要求。(3) 灯具的安装高度按设计要求进行。(4) 灯具的外形、灯头及接线应符合下列规定：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破损等缺陷。除敞开式灯具外，其它各类灯其灯泡容量在100W及以上者，采用瓷质灯头。灯头的绝缘外壳不破损和漏电。(5) 变电所内高、低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。(6) 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔136、热措施。 (7) 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。2 应急灯具的安装(1) 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或是独立于正常电源的柴油发电机供电，或由蓄电池供电，选用自带电源型应急灯具。(2) 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明5s；备用照明5s，金融商店交易所1 .5ss。(3) 疏散指示由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装距地不大于1m。(4) 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。137、疏散通道上标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。(5) 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标准牌等。(6) 应急照明灯具，运行中温度高于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。(7) 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm；导线采用额定电压不低于750V铜芯绝缘电线。二、插座安装：电源插座的安装高度符合设计规定，当设计无规定时距地面高度为m，同一场所安装的插座高度一致。插座的接线：单相两138、孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不与零线端子直接连接。暗装的插座采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙壁面。在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。三、开关安装：所有开关均采用同一系列产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。开关边缘距门框的距离为m；开关距地面的高度为m；并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm；同一室内安装的开关高度差不大于5mm。相线经开关控制；暗装开关采用专用盒；专用盒的139、四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。四、电气线路敷设配管工程：线管配线均采用暗配，要求管路短、畅通，弯头少，符合施工规范要求。配管主要工作内容：测位、划线、打眼、埋螺栓、做吊杆、做支架、锯管、清扫管口、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆等。线管选择：施工中选用有水煤气管、阻燃PVC管，水煤气管的管壁较厚，适用于有机械外力和轻微腐蚀气体场所内明敷设或暗敷设；PVC管耐腐蚀性好，机械强度不如钢管好，它刚柔结合易于施工，劳动强度低，质轻运输使用方便。本工程采用PVC管。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： 管长度每超过30m，无弯曲。 管长度每超过140、20m，有一个弯曲。 管长度每超过15m，有二个弯曲。 管长度每超过8m，有三个弯曲。 如管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 ，全长偏差不应大于管内径的1/2，管内径不小于导线束直径的1.41.5倍。管子加工、连接： 管子使用前除去毛刺。 管子切割：有钢锯切割、切管器、管子割刀、砂轮切管机等。 管子煨弯：有冷煨弯和热煨弯。煨弯角度不应小于90CO，当线路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或141、混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 电管与电管的连接采用套管连接。将管头、接头均匀涂刷PVC胶后进行粘接。 配线工程： 配线工程所采用的导线型号、规格均符合设计规定。 当设计无特殊情况时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。 导线与设备器具的连接符合下列要求：a) 截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；b) 2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低142、于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力. 当配线采用多相导线时，其引线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择统一；保护接地线（PE线）采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。 配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并作好记录。 管内穿线：不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但同类照明的几个回路可穿入同一根管内，管内导线总数不应多于8根；导线管内不得有接143、头和扭结，接头应设在接线盒内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。五、卫生洁具安装 1 施工准备1）在所有内装饰及隐蔽工程完成后，进行卫生洁具安装，目的是保护洁具成品及防止损坏或杂物堵塞。2）安装前检查卫生洁具，外观要规矩平整、不破裂，同时应符合设计要求的规格，并将卫生洁具内杂物清除干净。3）将卫生洁具的附件组装好，应不渗水、不漏水、灵活好用。4）按卫生洁具的安装高度，在墙上划出标记线，并凿眼打入胶塞或木砖，以便用自攻螺丝稳固卫生洁具。洗脸盆安装1）施工准备材料：洗脸盆及洗脸盆龙头、配件按设计要求的规格型号进场并有合格证。其它材料：聚四氟乙烯胶带、橡胶板、油灰、建筑144、胶、白水泥等。机具：活动扳手、钢钳、管钳、螺丝刀、手锤、钢锯、剪子。作业条件：给排水管道甩头按洗脸盆规格型号要求甩好就位，材料已配套进场，室内水平标高线已确定，洗面台台板已安装完毕。3）工艺流程：检查给排水甩头及洗面台台板开孔位置洗脸盆安装排水管安装脸盆龙头及供水管安装4）施工方法：根据设计要求和洗脸盆的规格型号检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高及洗面台台板的、尺寸，对不符合要求的修整到符合要求。洗脸盆配带的排水栓、存水弯按设计要求接入排水管道甩头内，接口要严密、牢固、坡度正确。 将面盆龙头安在面盆或洗面台上，拧紧、拧牢，然后连接给水甩头和面盆龙头的进水口，左边热水、右边冷水。面盆龙头、给水145、阀、给水管朝向合理、一致，标高准确、接口严密。 5）质量要求:给排水连接管各接口及阀门必须严密不漏。排水管连接管管径和坡度必须符合设计要求，如设计无要求，排水管管径应为32mm50mm，最小坡度为0.020。各配件完好无损伤、接口严密、启闭灵活，排水栓安装要平整、无渗漏。6）允许偏差:坐标：10 mm（单独）5 mm（成排）；高度：10mm（单独）5mm（成排）；水平度：2mm；垂直度：3mm。7）注意事项:交工前禁止使用。办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。排水口要临时封堵。脸盆需覆盖，防止被砸碰损坏。搬运安装时防止脸盆破损。8）质量通病及防治方法质量通病主要有：冷热水位置颠倒；管道接口及存水弯漏水。冷热水位置颠倒的防治方法：核对给水甩头位置，符合“左热右冷”原则。管道接口及存水弯漏水的防治方法：管道丝接处要加好垫圈、油麻等填料。安装后防止碰撞，扭动存水弯。 风口安装工程具体措施与要求： 1、风口安装位置正确，明露部分平整美观。同一标高的应在一直线上，排列整齐。2、风口、散流器在安装前正面采用粘胶纸保护，待装饰结束后揭除保护纸。3、软风管与总管连接处，接口采用锁紧扎带扎牢。并处理修复好保温层。