1、1500银行装修工程防水、涂饰、吊顶、门窗施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况5第二章、主要施工方案及技术措施52.1聚氨脂涂膜防水工程52.2地砖楼地面72.3橡胶地板82.4地面石材102.5木地板铺设112.6地毯铺设122.7粘贴面砖142.8干挂面砖162.9钢化玻璃工程182.10轻钢骨架隔墙202.11墙面饰面板212.12裱糊工程222.13窗帘盒制作与安装292.14门窗套制作与安装302.15门扇安装322.16涂饰工程332.17轻钢龙骨石膏板吊顶2、352.18硅酸钙板吊顶362.19砖墙砌筑392.20不锈钢栏杆392.21电气工程402.22给排水工程47第三章、质量管理体系与措施583.1质量目标583.2质量标准583.3质量管理组织设置593.4 质量保证体系593.5质量监督和质量管理制度60第四章、安全生产、文明施工管理体系与措施614.1安全生产614.2文明施工624.3环境保护63第五章、施工进度计划及保证措施645.1安全生产645.2工期保证措施64第六章、资源配备计划666.1管理人员配备666.2施工力量准备666.3施工机具配备676.4施工材料准备706.5劳动力保证措施70第七章、施工总平面图71第八章、3、回访回修服务保证718.1竣工保修718.2工程回访728.3业主投诉72第九章、产品保护措施739.1制成品保护739.2装饰成品保护739.3 交工前成品保护74第一章、工程概况工程名称：xx银行xx分行xx支行装修工程工程规模：建筑面积约1500 m2工程地点：xx市xx县）工程范围：图纸设计范围及招标文件，工程量清单及补充答疑文件等全部内容。第二章、主要施工方案及技术措施2.1聚氨脂涂膜防水工程1、工艺流程：基层清理涂刷底层涂料涂刷防水涂膜闭水试验隐蔽验收；2、施工工艺：（1）基层清理，基层必须牢固、无松动起沙现象，表面无异物、沙浆、杂物，地面与墙面抹成均匀一致、平整光滑的小圆弧，含水4、率不大于9%；（2） 涂布底层涂料，将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1:31:4 的比例混合搅拌均匀成底层涂料；涂刷底层涂料，要注意均匀、厚薄一致、不得漏涂，涂刷用量0.150.20Kg/平方米，涂刷后必须间隔4h 以上，待底层涂料固化干燥后，才能进行下道工序；（3）涂膜防水施工，将聚氨脂甲组份料和底涂乙料按1:1.5 的比例用电动搅拌机搅拌35min至均匀，用塑料或橡皮板均匀涂布第一道防水涂膜，待第一道涂膜固化后，均匀涂刷第二道涂膜，方向和第一道涂膜垂直，两道工序间隔不少于24h，0重复以上工序，共须涂布四道涂膜；（4）在阴阳角、排水口、地漏、管道周围，施工缝及裂纹处均须作防水增强措施，在涂布增5、强涂膜中铺贴玻璃纤维布，用板涂刷，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓抓皱；（5）聚氨脂防水涂膜的施工质量无法通过检验完全确定，为保证施工质量，由质检员负责对防水施工进行连续监控，对每天的施工均须检查操作人员的上岗资格，使用的材料是否经检验合格、工艺流程是否符合施工方案及规范要求，并做好记录；（6） 涂膜防水层应与基层粘接牢固，厚度均匀一致，无空鼓、分层、气泡、皱折、开裂等现象，面层光滑平整；（7） 用胶管放水做蓄水试验，蓄水深度2030MM，24 小时内无渗漏为合格，并做记录；（8）聚氨脂防水涂膜施工完成后及经闭水试验合格后，邀请业主、监理单位进行隐蔽验收；（9） 做好成品保护，要有6、明显警示标志，专人看护，已完成涂膜防水的区域禁止通行，确保不被破坏；3、 质量保证措施 防水涂膜室外施工时，严禁在雨天施工，五级风以上也不得施工，预计涂膜固化前有雨也不得施工，施工中遇雨应采取保护措施； 聚氨脂防水膜为溶剂型时，施工环境温度宜为-535 摄氏度，当为水乳型时，施工环境温度宜为535 摄氏度；防水基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处应修理平整，基层干燥程度应符合所用聚氨脂防水涂膜的要求； 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间，涂刷应厚薄均匀，表面平整； 防水涂膜施工完毕后，应有自然养护时间，一般不少于七天，养护期间不得上人行走或在其上操作7、；配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料具有一定毒性，操作时应严加注意，防止中毒。2.2地砖楼地面1、工艺流程：基层处理 测定水平或坡度线刷水泥浆抹水泥砂浆找平层刷素水泥浆一道抹水泥砂浆粘结层撒素水泥浆一道 铺设地砖拔缝嵌缝清理、表面养护。2、施工工艺：（1） 清理基层，先将基层上的偏差较大处凿平和修补，保证基层平整度。（2） 在墙壁四周弹出地面水平标高、卫生间有地漏的地方放出坡线。每隔1.5m冲好标筋，标筋表面比地面水平高线底一块地砖的厚度。（3） 地面找平，地面用水湿润后，均匀刷一道水泥素浆。隔24小时后，用22mm后1：2水泥砂浆找平，砂浆选用干硬性水泥砂浆，用8、抹子抹平。（4） 铺砖找平做完24小时后，待其有一定的强度用水湿润刷素水泥浆一道，再抹上10mm厚的水泥砂浆结合层，拍平压实找平试铺调整调好后，在砂浆上浇水泥与107胶结合层放砖并用橡皮锤拍平、拍实。（5） 勾缝、铺砖24小时后，用素水泥浆嵌缝，再用同地面颜色相同的水泥嵌缝。（6） 清理表面养护，浆其地面清理干净后进行自然养护，新铺地面不得上人、堆物。2.3橡胶地板1、工艺流程：基层处理 放线材料打磨铺涂底胶场地粘接清洗场地清理场地。2、施工工艺：（1） 基层处理：对不符合条件的地面进行打磨找平，修补清扫场地。（2） 放线：先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以9、曲直分界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。（3） 材料打磨：将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。（4） 铺涂底胶：用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂： 摊铺胶板，施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将场地展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，横向压头以200毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并根据温度不同要放置30-60分钟。 铺涂胶粘剂，场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.71Kg/m2之间，10、刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 粘接，橡胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧场地粘接好。其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在场地与场地侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。 表面压制，材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止场地翘边，就将以粘接好的场地用重物将边缘部分压住，直至胶水固化，以确保铺设11、质量。 端口裁接，端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。（5）清洗场地：场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补。（6）清理场地：完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。2.4地面石材1、工艺流程绘制石板开料图外观检查对色编号基层处理找平层贴标筋铺设板材养护。2、施工工艺：（1）贴铺前绘制开料图，并以此为依据定货。（2）板材运至施工现场后，要看其是否缺棱掉角，是否有裂纹或有局部污染，同时要进行套方12、检查，看其尺寸是否有偏差，是否方正,否则要修边磨正。（3）板材对色，拼花、编号。（4）清理基层，先将基层上的偏差较大处凿平和修补，保证基层平整度。（5）贴水平灰饼，用墨斗弹出地面水平标高位置和房间十字中心线，若有坡度，还应弹出坡度线。（6）按开料图排列好，校对板快与墙边、柱边、门洞口及其他教复杂部位的相对位置。（7） 在基层上刷素水泥砂浆一道，随刷随用，用30mm厚1：2.5水泥砂浆作粘结层砂浆层用木抹子搓平压实。（8） 先试铺，用水平尺检查地面平整正式铺设，铺贴时随时检查砂浆结合层是否平整密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上，板缝严密。（9） 待水泥砂浆干硬后，铺上湿锯末养护，以补充砂浆在13、硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆结合牢固。（10） 养护期间内禁止上人，堆物。2.5木地板铺设1、 施工准备：夹板、踢脚板、防水纸等材料及施工机具已准备就绪。按规范和设计要求对地面进行干燥、防火处理。室内湿作业已完成，抹灰干燥程度已达八成以上，并安装好外门窗及玻璃。弹好+50cm水平标高线。2、 施工工艺：1) 铺长条地板长条地板从靠近门口较近的一边开始铺钉，每钉600-800mm宽度要弹线找直修整，然后依次向前铺钉。钉子必须冲入地板条内与凸榫平齐。有踢脚线者应先将四周踢脚线钉好，并在开始铺钉的一面，在踢脚线凹槽内插入一条小木条，然后再铺钉长条地板，待铺钉至离对面墙约1m时，要核算一下全部14、铺钉后的宽度是否合适，如不合适应将地板条逐条均匀刨窄、铺钉结束前应靠对面墙的踢脚线先钉上一至二条地板条，再铺两条收头地板条，加胶平接明钉固定。长条地板的接头一般是有规律的在一条直线上。2) 钉踢脚板钉平头踢脚板前，将靠墙的地板面先刨光刨平，然后根据墙的装修面，在地板面上弹好位置线，将木砖垫到和墙装修面平齐，再在踢脚板上口拉好直线，用铁钉子将踢脚板和木砖钉牢。踢脚板接头时，应锯成45度斜接，接头处用木钻两个小孔，再在孔上钉钉子。钉帽要砸扁，并冲入面层23mm。踢脚板钉完，在房间较隐蔽处面层上，按设计要求开排气孔，孔的直径为810mm一般面积为20m2的房间至少有4处，超过20m2时适当增加排气孔15、。排气孔开好后，上面加铝网及镀锌金属蓖子，用镀锌木螺栓与地板拧牢。2.6地毯铺设1、选材要求：根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2、施工程序固定式：清理基层切割地毯打倒刺条板接缝缝合铺设修正，清洁。不固定式：（卷材）清理基层裁割地毯接缝缝合铺贴清洁。3、各工序施工技术要点固定式： 清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。裁割：按房间尺寸加长2CM下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小面积用裁刀16、，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。固定：先在离踢脚板8MM处，用水泥钉按中距300400MM将倒刺板200MMX2425MMX46MM的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM左右的铝合金门口压条，将21MM面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM的口内，将压片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷56CM宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合17、，表面不显拼缝。二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停510MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。不固定式： 当采用卷材地毯时，其裁割，接缝18、与固定式相同。地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。 不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。同一标高地面，可采有铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间相互挤紧。2.7粘贴面砖 1、工艺流程图：基层处理选砖浸砖弹线分格定标准点贴面 修整砖隙清理。2、施工工艺： （1） 基层处理对凹凸不平的墙面要剔平或补平，表面残灰、浮尘、污垢等要彻底清理干净，基层表面的空洞，大的裂隙采用1：3水泥砂浆嵌填密实。（2） 开箱按设计要求选砖，砖的尺寸规格要一致，颜色要一致。（3） 浸砖浸检查合19、格的砖，先清扫干净，然后放在清水中浸泡，浸泡时间过夜，取出阴干备用。（4） 弹线分格，从墙面500mm线返找出设计标高，弹出水平和垂直控制线，在门洞口和阴角处应双面挂垂线。（5） 粘贴前用废面砖在找平面上贴几个点，然后按标准点拉线或靠尺作为镶贴面砖的标准点，标准点间距1.5m为宜，贴砖时贴道废面砖处再浆其敲碎拿掉。（6） 贴砖时，先设木挂条，表面要平整，然后用素水泥浆粘贴在墙面第一排砖上，粘贴层采用1：1水泥砂浆，在砖的背面抹一层厚度为23mm，四周刮成斜面。左手拿着抹有灰浆的面砖，以弹线为标准，贴在未完终凝的结合层上，就位后，用手用力按压，并用小铲柄轻轻的敲击面砖，每贴一块砖都要用直尺检查面20、砖的平整度，在拆除砖条之后进行补贴，排砖时遇到有凸出的管线，要用整砖套割吻合不准以碎砖片拼凑。（7） 砖粘贴完毕后，清洁表面进行封缝工作，一般采用白色硅酸盐水泥素浆在砖上满刮一层，稍后立即用干净的湿抹布在接缝处反复搓擦直至封平缝为止。2.8干挂面砖一、面砖干挂工程施工措施1、施工准备绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的面砖规格、布局、颜色品种及搭配、倒角形式、线角处理方案。2、基体的检验与处理（1）面砖干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合面砖施工大样图，认21、真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采用剔凿、修补。2）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现面砖与基体的连接。因此，在安装面砖前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；3、干挂工艺流程放样弹线模板制作钢骨架焊接安装挂件安装固定面砖清理4、施工方法与技术措施（1）放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。（2）模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检22、查用。（3）安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算机确定方钢的规格，间距一般控制在600左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙采用8厚钢板用12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用角钢，间距视面砖规格而定，与竖档满焊而接，安装前根据面砖规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。（4）根据设计尺寸，将面砖固定在专用模具上，进行面砖上、下端23、开槽。开槽深度10左右，槽边与面砖正面距离约10并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。（5）用嵌缝胶嵌下层面砖的上槽，插连接挂件，嵌上层面砖下槽。临时固定上层面砖，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。（6）镶顶层面砖。清理饰面面砖，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制胡角保护。2.9钢化玻璃工程本工程玻璃工程包括安装成品固定钢化玻璃、玻璃隔断、钢化玻璃门、墙面玻璃及卫生间镜面玻璃的裁割安装等。1、裁割玻璃，应遵循下列规定：（1）直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。（2）裁割玻璃，应在玻璃的光面上24、划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕12mm重划。（3）裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。（4）裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。（5）钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的25、1/3后，将磨口移至台边压折。（6）玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100150mm，手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。2、玻璃钻孔（1）直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。（2）较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径26、尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。3、固定玻璃的裁割与安装 玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm，27、裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm缝确保框、玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm厚橡皮条切割成2cm宽用强力胶粘在玻璃槽内，底面玻璃槽必须5mm厚橡皮条，确保玻璃重量压力不受影响，在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm，3cm宽橡皮条，粘贴牢固后进行安装，安装必须做场地平整，通道宽度、高度进行核对，因为玻璃脆，容易伤人，所以在搬运时应戴好手套，防止伤手伤身，吸盘固定前先试是否吸力达到要求，如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。2.10轻钢骨28、架隔墙1、 选材要求：规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2、 施工程序：墙位放线墙基施工安装、沿顶沿地龙骨安竖向横撑，通贯龙骨各种洞口通贯龙加固3、 各工序施工技术要求1) 用沿地、沿顶龙骨与沿洞、沿柱龙骨(用竖龙骨)构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。2) 竖向龙骨间距600mm为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距420mm。3) 隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。4) 隔断墙限高要求： 在竖向龙骨间距为600mm时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A类建筑在3-5.5m之间；B类建筑在2.7-5.0m之间；双排龙骨双层29、石膏板隔墙A类建筑在3.25-6m，B类建筑在2.75-5.5m之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触时要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。射钉间距为0.6-1m，水平方向0.8m，垂直方向1m ,射钉深度，砼为22-32mm，砖墙为30-50mm。5) 竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。6) 备注：一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，TK板隔墙等。对隔断墙限高要求：龙骨间距为300m30、m时，单层墙高为5.3m，双层墙高为5.9m；龙骨间距为450mm时，单层墙高为4.9m，双层墙高为5.5m；龙骨间距为600mm时，单层墙高为4.3m，双层墙高为4.8m。2.11墙面饰面板1、工艺流程图：弹线 木龙骨安装 基层板安装 饰面板安装。2、施工工艺：（1）根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防火、防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。（2）木龙骨采用30*40mm木方，含水率应在12%以内，施工前应先进行防火、防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再用防火涂料将木龙骨涂刷二遍，晾干后方可安装。用手动31、切割机开槽，拼装成框体，间隔为300mm*300mm，面积不大时可在地面上一次拼装，然后用钉子固定在墙面上；若面积较大，也可在地面上分片拼装，然后再联片组装，最后固定再墙上。局部的木骨架可以一次性钉装再墙面上。龙骨安装完毕后，要检查立面的垂直度，表面的平整度，阴阳要套方，发现偏差必须调整，可采用再木龙骨下垫方木块的方法，木块预墙体必须连接牢固。（3）基板安装采用汽钉固定基板与木龙骨，选用F25直钉直接基板与木龙骨连接固定，直钉间距为50mm80mm；基板接缝顺直安装牢固，无脱层、鼓包、翘曲、拆裂等缺陷。基层板表面要涂刷防火涂料二遍。（4）在夹板基层上涂刷粘接剂，把铝塑板按照规格，从中间向两边粘32、接固定，在缝隙中充填密封胶。最后撕掉保护膜。2.12裱糊工程裱糊工艺流程：处理基层刷底胶弹线裁纸裱糊修整。1 材料及其运输存储1.1 壁纸、墙毡的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计及业主要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证；1.2 运输和存储时不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸，复合壁纸则应竖放；1.3 胶粘剂按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防潮、防霉、耐久等性能，如有防火要求时，所采用的壁纸、墙毡、胶粘剂等均必须满足相应的要求；1.4 湿度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊壁纸，应选用具有防水性能的壁纸墙布和胶粘剂；1.5 用于裱糊工程的腻子应具有一定33、的受潮而不易脱落的性能。2 施工准备2.1 裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建设设备、涂料工程完工后进行；2.2 裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程损坏和沾污的条件下进行；2.3 裱糊工程施工的作业湿度不应低于100C；2.4 裱糊工程基体为混凝土和抹灰面时，其含水率不得大于8%，抹灰层的龄期必须在28 天以上，木材制品面含水率不得大于12；2.5 裱糊工程基体（或基层）表面应平整洁净，阴阳角顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝；2.6 裱糊工程施工作业场地应清洁干净；2.7 裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，留待裱糊工程完毕后再将其复位；2.8 在裱糊过34、程中以及施工后墙未干之前，房间应采取封闭措施，以防止穿堂风劲吹和气温的突然变化而影响工程质量，在北方冬季施工，应在采暖条件下进行。3 施工工艺3.1 基层（或基体）要求有一定的强度、表面平整清洁、不疏松掉粉，其表面质量必须达到高级抹灰的质量要求，无空隙、凹凸不平等缺陷，裱糊前应将突出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原。3.2 抹灰面基层未达到高级抹灰质量要求的必须进行修葺或返工，使其满足质量要求，刮腻子之前必须将基层表面清扫干净，清除飞刺、麻点和砂粒，表面的裂痕及坑洼部分应先用腻子刮平，然后打磨扫净，再满刮腻子；3.3 原有间墙应先清理旧有的浮松油污、砂浆粗粒等，对于35、泛碱部分，宜用9稀醋酸中和、清洗，表面油污可用碱水（1：10）刷洗，对于脱灰、孔洞处，须用聚合物水泥砂浆修补，对于附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应进行打毛处理，修葺清理后的基层表面要求平整、洁净，有足够的强度，其表面质量的允许偏差必须达到高级抹灰的质量要求；3.4 木质、石膏板等基层要求接缝不显接槎，不外露钉头，钉眼先做防锈处理，接缝、钉眼等须用腻子补平，并用砂纸磨平，木板材厚度应不小于5mm，具体做法可参照吊顶、轻钢龙骨中罩面板的要求；3.5 裱糊前，至少应满刮两道腻子，以使裱糊墙纸的基层的表面平整光滑、颜色一致，所选用的腻子必须具有良好的粘结能力和一定的强度，以满足裱糊工程质量要求36、；刮腻子时要用刮板有规律地操作，一板接一板，两板之间再顺一板，要衔接严密，不得有明显接槎和凸痕，做到凸处薄刮、凹处厚刮，大面积找平；第一遍腻子干透后，检查表面质量及凹凸情况，再满刮第二遍腻子，使基层表面越加平整光滑，颜色一致，第二遍腻子干透后，用2 号砂纸打磨、扫净；刮腻子时可根据施工的实际情况确定涂刮的次数；3.6 应涂刷一道底胶（或底油），作为对基体表面和封闭，防止基体（或基层）吸水太快使粘结剂过早脱水而影响墙纸与基层和粘结牢固，同时促使基层吸水速度一致，克服由于吸水速度不同而造成裱糊面干湿不均的现象，底油或底胶所用的材料应根据装饰部位及等级和环境情况而择定，底胶材料一般采用108 胶水溶37、液，比较理想的底油材料是酚醛清漆或光油，不仅利于袜糊墙纸，同时也使基层增强抗潮湿能力，起一定的阻止基底返潮作用，涂刷封闭层要求薄而均匀，不得漏刷；3.7 弹线工作在封闭层干燥后即可进行，取线位置从墙的阴角起，用粉线在基层面墙纸位置要挂垂线找直，作为裱糊时的准线；3.8 墙纸（或墙毡）粘贴之前，应先预拼试贴，观察其花纹图案及接缝的效果，再决定裁剪的尺寸，并按顺序编号，以便于依顺序粘贴上墙；3.9 为了避免塑料墙纸遇到水或胶液后的缩胀，须先将墙纸水槽浸泡几分钟，或在墙纸背面刷清水一道，而静置至墙纸得以充分胀开，俗称闷水，也可将墙纸刷胶后叠置10 分钟，使墙纸湿闷，闷水后的墙纸上墙裱糊后，即随着水分38、的蒸发而收缩，绷紧，对于复合（复塑）墙纸，将其浸湿或刷水后，可能会引起浮雕或花纹的变形而影响质量，所以对闷水的程序要灵活掌握并以世界情况择定，在墙纸背面涂刷胶粘剂后静置数分钟，也可起到一定的闷水作用；3.10 墙纸或墙布的基材如果是玻璃纤维和合成纤维等材料，无吸水膨胀的特点，故无需事先闷水既可直接往基层上刷胶裱糊；3.11 在墙纸（或墙毡）的背面先刷一道胶粘剂，要求厚薄均匀，同时在基层（或基体）面亦要均匀地涂刷一道胶粘剂，涂刷的宽度要比墙纸宽约23cm。所用的胶粘剂要集中调制，并通过400 孔cm2 筛子过滤，除去胶料中的块料及杂物，调制后的胶液应于当日用完；3.12 胶粘剂不宜刷得过多，过厚39、或起堆，以防裱贴时胶液溢出连接部而污染墙纸或墙毡，也不可刷得过少，避免漏刷，以防止起泡、离壳或墙纸粘贴不牢，墙纸背面均匀刷胶后，可将其重叠成S 状静置，正、背面分别相靠，这样放置可避免胶液干得过快，不污染墙纸并便于裱贴；3.13 墙纸、墙布裱糊时分幅顺序一般为从垂直线起至墙面阴角收口处止，由上而下，须注意每次袜糊23 幅墙纸后，都应吊垂线检查垂直度，以避免造成累计误差，对于每一幅上墙的墙纸要注意纸幅垂直，先拼缝、对花形，拼缝到底压实后再刮大面，一般无花纹的墙纸，幅间可摭缝重叠2cm 左右，并用合金铝直尺在接缝处由上而下以割纸刀割，有花纹图案的墙纸，则采取两幅墙纸花饰重叠对准，用合金铝直尺在重叠40、处拍实，从上而下切割，切去余纸后，对准纸缝粘贴；3.14 阴、阳角处应增涂胶粘剂12 遍，严禁在阳角处接缝，墙纸要包过阳角5cm，阴角墙纸搭缝时，先裱糊压在里面的墙纸，并转过阳角1020mm，再裱糊搭在上面的墙纸，搭接宽度一般不小于23mm，搭接的宽度也不宜过大，否则会影响美观；3.15 每张墙纸、墙布粘贴完毕后，应随即用清水浸湿的毛巾将拼缝中剂出的胶液全部擦干净，并可进一步做好敷平赶压工作，即依靠有机玻璃板或胶皮刮板由上而下抹刮，对较厚的墙纸则用胶辊滚压，通过抹压使多余的胶液挤出，同时使胶液分布更为均匀，抹压用力要均匀，不得反复抹压过多，以免纸面受损。用毛巾扫净残胶即可进行下一张的裱糊；3.41、16 自裱贴工序操作开始4060 分钟后，需要安排专人用橡胶滚子或有机玻璃刮板从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已裱贴好的墙纸滚一遍；3.17 墙纸或墙毡上墙后，若发现局部不符合质量要求，应及时采取补救措施，务必确保裱糊工程的施工质量和装饰效果；3.18 如纸面出现皱纹死折时，应趁墙纸或墙布未干，用湿毛巾轻试纸面，使之湿润，用手慢慢将墙纸舒平，待无皱折时，再用橡胶滚或胶皮刮板赶压平整，如纸面已干结，则要将纸撕下，把基层清理干净后再重新裱糊；3.19 如已贴好的墙纸边缘因脱胶而卷翘起来，应将翘边墙纸翻起认真检查，属于基层有污者，应清理干净，再补贴胶液粘劳；属于胶粘剂胶性较少的应，换用胶性较大的胶42、粘剂粘贴；如墙纸翘边已坚硬，应使用粘结力较强的胶粘剂，还需加压粘牢粘实；3.20 对于轻微的离缝或亏纸现象，可用与墙纸颜色相同的乳胶漆点描在缝隙内，漆膜干后一边不易显露；离缝或亏纸较严重的部位，可用相同的墙纸补贴，以不显露补贴痕迹为准；3.21 如纸面出现气泡，可用注射针管将气抽出，再注射胶液贴平贴实。也可以采取用刀将气泡表面切开，挤出气体后再用胶粘剂补粘压实的方法。若凸出部分是由胶粘剂聚集所致，则用刀开口后将多余胶粘剂刮去压实即可。对于在施工中不慎碰撞损坏的墙纸，可采取挖空填补的办法，将损坏的部分割去，然后按形状和大小，对好花纹补贴，要求不留填补痕迹。4 质量要求4.1 裱糊工程完工并干燥后43、，方可验收；4.2 按有代表性的自然间（过道10 延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1 间）抽查10，但不得少于3 间；4.3 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有起泡、空鼓、裂缝、皱折和斑污，斜视时无胶痕；4.4 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；4.5 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距离面1.5m 处正视，不显拼缝；4.6 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；4.7 壁纸、墙布由边缘平直整齐，不得有纸毛刺；4.8 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。2.13窗帘盒制作与安装本工程适用范围：窗帘盒、筒子板44、木隔断等的制作与安装工程。1施工准备与施工方法。1.1细工制品的制作加工必须符合施工图纸要求，制作尺寸准确，安装标高正确。1.2细木工程施工程序应在一道工序完成并经单项工程质量检验合格后。1.3细木工程连接必须采用榫加工胶，木工胶使用前检查有效期，搅拌均匀，配比合理，操作正确，连接牢固。1.4细木工程的基层木龙骨应表面刨光，背面防潮，断面立正，间距规范，安装后检查平、正、直小于规范允许偏差。1.5细木工程饰面花色板材应根据同一面的颜色、木纹统一的要求进行挑选，按细木制品的饰面尺寸合理裁切下料。用木胶粘接后，再用蚊钉固定。1.6对设计有拼纹、拼花、拼图案要求的细木工程饰面，木纹的排列应纵横逋贯45、一致，木纹拼接严密无隙平整。收边收口本饰线木材应与饰面花式板材同一树种，颜色一致。1.7挂镜线安装定位时应充分考虑门窗高度、电盒位置与窗帘盒位置交圈、平直效果。贴脸板压框宽度余量尺寸一致，安装前须对安装部位量尺配料，接头和转角处理如无设计要求，接头应成45度角，转角按设计转角大小刨成坡角相接。2.成品保护2.1木料进场后，应储存在仓库和料棚内，并按制品的种类、规格水平堆放，底层搁置垫木，在仓库内垫木离地面高度不小于200MM，在临时料棚内离地面高度不小于400MM。2.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。2.3细木工程完活后刷一道底油，以防干裂，以便清洁。2.4为避免施46、工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管等。3质量要求3.1挂镜线，贴脸板安装位置正确，接缝严密。割角整齐，交圈与墙面紧贴，颜色一致，观感清晰，固定牢固。3.2线条尺寸正确，通顺，表面平直光滑、钉帽。3.3细木制品与基层或木砖镶要牢固无松动，安装位置正确，制作尺寸准确，割角整齐，平直通顺，出墙尺寸一致。3.4饰面平整光滑，接缝严密，拼纹端正、美观。3.5道具造型正确，结构严密，配件齐全，榫接牢固，不露明榫，分格档间距均匀，构件里外洁净，阴阳角方正，饰面平整。抽屉柜门开闭灵活，回位正确，分缝一致。2.14门窗套制作与安装1、 工艺流程图：隐蔽47、验收木龙骨防腐木针防腐安装装饰面板安装龙骨钉木针基层处理施工准备安装阴阳角装饰线条安装墙面饰安装踢脚板验收2、 操作要点：1) 基层处理包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。2) 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引孔(深50mm左右)，然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔，通称木针)打入孔内，间距400500，以龙骨方格网为准。3) 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。4) 饰面板材应对木纹、48、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角，不得露出饰面板端部。5) 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45碰角，采用气钉枪直接钉装。6) 墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。门套、窗套安装完成后要注意成品保护，避免意外撞击的损坏。2.15门扇安装1、 工艺流程图：施工准备门窗套、门窗49、扇检查与处理安装合页 安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验 收2、 主要操作要点：1) 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。2) 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5mm)、门扇与门企缝(油漆前2mm)。3) 门窗扇安装，采用初安调整50、临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。4) 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。5) 进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即51、可进行下道工序施工。2.16涂饰工程一、乳胶漆1、工艺流程图： 清理墙、顶面 修补墙面 涂刷封闭底漆、界面漆 批灰 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆 清理场地。2、施工工艺：（1）清理墙面灰尘、松动渣粒、污垢。将墙面缺角等处修平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。（2）涂刷封闭底漆。（3）批灰：第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子等磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。（4）第一遍乳胶漆：先刷天棚后刷墙面，墙面是先刷上面后刷下面。先将墙、顶面扫干净，用布将墙52、顶面粉尘擦掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。滚涂时的滚压方向一致，一辊压一辊的从左到右，从上到下，不得遗漏。操作应迅速均匀。（5）第二遍乳胶漆：待第一遍漆干后，至少不少于2h后刷第二遍，操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，则不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙壁面小疙瘩磨掉，磨光后，清扫干净。（6）第三遍乳胶漆：操作同第二遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，依次刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免干燥后出现漏刷现象。（7）清理场地。二、油漆工程油漆工程的等级和品质应符合设计要求和53、现行有关产品国家标准的规定。（1） 没有完全干透，或环境有尘埃时，不能进行操作。（2） 对所有表面之间，裂缝和其他不足之处应预先修整好，才能进行油漆。（3） 要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、过厚、流消等庇病。（4） 在原先油漆涂料层接硬并打磨后，才可再进行下一道工序。（5） 在油漆之前应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处，保持一切清洁和完全没有油漆斑点等。2.17轻钢龙骨石膏板吊顶1、 施工工艺：预检顶棚内各隐蔽项目找平放线焊接吊杆安装主 龙骨固定副龙骨装横撑龙骨拉线校平整安装石膏板补缝。2、 施工要点：（1） 弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。（2） 吊杆固定采用膨胀螺54、栓焊接8圆钢。（3） 吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。（4） 龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高 低跨部位，先安高跨部位，后安低跨。吊杆间距控制在1.2m以内，次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配，一般不大于600mm。（5） 龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。(6) 对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。（7）石膏板的固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：第一所有龙骨已调整完毕；第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕， 第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材55、应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以25mm-30mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。2.18硅酸钙板吊顶1工艺流程图：安装吊杆钻8孔安装膨胀螺栓板块预排定位施工准备硅钙板开孔隐蔽验收安装中、小龙骨及横撑撑撑安装硅钙板安装主龙骨验收安装管线试水打压安装管线验收 2、操作要点： 1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。 2）吊杆可用8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜56、的钢筋调直，其中一端和8 丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30，另一端同30 角铁焊接好，角铁上开8 眼以安装F8膨胀螺丝。 3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000 之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12 或10 洞口，将装有吊杆的8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。 4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提高57、1 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800800 之间。 5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400600。当间距大于400 时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。 6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。 7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标58、高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。 8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51 并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。 9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45拼角。 3、硅酸钙板的安装应符合下列情况： 1）板材应在自由59、状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。 2）硅酸板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。 3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以1015 为宜，切割的板边以1520 为宜。 4）固定硅酸板的次龙骨间距一般不应大于600 ，我公司采用400 。 5）钉距以150170 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50的部位另安螺钉。 6）硅酸板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。 7）硅酸板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子，必须用清水和60、清洁容器。 2.19砖墙砌筑 1、施工工艺：先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的61、条件。2.20不锈钢栏杆1、工艺流程：安装预埋件放线安装立柱安装扶手（与 立柱连接）打磨抛光。 2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件采用后加埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击电钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也采取上述方法。3、放线由于后加埋件施工有可能产生误差，在立柱安装之前应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差及时修正。应62、保证不锈钢立柱全部落在钢板上且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不晃动，另一人施焊，并符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，按缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛剌、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一63、致，不显焊缝为止。2.21电气工程电气配管及管内穿线：室内电气安装前期配合装饰，选派有经验的熟练技工，专项负责预留。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种线路、设备孔洞等预留，要认真对照图纸，把好坐标和标高的尺寸。在装饰条件成熟或同意的情况下进行，要先地下（暗），后地上（明），地下无法施工时，可先地上，各种管线、箱、盒等的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。1、工艺流程1）暗管敷设：煨弯、切管测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合装饰配管。2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架-箱、盒测位支、吊架固定-箱、盒固定管路连接。3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带保护口-导64、线连接-线路绝缘摇测。2、暗管敷设1）电气施工人员应熟悉图纸和有关施工技术规范、规程、技术员对施工班组进行技术、质量、安全交底。2）施工时应尽量减少对建筑物的破坏。3）暗敷线路宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲。4）管子弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5）以装饰弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。6）管径20及其以下钢管以及各种管径电线管，管路必须用管箍连接。上好管箍后，管口应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米；有一弯时，20米，有二个弯时，15米，有三个弯时，65、8米，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。7）将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。防止砼浆及杂物进入管内。墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。并要认真进行“三检”专职质检员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。3、明管敷设1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。2）根据设计首先测出盒、箱与66、出线口等的准确位置。然后按照安装标准的固定点间距要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：直径1520时为1.5m，直径2532时为2m。3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用金属软管接头连接，长度不宜超过1米。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于2067、0mm。5）吊顶内管路敷设。在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。4、管内穿线1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2）穿带线：带线一般采用钢丝，先将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时68、搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。4）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。5）用69、500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5、质量标准1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧.2、管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，钢管进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为24扣。3、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。4、金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。570、允许偏差项目见下表：允许偏差项目项目弯曲半径或允许偏1管子最小弯曲半径配管种类及管径暗（明）mm6D暗（明）mm6D暗（明）mm6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm6、注意事项1、钢管断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。2、较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。3、在电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。4、暗配管路配管后应及时扫管、发现堵管及时修复。无外露现象。配电箱、插座、开关、灯具安装1、配电箱71、安装：1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定，位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。2）箱体内外清洁，箱门开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。3）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确，所有二次线必须排列整齐，美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头，导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。4）同一端子上导线不超过2根，导线在箱内余量适当。5）配电箱的接地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。2、开关、插座安装1）插座、开关安装应在装饰工程完成后开始。2）插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正72、确。3）同一场所安装的高度要一致。4）单相两孔插座的接线，右孔接相线，左边接零线，单相三孔，插座接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接零混同。3、灯具安装1）灯具其支架安装应牢固端正，位置正确，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，内外干净、明亮。每件灯具安装必须固定牢靠。2）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。3）大型灯具及吊扇安装前要认真检查试验吊钩、卡具等到牢固的可靠性。4）成排灯具中心线允许偏差不大于5毫米。5）各类照明器具安装后要认真做好产品保护。通电试运行：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。照明系73、统通电连续试运行时间为24H。所有照明灯具均应开启，且每2H记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2.22给排水工程室内给排水管道安装前期配合装饰，选派有经验的熟练技工，专项负责预留。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标和标高的尺寸。在装饰条件成熟或同意的情况下进行，要先地下（暗），后地上（明），地下无法施工时，可先地上，立管和导（支）管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。室内给水管道安装:1、工艺流程：安装准备预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施74、工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4、PPR管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。工艺流程：预留75、孔洞 埋件管道安装安装准备套管安装管道预制、加工卡架安装系统冲洗水压试验竣工验收调试设备安装填堵孔洞通水试验闭水试验管道预制加工 管道热熔连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。可用手锯切割，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。断面应垂直平整不应有损坏。配装管件：根据现场测绘草图，将已准备好的管材，配装管件。配装管件时管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。用热熔机械热熔管与管件，76、熔化至适当程度时将管与管件按要求连接，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。管道承插过程不得用外向锤子击打。严禁熔化过度或插入过深将管件堵塞或减小口径。编号放到适当位置等待安装。 连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。5、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度77、和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀：闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。6、管道试压：管道水压试验应符合下列规定： ）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。 ）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.78、01mpa。 ）至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05mpa。 ）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 ）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，装饰方能继续施工。铺设、暗装的给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收、办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。7、管道冲洗：管道在交工使用前必须79、进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。8、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。3）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。室内UPVC排水管道安装：1、一般规定： 1）在整个楼层结构施工过程中，应配合装饰作管道80、穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计末规定时，可比管材外径大50100。管道安装前，应检查预留的坐标和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 3）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 4）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160时，横干管宜采用弹性橡胶封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5-10mm，冬季15-20mm。 5）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 6）管道支承件的间距，立81、管管径为50的，不得大于是1.2M；管径大于或等于75的不得大于2M；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定：公称通径（毫米）5075100支架间距（毫米）5007501000允许偏差项目见表室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见表项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺），直尺，拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于152、管道粘接： 1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标82、记。 3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用外向锤子击打。 5）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。3、立管安装：1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节底部，并按规范要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。83、3）立管安装完毕后应按本规范规定堵洞或固定套管。4、支管安装： 1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。4）伸顶通气管、通气支管穿过屋面外应按规范要求支模封洞，并应结合不同屋结构形式采取防渗漏措施。5、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。3）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未能经处理的松土上。4）排水系统竣工后的通水、通84、球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。5）管道支架及管座的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。6）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。卫生洁具安装：1、工艺流程：安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具预装-卫生洁具配件预装-卫生洁具安装-卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫生洁具配件安装-通水试验。2、安装准备：卫生洁具要安装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分洁具应先进行预制再安装。蹲便器安装：1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，85、套实。用成品喉箍紧固。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好，同时用水平尺放在蹲便器上沿。纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）安装多联蹲便器时，应先检查排水口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线抹平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。）延时自闭冲洗阀的安86、装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm。用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀门，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。洗脸盆安装：（1）洗脸盆零件安装：1)安装脸盆下水口:先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好油灰的胶垫,套上垫圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度.2)安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水87、嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫，带上根母左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。（2）洗脸盆安装：1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙面画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔出直径30120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，拧紧盆架的固定螺栓、找平、找正。2）洗脸盆水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻盘根绳插在排水管口内，将胶垫放88、在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上。在端头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（3）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫89、，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。挂式小便器安装：1）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下眼孔的位置。2）将孔眼位置剔成直径1060mm的孔眼，栽入螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其他安装向法同上。3、质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求90、和施工规范的规定。第三章、质量管理体系与措施3.1质量目标工程质量目标：合格。工程观感质量评价为：好。3.2质量标准 根据项目管理的要求，我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸带动各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。施工单位必须严格按照施工图和国家现行施工、验收规范和工程质量检验评定标91、准和技术要求进行施工。形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算管理相结合的科学化管理体制，以此出色实现项目质量目标以及业主的承诺。3.3质量管理组织设置为确保该工程达到预定的质量目标，除公司及下属项目部原有的质量管理组织外，特为该工程建设在施工现场设立常设质量管理领导小组。小组成员由公司有关部门抽调组成，并由公司副总工程师挂帅任组长。该小组在业务上直接对公司负责，具体在本工程施工过程中按照ISO9001(我单位已通过贯标认证)的标准和要求，负责施工质量的管理、检查、监督和决策。在质量问题上拥有“一票否决权”，及当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其他任何不同意见92、。3.4 质量保证体系总工程师技术质量处项目经理 技术负责质量员施工员一线班组3.5质量监督和质量管理制度1、建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。2、严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。3、挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分93、项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。4、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保施工出符合设计和规范质量要求的工程。5、加强对季节性施工（如雨期施工）的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。6、加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和检验报告，材料要符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定，并按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。对现场使用材料要严格执行“四检”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。水泥实行双控，不合格材94、料一律不得使用。7、定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。8、加强各工种间的配合与衔接，在结构施工中水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。9、做好现场的成品及半成品的保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。第四章、安全生产、文明施工管理体系与措施4.1安全生产工程项目经理为项目安全第一负责人，对工程95、生产、安全负有领导责任，应牢固树立安全第一，预防为主的思想，逐级建立安全生产负责制，构成管理网络，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。具体措施如下：（1） 遵守建筑安装工程操作规程。执行本企业的各项安全生产规制度。（2）建立健全安全生产管理网络，设立专职安全员，经常检查、发现不安全地方立即整顿、改善。（3）行上岗前安全知识教育，各种安全技术操作规程教育。（4）特殊工种工人要经过专业培训、持证上岗，非本职人员不允许代岗。（5）施工人员正确使用劳动保护用品，如劳保手套、绝缘鞋、绝缘手套以及戴安全帽。（6）施工时注意运行车辆的行驶安全（自身和对别人），汽车倒车时注意对他人的安全。（7） 96、工场地的主要道口要设置指示牌、标语牌，及夜间示警红灯等。（8） 有机电设备需设立有效、可靠的三级漏电保护装置，实行电气线中一机一闸，严格执行配电箱上锁和使用开关闸制度。（9） 理布置消防、灭火器材，并派专人定期检查，保持有效，并进行有关消防知识宣传、教育。（10）做好防盗工作，并教育职工不扰民。（11）与各班组签定协议时，明确有关安全责任，并不准在班组内或与其他工种、个人间发生打斗，否则一律给予重罚。4.2文明施工为创建文明施工工地，减少浪费，提高社会信誉，拟采取以下措施：施工期间承诺并保证道路畅通，施工时应平衡作业，在宽敞处先施工，狭窄处半幅施工，另半幅做临时道路，交错施工，便可以保证道路畅97、通。（1）文明施工关系到企业的形象，因此我们要将该工地达到文明施工标准化工地，树立大型集团的形象。（2）成立现场文明施工监督小组，定期组织监督检查评比，制定奖罚制度，重点强化，及时整改。（3）按照施工组织设计和业主的许可 ，进行有条合理的现场布置，机械设备及时保养整洁，排水通畅，砂石归堆，车辆停放整齐。（4）实行分片包干制，由各作业班组包干管理施工现场。每道工序施工完毕，做到工完料净场地清。（5）搞好食堂、生活区的卫生清理工作，垃圾不乱堆、乱放、乱扔。（6）施工中要积极与当地居民沟通，搞好和周围群众的关系，尽可能地保护居民的利益，为当地群众创造便利的生活环境。4.3环境保护（1） 严格遵守执行98、有关环境保护的法律、法规和规章制度。（2） 在工地、生活区范围，备有临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排出，影响周围居民生活。（3） 在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，集运至环保部门指定的地点堆放，不得倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。（4） 无论施工车辆、材料，还是生活用品，不得阻塞周围的通道和影响环境。（5） 严禁到处大、小便。（6） 施工现场晴天时经常给作业面洒水，防低灰尘污染，保持空气清洁。第五章、施工进度计划及保证措施工期60日历天 5.1安全生产我公司严格按照建设单位所要求的工期内完成装饰工程的工作量（施工网络图见附表）。5.2工期保证措施为保证工程质量，我公司以99、工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施：1.组织措施、领导重视及组织保证。我公司研究认为整个工程施工体量较大，要确保工期首先必须做到领导重视，上下一心。为此除在现场设立项目经理部外，并配备公司一流的施工管理和技术人员。、组织流水施工，加大穿插力度；集中力量抓关键工序。根据以往类似工程经验，组织流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序开始时间对保证工期具有十分重要意义。我公司将集中优势人力、物力、财力确保主体关键工序按进度执行。可以加大人力物力的投入，展开平行流水施工，确保有足够的劳动力。抓住关键工序，从人力、技术及物资上予以保证工期的首要措施。、充分100、发挥我们公司的整体优势，由项目经理总指挥，避免因不同工种的外协施工队伍的影响而导致总工期顺延。、建立定期检查制度，实行项目岗位责任制。以月周期全面检查。制定项目岗位责任制及配套奖罚办法，与责任人经济挂钩，以确保计划如期执行。其中项目经理主管并落实总进度计划、节点计划的实施，技术负责主管与落实周进度计划，各工长主管落实日进度计划。公司领导小组负责每月对工程的进度情况进行全面督查。、合理安排追赶计划，建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济关系复杂，不免出现难以预见因素而拖延工期。发生这种情况后，应及时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序或新出现的关键工序，投入更多人力、物力。确保抢回工期，保证各阶段101、节点工期的准点。2、经济措施、确定项目考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。、该工程的施工资金，公司决定对本公司实施全面项目管理，建立项目部专用帐户做到专款专用，确保该工程的顺利实施。、劳动力的足够安排及材料及时供应是保证工期的重要因素，在工程资金到位的基础上项目部将做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以确保工程进展能即定计划进行3、合同措施、组织相关人员认真学习合同，熟悉合同中约定的权利和义务。有效组织施工，在熟知权利和义务的基础上，与各方协调一致，减少索赔。、领会有关法律、法规，对设计要求专业施工队伍承包的项目，合理确定分包合同的工期，进行风险分析，适当102、转移分担。4、 技术措施本公司拥有较强的技术力量优势，公司总工办将对每个项目的施工组织设计进行评审，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。第六章、资源配备计划6.1管理人员配备项目部设置项目经理、项目技术负责及在其领导下的技术、质量、安全、预算、财务、材料。项目部的管理人员从全集团公司范围内产生。由于该工程为主要领导办公场所装饰工程，要求全部人员，综合素质高，纪律性强，工作扎实。项目经理 技术负责人质检员材料员施工员6.2施工力量准备本工程中的主要技术力量均由我公司安排，根据自身施工需要进行调配。工程开工后，将按照计划103、要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。工人进场前，对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。同时，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足104、时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力。 劳动力安排计划表 单位：人工 种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况木 工 35辅助工20电工25瓦 工25油漆工30电焊工10石材安装工 10 6.3施工机具配备（1）机械的技术先进性与适用性我司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的105、要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。（2）机械设备计划与管理开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。对于大型、不易搬动的机具设备可在本地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责“为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及明排除。工程完毕，应安106、排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。(3)拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1冲击电锤TE151000W4旧有2冲击电锤TE251500W3旧有3冲击电钻麦脱宝16600W2旧有4台式钻床威海161800 W1新有5手提云石切割机博世1101250W2旧有6型材切割机日立4001750W2旧有7手枪钻龙牌10150W4旧有8自攻螺丝抢牧田6800150W2旧有9木工盘锯牧田C131500W2新有10空压机PVMA2550600W3新有11角磨光机牧田10300W2旧有12直钉枪飞意W8旧有13螺钉抢飞意W5旧有投入本工程的主107、要检测设备表序号设备仪器名称规格型号单位数量备注1钢卷尺5m、20m、30m把各5已检测、合格2钢直尺600mm、1m把各3已检测、合格3塞尺0.0021.00mm把3已检测、合格4靠尺2m把5已检测、合格5水平尺600mm800mm把各3已检测、合格6接地电阻测试仪ZC-8台1已检测、合格7水准仪DS20台1已检测、合格8万用表MF500台3已检测、合格9带表卡尺150X0.02mm把2已检测、合格10垂直检测尺JZC-2型把2已检测、合格11对角检测尺125X15X15mm把2已检测、合格12内外直角检测尺2000X40X8.5mm把2已检测、合格6.4施工材料准备、在工程开工前，根据施工108、图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划，并联系好供应商，并对其社会信誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，比质比价，逐一加工落实。、材料准备可分类两大项，第一项为工程用材，第二项为施工用料。工程用材：由项目部和建设单位共同考察，比质、比价、比服务、分批次采购至现场，对于工程中使用成品材料要提前预定，避免因材料问题而影响工程的顺利进行。施工用材：该类材料将由项目部自备，在工程开工后，分期分批组织进场。6.5劳动力保证措施、我公司根据工程实际情况和多年的施工经验，编排了劳动力的配备计划。为保证该工程在建设单位要求的工期内完工，我公司将安排经过岗109、前教育、有较强施工经验的自有员工进场，以保证工程“高速、优质、低耗、安全”的完成。、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队，班组由项目部及管理人员按工序，分区域，交叉施工作出详细安排，并将其它专业分包单位，一并纳入管理体系，确保工期，质量目标的实现、对各施工队伍采取军事化管理，统一着装，施工区域内挂牌操作，以利于协调指挥。、在本程施工期间，根据工程进度需要，本项目部管理人员、施工人员，取消节假日、休息日，采取双班制施工方法，以确保施工工期。第七章、施工总平面图详见附表施工平面布置图。第八章、回访回修服务保证8.1竣工保修在与业主签订合同时，应明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合110、同中，亦应明确分包商的保修内容和保修期限。工程竣工后，项目经理应指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。项目经理要组织有关项目及分包商负责保修工作,必要时，应对保修人员进行有关的培训。保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。保修工作完成后，首先由项目经理指派的人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收止。8.2工程回访竣工后每年对本工程进行2次回访。回访人员应就这些方面询问业主的意见和建111、议：工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。当业主提出服务要求时，回访人员应向质量部经理请示处理办法。回访结束后，回访人员应填写回访情况记录并向项目经理汇报。8.3业主投诉质量部负责接待业主投诉，并将业主提出的意见和要求记录在业主投诉记录中。质量部应会同工程部对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，质量部应将业主投诉情况向项目经理汇报。项目经理应指派专人负责处理业主投诉。质量部应对业主投诉的处理结果进行验证。当业主投诉涉及诉讼时，质量部应将有关信息传递给合约估算部，由合约估算部组织有关部门按相应的法律程序处理。质量部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不112、合格原因并制订相应的纠正和预防措施。第九章、产品保护措施9.1制成品保护1、场地堆放要求装饰用成品应堆放在室内场地。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。2、成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木方；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆，成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物品（件）。3、成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。9.2装饰成品保护1、所有室内外，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在墙面或地面上涂写、敲击、刻画。3、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后受潮霉变。4、按楼层对装饰成品进行专人值班保管。9.3 交工前成品保护为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责值班巡查，进行成品保护工作。成品保护专职人员，须按施工组织设计或项目质量保证计划中规定自成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。