1、编号：SJHN.JZY-XX132332.27m2交易广场防水混凝土建筑钢筋外墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据41.1xx城3#交易广场建筑、结构施工图41.2主要规范、规程、标准及图集41.3施工组织设计42.工程概况42.1总体概况42.2设计概况53.施工安排73.1施工部位及工期要求83.2劳动力组织83.2.1管理层职责83.工程部84.技术部85.质量部86.钢筋工长93.2.2劳务层职责93.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。95.对施工完毕的部位必须2、及时的进行成品保护，防止破坏。93.2.3劳动力组织93.3施工区域安排104.施工准备104.1技术准备101.认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。104.2施工现场准备114.3物资准备114.4机具准备115.施工方法125.1钢筋检验12热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法125.2钢筋加工、连接及钢筋锚固和搭接125.2.2.钢筋连接要求135.2.3.钢筋保护层垫块的选用175.2.4.下料长度计算17钢筋下料加工允许偏差195.3钢筋工程施工205.3.1基础底板钢筋绑扎205.3.2剪力墙钢筋绑扎215.3.3柱钢筋绑扎225.3.4梁钢筋绑扎235.梁上3、部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，钢筋每个交叉点均需绑扎。235.3.4楼板钢筋绑扎234.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。245.3.5楼梯钢筋绑扎244.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。245.4砌体工程的相关要求245.4.1.砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的拉结要求245.4.2砌体墙上门窗洞口过梁要求255.4.3构造柱、水平系梁要求265.5钢筋连接位置要求266.质量要求286.1原材检查与验收286.1.1验收批划分286.1.2标志、外观检查286.1.3力学性能实验283.试样标准：292、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、296.2直螺纹机械连接296.3绑扎检查与验收297.保证措施307.1质量保证措施307.2通病预防措施317.3成品保护措施327.4季节性施工措施327.4.1雨季施工327.4.2冬季施工331.钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内。334.混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。337.5安全管理337.6文明施工管理343.小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。345.各类钢筋半成品堆放整齐。347.7环境与职业健康安全措施341.钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。341.编制依据1.1xx城3#交易广场建筑、结构施工图1.2主要规范、规程、标准及图集类5、别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2007混凝土结构工程施工规范GB50666-2011低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-13行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19916、1.3施工组织设计2.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称XX城3#交易广场工程2地理位置3建设单位xx城有限公司4设计单位5勘察单位xx省城建设计研究院6监督单位7监理单位8施工总包3建筑功能商业及配套4总建筑面积132332.27m22.2设计概况2.2.1建筑设计概况楼座建筑面积（m）计容建筑面积一层25912.72二层24186.93三层24637.07四层22876.88机房层4881.25不计容建筑面积设备用房2883.66物业用房487.23地下汽车库26466.53层高一层层高5.7m，二层层高5.4m，三层层高4.8m，四层层高6.3m主要屋顶高度22.4m檐高27、8.6m2.2.2结构设计概况结构形式框架结构基础结构形式筏板基础、桩基础使用年限50年抗震设防7度 0.0000.000=绝对标高27.200m混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15/地下室底板、柱墩C35防水混凝土P6地下室外墙、内墙C40外墙为防水混凝土P6框架柱5.650以下C40/5.65015.850C35/15.850以上C30/框架梁、次梁、楼板（包括地下室顶）C30/楼梯C30/构造柱、过梁、圈梁C20/混凝土保护层室内正常环境下（一类环境）部位或构件保护层厚度（mm）备注地下墙、板15构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径d；混凝土强度等级不大于C25时8、，上述各构件保护层均增加5mm。梁、柱20底板15地梁20地上墙、板15梁20柱20露天环境、与土壤直接接触的环境（二a类环境）部位或构件保护层厚度（mm）备注地下墙、板与水土直接接触部分50构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径d；混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。保护层厚度50mm的构件，增设A4150150mm的抗裂钢筋网片，网片保护层厚度为25mm。梁、柱与水土直接接触部分50底板、地梁与水土直接接触部分50地上墙、板外露构件20卫生间等潮湿环境构件20梁外露构件25柱外露构件25卫生间等潮湿环境构件25结构截面尺寸基础底板厚度450mm楼板厚度120、19、30、150、180、250、300、350（mm）剪力墙厚度200、250、300、350、400（mm）梁断面尺寸250650、200500、200450、200400、200600、250600、300750、500700、300800、3001850、500900、550700、550900、3501600（mm）柱断面尺寸500500、600600、700700、800800、900900、10001000、600700（mm）钢筋HPB300级规格包括6、8、10，HRB335级规格包括B10、B12、B14、B16、B18、B20，HRB400级钢筋规格包括C6、C8、C10、C10、12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32，框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋中纵向受力钢筋应采用带“E”符号的钢筋钢筋连接钢筋直径16mm时采用绑扎搭接接头，当钢筋直径16mm时应采用机械连接接头3.施工安排本工程建筑面积132332.27m2，由地上四层商铺和地下一层车库组成，工程量较大，且工期紧张，钢筋规格多。钢筋施工配备1名钢筋工长负责，钢筋加工分别在两个钢筋加工厂进行。现场施工每个劳务分包配备相应的人员自行组织施工。钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋安装、质量检查和成品保护。3.1施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注基础部分及0.0以下20111、4.6.162014.11.18结束时间受诸多因素影响，随施工进度进行调整0.0以上2014.11.192015.3.283.2劳动力组织3.2.1管理层职责1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。2.项目总工:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.工程部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过12、程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（3）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。（4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。（5）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。4.技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5.质量部 （1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（2）针对不合格品发出“不合格品质量问题整改通13、知单”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6.钢筋工长 负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预控和监督检查，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验等工作。3.2.2劳务层职责本项目计划选用两家劳务分包队伍，这两个队伍各自安排一个加工班组 、两个安装班组。按流水段布置图分，南区一家劳务分包队伍，北区一家劳务分包队伍。钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、相关图集及施工规范编制。1.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门14、反映。2.根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6.必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2.3劳动力组织部 位人 数分工北区120人后台加工32钢筋倒运12钢筋安装72成品保护4南区120人后台加工32钢筋倒运12钢筋安装70成品保护6钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。15、钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。3.3施工区域安排本工程沿2021轴中线处后浇带方向，划分了两大施工区域。同时根据后浇带位置，划分了10个流水段。两个施工区域交接处先施工到此部位的施工单位进行预留钢筋甩筋，此部位钢筋施工量依据实际发生量计算。4.施工准备4.1技术准备1.认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。2.及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。3.钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。4.2施工现场准备存放和加工钢筋场地，应铺垫石子硬化或浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度，16、钢筋原材堆放区砌筑300mm高垫台，防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染；场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。现场设置两处钢筋加工厂，钢筋加工厂长60m，宽8m。钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，加工棚长10m宽6m。钢筋加工厂平面布置见下图，其位置详见施工现场平面布置图。4.3物资准备施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划，在公司选定的供货方范围内进行采购。钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有材质证明及合格证、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批次、牌号、直17、径长度分类码放并挂标识牌，不得混淆，应在见证取样复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场验收批批的规格、品种、直径、外形分类堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。4.4机具准备钢筋加工机具器具名称数 量用 途钢筋切断机5台钢筋切断钢筋弯曲机5台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机8台直螺纹连接钢筋套丝钢筋调直机5台钢筋调直5.施工方法5.1钢筋检验1.施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。2.凭进场钢筋的材18、质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）、弯曲试验、重量偏差。框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋中纵向受力钢筋采用带“E”的钢筋，进场复检所得钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3，最大力下总伸长率不小于9%。3.进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。每一验收批，在任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。超过60t部分，每增减40t（或不足40t的余数），在第三根钢筋上增加取一个19、拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于60t。热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉伸每批任取2根钢筋切取，试件长度宜为10d+200mm弯曲每批任取2根钢筋切取，试件长度宜为5d+150mm重量偏差每批任取5根钢筋切取，长度不小于550mm4.检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。5.2钢筋加工、连接及钢筋锚固和搭接钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作20、前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等。弄清钢筋连接、锚固、保护层设置等要求方可进行下料制作。.受拉钢筋基本锚固长度按照标准图集11G101-1执行，详见下表。钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300二级（labE）45d39d35d32d29dHRB335二级（labE）44d38d33d31d29dHRB400二级（labE）-46d40d37d33d5.2.2.钢筋连接要求当纵向受力钢筋采用机械连接时，应符合下列规定：(1)根据设计要求，钢筋机械连接接头全部选用I级。接头除在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区外可不受限制，对21、于框架梁、柱端箍筋加密区应控制接头面积百分率不大于50%。(2)进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，切口端面宜与钢筋轴线垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。(3)钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安装塑料保护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。(4)钢筋连接前，钢筋丝扣和连接套筒丝扣要逐个进行检查，确保完好无损，如果发现丝扣表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接22、套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作红油漆标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/N.m100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。(5)接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该23、连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制。板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，不应超过50%。同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头（6）现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，要求满足搭接长度。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，应符合下列规定：（1）钢筋绑扎和安装之前应24、先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。（2）钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。钢筋的交点处均应扎牢，采用八字扣进行绑扎。双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。（3）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢25、筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底不到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。（4）同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（5）接头连接区段的长度为1.3ll，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合GB50666-2011附录C的规定，详见下表。钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB30048d41d37d34d31dHRB33546d40d36d33d30dHRB400-48d43d39d36d（6）同一连接区段内，纵26、向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板不宜超过50%；柱类构件不宜超过50%。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）纵向钢筋绑扎搭接横截面钢筋排布应按照设计图纸以及12G901-1图集的要求来进行，有斜向搭接、内测搭接、同层搭接三种。绑扎搭接时，搭接纵筋一般应由搭接位置自然弯曲恢复至原位纵筋的纵向位置，当不影响27、其他钢筋绑扎时，也可通长保持搭接处位置不变，但在下次搭接时，应将再次搭接的纵筋恢复原位。5.2.3.钢筋保护层垫块的选用梁、板采用水泥砂浆垫块或大理石垫块；柱、墙竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，采用塑料垫块或定型卡具。5.2.4.下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋加工（1）钢筋下料单由钢筋工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连28、接质量。（2）钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。（3）钢筋的清洁钢筋表面应清洁、无损伤，油渍，漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验改批钢筋的力学性能及其他相关性能标准。（4）钢筋的调直钢筋采用机械设备调直，调直过程不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（5）钢筋的切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长29、短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（6）钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各30、部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋，要用粉笔将各弯曲点位置划出。试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（7）钢筋弯曲质量要求HPB300光圆钢筋受拉时末端应作180弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，钢筋末端弯后平直部分长度应符合设计要求；位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向31、钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm以上时不宜小于钢筋直径的16倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯后平直部分长度不小于10d和75mm中的较大值。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。钢筋下32、料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋工程施工5.3.1基础底板钢筋绑扎1.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、柱墩及肋梁下层钢筋设置垫块水电工序插入设置撑筋绑底板上层钢筋设置定位框绑墙柱插筋,2.在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，包括基础柱墩、肋梁钢筋位置线和墙柱插筋位置线。剪力墙竖向起步筋距柱为50mm，中间插筋按设计的竖向钢筋间距分档，如分到边不到一个整间距时可按根数均分，并保证间距偏差不大于10mm。3.按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进33、行钢筋调运，调运前应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。4.底板绑扎先铺设底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺设长向钢筋。在铺设底板下层钢筋前，应先铺设集水坑、设备基础的下层钢筋。5.检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础柱墩下适当加密。6.绑完下层钢筋后，按间距1m左右设置撑筋，撑筋及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固，不得直接落在垫层或模板上。7.在撑筋上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正34、，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。8.钢筋绑扎完成后，根据弹好的墙柱插筋位置线，在底板上层钢筋网固定插筋定位框。9.将墙柱插筋伸入底板内下层钢筋上，拐尺的方向要正确，将插筋的拐尺与下层钢筋绑牢，然后将其上部与底板上层钢筋绑牢，并在主筋上绑一道定位筋，插筋上部与定位框固定牢靠。墙柱插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。上端应保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。墙柱插筋在基础中的锚固构造详见详见11G101-3第58、59页。10.底板钢筋验收宜分为两个阶段，即下层钢筋完成阶段和上层钢筋及插筋完成阶段，分阶段绑扎完成后35、，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，组织钢筋工程验收。 5.3.2剪力墙钢筋绑扎1.工艺流程：清理下部预留钢筋接头水泥浆及污垢调直下部预留钢筋立墙板24竖筋画横筋分档标志绑横、竖筋洞口加筋安放保护层垫块2.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。3.先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5.双排钢36、筋之间应按设计要求绑拉筋，以保证双排钢筋之间的距离。6.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。5.3.3柱钢筋绑扎1.清理下部预留钢筋接头水泥浆及污垢调直下部预留钢筋按所需箍筋根数套柱箍筋进行竖向纵筋连接划出箍筋间距线进行柱箍筋绑扎安放保护层垫块2.绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀37、水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。3.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:6的坡度或垫钢筋(钢板)焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净4.按图纸设计要求间距、计算出每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋接头上。5.完成套箍后进行柱主筋连接，待完成后作后并经自检、互检、交接检合格后进行箍筋绑扎。6.绑扎前应样板先行，样板引路。按图纸要求间距用粉笔在柱子竖向钢筋上划出箍筋间距线，划线时应在两个对角钢筋上划线，拉通尺划线比较准确，两个对角线应在同一个标高上。7.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，38、宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要帮扎到位。非转角部分的相交点应用八字扣交错绑扎，箍筋的箍口处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8.柱钢筋绑扎完成后应安放钢筋保护层垫块，保护层厚度是指柱竖向纵筋外皮至柱砼表面的这段距离，应符合设计规范要求，垫块采用塑料垫块，厚度规格应按设计厚度来定，一般情况下每个面上中下设置三排，每排二个。5.3.4梁钢筋绑扎1.工艺流程：清理模板画箍筋间距线放箍筋穿梁下层钢筋与箍筋固定穿梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑梁下层纵筋穿梁腰筋绑柱头核心区箍39、筋安放保护层垫块。2.模板清扫预检验收后，先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。4.对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理，梁端头第一道箍筋离开柱或墙边50mm。5.梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，钢筋每个交叉点均需绑扎。6.弯起钢筋钢筋弯起角度一般为45或60。当梁高大于80040、mm时，宜用60；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。7.在主次梁相交处应在主梁上设置每边3根间距50mm的加强箍筋，如设计要求加吊筋时，按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排据应符合设计要求，主次梁的受力钢筋下均应垫保护层垫块，厚度应符合要求。5.3.4楼板钢筋绑扎1.工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎下部受力钢筋设置马凳、保护层垫块绑扎上层（负弯距）钢筋2.清理模板上面的杂物，先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距线。弹线从梁墙边50mm弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，若41、至最后一根钢筋线距墙边大于50mm，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。3.按弹好的间距线先摆放受力主筋、后放分布筋在进行绑扎，下层钢筋绑完后交于水电安装人员进行管线安装。4.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块，并严格按图纸要求的板厚设置马凳，马凳数量应据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。马凳腿支撑于下铁钢筋上，不允许接触模板。5.3.5楼梯钢筋绑扎1.工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步42、筋 2.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。5.楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。5.4砌体工程的相关要求5.4.1.砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的拉结要求1.根据设计结构说明，与砌体填充墙相连的钢筋混凝土墙、柱，应配合建筑施工图所在墙体位置，沿混凝土墙、柱高每隔500mm预埋2A6拉筋，锚入混凝土墙、柱内大于250mm，沿墙全长贯通。2.与现浇过梁43、水平系梁连接的混凝土墙、柱，应事先预埋插筋，单侧锚入混凝土墙、柱内La，双侧则连通。3.砌体填充墙的拉结做法如下图：4.墙长大于5m时，墙顶与梁拉结做法如下图：5.4.2砌体墙上门窗洞口过梁要求1.砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁平行通过，且该梁底标高与门窗洞顶很近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。2.当门洞宽2100mm时，需设钢筋混凝土抱框，抱框柱根部预留插筋。抱框混凝土强度等级为C20，除施工图已注明者外，按下图构造。5.4.3构造柱、水平系梁要求1.当墙高超过4m，应在门窗顶或墙体中部设水平系梁一道，截面宽度同墙厚，高度为200mm，纵筋4B10，箍筋A62544、0。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。2.与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，事先预埋插筋，上下端锚入梁、板内La，楼层同一位置应连通。截面宽、高均同墙厚，纵筋4B12，箍筋A6250，纵筋连接范围箍筋A6100。3.当水平系梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道附加水平系梁，其断面和配筋除满足水平系梁要求外还应满足过梁的要求，其搭接长度应1000mm。当两水平系梁高差500mm时，水平系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。5.5钢筋连接位置要求钢筋连接位置应满足12G901-1图集的要求，同时还应满足链接区内接头百分率的相关要求。梁的纵向钢筋连接位置要45、求详见12G901-1第13页；柱纵向钢筋连接位置要求详见12G901-1第18页，同时，对进行绑扎搭接的柱钢筋当某层连接区高度不满足纵筋分两批搭接所需要的高度时，应改用机械连接；剪力墙纵向钢筋连接位置要求详见12G901-1第65页；现浇板纵向钢筋连接接头允许范围详见12G901-1第107页。6.质量要求6.1原材检查与验收6.1.1验收批划分钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。6.1.2标志、外观检查标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）46、号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。6.1.3力学性能实验 1.试件取样数量：热轧钢筋：在每一批钢筋中任取的两根钢筋上各切取一个拉力试件和冷弯试件；圆盘钢筋：应取一个拉件、在不同盘上取两个弯件。如不合格取双倍试件进行试验。2.取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。3.试样标准：钢筋拉伸试件尺寸：L=10d+200mm。钢筋弯曲试件尺寸：L=5d+150mm。4. 试验结果，钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规47、范规定。 5. 混凝土结构工程施工质量验收规范5.2.2中规定：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 6. 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；7. 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。9. 检验方法：检查进场复验报告。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。6.2直螺纹机械连接1.外观检查：螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺48、纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。2.力学性能试验：对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头登记进行评定。若3个接头中有1个抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。6.3绑扎检查与验收1.钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验49、收，并做好隐检工程记录。2.钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。3.钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。4.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。5.钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。6.钢筋安装允许偏差表6-01项次项 目允许偏差值 （）检查方法1绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长102绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3受力主筋间 距10钢尺检查排 距5弯起点位置204箍筋、横向筋间距20钢50、尺量连续三档，取最大值5保护层厚度基 础10尺 量柱 、 梁3板、墙、壳36预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查7.保证措施7.1质量保证措施1.严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。2.原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。3.焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。4.钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后51、应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。7.2通病预防措施1.混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。2.钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。3.竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。4.门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线52、高出一个钢筋保护层25mm。5.墙、柱插筋移位变形：基础、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土内20cm，并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。7.楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。8.保护层控制：垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板53、暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。7.3成品保护措施1.成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。2.钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径A20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。3.模板、预埋件定位钢筋头不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附54、加钢筋点焊固定。4.在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。5.沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。6.钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。 7.4季节性施工措施7.4.1雨季施工1. 存放在室外的原材须按照指定地点堆放，雨季时钢筋上55、部须覆盖，防止钢筋泡水锈蚀，防止雨淋受潮、生锈。2.绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和杂志，不得把严重锈蚀的钢筋用于结构上。3.焊接时，要保证钢材表面的干燥。焊条使用前要烘培，随用随取。4.电焊机保护罩要完好，经常检查施工现场电器设备的接地、接零等保护设施的可靠性及灵敏性。5.电焊机、电动机具等电动设备应置于室内或遮掩，焊机手把线不能拖地、破皮。6.在雨期使用电气设备的操作者，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。绝缘胶鞋和绝缘手套应保持干燥，受潮后不可使用。严禁雷电交加时，触摸电线或接地装置，防治雷击伤人，大雨时不得动用带电设备。7.4.2冬季施工1.钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内。2存放在室外的56、原材须按照指定地点堆放，钢筋上部须覆盖，防止积雪。3.在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。4.混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。7.5安全管理1.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。2.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。3.电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于3057、 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。4.为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。5.现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。6.底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。7.使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。8.合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。9.塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。10.使用电动机械（无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。11.使用58、钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。12.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。13.施工用马道采取必要的防滑措施。14.安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。7.6文明施工管理1.制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。2.班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。3.小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4.不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5.各类钢筋半成品堆放整齐。6.钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。7.7环境与职业健康安全措施1.钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。2.墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。3.各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。4.严格遵守工地制定的其他安全规章制度。5.施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。6.施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。