1、旅馆1.2万平中央门店新建项目客房装修及安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程概况42. 施工项目组织机构42.1承包组织体系42.2项目部管理网络及人员名单5项目技术负责人简历表93. 劳动力安排143.1劳动力安排说明145.1施工进度计划表185.2进度控制方法18（1）按施工阶段分解，突出控制节点。18（2）按施工单位分解，明确分部目标。18（3）按专业工种分解，确定交接时间。185.3强化进度计划管理185.4保证工期的技术措施19（2）保证资源配置：19（3）技术因素2、：196. 主要分部分项工程施工方案206.1 抹灰工程20（1）为确保优良，内墙按高级抹灰进行施工和验收(内部验收)。20（3）关键过程控制206.2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶21（1）施工工艺21（2） 施工方法与技术措施216.3 铝条板吊顶工程22（1）施工工艺流程22（2）施工方法与技术措施226.4 墙面砖粘贴工程23（1）施工工艺流程23（2）施工方案236.5 地砖铺贴工程24（1）工艺流程24（2）施工方法与技术措施246.6 玻璃及玻璃隔断工程25（1）材料25（2）安装25（3）质量标准与验收266.7 铝合金窗安装26（1）铝合金窗安装工艺流程26（2）施工方法266.83、 涂料工程27饰涂工程技术质量要求28（1）涂饰工程的基层处理应符合下列要求286.9 橱、柜制作安装工程28（1）施工工艺28（2）施工方法与技术措施286.10 空调通风系统29（1）通风系统施工工序29（2）通风风管与部件制作与安装29（3）加固31（4）风管部件与消声器31（6）风管支吊架的安装应符合下列规定32（7）阀门安装应符合下列规定：33（8）风口安装应符合下列规定33（9）通风设备的安装33（10）防腐与绝热：346.11消防及生活给排水系统34（1）工艺设备安装：35（2）消防及生活给排水系统管道安装:356.12 弱电系统44（2）控制器安装44（3）探测器安装44（8）4、系统调试447. 本工程质量目标458. 质量保证体系459. 质量承诺45 1. 工程概况XXXX旅馆有限公司XX中央门店，位于XX市XX路16-18号。该工程由新建工程及原电子大厦改造工程组成，其中新建工程从四层至十三层进行客房装修及安装，而改造工程则从一层至十二层进行大堂及客房装修，建筑面积12060m2。 2. 施工项目组织机构2.1承包组织体系公司经理：工 程 师：项目经理：项目副经理项目工程师：工 程技 术材料设备质量安全合同预算机电修理施工翻样计划技术试验计量材料半成品设备安全质量保卫、消防财务预算统计电工机操、机修电焊装饰施工组安装施工组各施工班组 根据本工程的具体特点与甲方的5、总体进度的安排，为了加强施工现场的组织领导，严格控制各生产环节，确保生产实际进度与总控制进度计划相平等，经公司研究决定：由正已经竣工的XXXX南昌店的项目管理部承担该项目施工任务。2.2项目部管理网络及人员名单工程项目管理机构网络总公司总经理公司各职能部门生产副总：；饰面砖专业队涂料专业队吊顶专业队拆除专业队图纸绘制质量检验组收发文件进度编制技术交底清洁组保安组安全监督组会计/出纳收发文件行政/财务部安全保卫部机电安装部仓 库材料组材料/设备部履约监督组合同部技术质量部工程部项目经理：周志忠项目副经理项目工程师暖通专业给排水专业电气工程专业设备专业通信专业橱柜专业队窗帘专业队项目经理简历表姓名6、男年龄46职务工程师学历大专参加工作时间担任项目经理年限9年主要资历及承担过的项目建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优 良优良优良优良项目副经理简历表姓名性别男年龄33职务职称助理工程师学历本科参加工作时间1996年8月担任技术负责人年限6年主要资历及承担过的项目建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优 良优 良优良优良优良项目技术负责人简历表姓名性别男年龄27职务项目工程师职称助理工程师学历本科参加工作时间2002年8月担任项目工程师年限1年主要资历及承担过的项目建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优良优良优良项目质量管理员简历表姓名王玮皓性别男年龄29职务质量管理员7、助理工程师学历大专参加工作时间担任质量管理员年限2年主要资历及承担过的项目建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量优良优良优良项目安全管理员简历表姓名性别男年龄40职务职称技术员学历高中参加工作时间1990年8月担任安全管理员年限3年主要资历及承担过的项目建设单位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工程质量优 良优 良优 良优 良优 良优 良项目施工员简历表姓名性别男年龄35职务职称技术员学历中专参加工作时间1994年8月担任施工员年限8年主要资历及承担过的项目建设单位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工程质量1999.41999.12优 良2000.112001.09优 良2001.3.18、02002.2.15优 良2002.2.82002.12.20优 良2003.5.12004.3.15优 良2004.3.12004.12.28优 良项目资料员简历表姓名性别男年龄26职务资料员职称技术员学历大专参加工作时间2003年8月担任资料员年限2年主要资历及承担过的项目建设单位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工程质量优 良3. 劳动力安排3.1劳动力安排说明（1）3月份总体人员较少。瓦工主要进行新建工程地坪面层的施工；贴面工则主要进行新建工程墙面砖及地砖的铺贴；普工则主要进行改造工程旧装修的拆除及清理；隔墙工主要进行轻钢龙骨隔墙的施工；安装工主要进行管线预埋及管内穿线工作；精装饰工则9、主要进行吊顶施工。（2）4月份总体人员增加至最多。由于地坪面层施工及拆除工程及的结束，瓦工和普工的数量明显回落；涂料工则随着工程的进展而增加至最多人数；精装饰工和贴面工则保持人数不变；安装工则由于改造工程开始施工增加至最高人数。（3）5月份总体人数稍有回落；除隔墙工施工完毕撤离工地外，其余各工种人数基本不变。（4）6月份总体人数开始回落。精装饰工和涂料工由于最后阶段还是有很多工作和修补所以保持人数不变；安装工人数开始回落。3.2劳动力安排计划表 时间2006年主要负责工作工种3月4月5月6月瓦工15222水泥砂浆地坪施工贴面工1616162墙砖、地砖贴面施工隔墙工101000轻纲龙骨隔墙施工涂10、料工0505050墙面涂料施工精装饰工30353535吊顶、橱柜、软包等施工安装工1525252水电安装施工普工20888旧装修拆除及配合贴面工管理人员8888现场施工管理合 计1141541441074. 施工现场平面布置图5. 施工总进度计划5.1施工进度计划表根据业主对“XXXXXX中央门店”工程的工期要求，我公司计划自2006年3月1日开工，至2006年6月30日竣工（其中3月1日为假设开工日期，以业主正式发文开工日期为准），工期为120个日历天，比投标指导工期135天提前15天完成。详见附表：总进度计划表。5.2进度控制方法在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以11、总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。（2）按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个单位的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保12、证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。5.3强化进度计划管理（1）工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和13、采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。5.4保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地14、实现事前预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置：A劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。B材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。C机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。如为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机15、械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。D资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。E后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（3）技术因素：A实行工种流水交叉，循序跟进施工程序，抢工期期间昼夜分两班作业。B发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。616、. 主要分部分项工程施工方案6.1 抹灰工程（1）为确保优良，内墙按高级抹灰进行施工和验收(内部验收)。（2）推行样板引路制度。所有施工班组必须进行筛选。先做出样板间，然后实测实量达到验收规范标准后才能考虑进场。同时考察其抹灰的厚度及材料节约管理情况。通过严格筛选后进场的施工队伍必须按验收合格后的样板间进行施工。（3）关键过程控制 1）白灰：进场的白灰浆必须在供应商的贮灰池贮存一个月以上。 2）黄砂粒径：打底砂浆用中粗黄砂，罩面砂浆用中砂，不得使用细砂，甚至粉砂。外墙用砂必须是细度模数2.6的中粗黄砂。 3）砂浆配合比：严格按图施工，按配合比进行操作。现场必须挂各类配合比标牌，避免各种砂浆混用17、现象。 4）抹灰基层的处理 a.清理砌体上的砂浆等杂物，处理砼墙上存在的不规则部位。 b.提前对砌体进行浇水湿润。 c.堵掉电线管、配电箱、消防箱、接线盒、开关盒等洞槽及操作架螺杆眼留下的孔洞。 d.砼基层刷好基面处理材料（可掺入水泥和黄砂）或凿毛。 e.墙基砂浆及砼浆必须清除干净。 f.抹灰前对砌体及水电安装进行验收，验收后办理好楼层移交手续。移交手续办好后方可进行抹灰工作。 5）贴饼与做护角： a.派专人（素质较高的抹灰工）提前贴饼和做护角。 b.吊好垂直线并拉通线进行贴饼和做护角。灰饼间距1500mm，第一道灰饼离地约30cm左右（与电气插座处于同一高度）；所有窗、柱墙阳角部位均须做好通18、长的护角。灰饼与护角的砂浆采用1：1水泥砂浆。 c.灰饼和护角必须达到较高强度后方可进行抹灰。 d.抹灰的遍数： 内墙抹灰不得少于二遍，外墙抹灰不少于三遍。局部厚度超过25mm处每增加10mm增加一遍。超厚部位尚需考虑用密目钢丝网进行补强。 e.抹灰时间的掌握： 前一天下午或晚上打底，第二天上午罩面，下午压实。特别是汽车库在冬季施工，不允许同一天打底罩面压光，以免出现空鼓甚至脱落现象。 f.外加剂： 建议砂浆中掺入减少或防止开裂且提高强度的MT砂浆外掺剂；或者按甲方或设计要求采用其它种类的砂浆外加剂。6.2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（1）施工工艺施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装（涂料）（2） 施19、工方法与技术措施1） 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划 出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200之间，又要使不要与灯具发生冲突。2） 钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8全牙镀锌丝杆吊杆与楼板面连接。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。3） 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆一般控制在800-1200之间，特殊情况不得大于1200，吊顶副龙骨间20、距为300，横撑龙骨的间距为600，吊杆直径为8，的吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300，排列最后距离超过300应增加一根。4） 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。5） 石膏板封板：石膏板与龙骨用4025镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边延向主龙骨敷设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150-170之间，螺钉嵌入板内深度应在0.50.7之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应做除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，21、如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。6.3 铝条板吊顶工程（1）施工工艺流程施工准备 弹线定位 吊筋安装 主龙骨安装，调平 次龙骨安装固定 隐蔽验收铝合金条板安装验收（2）施工方法与技术措施1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再跟据吊顶面积，对分格位置进行布置。2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的距离不宜过大，应控制在0.8-1.2 m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚22、面变形，影响上吊顶的平整美观。龙骨间矩必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。3） 龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否处在同一直线上。4） 吊顶施工时，应在安装墙角装饰条。当吊杆和顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转900，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折900即可。5） 龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查，应检查条形板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生23、条形板下陷现象，检查条形板接头处是否密合，是否明显接搓弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固，板与板是否扣压紧密。6） 铝条板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙间距离不能超过300，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300，龙骨间距不宜超过1500。7） 铝条板安装检验允许偏差表：项次项目允许偏差（）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5拉线检查3压条平直3拉线检查4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用直尺检查 铝条板吊顶安装完毕后不24、得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。6.4 墙面砖粘贴工程（1）施工工艺流程 基层处理 弹线 墙面砖粘贴 擦缝 修理保护（2）施工方案1）基层处理：为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显突出部分应凿去。地层砂将要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制25、尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。3）面砖粘贴：根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，在案设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。在抹粘接层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺再木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净地面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块26、面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，饰缝隙饱满密实，随即拭净面层。6.5 地砖铺贴工程（1）工艺流程 施工准备 基层处理 选砖 铺贴 养护 勾缝（2）施工方法与技术措施1）铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度作标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2）根据设计要求采购优良品种，对于甲供采购的物资，严格把关、地址伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细27、记录。对于本项目经理部采购的屋子，质量要求完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选哈的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。6）用1：2水泥砂浆20-25mm厚作为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前28、，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干使用。铺贴时，要让面砖的一边现下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用后不停的感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，时贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。9）在其养护期2d过后及时按设计要求进行29、勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整，光滑然后用布巾将地面擦拭干净，再继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。6.6 玻璃及玻璃隔断工程（1）材料1）凡玻璃均须厚薄均匀、无扭曲、气泡、波纹以及其它缺点者为合格，所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均按设计图样板里，使用前须送样品，经设计人员鉴定认可后，方可使用。2）除特别规定者外，所有玻璃安装所用的填缝剂为硅胶，应为市场品质的最佳者。（2）安装1）安装玻璃工作，除涂装外，于全部门窗，隔断框架装妥后为之。2）施工人员必须在工地确实感应丈量，符合各尺寸，对工作的精确须负全责，所有玻璃及明镜均应按30、其框橼的实际尺寸量度裁切，并预留伸缩位置。3）凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先行移去，并于玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损及压条及其上的螺丝或铜钉等。4）安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预装橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕剂等小心清除；所有硅胶填缝其须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。5）安装完毕的玻璃，须加标志表明已装有玻璃。6）明镜的安装，依图示五金及适当的安装方法，准确装置于指定位置。7）硅胶颜色由设计师指定。8）玻璃及明镜四周不论是否外漏或固定与框内，应磨光边处理。9）喷砂贴完工后，表面平整，无31、气泡、无翘角、翘边现象。10）墙面镶贴净面玻璃A.绘制大样图。工具玻璃尺寸，布置木骨架和木砖的位置。一般木龙骨截面4040、间距300、木砖间距300，木砖与木筋位置相支持。B.预埋木砖，按大样图尺寸在墙上固定。C.作防潮层，在墙面镶贴玻璃的范围内抹水泥砂浆，刷冷底子油，满铺油毡一层。亦可将木筋刷防腐剂，在衬板上满铺油毡一层，将玻璃钻孔，用6mm不锈钢螺丝加橡胶垫固定在木筋上。D.钉木筋，在墙面上弹线，标记出木筋位置，将木筋钉在木砖上，形成纵横框格，检查木筋表面平整度，若是偏差较大，垫木筋使其表面平整。E.钉衬板，将胶合板牢固钉在木筋上。F.镶贴玻璃，镜面玻璃厚度宜5-6，用粘结剂将玻璃粘贴在32、衬板上，四周用边框卡住。边框可用金属（铜、铝合金、不锈钢等）或硬木制作，线条顺直，线性清秀，割角连接，紧密吻合。（3）质量标准与验收所有竣工后的玻璃，必须擦拭干净等污渍；双层玻璃安装后，随即将玻璃的内侧，用软潮布和棉丝擦拭干净。保证完工后的玻璃表面洁净、光亮。在擦玻璃时，应注意，严禁用酸或含研磨粉的去污粉清洗热反射镀膜玻璃的反射膜玻璃。6.7 铝合金窗安装（1）铝合金窗安装工艺流程弹线窗框安装框侧缝隙处理窗扇安装密封胶施工清理（2）施工方法1）弹线a.在上下左右调整的基础上，先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；b.在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；c.窗33、框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。2）窗框安装a.铝合金窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求；b.按照弹线位置，将窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；c.用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次；d.应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；e.墙体连接的数量、位置、连接方向必须作隐蔽记录；f.窗框安装后应34、进行检查，允许偏差应符合有关规范的规定。3）窗框与墙体安装缝隙的密封a.铝合金窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；b.窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。c.铝合金窗框周边填缝，窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；d.铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。4）组拼组合型的铝合金窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳35、定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1，否则框易渗水。5）铝合金窗框与墙体的连接a.铝合金窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；b.铝合金窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。6）密封胶施工a.密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘；b.水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5；c.塑料材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料；d.将安装是遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。6.8 涂料工程 施工准备（1）检查墙面抹灰是36、否干燥。（2）检查墙面孔洞是否已密封。（3）清理墙面上砂浆颗粒等杂物。（4）其它专业工程的影响。（5）材料的准备(须征得总监认可)。（6）检查墙面平整度是否符合要求，并进行验收。（7）检查装饰线分格条、滴水线等是否符合要求。 饰涂工程技术质量要求（1）涂饰工程的基层处理应符合下列要求 1）新建筑物的混凝土工抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。 2）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂时含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。 3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。 4）厨房、37、卫生间墙面必须使用耐水腻子。（2）水性涂料涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。6.9 橱、柜制作安装工程（1）施工工艺 找线定位 框、架安装 壁柜隔板支固点安装 壁柜扇安装 五金安装（2）施工方法与技术措施1）找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的橱、柜标高及上下口高度，确定相应的位置。2）橱、柜的框、架安装 A橱、柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70-100mm的5mm孔，埋入木楔，将与孔相应大的木楔赚107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。B采用38、钢框时，在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。C在框架固定前先校正、套方、吊直，校对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。3）橱、柜隔板支固点安装 A按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。 B木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是型铁舰或设置角钢支架。4）橱、柜扇安装 A按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 B检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应位置部位定点划线。 C框扇修刨：根据划线对框扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，39、试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。 D铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5）安装扇A安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后宁好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。B安装对开扇：先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度、划线后进行刨槽，试装合时后，现状做扇，后装盖扇。6）五金安装 A五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，40、操作应按技术交底进行。 B一般应先安装样板，经确认后在大面积安装。6.10 空调通风系统空调通风系统包括通风系统、排风系统和配管系统。（1）通风系统施工工序钢板下料、法兰制作铆接成型根据图纸确定标高及位置安装风管风机安装就位系统连接安装支管与风口单机试运转联机试运转系统测试（2）通风风管与部件制作与安装1）风管制作：此次风管加工在现场完成，在指定地点堆放、清洗，并且清点件数，检查配套情况并做好风管保护，不得碰伤风管，不得划伤镀锌层，堆放场地必须清洁卫生。a.风管及配件加工的板材、法兰：风管制作前先要对材质进行外观检查。要求板材表面影响质量的缺陷，检查方法为观察检查。板材划线后，要进行下料前的复41、核，检查方法为尺量检查。风管采用联合咬口连接，咬口缝应结合紧密，不应有半咬口和张裂的现象，检查方法为观察检查。法兰孔距要符合要求，法兰要焊接牢固，焊缝处不放置螺孔，螺孔具备互换性。法兰油漆要均匀美观。检查方法为尺量检查。矩形风管大边长300mm，允许偏差-1mm，矩形风管大边长大于300 mm时，允许偏差为-2mm，检查方法为尺量；矩形法兰边长允许偏差+2mm，检查方法为尺量检查。法兰平整度允许偏差为2mm，检查方法为把法兰放在平台上用塞尺检查，矩形法兰两对角线允许偏差为3mm，检查方法为尺量检查。风管加工前选料要符合规范要求对材料进行检验，钢板不得有锈蚀斑点，加工中折方及咬口时镀锌层不得有脱42、皮现象，加工风管及管件时咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷漆应均匀，法兰口要求方正平整，角钢不能变形，法兰翻边外接缝处不得双层。各种阀件开关要灵活，采购材料，产品必须有出厂合格证，自加工产品不合格不得移交下道工序，搞好自检与互检。风管的加工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施，板材减少拼接。风管板材厚度与法兰角钢必须严格按照设计、施工及规范要求选用，不得随意更换。b.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统不得大于100mm。若设计有特殊要求应符合按设计要求。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管所用的螺钉43、螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，尽量少采用抽芯铆钉。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰的铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽44、度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。c.无机玻璃钢风管除应达到以上标准外，还应符合下列规定：* 风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和风层现象；* 风管外形尺寸的允许偏差应符合有关规定要求；* 法兰应与风管成一整体，并应有过度圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁距离一致，允许偏差为2mm。检查数量：按风管总数抽查10，法兰数抽查5，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。（3）加固圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大雨4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，45、管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法46、兰的间距应均匀，不应大于950mm；中压或高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：控制作数量抽查10，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配实验，观察和尺量检查。（4）风管部件与消声器风口、阀门、消声器等到货后必须进行抽查，开箱后首先检验“三证”是否齐全；防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；阀门应检查其启闭是否灵活，关闭时应严密。阀叶的转轴、铰链等应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；47、风口的表面装饰应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；风口尺寸允许偏差圆形风口直 径250250允许偏差0 -20 -3矩形风口边 长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的还应采取防止结露的措施；防排烟系统柔性软管的制作材料必须为不燃材料； 长度一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性软节短管不应作为找正、找平的异径连接管。消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声48、导流片；消声器内直接迎风的布质覆面层应有保护措施。对以上部件检查数量：按批抽查10，不得少于1件（防火阀不少于2个）。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。（5）风管系统安装：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应49、采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。6）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差应不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。（6）风管支吊架的安装应符合下列规定1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。3）风管支吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。50、4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门几自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。8）玻璃钢风管垂直安装，支吊架间距不应大于3m。9）吊杆拼接如采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。10）由于风管尺寸较大，风管安装进准备采用风管预组、手拉葫芦吊装方法安装。51、风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。（7）阀门安装应符合下列规定：1）各类风阀应安装在便于操作及检修的地方，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀件关闭应保持严密。2）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。3）排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。（8）风口安装应符合下列规定1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。352、）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。4）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（9）通风设备的安装1）通风机的安装：a.型号、规格应符合设计要求，出口方向应正确。b.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。c.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。d.通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。e.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。f.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2）组合式空调机组及空调器的53、安装：a.组合式空调机组的各段性能应符合设计要求，各功能段的连接应紧密，整体应平直。b.机组与供回水管的连接应正确，下部冷凝水排放管水封高度应符合设计要求。c.机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。d.机组内空气过滤器和热交换器翅片应清洁、完好。（10）防腐与绝热：风管支、吊、托架选用热镀锌材料，在现场2次加工时，其切割横断面必须要涂刷防锈漆两遍，瓷漆两遍。风管保温采用38mm厚高发泡橡塑海绵板。保温时应涂胶均匀，粘接牢固。特别是接缝处要处理好，防止有空气进入。风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；保温后管道阀门、过滤器及法兰部位应能单独拆卸。隔热层紧贴表面，包扎牢固，54、松紧适度，阀门保温后启闭标志明确、清晰、美观、操作方便，检查方法为观察检查。保温层表面平整度允许偏差为5mm，检查方法为用直尺和塞尺检查，隔热层厚度允许偏差为+0.1t-0.05t，检查方法为钢针刺入隔热层和尺量检查。6.11消防及生活给排水系统消防及生活给排水系统包括消火栓及自喷灭火系统和生活给排水系统。其中消火栓及自喷灭火系统采用镀锌钢管丝接，生活给水采用PP-R管道热熔接，生活排水采用UPVC 管道粘接。 本系统安装遵照如下工序进行控制：施工准备核验土建预埋工艺管线支、吊架制作安装工艺设备就位工艺设备管线安装压力试验系统消毒冲洗调试交验 （1）工艺设备安装：工艺设备运到现场后，安装前，汇55、同建设单位、供应单位共同开箱检查，并做好开箱检查记录；设备运输时，根据设备外形、形体尺寸，重量、位置等确定运输路线及方法。形体尺寸大于洁净区房间入户门的工艺设备在安装隔墙前应搬运到位。设备搬运、安装时要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避 免损伤。设备安装时，按照施工图纸并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高线放出安装基准线，平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差应符合设计的要求。设备安装前应按装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。设备安装时应按图纸设计56、的要求核查设备的规格、型号、参数、主要尺寸，接口方向等，同时对外观质量进行检查，发现问题及时解决。设备上的连接管及其他开口地方的盲板不能随意拆掉，以防杂物进入设设备内部。设备吊装时，应根据设备的重量、材质选用不同材质的吊索，或在捆绑绳与设备接触处衬垫软质材料，以防将设备表面损伤。设备安装精度的偏差、方向应符合设备技术文件的要求。（2）消防及生活给排水系统管道安装:1）U-PVC排水管道 a.U-PVC管连接的基本流程是：表面处理涂敷固化,b.UPVC管道所使用的清洁剂和胶粘剂由供货商配套供应，以保证管道粘接的可靠性。c.硬聚氯乙烯管的管子切割可采用专用割管器和钢锯进行切断，将管子端面切整齐。d57、.使用锉刀或倒角的工具将管端倒角并清洁毛边。再用干净的布将管子里外及配件插口的灰屑、雾气、油污搽拭干净。e.硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接（管件连接），将管子和配件试插，恰当的密合度是管子应可插入配件的1/33/4深，但管不能直接进入配件底部。f.检查管表面软化和胶水深入度。从要接合的管取样，然后以刀或其他锐的东西刮去表面，如可以于安装时这么做更好，若不能，那可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那就要考虑使用清洁剂g.接下来使用清洁剂涂在UPVC管子表面和配件的插口，此清洁剂会渗透软化并溶解擦过的部位，同时也兼具清洁的作用。使用毛刷将清洁剂涂在配件的插管口上，然后再涂管子58、表面，管子表面涂清洁剂的长度和配件的插管口深度一致。上清洁剂的时间没有严格的规定，视需要可重复上剞清洁剂，但是在上清洁剂后不可再用布擦拭。h.使用毛刷将胶合剂涂在管末端的表面，其长度要和配件的插管口深度一致，然后再涂配件的插管口，两者用量都必须均匀稠状涂布。然后再涂1层，在趁管子和配件上表面还是湿的时候，立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。如果可能的话，可于插入时将管转 1/4 圈，将接合的管和配件握住 30 秒，以防止两者松脱。i.接合后，接合处须有一层或一圈的胶水完全围绕接合处，无没有则表示胶上得不够，有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干j.管件在结合后，除了上述等待一段时间，59、另外还须置放足够的放置时间使接合处复原，才可进行压力试验。2）PP-R给水管道：a.管道安装前，管材及管件须通过检验。下料应采用机械切割。b.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。c.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。d.管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。e.直60、埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。h.管道连接* 同种材质的管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷和埋地管道不得采用丝扣或法兰连接。* 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。* 当管道采用法兰连接时，法兰盘套在管道上；i.焊接步骤* 为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，我们强烈建议在操作前，一定要将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。* 在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。* 61、把热熔焊机接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。* 把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。* 当加热时间完成后（见表），把管道平稳而均匀地推入接头，形成牢固而完美的接合。* 在管道和接头焊接后的几秒钟之内，可以调节接头位置（见表）。管道外径（mm）热熔深度（mm）受热（s）调节（s）冷却（min）202532141516.5578422440506318202412182564467590303330408881103650108* 在短时间之后（见表），接头就完全可以承受负荷；* 焊接设备必须接地。* 熔接操作技术参数：若环境温度小于5，加热62、时间应延长50。* 由于材料重量轻，有挠曲性，所有焊接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。* 有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。* 墙上用水点之间的距离可以利用样板在水平方向或垂直方向进行安装（按各种标准距离）样板装有水平仪。* 不要忘记按规定隔离管道，安装之前管道可以套上弹性隔离管，这些隔离也可以在以后来完成，如果管子装在墙内时则更困难。j.法兰安装* 法兰规格型号应符合设计要求。* 法兰安装前，应进行仔细检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。* 法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的15且不大于2mm。* 法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径63、5。* 严禁采用先加好垫片拧紧法兰螺栓，再焊接法兰的操作方法，法兰间的密封垫应采用氯离子含量低于50ppm的橡胶密封垫。* 法兰连接须用同一规格螺栓，紧固螺栓时应对称、均匀的进行。各螺栓要朝向一致、便于拆卸。紧固后丝扣外露长度，应不超过23倍螺距。k.阀门安装：本工程的阀门主要有蝶阀、止回阀、球阀、截止阀等。* 阀门安装时，应在阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。* 阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门检验证明。* 阀门安装前必须进行抽样试验，检验阀门的强度和严密性，抽检数量为同规格数量的10%，但最少一个，试验介质采用自来水。*64、 阀门安装时，先焊接管道上法兰，再落下阀门对口，保证法兰端面与阀门平行并与管道轴心同轴，然后紧固法兰螺栓。* 阀门安装注意下列要求：清除阀门内杂物，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装。阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。安装后的软接头超出其补偿能力。l.温度计、压力表安装：* 安装时应核对各仪表、部件的位置及对应的设备，按照产品说明书要求的操作方法进行施工并应符合设计的要求。* 温度计、压力表应安装在便于观察的地方。* 成排安装高度、朝向一致。3) 消火栓和自动65、喷水灭火系统管道根据设计要求，消火栓和自动喷水系统使用热镀锌加厚焊接钢管（GB3091-93 Q235A）。管径Dn80mm时，采用热镀锌扣码钢管件螺纹连接,螺纹填料使用聚四氟乙烯生料带；管径80mm时，采用卡箍连接。管道安装前应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。镀锌钢管应用钢锯或机械方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管66、道接口不得置于套管内。穿墙套管其两端与饰面平齐。穿楼板套管应高出楼面50mm，底部应与楼板的底面相平。管道与套管之间的空隙应采用不然材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。防止杂物进入。a.卡箍连接 * 卡箍连接时，要使用滚槽机在镀锌钢管两端滚出宽度为8mm宽，1.5mm深的平行与管口的径向沟槽，并且保证滚槽部位没有缺失或者变形，因为卡箍的嵌入深度约为2mm，滚槽过深则卡箍无法卡紧，导致漏水；滚槽过浅会因外力作用而产生滑动，造成漏水。* 卡箍连接时，首先将卡箍打开，取出中间的橡胶圈，将它套在一管端，然后将两个管头进行碰口，注意管端面的平行，但要留23mm的间隙，然后把橡胶圈推向67、交接处刚好压在沟槽的边缘，再将一半卡箍由下戴上，然后将另一半从上扣好，穿上螺丝，均匀把紧即可。b.螺纹连接：* 螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；螺纹加工完毕后，清洁螺纹加工铁屑及油污。圆锥管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求。* 螺纹间密封填料使用聚四氟乙烯生料带。生料带不得挤入管内，管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的应清理干净。试完压后管螺纹根部和管道表面钳痕处刷两遍锌黄环氧漆。* 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜68、采用活接头；* 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。c.管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表的规定。d.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：* 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表的规定； * 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；* 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；* 配水支69、管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；* 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；* 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8。d.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。e.管道横向安装宜设0.0020.70、005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。f.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。g.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭4）消防系统设备安装本工程设备较多，主要有消防稳压泵2台，主消防1台，隔膜罐1个，不锈钢板式换热器1台等。这些设备安装位置不一，设备的搬运主要为水平运输。大型设备水平移位，采用加滚杠的方法；小型设备用液压手推车运输。设备的搬运均为带包装搬运。设备安装严格按照产品技术文件进行。a.设备安装时遵照下列工序安装准备定位放线就位安装设备配71、管单体试车系统联调b.设备开箱与检查设备开箱时，应会同业主、监理三方代表及有关方面共同进行验收；开箱后应根据随机技术文件对设备的规格、型号、主要尺寸，进、出口位置及方向等参数进行核对，查看其是否符合设计要求。并据装箱单核对有无缺件；若有缺件则应通知有关方面补齐；查看设备外观有无损伤、锈蚀等，随机附（配）件有无损坏、产品合格证书、产品性能检验报告是否齐全等等。发现问题，及时解决。同时做好“开箱记录”并经参加各方签字认可。c.设备安装要求说明设备基础检验：由土建检查，针对设备砼基础的轴线位置、基础混凝土标号、标高、平面几何尺寸、地脚螺栓孔深度等重点项目质量验收，同时土建单位应向安装单位办理交接记录72、，安装复查，合格后方可安装。设备定位：根据施工图（设备布置平面图及剖面图）对号入座。设备找平、找正：设备找平找正及灌浆应按照产品、厂家提供的技术文件严格执行，各类设备同一型号两台以上在同一轴线上，其进出口标高应在同一平面上，轴线应相互平行。设备配管：管道与设备不得强行对口，管道重量不能附加在设备上。d.水泵安装： * 安装前根据设计要求，核对基础、配水管的坐标、标高是否准确可行，管道排列空间是否合理。* 安装时，检查水泵的规格、型号、扬程是否符合设计；叶轮是否有磨擦、卡涩现象；泵内是否有污物，配件是否齐全；各方面合乎要求后方可进行安装。* 水泵与管道的连接，以水泵向系统干管的方向顺序施工，在靠73、近水泵进口处的管路上避免直接安装弯头，进、出水管应单独支撑，管道重量不能直接压在泵体上或连带给泵体，以免压坏水泵。进、出口的渐缩扩管，竖向布置时为同心管，水平布置时为偏心异径管，管顶水平。* 水泵就位后进行找正、找平，联轴器间隙以两轴的同轴度应符合水泵技术文件规定的要求为准，就位后主、从动轴灵活性应良好，水泵找正后带紧螺栓。设备的安装与调试，严格按照设备技术说明文件的要求进行。e.泵组的安装* 泵组到场后开箱检查型号、规格、性能及技术参数是否符合设计要求，并具有合格证书、检验报告等技术资料，作好设备开箱记录。* 泵组在吊装或搬运过程中，小心操作，以免伤及设备。吊索应与机组连接牢固，机组平稳无倾74、斜。* 机组就位于基础之后，作水平调正，水平度偏差控制在0.02%以下f.管道保温* 图纸规定除室内消防水管和雨水管道外，明敷管道需做保温作结露处理,厚度30m。* 保温层表面应平整，无凸起，合缝应严密。* 阀门、过滤器均须保温，保温要求同管道保温方法，但保温结构不应影响阀门的操作和过滤器的检修。g.系统调试系统调试应包括下列内容：* 水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；* 消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。* 稳压泵调试稳压泵调试时，模拟设计启动条件75、，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。h.交验系统安装完成、冲洗合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试，调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请检验、交工。5）消防系统压力试验与调试：a.系统试压* 水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。* 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。* 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气 排净，并应缓慢升压，76、达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。* 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。b.系统水冲洗 * 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。* 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。c.系统调试：* 水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；* 消防水泵调77、试以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行，以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。* 稳压泵调试稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。6）交验系统安装完成、冲洗、系统调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请竣工验收。6.12 弱电系统本工程弱电系统主要包括以下方面的内容：火灾自动报警系统、空调自控系统、门禁系 统、消防广播、综合布线等工程。（1）火灾自动报警系统1）开箱检查：设备和器材运到现场后，应进行开箱检查，检查产品型号规格是否与设计相符合。2）技术文件、合格证是否应齐全。3）设备外观及内78、部仪表、线路、绝缘是否完好，附件是否齐全，并填写开箱记录单。（2）控制器安装 火灾报警控制器是火灾报警联动控制的中枢神经，检测火灾信号，传递火灾报警信号，控制有关灭火设备启停。安装前应先对其进行功能检查：自检功能、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自转换功能、备用电源的自动充电功能、欠压和过压报警功能，安装时应找平、找正，固定可靠，对导线要编码校线，绑扎成束。控制箱内应保持清洁，不能有杂物且接地良好。（3）探测器安装探测器安装在顶棚吊顶彩钢板上，采用自攻螺丝固定，紧贴顶棚，周围涂密封胶，其位置除应遵循图纸设计外，还应考虑下列情况：（4）距风口的水平距离不应小于1.5m；（79、5）距光源距离大于1m；（6）确认灯应面向便于观察的主要入口方向。（7）其余消防器件采用自攻螺丝固定在彩钢板隔墙或侧墙上，紧贴墙面周围密封，接线准确，固定牢靠。（8）系统调试全部设备、器件、管线敷设完成后，即可进行调试，调试时根据探测器编号逐一进行试验，直至满足报警功能位为止；火警信号产生确认后。与其有关的消防给水设备同时启动供水，满足灭火要求。7. 本工程质量目标我公司的质量方针是“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承诺，每项工程都让业主满意。”依据我公司的雄厚技术力量和科学管理水平，因此本工程的质量目标是：“确保达到合格，力争达到业主组认可的优质工程标准”。为此我公司委派优秀项80、目经理任该项目的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。8. 质量保证体系我公司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一的方针，牢固树立“质量第一求效益，用户至上求信誉”的精神，历年来，公司承建的项目先后获得部优、省优、市优等等荣誉，我公司去年的优良率较高。这主要是在于我公司重视工程质量，强化质量管理，且有一严密的质量保证体系。在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级检查：即项目经理部质检人员检查公司质检人员检查业主委托的监理工程师检查。 五步到位： 在分项工程施工81、中，管理人员必须做到： 上、下工序交接到位。 上、下班交接到位。 关键部位检查到位。 关键部位验收到位。 各种材料和加工件进场验收到位。 通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现。有关质量的予检及检测是保证工程质量的又一方面，项目部从施工图着手，认真研究，熟悉图纸，计划考虑周密的施工方案和方法，按图纸，按规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。9. 质量承诺我公司承诺本工程质量为合格工程，我公司质量目标是市优质工程。在订立施工合同的同时签订保修书，对用户建立保修卡，并按我公司的工程质量保修制度进行定期回访保修。我公司将按总包的要求对整个工程进行全面保修，即使部分工作量由专业分包商施工的，我公司有条件的将先行维修，无条件的将督促专业公司进行保修。保修期限：由于本次为装饰工程，保修期均二年（保修期自竣工验收通过之日起计算）。在工程保修服务上，做到随叫随修，提供优质服务，即使保修期满后，凡属我公司原因造成的损失将由我公司负责到底，解除业主的后顾之忧。