1、砖混房屋建筑改造工程装饰装修及外网管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况及编制依据6第一节 工程概况67、主要工程内容：XXX6第二节 编制依据6第二章 施工组织部署9一、 工程管理目标93、工期目标94、成本目标9二、 施工准备工作91、技术准备92、机械准备113、材料准备12三、 施工管理机构121、项目管理机构的组建122、项目经理部134、施工组织机构高效运转保障151、施工平面布置原则162、现场布置163、施工道路164、临时水电175、现场平面布置及临时用地表2、17第三章 施工方案与技术措施17一、定位和测量放线施工方案171、测量仪器172、轴线控制173、标高的控制184、沉降观测185、竣工测量及资料整理19二、土方及基础工程施工201、土方开挖施工202、筏板、桩承台基础施工213、基础梁施工233、土（石）方回填施工25三、预制钢筋混凝土桩施工方案261、沉桩前的准备工作：262、压桩程序263、终止压桩的控制原则274、施工注意事项28四、主体工程施工技术方案281、模板施工施工操作流程及要点282、钢筋工程施工操作流程及要点313、混凝土工程384、砌体工程41五、装饰工程施工方案421、天棚抹灰422、石膏板吊顶工程453、屋面防水施3、工474、墙面一般抹灰495、外墙真石漆506、墙面瓷砖粘贴527、块料楼地面568、细石混凝土楼地面599、花岗岩板楼地面6110、XPS挤塑板楼面施工方案6411、门窗工程6812、外墙保温工程71六、脚手架工程763、搭设主要参数764、脚手架的构造要求775、脚手架搭设顺序796、脚手架搭设注意事项79七、电气安装工程801、配管802、管内穿线823、电缆敷设834、插座接母线的安装835、灯具安装836、插座、开关等电器用具安装847、防雷系统概况848、接地系统概况85八、水暖工程851、 工程概况852、施工方案86九、外网工程941、雨水管道工程942、污水管道工程983、生4、活给水管道工程994、采暖管道工程106十塔式起重机装拆方案1114、安装和拆卸前准备工作111第四章 质量管理体系与措施115一、质量控制的原则1153、“以预防为主”的质量控制原则。115二、 质量保证体系1161、建立质量管理机构1162、建立质量监督体系1163、组织保证体系1165、施工现场质量保证体系图（如下图）117三、质量控制及创优计划措施1181、项目工程质量控制措施1182、工序质量控制1193、原材料保证措施1204、制定创优计划，完善保证体系1215、技术保证措施121四、 质量通病与防治1251、土方工程1252、模板工程1253、焊接工程1264、钢筋工程1295、5、混凝土工程1296、砌体工程1317、外墙面渗水防治措施1338、装饰工程1342、门窗工程1365、吊顶工程1406、防水工程1417、涂料工程1438、电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）14610、吊顶内配管配线混乱不规则15011、箱盒预埋缺陷15012、导线的接线，导线的连接包扎质量较差15113、给排水管道工程质量通病控制和措施15314、支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。15415、管卡安装不牢固15416、给水管道丝口连接处渗漏15517、排水管道堵塞155第五章 安全管理体系与措施157一、安全保证体系157二、施工安全措施1593、施工现场设机械交通管理员维护交通安6、全。1599、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。159三、机电设备安全防护措施1603、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。16014、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。161四、临时用电安全措施162第六章 文明施工管理体系与措施162一、文明施工管理体系162二、文明施工管理的措施164第七章 环境保护管理体系与措施1676、清理车辆、设备的废水应集中处理。16810、施工生活用燃料选用石油液化气。16813、设置保卫科，维护现场治安，配合外来检查。16916、工程完工要做到完料净，文明退场。169第八章 工程进度计划与措施1691、强化管理，加快施工7、进度169（3）根据进度提出材料计划，保证供应，不因材料供应影响进度。1702、严把质量关，力争一次成活170（1）严格质量检查制度，要求一次验收合格，不发生返工现象。1703、选择信誉好、素质高的劳务施工队伍1704、计划管理170（4）工程进度计划实施报告包括以下内容：171第九章 资源配备计划171一、劳动力安排计划172二、主要施工机械设备情况1722、机械设备的组织供应172三、原材料进场所计划1731、周转材料投入计划1733、工程用材料投入计划173第十章 冬季和雨季施工措施1741、冬季施工维护174（1）外墙外侧维护174（2）塔吊和塔吊基础的维护174（3）施工和生活用上、8、下水管线，用水设备、设施的维护175（4）施工、生活用电线路、用电设施的维护175（5）施工机械设备的维护176（6）模板，钢筋原材料、半成品的越冬维护177（7）办公区、生活区的越冬维护，冬维人员办公、生活用房177（8）外脚手架1772、雨季施工措施178第十一章 新工艺、新技术、新材料的应用1791、新技术应用179（3）预埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。180（6）积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。1802、新工艺应用180（1）砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。1803、新材料采用1804、新生设备运用181第十二章 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1812、9、由专人负责地下管线的保护工作，成立责任人制度。182（2）挖土时进行标高控制，不准用机械开挖，由人工进行开挖。182第十三章 成品保护及工程保修工作的管理措施和承诺182一、成品保护1821、成品保护组织机构1822、成品保护机构的运行方式1823、半成品保护1834、交工前成品保护措施183二、工程保修的管理措施和承诺1841、施工前期为建设单位提供服务1842、施工过程中为建设单位提供服务1853、施工后期为建设单位提供服务1864、工程保修工作承诺187三、建立成品保护制度1873、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。1875、注意工种配合，保护好各类成品。187第一章 工程概况及10、编制依据第一节 工程概况1、 项目名称：XXX2、 建设单位：XXX 3、 建设地点：XXX4、 招标项目编号：XXX5、 计划工期：16日历天。6、 质量要求：符合国家房屋建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程标准。7、主要工程内容：XXX第二节 编制依据1、根据XXXX提供的比选文件。2、XXXX项目施工设计图。3、XXX项目地质勘察,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。4、公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源情况。5、建筑地面设计规范 GB50037-96 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-02 混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-02 混凝11、土拌合用水标准 JGJ63-89 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-02 砌筑砂浆配合比规程 JGJ109-96 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JGJ52-92 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 屋面工程质量验收规范 GB50207-02 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-02 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-01 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-02 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ282004 工业金属管道工程施工规12、范 GB50235-2010 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB5777-2008 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-01 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 市政排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-13-95 第二章 施工组织部署针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。施工准备工作为2日，各种机械，各个工种13、同时进场，同时实施各个分项工程。充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节，是直接关系到工程能否顺利施工的关键，因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实，施工方案落实，吃住行安排就绪，水电路已通，方可开工。一、 工程管理目标1、质量目标：一次性交验合格2、安全目标确保无重大伤亡事故，坚决杜绝死亡事故，轻伤年度频率控制在3%以内。3、工期目标计划工期：16日历天4、成本目标杜绝决策失误和各种浪费，严格控制各项成本支出，优质高效地完成工程的建设，保证业主的预期投资收益。二、 施工准备工作1、技术准备（1）开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审。（2）组织现场施工班组长14、以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。（3）对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。（4）进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接、复核、确认。（5）对施工现场的临时建筑设施进行优化布置。（6）对施工现场进行硬化和绿化，设立安全文明标语、警示牌。（7）建立以项目经理为住的施工管理体系和以项目技术负责人为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。（8）按照规定程序主动向驻地派出所、环卫部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工生产创造良好的施工外部环境。（9）冬、雨期施工准备为确保工程质量和降低成15、本原则，提前做好季节性施工方案。（10）劳动力计划根据本工程的工作量、进度、质量确定劳务队伍及各种人员数量，考察劳动队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。由于本工程质量标准要求高，需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。2、机械准备主要机械设备是施工顺利进行的保证，本工程选配多种机械配合施工，由于本项目施工机械设备使用频率高，必须周密的组织与计划，施工时要作好以下几项工作：（1）按照工程进度及时组16、织机械设备进场。（2）材料设备组下设机械维修班，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。（3）机械维修厂按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。（4）公司设备材料组严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行监督检查。3、材料准备（1）材料管理材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我公司对供货单位进行了评审，建立了合格的分承包商档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购均在合格承包商中选择，为材17、料的质量提供保证。进场的材料均按规范要求取样实验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样实验和保管、发放，项目部派专人负责。（2）甲方考察确认由我方供应的材料、设备由甲方事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求承包商供货的材料，我公司将积极配合甲方的考察工作，利用我公司的市场网络，尽可能提供有价值的建议和帮助，并认真按合同规定和甲方的要求组织材料供应的合同签订，项目部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。（3）材料准备鉴于本工程特点，施工前按照设计图纸和形象进度计划方案情况提前做出材料计划交付公司审批，能就地取材就现场确定，使材料按计划及时进18、场，所有需要检测实验按规定取样送检。三、 施工管理机构1、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，采取全新的管理模式，即成立工程总承包项目部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为“优质、高效、安全文明的建设好每一个工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献精品”，所以根据该工程的规模和特点，建立以一级优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负19、责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定项目的最终实现。2、项目经理部按项目施工法进行工程管理。将由公司派出优秀项目经理部承担该工程施工任务。项目经理部的经济效益与工程质量、工期、成本、安全生产等指标全面挂钩。在公司范围内选派素质好、会管理、具有丰富施工经验的专业技术人员组建项目经理部，全面负责工程的施工组织和管理。由项目经理、项目技术负责人负责组建项目经理部，详见项目经理组织机构图。项目经理部组织机构图公司经理项目经理项目技术负责人施工班组质检员安全员施工员材料员内业技术员统计员计量员资料员协调员 3、项目经理部主要管理人员职责项目经理部主20、要管理人员职责职 务岗 位 职 责项目经理负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承担全面责任。项目技术负责人对本工程的工期、质量负组织领导责任，主持本工程施工组织设计编制、交底，主持本工程施工图学习及会审，负责技术变更核定工作，负责技术政策、规程、规范的贯彻实施，主持综合技术工作、工程质量监控工作，对技术管理负全面责任。施 工 员主管施工进度计划和工程质量管理，全面负责施工组织设计贯彻实施和施工生产，对进度、质量、安全负责。质 检 员负责本工程质量监督、管理、验收和记录签署。安 全 员负责本工程施工中的安全防护、环保卫生、消防保卫工作。材 料 员负责本工程施工中的材料的采21、购、保管、供应工作。内业技术员负责工程合同管理及预、决算编制工作。统 计 员工程施工计划编制，完成量统计报表编制。计量、资料员负责材料的试配、实验及计量工作。 4、施工组织机构高效运转保障（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、技术负责人、内业、技术、材料等岗位责任制，并定期对其进行考核，对考核不称职者经教育帮助，仍无转变者，调离现场。（3）强化激励约束机制，制订业绩评比、奖惩办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的22、资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。（5）每天下午召开由施工员主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）建立项目经理部周例会制，例会由项目经理主持，项目部各施工管理人员及建设单位现场代表、监理工程师参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（7）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。四、 施工现场布置1、施工平面布置原则根据施工现场实际，本着实现标化文明、科学合理、节约的原则，对本工程进行施工平面布置。2、现场布置（1）根据本工程的特点，我公司将在标段附近的23、空地上搭设临时设施。（2）生活用水从就近居民水源处引入。（3）照明电源从就近居民家引入。（4）在施工现场做“五牌一图”及其他宣传标语。3、施工道路由于工程的特殊性，施工道路因地制宜，合理修筑，以降低成本。施工道路是保证施工顺利进行的先决条件。4、临时水电（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在厂区道路旁、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至厂区排水干管。5、现场平面布置及临时用地表现场平面布置具体见附表五 总平面布置图及附表六 临时用地表。第三章 施工方案与24、技术措施 一、定位和测量放线施工方案1、测量仪器该工程计划配备J2光学经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m钢卷尺四把等。为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量误差不得超过3mm，建筑全高的竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过30mm。为了保证精度，要做到每投测两层用仪器对各轴线关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。2、轴线控制（1）用J2光学经纬仪放出建筑物各主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20砼浇筑，内埋20圆钢作标识。（2）用经纬仪和50m钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做醒目标注。水准控制点埋设示意图2025、C2020150300（3）绘制详细的控制轴网图。（4）基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四角处，逐层向上传递。3、标高的控制（1）中标进场前，要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，桩基施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计高度。（2）施工至0.00时应在建筑物四端测出+500mm线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。（3）标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3mm，取其平均26、值作为平面施工标高基准点。4、沉降观测根据本工程地基承载的结构型式，并结合平面布置，本工程设12个沉降观测点，设置位置待中标后现场确定。（1）沉降观测点的埋设本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上，沉降观测点的埋设，利用20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端埋入柱内。（2）沉降观测点在操作时应注意以下几点。1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2）为了满足沉降观测的精度要求，可用一台精密度较高水准仪来进行观测，以满足设计要求。3）为了保证观测精度的正确性，应做到“四固定”即：固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测法27、和路线。4）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间为：在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点的观测方法一并交于建设单位继续观测。5、竣工测量及资料整理测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记录真实，字迹清楚，测量工作结束后，应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号，绘制平面图，在施工期间保护完好。加强复测工作，如有超过允许误差及时更正差，进行复测，以使其测量精度符合规范要求。工程全部完工后，应进28、行全面竣工测量，把测量结果记录下来，作为竣工验收的依据。二、土方及基础工程施工1、土方开挖施工（1）作业条件1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于29、开挖底面的50cm，然后再开挖。6）熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底 （3）操作工艺1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3）当开挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运30、。5）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。2、筏板、桩承台基础施工（1）施工部署工艺流程本工程筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，分两个主楼、裙楼，三个流水段作业，其中裙楼可按温度后浇带又可分为四个流水段作业，每一流水段施工顺序为：承台、基础梁砖侧模砌筑工作面灌砂砼垫层防水层 砼保护层 基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装 筏板砼浇筑 。 （2）砖模砌筑裙楼及主楼底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达31、到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高,不可取。固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥砂见下图：（3）砼垫层施工砼采用商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，砼强度等级为C15 100厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序A1+A3、A2+A3楼开始，裙楼由南往北作业。砼铺平后，用平板震动器振实，然后用刮杠刮平，铁抹收光。因处于32、较干燥地区施工，收光后立即用塑料薄膜覆盖。按设计先施工筏板防水层，后浇筏板砼的要求。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至240。（4）筏板及地下室钢筋施工在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。1）钢筋制作钢筋加工制作在现场钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋33、按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。钢筋制作：一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。箍筋末端应按规范及11G101-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋34、进行重复检验。2）钢筋连接钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径22钢筋采用机械连接。 3）钢筋绑扎：原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。3、基础梁施工（1）作业条件及施工准备1）柱基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完柱基施工验收记录。2）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土全部剔完，如柱顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达互柱强度的50%以上，再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、冲净；如柱顶高于设计标高时，应预先剔凿，使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。3）柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4）基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清35、除干净。（2）操作工艺1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁件 绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案 安装基础梁模板 模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护（3）操作要点1）钢筋绑扎a.应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b.基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺贴、穿箍、绑扎，最后成型。c.预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱子插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）36、或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d.受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e.基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。2）安装模板a.应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）。b.基础梁模板：基槽土方到位后，用C15现浇混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。c.模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉37、及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。3）混凝土浇筑a.搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。b.浇筑：浇筑时，柱头、槽底及梆模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。c.振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子38、搓平。d.留接槎：纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。e.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。3、土（石）方回填施工（1）施工条件1）基础结构强度达到设计要求后，方可回填土。2）回填前，基础等进行检查验收，并办好隐检手续。3）根据设计压实系数（素土0.93，灰土0.95）以及施工条件等合理确定填土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20mm、打压遍数不少于三遍。39、4）对基槽内的混凝土渣、木材以及其他有机杂质，必须清理干净。5）填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填不大于50mm。6）灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于5mm。三、预制钢筋混凝土桩施工方案1、沉桩前的准备工作：（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。（2）对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。（3）对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。（4）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。（5）在打桩现场或附近需设置水准点40、，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2、压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。（1）测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。（2）桩尖就位、对中、调直。对于YZ41、Y型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。（3）压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。（4）接桩，当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上一节桩。（5）送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要42、求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。（6）压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。3、终止压桩的控制原则（1）摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。（2）对长度大于21m的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。（3）对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。（4）对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外， 还必43、须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。4、施工注意事项（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。（4）量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。四、主体工程施工技术方案1、模板施工施工操作流程及要点（1）柱、墙模板框架柱、剪力墙采用20mm的木夹板、50100mm木竖楞44、483.5钢管围楞支撑，按500mm间距设置，并按照上疏下密的原则，根据实际情况在下口加设12道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向14mm对拉螺杆，竖向间距500mm，柱截面尺寸大于800mm时，横向设置2根对拉螺杆，大于600mm小于800mm时，横向设置1根。剪力墙对拉螺杆采用M14圆钢制作，间距按450450mm布置。柱模板施工图（2）梁、板模板梁跨度大于4m时，模板应按跨度的L/400起拱，净挑长度大于2m的悬臂梁均应按跨度的L/300起拱，且起拱高度不小于20mm。梁、板模板采用木夹板，50100mm木楞，梁底及侧模用483.5钢管作支撑。梁高超过650mm者设12mm45、螺杆一道，水平间距600，以保证梁不爆模。(对拉螺杆做法详见下图大样)梁模板安装：先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。板模板安装：板底采用主次木楞，主楞间距1000mm，次楞间距300450mm。现浇梁板结构当跨度4m时，应按L/400起拱。（详见下图梁、板模板支模示意图和梁模板加固节点大样图）梁、板模板支模示意图梁模板加固节点大样图（3）楼梯模板：楼梯支模详见下图楼梯支模示意图（4）模板拆除柱、墙模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可以拆除。拆除时间大约在12h左右，即混凝土46、强度达到1.2Mpa。拆模时不得用大锤,以防止模板碰撞、砼开裂。现浇结构承重底模的拆模所需混凝土强度见下表：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准的百分比计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂结构1002、钢筋工程施工操作流程及要点（1）钢筋的加工1）钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。2）翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。3）钢筋加工时严格按技术部提供的钢筋翻样料表，进行加工，加工好的钢筋要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或47、同一构件的钢筋安放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、型号、尺寸和数量。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。5)钢筋的运输钢筋的运输由专人负责，以免出错。(1)钢筋的连接方式及锚固长度1）钢筋的连接方式水平钢筋连接：水平钢筋连接优先采用焊接，主要有闪光对焊、电弧焊和搭接接长。钢筋制作：12以上的钢筋采用闪光对焊接长。竖向钢筋现场连接：本工程14以上48、的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，14以下采用绑扎连接。2）钢筋连接及锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(不考虑抗震)、Lae（考虑抗震）必须符合规范规定。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围和采用焊接、机械连接接头时在任一接头中心至35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许的百分率按下列规定：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头，受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接、机械连接接头，受拉区50%，受压区不限制。3）对于常用的、级钢筋，当需要作现场材料代用时，除了满足等强度代换原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、最49、大间距、最少锚固根数等规定，同时必须注意强屈比、强度、最小配筋率、构造、变形、裂缝控制，并且在同一受力面钢筋的级差不超过两级。4）悬臂梁上部主筋在悬挑范围内及框架梁在箍筋加密区范围内不允许设置接头，框架梁上部主筋在跨中1/3范围内、下部主筋在支座处可设置钢筋接头。5）梁上部通长筋接头在跨中，下部通长筋接头在支座。梁底多层筋分层采用252000钢筋垫铁分隔。上下层钢筋施工时应采取有效措施使其放置在设计位置。（3）钢筋的绑扎1）柱墙钢筋的绑扎套柱定位箍筋焊接立筋画箍筋和水平筋间距线绑箍筋和水平筋柱墙箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩应沿柱墙竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱、墙加密50、区钢筋从楼面50mm开始绑扎，其长度和间距应符合设计要求。2）梁钢筋的绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎框架梁上部纵筋应贯穿中间接点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求；框架梁纵筋在端部节点内的锚固长度要符合设计要求，梁端第一个箍筋应在距柱墙节点边缘50mm处，箍筋加密应符合设计要求。当主、次梁在同一标高时，应将次梁底部纵筋放在主梁底部纵筋之上。框架梁上部直通钢筋长度不够需要接长时，采用错位连接，并应确保连接强度。当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长51、度不满足梁大样图中的规定时， 应在纵筋弯折处加设一根直径不小于该纵向钢筋直径且不小于25mm的短筋， 其长度同梁宽。凡梁、柱、墙与现浇过梁、圈梁、压顶梁等小构件连接处，均应按构件所在位置及结施图，在梁、柱、墙内预留相应插筋，插筋锚入双方构件长度均各为35d。梁上应严格按建施及结施有关图纸预留洞口，经验收合格后方可浇筑混凝土，预留孔洞不得后凿，梁上预埋套管及预留洞口较大时，按设计及规范要求设加固钢筋。3）板钢筋的绑扎清理模板模板上画线绑板底受力筋绑负弯矩筋现浇屋面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上；板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。冷轧带肋钢筋不得采用焊接接头，钢筋网应采用绑扎，钢筋末端不做弯钩，但52、板面筋末端要弯成90直角钩。4）楼梯钢筋的绑扎画位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋（4）钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，本工程中用到的有三种：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。1）水平钢筋闪光焊对焊工艺如下：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。连续闪光焊工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定53、的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）竖向钢筋电渣压力焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。1）材料：钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定。2）作业条件：a.焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。c.施焊前应搭好操作脚手架。d.钢筋端头已处理好，并清理干54、净。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3）操作工艺：电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(5)钢筋支撑为保证板双层网筋的有效高度，板双层网筋之间应设置14钢筋制作的马凳。墙、柱钢筋与模板之间设置塑料卡环，梁、板钢筋与模板之间设置预制砼垫块，确保钢筋保护层厚度。（6）钢筋保护层控制1）钢筋保护层的厚度混凝土保护层厚度55、（mm）环境类别板、墙梁柱C25C45C25C45C25C45一152020二 a202525二 b2535352）钢筋保护层控制方法柱、墙钢筋保护层采用塑料卡环进行控制，梁、板钢筋保护层采用绑扎预制砼垫块的方法进行控制。混凝土垫块拟在施工现场按保护层厚度预制，其强度等级为与原结构同强度等级的细石砼，混凝土垫块要严格按规范要求绑扎在钢筋上。柱、墙：柱卡在柱箍筋，墙卡在墙外侧主筋上；板：垫于底筋下；梁：垫于梁底受力钢筋的主筋下，侧向钢筋主筋上。 25mm d8 mm 卡环宽10 mm卡环示意图3）质量预控及施工注意事项结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、56、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。3、混凝土工程（1）柱、剪力墙、梁板砼施工鉴于本工程所处位置、现场场地以及工期要求，采用商品砼泵送运输、塔吊配合，保证砼浇筑的连续性。商品砼的选择： 选择有资质、信誉好的商砼站供应砼。根据设计要求，委托有资质单位进行配合比的设计与试配，确认满足的现场搅拌严格按有关规范及搅拌制度进行，确保砼的质量，待试配合格后再行生产。商砼所用原材料质量控制如下：水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁标准的规定。水57、泥贮存超过三个月时，不得使用。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得同时使用。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。砂：符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。水：城市洁净自来水。1）混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑采用泵送的方法。柱、剪力墙的混凝土应分层连续浇筑，每层的厚度不超过500mm，每层浇筑时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，以免产生冷缝，影响其整体性。板砼浇筑采用板带推58、进，严禁出现冷缝。板的砼浇筑应顺着次粱方向进行。浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理；楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇注砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平；混凝土的下料高度不宜大于2m，超过2m时应采用串筒或溜槽。下料点应均匀布置，不能集中在一点下料，以免造成混凝土中石子在下料点堆积。梁柱（墙）混凝土强度等级不一致时，必须先浇注高强度等级的柱（墙），不得将低强度等级的砼混入高强度等级的构件中。节点处理如下图：2）混凝土的振捣振捣时59、，应“快插慢拔”，插点间隔距离不应超过振动作用半径的1.5倍(一般3040cm)，以防止漏振。振捣时不得将振动棒放在一点振捣，以免导致振点石子过多，在一点振捣时间不宜超过20s。混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣；柱墙分层振捣时，应将振动棒伸入下层混凝土大于58cm，以消除两层之间的接缝，保证柱墙混凝土的完整性。3）混凝土的养护严格按施工验收规范要求作好混凝土的养护工作，混凝土水化热高、温差较大部位、重要构件，应采取专门措施。混凝土浇筑完后，应进行抄平，并用木抹子搓平、扫毛。混凝土浇筑后应及时进行养护，梁板采用采用覆盖麻袋60、浇水养护7d以上，柱墙砼的养护采用挂草袋浇水养护。已浇筑的砼强度应待强度达到1.2N/mm后，才可在其上行走和施工。每日浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。4）砼防裂措施本工程砼标号为C25-C45，结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：a.砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。采用合理的外加剂61、，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。掺入级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。b.防止砼裂缝施工技术措施：所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时62、间一般为第一次振捣后3小时左右。4、砌体工程本工程内外墙体均为炉渣混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑（1）部署：砌筑工程在主体结构施工阶段提前介入。（2）施工准备：施工前由技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场。技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。（3）施工措施:1）先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。2）在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高63、等，并在墙体转角处立设皮数杆。门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖。3）砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在砼中每隔500高预埋26的钢筋，且通长设置，墙体每隔1500mm高设钢筋混凝土带一道，门洞预留和与钢筋混凝土墙、柱、顶板连接，采取锚固加强措施。4）构造柱、圈梁的设置要求：墙体中应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,墙体拐角处必设，当墙高度大于4m时，在墙体中部设置圈梁一道。构造柱断面为墙宽240，配筋412、6200，圈梁断面为墙宽240，配筋为412、6200。5）砌块应错缝砌筑，水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。6）砌筑64、脚手架采用单排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.2M，距墙面1.1m，大横杆步距1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆将杆洞堵实。7）砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。五、装饰工程施工方案1、天棚抹灰（1）作业条件：1）屋面防水或上层楼面面层施工完毕，穿过顶部的各种管道已安装完毕，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙经处理，已堵塞严密。2）抹灰基层应做好如下处理：现浇混凝土顶棚表面用钢丝刷满一遍，去除油污及其它余灰。凹凸较大处理应用水泥砂浆填补或剔平。光滑表面应凿毛，也可用65、聚合物水泥浆进行机械喷毛处理，砂浆硬化后洒水养护。3）外露钢筋头、铅丝头等要清除净。4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。（2）操作工艺：1）施工顺序：弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰抹面层a.弹水平线：按抹灰层厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。b.刷结合层、抹底层灰：在已处理好的基层上浇水湿润，抹纯水泥灰作为结合层，再抹底层灰，底层灰为7mm。c.抹面层灰：底层灰抹完后紧跟着混合砂浆作为中层灰抹上，抹灰吸水较快应及时洒水。先抹顶棚四周、圈边找平，再抹中间，灰层厚度5mm，抹完后用刮尺顺平，再66、用木抹子抹平后用钢抹压光。（3）施工注意事项：1）顶棚抹灰面与基体的粘结，表面质量同有关规定。顶棚抹灰的平均厚度不得大于下列规定：现浇砼基层：15mm。2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过四周墙面上弹出水平线控制。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3）顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位或损坏，搭设和拆除脚手架不得损坏抹灰层、安装件和门窗；顶棚抹灰后，严禁在楼面凿洞。4）在抹灰施工过程中有间歇时，或施工时间长，应对剩灰或发硬的砂浆加水泥浆进行二次拌合后再用。严禁使用不加水泥处理的砂浆，以67、防止抹灰面空鼓、开裂。5）操作前应检查脚手架或高凳是否牢固平稳，脚手架不许留探头板，脚手板跨度不得超过有关规定，脚手板不得超载。灰桶应分散并平稳地放置在脚手板上，顶棚抹灰应防止灰浆溅入眼睛内。6）抹灰工程中应做好各项隐蔽工程的验收工作。7）抹灰中对已安装好管道或设备处的墙面，应认真施工，保证墙面的质量。8）抹灰后的顶棚应及时进行洒水养护，以免裂缝、空鼓。防止人为磕碰、污染,尤其注意墙面不能胡写乱画。对墙面质量检查的标注，应用白色粉笔标注，以防对装饰面层施工造成影响。（4）质量要求1）本工程为普通抹灰，普通抹灰施工要求表面光滑、清洁、接搓平整。抹灰时不能一次抹得太厚，由于内外吸水快慢不同，容易出68、现干裂、起鼓和脱落。水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5-8mm。2）抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3）抹灰层表面质量应符合下列规定:a.表面压光的墙面应达到表面光滑,洁净,接搓平整。b.顶棚抹灰工程质量要求：（5）成品保护及安全文明措施1）施工中应加强施工人员的成品保护意识,对外露管件、设备等作好苫盖防护,防止砂浆对其造成污染、堵塞。2）施工中用脚手架搭设必须符合安全规范要求,禁止使用无安全保障的脚手架。3）遵守施工现场安全管理，做好个人安全防护。4）跳板上砂浆不可存放过多，并不得有探头板。5）现场照明用电尽量采用低压照明，由专业电工进行接线，线路架空设置，严禁私拉乱接。6）砂浆搅69、拌机等施工机具应由专人操作，清理、维护时，断电进行，并由专人看护。7）施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，并及时清理、归堆，运到指定地点。做到工完场清，保持作业面整洁。2、石膏板吊顶工程（1）施工方法1）石膏板吊顶施工工艺基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨隐蔽检查安装石膏板成品保护分项验收2）施工准备a.材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等材料的定货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。b.施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。c.施工条件在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐70、蔽验收。（2）吊顶验收时应检查下列文件和记录：1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3）隐蔽工程验收记录； 4）施工记录。 （3）成品保护 1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。 2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。 3）吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。 4）轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5）为了保护71、成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7）工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 （4）安全措施 1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。 2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。 3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4）中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可72、使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5）中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。 6）使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。 3、屋面防水施工（1）防水概况：屋面采用SBS改性沥青防水卷材。3mm厚SBS卷材防水，1.20厚1：2.5水泥砂浆找平层，3.30厚1:2.5水泥砂浆防护层（2）施工要求：1）防水工程必须由防水专业队施工。2）防水施工人员必须持证上岗。3）做防水层时基层含水率不得大于9%。4）防水材料应选购经过认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（3）施工工艺73、：1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5。3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头74、，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（4）质量控制措施1）质量目标：要求防水工程施工完好无渗漏，确保屋面分部工程优良。2）所用防水卷材须有地方准用证及出厂合格证，防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度柔性复检，试验合格后方准使用。3）防水卷材宜直堆放，高度不超过两层；贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。4）找平层按要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起75、皮、平整度偏差5。5）防水层每完一道工序后，设专职质检员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。6）防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，做蓄水试验，合格后再进行下道工序的施工。4、墙面一般抹灰（1）基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸不平部分应先剔平，混凝土表面光滑部位应进行凿毛处理，墙体基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。抹灰施工前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰施工。（2）大面积抹灰施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（3）墙面抹灰的工艺流程为：基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷76、第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料。1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。 2）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3）涂刷第一记涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。 4）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。5）在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。（4）墙面抹灰的允许偏差77、如下表所示：墙面抹灰的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用2m方尺和楔尺检查5、外墙真石漆（1）找补腻子对基层找补腻子处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。（2）涂刷高渗透底面处理剂用滚筒涂刷一遍，涂刷均匀、不漏刷、涂刷不流坠。（3）喷涂真石漆面涂面涂料需涂刷两遍；第一遍用高压喷枪在施工面上均匀布料，以盖住基层为准；第二遍滚筒在真石漆面上均匀涂布。真石漆施工时，应在自然分格缝处停留，墙面若无分格缝应由上而下同时同方向施工。78、每个涂刷面层均应从边缘开始向另一侧施工，涂刷时应一次性完成，以免出现接痕。（4）施工程序分解1）清理清洁墙面2）请甲方和监理方对施工面需要维修的点、面配合解决3）批刮腻子二遍，采用材料为外墙抗裂腻子粉，符合吉林检验依据标准JG/T157-20094）打磨5）涂刷高渗透底面处理剂，采用材料为外墙抗碱底漆”，符合吉林检验依据标准JG/T210-20076）真石漆面漆一遍,采用品牌为“紫荆花”7）真石漆罩面剂一遍（5）外墙涂料施工的注意事项 1）涂料在施工过程中不得加水稀释，使用前搅拌均匀；2）施工前注意天气变化，避免雨水来临前施工，避免高温施工，相对湿度需在 65 以下；3）涂刷工具用毕应及时清洗79、干净，悬挂晾干，涂刷不同颜色的工具应避免交叉使用；4）如果涂料在储存中冻结，置于较高温度的房中，任其自然解冻，不用火烤，解冻后经确认未发生变质后使用；5）底面处理剂需经过12 h（冬季24 h）充分干燥后上面漆，中层涂料完全干燥后再喷涂面漆，通常情况下需干燥24 h（冬季48 h）；6）应将影响外墙装饰部位的粉刷层提前结束，避免涂料施工后的污染或二次修补影响涂膜外观。6、墙面瓷砖粘贴（1）主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 （2）作业80、条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 装修新闻装修看点装修知识。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （3）操作工艺 1）工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2）基层为混凝土墙面时的操作方法 a.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝81、土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。装修新闻装修看点装。c.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二82、遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 d.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 装修新闻装修看点装修知识 e.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 f.浸砖：釉面砖和外墙面砖镶83、贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 g.镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 h.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （4）质量标准 1）保证项目 a.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b.饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 284、）基本项目 a.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 b.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 c.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 d.流水坡向正确，滴水线顺直。 （5）成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜85、等措施，防止污染。 4）注意不要碰撞墙面。 5）应注意的质量问题 a.空鼓、脱落 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 b.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打86、底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 c.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 d.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7、块料楼地面（1）地面砖准备要求1）素土夯实，压实系数大于等于0.9；2） 30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层3）600*600防滑地砖，干水泥擦缝，水泥浆一道（内掺建筑胶）4）60厚C15细石混凝土垫层5）100厚碎石灌M2.5水泥砂浆振87、捣密实（2）地面砖施工1）施工顺序：根据本工程特点，工艺流程如下：技术交底排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖保护检查验收2）施工准备：a.施工前施工单位要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。b.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。c.准备好地砖、镶贴材料、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。d.砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格。e.首先“样板引路”经检查验收合格后方可展88、开施工。3）材料准备：a.水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。b.砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3。c.地砖：外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（3）施工工艺1）基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。3）排砖：根据下发的面砖镶贴效果89、图及平面图，依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。4）铺砖：a.将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。b.铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。c.保护：当砖面层铺贴完72h内不得上人过早。（4）质量要求1）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层90、结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕23天后方可上人走动。2）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。3）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层。（5）成品保护1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。当91、水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰、调漆、支铁梯、搭架子等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。8、细石混凝土楼地面（1）细石混凝土工艺流程：. H Q9 D! d9 y9 t # P 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼% U, B& m A* I: q& ! Y7 G- u - d: X9 d4 s3 G抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 5 s3 x% + N7 Y 1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道92、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1 H* G( Y6 J& L 2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用9 t o) U- h0 T1 h水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5 k& q- # p# E) o# j8 3 D0 Y+ | 4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。$ y* |2 g5 4 N! T4 5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫7 _3 d9 / ?3 v8 u/ 93、R 冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上2 C5 Q! a2 B* Y. y刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。, l. t8 c! L( L. I: z 7）浇筑细石混凝土： H3 R6 q7 7 I! 5 Qaa a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国94、家标准混凝土结构工程施工及# E* F+ P+ g& . n3 |验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面2 x* h S7 C3 P, S7 L- U工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m27 w! o$ g# H+ U$ K计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 b.面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用$ ( a8 I- _2 v0 g8 b的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板95、振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（6 f9 8 u* 4 s; Q& z5 _操作时均要从房间内往外退着走）。. c9 G: J* Y# E4 8）抹面层、压光：B+ t2 b0 H# e3 a. b a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 .2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 b.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下) i9 q1 h* - r& K$ |6 t, 96、0 d陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。) O5 k# q- A) m c.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压% KP7 g# R6 p- 6 B% w. W光，达到面层表面密实光洁。# h5 l; / g% a D9 t8 9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。9、花岗岩板楼地面（1）施工准备1）材料花岗岩600*600，325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐97、水泥，并备适量擦缝用的水泥。中砂或粗砂。矿物颜料（擦缝用）、上光蜡、草酸。2）作业条件花岗岩板块进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。对需要切割钻孔的板，在安装前按照排料图加工好。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹上+50cm水平线。施工前应放出铺设花岗岩板地面的施工大样图。（1）花岗岩地面操作工艺1）熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、墙角等部位之间关系。2）试拼：在正式铺设前，对第一（区域）房间的花岗岩板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号存放98、整齐。3）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5）基层清理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮平、拍99、实、用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7）铺花岗岩板块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空鼓应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块之间，接缝宽度按照设计要求（设计无要求时1mm），缝隙均匀，严密。8）灌浆、擦缝：在铺砌完成12昼夜后，经过检查无断100、裂和空鼓后进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并不断的用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后对面层加盖覆盖层进行保护。9）打蜡：当各工序完工后不再上人时就可进行清洁、打蜡达到光滑洁净。（3）花岗岩踢脚板操作工艺： 1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥浆打底找平并在面层划线，干硬后再把湿润阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用橡胶锤敲实、根据水平线找平、找直。24h后用101、色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏粘牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板面的打蜡同地面一起进行，踢脚板之间的块间缝隙与地面花岗岩板块对缝贴齐。（4）成品保护1）花岗岩安装时，应注意保护已装好的各种装饰面。2）施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。3）花岗岩进场后、存放、使用过程102、中应妥善管理，使其不变形，不受碰撞、不损坏、不污染。10、XPS挤塑板楼面施工方案 （1）施工条件 1）基层楼面经过工程验收达到质量标准，方可进行楼面保温施工。 2）基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，楼面平整超差部分应剔凿或修补。 3）伸出楼面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 4）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1360。 5）楼面保温施工的楼面基面的尺寸允许偏差： 6）楼面保温施工的楼面基面的尺寸允许偏差： 工程做法项 目允许偏差(mm)：砌体工程垂直度每 层5（2M托线板检查）全 高10M10经纬仪或吊线检查10M20表面平整度42M103、靠尺和塞尺检查砼工程垂直度层 高5M8经纬仪或吊线检查5M10全 高H/1000且30表面平整度82M靠尺和塞尺检查（2）施工流程： 基层处理刷界面剂一遍配专用粘结（3）主要施工方法： 1）基层处理 基层为防滑地砖楼面，对不平整的楼面用1：3水泥砂浆做找平层。 2） 配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 3） 粘贴挤104、塑板 a.粘贴挤塑板时应将基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 b.粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与楼面的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。 c.排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 d.粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与楼面接触紧密，并与相邻挤塑105、板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。 e.挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进楼面深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。 f.106、挤塑板安装的允许偏差及检查方法 项 次项 目允许偏差（MM）检查方法1表面平整度3用2M靠尺锲形塞尺检查2立面垂直3用2M托线板检查3阴阳角垂直3用2M托线板检查4阳角方正3用200MM方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查g.安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。 （4）质量标准 1）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。 2）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。 负风压设计值（kNm2）挤塑板最小厚度（mm）1.90252.00107、302.20402.40502.60603）专用粘结砂浆质量标准 聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌试验项目性能指标压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）原强度0.80耐水0.60拉伸胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）原强度0.70耐水0.50拉伸胶接强度Mpa（与挤塑聚苯板）原强度0.15耐水0.124）聚合物砂浆质量标准 聚合物水泥砂浆，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表 试验项目指标拉伸胶接强度Mpa原强度0.15耐水0.12吸水量g/ m2浸水8h600浸水24h1000抗冲击强度J二层以上3.00首层10.00（5）施工应注意的事项 1）挤塑板施工应注意的事项 a.楼面侧面的脱模剂、灰土108、以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。 b.在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。 c.在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。 d.采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。 2）抗裂聚合物砂浆应注意事项： a.搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。 b.当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。 c.抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在109、抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。 d.在铺钢丝网时，两块钢丝网要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100MM，纵向不小于80MM。当钢丝网遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150MM，并严禁在阴阳角处拼接钢丝网。 e.在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意楼面平整。 f.面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。加强层应控制在5-7MM。 11、门窗工程本工程主要采用塑钢窗、防火防盗门、不锈钢门、木门（1）保证门窗的安装质量1）安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理110、验收。2）门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行校核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 3）门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用111、湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 5）门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。6）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。7）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。（1）安装中的注意事项1）洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。2）不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。3）堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进112、行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。4）门框堵塞的断热材料等必须严实。5）安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。6）安装好的门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。（3）施工过程中的质量控制1）施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2）施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好113、记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。（4）现场成品保护措施1）产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2）门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3）1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；4）门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5）五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；12、外墙保温工程（1）原材料要114、求及进场检验 1）建筑节能工程材料进场应提供节能保温材料合格证和复验报告。 2）对建筑节能工程的墙体、屋面、地面、门窗、幕墙工程应按节能规范明确规定的部位、项目、内容进行隐蔽验收，并应填写节能隐蔽验收记录。对相应设备应随施工进度和与节能有关的隐蔽部位和内容进行隐蔽验收和记录，并均应提供必要的图像资料。 3）挤塑聚苯板的表观密度不得小于20kg/m3，氯指数30，其余性能应符合绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T10801.12002）的规定。 4）保温板的企口应完整，表面平整，允许误差5 mm，无翘曲变形现象。（2）聚苯板保温层的施工 1）施工条件a.基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行115、外墙外保温施工。b.基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面c.伸出墙面的设备、管道连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。d.门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。e.施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 2）主要施工工具电热丝切割器或劈纸刀、螺丝刀、剪刀、粗砂纸、冲击钻、电锤、抹子、手持式电动搅拌机、压子、阴阳角抿子、2m靠尺等。 3）施工工艺流程 基层处理刷界面剂粘贴聚苯板安固定件聚苯板打磨找平、清洁刷界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴玻纤网格布抹聚合物抗裂砂浆验收。（4）施工要点1）基116、层处理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物，剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补，各种洞口填塞密实，阴阳角方正、上下通顺。2）刷专用界面剂为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。3）配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。根据说明书要求配比用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。4）粘贴聚苯板粘结方法采用点框法，是在117、聚苯板的周边抹50MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板面积的30%。聚苯板点框粘贴法涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上 滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要紧，不得有缝。碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。 在墙角处,应先排好尺寸,按118、所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。聚苯板转角排列示意图5）安装固定件聚苯板粘结牢固后，应在 824h 内安装固定件，按照实际和规范要求的位置钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm，固定件个数每m2约46个； 阳角、孔洞边缘等处固定件在水平、垂直方向应加密，距基层边缘不小于60mm；操作时，固定件需拧紧，紧固件的钉帽与保温板表面取平或略拧入一些。6）打磨保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与聚苯板接缝平行方向打磨。打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。7）安装镀锌钢丝网锚固件采用8胀管螺丝，其塑料垫圈用119、于确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈作用是用于卡紧钢丝网，锚固件进墙深度不得小于5CM，锚固件数量每平方米不得少于4个。胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，单张镀锌钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200400MM。搭接处应用双股0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。8）涂抹混合物砂浆底层 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2mm。9）网格布的铺设 将网格布沿长120、度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始埋贴，即用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离。然后 向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度不小于70mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（10）抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹 为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm 之间。施工完成后应防止重物撞击墙面。并经验收后方可进行饰面层施工。六、脚手架工程1、方案选择与依据考虑121、安全、实用、施工方便、节省费用等原则，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程计划采用落地式和悬挑式双排钢管脚手架：-1层至1层采用落地式双排钢管脚手架，2层以上采用悬挑式双排钢管脚手架。钢管脚手架封闭施工，四周在外立杆里侧满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。钢管脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99122、）等有关标准执行。2、脚手架的主要材料及配件选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。脚手架钢管483.5应采用现行国家标准规定的3号普通钢管，材质应符合Q235A级钢的规定。扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。密目安全网必须符合国标安全网GB5725的有关规定。3、搭设主要参数（1）用单根钢管483.5搭设建筑物高度为50m的扣件式落地双排脚手架：立杆横距Lb=1123、.05m，纵距La=1.2（当纵距为1.5m时，允许高度为40m），步距h=1.8m；（2）每2步铺一层竹笆板；（3）施工作业层按二层计，每层施工活载为3KN/m2；（4）里立杆离外墙面为0.4m；（5）小横杆二端外挑：里侧0.3m，外侧0.15m；（6）距立杆底座200mm设纵、横扫地杆；（7）剪力撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角为4560；（8）横向斜撑除拐角处应设置外，中间每隔6跨设置一道；（9）外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；（10）作业层栏杆设二层，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆居中，挡脚板高0.18m；（11）连墙杆根据计算设置。4、脚手架的构造要求（1）落124、地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，纵距La根据设计条件分别选用1.2m或1.5m，连墙件每两步三跨设一点。（2）立柱构造要求：1）立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（3）纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设125、置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2）纵向水平杆宜设在立杆里侧，其长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端必须采用直角扣件扣紧在立柱上，严禁拆除；靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。（5）竹笆脚手板的构造要求：1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）126、同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。3）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；禁止挑头板。4）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（6）剪刀撑与横向斜撑的构造要求：1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭设长度不小于1m，采用不小于二个127、旋转扣件扣紧。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。5、脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。6、脚手架搭设注意事项（1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应128、符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（6）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。七、电气安装工程施工流程为：准备工作 配管、地线敷设 管内穿线 电缆、插接母线敷设 配电箱、柜安装 灯具安装 开关、插座等用电器具安装 送配电、接地系统调试1、配管套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管在管箍129、处焊圆钢的跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN1520为1.5m；DN2532为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管线盒、箱必须用6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制弯圆，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，130、以便找盒。主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料软管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。盒、箱安装要求表实测项目要求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正确30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱与墙面平齐最大凹进深度10mm管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。PVC管路的煨管，利用弯簧插入PVC管需煨131、弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合时，每隔200mm用扎丝绑扎，钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。2、管内穿线在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿132、双色，决不能混用。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应0.5m，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。3、电缆敷设敷设前首先进行绝缘摇测，1kV以下电缆线及对地的绝缘电阻应不低于10m，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。4、插座接母线的安装在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙133、内填防火堵料。安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进行封闭上锁。5、灯具安装各式灯具的型号、规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。当使用螺口灯口时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈刷锡。6、插座、开关等电134、器用具安装开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，当有锈蚀时应补刷防锈漆，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线上接，上孔与接地线相接。7、防雷系统概况（1）建筑物防雷：本工程为三类防雷建筑。引下线：利用钢筋混凝土柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米。引下线上端与避雷带焊接，焊接长度不小于135、100mm,下端与建筑物基础地梁及桩基内的两根主筋焊接。引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出建筑物外墙1米。在建筑物四角被用作防雷接地引下线的结构柱距地1.8米设测试连接板，-0.5M预埋连接板供补打接地极用。接地极：利用基础钢筋作接地极，并利用地梁内钢筋将防雷引下线连结在一起。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、太阳能热水器支架、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均要与避雷带可靠焊接。进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管、电缆的金属外皮等，在其进出集中处分别设备等电位联结端子箱，作等电位连接，并就近连接到接地网。（2）为减少雷击电磁波脉冲干扰，本建筑物采取136、如下屏蔽措施：建筑物金属屋顶、金属百叶、立面金属表面、钢梁、混凝土内钢筋和金属门窗框架等大尺寸金属件，应作等电位联结并与防雷装置连接。8、接地系统概况（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）本工程采用总等电位联结，总等电位箱暗装。总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。（3）所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条404热镀锌扁钢作为接地干线。接地干线由变配电所MEB箱引出，经过地下一层由变配电所至各区域电管井的干线电缆桥架分别至各区域（强、弱）电间。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连137、接。竖井内的接地干线其下端就近与基础接地网可靠连接。竖井距地0.3m水平敷设一圈404热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。（4）凡正常情况不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备的金属外壳均应可靠接地。八、水暖工程1、 工程概况（1） 给水系统：PPR管热熔。（2） 排水系统：HDPE(承压管)排水塑料管，热熔连接。（3） 采暖系统：焊接钢管，丝接和焊接。2、施工方案（1）施工流程施工准备工作测量与定位预留孔洞处理埋地管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总管预制立管及水平总管安装排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接（2）施工方法与技术措施1)管道在施138、工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2)按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。3)给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4)排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。5)为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握139、吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及时做好管道检验与试验。6)给水系统:干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间距按施工规范规定7)干管安装后，用水平尺在每段进行一次复核，防止局部管段有塌落或拱起的现象。 用线锤吊挂在立管的位置上，用粉笔在墙面上弹出垂直线，。立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1140、.5米处。管道支吊架安装位置应正确,构造合理,埋设平正牢固,排列整齐，与管道接触紧密。8)支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表应水平安装，水表前与阀门中间有810倍水表直径的直线长度。9)对于预埋套管不得与结构筋焊在一起。10)管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用清水进行清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过141、滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。（3）室内排水系统管道安装1)室内排水管采用HDPE(承压管)排水塑料排水管道及配件，卡箍连接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。2)管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。3) HDPE(承压管)排水塑料管卡箍连接，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。4)排水管道系统安装完毕复核142、无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。（4）室内地漏安装卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。（5）卫生设备镶接安装1)卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道安装工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图143、进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。2)卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3)卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。4)卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地144、面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。5)与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。6)卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。7)管道工程质量通病的控制管道接口渗漏:管道通入介质后，连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施:a.管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。b.管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。c.地下管道覆土回填时，管145、道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。d.治理方法:一般情况下，应从接头处拆下，如有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。管道支架选用不当:管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施:a.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。c.在146、水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。d.在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。e.经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。管道支架固定不牢、固定方法不对:管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施:a.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。b.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。c.固定147、支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。d.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。e.当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。阀门关闭不严或阀体渗漏:阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施:a.密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于148、0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；b.属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；c.杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；d.属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。e.当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，149、轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。排水管道甩口不准:由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施:a.管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；b.在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。c.密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；d.对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。e.若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定.室内管道施工缺陷:管150、道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施:a.管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先151、明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。e.室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。漆层厚度不匀、附着不牢:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施:a.油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，152、每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。b.管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。c.施工技术措施:在水平管道焊接操作时，在配管接口端的焊缝处至少点焊三点以上，才能转动检查对接处是否错口、间隙是否均匀，确认无误后方可固定焊接。切口表面应光滑，用磨光机清理浮渣后，才能进行点焊对接，并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外，均应横平竖直，且管道支架间距应设置在规范允许的范围内，并要求支架牢固可靠。各种介质管道的153、试压要求，应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压(略)。对于采暖系统，排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀，注意水平干管的坡度，使空气能逆热水流动方向排出。d.管道保温的技术措施:施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后增稠。保温层施工时，先向施工面层涂一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三次涂抹施工。涂时以经纬交叉进行，以增强纤维拉力，待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合色漆两道。九、外网工程1、雨水管道工程（1）雨水管154、施工工艺流程：开槽验槽平基混凝土浇筑下管安管管座混凝土浇筑抹带、勾缝检查井砌筑回填土（2）雨水管施工主要技术要点1）测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。2）沟槽开挖a.根据工程实际情况，泰河二街雨污水相距3.0，拟进行合槽施工，视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖155、人工配合。挖出土方沟槽两侧暂存，渣土全部外弃。b.开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。开槽断面拟见下图所示：3）验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。4）管基浇筑沟槽基础验收合格后，即施作管道垫层基础。本工程雨水管设计采用混凝土基础，施工图示按照市政排水图集PT01中相应做法进行，每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m15m测设高程156、桩并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行，施工时平基高程适当低于设计1020mm，以利安管。混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑时，必须振捣密实，浇筑完成后，及时洒水或覆盖养护。5）下管、安管、管座砼浇筑、抹带、勾缝a.平基混凝土强度必须达到5MPa以上时方可进行下管，下管前，应检查管体是否符合设计要求，合格者方可使用。下管按两种方式进行：当管径700人工压绳下管，当管径700时采用816t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿过管节，钢管两端用链条套紧，置于吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。b.安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用157、石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完成一工作段的管道安装后，及时符合高程和中心，只有在规范允许范围内时方可进行管座模板安装，管座模板采用钢模，模板与管道之间及模板与沟槽之间均采用小方木支撑牢固。c.管座模板经监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑，采用商品混凝土现场浇筑，浇筑过程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，无过振和漏振现象，浇筑完毕后即进入养护，指派专人洒水或覆盖养护直至沟槽回填土。d.抹带、勾缝在管座混凝土浇筑完毕后进行，抹带之前必须把管口清扫洗刷干净，管口必须进行凿毛处理，按照图集所示抹带程序分层、分部位有序进行。抹带养护同管座混凝土养护，D1500管管道接口应采取勾缝方式进行施工。6158、）检查井砌筑a.砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。b.砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；c.砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；d.砂浆采用机械拌和，流动性控制在710cm；e.检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。7）回填土a.必须在隐蔽工程验收后进行，回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。本工程回填土方全部倒运，为保证校园工作、生活秩序，运进土方尽量安排在159、夜间进行。b.检查井周围还土要严格分层夯实，为确保检查井周围不沉降,采用升井法施工,随回填随涨井，为确保道路工程质量,检查井周围0.5米范围内路面结构层以下采用9%石灰土回填，路面结构内加拌水泥灌注回填。c.胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填土应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。管顶以上50cm范围内回填土，严禁使用压路机碾压。分段回填时，相邻段的回填土接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填土由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。d.管沟回填土160、压实度要求详下见所示：2、污水管道工程（1）污水施工工艺流程污水工程施工工艺：开槽验槽平基混凝土浇筑下管安管管座混凝土浇筑检查井砌筑闭水回填土（2）污水工程施工污水管施工做法基本同雨水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。污水管管材、基础做法等均与雨水管相同，其施工方法可参照雨水管相关章节。在施工安排上，污水管与雨水管同时开工。（3）污水管闭水试验1）污水闭水试验需满足的条件：a.污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。b.首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。c.向管道内注水，水位为试验段上161、游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。d.试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。e.实测渗水量按下式计算：qW/(TxL)x1440 式中：q实测渗水量（m3/24h*km）；W补水量（l）；T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段长度（m）。（4）污水闭水标准及要求污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污162、水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。3、生活给水管道工程（1）给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程：沟槽开挖排管、下管管道及附件安装附件井砌筑胸腔回填水压试验回填土管道冲洗、消毒（2）沟槽开挖1）本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。2）沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.351：0.5，砂性土层内为1：0.751：1.0，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡163、，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。3）沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度，因本工程给水设计暂时未给出，具体情况等设计出来后再定。4）槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。5）机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。6）堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，或发现坟穴，枯井等情况时，要把软弱层清除至硬底164、，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。7）机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。（3）排管、下管沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。1）排管排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。2）下管a.给水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。b.下管时要用165、认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。(4)管道安装：1）给水管安装工作流程为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查。2）下管时确保管子完好无损，不要污染管子。3）清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。4）将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。5）清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。6）接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。7166、）插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。（5）转角安装1）给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。2）转角安装方法：a.将转角处槽开宽。b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。c.转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。(6)管件处的接口安装：给水管管件处安装注意事项：1）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给水设计通用图集TG-43。2）使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。3）试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。4）切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。（7）附件井砌筑1）井室位167、于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。2）用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。3）制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。4）三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按给水设计通用图集TG-43。5）支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。（8）水压试验1）给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊168、地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。2）试压管段满足长度小于1公里。3）管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。后背、盖堵设计：管道盖堵水压力传递给后背的总压力：R=1/4PxD2x10-3 式中：P 试验压力（Mpa）；D 盖堵内径（毫米）；4）管道连接a.串水管路及止回阀b.沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。5）串水浸泡a.向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满169、后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。b.浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。6）水压试验标准：a.试压标准：1Mpab.允许渗水量：2.7升/分/公里，按下式计算渗水量：q=w/（T1-T2）（1000/L） 式中：q实测渗水量（L/min/km）WT2时间内放出的水量（L）T1 从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）T2 放水时从实验压力下降0.1Mpa经170、过的时间（min）L试验段长度（km）（9）回填土1）给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。2）胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内171、，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。3）管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上1550cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。4）井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。5）所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。6）管道回填前须按规定粘贴标志带。（10）管道冲172、洗、消毒：1）给水管冲洗、消毒技术及管理要求a.成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤b.冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。c.冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。d.消毒程序：准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24h以上把净氯放入自来水、关闸存水24h取水化验。2）冲洗、消毒步骤a.关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。b.等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸173、，泡管消毒24小时以上。c.开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。d.等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。e.依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。f.水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。4、采暖管道工程（1）材料要求:1）焊接钢管无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 2）地板辐射采暖系统中，垫层内的管道采用塑料PB管和管件的外观质量符合下列规定： a.管材和管件的内外壁光滑平整、无气泡、无裂纹、脱皮和明显的纹痕，色泽基本一致，无色铎不均及分解变色线。 b.管材的端面有垂直管174、材的轴线。 c.阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 d.铸铁散热器采用内腔无砂，使用压力符合要求，有出厂合格证；散热器的组对零件无偏扣、方扣、乱扣、断扣现象，丝扣端正，松紧适宜。（2）主要机具：1）机具:切割机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、热熔机等。2）工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、组对钥匙、手动试压泵。3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（3）作业条件：施工人员了解建筑结构形式，掌握管件连接技术及其他基本操作要点。散热器经检查验收合格；安装地点及附近不堆放材料。土建已给出各房间准确地面标高线，地面和墙面抹灰工程已175、完成。 （4）暖气采暖系统 1）工艺流程： 安装准备预制加工卡架安装管道安装支管安装散热器安装试压冲洗防腐保温调试 a.安装准备： 认真熟悉图纸，配合土建施工进度。按图纸画出管路位置，管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯节点，预留口坐标位置等。 b.管道安装： 切割管材时，使端面垂直于管轴线。管材切断使用管道专业切割机和锋利的钢锯，切割后管材端面区除毛边和毛刺。塑料管的挤夹连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。挤压连接采用176、专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和接头之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。 c.支管及散热器安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝煨弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净，立支管变径不使用变径补心，使用变径管箍或焊接。用电锤在墙上按画出的位置打22孔洞，孔洞深度不小于140mm，将托钩及固定卡插入洞内，塞紧找正后，用水泥填满抹平。d.管道防腐：供回水管道所有钢型支架及管道镀锌层破坏处177、和外漏丝扣补刷防锈漆。(5)质量保证措施1）根据甲方设计和施工规范要求，科学的组织施工生产合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。 2）加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖惩分明，严明工艺，进行文明施工与生产。 3）加强材料设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检和试验对不符合要求的及时进行控制与纠正。 4）加强工程质量的检查与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。 a.采暖系统管道安装质量通病散热器支管未作坡度：测绘过程中，第一次得出散热器回水管下部横管长是未加坡度值的尺寸，应加横管长的坡度值才是测绘加工长度。管道距墙尺寸不符合规定：178、土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸；测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距。 管道预制加工：丝头加工后缺扣：套丝时要按规定板数套成，不可一板套成；套丝时，必须加润滑油。 室内供暖管道安装：试压或通暖试调时，管道被堵：预留管口应当及时安装临时堵，防止掉进杂物；管道安装时，必须检查管膛。 散热器的组对与安装：a散热器安装后松动：托架散热器两腿不平时，垫平、垫牢；托钩安装后未达到强度不能安装暖气片；栽托钩时，洞深、水泥砂浆强度等级应符合规定；要严防其他工种把暖气片当脚凳踩踏，或用作承重架。b散热器安装位置不一致、不稳固：地面标高每层要一致；埋设钩子及固定卡的砂浆达到强度后方能安装散热器；钩子与散热器接179、触牢固。 管道坡度不均匀，造成的原因是干管安装后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平及管道分路预制时，没有进行连接调直；套管在墙两侧外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。2）预防措施:a.管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须180、预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。e.室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。f.漆层厚度不匀、附着不牢:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施:g.油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在181、刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。h.管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。i.施工技术措施:在水平管道焊接操作时，在配管接口端的焊缝处至少点焊三点以上，才能转动检查对接处是否错口、间隙是否均匀，确认无误后方可固定焊接。切口表面应光滑，用磨光机清理浮渣后，才能进行点焊对接，并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外，均应横平竖直，且管道支架间距应设置在规范允许的范围内，并要求支架牢固可靠。各种介182、质管道的试压要求，应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压(略)。对于采暖系统，排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀，注意水平干管的坡度，使空气能逆热水流动方向排出。j.管道保温的技术措施:施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆一道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后增稠。保温层施工时，先向施工面层涂一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三次涂抹施工。涂时以经纬交叉进行，以增强纤维拉力，待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后刷红丹漆二遍。十塔式起重机装拆方案1、塔机选择本工程183、根据工程需要并结合我公司大型设备现状，决定选用塔式起重机三台，有关该机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求，参见由制造厂提供的使用说明书。2、塔吊布置位置根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本塔机工作范围，起吊高度与最大重量，来确定塔机布置位置。确定位置时，要深入考虑塔机基础与建筑物地下室和基础围护结构之间的关系。本工程共布置两台塔吊，具体布置详见施工平面布置图。3、塔吊基础设计与施工塔吊基础按设计图施工，砼浇灌后做好养护。必须保证砼强度达到C20之后方可开始塔机安装作业。基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料记录。4、安装和拆卸前准备工作（1）技术184、准备编制塔机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。（2）机具配备根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊YQ25301辆吊装用2汽车吊YQ16t1辆装车用3卡车10t714辆运输用4手拉葫芦12t2只5电焊机Bx1-300F-31台6气割设备1185、7活络扳手618时1套8呆板手1套9梅花板手1套10大锤612磅4只11钳子常用工具1套12眼冲子1套13撬棍4根14钢卷尺50m1只15电工常用工具1套16万用表、钳形电流表各1块17接地和绝缘摇表各1块18水平仪、经纬仪各1架19麻绳3050m2根20吊装钢丝绳各种规格各1副21卡扣、吊环、铁丝等若干另外，对所装拆的塔机，在装拆前，必须对机械和电气各部进行完好检查，并填写好检查表（检查表附后），确认机件各部完好后，方可交付装拆。（3）人员配备根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对参加装拆人员的组织要求是：1）有关186、人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。2）使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。3）装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，及工作程序执行。4）装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。5）装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。（4）现场准备1）现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。2）专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求187、埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。3）作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。4）检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。（5）安装工艺程序整个安装工艺程序详见制造厂提供的塔机使用说明书，并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下：1）安装前的检查准备；2）安装基础节和第一标准节；3）安装顶升套架；4）安装回转总成（包括驾驶室）；5）安装塔帽（要注意塔帽的安装方向）；6）安装平衡臂及拉杆：起重臂上的附件，在地上全部188、组装好，用汽车吊到安装高度与塔身进行拼装好再吊一块配重按上；7）安装起重臂及拉杆：起重臂50M左右，吊臂拉杆用绳捆住，便于塔吊臂就位进行，拉杆固定；8）吊装平衡重；9）顶升加节；根据说明书的要求和塔机爬升高度，及时装设附墙架。附墙架必须固定在钢筋砼主体结构上，附着点的预埋件及主体结构支承构件的强度应经过计算。（6）调整、测试塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，装好接地线，穿绕主吊绳，安装好障碍灯、风速仪等之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。各安全装置的调试包括：起重机力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、起升高度限位器、小车行走限制器、回转限制器、及其它制动器等的调试。试运行完好189、，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。（7） 拆卸工艺程序塔机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。第四章 质量管理体系与措施一、质量控制的原则1、坚持“质量第一，顾客满意”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创190、造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中191、，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。二、 质量保证体系1、建立质量管理机构在全面熟悉施工图纸、充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督保证体系及施工质量检查体系，所有部门能纵横沟通，相互联系，高速有效的运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，而建立质量保证体系组织机构。2、建立质量监督体系“百年大计，质量第一”不再是口号，我们所建立的工程将口号变成现实，使我们公司的192、质量方针落到实处。在施工过程中，加强对参建职工的教育，提高其工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织施工，确保工程质量一次交验“合格”。为此，建立了质量监督体系，全面控制施工项目的工程质量。3、组织保证体系在施工过程中我们要做好自检、互检、交叉检；遵循施工队自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测记录，使工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督控制下。4、思想保证体系由项目部负责对所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员质量意识，树立“质量第一，预防为主”的质量意识，即质量责任重于泰山，抓质量的人永远能看到问题，193、搞质量的人永远不能说满意，对质量的追求永无止境，本着对人民、对历史负责的精神干好本职工作。5、施工现场质量保证体系图（如下图）施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准规程量标准检验关键部位设质量控制点按程序施工严格工序交换原材料 半成品检验工程竣工交工验收质量检验 施工过程工序检查三检 质量动态 质量评定质量检查资料 原始记录质量预防 单位工程质量保证质量动态报告质量把关施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准规程质量标准检验关键部位设质量控制点按程序施工严格工序交换原材料 半成品检验工竣工交工验收质量检验 施工过程工序检查三检 质量动态 质量评定质量检查资料 原始记录194、质量预防单位工程质量保证质量动态报告质量把关三、质量控制及创优计划措施1、项目工程质量控制措施为了完成工程质量管理目标，首先在质量管理过程中，强调人第一因素，是影响工程的关键，因此，对进入项目的管理人员或作业班组要求是：协调能力强、业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员进行优化组合。对项目管理人员实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方法，对班组实行制度考核和经济合同相结合的办法，把项目职工的个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一起。（1）施工准备阶段的质量管理1）认真做好工程施工准备工作，在施工前，必须组织有关的施工管理人员认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的195、施工规范，了解设计意图，掌握施工方法，对一些特殊、重要部位，要认真理解设计的技术要求，要有针对性的编制专题施工方案，并作好施工技术交底。特殊部位、关键环节施工过程中应编制专题施工方案。2）施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制定长期性的养、检修制度，确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。（2）现场施工材料的质量管理要把工程建成优质精品工程，除施工管理和操作技能外，施工材料质量还必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料按规定分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，必须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书应齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料必须196、经抽样检验合格后方能用于工程施工中，不合格的产品严禁用于工程中。（3）施工过程中的质量管理1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及相关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工操作准确无误。2）质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。a.工程测量：针对工程标高多、线路复杂等具体特点，我公司派有丰富测量经验的工程师专门对工程测量工作进行操作，并要求严格按照工程测量规范把好标高、位置控制关。b.管沟开挖工程：严格按设计要197、求及规范规定确定其宽度和深度，同时必须满足现场情况需要。c.管沟回填工程：严格执行施工质量验收规范及有关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一标准进行检查和验收，特别注意以下几点：控制好回填土的土质及土块大小，是确保管道安全的保证。平地处管沟回填应夯填。回填应分层夯填，并在顶部形成排水坡。2、工序质量控制（1）以各施工程序的工序工作质量来保证工程质量，例如：石砌体：1）砂浆按配合比严格计量。2）砂浆搅拌时间要控制严。3）砂浆的和易性要保证。4）石材清洗，充分湿润。5）座浆饱满。6）砌石：大面朝下，调整灰缝。7）灌缝力求饱满。a.开展质量无通病活动，消除质量通病。b.加强质量意识教育，组织现场施工198、班组开展QC小组活动，开展质量竞赛活动。c.在施工中，搞好本工程管理的同时，加强与各方的横向配合更为重要。d.施工人员必须在图纸会审中，进行详细的工程对照，发现工种配套不合理的地方及时与相应工种取得联系，并会同有关人员共同解决。加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性，若因设计变更等原因必须打洞留沟，要征得设计单位、甲方和监理同意，且要落实加强管理。隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理和质监部门验收，特别是大型套管、穿管及其他预埋件，有可能影响其他部位，要请土建技术负责人核定后才能施工。3、原材料保证措施材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为199、此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货单位的质检资料、产品合格证和样品进行检验，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（1）执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员凭单据发料，现场内每个施工面做到工完料尽场地清。（2）坚持施工挂牌制度本工程开挖、回填、砌筑的施工过程中要在现场实现挂牌制度，注明施工员、操作班组、工期目标等。4200、制定创优计划，完善保证体系完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。5、技术保证措施技术上严格执行现行质量验收规范，为突出重点，明确责任，制定以下规定，以进行技术管理上的监控、把关。由技术组负责对图纸受控分发，技术负责人带领各专业技术人员进行熟悉图纸和审查图纸，写出图纸上存在的问题和建议，最后整理成图纸会审记录。（1）设计交底由技术负责人以及项目部专业技术人员参加由建设单位组织的设计交底会，由技术负责人发表图纸会审意见，各专业技术人员补充意见，最后201、由技术组整理设计交底记录，到会人员签字，办理设计变更洽商。（2）编制施工方案在组织施工是，施工组织设计中有不具体的、较复杂的和采用新工艺、新技术、新材料、新设备的工程项目，必须由项目部技术负责人编制施工方案作补充。冬、雨季施工方案同意由技术组编制，经技术负责人审核并报公司生计科审批后实施。（3）技术交底坚持项目技术交底制度，实行“三级质量技术交底”制度，即公司总工程师向项目交底、项目工程师向项目施工管理人员交底、分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行有针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，促使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来202、保证工程的质量。由项目部技术负责人进行书面的和口头的技术交底相结合，真正做到管理人员和操作人员人人皆知，明确自己在施工分项中该怎么做，一旦出现质量问题能及时查明原因，责任到人，使各级管理人员能够按照技术交底去督促和检查工作，确保工程质量目标在预控中实现。（4）全面贯彻质量责任制工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺操作规程。严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程必须经有关部门验收合格签字后，方能进入下道工序。开展全面质量管理活动，针对本工程特点，各工序按全面质量管理203、要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控，并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行奖惩制度，赏罚分明，充分发挥质量监督机构的职能，严格按照施工验收规范进行施工和监督。（5）质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程，应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序，坚决实行质量一票否决制度，在施工中坚持做到以下几个方面：1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决制度；2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；2）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交204、优质产品有奖。5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程的要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。（6）严格执行技术复核制度1）项目工程师要对施工中采取的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解的基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2）重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。（7）施工人员持205、证上岗制度1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。（8）进行多层次的质量检查制度1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工。2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3）公司根据工程进度开展情况进行检查复核，对工程质量进行确认。（9）加强对每道工序的检查，坚持“三检”制度建立工序交接检制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即：自检、互检、专检。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收，未经质检合格的工序不得交下道工序施工。206、加强对进场的原材料等的检验和查验。（10）建立技术会议制度每周六由技术负责人召开施工技术质量会，总结和汇报一周内技术质量经验和问题，研究和优化技术措施，到会人员必须作记录，使之提高工程质量。（11）加强施工技术资料管理技术资料应按吉林省文件要求随工程进度如实填写、整理，签字必须齐全、规范，现场必须设置专职资料员，资料员应持证上岗，技术组应对技术资料进行定期检查，做到技术资料依次交验合格。四、 质量通病与防治1、土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、207、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程（1）梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（2）柱模板：通病现象：炸模、断208、面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：1）根据规定的柱箍间距要求加固。2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。（3）板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）模板按规定起拱。3、焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（1）电弧焊1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表209、面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:第一、对称施焊；第二、分层轮流施焊；第三、选择合理的焊接顺序。（2）电渣压力焊：1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要210、保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min后卸下夹具。2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接211、头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。8）H焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或212、采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12）成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔213、化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、钢筋工程（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。5、混凝土工程（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过214、2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用35小直215、径振动棒仔细振捣。（5）缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留200200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最216、后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，217、及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产218、生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。6、砌体工程（1）墙身轴线位移1）造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。2）预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。（2）墙面游丁走缝1）造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁219、砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。2）预防措施：砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（3）同一砖层的标高差一匹砖的厚度:1）造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，匹数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按匹数杆控制砖的匹数。2）预防措施：砌筑时按匹数杆控制砖的匹数。（4）墙面粗糙1）造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面220、的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 2）预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑1）造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一匹才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。2）预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一匹按迸60mm后再上一匹才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7、外墙面渗水防治措施（1）造成外墙面渗水的主要种类有：1）外粉刷施工质量问题引起的渗水。2）预留洞修补不当造成的渗水221、。3）外墙接缝处渗水。（2）防治外墙面渗水问题的管理方式：1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行222、下道工序的施工。6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。（3）防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：1）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施a.清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。b.补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。c.外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。2）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施a.管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm223、的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。b.其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。8、装饰工程（1）地面工程 1）空鼓空鼓原因：a.基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；b.垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；c板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。预防措施：a.地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果224、而造成局部空鼓；b.石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；c.垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；2）接缝不平、缝子不均出现原因：a.板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；b.各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差；c.分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；d.铺贴时，粘结层砂225、浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。预防措施：a.必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。b.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺226、找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象；c.板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位；d.地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。2、门窗工程（1）铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；1）位置不准出现原因： 图纸不熟悉。预防措施：a.预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；227、b.安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；c.室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高；d.在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；e.凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸； f.多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；g.门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。2）框扇变形翘曲出现原因：制作材质差。 预防措施：门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴228、保持在一条垂直线上。3）门窗渗漏预防措施：a.首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须人底框内不小于0.5cm；b.外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；c.铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；d.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，229、用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于15mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；4、内墙抹灰 （1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 1）现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 2）原因：基层处理不当、操作不当。 3）防治措施： a.木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。 b.抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。 c.230、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 d.门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。 （2）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1）现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 2）原因： a.基层清理不干净或处理不当。 b.墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。 c.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。 d.配制砂浆和原材料质231、量不符合要求，使用不当。 3）防治措施： a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 b.混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。 c.墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。 d.不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。 e.抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 f.确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。 g.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具232、有一定的粘结强度。 h.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。 （3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 1）现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 2）原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。 3）防治措施： a.抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。 b.先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。 c.常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。 d.抹阴阳233、角时应随时检查角的方正，及时修正。 e.罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。 （4）分格缝不直、不平、缺棱、错缝 1）现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。 2）防治措施： a.分格条使用前要在水中泡透。 b.分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。5、吊顶工程（1）铝合金龙骨纵横方向线条不平直1）出现原因：a.主、次龙骨受扭折，虽经修正仍不平直；b.挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀；c.未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置；d.测吊顶的水平线误234、差超差。预防措施：a.凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；b.挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置；c.一定要拉通线逐条调整；d.四周水平线应测量准确。(2）吊顶造型不对称1)出现原因：a.未在房间四周拉十字中心线；b.未按设计要求布置；c.铺安罩面板流向不正确。2)预防措施：a.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位拉十字中心线；b.严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨；c.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。6、防水工程屋面、楼地面、墙面开裂渗水（1） 现象：1）砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2）砼运输和行人道必须架空在已绑235、扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而导致楼面产生裂纹渗漏隐患。3）砼捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。4）砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。5）砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。（2） 预防：1）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。2）为防止墙身的渗漏，外墙236、批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。3）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。4）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞，抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。（3）治理：1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处237、理。3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。主要技术措施和要求（1）选好的防水施工队伍，施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（必须符合设计及甲方指定的产品。）（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并238、请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。7、涂料工程(1）涂料流坠1)出现原因：a.基层过湿或表面太光滑，吸水少；b.涂料本身粘度过低或对水过多；c.一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比；d.涂料里含有较多的密度大的颜、填料；e.墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；2)预防措施：a.控制涂料含水率不得超过10；b.控制好涂料的施工粘度；c.控制施涂厚度；d.转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；e239、.施涂前应将涂料搅拌均匀；f.提高技术、操作水平，保证施涂质量。(2）饰面不均匀1)出现原因：a.抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；b.局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；c.基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；d.材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；e.施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；f.由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。2)预防措施：a.抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；b.重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；c.基层240、干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于10。d.涂料使用前应搅拌均匀；e.施工接搓应在分格缝部位；f.脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。(3）涂层颜色不均匀1)出现原因：a.不同厂同批涂料同时使用；b.使用涂料时未搅拌均匀或任意加水c.基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；d.由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；e.操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；2)预防措施：a.同一工程选用同一厂家的同批材料；b.由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶241、乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原来的2/3，再整桶搅拌；c.基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；d.脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；e.施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；f.涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。8、电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）（1）埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）（2）钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。（3）暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。（4）钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”242、现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。（5）钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。（6）明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固定卡子（骑马）不对称。（7）钢管直接对口焊接。（8）钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。控制措施（1）在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。（2）按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷243、设范围内有其空壳开裂现象。（3）钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为35MM。保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。（4）钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清244、除焊渣，并刷二度防绣漆。（5）钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。（6）明配钢管应紧贴墙面敷设。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有半明半暗现象。钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝，不应使用水管管卡。管卡现终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM（视钢管的管径大小而245、定，一般在150-300MM之间）且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定。（7）钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。9、电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管、硬塑料管、波纹管）（1）塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求。（2）钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。（3）硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进，不顺246、直，管口露出太长，管口不平整。（4）塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。（5）管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎。（6）明敷PVC管塑料管管卡设置不统一。（7）PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件。控制措施（1）操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求，要熟悉并贯彻执行。施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工质量。（2）电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的（中型）,管子的外壁应有间距1米247、的连续阻燃标记和制造厂标。根据塑料管的材质及有关部门要求，PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上，半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上，（可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能）。材料应有出厂合格证、准用证及测试报告。（3）塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。（4）PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。波纹管应直接进入箱盒中间，不应有接头，更不得直接对口外面用黑布包扎连接，进入盒箱的管口应平整光滑，露出长度为3-5MM，PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护248、口配件。（5）塑料管的使用范围，PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施。半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内，护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。（6）明敷PVC刚性塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电乞器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150-300MM（视管径大小而定）中间管卡最大应符合规范规定。10、吊顶内配管配线混乱不规则（1）配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏，吊架之间间距过大，有的配管无单独吊支架，利用龙骨吊筋或直接放在249、龙骨上。（2）导线外露在吊顶内，导线连接的接头在吊顶内，箱盒位置不当，甚至没有盖板，使盒内导线外露。（3）金属钢管跨接接地线焊接质量差，有夹渣，焊穿及“点焊”现象。（4）金属软管来作跨接接地线保护。金属软管长度太长。控制措施（1）吊平顶内有电气配管应按明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按明配管要求，间距均匀对称。电气管线的吊支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的筋作支架，而不得将管线直接放在平顶龙骨上。（2）吊平顶内导线，不论是强电还是弱电，都应穿入电线管内保护。财线的连接头应在接线盒内或在灯具内，严禁明露在吊顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒位置应装于250、便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。（3）采用钢管的其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的金属软管本身应作跨接接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过1米。采用PVC刚性塑料管的。金属软管宜采用外层涂以塑料保护层的软管。11、箱盒预埋缺陷（1）灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。（2）箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。（3）在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。（4）土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。控制措施（1）灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在251、定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。（2）在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。（3）箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。（4）箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。12、导线的接线，导线的连接包扎质量较差（1）导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上252、连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。（2）多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。（3）单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。（4）PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。（5）搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。（6）采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。控制措施（1）应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。（2）规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最253、多不能超过2根。在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以254、免高温将导线绝缘层损伤。（3）对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。（4）使用安全型压线帽连接导线的，浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学（原上海机械学院）生产的压接帽为合格产品。不得使用螺旋式接线帽。（5）采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。13、给排水管道工程质量通病控制和措施（1）管道的固定管卡设置不当。（2）垂直或水平管道的管卡设置不当。控制措施（1）严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水255、煤气）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。（2）煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6米处，而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的200-300MM处，在同一单位工程中管卡的标高应统一。（3）PVC排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合CJJ-30-89中的有关规定。一般要求在伸缩处固定，设计无要求时，从地面到伸缩节中心的标高为1.6米，在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩256、节，当层高大于4米时，按设计要求设置。（4）施工时立管支架（管卡）安装不及时14、支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。（1）立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。控制措施（1）建设设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是较大口径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。（2）安装与土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。（3）建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中的（如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲乙双方应签字盖章确认。15、管卡安装不牢固（1）管卡安装后有松动，257、脱落或变形（2）管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径不相匹配（大或小）。（3）管卡打孔洞太小太浅埋设深度不符合要求。（4）操作人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分敲平。（5）补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。控制措施（1）对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上。（2）管卡的大小规格应与管道外径相匹配。（3）管卡安装洞孔不应太小，埋设进墙的部分不应小于80-100MM。（4）严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。（5）补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中。（6）在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。1258、6、给水管道丝口连接处渗漏（1）管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用原因分析（1）钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。（2）管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。（3）钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。（4）管道未做压力试验就投入使用。控制措施（1）钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。（2）对不符合要求的管配件应进行调换。（3）钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。（4）管道安装完毕应及时按设计或259、规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。17、排水管道堵塞排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。原因分析（1）管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。（2）卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。（3）卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。（4）埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。控制措施（1）施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。（2）卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。（3）卫生器具安装后应及时对产品260、进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等等易受人为因素影响的部位。（4）排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。（5）竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。第五章 安全管理体系与措施一、安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设261、施验收和事故报告等管理制度。安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育定期检查不定期检查项目部每月一次检查施工队每周一次检查工班每天一次检查班组每工序检查强化安全意识，增强预防能力对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安保部门安全领导小组专职安全员班组长义务安全员开展安全活动安全生产按照规定提取技术措施经费逐级签订安全施工责任书其它经济奖惩经济兑现二、施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工262、种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8、正确使用个人263、防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14、为264、了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。三、机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方265、严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚266、，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。11、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料267、，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。12、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。13、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。14、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。四、临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一268、编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。第六章 文明施工管理体系与措施一、文明施工管理体系创建文明工地的目的与意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优269、良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应吉林省建筑业施工现场标准化管理、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后270、管理敲响警钟。创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理。抓住公司已通过质量、环境、职业安全健康综合管理体系认证，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。文明施工保证体系框图（如下图）：管理部管理部管理部管理部管理部 管理部门现场监控措施落实文明施工管理组织健全组织健全各项制度资料管理加强教育开展“5S”活动：(1) 整理(2) 整顿(3) 清扫(4) 清洁(5) 素养施工组织施工现场二、文明施工管理的措施1、建立文明施工管理和组织机构，责任落实到人，定期开展文明施工教育，保证施工271、现场的文明施工需要。2、建立文明施工的规章管理制度和基本措施，得到相应领导机构的批准，并付诸实施。3、明确文明施工的规划、组织体系、职责。施工总平面规划布置要考虑文明施工的需要，一经确定必须严格按照施工组织设计要求执行。4、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。5、施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。6、施工用电及管道系统要布置合理、安全，场地排水设施完备。能够满足施工需要。7、明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。8、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟272、悉机械性能和工作条件。9、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。10、弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设不少于7m长石渣，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并苫盖。11、负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等到重要的伴随来抓，认真贯穿于施工全过程，施工队伍的文明施工工作要纳入文明施工管理重点范围。12、有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。13、单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施的办法，并经甲方273、监理单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划任务书中也应写入文明施工要求，要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。14、建筑内施工道应保持畅通，设置明显的路标，不应路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路产，必须经建设单位、监理单位施工主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。15、做到工完场清，施工垃圾在施工前应有切实可行的存放方案，不得随意堆放。16、工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。17、道路、现场、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。18、施工区范围内的沟274、道、地面无垃圾、每个作业面都做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。19、焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布置，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。20、建设单位和施工企业应根据情况明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。21、施工用电源要集中布置统一，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。22、沟道、孔洞、平台、等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警告牌。23、施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时275、消除故障，严禁带病运行。24、严格工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验收要求。要求做以工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。第七章 环境保护管理体系与措施一、 环境保护管理体系项目经理各专业负责人各专业负责人各专业负责人各施工班组二、环境保护管理措施1、公司除成立以公司经理为组长的文明施工工作领导小组外，还建立城管员制度。公司在生产安全部设城管员二人，专职进行城市施工管理，负责对项目工程部文明施工进行了解、指导、资料收集、存档和处理必要的日常工作。2、按施工方案的措施作好各种防护，作好现场雨水、施工用水有组织排水进入市政下水管网，保持施工区域内良好的排水状态，276、以免引起淤积冲刷。3、具体作法为：进入施工临设现场后，先沿建筑四周位置挖临时明沟，其深度不小于300mm，将地表雨水和施工用水有组织地导入临时排水沟，排至市政下水道或建设单位指定的地方，并设有专人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。4、在施工期间做好废料废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除、散装卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，各施工队应制定相关的水土保持、防止生活水源污染、废渣处理等方面环境保护措施送叫驻地监理工程师审批；同时应加强检查工作的力度，使环境保护工作落实到实处，在检查评比中，还要作到统筹规划，合理布置，综合治理。5、设专人负责对驶出施工现场车辆车轮进行并检277、查半截物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口清洁卫生，搞好门前三包，施工现场三包。6、清理车辆、设备的废水应集中处理。7、对施工现场和临设区域产生的废物堆放地点进行统筹安排，堆放点应尽量远离河道、排水沟、水源以及居民生活区，尽量不要覆盖植物，有条件时应尽量集中运到垃圾站进行集中处理。8、施工期间，原材料、油料、化学制品的施工物料的堆放应进行严格管理，防治因雨水或其它原因渗流影响附近水质。9、采用低噪声砼振动棒，并尽力控制噪声。深夜10点后不进行砼浇注。10、施工生活用燃料选用石油液化气。11、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室外的清洁卫生。1278、2、场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰粉及消毒材料进行消毒一次。13、设置保卫科，维护现场治安，配合外来检查。14、施工作业产生的灰尘，除在施工场地的作业人员应配备必要的专用劳保用品外，还应随时进行撒水以使灰尘减到最低限度，并符合国家和当地环保部门的有关规定。15、易于引起粉尘的细料应予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布、盖套以及其它类似物品遮盖。16、工程完工要做到完料净，文明退场。17、垃圾堆放于指定荒废地区，定时组织用车外运，严禁乱堆乱放。18、施工时还要加强职工的文化素质教育，提高他们的精神素质，改变其精神面貌。19、同时为了施工时不影响居民的正常生活和医院的正常运转，施工279、时应严格执行噪音污染的标准，在施工设备上应加以选择，应选择低噪音的设备，施工车辆严禁鸣笛。第八章 工程进度计划与措施总工期目标通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，在不影响原有建筑的正常工作运行，经过细致周密的计划安排，决定确保本工程总工期为333个日历天。进度计划详见后附表四施工进度计划横道图1、强化管理，加快施工进度（1）强化项目部宏观指导，细化微观管理系统，发挥勇于创新、严格勤奋的作风。（2）根据计划编制月、周、日的作业计划，根据计划安排各班组作业进度。（3）根据进度提出材料计划，保证供应，不因材料供应影响进度。280、（4）建立调度会议制度，及时检查、及时发现问题、即使采取有效措施，项目部根据工程的具体情况每天总结当天的工作，安排布置第二天的任务。2、严把质量关，力争一次成活（1）严格质量检查制度，要求一次验收合格，不发生返工现象。（2）在操作技术上明确质量要求，按时下达书面技术质量交底的同时，并进行口头宣讲，使一线操作者心中有数有底。如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，有关人员立即进行调整计划，以确保总进度计划不变。3、选择信誉好、素质高的劳务施工队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司在长期的施工中选出许多优秀的劳动施工队伍，通过长期的合作，从队伍管理人员到作业人员的素质都有大幅度提281、高，选择履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证施工队伍素质，确保工程按计划进行。4、计划管理工程开工后，项目部将总控计划和各阶段工期目标分解，编制分项工程计划和季度计划，报送建设、监理单位认可后发各专业部门执行，并排定月计划、周计划、日计划，一级一级保证，确保按期竣工。向监理报告进度计划的方法：（1）在施工期间，应严格执行业主下达的各项计划、指令，对施工进度计划进行管理。（2）在规定的时间内向监理递交整个工程的施工计划，其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。（3）向监理递交的当月施工进度实施报告应附有适当的说明以及形象进度示意图，以满足监理有效地282、审议工程进度。（4）工程进度计划实施报告包括以下内容：1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量。2）材料的实际进货、消耗和储存量。3）以上两项安项目逐项统计总计、逐月累计和计算百分比。4）设备的进货和使用安排。5）实施的形象进度。第九章 资源配备计划本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律持证上岗。在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工283、等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。一、劳动力安排计划在施工技术水平可确保质量的前提下, 最大限度的投入人力资源,施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。 根据本工程实际，安排专业施工队伍进入施工现场展开施工，按专业划分有：土建施工队、道路施工队、雨污水施工队、电力结构施工队、给水施工队、热力管道施工队等。各专业施工队专业施工人员充足，人员结构合理，并且具有非常丰富的专业施工经验，完全能满足和保证本工程按期完成施工任务。根据我公司质量程序文件要求，施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、284、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。劳动力配置计划见附表三劳动力计划表。劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程收尾时，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。二、主要施工机械设备情况1、285、大型机械及检测仪器投入计划见附表一拟投入本标段的主要施工设备表及附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表2、机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。在此项目的整个机械设备投入情况详见附件。本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安286、排。在整个施工过程中，项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。三、原材料进场所计划1、周转材料投入计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则。2、所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度287、计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及周材的周转次数。3、工程用材料投入计划所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。第十章 冬季和雨季施工措施1、冬季施工维护（1）外墙外侧维护1）基础土方回填按要求填至现场实际自然地面高度。2）设计室内地面与室外地坪的高差范围，用珍珠岩整袋重叠满铺，保证地下室不受冻288、。3）注意事项：所有预留在地下室外墙的水电预留洞全部封闭。（2）塔吊和塔吊基础的维护1）塔吊的维护：撤掉电源，将塔吊电线收在塔吊上面；收起吊钩，封闭驾驶室，将电机封闭好，用苫布覆盖，防止进水。封闭最底层标准节，采用大块模板将四周封闭，禁止上人。2）塔吊基础的维护a.地下室外侧的土方回填时，在塔吊基础处，回填至塔吊基础挡墙高度。在塔吊基础上满填600mm厚的袋装膨胀珍珠岩。b.在塔吊基础砖砌挡墙上架设钢管支撑架，间距双向2000mm，在钢管支撑架上固定木方，间距1000mm，满铺胶合板（15mm厚），用钉子固定在木方上。c.覆盖防雨、雪层：在胶合板上覆盖塑料布，每边超出塔吊基础不小于500mm，289、用木方固定在胶合板上。d.覆盖防火层：在塑料布上覆盖50mm厚砂层。（3）施工和生活用上、下水管线，用水设备、设施的维护1）水表井、阀门井的维护措施a.本现场有水表井和阀门井各一个，须进行越冬维护。b.关闭不必要的阀门，盖好井盖。c.在井盖上面平铺膨胀珍珠岩保温层，厚度600mm以上，宽度为每边超出井周边不小于2000mm。d.覆盖防雨层、保护层，具体做法同地下室顶板水电井预留洞口及楼梯的防雨层、保护层做法。2）上水管线的维护措施a.仅保留冬维人员生活用水管线，其他施工、生活用水管线全部关闭，并在最低处断开管线，将水管内的积水清除干净，防止冻胀。b.冬维生活用水管线的保温、防雨、保护层做法同水290、表井、阀门井的相应做法。c.用水设施的维护措施；倒掉施工水箱、厕所水箱等存放的水。d.化粪池等下水管线的维护。安排市政专用车辆抽出化粪池内的粪便，同时因职工厕所的化粪池位于厕所下面，须进行进一步的维护，采用满铺500mm厚袋装膨胀珍珠岩保温，每边宽出化粪池不小于2000mm，以保证化粪池不受冻胀及厕所的结构安全。（4）施工、生活用电线路、用电设施的维护施工现场临时用电由专职电工进行全面检修，所有生产用电及职工宿舍全部拉闸断电，仅保留越冬维护人员办公、生活房间及现场照明用电，其二级配电箱及开关箱必须上锁。施工用二级配电箱及开关箱均拆除，存放在库房内。所有未拆除的配电箱必须进行防雨雪防护。地下室在291、冬维期间因须测温和升温取暖，故架设照明线路和照明设施，100W的照明灯具设置50个，单独设置配电箱。冬维期间的专职电工，负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保用电安全，并做好记录。越冬维护人员的办公室、宿舍及食堂、厕所（办公室一间、宿舍四间、食堂和厕所各一间，共七间房）采用电热油町取暖，每房间配备2个电热油町（不少于4KW），严禁采用其他取暖方式。（5）施工机械设备的维护1）搅拌机a.将搅拌机的料斗升起，并插上安全插销；b.拆除搅拌机的电机；c.拆除搅拌机的开关箱及二级配电箱至开关箱之间的配电线路；d.对搅拌机的所有传动部位进行维护保养；e.对搅拌机的上料坑进行保温防护，避免因土壤冻胀造成搅292、拌机上料导轨变形，具体保温措施为铺填两层（不小于500mm厚）的袋装珍珠岩f.用彩条布苫盖搅拌机（包括上料坑）。2）钢筋、木工机械：均拆除电机，拆除相应的开关箱及配电线路，集中堆放与钢筋操作棚下，用彩条布苫盖。3）其他小型施工机械：钢筋切割机等小型施工机械全部进入库房集中存放.（6）模板，钢筋原材料、半成品的越冬维护1）模板的越冬维护未拆除的模板冬休期间须安排专人拆除，否则，将增大明年模板损耗量。项目资料员根据现场同条件试块的强度报告，确定具体的拆模时间，拆模强度必须符合规范的具体要求。拆除的模板按户集中、分类堆放，并用铁丝捆扎。严禁堆放在楼层临边及捆扎不牢。2）钢筋原材料、半成品的维护钢筋堆293、场的下面码砌不低于500mm的架空层，钢筋上面苫盖油布防水层，防水层必须覆盖严密，周边用木方石等材料压实（7）办公区、生活区的越冬维护，冬维人员办公、生活用房1）办公室、宿舍的用电设备全部断电，办公室内的办公用品整理，存放在文件柜内，办公桌、文件柜上锁。饮水机内的存水全部倾倒干净，避免冻胀造成饮水机损坏。2）办公区、生活区的门窗全部上锁，并粘贴封条，钥匙交由冬维领导小组组长集中保管。（8）外脚手架1）项目冬休前，由项目部项目经理、技术负责人、专职安全员等组成检查小组，对外悬挑脚手架进行专项检查。2）检查的主要内容及依据为建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3）强调的是：架体上（包括水平安全网上294、）的建筑垃圾、模板等材料必须清理干净。2、雨季施工措施（1）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。（2）下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的室外注胶做业。（3）下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。（4）进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。（5）雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。（6）雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查295、，避免漏电事故发生。（7）雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。（8）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。（9）针对本工程施工内容特点，施工工序有雨污水、电力、给水、电信开槽施工、沟槽还土、道路结构施工等。管线开槽施工应集中工力，缩短战线争取分段突击连续施工方法，各工序之间应紧密衔接，不得中断。特别296、是沟槽开挖出来后应及时验槽进行下道工序，避免亮槽时间太长。回填土及路床施工应尽量避开雨天施工。（12）雨季施工现场临时用电，电源线采用三相五线制，沿施工区域应架空敷设，并设三级漏电保护，电闸箱应牢固完整符合要求，并设挡雨罩，电焊机应有防雨罩，施工时避免雨天进行电焊作业，每天在停止作业时应拉闸切断电源，雨后应及时检测供电线路以及设备，确保安全。非专业电工严禁擅自进行接电作业。（13）雨季施工除作好现场防汛工作外，还须作好现场周边地区防汛工作，解决好排水出路不得因道路积水影响交通，影响周边居民正常生活。（14）管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵297、，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。（15）用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。第十一章 新工艺、新技术、新材料的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。1、新技术应用（1）柱子钢筋298、14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。（2）利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。（3）预埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。（4）室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管。（5）在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋面现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。（6）积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。299、（7）在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。2、新工艺应用（1）砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。（2）针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。（3）现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。（4）选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。（5）砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。（6）采用清水砼施工工艺。3、新材料采用（1）沟槽式管道工艺：沟槽式管道工艺是目前较为经济可靠、有效的管道系统，300、利用开槽工具滚动切割方法迅速方便地进行现场切槽加工。现场组装方便、快捷，提高工效，缩短工期。沟槽式管道进行柔性连接，可以减少振动，降低噪声，非常适合剧场等对噪声要求较高的场所。同时，沟槽式管道还可以允许小角度的偏转，适用于非小弧度管道体系。（2）所在房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。（3）水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。（5）在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，301、减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。（6）为保证本工程的保温效果和质量，采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做为保温材料。阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保温效果好、清洁、无污染、对人体无害、寿命长、施工快捷、节约能源的优点，有利于缩短工期和保证质量。4、新生设备运用（1）设竖向电渣压力焊机12台。（2）设水准仪、经纬仪各一台。（3）采用十件装型工程质量监测工具。第十二章 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、在工程开工前，由建设单位提供详细的与工程建设施工现场相关的地下管线情况，必须以书面形式提出，双方签字确认，其中包括管线的名称、规格、位置、标高及注意事项。2、由专人负责地下管线的保护工作，302、成立责任人制度。3、任何土方工程施工前应由负责人明确开挖部分是否有地下管线铺设。如有地下管线铺设，负责人应现场指导工人施工。（1）施工前由放线工进行放线测量，标出管线具体位置，设立标志牌。（2）挖土时进行标高控制，不准用机械开挖，由人工进行开挖。（3）管线挖出后，根据开挖深度及时将管线架立，做好支撑与防护。（4）回填时现场指导工人进行回填，严禁由高处抛落土石，避免将管线砸坏。第十三章 成品保护及工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护1、成品保护组织机构（1）项目经理部成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工303、序产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由本机构和各独立分包单位共同进行成品保护。2、成品保护机构的运行方式（1）组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。（2）各施工单位的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。（3）施工分包单位开展工作后，本机构组织各分包单位定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相304、互部门之间的成品保护工作。（4）在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手段。3、半成品保护（1）半成品指车间生产的成品：如木门窗、塑钢窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其他进场的装饰品、砼构件等。（2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（3）堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水采取置上下应一致，防止变形305、损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾倒；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其他物件。（4）成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，对超长构件成品应配置超长架进行运输、装卸，要做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。4、交工前成品保护措施（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理部应在装饰安装分区或分层完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员要按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。（3）成品保护专职值班人员要按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做306、好保护范围内的所有成品的检查保护工作。（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收、办理移交手续后终止。（5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。二、工程保修的管理措施和承诺坚持贯彻我公司“质量第一，文明施工，竭诚为客户服务”的宗旨，在本工程将我公司施工的服务工作向前延伸到设计阶段，向后延伸到建设单位使用阶段，保证达到合同规定的各项指标和要求。1、施工前期为建设单位提供服务（1）研讨制定科学的施工方案。（2）将本工程列为公司重点工程，科学地配备资源，报监理、建设单位批准。（3）组建具有现代化施工管理水平的项目班子，并报建设单位批准。（4）确定施工总体的管307、理模式，报建设单位批准。我公司将在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则进行总包管理。（5）单位进行协调、监督、管理，形成以项目经理负责制为核心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总包机制，发挥总体优势，以独具特色的三级管理，全方位、全过程保障施工的顺利进行。2、施工过程中为建设单位提供服务（1）施工协调1）涉及设计方面的工作协调如果我方中标，将把施工阶段的服务延伸到设计阶段。我方将完成进一步深化完善设计意图和工程要求，结合我方多年同类工程经验，提出我们的建议，并据此提出我们的施工实施方案。主持施工图会审，协助建设单位与各施工方308、进行设计交底，提出建仪，完善设计内容和设备物资选型。积极修正施工过程中暴露的设计不足之处，及时协助办理变更洽商，签证手续。按建设单位、监理、设计要求，进行部位验收并按建设工程质量管理条例规定，积极协助建设单位进行竣工验收。2）涉及社会关系的协调a.如我方中标，将提前与该地区派出所联系，了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证手续，施工中杜绝违法行为发生，确保一方平安，树立文明高素质的企业形象。b.施工中的材料、机械等运输车辆必须执行交通管理部门统一规定，为不影响施工的顺利进行，我方将主动与交通管理部门联系，办理准行证等手续或调整运输时间。c.供货方面的协调服务定额内材料设备的采购、进场验收，执行309、材料设备质量报验制度，基本承包单位填写工程材料构配件设备报验单。按照程序文件要求，提供给建设单位三个以上我公司“合格供应商”的相关资料，待建设单位和监理批准后实施，进场后我公司验收，并备齐相关资料向建设单位和监理报验，并在现场建立样品室，供建设单位和监理比质、比价。建设单位供货的材料设备的采购、进场验收。按我公司顾客提供产品的控制程序文件要求执行。签定用户提供物资的协议，我公司可提供有关材料、设备计划、积极提供现场或场外仓库，准备装卸、验收、堆放、看管的设施与条件，由总包验收并办理交接，质量、数量、规格有误时，报建设单位及时处理。d.与建设单位工地代表的配合。按时报送有关资料文件。执行建设单位的指令。保障各个职能部门的正常运转。参加建设单位方有关会议；安排好建设单位方工地代表的生活。e.与监理方工地代表的配合。按工程建设监理规程要求，及时上报各种报表。参加监理例会，执行监理的指令。发现问题及时通报监理，征求意见。3、施工后期为建设单位提供服务（1）交付使用后，详细介绍工程的情况，总之要使工程从我方顺利过渡到建设单位方。（2）协助建设单位方准备工程正式竣工验收的各项准备工作。（