1、上闸排涝站工程围堰粉喷桩装饰门窗机电安装闸门制安施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合编制说明1、技术标书编制依据：2、项目成果目标：第二章 工程概况1、工程总概况2、水文气象条件3、工程地质条件4、工程规模5、工程设计6、对外交通7、本合同承包人承包的工程项目和工作内容第三章 施工准备1、施工现场准备：2、施工人员组织及主要机械设备第四章 施工总平面规划及布置1、施工总平面图管理2、施工场地平面规划布置图（附图一）3、施工用水用电布置及施工生活设施安排第五章 施工部署1、管理方法与措施2、：2、项目部管理人员分工及职责：3、总体施工方案：第六章 施工总进度计划1、主要工程内容2、施工进度计划：3、施工进度计划横道图：（见附图二）4、施工进度计划网络图：（见附图三）第七章 施工方案、方法及主要技术措施第一节 施工顺序及施工程序第二节 施工测量放线第三节 施工围堰第四节 清基、清淤、老护坡拆除第五节 土方开挖第六节 基坑排水第七节 粉喷桩施工第八节 土方填筑第九节 钢筋工程施工技术措施第十节 模板工程施工技术措施第十一节 砼工程施工技术措施第十二节 砼预制块护坡施工第十三节 砌石工程及反滤层第十四节 砖砌体施工第十五节 装饰工程施工第十六节 门、窗工程施工第十七节 屋面工程施工第八3、章 机电设备及安装工程施工方案第一节 工程概况第二节 立式轴流泵及配套电机安装第三节 起重设备第四节 埋件制作及安装第五节 闸门制安第六节 拦污栅的制作安装第七节 电气设备安装方案第九章 工期保证措施791、组织保证792、 技术保证793、 材料设备保证794、现场计划执行保证795、技术保证806、作业层及机具材料的保证807、资金保证808、施工环境保证809、其他保证措施80第十章 冬、雨季施工保证措施821、 施工部署822、冬期施工主要技术措施823、雨季施工保护措施：86第十一章 质量承诺及质量保证措施881、工程质量目标：882、质量保证体系框图883、质量管理组织设置：8844、质量监督和管理制度895、质量保证措施：906、成品保护及竣工验收；91第十二章 安全生产体系及安全保证措施931、安全目标932、安全管理体系933、安全操作规程944、安全技术保证措施94第十三章 文明施工保证措施991、文明施工的重要性992、文明施工的主要措施99第十四章 环境保护措施1011、施工环境保护的重要性1012、施工时具体做到以下几点101第十五章 对工程的认识和合理化建议1031、工程的重要性1032、工程质量1033、工程工期1034、合理化建议103第一章 综合编制说明1、技术标书编制依据：1.1XX市经济开发区上闸排涝站建设工程施工招标及合同文件【XX招采告（205、09）第923号】；1.2XX市经济开发区上闸排涝站工程地质勘察报告（工程编号：082016）；1.3本工程设计施工图纸、施工图审查有关问题回复及工程设计补充说明；1.4现场实地踏勘资料及答疑文件；1.5国家及当地的现行设计及施工验收规范、技术规范、质量评定标准等有关文件和规定；1.6总公司为贯彻执行国家及行业现行的规范、规定、标准而制定的企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。2、项目成果目标：我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到以下目标：2.1质量目标：在施工全过程中严格执行自检、复检、终检的“三级”检查制度。以公司的质量方针和来激励和规范每个职工的行动，工程6、质量确保达到国家、水利部和国电公司颁布的标准，工程一次验收合格率达到100%，整体质量评定达到“优良”工程。2.2安全目标：在职工中牢固树立“预防为主，安全第一”的方针，确保该工程不发生安全事故。2.3文明施工：施工现场文明施工，标准化管理，争创市级文明施工规范工地。2.4工期目标：积极响应招标文件要求和工期推迟罚款措施，精心组织施工，积极采用新工艺、新材料、新技术以缩短工期，计划2009年12月15日开工建设，2010年6月10日竣工。确保整个工程工期为178日历天。我公司在类似工程施工上，有着丰富的施工经验和丰厚的技术实力，对于工程的施工，我公司满怀信心，将以热挚的服务、精湛的施工技术，确7、保安全、快速、高效地给业主带来一个满意的优良工程，为施工企业树形象。第二章 工程概况1、工程总概况XX市经济开发区上闸排涝站位于XX市经济开发区长江江堤上闸段（XX当江堤19+017桩号处）。根据XX市经济开发区排水规划报告，站前排水沟末端，装机4台机组，单机容量为330KW，装机容量为1320KW，规划抽流排量为16立方米/秒，自排流量为32m3/s,属中型泵站。最高运行水位5.80m（黄海高程系，下同），防洪最高水位7.00m，设计水位5.20m，最低进水位4.20m。汇集开发区的上闸排水区雨水经拟建的上闸排涝站排入长江。2、水文气象条件上闸排涝站所在的XX当圩堤地处长江下游，属亚热带季风8、性湿润气候，具有气候温和，降水季节性强，且主要集中在梅雨期间，霜期短，日照长等特点。该区多年平均气温15.8，年平均无霜期233天。多年平均降雨量1192mm，年内59月份，约占年降雨量61左右，是本地洪涝灾害多发期。施工期外侧围堰挡水标准选用10年一遇的长江水位8.1m，内侧挡水围堰挡水标准选用5年一遇的内河水位8.5m。3、工程地质条件站址位于XX市经济开发区长江江堤上闸段。地貌类型以河流冲洪积平原为主。场地范围内长江江堤堤顶宽约9.5m10.0m，堤顶高程一般在13.013.2m；两侧滩地地形较为平缓，堤内侧地面高程一般在7.58.5m，堤外侧地面高程一般在6.08.0m。工程区地层属扬9、子地层区下扬子地层分区。在勘察深度范围内，地层主要为第四层全新统冲积层，局部为第四层中、上更新统冲积层，现由老至新分述如下：第四系上更新统冲积层（Q3al）褐黄、棕黄色中轻粉质壤土，棕黄色、灰绿色粉质粘土、粘土，硬塑可塑，含铁锰结核和钙质结核。第四系全新统冲积层（Q4al）上部为灰黄、棕褐色重粉质壤土，中下部为淤泥质重粉质壤土夹薄层轻粉质壤土、灰色淤泥质粉质壤土及灰色轻粉质壤土夹薄层砂壤土，粉质粘土。人工堆积层（Q4ml）主要为人工填筑形成的堆积物。堤身主要为褐黄、棕黄、灰褐色粘土、粉质粘土、粉质壤土组成，局部夹粉细沙。本工程地表多为第四系松散沉积物，地下水主要是其中的孔隙水。根据地下水的储存10、埋藏条件、运动和排泄特点，工程区内地下水类型为孔隙潜水和空隙承压水。孔隙水主要赋存于0层人工填土、层中粉质壤土中，为区内主要含水层，分布范围较广，主要受大气降水和地表水补给，地下水位与附近地表水体、长江的水力连系密切，地下水位随季节变化，雨季水位较高，旱季埋藏较深。空隙承压水主要赋存于相对隔水层下部层淤泥质壤土中，因其上部有一定厚度的粘性土覆盖，从而形成一定的承压性，但隔水层受长江切割，使其下部含水层与上部潜水或河水相通，受长江水位的涨落影响。根据钻孔观测资料，潜水位埋深一般为2.203.40m，水位标高5.186.38m，地面越高，水位越深。工程区所处构造单元为扬子准地台下扬子台褶带南京凹11、陷区。构造变动以印支运动为主，古生界至中三迭统一起卷入褶皱，主要为过渡褶皱。燕山运动和喜马拉雅山运动均以块断为主，并形成开阔平缓的褶皱。区域地质资料表明，工程区近期新构造运动以间隙性升降为主，是燕山运动的继承。区内地震活动轻微，区域构造稳定，据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度0.05g，相应地震基本烈度为度。根据勘察资料，揭露的地层从上到下分述如下：第一含水层由0层人工填土、层中粉质壤土组成，该层为第四系冲、洪积堆积物，结构松散，且受长期干湿交替和耕作的影响，含水类型为潜水，主要接受大气降水和地表水补给，与长江水连系密切。第一隔水层为层重粉质壤土、层淤泥12、质中粉质壤土组成，均为微透水性，该隔水层分布较为广泛。第二含水层由层淤泥质轻质粉壤土夹沙壤土，中等透水，含水类型为弱承压水，具一定的承压性。第二隔水层为微透水层淤泥质中粉质壤土、层重粉质壤土层组成，厚度较大，为相对隔水层。根据勘探表明拟建站址区的浅部地层主要由第四系冲、洪积形成。根据勘探揭露，地层自上而下分为7层，现先后描述如下：0层：人工填土（Q4ml）：为杂填土，含碎石、碎砖块等。对于堤身部位，该层土主要为素填土，褐黄色，湿，可塑，以重重粉质壤土为主，夹中粉质壤土，含植物根茎，碎石、砖块等。属中偏高压缩性土。层厚0.405.30m，层底高程5.938.02m。层：中粉质壤土（Q4al）：褐13、黄色，湿，可塑硬塑，夹重粉质壤土，含铁锰质锈斑。属中压缩性土。层厚1.704.10m，层底高程2.435.71m。层：重粉质壤土（Q4al）：灰色，很湿，可塑，夹灰色粉质粘土。属中高压缩性土。层厚2.102.80m，层底高程-0.172.41m。层：淤泥质中粉质壤土（Q4al）：灰色，饱和，软塑流塑，具层理，夹薄层粉沙，含腐殖质，贝壳。属高压缩性土。层厚2.905.40m,层底高程-3.571.51m。层：淤泥质轻粉质壤土夹砂壤土（Q4al）：灰色，饱和，软塑流塑，具层理，局部夹较多粉沙，含腐殖质。属高压缩性土。部分勘探孔未揭穿该层，已揭露最大厚度为9.40m。层：淤泥质中粉质壤土(Q4al)14、：灰色，饱和，软塑，具层理，夹薄层粉沙，含腐殖质。属高压缩性土。部分勘探孔未揭穿该层，已揭露最大厚度为9.30m。层：重粉质壤土（Q4al）：灰色，很湿，软塑可塑，夹薄层粉沙，含腐殖质、贝壳。其中该层上部夹灰色粉质粘土，可塑状；局部夹软塑状灰色淤泥质中粉质壤土。属中压缩性土。本次勘察最大深度内未揭穿该层，已揭露最大厚度超过5.90m。4、工程规模本次新建的上闸排涝站拟安装1200ZLB-100型轴流泵4台，配套电机YL500-12，装机容量4330KW。拟建上闸排涝站工程主要由站前拦污闸、前池、泵房、压力水箱、抽排控制闸、穿堤箱涵、出口防洪闸、出口明渠、变电站和管理房等建筑物组成。根据水利水电15、工程等级划分及洪水标准（SL252-2000），本泵站的装机容量和装机功率，本排涝站工程等别为等，工程规模为中型泵站。5、工程设计上闸排涝站的工程等别为等，其主要建筑物泵房、进水池、拦污闸为3级建筑物，次要建筑物为4级建筑物。临时建筑物为5级。穿堤箱涵建筑物级别为2级。拟建新站采用堤后式布置，湿室型泵房，进水流道底板高程3.80m，水泵出水管中心高程5.05m，水泵层楼面高程3.00m，电机层、安装间楼面高程8.00m，副厂房楼面高程亦为8.00m，吊车轨顶高程16.50m。主厂房总宽度为8.8m，厂房主机段总长度24.2 m，4台机组成“一”字形排列，敞开式布置，右端设安装间，平面尺寸4.016、8.4 m。副厂房位于主厂房出水侧压力水箱上部。从左到右分别布置有高压开关室、高压电容室、中央控制室。副厂房地坪与压力水箱顶板之间布置电缆沟。副厂房宽度为7.55m，总长度24.2m。压力水箱：该段为双层结构，顺水流方向长13.45m，在平面上呈梯形布置，与穿堤箱涵连接段端宽10.0m，下层为泵站自排通道，上层为抽排通道。因泵站引渠内汛期有水草等砸物，故在泵前进口处布置一座拦污闸。闸室底槛高程为2.68m，共4孔，每孔净宽3.5m，墩顶高程8.0m，闸上设4扇拦污栅。为了使开发区内雨水汇集，拦污闸前开挖引渠。出口控制闸三孔,每孔净宽3.2m,穿堤涵三孔,孔宽2.8m，孔高2.8m，矩形断面结构17、。6、对外交通6.1本工程对外交通便利，水陆两路均可直达工程区。陆路有XX当江堤堤顶公路，水路为长江主航道，汛期和平水期船只均可抵达泵站附近的简易码头。施工区内修筑临时道路，保证晴雨天畅通。土料、石料、水泥、钢筋等材料可通过公路运至工地。6.2承包人应负责修建从现有公路至各施工点的场内施工道路，并免费提供给业主、监理和设计单位使用。承包人应负责设计、修筑、管理和维护施工道路。6.3除发包单位另有规定外，本工程项目所用的其他所有材料均由承包人负责采购、运输和储存。7、本合同承包人承包的工程项目和工作内容7.1应完成的永久工程项目包括：7.1.1土方工程包括引渠、拦污闸、前池、泵房、压力水箱、抽排18、控制闸、穿堤箱涵、出口防洪闸、出口明渠和变电站等建筑物基坑范围内土方开挖、土方填筑等。7.1.2混凝土工程包括拦污闸、前池、泵房、压力水箱、出口控制闸、穿堤箱涵、出口防洪闸工程底板、边墙、中墩、排架、楼面板梁、屋面板梁等结构；拦污闸、抽排控制闸和出口防洪闸的桥面结构；各建筑物的翼墙底板、墙帽结构，进出口混凝土护砌结构等。7.1.3砌体工程进、出水池（渠）浆砌石、干砌石护坡、护底；排涝站站房，防洪闸、进水闸、控制闸启闭机砌砖结构等。7.1.4钢结构制造和安装包括钢平台、钢盖板、钢栏杆、轨道、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装。7.1.5闸门的制作和安装包括出口防洪闸、检修闸、抽排19、控制闸等的闸门、拦污栅门体和埋件制作和安装。7.1.6机电设备及启闭机的安装包括排涝站水泵设备、电动机动力及其辅助设备，拦污闸、检修闸、控制闸、防洪闸等启闭机设备的安装、调试等。7.1.7建筑与装饰包括排涝泵房、拦污闸、抽排控制闸和出口防洪闸等启闭机房的建筑与装饰。7.2应完成的临时工程项目包括：7.2.1场内临时干道及其至各施工点的临时道路的修建、管理、养护与拆除；7.2.2基坑降排水；7.2.3施工排水；7.2.4施工渡汛；7.2.5施工场地平整；7.2.6施工风、水、电供应系统，7.2.7施工照明、通讯和动力系统；7.2.8施工仓库，砂石料场，混凝土、砂浆拌制厂，木材、金属构件等加工制作20、厂；7.2.9施工临时房屋以外的生产、生活设施；7.2.10其它临时工程（按本合同规定投标人认为应考虑的其它临时设施）；7.2.11按监理人要求完成竣工后场地清理。第三章 施工准备1、施工现场准备：1.1施工准备施工用临时道路，布置好用水、用电，搭建临时设施及围栏，还必须搭设木工及钢筋用临时棚。1.2 技术准备1.2.1水准点及导线点复核工作；1.2.2图纸会审以及设计单位，监理单位技术交底；1.2.3工程分部分项报验资料格式以及原始记录报表格式的报审；1.2.4原材料试验及配比试验报审；1.2.5相关“技术规范”准备；1.2.6各种试验仪器、测试仪器准备；1.2.7技术部召集各班组负责人及全21、体施工人员，进行技术交底以及规范、施工组织设计、施工作业指导书学习，明确职责及各工序质量控制点要求；1.3 材料准备依据设计要求，落实料源。钢材为马钢材，水泥为海螺牌水泥，碎石拟选用24cm连续级配，砂选用长江中粗砂。在开工前，应将以上原材料见证取样并送检，储备一定数量的原材料，保证施工持续进行，原材料供应量依据试验情况作适当调整。1.4 人员、机具准备依据本施工组织设计，开工前半个月内将人员、机具组织到位。对施工人员强化质量、安全教育。所有机具、设备安装调试好。2、施工人员组织及主要机械设备依据本工程项目图纸设计技术要求，施工场地实际及总包单位的统一安排，本着精简高效，运转协调的原则，采用项22、目管理分组运作，由施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，工程管理机构构建体系如下：项目经理项目总工工程技术科施工管理科工地实验室项目副经理综合协调科物资供应科财务后勤科砼班模架班钢筋班机电安装班瓦工班砌石班土方施工队后勤班电工排水队土建装饰队2.1 生产机构依据该项目工程量以及工期要求，生产机构人员配置情况如下：序号工程人数1搅拌机操作62钢筋工253立模木工班304电工排水班85砼及民工队506后勤队67材料员48机械土方队149机电设备安装班1510架子工1011焊工812土建装饰队1313瓦工班152.2 主要机械设备施工设备考虑工期，场地条件以及施工具体要求，拟投入设备及相关工具如下23、： 主要机械设备表序号设备名称规格功能数量备注拟进场时间1挖掘机1m34台良好2推土机T1205台良好3自卸车8吨10辆良好4蛙式打夯机4台良好5JZC350混凝土搅拌机0.35L3台良好6闪光对焊机1台良好7交流电焊机BX3003台良好8钢筋切断机DJ-402台良好9钢筋弯曲机GW402台良好10木工平板刨MB5041台良好11盘锯ML1041台良好12砂轮切割机1台良好1310T葫芦2只良好14砼振捣棒2.2kw8台良好15手推胶轮车20辆良好16扒杆2根良好17平板振动器2.2kw3台良好19汽车吊YQ161辆良好20水泵QB-1004台良好21水泵QB-508台良好22龙门井架15M524、.5 kw1座良好23砂浆搅拌机1.5 kw2台良好24电气试验仪器1套良好25液压弯管器1台良好26电动套丝机1台良好27气割炬1套良好28电渣压力焊机1套良好主要测量、质检仪器设备表序号仪器名称规格数量1水准仪S31台2经纬仪J21台3全站仪南方高科1台4抗压试模1501501504组5磅秤2台6抗渗试模1组7电热干燥箱202-2A1台8电动击实仪1台9取土环刀100cm330只10土壤分析筛直径60mm1台11电子天平MP-200B1台12台秤4台13称量盒TG-328B50只14三米直尺DJ10把15手动击实仪1台16架盘天平及法码2套17抗压夹具1台18温度计拓普康若干19湿度计4只25、第四章 施工总平面规划及布置1、施工总平面图管理通过对施工现场实地查看，在进行施工场地平面规划时，我们遵循以下原则： 1.1人，机、物布局合理协调；1.2生活区、作业区层次分明、井然有序；1.3平面布局整齐规划，运转有序；1.4尽量减小占用空间，降低成本。2、施工场地平面规划布置图（附图一）具体布置情况详见附图及文字说明。3、施工用水用电布置及施工生活设施安排3.1施工用电施工电源必须在甲方指定的配电房，采用电缆线架空接通现场配电总柜，施工机具用电从配电总柜下火到配电分柜接通到各分路，做到三级配电，二级保护，一机一闸、一保一漏供电系统。3.2施工用水在甲方指定的水源处接至施工现场。3.3生活用26、水、用电项目部及职工住宿生活区可用城市供水管网自来水，生活用电安装电表按月交纳电费。3.4施工用房及生活用房3.4.1生产用房主要布置有：配电房20 m2、木工房40 m2、钢筋棚40 m2、值班房15 m2、水泥库60 m2、综合仓库40 m2，合计简易棚房215m2。3.4.2施工管理用房： 项目经理部60 m2、试验室20 m2，合计80m2。3.4.3生活用房： 工地食堂50 m2、厕所25 m2、职工宿舍350 m2；3.5混凝土拌和机及料场混凝土拌和机就近设置在站房左侧，本工程泵站一次性砼浇筑比较大，我公司准备部分使用商品砼浇筑，其它部位砼浇筑共布置3台JZC350砼搅拌机，可满足27、本工程砼浇要求。砂浆拌和机共布置2台。本工程砂、石料均采用市场供应，砂石场紧靠拌和机布置，石子、黄砂用汽车运输至现场。砂、石料规则堆高2.0米，砂料面积120平方米，石料面积200平方米可分别储存黄砂300吨，石料350吨，能满足工程需要。3.6临时便道本工程布置一条宽5m下堤临时道路到施工布置区，宽5m，厚35片石基础，20级配碎石面层。第五章 施工部署1、管理方法与措施：管理组织机构设置程序为：根据从确定的目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位人员，按职责授权定制度。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为主要指标的各级管理人员责任制。推行ISO质量管理体系28、，积极开展“QC”活动，以提高和保证质量。公司将在项目部日查的基础上，加强定期与不定期检查的方法控制和把握工程质量、工期、安全生产和文明施工等，以确保工程顺利进行并最终达到目标。2、项目部管理人员分工及职责： 2.1项目经理职责： 2.1.1坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。 2.1.2认真组织贯彻落实总公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正客观从招投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。 2.1.3提高项目整体素质，把发29、展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。 2.1.4坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。 2.1.5主持项目部生产安全和办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。 2.1.6定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。 2.1.7抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。2.1.8、开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合30、同的兑现。2.2项目技术负责人职责：2.2.1认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。 2.2.2贯彻执行总公司质量方针目标，主管质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内部质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。 2.2.3负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品及门窗等计划，经项目经理审定后报送材料部门。 2.2.4每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用(即人工31、资、材料费、机械费)分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送总公司有关部门。 2.2.5负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。 2.2.6技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。 2.2.7工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。 2.2.8负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。2.2.9负32、责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。2.3施工员职责：编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、总工程师负责。2.4质检员职责：制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。2.5安全员职责：制定安全管理目标和措施以及各工序的安全标准，并进行安全技术交底，配合业主、监理工程师对工程安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。2.6材料员职责：2.6.1执行公司及上级有关规章制度，认33、真贯彻质量体系标准，对体系中采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、检验和试验状态、不合格品的控制、搬运、贮存、包装防护和交付要素负主管责任。做好其它要素的协作工作。2.6.2全面负责项目的所有材料的计划、供应、验收保管、发放等工作，负责现场的文明施工，督促工长做到工完场清。2.6.3根据施工现场平面布置图，设置材料堆场、材料仓库及材料加工点并设置标识牌。2.6.4配合搞好项目内的计划管理，接到计划后及时与材料科长联系落实，组织按时保质保量进场，做到有需求必须先有计划，便于科内工作的正常运转。一般材料计划必须提前7天上报，如确因变更修改，应在接到变更后立即编制计划，附上变更通知。2.6.34、5材料的验收必须有两人签字，做到一车一单，严禁一车多单，多车一单，一经发现按违纪论处。验收要按程序要求进行，凡重要部位使用的材料均应有合格证或质量保证书，同时应督促试验工按标准要求及时送检送试，合格后方可发料。2.6.6材料的领发要有工长签发的限额领料单，经项目经理或技术负责人核实签字后方可发料。2.6.7建立材料进出及报耗台帐、产品标识台帐、顾客提供产品台帐、不合格品控制台帐等，做到台帐登记清晰，帐、物、卡相符，并按月、季、年进行汇总。2.6.8材料的报耗要实事求是，不得虚报，不得少报，做到材料报耗与生产进度相吻合。2.7专业工长的职责：2.7.1认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设35、计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在质量保证体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。2.7.2负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。2.7.3施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。2.7.4根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。2.7.5坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理。负责抄平、放线、放大样,参与隐蔽工程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。2.7.6搞好安全生产，督促36、班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。2.7.7严格遵守“三单”(即施工任务单、质量评分单、限额领料单)管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。2.7.8对使用的工程量及工程质量验收负责。2.7.9对本工种的人工费与项目部签定承包合同，按已审定的工程量进行人工费承包，并按月核查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩。2.7.10接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作3、总体施工方案：施工时37、要严格落实施工计划，以便合理地控制时差、平衡劳力，充分利用资源和机构设备。初期施工临时设施、排水、测量放线、土方开挖（垅口）、水泥粉喷桩、基础垫层，泵站砼底板、前池反滤层及底板、穿堤箱涵底板为先导，实施平面分段、同步流水施工的方法；二00九年十二月中下旬、二0一0年元月，优先施工垅口土方开挖、穿堤箱涵和出口防洪闸。二、三、四月份突击泵房水泵层结构、电机层结构、泵房上部结构主体、压力水箱、拦污闸及抽排控制闸砼施工等；五、六月份施工泵房室内、外装饰装修工作、屋面工程、机电设备安装、桥式起重机安装、启闭机安装、闸门安装、照明配电安装及管理房等其它工程。安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于38、主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工中采用一台龙门井架立于泵房工程的左立面，其它施工中根据具体情况采用上料斜道运输，现场共设3台砼搅拌机和2台砂浆搅拌机，确保砼和砌体、抹灰砂浆需求量最大时的连续供应。具体布置详见施工平面布置图。为确保工程安全、优质、快速地建设，所有脚手架将采用组合式钢管脚手架，现浇墙体、板采用高强竹胶合板模板（18mm板），所有模板接缝必须严密，必要时平缝可采用胶带纸将缝贴严，拐角缝可采用玻璃胶密缝，确保不漏浆，接缝平整。第六章 施工总进度计划1、主要工程内容1.1泵站厂房：土方开挖、土方回填、39、钢筋砼下部、中部及上部结构、压力水箱、砖砌体、土建装饰、屋面工程、测压及观测设施。1.2穿堤箱涵：土方开挖及回填、砼垫层、钢筋砼穿堤涵1.3出口防洪闸：启闭机平台、闸门及启闭机安装、交通便桥、启闭机房。1.4泵站前池：土方开挖、反滤层，前池底板、前池翼墙、土方回填。1.5拦污闸：土方开挖、C10砼垫层、C20钢筋砼底板、C20钢筋砼闸墩、浆砌石翼墙、浆砌石护底、浆砌石护坡、C20钢筋砼启闭机台、排架、土方回填等。1.6抽排控制闸：土方开挖及回填、砼垫层、C20钢筋砼底板、C20钢筋砼闸墩、砼启闭机平台、启闭机房。1.7机电设备及安装工程：四台水泵安装、电机设备安装、一台起重设备、S11-20040、0/10及S11-63/10型三相双绕组油浸自冷无励磁调压变压器各一台、金属结构制安、避雷针及避雷器安装、电器设备安装调试、全站照明设备安装、全站电缆安装、计算机监控系统安装等1.8金属结构设备及安装工程：闸门及预埋件制作、安装、4台MD1-100kN检修门启闭机、3台QP-160kN防洪门启闭机、1台QLSD-100kN抽排控制门启闭机、水泵管件安装、清污机安装、拦污栅制安。1.9管理房：管理房及其附属设施等2.0临时工程：临时房屋、临时道路、拌和系统、临时水、电、围堰、排水沟、集水井、临时排水、临时设施拆除。2、施工进度计划：2.1工期目标：我公司拟定于2009年12月15日开工，计划于241、010年6月10日前完成施工图纸范围内的全部招标施工任务。总工期178日历天。施工中精心组织，统筹安排。2.2工程控制性工期序号项 目计划完成日期要求工期1泵站穿堤箱涵施工（土建）2010.1.312泵站防洪闸门及启闭机安装3泵站电机层以下部分（土建）2010.4.304排涝泵站其余主体工程（土建）2010.5.105水泵机组及启闭机安装2010.5.316工程竣工3、施工进度计划横道图：（见附图二）4、施工进度计划网络图：（见附图三）第七章 施工方案、方法及主要技术措施第一节 施工顺序及施工程序1、施工顺序1.1临时设施、临时道路、施工围堰、清基、清淤、1.2穿堤箱涵1.3泵站1.4防洪控制42、闸1.5前池工程1.6拦污闸工程1.7抽排控制闸工程1.8电器设备安装、调试1.9水力机械安装、调试1.10金属结构制作、安装、防腐1.11管理房等工程1.12现场清理、完工验收2、施工程序(见附图四) 第二节 施工测量放线1、施工测量的控制1.1施工测量方案工程实施前，首先将按照监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程网点，建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范SL52-93要求进行测量定位。1.1.1测量定位为便于施工，方便放样工作，本工程采用坝体中心线结合坝体断面定位的方法，平面及高程控制网点均用砼浇筑成上小下大的方柱形，中间埋设金属点，并设在不易损坏且43、容易进入和通视处，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作。1.1.2施工测量的主要工作开工前，对监理工程师提供的控制点、坐标点复测，并恢复设计排涝站中心线，布设施工控制网点定期检测。将复测结果报监理工程师审批，备案。施工过程中的跟踪测量，竣工验收测量。1.1.3施工测量方法基坑开挖放样：根据设计尺寸放出开挖范围的边线，在施工过程中进行过程测量。开挖结束时，应对平面位置和高程进行精确放样，确保达到设计要求。1.2工程标高控44、制每个单位工程至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3 级水准仪。0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。1.3建筑竖向控制方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。施测中的要点：测前要对经纬仪的45、轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差；轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累；取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。2、施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000 以上部分46、施工时，首先应对0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第三节 施工围堰1、围堰设计出口防洪闸出口处围堰设计顶高7.6m、顶宽6m、内外坡比1：1.5；上游拦污闸前围堰设计顶高8.0m、顶宽5m、内外坡比1: 1.5； 2、围堰施工利用开挖土方填筑施工围堰，施工围堰采用进占法施工，当填筑高度超过水面1米时，用碾压机械压实后再上土。围堰合拢后，立即开始排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。第四节 清基、清淤、老护坡拆除1、主要工作内容：1.1堤身清基，围堰内清淤。1.2堆土区清基、47、增加土方回填利用率。2、清基内侧坡面采用人工辅以反铲挖掘机清基，清基厚度20厘米，清除开挖范围内所有杂草、石块、杂物，并用汽车运到指定地点。清基范围按设计图纸要求，超出边线50厘米。3、外坡面混凝土护坡拆除:利用挖机将外河侧堤防坡面混凝土护坡按开挖坡比拆除。第五节 土方开挖1、土方开挖的准备工作1.1土方开挖前，施工区域内的水准点，控制桩应准确引入设立，工程的中心桩、龙门桩应准确定位，做好开挖灰线，经业主、监理验收复核无误后方可开挖。1.2由于本工程一次性土方开挖近39172立方米，根据场地条件，需要将多余土方就近弃放于外河侧下游。1.3根据地质勘探资料和有关规范，垅口开挖放坡系数1：3.0，48、其它部位放坡系数不小于1：1.5。1.4泵站站身及前池部位采用轻型井点降水措施；1.5开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高）等，经常进行观测，校核其是否符合设计要求；1.6土方开挖到基坑底，为防止对原状土的扰动，应预留20cm基面保护土，待砼垫层浇筑时及时人工开挖清底。1.7由于穿堤箱涵位于XX当江堤上，为了保证公路畅通，沿外河侧修筑一条临时道路，利用垅口开挖土方，路宽为5m,内外边坡1：2.0。2、土方开挖质量控制措施2.1土方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡49、势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。2.2土方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。2.3基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。2.4开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。2.5基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以减少对地基的拢动。2.6基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采取相应的防护措施。2.7基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。2.8基坑开挖与土方填筑工程结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。堆土区设置在基坑边50、线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。2.9如开挖基坑发生严重流沙、淤泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理单位批准。2.10超过部分，用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。2.11建筑物的基底土不得拢动或被水浸泡。在开挖时预留50cm的基面保护层，在基础施工前突击挖除，采用人工开挖，监理单位检验合格后，随即进行底部工程施工。2.12基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。2.13砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填土。2.14使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。2.1551、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。2.16为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。第六节 基坑排水1、前期排水利用2台100水泵抽排开挖范围内沟塘积水至老排涝渠内，由老渠自排。2、基坑排水本工程采用轻型井点降水措施，具体措施如下：在基坑内建筑物范围内布置两套井点降水设施，左右各一套，以保证基坑内干作业。沿箱涵轴线两侧各布置一条排水明沟，底宽0.3米，深度0.6米（考虑箱涵包箍高0.5米），边坡1：0.5。另外，选购无砂管加工成积水井，在两侧各布置两个深度1.52、2米左右，直径0.5米的积水井，积水井周围填塞反滤料，滤料为瓜子片和中粗砂，将明沟里的水引至两端处，在开挖线外侧挖一积水坑，用两台2.2Kw潜水泵抽水外排。第七节 粉喷桩施工本工程采用粉喷桩技术对原地基进行处理，共1066根，17056m。桩径为50cm，桩距1.5m，排距1.5m，水泥喷体搅拌桩水泥掺入比15。1、粉体喷射搅拌桩所用的施工机械1.1深层喷射搅拌机1台；1.2 YP-1型粉体喷射机1台；1.3空气压缩机1台；1.4 75Kw以上发电机组1台。2 、粉体喷射搅拌桩的材料要求2.1本工程粉喷桩用的水泥干粉，水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产日期，并附有出厂质检53、单，不同的水泥应分开堆放，不能混杂使用。2.2使用前应对水泥按规定进行批量抽检，严禁使用不合格或受潮结块的水泥。粉喷桩采用的水泥粒径应不大于5mm。3、喷射搅拌桩施工工艺3.1原地面整平清除施工现场的障碍物及杂物（石块、树根、垃圾等）。在底洼处、河塘沟渠中应先清除淤泥，再回填不含腐植质的土。在结构物处应清除至桩顶标高以上约30cm。清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。3.2 施工放样a、在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线，用桩固定。b、根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片定出桩位，其总数应与设计数量相符。3.3 钻机就位使54、钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷气口（水泥干粉喷射口）清理干净。3.4 作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其它物品，表明进尺深度。一般每50m一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。3.5 钻进开机向喷射口送压缩空气，气压一般为0.300.35Mpa，然后开动驱动装置，同时启动搅拌翼（钻头），边转动，边下钻，钻进速度一般采用0.50.8m/min，直钻至要求深度。3.6 喷粉及提升当钻至设计标高时，根据土质情况和要求的喷灰量，加大空气压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥干粉随压缩空气，通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。当钻头提升至桩顶标高55、时，停止喷粉，但仍需搅拌。3.7 复搅当钻头提至地面标高时，再按上述钻进的方法下钻，此时只搅拌不喷粉，复搅转速采用3050r/min。3.8 提钻停钻边提钻，边搅拌，提钻的速度一般为0.600.80m/min，至整平面后停搅，此时制桩完成。3.9 补喷在成桩过程中，发生意外事故（如停电、送粉管堵塞或提升太快等）影响成桩质量时，应在8h内，采取重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于0.5m，并在施工原始记录里填报备查。3.10 移位制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一个桩位，重复上述步骤。3.11填平坑洼当粉喷桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施56、工创造条件。4、粉体喷射桩的施工组织粉体喷射搅拌桩施工，按二班作业配备人员，开始施工后，保持机械正常连续施工。5、粉体喷射搅拌桩的质量保证措施5.1作室内配方试验应在施工前28d选取有代表性的土样，进行掺配试验，并提供28d的强度，应不小于1.6Mpa作为配方的依据。5.2 试桩a、在正式施打前，应进行试桩。通过试桩方式验证机械性能及工艺是否能满足施工要求。b、取得符合设计要求的各种数据，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力、每米用灰量的控制等。c、检查工程地质情况与设计是否相符。5.3 加强自检切实作好原始记录，发现问题及时处理。6、粉体喷射搅拌桩的质量检验6.1 粉喷桩的质57、量要求：a桩位中心偏差小于5cm；b桩顶、桩底标高小于5cm；c桩垂直偏差不超过1；d喷灰量（每米误差）52Kg；e桩径误差：52cm；f桩身强度：（90d）不小于1.6Mpa。6.2 粉喷桩的质量检验标准见表粉喷桩质量检查标准表序号检查项目单位规定值或容许偏差检查方法1桩平面位置（纵横）cm10用经纬仪量测或钢尺量2钻杆倾斜度1用经纬仪检查3桩长m不小于设计检查原始记录或钻芯取样4每米桩长水泥用量Kg+5；-2现场计量检查5桩体无侧限抗压强度（90d）MPa1.2取桩头0.51.5m；或抽取芯样频率为2，且不少于2根6.3 成桩试验当粉喷桩成桩后28d，可采用截取成桩柱体或钻取芯样进行检验，58、其方法为：a在桩顶标高往下，分别截取0.5、1.0、1.5m三个柱体体积原样进行无侧限抗压试验，其抗压强度应1.6Mpa。b分别钻取0.5、1.0、1.5m三部分的芯样50cm的柱体进行无侧限抗压试验，其抗压强度应1.6Mpa。c若上述二种试验的无侧限抗压强度1.6Mpa时，建议采用下列方法检测：加倍钻取芯样，进行无侧限抗压试验；进行轻型动力触探试验，方法可参见建筑地基基础设计规范（GBJ789）中的有关部分；进行单桩承载力试验（用净载试验），必要时可动力测试法；请设计单位进行补桩设计，重新施打。7、粉体喷射搅拌桩的施工注意事项7.1事先应挖除地表和地下的障碍物（如石块、树根等），并将地面大致59、整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。7.2 粉喷桩所用的水泥，为“海螺”牌32.5级普硅水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。7.3 每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0方能开钻。7.4每根桩开钻后必须连续施工（包括复搅），严格控制喷灰时间和停灰时间，不得间断。严禁在未喷灰的情况下提升钻杆。7.5 成桩过程中，应严格控制每根桩的用灰量。方法是将每根桩的水泥用量再加50100Kg事先装入水泥罐中，成桩后检查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于1.0，并作好施工记录。有电脑记录的，60、以打印的小票为准。7.6 搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。7.7 在边坡附近施工时，应采取措施确保边坡的稳定。7.8 施工中及移动机械时，应注意不要碰掉桩位标志。7.9 为了不影响交通，施工应半幅路基施工完后，再施工另半幅路基。7.10 每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。7.11做好施工中的安全工作。第八节 土方填筑1、施工方法1.1泵房四周及作业面狭小的地方的回填土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实；1.2出水箱涵两侧及顶部1米以下采用人工回填、蛙式打夯机夯实。其余机械可以回填的61、部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；2、土方填筑及碾压技术措施2.1土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2.2土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。2.3填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，回填土的压实度均不小于规定数值。2.4本工62、程填筑土方采用挖掘机挖土，用推土机整平，并控制摊铺厚度，再采用120推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在510公里/小时，其碾遍数控制在10遍以内，每层碾压均应取样做试验。根据碾压试验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及土壤最优含水量。当最后一层碾压结束后，再用人工精平并修整。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。2.5填方碾压及碾压试验： 碾压试验63、前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土体的含水量系土体压实的主要因素,故需要检测土壤的含水量w，使w值接近设计要求的含水量w0，当w大于w0时，表明土中含水量过大，碾压时容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土，当w小于w0时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。2.6对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。2.7土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含64、水量进行调整，调整方法如采取翻晒或加水等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。2.8分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。2.9严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20厘米，土块粒径不大于5厘米；机械压实每层不超过30厘米，土块粒径不大于8厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。2.10由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。2.11如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序65、。2.12雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。2.13负温下施工，压实土料的温度必须在零下1度以上，但在风速大于10米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。第九节 钢筋工程施工技术措施钢筋制作放在施工现场进行，现场应具备钢筋堆放场地，要有钢筋棚，要有相应的钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机、电焊机等制作机具，现场并有一定的半成品钢筋堆放场地。1、钢筋原材料要求：各种规格、各种级别的钢筋必须由大厂生产，进货时必须有质量保证书，钢材进场后进行现场取66、样，做抗拉试验，钢筋冷拉率：级钢筋4%，级钢筋1%。做好焊接试验，焊接检验平均每300个接头检验一组。进场钢筋表面应洁净，无油、无泥、无锈，钢筋调直不能有局部弯曲，表面伤痕不应使截面减小5%。焊条规格应符合要求，焊条进场必须有化学成份和质量保证书2、钢筋工程施工技术2.1钢筋加工由施工员按设计图纸的要求进行放样，制定下料单，并下达任务书给钢筋班；2.2钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，明确钢筋成形状、钢筋焊接和连接的方法；2.3钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据；2.4钢筋表面应清洁，油渍、漆污、用锤敲时剥落的浮皮和铁锈应在使用前清除干67、净。根据本工程特点采用钢丝刷子除锈；2.5直径在10mm以下的盘圆钢筋，10mm 以上的局部弯折钢筋在下料使用前均需进行调直，盘圆钢筋采用卷扬机调直，热轧带肋钢筋在操作台上用锤敲平打直；2.6钢筋配料前，先断长筋，后断短筋，做到长短搭配，减少和空断钢筋头，钢筋切断办法为：16以下钢筋用砂轮切割机断料，16以上钢筋用钢筋切断机断料；2.7钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，箍筋采用人工弯曲，主筋采用四头弯筋机成型。2.8钢筋焊接符合钢筋焊接和验收规范要求。本工程焊接采用电弧焊和闪光对焊两种操作方法，操作焊工必须持有操作上岗证，并持牌操作68、。2.9本工程采用现场绑扎钢筋，绑扎箍筋间距、主筋摆放位置、保护层厚度、钢筋搭接要求均符合设计要求；2.10钢筋绑扎结束后必须检查验收，填写隐蔽工程验收记录单，并按建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300-2001）进行分项工程评定。2.11钢筋的接头2.11.1钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。2.11.2在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。2.11.3对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列69、要求：2.11.3.1搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。对级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于、级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。2.11.3.2帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。第十节 模板工程施工技术措施模板数量根据施工进度计划，本工程配制箱涵侧模板及底板模板2套、箱涵顶模板4套，以便砼能连续施工及土方回填，箱涵采用跳仓法进行施工。先施工1#和3#二节出水箱涵，后施工2#和4#二节箱涵。1、模板工程施工的70、质量要求1.1 为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的多层夹板进行墙板的支模，以提高施工速度和工程质量。在模板工程施工前由技术组根据设计图纸编制施工方案。1.2模板在使用之后或浇筑之前清洗干净，为加速拆模在立模前向模板面涂刷脱模剂。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样，并设控制点，以利检查校正。1.3墙板模板支撑采用双排脚手架钢管，并采取12对撬螺栓夹紧固定，支撑体系基底必须坚实可靠；1.4模板安装结束后对模板工程进行验收，检查模板及支承系统是否符合设计要求，并对模板安装的牢固性评定后方可71、进行混凝土浇注；1.5模板要有足够的稳定性、刚度和强度。搭设浇筑脚手时，浇筑脚手架应独立连成一片，同模板相连时，要防止脚手架影响模板的稳定性。1.6模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。予埋件、止水橡皮按施工图纸正确予埋。1.7根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：基础，基础采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响72、模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。1.7.2柱模:本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位后，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。 清扫柱内焊渣73、等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。搭设灯笼架或梁板支架。柱模装就位，在两侧吊正校直，加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。 1.7.3墙模：本工程墙模可以按以下工序进行:测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。止水板安装。吊模安装(同反梁支模)。底板、梁砼。墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。安装加固要求：对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉74、件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。墙模安装就位后应进行全面检查：根据控制线检查位置是否正确。吊线检查垂直度孔是否符合要求。尺检截面是否正确。拉通线检查上孔是否平直通顺。加固是否牢固。以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。1.7.4梁模板：搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做75、到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。铺梁底模要求：要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。侧模加固。板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板76、厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。1.7.5模板拆除应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉77、纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。2、底 模 拆 模 标 准结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100第十一节 砼工程施工技术措施开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在2%以内。1、采用材料1.1水泥选用不低于32.5级普通硅酸盐水泥施工。1.2凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。1.3天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好78、，细度模数宜在2.42.8范围内。天然砂的质量要求符合水工砼施工规范（SDJ207-82）中表4、1、13的有关规定。1.4粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径2040毫米。其他质量技术要求应符合规范（SDJ207-82）中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。2、混凝土的搅拌2.1本工程泵站电机层以下一次性砼浇筑较大,为保证砼浇筑的质量,我公司拟采用商品砼浇筑，其它砼浇筑可采用现场自拌砼浇筑。自拌混凝土原材料和配合比应工程的设计和施工要求。根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过秤。2.2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，79、应与水泥一并加入。2.3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。2.4砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，中以湿掺也中以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。2.5拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过80、多降低坍落度等现象。3、混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车运送等。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。4、砼浇筑4.1砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作81、业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑护砼时，应使用砼均匀上升。4.2浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4.3不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。4.4砼浇筑期间，如82、果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼应使振捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，应辅以人工捣固。4.5结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。4.6基础面砼浇筑4.6.1建筑物建基面验收合格后，方可进行砼浇筑；4.6.2已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆；4.83、7砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼；4.8箱涵水平施工缝留设在底板斜角上口，缝内布设100100凹槽或膨胀止水带，以便砼浇筑连接。4.9预留孔混凝土4.9.1施工人员必须根据施工详图或监理单位规定，在混凝土建筑物中预留各种孔穴，其中包括为施工方便而预留的安装作业所必需的孔穴。所有孔穴在完成金属件埋设或安装作业后，凡须二次混凝土或砂浆的，均应继续完成。4.9.2二次浇筑预留孔用的混凝土或砂浆，除另有规定外应与周围混凝土具有相同的技术性能。4.984、.3预留孔在二次浇筑混凝土或砂浆之前，必须先将预留孔壁凿毛，以保证新混凝土或砂浆与孔穴四周的老混凝土结合良好。孔壁凿毛后，还应清洗干净，并保持湿润。4.9.4回填预留孔混凝土或砂浆之前，必须先征得监理单位同意，方可开始实施浇筑。填塞过程中应不断拍打或捣实混凝土和砂浆，以保证埋件粘和良好、新老混凝土或砂浆充分粘合。外露的新混凝土或砂浆表面必须抹平。预留孔混凝土或砂浆填塞完成后，应按规定进行养护或保护4.10砼柱浇筑本工程砼采用现场搅拌施工方法。施工工艺流程：配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）上料砼浇筑、振捣砼的浇筑。4.10.2柱浇筑前底部应先填以5lOcm厚与混凝土85、配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4.10.3柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。4.10.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.11梁、板砼浇注4.11.1梁、板应同时86、浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.11.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.11.3梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.11.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板87、厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.11.5施工时宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.12施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于l.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、砼88、的养护及表面保护5.1采有洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）；大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。5.2薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须经监理人批准。6、有模板的砼结构表面修整6.1修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。6.89、2砼表面缺陷处理6.2.1砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；6.2.2修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，应采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。第十二节 砼预制块护坡施工1、砼预制块1.1采用定型钢模预制砼，预制块模板10套，采用木模预制砼。2.2砼预制块预制2.2.1在砼预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。对于不同品牌的水泥严禁混90、用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必须重新进行复检，浇筑砼预制块用的黄砂必须用中粗砂，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在2.42.8范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于2.5t/m3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%，粒径控制在14cm以内，工程用水可用洁净的河水，严禁使用污水浇筑砼预制块。2.2.2砼预制块制作本工程将采用350L型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第一盘按规定过磅地材装入手推车内，以后逐盘同样装配，严格按照监理认可的配比进行操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅拌每盘砼的时间不小于90秒。预制块的砼采用平板振动器进行振捣，振捣91、密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预制块砌筑的的表面光洁。预制块砼在浇筑后的1218小时内开始养护，在夏季施工用草袋加以覆盖，并由专人进行砼块的养护工作，专人做好砼块的养护记录。2.2.3预制块堆放用同一组模板预制的砼预制块原则上堆放同一地点而且在砌筑时集中砌筑，前期堆放在预制场内，后期堆放于已建成的堤顶，堆放地点不影响堤顶交通。2、安砌坡面平整：铺筑前，对堤坡面进行修整，使其达到图纸设计1:2的边坡，并使坡面平整平顺，清廊分明，坡面平整后利用人工和蛙式打夯机进行夯实。第十三节 砌石工程及反滤层1、浆砌石施工1.1浆砌石所用水泥砂浆按试验室的配比单，用机械92、拌和，原材料称量偏差：水泥、水不超过2；砂不超过3。浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度46cm，块石使用前用水湿润，表面杂质清理干净。灰缝厚度23cm，座浆、竖缝砂浆饱满，块石间大空隙先填砂浆后用碎石嵌实。1.2砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5H，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，勾凸缝，勾缝后要养护21天。在气温低于0时，砌筑没有保温措施时应停止施工。2、干砌石施工2.1铺砌干砌石之前应按所要求的坡度人工修整边坡，凹陷处应充分压实。每隔3m用测绳和木桩定出外形，碎石垫层铺设后，进行干砌石的施工，保证93、铺砌平整、坡度均匀。砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。块石应垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸要与坡面垂直。2.2在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，保证填满紧密，底部垫稳填实，严禁架空，相邻块石间的所有空隙应该用合适的碎石填满，或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。3、反滤排水设施反滤料严格按设计要求备料，并要求滤料无泥团，含泥量不超标。滤料要处于湿润状态下分层铺垫，每层用平板振动器振实。相邻层面拍打平整，层次清楚，不混杂，接头处铺成阶梯状。挡土墙、排水孔位置大小按设计要求设置，施工中加强保护。后背滤料填土时认真对待，施工后确保排水孔能通畅出流。第十四节 砖砌体施工1、施工顺序施工程序94、：抄平、放线立皮数杆摆砖墙(铺底)砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面2、砌筑工艺与具体要求2.1砌筑用砖和砂浆应符合设计及验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。浇筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，留出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的标高线位于设计标高位置上。295、.2墙体砌筑时必须做好砌体与框架柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为6500，长度1000mm，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧，木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：2.2.1浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2.2.2严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后方允许浇筑。2.2.3在砌体施工前加强土建与安装的协96、调工作,一般尽量先预留管线，后砌筑墙体避免凿槽，凿洞。2.2.4在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起180mm高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。2.2.5针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，在砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视坚缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁与墙体接缝处用砂浆塞实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。在窗台下两皮砖用粘土砖砌筑或浇捣60mm砼压顶，以确保窗台下不渗水。第十五节 装饰工程施工1、总体要求1.1本工程结构完成并97、验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则，符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷，合理安排工序。1.2内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。2、墙面普通粉刷 (内墙) ：2.1操作工艺2.1.1做水泥护角：为方便大面积粉刷，墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不98、小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。2.1.2根据设计要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找垂直与平整。2.1.3墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2.1.4墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。2.1.5抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛99、。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后2.1.6抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，然后用面层粉刷材料把周边抹光滑、平整。2.1.7抹面灰：当底灰六七成千时，即可开始抹罩面灰，按先上下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压光。2.1.8抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：在楼地面完成，养护一周后，即可开始踢脚板的抹灰。用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据己抹好的灰饼冲筋，抹1：3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆100、用1：25水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，应与石灰墙面平齐。2.2应注意的质量问题：2.2.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：2.2.2门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2.2.3清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。2.2.4基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。2.2.5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的101、配合比配制所需的砂浆，同时要加强对材料和抹灰部位配合比的管理。2.3避免抹灰面起泡、有抹纹、爆灰、开花的措施2.3.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。2.3.2底灰过分干燥，因此要浇透水，否则抹罩面灰后，水份很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。2.3.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有彻底过滤，粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。2.4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线102、，做灰饼和冲筋，做阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。2.5踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。2.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。2.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为停顿且角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整。3、墙面普通粉刷 (外墙面) ：墙面粉刷为1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面，外墙涂料（面砖）。3.1施工工艺流程：基层103、处理 吊垂直、套方，打规矩 抹底层砂浆抹面层砂浆面层涂料（面砖）3.1.1基层处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除砼、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落。对于光滑的砼表面刷一道水泥浆，砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适当浇水湿润。3.1.2垂直头角方正用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩紧铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底灰时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。3.1.3抹底层砂浆采用多层多遍成活方法，用加长刮尺进行刮104、糙，及时压实，赶光保证接槎平整和光面平整。为保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、底标号早强普通水泥等材料，且控制含泥量，另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护等措施。4、施工时应注意的质量问题4.1空鼓：4.1.1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。4.1.2砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，会空鼓。所以要严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。4.2墙面不平：主要是结构施工期间，105、几何尺寸控制不准，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。4.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，贴灰饼控制点少，操作不当等造成。5、天棚抹灰抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆一道，如厚度大于8mm者，刷一道掺801胶水泥砂浆做到随刷随抹，事先在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏106、刷等现象发生，要求颜色一致，光滑均匀。6、涂料墙面6.1施工工艺清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料。6.2材料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计认可后方可采够。6.3墙面在施工前首先要做样板，经建设方和设计院认可后进行大面积施工。6.4内施工时要采取采暖条件下进行、室温要保持均衡，不得突然变化，每遍不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。6.5作时必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。6.6面层涂料6.6.1待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建筑、质监设计等单位对涂料品种和质量认可后107、，购入符合要求的涂料。6.6.2涂料施工前根据施工面积大小，将若干桶涂料倒在一个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。用喷刷涂方法进行施工，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止：第三遍喷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后待干燥后，根据设计要求加喷一道，以增加面层质感。第十六节 门、窗工程施工1、总体要求该工程采用铝合金窗和钢门等，其施工关键是安装的位置、数量、尺寸及开启方向必须符合设计要求，门窗位置不渗水、漏气，安装牢固，门缝宽窄一致，窗缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全。门窗外观表面洁净108、，无划痕、无锈蚀，表面光滑平整、厚度均匀、无气孔，做到洁净明亮、整齐美观。2、采取以下措施2.1加强对半成品、成品的验收，对不合格的成品、半成品坚决不使用，确保原材料合格。2.2安装时加强对木砖、铁脚检查，并作防腐、防绣处理，嵌脚与嵌樘分次进行，确保安装的稳定和牢固。2.3嵌樘后打一次封闭胶，待窗台与窗楣施工完毕后再次打密封胶，在窗台上做圆角，窗楣做滴水线的方式来确保窗扇的不渗水、漏气。2.4加强对门窗缝安装宽度的控制，确保门窗的安装质量。第十七节 屋面工程施工防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽109、记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。第八章 机电设备及安装工程施工方案第一节 工程概况上闸排涝站工程位于XX市经济开发区内，为一座中型排涝泵站，安装4台型号为1200ZLB-100型立式轴流泵，水泵配套电机型号为YL500-12，单机容量为330kW，装机容量1320 kW。设1台容量为S11-2000/10型三相双绕组油浸自冷无励磁调压变压器作主变。电气主接线：35kV侧及6.3kV机压侧均采用单母线接线，主变高压侧设断路器。电110、气主接线见施工图。厂房设有主厂房和副厂房。主厂房内安装4台立式轴流泵，配YL500-12型电动机，作一列布置。副厂房布置在主厂房后面，设有高压开关室、高压电容器室、中央控制室。变电站位于厂房左侧，变电站内布置有一台主变。电气设备布置图详见施工图。第二节 立式轴流泵及配套电机安装1、立式轴流泵安装1.1水泵安装步骤及技术要求：1.1.1 水泵及电机安装前必须清理干净设备基础地面和地脚螺栓预留孔洞。1.1.2将水泵及电机底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。调整水泵轴线与机电轴线重合，底座顶面应水平，其中心、水平和高程误差必须在规范规定范围内。1.1.3坚固地脚螺栓后并对底座进行临时加固后向地脚螺111、栓预留孔洞内灌注砼，浇注时必须确保底座不发生位移和变形。1.2水泵安装的检查项目：1.2.1底座安装检查1.2.2线检查1.2.3泵轴填料密封检查1.2.4制造厂安装要求中的其他检查和验收项目1.3水泵进出口管路、管件安装按照施工图纸设计要求，在水泵30弯管出水法兰后依次接1200双法兰限位伸缩节、1200/1400扩散管和1200浮箱式拍门。在1200/1400扩散管段顶部焊接DN200通气管，伸至15.00m高程。管道、管件、密封入孔及吊物孔的安装，要求无渗漏现象。2、配套电机安装2.1电机安装步骤2.1.1电机安装前应清理干净电机层的地脚螺栓顶留孔。2.1.2先安装电机底座，在底座顶留孔112、中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平，并使底座中心线与水泵中心线一致。2.1.3在底座上安装传动装置和电机。2.1.4连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允许偏差小于0.04mm/m，使用转动装置中的调节螺母调整轴向位置，使叶轮室内的间隙均匀，转动自如。2.1.5向电机地脚螺栓预留孔内灌注砼。2.1.5.1轴线找正试验2.1.5.2定子绕组电容测量、对地电容电流测量2.1.5.3轴电压测量2.1.5.4制造厂安装要求中的其他检查和验收项目第三节 起重设备1、起重机电气装置安装1.1起重机电气装置的构架、钢管、滑触线支架等非带电金属部分，均应镀锌或涂防腐漆。1.2配电113、屏、柜安装应牢固，但不得焊接固定，紧固件应有防松措施。2、轨道安装2.1本工程钢轨型号为38kg/m，钢轨必须平直，钢轨如有弯曲变形，应按下列规定矫正，合格后，方可安装：2.2钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长不应大于2mm。2.3钢轨的两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm。2.4轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过2mm。2.5钢轨采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢轨吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。2.6整体钢轨安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯114、曲度是否在规范规定的偏差以内。3、滑触线安装滑触线安装应符合下列要求：3.1接触面应平正无锈蚀，导电良好。3.2相邻滑触线导电部分间和导电部分对地间的净距不应小于30mm。当起重机在终端位置时，滑触线距离滑接线末端不应小于200mm，固定装设的型钢滑接线，其终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。3.3不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。3.4支架安装应平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。3.5绝缘子、绝缘套不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好，在绝缘子与支架和滑接线固定件之间，应垫以类似红钢纸的垫片。36滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩。3.7滑接线的中心线应与起重机115、轨道的实际中心应保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。3.8滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。第四节 埋件制作及安装1、埋件制作工艺1.1埋件制作应满足埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求；1.2埋件制作工艺程序：埋件安装：审核图纸编制安装工艺埋件清点检查工装准备底轨测量控制点设置基准检查底轨安装调整加固底轨二期砼浇筑反轨埋件测量控制点设置脚手架搭设基准检查反轨埋件吊装就位调整加固主轨埋件吊装就位调整加固检查记录立模二期砼浇筑门槽清理复查涂装脚手架拆除清理2、埋件安装2.1埋件安装应符合水利水电116、工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94及招标文件中有关埋件安装的技术要求。埋件安装应符合招标文件中有关埋件安装的技术要求。2.2 埋件安装前，必须清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。2.3 埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。2.4 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光。凹坑应补焊磨光。2.5 埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模117、并采取措施捣实砼。2.6 二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。第五节 闸门制安1、闸门制作1.1钢闸门制作：在水利部定点钢闸门生产厂家定货，采用汽车运输到工地。mm，表面预处理采用钢丸法按GB11373-89和GB9793-88实施，镀锌层检验合格后及时进行涂装封闭层。1.2闸门制作技术要求：1.2.1闸门的滚轮滑道组装时，应以止水座面为基准面进行调整，所有滚轮或滑道应在同一平面内，其工作面的最高点和最低点的差值：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10m时，不应超过2mm，跨度大于10m时，不应超过3mm。每段滑道至少应在两端各测一点，同118、时滚轮对任何平面的倾斜度不应超过轮径的2/1000。1.2.2单块滑道两端的最低差：当滑道长度小于或等于500mm时，不应超过0.5mm，当滑道长度大于500mm时，不应超过1mm。相邻滑道衔接端的最低差不应大于1mm。1.2.3在同一横断面上，铸铁滑道或滚轮的工作面与止水座面的距离偏差不应大于1.5mm。1.2.4闸门吊耳孔的纵、横向中心偏差均不应超过2mm，吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度不应大于1/1000。1.2.5闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装检查（包括滚轮、铸铁滑道等部件的组装），检查结果除应符合有关规定外，其组合处的错位不应大于2mm。检查合格后，应在组合处119、打上明显标记、编号，并焊上定位板。2、闸门安装2.1闸门安装的技术要求2.2.1整体到货的闸门在安装前，应对其各项尺寸按有关规定进行复查。2.2.2分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸，除近有关规定进行复查外，并应满足下列要求：2.2.3节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。2.2.4节间如采用焊接，则焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。2.2.5止水橡皮的螺栓应按门扇止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上。2.2.6止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。120、其厚度允许偏差为1mm。其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2。2.2.7止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凹凸不平疏松现象。2.2.8止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底缘距离的偏差均不应超过3mm。止水不平度不应超过2mm。闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定。第六节 拦污栅的制作安装1、总叙拦污栅共4扇，基本尺寸为3.55.32m，采用现场焊接加工，并安装。2、拦污栅的涂装埋件喷锌防腐施工必须在焊缝质量检查合格后进行。金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其表面达到一定的粗糙度。喷砂除锈121、采用等级为Sa2.5级，用对比法检查。喷锌使用直径为2.03.0mm的锌丝，其纯度为99.95999.999。喷锌、喷砂使用的主要设备：压送式喷机；6m3电动空压机；SQP1型电热弧线材喷枪。喷锌后用842环氧云铁防锈漆作底漆二遍；面漆用653铝粉绿化橡胶面漆盖面。如设计图纸有具体要求则按图纸要求购置涂料。采用高压无气喷涂机施工。经外观检查喷锌表面均匀，无气泡，无秃斑，无粘附金属。喷锌质量检查标准采用GB9793热喷涂锌及锌合金涂层，锌层厚度测量用HCC24A型电脑涂层测量仪进行测量。喷锌附着力的检验：本闸门喷锌厚度为0.16mm，在15mm15mm的面积内按3mm间距用刀切划网格，再用负荷为122、500g的棍子把胶带粘在网格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯开胶带，检查涂层是否被胶带粘附而剥离。喷砂除锈、喷锌操作者的工具和防护用品须符合安全卫生要求。喷锌厚度、附着力及外观检查应按表格填写，归档备查。3、拦污栅的安装3.1拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。3.2拦污栅栅叶为多节结构，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条应对齐。3.3拦污栅埋设件与栅体支承部件的表面安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值不大于3.0m。4、拦污栅的试验4.1活动式拦污栅吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在在相中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。4.2使用清污机清污的拦污栅，应按施工图123、纸进行清污试验无异常。第七节 电气设备安装方案1、安装程序1.1施工准备：1.1.1熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及合同有关方面作好图纸会审，技术交底；1.1.2编制人员设备需用计划。1.2配合土建预埋、接地系统制作：适时安排人员，跟踪土建进度，做好电气管道的预埋和电缆孔洞的预埋，设备基础预埋金属安装，及接地系统中扁钢的预埋，主筋与接地网筋的连接，及检查端子的预埋。变压器采购运输低压配电设备安装变电设备安装变压器吊芯及试验变压器吊装就位变压器油处理电气试验运输就位安装检查试验低压盘柜购置安装照明配电箱安装电气系统终试照明系统安装灯具安装管线预埋及整理灯具材料购置防雷接地系统安装设备接地避雷网安装124、接地材料购置接地线预埋二次接线母线及电线安装架空进线安装吊装就位安装检查处理试验高压柜采购运输电气设备安装程序方框图电缆沟检查处理电线管道预埋电缆电线母线安装主电机及辅电机试验2、电气配电装置安装2.1电气设备安装前，土建工作应基本竣工，砼达到养护期并拆模，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成。屏柜和重要设备安装现场应清洁、干燥。施工中，严格按设计施工图及有关技术规范要求进行施工，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。电气设备安装施工中，对不良环境影响可能造成设备损伤、污染的，安装中应有严密的防范措施。主要设备125、安装前，应仔细校对现场埋件、框架（构架）尺寸，以保证安装误差（中心、标高、水平）在产品或设计要求范围内。所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。2.2开关屏柜安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等均应符合规范要求开关柜中的断路器、电压互感器、电流互感器等应进行耐压试验，检测它们关断能力和变比情况，应符合规范要求。利用模拟试验，检测屏柜中各器件的工作情况，是否能够正常工作、各项保护是否动作正常。0.4KV封闭母126、线安装时，每节应检查、试验，母线搭接时，应采取措施，确保接头接触良好。母线如采用焊接，则应采用氩弧焊。封闭母线应牢固，封闭母线壳应可靠接地。2.3电缆工程安装：熟悉设计图纸，统计全厂电缆规格和数量，制定电缆采购计划。电缆在搬运中应防止摔坏电缆盘，电缆施工严格按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892执行。特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。3、照明灯具安装3.1 PVC塑料管敷设3.1.1操作工艺扫管穿带线暗敷管路稳注盒箱加工弯管弹线定位3.1.2弹线定位3.1.2.1根据设计图要求，在混凝土板、预制圆孔127、板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3.1.2.2根据设计图要求，在砖墙等需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3.1.3加工管弯管径在25mm及以下采用冷煨法。3.1.4稳埋盒箱3.1.4.1盒箱固定应平直牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。3.1.4.2预留盒箱孔洞：根据设计图规定的盒箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约30 mm处预留进出盒箱管的长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒箱稳埋完毕。3.1.5暗敷管路3.1.5.1管路连接使用套箍粘接剂连接。管路垂直或水平敷设时，每隔1m 距离一个128、固定点，在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。3.1.5.2管进盒箱后，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。3.1.5.3现浇混凝土楼板管路暗敷：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，管路每隔1m 用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。3.1.6扫管穿带线对于现浇混凝土结构及时进行扫管，即随模随扫管，这样能够及时发现堵管129、不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝前，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题及时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。3.2灯具安装3.2.1所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；3.2.2灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；3.2.3成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求：3.2.3.1成排灯具中心允许偏差应不大于5mm；3.2.3.2路灯、高杆等的安装必须牢固可靠；3.2.3.3重量大于3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。3.2.3.4低于2.4130、m以下的灯具的金属外壳部分做好接地或接零保护。3.3灯具、配电箱（盘）等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，通电试运行。4、电气装置的接地4.1接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备的接线应用螺栓连接。4.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：4.2.1扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。4.2.2圆钢直径的6倍。4.2.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。4.2.4扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4.3明敷接地线的安装131、应符合下列要求：4.3.1便于检查。4.3.2敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。4.3.3支持件间的距离在水平直线部分一般为11.5m，垂直部分为1.52m，转弯部分为0.5m。4.4接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间应有1015mm 的间隙。4.5在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。4.6接地体顶面埋设深度不小于0.6m , 角钢接地体垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分的接地装置焊接部分作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接睡残留的焊药。4.7垂直接地体的间距不小于其长132、度的2倍，水平接地体的间距不小于5m。4.8按地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。每个电气接地装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5、电气设备试验及调试5.1调试目的对安装好的启闭机和电气设备进行检查、测试、试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。5.2调试应分以下阶段：5.2.1安装检验：检验安装的各项设备，以确保其性能符合有关技术规范；5.2.1初步检验：在投入运行前所需的各项试验；5.2.2运行检验：首次运行到结束的各项试验；5.3低压配电柜调试5.3.1低压配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固；5133、.3.2继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确；5.3.3开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠；5.4按设计要求整定保护定值；5.5配电盘应可靠接地：5.6在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应不小于1M以上；5.7耐压试验：试验电压1000V，若绝缘电阻在10 M以上时，可用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。5.8交流电动机调试5.8.1测量线圈的绝缘电阻和吸收比。5.8.2测量线圈的直流电阻。5.8.3定子线圈的交流耐压试验。5.8.4转子线圈的交流耐压试验。5.8.5测量电动机轴承的绝缘电阻。5.8.6检查定子线圈极性及其连接的134、正确性。接地装置调试：电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计规定。第九章 工期保证措施对于本工程，一旦我单位中标，我们将保证施工进度，确保工程按施工进度计划完成并交付业主使用，为此，我们将采用如下措施：1、组织保证根据我公司“建精品工程，创文明工地”战略,结合本工程施工特点，将抽调精通本工程施工特点，熟悉复杂施工环境，善打硬仗，具有丰富理论和实践经验的技术骨干组建项目施工队伍。总公司将审定项目部的方案，监控施工全过程。从“领导、管理、技术、监督、资源”上保证质量与工期。2、 技术保证建立强有力的现场施工技术组织，承担起与业主、监理、设计、总公司沟通和现场技术的计划、组织、指导、135、监督管理责任。一要做好图纸会审下达技术作业指导书,编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节；二要按业主、监理工程师批准的技术方案做好在现场的实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案引起的停工、返工；三要结合实际，在技术方案上创新指导，应用新方法、新工艺、新设备,提高工作效率。达到实行项目管理，组织强有力的领导班子，配备具有丰富施工经验的工程技术人员。3、 材料设备保证根据施工方案配足所需的人、材、物的同时,总公司将充分发挥统一协调力度大的特点,工程实施中,只要工地施工需要，总公司将在接到项目部请示后,二十四小时内从其他分公司调度到位。调选先进的施136、工设备，在数量上满足最大施工强度要求，保证设备完好率，确保生产能力。4、现场计划执行保证施工计划将根据经监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬施工进度计划，并据此协助有关作业班组编制日计划，建立工地每天下午7点召开调度会商制度,切实做到按计划施工，以日保旬,以旬保月。由于本工程任务紧，项目部经理天天驻工地指挥，其他管理人员全部驻工地，机械操作手和普工不准请假，春节不休假；同时在经济上采取奖罚措施，提高职工文化生活，做好节日期间防火、防盗工作。施工计划应根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性计划，建立工地每天召开现场会制度，多方面调整现场计划，及时进行修订、执行，切实保证以日保旬，以137、旬保月。5、技术保证项目部按照IS09002认证标准，以19个控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与指挥部、监理、设计、公司沟通和现场技术的计划，组织、指导、监督管理的责任。6、作业层及机具材料的保证加强施工机具和机械设备的维修和保养工作，保证机械设备的完好率。7、资金保证工地设置二级帐户，项目资金就近开户，专款专用，使工地有充足的资金保证。8、施工环境保证项目部设置专人、在业主统一领导协调下，积极处理地方关系，加强与施工有关方面的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，做好工作，争取良好的施工环境，把干扰减少到最低程度。在确保质量的前提下，搞138、好关系，协调好进度。9、其他保证措施9.1在施工过程中严格按照投标书及进场后修改的详细施工进度表进行施工，每检查一次，发现延误工期的现象及时采取有力措施进行解决。9.2优化施工方案，采用交叉作业，多点施工同时进行。9.3搞好场内外交通，保证电力正常供应。9.4做好施工图纸会审，编制施工阶段的优化，施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。9.5要按业主代表、监理工程师批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工返工。9.6要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新设备、提高工作效率。9.7施工网络化管139、理：进行施工网络管理，统筹安排工序，科学划分流水段，确保各项工作均衡连续地开展。结合实际，采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效缩短工期。第十章 冬、雨季施工保证措施依据招标文件要求，本工程施工期年底和下年一至六月份正逢冬季和阴雨季节，因而冬雨季施工措施至关重要，冬雨季的保护措施好坏直接关系到工程质量。1、 施工部署根据工期要求和工程实际情况及本地区材料供应情况，进场前将制定详细的冬雨季施工方案，本工程的土方工程、基础混凝土工程、砌筑工程应作为重点考虑。2、冬期施工主要技术措施2.1地基与基础工程冬季开挖的基坑，其边坡的修整与加140、固应在土壁解冻后及时进行，以保证边坡的稳定。基坑土方挖至设计标高后，应立即验槽，及时连续施工垫层，如不能连续施工垫层，应用保温材料覆盖，防止地基土冻结。冬季进行土方回填时，土料中冻土块不得大于150mm，冻土块数量不得大于填土总量的15%。土方回填的基底不得受冻，回填前清理基底表面的冰雪及保温材料等杂物，回填应连续施工，每层虚铺土厚度应比正常温度期间减薄20-25%，每天下班前应将已经回填的虚土按要求夯实，其表面要覆盖保温。2.2砌筑工程冬期施工所用材料应符合下列规定：普通砖、粘土空心砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆141、所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，掺用MRT-3 复合防冻剂，掺量由试验室确定。砂浆稠度宜较常温适当增大。砌筑时砂浆温度不得低于5.冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，按冬期施工规定执行。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。掺外加剂砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，142、且最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1 级。外加剂应设专人添加，按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。不得采用冻结法施工。冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空、气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于1 组与砌体同条件养护的试块，测试检验转常温28d 的砂浆强度，建立砂浆试块台帐。外加剂的使用按有关说明书及规范执行。2.3钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化；屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。冬期在负温条件冷拉、焊接钢筋，其环143、境温度不宜低于-20，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，应采取防雪挡风措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。在负温条件下，电渣压力焊的焊接参数相对常温需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整，适当加大通电时间。在负温下接头药盒的拆除时间宜延长2 分钟左右，接头的渣壳宜延长5 分钟，方可打渣。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防撞击和刻痕。2.4混凝土工程混凝土工程冬期施工的实质是采取防风、防干、防冻、保温等综合措施，尽量创造正温的养护环境，使混凝土能得144、以凝结硬化。冬期是混凝土工程质量事故的多发季节，而且具有明显的滞后性，即冬期浇筑的混凝土多在春融期间发生问题，由于事故暴露的周期长，处理的难度也大。冬期混凝土施工技术复杂、管理难度大、费用高，在工期能完成的情况下，我们一般不建议这么做。一旦计划不周、措施不当、施工不力、管理不善，结果是欲速而不达，既误工期，又影响质量，造成无法挽救的损失。所以，对混凝土的冬期施工应作为头号重点来抓。选择混凝土冬期施工方法时，应根据自然气候条件、工程类型、结构特点、工期要求、材料供应、能源情况和经济指标等因素，从施工质量、施工进度、施工费用三方面综合考虑，选择最佳方案。冬期施工时应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水145、泥。使用其它品种水泥时，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响；也可使用经过鉴定且实际效果较好的早强类水泥。水泥标号不应低于42.5 级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。冬期施工使用的混凝土外加剂，应是通过技术鉴定、符合质量标准的产品，进场后应经过复试检验，并经试配检验，并经试配来确定最佳掺量。冬期施工选用的保温材料，要求导热系数小，防风防潮，价格低廉，重量轻，便于搬运和支设，能多次重复使用。混凝土的搅拌：146、所有混凝土均采用现场搅拌混凝土，混凝土应对出机温度进行测温，出机温度不低于10，入模温度不应低于5，当不能满足温度要求时，应立即采取措施。混凝土的运输：混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点，要求运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好，尽量缩短运输时间，减少热损失。运输过程，要注意防止混凝土热量散失，表层冻结，水泥浆流失、离析和坍落度变化等现象。混凝土的浇筑：混凝土浇筑应尽量避开寒流和大风雪天气，钢筋和模板上不得有冰雪等杂物，若发现模板内有积雪时，浇筑混凝土前应用热风将冰雪融化。浇筑后混凝土表面及时用塑料薄膜覆盖，加盖草帘保温,养护期间应防风防失水。当气温低于-15时，混凝土达147、到受冻临界强度前，现场宜采取适当升温措施，加强养护。并由专人作好养护环境温度记录。撤温时，按建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 要求，应控制降温速度，使其缓慢冷却。混凝土浇筑时，应布设测温孔，测温孔应布置在易散热和有代表性的部位，孔深10-15cm，也可为板厚的1/2 或墙厚的1/2。所有测温孔均应编号，并绘制布置图，安排专人测量，每昼夜测4 次，并填写测温记录。测温时，应将温度计与外界妥善隔离，在孔口四周用保温物塞住，温度计在测温孔应留置3 分钟以上，方可读数。混凝土初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到温度时，应立即采取保温加温措施。当温度降低到防冻剂规定温度以下时，其强度不148、小于4.0N/mm2。未掺加防冻剂混凝土：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10 及以下时，不得小于5.0N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于20时，应对混凝土采用保温材料覆盖保护，使其缓慢冷却。混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组在于结构构件同条件养护28天后转入标准养护28 天再测定其强度。混凝土养护根据气温情况和施工条件149、，采用掺加防冻剂和保温覆盖相结合的综合蓄热法。养护方法按建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 执行。3、雨季施工保护措施：3.1雨前应及时压实作业面，加培土方填筑应做成由堤身向两侧微倾斜，当降雨时，应停止填筑。3.2填筑面在下雨时不宜人行践踏，并严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、压实处理，必要时其表面进行清理，待质检合格后复工。3.3场地土料未经碾压降雨时，采用塑料薄膜进行覆盖，并做好现场的排水工作。3.4土方填筑时控制好含水量。雨后填筑土方时必须将含水量过大的土方进行翻晒方可填筑，高温土方含水量偏时必须适量洒水后方可进行填筑碾压。3.5砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护150、，经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。3.6当气温高于30时，砌体应停止砌筑。3.7无防雨棚的砌体，施工遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，雨后排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。3.8夏季砼施工时应做好防晒和养护措施，砼浇筑后12小时内用草袋覆盖砼表面并充分润湿养护，养护时间为14天。3.9夏季粉刷施工防止暴晒，必须充分湿润养护，养护时间不少于3天。第十一章 质量承诺及质量保证措施1、工程质量目标：本工程总体质量目标：优良。2、质量保证体系框图思想保证体系 组织保证体系 目标管理保证体系 施工过程质量保证体系 一切为用户服务质量意识教育一切以预防为主台 项目组长负责 目标制定 施工组151、织设计 成 TQC领导小组 IQC领导小组下达目标 施工组织 QC小组 施工调度 制定对策措施及时开展目标提高质量意识管理水平、企业素质 全员 机具设备保证 人员素质保证 质量终身制 技术保证 检验保证 目标任务落实 工艺操作质量保证 班组或个人 原材料质量保证 项目组长组织诊断 制 度 保 证 优质工程项目奖罚岗位责任制技术责任制3、质量管理组织设置：为确保该工程能达到预定的质量目标，我公司决定在中标后将该工程列为重点工程之一，除本公司及所属公司原有的质量管理组织以外，专设本工程质量管理领导小组，成员由技术部、经营部、质量安全等科室主要负责人组成。该小组主要负责协调解决施工中出现的较大矛盾和152、问题。为施工现场项目经理部服务。同时在施工现场设置由项目经理、技术负责人、施工、质检、安全、财务等责任人组成的分质量小组。该小组全面巡查、协助和督促解决施工中出现的各种问题。在质量问题采用“一票否决制”，即在生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时，有权决定以质量为主、为先。4、质量监督和管理制度4.1严格执行分部、分项工程质量检验制度，第项工程完成后在质量员的指导监督下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，第月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。4.2做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。隐蔽验收在组织验收前施153、工员应填好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料汇总，及时归档。4.3建立班级自检、和交接检制度，由班组质量、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则停止施工下一道工序。4.4加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，对土建加工定货翻样和钢筋翻样实行统一管理。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。4.5加强对砼的拆模强度,轴线位移,砖砌体质量的控制,若出现问题154、,要做好记录并及时研究处理,贯彻质量样板制、挂牌，三检制。5、质量保证措施：5.1管理措施：5.1.1各专业工程师在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并汇同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，方案中明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。5.1.2工程开工前，定位控制点和标高点重新引测一遍，确认无误后，方可进行工程轴线、标高的测量，并做好复核记录。5.1.3在施工过程中，保持过程控制，坚持“三检”制度，确保质保体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质检工程师跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，各专业工程师复检后，通知业主、监理155、工程师、设计部门等验收，隐蔽工程做好隐蔽记录，同意后方可进行下道工序的施工。5.2技术保证措施：5.2.l严格执行质量计划，控制施工全过程的工程质量，加强工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，所有资料如实反映工程实际情况。5.2.2现场工程技术人员加强对规程、规范质量标准、施工图纸的学习、图纸会审、技术交底，使职工做到心中有数。施工中严格按图纸、规范及相应的质量标准进行施工。5.2.3施工前技术负责人必须对所施工的分部分项工程认真详细地进行书面交底，内容包括：工程概况、操作工艺、质量要求、安全措施、进度日程等。5.2.4、重要部位施工时，现场设专人跟班负责，随156、时检查现质量隐患随时整改，将质量事故控制在萌芽状态。5.3质量检测措施：5.3.1加强对进场原材料的检验。原材料进场时要检查其出厂合格证、核对批量、规格是否对应，同时检查其外观是否有缺陷，并按规范抽样检验合格后方可使用，杜绝不合格产品进入施工现场。5.3.2、加强试验检测计量。施工时要严格按规范施工，不得偷减材料，特别是砼工程施工时要严格按计量配比、搅拌，施工。5.3.3加强施工过程中的质量检验，严把工序质量关，坚决贯彻执行“三检制”、“工序交接检制”。5.3.4分部分项工程结束后，严格按国家现行有关规范和质量检验评定标准组织班组自评，专职质检员复核，做好记录。5.4质量奖罚保证措施：5.4.157、1在与班组签定劳务合同时，对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的班组，除令其限期整改直到符合要求外，还要根据合同有关条款进行处罚。5.4.2由项目技术负责人组织带领技术质量等各专业工程师和质检工程师以周为单位对现场进行检查评比，对在检查中质量好的班组和较差的班组分别给予奖励和惩罚。5.4.3形成奖罚制度，分干到人，责任到人。6、成品保护及竣工验收；6.1成品保护：6.1.1项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案。6.1.2在施工过程中，对已完成的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。6.1.3对关键、特殊施工工序、专业工长、技术员应随时指导、监督、检查。6.1.4158、质检员对成品保护措施的执行情况进行检查。发现问题及时督促施工人员予以纠正。6.2交工验收：6.2.1工程完工后，由总公司质量部门组织预检。6.2.2预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表。6.2.3建设单位和总公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续。6.2.4项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向总公司档案室提交一套竣工资料存档。第十二章 安全生产体系及安全保证措施1、安全目标确保不发生重大安全事故，安全生产文明施工，争创市级文明工地。2、安全管理体系建设、监理单位政府安全监督部门项目经理项目副经理技术负责人工程技术部质量安全科材料设备科经营计划科办公159、室直属项目工程处负责人安装工程处负责人装饰公司负责人各工程处专职安全员班组兼职安全员3、安全操作规程3.1建立安全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，其职能机构为工地安全领导小组，工地设专职安全员，具有中级岗位合格证书，各班组设立不脱产安全员，协助班组长搞好班组安全管理。3.2自始至终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立“生产必须安全，安全为了生产”的辩证统一思想。3.3制订安全技术规范和安全操作程序。遵照国家有关安全法规、安全技术规程和标准，制订各班组、工种、特殊项目的安全技术规程和操作程序，做到有章可遵，有制有行。3.4建立各级安全生产责任制，建立项目经理部经理、技术负责160、人、施工员、施工队长、班组长及设备、用电、后勤部门等安全生产责任制，实行奖罚制度，使各级人员都认识到“安全生产，人人有责”这一原则，明确规定各级领导、各职能部门和各负责人在生产活动中应负的职责。3.5加强安全教育，安全交底。安全教育应根据教育对象的不同特点，针对性组织进行，项目经理、各部门应首先接受教育或有“岗位合格证书”、新工人必须接受公司、项目部、班组三级安全教育，并由质安科进行考试，合格者可以上岗，特种作业人员应进行专业培训，持证上岗。此外还应对职工进行经常性、适时性的安全教育，内容包括安全思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。认真安全交底工作，在布置任务、技术交底、质量交底的同时，认161、真安全技术交底工作，使每个操作人员时时不忘安全生产，在操作中遵章守纪，有章可遵，安全生产。4、安全技术保证措施4.1临时设施及施工现场临时设施工棚、仓库、宿舍等搭设要牢固，棚顶高度一般不低于2.50M，距离要符合防水规定；易燃、易爆物品放置和堆放应考虑到防水要求和安全，并张贴醒目的防护标志；必须配备足够数量的防水、防火设施，建立安全防火责任制，并划分防水责任区；进入现场要戴安全帽。4.2高处作业作业人员身体健康、衣着灵便，应穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安全带，在临边和框架顶高处施工时，必须搭设防护栏杆和安全网，雷暴雨和大风天气及夜间施工，禁止高处作业，对不适应高处作业的人员，禁止高处作业。4.3162、脚手架脚手架应按规定搭设。底脚要牢靠，横向要有刚度，总体稳定，设置防护栏杆和张设安全网，按横4竖7设置连墙点，按照我省现行的脚手架搭设标准和安全规范的有关规定搭设。临边、洞口，做到防护设施齐全。4.4临边防护4.4.1无外脚手架的楼面周边未砌设固定围护及尚未安装栏杆的走道等，必须设置防护栏杆。同时，还必须在外围按国家标准架设平网。4.4.2施工中的楼梯中和梯段边，必须设防护栏杆。4.4.3各种垂直运输接料平台的两侧，必须扎设防护栏杆，同时还要加扎安全网或挡物板(竹笆)：平台外口应设置安全门或防护栏杆。4.5洞口防护4.5.1因施工或结构需要又尚未安设围护设施的预留洞口，必须设置的防附落设施，边163、长1500mm以下可有盖板，边长1500mm以上的宜设防护栏杆，洞口下设张安全网。墙面等处竖向落地洞口应装开关式或工具式的防门、栅栏等。4.5.2施工现场道路附近的预留洞口，除必须设置防护设施与警标外，夜间还应设红灯示警。4.5.3施工现场车行通道旁的洞口，所加盖板应能承受不小于通行车后轮有效承载力两倍的荷载。4.6交叉作业4.6.1支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下，同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。4.6.2拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。4.6.3拆下的模板、脚手架等部件，临164、时堆放处离楼层边沿应不小于lm。堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物体。4.6.4凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均要搭设安全防护棚。高层建筑高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护设施。4.6.5由于上方施工可能坠落物体，以及处于塔吊回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。4.6.6安全用电。施工现场用电严格GB5019493“施工现场临时用电安全技术规范”进行设计施工。施工机械等设施要有工作接地、保护接地、保护接量和重接地、防止雷击和三级用电安全保护装置等安全技术措施，各机械电器设备的闸刀尖上锁165、，钥匙由操作人员保管，遇有雷暴雨天气关闭闸刀。4.6.7施工机械作业前，应对制动器、钢丝绳和安全装置进行检查，作业人员经过培训，取得上岗证书后方可独立操作。施工机械应正确操作，经常维修施工安全。严禁违章指挥、违章作业。4.6.8劳动卫生。项目经理部和各部门必须提高劳动卫生和认真劳动保护工作，创造良好的作业环境，保护工人的身体健康。对有毒、有害和季节性施工等，采取保护和防范措施。生活区要经常清理打扫，保持环境卫生。4.6.9设立工地医务室。在工地设立医务室，总公司派医务人员现场工作，负责工地一般性轻伤和常发治疗，配有常用药品和急救护理措施，以便临时急救和常规处理意外工伤事故。4.6.10认真贯彻166、执行“劳动法”，所有进场操作人员都必须签订劳务合同，在公司劳动人事部备案。进场人员必须经营健康检查，对不合格本工种作业的人员和零星闲杂人员，禁止进入现场施工。4.7安全检查4.7.1为保证工程施工安全，及时发现隐患，制订和落实措施，克服不安全因素，消防隐患，防范于未然，必须认真安全检查工作。4.7.2接受安全监督部门、上级安全部门和总包单位的针对性安全监督和检查。4.7.3根据我公司的安全规章制度，组织工会、保卫、安全、综合治理部门进行定期检查和考核性检查。4.7.4项目经理部、质安科、办公室、专职安全员和各班组进行经常性的安全检查，保证生产正常进行。4.7.5节假日和季节性安全检查。针对气候167、特点，如季节性施工对安全施工带来的危害，以及节假日前后进行安全检查，消除季节性施工带来的隐患，防止职工纪律松懈、思想麻痹的因素进行检查，消除一切隐患。4.7.6安全检查是为了防止和杜绝工伤事故，不论哪一级检查，均做到有记录，对隐患要登记，及时提出措施，有关部门要复查、消案。第十三章 文明施工保证措施1、文明施工的重要性文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的综合反映，文明施工有利于培养一支善管理、讲文明的施工队伍，必须采取措施，做好文明施工。2、文明施工的主要措施2.1开展文明工地、文明班组建设活动，按照各机组的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序168、，道路畅通，材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。2.2 建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的社会治安综合治理工作。2.3 教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。2.4与当地政府、当地人民群众以及监理工程师等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。2.5施工过程中坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解并增进友谊。2.6169、施工现场总入口处，按文明施工规定设五牌一图标牌，以及施工平面图和建筑物透视效果图，实行标准化管理，树立文明施工形象。2.7施工用临时围墙规范砌筑，书写醒目标语，与城市文明建设相协调，其高度和位置必须符合城市建设管理的施工环境。2.8施工的建筑垃圾，不准以高空抛下，经常清扫整理施工现场，保持整齐清洁，道路畅通，创造一个良好的施工环境。2.9施工现场保持排水畅通，施工废水经沉淀池沉淀拦污后方可排入下水道，沉淀池要经常清理，确定起到拦污作业。建筑垃圾应倒在指定地点运出，不得到处乱倒。2.10关心职工生活，搞好生活区环境卫生工作，食堂、浴室、公厕有专人负责管理，为施工人员创造一个清洁卫生的工作环境。2170、.11加强现场保卫，综合治理工作，防止意外事故发生，创建文明施工工地。2.12明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。2.13工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。2.14本着对工程和业主负责的精神，我公司将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时联系业主并协商解决，以保证工程的运行安全。第十四章 环境保护措施1、施工环境保护的重要性我们承诺，在整个施工期间，将严格遵守当地有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环171、境保护设施布置和施工。2、施工时具体做到以下几点2.1在施工过程中，不得伤及施工区征地范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。2.2临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。2.3在弃碴料处理场的周围，要根据实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域完工时要与有关部门协商并实施护面法或植树种草，必要时按要求对指定区域复耕。2.4在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。设计施工必要的导流设施导引水流，使之对施工区域及其中的工程设施等不会导致侵蚀或污染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬172、浮物的圬水直接排放入河流之中。2.5临时便道竣工后，即时进行边坡防护施工，使竣工后的边坡稳定，不产生水土流失现象。2.6保持工地良好工作环境：生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库173、附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。2.7保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。2.8工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。2.9工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。第十五章 对工程的认识和合理化建议1、工程的重要性XX市经济技术开发区上闸排涝站建设工程是XX市经济技术开发区内排涝的控制性工程之一，它保护着开发区内的经济建设和居民的生活、生产安全。2、工程质量本工程质量必须保证优良。3、工程工期为保证施工工期，必须制定严密的工期保证措施，严格按施工组织设计实施施工计划，确保按期完工。4、合理化建议泵站电机层以下砼一次性浇筑方量较大，由于现场周边场地狭窄。现场堆料场较小，建议采用商品砼。堆土区尽可能远离开挖线，以减少占用施工场地。