1、Low-E玻璃项目选矿车间主体、装饰工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4二、 编制依据4三、施工准备工作4（一）技术准备4（二）材料准备5四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法5(一)基础人工挖孔桩工程51、工艺流程52、人工挖孔施工方法63、钢筋74、模板85、混凝土86、质量控制97、施工安全技术措施10（二）桩间土方挖运工程111.施工工艺及流程112.土方开挖测量：113土方开挖施工方法及措施114.质量标准及要求12（三）模板、钢筋、混凝土工程施工方案121模2、板方案122.钢筋工程133.混凝土工程16五、装饰工程18（一）、砌墙工程181、混凝土砌块：182.主要机具：183 作业条件：184 .操作工艺185 .质量标准206 成品保护227 . 应注意的质量问题22（二）消防工程22（三）防水工程 23(四)、门窗安装工程 23六、质量保证措施243、加强材料检验工作，建立技术考核制度。255、质检员在工地进行跟踪检查，发现问题及时令施工人员整改。25七、安全文明施工保证措施251、安全生产管理25（1）、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。25（4）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。26八、人员、机具配置情况271、人员3、配置272、机具、设备配置27九、工期安排28一、 工程概况本工程是XX有限公司Low-E玻璃项目选矿系统选矿车间工程，占地面积434.75m，建筑高度为22.3m，建筑层数为三层。地基采用人工挖孔灌注桩，主体为钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，屋面采用钢筋混凝土屋面和彩钢板屋面。本工程工期短，工序多，施工过程存在交叉作业，为了保证本工程规范、有序地展开施工，特编写此施工方案。二、 编制依据1、XX勘察院提供的玻璃厂岩土工程勘察报告2、施工图纸要求。3、桩基说明桩位布置平面图4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026、建设工程4、施工质量验收统一标准GB50300-20017、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、其他相关的规范、规程三、施工准备工作（一）技术准备1、接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，由技术质量部负责组织图纸会审及技术交底。在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。及时研究制定施工方法和技术措施。2、技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工。3、技术员及施工员要提前编制分项工程书面交底，内容包括：质量标准、施工方法、技术节约措施、安全5、文明、消防等措施。（二）材料准备1、施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给公司设备物资部。2、材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划。选用材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。3、原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法(一)基础人工挖孔桩工程1、工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活6、动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔侧壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水细石砼封底吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土2、人工挖孔施工方法2.1挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶7、或罗筐内。垂直运输是在孔上口安支架、手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。2.2按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。2.3为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。2.4浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。2.5第一节孔圈护壁厚100mm，并应高出现场地面25cm。便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度为75mm。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后8、进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。2.6当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。2.7施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。3、钢筋3.1材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样，检验合格后方可使用。进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。3.2护壁钢筋护壁钢筋，严9、格按照设计要求制作安装，上下节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接。3.3钢筋笼制作安装工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身混凝土浇筑。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作在井上地面进行，制作前按不同的桩逐根翻出实样，按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接焊，每隔34m设置一组保护层控制钢筋构件（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设3个8耳环，作为定位垫块）。保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。加强箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍筋分段长度满足10、可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。根据实际成孔深度焊接成型，制作时按编号挂牌。加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放待入孔。（2）钢筋笼安装1）安装前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）钢筋笼入孔就位钢筋笼成型后，采用25t吊车就位。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上，以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。安好后三方及时办理隐蔽验收手续。4、模板 护11、壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。模板拆除时间控制在不少于24h。5、混凝土混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。5.1原材料要求护壁砼：采用现场搅拌砼。现场搅拌砼材料为：（1）水泥：用42.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。（3）石子：碎石，护壁用粒径525mm，桩身用2540mm，含泥量不大于2%。桩芯砼采用自建搅拌站集中搅拌砼。5.2混凝土配合比施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度控制在14020mm，取得混12、凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。5.3混凝土供应混凝土采用罐车运输，汽车泵浇注。5.4护壁混凝土施工护壁施工时严格按照护壁设计大样图施工，孔顶900mm孔直径应控制在1300mm。其余节护壁上口直径为桩径加150mm，下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。第一节护壁高出地面150mm，便于护壁实体固定和挡土等。每节桩孔挖完后接着浇注护壁混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕。护壁混凝土浇筑时，派专人振捣，加强检查，保证混凝土密实。每节护壁搭接长度不小于设计要求的50mm。模板拆除控制在混凝土浇筑完成24h后，如有蜂窝、麻面现象及时补强，以防发生事故。5.5桩身混凝土施工（1）13、混凝土灌注前必须清除干净桩孔底部的土块、石块等杂物。（2）桩身混凝土要从桩底到桩顶一次完成，不留施工缝，桩身混凝土应高出桩顶标高50mm，混凝土的充盈系数不小于1.1。（3）浇注桩身混凝土，必须用溜槽、串筒，或汽车泵输料管伸入桩孔内，保证出料口离混凝土面2m以内，采用连续分层浇筑、振捣的方法，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。（4）混凝土边浇筑边振捣，使用插入式振动器认真振捣，以保证混凝土的密实度。（5）在浇注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）浇注桩身混凝土时，设专人负责混凝土试块的留置，按规定做好养护，每根桩留置1组（3件），并及时送检取回试验报告。614、质量控制挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。6.1钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距：10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；（3）钢筋笼直径：10mm；（4）钢筋笼长度：50mm。6.2成孔质量控制（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（3）遇塌孔，采取在塌方处井壁，配直径6.5mm间距150mm钢筋，支内模灌筑C30混凝土护壁。（4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定15、，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。（5）质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：50mm；2）桩孔位垂直度允许偏差：0.5%；3）桩孔径允许偏差：50mm；6.3钢筋笼主筋保护层控制水下浇筑混凝土桩：20mm；钢筋笼放入桩孔时必须设置控制保护层的垫块。7、施工安全技术措施7.1工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。7.2井口出土用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固，有安全的制动或吊销装置。7.3桩孔开挖过程中，应经常检16、测井内有无毒害气体和缺氧现象。7.4坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。7.5井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特制可靠的救生软梯，下井人员必须佩戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。7.6井下施工照明采用安全行灯，电压不得高于36V，用电设备的线路必须装漏电保护装置。7.7桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。7.8井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂等现象以及空气和水的污染情况，如发现异常应停止作业并17、通知甲方或报告上级，及时处理。（二）桩间土方挖运工程1.施工工艺及流程确定开挖顺序抄平分层开挖人工清底2.土方开挖测量：2.1根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和坑底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，用全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm-50mm)，报监理单位进行验线。2.2控制土方开挖标高，利用水平仪随时监控土方开挖深度，并相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求开挖坑底标高控制18、精度-50mm，表面平整度20mm，进行坑底清理。3土方开挖施工方法及措施3.1土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，先整体开挖到底板顶标高上200300mm，承台土方采用机械开挖，地梁土方采用人工开挖。机械挖土挖至基底上300mm，采用人工进行清底，将土方清至设计基底。土方由便道运出。3.2桩间土采用两台反铲挖掘机开挖，四辆自卸汽车运土，人工辅助清理。选择适当的挖掘机挖斗宽度，以利于桩间挖土而不破坏工程桩。开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方外，多余的土要一次运走，避免二次搬运。3.3机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运至机械能挖到的地方，以便机械及时把土方运走。19、3.4严格控制基底标高，尽可能避免超挖或欠挖太多现象。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，可用碎石类填充夯实，重要部位可用低强度砼填充，并征得设计单位同意。3.5桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至槽底设计标高。3.6施工期间抓紧施工，遇降雨时，及时准备好抽水设备，将承台内的积水用潜水泵抽往就近的基坑集水井或排水沟，然后抽排出基坑外。同时准备充足的塑料布进行覆盖保护，防止雨水浸泡地基土。4.质量标准及要求4.1桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0，-50mm；平整度为20mm。4.2开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖和二次开挖。（三）模板、20、钢筋、混凝土工程施工方案1模板方案保证使用的模板表面平整，安装时保证模板尺寸偏差基础不大于10mm，柱、梁不大于5mm，轴线位移不大于5mm，垂直度不大于6mm，并可靠加固。混凝土浇筑前在模板上打上设计标高线，以便控制混凝土浇筑标高。1.1模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，不得损伤模板和砼，拆下的模板均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔21、洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不22、小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋纵向接头均采用闪光对焊或机械连接接头，且在同一截面内钢筋接头面积不超过总面积的50%，框架梁在同一截面内钢筋接头面积不超过总面积的25%。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记23、录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块控制。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于224、0mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径25、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝26、绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用自建搅拌站集中搅拌砼，施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度控制在14020mm，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收27、，签好隐蔽验收记录。3.2砼浇筑前的准备：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼28、入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，保证砼在浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和29、预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以覆盖并保湿养护，当日平均气温低于5时，不得浇水；养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。五、装饰工程（一）、砌墙工程1、混凝土砌块：本工程0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU15混凝土砌块；0.000以上墙体采用Mb7.5混合砂浆砌MU7.5混30、凝土砌块。砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.2 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.3 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。4 .操作工艺4.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块31、定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同32、缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿33、润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。5 .质量标准5.1 保证项目：（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度34、等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3 允许偏差项目，见表6-10。中型砌块砌体允许偏差 表6-10项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或35、吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查6 成品保护6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。7 . 应注意的质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校36、正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。（二）消防工程1、电线、电缆最好不要从移动通过核心材料，如果需要跨应该添加保护套管，插头，开关盒应该使用金属盒和明亮的衣服镀锌方法。2、室内和户外配备简37、单的消防设备，拥有火警警报条件应该添加，方便人员撤离迅速。3、彩钢房在构建过程中，核心材料远离电焊、明火作业等。4、与周围各建构筑物间距大于12m，且厂房周围设有大于4m的消防通道，满足防火和消防要求。（三）防水工程 1、本工程屋面为砼平屋面，防水层采用1.2厚高分子卷材及1.5厚高分子涂膜，上面干铺无纺布隔离层，最后采用25厚水泥砂浆保护层，11m分格，密封胶嵌缝。2、屋面排水组织为外排水结合，雨水斗、雨水管均采用UPVC材质，雨水管的公称直径均为dn100。(四)、门窗安装工程 1.施工准备(1)门、窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2) 防38、腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)门、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。(4)检查门、窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。(5)检查门和窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修 整、校正等处理，合格后才能进行安装。2.质量控制2.1安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、表面颜色及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。2.2门窗扇必须安装牢固，并应形状灵活、关闭严密，无倒翘。2.3安装的位置，开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。2.4铝合金门39、窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框，框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。2.5门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.6框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，宜在外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，以避免框边收缩而产生渗水。嵌缝油膏的表面平整、光滑。六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，贯彻执行ISO900240、国际质量标准，坚持质量三检制、样板制岗位责任制。2、加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度。明确岗位，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作。3、加强材料检验工作，建立技术考核制度。4、项目部对进场材料及施工队伍进行考核，对不合格材料及业务素质低劣的劳务队，项目部不得进场使用。5、质检员在工地进行跟踪检查，发现问题及时令施工人员整改。6、技术员要参加测量放线工作，特别是建筑物的轴线、坐标、标高、外墙、等分项工作。7、各分项工程施工前，要做好技术交底，并认真检查执行情况，做好隐蔽验收工作。8、施工员、技术员要认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料做法，结构装饰施41、工方法。七、安全文明施工保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。（2）、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分42、项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、具体安全措施：（1）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（2）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。（3）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正43、常现象应停工检查，不得在运转中修理。（4）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（5）施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落地；构造物周围以浇捣散水坡，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物，场地排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。（6）钢材、砂石、水泥等原材料分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。（7）施工机具、器材、钢模等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。八、人员、机具配置情况 1、人员配置项 目 经 理：李天寿 项目负责人：弋和清技术负责人：赵维军 安全负责人：田得印瓦 工 ： 10人 钢 筋 工 ： 10人 木 工 ： 16人 砼 工 ： 12 人挖孔工： 30人2、机具、设备配置 25t吊 车 1台 龙 门 架 1台 反铲挖掘机 2台 砂浆搅拌机 2台钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 2台钢筋调直机 1台 钢筋弯箍机 1台电 焊 机 2台 污 水 泵 3台插入式振捣器 4台 平板式振捣器 2台水准仪 1台 全站仪 1台空压机 3台 风 镐 6个九、工期安排选矿车间主体框架计划65个工作日完成，装饰装修工程计划20个工作日完成。