1、健身俱乐部装修工程混凝土垫层及模板支设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录二 工程概况5三施工程序及安排6四 施工技术准备64技术复核内容及计划71）技术复核内容75隐蔽工程验收内容及验收计划71）隐蔽工程验收内容72）隐蔽工程验收计划81、基础轴线测设112、底层轴线控制113、高程控制11（二）混凝土垫层施工121作业条件122施工准备121）机具准备：122）劳动力准备：123）材料准备：123操作工艺122）清理：清除基础区域内的杂物、浮土和表面积水。131.材质要求142.施工准备工作12、42）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。153.钢筋加工151）钢筋加工的质量要求152)钢筋的连接方式采用以下形式154.钢筋绑扎要求155钢筋绑扎161）准备工作163）注意事项175.防止钢筋位移的措施19（四） 模板工程191模板设计：191）柱、墙模板采用多层板面板，木方背楞组合制作成型。192模板支设201）柱模支模程序：202）顶板模支设程序：203）楼梯模板213模板拆除214安全技术措施：222）现场应组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。225）浇筑平板、梁砼时，砼的堆积高度不宜超过0.3m。227）扣件及模板配件应有足够的钢度。2216）安装柱模板时应随3、时支撑固定，防止倾覆。235安全注意事项234）进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。246）六级以上大风，不得安装和拆除模板。241、施工步骤242、主要施工方法251）砼的配制与运输253、砼的浇筑、254、砼的振捣265、砼括平273）砼布料及括平均以标高点为依据进行。276、砼养护287、施工现场随做随清：288、护筋、护模28护筋284）砼浇筑终凝后及时将需周转使用的螺杆松动拆开。299、施工缝的留设29（六） 钢结构工程291、施工工艺流程：292、施工准备293、图纸翻样304、材料选用311）钢材：312）焊接材料：313）螺栓及配件：315、钢结构制作311）加工准备4、及备料322)焊接343)除锈、油漆（涂料）、编号346、预拼装357、钢结构的安装351）手工电弧焊焊接352）高强螺栓的连接378、构件吊装394、质量标准3911）成型构件外形尺寸须满足下列要求：401.材料准备42（二）脚手架搭设技术要求421.总体方案说明422.安全网的要求433.垫板的有关要求43（三）脚手架搭设的施工要求432.搭设顺序433.搭设时具体要求444.脚手板的铺设要求44（四）施工安全要求448、所有杆件接长均采用对接扣件。4513、脚手架底部垫通长方木，离地20cm 加设扫地杆。45一 编制依据1XX工程勘察设计有限公司设计的XXX俱乐部装修工程施工结构图； 25、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20013砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20024工程测量规范 GB 50026-935钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20036冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ9520037钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2001 9建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-200110建筑安全检查评定标准 JGJ5999 11公司质量管理手册质量管理体系文件作业指导书二 工程概况XXX健身俱乐部装修工程土建施工内容为局部结构拆除重建、扩建工程。该工程主体结构施6、工部位是：中区B部原送餐走廊、西区局部扩建（原游泳池部位）与西区标高8.200米扩建钢结构；钢结构建筑面积约为190m2，土建建筑面积约为1600m2，钢筋混凝土框架结构，地上二层。基础为独立承台基础，承台高分别为300、350，基础梁截面500800、600800；柱截面为350450、400400；框架梁截面为300500、300650 。三施工程序及安排施工程序：土方开挖 基槽验收 浇筑素砼垫层、养护 定位放线 绑扎钢筋 预插框架柱钢筋及水电、铁件预埋 支设模板 隐蔽工程验收 浇筑砼 养护 拆模 。 1拆除施工结束后，立即进行基础土方开挖轴线放样，并编制相关施工方案报监理审批；2土方挖至7、设计标高后，请有关部门进行基槽验收桩基；3结构砼采用商品砼。 4主要施工方法部署主要施工方法一览表 (基础)序号项目名称主 要 施 工 方 法1测量平面控制法2钢筋制作绑扎现场集中制作，人工绑扎3钢筋连接搭接焊，绑扎搭接4模板多层板木模5混凝土拌制商品混凝土6混凝土运输混凝土搅拌车7混凝土振捣机械振捣8垂直、水平运输井架、手推车、汽车输送泵 四 施工技术准备1各施工技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2针对结构特点，制定详细且具有针对性的各分项工程施工方案，并且在8、施工前报请建设单位和主管监理工程师的认可，随后及时向施工队伍做好书面技术交底工作。3及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。4技术复核内容及计划 1）技术复核内容项 目内 容建筑物及构筑物定位测量定位的基准线桩、水平桩、轴线、标高等。建筑物基础验槽钢筋砼桩轴线位置、标高、土质、位置、标高、尺寸。模 板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况等。钢筋砼现场砂、石料的质量和水泥品种标号，钢筋的品种、规格、数量、位置标高、绑扎、搭接长度、焊接质量、砼配合比电 气预埋管、预埋件的位置、标高、尺寸等。管 道预埋管、沟槽的位置、标高、坡度、尺寸等。59、隐蔽工程验收内容及验收计划1）隐蔽工程验收内容隐蔽工程是指在施工过程中，工作结果被下一工序所覆而无法复查工程部位，主要包括：a. 基坑土质、断面尺寸；b. 钢筋的品种、规格、数量、位置、焊接搭接长度、焊接质量、预埋件数量位置；c. 水、电预埋管线、水、电、机电设备管的走向、坡高等。在隐蔽验收记录中，应注明分部分项及所在位置，同时应填入隐蔽验收部门施工中所依据的图纸编号或技术核定单，必要时还应画出钢筋的配筋简图。2）隐蔽工程验收计划序号验 收 项 目验收负责人验收签发人参加验收人1基坑土质情况质检员施工员甲方、监理、设计2基础断面尺寸质检员施工员甲方、监理3各种现浇结构中的钢筋规格、位置、品种、10、数量、形状、接头位置、搭接长度情况质检员施工员甲方、监理4钢筋焊接的焊条、品种焊接长度、焊接质量质检员施工员甲方、监理5预埋件规格和埋设情况质检员施工员甲方、监理6砼浇筑前模板内和钢筋表面的杂物清除质检员施工员甲方、监理五 施工生产准备（一）施工机械准备1根据本工程总体施工布署并结合各分布分项施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中贮存备用。4井架已11、安装就位。根据工程结构和平面布置，布设1台井架。5主要机械设备配备 序 号设 备 名 称规 格 型 号数量（台）备 注1井架1主体结构用2切割机1.52主体结构用3手推车/15主体结构用4圆盘锯MJ1251主体结构用5平刨MB5251主体结构用6夯土机YH-22土方回填用7振捣器插入式6主体结构用8振捣器平板2主体结构用9水泵/5基础降排水用10砂浆机U32001主体结构用11焊条烘箱/1主体结构用12空压机HY-C9584-43主体结构用13交流电焊机BX1-300F-35主体结构用14台钻1.52主体结构用 （二）材料进场准备1项目预算员根据施工图纸、施工方案、施工定额等计算材料用量，编制12、材料总计划、月、周计划，经生产经理复核、项目经理审批后报公司物资部组织采购、调拨； 2材料员根据材料计划及时进行采购，确保工程材料按时、保质、按量进场；3材料进场后，根据施工总平面布置图分类堆放。4材料进场使用前，按要求进行复试，合格后方可使用。 5施工用的常规物资，如各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均已进场，并合理分类堆放，派专人看护。6对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单。 7所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。（三）劳动力计划根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，13、在主体结构施工中投入的劳动力高峰时为100人。随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到不影响安装的工期。 根据工程需要，投入各工种劳动力如下：劳动力需要量计划表工 种施工阶段钢筋工模板工砼工焊工安装预埋辅助工合计结构施工2030106430100注：各作业队的人数为各队最多投入的计划，可根据施工阶段的不同进行工种和人数的调整。（四）施工进度计划施工进度计划安排详见附表。六 主要施工方法（一）定位测量1、基础轴线测设根据原结构轴线、基础平面尺寸及施工操作面撒出开挖灰线，作为基槽（坑）开挖控制依据，垫层施工完毕后及时将基础轴线投测到垫层面上，弹出基础轮廓线及检查控制线。2、底层轴线控14、制在主控制线交汇处埋设2002005的铁板，砼浇筑后将交汇点引测到铁板处，作为二层楼面放线和向上引测的依据。基础浇筑完成后，及时将各轴线投测到基础顶面上，弹出柱、梁轮廓线及控制线，作为钢筋位置及首层柱模、梁板模板支立及填充墙砌筑的依据，首层模板支立后，用外控制点对梁柱位置进行复核； 3、高程控制根据设计提供的室内水准基点，用S3水准仪引测至现场，并用红漆标识清楚，在施工过程中加以保护，并经常用水准基点进行校核，首层砼浇筑完毕拆模后在砼柱外侧弹出0.50m控制线,二层及以上由该点向上用钢尺进行引测,每区设二个控制点,然后在楼面上进行联测,闭合差不得超过3mm,模板全部拆除后,在每层柱子上弹出1m15、线,作为填充墙砌筑，门窗予留洞,水电配套安装，室内装修的依据。楼层砼浇筑前，将标高引测至柱身钢筋上，并在楼板上设置若干标筋，以不超过2米设置一个，以控制现浇板的浇筑厚度和楼板的平整度。（二）混凝土垫层施工1作业条件1）基础底板垫层混凝土浇筑应在地基验槽完毕后进行。2）冬期施工为保证混凝土的质量，垫层采用商品混凝土。2施工准备1）机具准备：平板振动器，振捣棒、刮杆，木抹子，铁锹、胶皮管、溜槽等。2）劳动力准备：混凝土工6个，木工4人，瓦工4人，辅助工10人。3）材料准备：10050木方、25短钢筋或500短木桩、C10商品砼。3操作工艺工艺流程：基层处理 抄平 模板支设 砼浇筑 找平、压光 养护16、 。1）基层处理：如基础底板下的基层为碎石回填物应分层夯实，以级配砂石换填至设计标高。具体可根据现场实际情况确定，以设计单位签发的技术核定单内容施工。2）清理：清除基础区域内的杂物、浮土和表面积水。3） 抄平：测量工在地基上每隔1.52米呈梅花型打上钢筋控制桩（或木桩），钢筋（或木桩）埋入土层300mm，外露100mm。在控制桩上用水准仪抄出垫层表面和底面标高，用红漆标志，任何人不得碰动标高控制桩。垫层周边宽出基础外边1000mm（考虑支设边模及施工排水的操作距离）。4）模板搭设：边模根据测放好的边线及标高控制线支设，边模必须平整、顺直，间隔1.5米埋设木桩或钢筋固定桩，保证木方不位移、错台。17、如果基础不平整，在木方两端及中部可采用砂浆或砼支垫，内边口挂通线顺直。 5）砼浇筑：砼浇筑前，应用脚手板铺设好人行道。砼到达现场后，应立即进行坍落度测试，合格后方可进行砼输送，并派专人现场制作试块。浇筑砼时，用手推车和溜槽结合同时沿流水作业面横面布料，逐次后移。浇筑过程中安排好混凝土运输车间隔时间，以免因等待时间过长而影响混凝土质量。 6）找平、压光：振捣后，根据边模、灰饼，采用2米刮杆找平，并根据标高复查砼表面与木方高差，再采用2米刮杆二次找平，另派瓦工用木抹搓平，随时检查标高，无误后拔出控制桩，用砂浆填补密实。随后采用铁抹子进行面层压光，以压出砼原浆、表面无石子为宜。若面层泌水现象过大时，18、均匀铺撒干水泥砂灰，比例为1：1的掺和料，用木抹子压实，使之与砼结合。7）养护：浇筑完成后，在砼表面终凝后立即洒水养护，防止因水分蒸发而出现裂缝。（三） 钢筋工程本工程主体结构钢筋采用HPB235级、HRB335级两个级别。为了加快施工进度，钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求分别采用搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。由于本工程是局部结构改、扩建工程，钢筋用量不大，因此，所有钢筋均由我公司从其他项目部调拨、制作成型后运至现场安装、绑扎，同时将有关质保资料提供齐全。钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认19、真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1.材质要求1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2）外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2.施工准备工作1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。3）垫块制作:基础板3520、，板15，梁25，柱30；钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5 号。要注意对垫块的养护，确保其强度。3.钢筋加工施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。1）钢筋加工的质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过10mm。2)钢筋的连接方式采用以下形式板筋采用绑扎，柱、梁内竖向主筋接头采用搭接焊连接为主，16mm 以下的钢筋采用绑扎接头。4.钢筋绑扎要求框架21、柱接头应从基础面向上1000mm开始设置，相邻两根钢筋接头错开错开距离应达到要求，具体要求见下述：受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头须相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径35d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积受拉区不得超过50%。接头不得设置在框架柱、梁端箍筋加密区，当无法避免时，此处焊接接头接头面积率不得超过25%；接头末端距弯折处距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的受力较大处；1.3倍搭接长度范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的25%（梁、板、墙）和50%（柱）；搭接长度范22、围内箍筋加密做法必须符合： 1）受拉搭接区段的箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不得大于100mm；2）受压搭接区段的箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不得大于200mm；5钢筋绑扎1）准备工作 核对成品钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏，须及时增补； 准备必要数量的绑扎铁丝、保护层垫块（钢筋马凳）、钢筋钩以及带板口的小撬棍等绑扎工具，14以下钢筋用22号铁丝,14以上钢筋用20号铁丝； 划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划线； 框架梁侧面模板支设时先留一侧面暂不安装，待梁钢筋绑23、扎完毕检查合格后再封模；（2）绑扎流程 柱钢筋绑扎流程测量定位钢筋纠偏竖向钢筋接长套好箍筋在角筋上划好箍筋间距线箍筋绑扎； 楼层、顶板钢筋（钢筋网片）绑扎流程主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎板底短向钢筋（钢筋网片）就位板底长向钢筋（钢筋网片）就位板底钢筋（钢筋网片）绑扎水电预埋、钢筋马凳支设板面长向钢筋（钢筋网片）就位板面短向钢筋就位板面钢筋（钢筋网片）绑扎 楼梯钢筋绑扎流程楼梯梁钢筋绑扎定位划线梯段板底受力筋就位梯段板底分布筋就位梯段板筋绑扎梯段下部分布筋、负筋绑扎平台板板底短向筋就位平台板板底长向筋就位板底筋绑扎水电预埋平台板板面长向筋就位平台板板面短向筋就位梯段上部分布筋、负筋绑扎保护层垫块（钢24、筋马凳）支设；3）注意事项 钢筋绑扎前模板内垃圾杂物积水须清除干净； 现浇柱下插筋级别、直径、根数及间距与柱中钢筋相同，锚入底板内达到设计要求。插筋根部应点焊固定，上部用限位筋点焊在底板上部钢筋上固定；插筋箍筋级别、规格与其上部结构箍筋相同，分别在基础顶面下100 mm处和插筋底部及插入深度中部设置三道； 柱纵向钢筋的弯钩须朝向柱心，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不得小于45，框架梁钢筋，须放在柱纵向钢筋内侧； 板、次梁和主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，须特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁二排筋之间垫以25短钢25、筋，以保证二排筋的位置；主梁长度较长时，可分段绑扎； 楼板钢筋网片采用绑扎接头，板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上铁负筋，网片搭接处至少用三道铁丝扎牢，板上、下层钢筋网片间采用10钢筋梅花式顶撑，间距800mm，雨篷等悬臂板处支撑马凳间距600mm；绑扎板筋时要注意下铁弯钩朝上、上铁弯钩朝下；上铁负筋与下铁之间设“”型10 钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。 所有绑扎铅丝尾部必须朝内，铁丝扣要短而牢,用钢筋钩旋转1.5-2.5转，旋转时注意用力不得过度；悬臂部位钢筋绑扎时,受力筋的位置不得错放,箍筋的开26、口须在下方。 本工程后砌填充墙内构造柱筋，填充墙、圈梁与主体结构连接的拉接筋在主体结构施工期间均不预埋（留），构造柱钢筋采用在结构梁、板、柱上打孔、植筋的方法留设；钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。5.防止钢筋位移的措施（1）防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用18 螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。（2）防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上27、放置长1m 左右、用20 的钢筋焊接的马凳，将脚手板放在马凳上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。（四） 模板工程1模板设计：1）柱、墙模板采用多层板面板，木方背楞组合制作成型。2）顶板采用钢管支撑，多层板作面板，木方作搁栅，支撑立杆间距900mm，且横向拉杆每层设置三道（包括扫地杆）；木搁栅分纵横两层，下层立放，上层平放，木方选用50100。3）基础承台和地梁采用多层板面板拼装支设。4）顶板梁模板支设详见图示。2模板支设1）柱模支模程序：验收柱筋 焊接柱截面定位筋 按模板型号（已配制拼装好）就位 穿柱螺杆安插加横向钢管背楞加固支撑校正验收模板。2）顶板模支设程序：本工程为框架结构，顶板结构有框28、架梁，顶板支模时，先搭设支撑、调节标高水平铺放梁底板绑扎安装梁钢筋支设梁侧模搁置木搁栅铺放多层板面板对面板接缝超规处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm。梁板砼浇筑后，试块强度达到设计强度的75时，拆模后仅保留跨中一排支柱，借此支撑楼板上部施工荷载，砼试块强度达到100时，中心一排支柱连同其上的胶合板一起拆除。 拆模依据的砼强度必须是与楼板同条件养护的试块。上层施工时必须特别注意支柱放点对准下层支柱顶点，支柱下铺40mm厚木板，使荷载均匀扩散。3）楼梯模板工艺流程：立平台支柱 安装平台桁架 立梯板支柱 安装梯板桁架 铺模板。楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及29、位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用50厚木踏步模板，支撑加固体系为龙骨和48钢管搭花架。施工时要注意保护钢筋。3模板拆除1）模 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模 在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003）梁板底模在一定的技术措施下可不按上表规定予以拆除。4）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应大于设计时，须经过核算后加设临时支撑30、。5）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。4安全技术措施：1）平板、梁支撑杆基础应为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用50厚20cm宽以上的木板满垫好。2）现场应组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。3）模板安装过程中，应根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装。4）支撑杆件的预埋件应采用25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确。5）浇筑平板、梁砼时，砼的堆积高度不宜超过0.3m。6）螺杆上的螺帽及柱卡箍用主要受力扣件，在最底下三路应采用双螺母或双扣件。7）扣件及模板配件应31、有足够的钢度。8）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10）装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、钢模板作立人板。11）装拆模板时，作业人员要主动避免，增强自我保护和相互保护的意识。12）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。13）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得放在模板或脚手架上。132、4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。15）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。16）安装柱模板时应随时支撑固定，防止倾覆。17）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。18）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。5安全注意事项1）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2）拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落33、，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。3）U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。4）进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。5）高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。6）六级以上大风，不得安装和拆除模板。7）在整个施工过程中，应遵守各项安全规章制度，进行有重点的安全技术交底。（五） 混凝土工程本工程结构施工全部采用商品混凝土，采用手推车、汽车输送泵进行混凝土的输送和浇筑。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。1、施工步骤施工准备 工厂搅拌运至现场现场计量与检验 送至浇筑34、点 振动棒、打木蟹 括平 木蟹抹平 表观有裂缝部位再原浆二次压光（屋面部位） 砼的保温养护。2、主要施工方法1）砼的配制与运输该分项工程的砼配合比直接由砼供应商根据规定要求直接提供，其具体各项技术要求如下：a.水泥：本工程均应采用普通硅酸盐。b.浇捣7天内砼强度需达到砼28天设计强度的75以上。c.粗骨料、碎石525mm，含泥量控制在1以内，细骨料、中粗砂含泥量控制在2以内。d.外加剂为微膨胀剂，减水剂，早强剂等。2）砼制作均由工厂进行。项目部派驻一名管理人员负责对其材料质量及制作过程监控，同时负责与现场浇筑形成联系纽带。3）砼均采用58.0m3的运输车运至施工现场，而后用汽车输送泵送至浇筑点35、，要求从制作点至浇筑点时间不得超过50分钟。3、砼的浇筑、1）砼浇筑时，应从一端向另一端平行、同步进行。泵车管辖范围不宜超过20.0m宽。2）当泵车发生意外，停止泵送时，立即采取人工运输措施，确保砼浇筑时基本保持平行推进，以保证平板砼浇筑不留冷缝。3）柱砼浇筑应分层进行，不得一次灌浆到顶，每次高度宜控制在60cm高左右，待振捣平实后继续进行；当柱高度大于5.0m时，砼应浇筑一半高度后停歇一段时间待下部分砼开始初凝时再浇筑上半部砼。4）所有柱墙施工缝均应充分的浇水湿润，配制同配合比的砂浆进行接缝。 4、砼的振捣平板砼振捣可使用插入式振捣器与平板式振动器，插入式振捣器现场应配2根振动棒，平板式振动36、器应配置1台，另外应准备好备用的振动器。插入式振捣器振捣方法及操作要点。1）振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。2）使用振动器，宜采用垂直振捣。3）使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空腔。4）每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点时间宜为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s。5）振捣时必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到混凝土内部而使其折成硬弯，更不得碰撞模板和钢筋。6）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，两种振捣方式不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位37、置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400mm。 7）如果混凝土分层浇筑，当振捣上一层混凝土，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，并要求振捣上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前进行。8）钢筋过密处，可采用局部拆开钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣。平板式振动器振捣方法主要操作要点：1）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。2）移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。3）平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋38、移位。5、砼括平1）该分项工程标高控制依据柱钢筋上所标注标高的红油漆标志进行，由施工员提供控制点，各区安排关切人员抄平,刷红色油漆，红色油漆上口线为标高线。要求每根柱的四角钢筋上均应设置标高控制点。2）各班组在砼浇筑前应用14短钢筋焊接于主次梁及平板钢筋上，短钢筋顶面标高应与砼面标高平，短钢筋标高点间距应不大于1.5m，短钢筋应与结构钢筋焊接牢靠，砼浇注或人走在钢筋上，标高点的标高应不变化。3）砼布料及括平均以标高点为依据进行。4）砼括平后尽可能在砼接近初凝时，采用机械打磨平整，再少量采用人工木蟹抹平。5）砼振实后各班组应根据柱筋上的标高点带通线检查，各施工员、质检员等技术人员均采用水准仪根据39、起初控制点进行全数复核。6、砼养护本工程砼采用满盖草袋按需要洒水养护，要求保持草袋湿润，至少七天以上。7、施工现场随做随清：1）浇完料清：砼浇筑快要结束时，应对现场没有浇筑的砼进行收方，并扣去路上的砼，确定砼厂商最后配制的数量，尽量减少多余砼的量， 多余的少量砼应收集后制作过梁或砼预制块。2）现场运输道路清：对运送砼时，漏撒在路面的砼应铲除，保证现场运输道路平坦畅通。3）浇筑砼作业面清：对滴撒在模板上的砼应做完一处清完一处，对滴撒在螺杆、铁板、脚手板、钢筋上的砼应刮净，浇一段清一段。8、护筋、护模护筋1）所有由于振捣需要移位的钢筋施工过程中的上层筋。被踩踏下沉或下层筋保护层压跨的均应及时将钢筋40、恢复到位。2）露出砼面的竖向钢筋将距离调匀，位置调正确。3）后浇带部位的钢筋间距及位置也应在砼初凝前调整到位。护模1）由于使用了附着式振动器应注意观察排架及对穿拉杆模板等的变形情况，发现松动的应及时坚固。2）随时观察墙柱支撑及对穿拉杆，如发现模板移位或跑模时，应使用千斤顶，手拉葫芦将其恢复。3）监督砼浇筑振捣人员，墙柱砼不得一次浇注到顶面后振捣，使用振动棒不宜直接振捣模板。4）砼浇筑终凝后及时将需周转使用的螺杆松动拆开。9、施工缝的留设1）本分项工程除后浇带留缝其余部位不允许留设施工缝，如因特别原因致使砼浇筑不能连续浇筑应在如下部位留设：主梁跨中13范围内。所留设的施工缝均应为垂直施工缝。2）41、所有施工缝在后续砼浇筑时，应先行凿毛清理干净，浇水湿润，并利用同配合比的砂浆进行接浆。3）楼梯施工缝留置在上跑楼梯板的1/3和休息平台的1/31/2 处。（六） 钢结构工程本工程西区标高8.200米扩建部分与西区圆弧玻璃幕墙处局部的柱、梁、板等采用钢结构。此部分钢结构构件根据原结构尺寸预制，然后运至现场安装。 1、施工工艺流程： 施工准备 图纸翻样 材料采购 构件制作 构件预拼装、连接 构件吊装、校正。 2、施工准备施工前由项目部组织、技术负责人牵头召集有关施工技术人员进行图纸会审，做好各项施工前的技术准备工作，落实责任到人，专项专人专职，由公司材料部和合约部组织考察并落实钢构件工厂制作单位并42、签订有关合同。3、图纸翻样由技术负责人组织有关技术人员根据施工图对所有构件进行逐一翻样并注明各种细部尺寸，保证构件加工尺寸的准确性和精确度，对变截面的构件进行放样并逐一编号，列表统计，对有钻孔要求的构件要根据规范注明公差，并在翻样图上注明各种焊缝宽度和高度要求，根据图纸对所有构件进行列表统计并参照图纸对构件的编号进行编号，且注明各种构件的加工数量。4、材料选用1）钢材：钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235B钢，其质量标准符合现行规范碳素结构钢（GB70094）低合金结构钢（GB159188）的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指43、标必须保证。2）焊接材料：手工焊接采用E4301 、E4303 型号焊条， 焊条的性能必须符合GB511785 的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A 焊丝，焊丝的性能应符合GB130077 的规定。3）螺栓及配件：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓和地脚螺栓须选用Q235钢，应符合碳素结构钢（GB70079）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn 钢，螺母采用15MnVB，垫圈采用45 号钢，性能等级为10.9 级，且应符合现行标准（GB122891）或（GB363283）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放44、，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。5、钢结构制作钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。1）加工准备及备料 放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。 根据实样作样板、样杆。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后45、再号孔。 零件加工：钢结构制作工艺流程图：设计文件材料准备、补订货、复验标准件采购钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）放样（出图、样板）钢板切割节点板加工校正组装、焊接刨边定尺制孔柱端面加工装焊连接板除锈涂漆编号运输安装a.切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。b.焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。c.钻孔：端部46、基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。2)焊接 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接顺序：支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物。 成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。 按照施工图要求和施工规范规定，47、对成品外形和几何尺寸进行检查验收并做好记录。3)除锈、油漆（涂料）、编号 打磨除锈：成品经质量检验合格后进行除锈，用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2级（GBJ20590）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆，用铁红醇酸底漆二度。 涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定,防火涂料按耐火时间2小时涂刷。 安装焊缝50mm 以内及磨擦面不得误涂油漆。 在构件指定位置上标注构件编号。6、预拼装构件在制作完毕出厂前应进行自由状态的预拼装，并作好预拼装记录，并检查各类指标全部合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器，构件加工制作顺序应根据实际施工顺序依次进行，并根据施工进48、度分批进场。7、钢结构的安装本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。1）手工电弧焊焊接 平焊选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以23mm 为宜。焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。起焊：在焊缝起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电49、弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a. 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%15%。b. 采用短弧焊接，弧长一般为24mm。c. 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止50、咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%15%，电弧长度24mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%90%。 仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成7080角。宜用小电流短弧焊接。2）高强螺栓的连接 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口头处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度和加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般按连接板厚度加下表中增加51、长度，并取5mm 的整倍数。螺栓公称增加长度（mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上 接头的组装a.连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。b.接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。c.装配前检查磨擦面是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，油污、油漆必须清除干净。d.接触面间的间隙按下表规定处理:间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作成向较薄一侧过渡的缓坡（以1:5坡度过渡）3mm以上填入垫板，且垫板要与摩擦作同样处理 安装临时螺栓:用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上。组装时先用钢穿杆对准孔位52、，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。 安装高强螺栓:结构中心位置调整完之后，安装高强螺栓。垫圈安在螺母一侧垫圈不得装反，垫圈孔有倒角一侧（小直径面）应和螺母接触。螺栓不能自由穿入时，要用绞刀修孔，修孔时需使板面密贴，以防铁屑进入板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛剌，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齐美观，穿入高强螺栓，用板手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺检替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干净状态。 螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%53、80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。紧固顺序：为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧板应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用扭剪型高强螺栓专用的电动扳手，如作业有困难的地方，也可用手动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2 扣。断下的长头应放入工具袋收集一起，以防止从高空掉下酿成安全事故。8、构件吊装1）构件进场后，吊装前应先清险其表面上的油污，冰雪泥沙和灰尘等杂物，并根据规范要求对钢结构在运输、存放54、和安装过程中损坏的 涂层以及安装连接部分进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。2）构件的吊装前应先对建筑物的定位轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查复检，且砼强度与化学螺栓锚固强度必须达到设计要求。3）钢构件的吊装采用20T汽车吊，吊装时应根据钢构件长度，重量确定起吊支点，且保证钢构件不产生变形，绑扎点钢丝绳与构件接触点应加垫木块或其它保护层，以保证不损伤构件表面涂层。4）钢结构的柱梁，支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，钢结构安装校正时应根据 天气变化情况等环境因素的影响采取相应的调整措施，阴雨天不得进行钢构件的吊装。5）设计要求顶紧的节点，55、接触面应有70%的面贴紧，用0.3MM厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面的30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM。5）楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板的端部的波形槽口应对正。4、质量标准1) 钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。2) 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。3) 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。4) 构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。5) 支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。6) 钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验,检查探伤报告。7) 钢56、材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。8) 高强螺栓接头外观应检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。9) 高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化薄层、毛剌、焊疤、油漆和油污等。应检查试验报告。10) 施工组合钢梁、板，浇筑梁、板混凝土时，在压型钢板下每隔1200mm 加设一道钢管临时支撑。11）成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L10m：3 mm L 10m：4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm 柱脚底板平57、面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001。压型钢板安装压型钢板安装工艺流程图：施工准备绘制压型钢板排版图，统计构件表钢结构主体验收配 件 加 工（支托、堵头、封边板） 压型钢板加工放压型钢板安装线交验、运输、入库运输、入库交验、抽检 搭设支顶桁架 信息反馈压型钢板分层分区配料 抽 检 成叠吊至安装区 分层、分区运至安装区 合格不合格 铺设临时马道（采用压型板） 支托角钢放线 铺 设 压 型 钢 板边角处下料配件安装、焊接 调直、压实、点焊割开、磨平自检栓钉焊接不合格合格放封边板安装位置线封边板边角58、处下料安装、焊接、堵头焊 接 专检合格封边板安装焊接清理现场自 检分层验收本工程组合楼盖中的压型钢板既是永久性模板又与现浇混凝土中的钢筋共同工作。其基板厚0.9，两面镀锌，轧制成开口式压型钢板与封闭式压型钢板两大类，由于它具有质轻、高强的特点，在未正式安装前可先作为临时脚手使用，以减小安装高差，有利于立体交叉作业。 七 外脚手架工程（一）准备工作1.材料准备本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全立网、安全平网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝等。（二）脚手架搭设技术要求1.总体方案说明所有的外脚手架采用双排48 壁厚3.5mm 的钢管搭设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横59、杆步距为1.8m,立杆的纵距为1.8m,剪刀撑的设置每隔12m 左右满布,角度为45度。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆通过窗户与墙拉结传力，根据实际情况，在墙上设置胀栓，与脚手架进行连接。对于其他部分的水平拉杆，通过伸进原有的窗户与原有的墙体拉结，以保护水平方向的力的传递，水平拉杆或胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m 设置一道水平拉杆或胀栓。2.安全网的要求所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m,每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接。3.垫板的有关要求外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象。外脚手架如支撑在土质基60、础上，要保证在下雨时的积水不能浸泡基础，如果不能保证，则必须在脚手架的外立杆外1m 处挖一条排水沟，以利排水，所有的垫板采用厚度大于50mm的松木板，且小头宽度不得小于20cm。（三）脚手架搭设的施工要求1.所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。2.搭设顺序摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆 第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接61、立杆 加设剪刀撑 铺脚手板。3.搭设时具体要求在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑。及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于10cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。4.脚手板的铺设要求本工程按照两层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用钢丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要进行附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。（四）62、施工安全要求1、架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。2、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。3、注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。4、施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。5、有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。6、施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。7、水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。8、所有杆件接长均采用对接扣件。9、所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。10、脚手架为重建及装修共用架，内立杆距墙30cm。11、小横杆采用两端自带扣件的脚手架专用杆，长1.4m。12、脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm 挡脚板。13、脚手架底部垫通长方木，离地20cm 加设扫地杆。