1、1825建材中心二层商铺工程基础、主体、装饰工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据及原则11、工程依据的主要规程、规范12、工程依据的主要法规13、其他依据文件14、编制原则1二、工程概况21、建筑特点22、结构设计特点33、工程特点3三、施工部署及平面布置31、施工平面布置32、施工部署33、施工组织44、运输方式4四、主要分部分项工程施工顺序41、基础工程42、主体工程43、施工准备54、施工总平面图设计165、施工进度计划166、主要分部分项工程的施工方法166.12、测量放线工程166.2基础工程186.3主体工程226.4装饰工程456.5外墙保温工程：506.6土建与安装的配合527、工程重点、难点施工工序保证措施538、主要施工管理措施568.1保证工程质量目标管理措施568.2 工期目标及保证施工工期措施568.3 安全生产保证措施588.4 对配属队伍的管理措施738.5 季节施工措施748.6文明施工措施768.7工程造价控制措施788.8农忙季节、节假日稳定队伍措施798.9环境保护措施808.10社会协调措施818.11成品保护措施819、新技术新工艺8310、合理化建议8511、附图8611.1施工进度计划图8611.2施工平面布置图863、11.3项目管理机构图86一、编制依据及原则1、工程依据的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022国家工程测量规范GB 50026-933国家砌体工程施工质量验收规范GB 20203-20024国家屋面工程施工质量验收规范GB 50207-20025国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5242-20026国家建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-20027国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20018国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50104-939行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-24、00310行业建筑工程冬雨期施工规程JGJ104-972、工程依据的主要法规序号类别法规名称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家建筑工程质量管理条例4地方建筑工程实行见证取样和送检规定5企业建筑法律、法规汇编3、其他依据文件序号类别名称编 号1企业质量体系程序文件2企业环保体系程序文件3招标文件、图纸及答疑文件4、编制原则经济、适用、安全、合理（1）.严格遵守招标文件要求工期和投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。（2）.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使5、用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。（3）.恰当地安排季节性施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。（4）.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺术、新技术”。（5）.在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。（6）.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。（7）.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅6、服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。（8）.我公司有实力同时施工业主划分给所有工程，并保证满足业主对工程质量、工期的要求。 二、工程概况1、建筑特点本工程为xx公司设计、xx公司投资兴建的xx（国际）建材中心A区115#楼工程。该工程位于xx路的北部，xx大道西侧，由二层商铺组成，建筑面积1825，本工程计划工期为5个月（150日历天），单体质量一次性验收合格。外墙为外墙涂料，楼地面为水泥砂浆面层，内墙为内墙涂料，屋面为卷材防水，塑钢门窗。2、结构设计特点结构为框架结构，基础为独立柱基础，楼板为现浇混凝土楼板；墙体为MU10烧结多孔砖填充墙体。3、工程特点 该工程施工工期较紧、7、质量要求高，模板量及周转工具多，劳动强度大；所需劳力多，施工难度较大。工程各专业与土建需密切配合，合理穿插，保证该工程施工的顺利进行。该工程地理位置优越,交通运输方便，但必须做到平面布置合理，机具、材料等有计划的进退场。三、施工部署及平面布置1、施工平面布置根据施工现场情况，在工地设办公室、材料仓库，厕所、工人宿舍、食堂、模板区、钢筋加工区、木工棚、砂浆及砼搅拌区、材料堆放区等时，做到合理布置，因地制宜。施工现场采用轻型彩钢板封闭式围墙，现场道路用C20混凝土硬化，作好排水措施，脚手架采用密目网全封闭，外墙双排钢管脚手架，减少施工现场对外界的影响。根据工程情况，确定1台井架，砼使用自拌砼。具体8、施工现场布置详施工现场总平面布置图。2、施工部署2.1施工原则该工程面积较大，全面组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先下、后上，先结构、后装修的原则。结构工程施工阶段安装要与土建紧密配合。砼施工采用柱、梁、板整体支模一次浇筑的施工方法，模板按两段两层配置。钢筋采用现场加工运至绑扎地点安装，砼采用自拌砼。装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。2.2施工管理机构项目由公司统一布置，严格执行ISO9002质量标准中的项目施工技术管理控制程序中的有关规定，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和9、以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部门、安装公司，在进度、质量、安全、文明等方面，进行宏观控制。 3、施工组织根据工程特点，进行施工段的划分。3.1竖向以各自然层分段。4、运输方式4.1垂直运输方式拟安排1台井字架，水平运输以小推车为主。4.2混凝土输送方式:采用手推车输送砼。四、主要分部分项工程施工顺序1、基础工程土方开挖以挖掘机为主，人工配合挖土。基础工程：定位放线土方开挖清槽槽底钎探、验收砼垫层基础钢筋基础砼2、主体工程定位放线柱钢筋柱、梁、板模板梁、板钢筋柱、梁、板砼砌体室内外装修室外工程3、施工准备3.1现场准备：根据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进10、行现场控制网测量。依据自然地势设计排水流向，施工场区采用C15砼硬化，以保证现场文明施工。施工用水由自来水公司提供。施工电源设置安全切换装置，保证供电连续性。3.2施工用电：根据施工机械及照明用电情况，该工程计算用电负荷为889.60KVA，通过临时用电施工组织设计考虑到施工现场机械及照明设备的不同时完全使用性，暂选择二台400 KVA的变压器，详见临时用电施工组织设计。 临时用电施工组织设计（一）、用电负荷一览表序号设 备 名 称数量铭牌技术数据换新后设备容量1钢筋对焊机1100KW JC=20%COS=0.87238.9=77.8KW2钢筋弯曲机13.23KW33.23=9.69KW3钢筋11、切断机15.5525.55=11.1KW4电渣压力焊机525KVA JC=65%COS=0.595612.5=75KW5电弧焊机121KVA JC=60%COS=0.59559.7=48.5KW6砂浆搅拌机13KW63=18KW7钢筋调直机13.23KW33.23=9.69KW8电 锯14.5KW34.5=13.5KW9平 刨13KW33=9KW10压 刨13KW33=9KW11插入振捣器51.5KW151.5=22.5KW12平板振捣器22.2KW42.2=8.8KW13水 泵42.5KW62.5=15KW14蛙式打夯机12.8KW42.8=11.2KW15龙门架116.9KW616.9=112、01.4KW不同设备暂载率的容量换算2号设备: Pe=SeJCCOS=1000.20.87=38.9KW5号设备: Pe=SeJCCOS=250.650.595=12.5KW6号设备: Pe=SeJCCOS=210.60.595=9.7KW（二）、除照明用电外，所有用电设备的总设备容量。 P=116.7+9.69+16.65+50+48.5+12+6.46+9.0+6+6+22.5+8.8+7.5+11.2+84.5=415.5KW 根据现场施工用电情况,选取KX=0.5，COS=0.7 Pjs1=KXP=0.5415.5KW =207.75 KW Qjs1= Pjs1tg=207.751.013、2=211.905KVAR Sjs1= Pjs12 +Qjs12 = 207.752+ 211.9052= 296.76KVA （三）、照明设备总容量编号设备名称数量铭牌技术数据换算后的设备容量1镝 灯123.5KWCOS=0.464.16KW2碘钨灯301KW30KW3日光灯500. 1KWCOS=0.538KW4白炽灯500.1KW5KW不同设备暂载率的容量换算号设备:Pe=Setg=3.52.29=8.02KW号设备:Pe=Setg=0.11.6=0.16KW照明用电设备容量：Pjs2=64.16+30+8+5=107.16 KW 取日光灯COS=0.53 即tg=1.52 则Qjs2=14、81.52=12.16 KVAR Sjs1= Pjs22 +Qjs22 =107.84 （四）、所有用电设备的总容量Ssj=（207.75+107.16）2 +（211.905+12.16）2 =386.49KVA考虑到施工现场机械及照明设备的不同时完全使用性, 400KVA的变压器可以满足施工现场的施工。配电导线截面设计： 现场用电缆采用直接埋地的方式敷设。根据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7。 A、1路导线截面的选择 1.按导线允许电流选择 线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9 KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊机三台37.515、KW、电弧焊机一台7.9KW、砂浆搅拌机1台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW水泵二台7.5KWP(1)111+65+38.9+3.23+5.55+37.5+7.9+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=305.61KW 1.按导线允许电流选择 线= KP(1)/COS=0.7317.51/0.7=317.51A 2.按允许电压选择S线=P(1)L/e=317.51100/（776）=68.73mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用80mm2五芯电缆 B、2路导线截面的选择 线路用电设备：龙门架116、台111KW、对焊机一台38.9 KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊三台37.5KW、电弧焊机两台17.9KW、砂浆搅拌机两台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW，水泵二台7.5KWP(1)=111 +65+38.9+3.23+5.55+37.5+17.9+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=315031KW 1.按导线允许电流选择 线= KP(1)/COS=0.7323.51/0.7=323.51A 2.按允许电压选择 S线=P(1)L/e=323.51100/（776）=17、87.17mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用100mm2五芯电缆 C、3路导线截面选择线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9 KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊二台25KW、电弧焊机两台17.9KW、砂浆搅拌机两台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW、水泵二台7.5KWP(1)=111+65+17.9+3.23+5.55+37.5+29.1+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=307.11KW 1.按导线允许电流选择 线= KP(1)/COS=18、0.7328.01/0.7=328.01A 2.按允许电压选择 S线=P(1)L/e=328.01100/（776）=81.01mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用100mm2五芯电缆D、4路导线截面选择 本线路用于楼层作业，用电量较小，可选用50mm2五芯电缆3.3施工用水设计:主要工程量（估计）：现浇砼 800m3 46天内抹灰 600m2 39天楼地面 1673m2 40天砌体砂浆 120m3 53天其他施工内容估算用水1500升每班，现场施工高峰期人数：78 人。据上述已知条件，各用水点，用水量及其管径的计算选择：（一）、各用水段需水量。1每班完成工程量： 现浇砼： 8019、0m3/46天=18m3/班 内抹灰： 600m2/39天=15m2/班 楼地面： 1673m2/20天 =84m2/班 砌体砂浆：120m3/53天 =2m3/班2每班用水定额：每班砌体砂浆用量为23.0m3，其用水定额按200L/m3计；每班完成内抹灰量为1538m2，其用水定额按30L/m3计；每班完成楼地面量为866.820m2，其用水定额按170L/m3；每班完成砼量为447.8m3，其用水定额按2000L/m3。3砼：每班平均用水量因现场采用自拌砼连续浇筑，故取155m3/3=51.7m3/班Q1=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600(1.551.72000)/8=6.320、L/S4砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量： Q2=K1/3600(K2Q/8)=1.1/36001.5(13.76200+285730+1250170)/8=17.24L/s,5消防用水量：Q3=mQ=15=5 L/s，6其它施工内容用水量：Q4=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600(1.251500)/8=0.07 L/s7生活用水量：已知高峰期施工人数78人，则：Q5=1/3600K6NQ1/8=1/3600(1.430810)/8=0.43L/s（二）、管网各段需水量及其管径计算选择：(按V=1.4米/秒计算)1.Qa-b =1.1Q=1.1(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) 21、=1.1(7.1+17.24+5+0.07+0.43)=33L/s Da-b = 4Qa-b1000/*V =173.3mm选择管径：Da-b =200mm2.Qb-c=1.1Q=1.1(Q2+Q3+Q4+Q5)=1.1(17.24+5+0.07+0.43)=25.19L/SDb-c = 4Qb-c1000/*V =151mm考虑计划用水.选择管径Db-c =150mm3.Qc-d =1.1(Q3+Q4+Q5)=1.1(5+0.07+0.43)=6.23L/S Dc-d = 4Qc-d1000/v =75mm考虑计划用水.选择管径Dc-d =75mm4.Qd-e =1.1Q=1.1(Q4+Q522、)=1.1(0.07+0.43)=0.73L/SDd-e = 4Qd-e1000/V =25.8mm考虑计划用水。选择管径Dd-e=25mm通过以上计算结果，管径选择如下：总水管选择管径 =200mm施工用水管选择管径 =150mm消防用水管选择管径 =75mm生活及其它用水管选择管径=25mm3.4主要材料计划：为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料任务的完成。3.4.1供货能力为了更好的及时供应工程所需材料，根据甲方、监理要求选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应。3.4.1.1 钢 材钢材拟从本地23、进货，因为本地有国内外具备较强竞争实力的特大型钢铁市场，能保证工程进度的需要，此外，我公司工地数量多，有调剂钢材的能力。3.4.1.2水 泥水泥拟从巢湖水泥厂进货，巢湖水泥厂与我公司是有着多年合作关系的老伙伴，也是国内外知名的企业集团，供货能力雄厚，且信誉好。根据工程需要，甲方、监理认可，也可从肥东东海水泥厂进货，该厂都是全省乃至全国信誉高质量好的厂家，保证工程施工进度按计划完成。3.4.1.3木 材木材拟从本地进货，该经销处常年经销东北优质木材，年经营能力在50000m3以上，平时库存木材3000-4000m3,该经营处与我公司有着多年的合作历史，且信誉情况很好，另外，我公司内部平时储存木材24、也在1000m3以上，关键时刻能保证应急之需。3.4.1.4砂、石拟由本地购买，保证日供砂、石能力1500m3以上，供货及时，保证供应。3.4.1.5砖砖拟从当地购买，选砖质量情况稳定，供货能力强的厂家供货，并且各大砖厂都与我公司有业务关系，而且有着悠久的合作历史，一年四季砖供应绝对不存在问题。3.4.1.6劳动力供应计划由公司调配综合素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、内外墙砌筑等分项工25、程的施工。装饰装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、塑钢制品安装工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。 3.5劳力计划安排(见附表)。3.6.工程主要施工机械设备进场时间(见附表)。工程主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量产地固定功率进场时间备注1龙门架Z2501济南建机16.7KW06.9.2钢筋对焊机YNI-100A1泰 安38.9KW3钢筋弯曲机GC-401山西前进3.23KW4钢筋切断机QJ40-11山西前进5.55KW5电渣压力焊机JC-6526、5牡丹江12.5KW6电弧焊机JC-601牡丹江9.7KW7砂浆搅拌机HJ-2001无锡建机3KW8钢筋调直机1济 南3.23KW9平 刨MB-1031山东工友3KW10压 刨1山东工友3KW11插入振捣器HZ6-355济 南1.5KW12平板振捣器HZ2-52济 南2.2KW13水 泵QY-154济 南2.5KW14蛙式打夯机HW-601济 南2.8KW15电 锯MJ-2251山东工友4.5KW劳动力计划表 单位：人工工 种按工程施工阶段投入劳力情况土 方工 程基础工程主 体装饰工程竣工清理瓦 工4012普 工30403040砼 工324010木 工1220钢筋工1223抹灰工5012防水工27、8架 工2313电焊工16装饰工362油漆粉刷工158起重工222总 计3097184164464施工总平面图设计4.1现场概况工程位于合肥市xx路与xx大道交叉处4.2现场平面布置根据现场的实际情况,在现场西面设大门一个，在大门旁设门卫室一处，办公室、仓库设在工地西侧，水泥库设在现场，工人厕所设在现场的西侧，木工棚、钢筋加工棚、周转材料堆放区分别设在现场中间5施工进度计划本工程工期150天。工期较短而且施工期间有雨季。因此，阶段时间内资源投入大，对施工单位的管理，协调、组织能力要求较高。本公司通过制定周密的施工方案，严格的施工措施，并依据自身的实力，在确保工程质量的前提下将工程工期在招标文件28、所规定工期提前5天完成。按图纸到位做实际进度计划。6.主要分部分项工程的施工方法6.1测量放线工程6.1.1测量方案的设计及作业依据。6.1.1.1国家标准工程测量规范。6.1.1.2本工程建筑、结构设计图纸。6.1.1.3建筑规划红线。6.1.1.4城市道路网及城市水准网点。6.1.2主要测量仪器：光电测距仪、J2激光经纬仪、水准仪及光学铅垂仪。6.1.3.本工程测量放线的关键控制部位：6.1.3.1平面主控轴线的定位。6.1.3.2 建筑物的垂直度控制。6.1.4. 本测量放线设计的理论基础：平面直角坐标体系。6.1.5. 测量放线操作方法。0.00以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引外控29、法施工，即依建筑物外轮廓坐标将轴线外引至工程34处不易碰碾压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制成，避免控制桩车轮等碾压损坏，用20砼进行保护。0.00以上轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。在一层顶板施工时，在顶板上表面（标高-0.03）予埋15015010铁件。该层经放线完毕，核对无误后，在预留件上刻上标志。（试钻2孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置，预留150或150150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设激光经纬仪，将控制点投测。在有机玻璃上做好标志，复核无误后，使经纬仪分别纵横连接各点，并延长即得一辅助线，以辅助线为30、依据，进行楼层的放线。6.1.6 高程控制根据建设单位提供的基准点引测到场内的原建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。在0.000处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。6.1.7 误差要求轴线平面位移不大于5mm。高程精度：层高5mm，全高30mm。6.1.8 注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要经常进行检校，并备有检查资料。6.2基础工程6.2.1土方挖运6.2.1.1土方施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，机械开挖至设计31、标高上300mm，余土由人工清理至设计标高；6.2.1.2土方施工完毕，按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。如遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并作好验收手续。6.2.2基础垫层基础垫层为砼垫层，采用随打随抹的施工工艺。6.2.3基础钢筋工程6.2.3.1 材料要求：具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。6.2.3.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加32、工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉和调直机调直，冷拉率不宜大于4%；大于等于12的钢筋按定尺钢筋采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。6.2.3.3钢筋绑扎1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。柱插筋绑扎好后，采用钢管进行固定，并与模板支撑，钢管连接在一33、起。2、受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。3、保证保护层厚度措施：1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。2）当骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距均为1m。柱子用砂浆垫块绑扎在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。6.2.3.4钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：1、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。2、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。34、3、钢筋保护层是否符合要求。4、钢筋表面是否清洁。5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。6、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。6.2.4基础模板采用木模板，模板使用前，应先将模板上的杂物清理干净，刷脱模剂，并编号分别堆放，按设计尺寸进行组合。6.2.5基础砼工程6.2.5.1基础砼的浇筑采用自拌砼。砼浇筑分段进行（但必须确保在砼初凝前完成）1)每次浇筑砼时安排两个作业班组，每组配备4-5名振捣工。2)浇筑前先在根部浇筑5-10cm与砼同配比的粗骨料的砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有35、效长度为37.5cm，故要求每层砼厚度不超过47cm，本工程将分层厚度控制在45cm。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。3)采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。施工时边角处应多注意，防止漏振。4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。5)砼的自由下料高度不得超过2米，超过2米时设置溜槽。6.2.5.2其他注意事项1）基础砼浇筑时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm36、，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20-30S，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止砼过振。2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。3）砼浇筑时注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用加强照明设备。4）砼表面搓毛，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。5）砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在砼初凝之前修整完毕。6.2.5.3砼养护1）砼37、表面搓平后先铺一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，砼不得暴露。2）砼搅拌和养护用水为饮用水或经检验符合砼拌和及养护用水的标准。3）浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。4）养护时间一般不少于7天。5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。6.2.5.4砼试验1）入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每浇筑100m3砼时，取样不少于一次，每次三组试块，二组标养，一组同条件。2）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。3）同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位，标养试块要送到检测中心标养室进行38、养护。4）试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。6.2.6回填土在基础施工完成，并经验收后方可进行回填土施工。6.2.6.1回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。土料的颗粒不应大于5cm，且不得使用含有大量有机杂质的土，黑粘土等，土内不得夹有砖头、瓦砾、石块等物。6.2.6.2室外回填土容易受到雨水浸泡，施工时严格控制打夯速度,不得过快，每层夯实遍数45遍，比规范提高一遍。6.2.6.3回填土采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度控制在250MM以内，打夯前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，以保证夯实质量。6.2.6.5回填时，上下两层应错开不小于39、500MM,且接缝处不得在墙角处，当采用单面回填时，应做好上下两层的留槎。6.2.6.7回填土的质量检查。采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每50米取样一个，室内回填每层回填土按每300平方取样一组。取样后立即密封送检，由专职试验员负责，每层回填土的密实度经试验合格后方可进行第二层施工。6.3主体工程6.3.1钢筋砼工程6.3.1.1钢筋工程6.3.1.1.1材料要求：凡进场钢筋必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定有监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过40、程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。6.3.1.1.2钢筋加工：做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。1）调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；2）钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板3）下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差10mm41、，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。4）弯曲成型：I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度10d。6.3.1.1.3钢筋堆放：1)钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放.砌300高地拢，使其离地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；2）钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。6.3.1.1.4钢筋的绑扎A、钢筋42、现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。柱插筋绑扎好后，采用钢管进行固定，并与模板支撑，钢管连接在一起。B、受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。C、保证保护层厚度措施：1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距均为1m。柱子用砂浆43、垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。6.3.1.1.5钢筋连接钢筋接头应严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式按闪光对焊考虑， 竖向钢筋连接按竖向电渣压力焊两种接头形式考虑。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，钢筋接头在受拉区不超过50%。6.3.1.1.5.1水平钢筋闪光对焊连接。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。闪光对焊施工工艺：a、连续闪光焊:包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热44、到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。b、预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。c、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ1884)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。a、 外观检45、查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。b 、拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。c、冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。6.3.1.1.5.2竖向电渣压力焊施工工艺：电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形46、成接头。a、质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。b、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小47、于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。c、接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。6.3.1.1.6 钢筋绑扎1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。2、受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50。6.3.1. 1.6.1板筋施工：板筋绑扎距墙、梁边50毫48、米起线布筋。双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。6.3.1.1.6.2柱筋施工A、钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊，小于18mm时采用绑扎搭接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量。如果在浇筑顶板砼之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的50cm控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。B、柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。C、箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四49、角通转，柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d。6.3.1.1.6.3钢筋保护层厚度的控制措施：a、为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫同砼配比相同的水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。b、对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋下均要垫以通长钢筋马凳；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个3cm长。c、采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。d、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距150、000mm,保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，其数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个,呈梅花状布置。e、当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝规格应符合规范要求.对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。6.3.1.1.6.4质量检查钢筋绑扎51、安装完毕后，应检查以下方面： a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c钢筋保护层是否符合要求。 d钢筋表面是否清洁。 e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。6.3.1.2模板工程本工程模板设计原则适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。基础采用木模板，柱、梁、顶板模板采用九层胶合板。本工程的模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成施工任务。在模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，均进行详细的计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安52、装时按号进行安装。6.3.1.2.1模板体系：1、系统构造1）模板块：模板块采用组合木模。2）支撑系统：支撑系统由立柱、模板梁、水平撑组成。A、 模板梁 模板梁为483.5钢管,用于支承木模板.两端挂在柱头的梁托上。B 、立柱 用于模板系统的垂直支撑。在立柱的适当部位焊有两道碗形连接托，以便与横撑连接。C 、横撑 用于立柱之间的水平连系杆。横撑两端焊有连接销与立柱的碗形托连接。D 、碗形接头与连接销组成碗扣脚手架连接系统组件，用于横撑与立柱连接。2、工艺流程1）支模A、将调节丝杠、立柱组装好，立杆按1700布置，依次立四根加上下三或四道横撑形成第一个空间机构，横撑间距不大于1.8M。横梁放在柱53、头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间，搭设剪刀撑，间距56米设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。B、依次架立其余的立柱及横梁。C、校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。2）拆模A、用手锤将柱头板铁楔打下，落下托板，模板随之落下。B、逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。C、梁和横撑。D、楼板砼强度达到拆模要求时，再拆除全部立柱。3）施工顺序A、支模顺序拆除柱模板在柱上弹控制板模标高的水平线,在楼板上弹模板支撑的位置线立可调支撑,安水平拉杆调平可调支撑顶面安桁架54、梁铺模板块及补边角模板加斜撑模板缝隙贴胶带纸模板刷脱模剂模板预验进行下道工序。B、拆模顺序拆斜撑及支撑上部水平拉杆将桁架梁在柱头板上下落100mm拆模板块拆桁架梁拆下部水平拉杆对拆下的模板块、桁架梁及支撑进行清理、保养运至下一施工段。3、操作时注意事项1）模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。2）安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。3）多层楼盖上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直线上。4）拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。4、 模板周转和流水段划分组合模板周转一次为67天，支撑系统周转一次为1255、14天。流水段划分按施工段。5、劳动组织每三个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板30平方米左右。为做到劳动力均衡，与支墙、柱模板的木工组成一个大组，联合施工。6、质量标准支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。7.模板验算顶板模板1、模板计算模板支撑间距，取四跨连续梁1米宽计算，200厚，砼自重：2510.2=5KN/m 施工荷载：21=2KN/m倾倒砼产生的荷载：因砼单泵浇筑，可以不计算倾倒产生的冲动。振捣砼产生的荷载，对水平板取2.0KN/m模板自重，取0.3KN/m 荷载组合q =1.2(5+0.3)+1.4(2+2)=6.36+5.6=11.956、6KN/m 查表得M1中=0.77ql2=0.7711.960.2 2=0.37K N /m M2中=0.036ql2=0.017 K N /mMb支=-0.107 ql2=- 0.051K N /m Mc支=-0.1071 ql2=-0.051 K N /m W=bh2/6=1/61000122=24000mm3I=bh3/12=1/121000123=144000mm4强度=Mmax/W=0.37106/24000=15.42 N /m m2刚度Wmax=0.632ql4/100EI=0.63211.962004/(1007103144000)=0.120mm挠度/L=0.12/2001/57、500 满足要求2、次龙骨计算横肋为50100木方，取四等连续梁计算荷载组合 P=0.211.96=2.392 K N /m查表 Mmax=Mb=-0.107 ql2=-0.369 K NmW=1/6 bh2=1/6501002=83333 mm3I=1/12 bh3=1/12501003=4166667 mm4强度=Mmax/W=0.369106/83333=4.42813N/mm刚度W=0.623 ql4/100EI=0.6232.39212004/(1001044166667)=0.74mm挠度W/L=0.74/120001/500 满足要求3、主龙骨计算（100100木方）化为均布荷载58、，支座间距1.2米。P=1.211.96=14.35K N /mI=1/12bh3=1/121001003=8333333 mm4W=1/6bh2=1/61001002=166667 mm3查表 Mmax=-0.107 ql2=1.84K Nm强度验算=Mmax/W=1.84106/166667=11.0413N/mm刚度验算W=0.623 ql4/100EI=0.62314.3512004/(1001048333333)=2.22mm挠度验算W/L=2.22/12001/500 满足要求4、模板支撑采用碗扣式脚手架 立杆为压弯构件，验算N/A0KHKbKAf荷载11.96 KN/m2，间距159、.2米所以N=11.961.22=17.22KNA0=(242-20.52)=489.3mm2=h/I=1200/14.5=82.80所以 =0.704N/A0=17.22103/(0.704489.3)=50N/mm2KH=1/(1+H/100)=1/(1+2.7/100)=0.974Kb=1 KA=0.85所以 KHKbKAf=0.9740.85205=168N/mm2 满足要求8、安全措施1）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和桁架梁、支撑件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。2）拆模时应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直60、接踩在水平拉杆上。拆下的模板块和桁架梁要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。3）夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。6.3.1.2.2梁板支模：模板以组合木模板与木胶板为主，不符合模数的地方采用木模板嵌补，梁柱节点采用木组合模板。梁板模板采用简易快拆体系。即支撑系统采用房间内的48钢管架，易在每根梁下放 2根在板下垂直短跨方向设 4根可调式钢管立杆撑设牢固，确保楼板跨度2。待楼盖砼强度达到设计强度 50时保留可调整钢管立杆，可拆除其他支撑和模板，可调试钢管立杆。在强度达到设计要求时方便拆除。6.3.1.2.3模板拆61、除1、柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。2、顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%以上（约7-8天），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。3、拆模（1）当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（2）模板拆除后及时进行板面清62、理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（3）楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。（4）门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。6.3.1.2.4模板施工质量标准1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。2、浇筑砼过程中派专人检查，发现变形松动及时修整加固。3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。4、拆模时注意成品保护，禁止用大锤狠砸。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。6.3.1.2.5安全、文明施工1、拆装模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块63、模板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。2、不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。3、顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。4、模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。5、作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。6、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。7、在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。8、模板安装、拆64、除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。6.3.1.2.7注意事项1、砼浇筑前要认真复核模板位置，柱垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。3、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4、砼浇时要派一至二名得力木工值65、班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。5、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，事先对螺帽及蝶形卡能承受的拉力进行试验，符合要求后方准用于工程中。6.3.1.3混凝土工程本工程主体结构混凝土均采用自拌砼。1、砼的配制对于混凝土的具体要求如下：a.水泥品种：宜选用普通硅酸水泥。b.骨料选择：细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，粒径不大于1/4输送管直径，为5-25mm，细长或片状的石粒不多于10%，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40%左右。配合比的设计，根据66、图纸砼强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比，水灰比控制在0.55以下。2、砼的运输搅拌机现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再顺转搅拌2-3min方可出料。3、砼浇筑1）浇筑前要做好以下准备工作：a、对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。b、检查砼浇筑设备的完整性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。c、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。2）柱砼浇筑A、浇筑砼量大时安排两个作业班组，每组配备4-5名振捣工；浇筑砼量小时安排一个作业班组。B、浇筑砼前先在柱根部浇筑5-10cm与砼同配比砂浆。67、浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有效长度为37.5cm，故要求每层砼厚度不超过47cm，本工程将分层厚度控制在45cm。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。C、采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离板，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角暗柱处应多注意。D、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。E、砼的自由下料高度不要超过2米，超过2米68、时设溜槽。3）梁、顶板、楼梯砼浇筑A、顶板砼与梁砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配4-5个振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。B、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓毛，要求搓二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 C、如楼梯模板与平台模板相连，则与顶板砼同时浇筑，浇筑顺序为从低到高，逐步振实。4、砼养护1）板砼表面搓平后先铺一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，砼不得暴露。墙、柱砼采用薄膜围护或浇水69、进行自然养护。2）养护用水为饮用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。3）浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。4）养护时间一般不少于7天。5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2Mpa之前不允许上人或进行上部施工。5、砼试验1）砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每浇100m3砼时，取样不少于一次，每次两组试块。2）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。3）同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位处，标养试块要在现场标养室进行养护。4）试件养护到期后要及时送到试验室进行检验，同时要求试验室出据强度试验报告。6、其他注意事项1）振捣板砼时采用插入70、式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20-30S，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止砼过振。2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。3）砼浇筑时注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。4）砼表面搓毛，墙面应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。5）砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，71、应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。6）顶板横向施工缝为防止砼浇筑不齐，采用放置锯齿表竹胶合板做挡板的办法，在浇筑下段砼之前将挡板取下。9、质量标准1）砼观感应达到清水砼要求。2）商品砼技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。3）砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。10、成品保护1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2）砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。3）在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。11、安全文明施工措施1）施工前，工长必须对工人有安全交底。2）现场危72、险区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。3）楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。4）大风、大雨天气停止施工。5）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。6）采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。6.3.1.4脚手架工程（详见脚手架专项设计）。6.3.2砌体工程1、 准备工作1）结构施工时，在砌体与砼柱墙构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm预留26长1000mm墙体拉结筋。墙体砌筑前，将拉结筋调直。2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。操作工73、艺及质量标准要满足规范要求。4）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min，石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用。2、施工方法1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。2）铺灰砌筑：空心砖的底部用四皮黄河淤泥砖砌筑，同时在转角部位，拉结筋上、下，洞口周围等均采用黄河淤泥砖砌筑，砖缝厚度10mm，饱满度不小于80%。砌体砌至与上部梁板结构相接处用斜砌砖挤紧，使其与上部结构连接固定。遇木门洞口处留设素混凝土块。3）根据设计图纸及质74、检站有关规定，墙体长度超过5m设构造柱，构造柱及圈梁位置画布置图。6.3.3屋面及卫生间防水工程非上人屋面为高聚物改性沥青防水卷材防水层二层，厨房及卫生间为防水涂料二层。6.3.4.1防水材料要求高聚物改性沥青防水卷材均要求有产品合格证、材料检验报告。防水材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。6.3.4.2防水队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。6.3.4.3 屋面防水本工程屋面防水高聚物改性沥青防75、水卷材。（1）施工程序：基层清理管道堵洞、找平层找坡层保温层铺设防水层保护层。（2）施工要点：水泥炉渣找坡保温：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明炉渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示炉渣铺设的厚度及坡度。铺设由高向低，最低处不得低于40mm。屋面找平层：找平层20厚1:3水泥砂浆做法为：浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的76、台状。防水层施工：1）防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。2）防水卷材施工：a基层要求：基层必须平整、清洁、干燥、含水率应小于9%。b卷材铺贴顺序方向 顺序为先高跨、后低跨；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。铺贴方向为面坡度3%时平行于屋脊的方向铺贴；坡度在3%-15%之间时平行方向铺贴。c铺贴方法：热熔法：用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在于200-250摄氏度77、之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。冷粘法：用橡皮刮板将高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛帝脂等冷粘剂均匀途径刷在基层表面，并控制厚度均匀，边铺卷材边用橡皮辊子推展卷宗材以便排除空气至压实。当环境温度低于15摄氏度时，应采用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。d搭接处理：长边搭接时单层防水纵横向搭接宽度应100mm，双层防水应80mm；短边搭接时单层应150mm,双层应100mm。同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂，挤出并形成条状。e检查验收：施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观，从而保证卷材的防水寿命。淋水：78、屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。6.3.4.4卫生间防水卫生间室内防水采用防水涂料二层。（1）施工程序：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找平第一次管根围水试验地面防水层施工闭水试验防水保护层。（2）工作安排：本工程卫生间防水工程量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。（3）施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口处标高应低51079、mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部渗水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。做找平层时，墙角泛水圆角半径就控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，待其干燥后，即可做防水，其施工工艺同屋面,管根及转角处要局部加厚。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。80、6.4装饰工程6.4.1内装饰工程6.4.1.1楼地面工程根据设计图纸，楼、地面为水泥砂浆面层。首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净，其表面应粗糙、洁净，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色要一致，搅拌时间不小于2分钟。施工前，先刷素水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力压光。为防止水泥砂浆面层起砂，采用以下措施：a所用水泥除应该有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。b面层的水泥砂配合比不能低于1:2。c拌制水泥砂浆时，应该采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥81、量少于3，并除去有害杂质。d严格控制水灰比，采用销干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。e冬期施工时砂子一定要预温，在使用前解冻，防止冰膜熔化时冲洗砂表面的水泥砂浆，而造成面层强度不足，施工完毕后要做好成品保护工作，严防地面在未达到终凝前遭受冻害。f最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束。g地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固化天后在面层上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得小于14天。6.4.1.2内墙抹灰6.4.1.2.1内墙抹灰1、准备工作门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。2、操作工艺1）工艺流程浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阳角做82、护角抹底层、中层灰抹面层灰清理；2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼；3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；5）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹83、底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；6）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3、质量要求1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；3）实测允许偏差符合有关规定。6.4.2外墙涂料6.4.2.1作业条件：脚手架已搭设完毕，并检查合格。脚手架已搭设好。基层已处理干净。大面积施工前应做样板墙，经验收达优良标准后方可组织人员施工。6.4.2.2基层处理：把基层凸起部分用手动砂轮机打磨平整，将基层表面的灰尘，油垢等清除干84、净，使其平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、空鼓等现象。6.4.2.3满刮腻子：将基层满刮腻子三遍，操作时要往返刮平，注意上、下、左右接槎，两刮板间要刮净。6.4.2.4打磨砂纸，每遍腻子干燥后应磨一遍杀纸，要磨平磨光，要满磨慢打，线角分明，磨完后将浮尘扫净。6.4.2.5刷乳胶漆的操作要点为：按图纸设计的外墙涂料的颜色及划分进行图刷。刷第一遍时，刷乳胶宜较稀，以便基层吸水分，桶内乳胶漆应不断搅和，以防沉淀。乳胶漆粉刷一般用16支的排笔粉刷，排笔蘸浆后应在浆桶边轻拍几下，使过多的乳胶漆回桶，以免滴落，以防止涂刷流淌。先刷四角周边和门窗帮，后刷大面。涂刷时应长条涂刷，上下左右一次涂刷，一条紧接一条，85、两条之间不留空隙，也不得重叠过多，条间端部接头处应轻飘，门窗框边缘部位应仔细刷均匀，每个大面的每一遍乳胶漆应一次刷完，以免色泽不一致。排笔当天用完后立即用水洗净，以防干结。6.4.2.6第一遍乳胶漆刷完后应局部补刮腻子，再打磨砂纸，刷第二遍乳胶漆完后用砂纸将浮粉磨掉，刷第三遍乳胶漆。室外刷浆，应以分格缝、墙的阳角或水落管等为分界线；同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料试用时，应经常搅拌；每遍涂层不应过厚涂刷均匀，颜色一致。6.4.3门窗工程6.4.3.1塑钢门窗1、塑钢门窗的规格型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。现场抽样 “三项物理性能” 检验合格。2、86、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。3、进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运道现场的塑钢门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁摔扔。4、根据室内地面弹出的50mm线和垂直线，标出门窗中线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。5、先安装副框，副框安装应在内抹灰和外镶贴施工前完成，以便面砖和抹灰收头。安装副框前先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，可用射钉将副框铁脚固定于墙体上， 6、塑钢门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后门窗框与墙体间缝隙用1:3水泥砂浆塞缝87、，嵌塞要密实。7、副框安装完成，大面积安装结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。8、全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。6.4.3.2木门工程 1、材料要求：木门必须具有合格证、质检站三科的备案证，并经外观检查合格。2、木门安装，采用后塞口安装。3、操作要点：a.门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘曲，门框进场前先刷一遍防潮油。b.安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。c.安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。d.门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。e.合页距上、下端距离88、应为扇长的1/10，门拉于距地800mm-1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。6.5外墙保温工程：6.5.1作业条件8.5.1.1当气温高于35时或连续24h内最低气温低于5时不宜施工。6.5.1.2抹灰前对墙体上被剔凿的管道槽、洞口进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。门窗框与墙体之间的缝隙应用柔性密封材料充填，外墙用13水泥砂浆粉刷，墙柱连接处缝隙应用麻布或钢丝网加强。6.5.2施工程序6.5.2.1涂料饰面保温层施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝隙墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰控制线浇水预湿涂界面处理剂抹灰保温材料检验平整度、垂直度、厚度浇水湿润抹第一遍抗89、裂砂浆铺设网格布抹第二遍裂砂浆浇水养护验收饰面层施工6.5.3施工要点6.5.3.1基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水湿润。抹灰时提前一小时浇水一次，以满足施工要求。6.5.3.2基层为混凝土墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，浇水湿润后涂敷界面处理剂，随即抹保温材料。6.5.3.3灰饼充筋：墙面应按要求用保温材料做出灰饼冲筋。6.5.3.4保温层施工：用手工抹灰，保温层施工，施工前应浇水湿润。涂抹时应抹平压实。待厚度达到充筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平。6.5.3.5保温层养护：待保温层初凝后再浇水养护。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表90、面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。6.5.3.6防水抗裂砂浆抹面层施工：防水抗裂砂浆抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在7d后或手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润，抹灰前1h再浇一遍水。防水抗裂砂浆施工时，用铁抹抹平后应用塑料抹子搓平拉毛。防水抗裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。6.5.3.7防水抗裂砂浆抹面层养护材料初凝后应浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水时间间隔同保温层。6.6土建与安装的配合6.6.1预埋预留配合：预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由安装技术人员与土建技术人员协商处理，在楼、地墙91、内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。6.6.2卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。6.6.3 暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合：暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。6.6.4灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面,如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。6.6.5弱电元气件安装与吊顶的配合：弱92、电元气件、接线盒等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线。在装修墙面上安装弱电元气件，应与装修工作配合进行。6.6.6施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电,现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。6.6.7 成品保护配合：1）安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护，以防污染。2）通过与安装队伍的协调，共同搞好土建、安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。7.工程重点、难点93、施工工序保证措施.根据设计图纸及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点为以下几个方面： A、钢筋连接1、可能产生的质量问题接头偏心弯折、歪斜现象严重，连接头处强度低。2、预防措施1）操作工人必须持证上岗。2）进行焊接时，严格检查焊包质量，不合格品坚决退场。3）每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。B模板工程1、可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。2、预防措施1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。2）绘制预留、94、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。C砼工程1、可能出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错台、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。2、预防措施：（1）模板面清理干净，不得有杂物。（2）砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。（3）浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。（5）要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中95、要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。（6）提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。（7）浇筑柱砼前，先浇筑与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为50 mm。D、楼地面工程1、可能出现的质量问题起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。 2、预防措施：1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。2）基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4-0.5为宜，水泥浆掺加108胶。3）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，96、注意不留洼坑。.围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特在管理方面、技术方面制定如下措施:.管理方面1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制订有效的质量管理办法和质量管理网络。2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。3）编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。7.2.2技术方面：1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。2）认真贯彻执行国家规范、规程97、和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。8、主要施工管理措施8.1保证工程质量目标管理措施详见质量组织设计。8.2 工期目标及保证施工工期措施8.2.1.工期总目标暂按2007年12月26日开工，2008年5月26日竣工。（工期暂按此定，如业主方原因造成变动应根据实际情况调整）8.2.2.工期控制原则：按工期总目标的要求确保工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当压缩工期。8.2.3.保证工期措施8.2.3.1.组织措施8.2.3.1.1.公司成立工程现场指挥部，调98、度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。8.2.3.1.2.项目部成立保证工期领导小组负责工期目标实施。8.2.3.1.3.建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。8.2.3.1.4.积极定期的与建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境。8.2.3.2.技术措施保证8.2.3.2.1.现场施工技术人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正99、确和施工连续。8.2.3.2.2.现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。8.2.3.2.3.优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。8.2.3.2.4.安排强有力的施工队伍，施工力量强、技术力量雄厚，不受麦收和季节性影响，能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。8.2.3.2.5.本工程各项材料机具的周转量很大。我公司机械公司实100、力雄厚，各种机械齐全，满足工程垂直运输和工期需要。我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。8.2.3.2.6.材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。8.2.3.2.7.在雨期施工中，指定专门的消息连络员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取预防措施，保证工程施工。8.2.3.2.8.项目管理工期保证措施：8.2.3.2.8.1.强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手101、段，确保施工进度。8.2.3.2.8.2.利用工程的多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题。8.2.3.2.8.3.采用商品砼，合理优化砼配合比，掺加早强剂，提高砼的早期强度，减少作业间歇时间。8.2.3.2.8.4.模板支架采用快拆体系，主体的模板配备按二层半考虑，确保7天一层的施工进度需要。8.2.3.2.8.5克服雨期对施工的影响，精心安排工作任务，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。8.2.3.2.8.6.对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，砼浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。8.2.3.2.8.7.基础回102、填土在工程施工中穿插进行，加班加点，确保施工进度。8.3 安全生产保证措施8.3.1.工程安全管理特点8.3.1.1.本工程机械设备数量大，地上、，内墙、外墙穿插作业，施工安全工作十分重要、突出。8.3.1.2.施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。8.3.2.安全管理总目标：8.3.2.1.杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在10以下。8.3.2.2. 确保安全无事故，创市安全文明施工优秀红牌工地。8.3.3.安全生产责任制8.3.3.1项目经理：对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作，组织103、实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。8.3.3.2施工工长：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。8.3.3.3安全员：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查班组架子和机械设备安全使用情况。严密监视“五口”防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操104、作用具，组织学习安全生产政策、法规。协助工长开好安全会，做好会议记录，发生事故立即报告，保护好现场。8.3.3.4瓦工，木工、抹灰工保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。在接受任务时要有安全交底并办理签字手续。坚持使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。8.3.3.5机具工：对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。 8.3.3.6架子工：对项目负责人安排施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全交底并办理签字。按照规范操作，对搭设架子、平台等进行105、检查，不合格的进行整修。坚持正确使用劳保用品、安全防护用具。发生事故及时上报，不得私自处理。 8.3.3.7电工：对工长安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。8.3.3.8起重工：对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。施工中要密切配合其他工种，严格执行建筑安装工人安全技术操作规程及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工。8.3.4安全管理措施8.3.4.1.成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。8.106、3.4.2.做好安全教育和加强安全标准化。8.3.4.2.1.认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.3.4.2.2.抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目安全负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全107、样板工程。8.3.4.2.3.加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。8.3.4.2.4.加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。8.3.4.2.5.特殊工种（如起重工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。8.3.4.2.6.保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并108、有专人引导。8.3.4.2.7.施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。8.3.5 结构施工安全防护措施8.3.5.1基础施工防护措施：基础施工时，在独立基础基坑四周搭设一道1.2米高防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况。严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。8.3.5.2脚手架工程防护措施：脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护，外脚手架用密目网全封闭施工109、，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。8.3.5.3高空作业防护措施：抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边）的设防。150150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3-6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。8.3.5.4钢筋工程防护措施：展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡110、紧，并在2m区域内严禁通行。人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高111、1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。8.3.5.5混凝土工程防护措施：使用平板振动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。浇灌梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。8.3.5.6砌体工程防护措施：8.3.5.6.1操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。8.3.5.6.2外墙砌体高度至3.2m时，搭设外脚手架，外搭安全网。8.3.5.7临边洞口防护措施：临边作业防护措施：基坑周边、尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面和楼层周边，以及水箱与水塔周边等处112、，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆，顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边亦应设置一道扶手，作为临时护栏。垂直运输设备井架与建筑物相连接的通道两侧边，须加设护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或者金属网片。地面上通道的顶部则应装设安全防护棚。双笼的通道中间，左右两部分应该予以分隔封闭；在防护栏之外，还须搭设安全网。防护栏杆的构造:防护栏杆上杆离地的高度规定为1-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。基坑四周用钢管搭设护拦时，可将钢管打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离应不小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可113、采用预埋件与钢管或其他钢材的下端焊牢。在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入以扁钢作预埋件的混凝土块。 防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚板高度应不低于18cm。洞口防护的类型:各种板的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。洞口防护的具体措施楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。边长50150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接114、钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。边长在150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。8.3.6装饰施工安全防护措施8.3.6.1楼梯、临边、管道井（洞）口、通道口设置防护栏杆。8.3.6.2防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动，并在施工做好临时防护。8.3.6.3在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网，以防物体外落及损伤玻璃。8.3.6.4在已完成的地面上，铺一层麻袋片进行防护；需进行运输或受施工影响的地面上再增设一层木板防护。8.3.6.5木框、墙角、柱角等突出阳角部位，设木条进行防护，以防损坏。8.3.6.6楼内施工115、，车腿、凳腿、梯腿等机具底部包轮胎内带以防止损坏地面。8.3.7机械设备安全管理措施8.3.7.1钢筋切断机8.3.7.1.1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5-1mm为宜。8.3.7.1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。8.3.7.1.3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退进时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆或弹出伤人。8.3.7.1.4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。8.3.7.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。8.3.7.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分116、钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，才可进行工作。8.3.7.2钢筋弯曲机8.3.7.2.1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。8.3.7.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。8.3.7.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加机油或擦拭机床。8.3.7.2.4钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，严禁放反。8.3.7.2.5不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。8.3.7.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、钢筋根数及机械转速。8.3.7.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身117、不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8.3.7.3圆锯机8.3.7.3.1锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。8.3.7.3.2锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。8.3.7.3.3圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。8.3.7.3.4锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。8.3.7.3.5锯片运转时间过长，温度过高时，118、应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。8.3.7.4平面刨（手压刨）8.3.7.4.1必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。8.3.7.4.2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。8.3.7.4.3被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。8.3.7.4.4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。8.3.7.4.5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀119、片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。8.3.7.4.6机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。8.3.7.5塔式起重机使用的一般要求:8.3.7.5.1司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格招待安全操作规程及保养规程。8.3.7.5.2起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。8.3.7.5.3起重机的工作环境温度为2040。风速应低于6级。8.3.7.5.4新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。120、8.3.7.5.5自行式起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。8.3.7.5.6起重机安装好后，应重新调整各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业，照明必须良好。8.3.7.5.7起重机的行驶道路不得有障碍物和局部下沉现象。6级以上大风和雷雨天，停止作业。8.3.7.5.8抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊的安装，顶升，拆除应有方案。作业时应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。8.3.7.6卷扬机8.3.7.6.1安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物121、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。8.3.7.6.2卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。8.3.7.6.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工业量。8.3.7.6.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。信息或暂停作业时，必须将物体或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。8.3.7.6.5使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。8.3.7.6.6留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。122、8.3.7.6.7司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8.3.7.6.8禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。8.3.7.6.9钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳的强度。8.3.8施工现场临时用电安全措施：抓好施工现场用电安全管理,严格按照施工现场用电安全技术规范（JG346-8877），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重作好如下几点：8.3.8.1施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆直埋敷设，123、不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。8.3.8.2施工现场内导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。8.3.8.3配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。8.3.8.4现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。8.3.8.5现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。8.3.8.6现场内各种用电设备不得超负荷运转，124、不准带病运转，不准在运行中维修保养。8.3.8.7现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8.3.8.8 RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。8.3.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。8.3.8.10使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.3.8.11现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。8.3.8.12严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。8.3.9安全防火措施：8.3.9.1.成立安全防火领导小组，切实做好防火工作。8.3.9.125、2.严禁在施工现场和库房吸烟。8.3.9.3.木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。8.3.9.4.氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。8.3.9.5.消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。8.3.9.6.施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。8.3.9.7木工棚内应按消防要求设置足够的灭火器，并准备砂堆、铁锹。8.3.9.8制定详细可行的消防预案，责任落实到人。8.3.9.9施工现场需使用电焊机、电气焊割等器械时，126、须到项目部办理动火审批手续，批准后方可使用。8.3.9.10电气防火措施设计8.3.9.10.1电气防火措施1、合理配置各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃，易爆和腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所，配电室、发电机室等配置灭火器材并禁止烟火。4、加强电气设备相和相地绝缘、防止闪烁。5、合理设置消防器材。8.3.9.10.2电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高127、各类用电人员的电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制度，发现问题立即解决。8.3.10.安全防雷接地措施：8.3.10.1.施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。8.3.10.2.施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装塑钢窗时，每樘都要与接地钢筋连接。8.3.10.3.应随时将金属管及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。8.3.10.4.建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。8.3.10.5.塔吊顶端及大臂顶端，外用电梯顶端必须安装避雷针，并将外用电梯及塔128、吊的钢架与接地装置连接。8.3.10.6.防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。8.3.11.其它安全措施：8.3.11.1.普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。8.3.11.2.平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。8.3.11.3.施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。8.3.11.4对四周的安全防护措施：指129、定张继元为四周防护安全专职负责人。8.4 对配属队伍的管理措施 为确保本工程顺利进行，强化施工管理，提高管理水平，使工程优质、高效、安全、文明有序的进行，对工程施工队伍作如下管理规定：8.4.1各施工队伍进场前与项目部签署有效的施工合同。8.4.2各施工队伍必须建立健全质量保证体系、安全管理体系、施工进度计划等一系列管理责任制，所定措施应符合工地实际情况，并明确工地专、兼职质量员、安全员、技术员等人员，并上报总包单位一份。8.4.3各施工队伍必须服从总包单位的整体管理及协调，遵守工地制度的各项规定，互相爱护成品，做好成品保护，并有专人负责，发现故意破坏施工成品的，给予重罚。8.4.4进度控制措130、施8.4.4.1各施工队伍依据工地总体进度计划，结合自己承担项目特点，制定各自的整体施工计划及月计划、周计划，并报总包单位，且有完成计划的措施方法及可靠的安全措施。8.4.5工程质量控制8.4.5.1根据工程情况各施工队伍制定所承担工程的质量目标及措施，做到谁施工谁保证优良。8.4.5.2使用材料严格执行合格证、准用证制度，使用前封样复试，合格后方可使用。8.4.5.3各分项工程施工完后，及时进行报验，经总包先验，后报业主、监理验收认可，并做为拨付工程款的依据。8.4.5.4严格执行样板开路和工序交接制度，各施工队伍进场前，先做样板，样板认可后方可进行大面积施工。8.4.6现场文明管理、安全管131、理8.4.6.1各施工队伍进场后，总包单位发一份安全方面的规定和要求，根据工程的特点，对各施工队伍进行安全、用电教育。各施工队伍定期进行安全检查。8.4.6.2各施工队伍要接受总包单位的随时检查，对查出的安全问题隐患，立即整改。凡违反操作规程和存在的安全隐患，经查出而不改或整改不彻底的，给予处罚。8.4.6.3各施工队伍之间要顾全大局，树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有违反者将重罚参与者及所属队伍。8.5 季节施工措施8.5.1雨 暑 期 施 工 措 施8.5.1.1根据临沂气候特点， 6-8月份降雨量较大。各旬气温：上旬接近常年、中旬较常年略偏高、下旬较常年偏低。8.5.132、1.2施工部署8.5.1.4施工准备8.5.1.4.1 现场排水及道路8.5.1.4.1.1 结合施工现场总平面,利用自然地形确定场区排水方向,找出坡度,挖临时排水沟,设有组织排水.8.5.1.4.1.2 在雨季前对地表水进行组织排放,防止地表水排入基础。8.5.1.4.1.3 现场道路和排水结合施工总平面图统一安排,做好道路,为施工提供运输干线。8.5.1.4.2 材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。8.5.1.5 原材料、成品、半成品的储存8.5.1.5.1 水泥库地面应高于室外地面30cm 以上，水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则133、，库房四周设排水措施。8.5.1.5.2 散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以防冲失。8.5.1.6 雨期防护8.5.1.6.1定点机械搭棚，大型机械塔吊等的操作室，特别是电器部位设防水、防雷击设施。8.5.1.6.2 塔吊基础坚实,做好排水,防止浸泡。8.5.1. 6.3对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹,宿舍、食堂安装纱门纱窗，使用水冲厕所，安排好职工用水供应。8.5.1.7 分项工程技术措施8.5.1.7.1 基础工程8.5.1.7.1.1基坑边坡上砌300高挡水台，并加设防护栏杆。8.5.1.7.1.2 对基坑周围的化粪池，检查井、下水道、134、给排水管等做全面检查，防止浸泡坑壁造成坍方。8.5.1.7.2 主体结构工程8.5.1.7.2.1 在土地上支模板及搭设脚手架，要先夯实，并做好排水防泡处理，立柱下加设垫板。脚手架加设扫地杆，雨后及时检查加固。8.5.1.7.2.2 砌筑用的砂雨后测定含水率，及时调整配合比。8.5.1.7.2.3 设兼职气象联络员，提前了解天气情况，砼浇筑尽量避免带雨施工，必须连续施工时，在砼搅拌、运输、浇筑过程中，采取可靠防雨措施，砼不受雨淋，已浇筑但未终凝的砼用塑料布覆盖防止雨水冲刷。8.5.1.7.2.4 钢筋及半成品存放在50CM高的砖砌墩子上，避免水淹、粘泥。8.5.1.8 安全生产8.5.1.8.135、1 加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。8.5.1.8.3 经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。8.5.1.8.4 尽力改善工作环境，调整作业时间。8.5.1.8.5 工地设医务室，有兼职急救员，持证上岗。8.6文明施工措施8.6.1.项目部全体管理人员统一服装，戴公司统一的安全帽。8.6.2按照集团总公司统一要求，建设标准化围墙、大门、大型工程效果宣传图以及配合“蓝天工程”、“畅通工程”等一系列宣传措施。8.6.3施工现场进行路136、面硬化，防止尘土飞扬，污染环境。8.6.4在现场四周搭设钢制彩板隔离墙。8.6.5施工现场严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。8.6.6在工地大门口设立洗车处，所有出工地的车辆一律对轮胎清洗后方可出场，严禁携带泥浆出入施工现场。8.6.7材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。8.6.8严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理137、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。8.6.9. 建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。8.6.10. 每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。8.6.11. 职工食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。8.6.12现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。8.6.13施工现场的主出入口处实行“三包”随时138、清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。8.6.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。8.6.15.进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的六牌两图两栏。六牌两图包括：工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、施工现场平面图、施工现场立面图；两栏主要是指：宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等宣传设施。8.6.16. 对施工现场周围的树木进行保护，采用草绳及木板对树身2米高范围内捆绑保护。8.6.17.建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，139、使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。8.7工程造价控制措施8.7.1 技术措施8.7.1.1 在砼、砂浆中掺加粉煤灰，利用水泥活性，节约水泥用量。8.7.1.2 推广使用砼表面养护剂，节约塑料布和草袋的用量。8.7.1.3模板采用竹胶合板和组合大模板，根据工程特点加工使用定型模板，节约木材，实行快拆体系，组织合理的流水作业，加快模板周转，降低成本。8.7.1.4利用边角余料，加工制作预埋件，节约材料用量。8.7.1.5挖掘自身潜力，发挥整体优势，加快施工进度，减少周转材料的周转时间，提高劳动生产率。8.7.1.6推广使用新技术、新工艺、新材料，进一步降低成本。8.7.2 现场管理措140、施8.7.2.1 实行班组承包，减少材料浪费。8.7.2.2 对材料操作损耗特别大的工作由生产班组直接承包。8.7.2.3 对关键工序施工的关键班组实行奖罚措施。8.7.2.4 用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。8.7.2.5 结合施工方法，进行材料使用的比选，在满足功能要求的前提下，通过代用，改变配合比等方法降低材料消耗。8.7.2.6 结合施工方法，进行机械设备选型，确定最合适的机械设备的使用方案。8.7.2.7 严把工程质量关，实行工序过程控制，保证一次成优，减少返工。8.7.2.8 根据项目施工计划进度，及时组织材料构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。141、8.7.2.9 严格执行限额领料，控制材料消耗，同时做好余料的回收和利用。8.7.2.10 周转工具进出场时认真清点，正确核实并减少损耗量，使用以后，及时回收整理、堆放，并及时退场。8.7.2.11根据生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用率。8.7.2.12为节省用水，对施工中产生的废水（如浇砖、砂浆机清刷等）及生活用水进行收集，并二次利用，在现场设一地下蓄水池和两个沉淀池，废水经过两次沉淀后流入蓄水池，蓄水池内设潜水泵，随时进行废水利用。8.8农忙季节、节假日稳定队伍措施8.8.1农忙季节稳定队伍的特殊措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。142、充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定，凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。8.8.2节假日稳定队伍的特殊措施：双休日、法定节假期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。8.9环境保护措施我公司业已通过ISO14001：1996环境管理体系认证，在工程管理过程中严格按环境管理手册及环境管理体系程序文件进行管理，具体程序文件如下：环境因素识别与评价程序环境环境因素评价表重大环境因素清单2005年公司环境目标、指标及管理方案环境职业健康安全方针、目标、指标、管理控制程序废水管理143、程序噪声控制程序扬尘控制程序资源、能源管理程序废弃物管理程序8.9.1.本工程位于临沂市*镇国道边上，施工中环境保护工作十分重要。8.9.2本工程施工时的外脚手架采用密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁。8.9.3现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。在主楼的管道井处设封闭临时垃圾竖向通道，通道底部设置移动铁制容器运出现场，严禁随意凌空抛撒。8.9.4工地大门口设立洗车处，所有出场车辆一律清洗轮胎后方可出场，防止携带泥浆上路，污染环境，砼运输车出场前应清洗下料斗。8.9.5现场食堂设置隔离油池。8.9.6在施工现场主出入口的地面用150厚C144、15素砼浇筑，并随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。8.10社会协调措施为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：（一）施工期间的交通问题我方将在开工前积极与当地派出所、交警大队、办事处等有关部门取得联系，使各单位在施工期间能给我们提供一切便利条件。并且我们将把施工车辆行走路线上报交警大队，确保工程施工正常进行。（二）协调解决扰民问题首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。施工过程中的生活垃圾、建筑垃圾分别集中堆放，并及时的外运，现场的各种污水采取有组织的排放，保持现场及工地门口的卫生整洁。另外，走访工145、地周围的单位及居民，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，遇需连续施工的分项工程，提前通知周围单位。（三）尽量减少施工噪声音，加强与环境监测站的联系。8.11成品保护措施8.11.1加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。8.11.2对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。1)、护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。A、门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。B、进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。C、外墙大角或柱子立板固定保护。D、砼拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。E、楼地面道路处采用编织布铺设两层后，用纤维板覆盖，施工马凳、梯子等要用橡胶制品（如车外带）146、等包好，然后外包粗布。F、窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。G、门框、洞口下部1米用木板护角保护。2）包：塑钢门窗采用塑料布包扎，电气开关插座、灯具等包裹，以防止刷浆时污染。3）盖：A、地面采用苫布覆盖。B、落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。C、散水交活后，可覆盖一层砂子。4）封：部分分项完成后，及时封闭现场。A、楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。B、屋面施工完后，应暂时封闭上屋面的出入口。C、室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。8.11.3工程收尾阶段，设警护人员分层分段分房间看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部147、位组织监护施工。8.11.4建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。9.新技术新工艺9.1. “四新”科技成果应用“四新”科技成果推广应用计划科技成果推广组织管理：为把本工程，建成技术上一流、管理上科学、工期上先进，质量上确保“合格”争创“优良”，同时达到有计划、有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。即以总承包项目经理为组长，总承包项目总工程师及总承包项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。科技推广工作计划：“科学技术是第一生148、产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。9.2科技进步实施措施以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量要效益的思想，使他们自觉投入149、到科技的学习和科技的运用的行列当中来。以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划实施。以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给与嘉奖。推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础管理网络。9.3推广计划实施制定科技推广示范工程管理办法制定科技推广示范工程质150、量管理制度。收集科技示范工程资料（图片及录像等）制定并贯彻工艺标准。制定出详细的实施计划，明确实施部位。控制材料质量，按规定进行试验和检查。落实人员和作业条件。施工过程中要随时收集资料如下：A专业性技术交底B施工记录C主要问题记录及分析D质量情报记录及分析9.5做好各方面的总结：A施工及技术总结B效益分析及见证资料C遗留问题及见证资料D科技进步资料E科技推广总结10.合理化建议10.1 建议现浇板结构中采用冷轧带肋钢筋代替热轧钢筋，如用LL550冷轧带肋钢筋代替6-12热轧级钢筋,考虑经机械调直,其抗拉强度设计值到340mpa,热轧级钢筋抗拉强度设计值为210mpa,用等强度代换可计算出省钢量151、为:AgI-(210/340)AgI/AgI=38.23%，即1t冷轧带肋钢筋可代替1.619t热轧级钢筋，经济效益相当可观，使用冷轧带助钢筋还可以改善结构性能，提高结构的耐久性和安全度，延长构件的使用寿命。10.2.建议使用加气砂轻质砂浆进行框架填充墙的砌筑和抹灰施工，它主要适用于加气砼墙体，也适用于粘土砖，砼小型空心砌块等到墙体的砌筑和抹灰。组成加气砂轻质砂浆的重要材料是粉煤灰另气砂（简称加气砂），它是由废加气砼加工成的细粒径经质砂含S2O2和Al2O3等活性物质，有很高的内表面积的细小孔隙，可吸收大量的水，1：1：6水泥石灰混合轻质砂浆中水泥用量比普通1：1：6砂浆中水泥用量可节约304152、0%，同样稠度的砂浆，加气砂轻质砂浆的用水量是普通砂浆的200%左右，因此使用加气砂轻质砂浆做为加气砼的砌筑和抹灰砂浆后，加气砼可不浇水而不影响加气砂浆的硬化，从而基本上消除了由于各自的干缩不同而产生的应力差，避免了使用普通砂浆会经常出现的裂缝、空鼓、剥落等现象，变废为宝，资源再生，节约能源，具有显著的社会效益，环境效益，经济效益。10.3建议卫生间使用聚氨酯低污染型合成高分子防水涂料。10.4建议木门上加设毛刷式密封条，可节约1015%的采暖能源。10.5根据工程的需要，一部分分项工程需要由建设单位进行分包的，争取在开始施工前将这些施工队伍确定下来，在图纸会审时，让这些施工队伍的技术人员参加，以便根据本工程的实际情况，结合自己的专业特长，提出更有利于工程的建议来。以减少工程投资，保证本专业的可靠性及与其他专业配合的严密性。10.6所有安装用材料设备必须提前全部落实好供应问题。做到“兵马未动，粮草先行”，以保证材料不耽误工期。10.7建议装饰方案及早确定，避免预埋、预留的管线和利用率不高，造成浪费。