1、商务中心主楼立面外装修钢结构工程管桁架加工制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一部分 项目管理41工程概况41.1工程概况简述41.2计划工期和质量目标42. 施工组织设计编制依据42.16本公司的质量体系和安全体系手册及程序文件等管理文件53. 施工总体部署53.1施工管理体制与现场劳动力配置53.2 施工平面布置（含施工临时用地表）93.3工程拟投入的主要材料和施工机械设备103.4施工方法概述134. 质量管理体系及质量保证措施18项目部质量保证体系人员的主要职责194.3质量计划12、94.4各阶段质量控制204.5质量持续改进214.6本工程重点、难点和特殊部位分析224.7质量重点和特殊过程控制的技术措施225.安全管理及确保安全生产的技术组织措施295.1安全方针和安全目标295.2安全管理组织295.3施工现场安全岗位职责305.4安全会议315.5安全教育325.6安全交底325.7安全检查325.8确保安全的技术措施336.雨季施工措施396.1雨季施工总体要求396.2雨季施工期间焊接注意事项397. 施工现场管理及确保文明施工及环境保护的技术组织措施407.1 规范场容407.2 环境保护417.3 消防保安417.4卫生防疫、生活区域卫生及其他428. 组3、织与技术协调428.1协调分工428.2 服从安排、密切配合438.3 设计接口438.4施工接口438.5协调配合449. 项目竣工验收阶段管理459.1竣工管理459.2竣工资料459.3竣工验收489.4竣工结算489.5项目考核49第二部分49一管桁架加工制作工艺491.1 工艺流程491.2 管桁架加工制作工艺规程501.3 弧形方钢管和支座制作工艺规程612.1基准点与预埋件交接、测量定位放线652.2 场地平整662.3 构件进场与验收662.4 机具准备672.5 预留、预埋工作配合673.1管桁架龙骨安装施工工艺流程(施工重点)683.2桁架安装注意事项693.3.焊接（关键4、施工技术）693.4 桁架安装质量控制69管构件预拼装的允许偏差（mm）703.5 现场防腐涂装修补施工工序要求714.2安全风险之二：起重作业的风险隐患，包括吊车倾翻、钢丝绳等索卡724.3安全风险之三：触电隐患724.4安全风险之四：构件人工运输和安装时的安全隐患73 第一部分 项目管理1工程概况1.1工程概况简述本工程为xx经济开发区商务中心主楼立面外装修钢结构工程，建设单位：江苏xx经济开发区开发投资有限公司。本钢结构工程造型独特，设计独立创新。在主楼的南北两面分别有四个独立的钢结构柱拔地而起。在柱的最顶端两个独立的钢柱弧形连接上，楼的东西两侧各有一个钢柱。钢柱外包塑铝板。整个造型气势5、磅礴、雄伟壮观，具有大气伟岸之感。本工程位于xx市xx经济开发区，现场交通便利，场地平整，施工用水电均已接至施工场地。1.2计划工期和质量目标计划总工期为55天。工程质量目标:确保所有分项工程质量合格，达到国家质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定，验收一次通过，争创优良。1.3工程特点与范围1.4主要工程材料此工程采用Q345-B钢材，热镀锌防腐。2. 施工组织设计编制依据2.1xx经济开发区商务中心主楼立面外装修钢结构工程施工图.2.2钢结构工程施工及验收规范GB20205-20012.3优质碳素结6、构钢GB699-992.4碳素结构钢GB700-882.5低合金高强度结构钢GB/T1591-942.6建筑钢结构焊接规程JGJ81-20022.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.8工程测量规范GB50026-932.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012.10建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2.11建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.12建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）2.13建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2.14建设工程质量管理条例（2000年1月30日7、国务院令第279号）2.15建设工程安全生产管理条例（2004年1月13日国务院令第397号）2.16本公司的质量体系和安全体系手册及程序文件等管理文件3. 施工总体部署3.1施工管理体制与现场劳动力配置项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针8、，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相9、扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理： 项目总工程师：施工经理：材料员质检员安全员施工员计划员起重队电焊队钢 构安装队钢架安装队涂装队项目部人员职责（1）项目经理：作为集团公司法人代表在该项目上的授权代理人，是该工程项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目部成员的协助下，负责全面履行合同条款，按合同约定的质量、工期、安全进行严格控制，确保合同目标的顺利实现。（2）项目总工程师：全面负责项目的设计技术、制作技术、施工技术的策划与管理工作。参与制定设计方案，负责制定施工方案。参与设计技术的评审，负责组织施工技术的评审。参与解决重大设计技术问题，负责解决施工、构件制作过程中的重大技术问题。对工程项10、目的质量安全技术负责。（3）施工经理（项目副经理）：负责具体施工作业过程的技术控制，包括施工准备、施工工艺的控制、协调，负责生产施工调度和生产计划安排，严格按施工技术标准和组织设计要求组织项目实施，确保施工计划的顺利执行。负责工艺技术文件的编制及处理技术问题。（4）计划员：负责生产计划的编制，负责设计、加工、物供各方以及各工种和工序之间的协调，负责对外联系和协调。（5）施工技术员：在项目技术负责人的领导下，负责技术文件管理，确保技术文件准确、合理、有效，负责项目的技术联络协调，负责技术文件的分解，参与技术交底。负责工程施工的测量及定位，确保结构构件就位准确，负责计量、测量仪器设备的管理。负责项11、目技术信息管理。参与施工过程的技术、工艺的控制。参与施工技术文件的编制及处理技术问题。参与质量安全的检查监督工作。（6）安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。负责施工现场的安全保卫、环境保护。（7）质检员：负责项目的质量管理，负责检验、试验控制，确保施工质量满足规定要求。负责项目质量记录及报送文件资料的整理。（8）材料员：负责材料、工具、设备的询价、采购、供应和运输，负责使用机械设备、器械的租赁。负责对进场材料设备进行控制、保管。确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。负责项目成本核算与控制，负责项目财务管理，负责项目资金收支控制。负责12、劳动分配，负责项目计划统计，负责项目经济信息管理。参与合同管理。 施工队伍组织为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富经验的施工队伍组成项目施工队组，承担本工程的施工任务。所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。现场劳动力配置表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备管桁架安装防腐 涂装竣工测量工222架子工4424起重工26 安装工10 1电焊工10 油漆工2 1水电工11 1壮工22 合计11354 5本计划表是以每班八小时工作制为基础，两组人员同时施工考虑的。对有特殊规定的专业人员（如电焊工、13、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由集团公司工程管理部和安全监察部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。3.2 施工平面布置（含施工临时用地表）3.2.1施工总平面布置图（见附图）3.2.2施工平面布置原则（1）在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。（2）尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。（3）尽14、量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。（4）临时设施的布置应便于施工生产。（5）临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。3.2.4进退场道路进入施工现场后利用吊车或塔吊将管桁架构件直接卸在商务中心内就近的拼装点或临时堆场上；龙骨卸在临时堆场，安装时再用人工推车将龙骨分散运到安装地点附近。 电焊条等运到工地临时库房。临时用电 （1）施工用电量计算临时供电设备容量计算公式如下：P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P供电设备总需要容量（KW）：P1电动机定额容量（KW）：P1 取10(KW)15、P2电焊机容量（KW）：P2 取480(KW)P3室内照明与电器总容量（KW）：P3 取5(KW)P4室外照明总容量（KW）：P4 取10(KW)COS电机的平均功率因素：COS取0.78K1=0.5K2=0.6K3=0.5K4=0.6临时供电设备总需要容量为：318(KW)（2）施工临时用电布置在业主指定的总配电箱(即电源处)上接出施工用电电源，设置施工用电总配电箱并安装计量电表。根据现场用电分布情况设置若干分配电箱。用电设备一律从分配电箱接线。所有分配电箱均需安装漏电开关。所有电源线可沿现场建筑物布置、架空安装。3.2.6临时用水工程施工除少量清洗用水和消防用水外，对施工用水需求较少，可利16、用现场已有的临时用水设施。3.3工程拟投入的主要材料和施工机械设备拟投入的主要施工机具设备表主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW备注一构件加工设备1数控相贯线切割机SKGG-B2无锡06.1232带锯床G31502上海05.2203摇臂钻床E-304012上海03.3124H型钢组立机、矫正机CT-3000A2无锡05.67.55多头直条切割机GZ-40001无锡03.0516双转臂液压拉弯机LWD-12-200T1佛山05.618.5/227CO2气体保护焊机KR-50010唐山01.1398电焊机BX-50025上海0607259碳弧气刨机630SS2唐17、山06.4210龙门焊机MZG-210002无锡07.126811空压机V-0.67/T2徐州05.11812喷漆专用设备2徐州07.613抛丸机及除尘系统青岛华星2青岛05.84514烘箱DZYH-1002上海05.17.1515叉车CPCD30E2厦门04.83716弯板机CDW11HNC-5025001浙江05.102217普通车床C6140200010南京04027.5二现场安装机具设备1吊车25T2租赁2人字抱杆L=8M8自制3手拉葫芦10T10南京05074扭矩扳手280-750Nm8浙江5砂轮切割机G3J3-4004浙江03.76千斤顶20T、30T10南京01047直流弧焊机A18、X7-40018上海06.58交流弧焊机BX1-3152上海0507159角向磨光机10024锡山060710氧炔焰设备411焊条烘干箱ZYH-301上海06.52.612焊条保温筒16锡山13配电箱3自制14卷扬机5T2徐州三计量及检验仪器设备1钢卷尺5-100m6苏州2直角尺0-300、5004上海3焊缝检验尺0-404天津4超声波探伤仪PXUT-2701南通995全数字超探仪PXUT-2401南通04.26洛氏硬度计HR-150A2山东06.1107数字式覆涂层测厚仪TT-220#1浙江04.1212.38光学水准仪DS201天津05.309光学经纬仪J2-11江苏04.6010螺纹环塞19、规M16-M643上海011游标卡尺0-3002上海012角度游标卡尺0-36002上海013液压式万能试验机WE-1000C1济南99.1453.4施工方法概述 根据本工程管桁架结构和下部支撑的具体情况，所有构件在制造厂加工成型（管桁架弦管煨弯成型、腹管切割好管口相贯线；上弦管分段与水平腹管焊接成片；下弦管与斜腹管为散件；），完成预拼装后拆开进行除锈和镀锌涂装、装车运至施工现场。根据建筑物的结构情况和管桁架安装的需要，对于拟在楼面（或地面）拼装平上拼装桁架；局部满堂脚手架上设轨道、以滚动式小车支承管桁架，通过牵引小车将桁架移至安装位置；用塔吊将桁架吊至柱端就位。脚手架搭设从地面或建筑物楼面至20、桁架支承标高。 室外桁架采用地面拼装，卷扬机直接吊装把杆辅助就位的方式安装。3.5工作阶段划分及各阶段的工作目标工作阶段工作项目工作要求工作目标工作责任部门设计、加工阶段施工图设计和报批完成施工详图设计完成与主体设计院的会签工作完成施工详图的报审 已完成设计部原材料采购按图纸和规范要求备齐材料按合同约定预付款到帐后制造公司构件加工按图纸和规范要求制作钢柱、管桁架、龙骨、支托等按进场计划在开工前完成制造公司构件运输将构件运至现场按进场计划进行制造公司施工方案细化和报批完成施工方案的编制完成施工方案的报审合同签订后7天内完成；开工前完成项目部现场施工准备阶段临时设施准备清理构件堆场接通施工用电布置21、现场办公室安排生活设施开工前完成项目部施工队伍进场按进场计划安排施工队伍进场按进场计划进行项目部施工机具进场按施工组织设计要求组织施工机具进场按进场计划进行项目部基础验收与放线 验收基础 测量放线进场前 10天完成项目部预埋件处理对超标的预埋件进行处理根据具体情况在钢柱安装前完成项目部现场构件验收清点并检查到场构件，并按安装顺序堆放按进场计划进行项目部施工阶段脚手架与拼装平台搭设进场后1天项目部施工阶段桁架安装龙骨安装防腐补刷管桁架安装龙骨安装防腐补刷 进场后1天项目部竣工阶段竣工验收 整理竣工资料 交工开工后第55天完成项目部3.6施工进度计划及工期保证措施计划开、竣工日期开工日期以总监的正22、式开工令为准，竣工日期确保在开工55天到达。施工进度网络图见附图：施工进度网络图 进度计划控制项目进度控制以项目经理为责任主体，施工部负责，各部门、班组和各岗位作业人员全员参与，以实现合同约定的竣工日期为目标，建立进度控制体系。在计划统计管理上运用Project项目管理软件，在总施工进度计划得到业主和监理单位认可后，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。每周一将周进度计划及项目统计报业主及集团公司相关部门。（1）施工工期计划依据以下内容要素制定1）工程合同约定的工期、施工进度目标、起止时间；2）项目组织关系、专业交接关系；3）劳动力计划、材料计划、机械设备计划、23、资金计划及其他保证性计划等因素；4）施工部署与施工方案、工程量；5）气候条件、环境条件、施工现场条件；6）工期定额、有关技术经济资料、已建成的同类工程实际进度及经济指标；7）主要材料和设备的供应能力、施工人员的技术素质及劳动效率。（2）施工作业计划包括总体计划和分部分项作业计划。根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日计划总工期和计划竣工日期，并确定项目的分部分项开工日期和竣工日期。（3）当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。工期保证的技术组织措施（1）做好资金准24、备 为确保工程进度和加工质量，所有构件均由在集团公司专业钢构厂进行材料采购和加工。为确保工程工期，集团公司资产财务部必须准备足够的资金，并做到专款专用。（2）提前做好材料计划由于本工程工程量较大与土建单位配合的作业周期较长，材料供应计划不能按照通常程序，必须根据工期要求和现场作业展开的顺序提前做好材料进场计划的安排；提前与相关厂家签订协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟（收到第一笔工程款），即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。（3）安排合理的进场计划生产计划必须根据构件进场计划进行。对有些可直接用汽车进行吊装的构件，要做到货到现场可25、用吊车或塔吊直接从汽车上吊到安装位置，不再进行转运，以节约转运时间和人工，减少场地占用。（4）严密的组织措施1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛开展质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。2）针对该工程的特点，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的26、实现。3）组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。4）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。5）因本工程施工期正是xx地区的春冬季，项目部必须配备一定数量的防雨设施，使构件清点、上料等工序在条件允许的情况下，可以冒雨施工。6）项目部配备一定数量的照明设备，随时准备夜间施工。（5）技术措施1）结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地采用施工周期短的结构形式，如尽可能地采用螺栓连接以减小现场焊接量；尽量满足设27、计的合理科学，减少设计更改，符合规范要求。管桁架在制造厂进行预拼装，确保管桁架的预制质量，以减少现场拼装的难度。2）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法：在现场条件允许的前提下尽可能地采用塔吊代替拔杆、倒链等手动设备进行垂直运输。3）合理安排工序间的交叉作业，如钢结构完成部分安装且形成稳定体系后及时进行检验，确认无误即可交付进行檩条的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。4）及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。5）加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货商选择得当；材料设计合理；现28、场保管得当；运输及时、安全。6）施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。 7）及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。8）严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。9）采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。10）加强与业主、监理、设计单位的勾通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施工。4. 质量管理体系及质量保证措施为了贯彻集团公司的质量方针“完美优化的设计、一丝不29、苟的制造、精益求精的施工、永无止境的追求”，项目质量控制应满足工程施工技术标准和业主的要求，不断改进过程控制。确保项目质量目标的实现。4.1质量保证体系图 集团公司总经理项目经理制造公司项目质保师质量技术部管理部计划部采购部施工员设备员质检员材料员钢构厂涂装队架子队安装队起重队电焊队4.2现场质量保证体系人员职责项目部质量保证体系人员的主要职责 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。 项目部质保师（项目总工程师兼任）：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任人员工作，组织编制和实施承建项目的质量控制计划。保证和协调质量体30、系正常运转，确保施工生产过程处于系统、有效的质量控制下。 施工员：对施工的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。 材料员：负责材料系统质量保证工作，按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。 质检员：对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验计划，监督质量检验体系运行，组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。 施工设备31、和计量负责人（分公司材料员兼任）：对施工机具和检验、试验设备的质量负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。4.3质量计划质量控制应根据本项目的工程质量目标编制项目质量计划，根据质量计划进行质量计划实施。质量计划由项目经理或总工程师组织编制，质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，质量计划应有质量控制及管理组织协调的系统描述，必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序，与构32、件制作及施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。4.4各阶段质量控制施工准备阶段的质量控制施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。项目工程师应主持图纸会审，并应形成会审记录。项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。施工阶段的质量控制（1）技术交底应符合下列规定：单位工程、分部、分项工程开工前，项目工程师应向施工技术人员进行书面技术交底。技术交底资料33、应办理签字手续并归档。在施工过程中，项目工程师对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量应符合下列规定：在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制应符合下列规定：材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。材料进场应经监理工程师验证34、。（4）工序控制应符合下列规定：计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。（5） 特殊过程控制应符合下列规定：对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设定工序质量控制点进行控制。对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目工程师审批后执行。（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位35、批准后方可实施。竣工阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。对查出的施工质量缺陷，应接不合格控制程序进行处理。组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。4.5质量持续改进不合格品评审与处置项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格控制集团公司的不合格控制程序要求，控制不合格物资进入项目施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。并隔36、离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。质检人员必须按规定保存不合格控制的记录纠正与预防对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因。制定纠正措施。对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。实施纠正措施的结果应由项目工程师验证并记录；事故的纠正措施实施效果应验证，并应反馈给集团公司工程管理部。项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，应制订防止再发生的措施37、并组织实施。对质量通病应采取预防措施。对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。项目经理或总工程师应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。4.6本工程重点、难点和特殊部位分析本工程质量控制的重点是钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中强制性条文所规定的内容，包括以下几方面：（1）钢材及焊材的质量控制（2）焊工管理（3）焊缝无损检测（4）涂装层的厚度控制。除上述质量控制重点以外,本工程还需要特殊控制的过程有:（1）桁架轴线位移和标高控制（2）隐蔽工程施工38、说明：此节的重点内容在以下章节中有特殊的表述4.7质量重点和特殊过程控制的技术措施原材料和半成品的质量控制（1）钢桁架结构使用的钢材、连接材料、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。桁架、方钢管梁等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。（2）材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。（3）材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。（4）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验（可根据外观情况适当扩大抽查比例）。1）39、无缝钢管、高频焊管、钢板、型钢钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2）焊接材料检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3）防腐材料检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%，且不少于3桶。 加工质量控制（1）管桁架加工质量控制管桁架加工质量控制重点是弦管的煨弯质量、腹管的长度控制、管口相贯线切割及预拼装尺寸控制。1）钢管煨弯采用液压拉弯机进行，其关键控制是通过实验和计算确定各类钢管弯曲回弹值，对首40、次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和胎板检验。煨好的钢管应与样板靠模贴合紧密。2）钢管端部有相贯线加工要求的采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割，下料时余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。3）为保证钢桁架的整体精度，在工厂必须对所有桁架整体进行预拼装：在平整的水泥地面上利用坐标变换将钢桁架各结点的坐标一一映射在水平面上；根据坐标设计制作预拼装平台，空间桁架尚应将上下弦坐标映射在不同的水平面上，并绘制坐标变换图。在拼装平台上把各小拼单元按编号在相应位置上进行预拼装。拼装完毕，观察、测量桁架整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在41、许可范围之内；对拼装中出现的偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出的桁架满足质量要求。最后将预拼装的桁架及拼装支架拆开，打包、运输。 焊接和无损检测的质量控制（1）焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。（2）对首次采用的钢村、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（3）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。（4）施焊时应根据不同情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。（5）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部42、缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345-89）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级 级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级 级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准43、及尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50025-2001）附录A的要求。安装阶段的质量控制（1）桁架结构安装应符合以下规定：1）吊装单元的拼装必须在拼装平台上进行，拼装完后首先要进行检验，检验合格后再吊装，拼装质量要求具体见专项方案相关内容。小拼单元拼装成吊装单元时应确保位置、尺寸、编号正确，节点与拼装平台上的相应控制点严密吻合，拼装允许偏差符合要求。吊装单元焊接完毕，应测量其变形，构件旁弯、起拱、节点变形等超出许可范围的应制定切实可行的措施进行矫正。矫正后进行二次焊接时应对上工序焊接缺陷进行修补，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的44、焊缝等级。2）钢桁架拼装支架控制点坐标一定要准确，每次吊装前都必须对支架控制点坐标进行测量、调整；每榀钢桁架就位后，先测量每个节点坐标，确认符合质量要求后再点焊临时固定；而后再次测量各点坐标，符合要求时再焊接。每次吊装后续桁架前，都要对已安装部分进行测量、调整。每榀主桁架安装完毕都要进行测量、调整，符合质量要求后再吊装次桁架。安装质量要求具体见专项方案相关内容。3）桁架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。4）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用钢尺实45、测。项目允许偏差锚栓露出长度+300螺纹长度+3005）钢桁架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。钢管等空心构件的外露端口彩钢板作封头板，连续焊缝封闭，使内外空气隔绝。桁架管封闭叶应确保安装过程中构件内没有积水。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。6）轴线位移控制a.支座设计时采用过渡板加支座的形式，以便在预埋板位置达不到规范和设计允许值时可以进行调整，使桁架轴线不受预埋件偏差的影响。b.放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对柱基础46、垂直度的影响。c.钢柱安装时可将支座临时固定，等安装完成将固定物拆除，使支座处于设计指定的安装温度下的自然位置（即留有热胀冷缩的足够余量）。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面间的空隙进行细石混凝土灌浆。 隐蔽工程质量控制（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）预埋件的埋设2）钢构件表面除锈3）防腐镀锌的喷涂（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验47、员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。（3）预埋件的质量控制1）根据本项目招标文件及约定，预埋件的埋设工作由钢结构单位施工实施,土建单位配合。埋设质量控制列入隐蔽项目进行严格控制。在安装钢支座之前还应对预埋螺栓的埋设与支承面隐蔽质量进行复验检查。2）预埋件的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入安装使用。3）现场预埋件埋设人员必须根据预埋件的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线48、高程的测绘与控制。预埋件埋设网线与高程的控制应与土建单位共同实施，确保柱网轴线控制的基准唯一。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据，预埋板在埋设以后，必须确保预埋件的固定方法能满足混凝土浇捣、振动及其他碰撞的影响以控制后序工作对预埋件的影响。4）每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后报监理进行隐蔽检查，并做好埋件的保护工作。5）在土建单位浇捣混49、凝土过程中，应对工人进行技术交底，确保工人对预埋件的保护，保证预埋板混凝土浇灌凝固后的质量。在浇捣完成后混凝土终凝之前，应对预埋板的中心位置和高程进行复测，及时发现超差点并采取相应措施，在终凝之前处理完毕。（4）防腐镀锌的质量控制1）钢构件除锈的质量控制本工程的钢构件除锈方法均采用喷砂除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。除锈由涂装工段实施，采用通过式喷砂除锈机，同类工件的喷砂实行样板引路措施，根据第一个工件的除锈质量情况调整相应的通过速度，确保除锈质量。操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸视角，不同的构件应50、采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。为了防止经喷砂除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。2）防腐镀锌的质量控制a防腐材料应符合设计文件规定要求，镀锌材料采购回厂，应进行入库检验。入库检51、验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。b涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。c涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5以上，空气相对湿度应控制在85以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。d镀锌应按喷涂工艺规程执行，锌料的稀释、配备应按说明书的要求进行配置并搅拌均匀。e涂装采用机械喷涂的方法进行，底层材料喷完后应在空气52、中完全干燥后才能进行封闭的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行锌膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的锌膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。f现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐 涂装工作。g现场防腐 工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序 。 5.安全管理及确保安全生产的技术53、组织措施5.1安全方针和安全目标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。 5.2安全管理组织在集团公司公司安全监察领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。职业安全健康体系图集团公司总经理：集团公司安全工程师：项目经理：技术部经理：施工经理：材料员：质检员： 安全员：施工员： 施工队长 班组安全员施工班组5.3施工现场安全岗位职责项目经理项目经理是本项目安全生产第一责任人54、，对本项目安全生产负总的领导责任。贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作。对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须同时安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。负责组织每月一次的综合性安全生产大检查。项目总工程师负责本项目的安全策划。负责安全技术措施的审批，对整个项目的安全技术负领导责任。负责组织综合性安全生产大检查现场安全工程师执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定。负责按总工程师的安全策划建立本项目的安全管理制度并监督55、执行。负责组织建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。负责组织员工的岗前安全教育，通过教育和培训，使项目的每位员工掌握安全管理制度、安全基本常识，建立安全自我保护意识，以推动项目的安全工作。负责建立完善的项目救助保证系统。认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。负责项目对员工进行进入现场前的第二级安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。负责申请办理项目的各类危险作业56、许可证。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。施工队长施工队长是本队安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产工作负直接责任。认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度，对本队的安全工作负领导责任。负责向参加施工作业人员进行安全技术交底，并认真组织本队施工作业人员实施施工方案中的安全技术措施。负责对本队职工进行安全教育，组织职工学习各工种的安全操作规程和有关安全生产文件，教育职工不得违章冒险作业 和违反劳动纪律。对施工现场搭57、设的脚手架、安全网、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准投入使用。参与项目部组织的安全生产检查，负责组织本队的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。施工班组长施工班组长是本班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负总责。认真执行集团公司及本项目的安全生产规章制度，严格按章施工，不违章指挥。并负责安全技术措施的落实，对本班组的安全工作负领导责任。负责对本班组职工进行安全教育，并召集班组的每日班前安全会。参与项目部组织的安全生产检查，组织本班组的日常安全检查。负责本班组工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使58、用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。施工班组安全员主要是协助本班组长和安全工程师搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给本班组长和安全工程师，尽快采取措施，确保施工安全。协助安全工程师申办各类危险作业许可证，并做好本班组记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助安全工程师组织本班组的各类安全教育、培训工作。负责本班组工伤事故的登记、统计、上报工作。5.4安全会议项目部安全会项目部在工程开工前由项目经理组织一次安全动员及安全教育大会。每月初召开一次安全工作例会，紧急情况下可随时召开临59、时安全会议，会议由项目经理或总工程师、安全经理主持。施工班组安全会项目开工前各班由班组长及安全员组组织一次安全教育培训。各施工班组在每日开工前由班组长组织一次安全例会。每周召开一次安全总结会，由施工班组长或安全员主持。5.5安全教育项目开工前应对施工人员进行安全教育，教育内容包括了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；了解安全防护用品，防护用具60、使用基本知识。学习正确使用安全防护装置(设施)；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。5.6安全交底结构复杂和危险性较大的分部分项工程施工前，安全监察员应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。并保存双方签字确认的安全技术交底记录。5.7安全检查项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，安全监察部应分析原因并制定相应整改防范措施。项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。（1）事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查61、。（2）安全工程师有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。（3）安全工程师将每天至少对兼职安全员的安全检查工作进行一次抽查。（4）兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。（5）安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。（6）兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。（7）项目部由项目经理每月组织一次综合性安全大检查。（8）公司领导和安全监察部每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。5.8确保安全的技术措施施工用电（1）一般规定1）临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临时用电施工组织设计（方案），临时用电设62、备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。2）确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。3）施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与保护零线分开TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。4）当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。5）现场所有用电设备除保护接零外，还必63、须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）GB6829的规定。6）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。7）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。（1）机具定期检查1）机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。2）现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。3）如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全64、操作规定，则机具设备必须停止使用，并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。 （2）安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。（3）操作者1）所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。2）操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。危险区域、危险作业的安全规定（1）高处作业1）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。2）在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：临边与洞口。固定脚手架、移动脚65、手架及其他各类悬、吊脚手架上。倾斜的屋面。任何高度在2m以上，无防护措施的位置。任何高度，有危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）。3）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。4）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措66、施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。（2）脚手架脚手架的类型、材质、设计、搭设和拆除及检查、使用、培训、对操作人员的要求应符合脚手架搭设规程及以下规定：1）架子工架子工属特种作业人员，必须持证上岗。无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。架子工在作业过程中，必须严格遵守施工方案和本工种安全操作规定。2）材料脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。钢脚手架的钢管材质应符合GB70065规定，每批钢管均应有出厂检验67、合格证。严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架的扣件，其质量要求应符合JGJ2285规定，应有出厂合格证。严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于6m的坚韧木板。在距板两端80mm处各用镀锌铁丝缠绕23圈，或用宽30mm、厚1mm的铁皮箍绕一圈后再用钉子钉牢。或采用毛竹或楠竹制作的竹串片板和竹笆板。腐朽、破裂和有断裂的脚手板，均不得使用。3）脚手架搭设方案脚手架的搭设方案须由施工工程师或质量技术工程师进行设计计算，质量技术经理审核、总工程师或项目经理批准。脚手架应至少能承受其自重和4倍的工作载荷，并有足够的工作空间。 468、）脚手架搭设应严格按施工方案进行搭设。搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离。搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。在脚手架搭设过程中，不得中途停止作业。脚手架操作层临边应搭设栏杆，外侧应设置密目安全网。5）检查验收与维护脚手架搭设完毕，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。在脚手架使用过程中，应由安全部门定期组织专业技术人员、架子工等进行检查（每月一次）。架子工应对脚手架进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指派专人负责。对经检查合格的脚手架应挂上“可以使用”标牌。标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。6）拆除拆除69、脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净。拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。严禁整排拉倒脚手架。拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传递或用绳索吊下，严禁向下抛掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。 （3）起重吊装1）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员70、，必须持证上岗。严禁无证操作。2）起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。3）起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。4）起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。5）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作。6）吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳（旗），并安排专人监护。（4）电气操作1）搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。2）在已送电的配电室敷设电缆时，电71、缆所进入的开关柜必须停电。电缆与开关连接时，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人，并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。3）进行电气调试时，若被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。4）电气设备停电时，先断开负荷，然后按照先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试回路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。5）检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有人工作，72、严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。6）现场临时用电采用发电机发电时，发电机必须作隔音保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。（6）电焊操作1）在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良好状态。禁止将设备、钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。2）在潮湿的环境中施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。3）焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑下，使下部工作人员及设备受到损坏。（7）消防措施1）火灾预防遵守业主有关防火安全管理规定，灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾73、时及时取到，施工人员要经过灭火器材使用方法的培训。氧气、乙炔气体瓶库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。并悬挂禁火标志。在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。安全监察部应定期检查消防设施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全监察部允许，不得擅自动用消防设施（紧急情况除外）。应确保消防设施通道和消防道路的畅通。必须正确使用消防设施。2）焊接和切割焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。焊割作业区域（特别是向下作业）应设专人监护。作业过程中，监护人不得离开。所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业74、。应使用防火布，防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。（8）气瓶使用只有批准的安全容器可以处理、配发和存放氧气、乙炔等可燃易燃气体。氧气、乙炔气瓶只允许存储在指定的地点。1）气瓶搬运当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊具。严禁用绳索直接捆绑吊运。搬运气瓶时，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。任何时候移动气瓶时，阀门都应关闭。2）气瓶存放除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。气瓶应远离电气回路和管道系统。氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3m。装有乙炔、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。气瓶应存放在远离热75、源的地方。氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。3）使用氧气瓶、乙炔气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使用。操作阀门应缓开、快关，操作人员应侧向操作。焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。6.雨季施工措施6.1雨季施工总体要求本工程施工期在江苏地区的春夏季，可能有下雨天，必须做好雨天防滑、防坠落、防倒塌、防触电等工作。在降雨天气，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行清扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措76、施，如铺垫炉渣，斜道钉板条等。登高作业必须待脚手架、操作台上的积水扫除后才能进行。除必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区设置可靠围栏、安全网。物件下落应用绳拴系，工具应入袋。开工前，应对现场的消防设施、安全防护用品、不符合安全防火规定的临时建筑、工具房、库房、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进行一次牢固、防火、接地等方面的全面大检查，落实技术措施，及时采购必要的安全器材和物品。在雷雨天气不得进行室外作业，下雨天避免登高作业。对露天安装的各种电器设备、接线箱等要采取防止雨水侵入的防潮措施。电线电缆管的进出口应封闭完好，以防雨水侵入。电缆切断后需立即将电缆头封好，尽量减少外露时间，以77、防止潮气进入。6.2雨季施工期间焊接注意事项焊条二级库必须保持一定的温度、湿度、通风良好，焊条堆放应与地面、墙壁保持一定的距离，防止焊条受潮变质。 下雨天不得进行冒雨焊接，应在有防雨和防风设施的区域进行焊接作业；在雨季对湿度较大的工件施焊时，应先将焊缝两侧100mm左右的区域预热到4050，以除去潮气和水份。6.2.3雨季要特别注意焊条保温桶的密闭，严防受潮。构件安装前检查其接管封口应完好，钢管内无积水。安装后凡敞开的构件管口应及时封闭，防止雨水侵入。7. 施工现场管理及确保文明施工及环境保护的技术组织措施项目经理部应认真搞好施工现场管理，根据总包单位的施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署78、，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。在总包单位的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划。施工部、安全监察部分别负责现场施工管理与文明施工。7.1 规范场容 施工平面图按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。 单位工程施工平面图根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。 项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材79、料制品堆场及仓库、建筑垃圾、现场的办公、生产和生活临时设施等。 施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。 确保所有的材料、工具、设备放置牢固、稳妥，防止滚动、掉落。如：将工具和施工用料放置于相应的箱、柜内。将小型零配件放置于盒子或抽屉内。将垃圾、废料、碎片放置于相应的收集箱内。地面的工具、短头、金属屑等清理干净等。 在施工现场周边设置临时围护设施。起重把杆回转半径伸至街道的，均应设置安全隔离棚。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。 施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、80、不积泥浆，保持道路干燥坚实。 防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。7.2 环境保护 安全监察部负责项目的现场环境保护工作，根据集团公司安全环境健康体系标准建立项目的环境保护制度，不断反馈监控信息，采取整改措施。 建筑垃圾在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式筐筒或其他措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。 对施工机械的噪声，应采取相应措施予以控制。禁止有噪声的夜间施工，确保附近居民有一个良好的生活、休息环境。 经过施工现场的地下管线，根据业主的书面说明，标出位置，加以保护。施工时发现81、文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。 施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置标志。 生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。 施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。7.3 消防保安 现场应设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴82、证明其身份的证卡，其他现场施工人员宜有标识。 严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。保持消防设施完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，施工时应当采取特殊的消防安全措施。现场非吸烟区严禁吸烟。 施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均设明显标志或指示牌。有高度限制的地点设限高标志。高空焊接作业的下方采取隔离措施并设专人进行监督，防止电火花、焊条头等引燃下方可燃物。7.4卫生防疫、生活区域卫生及其他 本工程现场职工宿舍不安排在施工现场内，拟就近租赁民房。保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。 注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫83、生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场设置饮水设施。 每天对生活区域的垃圾进行一次清理。 在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。 明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。 严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。 所有员工必须遵守国家的法律、法规，服从当地政府部门的管理，维护社会治安秩序。8. 组织与技术协调本项目协调工作包括组织协调与技术协调两个方面，每个方面又都有对内、对外两部分。做好协调工作是项目得以顺利实施的保证。8.1协调分工项目经理负责处理内外组织协调84、，处理好内部作业人员之间的人际关系及项目组织与关联单位的人际关系，解决相关工作结合部中与管理工作中的联系与矛盾。协调项目内部、项目部与集团公司各管理部门、管理层与作业层之间的关系。对项目运作实施中不同阶段的主要矛盾做动态调整。计划员配合进行具体的协调工作。项目工程师负责项目实施过程中的技术协调，负责解决设计、技术交底、制作与施工等技术过程中产生的矛盾。8.2 服从安排、密切配合为解决好项目实施阶段的组织与技术接口问题，我们应该加强施工作业的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠，85、相互谅解，以保证施工总工期。当甲方，监理对工序有特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。同各专业施工单位保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。8.3 设计接口根据确认的进度计划,按照设计规范、技术要求组织设计人员进行施工图设计。施工图设计按进度要求完成后，提交施工图及相关技术文件供业主、监理和总体设计单位审查确认,对审查发现的问题组织整改完善，方可转入下一步工作。对施工过程中发现的设计技术问题，查明原因及时协调解决，必要时组织设计联络会议协商解决，确保施工顺利进行，图纸会审纪要。需要进行预埋件设计的，按总体设计单位及业主的要求，依据下部结构的具体86、情况进行预埋件设计，设计文件提交总体设计单位确认。8.4施工接口已施工的土建部分，未进行预留、预埋处理的。项目部根据总体设计单位、土建施工单位提供的土建施工图及相关技术资料，提出书面安装措施和办法，提交总体设计单位审核确认，确认后负责组织实施。已施工的土建部分，已按总体设计单位要求设置了预埋件的。项目部组织人员对施工图进行审核，并对土建施工单位的预埋件平面位置、标高及预埋件、预埋螺栓尺寸进行检查复核，参加由监理单位组织的交接验收，办理接受手续。对土建尚未施工的，项目部负责向总体设计单位提供书面的土建工程下部结构设计中关于钢结构部分的技术要求，向土建施工单位提供预留、预埋件布置图、接口大样图及预87、留、预埋工作的质量、进度要求、安装注意事项，并安排技术人员及质量检查人员等到现场指导土建单位对预埋件的定位安装，确保预留、预埋件设置牢固可靠、准确无误。服从监理和业主对接口的管理，按时参加监理和业主组织的接口协调会议，并按要求完成接口工作。8.5协调配合施工现场的管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加88、强施工过程中用水用电的管理，做到：满足施工需要、安全、节约，同时按规定每月统计用水用电量。钢结构预留、预埋件是钢结构安装的基础，预留、预埋工作的进度，质量直接关系到钢结构安装的进度、质量和结构安全。由于预留、预埋工作涉及到土建、设计及安装等相关方。因此相关方间紧密有效的工作配合是确保预留、预埋件设置质量和进度的基础。根据本工程的具体情况和特点，我方拟采取如下配合措施：（1）已施工的土建部分，未进行预留、预埋处理的：首先通过业主方（监理方）要求总体设计单位提供土建工程下部结构设计技术资料，土建施工单位提供土建工程下部结构施工技术资料，我方组织人员对资料进行详细审查，有疑问时提出疑问清单，请设计方89、施工方答疑，必要时通过业主方（监理方）组织设计、施工交底，确保充分理解设计意图和相关技术参数。我方根据设计、土建方提供的相关技术参数及相关设计、施工规范，提出书面安装措施和办法（附节点大样图）请总体设计单位确认。根据设计方确认的安装措施和办法，我方编制安装计划和土建配合计划，经业主方（监理方）、土建方确认后，办理土建工程下部结构移交手续并组织实施。（2）已施工的土建部分，已按总体设计单位要求设置了预埋件的：首先通过业主方（监理方）要求总体设计单位提供土建工程下部结构设计技术资料及预留、预埋件施工图纸，土建施工单位提供经过实测的预埋件布置图（标注、轴线、标高、预埋件尺寸），我方根据土建施工方提90、供预埋件布置图，组织人员进行复核确认，并通过监理方组织交接验收，办理移交手续。9. 项目竣工验收阶段管理9.1竣工管理项目经理全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，建立竣工收尾小组，编制项目竣工收尾计划并限期完成。项目经理和总工程师负责对竣工收尾计划执行情况进行检查，重要部位要做好检查记录。项目经理部应在完成施工项目竣工收尾计划后，向企业报告，提交有关部门进行验收。必要时按质量验收标准的规定检验工程质量，并将验收结论及资料交总包方汇总。项目经理部在验收合格的基础上，向发包人发出预约竣工验收的通知书，说明拟交工项目的情况，商定有关竣工验收事宜。9.2竣工资料竣工资料的的收集要求根据集团公司质91、量体系和国家相关规定的要求，项目工程师负责建立健全竣工资料管理制度，实行科学收集，定向移交，统一归口，便于存取和检索。项目部按竣工验收条件的规定，认真整理工程竣工资料。竣工资料的内容应包括：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图、规定的其他应交资料。竣工资料的整理应符合下列要求：（1）工程施工技术资料的整理应始于工程开工，终于工程竣工，真实记录施工全过程，可按形成规律收集，采用表格方式分类组卷。（2）工程质量保证资料的整理应按专业特点，根据工程的内在要求，进行分类组卷。（3）工程检验评定资料的整理应按单位工程、分部工程、分项工程划分的顺序，进行分类组卷。（4）竣工图的整理92、应区别情况按竣工验收的要求组卷。项目竣工资料形成根据竣工资料与工程项目建设同步的原则，项目竣工资料应随项目建设各阶段同期同步形成。项目建设可分为三个阶段：施工安装准备阶段，施工安装阶段，竣工验收阶段，项目竣工资料也应随这三个阶段的实施同期同步形成。（1）准备阶段竣工资料的形成项目经理部在施工准备阶段应组织技术（质检）人员及时收集、编制相关的竣工技术资料，并由专人对资料分类保存。主要为人员从业资格资料、材料、成品、零（部）件、标准件质量证明资料，机械设备合格证明资料，施工安装技术文件资料。其中：1）从业人员资格证明材料：特殊工种作业人员上岗证项目管理人员资格岗位证等2）材料、成品、零（部）件、标93、准件质量证明资料原材料等报验资料原材料等质量证明文件原材料等试验、检测报告钢结构产品质量证明资料（制造公司提供）等3）机械设备合格证明资料设备报验资料、设备合格证明书压力仪器仪表报验资料及合格证明书测量仪器报验资料及合格证明书检测仪器仪表报验资料及合格证明书测量工具合格证明书等4）施工安装技术文件资料图纸会审、设计交底会议纪要施工组织设计、施工方案技术措施、安全保证措施工程开工报告工程定位测量、放线记录技术、安全交底记录钢结构进场验收记录等5）钢结构质量证明资料制造公司质量技术部组织技术（质量）人员，按生产阶段（准备阶段、生产加工阶段、出厂验收阶段）收集、编制、整理完成，并编制质量证明资料目录94、清单，按目录顺序将资料装订成册，随钢结构产品一起交付项目经理部，提供的分数按项目经理部要求。主要资料有：从业人员资格证明资料原材料等质量证明文件及试验检测报告技术交底资料施工试验报告、检测报告分项工程检验批检查、验收记录分项工程检查验收记录不合格品处理记录及验收记录 钢结构合格证 出厂验收记录等（2）施工安装阶段竣工资料的形成项目经理部组织技术（质量）人员及时收集、编制该阶段竣工资料并分类保存。主要资料有：工程变更单、设计变更通知工程联系函施工试验报告及见证检测报告工程施工记录工程施工检查记录隐蔽工程检查记录分项工程检验批质量检查验收记录分项工程质量检查验收记录分部工程质量检查验收记录现场工程95、协调会会议纪要施工日志等（3）竣工验收阶段竣工资料的形成项目经理在项目施工完成后，应尽快组织人员对前阶段的竣工资料进行整理和补充完善，对现场施工质量进行自查自验自改，检查验收合格后，尽快申请竣工验收，力争一次通过验收。竣工验收阶段应收集、编制的主要竣工资料有：竣工图单位工程质量验收记录或钢结构（子）分部工程质量验收记录钢结构工程观感质量检查记录竣工验收报告竣工验收质量证明书9.3竣工验收单项工程竣工在符合设计文件和施工图纸要求，满足生产需要或具备使用条件，并符合其他竣工验收条件要求后，向业主或驻地监理工程师提出竣工验收申请。竣工验收依据下列文件：9.3.l批准的设计文件、施工图纸及设计说明书。96、9.3.2双方签订的施工合同。设计变更通知书。施工验收规范及质量验收标准。项目经理部在确认工程竣工、具备竣工验收各项要求，并经监理单位认可签署意见后，向业主提交“工程验收报告”。业主人收到“工程验收报告”后，应在约定的时间和地点，组织有关单位进行竣工验收。在设计、施工、监理等单位按照竣工验收程序，对工程进行核查后，应做出验收结论，并形成“工程竣工验收报告”，通过竣工验收程序，办完竣工结算后，项目经理部在规定期限内向业主办理工程移交手续。9.4竣工结算“工程竣工验收报告”完成后，项目部应在合同规定的时间内向业主递交工程竣工结算报告及完整的结算资料。编制竣工结算应依据下列资料： （1）施工合同； 97、（2）中标投标书的报价单； （3）施工图及设计变更通知单、施工变更记录、技术经济签证； （4）工程预算定额、取费定额及调价规定； （5）相关施工技术资料；（6）工程竣工验收报告；（7）工程质量保修书；（8）其他有关资料。编制竣工结算报告和结算资料时，应遵循下列原则：（l）以单位工程或合同约定的工程量清单为基础，应对原报价单的主要内容进行检查和核对。（2）发现有漏算、多算或计算误差的，应及时进行调整。（3） 多个单位工程构成的施工项目，应将各单位工程竣工结算书汇总，编制单项工程竣工综合结算书。（4）多个单项工程构成的建设项目，应将各单项工程综合结算书汇总编制建设项目总结算书，并撰写编制说明。工程98、竣工结算报告和结算资料，应按规定报企业主管部门审定，加盖专用章，在竣工验收报告认可后，在规定的期限内递交发包人或其委托的咨询单位审查。承发包双方应按约定的工程款及调价内容进行竣工结算。9.5项目考核项目竣工验收后，项目经理应组织施工部、质量技术部、财务核算部等部门人员编写项目总结报告，集团公司根据总结报告和工程质量等级、工程成本降低率、工期及提前工期率、安全考核指标、执行企业各项制度的情况、项目管理资料的收集整理情况、业主监理的评价、项目管理中应用的新技术新材料新设备新工艺等项目考核评价项目管理。第二部分一管桁架加工制作工艺1.1 工艺流程1.1.1 平面曲弦管加工流程钢管下料编号检验机械煨弯99、检验预拼装检验管口加工涂装前处理检验镀锌编号检验入库发运；1.1.2 腹管加工流程钢管下料编号检验机械切割相贯线检验预拼装检验涂装前处理检验镀锌编号检验入库发运；1.1.3 钢柱加工流程钢管下料编号检验机械切割相贯线检验预拼装检验涂装前处理检验镀锌编号检验入库发运；1.1.4 方钢管弦管加工流程直板和弧形板分别下制边缘加工检验直板卷弧检验直板与弧形板组对检验焊接检验支托板制孔检验支托板与方管组对检验焊接检验涂装前处理检验镀锌编号检验入库发运。1.1.5 支座加工流程支座板料下制检验制孔检验支座底板与筋板组对检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；1.2 管桁架加工制作工艺规程准备（1）100、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制构件生产任务单，合理配料降低材料消耗。（2）按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号。（3）机器具准备设备：114宜用砂轮切割机下料；140用G4028带锯下料。管口加工用SKGG-B型数控相贯线切割机。弧管加工用双转臂液压拉弯机。焊接用X1交流弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或AX7直流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。工具及工装：扳手，无齿锯片，带锯，点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4。计量器具；钢101、卷尺5m、10m、直角尺； 1.2.2 下料工艺顺序为：审阅放样图下达生产任务单无齿锯下料初步标识按放样图核对长度尺寸及数量划相贯线油漆编号气割坡口割制清渣打磨砸钢号。 （1）一般要求a.下达生产任务单时应注明切割余量及其他技术要求； b.初步标识应注明钢管编号和具体长度； c.首先弄清放样图说明并核对钢管长度尺寸及数量，然后根据设计规定的正卷、反卷要求分别划线，并编号；特别要区分开正卷、反卷的同一规格的钢管，划线人员应对划线的正确性和和所做编号的正确性负责； d.气割时应把同一编号的杆件放在一起，以便于区分正卷、反卷钢管及核对数量； e.气割按设计要求进行坡口割制，并用角磨机对割缝及割瘤进行102、打磨处理； f.下料后应由辅助人员严格按钢管上的编号用钢号在距离钢管最长100200mm处对所下料工件进行逐个编号（在制造公司焊接的整体或单片桁架 可用醒目油漆进行编号）。（2）按划分好的小拼单元按下述公式确定弦管下料长度： L=L1+L2 式中：L1：弯曲后钢管中线弧长 L2：由弯曲工艺确定的工作段的长度按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管，并在钢管两端的工作段做明显的区分标记。（3）每个编号钢管应进行自检，应保证：两端面与钢管轴线垂直度应0.5R；长度允许偏差为：1mm；钢管轴线不平直度L/1000并5mm。（4）每下完一个编号钢管数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任103、务单上分别划上标记。（5）手工气割下料后应对割口进行打磨处理；（6）检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。（7）下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。1.2.3 弦管平面弯曲本工程钢管的平面弯曲加工采用液压弯管机进行加工。（1）根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。（2）首先固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上；再固定下模，上下模平面必须紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有104、足够的行程。（3）开动压力机试压，检查有无异常情况、润滑是否良好。（4）正式弯曲前，再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合，钢管是否有影响弯曲质量的毛刺，并加装能调整定位的挡块，发现偏差及时调整挡块的位置。（5）对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和台板检验。（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防出现安全事故。（7）多人共同操作时，只能有一人指挥智慧。（8）模具使用完毕，进行防腐处理后，妥善保存。（9）加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。1.2.4 腹杆加工腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料。(1) 下料a105、. 钢管端部有相贯线加工要求的均采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割，余量留放见第（2）条；b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的1：1放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷；c. 端部无角度、坡口要求以及不需折弯主钢管（直）可以采用G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整加工；d. 堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡口宜采用GZ-4000或半自动切割机割制； (2）余量留放余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。即按C=C1+C106、2确定， 其中： C1=2k/cos； C2=0.6L。式中：C1为带坡口角度的双端切割余量（mm）;C2杆件焊接收缩量（mm）；k为不带坡口角度的单端切割余量（mm） （见切割性能参数表）；为坡口角度； L杆件总长度（m）。 a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同，据实际情况适当调整后批量生产；b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按0.6mm/m留放，并适当考虑焊接节点数量；c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再 增加2mm余量（双端）；d.单侧坡口角度一般为4555，特殊情况应符合设计107、要求；e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为：2mm。切割性能参数表切割厚度（mm）51010202040割嘴号GK1-1GK1-2GK1-3切割余量（单端）11.31.31.51.51.8乙炔压力（Mpa）0.030.06切割氧压力（Mpa）0.30.9(纯度 99.5%)枪尖中心距管表面距离12mm枪轴心距枪尖的距离102mm枪尖上限位距管心距离307mm（3）钢管下料工序用SKGG-B型相贯线数控切割机进行单根钢管下料时，其工艺顺序为：审阅加工图样编写SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表工段长审核下达生产任务单试割自检批量生产巡检、抽检清渣油漆编号、砸钢号抽检分榀打包、转下道工序。a.操作人108、员应熟悉设备使用性能和工艺要求，并熟练掌握和应用SKGG-B型数控相贯线切割机的操作规程，经过严格培训和实践考核合格后方可上岗操作；b.工段长要从整个工程统筹考虑，安排好计划进度，及时安排主操作人员按计划提前编写好SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表，以确定每种钢管的切割类型及每个步骤的输入参数，由工段长审核确认，参数不明的或难以计算出来的，应提交工段长与设计工程师联系解决。主操作人员应根据加工图、生产任务单、SKGG-B相贯线管材下料工艺参数表首先进行试割，自检并经检验人员确认无误后方可进行正式批量加工；c.同一规格的钢管批量加工时，主操作人员应首先做好配料工作，并结合生产计划要求领用原、辅109、材料。应考虑优先加工较长钢管，然后再用余料加工较短钢管，力求省料、省时、省接管；d.割嘴的安装和更换：氧气、乙炔压力的调整以及火焰的调整详见 SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书。e.机床参数的设定 ：在第二页面主控菜单中，所有绿色显示项为关键参数，为防止误操作造成事故而设定，一般为固定值，轻易不可随便改变，并有输入密码保护，具体项目见 切割性能参数表； 若更换割嘴 ，应根据实测值重新设定机床参数； f.下料后的钢管应在主操作的指导下由副操作进行自检，合格后应彻底清渣，并用醒目油漆编号及按要求砸上钢号，应保持所砸钢号正确清晰，以确保下道工序生产和现场施工的顺利开展；g操作过程发生的问题及处110、理办法见下表。操作过程中出现的问题及处理办法表序号操作时出现的问题产生的原因处理方法1不执行操作受系统设置限制管件规格小于48，不能够在SKGGB设备上进行切割，建议设计人员调整管件规格至48以上或采用手工切割；超过参数规定范围2出现“伺服报警”主机不驱动夹盘绕X轴旋转工件线速度超过800mm/min；（过速保护）工件在X向行走速度超过1200mm/min；（过速保护）主机行走导轨上有异物，阻塞电磁离合器将设定速度降至800mm/min以下；将设定速度降至1200mm/min以下；清除导轨上异物具体按以下程序重新启动：关闭“驱动”、“割选”键，稍等片刻，重新按下“驱动”，稍等片刻，按下“割选”111、即可。3扎枪、碰枪参数输入错误或误操作；卡盘上扳手没卸下应采取紧急刹车，具体操作如下：立即按“急停”，待故障处理后顺时针旋转“急停”，重新按下“驱动”，稍等片刻，按下“割选”即可。4起割时未割透预热时间太短即气割；“预热延时时间”设定太短延长预热时间延长设定“预热延时时间”，一般设定为300秒左右，具体操作同5。5出现断火缺氧或缺乙炔气切割速度过快补充气源；降低切割速度。具体操作如下：按下“返回”键，系统将会响应该命令，返回到初始切割位置，然后触摸“加工”选项，依系统提示重新执行，降低切割速度，可弥补切割过程中出现的断火，避免返工。6穿孔处过度烧伤“穿孔持续时间”设定太长；预热时间太长“穿孔持112、续时间”设定最大不超过10s；降低预热时间，适度掌握好火候7未切割到头即停止切割工件未卡紧注意卡紧工件，若少量未割透，建议手工割完，否则重割。8切点错位较大或与设定长度偏差大工件不直；未调平工件；未留放割缝余量工件校直后再上架；若因工件长个，最好将钢管先装夹一部分进行调平后切割。按SKGGB型数控相贯线切割机使用说明书第17页调平工件，一般保持托架角度值一致及枪尖中心距管表面距离一致；设定长度加上割缝余量9切口边缘塌边，并有珠粒焙滴粘附火焰过强；废粒部分留量不足，切割工件边缘调整为焰强度；余料部分留量要适当（4）管桁架下料质量检验项目和要求参见下表管桁架产品下料质量检验表工序序号检验项目执行依113、据检验方法检验数量质量标准采用SKGGB型相贯线数控切割机下料1所用材料标识、规格图纸观察检查、钢卷尺首检确认正确2SKGGB相贯线管材下料工艺参数表表填写情况图纸观察检查全检正确完整3加工后切点间长度偏差工艺文件钢卷尺首检后按I4.0规定抽检2mm4加工后管口曲线的局部偏离工艺文件试拼观察、钢卷尺同上2mm5坡口缺口及起切点错们偏差情况工艺文件观察检查、钢卷尺同上深度1.5mm，且坡口角度56清渣及割瘤工艺文件观察检查同上应100%彻底7产品标识、砸钢号图纸观察检查全检正确清晰采用Xsteel放样图下料1所用材料标识、规格图纸观察检查、钢卷尺首检确认正确2无齿锯下料偏差(留量) 放样图钢卷尺114、首检后按I-4.0规定抽检1mm3相贯线划线偏差放样图放样图包覆同上1mm4加工后切点间长度偏差工艺文件钢卷尺同上2mm5加工后管口曲线的局部偏离工艺文件放样图套模、钢卷尺同上2mm6坡口及局部缺口情况工艺文件观察检查同上深度1.5mm，且坡口角度57清渣及割瘤工艺文件观察检查同上应100%彻底8产品标识、砸钢号放样图观察检查全检正确清晰预拼装1节点中心偏移GB50205-2001划线后用钢尺检查全检2.0mm2节点处杆件轴线错位GB50205-2001划线后用钢尺检查全检4.0mm3跨中垂直度GB50205-2001钢卷尺、吊线全检H/250且15mm4跨中高度GB50205-2001钢卷尺115、拉线全检3mm5两端支撑面最外侧距离(单跨拼接总长度)GB50205-2001钢卷尺全检+5.0mm-10.0mm 预拼装 (1) 为验证设计图纸和加工工艺的正确性，满足桁架设计和安装要求，所有桁架（包括主桁架和次桁架）编号相同的均应取一榀预拼装并经100%检验，合格后方可进行其它榀次的下料。(2) 用焊接材料的选择应符合钢管材质要求，焊接前应根据焊接材料说明书要求进行烘焙。预拼装拼装用工量器具见下表拼装用工量器具表序号工具名称用途序号工具名称用途1500mm直角尺测量垂直度7石笔划线、标记25m钢卷尺测量长度8线绳吊线、拉线315m钢卷尺测量长度9角磨机清渣、打渣4角尺测量角度10手锤拼装116、分解5BX-300焊机焊接11钢丝刷清渣、除锈6手工割枪与气体切割12起运设备吊装、运送7满足拼装长度和宽度要求的平台816吨吊车或10吨行车(3) 预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后，由拼装人员负责预拼装桁架的分解和焊点打磨，按桁架编号分类将各个桁架用管件装包，通知成品工段人员周转至涂装场地。(4) 预拼装前应清除接头割痕和渣瘤，拼装过程中设计、工艺技术、生产管理和检验人员应亲临生产现场进行指导。拼装平台上支架可用脚手管搭设，根据空间桁架的座樯位置和相对标高确定横杆的位置和高度。各基准点横杆的标高应用水准仪和钢尺校准。(5) 预拼装拼装次序从桁架中间向两边分别拼装，拼装时保证117、相邻小拼单元之间的间隙要均匀并符合要求。 (6) 由于预拼装后桁架还需要拆开，所以次桁架由于是平面桁架预拼时，焊点可少些；主桁架作为立体桁架焊点则应多些以保证拼装的安全可靠；拼装焊缝的点焊长度为510mm，焊缝高度为45mm。(7) 预拼装发现问题时，应会同设计、下料加工人员一起分析产生问题的性 质并找出原因，填写设计变更申请单并及时调整设计或加工的参数输入，直至满足施工图设计要求为止.(8) 管桁架拼装质量检查项目和要求见下表桁架拼装质量检查表项目允许偏差(mm)检查方法执行标准桁架最外观两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3.0-7.0用拉线、吊线、钢尺检查GB50205-2001L24118、m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L/1000钢桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)跨中垂直度h/25015mm侧向弯曲矢高f L30mL/1000 且10.030m60mL/1000 且50.0（9）为减少现场焊接量，主桁架的上弦管可按812米分段，在制造厂将每段的水平腹管焊接好。运至现场后再组装下弦管和斜腹管。1.3 弧形方钢管和支座制作工艺规程1.3.1 弧形方钢管制作（1）准备1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢板规格，编制构件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2）按下发的图纸或119、生产任务单领取合格钢板并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号。3）按上表准备好机械和检测仪器在本工程钢结构加工中，图纸要求下述部位需要边缘加工： 1）管板、支座支承面等图纸有要求的加工面。2）图纸有要求的焊接坡口。3）图纸有要求尺寸的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。4）常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差应符合下表，检查数量：按加工面数抽查10%，且不少于3件。项目允许偏差（mm）检查方法零件宽度、长度1.0钢尺检查加工边直线度L/3000，且不大于2.0钢尺、深度尺实测相邻两边夹角6角度卡尺加工面垂直度0.025t，且不120、大于0.5角尺、钢尺检查加工面表面粗糙度样规对照（7） 制孔1） 本工程制孔均采用机械钻孔的方法，包括高强度螺栓孔和普通螺栓孔。 2） 制孔的标准及允许偏差：a. 精制螺栓孔的直径与允许偏差：精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其孔径的允许偏差应符合下表规定，检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。螺栓公称直径、螺栓孔直径（mm）螺栓公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)检查方法10180.00-0.21+0.180.00游标卡尺或孔径规检查18300.00-0.21+0.210.00游标卡尺或121、孔径规检查30500.00-0.25+0.250.00游标卡尺或孔径规检查b.普通螺栓孔的直径及允许误差：普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔）、普通螺栓孔等。其孔直径应比螺栓公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定，检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。项目允许偏差（mm）检查方法直径+1.00.0游标卡尺或孔径规检查圆度2.0游标卡尺或孔径规检查垂直度0.03t，且不大于2.0游标卡尺或孔径规检查c.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表，检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。螺栓孔孔距范围500501120122、0120130003000检查方法同一组内任意两孔间距离1.01.5-钢尺检查相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3）钻孔的方法：a.划线钻孔：钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（每隔90位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过123、50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。b.钻模钻孔。当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。组合和专用钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差要求后，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间的间隙灌铅固定。钻模板材料一般为Q235，钻套使用材料可为T10A（热处理HRC5560）。（8）组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的124、过程。本工程是将钢管的上下板与弧形侧板组焊，形成弧形钢管成品。1）组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：a.了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。b.了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。c.了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。2）拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正125、后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。3）组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。4）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。5）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。6） 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。7）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数,以便查找。第二篇 安装方案1. 工程概况和施工126、环境主要特点1.1工程概况（略）1.2施工环境及现场主要施工安全难点的解决1、本工程属于大型钢结构工程，现场施工难度很大，为了保证施工安全及施工工期，准备在现场配备两台5T卷扬机，塔吊配合施工，同时准备若干把杆辅助固定。即保证了施工安全又保证了工期。2. 施工准备2.1基准点与预埋件交接、测量定位放线管桁架结构施工前，对土建施工方提供的基准点、建筑物轴线、标高、预埋件等必须进行全面的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）预埋件施工资料其他需要交接的技术资料建筑物定位轴线、支承面、地脚螺栓（锚127、栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法建筑物定位轴线L/10000，且不大于3.0钢卷尺基础及支承面轴线3.0钢卷尺基础及支承面标高3.0水准仪、钢直尺锚栓中心位移5.0钢直尺锚栓露出长度+30.00水准仪、钢直尺螺纹长度+30.00钢直尺管桁架结构施工前应根据钢结构预埋件布置图上的尺寸用墨线在柱顶面和侧面弹出轴线位置，便于支座安装时控制偏移。从基准点引出坐标，在基础侧面画出标高线。 下部支承结构的施工质量是关系到管桁架结构安装质量的重要技术因素，预埋件施工质量及偏差必须满足混凝土结构施工质量验收规范和钢结构质量验收规范的要求。施工前，根据业主所提供的基准点，统一测量标高和轴线尺寸，弹128、出支座底板轴线，如有偏差较大需要调整处理的，及时提出预埋件调整方案报下部结构设计单位及业主或监理经批准后进行调整处理。以保证管桁架结构的施工质量。钢柱（或钢架梁）吊装时，基础养护期满，其混凝土强度应达到设计要求。2.2 场地平整将现场和周围地面的杂物清理干净。将临时堆场的场地整平碾实。室内外回填土应完成并分层碾压密实。2.3 构件进场与验收构件进场顺序应与施工或拼装顺序一致，进场后应分规格和型号堆放。如弦管和腹管等，应就近分类堆放在拼装场地附近。构件的现场验收；（1）检查构件型号、数量；检查管桁架、钢柱、支座、螺栓等是否齐全；（2）检查构件有无变形、发现变形应予以矫正和修复；（3）检查构件外形129、和安装孔间的相关尺寸，划出轴线的基准线；（4）清除构件上污垢、积灰、泥土等，镀锌涂层损坏处应及时补刷。（5）材料及构件的质保资料材料及构件到现场后，要及时检查其质保资料（出厂合格证、原材料质量证书、制造厂检验记录等）。质保资料一般是随构件一起由押运员带到现场；有时采用特快专递寄至现场，要注意查收。 材料验收要求（1）钢构件使用的钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。（2）钢构件应符合设计要求及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相应规定。钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径d d/5005.0用钢尺检查构件长度L3.0管口圆度d/5130、00，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500，且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查2.4 机具准备施工机具按本施工组织设计主要施工机具表进行准备。使用前应对计量和测量器具进行检查，确认其均在校准有效期内。 所有电动工具均应检查其使用性能和外壳绝缘性。倒链等起重机具均应进行检查，以确保其安全使用。2.5 预留、预埋工作配合应主动与土建单位配合,在其进行预埋件安装时就介入复核检查预埋件的位置、标高和水平度，以及固定是否牢固，避免因混凝土振捣使预埋件移位或偏斜。因基础砼终凝后，预埋件不可能再移131、动，如果在验收预埋件时发现有超差的现象,一般由钢结构安装单位进行调整，因此应及时根据具体情况制订合理的修正措施,报监理和业主批准后，尽快进行处理。 3. 关键施工技术、实施的重点、难点解决方案3.1管桁架龙骨安装施工工艺流程(施工重点)钢结构工程施工必须严格按照施工工艺及施工规程操作，保证钢结构工程的施工质量。施工工艺流程图：施工准备、机具准备施工技术准备、技术交底材料采购、构造制作测量基准点交接、技术交接脚手架搭设材料、构件进场、检验 管桁架拼装、焊接材料、构件检验标高调整 桁架柱安装施工放线与预埋件处理纵横十字轴线位移室外管桁架拼装、焊接 管桁架顶安装、焊接龙骨安装 涂装防腐补涂主体结构分132、项验收镀锌分项验收钢结构分部竣工验收。3.2桁架安装注意事项 3.2.1 桁架安装过程中，应随时检查桁架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查桁架整体挠度，检查桁架纵向长度、横向长度、桁架矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。桁架在拼装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应根据具体情况及时调节标高并加固支架。检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。桁架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查桁架标高、矢高，桁架标高以两侧支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。3.3.焊接（关键施工技术）说明：此步骤在施工过程中是最为重要的一环。公133、司要重点关注施工过程中焊工焊接的质量，组织施工队伍中技术过硬的工人进行操作，每一个焊点结束后，都要有专门的质量检查员对焊缝进行第一次检测，初检完毕，焊接部位达到一定的数量后，请质检站的专门人员用检测仪进行焊缝探伤，合格后方可进行下道工序的施工。 检查桁架整体尺寸合格后，可进行桁架各节点、支托以及钢柱底座板的焊接。 焊接完成后，将桁架间的临时支撑割除，用砂轮机将焊疤打磨干净。3.4 桁架安装质量控制节点配件和桁架现场检查（1）安装桁架结构时，其钢管和配件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合134、下列规定桁架结构外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差并应及时纠正（1） 桁架安装前应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承面标高，预埋件 （预埋螺栓）位置等进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续；并应符合下列规定。（2）建筑物的定位轴线（即桁架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过L/1000(L为短边长度)。（3）桁架安装轴线标志(包括安装辅助轴线标志)和标高基准点标志应准确、齐135、全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。 （4）桁架结构支承面、预埋件（预埋螺栓）的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2002)及下表的规定。 支承面、预埋件的允许偏差项 目允许偏差支承面预埋件标高03水平度L/1000预埋件中心偏移10（5）桁架安装过程中应对桁架的支座轴线、支承面标高(或桁架上弦管标高)，檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。（6）采用分段进行拼装时，要严格控制拼装单元的定位线和垂直度。其允许偏差：定位线5mm；垂直度h500(h为小拼单元高度)。（7）各腹管与节136、点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过l mm。（8）桁架结构预拼装和总拼完成后，桁架结构安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001及下表的规定。管构件预拼装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500， 且不应大于10.0用钢尺和拉线检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0钢桁架外形尺寸的允许偏差及检查方法项 目允许偏差(mm)检查方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外距离L24m+3.0-7.0用钢尺检查L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱137、度设计要求起拱L/5000用钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000 连接支座间距5.0 3.5 现场防腐涂装修补施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的吊伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和现场焊缝修补必须在高处完成。 4. 本工程施工危险源分析及对应安全技术措施4.1安全风险之一：本工程施工作业多在2米以上及更高的高空，存在高空坠落和坠物伤人的危险隐患。防范措施：（1）搭设脚手架，作业层满铺脚手板；脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。脚手架外侧安装栏杆；孔洞处设防138、护措施和安全标志。（2）脚手架上层临时支架必须固定在整体脚手架管上。（3）搭设上脚手架的斜梯。除架子工在搭拆作业时，一般作业人员不得从脚手架上攀援。（4）雨天和浓雾天一般不进行高空作业。雨天后和有霜的早晨应先清理干净脚手板上的积水，并采取防滑措施。（5）高空作业时，作业人员应按规定着装，配戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，将小型工具和零件放在随身的工具包内。（6）作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。4.2安全风险之二：起重作业的风险隐患，包括吊车倾翻、钢丝绳等索卡具断裂、倒链滑扣、抗杆、碰撞、指挥不灵或误操作等。防范措施：（1）作业前必须由技术人员对所有作业人员（包139、括吊车司机）进行安全技术交底，使每个人都明白作业程序、质量要求、安全要领和自己所在岗位的职责。起重现场指挥必须与吊车司机说明起重口令和指挥手式。（2）吊车必须按方案规定的吊臂和工作半径进行作业，吊车就位时必须由专人进行工作半径的核对。（3）必须使用方案规定的钢丝绳等索卡具和倒链，在使用前必须进行仔细检查，验收合格后方可使用。倒链正式使用前最好经过试用，确保无滑扣现象。（4）吊车作业过程中任何人不得在吊臂下和正在吊装的物件下通过或停留。（5）起重作业时设专人统一指挥。（6）吊装作业区域用显著标记隔离，除作业人员外，其他人员不得进入。4.3安全风险之三：触电隐患防范措施：（1）配电箱等现场施工用电140、设施必须由专业电工进行安装，配电箱必须安装漏电保护器。（2）在正式避雷系统投用前，刚架上应安装临时避雷防触电设施。（3）作业前应逐段仔细检查电焊机钳子线和电动工具电源线有无破皮，如有，必须及时用绝缘胶布严密包扎。同时检查电焊钳和电动工具有无漏电，如有，应及时修理或更换。（4）电焊机、卷扬机等所有用电设备的外壳应接地。（5）电焊工作业时应按规定着装，穿绝缘鞋戴绝缘手套。4.4安全风险之四：构件人工运输和安装时的安全隐患防范措施：（1）两人以上抬重物时应绑扎牢固，作业时互相呼应，轻起轻放，避免扭伤或砸脚。（2）多人作业时，指定专人统一指挥。（3）部件运到脚手架上后不得大量集中堆放，应及时移至各安装（4）安装时应及时固定部件，在下班前应将所有当天安装的散件均固定牢固。4.5安全风险之五：简易小车在移动过程中因操作不当而造成脚手架倾倒或钢丝绳绷断的风险。防范措施：（1）在小车移动时，小车上和前方3米内不准站人。（2）倒链和钢丝绳在使用前应仔细检查。（3）在移动小车前应仔细检查，撤除连墙点, 使小车全部由滚轮支撑；桁架的临时支撑点应固定牢固，。（4）在小车后方加设缆风绳，在移动小车时随前进的速度及时适当放松。（5）小车移动时由专人统一指挥，负责移动的人员按指挥信号同时行动，指挥人员应随时关注小车前进时是否同步，有无卡涩现象，各轮受力是否均匀。