1、2.8k橡胶制品公司整芯带车间钢结构、装饰工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据1第2章 工程概况及特点32.1工程概况32.2建筑及结构设计3建筑设计3结构设计4安装设计52.3工程特点5第3章 项目管理机构与施工部署53.1施工项目管理目标5工期目标5质量目标5安全生产目标6文明施工管理目标63.2施工组织管理机构6实施项目法施工管理6项目经理部管理机构6施工安全管理机构6施工质量管理机构7现场文明施工管理机构73.3施工总体部署2、7施工组织部署7施工机具配置8工程主要施工阶段8施工总平面布置9第4章 施工准备104.1施工准备工作104.2技术准备104.3施工现场用水104.4施工现场用电11第5章 主要分部、分项施工方法115.1施工测量11测量放线11工程轴线向上引测控制点和标高向上引测控制点11标高的竖向引测125.2基础工程125.3混凝土柱工程12模板工程135.3.2 混凝土工程13钢筋工程155.4钢结构的制作与安装16钢结构的加工制作165.4.2 钢结构施工安装工艺及流程245.5砌体工程275.6楼地面工程295.7 装饰工程30抹灰工程30外墙装饰315.8 门窗工程325.9 安装工程33给水3、系统安装345.9.2、排水系统安装385.9.3 采暖系统与通风系统405.9.4 电气安装工程415.9.5 避雷系统425.10 施工的配合措施42第6章 主要施工资源计划436.1 主要施工机具设备计划436.2 主要周转材料计划436.3 劳动力安排计划43第7章 质量保证措施447.1 质量目标447.2 质量管理体系447.3 施工组织设计审批制度447.4 技术复核、隐蔽工程验收制度457.5 施工阶段的级配及试块管理制度467.6 施工阶段“混凝上浇灌申请” 制度467.7 技术、质量交底制度477.8 二级验收及分部分项质量评定制度477.9 现场材料质量管理487.10 4、工程质量奖罚制度497.11 竣工图的编制、审核、移交制度507.12 工程技术资料管理制度507.13 质量保证技术措施50第8章 安全生产保证措施528.1 安全生产目标528.2 安全生产管理体系528.3 安全生产管理制度528.4“三宝”“四口”“五临边”安全保护措施538.5 现场安全施工用电548.6 现场安全防火措施57第9章 文明施工及环境保护措施579.1 施工现场管理目标579.2 遵守规章、控制噪音579.3 现场场容、场貌布置579.4 生活卫生589.5 噪音控制599.6 成品保护技术措施59第10章 工期保证措施5910.1 施工工期6010.2 管理体系6015、0.3 施工现场的组织工作6010.4 制度和纪律的制订6010.5 保证进度措施6110.6 机械设备管理61第11章 季节性施工技术措施6211.1 雨期施工措施6211.2 冬期施工技术措施63第12章 针对本工程特点采用的特殊措施66第13章 降低工程成本措施68第14章 施工总平面布置68第15章 附表70附表1：本工程的主要施工设备表70JZ50070附表2：施工现场投放的主要周转材料表71附表3：各工种劳动力投放计划表71附表4：临时用地表72附表5：安全管理体系73附表6：质量管理体系74附表7：技术管理体系75附表8：项目组织管理机构76附表9：施工现场平面图77附表10：施6、工进度网络图77第一章 编制说明及依据1.1编制说明XXXXXX输送带项目整芯带车间工程施工组织设计编制的依据是建设单位提供的建筑、结构设计施工蓝图、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、以ISO2000 系列标准为指南进行编制的。本施工组织设计对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法以及质量、安全、工期控制目标和保证措施做了总体安排。在现场施工中，再根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及特殊分部分项工程的施工方案，作为指导施工、规范施工行为的技术文件。本施工组织设计的编制遵循如下几个原则：1建设单位提供的总平面布置图、整芯带车间工程7、施工图。2国家现行施工规范、施工工艺标准和施工操作规程、工程质量验收标准。3. 建设部及省建设厅关于建设工程施工现场管理以及公司开展文明工地、样板工程创建活动的文件。4ISO质量管理保证标准及工程建设标准强制性条文。5. 本工程建筑场地实地勘探情况。1.2编制依据1本工程施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、钢结构及安装专业组成。2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精8、神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3. 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 4本工程采用的主要技术规范地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50309、3-2002； 工程测量规范 GB50026-2007 建设工程项目管理规范 GB/T503262001；砌体工程施工质量验收规范 GB502032002；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002；施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准 JGJ33-2001；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95压型金属板设计施工规程YBJ2110、6-88门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工手册（第二版）第2章 工程概况及特点2.1工程概况本工程位于XX省XX市开发区新区南街与XX大街之间，建筑总面积2895.11 m2，占地面积2895.11 m2，地上一层，局部有夹层，建筑高度（到檐口）16m，生产类别为丙类单层厂房，主体结构为轻钢排架结构。建设单位：XXXX11、XX橡胶制品有限公司；勘察单位：XX工程地质勘测公司；设计单位：工程有限公司；监理单位：XX项目管理有限公司；施工单位：XX建设有限公司第十九项目部。2.2建筑及结构设计2.2.1建筑设计10.000以下采用柱下独立基础，基础砼为C30级，基础垫层砼为C15级；0.000以下基础墙体采用Mu10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆。20.000以上结构：本工程为轻钢排架结构屋面，构造柱强度等级为C30。外墙1.2m以下采用Mu10烧结粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，墙厚370mm，1.200m以上采用双层压型钢板墙，内墙采用240mm厚烧结粘土多孔砖。 3. 所有室内墙体均设防潮层于水平标高-0.012、6m处，设20mm厚1:2水泥砂浆（内掺3%5%的防水剂）。4楼地面做法:耐磨地面：分层夯实，压实系数0.94，满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜一层，250厚C25（内配10双向钢筋200200），水泥耐磨地面面层（掺5Kg/m2耐磨矿物骨料）。地砖楼面：现浇混凝土楼面清理干净后，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），1:2.5水泥砂浆，干硬性水泥砂浆结合层20mm，10mm厚防滑地砖。 5屋面：本工程防水等级为级，执行屋面工程技术规范GB50345-2004，具体做法为： 压型彩钢板屋面：采用横向连接360直立锁封边带滑动支座连接体系，构造自上而下依次为：蓝色压型镀铝锌钢板，基材后0.06mm，100mm13、厚OC玻纤棉毡铝箔贴面。雨水管采用白色150UPVC管。采光板采用双层FRP屋面采光带，上层厚度2.0mm，下层厚度1.5mm，双层保温型，透光率不小于60%，采光率按照屋面面积的5%布置，单层透光率不小于95%，抗紫外线能力不小于99%。6外装饰：外墙采用黑灰色外墙涂料。7门窗：门与开启方向墙面平，窗居墙中立框，外门窗玻璃采用6+5A+6中空玻璃。 门采用塑钢门，防火卷帘门、木门； 窗采用铝合金节能固定窗；门窗框料尺寸、规格、构造做法及预埋件详见所选图集； 门窗气密性等级、抗风压等级及其他相关要求详见建筑设计总说明 （201008（S）-103-2J）。8室外工程：除注明者外详见20100814、（S）-103-2J。 9本工程施工过程中应与结构、水、暖、电等相关专业图纸密切配合，各项预留孔洞应按图留出不宜事后打凿。10本说明未尽之处见建筑设计总说明201008（S）-103-2J及标准图所注设计要求。2.2.2结构设计 1本工程设计0.000m相对于绝对标高363.8m。 2本工程结构形式为轻钢排架结构，主体高度11.5m，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，抗震等级二级，地基基础设计等级为丙级。 3采用的图集：混凝土结构施工图平面表示法制图规则及构造详图11G101-1。 4本工程建筑材料技术指标、构造要求及其他专业相关要求详见结构设计总说明（一）。 5混凝土强度等级：梁、柱15、板、基础、楼梯、过梁、圈梁、构造柱均为C30，垫层为C15。 6本工程基础类型为柱下独立基础，地基持力层为黄土状土，地基承载力特征值180Kpa，场地勘探深度20m内未见地下水。 7钢结构部分材料选用、钢结构制作与加工、钢构安装及涂装等性能指标及设计要求详见结构设计总说明（二）。 2.2.3安装设计本工程有电气系统、避雷系统、给排水、暖通及消防系统。2.3工程特点 1本工程为单层厂房，长度为70m，宽度为40m，总建筑面积2895.11 m2。2本工程为轻钢排架屋面结构，地基处理采用1.5m厚3:7灰土回填，在基础及主体施工过程中，对于地基处理、基础、柱的定位、尺寸及预埋件的位置、固定质量要16、求高，过程控制非常重要。3在施工过程中，土建与给排水、电气安装紧密配合。协助做好各项预留，预埋工作很关键。4本工程质量等级合格，施工时按国家检查验收标准进行跟踪质检，确保工程合格是施工过程中必须遵循的原则。5由于工程涉及钢结构（双层压型钢板墙、轻钢屋面），故对于构件的分类加工制作及安装流程必须进行认真策划。第3章 项目管理机构与施工部署3.1施工项目管理目标3.1.1工期目标从2012年3月1至2012年12月31日,共计日历天数为306天。3.1.2质量目标工程质量达到合格要求。具体指标如下：1单位工程、分部工程一次验收合格率100%；2建筑观感质量：良好；3消灭质量事故，努力减少质量通病；17、4合同履行率100%；5顾客满意率88%以上。3.1.3安全生产目标进场安全教育率达到100%，无重伤以上事故发生，轻伤考核指标控制在千万产值0.78。3.1.4文明施工管理目标创建样板工程，力争创省级文明工地。3.2施工组织管理机构3.2.1实施项目法施工管理通过认真研究设计图纸及招标文件，为提高本工程的施工管理水平，保证工程的顺利建设，我单位对本工程高度重视，将该工程列为我项目部的重点工程，以全面质量为中心环节，科学化管理体制，精选高素质的技术、管理骨干组成项目班子，并挑选优秀的各专业劳务作业队进行施工。严格分工、责任落实、充分发挥各职能部门作用，协调解决施工中遇到的重点难点问题，按项目法18、组织施工，保证工程工期及质量目标的实现。3.2.2项目经理部管理机构建立以项目经理为首的施工管理班子为本工程的项目经理部。实施项目经理负责制由项目经理聘用具有一定的政治素质、知识素质和技术素质的管理人员，组建项目经理部（见附图）。对参与施工作业的单位进行从开工到竣工的全过程实施统一管理。3.2.3施工安全管理机构建筑施工安全管理，具有高度的政策性、复杂的技术性和广泛的群众性，做好这项工作，对保障劳动者在生产中的安全和健康，促进生产发展和提高经济效益有着非常重要的意义。为了保证安全生产方针、政策、法规、标准和企业安全生产规章制度的贯彻执行，加强科学管理，实现安全生产，项目经理部设置安全领导小组和19、安全专职检查人员，见安全管理体系（见附图）3.2.4施工质量管理机构建筑工程投资大，使用的材料多，机械设备多，施工过程中的工序多，工程质量事故随时随地都有可能发生，在施工过程中，加强质量管理和质量检查验收，是提高工程质量的根本措施。为了贯彻国家的方针、政策，遵守操作规程，施工规程，质量标准和贯彻执行企业内部的施工质量管理制度，强化科学管理，实现质量目标，项目经理部设置质量领导小组，见质量管理体系（见附图）3.2.5现场文明施工管理机构为创建文明工地的目标，确保建设工地标准化、规范化，项目经理部调置现场文明施工管理小组，见现场文明管理体系（见附图）3.3施工总体部署3.3.1施工组织部署1组织施20、工以基础土建、主体钢结构为主，水电安装工程及装饰工程配合施工。2整个工程基础工程、主体工程（含水电安装预埋）、水电安装工程、装饰工程等。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3总的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先结构后围护，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，重点抢基础与主体工程，中间插入双层压型钢板墙的准备工作，装饰工程待工程封顶、屋面工程结束后组织施工。4整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行后继工作，并确保结构进度计划。5各专业施工单位必须无条件服从施工总计划。3.3.2施工机具配置 1场内运输机械及21、运输方式：本工程先用一俩25t汽车吊配合使用，一辆30装载机作场内材料的主要运输工具； 2 搅拌设备：工程所用砼为商品砼。 3 钢筋机械： 现场设1个钢筋加工棚，在钢筋棚内设钢筋加工设备一套，包括钢筋调直机、切割机、对焊机、弯曲机、套丝机等。 4木工机械：本工程的钢筋砼板主要采用木模板，现场木工圆盘锯1台，可满足施工要求。 5其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。3.3.3工程主要施工阶段1主要施工阶段 本工程主要施工阶段分为基础地基处理阶段、基础施工阶段、主22、体土建阶段、主体钢结构阶段，中间穿插水电安装。2基础工程： 为加快施工进度、便与施工，将基础整个施工。（1）施工流程：土方开挖灰土垫层砼垫层独立基础筏板钢筋绑扎独立基础筏板模板支设独立基础筏板砼浇筑拆除基础模板砖模砌筑地梁钢筋绑扎地梁砼浇筑素土回填。 （2）基础、基础梁施工完毕，进行中间验收，合格后回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。（3）土0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。3主体工程（1）主体结构施工流程：测量弹线绑扎柱钢筋柱模板浇筑柱砼模板拆除吊车梁安装钢屋架屋面安装。（2）主体施工23、时，以钢筋绑扎、支模、浇筑砼、压型钢板墙及屋面吊装为中心合理组织劳动力进行施工。（3）钢结构中需预制的构件，在指定地点制作好，然后运到现场进行整体拼装。4装饰工程（1）主体结束经验收后便可以进行室内、外粉刷。（2）外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。5屋面应尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。6室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。3.3.4施工总平面布置1总平面管理（1）由于该工程施工工期紧，场内施工人员多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。（2）本工程施工现场采取全封闭施工。（3）为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体24、交叉流水作业，施工平面总体管理由项目经理负责，未经同意不得任意改变。（4）现场施工道路须做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。（5）现场主要入口处设置六牌一图。（6）凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。（7）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2总平布置（1）本工程施工区域采用钢管封闭施工，工地主要出入口设在场区西侧并与公路主干道连通。（2）在场地东北侧搭设办公用房、仓库、员工宿舍及其它临建设施。 （3）施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。（4）工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设25、排水沟，并保持畅通。（5）材料、周材的具体位置详见现场总平面布置图。第4章 施工准备4.1施工准备工作1施工前必须对参加作业人员进行上岗前的培训和安全专项教育，完成施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，增强操作技能。2准备好施工过程中所用的仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。3进场初期的施工材料购置齐全。4根据图纸中混凝土、砂浆设计强度等级和外加剂进行混凝土和砂浆的试配，确定配合比并报监理单位审核后进行使用，确保施工的顺利进行。5施工用电源、水源接至施工作业区。6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。7将施26、工场地进行平整，确保施工现场“四通一平”。8配备足够机具设备、仪器和满足施工需要的劳动力。4.2技术准备1组织相关技术人员进行图纸会审，编写合理的施工组织设计做好技术交底。2联系甲方或监理提供施工场地做好与桩基公司的交桩工作，编制专项方案。3按桩基公司的移交标高、施工图标高规划线、建筑物定位基准和标高资料的移交做好现场交底。4测设坐标控制网及标高控制点。5组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。6大型机具设备基础设计。4.3施工现场用水各专业队伍进入施工现场后，在施工之前应将水使用申请以书面形式报项目部，待批准后，在指定地点按指定线路接水。4.4施工现场用电专业队伍在施工前，要上交施工27、临时用电申请，等批准后，从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设，所有机具必须做到一机一闸一漏一箱。三级配电箱的配量必须符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。第5章 主要分部、分项施工方法5.1施工测量5.1.1测量放线(1)组建工程测量专业小组，由副经理杜兴汉负责。(2)现场使用一台全站仪和两台水准仪，量距使用50m钢卷尺，一次购置2把，互核后做好记录，一把使用，一把备用。(3)做好工程轴线与红线坐标关系尺寸的内业计算。(4)根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线(网)，用木桩标志固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。(28、5)放线顺序：测各轴线交汇点木桩临时固定闭合验收复核原有轴线和桩位。(6)为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建(构)筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。(7)考虑土方边坡和基槽工作面、放出控制挖土灰线。5.1.2工程轴线向上引测控制点和标高向上引测控制点(1)基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层柱上，并做好标志。(2)为向上引测轴线和各阶段标高，在0.000构筑牢固的可以控制工程轴线和指定阶段标高的轴线和水准控制点，在指定阶段的柱上引测并做标志。5.1.3标高的竖向引测通过底层基准线，从地面的水准基29、点上用钢卷尺向上引测标高，均须用50m尺从地面水准基点上量得。5.2基础工程1本工程基础为柱下独立基础,混凝土垫层底标高-2.1m，灰土垫层底标高-3.6m。2基础模板采用木配模。3基础工程施工流程砼垫层基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑砌砖基础地梁钢筋绑扎地梁模板安装地梁砼浇筑素土回填。 4放线定位：测设轴线位置，固定好轴线桩位置，轴线位置固定后，经项目部专职质检员进行复验，复验无误后报监理工程师和甲方复核，复核无误后做好放线记录，并经有关部门签字认可。5本工程采用机械挖土，人工配合整平。6防雨水措施：为防止坑边雨水注入坑内，沿基坑周围距坑边1m设土埂。防止雨水注入基坑内，挠动地基。并设明沟30、排水。7机械回填土基础分部工程完成后，经有关部门验收，确认合格，应尽早回填土。施工顺序：坑底清理检验土质分层铺土打夯密实找平验收。5.3混凝土柱工程5.3.1模板工程1模板体系：(1)基础模板采用木模，独立柱模板采用12202440mm镜面模板。(2)木模的竖肋、横楞采用6080mm的木方。(3)柱模固定用自带的螺栓、拉杆，不依靠周围的钢管脚手架，脚手架只提供操作平台。2施工方法d柱模接头粘贴单面宽幅胶带。(3)模板的维修与保养a模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷清洁食用油做隔离剂。b木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(4) 预埋铁件、预留洞口与钢结构安装、水电安装部门共同复核31、后封模。3模板工程的质量要求(1)模板制作安装的质量和等级评定按GB50204-2002施工及验收规范进行验收评定。(2)模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3)模板的接缝不大于1.5mm。(4)模板的一般项目实测允许偏差符合下表，其符合率应控制在80%以上，且不超过允许值的150%。 项 目 名 称允 许 偏 差 值 (mm)轴 线 位 移5标 高5截 面 尺 寸+4，-5垂 直 度3表 面 平 整 度55.3.2 混凝土工程1混凝土为商砼。2原材料质量要求：(1)水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥；基础石子粒径选用540mm，上部结构选用520mm粒径石子，其含泥量不得大于1%；砂32、采用细度模数为2.33.0的中粗砂，其含泥量不得大于3%。(2)砼的配合比必须有试验室出具，现场按试验室提供的配比进行施工。3. 砼浇筑(1)砼入模处，每处配备2只插入式振动器。(2)高度在2m以上柱浇筑砼时，为防止砼的离析，需采用滑槽或串筒下料，分层浇筑的下料高度小于500mm。(3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间一般20s左右，视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡为止。插入间距不大于500mm(HZ一50振动棒)，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50100mm。(4)浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。(5)砼浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(6)为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水33、灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，消除塑性收缩，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼表面产生塑性收缩裂缝。4砼养护(1)砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。(2)养护时，一股采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜覆盖养护。(3)养护时间一般为714天。5砼试块制作(1)试块组数应满足每l00m3不少于二组，每台班不少于二组(坍落度测试次数同试块)。（一组为标养一组为同条件）(2)试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护。6砼质量要求按照GB50204-2002标准对砼质量进行控制，砼强度必须符合现行规范规定，按照GBJ107-87进行评定34、。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在80%以上。且不超过允许值的150%。项 目 名 称允 许 偏 差 值（mm）轴 线 位 移8标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸+8、-5截 面 平 整 度85.3.3钢筋工程1. 施工准备（1）机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等。（2）材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并送具有相应资质的检测单位试验合格。（3）作业条件： A. 各种设备在操作前，检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 B. 钢筋翻样人员必须熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状35、尺寸、数量合理填写钢筋翻样表，计算出钢筋用量。2. 操作工艺（1）钢筋表面清洁，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。（2）钢筋调直：盘圆钢筋使用前，必须先用机械调直，冷拉率不大于4%。（3）钢筋切断：根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头。（4）钢筋弯钩或弯曲：A. 钢筋弯钩：三级钢筋做板下层筋及拉结筋时，端头钩需弯成135的半圆弯钩，三级钢筋做板的架立筋时，两端头均需弯成90的直角弯钩。B. 箍筋：根据图纸要求，柱梁箍筋末端做成135弯钩，弯钩平直端长度为10d。3. 施工注意事项（1）避免质量通病。（2）钢筋开料切断尺寸不准。（3）36、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜。（4）主要安全技术措施A. 机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。B. 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。C. 操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。4. 成品保护各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋。转运钢筋半成品小心装卸，不允许随意抛掷，避免钢筋变形。5.4钢结构的制作与安装5.4.1钢结构的加工制作1. 焊接工艺及措施： （1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。 （2）结构装配定37、位焊 a. 装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊），定位焊所用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。d. 定位焊缝长度一般为2050mm，间距长为400600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊距设计焊缝端部30mm以上。（特殊情况除外）e. 定位焊38、缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该处50mm以上。（3）焊接的一般规定a. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。b. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。c. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。d. 对有预热和后热39、要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温道，所有焊缝的最高层（道）间温度应250。e. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。f. 焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。（若发40、现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。）j. 在焊接板状角焊缝时，焊缝必须要绕过端部进行包角焊。k. 焊接“埋弧自动焊”时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。l. 焊接“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。m. 采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压力应保证有0.390.6MPa，并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后，41、必须把刨屑清除，并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。n. 焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。p. 焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。 （4）主要节点的焊接工艺A型钢腹板对接全熔透双面焊焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种42、类：直流反接B型钢翼板对接全熔透双面焊 接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接 接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：仰焊、平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接 接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊、仰焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%C焊接电源种类：直流反接其中：所43、有全熔透双面焊，背面均用电弧气刨清焊根。型钢腹板与翼板的组焊（角焊缝）接头形式 焊接顺序焊接方法：埋弧自动焊（SAW）焊接位置：船形平焊焊接材料：焊丝 H08MnA4；焊剂 HJ350焊接电源种类：直流反接 注： 焊接层次为一层一道。 型形钢焊后采用“机械”或“氧乙炔焰”矫正。D（竖腹杆与斜腹杆）组焊、带垫板全熔透单面焊接头形式：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：立焊（向上）焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接E（竖腹杆、斜腹杆）与型钢翼板组焊的单面焊全熔透接头接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气44、体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接另一焊接位置为仰焊位置，盖面层分两道焊成，焊接规范应适当减少。接头形式 ：焊接层次焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）焊接位置：平焊焊接材料：J427 3.2、4 焊条焊接电源种类：直流反接接头形式另一焊接位置为仰焊位置，封底层与填充层的焊接规范与上同，盖面层的焊接电流须适当减小，焊工持证项目相应更改为D1-25J。以上焊接接头形式有极少部份需在现场安装时焊接，在现场焊接时焊接方法改用焊条电弧焊（SMAW）。（5）焊接质量要求A. 焊缝外观质量应符合GB5025045、-2001钢结构工程施工质量验收规范标准及工程图样技术文件的有关规定。B. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。D. 焊接接头的内部质量及探伤要求，按图样技术文件及相关标准的有关规定执行。（6）焊缝返修工艺规程A. 焊缝的返修工艺规程按已评定合格的焊接工艺编制。B. 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。 C46、. 焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。（7）焊接环境A. 在厂区内制造部份，全部在车间内进行安装、焊接。B. 现场安装焊接的环境应满足如下条件：相对湿度90% 、风速：气体保护焊时2m/s；焊条电弧焊时10m/s 。若不能满足以上规定，则应采取适当措施（焊前预热、遮档等）。下雨天不允许露天施焊作业。2、钢构件制作（1）钢构件加工采用工厂制作现场组装，材料的选用应符合国家标准及设计文件所规定的质量要求。加工前组织技术人员进行图纸会审，对节点构造进行细化，并根据图纸设计本工程的加工详图。放样与量料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收47、缩量及切割、刨边和铣平等的加工量。钢材切割前钢材切割区域内应清除铁锈、油污等杂质；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。机械切割的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有袭文和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm，磨光顶紧接触的部位应有70%的顶紧面。钢构件加工成型后对焊缝质量应进行超声波探伤检验，如有不合格产品应立即进行返工。在表面处48、理前对钢构件外观尺寸进行检验校正。钢构件在工厂加工部分经过检验校正后采取抛丸除锈方法对钢构件表面进行处理，根据工程需要进行涂装防腐施工，施工完毕后检验涂装漆膜厚度，检验合格后方可编号包装出厂。钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。钢结构制作执行所规定的施工工艺和质量要求。（2）钢构件在制作的过程中根据安装要求先加工钢柱，因钢柱过高运输不便，故现场须拼接；拼接好的钢柱再安装，效正好后须及时浇砼，钢柱安装好后再安装柱间支撑构件，最后安装刚架梁及上下弦。钢结构加工制作质量控制详见钢结构加工制作质量控制程序图。5.4.2 钢结构施工安装工艺及流程1钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质49、量验收规范（GB 50205-2001）前期作业 施工组织设计（施工方案） 施工图 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工顺序 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位 校正固定 校正 临时固定 梁 屋架 钢材及零、部件合格证验收 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范（50205-2001）2施工安装流程图：（1）安装工艺流程：场地三通一平、起吊机构件进场拼接、构件安装、涂料、收尾、拆除施工设备、交工。（2）、刚构件连接程序50、：成片对接调整、安装固定、焊接、防锈漆的涂刷3钢结构工程安装（1）吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（2）起重机械选择：本工程计划选用QY36-25T汽车式起重机承担所有钢构件的装卸及安装。钢构件的吊装 吊点采用二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将刚构件51、吊离地面50cm左右，使构件单元格中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将吊至安装位置以上，再用溜绳旋转构件使其对准应安装的部位，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在构件单元格接触安装部位时即刹车对准，同时进行垂直度校正和最后固定，垂直度用经纬仪检查。 钢构件的检查：A钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。B从构件组装到焊接完成，一般要经过一段时间，为防止标高偏差、预拉力和变异系数发生变化。C钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。钢52、构件面防锈漆的涂装A施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。B施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。C施工方法与质量检验：本防53、腐系统涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。钢构件的防锈漆施工及贮存A钢结构施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。B施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。C施工方法可采用涂刷和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。D所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到54、Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用经建防腐油漆。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。E施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。5.5砌体工程1原材料的质量要求(1)砌体采用MU10烧结普通转、MU10烧结多孔砖,砖的品种、强度等级必须符合设计及GB50203一2002标准的要求，并有出厂合格证。(2)优先选用普通硅酸盐水泥。 (3)砂采用中砂，其含泥量严格控制在3%范围之内。 (4)砂浆标号，按设计强度要求由试验室试配后出配比单，按设计要求调制。2施工方法(1)砖提前12天浇水充分湿润，当天气干燥炎热时，可喷水湿润，但不得带55、浮水施工，严禁干砖上墙。(2)砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。(3)砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于2cm，砂浆稠度控制在79cm范围内。(4)墙身砌筑时需注意A砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明度数及门窗。圈过梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。B砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。C砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。砌块砖与砌块砖之间的竖缝采取加浆法使砂浆饱满。D转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。E门边木砖可采用现场预制砼块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。(5)墙身56、与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26500墙身构造连结筋。(6)严禁在砌筑中留设直槎。(7)当墙长5M，墙高4M按图纸设计设置构造柱。(8)电管宜在砌墙时步入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。3质量要求(1)墙面无通缝、透明缝灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。(2)按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)施工和验收。(3)实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在80%以上。且不超过允许偏差值150%。 项 目 名 称允许偏差值轴 线 位 置 偏 差10标 高5垂 直 度5表 面 整 度8水 平 灰 缝 垂 57、直 度10外 窗 上 下 窗 口 偏 移205.6楼地面工程本工程楼地面为混凝土面层重载地面低压配电室为地砖面层。1基层（1）基土室内基土要平整密实，土质符合设计要求，因此施工前应进行试验确定其最佳含水量，室内地面填土时应分层夯填。 （2）灰土垫层：灰土应用拌合均匀，石灰熟化到位，过筛后其最大粒径不大于5mm，施工时应均匀摊铺，每层虚铺厚度不大于25mm，采用机械夯实，不少于三遍。（3）混凝土垫层材料要求符合有关规定并取样复试。A. 水泥混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。B. 垫层混凝土的配合比，应通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜为10-30mm58、。C. 浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。D. 浇筑混凝土垫层时，应在每各6m设两排水平桩以控制厚度。E. 混凝土垫层浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。F. 混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做面层等。2水泥找平层所用材料标准，水泥采用普通硅酸盐32.5级水泥，砂应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，采用中砂，含泥量不大于3%。A. 在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。B. 采用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设59、时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并应随刷随铺设找平层。5.7 装饰工程抹灰工程1. 施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰2. 施工方法(1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝上表面应用聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。所有阳角均用1：2.5水泥砂浆做护角(小圆角)，然后做竖筋刮糙。(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝网加固。 (5)底层抹60、灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。 (6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。(7)根据我单位的施工经验及抹灰规范，砌体与砼柱(墙)交界处宜蒙200宽(两边各100)布网格，以免以后出现裂缝。3. 质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3)实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在80%以上。且不超过允许偏差值150%。 项 目 名 称允许偏差值 (mm)表 面 平61、 整4分格条（缝）直线度4阴 阳 角 方 整4立 面 垂 直45.7.2外墙装饰 1. 外墙涂料工程(1)外墙涂料应待抹灰面干燥后进行，涂刷前对涂料工序有影响的其他分项工程，必须提前施工完毕。基层表面必须平整、牢固。所有污垢砂浆流痕以及其他杂物等均要清除干净，孔洞缺陷修补平整，然后用腻子进行修补。干燥后再用砂纸磨平磨光，再按涂料操作规程施涂。涂料使用前必须将沉淀在桶底的乳胶漆充分搅拌均匀，同时注意稠度适中。外墙面涂刷时，应将不同颜色的分界部分遮盖以防交叉污染。(2)基本要求A. 对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖，室内水、电及门窗等部位都需进行必要的遮挡。62、 B. 涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。C. 涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。D. 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。本工程使用白水泥为腻子，批二道。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙应使用具有耐水性能的腻子。E. 涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠、不湿刷纹。施涂过程中不得任意稀释。F. 涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌63、。G. 施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结构牢固。(3)施工工序满刮腻子施工：表面清扫后，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处用腻子填补好，干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二、三遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用滚涂方法施工64、，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工时，先将涂料进行稀释处理，滚涂时应在干燥清洁牢固的基层表面上进行，滚涂二遍，不得漏涂。第一遍完工后，一般需干燥6小时以上，方能进行下道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，方法同第一遍。外墙涂料工程应分段进行，以墙的阴角线或水落管等为分界线。涂料工程应使用同一品牌的涂料，每遍不宜过厚，涂层均匀，颜色一致，分色正确。(4)质量标准A. 主控项目：涂刷均匀、粘结牢固，严禁漏涂、透底、起皮和掉粉。B. 一般项目：流坠，疙瘩：不允许反碱、咬色：不允许装饰线、分色线：直线允许偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色：颜色一致刷纹、砂眼：无，刷纹通顺。5.865、 门窗工程本工程采用断桥铝型铝合金推拉窗和钢质保温门、防火门、电动卷帘门。1. 门窗成品要求（1）门窗及附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB478-8481产品标准。（2）安装要求：本工程根据设计要求，制作安装待主体工程完成后核对洞口无误时方可制作，其安装方式均采用“后塞口”法施工。其安装工艺为：弹线框、扇固定填缝密封胶施工检查验收。2. 质量要求（1）安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（2）框、扇安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求，关闭严密。间隙均匀，开关灵活。（3）附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（4）框66、与墙之间填嵌要密实，表面平整、光滑、无裂缝，填实材料和方法要符合规范要求。（5）外观表面要洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.成品保护施工时要注意加强保护，不允许随意撕去框边上贴的胶纸。在交叉作业中，应采用有效的防护措施，以免钢管或硬物碰坏门窗框。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留用的胶痕，要用橡胶水清理干净。5.9 安装工程本工程设有给排水系统，消防系统，暖风系统、电气系统，避雷系统。给水管道用PE管，热熔连接；卫生间给水管为PPR，热熔连接；室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管，螺纹（或卡箍）连接，管道刷红色调和漆二道，管道穿伸缩缝、沉降缝、变67、形缝时采用金属软管连接，管道支吊架做法详见03S402.消防管上阀门均应常开，并有明显的启闭标志。所有消防栓管道安装完毕，均应严格按照相关规范做管道试压试验，管道试压压力值应达到0.9MPa。5.9.1给水系统安装1. 给水安装流程图及预留预埋：(1)给水安装流程图现场放样支、吊架制作、除锈刷漆阀门水压试验立管安装（总管试压冲洗）各层水平管安装各层支管安装（分区试压冲洗）洁具安装系统水压试验系统管道消毒冲洗管路仪表安装色标、色环的设置。(2)预埋与预留流程图套管安装定位放线套管制作施工准备拆模后保护施工准备报检 (3)施工准备按设计要求和标准图集的标准规格和数量，选用管材和支吊架型钢。准备完善68、的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。 (4)定位、放线 套管安装位进行定位、放线A找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。B找准座标，根据纵横座标确定套管中心。C找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。D放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。(5)套管与埋件安装预应力梁上的预埋件，安装时用电焊与钢筋点焊牢固。出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管69、口包扎起来。混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。2PP-R管热熔连接热熔连接应按下列步骤进行：A热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；B切割管材，断面应垂直于管轴线，管线切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。D. 在管端测量，并标记热熔深度，热熔深度应符合表的要求：公称外径mm热熔深度mm加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466依次递增依次递增逐渐增加逐渐增加注70、:若环境温度低于5,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度；同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承71、区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3给水管道水压试验和冲洗（1）管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，就可进行水压试验。系统试验压力按照设计图纸要求及施工验收规范的要求选取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。管道水压试验流程图：试压前的准备灌水放空静置排汽升压至工作压力检查升压至试验压力稳压降压至工作压检查严密性试验。管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口72、等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过073、.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。（2）管道冲洗在管道系统强度和严密性试验合格后， 就分段用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依74、次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连，临时装置连通阀。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，按设计的最大工作75、压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。4给水系统消毒处理生活给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氯酸钠水溶液，将生活给水系统、冲盈，保持24小时后，排掉消毒水。并用自来水进行冲洗后。5.9.2 排水系统安装本工程室内排水系统采用UPVC塑料排水管承插粘接；1排水管安装流程图安装准备予制加工干管安装支管安装灌水试验卫生洁具安装闭水试验通球检测通水试验。2UPVC塑料排水管承插粘接（1）管道下料要求采用专用剪刀76、裁切，保证切口不缩径和光滑无毛刺，不得使用锯弓或切割机下料。（2）水平支架间距为1米，金属支架与管之间垫入橡皮圈；管井内的管支架每层一个。（3）管道安装后应注意成品保护问题，管外表面缠绕塑料薄膜，交工前拆除。3排水管道安装总体要求排水立管安装在土建主体结构工程施工模板拆除，现场清理干净后即可进行排水立管的安装。在立管上部设立有效的防护档板与禁示标致，防止管道遭受损坏。封顶后及时将通气气管送出屋面，不影响屋面施工。排水横管安装先将预制好的管段用铁丝临时时吊持，查看无误后再进行连接。连接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待固定连接后，再固定支承件，但上卡箍不77、宜过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。排水管道上配件安装。排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部位的地坪向上1.0M为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧。并在安装前核对有关图纸，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。管道敷设时尽量避免使用90弯头，凡需用90弯头时，一律采用门弯。三通一律采用TY型顺水三通或45斜三通。水平管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm。水平干管的拐弯处需设置检查口，水平直管段上检查口的最大间距不大于15m。立管检查口隔层设置，立管拐弯处的上78、部设立检查口。楼层管道按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求进行安装，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸，管道距墙、柱尺寸控制在2025mm之间。排水管道在每个楼面上采用505角钢、-4040的扁钢做固定支承。水平管道在拐弯处的300mm内及长度达300mm以上的支管均应设支承。主立管的底部横管的拐弯处及器具排水管接入点应采用角钢制作门式吊架作为承重吊架。透气管出屋面的防渗漏采用在屋面楼层设置钢性防水套管，套管翼79、环需二面满焊。套管下面与屋面板平齐，上面高出100mm。管道坡度：横向管道严格按照设计要求设置坡度，并且不得小于图纸设计说明的规定：i=0.026。当与其他管道或设备穿插发生矛盾时，以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。施工过程中临时敞口要及时封堵，防止异物进入管内。卫生设备的予留管在安装前需核对有关设备的排水口尺寸。防止卫生设备安装对不上位置。并在临时封堵的洞口上方做挂禁示牌。管道安装完毕后，对管道的外观和安装尺寸进行复核检查。复查无误后作好安装记录和质量评定记录。4排水管道灌水、通水、通球试验（1）排水管从出口处至一层地面进行灌水试验，80、用充气球塞堵管道出口，打气使球塞胀开堵塞管口，然后由地面地漏灌水，把排水管灌满，灌满水15min液面下降后。再灌满观察5min，仔细检查各接口是否有渗漏现象。液面不下降、不渗、不漏为合格。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后再做通球试验。（2）雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后1h不渗不漏为合格。（3）通水试验程序由上而下进行，将每层卫生洁具分二批同时进行通水。每个洁具一次注入10-15L水试验，检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。（4）通水试验后，试验用木球从立管顶部流落到相应阴81、井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做好通球试验检查，直至合格。5施工要点（1）基础在砌筑时，应预留套管及穿墙孔洞。在回填之前，水电管线安装完毕，并进行通水试验，验收合格后，再进行回填土。（2）在室内抹灰前应将所有立管预埋墙体中，横管的穿墙孔按准确位置剔出，并将上下水管卡安装好，敷设暗管，避免二次剔洞破坏抹灰面。（3）各种预埋管集中制作、防腐，并密切配合土建施工进度做好预埋、预留、预安的固定工作。确保其标高、方位、坡度的正确。主体结束后及时安排抹灰工，先粉刷有立管的墙面，给水工安装立管创造工作面，在屋在做防水屋前，先安装污水透气管出屋面，务使屋面防水层一次成活。82、（4）埋地钢管及管件均做加强级防腐层处理，明设镀锌钢管涂刷银粉面漆一道。（5）管道保温：非采暖房间的给水及消防管道均做保温处理，保温材料采用泡沫橡塑制品，施工时见国标03S401-22。5.9.3 采暖系统与通风系统本工程采暖系统设置了暖风机的热风采暖系统和散热器采暖系统。1. 采暖管道选择及连接：蒸汽管、凝结水管均采用钢制对焊无缝管件。 2. 采暖管道及散热器刷漆：采暖管道及附件除锈后刷防锈漆俩道，不保温管道再刷调和漆俩道。不保温的采暖管道应刷红丹防锈漆一道，银粉两道。需保温的采暖管道再刷红丹防锈漆两道后，再设保温。保温材料为玻璃棉保温管壳保温，做法采用国家标准图08k507-1厚度见材料表83、。3. 采暖管道保温：保温材料为玻璃棉保温管壳保温，做法采用国家标准图08k507-1厚度见材料表。4. 施工要求：（1）管道坡向按图示施工，坡度不得小于0.002，低点设泄水丝堵。（2）通风系统风管用镀锌钢板制作，风管直径或长边尺寸630，钢板厚为0.6mm；630风管直径或长边尺寸1000时，钢板厚为0.75mm；1000风管直径或长边尺寸2000时，钢板厚为1.0mm。（3）风管系统图中如未加注明，则矩形风管标高为管低标高，圆形风管标高为管中心标高。（4）应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。（5）离心排风机的安装参见产品样本说明及国家标准图98k101-3。（6）凡以上未84、注明之处，均应按国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002进行施工。5 通风系统：低压配电室采用边墙式排风机排风，排风鞥系统为EA-614-12,风机型号规格详见说明，风机安装参见：国家标准图集94K101-1.5.9.4 电气安装工程本车间10kv电源引自厂区10kv总配电室。1材料要求 阻燃型塑料管及附件其氧气指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。2操作工艺电气安装顺序：弹线定位盒、箱固定明路敷设扫管穿带线。A弹线定位：按弹出的水平线，对照设计图85、用小线和水平尺测量出盒箱准确位置，并标注出尺寸。B盒、箱固定：首先按设计图加工管道长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒、箱后，一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱固定应平整、牢固，缝隙用灰浆填满填实，纵横坐标准确。 管线敷设A管线敷设由照明配电箱至插座及照明灯具线路采用ZR-BV-750型导线，除变电所内配采用穿钢管暗配外，其它回路穿钢管沿墙、柱、梁等明配。半硬塑料管的连接采用套管粘接，其套管的长度不小于直径的三倍。暗敷在墙体内的管路，应随同砌砖工序同步砌筑在墙内，局部剔槽管应加以固定，并抹水泥砂浆保护，其厚度不小于15mm管进盒、箱86、连接：采用端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱口平齐。一管一孔不允许开长孔。B管子敷设时要与水上预留洞避开，间距不小于20mm，扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平，所有配线采用压接，注意压管与压钳的配合，铜铝接合必须有过渡措施。配线结束要对所有回路进行绝缘检查，作好绝缘电阻记录。C照明器具按装：照明器具的安装其灯线留有余量，器具安装要可靠、美观。5.9.5 避雷系统本工程为三类防雷建筑物，利用彩钢板屋面作接闪器，利用柱内主筋作为防雷引下线，每根引下线的冲击电阻要求小于30欧姆，引下线利用框架柱内2根主筋，钢筋接点搭接焊连上端与避雷网焊接，下端与接地体焊接。地上部分干线采用热镀锌扁87、钢-404,支线采用热镀锌扁钢-254；地下部分干线采用120mm2连铸铜包钢线，支线采用95mm2连铸铜包钢线。电气设备工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地等共用一个接地系统，接地电阻不大于1欧姆，整个接地系统施工完毕后应测试接地电阻，若不满足要求时应增打接地极。所有正常不带电的电气设备金属外壳均需可靠接地。所有连接采用焊接，焊接部位应刷防腐漆。埋于土壤中的人工接地体其顶部埋深均为地坪下0.8米。土建施工时，电气专业人员应密切配合，做好预留、预埋等工作。5.10 施工的配合措施1具体分项措施：(1)土建工程砼主体结构施工期间水电安装的配合工作。A防雷接地的焊接。B水电暗管，线匣的预埋，预88、留洞口模匣的定位和预埋。C提前向安装单位提供施工计划，协助配合在墙身中埋设管线和配合堵塞预留洞口。(2)门窗和屋面工程的配合A加强相互联系工作，门窗洞口尽量预留准确，及时提供门窗安装三线，协助做好门窗框与洞口间的填实和防污保护工作，并提供垂直运输。B屋面防水施工提前向分包方提供总进度计划，分批分段提供作业面，加强相互联系确保屋面施工质量，做好分区作业的封闭工作，严禁无关人员在屋面上行走，做好屋面保护工作。第6章 主要施工资源计划6.1 主要施工机具设备计划1计划投入的主要机械设备见表。2施工机具进退时间根据工程进度需要来决定。6.2 主要周转材料计划1. 施工现场投放的主要周转材料见表。2. 89、周转材料在开工后根据现场的施工进度计划陆续组织进场。6.3 劳动力安排计划1劳动力的实施(1)对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。(2)对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。(3)未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组培训活动。(4)加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。2现场各工种劳动力投放计划见表.第7章 质量保证措施7.1 质量目标本工程质量管理目标：合格,力争创优。7.2 质量管理体系1建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程90、师中间控制、质检员现场检查的三级管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理体系。2项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消灭于萌芽状态中。3建立项目质量保证体系，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌与振捣、试验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着工程质量和安全这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。4在职工中开展全面质量管理基础知识91、教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创建优质工程。5实行项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚制度，以保证工程质量的提高，确保优质工程目标的实现。7.3 施工组织设计审批制度1施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。2施工组织设计必须在工程实施前15天上报工程技术部，由工程技术部工程师审批。3施工组织设计必须经总监审批并按审批意见进行修改完善，经总监同意后方可进行施工。7.4 技术复核、隐蔽工程验收制度l技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部92、位、复核人员及复核方法。2 一般建筑工程技术复核内容见下表。 分 部 分 项技 术 复 核 的 主 要 内 容建筑物位置测量定位的轴线、标高基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 3技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。4凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容见下表。 分 部 分 项技 术 复 核 的 主 要 内 容钢 筋 工 程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及93、代用情况；钢筋支架详图悬 挑 结 构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防 水 工 程屋面、防水层数、措施、质量情况暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其 他完土后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程7.5 施工阶段的级配及试块管理制度l凡在设计图纸中标明强度等级的混凝上、砂浆均属级配管理范围。2管理职责分工 （1）项目工程师负责混凝上、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。 （4）项目试验员负责接受配合比通知单，并根94、据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（5）试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”的执行。7.6 施工阶段“混凝上浇灌申请” 制度1 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2. 项目经理负责填写“混凝土浇灌申请报告”，项目工程师负责“混凝土浇灌申请”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌申请报告”填表送签工作。3砼浇灌申“混凝土浇灌申请”的签发权限： （1）“混凝土浇灌申请”由监理公司总监或总监代表签发。4“混凝土浇灌”申请签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验95、收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。7.7 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：l当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各工种负责人在安排96、施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7.8 二级验收及分部分项质量评定制度1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4承包商对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到承包商质量部门。5根据建设工程质量监97、督总站的要求， 以下部位必须请质监站核验：(1)基础分部核验A土0.00以下分项工程全部施工完毕，且分项工程的质量均应验收合格；B基础内模板全部拆清，坑内无积水；C弹出水平标高线及墙身轴线；D所有质量缺陷全部处理完毕；E质量控制资料完整；F有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；G观感质量验收应符合要求。(2)主体分部核验A主体工程所含分项工程全部施工完毕；B弹出各阶段水平标高线；C门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；D内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度(b=40mm)处应作处理；E内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；F除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；G楼内垃98、圾全部清理完毕；H所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；I质量控制资料完整；J有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；K观感质量验收应符合要求。6分项工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证并交质检部门核实后上报质监站申请核验。7.9 现场材料质量管理l进场物资的验收制度(1)物资进入现场或工作区域外的仓库前3d应通知投标单位，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。(2)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理(包括防火阻燃)、化学性能检验的，应负责送检，99、并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。(3)由招标单位直接采购的物资，送抵到达地点后，由投标单位验收合格后确认，规定由招标单位确认或质量、数量、规格有误，由投标单位在收货后24h内通知招标单位代表复验确认，并作出处理决定。(4)由投标单位采购的物资，送抵到达地点后，由投标单位验收合格后确认，规定由发包商确认的，分包在24h内通知投标单位验收确认，规定由招标方确认的，应在投标单位验收合格确认后24h内通知招标单位确认。(5)末经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。(6)各类物资质量证明文件应及时归档。2仓库管理制度(1)进入现场仓库的物资，投标单位管理人员将进场物100、资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。(2)任何进入现场的物资，均按施工平面图规定位置或仓栈堆放整齐。(3)验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。(4)根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。3物资的领用制度(1)根据供应计划及供料定额开具出库发放(领用)凭证，并按规定附有证明文件。(2)据出库发放(领用)凭证记录领用细账，并记录质量证明文件编号。(3)进入现场的物资需撤离现场，应由分包向总承包方出具书面请示批准，未经招标单位、总承包方代表同101、意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须有总承包方开具出门证。4搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C20等级以上的混凝土及Ml0等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7.10 工程质量奖罚制度1总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。 2凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形102、式为整改停工、罚款直至赶出本工地。 3凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、区质监站抽查、评定质量等形式作为依据。7.11 竣工图的编制、审核、移交制度1招标单位提供给总承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。2各分包单位根据工程总监的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。3总承包方根据市档案管理文件的要求，对所分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并103、交给招标单位。5竣工图的图面应整洁，字迹、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。7.12 工程技术资料管理制度1总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按建筑工程施工质量验收统一标准、（GB503002001）要求统一表格填写、汇总。2总承包方设专职资料员,定期收集各部门、各分包单位提供的各类表格和资料,按要求汇总、审核、装订,供监理公司和市质监站检查。3总承包方应按招标单位的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。4各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补104、救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，作为资料归档备案。7.13 质量保证技术措施1模板工程(1)模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。(2)为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼不掉角、不脱皮、表面光洁。(3)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(4)模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范允许值内。2钢筋工程(1)进场钢材均需试验，合格后方能加工。(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超105、出规范规定的允许偏差范围。(3)钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规范规定。(4)底板和顶板上柱插筋要固定好，砼浇筑时应派人看护，发现偏位及时纠正。3砼工程(1)选择优质砂、石水泥和外加剂，严格按施工配比单配料过秤，以确保砼质量。(2)砼浇筑时若遇雨天，应及时调整砼配合比，并用塑料布覆盖已浇筑的砼。(3)砼浇筑时，要振捣密实，直到砼表面泛浆为止。下落的砼不得发生离析现象。做好砼表面的养护工作，此项工作由专人负责。(4)对班组进行施工交底，浇筑实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。(5)砼浇筑后要加强养106、护工作，拆模必须待砼达到规定强度后方可进行。4其他质量控制措施(1)对主要分项工程(模板、钢筋、砼)实行质量预控。(2)严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像，为创优良工程提供资料。(3)各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。(4)电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。第8章 安全生产保证措施8.1 安全生产目标无重伤以上事故发生，轻伤考核指标控制在千万产值0.78；创建安全生产文明标准化工地。8.2 安全生产管理体系安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术主管分管共抓。项目副经理分管安全科和材料设备107、科，具体进行安全措施的制订落实；技术主管分管技术质量部门，从技术方案角度来落实安全生产措施，项目经理通过安全科还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。 8.3 安全生产管理制度1安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2新进企业工人须进行施工项目部、施工队和班组的三级教育。（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）认真建立“职工劳动108、保护记录卡”，及时做好记录。3施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6安全检查（1）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。（2）安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（3）塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。7班组“班前会”活动总结上一班现场的安全、质量、施工进度及文明施工情况，通报“三违”人员，同时指出上一班109、的存在问题；当班安全技术交底或措施；当班安全注意事项及预防重点；特殊岗位的要求和注意事项；当日存在安全隐患、地点、部位的作业人员必须注意的安全事项；当班管理人员所负的主要安全责任和必须盯防的安全环节8遵章守纪、佩戴标记（1）严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（2）施工管理人员和各类操作工人要正确佩戴好安全帽系好帽带。9工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10“六牌一图”与安全标牌（1）施工现场必须有“六牌一图”即单位名称牌；工程概况牌；安全纪律牌；安全标语牌；安全宣传牌；文明施工制度牌；施工总平面图，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。（2110、）施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.4“三宝”“四口”“五临边”安全保护措施“三宝”1.安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2安全带（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的111、各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3安全网（1）从3m处起搭设安全网，随施工高度逐步提升。（2）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（3）网宽不小于2.6m，里口离墙不得隔离墙不大于150mm。每隔3m设支撑，角度为45C。4.“四口”（1）通道口：有无防护棚，是否牢固，材质符合要求（棚顶材料使用5cm厚木板或瓦楞铁板）。（2）预留洞口：小于150150mm洞口加钢筋网或固定盖板，大于的设防护栏杆高度1米。（3）楼梯口、电梯井口：有无防护门、栏杆；防护是否严密，防护门栏杆间距小于20cm，高1m，安全门高度1.2米。5.“临边”的防护：阳台、楼梯临边防护应严密。临边防护栏杆112、和立网，栏杆高度大于1米。8.5 现场安全施工用电1支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受力并符合绝缘要求。2现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护113、器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3 m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3电箱(配电箱、开关箱)（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接地正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专114、控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm的多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有115、重复接地。（4）高层配电箱重设接地，必须从地下引入。5 配电装置（1）配电间面积应不小于3m3m。单列配电柜(板)通道：正面不小于1.5m，侧面不小于lm，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。（2）配电间必须符合“四防一通”的要求。（3）配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。6中小型机具（1）搅拌机A必须搭设防雨操作栅，机体安装坚实平稳。B各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。C操作人员应持证上岗操作。D必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。E搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。F砂浆机筒体防116、护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。（2）木工圆锯A传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。B圆锯要设松口刀(分料器)。C操作必须使用单向电动开关。D要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（3）手持电动机具A必须单独安装漏电保护器。B防护罩壳齐全有效。C外壳必须有效接地或接零。D橡皮电线不得破损。（4）电焊机A有可靠的防雨措施。B一、二次线(电源、龙头)接线应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。C有良好的接地或接零保护。D配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（5）水泵A电源线不得破损。B有良好的接零保护装置。C应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。8.6 现场安全防火措施1工地建立消防领导小组与117、防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3重点部位(木库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 第9章 文明施工及环境保护措施9.1 施工现场管理目标本工程施工现场管理目标：力争创市级文明工地。9.2 遵守规章、控制噪音1严格遵守文明施工约有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。2与招标单位联系相互配合，118、合理安排有噪音污染工种的工作时间。3现场四周用砖砌全封闭的围墙，减少校区现场噪音。9.3 现场场容、场貌布置1现场布置图必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上119、牌公布。4大堆材料砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类标识插牌成垛堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5周转设备施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐并进行标识。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7构配件及特殊材料应进行标识分别堆放门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨120、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。9.4 生活卫生1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。2施工现场须设有热水器，方便工人饮水。3工地有男女厕所，有便浴设施，落实专人管理，保持清洁无害。 4现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与投标单位签订检查监督约定，保证措施落实。 5生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。9.5 噪音控制1严格遵守文明施工有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。2考虑现场条件及地理位置现场入口处西侧一段用砖砌围121、墙围墙用腻子粉刷，其他用钢管及彩钢板围护。3与招标单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。因工程需要须安排夜间工作的应将施工噪音尽量降低到最低点。4在建筑物四周用竖向隔音围幕全封闭遮挡，降低施工噪音分贝，确保居民的正常生活工作、学习秩序。9.6 成品保护技术措施1成立施工现场成品保护领导小组。按值班保安制度，组织专人保护成品。2项目经理部应组织施工操作人员学习有关产品保护的制度，制订保护措施。并通过生产调度会对产品保护工作出统一布置。在安排施工计划时应尽量避免交叉施工，以免彼此之间的产品。损坏和污染。3施工现场，对己完工的土建房间施工时，禁止在墙面打洞、凿槽。如因工程变更等原因确需122、破坏墙面。应征得设计人员、建设单位代表认可，并应采取保护措施。以减少损失。4对己安装的设备、管线等应采取保护措施，防止因其他单位施工造成损坏。5楼梯及易撞墙角采用焊角铁支架或钉毛竹片进行保护，门框上严禁乱钉乱搁，安装工程不得随意打洞开槽，在装修阶段做好楼面污水处理措施，土建与安装、塑钢及屋面防水分包方互相之间及时办理验收交接班手续，分清责任，确保工程一次成优。第10章 工期保证措施本工程工期要求很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。10.1 施工工期本工程施工123、工期定为297天。10.2 管理体系施工现场成立保证工程进度的管理体系，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。10.3 施工现场的组织工作1施工现场的临时设施和大型机具设备基础的建(构)筑物建设、施工机具设备组织进场和安装等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。2充分做好施工准备工作，施工前的技术准备、材料准备、机具准备，周材供应、劳力调配、供电、供水、场内道路均必须一一引出，限期完成。3工程使用的工程材料、周转材料，要有计划、有部署组织进场。4建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。5组织施工管理人员和操124、作人员尽早到位。10.4 制度和纪律的制订1推行项目法施工，实行经济承包责任制，对项目实行标化管理，公司与项目部签订包工程质量、包合同工期、包定额人工、包材料耗用指标、包安全无事故和包文明工地为主要内容的承包合同。2制订“质量、安全、进度、文明施工现场”四项挂钩的规章制度和检查评比的标准。对现场管理人员和操作工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。 3对施工现场管理人员和工人，实行多劳多得，按劳分配，不搞大锅饭，经济收入与责任和贡献挂钩。 4为提高分包队伍施工人员的积极性，奖罚经考核后兑现。10.5 保证进度措施l根据总工期计划的要求，认真编制阶段性施工进度计划，月、旬、日及各班组作业计划，125、做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，根据里程碑计划进行考核，对完不成计划的队组及个人处以经济罚款，直至调离现场。2定期召开工程协调会，加强设计、施工、安装之间的协调配合，及时解决工程施工中遇到的问题，对工程进度完成的情况及时总结，并针对薄弱环节进行调整，保证工程高速优质施工。3施工技术部门对工程图纸及时组织会审，将问题解决在施工前。及时组织隐蔽工程的验收、签证。4建立完善的激励机制，将管理人员、队组收入和各项生产指标完成情况紧密挂钩，奖勤罚懒，激励职工的生产积极性。5根据工程进度计划，提前制定落实施工机械、材料、劳动力需要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。6每施工层的施工，必须按小126、时排出进度计划，钢筋、木模、砼均采用两班制，确保施工计划的完成。7主体结构施工采取一次定位、定人、定时，固定不变，流水施工直至封顶，以增加操作熟练程度，加快施工周期。8充分考虑雨季对施工的影响，采取必要措施，做到晴外雨内保证工程施工计划的完成。9少数工种及时配合，机电设备经常维修、保养，塔吊、脚手搭设满足施工进度的要求。10.6 机械设备管理1现场设专职设备管理人员，负责现场所有设备的管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录并建立相应的台帐。 2严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机械设备一律定人定岗，持证操作。经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。3 充分127、做好零配件的采购管理和自制工作，确保机械设备的正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养和维修工作，严禁机械带病或超负荷工作。第11章 季节性施工技术措施本工程施工周期主要历经雨期施工季节，季节性施工技术措施的拟定和落实，直接影响生产进度和施工质量。11.1 雨期施工措施1雨期施工时，做好现场排水系统的清理疏通工作，修整现场及运输道路两边排水沟，将地面雨水及时排入厂区下水道。2水泥库要加强防范。地坪要高出现场积水线30cm；机棚等搭设严密、防止漏雨。3脚手架安装避雷装置，接地电阻4，现场电机设备搭设防雨蓬。闸箱订铺油毡防雨水侵入，并设有漏电接地保护装置，漏电接地保护装置应灵敏可128、靠。每星期检查一次线路绝缘情况。4 雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砖砌体的砌筑高度，砌筑砂浆侵雨后，应增加适量干水泥和水重新搅拌后方能使用。遇有大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体垂直度的变化或产生裂缝，不均匀下沉等现象。5雨期砼施工，应经常测定砂、石含水率，每台班不少于4次，并应在加水量中扣除，雨天搅拌砼时应特别注意加水量的控制，可采用在适当延长其搅拌时间的基础上，将砼搅拌干硬一些。模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现被冲刷掉，应重新涂刷方可浇捣砼，露天连续施工时，应搭设防雨蓬，否则应准备足够的防雨材料随浇随盖（如塑料薄膜、苫布等）对于较大面129、积（如楼面层）的砼应注意天气情况尽量避开雨天连续施工，下大雨时严禁浇筑砼。6雨期施工装饰，可调整工作面，应做到雨天搞室内工程，晴天搞室外工程，排除雨期施工不利因素。如外装饰遇雨应加以覆盖，防止雨水冲失水泥浆。11.2 冬期施工技术措施1.组织措施在入冬之前组织专人编写冬期施工方案，编制原则是：确保工程质量，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬季施工应包括如下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度，方案确定后，要组织人员学习，并向班组进行交底。2.冬期施工现场准备（1）根据实物130、工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）工地临时供水管道做好保温防冻工作。（3）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，由试验室确定给出施工配合比。（4）现场施工机械做好防护措施。（5）工地安排专人搞好测温工作和听好天气预报。（6）水泥放在暖棚内，砂石不得混有冰块和直径大于10mm的冻结块。3.冬季施工技术措施（1）冬期施工测温A. 施工现场试验员在质量员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及项目总工程师。B. 项目质量员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理131、人员解决冬施疑难问题。C. 试验员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。D. 测温人员每天都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要认真填写并妥善保管。E. 测温记录要交给技术人员归档备查。（2）砼的冬期施工A. 砼的运输向自拌混凝土站进行技术交底，要求保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。B. 砼的浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干132、净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。C. 砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。D. 拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工地负责人根据133、试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。E. 冬期施工记录冬期施工资料分类a.冬期施工日报表；b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间测试员每日测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间砼入模温度是预134、控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。F. 管道工程冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5以上，试压时间宜选择在气温稍高的中午进行。对于较长的管道系统，全系统一次试压时间较长，并有冻结的可能时，可采取分段试压措施。凡是完成灌水、试压的管道、空调机组、风机盘管等办理交工手续的，一定要做一次全面清查，排除积水做好成品保护工作。管路中的阀门在135、越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。在试运过程中，如因故停车且时间较长，必须将系统内的水全部放掉，并做好管道的保温工作。（4）冬期施工安全措施A. 冬季施工期间，各工种专业要对安全工作进行认真的安排、检查和落实，严格执行操作规程，安全规程进行交底和施工。B. 坚持做好会议、检查、值日等活动记录，认真彻底落实冬季施工措施。C. 加强“八防”工作：防煤气中毒，防塌方砸伤，防火灾事故、防盗窃、防人员冻伤、防机械损坏、防乙炔、氧气爆炸。D. 机械设备使用前，应检查其动作灵敏性，以防误动作或不动作而造成事故。E. 冬季施工暂不用的配电箱（柜）和机具应切断电源。136、F. 机动车辆在冬季应遵守有关部门的规定，以防事故的发生，并做好防冻保温工作。G. 现场道路以及脚手架，架板和走道上的积水、霜雪应及时清除，并采取防滑措施。H. 雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，遇有六级以上强风等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。I. 为了防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带挂在高的地方，而人在较低处操作。J. 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止撬杠滑脱而引起高空坠落。K. 冬季里，构件上常用潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防137、滑鞋，着装轻便保暖方可操作。L. 高空作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件，边角余料等，应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。M. 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。第12章 针对本工程特点采用的特殊措施12.1 混凝土浇筑保证措施本工程为钢筋混凝土柱轻钢排架结构，柱砼现浇量大，因此在施工中控制砼裂缝是保证现浇砼质量的关键，主要预防硬化前塑性收缩裂缝及硬化后干缩裂缝。采取措施如下：1减少硬化前的塑性裂缝的措施，减少砼表面蒸发，降低砼表面风速，设风挡，在脚手架上张挂强力布或草帘遮挡；提高砼表面相对湿度，如浇筑停歇时，临时覆盖砼，浇筑后及时洒水养护。2减少硬化后的收缩裂138、缝措施：采用最小量的拌水，砼干燥时失水量越小，开裂越小，砼获初始强度前要很好养护，使其不失去水份，在硬化时要尽早养护;避免产生收缩裂缝，碱性骨料应使用低碱水泥；砼浇筑完毕后应避免表面过分压抹。12.2 粗直径钢筋连接技术1钢筋直径16D22时采用闪光对焊，钢筋对焊是利用恒火电流通过钢筋端头而产生的热量，将钢筋端部熔化，同时对钢筋接头施加挤压力，使两根钢筋焊成一体。此法适用各种品种钢筋接头，是钢筋接头焊接中操作工艺简单，效率高，施工速度快，质量好，成本低的一种焊接方法。2钢筋直径D25时采用直螺纹机械连接接头，这种连接方法节省钢材、工效高、成本低，适用钢筋砼结构中受力钢筋的接长。3施焊时，持证上139、岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验，由此确定焊接参数。对电渣压力焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。4直螺纹连接前，须对套筒质量进行检查，经质量员验收合格后方可使用。直螺纹机械连接接头须随机取样送检，抗拉试验合格后方可大批量采用。12.3墙面渗漏防渗措施1砖墙灰缝要密实，竖缝砂浆必须饱满密实。2堵好脚手眼：堵眼应在墙体抹灰前2d进行，先将浸透水的棉丝塞满孔内，30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将用水浸泡过的砖室内外一同操作砌入孔内，缝四周用勾缝溜子填满砂浆，直到密实。3由于墙面抹灰层厚140、度薄且不密实，可在砂浆中掺5%的避水浆，增强外墙抹灰砂浆抗渗能力。并按每立方水泥砂浆掺0.9kg聚乙烯纤维，以增强粉刷砂浆的拉力防止裂缝的产生。 4分格条粘结灰稠度要适宜，刮抹均匀密实，镶贴牢固，避免气泡、砂眼、蜂窝等现象。12.4 标化工地管理1本工程是建设集团重点监管项目，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。2施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3砂石分类标识插牌、集中堆放成方，底脚边用边清。施工设施141、设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。4钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。12.5 噪音控制1严格遵守文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。2现场四周用砖砌全封闭的围墙。3与招标单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。因工程需要须安排夜间工作的应将施工噪音尽量降低到最低点。4在建筑物四周用竖向隔音围幕全封闭遮挡，降低施工噪音分贝，确保居民的正常生活秩序。第13章 降低工程成本措施1 .首先严把材料关，加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，合理节约原材料。采购材料时货比三家，实行招标采购，做到公平、公开、合理，以达到降142、低成本的目的。2. 对现场的机械尤其是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养、减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。3. 施工现场成立以项目经理为组长的现场造价控制领导小组，组织专人加强现场的安全管理、生产管理。建立强有力的安全控制体系，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用支出。合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动率，减少浪费，节约资金开支，降低成本。4. 成立攻关小组，负责处理施工中出现的难题，确保工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，减少返工浪费，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。第14章 施工总平面布置 施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理143、的重要组成部分，直接体现企业的综合管理素质。施工现场综合管理水平达到规范化、科学化、标准化，才能真正提高工程管理水平，提高项目经济效益，才能树立良好的企业形象。14.1 现场布置1现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和办公设施，以及临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：（1）须修建的临时设施，采用符合标准化要求的装配式彩钢板活动用房，以便重复使用。（2）临时设施的布置，应方便生产和办公，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与办公区要有明确划分。2现场材料平面布置（1）现144、场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。（2）建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。 （3）料场、仓库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。14.2 场地道路及排水 1. 施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约145、临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间。 2当现场不具备以上条件时，就需要修建临时道路，临时道路的布局，须根据现场情况及施工需要而定，房建工地一般应作成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通，临时道路的等级主要根据现场交通流量和道路建筑规范而定。 3为解决临时道路排水问题，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，边沟横断面尺寸下口40cm，深度依受水面积及最大雨量计算，一般深不小于30cm，边坡坡度1：11：1.5。在道路交会处边沟要用涵管沟通。 4施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水可采用自然排水或明沟排146、水两种方法。14.3 平面布置图 机械设备、材料布置及现场临时水、电管线布置状况其各自的平面位置及材料堆放详见附图。第15章 附表附表1：本工程的主要施工设备表序号名称规格单位数量额定功率KW1吊车25t台12砂浆搅拌机JZ500台13电焊机台10154高压水泵台15盘 锯台156振动机台24.57双轮斗车辆88电 锤台19砂轮切割机台110钢筋切断机台111钢筋弯曲机GW40台112水准仪台113经纬仪台1附表2：施工现场投放的主要周转材料表序号名 称规格单位数量备 注1胶合板平方15002483.5钢管吨1802扣 件万只33模 板 材立方404密目式安全网平方31005脚手架板平方800147、6木 板50厚立方1578 附表3：各工种劳动力投放计划表序号 工种名称高峰人数序号工种名称高峰人数1瓦（砼）工86焊工42木 工207机电工23钢筋工128材料辅助工24架子工109后勤保卫35油漆工1010水电工106附表4：临时用地表序号用途面积（）位置需用时间1办公室50现场施工区施工阶段2标养室18现场施工区施工阶段3门房10现场施工区施工阶段4配电室10现场施工区施工阶段5木工棚60现场施工区施工阶段6钢筋加工棚60现场施工区施工阶段7库房10现场施工区施工阶段8厕所20生活区施工阶段9钢构件加工厂100现场施工区施工阶段附表5：安全管理体系项目经理： XX安全员：副经理：技术主 管 ：副经理 ：技术员 ：施工员：资料员： 施工 员：材料员：质量员：各施工班组附表6：质量管理体系项目经理： XX副经理 副经理 ：技术主管质量员 ：施工 员：资料员：材料员 ：预算员 ：技术员 ：施工员：各施工班组附表7：技术管理体系项目经理：XX 技术主管： 项目副经理：施工员： 钢筋班组长：混凝土班长：木工班组长：文明施工员： 现场安全员： 附表8：项目组织管理机构项目经理： XX副经理技术负责人：副经理：质量员 ：办事员 ：张库管员 ：安全员 ：施工员 ：材料员 ：施工员 ：技术员 ：核算员 ：资料员 ：附表9：施工现场平面图附表10：施工进度网络图