1、高速大桥第二联现浇箱梁工程泥浆备制、系梁模板加固施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据与编制原则61.1编制依据66、我公司的作业指导书；61.2编制原则7二、工程概况72.1工程地质与地层岩性72.2陆地水文气候82.3工程特点、重点、难点82.4工程量和设计技术情况92.5地质构造和地震基本烈度10三、施工组织103.1施工组织机构及任务划分、资源配备103.2主要施工机械配备与材料供应11主要材料供应、123.3临时工程及施工总平面布置12钢筋加工场地133.42、供水与供电133.5施工准备14四、工期计划14五、总体施工方案15六、桩基础的施工方法和工艺166.1钻孔准备166.2泥浆备制18旋挖钻孔泥浆技术指标186.3旋挖钻进成孔186.4清孔196.5终孔20钻孔灌注桩成孔质量指标206.6钢筋笼制作与吊装206.7水下混凝土灌注226.7.4灌注容易出现的问题及应急措施26.1导管进水266.8桩基检测306.9旋挖钻机施工工艺流程图30七、系梁施工方法和工艺327.1基底处理327.2钢筋安装327.3模板安装32系梁模板加固示意图337.4混凝土浇筑337.5系梁的施工工艺流程图见下页34系梁施工工艺流程框图35八、墩柱的施工方法和工艺33、58.1施工准备358.2 钢筋制作和安装368.3 模板制作和安装368.4 混凝土浇筑368.5支座垫石施工388.6墩柱施工工艺流程图如下39九、桥墩盖梁施工方法和工艺399.1 地基处理及支架搭设399.2钢筋、模板的制作和安装409.3混凝土的浇筑和养护409.4模板和支架的拆除42十、现浇箱梁4210.1总体施工方案4210.2施工工艺42支架材料选用421.支架基础按技术交底进行处理，并找平。465.剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。467.主龙骨、次龙骨接头应错开布置，不能全部集中在同一断面上。47外模、内模结构及支撑体系518.底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以4、便侧模的安装。52模板的拆除621.各跨支架的拆除：在张拉完该孔梁段的全部纵向预应力钢束且砼强623.拆除顺序：顶托次龙骨竹胶板主龙骨支架清理基础。63现浇预应力连续箱梁施工工艺框图见下页6310.3 现浇箱梁支架结构布置641、根据钢管及方木的截面积计算其容许弯矩：652、支架立杆的单根承载力：653、荷载组合计算654、碗扣式钢管支架立杆强度及稳定性验算672、外模制作与安装793、箱梁侧模验算80十一、桥面系及附属工程施工方法8111.1防撞护栏施工方法8111.2伸缩缝安装82十二、冬季和雨季的施工质量保证措施8212.1冬季施工项目安排8312.2冬季施工质量保证措施83冬季施工测温5、与保温措施8312.3混凝土冬季施工质量检查8612.4雨季施工项目安排86雨季施工总体安排8612.5雨季施工质量保证技术措施87十三、工期管理保证体系与措施8813.1工期目标8813.2工期管理措施89十四、质量保证体系及措施9014.1质量管理组织机构9114.2建立、健全质量管理制度9114.3工程质量的保证措施93组织保证措施9314.4施工过程质量控制要点97钢筋安装及安装质量控制措施97十五、安全保障体系及措施10315.1安全生产目标10315.2安全保证组织机构与责任分工104建立健全安全管理机构，建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚10515.3安全生产保证措施106安6、全生产综合保证措施1064、严禁上班前和作业时间饮酒，禁止穿拖鞋作业。10610、吊车作业时应注意周围高压电线，遵守“十不吊”原则。110对周边环境的安全保护11015.4交通安全11015.5消防安全11115.6治安保卫11115.7卫生防疫11215.8安全经费112十六、施工现场临时用电方案11216.1用电安全技术措施1121.移动式柴油发电机安全技术措施1122.变压器安全技术措施11316.2用电线路的架设安全技术措施11316.3工地常用电气设备安全技术措施11316.4 照明用电安全技术措施115（3）照明开关应控制相线。11516.5 接地保护及防雷保护安全技术措施11517、6.6 用电安全技术管理措施1162.制定用电运行及维护操作规程，确保用电安全。1165.用电管理应符合下列要求：116十七、项目应急救援预案11717.1安全应急指挥领导小组11717.2防火/防汛工作领导小组11717.3安全应急预案117适用范围11717.4报警和报告12217.5触电急救122发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源1223、心肺复苏法125抢救过程中伤员的移动与转院12717.6创伤的现场紧急救治128严重出血抢救13017.7烧伤急救1312、送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。13117.8高温中暑急救13117.9坍塌131十八 文明施工、环境保护、水土保8、持等措施13118.1文明施工措施131文明施工组织措施13118.1.2文明施工技术措施13318.2环境保护措施134环境保护目标13418.3水土保持13818.4文物保护措施13918.5对既有地下管线、构筑物、设备保护措施139 一、编制依据与编制原则1.1编制依据1、XX至XX（鲁苏界）高速公路路桥工程施工合同文件、施工图纸及本项目技术规范等相关设计文件；2、交通部部颁现行的有关设计、施工技术规范、施工安全技术规程：公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）公路工程施工安全技术规程（9、JTJ076-95）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程（JTJ166-2008）路桥施工技术手册3、现场勘查的工程地质、水文地质、当地气候、当地资源、交通状况及施工环境等资料；4、我合同段现有的施工机械设备、周转材料、技术实力、施工能力和类似工程实践积累的经验；5、我公司通过认证的整合型体系文件（质量、职业健康安全和环境保护三个体系）；6、我公司的作业指导书；7、当地政府及有关职能部门对环境保护、交通等方面的具体规定和相关要求。1.2编制原则 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准，严格遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现建设单位要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、工程创优10、等各方面的工程目标。 严格执行当地政府、职能部门提出的关于环保、交通等方面的要求，加强措施落实，确保工程交通与环境安全。 在认真、全面理解设计文件的基础上，充分利用我公司在公路工程施工的经验，因地制宜地制定具有技术先进、方案可靠、经济合理的施工方案，紧抓关键工序，确保施工目标实现。 施工过程中采用系统信息化管理，实施动态管理，有序、均衡的组织施工。 配备先进充足的设备，施工安排及工序衔接合理、紧凑。切实贯彻质量、环境、职业健康安全“三标一体”管理系统。二、工程概况2.1工程地质与地层岩性本桥沿线场地基本上不存在软弱粘性土层和地层严重不均地段，主要以中硬土、硬土及岩石为主。大桥现浇段4#6#墩之11、间自上向下为粉质粘土（16m厚）+卵石（5m厚）+粗砂（13m厚）+粉质粘土（8m厚）+卵石，7#、8#墩之间自上向下为淤泥砂（1.52.0m厚）+卵石（2m厚）+粉质粘土（5m厚）+粗砂（5m厚）+粉质粘土（4m厚）+卵石（1.5m厚）+中砂（3m厚）+卵石（6m厚）+粉质粘土（7.5m厚）+卵石。现浇段地基土质较好，只有7#、8#墩之间的表层淤泥砂需要换填，换填工作在桩基施工前已完成，另外需要处理的软弱地基为局部的泥浆池及系梁基坑部位。2.2陆地水文气候本路线所经区域属鲁中山区东南部，气候受海、陆影响较大，属暖温带季风区，具明显的大陆性气候特征。四季变化分明，春季干燥，夏季高温高湿，秋季秋12、高气爽，冬季干冷，雨雪稀少。年平均气温11.713.1，六、七月气温最高，平均气温2426，十二月、一月、二月气温最低，平均气温24-5，全年无霜期190210天，冻结深度40cm50cm。多年平均大气降雨量712mm，多集中在六、七、八月三各月，占全年大气降雨量的6070%，霜雪期为十二月。桥址处弥河百年一遇的设计洪水流量为7356m3/s，设计洪水位为55.2m，断面平均流速3.01m/s，壅水高度0.11m。弥河现状断面百年一遇冲刷深度主河槽为5.35m（一般冲刷深度2.2m，局部冲刷3.15m），河滩2.2m（一般冲刷1.86m，局部冲刷0.34m）。桥位区内地下水质较好，PH值7.313、7.9，对混凝土无腐蚀性。2.3工程特点、重点、难点1、大桥现浇段跨越弥河北岸河堤，河堤与北段地面、南段地面（换填后）高差约2.8m，河堤北边和6#墩之间埋有1.8输水管道，管道在未变更前6#墩桩基位置，且管道为斜线安装，箱梁左幅墩柱中距管边2.2 m，右幅墩柱中距管边5 m，紧靠河堤。河堤较窄，平日有少量车辆通行。2、现浇段施工期间为2010年112011年4月，从时间上跨越冬期，接近春季，冬期施工地基处理、支架搭设，由于施工工效较低、夜长昼短与天气寒冷，进展速度可能较慢，但必须抢在年前完成支架预压，时间较为紧迫，以保证明年工期计划。3、现浇段南段7#8#墩施工场地较周围地势较低，工作面较小14、，施工材料储存困难，施工机械运转困难，施工进度会受到影响。4、现浇施工期间必须保持河堤过往车辆通行，需进行河槽加宽改路施工，弥河水畅通，施工场地不受雨水及河水渗透、浸泡，保证地基施工质量。5、现浇支架采用满堂碗扣式钢管支架，支架构件多、焊接件多，机械操作多，高空作业多，施工安全不容忽视。2.4工程量和设计技术情况大桥采用分离式双向六车道，横断面双幅宽度为34m，断面布置为2（0.5m防撞护栏+15.5m桥面净宽+0.5m防撞护栏+0.5m空隙）。大桥平面位于R=8000m的左偏圆曲线上，桥梁端面与轴线交角115，桥面横坡为双面横坡2%，纵断面位于R=24000m的竖曲线上，墩台等角度布置。大桥15、现浇段为4#8#墩，其中4#6#墩位于弥河河滩内，7#、8#墩位于主河槽内，6#7#墩跨越弥河北岸河堤，河堤和6#墩之间埋有输水管道。现浇段组合结构为（30+25+35+30）m，上部结构采用单箱三室预应力砼现浇箱梁，箱梁梁高1.7m，底板厚0.22m，顶板厚0.25m，腹板厚度变化范围为0.450.7m，底板宽14.5m，顶板宽16.5m，砼设计强度为C50。下部结构采用三根柱式墩，钻孔桩基础，现浇段共有墩柱30根，设计直径为1.6m，砼设计强度为C30，桩基30根，设计直径为1.8m，砼设计强度为C25。2.5地质构造和地震基本烈度路线所经区域构造面貌复杂，构造形态主要表现为断裂和断陷，项16、目沿线XX、临朐区域地震动峰值加速度0.150.20，地震烈度为78度。三、施工组织3.1施工组织机构及任务划分、资源配备该大桥第二联现浇箱梁施工设桩基础施工组、结构施工组、箱梁施工组和桥面施工组，施工组任务及施工组人员配备表如下：施工任务划分表序号施工组名称人数任务划分1桩基施工队20负责本桥全部桩基的施工。2结构施工队35负责本桥承台、墩（台）身施工。3箱梁施工队80负责箱梁现浇施工任务。4桥面施工队33负责桥面系和附属工程施工。 各施工组人员组成表序号施工组名称人数人员组成1桩基施工组20桩基工6人，钢筋工14人。2下部结构施工组35钢筋工10人，模板工10人，混凝土工15人。3箱梁施工17、组80模板工30人，钢筋工20人，混凝土工20人，张拉工5人，辅助工5人4桥面施工组33钢筋工10人，模板工8人，混凝土工15人。合计用工：168人3.2主要施工机械配备与材料供应主要机械设备配备根据本工程需要，项目部配备充足的主要施工机械及工程试验、测量和质检仪器设备。施工机械配备表机械设备名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（t)数量挖掘机EX300-5132KW1.2m31台装载机ZL3050185KW1台旋挖钻机福田600c-3100KW4台砼输送泵车HBT6090KW，60m3/h2台砼运输车TH6046m36台轮胎起重机QY2525t1台预应力张拉设备OVMYCW40018、A千斤顶，配ZB4-500型油泵4套注浆机UBL-33KW，3m3/h2台真空泵SZ-24KW1台插入式振捣器ZN301KW10台平板式振捣器ZB5.50.55KW，5.5KN2台卷扬机JK1.6D7.5KW1台电焊机BX13-31520.5KW3台对焊机UN1-100100KW2台发电机组240GF240KW2台钢筋弯曲机GW403KW1台钢筋切断机GQ403KW1台钢筋调直机GT4-144KW1台主要材料供应、钢材、钢绞线、波纹管、锚具、砂、碎石、水泥等主材由项目部物资部门负责采购，供应。经项目部试验室对原材进行取样检验合格后，报驻地办和总监办检验合格后方可使用。所需材料根据工程进度需要，19、做到提前计划采购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时采购，库存积压时间不能超过有效试用期。K12+986弥河大桥第二联现浇箱梁主要材料数量表项目现浇梁护栏盖梁墩柱系梁桩基础合计 混凝C50（m3）3028.83028.8混凝土C30（m3）48.84234.84538.68822.36混凝土C25（m3）6302611.173241.17级钢筋(t)3.0915.9819.07级钢筋(t)532.8335.0130.7567.6832.92147.06846.25钢绞线(t)108.93108.93锚具（套）9696波纹管(m)5754.325754.323.3临时工程及施工总平面布置施20、工便道施工便道本设置在预制箱梁下墩柱中间穿行，现因预制箱梁变更为现浇箱梁，现浇箱梁支架搭设为满堂式，需对主线4#墩至8#墩两侧河滩与河槽内进行征地改路修环形便道并与以前便道相衔接，将低洼及承载力不够的地方进行填土及换填，修整主便道20宽，辅便道宽度6 m，路面铺筑20cm石灰土+30cm石渣，保证便道顺直、平坦、坚实，做到“晴天不扬尘、雨天无泥泞”。混凝土供应本标段混凝土拌和站建2座在K13+490K13+610段路基右侧，该现浇箱梁所需混凝土由本标段拌合站集中生产供应，用混凝土罐车运送到现场。钢筋加工场地钢筋加工场设在该桥头附近，钢筋场地均用10cmC20砼进行硬化，钢筋台座为高50cm的砂21、浆砌砖。钢筋分规格堆放，并设材料标示牌，注明钢筋进场批次、日期，规格、型号、检验结果等，钢筋堆放好后用篷布覆盖防止雨水淋湿生锈，并悬挂钢筋标识牌，作业区悬挂安全操作规程和各种安全标示牌。施工临时住房工地临时住房采用彩钢瓦建设在拌合站及弥河大桥，场地规划、卫生防疫、环境保护、用电、用水及安全保卫均符合有关部门要求，并与村民达成谅解协议，做到不扰民。3.4供水与供电根据标段实际施工组织，采用拌合站安装的临时变压器，主要供应临时住房和K12+986弥河大桥施工用电，从变压器引支线至本桥施工地点。施工用水使用地下井水，经项目部试验室检测，地下水对砼无腐蚀性。3.5施工准备测量放样在水准基点复测合格的前22、提下，利用往返测量将水准点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高控制点。桥梁的平面控制利用已经总监办复核批准的导线网，导线的精度、走向和距离均符合大桥平面控制的技术要求。技术准备项目部总工室和工程部根据施工图纸结合现场情况进行了设计要素复核，发现与设计或技术规范不符的及时通知监理工程师，并将相关资料告知设计代表，在没有得到设计和监理的认可前不予施工。详细分析施工图，结合现场的地形、便道情况、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等，制订了详细可行的施工计划和具体方案。项目部工程部和安质部组织施工技术人员、施工队队长、质检员、安全员、特殊工种及施工班组进行了详细的23、安全教育和技术（安全）交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术、安全交底和指导。四、工期计划计划2010年7月1日开工，2011年4月30日完工。具体计划见下表。序号部位2010年2001年678910111212345671桩基础2系梁与墩柱3盖梁3现浇梁施工4桥面系、附属五、总体施工方案K12+986第二联现浇箱梁工程量较大，针对该情况，项目部精心组织，合理安排，投入充足的人员和机械、物质，采取平行施工、流水作业的施工方案，确保施工任务充盈，在保证工程质量和安全的前提下，加快施工进度，按照路线前进方向从8#墩向4#墩逆向推进，施工顺序按照桩基础系梁墩柱盖梁现浇箱梁的顺序由下向上施工。本联桩24、基础共30根，拟投入1台旋挖钻机，按照平均2根/天的进度，预计从7月1日至9月15日可完成全部桩基。系梁共10座，拟投入2套模板，按照5天一个循环，预计从9月1日至9月26日可完成全部承台；墩柱共30根，拟投入3套模板，按照3.5天一个循环计算，预计从9月20日至10月25日可完成。盖梁共4座，拟投入2套模板，按照10天一个循环，预计从10月25日至11月15日可全部完成。现浇箱梁左右幅共两联八跨，拟投入支架、模板各1套（一联4跨），工期计算按照地基处理为15天，支架搭设、预压为25天，安装模板、钢筋、波纹管为13天，浇筑砼为2天，张拉、压浆为15天，拆除支架5天，第一联箱梁施工周期为60天，25、第二联施工周期50天，考虑冬季砼不施工，预计从2010年11月15日至2011年4月18日可完成所有箱梁浇筑。桥面防撞墙投入120m模板，按照7天一循环周期的速度计算，预计从2010年4月1日至4月29日可完成，伸缩缝安装与防撞栏杆同期施工，预计至2010年4月30日可完成现浇箱梁所有桥面系及附属工程。六、桩基础的施工方法和工艺本工程桩基桩径为180，设计图纸地质勘察资料显示地质构造主要有淤泥砂、素填土、粉质粘土、卵石、粗砂、中砂等地层组成，本项目拟采用旋挖钻机钻孔施工，因此钻孔施工中应控制好泥浆比重，灌注混凝土时应做好混凝土的配合比和机具保障等重要工作，确保混凝土灌注工序连续进行。6.1钻孔26、准备掌握设计桩位处地质、水文资料，制定切实可行的施工方案和施工技术保证措施；现场备足成孔用水、粘土、碎石或卵石等材料，确保处理意外情况发生时材料齐备，满足施工需要。测量定位：根据已测设的墩台中心，详细测设桩位中心，并设牢固的护桩，测设完毕后，必需反复校核，确保桩位准确。场地平整：首先清除地表杂物，平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。护筒埋设：护筒采用厚度6mm的钢板卷制的开口钢护筒，1.8m桩护筒直径2.1m。护筒采用人工挖坑方法进行埋设，埋设前应做出十字护桩并加以保护，以确保桩位偏差在规范允许范围内。护筒长度不少于2m，埋置深度以打入27、粘性土11.5m或砂卵石层1m为准，当坑底含砂、含卵石太多时，在坑底回填50cm粘土，夯实整平后，再安放护筒就位；护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.52m，同时要高出地面不少于0.3m。护筒就位后，用粘土每20cm分层对称夯填，每夯实一层检查一次护筒的中心位置和垂直度。护筒埋设采用实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒就位后确保平面偏差在50mm之内，竖直线倾斜不大于1%，填平后挂垂球再检验一次。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，发现问题要及时处理。泥浆池及沉淀池的布置：在每个墩柱附近较底处各设置一个泥浆池，泥浆池容量根据桩直径和桩深、泥浆流速及泥浆循环所需流量确定为128、20m3。钻具检查：钻机进场后，机械工程师对其性能进行全面检查，并试运转，合格后方可就位施钻。钻机就位：钻机安放在平整并夯实的桩位旁边，为确保钻机定位准确，用十字线对钻杆和钻头进行对中检查，允许偏差1cm。6.2泥浆备制泥浆采用专用的膨润土调制，膨润土具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，并根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。钻孔泥浆在施工中应可以重复利用，严禁溢出污染农田或河道。旋挖钻孔泥浆技术指标项 目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0.3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.0旋挖钻孔稳定液的必要粘度参考值土质必要29、粘度（S）（500/500CC）土质必要粘度（S）（500/500CC）砂质淤泥20-23砂（N20）23-25砂（N100）45混杂粘土的砂砾25-35砂（10N20）25-45砂砾456.3旋挖钻进成孔根据钻进过程中实际土层地质情况控制进尺快慢和泥浆性能指标，对于护筒底部应低挡慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。每进尺1m或在土层变化处应捞渣取样，判断土层，记入钻孔施工记录表，并与地质柱状图核对。钻孔施工人员交接班时应详细说明本班钻进情况及下一班应注意的事项。本桥桩基主要穿透素填土、粉质粘土、卵石、粉质粘土、粗砂、粉质粘土、卵石、中砂、卵石、粉质粘土、卵石，属于易坍孔地层。每班开始工作时30、，测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标；在钻进过程中每隔23h测定相对密度、粘度、含砂率、PH值四项指标。施工作业分三班连续进行，不允许中途停钻。如因故须停止钻进时，不允许将钻头停在孔底，以免沉渣埋住钻头造成事故。钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因采取措施后再继续：1、产生漏浆、不能保持孔内水头时，首先应集中力量加水，保持水头不下降；2、属于护筒漏浆时，用粘土在护筒周围填土加固，漏浆严重时返工重埋护筒；3、孔下漏浆时，用泥膏填到不漏浆为止，并改进泥浆指标；4、根据坍孔不同情况，采取不同措施，使之恢复正常钻进。钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤测孔深及轴线倾31、斜度，用检孔器检查桩径，同时还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况，并及时作好记录。发现不符，及时通知监理采取对策，保持钻孔正常而顺利进行。钻孔中的废泥浆碴，用罐车运至指定地点，防止对周围环境的污染。6.4清孔成孔检验合格后，立即进行清孔作业。清孔采用换浆法。清孔时钻机停止进尺，稍提钻锥在孔底，保持泥浆正常循环，当泥浆比重下降至1.031.10，粘度1724s，含砂率小于2，孔底沉渣符合设计要求时，清孔完毕，将钻孔交付验收。清孔时注意保持孔内水头，以防止坍孔。清孔后，从孔底提取泥浆试样，进行性能指标检验，试验结果应符合规范要求。6.5终孔清孔检验合格后，用外径等于钢筋笼直径加100mm、长度不32、小于4D6D（D为桩径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，如经检查发现钻孔有缺陷，应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以纠正。钻孔灌注桩成孔质量指标编号项目单位允许偏差1孔的中心位置mm群桩：100；单排桩：502孔径mm不小于设计桩径3倾斜度mm小于1%桩长且不大于5004孔深mm不小于设计值5沉淀厚度mm不大于设计值6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1，粘度：1720Pa.s，含砂率：2%，胶体率：98%6.6钢筋笼制作与吊装钢筋笼采用在钢筋棚集中加工，依据桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于12m。钢筋骨架的受力钢筋的连接采用闪光对焊连接，两节钢筋笼之间的连接采用电弧33、搭接焊接，焊接接头的施工方法和焊接工艺应符合的性能应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中附录E-2和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。当气候条件不利于焊接时，施焊现场应采取适当的措施，在环境温度低于-5时条件下，闪光对焊宜采用预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；当采用电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20时不宜进行各种焊接。当采用闪光对焊时，为保证钢筋的焊接质量，焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣必须敲掉。当采用电弧焊时，钢筋的焊缝长度、宽度、厚度应符合国家高速公路网长春至深圳线34、XX至XX（鲁苏界）公路工程施工技术规范（第二册）表403-2及图403-1；用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。钢筋连接接头应设置在内应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得少于500mm，d为钢筋直径，闪光对焊连接与电弧焊连接接头长度区段相同)，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不大于50%。钢筋的连接应保证同一条钢筋中心在同一轴线上。加强箍筋每隔2m布置一道，在加强箍内侧设置“”或“米”字型内撑，以防止钢35、筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形。同一截面的加强箍筋上对称设置钢筋笼定位耳朵筋，耳朵筋为4根，上下层错开布置；以定位耳朵筋来控制钢筋骨架与孔壁净距，确保桩身砼保护层厚度。钢筋笼用小炮车运至桩位，安装时采用一台25吨吊车两点起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，对中桩孔后将钢筋笼扶正缓慢下放。同时为确保钢筋笼保护层的厚度，在钢筋笼安装前，沿桩孔的四周应等距离设置4根6m长、直径同保护层厚度的钢管作为导向，以确保钢筋笼中心与桩孔中心一致。钢筋笼下放时应缓36、慢、匀速，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼内撑边下放边拆除。当第一节钢筋笼放入孔内后，用两根型钢从加强箍筋下穿过临时搁支在护筒外的枕木支座上，再起吊另一节进行两节钢筋笼的连接，钢筋接头按规范要求相应错开、采用电弧焊接并清理焊渣，经现场监理确认后方可放入孔内，如此方法直至下完所有钢筋笼，将钢筋笼中心与桩孔中心精确对中，在最顶层的加强箍筋四周等距离焊接4根25L型定位钢筋，钢筋头距离护筒内壁10mm，以使钢筋笼下放后定位筋抵在护筒上，钢筋笼的中心平面偏位不大于20mm，然后在钢筋笼顶焊接4根20光圆钢筋作为吊筋，用型钢穿过吊筋担在护筒外的枕木支座上并固定牢固，吊筋的下料长度应计算正确，安装时应进行调整以使37、钢筋骨架安放后的顶面高程和底面高程满足设计要求，最后将桩孔内用于钢筋笼定位用的钢管取出。钢筋骨架制作和安装的允许偏差应符合相关规范。6.7水下混凝土灌注导管安装桩基水下混凝土采用导管法灌注。导管由直径300mm、壁厚10mm的无缝钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管最上端配0.5m和1m长各一节，最下端一节长度为4m，中间分节长度为2m，导管在使用前须试拼并进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方能使用。导管水密试验不能用气体代替，进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍,p按公式：p=ychcywHw，式中：p导管可能承38、受的最大内压力（Kpa），yc混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）,hc导管内混凝土柱最大高度（取实际桩长，m），yw井孔内水或泥浆的重度（1.1KN/m3）,Hw井孔内水或泥浆的深度（取实际桩长，m）。导管拼装时应采用红油漆进行自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架，最后在导管上端安设一料斗，料斗下口用铁丝悬挂一稍小于导管内径的塞球，料斗容量应确保首批混凝土能使导管埋深不小于1m。导管全部放入后，导管底口至孔底留有2040cm的空间。在安装完钢筋骨架后、灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出设39、计规定值，须进行第二次清孔，符合规范要求并经监理工程师认可后方可进行灌注。砼拌和与运输水下混凝土由拌和站按照设计配合比集中拌制，砼拌合时必须有试验员检查配合比设定是否正确，砼出料后应目测其和易性，检查砼坍落度，并制作标准试件进行标准养护。砼运输车为砼搅拌运输专用罐车，砼运输应延本标段便道行驶，途中应注意砼罐要匀速搅拌，砼从搅拌到灌注的时间应小于砼初凝时间。砼到达现场应再次检查和易性和坍落度，水下混凝土的坍落度以180220mm为宜，如不符合要求需要在罐内加速搅拌，如还不符合要求不允许使用。试验员在现场采样作试件并进行同条件养护。水下砼灌注砼灌注前应检查吊车、钻机、泥浆泵、水泵等机械性能正常，施40、工用电、用水满足施工要求，泥浆池内多余泥浆清除干净，桩孔周围应清理干净，地面应满足砼灌注要求，砼料斗容积满足首批砼灌注后导管埋深不小于1m。首批砼的数量V计算公式：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4,式中：V首灌混凝土所需数量（m3），D桩径直径（m），H1桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m，H2导管初次埋置深度，一般取1m，d导管内径（cm），h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HwYw/Yc砼灌注必须使用剪球法灌注水下砼，灌注前导管内放一直径略小于导管内径的皮球，导管顶部用吊车副钩吊一直径略大于导管内径的挡板，挡板与料斗内壁之间41、连接紧密。当有两车砼到达现场时才可以进行灌注，先用一车将料斗装满，再换一满载车使卸料槽对准灌浆斗，该车不得熄火，司机不得离开驾驶室，在一切都准备好后，将挡板提起开始灌注，当料斗内砼面下降1/3时，砼罐车开始卸料，必要时要加大油门，提高转速，要保证砼连续灌入,首罐砼导管埋深不小于1m；首批混凝土灌入孔底后，立即测探混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。剪球灌注开始后，应连续进行，防止塌孔和泥浆沉淀过厚，混凝土灌注间隔时间不应超过混凝土的初凝时间（混凝土初凝时间根据混凝土的配比由试验确定），以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难，增加事故的可能性。灌注过程中经常用测深锤探测42、孔内混凝土面位置，及时拆除导管调整导管埋深，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管的埋置深度控制在24m为宜，特殊情况下不得大于6m。灌注时要轻轻上下抖动导管，以使砼密实，但不可强烈抖动，导管提升时保持轴线竖直和位置居中，提升速度不可过猛。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节见的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮 ，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，适当放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架43、下部的埋置深度。为确定桩顶质量，灌注标高应高出桩顶设计标高0.51.0m。最后一节导管拨出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。全部混凝土灌注完成，待砼在未初凝前拔除钢护筒，清理场地。在灌注水下混凝土前和灌注过程中应如实填写工程检查证并做好水下混凝土灌注施工记录。6.7.4灌注容易出现的问题及应急措施.1导管进水主要原因：首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大。混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法：44、若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重换新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土应有足够的深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土45、配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常配合比。若混凝土面在水面以下不是很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面在加重力，以克服水的浮力）。导管内装混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若混凝土面在水面以下不是很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土内时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清楚干净，再在护筒内灌46、注普通混凝土至设计桩顶。.2卡管原因分析与处理措施：初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运输混凝土未加遮盖等，是混凝土中水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落时，则需将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。机械发生47、故障或其他原因是混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内有堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后用粘性土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。.3坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，48、应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生了坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位减小，不能保持原静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复继续灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂回填，待49、回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。.4埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土已初凝使导管与混凝土摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。埋管事故发生后，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。.5钢筋笼上浮钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m50、3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力时所致。施工中应注意检查砼的和易性和塌落度，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时要放慢灌注速度。6.8桩基检测桩基混凝土达到的设计强度的80%后，对每一孔桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直径芯样检测，桩基检测合格后方可进行下道工序。6.9旋挖钻机施工工艺流程图筑岛、便道修筑施工准备桩位放样监理工程师钢护筒埋设泥浆制备、泥浆池、沉淀池钻机就位桩孔抽查钻 进第一次清孔测量孔深、斜度、孔径、沉渣监理工程师检查 运至现场制作钢筋笼 监理工程师桩基钢筋笼吊放导管试拼装、做密封检验安装导管第二次清孔监理工程师设立拌合站泥51、浆指标及沉渣厚度检测测量混凝土高混凝土制备灌注水下混凝土拔除护筒混凝土养护混凝土试块制作混凝土备料桩头清理监理工程师检查 桩基检测下一道工序施工旋挖钻机施工工艺流程图七、系梁施工方法和工艺7.1基底处理桩基础施工完毕达到一定强度并经检验合格后，即进行系梁施工。（1）基坑采取人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比设计边线大50100厘米，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上30cm左右时，改用人工挖土，以减少对基底土层的扰动。基坑四周人工设排水沟，在坑角处设集水坑，使基坑积水流入积水坑排除基坑积水。7.2钢筋安装系梁基底处理好后，首先用全站仪将桩52、位中心和结构物边线中心和角点放样标出，并在基底上沿结构物设计边线弹上墨线，将桩头钢筋调直并中心与桩位对中，确保系梁和墩（台）位置准确。系梁钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型。施工承台时，先用吊车吊装墩柱钢筋笼，安装时应注意保证钢筋骨架竖向铅垂，柱笼与桩头钢筋搭接位置和长度应满足设计和规范要求，然后安装系梁钢筋。7.3模板安装模板采用大块定型钢模板，人工配合吊车安装，采用钢筋拉杆对拉并通过钢管打入地基支撑的方式。模板安装前先清除表面的油污、锈迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求应用手锤等进行矫正，若矫正后仍无法达到规范要求的不得使用。模板安装前在其表面均匀涂抹一层脱模剂，拼缝53、黏贴止水胶带，然后用吊车安装。安装时应将模板压在弹好的墨线上，同时保证竖向铅垂、位置准确、拼缝严密不漏浆，模板间用螺栓连接。模板安装完成后，在模板顶找出中心，吊垂球与底面中心点通过地锚拉线调整对准，并用经纬仪、水准仪测量复测模板轴线、标高，以保证系梁的平面位置、标高符合设计要求。然后检查系梁钢筋有无保护层，墩柱预埋钢筋骨架有无变形、移位，钢筋网片有无下垂，模板是否加固牢固，检查合格后方可浇注混凝土。系梁模板加固示意图7.4混凝土浇筑混凝土由中心拌合站拌和，用搅拌车运输，采用溜槽和吊车结合的方式浇注。浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。砼应水平分层54、浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼15cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；振捣时应避免振捣棒触碰模板，防止其倾斜、移位，一旦碰到应及时调正。浇筑砼前应先在模板顶吊垂线两根（对角），在对准的底部划上记号以便在在浇筑期间随时检查模板是否走偏；同时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处55、理。砼收浆后立即进行洒水养护，并用厚实的吸水织物进行覆盖以保持砼湿润。每天洒水的次数以保持砼面经常处于湿润状态为准。洒水养护的持续时间不少于七天，但当气温低于5，则应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼浇筑完毕后，对砼外露表面有缺陷的，经监理工程师同意及时进行修整、抹平，并凿毛接墩柱的混凝土面。7.5系梁的施工工艺流程图见下页测量放样系梁基坑开挖凿桩头混凝土桩基检测浇筑混凝土拆 模钢筋制作系梁模板安装养 生系梁底部整平，夯实墩柱、系梁钢筋安装搅拌站砼制作试件系梁施工工艺流程框图八、墩柱的施工方法和工艺8.1施工准备系梁施工完毕后，经养护砼试件达到2.5Mpa时，才可施工墩柱。施工前应将系梁与墩柱部位56、的结合面凿毛，清理干净，用全站仪进行放样出中心点或边线角点，检查墩柱预埋钢筋数量、位置等无误后可进行墩柱的施工。8.2 钢筋制作和安装钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，主筋下料长度应充分考虑与桩身顶钢筋的搭接长度，所有钢筋加工好后运至现场焊接绑扎成型，与预埋筋相焊接时确保焊接质量。墩柱钢筋骨架安装完成后，在外侧周围设置塑料保护层垫块，使钢筋笼中心偏差在规范容许范围内。8.3 模板制作和安装墩柱混凝土首先应保证混凝土强度，同时还应确保外表光洁美观。为此模板选用大块定型钢模板制作，钢板厚度5mm，模板内面板应光滑、圆顺无变形或凸凹点，竖向拼缝采用企口缝，缝边长4mm，拼缝应顺直、平滑、严密不漏浆57、。墩柱模板在工厂加工，用平板车运至现场，内里面必须打磨光滑、除锈干净，均匀刷脱模剂，拼装成型后用人工配合吊车安装就位。墩柱高度不大于10m的模板可一次性安装到位、浇筑砼，高度大于10m的墩柱可分两次安装模板、浇筑砼。安装模板时下端采用3m模板，在顶层根据墩柱高度用2m或1m模板进行调整。墩柱模板竖向拼缝在跨被交路时应与被交路路线方向垂直，其他部位的应与路线前进方向一致。模板四周用建筑钢管搭建支架加固，顶端用四个方向的揽风绳拉紧。模板安装应保证位置准确、竖向铅垂，拼缝严密、加固牢固。8.4 混凝土浇筑墩柱混凝土在拌和场集中拌制，用混凝土搅拌车运至施工现场，采用吊车配合料斗将混凝土输送到模板内。为58、防止混凝土离析，模板顶的小料斗下面应连接串筒直至墩柱底面1m位置，串筒用2mm镀锌铁皮制作，每节长度为1m，在浇筑砼的过程中，当砼顶面接近串筒底面时应逐节拆除。砼浇筑前用水湿润墩柱底面，但不能有积水。混凝土采用分层浇注，分层厚度不大于30cm。混凝土振动采用插入振动器，在混凝土浇注过程中，插入式振动器的移动间距不宜超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100的距离，插入下层砼50100，每处振捣应保证该处砼停止下沉、不再冒气泡且表面平坦、泛浆后再徐徐提起振动棒。在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、地锚和预留洞等进行检查，确保砼浇注的顺利进行。顶部砼在初凝前进行二次振捣，以消除顶部水平裂59、缝。墩柱混凝土达到设计或施工技术规范有关规定的强度后即可拆模，采用整体套塑料薄膜封闭水分的方案进行混凝土养生，养生期间注意洒水，洒水次数以保证混凝土表面始终湿润为宜，养生时间至少一周。墩柱模板加固示意图8.5支座垫石施工支座垫石的钢筋分两次安装，第一次是在墩柱浇筑时预埋垫石的竖向支撑筋和加强钢筋网片，安装时应提前在结构物的模板上精确放样，根据垫石的设计尺寸划好标线，预埋筋与结构物的钢筋骨架焊接牢固；第二次是在结构物砼养护期过后，在垫石预埋筋上安装钢筋网片，安装前应将垫石位置的结构物砼表面凿毛并清理干净。垫石的模板采用钢板或木板制作拼装，模板安装前用仪器精确放出支承垫石的中心位置及周边线，模板按60、设计位置安装并加固应牢固，浇筑砼前在模板上精确定出垫石顶面标高。垫石砼应在拌和站集中拌和，用砼专用运输车运至现场，用吊车配合小料斗入模，人工配合振捣器振捣砼。砼浇筑时应严格控制垫石顶部标高和平整度，垫石砼初凝前应将预留孔清理干净，并加强覆盖洒水养护。8.6墩柱施工工艺流程图如下测量放样钢筋骨架安装支架模板安装预埋件位置控制钢筋加工、制作平面位置、标高、纵横轴线等支架模板加工支架模板检查平面位置、标高、纵横轴线监理工程师验收混凝土浇筑平面位置、标高、垂直度、预埋件位置、纵横轴线等养生混凝土拌和运输拆模成品检查验收不合格九、桥墩盖梁施工方法和工艺9.1 地基处理及支架搭设施工前应将地基处理好，先将61、地面的松散土层清理干净，有软弱土层应换填砂砾，用手扶式打夯机将地面压实，经检验地面平整、承载力满足施工要求后，再用掺加6%的水泥石粉混合料洒水后摊铺均匀，打夯机压实并修出流水坡面。地基两侧应挖出排水沟，方便雨季时地基上的水及时排出，避免积水浸泡地基的现象。盖梁支架采用定型钢模板制作抱箍支架搭设，抱箍支架上纵向摆放2条I32c工字钢做主龙骨，横向每个墩柱之间摆放4条I20c工字钢做次龙骨，主龙骨与次龙骨之间用点焊及螺栓加以固定。9.2钢筋、模板的制作和安装钢筋在加工棚集中制作，在现场安装。当条件允许时，可以在钢筋加工场或现场制作好钢筋骨架，然后由吊车整体吊装，吊装时，要采取措施防止钢筋笼变形。盖62、梁钢筋安装前应将墩柱顶部与盖梁接触部位砼凿毛并清理干净，铺好底模板后用全站仪放样出边角点，用水平仪检查模板高程符合设计后进行。钢筋安装应保证搭接长度、焊接质量符合设计和规范要求，注意预留保护层。安装盖梁钢筋时注意预埋档块、支座垫石和背墙钢筋。盖梁模板采用大块定型钢模板制作，在现场用吊车安装。模板的规格和技术要求参见墩柱部分。模板安装好后用对拉杆和螺栓加固，再次检查模板、钢筋无误后方可浇注砼。9.3混凝土的浇筑和养护模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上尘土等清理干净。为防止出现砼裂缝和保证外露结构内实外美，必须精心进行砼配合比设计。砼采用拌和站集中63、拌和，砼罐车运至浇注位置，采用吊车配合料斗进行浇筑。砼搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的水胶比配合比符合设计要求，防止砼表面出现泌水现象。砼浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑在混凝土时，应查明原因并采取措施，杜绝出现泌水的现象。砼浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。砼浇注时要分层，按30一层水平分层向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。振捣采用插入式振捣器。振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼510；振捣棒与侧模应保持510距离。振捣过程中应避64、免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送砼，并严禁漏振和过振。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑时要有专人随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。浇注砼时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。盖梁施工时，必须严格控制砼高程。砼浇注后，在其初凝前应准确预埋好各种预埋钢筋、准确预留出支座螺栓孔。砼浇注完成后，防止砼产生收缩裂缝，在初凝后立即洒水养护，并覆盖保水材料，砼养护期一般不少于7d。9.4模板和支架的拆除承重结构盖梁的模板拆除应在砼强度达到85%以上进行，拆除顺序应是从上向65、下、先侧后底，作业时应禁止向下抛掷物件，拆除模板时应用吊车配合拆卸。十、现浇箱梁10.1总体施工方案根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续箱梁支架搭设采用满堂支架。现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。为保证施工安全，进行全封闭式，跨越河提段进行改道施工，以保证车流畅通、行驶安全。本桥拟采取整联同时施工，先施工右幅，后施工左幅，施工顺序：支架搭设模板工程钢筋安装管道安装混凝土浇筑混凝土养生张拉设备预应力张拉孔道压浆封锚混凝土拆模质量检验桥面系施工。10.2施工工艺66、支架材料选用WDJ碗扣式钢管支架立杆和顶杆上每隔0.6米设置一副碗扣接头，下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上，当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击即牢固锁紧。该脚手架能根据要求，组成多种组架尺寸，本设计采用立杆间距尺寸为600。该脚手架具有接头构造合理，力学性能良好（较同样管材脚手架的结构强度提高0.5倍以上），工作安全可靠，构件轻，装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。该脚手架立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托67、座，对现浇箱梁支架搭设十分方便。.1支架基础处理方便支架搭设，将场地硬化在同一水平面上，现场实测数据：因原地面标高不均匀且高差不大，现将换填处理下挖至标高50.3m，河堤路面挖至53.5 m。硬化：长124 m、宽40 m、面积为：4960。1、因桩基施工前就对弥河大桥河滩与河槽原地面换填处理，现只需将原地面以下软土清除干净，换填砂砾，用压路机分层碾压密实，顶面浇筑20cm厚C20砼垫层；换填前应注意一下几点：a、砂砾料必须级配良好、水稳性好、压缩性好，塑性指数不大于6，不易风化，最大粒径不大于30cm；b、回填砂砾前，应将基底整平后进行初步碾压，并经试验人员和现场监理检测压实度，保证填前压实68、度不小于90%才可进行砂砾填筑；c、砂砾采用自卸车运输至现场，采用挖机整平，用压路机碾压密实，回填砂砾应分层填筑、分层压实。第一层砂砾厚度不超过40cm，整平碾压后密实后方可进行下层填筑，以后每层填料厚度不超过30cm；d、当每一层填料整平后，采用18t振动压路机碾压，第一遍先静压，然后再振动碾压，碾压时应按照从两边向中间的顺序，每次碾压时轮迹应重合0.5个轮迹，碾压45遍后观察填料表层无明显轮迹时，碾压即算完成。e、为保证基础满足施工要求，在浇筑砼垫层之前，采用轻型动力触探仪进行地基承载力检验，使地基承载力不小于170kpa，不足的地方应进行局部补强处理。2、河堤宽约6m在6#墩、7#墩之间69、，与6#墩、7#墩垂直高差为2.8m，水平距离约1.8 m，考虑支架立杆搭设垂直高差大，受力不均匀及加强支架稳定和不能下挖河堤，在河堤两旁做梯形台阶，台阶宽1.8 m、高1.4 m。在下挖台阶时，应机械开挖至台阶底标高以上10cm左右时，改用人工挖土，以减少对台阶土层的扰动。在加以如有超挖不能用原土回填，应用砂砾夯实整平到设计标高，在进行浇筑20cm厚C20砼垫层。3、为保证安全施工，需对处于河槽现浇段进行圈形围堰。围堰填土高度因高出硬化顶标高1m-2.5m左右。前预制箱梁的征地范围为桥下施工范围，现浇箱梁支架搭设为满堂式，而施工便道本设置在预制箱梁下墩柱中间穿行，需加宽原征地范围，主线右侧加70、宽6 m作为围挡及便道，主线左侧加宽20 m作为施工场地和主便道及现浇箱梁施工时泵车支腿段，将加宽地段低洼及承载力不够的地方进行填土及换填，加以压实、整平、路面铺筑20cm石灰土+30cm石渣，保证顺直、平坦、坚实。4、为保证河堤北面1.8输水管安全施工，对水管以上回填高1.3m左右土方和砂砾，并用夯实机和压路机分层夯实及压实，以保证容许承载力，在浇筑20cm厚C20砼支架垫层。.2底座支架立杆底部设可调底座，底座底板尺寸12cm12cm1.5cm，可调丝杆直径34,可调底座直接落在砼基础面上,并用丝杆调整地面不平整而引起的高差，丝杆最大露出长度不超过底托长度的1/3。.3支架布置悬臂板位置:71、支架立杆纵向排距60cm,横距90cm，水平横杆步距120cm。其他梁板位置:顺桥向间距60cm,横桥向间距60cm，水平横杆步距120cm。其中对梯形台阶与河堤段水平横杆进行加密，确保稳定和横杆承受部分荷载及传递荷载，步距为60cm。水平杆及剪刀撑:为保持满堂支架的整体稳定, 支架顶、底20cm处采用48钢管及扣件设置纵横两个方向的扫地杆,步距5.5米, 在桥墩下三分之一处用水平杆与桥墩砼面夹紧或顶紧（抱箍）,以增加支架的附着力。顺桥与横桥向剪刀撑分别按每3排设置一道，钢管采用48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈450600。.4龙骨架布置腹板和横隔板位置：在支架可调U型顶托上顺桥向放置两排4872、钢管主龙骨，横桥向铺设10cm10cm方木次龙骨，中心间距为25cm。.5箱梁面板箱梁底模，侧模采用1.22m2.44m厚15mm竹胶板,面板钉在10cm10cm方木上,两竹胶板结合部位应调整于次龙骨方木上，直接承受箱梁荷载。.6操作要点1.支架基础按技术交底进行处理，并找平。2.水平杆伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定性。3.支架安装过程中，应随时校正垂直度，安装22斜拦杆，垂直偏差控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在5cm以内。4.可调底座顶托丝杆伸入立杆长度不小于30cm，以确保在浇注砼过程中，丝杆与立杆之间连接可靠73、。5.剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。6.搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工作梯，在挑臂外侧安装防护栏杆及安全网。7.主龙骨、次龙骨接头应错开布置，不能全部集中在同一断面上。现浇箱梁支架搭设横断面图、纵断面图见附图3。支架预压.1支架预压的目的根据设计要求及有关规定，现浇连续箱梁的支撑体系、模板体系施工完后，应对支架及脚手架等承力系统进行预压，以消除架体的非弹性变形，确保箱梁混凝土的浇注质量。如下图：.2 预压方法：a预压前支架顶标高设置为防止预压后，由于支架的变形等原因，需对支架进行较大的调整，给施工带来较大的麻烦，因此在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以减少不必要的麻74、烦。预压前支架顶标高设计标高理论预拱度。b支架验收支架搭设好后，根据省项目办、总监办以及相关规范的要求进行支架验收，确保支架与支架之间、支架与方木之间、方木与钢管之间、方木与模板之间等各相邻面接触紧密，无明显缝隙。c布置测量标高点在底模上布置测量标高点，测点布置位置：顺桥向布置14处，为支点、1/3，每一处横断面方向布置5点，共布置测量标高点70点。d满载预压d1、荷载计算腹板、横隔梁处荷载：1.7m26kN /m3 44.2kN/m2=4.42t/m2翼板处荷载：(0.2+0.5)/2m26kN /m39.1kN/m2=0.91t/m2普通箱室处荷载：(0.25+0.22)26kN /m3175、2.22kN/m2=1.22t/m2d2预压荷载材料预压荷载采用砂袋作为预压荷载。砂袋应逐袋称量，重量宜控制在1500kg左右，要设专人称量，专人记录，称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时用吊车提升到箱梁上部。d3分级加载通常采用超载预压（即砼重量的120），加载宜分3级进行，即40、70、120的加载总量。每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，如果加载120%后所测数据与持荷48小时后所测数据变化很小时，待48小时内累计沉降量不超过5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。每级加载后，76、分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。d4分级卸载卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。e观测数据的处理通过观测各测量标高点在加（卸）载不同阶段时的标高值，算出支架在各阶段相应的变形数据，将各标高值及变形数据整理并记入变形量成果表中。f设置施工预拱度根据支架变形值及设计预拱度设置施工预拱度，按两次抛物线变化计算各点的预拱度，施工预拱度为支架变形值。 支座安装满堂支架搭设完毕后，即进行支座安装。本桥支座采用盆式橡胶支座：4#墩右幅两侧采用双向滑动支座77、GPZ（）3MN支座，中间采用同型号的单向（纵桥向）滑动支座，左幅同右幅；5#墩右幅两侧采用双向滑动支座GPZ（）6MN支座，中间采用同型号的单向（纵桥向）滑动支座，左幅同右幅；6#墩右幅两侧采用单向滑动支座GPZ（）6MN、中间采用同型号的固定支座，右幅同左幅；7#墩全幅支座型号同5#墩；8#墩全幅支座型号同4#墩,安装方法如下：支座进场开箱后，应检查安装使用说明书、标牌、合格证是否完整，并详细阅读、核实。在支座下面设置支承垫石，并按制作底板地脚螺栓间距与地脚螺栓规格预留螺栓孔位置，支承垫石表面要平整。施工时支承垫石顶面标高要预留出支座底板下环氧砂浆垫层厚度，为防止积水制作底板以外垫石做成坡78、面。安装时在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶盒底板上也要标出中心线。将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板与底柱之间垫以直径略大与底柱直径的橡胶垫圈；支座就位对中并调整水平后，用C60砂浆（环氧树脂砂浆）灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用C60砂浆填满密实灌注垫块位置。在安装过程中，应注意采取措施对支座进行防护，以免碰损表面及有害物体浸入。箱梁模板制作和安装满堂架施工的箱梁底模、内外模均采用竹胶板。面板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛线分配。侧模板79、提前按图示尺寸制作，其它模板在现场制作。模板竖向肋带采用1010mm的方木制作，间距为30cm，侧模纵向肋带采用双排48普通钢管，并用对拉杆将内外钢管连接。4.为保证箱梁线形顺畅，侧模竖向肋带顶端与翼缘板横向方木相连，底端放在箱梁底板横桥向方木上。竖向肋带底端外侧布置一条通长方木，钉在箱梁底板横桥向方木上，并与竖向肋带顶紧，用方木或双排48普通钢管加固。外模结构、支撑体系及内模结构纵断面见下图。外模、内模结构及支撑体系5.箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。6.内模采用木龙骨支架成形, 龙骨用510mm方木在加工场制作80、,每道龙骨布置5 个竖向方木,中间不加撑,布置间距1.2m,用于支撑面板的1010mm方木顺桥向放在龙骨上, 间距25cm, 龙骨之间用55mm方木加固。7.模板安装应与钢筋安装工作配合进行。模板的安装顺序为：底模，外侧模翼缘板底模底、腹板钢筋内模。8.底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。9.底模安装完毕后，在底模上用全站仪测放箱梁边线及腹板中线，并墨线精确标出侧模的位置线。侧模按铅锤方向安装。安装侧模时，为防止模板发生位移或变形凸出，保证腹板的结构尺寸和外观，采用16对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC管，以便砼浇注完后将对拉螺杆拔出。拉杆的竖向间距为60cm，纵向间距为75cm81、。10.为防止模板发生位移或倾斜，在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。11.模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。12.腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死。钢筋加工和安装1.钢筋进场后必须按不同的钢种、牌号、等级、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。2.进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。82、进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。3.钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品种分别码放,设立识别标志。4.钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。5.钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中表的规定。6.钢筋的连接采用绑扎搭接或电弧搭接焊，焊条使用502焊条，。7.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。8.钢筋绑扎前,先按设计画出下层钢筋位置,按设计及规范绑扎底板钢筋83、,垫保护层块,上下钢筋间设置架立筋, 架立筋采用101000,按梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍筋弯钩的叠合处置于箱梁腹板上部，并交错布置。预应力施工本桥纵向设有预应力,预应力筋拟采用j15.24低松弛钢绞线，预应力筋的锚固拟采用OVM体系锚具。.1预留孔道采用塑料波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范设置预应力孔道定位筋，以确保预应力孔道在混凝土浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，严格检查波纹管，确保其具有足够的刚度不变形，管壁严密不易漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿长度方向直线段100cm，曲线段为50cm设一道定位钢筋，并点焊在主筋上，确保波纹管在混凝土浇注84、过程中不出现变形、变位及漏浆现象。当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当移动普通钢筋保证钢束管道位置准确。垫板喇叭管内不允许有毛刺，在与波纹管连接时应平顺且密闭。管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管直径的57倍，接头管两端用防水胶带缠裹紧密，防止漏浆。所有管道均应设压浆孔，并在竖曲线的最高点设置排气孔，排气管用内径20的铝塑管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件。.2预应力筋的下料及穿束进场的钢绞线其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，并由工地试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。预应力材料的制作85、时，根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行制作，预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作切割。钢绞线的下料、编束 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定： L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L钢绞线下料长度 l孔道净长 l1工作锚长度 l2千斤顶长度 l3工作锚长度 l4张拉86、端外露长度，取50cm 将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭，在进行钢套牵引法整束穿梭，在穿梭前应对钢绞线线头缠胶带，以防止钢绞线头被挂住。混凝土浇注与养护在各项准备工作全部到位，且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇注。.1混凝土的浇注砼浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，检查合格签证后方可浇注砼。模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密。2.混凝土采用集中搅拌混凝土，两台输送泵车同时从一端向另一端平行浇注，砼供应应有保障措施，不得中途中断。泵送至87、浇筑点纵向斜向分段，水平分层浇注，分层厚度不超过30cm，每层砼应在下层砼初凝前完成，在倾斜面上浇注砼时，从低处开始逐层扩散升高，保持水平分层。3.箱梁砼浇注采取分层浇筑一次成型，第一次浇注底板、腹板，第二次再浇注顶板。第一次砼浇筑首先沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板将底板倒角处浇筑完成后,再从内箱顶部泵送砼浇筑倒角之间砼,内箱顶部预留10cm10cm洞口活动板,底板处位于腹板之间的砼从预留的洞口泵送底板待该跨,底板浇筑完成后,将洞口活动板扣回内箱顶部,开始浇筑腹板,腹板完成后浇筑顶板及翼板. 砼采用插入式振动器捣固密实。在混凝土浇注过程中，梁腹板与顶板、底板和腹板连接处承托、预应力钢束的锚垫板88、及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，保证能按设计要求施加预应力，同时捣固时避免碰撞模板及波纹管等。插入式振动器的移动间距不宜超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100的距离，插入下层砼50100，每处振捣应保证该处砼停止下沉、不再冒气泡且表面平坦、泛浆后再徐徐提起振动棒。在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、孔道和预埋件等进行检查，确保砼浇注的顺利进行。5.砼浇注完成后，对砼表面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，拉毛。.2混凝土的养护梁体混凝土浇注后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表89、面收浆、初凝后用土工布覆盖，洒水保持模板及土工布上湿润，并注意箱梁箱室内的洒水和降温，避免引起砼表面温度裂纹。砼养护时间不少于七天。预应力张拉.1准备工作张拉千斤顶进场后，及时组织技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经有资质的计量部门进行配套校准,合格后方可允许使用张拉设备。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。所用千斤顶和油泵在首次使用前必须进行标定，并90、报监理工程师，在每次使用前还应进行检查，若出现问题，进行修理，并重新标定。.2伸长量计算根据每批钢绞线的抽检报告，计算出张拉时每束钢绞线的伸长量：L=PL1-e-(kx+)/(kx+)(AyEy)L预应力筋理论伸长值（mm）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（mm）L预应力筋的长度（mm）Ay预应力截面面积（mm2）Ey预应力筋的弹性模量（Nmm2）预应力筋与孔道壁的摩擦系数k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）.3张拉根据设计要求，待梁部混凝土强度达到设计强度的90%，且养护期达到7天后，方可进行预应力张拉。张拉所用91、设备及材料应进行检查，对有裂纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检查。根据设计要求，砼强度达到90%以上，并不小于7天龄期的情况下方可进行预应力张拉。张拉时，由有经验的预应力张拉工长指导，熟练的张拉工操作进行，现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由现场监理当场确认。预应力采用伸长量与张拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在6%范围。预应力张拉须两端同时张拉和对称进行。(张拉控制应力应符合设计要求。实际张拉时应计入锚圈口摩阻损失，可比设计要求提高3%)。预应力张拉程序92、：010%K（初始应力）100%K（持荷2分钟）锚固第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具、千斤顶是否在一条直线上，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。当钢束初始应力达到张拉控制力的10%15%左右时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。张拉时，记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时，则应抽换钢束。.4预应力张拉施工的安全防护措施：施工前应对所有施工人员93、进行施工安全知识培训，确保人人掌握安全操作规程。量测钢绞线伸长值时，应停止千斤顶操作。在高压油管接头应加防护套，以防高压喷油伤人。千斤顶支架必须与梁端垫块接触良好，位置对称顺直，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人。张拉时千斤顶两端必须放置挡板，以防断丝伤人。两端油泵操作应尽量保持一致。操作人员应在千斤顶两侧，千斤顶后严禁站人。.5压浆在预应力张拉完成后尽早（24小时内）应进行预应力管道压浆，采用真空压浆工艺。（1）压浆设备：真空压浆泵1台，真空负压装置1个，真空压力表1个，灰浆搅拌机1台，1.0mm标准孔的筛式滤净器1个，储浆罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，塑料焊接机、控制阀94、空气滤清器及配件若干等设备。压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆，能以0.7MPa的常压连续进行作业；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌；压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也进行校正。（2）水泥浆孔道压浆水泥净浆由42.5普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥加水并掺加适当减水剂配成。在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，应控制在0.30.4；水泥浆的泌水率小于初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%，拌和后24h水泥浆的泌水应能重新全部被吸回；水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35；水泥浆拌合时间不小于2分钟，流动度为30S50S；水泥浆初凝时间不小于6h，终凝95、时间应大于17h并小于24h；水泥浆抗压强度7d龄期强度应大于40Mpa，28d龄期强度应大于50Mpa；抽真空度为-0.06-0.1Mpa。（3）外掺剂减水剂不得使用含有氯盐和硝酸盐的外掺剂，为减少收缩可掺入适量的膨胀剂，但不得掺入铝粉等，外掺剂的性能及使用方法混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。（4）压浆压浆工艺控制要点：真空压浆设备按操作规程连接，如下图所示：压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道，对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水；压浆前启动真空泵，使孔道真空度达到-0.06-0.1Mpa且保96、持稳定；压浆作业应连续进行，并且真空泵保持连续工作，当空气滤清器中有浆体出现后，关闭阀门4，真空泵退出工作，然后打开阀门3，当阀门3中流出正常浆液时，关闭阀门2，在0.7MPa的压力下持压12min，关闭阀门1和压浆泵，完成压浆；压注过程应缓慢、均匀的进行，断面压注顺序为自下后上依次压注，并从最高点的排气孔排出空气和泌水；当气温或构件温度低于5时不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32，从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30分钟，对长度较长、直径较大或在炎热天气条件下，压浆应采用较快的速度，在压浆前和压注过程中不断搅动，以防流动性降低；压满浆的管道应进行保护，使在一97、天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施，当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行，在压浆后两天，应检查注入端及出气孔德水泥浆密实情况，需要时进行处理；整个压浆过程应做好记录，同时每一工作班应制作不少于3组标准试件并进行标准养护；压浆完成后，必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。封槽和预留天窗封顶当所有管道压浆完成后，即可着手进行封槽。封槽时先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇注封端混凝土。封槽混凝土的标号必须符合设计或施工规范要求。预留天窗的混凝土浇注在张拉和压浆结束后进行,封窗前拆除箱梁内室模板，清除杂物，经现场监理工程师同意后方可进行封窗。98、浇注前将预留天窗四周的混凝土凿毛、清洗，采用吊模法，绑扎并焊接钢筋均应在原设计的基础适当加强，经监理工程师同意后浇注混凝土，按规定进行。模板的拆除模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和砼的实际强度来决定。1.非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5MPa时即可拆除侧模板，且侧模应在预应力张拉前拆除。2.作为承重的底模应在预应力张拉和压浆强度达到设计要求90%后方可和支架一起拆除。3.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。4.拆除后的模板应及时进行维修、整理，分类堆码整齐并覆盖，防99、止日晒雨淋。5.在模板上进行钢筋焊接作业时应采取防护措施，防止焊渣烧坏模板支架拆除1.各跨支架的拆除：在张拉完该孔梁段的全部纵向预应力钢束且砼强度达到设计强度的90%后才能进行。2. 拆除原则：先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，不允许上下层同时拆除，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。3.拆除顺序：顶托次龙骨竹胶板主龙骨100、支架清理基础。4.拆除前将模板，电线等清理干净，严禁抛扔，拆下的材料分类堆放在指定位置。现浇预应力连续箱梁施工工艺框图见下页顶板钢筋绑扎及安装波纹管制作试件压浆机检验张拉机具、锚具检验混凝土浇筑底板、腹板钢筋绑扎及安装波纹管取样制作试件钢筋制作钢筋检验施工缝处理混凝土拌和拆除底模及支架预留天窗封顶孔道压浆预应力张拉钢绞线穿束混凝土养护拆内模、端模及侧模内模、侧模安装调底模标高底模安装现浇支架搭设及预压现浇支架基础处理10.3 现浇箱梁支架结构布置支架受力计算搭设支架前先对满堂支架稳定性和强度进行力学计算，主要演算立杆的支撑力、方木的抗弯能力，通过计算各个指标必须都合格方能进行下一道工序施工，否101、则，则应该更换支架材料或者调整间距，已满足安全要求。1、根据钢管及方木的截面积计算其容许弯矩：利用483.5mm钢管及现有方木材料，本方案顺桥向铺设双排483.5mm钢管作为纵向梁，钢管抗弯应力取205Mpa，截面积为489mm2，则钢管的容许弯矩为10.02t/m。横桥向采用铺设1010cm的方木作为横向梁，木材抗弯应力取11Mpa，矩形截面抵抗弯矩为bh2/6，则1010cm方木的容许弯矩为0.2t/m。2、支架立杆的单根承载力：满堂支架采用碗口支架，查桥涵下册P10，单管最大承载力为：当横杆步距为0.6米时，立杆承载力取4t/根；横杆步距为1.2米时，立杆承载力取3t/根。3、荷载组合计102、算（1）作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支撑梁（楞）等自重；组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重，根据工程等情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。（2）模板支架的可变荷载，包括下列荷载：施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；风荷载。（3）荷载取值q1箱梁自重荷载。混凝土密度取=26KN/m3，根据跨线桥现浇箱梁结构特点，取设计图中B-B截面（空腹段），C-C截面（实腹段）两个代表断面进行箱梁自重计算，B-B截面q1计算，跨中范围根据如下断面图箱梁设计线100*2050*20100*2103、050*20100*2050*2050*20100*20100*2050*2050*20100*2010070707017048548048510017070B-B箱梁截面图 单位：cm梁体自重（按照腹板最宽0.7米计算）：q1=W/B=261.714.5+（0.2+0.5）12/2-24.4-4.7/14.5=21.25Kpa注：将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。C-C截面q1计算，C-C截面距现浇桥头2m范围根据如下断面图10048548517010048070C-C箱梁截面图 单位：cm箱梁自重（计算到两挑梁根部之间的部分）：箱梁砼密度取=26KN/m3，箱梁梁高1.7米，单位104、面积上的荷载为q1=W/B=11.7m26 KN/m3=44.2Kpa；q2箱梁内模、底模（含方木）、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算，取q2=1.0kpa。q3 施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，取q3 =2.5kpa。q4 振捣混凝土产生的荷载，底板取2.0kpa，侧板取4.0kpa。q5 混凝土对侧模的压力。因现浇箱梁采取水平分层以每层30cm高度浇注，在竖向上以V=1.2m/h浇注速度控制，混凝土入模温度T=28控制，混凝土初凝时间按t0=4h配比控制，则混凝土对侧模的最大压力q5 =0.22t0K1K2V1/2其中：混凝土容重，取26KN/ m3 K1外加剂影响修正105、系数，取值1.2； K2混凝土坍落度影响修正系数：坍落度在110150mm时，取值1.15。则：q5 =0.222641.21.151.2/2=18.94Kpa。q6 倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0kpa。q7 支架、配件自重，经计算自重1.1kpa。计算荷载组合模板结构名称荷载组合强度检算刚度检算底模及支架系统计算q1 +q2 +q3 +q4 +q7q1 +q2 +q7侧模计算q4+ q5q54、碗扣式钢管支架立杆强度及稳定性验算本工程现浇箱梁支架立杆强度及稳定性验算，根据建筑施工碗扣式支架安全技术规范有关模板支架立杆的强度及稳定性计算公式进行分析计算（碗扣架用钢管规格为483.5mm）106、。取C-C截面计算，碗扣式钢管支架体系布设：全桥范围均采用60（横向）60（纵向）120（竖向）cm布置形式；本次支架计算C-C截面底板范围60（横向）60（纵向）120（竖向）cm布置形式。支架立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为120cm时，立杆可承受的最大允许竖直荷载为N=30kN（参见公路桥涵施工手册中表13-5碗扣式构件设计荷载）。无风荷载时，单肢立杆承载力计算立杆轴向力按下式计算：N=1.2（P1+P2）+1.4PP1 支架结构自重标准值产生的轴向力=0.60.6q1 =0.60.644.2=15.912KNP2 构配件自重标准值产生的轴向力=0.60.6（q2+ q7107、）=0. 60.6（1.0+1.1）=0.756KNP施工荷载标准值产生的轴向力=0.60.6（q3+ q4）=0.36（2.5+2.0）=1.62KN则：N=1.2（15.912+0.756）+1.41.62=22.27KNN=30KN，强度满足要求。单肢立杆稳定性按下式计算：NAf式中：N钢管所受的垂直荷载，N=22.27KNA立杆横截面积A=489mm2（取48mm3.5mm钢管的截面积）；轴心受压杆件稳定系数，根据长细比查表求得长细比计算：=L/i式中：i截面的惯性半径，i=，式中钢管抗弯惯矩I= 面积:A=也可查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B得i=15.8mm。L水平步距108、=1.2m=1200mm则：=1200/15.8=78，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范查附录C得=0.733。f钢材强度设计值，f=205N/ mm2N=22.27KNAf=0.733489205=73.48KN取B-B截面计算P1 支架结构自重标准值产生的轴向力=0.60.6q1 =0.60.621.25=7.65KNP2 构配件自重标准值产生的轴向力=0.60.6（q2+ q7）=0. 60.6（1.0+1.1）=0.756KNP施工荷载标准值产生的轴向力=0.60.6（q3+ q4）=0.36（2.5+2.0）=1.62KN则：N=1.2(7.65+0.756)+1.41.62109、=12.355KNN=30KN，强度满足要求。N=12.3551.3计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求。箱梁底模下横桥向方木验算B-B断面箱梁底模底面顺桥向采用1010cm方木，如下图将方木简化作为如图的简支结构（偏于安全），木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算。方木横桥向跨度为L=60cm。注：（尺寸单位：cm 方木材质为杉木，w=11Mpa =17 Mpa E=9000Mpa）按截面B=6m范围内进行受力分析计算：方木间距计算q=（q1 +q2 +q3 +q4）6=（21.25+1.0+2.5+2.0）6=160.5kN/mM=（1/8）qL2=（1/8）160.50.62110、=7.22kN.mW=(bh2)/6=（0.13）/6=0.0001667m则:根数n=M/(Ww)=7.22/(0.0001667110000.9)=5根，（式中0.9为方木的不均匀折减系数）间距d=6/（5-1）=6/4=1.5m经计算，方木间距小于1.5m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距d取0.25m，则n=6/0.25=24根。每根方木挠度计算方木的惯性矩I=（bh3）/12=（0.10.13）/12=8.3310-6m4则方木最大挠度：fmax=（5/384）（qL4）/（EI）=(5/384) (160.50.64)/(2491068.3310-6)=0.15111、10-3mL/400=0.6/400=1.510-3m(挠度满足要求)每根方木抗剪计算Sm=0.13/8=1.2510-4mIm=0.14/12=8.3310-6m4t=qSm /n Im b=160.510-30.61.2510-4/（248.3310-60.1）=0.6Mpa0.6t=0.617Mpa=10.2Mpa符合要求。C-C断面箱梁底模底面顺桥向采用1010cm方木，如下图将方木简化为如图的简支结构（偏于安全），木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算。方木横桥向跨度为L=60cm。注：（尺寸单位：cm 方木材质为杉木，w=11Mpa =17 Mpa E=9000Mpa）按截112、面B=6m范围内进行受力分析计算：方木间距计算q=（q1 +q2 +q3 +q4）6=（44.2+1.0+2.5+2.0）6=298.2kN/mM=（1/8）qL2=（1/8）298.20.62W=(bh2)/6=（0.13）/6=0.0001667m则:根数n=M/(Ww)=13.42/(0.0001667110000.9)=9根，（式中0.9为方木的不均匀折减系数）间距d=6/（9-1）=6/8=0.75m经计算，方木间距小于0.75m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距d取0.25m，则n=6/0.25=24根。每根方木挠度计算方木的惯性矩I=（bh3）/12=（0.1113、0.13）/12=8.3310-6m4则方木最大挠度：fmax=（5/384）（qL4）/（EI）=(5/384) (298.20.64)/(2491068.3310-6)=0.2810-3mL/400=0.6/400=1.510-3m(挠度满足要求)每根方木抗剪计算Sm=0.13/8=1.2510-4mIm=0.14/12=8.3310-6m4t=qSm /n Im b=298.210-30.61.2510-4/（248.3310-60.1）=1.12Mpa0.9t=0.917Mpa=15.3Mpa符合要求。碗扣式支架立杆顶托上横桥向方木验算B-B断面碗架顶托上顺桥向采用双排483.5mm钢114、管作为纵向分配梁。顺桥向钢管的跨距，根据立杆布置间距，为L=60cm。将钢管简化为如图的简支结构（偏于安全）。钢管的容许应力和弹性模量的取值参照（碗扣架用钢管规格为483.5mm）进行计算。()()4.84.8注：（尺寸单位：cm 483.5mm钢管，w=205Mpa =317 Mpa E=2.06105Mpa每根钢管抗弯计算q=（q1 +q2 +q3 +q4）L=（22.27+1.0+2.5+2.0）0.6=16.662kN/mM=（1/8）qL2=（1/8）16.6620.62=0.75kN.mW=5.0810-6m则：=Mmax/2W=0.75/（25.0810-6)/1000=73.8115、2Mpa w=205MPa抗弯符合要求每根钢管抗剪计算Sm=3.8110-6mIm=1.21910-7m4t=qlSm /（2 Im b）=16.6620.63.8110-6/（21.21910-70.048）/1000=3.26Mpa0.9t=0.9317Mpa=285.3Mpa抗剪符合要求。每根钢管挠度计算钢管的惯性矩I=1.21910-7m4则钢管最大挠度：fmax=（5/384）（24qL4）/（EI）=(5/384) (16.6620.64)/( 242.061081.21910-7)=0.4710-4mL/400=0.6/400=1.510-3m挠度满足要求。C-C断面碗架顶托上顺116、桥向采用双排483.5mm钢管作为纵向分配梁。顺桥向钢管的跨距，根据立杆布置间距，为L=60cm。将钢管简化为如图的简支结构（偏于安全）。钢管的容许应力和弹性模量的取值参照（碗扣架用钢管规格为483.5mm）进行计算。()()4.84.8注：（尺寸单位：cm 483.5mm钢管，w=205Mpa =317 Mpa E=2.06105Mpa每根钢管抗弯计算q=（q1 +q2 +q3 +q4）L=（44.2+1.0+2.5+2.0）0.6=29.82kN/mM=（1/8）qL2=（1/8）29.820.62W=5.0810-6m则：=Mmax/2W=1.34/（25.0810-6)/1000=13117、1.89Mpa w=205MPa抗弯符合要求每根钢管抗剪计算Sm=3.8110-6mIm=1.21910-7m4t=qlSm /（2 Im b）=29.820.63.8110-6/（21.21910-70.048）/1000=5.83Mpa0.9t=0.9317Mpa=285.3Mpa抗剪符合要求。每根钢管挠度计算钢管的惯性矩I=1.21910-7m4则钢管最大挠度：fmax=（5/384）（24qL4）/（EI）=(5/384) (29.820.64)/( 242.061081.21910-7)=0.8310-4mL/400=0.6/400=1.510-3m挠度满足要求。挠度满足要求。模板受118、力验算1、箱梁底模采用优质竹胶板，铺设在支架顶层横桥向方木上，方木间距L=0.25m，最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化。采用15mm厚竹胶板计算。竹胶板弹性模量E=5000Mpa竹胶板惯性矩I=（bh3）/12=（1.00.0153）/12=2.8110-7m4竹胶板=6Mpa30q(KN/m)底模验算简图尺寸单位：cm模板厚度计算q=（q1 +q2 +q3 +q4）L=（44.2+1.0+2.5+2.0）0.25=12.43kN/m则：Mmax=（1/8）qL2=（1/8）12.430.252模板需要的截面模量：W=M/(w 0.9)=2.5910-5模板的宽度为b=1.0m，根119、据W、b得h为：h=（6W/b）1/2=0.012m=12mm15mm15mm厚竹胶板满足要求。模板刚度验算fmax=qL4/（128EI）=12.430.254/( 12850001032.8110-7)=2.710-4m 0.90.25/400=5.6310-4m挠度满足要求。故15mm厚竹胶板挠度满足要求。2、外模制作与安装侧模采用1010cm的方木制作成符合设计几何框架，每0.5m一个，模板采用5cm厚模板内贴10mm厚竹胶板。侧模与内模固定设12mm对拉筋，间距100cm。端头采用钢模板拼装，与侧模板结合紧密，接缝采用双面胶带处理密封，防止漏浆。3、箱梁侧模验算侧模板设计与验算侧模板120、采用5cm厚模板内贴10mm厚竹胶板，固定与相邻模板和腹部模板设12mm对拉筋，间距L=75cm。 模板厚度计算q=（q4+ q5）L=（4.0+18.94）0.5=11.47kN/m则：Mmax=（1/8）qL2=（1/8）11.470.52模板需要的截面模量：W=M/(w 0.9)= 0.358/（6.0103 0.9）=0.6610-4模板的宽度为b=1.0m，根据W、b得h为：h=（6W/b）1/2=0.026m=2.6cm5cm采用模板排架50cm，内铺设5cm厚木板满足要求。模板刚度验算fmax=qL4/（128EI）= 11.470.54/( 12890001038.3310-6121、)=0.7510-4m 0.90.5/400=1.1310-3m故，侧模下1010cm方木背木布置间距按50cm布置即可满足要求。10.3.3支架下地基承载力计算：考虑到横隔梁和腹板处受力最大，为简化计算，仅对上述两处进行验算。（1）立杆下底托承载力P=N/Ab=22.69/(0.120.12)=1.576103 Kpa2104 Kpa（C20砼抗压强度）（2）基础C20砼N 1= (长)124m (宽)40m (厚)0.2m26 =2.58104KN地基承分部承载力P=N/Ab=（N 1+ N 2）/Ab =（2.58104+ 7.85105/ (124.440.4)=161.33Kpa（即122、7.85105KN为C20基础以上所有荷载，包括：支架、箱梁砼、箱梁钢筋、箱梁钢绞线、上顶托、模板、方木等，而tg450.2=0.2m为地面扩撒角）即地基容许承载力只要大于161.33Kpa就能满足设计要求，在对原地面进行处理后采用轻型动力触探仪检测，地基承载力满足施工要求后方可搭设支架。支架地基容许承载力不允许有较大的差异，以免局部基础出现不均匀沉降。十一、桥面系及附属工程施工方法11.1防撞护栏施工方法护栏采用定型钢模进行施工，要求线形顺适、外表美观，不得有明显下垂和拱起，其标高应符合设计要求。1、防撞墙施工模板支护，采取对拉杆与模外钢管支撑相结合的方式，防止漏浆、麻面出现，确保砼面平滑，123、墙体通畅。在支模板时，整个线型要顺直，不能出现折角，并可用垂球检查竖直边是否竖直。浇筑混凝土时要严格控制水灰比，分层振捣并注意振捣时间的合理性，完全把气泡赶出来，防止出现蜂窝麻面，同时注意栏杆或防护网预埋件的埋设。混凝土浇筑完，把表面抹平，并养护，拆膜后洒水覆盖进行养生。2、对防撞墙假缝施工制定了“假缝真做”切实可行的办法，其具体内容如下：在防撞护栏施工中，护栏每隔5米安放一块薄钢板，用薄钢板进行隔离，保证护栏钢筋连续，施工时按25米整体浇筑，这样既能保证护栏的顺直度，又最大可能的在规定位置开裂；同时要求钢板厚度为2毫米，钢板的保护层厚度为5毫米，为防止钢板变形，在钢板一侧四周先用8钢筋加固，124、加固钢筋与钢板焊接在一起，加固钢筋的位置在护栏横向钢筋外侧；为防止钢板在混凝土内产生锈渍，钢板两侧刷灰色防锈漆，保证防锈漆的颜色和护栏颜色一致；钢板中间按横向钢筋位置打孔，护栏横向钢筋穿在钢板上，考虑到整根横向钢筋不宜穿过，我们决定将钢筋在中间断开，钢筋接头处进行搭接焊；施工时，钢板加固筋和横向钢筋点焊加固，监理验收合格后再浇筑混凝土。11.2伸缩缝安装伸缩缝是桥梁施工的一个薄弱环节，为确保安装质量，采取桥面铺装先施工，再安装伸缩装置的方法。在进行桥面铺装施工时在伸缩缝位置预留槽，预留槽的尺寸必须大于伸缩装置的总宽度和总高度，伸缩装置的就位、安装、固定等要按使用说明书进行，并要符合规范及设计要125、求，由专业施工队安装伸缩缝。十二、冬季和雨季的施工质量保证措施工程所在地区气候受海、陆影响较大，属暖温带季风区。四季分明，季节气温变化较大，年平均气温在11.8-13.7之间。日极端最高气温40.5。极端最低气温-25.6；年平均风速2.6-2.7级米/秒，大风各季均有发生；年平均降雨量770-809mm，其中夏季雨量集中，降水较多，占全年降水量的60。平均封冻期为1月中旬至2月上旬，平均解冻日期日期在2月中旬。12.1冬季施工项目安排按照施工计划，本桥施工尽量避开冬季砼施工，但由于施工任务比较重，实际施工在冬季有施工项目，因此本节着重讲述结构施工中钢筋的加工及安装、混凝土的拌和、运输和浇筑、126、养生等在冬季施工和保温的方法，确保冬季施工工程质量。合理安排施工组织计划，对桥涵地上结构等必须在冬季施工的项目应编制实施细则，及时做好各项技术准备工作，严格按照冬季技术规范要求施工，确保工程质量。开工前向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑砼及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证砼养护温度在浇注后的头7d内，约每30m3砼在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。其位置与数量由监理工程师选定，温度记录要送交监理工程师。12.2冬季施工质量保证措施冬季施工测温与保温措施施工现场在在入冬前建立测温组织，每天对大气温度、砂石料温度、混凝土温度进行观测。项目部总工程师负责本工程的测温工127、作，并派专人测温，测试数据必须真实可靠。环境气温、砂石料温度、砼温度，每天至少测量3次；测温时间和所测温度值详细记录，每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交总工程师审查，技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向总工程师报告进行处理。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设冬季施工外加剂的试验与管理措施砼外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。冬期施工的外128、加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时补做试验，确认合格后方准使用。新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。混凝土的配制冬季桥涵砼施工时，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土在保证必要和易性的同时，尽量采用较小的水灰比，并选用合适的防冻剂或高效减水剂；用热材料拌制的混凝土，初凝时间不得早于其浇筑终了时间，砼配合比考虑掺外加剂，且外加剂的掺入要经监理工程师批准后方可进行。砂石料覆盖保温，用锅炉加热水，其最高温度控制在60以内，给搅拌机加料时，先加水和骨料，稍加搅拌后129、再加水泥，以防出现假凝现象，骨料中不得带有冰雪的冰块，确保砼入模温度满足规范要求；另外，砼搅拌时间要根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定，一般较正常施工时延长50%。混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，运输工具采用保温措施，保证砼入模温度不低于5。在旧混凝土上浇筑混凝土时，在旧混凝土结合面上洒温水使之应有+5以上的温度。混凝土浇筑时设挡风、遮雨、避风雪的设施，使砼浇筑在封闭的环境中进行，必要时可在结构物外面搭设帐篷，里面升火炉烧炭火或打开碘钨灯取暖保温，施工时必须有专人负责检查取暖设备，防止意外事故发生。冬季施工作业时，道路和高空作业要注意防滑，机械设备做好防冻。混凝土130、养生外界气温低于+5时，结构物用棉被覆盖砼表面保温养生。钢筋加工及安装钢筋焊接不宜在温度低于-15时操作且应有防雪风措施，焊接的接头严禁立即接触冰雪。雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。所有钢筋的弯折必须在+5以上的气温下进行12.3混凝土冬季施工质量检查冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还要对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。试件组数，除按规定外，还应按照监理工程师指示，对重要工程结构再增加2组补充试件，一组在混凝土温度下降到1-2度时进行试验，另一组作为备用试件。131、12.4雨季施工项目安排根据施工进度计划，雨季拟安排施工的项目有桥梁桩基础、承台、墩柱、盖梁等，施工时，应严格执行雨季施工保证措施和防洪、防汛措施，但在连绵雨天和中雨天应停止除钢筋加工外的一切工程施工。雨季施工总体安排根据本标段工程总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划，报监理工程师审核批准。雨季施工组织措施项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗132、洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。12.5雨季施工质量保证技术措施基础工程、砼工程等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。施工现场和拌和站根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理133、并满足排水要求，保证雨后正常交通。防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，及时调整用水量，并保证拌制过程中不受雨淋。及时给施工人员配发雨衣、雨具和防滑用品。加强安全防护装置。掌握天气动态，以便雨季抢晴天，争阴天，提高雨季施工工作效率，雨天禁止高空作业。砼施工时，用棚布等搭设遮风避雨设施，砼刚浇筑完成要及时覆盖，做好成品砼的防护工作。十三、工期管理保证体系与措施13.1工期目标现浇段具体施工安排计划如134、下：2010年11月15日至2010年12月11日，地基处理；2010年12月1日至2010年12月16日，右幅支架搭设；2010年12月16日至2010年12月25日，右幅支架预压；2011年2月20日至2011年3月10日，右幅模板、钢筋、预应力安装、砼浇筑；2011年3月17日至2011年3月20日，右幅张拉、压浆：2010年12月17日至2011年1月5日，左幅支架搭设；2011年1月5日至2011年1月14日，左幅支架预压；2011年3月18日至2011年4月8日，左幅模板、钢筋、预应力安装、砼浇筑；2011年4月15日至2011年4月18日，右幅张拉、压浆：2010年4月19日至4135、月30日，支架拆除，场地清理确保2010年度完成桩基础及下部结构和支架预压100%，2011年5月初度完成上部构造、桥面系及附属工程100%。13.2工期管理措施1、项目部成立进度管理小组，项目经理为组长，总工程师和生产副经理为副组长，小组成员为计划合同部、工程技术部、安全质量部、物质设备部、财务部、综合办、档案室的部门负责人以及各施工队的队长，小组成员明确各级管理职责，加强施工的组织指挥，实行项目经理负责制，合理组织、科学管理，严格做到管理工作制度化，施工生产机械化，施工质量标准化。2、选用精干的施工队伍，选拔具有丰富实践经验的技术人员和施工人员，选择最佳的施工方案，加快施工进度。3、根据施136、工计划科学编制月、周进度计划，明确规定各分项工程的工期控制点，并把任务落实到各施工队。4、随时掌握工程进度,建立工程进度考核制度,对工程滞后点提前采取措施。5、采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强施工管理，做到施工文明有序，杜绝返工浪费，加快施工进度。6、建立岗位责任制，实行统一指挥、平衡协调，对生产要素进行优化组合，确保关键部位的工期，加快施工进度，提高劳动生产率。 7、定期召开生产调度会，及时解决施工中出现的难题，层层落实责任制，把工程进度与奖罚挂起钩，以确保合同工期的完成。8、加强计划管理，保证关键工序的作业时间，确保实现施工组织设计的总体目标。9、抓好各种设备的维修和材料供应工作，137、并应储备相应机械设备，制定详细的施工应急预案，以防止施工机械不能正常运转等突发事件的发生，确保工期按时完成。10搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取各方的指导和支持，共同完成工程的建设任务。11、编制好实施性施工组织设计是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。12、对施工进度进行监控，根据施工组织设计的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。十四、质量保证体系及措施质量方针：坚持标准、铸造精品、以人为本、争创一流。质量目标：交工验收的质量评定合格（质量评分不低于95分）；竣工验收质量评定优良（质量评分不低于90分）。14.1质量管理组织机构项目经理综合部工程管理部物资设备138、部计划统计部安全员质检员技术员材料员施工队长安全质量部部长 项目副经理总工程师成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。明确专职质检人员，项目部设质量安全部，配部长1人，专职质检工程师2人；每施工队设专职质检员2人；每班组设兼职质检人员1人。14.2建立、健全质量管理制度为了确保工程质量，本桥将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。本项目开工前，由项目总工程师必须向各施工作业队全体施工人员进行技术交底，对该项工程的设计要求，技术标准，定位方法，几何尺寸，功能139、作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师140、一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。建立测量计算换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员。建立健全原材141、料、成品和半成品的管理制度，检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。建立仪器设备的标定制度测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。14.3工程质量的保证措施组织保证措施1、施工队及以上单位成立全面质量管理小组和创精品工程管理委员会,第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员,制定142、质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。2、坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。3、全面实行样板制。各分部工程均设样板工点，达到创优标准后，再全面展开施工。思想保障措施1、党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成青临高速公路的重要意义，树立起建设青临高速公路的荣誉感、责任感和使命感。2、把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。3、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行质量一票否决制。4、确立“防检结合，以防为主、重在提高”的观点，不仅要143、对工程质量的结果有要求，更重要的是对过程的严格管理。5、树立“一切用数据说话”的观点，工程施工质量用定性的指标来控制。技术保证措施1、熟悉合同条件中有关技术和质量要求的条款，做到了如指掌，并严格遵照执行。2、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。路基土石方、沥青路面、桥梁预制工程由总工程师、主管工程师审核；其他工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。3、完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照桩基144、墩台、预应力箱梁施工等施工工艺和施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。技术交底资料和施工控制资料详实及时，能够正确反映施工全过程并和施工同步，注意分类归档，满足验交的要求。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。加强施工过程的质量管理“五不施工”、“三不交接”制度建立原始资料的积累和保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录，文件包括质量计划，程序文件，技术规范，采购的技术要求；质量记录包括基线点、水准点测量验收记录，施工断面记录，各施工工序、项目检查记录，混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录，预制构件检查记录和出厂合格证，隐蔽工145、程验收记录，不合格品记录(质量事故报表)，审查和处理结果记录，位移沉降观测记录，设计图纸会审记录，施工组织设计和有关质量问题的来往文件。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。施工作业和工作程序制度化、规范化，严格按照工程操作程序进行质量监控。确保工程材料性能良好，确保各项材料的技术性能符合技术要求，确保各种材料能按最佳配合比进行拌合使用。各项外购材料都要有齐全的出厂合格证件或试验合格资料；对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换；在使用过程中，及时进行抽检，如技术指导不符合要求，立即更换；根据使用要求，认真进行砼等配合比设计和试验，求得最佳配合比；在砼拌和前，对各种集料的含水146、量进行测定，使各种材料的实际配合比与最佳配合比的一致，材料拌合时精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。选定最佳工艺参数，严格按工艺要求进行施工各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作；各道工序严格按照最佳工艺参数施工；对难度较大、技术性强的工程，要组织工前示范和专题讲解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准；加强工人培训和考核工作，关键工序实行持证上岗；严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。生产过程进行及时有效的质量监控，包括材料质量的监控和工艺过程的质量监控。材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计147、量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程作业队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程作业队检测人员认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高148、程和几何尺寸进行控制。14.4施工过程质量控制要点钢筋安装及安装质量控制措施钢筋保管:钢筋应在库房或料棚内分批分类存放，并设立标示牌，钢筋离开地面不小于50cm，顶面用篷布覆盖。钢筋调直:盘条可用慢速卷扬机拉直,12mm以上的钢筋可放在铁板上用扳子将硬弯大致调直，再用手锤整直所有慢弯；R235钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335和HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。除锈：水锈或色斑在焊接部位应清除干净，锈皮必须用钢丝刷清除干净。配料：根据设计图纸、规范要求和技术交底计算每种钢筋的根数及长度，正确地进行备料加工。下料长度应考虑搭接长度和接头错位。钢筋加工宜在加工棚内进行，加工棚应不影响施工和149、车辆行驶、地势较高、平坦、地面坚实的地方；加工钢筋之前应检查枕木间距不大于2米，枕木应同高、水平，并高出地面不小于20cm。钢筋的焊接宜采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗；焊接工艺、参数必须经过主管工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员检查。钢筋加工成品应保护完好，防止被撞击、生锈、变形或油污。主筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同轴线的两相邻接头间距不小于35d的搭接长度且不得小于500mm；在搭接长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分比应不大于50%；在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的安装绑扎严格按设计及规范要求进行150、，要求其位置、数量、几何尺寸、规格、搭接长度、锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层的支垫，钢筋绑扎完后混凝土浇灌前，必须做好钢筋隐蔽签证工作，及时办好书面验收手续，混凝土浇灌时派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。完成后，及时报请监理工程师现场检验。模板制作及安装的质量控制措施系梁、墩柱、盖梁、挡板、垫石等模板采用大块定型钢模板，钢板厚度不小于4mm，纵、横向加劲肋板用14小槽钢制作并与模板焊接牢固，肋板间距40cm，模板之间用螺栓连接，螺杆直径16mm，间距15cm；现浇箱梁模板必须采用大块钢模板或高强度竹胶板，钢模板要保证厚度及加肋间距，使模板具有足够的刚度和强度，保证模板不变151、形，同时要保证模板表面的光洁度、平整度、几何尺寸、相邻两板表面高差及垂直度，为减少模板拼装，每块模板的面积宜大于1.0m2，使用竹胶板应表面光洁、无变形、无缺损，周转使用次数一般不应超过4次；对于墩柱高度小于10m的模板可提前拼装，整体吊装，高度10m以上的墩柱模板可分次安装，模板底节采用3m模板，在顶层根据墩柱高度用2m或1m模板进行调整；墩柱模板竖向拼缝在跨被交路时应与被交路路线方向垂直，其他部位的应与路线前进方向一致；竖向拼缝采用企口缝，缝边长4mm，拼缝应顺直、平滑、严密不漏浆；现浇箱梁侧模与地模的连接，应采用底模包侧模，并采取妥善措施防止跑模漏浆和支架变形造成翼缘板掖部纵裂；所有钢模152、板均在工厂加工制作，用平板车运至现场拼装，模板出厂前应由项目部陪同监理有关人员进行预验收，符合要求后方可进场；所有模板内面板应光滑、圆顺无变形或凸凹点，边角顺直，拼装前内里面必须打磨光滑、除锈干净，均匀刷脱模剂，拼缝粘双面胶带，模板拼缝用螺栓连接；模板在现场拼装好后采用吊车配合人工安装，模板应压在弹好的墨线上，同时保证倾斜度准确；模板四周用建筑钢管或方木支撑加固，内部用对拉杆拉紧，顶端用四个方向的揽风绳拉紧；模板安装应保证位置准确、竖向铅垂，拼缝严密、加固牢固；模板安装完成后，再次检查模板轴线、标高符合设计要求，模板加固牢固，检查符合要求后方可浇注混凝土；浇筑砼过程中，应安排专人检查模板的加固153、情况，出现隐患时及时处理；箱梁底模应从一端向另一端赶铺，模板要用大块，拼装模板表面平整、光滑、线形顺直、拼缝严密；侧模拼装应加密边、角点放样，曲线段放样边角点间距不超过1m，直线段不超过5m，个别部位应根据需要精确下料拼装；箱梁底模拼装好后应用高压水冲洗干净表面杂物，在浇筑砼前再次用高压风冲洗表面杂物，在浇筑砼过程中禁止施工人员向模板上仍杂物；现浇箱梁砼分层浇筑，在浇筑底板和腹板砼时，应在翼缘板上覆盖旧模板，防止砼灰浆迸在模板上；箱梁砼浇筑应连续紧凑，无论人工、机具和机械设备，从砼拌和到浇筑，施工准备应充分，施工力量应充足，在分层、斜向浇筑时应避免先浇砼初凝现象，当出现意外情况时应有应急措施，154、保证砼浇筑质量。钢模板制作允许偏差：项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端得间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板、支架安装的允许偏差如下项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩、台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩、台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩、台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞中心线位置+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/100155、0或30曲线形拱架的标高+20，-10砼拌和与运输质量控制措施水下混凝土由拌和站按照设计配合比集中拌制，搅拌机为双滚轴强制式搅拌机，机械性能正常，机载计量设备精确，其精确度能准确到0.4%，搅拌机计量设备每周必须校核一次；砼搅拌时应在水泥和集料进筒前应先加一部分拌和用水，在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入；砼应搅拌均匀、颜色一致，搅拌时间不少于150s；砼拌合时必须有试验员检查配合比设定是否正确，砼出料后应目测拌合机内砼和易性，检查砼坍落度，并制作标准试件进行标准养护；砼运输车为砼搅拌运输专用罐车，罐车使用前应检查机械性能正常，查看罐内是否有积水；砼运输应尽量选择平坦的路线，途中应注意砼罐要156、匀速搅拌，下雨天气进料斗应覆盖；砼到达现场应再次检查和易性和坍落度，如不符合要求需要在罐内加速搅拌，如还不符合要求不允许使用，试验员在现场制取试件并进行同条件养护；砼从搅拌出料到灌注入模的时间应小于砼初凝时间。混凝土的外观质量控制措施砼外观缺陷主要有蜂窝麻面、裂纹、气泡多、砂溜、色泽不均匀等几个方面，砼的外观质量应从以下方面控制：模板由加工厂定型加工制作，面板的厚度、加强肋的间距等符合强度、刚度等施工要求；模板安装时应位置、标高符合设计，线形顺直、表面平整无错台、拼缝严密不漏浆，墩柱模板跨被交路时拼缝应垂直于被交路，底节模板的水平拼缝应高于地面不少于3m；模板拼缝采用企口缝，缝口采用双面胶带进157、一步防止漏浆，接缝采用螺栓连接，螺栓间距不大于15cm；脱模剂采用纯机油，作为砼与模板之间的中间介质，涂抹两遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔离层；模板安装前应除锈、打磨，砼浇筑前应清理干净模板内的杂物；模板加固应牢固，浇砼时安排专人检查，发现隐患时及时处理；砼采用拌和站统一拌和，搅拌时间不少于2min,保证砼拌和均匀、色泽一致，采用砼罐车运输，不得有离析和泌水现象；砼浇筑时一次下料厚度不超过30cm，采用插入式振动器振捣，振动器移动间距控制在20cm,距模板70mm，插入下层混凝土50100mm,每处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋，混凝土密实标志为砼停止下沉，不再冒158、气泡，表面呈现平坦、泛浆；当气温超过35时，应避免施工砼，必要时应采用措施，砼集料应搭设凉棚，洒水降温，模板应有遮阳覆盖，浇筑砼前模板应洒水降温，浇筑砼时将模板内积水清除干净；加强砼的养护，尽量推迟模板的拆除时间，模板拆除后应用塑料薄膜整体套装，洒水后密封养护，养护期一般不少于7d；十五、安全保障体系及措施15.1安全生产目标始终坚持“安全第一、预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则。做到思想保证、组织保证、技术保证，确保文明施工，安全生产。本工程的安全生产目标为：严格执行各项安全生产制度和操作规程，副组长：主管安全副经理副组长：安全质量检查部部长专职安全检查工程师队专职安全员159、各作业工班兼职安全员控制层组长：项目经理实施层施工安全领导组副组长：总工程师清除施工中的各项安全隐患，杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，消灭责任一般及以上交通事故；消灭责任一般及以上火灾事故；消灭轻伤及以上人身安全事故。15.2安全保证组织机构与责任分工建立健全安全管理机构，建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全保证组织机构如下：建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订160、安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的安全意识。消除事故隐患，实现安全生产之目的。各级安全管理人员责任如下：项目经理：是安全管理的第一责任人。负责执行国家、铁道部有关工程安全管理条例、规定及建设单位制定的安全管理办法。实施合同条款，贯彻业主和监理工程师的安全管理文件，组织职工学习和有效运用。主持签订安全包保责任状、安全奖惩工作。项目副经理：负责落实工程安全体系的有效运行，落实安全管理措施，监督、检查现场施工安全，主持安全管理的日常工作对分管的工程项目负领导责任。总工程师：贯彻执行施工规范及标准，负责审批施工组161、织设计方案，工艺审定、安全技术交底等工作，确保安全工作的顺利开展。安全质量检查部长：负责组织落实本工程的各项安全保证措施，执行各项安全管理制度；组织施工安全日常检查，兑现安全保证体系和对业主作出的承诺；主持安全事故的调查处理工作。安全检查工程师：负责本工程具体安全管理工作，行使监督权、检查权和安全否决权。负责制定完善的安全工作程序、统一安全记录和验收表格。对安全计划的贯彻执行进行定期检查和监督；队专职安全员：落实安全控制重点，并负责实施。各作业工班兼职安全员：落实制定工序安全控制要点，并督促实施者正确执行。发生无法执行或执行失误时向安全检查工程师汇报工作并求得解决。调动一切积极因素实现安全目标162、。制定、落实安全管理措施，确保安全保证体系在本项目有效运行。15.3安全生产保证措施安全生产综合保证措施1、工地开工前采用探测仪探明底下管线位置，对施工有影响的电缆、管线要联系相关单位进行拆迁或防护。2、装吊工、机械工、司机、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。3、特殊工艺操作严格遵循工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。4、严禁上班前和作业时间饮酒，禁止穿拖鞋作业。5、从事顶进、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。6、施工人员要戴安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架、脚手板搭设要牢固。7、用各种宣传工具，采取多种教育方式，使职工树立安163、全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。9、认真坚持定期安全学习、教育，落实安全责任制和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。10、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，施工人员坚持持证上岗。11、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通164、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，施工现场秩序井然，做到文明施工。12、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人，在安全生产方面对法定代表人负责，对本项目安全负总的组织领导责任。13、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。14、项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训165、教育，开展安全生产检查活动等。15、项目部设安全质量部，配专职安全工程师，施工队配专职安全员，班组配兼职安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的人员担任。16、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。17、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证劳动防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术可靠、防护严密的基础上。18、重点工序及不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专166、职安全管理人员监督实施。施工安全技术保证措施1、严格按照针对本工程重要工序所采取的施工技术方案，认真组织落实，不可简化或削弱。按照施工方案中制定的各项技术措施，组织施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对架空支架、支撑、脚手架、加强杆件、连接件等要按要求施工，不得偷工减料。2、由专职安全人员和安全方面的专家定期讲课培训施工人员，搞好安全技术培训。坚持各项施工安全管理规章制度。对施工人员定期进行安全知识考核。经常对施工人员进行作业安全注意事项教育，增强安全防范意识。3、施工器材不得侵入公路通道限界，经常定期检查各种施工机械、机具、电路、水路的完好状态，防止意外事故发生。4、正确处理进度与安全的关167、系，合理安排工序，均衡有序生产。设立专职安全员，建立值班制度，24小时进行安全监控，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件不进行高空作业。5、选择晴天微风时进行临时构件、预制梁等的装吊作业，由机械工程师指挥，专职安全人员监督下进行。吊装作业严格按安全规则进行。吊装作业时，吊机或运输车辆附近严禁人员机械停留，设立明显的禁入标志。6、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。在与其他公路相接处施工时，在道路两端设专人看守指挥交通，并在主车道设立慢行减速区、施工区域拉彩旗或安全绳等进行隔离，夜间设置红灯警168、示。7、禁止雨天从事露天电气、电焊作业，防止触电事故发生，特殊需要时，应做好防雨措施，戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，并有人监控。8、氧、乙炔管使用完毕及时关闭气源，将管具回收盘好，不准将管具滞留在箱体分段内或锁在工具箱内，应整齐放置于规定的地方。严禁用氧气吹洗或吹凉。9、沟槽作业时，要戴好安全帽。架在沟槽的梯架或便桥应支稳支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上沟槽，工作期间严禁在槽内休息，工作中不能拆除支撑，对沟壁应经常检查。10、吊车作业时应注意周围高压电线，遵守“十不吊”原则。11、施工区域内，应在开挖沟槽两端设置警告标志，夜间悬挂红灯。沟槽边侧设置护栏，个别特殊区域予以适应围蔽，以保安全。对周169、边环境的安全保护1、桥梁施工现场与其外围道路、居民之间设置全封闭围挡，确保施工、行车、居民互不干扰，确保安全生产。2、施工车辆按照右进右出的行车规则进出工地，各种出入口、临时绕行道路及弯道处按规定设置醒目的夜间反光出入、限速、弯道等标志牌。跨既有河流航道及既有地面行车道支架方案必须经精确验算、反复论证，确保万无一失后，方可实施；吊设支架梁选择在夜间行车稀少时进行，施工前须与河流航道及公路交通管理部门取得联系，得到同意后再进行施工。3、高处焊割作业，必须设置防止焊花飞溅的措施，避免引起火灾或伤及行人、车辆、过往船只。15.4交通安全在各路口设立规范醒目的交通指示标志和施工警示标牌，施工车辆进出地170、方公路路口处排专人指挥交通。加强对操作司机的交通安全教育,制定可操作性强的交通安全奖罚制度，每季度考核评比一次。加强车辆的日常维修保养，确保设备状况良好。加强施工通道维护，确保平整畅通，杜绝交通事故。夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标示和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，疏导过往行人及车辆。15.5消防安全施工用电不得乱接乱用，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电器设备、零配件严禁使用。注意防雷：油库施工场地要安装避雷装置，用电设备要安装防爆开关。生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器，以防火灾。库房、油库要远离生产区，171、并严禁烟火。15.6治安保卫要坚持文明施工，搞好与当地居民的关系。针对本标段实际情况，积极开展“治安联防”的创建活动。整顿公布并落实现场施工相关的治全管理责任制。对进入项目部的各级施工人员必须提出明确要求，坚持员工外出请假，提高员工的安全意识，切实加强职工的治安管理。定期进行治安保卫宣传教育工作。15.7卫生防疫制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区要有专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。食堂必须申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食要设有防蝇罩，炊事员要持有效的健康证明上岗。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施。工地设置能冲洗的厕所，172、派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。15.8安全经费设立专项安全经费，专款专用，保证此费用只用于安全生产防护与保障及特定安全设施的采购、更新，安全措施的落实、安全条件的改善、重大安全事故的处理等与安全生产相关的工作，不挪作他用。十六、施工现场临时用电方案16.1用电安全技术措施1.移动式柴油发电机安全技术措施发电机房需布置在靠近负荷中心且交通运输及线路引出方便处，发电机的停放地点应平坦，并高出地面0.250.3米。发电机应有单独的排烟管道和消音器，发电机房内架空的排烟管应设隔热层，排烟管的管口应高出屋檐不小于1.0米。发电机的总容量应满足最大负荷的需要和大容量电173、动机启动时的要求。发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。2.变压器安全技术措施本标段变压器功率为500KVA，安装时要求变压器的底部距地面的高度不小于2.5m。变压器的高压侧和低压侧应分别装设高、低熔断器；熔断器距地面的距离，高压不小于4.5m，低压不小于3.5m。各相熔断器的水平距离，高压不小于0.5m，低压不小于0.3m。变压器的引线与电缆连接时，电缆及其终端头均不得与变压器外壳直接接触。16.2用电线路的架设安全技术措施供电线路路径的选择要合理，避开易撞及施工中交通频繁区域。供电导线截面要求满足施工容量及规范要求。线路相互交叉时，不同线路导线之间最小垂直距离不的小于174、1.0m。线路导线在最大弧垂和最大风偏时与建筑物凸出部分的最小距离，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于1.0m。电缆直接埋设时，其表面距地面距离不得小于0.2m，电缆上下应铺软土或砂土保护。16.3工地常用电气设备安全技术措施一般规定：电气设备应符合现行国家标准的规定，有合格证及铭牌；电气设备应保持完好工作状态，严禁带故障运行；固定式设备应标志齐全。配电箱和开关箱：配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。配电箱、开关箱的进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应用螺栓连接或压接。具有3个回路以上的配电175、箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸只能接1台电气设备或供应1个作业组使用。移动式电动工具和手持式电动工具：手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家标准手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。移动式电动工具的电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持式电动工具需移动时，不得手提电源线或转动部分。电焊机和起重机：布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。电焊机的外壳年应可靠接地，不得多台串联接地。电焊机的电源开关应单独设置。电焊机把钳绝缘必须良好。起重机电源电缆的176、长度，应符合产品的技术要求。未经有关人员批准，起重机上的电气设备和接线方式不得随意改动。起重机上的电气设备应定期检查，发现缺陷应及时处理。在起吊的过程中不得进行电气检修工作。16.4 照明用电安全技术措施（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。（2）照明线路应布线整齐，相对固定。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。（3）照明开关应控制相线。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不的小于30cm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不得小于50cm，且不得直接照射易燃物。16.5 接地保护及防雷保护安全技术措施采用三相五线制，即TN-S系统（保护导体和中性导177、体分离接地：保护零线及接地零线）。接零保护的规定：架空线路终端、总配电盘及区域配电箱与电源变压器的距离超过50m时，其保护零线应重复接地。接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。保护零线上严禁设开关或熔断器。保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规范要求。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。施工现场高度在20m以上的脚手架、水塔、正在施工的建筑物、机具、起重机、大钢模板等设施均应装设防雷装置。混凝土搅拌站、稳定土拌和站和沥青混凝土拌和站在水泥罐、拌和设备的顶部均布置避雷针与地面连接，地面以下的导电设施经计算满足电阻要求。16.6 用电安全技术管理措施1178、.在项目部组织机构下成立用电管理机构，由项目部统一管理，确保用电管理明确。2.制定用电运行及维护操作规程，确保用电安全。3.建立用电安全岗位责任制，明确用电安全负责人,加强用电安全意识。4.加强用电管理，实行岗前培训制度，所有用电管理人员必须是经考试合格且具有电工上岗证的人员。5.用电管理应符合下列要求：a.现场需用电时，必须提前提出申请，经用电管理负责人批准，通知维护班组进行接引。b.接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。c.施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。d.电气设备应尽量设置在偏远、地势高的方法，采用架高、设围栏等措施保护，电气设备的明显部位应179、设“严禁靠近，以防触电”的标志。f.施工现场大型用电设备、大型机具，应有专人进行维护和管理。g.各分项目部必须配备有上岗证的电工两名。i.各用电机械、设备必须符合绝缘要求，电器安装要按规范要求，所有机械、设备的金属外壳必须有良好接地保护。十七、项目应急救援预案17.1安全应急指挥领导小组组长：；副组长：联络员：；办公室：；小组成员：17.2防火/防汛工作领导小组组长：副组长：；成员：。17.3安全应急预案适用范围本合同段各项施工项目、设施、设备、人员。应急指挥中心应急指挥中心设在项目部综合事务部，设应急办公室、应急材料供应组、通讯联络组、应急分队、设备保证组、救护组、技术保证组等。.1机构及主180、要成员序号姓名职 务联系电话备 注1组长/项目经理2副组长/总工3副组长/副项目经理4安全室/安全主任现场指挥/联络5综合事务部部长通讯联络6机材部长设备/材料供应7协调部部长救护8综合部科员成员9安全部科员成员10物质部科员成员11拌和站站长成员12司机成员13司机成员14司机成员15司机成员16司机成员 职责指挥中心组长为应急期间负责人，根据当时发生事故情况负责启动应急措施；副组长为事故应急指挥者，服从事故应急期间负责人的安排，指挥带领各职能组进行求援和防止事故扩散等工作；施工现场指挥应服从应争指挥的安排，指挥施工现场人员进行事故救援，抢救伤员，防止事故扩散，疏散人员，保护事故现场；各职能181、部门，各成员必须服从应急指挥者的安排，抢救伤员，疏散人员，防止事故扩散，并努力做好各自的工作。事故应急通信联络应急办公室设专用电话（0536-3533188），设专人值班，古小华负责各应急职能部门进行通信联络；综合事务部部长彭建祁负责和地方政府各有关职能部门通报和联络，确保通信畅通。应急措施在各施工点重大事故发生，启动应急预案，第一时间报告企业责任人，并报告当地安监部，各职能部分，业主质安部，迅速组织人涡抢救，向应急指挥报告，疏散事故现场人员，保护事故现场，隔离危险物资，防止事故扩散。采取各种技术措施，对事故的求援，保障通信联络，向当地政府有关职能部门通报及请求支援。应急设备项目部各种机械设备182、车辆、发电机、应急照明灯、电话和各种办公设施。危险源辨识和控制措施重大/一般危险源及控制措施序号作业活动危险源重大一般可能导致的事故控制措施1高处作业员工违章作业高处坠落等c2安全网防护不符合要求高处坠落、物体打击等d3临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等d4施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等d5接地与接零保护系统不符合要求触电等d6用电组织设计不符合要求触电等c、d7违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等c、d8电线电缆老化、破皮未包扎触电等d9非电工私人乱接电线触电等c、d10用其他金属丝代替熔丝触电等c、d11电缆架设或埋设不符合要求触电等d12灯具金属外壳未接地触电等d13183、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等b、d14闸刀及插座损坏、闸刀不符合要求触电等d15不符合“三级配电、二级保护”要求导致防护不足触电等d16手持照明未用36V及以下电源供电触电等b、d17带电作业无人监护触电等b、d18起重吊装作业起重吊装祖业方案不符合要求机械伤害等a19起重机械设备有缺陷机械伤害等d20钢丝绳与索具不符合要求机械伤害等d21路面承载力或铺垫措施不符合要求机械伤害等b、d22司机操作失误机械伤害等c23违章指挥机械伤害等c24起重吊装超载作业设备倾翻等b、d25高处作业安全防护措施不符合要求高处坠落等d26高处作业人员违章作业高处坠落等c、d27作业平台不符合要求184、高处坠落等d28吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等d29警戒管理不符合要求物体打击等b、d30电气焊作业保护接零或电源线配备不符合要求触电等d31作业人员个体防护不符合要求触电等c、d32未做绝缘测试触电等b、d33未做保护接零、无漏电保护器触电等b、d34无二次侧空载降压保护器或无触电保护器触电等d35一次侧线长度超过规定或不穿管保护触电等d36气瓶的使用与管理不符合要求爆炸等c、d37焊接作业工人个体防护不符合要求触电、烫伤等c、d38焊把线接头超过3处或绝缘老化触电等d39气瓶违规存放火灾、爆炸等c、d40安全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求各类事故a41未按法规要185、求建立健全安全生产责任制各类事故a、d42未对分部工程实施安全技术交底各类事故c、d43安全检查制度的建立与实施不符合要求各类事故a、c44安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击等c、d45防护用品的管理不符合要求各类事故d46物料储存易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求泄露、火灾等b、d47消防管理料具违规堆放料具倾倒等d48无消防措施、制度或消防设施火灾等a49灭火器材配置不合理火灾等b、d50动火作业管理制度不符合要求火灾等a控制措施包括：a、制订目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d监督检查；e、制订应急预案。17.4报警和报告“119”火警电话“110”匪186、警电话“120”急救电话“122”交通事故报告电话工地应安装电话或移动电话，电话机旁边应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和应急救援组织的联系电话。项目综合办：0536-353363617.5触电急救发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源脱离电源方法如下：1、高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。187、2、低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。3、杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥的绝188、缘体将触电者拉离电源。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施。4、落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。发现者应即时向项目部汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时189、用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。抢救方法如下：1、触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。2、触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。3、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。呼吸、心跳情况的判定1、触电伤员如意识丧失，应在1190、0秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。看看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听用耳贴近用伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。2、若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。3、心肺复苏法触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：通畅气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环）。通畅气道：触电伤员呼吸停止，重要的是应始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，并迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取191、出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬颏法。用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅，严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。头部抬高前倾，会加重气道的阻塞，且使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少，甚至消失。口对口（鼻）人工呼吸：在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额头上的手指，捏住伤员的鼻翼，在救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气2次，每次1秒5秒。如2次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸192、的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。只要深吸一口气后紧贴被救者的口，向其口内呼气，时间约为2秒钟。吹气完毕后，立即离开被救者的口，并松开其鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻进行人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员觜唇紧闭，防止漏气。胸外按压：正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤如下：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点；两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放193、在胸骨下部；另一只手的掌根紧抬食指上缘置于胸骨上，即为正确的按压位置。正确的按压姿势如下：使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3cm5cm（儿童和瘦弱者酌减）；按压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，其标志是按压过程中可以触及到颈动脉搏动。操作频率如下：胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每194、按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：1），反复进行。抢救过程中的再判定1、按压吹气1分钟后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），应用看、听、试方法在5秒7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。2、若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5秒时间吹气1次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。抢救过程中伤员的移动与转院1、心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。2、移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤195、员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。3、应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。 伤员好转后的处理1、如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。2、初期恢复后，伤员可能神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。3、现场抢救用药：现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物治疗应持慎重态度。如没有必要的诊断设备和条件及足够的把握，不得乱用。在医院内抢救触电者时，由医务人员经医疗196、仪器设备诊断后，根据诊断结果再决定是否采用。17.6创伤的现场紧急救治创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性止血，清洁包扎，固定和运输等方面措施。创伤急救的基本要求1、创伤急救的原则是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。2、抢救前先使伤员安静平躺，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。3、搬运伤员要使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，平地搬运使伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。休克、昏迷急救由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成工作现场的休克昏迷。其一般按以下程序处理：让休克者平卧，不用枕头，腿部197、抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。吸氧和保持呼吸道顺畅。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧。立即与医务工作者联系，请医生治疗。骨折急救工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取紧急救护，对于骨折伤者，正确的固定是最重要的。固定的方法为：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多198、人同时缓缓用力平托，运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头必须放正，两旁用砂袋将头夹住，不能让头随便晃动。严重出血抢救严重出血回危及生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。常用的止学方法有：一般止血法，一般伤口小的出血，先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带包扎。压迫带止雪法，严重出血时使用，适用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。即用手指或首长用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血的作用。山提上通常的止血点199、有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、骨动脉是较常用的。上臂动脉；用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉；用手掌的跟部压住大腿中央稍微偏上点的内侧大动脉；用3个手指压住靠近大拇指跟部的地方。其他止血法，有止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等多种。颅脑外伤1、使伤员平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，防止呕吐物造成窒息。2、耳鼻由液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，也不可强用力排出鼻内液体。3、颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。17.7烧伤急救1、电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用200、清洁布片覆盖，防止污染。2、送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。3、强酸或碱灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将初侵蚀的衣物剪去，冲洗时间一般不少于10min。17.8高温中暑急救对中暑者应立即从高温或日晒环境移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，温毛巾覆盖身体，电扇吹风或在头部置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水。严重者送医院治疗。17.9坍塌作业前要进行安全技术交底，开挖工程要按照施工图纸加强支护，不得随意更改施工方法。当出现坍塌事故，发现有人员受伤时按照6.3创伤的现场紧急救治的急救程序和方法进行急救，同时按事故报告制度逐级报告。十八 文明施工、环境保护、水土保持等措施18.1文明施工措201、施 文明施工组织措施.1加强组织领导项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。文明施工管理组织机构框图文明施工负责人：项目经理文明施工主管项目副经理施工技术部综合管理部各施工作业队经理各作业班组组长成立以各施工队队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。.2健全管理制度结合本工程实际情况，在项目经理部及各施工队负责人中明确分工，落实现场文明施工负责区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。1202、8.1.2文明施工技术措施按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。施工现场及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。加强路容、路貌管理，于施工现场各责任区设置工程标牌，标明各文明施工责任区范围和责任人。各种图表上墙，员工佩卡上岗，整个施工现场应井然有序。工地始终做到整洁有序、文明施工，施工现场内施工用电安装规范、安全，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放，机械设备停放有序203、并保持清洁。施工时采用噪声、振动低的机械，合理安排作业时间，夜间严禁在居民区附近施工，施工材料场应远离学校、居民区等敏感点，使施工噪声对周围环境影响减少到最底程度。施工车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，保证交通安全和施工安全。成立防汛指挥部，密切与有关部门及地方政府联系，掌握汛期水文、汛情动态。及时疏通排水设施，满足过水、防洪要求。 与其他单位配合措施施工期间，积极与地方政府、交通、通讯、质量监督、安全、环保等部门的联系，主动争取地方政府的指导和支持，争取沿线人民群众的支持，配合地方政府作好施工区域内的治安、环保等工作，确保施工的顺利进行。加强与建设单位、监理工程师、设计代表及科研单位的联204、系，主动接受监理工程师和质量监督站的监督与检查，配合监理工程师作好施工质量检查工作，确保施工优质高效的进行；积极配合有关单位作好施工期间的科研和试验工作。需其他单位进行后续工序的项目，尽早完工，完工后认真做好复核测量工作，并及时移交给后续工序的施工单位施工。 工程交付后文明撤离各项工程完工后及时做好废旧料及剩余材料的清理工作，工程交付后在规定的时间内及时做好临时工程的拆除及场地清理工作，使施工完毕的场地整洁干净，并通过业主代表及当地有关主管部门的检查认可后方能撤离，做到工完料清，文明撤离。18.2环境保护措施 环境保护目标采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其205、他后果对公众和财产造成的损坏和妨害，不妨碍当地群众的生产及生活。确保施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过发包人要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。强化环保意识，健全管理机制严格执行设计文件要求和国家有关环境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督与指导，全面206、控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，防止水土流失，达到国家环保标准。职工进场前组织进行岗前培训，认真学习环境保护法、水土保护法及项目部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。项目经理部施工管理部负责环保工作，与当地环保部门建立经常联系，针对工程特点，重点做好站场整洁卫生的保持、外弃渣土的堆放、粉尘207、污染控制的环保措施，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查。环保责任体系框图各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作环保领导小组项目经理全面负责其它有关部门计财部门保证环保、水保工作所需经费；行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；开展环保活动和环保知识的培训；保证环保设施的有效运行制定项目环保措施和分项工程的环保水土保持方案；监督各项环保、水土保持技术措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题，协调关系合理安排生产，减少对环境的干扰；组织各项环保、水土保持技术措施的实施保证使用的各类机208、械在安全、良好的状态下运行；监督操作人员按操作规章作业；保证按要求贮存和堆放材料；对有毒有害危险物品严格管理和领用制度；负责各种施工材料的节约和回收、再利用保证进场施工人员的文明和技术素质；组织对施工人员的环保、水土保持培训、考核施工技术部综合部计划财务部物资设备部培训负责人按有关规定制定环保措施根据设计文件及国家有关环境保护的各项法规制定切实可行的环境保护方案，报业主及公路有关主管部门审批签认后认真贯彻执行。施工开始前就施工取土、弃土、排污等方面按设计文件和甲方与地方有关部门签订有关协议，施工时取土、弃土、排污严格按此协议进行处理。建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职209、责分工，形成环保水保工作的责任体系。施工噪音污染防治方案在设备选型时，选择低噪声设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施最大限度地降低噪音。在居民区附近施工时，合理安排施工作业时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，避免夜间施工。噪声大的机械设备在布局上应远离居民点或施工人员驻地。粉尘污染防治方案对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密闭。对土石方作业区及汽210、车运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。污水防治方案作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染环境；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有道路，保证交通畅通。施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。由项目副经理定期对既有排水设施进行定期检查，一旦发现淤塞及时组织人员清理。排水沟出口尽量与永久既有沟渠相连，保证排水畅通。固体废物的处理方案生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。大气污染处理方案加强机211、械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染；加强施工生活、生产设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境；对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。18.3水土保持新建桥涵，桥梁孔径尽量不压缩，减少冲刷，同时采取防护措施减少基坑开挖量，弃土后采取一定措施集中弃置并进行综合治理。18.4文物保护措施对施工人员进行文物保护有关法律、法规教育，使施工人员牢固树立“文物保护”意识，自觉遵守文物保护法及地方政府有关法规、条例。在施工中发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时，应立即停工并采取有效的防护措施，尽快通知有关部门。项目经理部及时成立专门的文物保护小组，对文物进行212、有效保护，并积极配合有关部门做好相应工作。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。严禁对发现文物私自占有或非法转卖。18.5对既有地下管线、构筑物、设备保护措施施工前，在设备管理部门的协助下先对施工区域及其周围的地下管线、构筑物及设备进行调查，需要拆迁的地下管线、构筑物及设备，及时与设备管理部门签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线、构筑物及设备，与其设备管理部门商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。开挖施工前应再次对地下管线、构筑物、设备进行认真的调查，先请有关设备管理部门进行交底，再用探测仪进行探测。在已查明的地下管线、构筑物、设备地面上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。在上述地段施工时应采用人力开挖，尤其是临近电缆、输油管路时应采取试探性轻挖，防止电缆断破、输油管路泄漏及爆炸事故的发生，挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。施工时对既有道路采取保护措施，避免重型机械通过，当重型机械必须通过时，用竹架板铺在路面上加以保护。施工时尽量不靠近既有围墙，若既有围墙影响正常施工，对围墙加以保护或与有关单位协商并经同意后临时拆除部分围墙，当不影响施工时及时按原样恢复