1、污水提升泵站工程粉喷桩加固、止水及边坡处理施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据4二、工程概况5三、施工组织部署61、施工组织管理6施工现场组织机构框图3-a61.2、质量管理体系：质量管理体系组织结构见下框图3-b：7质量管理体系组织结构框图3-b73、施工现场管理目标：争创市级文明安全工地。85、施工段的划分86、施工平面布置87、施工进度计划88、劳动力组织、机械配置计划129、施工程序如下图：14四、施工准备151、技术准备152、现场准备153、协调场外工作154、岗位培2、训154.2、劳务人员培训：15五、主要项目施工方法161、第一施工段：（泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工）161.1、粉喷桩加固、止水及边坡处理：161.2、管桩施工171.3基坑开挖181.4、基坑降水：191.5、底板垫层、测量放线191.6、钢筋工程201.7、模板工程201.8、混凝土工程201.9、脚手架工程211.10、砌体工程211.11、其余土建项目221.12、机电设备安装工程221.13、出水压力管施工221.14、溢流管施工242、第二施工段：（河东岸至河西岸压力输水管道施工）252.1、测量定位252.2沟槽开挖、平整252.3、管节拼接252.4、吊管下水23、62.5、石笼制作、安放262.6、漂管沉放262.7、水压试验282.8、沟槽回填283、第三施工段：（西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工）283.1、测量放线283.2、花木移植、修铺施工便道、接引水电293.3、基槽开挖303.4、管基管座施工313.5、铺管313.6、检查井313.7、闭水试验31六、技术管理措施311、测量管理措施312、施工试验管理措施323、施工资料管理措施324、技术节约措施335、其他技术管理措施33七、施工质量管理措施331、质量方针和目标332、质量管理控制措施333、质量技术控制措施34八、现场管理措施351、安全防护措施352、临时用电管理措施364、3、消防保卫管理措施364、文明建设管理措施375、材料管理措施386、机械管理措施387、工期保证措施398、防洪措施39九、施工重点、难点技术措施及质量保证措施401、横管就位402、沉管锚固40 一、 编制依据1、某市污水泵站工程施工招标文件；2、某市污水提升泵站岩土工程勘察报告；3、某市污水提升泵站工程施工图设计； a、第一卷：总图； b、第二卷：污水提升泵站； c、第三卷：输水管道工程； d、第四卷：电气工程。4、工程预算书；5、市政工程预算预算定额（2000年版）；6、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；7、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；8、埋5、地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101-2004、J362-2004；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；10、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；13、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；14、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。二、工程概况1、拟建污水提升泵站工程是某住宅区配套工程，主要收集污水，收集后污水由本工程承担提升，并输送至污水处理厂。本工程污水6、提升泵站设计规模为8130m2/d。2、工程建设内容为：污水提升泵站1座、压力管DN300长95 m、重力管DN500长175m、过河PE管dn250长958m。3、工期要求：5个月。4、质量要求：合格。5、位置地貌：拟建泵站选址场地较为开阔，距周围建筑物较远。表层堆积较多弃土堆，地形低洼起伏不平，高差约2m3m。6、地层分布及特征：层素填土：粉细砂组成，结构松散，有空隙，欠压实，直接出露地表，厚度1.60m1.80m，平均厚度1.75m。层含淤泥粉砂：土质松软，局部为粉土质粉砂，层顶标高1.80m1.87m，平均厚度4.46m。层淤泥质粉质粘土：流塑软塑，土质软弱，属高压缩性土，层顶标高-37、.63m-1.73m，平均厚度16.0m。层含淤泥粉砂：松散，饱和，层顶标高-19.33m-17.93m，平均厚度3.96m。层粗砂：饱和，稍密，粒度不均匀，混含粉砂，含粘粒8%，厚度变化大，层顶标高-22.5m-22.33m，平均厚度1.55m。层粉质粘土：可塑状，干强度中等，韧性中等，局部含粉砂，层顶标高-24.60m-22.93m，顶板埋深26.40m28.10m，局部未揭穿层底，揭露厚度2.20m3.80m。层粗砾砂：饱和，中密，混含粉砂，含粘粒8%，层顶标高-26.8m，顶板埋深30.30m，厚度3.80m。层粘土：硬塑坚硬，干强度高，韧性高，属中等低压缩性土，层顶标高-30.60m8、，顶板埋深34.10m，揭露厚度16.90m。三、施工组织部署1、施工组织管理1.1、组织机构：项目经理部领导班子由项目经理、副经理及总工程师组成，主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。具体安排见下框图3-a：项目经理副经理总工程师副经理工 程 科材 料 科技 术 科质 量 科安 全 科经 营 科开 槽 埋 管 组钢 管 施 工 组过河管施工组打 桩 施 工 组土 建 施 工 组电气、设备安装组施工现场组织机构框图3-a 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下：工程科：负责制定落实施工计划，完成工9、程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、施工计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理；材料科：负责工程所需材料和施工机具的购置、搬运、贮存、编制并实施实施材料使用计划、监督控制各种材料使用情况，维修保养施工机具等；技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；安全科：负责安全防护、消防保卫、环境保护、环境卫生等工作10、；经营科：负责编制工程报价、结算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金及合同管理等工作。1.2、质量管理体系：质量管理体系组织结构见下框图3-b：质量监督站建设单位监理单位本工程项目经理部施工单位质量生产技术现场管理工 长专业技术测 量试 验施工班组质量管理体系组织结构框图3-b2、质量目标：我公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量管理，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，整体工程竣工验收合格。3、施工现场管理目标：争创市级文明安全工地。4、安全管理目标：轻伤频率控制在0.3以下，重大伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，安全员本职技能11、考核平均分数达到90分以上，职工进场安全培训100%，安全考试合格率100%，现场施工管理达标100%，争创市级安全工地。5、施工段的划分本工程划分为三个施工段：第一施工段负责泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工；第二施工段负责河东岸至河西岸压力输水管道施工；第三施工段负责河西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工；6、施工平面布置结合本工程的特点及施工现场的实际情况，考虑施工重点和便于管理，拟定总项目部设在新建泵站的北侧，分项目部设在重力输水管线的W-9井W-12井区间。施工平面布置见下图6-a；6-b：7、施工进度计划本工程时间要求较紧迫，且施工的重点难点是该工程的主要特征，工程质量要求高12、，其施工进度直接影响现兴建住宅小区的交付使用。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，多点多面，泵站主体与进出管线同时展开施工，过河管道与东岸重力输水管同时施工，加强施工技术措施，强化施工管理，确保工程优质按期完成。进度计划见附图。 施工进度计划（略）8、劳动力组织、机械配置计划8.1、根据工程的特点、难点及工期要求，结合施工场地情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强，能加班加点，既有利于工程的多点多面同时施工的连续性，又可确保工程的计划工期及施工质量。8.2做好员工的入场教育培训，培训按不同专业的工作任务，区分不同层次和培训内容，使员工有适当的知识基础13、，以确保员工对现行法规、标准；对本工程的质量管理及工期目标的认识。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底，使职工掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，使操作工人从理性和感性对完成工序的认识。8.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，又安全科安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。劳动力和机械设备配置如下表： 劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准 备阶 段打 桩施 工泵 站施 工过 河管 道重力输水 管收 尾验 收测量员643433试验员224222材料员222221水电工44614、422焊工22106-木工4118-5-司机211221技术工466020156普通工1064020106潜水员2-4-2施工机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位1砼搅拌机400L4台国产砼、砂浆搅拌2粉喷桩机PH-52台国产土体加固、止水3静力压桩机2台筒体桩基施工4钢筋切断机40M2台国产加工钢筋5钢筋弯曲机40M2台国产加工钢筋6交流电焊机40KVA8台国产加工焊接7插入振动器5010台国产砼捣固8平板振动器5台国产砼捣固9木工圆锯机5003台国产制作模板10手推车30辆运送混凝土11汽车吊25T6台国产吊装施工12挖掘机1m34台日本挖基槽13装载机1.5M3215、台国产临时倒运及装车14自卸汽车4T6T10辆国产外运、倒运土方15潜水泵80台国产配合施工降水16污泥泵20010台国产基坑降水、洗井17夯实机10台国产回填土夯实18手持电动打磨机10台国产钢管除锈、打磨19钢管对口器3套钢管焊接20PE管热熔连接器6套PE管连接21试压泵20kg3个国产管道试压22拖船300马力2艘配合安装管道23挖泥船5艘过河管开槽、回填24简易吊船10T15艘配合安装管道25机动工作船8艘配合安装管道26柴油发电机120KVA1台施工备用9、施工程序如下图：准备工作施工测量、放线重力管施工过河压力管道工泵站施工基槽开挖管基处理吊管安装检查井砌筑管节连接粉喷桩、桩基础16、闭水试验挖槽、抄平管基处理托管就位铺管基坑开挖边坡处理基坑土方降水施工筒体施工地面建筑管道施工打压试验管顶回填竣工验收土方回填设备安装通水自检打压试验调试自检四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；1.2、准备与本工程有关的规范、图集；1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护；1.4、工程技术人员认真了解地下管网（派人工挖探槽）及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。2、现场准备按施工平面布置设计范围及泵站外地面高程进行场地平整，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。搞好施工现17、场临时用水、用电管线敷设工作。生活、施工所用水、电拟从在建小区接引，安装计量器后使用。用时自备120KVA柴油发电机壹台。修建并硬化场地临时道路、修建办公、生活、库房、生产临时设施，搞好消防、安全保卫及场地排水等工作。3、协调场外工作制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。4、岗位培训4.1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；4.2、劳务人员培训：对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队18、伍进行施工前技术、质量交底。五、主要项目施工方法1、第一施工段：（泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工）1.1、粉喷桩加固、止水及边坡处理：泵房地基采用承台与管桩处理，地下筒体采用现浇钢筋混凝土结构，筒体底部埋深为-7.8m（含底板垫层），低于平均高潮水位6.4m。筒体底板位于第层淤泥质粉质粘土中，具有触变性，受振动具流变性，稳定性较差，底板上部第层含淤泥质粉砂，为潜水含水层，场地地下水埋藏浅，基坑开挖易出现坑壁滑移、坑底隆起或流砂现象。外围采用双排500，列、行距350粉喷桩封闭式加固土体和止水，基坑四周单排500 350粉喷桩加固。粉喷桩施工方法如下：桩机就位并调平：桩机就位包括轴线上19、下游方向，对应误差控制在10mm，在调平的过程中，使用水平尺检测机座的水平度，采用桩机机架正面和侧面的双向锤球，校正桩机机架的垂直度，保证垂直度不大于30mm；浆液配置，在深层搅拌注浆施工中，浆液配比的选择很重要，浆液在很大程度上直接关系到固结土层的强度和工程的防渗效果，浆液配比试验的过程中，遵循以下原则：a)、浆液在注浆过程中能保持较好的流动性，便于增大浆液在拢动土层中扩散范围，并在灌浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。b)、浆液在土层中凝结的初始期，应具有一定的强度和粘结力，不易受地下水冲蚀。c)、浆液应具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的灌注。C、搅拌头出浆时启动搅拌机20、，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，边喷边搅至预定深度，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，再开始喷浆提升至桩顶，然后喷浆复搅反复一次成桩。D、按照设计的要求：水泥掺入量15%，抗压强度P1Mpa，渗透系数K5107cm/s，允许破坏比降J60，依据上述配制浆液的基本原则，在施工试验中，我们制定了以下试验参数，见下附表：水灰比水重灰重比重喷浆下沉喷浆提升复搅下沉复搅提升W:CKg/LKg/Lm/分M/分m/分m/分0.8:10.710.891.610.6110.7190.6110.7191:10.750.751.511.5:10.820.541.37边坡土体用1：3水泥砂浆抹面护坡的方法，可减少土方的开挖21、量及确保施工安全。开挖放坡剖面见下图：1.2、管桩施工桩基的轴线和高程的控制桩，必须设在不受打桩影响的地点，并加以保护。混凝土预制桩进场后，应组织自检，确保桩体质量符合要求，并办理相关的报验手续。施工前打试验桩，确定其贯入度并校验打（压）桩设备的技术参数。其工艺流程如下：桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一桩位桩机就位：静压桩机就位时，对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，方22、可除去索具。稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的压力压桩，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定，并用经纬仪双向校正。桩插入垂直度偏差不得超过0.5%，桩在压入前，要在桩的机面或架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。压桩：压桩时，应根据试桩的技术参数，控制压力和贯入度均匀，并做好记录。接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁。一般在距地面1m左右时进行，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢，并对外露的铁件补刷防腐漆。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。送桩：送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即23、回填密实。检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时，要进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。1.3基坑开挖粉喷桩、基础管桩施工完成后，开始进行基坑开挖作业。基坑采用放坡式阶梯形大开挖，坑内积水井降水配合的做法施工。见基坑开挖、支护剖面图示。地表至-4.3m平台，采用挖掘机开挖，上部土方（粉质砂）开挖，可用作基坑回填料，采用自卸汽车配合随挖随运至西侧临时堆土区。-4.3m-7.8m为避免对土体的较大扰动，破坏其相对的稳定性，采用人工开。该标高段的土质淤泥较多，集中堆放后再装车外运24、13km排弃。基坑开挖的同时，必须做好坑内积水井降水配合施工的工作。1.4、基坑降水：基坑降水配合是确保施工安全和基坑施工质量的重要措施之一，也是雨季抗洪防汛的重点工作。本工程拟采用地表明沟、边坡平台盲沟及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。地表至-4.3m平台机械开挖，降水配合做法，采用200潜污水泵直接将水抽出基坑外排至地表明沟。-4.3m-7.8m标高段人工开挖降水，在基坑内设三个集水井，采用长1.5m、内径600预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，200潜污水泵将水抽出基坑外排至地表明沟。积水井随挖土深度不断加深，保持集水井底深度比挖土面低0.8m，自上而下分层降水，分层挖土，逐25、层下降。基坑底板（筒壁）施工降水，在底部沿10.9m外径1200布设三个固定集水井，采用长1m、内径600预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，200潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：1.5、底板垫层、测量放线基槽验收合格后，即可铺垫100厚碎石（2040）进行挤淤处理，然后在其上进行垫层施工，垫层厚度100mm，侧模用红砖砌筑120mm高、240mm宽，平面尺寸为底板结构尺寸周边宽出100mm，混凝土强度等级C10，采用平板振捣器托平振实。垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，进行测量放线，确定底板结构面的控制标高。1.6、钢筋工程所有钢筋，26、在地面制作，采用人工吊入基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，底板钢筋保护层40mm，池壁、牛腿、梁、柱钢筋保护层30mm，其余钢筋保护层20mm。保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制；底板环梁的封闭环筋安装检查后，方可焊接。底板钢筋按梅花形设置161000钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距；墙筋设置8600梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距不大于1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。1.7、模板工程筒体及内隔墙分三段（次）安装，第一段：底板至 -4.00m标高；第二段：-4.00m-0.75m标高（L5底标高处）；第三段：27、-0.75m0.00m板平面；筒体采用25厚硬木定型模，按内、外直径尺寸放样加工，隔墙采用20厚胶合板木模，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑；隔墙横楞采用双排50钢管，M12600梅花形对拉螺栓固定（中间焊接5050止水片）；模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。1.8、混凝土工程泵房地下部分混凝土集中浇筑量较大，采用商品混凝土（泵送）。泵房上部结构、配电间、阀门井、管基等零星构件；一次性浇筑量较少的构件（部位），混凝土采用现场配料搅制，施工用水采用自来水。配料必须严格按设计配合比进行材料计量；筒体底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，其余部分采28、用手推车或简易垂直运输设备送至施工面，人工用铁锹均匀入模；混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。施工缝采用凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆，不得遗漏；底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；每班（次）制29、作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。1.9、脚手架工程筒体底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用50钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m1.8m，脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。泵房0.00以上及配电房脚手架：采用50钢管搭设施工脚手架，室内设满堂脚手架；室外设双排脚手架，由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。1.10、砌体工程施工准备：做好抄平放线工作，引放标高线，柱、墙外皮尺寸线。建筑材料，应按计划采购进场；砌筑砂浆，采用搅拌机拌和，严格按照配合比配制。砌筑就位应先下后上，先外后内；每层开始时，应30、从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体及纵横墙交接处应将砖块分皮咬槎，交错搭砌。墙体的拉结钢筋、框架柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。1.11、其余土建项目抹灰a、全面检查墙面、柱面垂直度，设置抹灰控制标筋（或灰条）；b、应按要求分层、间歇抹灰。阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度为50mm；楼地面a、清洁基层上的粉尘，测出面层标高，并做好标志；b、在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，之后紧跟着铺面层砂浆；c、面层砂浆初凝后，用铁抹子在表面压平压光。压光完工后24h，洒水养护，养护不31、少于7d，抗压强度达到5Mpa时才能上人。1.12、机电设备安装工程设备安装施工在泵房地下部分土建工程主体完成后，开始与土建施工交叉进行。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装，必须严格按照国家现行相关规范标准施工。安装完毕后，先进行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最后办理竣工验收移交。1.13、出水压力管施工基槽开挖： 采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。所挖出土方运至南侧离槽边不少于8m处堆放。拟定基槽开挖宽度为：132、.5m，正常情况下基槽开挖采用1:0.5放坡，遇特殊地基时采取支护措施。支撑、降水：根据设计管底高程进行基槽开挖，平均高潮水位高于基槽底面300mm，且粉细砂具有较大的透水性，施工中必须考虑支护措施及降水配合，以确保安全和施工质量。拟定基槽施工支护及降水做法如下：（a）、根据现场情况在需要支护的地段，沿基槽两侧各打一排20b的槽钢桩，间距0.8m桩长为4m，用2cm厚的胶合板支护挡土，挡土板高度根据现场情况确定。（b）、基槽内采用集水井降水的方法，就是在槽底两侧挖200200排水沟满填碎石，每隔20m30m沟槽一侧挖集水井一座600h800，用竹筐放置其中，将两侧水沟内的水用盲沟汇流后，用1033、0潜水泵将水抽排。管基做法：采用250厚砂管基（附图示）。标高控制：施工过程中，测量人员应跟随进行测量监控，确保基槽开挖的标高的准确性。钢管焊接：按设计管线走向，在现场距槽边2m处进行焊接，焊接前将管口边缘两侧各15mm范围内的表面打磨出金属光泽，并具备300400坡口。应分层焊接把焊缝填满，按级焊缝标准进行检查验收。防腐处理：管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相关规定要求进行厚度和绝缘检查。铺管：采用25T汽车吊下管，测量人员跟随监测，控制定位及坡度。水压试验：按给水排水管道施工及验收规范要求进行，试验压力为1Mpa。回填：回填前清除基槽内的34、砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。1.14、溢流管施工基槽开挖、支护及施工降水做法与出水压力管施工做法相同。开挖、支护、管基做法见下图：管基管座施工：先将C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装；安装定位后做砼管座，注意：浇注管基及管座时采用D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。铺管：采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测，做出管高程纪录。闭水试验：在管道安装完毕后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水35、试验。回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。2、第二施工段：（河东岸至河西岸压力输水管道施工）该施工段是本工程项目的重点和难点。该段压力输水管采用PE给水管材，水下开槽埋管（2条dn250）穿过东河，跨度达446m。由于水下沟槽开挖控制；沉管定位控制等工序都将受到潮汐水流的影响，加大了施工难度。该施工段的完成质量也直接影响整个项目及设计功能的实现。2.1、测量定位在东、西河岸均设置管线走向的标志桩及标高控制桩，在河中采用硬木每50m36、安插管道走向标志桩，作为吸泥船就位参照标志。沟槽开挖全过程，现场跟踪测量纠偏，并按5m一断面，2m一测点进行监控，同时根据测量成果描绘沟槽断面图，作为验收依据的原始资料。2.2沟槽开挖、平整采用吸泥船逐段进行开挖，沟槽底面宽度1.5m，按1:2系数放坡。每段基槽开挖完成后，须进行测量验收。同时潜水员进行水下平整工作， 接着抛设垫点，采用碎石沿管线长度每10m间隔设置。2.3、管节拼接拟定在岸边采用热熔连接方式，进行现场拼接。拼接口应逐个进行自检，按埋地聚乙烯给水管道工程技术规程的相关规定进行验收。2.4、吊管下水第一节管顶端安装封顶，并装上排水排气阀，待第二节管拼接完成后，采用汽车吊往河中顺河37、岸吊移，使管节浮于河中，用吊船锚住。接着拼接第三节管往河中吊移。以此循环，直至管节拼接完成，并浮锚在河中，剩下最后一节留在岸上。在最后一节管末端安装试压封板，并在封板的合适位置安装试压和沉管使用的进、排水阀及排气阀。2.5、石笼制作、安放采用8#铁线编制1m宽1m高2m长的铁丝笼，网眼为150mm150mm，铁丝笼内满装片石块。利用工作船运至沟槽边，沿管线每10m交叉摆放，潜水员配合进行安放，以便配合沉管及安管固定所用。见下图示：2.6、漂管沉放由于FE管材刚度小、挠度大，吊拉点按每30m一个设置。每吊拉点处粘套大一号管径FE管长1m，再缠抱麻袋，外侧用50mm厚硬木板捆紧保护管材。组装简易吊38、船前，应对其进行纵横稳定性，总纵强度和局部强度的计算校核，吊船所用的人字拔杆和起重系统，应经过计算或是规格产品，并进行试吊，以确保达到施工起吊10T的要求。船舶选用和调迁后，在现场附近合适地点进行简易吊船组装，将合格的人字拔杆起重装置、起重配套设备等安装在船舶上，完成简易吊船的安装。所有简易吊船组装完成，都必需经过试吊。选择合适地点起吊指定的重量一定时间，且前后、左右移动船舶，检查合格后，完成试吊工作。将经检验合格的简易吊船调迁至沉管现场，按设计管线沉放位置抛锚定位。抛锚须注意锚位，避免绞在一起，前后都要采用八字锚定位，定位应在潮水平流时间完成。托运管前，对托运水路及沿线进行勘查，确保施工顺利39、。采用两艘300马力拖船和五艘机动工作船配合托管就位，完成横管工作，同时将管道灌满水。潜水员按管道吊点的位置，在水下对应的石笼中部用钢丝绳和卸扣固定吊耳，同时吊船各自调整好船位，使起吊滑轮组对准吊点，然后用钢丝绳和卸扣连接滑轮组、吊耳和吊点，并在钢丝绳上安装止拉扣。见下图示：摆管调整是吊拉前的重要工作，将弧度较大、埋置较深区段部分按设计埋管中心线摆正。利用吊船配合，潜水员在水下监控完成。各吊点、滑轮扣好后，启动卷扬机收紧吊索，再次检查滑轮组、吊耳和吊点均符合要求后，可转入吊拉沉管工序。所有吊船必须按统一指挥，同步启动、同速吊拉。当吊拉沉管到达预定位置（标高）时，停止吊拉，潜水员在水下配合，采用40、缆绳将管临时锚固于石笼后卸扣，并利用吊船移动另一个石笼固定管线。注意：只能移动同一侧的石笼，否则将影响下一条管线就位。 2.7、水压试验第一条管线就位后，先进行水压试验，然后再进行第二条管线的吊拉就位施工。水压试验按给水排水管道施工及验收规范要求进行，试验压力为1Mpa。2.8、沟槽回填水压试验合格后，及时进行沟槽回填。管腔及管顶以上300mm范围，采用吸泥船抽砂回填，管顶300mm以上采用船舶运石抛填。每层回填标高，必须严格按设计要求进行控制，并进行跟踪测量验收。3、第三施工段：（西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工）该施工段管线曲折、转角多，全长288.6m，检查井15座，管材为D500轻41、型和重型钢筋混凝土承插管，橡胶圈连接，采用1200混凝土管基，管道最大埋深为5.16m。3.1、测量放线在设计交底时业主提供了中心导线桩和基准水准点以后，各分项目部组织测量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在工程全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。为了施工需要，测量人员应将中心导线桩引至各井位，确定准确的井距并建立不易移动与拔除的明显标记。将基准水准点高程引至管线东侧，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显的标记，（该点应设置在较稳定的地方）。各桩点应将基础桩点一并编号造表制成点址记录，经测量人员签字验收分项目部主管工程师签字认定后，报项目总项目经理部、工程技术科42、存档备查。所有桩点必须两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。对标志物的保护：按照施工惯例一般采用木桩钢钎，砸入地下顶端涂漆的方法。但本施工段位于广场西侧外缘绿地内，应在桩点外设铁制或D100150无筋砼管（半个）并埋入地下做出保护罩，防止盗拔。 定位桩16钢筋 h300mm 保护用砼管D150-D200 h=400 原地面桩、点保护示意图附图如下：不易移动的标志 1h60mm 12 井位桩 (或二级水准点)栓桩示意图正式开工前的十天内，施工方根据建设方提供施工范围内，地下所有的通讯电缆、各类管道（线）的详细资料（包括位置、走向和埋置深度的相对标高）进行勘查复核。43、如勘查复核与甲方提供的相关资料不符，应及时与建设、监理方沟通，拟定对上述通讯电缆、各类管（线）的保护方案。对施工范围内的原地形进行复测，复查地下管、线等，并经建设、监理方复核签证后，作为开槽土方开挖和局部变更处理的依据。3.2、花木移植、修铺施工便道、接引水电施工影响范围内的所有绿化花草、树木等，根据施工平面图进行测量放线，将开槽范围内及施工便道所影响范围的花木、草皮移植并进行养护，待工程完工，沟槽回填土恢复后再移回种植。修铺施工便道，便道宽度为4m，该便道主要用于管节（材料）进场和吊车卸料。施工便道的修铺，将根据沿线的具体情况确定。生活、施工用水、用电，拟从鹿岭泵站接引，安装计量后使用。3.44、3、基槽开挖采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。由于该施工段没有提供相关的地质资料，根据现场踏勘属砂质粉土，拟定W-2W-6井段开挖方坡系数1:0.5。W-6W-16井段开挖方坡系数1：0.6，同时该段必须支护及降水配合施工。开槽断面见下图示：该段场地较宽阔，基槽开挖土方可直接堆放在管道沿线的西侧。3.4、管基管座施工基槽经验收合格后，开始混凝土管基施工。先将C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装。安装定位、调整后做砼管座。浇注管基及管座时采用D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。3.5、铺管采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就45、位，测量人员随程监测，做出管高程纪录。管材就位套紧胶圈后，采用手动葫芦拉紧管口。3.6、检查井按设计要求的井位坐标，复查定位。严格按照设计要求的型号施工，材料使用及施工做法符合要求。确保进、出水管口与井壁接触的严密性。3.7、闭水试验在管道安装、筑井工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。本施工段管线井位较多，拟定分两段次进行闭水试验。3.8、回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。3.9、绿化恢复：按原绿化地所用的46、品种及造型式样进行恢复，并负责养护一个月后移交。六、技术管理措施1、测量管理措施在建设单位的主持下，主管工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定期巡视保护情况。测量放线遵循先整体后局部的原则，整体测量放线先放控制标桩点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。坚持测量复核、步步有校核的原则，定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料，必须两人复核。使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2、施工试验管理措施在47、主管工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强施工试验管理工作。对所进场的施工材料，进行取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样。各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。3、施工资料管理措施设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。工程所有技术、质量、测量、材料检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈48、检查，发现问题及时解决。收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准做资料月报，报项目部技术科。试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月进行考核。4、技术节约措施钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。钢筋现场加工充分利用下脚料。根据不同地段、不同土质情况，合理设置支护。合理划分流水段，加快施工进度，减49、少各项费用支出。5、其他技术管理措施技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握工程各细部的做法。做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。按图纸编制材料使用计划，加强计量工作的管理。七、施工质量管理措施1、质量方针和目标质量方针：质量为本，永让顾客满意;精心施工，创建名牌产品;科学管理，赢得最佳信誉质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，整体工程竣工验收合格。2、质量管理控制措施成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量科长、技术科长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决50、权。加强人的控制，发挥人的因素第一的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对51、供应商进行评价。凡采购到现场的材料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，末达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交52、接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。3、质量技术控制措施钢筋：把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求，防止钢筋位移，确保保护层厚度。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。模板：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程地下筒体内外采用定型模板，隔墙采用胶合板模板，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑；隔墙横楞采用双排50钢管，M12600梅花形对拉53、。螺栓固定采用钢管脚手架混凝土：浇筑前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目部监理工程师签宇后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插人下一层混凝土中5Omm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。钢管焊接、防腐：管口打磨，并具备300400坡口。分层焊接把焊缝填满，进行外观检查及超声波无损探伤检验。管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-54、ES-2型防腐面漆一布一油。按相关规定要求进行厚度和绝缘检查。管道安装：施工全过程测量跟踪服务，严格控制管线走向及标高。质检人员全数检查各接口及接入（出）井口的严密性。回填土：回填前清除所有杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工从管两侧同时回填，第一层均按铺土300mm夯实至200mm，以后可每层铺土400mm，夯实至300mm，分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并且跟踪进行取样试验。八、现场管理措施1、安全防护措施建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“市文明安全工地”的标准。施工人员进入现场时必须进行三级55、安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。泵房基坑四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋8OOmm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高15m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。人员及材料上下设壹个固定阶梯，并用钢管搭设安全扶手。2、临时用电管理措施加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状，严禁带故障运行。露天使用的电气设备56、搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。移动式落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。 施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。3、消防保卫管理措施施工现场必须坚持预防为主，防消结合的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和当地人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，57、逐级落实防火责任制，利用多种形式对职工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，施工使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，且有安全距离。现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作。消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。参加施工的所有人员，人场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。对现场的要害部位及成品保护工作，58、坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人。对现场重点部位(如配电室、卷扬机、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。主动与当地保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。 4、文明建设管理措施在工地宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语。现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。 与住地居民、兄弟单位员工搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰59、民，争取周围群众的理解和支持。5、材料管理措施 建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。按照三亚市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业质量管理体系内部标准。加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。坚持干什么、管什么的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。6、机械管理措施建立健全机械设备管理制度相台账60、，各种资料齐全、数据准确。中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、卷扬机等，在现场内安装、使用时必须搭设防雨的专用操作棚。搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于lOm。木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于5Ocm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。钢筋加工机械61、(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。7、工期保证措施技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工、返修现象出现，以免影响工期。在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料供应原因影响施工正常进行。正确进行施工部署，工序衔接紧奏，劳动力安排合理，避免出现窝工现象。根据施工总计划制定月计划和周施工计划，比较形象进度计划62、与施工完成计划，并及时做出调整，从而保证总体进度计划的实现。质检人员在工序施工中严格把关，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽中，防止出现事后返工现象。8、防洪措施三亚地区常年降雨量较大，这是影响本工程施工进度和施工安全的重要因素。为此，做好防洪抗险工作尤为重要，具体措施如下：必须重点防范泵房基坑施工部分，配备充足的防水防涝机械，除在基坑周边设置围堰挡水外，还应注意临近河岸在大降雨时的水位升高情况，应准备一定数量的围堰用砂袋，在河水升高时能及时加高围堰挡水。沟槽开挖时必须考虑排水沟的空间位置，同时沟槽内设有排水沟，以便在降雨时能尽快将雨水排出，减少雨天对施工所造成的影响。所有的用电设备，应设专人63、保管，在暴风雨来临之前做好防雨保护工作。以确保设备使用的安全。九、施工重点、难点技术措施及质量保证措施过河管道施工是本工程项目的重点和难点。由于在水下作业，且受潮汐水流的影响，从横管就位到沉管锚固都需要进行周密的组织设计，考虑施工中的各种不利因素及采取的对策。1、横管就位由于管线较长，在潮汐水流的作用下移动管线就位，管线处于横向受力状态，托运（拉）点的多少，直接改变管线横向受力的大小。如果受力过大将导致管线的破坏。为解决此问题，根据现场踏勘了解，拟定横管就位的做法：选择顺水流方向的时间进行托运（拉）横管，可减少水流对横管的作用力。选择两艘拖船，一艘拉点在管线安装里程0+120处，另一艘拉点设在64、管线安装标桩0+310处，五艘工作船的辅助拉点分别设在0+30、0+70、0+210、0+360、0+420标桩处，在使用最少船只的前提下，充分发挥各自得功效，使移动管材时管材的横向受力最小。2、沉管锚固管线的弧度较大、管底标高不同，且管线在水中有较大的浮力。横管只能做到初步定位，必须通过摆管调整，使管线埋置最深的部位对准沟槽，然后再下沉锚管，具体措施如下：0+1400+300的吊船利用水下石笼挂转向滑轮进行吊拉（使管线下沉），距东、西岸60m范围内的吊船配合提吊，使整条管线缓慢摆正对准沟槽。河中部设置吊拉的吊船，同时启动牵拉管线下沉到预定标高后，潜水员利用水下石笼作为锚点进行锚管，再通过吊船移吊预先摆放的石笼固定管线。施工全过程跟踪测量检查调整，确保管线走向、标高符合设计要求。