1、2层变电所混凝土结构、砌体及装饰装修工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据5二、工程概况5建筑概况52.2地基与基础62.3砌体62.4钢筋砼结构72.5门窗72.6装饰72.7屋面8三、工期安排8工期目标8工期保证措施9四、施工部署9组织机构9(1) 时间部署考虑季节施工因素10(2) 空间部署考虑平行、立体交叉施工10(3) 工艺部署考虑分部流程10五、施工工艺方法11施工准备11物资准备11机械准备12现场准备12(3) 施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。12施工2、工艺12(1) 牵引变电所工程131) 钎探137) 钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。16(2) 设备集中站、测试用房工程161) 施工准备172) 工艺流程173) 操作工艺17(1) 支设框架柱、梁板模板203) 梁模板支设时要注意以下事项：21(2) 楼板模板232) 模板块较大时，应增加纵横楞。23(3) 楼梯模板23(4) 模板的拆除24(1)材料要求25(2)钢筋的制作加工25(3)钢筋的安装、绑扎255) 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。2611) 工艺流程及主要施工方法27a 基础底板钢筋绑扎28(1) 准备工作:295) 浇筑混凝土用脚手架、马道3、支搭完毕，并有良好的安全措施。291) 混凝土浇筑与振捣302) 柱的混凝土浇筑：313) 梁、板混凝土浇筑：314) 楼梯混凝土浇筑：32(1) 材料32砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等32(2) 作业条件331) 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。333) 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。33(3) 施工方法331) 砌筑方法332) 构造柱与圈梁的设置34(1) 牵引变电所工程361) 水泥地面362) 地砖楼面37(2) 设备集中站工程381) 作业条件382) 操作工艺39(3) 测试用房工程401) 材料要求402) 块料面层作业40(1) 牵引变电所、测4、试用房工程411) 加气碎块混凝土层与DS砂浆找平层412) 防水保温层42(1) 顶棚涂料施工441) 基层处理443) 打水平线454) 关键施工工序满刮腻子和砂纸打磨455) 刷涂料饰面456) 成品保护45(2) 内墙涂料施工463) 基层处理（批刮腻子）46(3) 外墙装饰施工481) 外墙保温482) 外墙仿蘑菇石施工50(1) 外脚手架的搭设施工工艺553) 纵向水平杆要求554) 横向水平杆要求565) 脚手板要求566) 立杆要求567) 剪刀撑要求578) 斜道要求58(2) 模板脚手架58(3) 脚手架的施工601) 施工准备602) 脚手架的搭设613) 脚手架的拆除65、3六、质量目标、质量保证体系及措施64质量目标64质量保证体系64质量保证措施644、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。64七、安全目标、安全保证体系及措施66安全目标66安全保证体系66安全保证措施661、安全管理制度662、安全生产制度673、安全教育培训制度674、安全生产检查制度68安全技术措施68八、文明施工措施70一、编制依据1. 城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第一册建筑；2. 城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第五册房建结构；3. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；4. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；56、. 屋面工程技术规范（GB503452004）；6. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；7. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；二、工程概况建筑概况XX牵引变电所为框架填充墙结构，本工程共2层，总建筑面积为1388m2，平面空间布置呈“一”字形状，建筑高度为米,牵引变电所。XX设备集中站总共3座，除位置不同，其构造与做法完全一样，结构为框架填充墙结构，层数为1层，单座设备集中站总建筑面积为m2，平面空间布置呈“L”形状，建筑高度为米。三座设备集中站0.00相对于绝对标高分别为：、。XX测试用房总共5座，除位置不同，其构造与做法完全一样，结构为7、框架填充墙结构，层数为1层，单座测试用房总建筑面积为143m2，平面空间布置呈“一”形状，建筑高度为米。五座测试用房0.00相对于绝对标高分别为：、。本房建工程所有房屋：抗震设防为标准设防类（丙类）。屋面防水等级及耐久年限：II级，耐用15年。建筑结构设计使用年限：50年。建筑耐火等级：二级。框架的抗震等级：二级。建筑抗震设防烈度：8度。2.2地基与基础牵引变电所工程采用天然地基上的筏板基础，基础底埋深约3米6。设备集中站、测试用房工程采用独立柱基础，处设置拉梁兼做围护墙基础。基础底埋深约。基底下地基土承载力特征值不应小于100Kpa。2.3砌体+m以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用8、M7.5水泥砂浆；+m以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。2.4钢筋砼结构纵向受力钢筋的砼保护层厚度部位板墙柱梁梁板式筏基的保护层厚度梁柱箍筋及构造筋基础梁基础板底 （有垫层）基础板底最小保护层（mm）25迎土室内3030354025153520注：各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径各部位砼强度等级构件部位基础垫层柱梁板楼梯独立基础地下室墙体筏板、基础梁构造柱混凝土强度等级C15C30C30C30C30C30防水砼 C30防水砼C30C25钢筋采用、级钢筋。2.5门窗窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：除特殊说明外，均于墙面居中。2.6装饰牵引变电所工程外墙装饰9、面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。电缆夹层为有防潮水泥地面，首层牵变室、开关柜室、材料工具室、控制室、备品备件库为无垫层铺地砖楼面。首层备用房间、二层用房、楼梯间、走廊为有垫层铺地砖楼面。室内楼梯为碎拼大理石面台阶，室外台阶水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。设备集中站、测试用房工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。其中设备集中站楼面为防静电全钢活动地板楼面，测试用房楼面为铺地砖地面。室外台阶均为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。2.7屋面牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温10、一体化材料，排水采用有组织外排水。设备集中站屋面采用聚乙烯丙纶防水卷材，排水采用有组织外排水。三、工期安排工期目标结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2011年3月16日，竣工日期2011年9月6日，总工期175日历天。其中牵引变电所计划开工日期2011年3月16日，竣工日期2011年5月29日，总工期75日历天。设备集中站计划开工日期2011年5月1日，竣工日期2011年7月29日，总工期90日历天。测试用房计划开工日期2011年5月30日，竣工日期2011年9月6日，总工期100日历天。工期保证措施(1) 我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成11、立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。(2) 采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。(3) 认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格、型号，根据施工组织计划编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。(4) 深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现12、场。(5) 项目经理召集项目部主要成员及施工队队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。四、施工部署组织机构按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：工程部财务部物资部计划合同部安质部试验室项目经理XX项目副经理:项目总工:办公室施工组织管理机构图(1) 时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化13、，以保证工程施工质量。(2) 空间部署考虑平行、立体交叉施工充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。(3) 工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。五、施工工艺方法施工流程为：测量放线基础工程主体工程屋面工程装饰工程室内安装、设备安装工程附属工程清理验收。施工准备(1) 组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。(2) 根据控制测量结果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。(3) 对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。物资准14、备(1) 工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。(2) 制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。(3) 根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。机械准备所有机械按规定进行保养、检修,使机械不出现故障或少出现故障，保证施工顺利进行。现场准备(1) 作好施工现场的“三通一平”工作,即水通、电通、路通和场地平整，保证进场后可立即投入施工。(2) 查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠的保护措15、施。(3) 施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。施工工艺地基处理牵引变电所工程采用筏板基础，基础底埋深约3米，设计采用粘质粉土层作为持力层，如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实（压实系数不小于0.96）至基底标高。设备集中站、测试用房工程采用独立柱基础，基础底埋深约， 基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周边严禁堆积荷载。基础工程16、(1) 牵引变电所工程基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。1) 钎探a 工艺流程及钎探孔排列方式：确定打钎顺序（放钎点线）就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深（合格后）灌砂钎探孔排列方式槽宽 (cm)排列方式间距 (m) 深度 (m)小于80中心一排80200两排错开大于200梅花型柱基梅花型1.5，并不浅于短边b 按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰。c 就位打钎 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。 d 记录锤击数 钎杆每打入土层30c17、m，在地基钎探记录记录一次锤击数。钎探深为（参见地基质量验收规范表确定）。 e 拔钎 机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。 f 移位 将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。 g 灌砂 打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。 h 整理记录 按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。2) 基础工程：牵引变电所工程筏18、板、基础梁采用C30防水混凝土，基础筏板厚度为400mm。基础筏板下敷设100mm厚C15混凝土垫层。基础尺寸为48.3m14.5m，基础内含有多条900mm或750mm高的基础梁，在3、5、7轴处设置700mm700mm800mm集水坑。基础筏板以上，根据建筑做法，回填至建筑底面标高。3) 施工时，筏板垫层施工每隔2米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层机械振捣，表面平整度、标高采用木桩抄平控制。混凝土垫层浇筑完毕后，表面进行抹平。4) 模板采用钢模板，用U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板的主要规格为1500319、00mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的部分，侧模用小钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。5) 基础梁及筏板钢筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板短跨下铁下层筋布置横向20、梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。6) 钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。7) 钢筋的具体操作方法参21、见主体结构施工部分。(2) 设备集中站、测试用房工程基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。设备集中站、测试用房工程独立基础采用C30混凝土，其中设备集中站工程基础尺寸为2200mm2200mm和2500mm2500mm，测试用房工程基础尺寸为2300mm2300mm和3000mm3000mm。基础厚度分别为550mm和600mm。基础下敷设100mm厚C15混凝土垫层。在至处设置拉梁兼做围护墙基础，其拉梁截面为300mm600mm和300mm500mm。1) 施工准备a. 作业条件b. 办完地基验槽及隐检手续。c. 办完基槽验线验收手续。222、) 工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎清理支模板清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除3) 操作工艺a. 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。b. 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到a后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋23、，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层混凝土垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。c. 模板钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。d. 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿24、润，堵严板缝及孔洞。e. 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。f. 混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。g. 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。h. 混凝土浇筑浇筑混凝土时，25、经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。i. 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。j. 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。.1模板工程(126、) 支设框架柱、梁板模板1) 框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用钢模板，50mm90mm木方，12螺杆支设。矩形柱模板采用钢模板，50mm90mm木方支设，12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。2) 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L4米梁，支模时按施工规范的要求起拱L27、10003Ll000。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁摸底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁板模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。3) 梁模板支设时要注意以下事项：a. 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。b. 起拱应在铺设梁底钢筋之前进行。c. 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d. 采用扣件钢管脚手28、架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按脚手架技术交底要求设置。(2) 楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞(10#方钢)调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板。安装注意事项：1) 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2) 模板块较大时，应增加纵横楞。3) 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4) 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1213m，设一道双向水平拉杆。(3) 楼梯模板 楼梯采用封闭模板，如下图所示：(4) 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模29、应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1Nmm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1) 柱模：先拆除30、楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2) 梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。.2钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标31、牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 (2)钢筋的制作加工钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。 (3)钢筋的安装、绑扎1) 钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、32、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。2) 受力钢筋的连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。3) 现浇钢筋混凝土板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入过支座中心线。4) 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在33、梁或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度lae。5) 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。6) 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。7) 板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。具体锚固长如详见下表：纵向受力钢筋的锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe钢筋等级lala34、e(1.15la)lLlLe注：任何情况下锚固长度不应小于250mm。C25C30C25C30lalaHPB23527d24d31d28dHRB335d2534d30d40d35dd2537d33d42d38d8) 板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置220加强筋，两端锚入支座250mm。9) 次梁，柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：10) 等高粱相交处，梁两侧附加6根10箍筋，间距为50mm。11) 工艺流程及主要施工方法a 基础底板钢筋绑扎弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑集水坑、底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基35、础底板钢筋验收按设计和规范要求，决定下层钢筋及上层钢筋铺设的先后顺序。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一个），在马凳上摆放上层钢筋。b 墙体钢筋绑扎在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边5036、mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。c 顶板钢筋绑扎模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收.3混凝土工程(1) 准备工作: 1) 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。2) 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。3) 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经37、过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4) 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5) 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。6) 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7) 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。8) 场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场38、以及罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。9) 现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。(2) 混凝土浇捣顺序：柱梁板。(3) 操作工艺1) 混凝土浇筑与振捣2) 混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3) 浇筑混凝土时应根据浇筑部位采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍39、，常规50振捣棒是400-480mm。4) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。5) 浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。6) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2) 柱的混凝土浇筑：a. 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b. 柱高在40、3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c. 柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。d. 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3) 梁、板混凝土浇筑：a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时41、宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒振捣应另外计分层厚度。c. 浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。4) 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。.3砌体填充墙(1) 材料牵引变电所工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块42、，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块；设备集中站、测试用房工程外墙采用B05系列300mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，43、操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。(2) 作业条件1) 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。2) 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。3) 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。(3) 施工方法1) 砌筑方法a. 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。b. 砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出44、墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。c. 砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。d. 错缝砌筑，保证灰缝饱满。e. 一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。f. 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。g. 砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度45、每隔500或（相近砌体皮数的倍数），配置26钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。h. 砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。i. 砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。2) 构造柱与圈梁的设置a. 砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门窗洞顶设置与框架柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽120，配筋为412，6200，圈梁纵筋与混凝土柱墙预留钢筋搭接。b. 砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设构造柱。构46、造柱在上下楼层各H/6（且不小于500mm）高度范围内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相同。详见下图：c. 生根于边框梁挑檐上的外墙构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。详见下图：d. 砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：洞宽900150015002100210025002500300030003600h120150200250300As上210212212214216As下3123143163183183) 女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240240，配纵筋412，箍筋6-200。女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根构造柱，生根于屋面梁内。构47、造柱长240mm，宽同墙厚，配筋412，箍筋6-20。楼地面工程(1) 牵引变电所工程1) 水泥地面本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。施工时，地面基层分层夯填，排夯密实。其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水要求，排水坡度在垫层中找出。在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比选用1：2.5,其厚度为20mm。施工时，先弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向48、外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。2) 地砖楼面本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100mm）与无垫层地砖楼面（厚度为30mm）。a. 材料要求块料面层验收符合产品标准。b. 块料面层作业试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），并引至墙面底部。基层49、处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。(2) 设备集中站工程本工程楼地面为防静电全钢活动地板地面。其厚度为480mm，净空300mm。1) 作业条件a. 首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，50、基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净. 房间平面为矩形，其相邻墙体必须相互垂直。施工时，地面基层用2:8灰土分层夯填，排夯密实。其上敷设100厚C15混凝土垫层 ，刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），其上为20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。b. 安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。c. 架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。2) 操作工艺a.51、 工艺流程 基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板 面层清擦和打蜡 b. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。c. 找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： 如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如52、相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。 如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。d. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用53、小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。e. 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。随后应检查调整板块水平度及缝隙。f. 清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。(3) 测试用房工程本工程楼地面为铺地砖地面。其厚度为130mm。1) 材料要求块料面层验收符合产品标准。2) 块料面层作业54、试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。施工时，地面基层分层夯填，排夯密实。其上敷设100厚C15混凝土垫层。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。铺贴55、地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。屋面工程(1) 牵引变电所、测试用房工程牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。1) 加气碎块混凝土层与DS砂浆找平层进行加气碎块混凝土层施工前应对钢筋混凝土屋面板进行清理，施工时加气碎块混凝土层最薄厚度为40mm，并找出排水坡，排水坡度为2%，当厚度超过120mm时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50mm厚加气碎块混凝土；当加气碎块混凝土层达到强度后，对其表面进行清理，铺20mm厚DS砂浆找平。2) 防水保温层本工程屋面防水保温层采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料56、。a. 现喷硬泡聚氨酯操作要点施工准备： 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10，空气相对湿度小于90，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9。b. 施工工艺基层处理：除去基层油垢、浮灰、尘土。屋面细部聚氨酯涂膜防水施工对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0810 kgm2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0305 kgm2为宜，2mm。当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，隐蔽57、验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆58、，插标杆间距300 400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 抹20mm厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。女儿墙内层墙面墙高250mm以下施工与屋面施工同， 250mm以上内墙面，自防水层以上喷25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂浆。 装饰工程(1) 顶棚涂59、料施工工艺流程基层处理素水泥浆甩毛刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面打水平线满刮腻子并用砂纸打磨, 重复一遍顶棚涂料饰面1) 基层处理抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理, 具体方法如下:a. 检查基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等, 若有则应将松动部分剔除到实处后, 再用12.5 水泥砂浆补平并压光b. 检查基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处, 特别是模板接口处, 若有则应用水泥砂浆填补平整并压光;c. 检查基层混凝土表面是否有凸出部分, 如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等, 若有则必须将其凿除干净, 确保混凝土表面平整;d. 当基层混凝土表面出现裂缝时, 将裂缝处做成V 形切口, 再用1260、.5 水泥砂浆进行修补压平;e. 清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。2) 基层处理完成之后，刷1:0.5:3的水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。3) 打水平线首先进行主梁通线, 再到次梁, 此外还应在每一跨板中通水平线, 注意用腻子料打薄灰饼, 以便控制水平线, 确保天花抹灰平整。4) 关键施工工序满刮腻子和砂纸打磨顶棚采用耐水腻子，待腻子准备好后就可进行刮腻子施工, 其顺序为先主梁后次梁, 最后为天花板,从四周往中间方向刮, 并注意与楼板接缝和用力压抹,要求完成表面平顺且色泽均匀和粘结牢固, 待其干透后用1# 砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等, 确保其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。5) 刷涂料饰面使用61、排笔进行涂刷, 涂刷顺序应从一个方向到另一个方向, 以防漏涂或涂层过厚, 涂料使用时应将沉淀在桶底的填料充分搅拌, 使上下层涂料稀稠度和色泽一致。涂料溶剂（稀释剂）、底层涂料等均应合理地配套使用。在整个施工过程中, 涂料的施工粘度应有专人负责调配, 不应任意稀释或加水, 对施工粘度或稠度必须加以控制, 使涂料施工时不流坠或显现刷纹。必须确保施工完成表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹, 分格缝和线长相应清晰美观。6) 成品保护在天棚装饰工程完成后, 必须做好清扫和成品保护工作, 专门组织专职人员负责成品质量保护, 设专职成品保护人员工作到竣工验收, 办理移交手续为止, 在工程未办理竣工验收移交手续62、前, 任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。(2) 内墙涂料施工1) 墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。2) 基面刮糙：墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水12遍，水渗入墙体1520mm后方可施工。3) 基层处理（批刮腻子）a. 批灰前准备 所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场63、时应现场验收，不合格的材料不得使用。b. 批灰施工 墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。 第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。 第二遍批刮腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。c. 墙面打磨清理 第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm15cm的平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨平整度。 打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行64、底漆施工。d. 底漆涂料施工 严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。 底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。e. 面漆涂料施工 底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。 第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。 修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最65、后一层）面漆，约4小时漆膜表面干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。 施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。(3) 外墙装饰施工1) 外墙保温a. 工艺流程：基层处理测量放线粘贴聚苯板聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布外墙涂料施工b. 基层墙体处理：墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m 靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用砂浆修补平整。c. 测量放线 根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线； 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必66、要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。d. 粘贴聚苯板 聚苯板切割：尽量使用1200600mm 或900600mm 标准尺寸的聚苯板，厚度为50mm。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。 粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的DEA砂浆。拌合好的砂浆最好45分钟内用完。 粘结聚苯板方法 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2 根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂67、一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。 在粘结聚苯板之前，应在聚苯板双面刷界面剂，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。 聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 涂抹面砂浆用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂68、抹一层面积略大于一块网布的抹面DBI聚合物砂浆，厚度约为2mm。 铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm 网格布一道。凡在粘贴的聚苯板侧面外露处（如伸缩缝，建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处理。 涂抹面砂浆待首层DBI砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被69、覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，再抹面层砂浆。 待面砂浆凝结厚可进行外墙涂料施工。2) 外墙仿蘑菇石施工a. 施工准备材料、机具：外墙蘑菇石（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。b. 作业条件： 墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理干净； 弹线排砖。根据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。 检查基层的含水率，宜为1525。c. 施工工艺工艺流程：必须先做样板块，经鉴定合格并确定施工方法后，方可大面积施工处理基层抹找平层排砖、分格、弹线贴蘑菇石勾缝清理表面。 基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净70、 在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。 排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的13。 粘贴蘑菇石：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为48mm。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。 勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无71、裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。 待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。d. 质量标准： 蘑菇石的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。 蘑菇石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 蘑菇石接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。e. 成品保护： 各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的蘑菇石。 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 拆除架子时注意不要碰撞墙面。2) 外墙涂料施工1) 工艺流程：水泥砂浆找平抹灰、甩毛刷封底涂料基层处理表面打磨72、喷涂仿石底涂料涂料喷、刷罩面漆a. 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，喷湿墙面。然后用1:1:6水泥石灰膏砂浆，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。b. 刷底层6mm厚1:73、2.5水泥砂浆找平，底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。c. 涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约1小时。d. 喷涂仿石涂料：最好是由从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。e. 表面打磨：普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保74、护膜的完全覆盖。f. 喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过1小时待其硬化后，即告完成。5.5.7安装工程工厂制作的木门框、扇，再出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检查质量并核对型号及数量。在安装前应检查，有无串角、翘扭、弯曲等现象，如有必须修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒75、钉或两块木砖，其间距不大于。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。铝合金门窗制作加工必须符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，铝合金门窗出厂时必须要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如因运输，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必须进行校正和修理。脚手架工程 .1外脚手架 本工程建筑物高度分别为、。外脚手架采用扣件式双排落地式钢管脚手架，脚手架搭设采用、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、50mm厚木跳板、1.5m宽安全密目网、宽安全水平兜网等。(1) 外脚手架的搭设施工工艺1) 脚手架立柱的地基与76、基础必须坚实，具有足够承载能力，防止发生不均匀的沉降，并在周边设置排水沟，确保架体稳定安全。安全员对进场的脚手管、扣件进行外观抽查，确保架设工具质量。搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。脚手架搭设时应充分考虑卸料平台、龙门架、安全通道的位置，确保搭设一次成功。2) 外脚手架采用落地式双立杆双排钢管脚手架（双立杆高度根据房高确定），立杆横距Lb1000mm，步距h1500mm，立杆纵距La1500 mm。3) 纵向水平杆要求a. 纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。b. 77、采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。4) 横向水平杆要求a. 横向水平杆必须设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，而且严禁拆除；主结点处的两个直角扣件的中心距不大于150 mm。b. 支撑脚手板的横向水平杆要等间距设置，最大间距要小于纵距的1/2。c. 横杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出外部的部分统一设为100mm。5) 脚手板要求a. 作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150 mm，两块脚手板外伸长度的和不78、应大于300mm。b. 作业层端部脚手板探头长度取150 mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2 mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50 mm。6) 立杆要求a. 每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50mm，上垫底座（铁脚）。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵横向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡79、上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。b. 内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出筒体平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。c. 立杆上的接长除顶层可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接； 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。80、7) 剪刀撑要求a. 剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45为宜，宽度不小于4跨，且不小于6米。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100 mm，中间均分一个扣件。b. 剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。8) 斜道要求a. 采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定，建议设在南侧或北侧的端部。斜道宽，坡度1：3，转角处设平81、台宽。b. 斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构相拉结。c. 斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30 mm厚的防滑木条。9) 架体立面满挂密目安全网，操作层以下必须满挂安全平网。安全网统一用1.5*6米型的，要每30厘米一绑，绑在横、立杆上；要求平整、美观，接缝上下一条线对齐；平网每两层设置一道，安全网严禁随意搭拆。(2) 模板脚手架本工程梁、楼板模板支撑采用钢管脚手架，钢管型号采用48，壁厚82、为3.5标准型碗扣脚手架，脚手架搭设标准为立杆间距为900900mm，横杆间距（步距）为900mm，脚手架每间隔2米设置一道剪刀撑，每隔设一道通长横撑。1) 脚手架组装顺序：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆。2) 立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。3) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。4) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件83、固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。6) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7) 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有84、探头板。8) 搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结或设置抛撑，保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。9) 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。10) 用于大横杆对接的扣件开口避免朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。11) 脚手架的搭设工作面应大于结构平面，需在基坑四周搭建多出1米的工作面。(3) 脚手架的施工1) 施工准备a.85、 单位工程的负责人应按照施工方案中有关脚手架的要求，向架设和施工人员进行技术交底。b. 应按脚手架安装技术规范的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用；c. 经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。d. 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2) 脚手架的搭设a. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上两步；b. 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度要符合脚手架的技术要求、允许偏差。立杆垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于10cm；同一步纵横水平杆偏差不大于架子全长的1/300，且86、不大于50mm。c. 底座安放应符合下列规定 底座、垫板均应准确地放在定位线上； 垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 底座采用12#16#槽钢制作或专用钢管底座。d. 立杆的搭设应符合下列规定 严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用； 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆87、横向水平杆后应立即设置连墙件； 顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出构筑物的高度符合以下规定：内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出筒体平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。e. 纵横向水平杆的安装在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定。大横杆与立杆节点处必须设置小横杆。f. 剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板或垫块上。g. 扣件安装应符合下列规定 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、88、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 对接扣件开口应朝上或朝内， 各连接杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。h. 脚手板的铺设应符合下列规定： 脚手架应满铺、铺稳、离开墙面120150mm ，木脚手板的宽度不应小于200mm，厚度不应小于50mm。 木脚手板应设置在三横向水平杆上，当脚手板的长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆，脚手板可采用对接或搭接，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须89、支在纵向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3) 脚手架的拆除a. 脚手架拆除前的准备工作应符合下列规定： 应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。b. 拆除脚手架时，应符合下列规定 拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 脚手架拆除期间，现场安排专人进行看护，禁止地面人员在危险区活动。 拆除过程中，已松开的连接杆件应及时拆除运下，防止误踩、扶、靠，造成事故。六、质量目标、质量保证体系及措施质量目标全部工程达到国务院颁发90、的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，全部工程一次验收合格率达到100%。质量保证体系针对本工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。质量保证措施1、项目部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。2、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解。3、实行质量三检制，即在分包单位质检员自检基础上，由项目部质检员检测，合格后由监理进行交接检验，确保施工91、质量。4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。5、设置专职内业人员，负责资料收集整理，保证原始记录详实、项目完整、签字齐备。质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量领导小组：项目经理、总工程师、各部门负责人、质检工程师、试验工程师。质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和检验，负责现场试验工作。实行以管好、用好、维修好机械设备为中92、心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录，确保过程能力。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动。定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。提供合格材料及其质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。工序检查质量检验材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目标质量保证体系框图七、安全目标、安全保证体系及措施安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实93、现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。安全保证体系见安全保证体系框图。安全保证措施1、安全管理制度为保证施工中做到各项工作有章可循，制定各项安全作业规章制度及防护措施。建立安全事故报告制度;安全生产奖罚制度；车辆运输运行安全作业制度；夜间施工安全作业制度；治安联防制度。劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的调协规则及维护措施；各种机械的操作规则及注意事项；防火消防措施；雨季防洪措施。把安全管理工作列入项目部领导交班会的内容，随时掌握其工程进展中的安全状况，发现问题及时处理，实行动态管理。无书面技术交底，没查明施工现场的地下电缆、水管等隐蔽设施，无保护措施不动工。2、安全生94、产制度安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。3、安全教育培训制度（1）在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产95、措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。（2）坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。（3）参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事机械、机动车驾驶等工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。4、安全生产检查制度通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主96、要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。安全技术措施1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。2、全面规划工地布置，妥善安排，遵守有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防病疫等安全和卫生要求。3、采用机械施工时，制订作业程序，确保协调施工，安全生产。夜间施工有良好的照明设备。4、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并接受入场安全教育，要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树97、立“安全第一”的观念。6、现场设专职安全管理人员，现场各种机电设备专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。安全保证体系框图施工技术部搞好安全设计各级领导层层负责、包保落实安全领导小组组织保证党政工团齐抓共管各部门按职责分工做好安全工作安全机构及人员配备齐全抓好安全预防，开展预想、预控、预防活动建立群体安全的总体格局加强职工岗位培训。抓好安全宣传教育基础工作加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定安 全 保 证 体 系防行车伤害事故防高空坠落事故防行车安全事故防范重点工作保证防物体打击事故防机具设备伤害事故防设备损坏事故坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制98、定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故，确保施工安全的目标。安全目标防电击伤害事故总工程师安全责任制项目经理安全责任制安全教育制度安全责任制度队长安全责任制安检工程师安全责任制安全技术措施制度制度保证交接班制安全技术交底制安全生产奖惩制度安全检查制度安全挂牌制事故调查处理制度安全检查制定期安全课制安全台帐制度八、文明施工措施严格执行 “建筑施工现场环境保护基本标准”以及铁道部、铁路局相关要求，以及遵守有关文明施工的要求执行。在大门入口两侧醒目位置设立“五牌一图”，并清楚标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督电话等。现场材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运设有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰，由文明施工专业队经常清洗保洁。