1、正本20500大学环境科学大楼装饰装修工程墙体抹灰施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 编制依据21.3主要规范、规范22 工程概况32.1 工程概况33 施工部署53.1 施工组织系统53.2 施工布置原则63.2.1 劳动力组织63.2.2 劳动力需要量如下：63.4 施工程序64 施工准备74.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。74.7 清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。85 主要分项工程的施工方法及技术措施85.1.2地砖（防滑地砖）楼地面95.1.3 抗静电活动地板楼面115.1.2、3 非金属骨料耐磨楼面115.2.1墙体抹灰（砌筑）135.2.3 水泥砂浆墙面155.2.4 功能性合成树脂乳液涂料墙面165.2.5 穿孔吸音复合板墙面175.3.4 纸面石膏板吊顶205.3.5 穿孔吸音复合板吊顶215.3.6 矿棉板吊顶215.4.1 断桥隔热铝合金窗225.6.2 聚合物水泥防水涂料286 各项管理措施297 安全技术措施298 成品保护措施308.1.1 成立成品保护领导小组308.1.2 严格按施工工序进行施工，防止交叉污染相互破坏。308.2 各分项工程的保护措施318.2.1 砌体工程：318.2.2 抹灰工程：318.2.3 楼地面工程：318.2.4 门3、窗工程328.2.5 装饰工程：328.2.6 屋面工程：331 编制依据名称编制部门编制日期大学环境科学大楼施工组织设计技术部2014年4月图纸名称编 号出图日期建筑施工图建施-A001-A0072013年8月建施-A101-A9061.3主要规范、规范序号名 称类 别编 号1建筑装饰装修工程质量验收规范国家GB50210-20012屋面工程质量验收规范国家GB50207-20023建筑地面工程施工质量验收规范国家GB50209-20104砌体工程施工质量验收规范国家GB50203-20115电梯工程施工质量验收规范国家GB50310-20026建筑电气工程施工质量验收规范国家GB503034、-20027建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范国家GB50242-20028通风与空调工程施工质量验收规范国家GB50243-20029火灾自动报警系统施工及验收规范国家GB50166-200710电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家GB50254-199611建设工程施工现场供用电安全规范国家GB50194-9312混凝土外加剂应用技术规程国家GB119-200313建筑施工高处作业安全技术规程行业JGJ80-9114建筑机械使用安全技术规程行业JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-200516普通混凝土配合比设计规程行业JGJ 55-201117市建筑5、安全工程资料管理规程地方JGJ/T185-200918工程建设标准强制性条文国家建标(2002)219号序号名 称类别编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国家11G1012常用木门、钢木门地方京95J613建筑设备通用图集地方91SB1-9、91SB-X14建筑电气通用图集地方92DQ1-135建筑结构通用图集地方08BJ系列2 工程概况2.1 工程概况序号项 目内 容1工程名称大学环境科学大楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量监督单位8资金来源自筹9工期560天10质量标准合格11建筑功能本项目是及教学、研究、实践、展览、行政及学术会议于一体的现在6、综合性学院建筑。12建筑特点地下三层地上五层，基坑较深，施工难度大，外立面造型复杂13建筑面积总建筑面积（m2）2050014建筑层数地上五层地下三层15建筑层高地下地上3.45 m16建筑高度绝对标高（m）室外地坪（m）47基底标高（m）基坑深度（m）檐高（m）建筑总高（m）1817建筑平面横轴编号114纵轴编号AH横轴距离（m）纵轴距离（m）18建筑防火建筑耐火等级为一级19保温外墙外贴30mm厚岩棉保温板，接触室外空气地板贴80mm厚岩棉保温板，非采暖空调间与采暖空调间隔墙用10mm厚玻化微珠保温砂浆，楼板用10mm厚酚醛树脂保温板；平屋顶为50mm厚酚醛树脂保温板，种植屋面为40mm厚7、酚醛树脂保温板20外装修檐口干挂花岗石外墙装修干挂花岗岩、铝板幕墙、玻璃幕墙屋面工程上人屋面10厚成品地砖面层、局部种植屋面：种植基质；不上人屋面：30厚1：3水泥砂浆找坡，最薄处20抹平门窗工程外门窗为PA断桥铝合金节能窗；内门为成品实木复合门21内装修顶 棚刮腻子喷涂顶棚、功能性合成树脂顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、矿棉板吊顶楼地面耐磨混凝土地面面层、地砖楼面、防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、防静电活动架空板楼面内 墙水泥砂浆墙面、功能性合成树脂乳液涂料墙面、瓷砖墙面、矿棉吸音板墙面门窗工程木门、防火门、防火隔音门、铝合金窗、百页窗、幕墙窗、楼梯/公用部分铺地砖22防水工程地下室防水等8、级为一级，在钢砼P8自防水外侧采用两道3厚II型高聚物改性沥青防水卷材屋面屋面采用3+3厚PEE高聚物改性沥青防水卷材（聚乙烯胎基）卫生间、有水机房屋面防水等级 二级23排水工程上人屋面重力式内排不上人屋面重力式内排3 施工部署 3.1 施工组织系统3.1.1 本工程采用项目负责制，确保工程竣工质量优良。3.1.2 现场施工组织管理体系项目经理总工程师生产副经理经营部物资部技术质量部机电部工程部水电施工队装饰装修队专业分包施工队项目执行经理办公室3.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工。完成样板间后，必须经甲方、监理验收符合要求后，方可大面积展开施工。3.1.4为保证质量，提高工作效率，采9、用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。3.2 施工布置原则3.2.1 劳动力组织粗装修选用有相关资质的劳务外施队，玻璃幕墙、塑钢门窗等专业工程由专业分包公司施工。3.2.2 劳动力需要量如下：劳动力类别二次结构内装修外装修水暖工5060瓦 工804050木 工5020电焊工66电 工66油 工120本工程结构于2014年12月20日结构封顶；2015年11月竣工，装修的工期计划安排11个月。3.4 施工程序外装修：内装修：4 施工准备4.1 会同设计、监理解决图纸设计变更及图纸存在的问题10、，组织技术人员（包括外施队伍的班组长、技术人员）熟悉图纸，由技术人员进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底。4.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。4.3 垂直运输：设一台SMZ150-2型室外电梯，用于楼内外装修阶段的垂直运输，室外电梯安装总高度均为18m。4.4 施工用水、用电：结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。4.5 由技术和预算确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同，对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。对于有环保要求的材料，必须先组织对厂家11、的考察，材料进场前厂家必须提供完整、真实、有效的相关资料（包括资质、材料性能试验报告等）。4.6 将建筑+1m标高控制线全部准确弹放在柱、内墙上，且相互交圈，报监理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。4.7 清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。5 主要分项工程的施工方法及技术措施5.1.1.1水泥楼地面工艺流程：基层处理 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。12、 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 预拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M5。5.1.1.713、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合14、料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。5.1.1.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：15、地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.16、1.2地砖（防滑地砖）楼地面5.1.2.1 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 弹铺地砖控制线 6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层、铺地砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装 5.1.2.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。5.1.2.3 找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.1.2.4 弹铺砖控制线：弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中17、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5.1.2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完18、。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到基层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.1.2.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水19、泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.1.2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.1.2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5.1.3 抗静电活动地板楼面施工工艺流程： 检验地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹20、线安装支座、横梁组件铺地板擦光检查验收 5.1.3.2 操作工艺 ： 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再将浮土清理干净。基层表面应平整、光滑、不起灰。平整度误差太大的用水泥砂浆找平。基层的处理必须达到设计及有关规范的要求。 找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照抗静电地板的尺寸，排出抗静电地板的放置位置，并在地面上弹出分格线，分格线的交叉点为支座位置，分格线即是横梁位置；在墙面上弹出抗静电地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支21、座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固。 铺防静电地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，宜综合考虑铺设方向和顺序。铺防静电地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况5.1.3 非金属22、骨料耐磨楼面5.1.6.1 施工工艺流程：弹标高控制线基层清理支模板洒水湿润刷素水泥浆打点、冲筋浇筑混凝土基层混凝土的验收第一次撒料硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹第二次撒料硬化剂找平硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹硬化剂刀抹收光及边角手抹收光涂覆养护剂切割分格缝5.1.6.2主要施工工序的施工方法： 5.1.6.2.1 弹标高控制线：根据墙面施工时的标高控制线引出+1000mm线，对地面的面层标高进行控制。 5.1.6.2.2 浇筑细石混凝土：分段顺序铺混凝土时，随铺随用大杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应及时用细石混凝土补平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表23、面出浆为止，而后再用木抹子搓平。建议使用耐磨材料的混凝土地面，尽可能一次性浇筑至设计标高。5.1.6.2.3 第一次撒料： 耐磨材料施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。 撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。 第一次撒料用量为总量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对钢柱及其他成品产生污染 撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按24、顺序依次撒料。整体浇注时可5-6米为一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，进行打磨机带盘抹压，待硬化耐磨材料初凝一定阶段，进行第二次撒布作业。5.1.6.2.4硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹： 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如上图所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。 5.1.6.25、2.5 第二次撒料：施工方法同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。5.1.6.2.6 硬化剂刮杠找平：硬化剂表面用刮杠刮平，确保表面压实后的平整度。 5.1.6.2.7 硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹:同第一次抹压工序，平整度控制指标为4mm/2m。 5.1.6.2.8 硬化剂刀抹收光及边角手抹收光:待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行打磨工序。操机手负责大面压实、打磨和收光，卸下打磨机底部圆盘，使其内部刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。 耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收26、光后表面应无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象。 5.1.6.2.9 涂覆养护剂:硬化耐磨地面材料在施工完成后的48小时内，应在其表面涂覆养护剂养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为3天以上。涂覆养护剂前应对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，验收合格后，才能进行涂覆养护剂的施工。 涂覆表面均匀一致，无遗漏，无遗洒，无气泡斑纹，接茬顺利。施工完毕后应将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。在施工施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2.1墙体抹灰（砌筑）27、5.2.1.1 工艺流程：基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋（设置标筋） 做护角 分层抹灰 养护5.2.1.2 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。5.2.1.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，抹灰层厚度10mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。如果墙面面积比较大改为墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高28、度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。5.2.1.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或12.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。5.2.1.5抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，灰采用12.5水泥砂浆每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，如果墙面需要贴面砖的话，采用木抹子29、搓平搓毛。5.2.1.6抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。5.2.2.1 工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平 弹线分格 排砖 浸砖 5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结面砖 面砖擦缝 5.2.2.2基层处理：采用素水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶），用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.2.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子30、为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。5.2.2.4 抹9mm厚1：3水泥砂浆：分层分遍抹13水泥砂浆，第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约5mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。5.2.2.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5.2.2.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、通天柱子和垛子要排31、整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5.2.2.7浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5.2.2.8镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。采用1：2建筑胶水泥砂浆粘结釉面砖，厚度为5mm厚。如果存在吊顶，粘结到吊顶上方200mm。5.2.2.9 面砖擦缝：用勾缝剂进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.2.3 水泥砂浆墙面5.2.3.1 工艺流程：墙面清理浇水润湿墙面32、吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 抹罩灰面 养护5.2.3.2 基层为混凝土墙板：5.2.3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。5.2.3.2.2 吊垂直、套方找规矩：在墙面上吊垂直，套方找规矩，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。533、.2.3.2.3 砂浆找平：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5.2.3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1水泥砂浆或1水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将34、架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.2.3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。5.2. 3.3 基层为陶粒砌块：5.2. 3.3.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。5.2.3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。5.2.3.3.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为14，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子35、搓毛，终凝后浇水养护。5.2.3.3.4 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。5.2.4 功能性合成树脂乳液涂料墙面5.2.4.1 工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 5.2.4.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 5.2.4.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 5.2.4.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为36、三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注37、意不要漏磨或将腻子磨穿。 5.2.4.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5.2.4.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 5.2.4.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜38、干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.2.5 穿孔吸音复合板墙面5.2.5.1施工流程 基层处理-弹线-排版-裁板-安板-安装T型压条-打孔固定-安装铝合金护角收口。 5.2.5.2施工方法 1）基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。 2）弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。 3）排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻39、之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。 4）裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。 5）安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100120MM踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上（采用粘贴瓷砖的做法）依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。 6）安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完40、毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就 不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。 7、打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。 8、安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。 9、顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于顶面，每块板缝之间平压T型压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加41、吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。 10、门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上5.3.1.1 工艺流程：基层处理 8mm厚粉刷石膏修补墙面 满刮腻子3mm厚底基防裂腻子找平 面刮2mm厚面层耐水腻子找平 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 5.3.1.2 基层处理：首先将顶棚基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.3.1.3 8mm厚粉刷石膏修补顶棚：用粉刷石膏将墙面修补基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处，干燥后用1号砂纸将凸出处42、磨平，并将浮尘等扫净。5.3.1.4 刮腻子：满刮腻子3mm厚底基防裂腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍面刮2mm厚面层耐水腻子，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.3.1.5 施涂第一遍乳液薄涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。43、5.3.1.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.3.1.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.3.2.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 5.3.2.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶44、棚标高水平线。5.3.2.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5.3.2.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，现浇钢筋混凝土顶板安装8膨胀螺栓固定L35*35角钢，角钢与直径8吊杆焊接，中距横向1200mm，纵向600mm。5.3.2.5 安装主龙骨TB23*32：配装吊杆螺母,在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨45、，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5.3.2.6 安装次龙骨TB23*26：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。5.3.2.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板托卡固定法多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架46、通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。刮腻子喷涂顶棚5.3.3.1 工艺流程：基层处理刮腻子喷涂涂料5.3.3.2基层处理：1）修补：地面施工完毕后，为保证装修质量，装修工人进场时，必须进行修补。如穿墙螺栓洞必须用掺加膨胀剂的豆石混凝土封堵密实。模板拼缝处用磨光机磨光，墙根处的浮浆剔除干净，并用1：2.5（体积比）水泥砂浆找平。2）47、找方正：待所有部位的外观缺陷修补完毕后，对于阴阳角找方正，顶棚用杠尺、塞尺进行平整度检查。阴阳角方正、平整度在超过5mm时，先在该部位甩水泥浆做毛面处理，再用1：2.5（体积比）水泥砂浆找平；偏差小于5mm时用粉刷石膏进行找平。经过处理后的偏差不得大于2mm。5.3.3.3 刮石膏：找方完毕后，顶棚刮石膏底层，墙面石膏面刮到50线下返50cm，如果石膏面层施工时还没有做地面的话应采用木板垫底，防止石膏污染地面墙根。刮石膏面层的时候要注意保护好50线，防止遮挡。5.3.3.4刮腻子：刮腻子遍数可以由顶棚平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最48、后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面打扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，腻子应刮的尽量薄，将顶棚刮平刮光。5.3.3.5 喷涂涂料：用喷枪将涂料喷至顶棚，喷涂应均匀、平整，防止墙面被污染。5.3.4 纸面石膏板吊顶5.3.4.1施工工艺流程 放线吊筋龙骨安装隐蔽验收罩面板安装(涂料) 5.3.4.2施工方法 1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。 2)钻眼安装专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。 3)安装主龙49、骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。 4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。5)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯50、具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。 6)石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项： a)纸面石膏板在无应力51、状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 b)纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。5.3.5 穿孔吸音复合板吊顶5.3.5.1施工工艺流程：基层处理排版裁板安装 5.3.5.2基层处理：将顶板松散杂物灰尘清理干净。 5.3.5.3排版：排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。5.3.5.4裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。 5.3.5.5直接将板用塑料胀栓及压盘固定于早已弹好的吸音板分格线内，每块板缝之间平压T塑料压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。为增加吸音板与顶面52、连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。5.3.6 矿棉板吊顶5.3.6.1施工工艺流程：弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边龙骨隐蔽检查安装饰面板5.3.6.2弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。5.3.6.3安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。5.3.6.453、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。5.3.6.5安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。5.3.6.6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。5.3.6.7安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨54、矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。5.4.1 断桥隔热铝合金窗5.4.1.1工艺流程：弹线找规矩塑钢窗拆包检查就位和临时固定窗框固定及方法窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装纱扇密封条5.4.1.2 弹线找规矩：在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪弯管目镜投测，对个别不直的洞口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。5.4.1.3窗框固定及方法: 塑钢门窗均居墙中安装（建设单位特殊要求除外）。根据放好的安装位55、置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5.4.1.5 窗框与墙体缝隙处理：塑钢框固定以后，及时用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，注意：填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填塞56、框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。5.4.1.6 安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活，无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。5.4.1.7 窗扇安装完毕后，待窗台收口完毕，窗框打胶之前将窗框上保护膜轻轻撕掉，不可用刀铲，以防划伤表面。在其他专业施工过程中，应注意对塑钢窗框、扇的成品保护，不得损坏保护膜，不得借助其攀爬，不得在其上倚靠工具或材料。5.4.1.8塑钢安装节点（见下页）：5.4.2 木门安装5.4.2.1工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装5.4.2.2找57、规矩弹线，找出门框安装位置:门框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准。 ：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木橛钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。在门洞口墙上按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm,并在孔内预埋木橛粘掺建筑胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)，待其凝固后再安装门框。门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时58、应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。5.4.3.1工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装5.4.3.2门框安装：连接铁件与剔出的结构箍筋焊接。5.4.3.3门扇安装：根据说明安装门扇、闭门器、五金配件等。5.5.1.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件 固定骨架 饰面板安装 打胶清理5.5.1.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对墙面进行吊直、套方59、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。5.5.1.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间采用在墙上打膨胀螺栓和化学药栓，并做拉拔试验。5.5.1.4 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。5.5.1.5石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保60、证灌胶粘结牢固。5.5.1.6饰面板安装：自下而上安装，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上。板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。5.5.1.7打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在610mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带61、纸撕掉使打胶边成一条直线。5.15.1.8清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。.1 工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：5.5.2. 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（62、镀锌）再与竖向龙骨连接。 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接， 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 横向次龙骨63、的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。.5 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。.7 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。.8 安装到最顶层之后64、，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸65、能否镶嵌合适。 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，66、预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整密实。 安盖口条和装饰压条：5.5.2.8.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻67、璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。5.6.1屋面3+3厚PEE高聚物改性沥青防水卷材（聚乙烯胎基）5.6.1.1 工艺流程（热熔法施工）：清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 保护层 5.6.1.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表68、面尘土、杂物清理干净。5.6.1.3 涂刷基层处理剂：在铺设防水卷材前先刷冷底子油。涂刷均匀一致、不露底，晾干8小时并以指触不粘时方可铺贴卷材。5.6.1.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5.6.1.5 铺贴卷材：按照弹好的线铺设S3+3厚PEE高聚物改性沥青防水卷材，先把防水卷材的末端用喷灯熔融其覆盖面，粘贴固定在基层表面，接着把防水卷材卷起，用喷灯的火炬对准防水卷材的覆盖面，喷嘴距离卷材面约350mm，加热到胶面发黑并呈光亮即可边熔融覆盖面边向前缓慢地滚铺防水卷材。两69、幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。铺完第一层后再铺二层防水卷材，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，短搭接错开3-5m,缺两层卷材不得相互垂直铺贴。5.6.1.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5.6.2 聚合物水泥防水涂料5.6.2.1 工艺流程：基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层 5.6.2.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。5.6.2.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配制好70、的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。5.6.2.4附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。5.6.2.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，71、则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚合物涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。5.6.2.6涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。5.6.2.7涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。5.6.2.5 涂膜防水层施工完经过验收合格，做24小时蓄水试验，未发生渗漏水为合格。5.6.2.6 保护层施工后作二次蓄水试验，不发生渗漏为最终合格。6 各项管理措施6.1 质72、量目标：分部工程质量合格率100%，优良率80%以上，单位工程质量观感评分达90分以上。6.2 质量保证体系：认真贯彻公司的ISO9000质量保证体系，从公司到项目经理部，全面落实，项目经理全权负责工程质量。6.3质量责任制细分到个人。6.4 质量保证措施6.4.1 每一个新工序开始前，先做样板，由施工、建设、监理单位共同按验评标准检查，指出优点及存在的不足，要求施工人员采取及时的纠正措施，召集各施工班组长现场纠正，合格后，要求后继施工质量不能低于样板间效果。6.4.2 施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检（三检）制度，不得影响下道工序。6.4.3 在原有每周的生产例会的制度下，由总包组织73、各分包人员及项目的技术、生产、质量人员协调人、财、物及各工序合理穿插，分析进度及质量情况，提出行之有效的改进措施。6.4.4 加强工序间检查：技术人员、工长编制好施工方案、技术交底，在现场检查交底落实情况，同时，现场指挥、监督工人施工，质量人员加大检查力度，扫除隐患于施工中，防止窝工现象发生。7 安全技术措施7.1 强化安全技术，建立健全安全生产责任制，经理部设专职安全员，施工队设安全员12人，佩带安全员袖标现场巡逻，及时纠正违章行为。7.2 外脚手架由架子班负责维修，施工人员不得随意拆、改架子，脚手架要搭设牢固，脚手板不得使用腐朽板材。铺设时不得有探头板。操作层应有护身栏。m的脚手架应由架子74、班搭设，脚手板严禁搭在通风管道、门窗框、窗台板上。7.4在脚手架上工作应精力集中，避免在同一垂直线上交叉作业，不允许在脚手架上放木凳操作；严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋在脚手架上作业，更不能在脚手架上睡觉。7.5脚手架操作应有护栏，如妨碍操作时，应由架子工处理拆改；室内施工用人字架时，支腿应绑橡胶垫等软物，既安全又能保护地面。7.6外用电梯及电器机械、工具应保持完好状态，经检查合格方可使用，必须有可靠的接地装置，专人负责作用，电缆线应经常检查，防止漏电伤人；使用时，每层防护门关好后方可开动电梯；电动工具使用人应戴绝缘手套。7.7电源箱应上锁，专人管理，电闸箱应安装可靠的防漏电保护装置，电锯应有防护75、罩，使用切割机时严禁面对前方，电线不得随意架在钢管架上。7.8夜间施工须有充足的照明，洞口应有护栏，照明灯必须使用36V安全电压。电器工具由电工接线。7.9安装工具必须放在工具袋内，不得从高处向下扔东西，防止伤人；射钉枪有专人保管使用。7.10易燃和有毒材料的料库应与建筑物保持安全距离，有严禁烟火和有毒标志，并且不得与其他材料混放。易燃和有毒材料施工时施工现场应有良好的通风条件，配置溶剂的房间应备足消防器材和用具。7.11施工现场严禁吸烟，严禁燃烧杂物，电、气焊作业时要有用火证，并有专人看火，备足灭火器材，作业附近不得有易燃物。6.12外施队严格遵守项目部现场的一切规章制度，严禁乱写乱画，严禁76、蓄意破坏，文明施工。8 成品保护措施8.1 装修工程中，多工种同时作业，各工序交叉进行，相互干扰，稍有不慎会损伤或污染已完工的成品，成品一旦损伤或污染，很难恢复原貌，给工程质量造成不可挽回的损失。为此，采取以下措施以保证装修质量：8.1.1 成立成品保护领导小组 组 长： 副组长：成 员：另外在各分包单位分别设专职巡视员，做到层层有人看管。8.1.2 严格按施工工序进行施工，防止交叉污染相互破坏。8.1.3 施工前在进行技术交底的同时要对工人加强成品保护教育，使操作人员不但要做好自己的工作，还要保护好成品。8.1.4 做好工序之间的交接工作，分清责任，协调甲方分包和施工方分包，防止发现成品被破77、坏时相互扯皮。8.1.5 当施工过程中发生矛盾时，各有关人员要相互协商解决，不允许出现一方破坏另一方成品的事情。8.2 各分项工程的保护措施8.2.1 砌体工程：8.2.1.1 砌体在装运过程中，要轻装轻放，搭拆脚手架时不要破坏已砌墙体和门窗口角，运输砌块及砂浆的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。8.2.1.2 对墙体内埋置的拉结筋加强保护，不得随意踩倒弯折，砌墙落地砂浆及时进行清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。8.2.1.3 对暖卫、电气管线及其预埋件要注意保护，不得碰撞损坏，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿，水电剔凿必须经土建、技术、质量人员同意方可进行，如造成墙体砌块松78、动，必须进行补强处理。8.2.2 抹灰工程：8.2.2.1抹灰自上而下进行，为防止快干开裂应进行浇水养护。 8.2.2.2拌制砂浆时在楼面上垫铁皮。8.2.2.3 搭拆架子时要小心，防止损坏已施工完毕的墙体面层，并及时采取保护措施，防止因工序造成污染和损坏，特别对边角处容易碰坏处钉木板保护。8.2.2.4 抹灰时注意保护门窗框，尽量不要把砂浆抹到上面，如果门窗框粘上少量砂浆应用纱布及时清理干净，塑钢门窗上的砂浆要及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。8.2.2.5 油工刷油漆时应注意油漆范围，不能随处乱抹，桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。8.2.3 楼地面工程：8.279、.3.1 厕浴间防水层施工后应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放杂物，以防破坏防水层。8.2.3.2 水泥砂浆楼地面，在养护期间，当强度到达规范要求以后，方准在上面走动和施工，在施工过程中与地面接触的尖硬物要用编织袋进行包扎。8.2.3.3楼地面施工时，应保护好电器等设备暗管，不得碰撞门框和墙面。8.2.3.4 不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安装好的临时堵头要保护好，防止阻塞和灌入杂物。8.2.3.5 已完工的地面在上面铺塑料薄膜保护，防止刮腻子、刷涂料时污染已完工的地面。8.2.3.6 饰面砖等材料切割不得在已完工的楼地面上进行，操作时不要80、把灰浆或板块掉入已安装好地漏及上下水管内。8.2.3.7 楼梯踏步完工后，应用竹编板覆盖保护，钉上方木固定，以防损伤楞角，运送材料禁止从已完工的楼梯进行。8.2.4 门窗工程8.2.4.1 木门框安装后钉铁皮或1cm厚木板条保护，高度以手推车轴中心为准，防止破坏裁口。8.2.4.2 门窗框扇进场后要妥善保管入库存放，垫起离开地面2040cm并垫平，按规格、型号、使用先后分类堆放，用苫布盖好，防止受潮变形，有条件的话，每堆放十二十个，防止受压变形。钢门窗要刷一道防锈漆，木门窗框靠墙一侧刷防腐剂。8.2.4.3 修刨木门窗时，应用木卡把门边垫起、卡牢，安装木门窗时，严禁碰撞抹完灰的墙面及阴阳角、调81、整门窗、框扇时，不得硬撬，五金安装开槽钻孔位置要准确，动作要轻，防止损坏成品。已安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止损伤，五金安装防止丢漏，门扇安好后，不得在室内用手推车运物。8.2.4.4 塑钢门窗入库保存，下面垫平、码放整齐，地下室木门窗在堵缝以前对与砂浆接触面涂刷防腐剂。在塑钢门窗安装前及室内外湿作业未完成之前，不能碰坏或撕掉保护膜，塑钢门窗的保护膜应在交工前撕掉，而且不能用力铲，残留砂浆及污物应及时清理干净，用洁净的棉纱揩净。8.2.5 装饰工程：8.2.5.1 油漆前首先要清理干净周围环境，防止尘土粘结，油漆刷82、好后及时把滴在地面、窗台、墙上的油漆擦干净，派专人看管，防止碰掉损坏，对硬木门、楼梯扶手等木材的油漆更应严格保护。8.2.5.2 室内喷刷涂料之前，须用塑料薄膜或废报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严，将地面进行覆盖，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。卫生间内防水涂膜施工时，必须用塑料布或报纸将水电管线严密包裹。8.2.5.3 门窗等玻璃安装后，必须派专人看管，每日按时开关门窗，以防刮大风、下大雨时损坏。8.2.5.5顶棚、墙体、地面面层施工完的房间及时清理干净，不准用作料库和休息室，施工过程中严禁非操作人员触摸墙面，电器和设备安装时应戴白手套，防止污染或损坏。8.2.5.6不得损坏装修面层，不允许用锤击墙面和重击门窗框，保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损失，保护装饰面层的洁净。8.2.5.7 安装楼梯扶手时，应保护楼梯栏杆和踏步面层不受碰伤。8.2.6 屋面工程：8.2.6.1 抹好的找平层、雨水口、内排水口等部位应采取临时封堵加以保护， 防止堵塞和进入杂物，铺设防水层前，基层上的尖角、楞角必须处理掉。8.2.6.2 防水层施工时，不能让防水材料污染墙面，檐口及门窗等已完工程不得堵塞雨水口，施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走，所用手推车应把支腿用麻袋包好。8.2.6.3屋面防水保护层施工完毕后封闭养护，禁止上人作业，以免造成损坏。