1、河道整治工程大堤加固、生产桥、水土防护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况51.1工程概况51.2工期51.3质量目标61.4水文气象和工程地质61.5对外交通条件71.6合同项目和工作范围71.7主要工程量9第二章 施工总平面布置112.1施工总平面布置原则112.2临时设施具体布置112.3临时设施用地计划17第三章工程进度计划及工期保证措施193.1施工进度计划编制依据和编制原则193.2施工进度计划193.3工期保证措施21第四章 施工测量、检验试验和保险234.2、1施工测量234.2现场试验与检验264.3保险30第五章导污、围堰和降排水工程315.1导污通道315.2围堰施工315.3施工降排水335.4施工期除涝防灾33第六章土方工程356.1土方明挖356.2土方填筑396.3土方初步调配446.4土方工程施工机械及劳动力组织44第七章 凿、拆除工程467.1凿、拆除方法467.2凿、拆除工程安全施工管理467.3凿、拆除工程安全技术管理477.4凿、拆除工程文明施工管理477.5凿、拆除工程施工机械及劳动力组织47第八章 砼工程498.1施工范围498.2引用标准和规程规范498.3砼及钢筋砼工程总体施工方案498.4模板工程508.5钢筋工程3、548.6现浇砼工程608.7砼及钢筋砼工程施工机械及劳动力组织73第九章 砼预制及安装工程759.1生产桥空心板预制安装759.2涵管预制及安装779.3砼预制及安装工程施工机械及劳动力组织78第十章 地基加固工程7910.1钻孔灌注桩施工工艺7910.2质量控制与成桩检验8710.3地基加固工程施工机械及劳动力组织87第十一章 砌体工程8911.1施工方法及质量检验8911.2砌石工程质量控制措施9311.3砌石工程施工机械及劳动力组织93第十二章 道路工程9512.1石灰土基层施工9512.2泥结碎石路面施工9912.3道路工程施工机械及劳动力组织101第十三章施工机械设备及劳动力、材料4、计划10313.1施工机械设备的配置10313.2劳动力使用计划10413.3主要材料需求计划104第十四章施工组织10514.1总体目标10514.2施工组织106第十五章施工质量保证体系及质量保证措施11115.1质量承诺11115.2质量保证体系11115.3组织保证措施11215.4技术保证措施11215.5开展“QC质量小组”活动11415.6成品保护措施11415.7施工技术文件、资料管理措施114第十六章文明施工保证措施11516.1文明施工管理办法11516.2制定本工程环境卫生管理办法11616.3做好与各参建单位的协调工作116第十七章安全施工保证措施11717.1确定安全5、管理目标和安全防范要点11717.2技术组织措施11717.3技术保证措施117第十八章环境保护措施12118.1影响环境的不利因素12118.2环境保护措施121第十九章其它保证措施12319.1工程保修承诺及措施12319.2降低工程生产成本措施12319.3廉政建设措施124第一章 工程概况1.1工程概况 XX河西起XX湖XX闸，途经XX，与XX会合后并港出海，全长146KM。XX河是整个XX河洪水两大入海通道之一，是XX南下规划中关键性的工程，其战略地位十分重要。XX河南北大堤为1级堤防，本次整治标准为防洪50年一遇，设计流量7800M3/S。本次实施的XX市XX河整治工程XX河以东段6、工程，位于XX市XX、XX县境内，XX河大断面桩号110+000-141+323（XX桥段南300M、北400M不在此招标范围内），总长约31KM。整个工程包括开挖南北偏泓、结合加固南北大堤、沿线生产桥接长或新建、拦污坝接长或新建、沿线上下堤道路和沿线小型涵、闸恢复等内容。拟开挖的南北偏泓均沿滩地一侧开挖，挖泓出土结合加复南北大堤。本次需接长和新建的生产桥南偏泓计23座（其中4座为新建），北偏泓计16座（其中2座为新建），排污专道1座。XX河拦污坝在北IV标内，是XX河送清水工程的配套建筑物之一，需向南侧接长73M。南偏泓新建拦污坝在南IX标内。因南北偏泓拓宽及堤加复，现有挖压范围内的小型涵、7、管、闸必须拆除后移位恢复，相应上下堤道路也需恢复。堆土区和戗台需要进行水土保持工程防护，主要内容是设置截水沟、导流沟。我公司参与投标的南偏泓VIII标，从大97+700至100+000，主要施工内容包括挖泓结合复堤，沿线生产桥接长或新建、沿线小型涵、管、闸移位恢复等，相应上下堤道路恢复。所有堆土区和戗台均需进行水土保持工程防护。1.2工期本合同要求开工50日历日内完成导污通道的开挖，2007年5月30日前完成全部工程。为排进度计划，暂定于2006年12月1日开工，至2007年5月30日完工。1.3质量目标本工程的质量目标为确保工程达到水利水电优良等级标准。为此，我们将认真贯彻我公司制定的“科学8、管理、规范操作、诚信服务、争创精品”的质量方针，严格控制每一道工序，确保工程质量达到水利水电优良等级标准。1.4水文气象和工程地质1.4.1水文气象工程位于东经，北纬范围内。地处亚热带向暖温带过渡性气候带中，属暖温带半湿润季风气候区，冬干冷，夏湿热，四季分明。平均气温14，极端最高温度40，出现在8月份，极端最低温度零下18，出现在2月份，最高月平均温度为26.8，最低月平均温度为零下0.2。工程所在地多年年平均降水量为883.6mm，最大年降水量为1396.0mm，最小年降水量为531.9mm。年内分布极不均匀。全年降水量的70%集中在6-9月份，而12月份至来年2月份占全年降水量的8%左右9、。年平均蒸发量为982.6mm。区内汛期风向主要为东北风，其次为东南风。最大风速达30m/s，为11级风。本区内最大月平均相对湿度为82%，最小月平均相对湿度为66%。无霜期为3月下旬至10月中旬，一般在210天左右。结冰期一般为12月至次年2月。本段位于XX河下游，在非汛期上游一般无来水，亦无支流汇入，主要需优先考虑农田排涝要求，以及滩地降雨和泓道渗水。本段内有XX河送清水工程的排污专道，在131k进北偏泓，至138k入北深泓，由北深泓闸下泄入海。在施工期必须保证排污畅通无阻。该段排污专道设计断面底高程为-1.0m，底宽20.0m，边坡1：4，两侧子堰顶高程2.7m，顶宽2.0m，设计流量510、0m3/s。1.4.2工程地质本次XXXX河整治工程XX河以东段工程位于XX河沿线工程地质第三工程地质段内，河道开挖深度范围内分布土层主要为、1、层，各土层分布情况如下：层：灰黄、灰褐、褐黄、灰色冲积层，第三工程地质段（特别是115K以东）以灰黄、灰褐、灰色粉质粘土、粘土为主。多为饱和土，可塑-软塑状态，中压缩性，微透水-极微透水，力学强度中等-稍低；1层：灰黄夹灰色淤泥质粘土，含铁锰质斑，质软，位于层之上，为层 与层过渡层，系河水冲积而成，厚度0.5-1.5m。第三工程地质段内较普遍分布，饱和，含水率高，软塑状态，高压缩性，抗剪强度较低，且自上而下渐小，这表明该层土由上而下的力学强度渐差。层11、：海相淤积层，灰、深灰色重粘土、粘土质淤泥或淤泥质重粘土、粘土。含少量腐殖质、夹轻粉质壤土或砂壤土薄层，或团块，常见有小孔。下部土质稍硬，底部常见有厚约10cm的贝壳层。土层厚度自西向东逐渐增厚，由0.55m增至25.0m左右。该层中偶见有灰色粉砂透镜体。流塑状态，高压缩性，极微透水，力学强度低；填筑土，该段层为粘性土，粘粒含量为62%，塑性指数为22.3%，天然含水率为29.8%，最优含水率为22.0-26.7%。作为填筑土层是较差的筑堤土料，粘粒含量太高，塑性指数偏大。在施工过程中应加强翻晒，做好破垡并分层碾压，以确保堤身质量。本工程的地质勘探成果见本工程施工招标文件第三卷招标图纸。工程地12、质详见工程地质勘探报告，并以工程地质勘察报告为准。本招标文件、图纸均采用废黄河基面。1.5对外交通条件本工程位于XXXX、XX县，水陆交通便利，XX铁路在北部距XX河约50公里和XX河平行，与XX、XX线等铁路网相连。XX、XX高速公路及市县区间公路与外部干道相通，内部县乡之间也形成四通八达陆路运输网，县乡支线公路能够连接上堤道路及堤顶道路相接。XX新河、XX横穿XX河，与外部XX河等水运干线相通，河口有XX港、XX港、XX港等诸港可供海运。因此，施工用的机具、设备及主要大宗材料可通过水陆运输或短途转驳抵达施工工地。1.6合同项目和工作范围1.6.1工程项目本合同的拟建工程项目包括：1、南偏泓13、土方开挖；2、南大堤加复；3、南偏泓上生产桥接长或新建，包括：桥梁的上部结构、桩基础工程、两岸接线土方及护砌工程和原跨泓建筑物局部拆除。4、原有上下堤道路恢复；5、沿线小型涵、管、闸恢复。本标段包括下列分项内容：(1)新建管涵（直径为0.8m）；(2)新建小型水闸；(3)原涵、管、闸拆除。6、戗台及堆土区的水土保持工程防护；7、沿线堤防防汛积石搬迁；8、与上述项目有关的临时工程搭建、拆除等。1.6.2工程设计参数我公司参与南偏泓VIII标的投标。南偏泓VIII标工程的主要设计参数为：南偏泓开挖、弃土、加复南大堤均采用陆上机械施工。开挖的南偏泓均沿滩地一侧开挖。南偏泓设计开挖泓底高程72+00014、处为-0.54m，88+300处为-1.0m，72+000-88+300之间泓底高程直线渐变；88+300-138k(100+000)泓底高程为-1.0m。72+000-138k设计开挖泓底宽108.0-112.0m；138k-141+323k泓底高程为-1.0m，设计开挖泓底宽150.0m。设计开挖边坡均为1：4。南大堤为1级堤防，新筑堤部分压实度要求达到0.94。本次挖泓出土结合加复南大堤。复堤形式为复式断面。堤顶设计顶高程为7800m3/s设计水位线以上2.5m，预留沉降量0.6m（迎水面堤肩至背水面宽8m宽范围内，提供的施工图纸所示南堤防顶高程为堤顶设计顶高程，未加预留沉降量），顶宽为15、8m，复土避开迎水面块石护坡，迎水面反压平台高程为7800m3/s设计水位线以下0.5m，反压平台以上边坡1：3，以下1：5。堆弃土贴背水坡堆放，因地基原因，分3级堆放：1级顶高程平设计堤顶高程，边坡1：4；2级顶高程低于设计堤顶高程2.0m，边坡1：5；3级顶高程低于设计堤顶高程4.0m，边坡1：5。堆弃土总宽度南堤后73-87m。本标接长和拆除重建的生产桥2座，其中1座为新建。生产桥设计荷载标准为汽-10级，上部结构采用10m跨钢筋砼空心板，板厚45cm，桥面总宽4.5m，桥墩、桥台均采用80cm钢筋砼灌注桩基础。因跨泓生产桥均为滩地生产农桥，仍沿用旧规范设计标准，按汽-10设计，履带-516、0校核。原有上下堤道路按原标准恢复，路面宽度同现状，纵坡8%，结构设计为10cm泥结碎石路面，20cm石灰土基层。新建生产桥接线与上下堤道路修筑标准为路面宽4.0m，纵坡8%，结构设计为10cm泥结碎石路面，20cm石灰土基层。因南偏泓拓宽及堤防加复，现有挖压范围内的小型涵、管、闸必须予以移位恢复。水土保持工程防护：戗台顶设置1%倒坡，自大堤侧向河口侧倾斜，在顶部河口侧边缘1m处设置截水沟，在戗台顶及边坡每隔100m设置一道导流沟，将堤防迎水侧雨水排入XX河。截水沟采用梯形断面，设计底宽0.5m，深0.5m，边坡1:1，在与导流沟交接部位两侧各3m范围内，采用现浇混凝土进行护砌。导流沟采用矩形17、断面，宽0.5m，深0.5m，导流沟末端设0.3m深防冲池，导流沟采用现浇混凝土进行护砌。现浇混凝土厚度12cm，标号C15；堆土区工程措施为堆土顶设置1%坡，自大堤侧向背水侧倾斜，在顶部外侧边缘1m处设一道截水沟，在堆土顶及边坡每隔100m设置一道导流沟，131+000以西段将北堤、南堤背水侧雨水分别排入沂北干渠、沂南小河，131+000以东段在坡脚处挖截水沟将雨水排入临近排涝沟。堆土区顶、坡脚处截水沟均采用梯形断面，设计底宽0.5m，深0.5m，边坡1:1，在与导流沟交接部位两侧各3m范围内，采用现浇混凝土进行护砌。导流沟采用矩形断面，宽0.5m，深0.5m，131+000（XX河大桩号）18、以西段末端设0.3m深防冲池，导流沟采用现浇混凝土进行护砌。现浇混凝土厚度12cm，标号C15。沿线堤防上现有部分防汛积石、因加复大堤需搬迁至开挖偏泓迎水侧滩地，工程完工后搬回码好。1.7主要工程量序号工作内容单位数量1南偏泓开挖M37841692南堤复堤M31799103凿、拆除原生产桥M3854道路工程M229825赔建直径为0.8m涵管座56小型水闸座17跨泓生产桥接长座18新建跨泓生产桥座19堆土区、戗台截水沟、导流沟土方开挖M3558810截水沟、导流沟砼M3528第二章 施工总平面布置2.1施工总平面布置原则本工程的施工场地布置按照有利于生产、方便于生活和争创文明工地的原则在业主永19、久征地范围和我公司临时征地范围内布置。在具体布置中根据本工程的特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，尽量少征用土地，并对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工现场总平面布置示意图。2.2临时设施具体布置2.2.1施工交通对外交通：本工程位于XXXX、XX县，水陆交通便利，XX铁路在北部距XX河约50公里和XX河平行，与XX、XX线等铁路网相连。XX、XX高速公路及市县区间公路与外部干道相通，内部县乡之间也形成四通八达陆路运输网，县乡支线公路能够连接上堤道路及堤顶道路相接。XX新河、XX横穿XX河，与外部XX河等水运干线20、相通，河口有XX港、XX港、XX港等诸港可供海运。因此，施工用的机具、设备及主要大宗材料可通过水陆运输或短途转驳抵达施工工地。施工人员则直接经陆路抵至工地。对内交通：因本工程的784169方南偏泓开挖出方均要由5T自卸汽车从开挖区运至大堤背水坡的弃土区堆放。为便于土方运输车辆的通行，需筑施工便道。综合考虑了土方开挖量、运输车辆的配置及土方运输距离等实际施工情况后，横向我公司拟在VIII标南偏泓北侧开挖边线10米外和弃土外坡脚线5米外的沿线各填筑一条6米宽的施工便道；纵向在桩号97+700、桩号98+200、桩号98+700、桩号99+200、桩号99+600和桩号100+000处各填筑1条6米21、宽的施工便道连接横向施工便道和大堤。大堤与弃土区间的施工便道部分利用新建上下堤道路，部分填筑施工便道。施工便道路基利用原土掺灰做30CM厚6%的灰土路基，路面铺20CM厚的泥结碎石。横向泛水坡比为3%，中间高两侧底，长度视实际情况而定。便道外侧设置50*50CM的排水沟以保护施工便道。便道的具体位置详见施工现场平面布置示意图。为确保土方运输车辆的行驶安全，须对车辆驾驶人员进行安全教育，要求自觉遵守交通法规，服从交通指挥，并在各路口设置交通警示牌。施工期间安排专人对场外和场内道路进行清理、打扫，并经常性洒水除尘，养护路面，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。2.2.2施工供电本工程的施工用电22、拟采用自发电，我公司拟安排3台90KW发电机进场施工，2台用于生产用电。1台用于生活用电。进入工地、办公地点和生活区及到各用电点的线路全部架空，离地面高度符合有关规定。施工现场用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行实施，并由专职电工负责施工期间的用电安全。拟投入本工程的施工用电材料见下表。序号供电材料名称单位数量190KW柴油发电机组套32铝芯橡皮线米20003各级配电箱套42.2.3施工供水施工用水的水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ6389规定。本工程的砼和砂浆拌和用水和生活用水均采用深井水。施工用水拟在两拌和机附近各建5T储水池一座，用水泵抽深井水至储水池，井口至储水23、池的干管用4英寸的PVC管连接。其余施工用水从储水池抽用，并用塑料胶管向各用点供给，塑料胶管长约500m。生活用水拟在食堂内建10T储水池一座。消防用水拟考虑采用施工范围内的支河水，项目部自备高压水泵、消防水管和水枪。拟投入本工程的施工供水材料见下表。序号供水材料名称单位数量175潜水泵台2250塑料胶管米500325PVC管米1000413KW高压水泵台25消防水管米2006水枪把22.2.4照明为保证夜间过往车辆及安全行走，进出场道路和场内主要干道夜间施工、作业区和生活区都设置照明系统，最低照明度应满足下表要求，以保证安全生产。钢筋、木工加工场、拌和场所采用5KW散光灯。进出场道路和场内主24、要道路每隔50米或转角处设置晚间照明用的简易路灯一只，在两生产桥的北侧各设置镝灯一台。照明设施由专职电工管理。序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302砼浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道304地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业面506一般施工辅助工厂507特殊的维修车间752.2.5施工通讯工程开工前通过与当地邮电部门协商解决通到工地现场的通讯线路和现场的邮电服务设施，我们将给主要部门安装数字程控电话，提供上网服务，申请各自的电子邮箱；主要负责人配备移动电话。同时，我们将在施工现场配备足够25、数量的对讲机，其中分别为发包人、监理人提供全新无线对讲机各一套，以满足施工需要。所有通讯器材见下表。序号通讯器材名称单位数量1数字程控电话部12移动电话部53对讲机部62.2.6生产设施1、混凝土生产系统为了保证工程质量及加快施工进度，本工程中的所有砼均采用自拌砼。根据工地的现场实际情况，拟在两生产桥的北侧空地上各布置一个砼拌和系统，以满足砼拌制的需要。待水土保持工程施工时再将砼拌和系统移至堆土区北侧的空地 上。本工程拟投入的砼拌和设备见下表。序号设备名称单位数量1350L砼搅拌机台22250L砂浆拌和机台23磅称台24人力翻斗车辆205插入式振捣器台106平板式振捣器台62、机械修理车间本工26、程的所有机械均在专用的修理车间内进行。本工程拟在每个工区的南偏泓与大堤的中间滩地上各设修理车间一间，采用砼地坪，钢构架，彩钢板屋面，房建面积60m2，每处机修间内各设机械修理设备见下表。序号机修设备名称单位数量1车床台12交流电焊机台13电动砂轮机台14氧气焊、割设备台15超声波探伤设备台13、钢筋加工棚及堆场本工程拟在两生产桥的北侧空地进行地基处理后布置钢筋加工棚一间及堆场。钢筋加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，房建面积24m2，每个钢筋加工棚内设钢筋加工设备见下表。序号钢筋加工设备名称单位数量1钢筋切割机台12弯曲机台13调直机台14电焊机台14、木工加工棚本工程在钢筋加工棚的27、东侧各布置木工加工棚一间及堆场。木工加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，房建面积24m2，每个木工棚内设木工加工设备见下表。序号木工加工设备名称单位数量1单面木工压刨床台12木工平刨床台13木工钻床台14木工锯台15、仓库及堆场本工程的仓库有水泥仓库、五金仓库和油库；堆场有黄砂、碎石、块石、石灰堆场和周转材料堆场。水泥仓库在拌和系统旁搭设，采用砖砌墙，彩钢板屋面，基础采用块石高出周围地面30cm，房建面积24m2。五金仓库在木工棚的旁边搭设，采用彩钢板房，房建面积24m2。油库属特殊材料仓库，应与施工现场和生活区保持足够的安全距离，拟分两处布置。黄砂、碎石、石灰就近堆放在拌和系统旁，28、堆放前场地需进行特殊的硬化处理。块石根据需要在各“U”形槽挡墙处堆放。涵管根据施工需要随到随安装。周转材料堆场布置在各料场的东侧，平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，堆场占地面积约30m2。6、工地试验室本工程在生活区内搭设试验室两间，采用彩钢板房，房建面积34m2，内设主要试验检测设备见下表。序号试验检测设备名称规格数量1烘箱101-21只2天平各种规格2套3环刀200CM310只4回弹仪N型1只5砼试模各类规格2套6砂浆试模各类规格2套7颗分筛子国标1套8轻型手提击实仪QST-11台9重型手提击实仪ZST-11台10养护间10M21间7、大型施工机械设备停放场本工程分别对桩号98+3029、0和桩号99+300处的南偏泓和大堤之间的滩地平整后，作为大型施工机械设备的停放场地，每处停放场占地面积约200m2。8、消防设施生活及办公区：在每幢住房设MTZ3型二氧化碳灭火器4只。生产区：在油库、木工加工棚、钢筋加工棚、五金仓库、试验室等生产设施内挂MTZ3型二氧化碳灭火器15只。我公司人员进场后即对职工进行消防安全训练，并对消防设备和器材进行经常性的检查和保养，使其处于良好的受命状态。另外我公司拟在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备1台洒水车，配备高压水泵一只，如发生意外，作简易消防车使用。9、主要生产设施占地面积详见下表。序号临时设施名称规格数量面积M2备注1试验室4*30、6+10134布置在大堤背水坡弃土区北侧2钢筋棚及堆场4*6+302108布置在两座生产桥的北侧空地上3木工棚及堆场4*6+302108布置在两座生产桥的北侧空地上4模板堆放场3*10260布置在两座生产桥的北侧空地上5水泥仓库4*6248布置在两座生产桥的北侧空地上6拌和场7*7298布置在两座生产桥的北侧空地上7砂石料及石灰堆场10*202400布置在两座生产桥的北侧空地上8机械修理车间6*102120布置在南偏泓与大堤之间的滩地上9大型机械停放场10*202400布置在南偏泓与大堤之间的滩地上10油库5*5250布置在南偏泓与大堤之间的滩地上2.2.7生活设施根据现场踏看，所有生活设施如31、：项目部办公室、食堂、宿舍、厕所均在大堤背水坡弃土区北侧的空地上搭建，由项目经理部统一安排施工队的生产和生活。另外，我公司拟为监理人提供其施工现场的办公室和宿舍，办公室3间，单间面积24m2，室内配照明设施及用水用电设施和其它必备的办公设施；宿舍2间，单间面积24m2，每间宿舍内配床1张，床头柜2只，及其它必备的生活用具。主要生活设施的占地面积详见下表。序号名称规格数量面积M2备注一项目部411布置在大堤背水坡弃土区北侧1办公室4*62间48布置在大堤背水坡弃土区北侧2电脑复印室3*51间15布置在大堤背水坡弃土区北侧3会议室6*101间60布置在大堤背水坡弃土区北侧4宿舍4*64间96布置在32、大堤背水坡弃土区北侧5浴室3*41间12布置在大堤背水坡弃土区北侧6厕所3*41间12布置在大堤背水坡弃土区北侧7餐厅、伙房4*62间48布置在大堤背水坡弃土区北侧8医务室3*41间12布置在大堤背水坡弃土区北侧9门卫3*41间12布置在大堤背水坡弃土区北侧10监理办公室4*62间48布置在大堤背水坡弃土区北侧11监理宿舍4*62间48布置在大堤背水坡弃土区北侧二施工队396布置在大堤背水坡弃土区北侧1宿舍4*612间288布置在大堤背水坡弃土区北侧2职工活动室4*62间48布置在大堤背水坡弃土区北侧3门卫3*41间12布置在大堤背水坡弃土区北侧4浴室3*42间24布置在大堤背水坡弃土区北侧533、厕所3*42间24布置在大堤背水坡弃土区北侧2.3临时设施用地计划本工程的临时设施用地面积见下表。序号占用土地项目面积（m2）位置1生产设施1000主要布置在两生产桥的北侧空地上2生活及办公设施1500布置在大堤背水坡弃土区北侧3施工便道42000在开挖区和弃土区均布置4导污通道第三章工程进度计划及工期保证措施3.1施工进度计划编制依据和编制原则3.1.1编制依据1、招标文件对施工进度的有关要求；2、设计图纸；3、有关施工及验收规范；4、工程量清单；5、主要施工方法；6、招标文件对开工、竣工日期的要求及项目控制性工期的要求；7、现场条件和实际情况；8、本单位施工力量和资源配置情况。3.1.2编34、制原则1、认真执行设计和规范要求；2、满足业主和招标文件所规定的工期要求；3、结合工程实际情况，以导污通道开挖和南偏泓土方挖运为关键路线，跨泓生产桥接长或新建工程、小型水闸工程、赔建路涵工程和赔建上下堤道路工程执行平行或交叉作业。同时在充分考虑了工程所在地的周边环境和水文气象及地质条件对工程的影响，并结合本工程的结构特点，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快前期施工进度。同时留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，能够及时调整进度计划，保证工期目标的实现。3.2施工进度计划本合同要35、求2007年5月30日前完成全部工程。对于我公司参与投标的南VIII标，要求开工50日历日内完成导污通道的开挖，2007年5月30日前完成全部工程。为排进度计划，暂定于2006年11月26日开工，至2007年5月30日完工。本工程主要的分阶段工期作如下安排：3.2.1施工准备工作施工准备工作包括施工人员、机械设备、施工材料的进场；场外施工道路、水电及通信系统、砼拌和系统、钢筋、模板加工棚、水泥仓库、五金仓库、工地试验室等生产设施和办公及各类生活设施的建设；施工现场测量控制点的布置和施工放样等等。计划于2006年12月1日进场后即着手开始进行，2006年12月5日完成临时设施搭建等施工准备工作。36、3.2.2施工便道为便于土方运输，我公司拟在本标施工范围内填筑6条施工便道，施工便道的填筑计划于2006年12月6日至2006年12月20日完成。3.2.3导污通道开挖和南堤复堤导污通道的开挖计划于2006年12月6日开始，至2007年1月19日完工，确保在开工50日历日内完成导污通道的开挖。导污通道的开挖同时进行南堤复堤工作。3.2.4南偏泓土方挖运导污通道开挖结束后即进行南偏泓的土方挖运。计划于2007年1月20日开始进行南偏泓土方的挖运工作。我公司拟将本标段分为两个工区，由两个施工队同时进场施工，拟在2007年5月24日前完成所有南偏泓土方的开挖及便道的拆除工作。3.2.5生产桥接长或新37、建本工程计划于2006年12月20日开始进行生产桥的接长或新建，先进行C25钻孔灌注桩基础的施工，再进行桥梁下部结构和上部结构的施工，计划于2007年4月5日完成生产桥的接长或新建。小型水闸和赔建路涵待生产桥的钻孔灌注桩基础施工完毕后即可进行赔建路涵和小型水闸的施工，我公司计划于2007年1月20日至2007年4月5日完成小型水闸和赔建路涵的施工。3.2.7道路工程施工道路工程的施工包括赔建上下堤道路和新建生产桥位置新做上下堤道路、接线。赔建大堤背水坡处的上下堤道路先行施工，完工后可兼作施工便道，待全部土方挖运结束后再按设计要求对上下堤道路进行最终修复，计划于2006年12月6日至2007年138、月19日完成上下堤赔建道路的施工。新建生产桥位置处上下堤道路和接线的施工则在新建生产桥桥梁主体结构施工完毕后进行，计划在2007年4月5日完成新建生产桥位置上下堤道路和接线的施工。3.2.8水土保持工程施工本工程计划于2007年4月6日至2007年5月24日完成堆土区和戗台的水土保持工程的施工。3.2.9竣工扫尾本工程计划于2007年5月25日至2007年5月30日完成施工现场的清理、恢复、施工机械、施工人员的退场等竣工扫尾工作。3.3工期保证措施3.3.1建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工39、和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。3.3.2选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的公司下属参加过类似工程施工的具有丰富的施工技术及工程管理经验施工队伍进场施工。我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。3.3.3优化施工方案，采取有效措施，保证工期1、充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。2、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。3、40、灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。3.3.4强化项目施工管理1、认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。2、实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期的给于重奖，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。3、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。4、做好冬、雨季施工的管理与安排，避免季41、节性停工现象。5、在施工中牢固树立创品牌意识，加强工地管理，按省文明工地的要求布置临时设施，创造精品工程。做好与各参建单位之间的组织协调工作，将施工干扰降到最低程度。同时加强同其它各方面的联系和协调，做好施工现场的安全维护工作的。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。第四章 施工测量、检验试验和保险4.1施工测量4.1.1施工测量范围本工程施工测量范围如下：1、施工控制网（平面的、高程的）；2、全部新面貌的地形图（比例1/5000）和横断面图；3、赔建路涵基础土方开挖及混凝土浇筑施工测量。4.1.2技术标准和规范1、国家三角测量规范(GB/T142、7942-2000)2、国家一、二等水准测量规范(GB12897-91)3、国家三、四等水准测量规范(GB12898-91)4、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）5、工程测量规范(GB50026-93)4.1.3施工测量方法1、测量准备工作(1)测量放样依据：根据业主提供的水准点、定位桩结合招标文件精神，施工中严格按照水利工程施工及验收规范的规定执行，结构物定位放线和控制网布设的高程引测均须符合水利工程施工测量规范的要求。(2)测量人员组织: 在签订施工合同后，项目经理成立以有丰富经验的测量工程师为组长的测量组，并率先进驻现场，主要负责控制测量和开挖区、填筑区边线的放样工作。另外每个施43、工队各配备2名测放人员负责各自施工工段范围内的日常施工测量工作。(3)测量主要设备：全站仪1台、经纬仪2台，DS2水准仪3台，水准尺4把，30、50米卷尺若干把等。2、测量基准、精度以监理工程师提供的测量基准点、基准线、水准点为基准，而上述基准要会同监理共同校核其测量精度，并得到监理复核资料和数据准确无误后方可使用。本工程测量精度按国家测绘标准和本工程要求执行。 3、技术准备测量人员进场后，首先熟悉施工图纸及有关技术数据，其后踏看现场，了解测量基准点的位置，最后编制测放计划报监理工程师批准。4、增设施工控制网按监理工程师批准的测放计划，根据监理单位提供的等级平面控制点和高程控制点的基本数据，增44、设标段内的附导线网，附导线点按附合导线布置，设于适当位置，导线桩用混凝土固定木桩，设防护栏杆严加保护。导线桩300米左右一根，以便万一个别桩被破坏后仍能满足测放要求。附导线布设完毕，按五等控制网要求测出坐标及高程等基本数据报监理单位检查核准后，作为施工控制网使用。5、断面测量在施工测量控制网基础上，按照经监理单位审定的施工测量计划由专人进行如下测放工作：进行河道断面开挖断面测量，堆土区等填筑断面测量，准确计算开挖、填筑工程量，为制定更为详细、更切合实际的土方调配方案、分工方案、开挖填筑方案提供依据。根据测量资料，绘制断面图，并报监理工程师审核。6、施工放样按照监理工程师审核批准的施工断面图放出45、如下桩位：河道开挖区中心线、边线桩；堆土填筑区中心桩及其边线桩，采用全站仪进行定线，在不受施工影响的适当地点，测放测量基本控制点和测设压实体基线永久埋石，并标明桩号，架设标架，作为施工依据，并将成果报监理审核批准后再施工。平面位置放样采用测距按坐标法施测，在同一点测放两点，并丈量两点间的距离，以资校核。高程采用水准测量法，采用附合路线。放样点离高程控制点不超过500米，测站视距长度不超过150米，前后视距差不超过50米。为确保测放无误，测放人员除需要严格按测放操作规程进行测放外，对关键点处桩位需进行坐标复测，河道直线段中心桩位用标直线法校核。施工期间，河道开挖每挖深一米校核一次开挖位置及开挖宽46、度。施工区设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，施工期间妥善保护，定期校核。7、施工测量的精度要求河道开挖测量质检标准： 序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1河道中心线不大于20cm顺河线200500m每隔50100m测一点用经纬仪测量2河道底宽30.0cm平均值不小于设计底宽顺河线200500m每隔50100m测一处用经纬仪测量3河底高程不大于5.0cm平均值不小于设计高程每隔50100m沿垂直河线测45点用水准仪测量4河坡坡比偏差范围为：n0.05(n为设计坡比)200500m范围内每岸顺河线检测45处用水准仪或坡度尺测量8、竣工测量工程竣工后，测出如下成果：施工控制网(平面47、高程的)成果；“本工程竣工实测地形图” (1：2000的比例测绘) ，“本工程竣工实测横断面竣工图”，要显示出与原设计同比例位置及必要的加测位置。4.1.4质量预控措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后48、方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按ISO质量管理标准中过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。4、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。4.1.5保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员要49、具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础并在多个大型工程施工中任专业测量。2、使用的测量仪器要先进且精度高。3、施工前编制详细的施工测量方案并经研究同意后方可实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责复核，对于一般轴线，标高由技术负责指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。4.2现场试验与检验4.2.1试验与检验组织机构组织机构见下图： 公司试验室现场试验室砼试验组砌体试验室土工试验室资料管理组 公司试验室主要负责对现场试验室进行技术指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、出具试验资料、现场质量控制。4.2.2试验和检验设备50、序号试验、检验设备数量1全站仪12经纬仪23DS-2水准仪34烘箱15新标准砂筛16新标准石子筛17坍落度筒及标尺28环刀109天平210台称211砼试模212砂浆试模213击实仪214回弹仪14.2.3检验和试验1、检验和试验程序(1)检验程序本工程检验程序见下图所示。进货验证随货文件验证规格、数量验证标识状态退货转入使用检查外观包装抽样试验待试验标识(2)试验程序(2)试验程序本工程试验程序见下图取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场2、检验和试验内容(1)原材料质量检验按照合同文件和合同文件和相应的规范规程的规定，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批51、和实施，并接受监理工程师的监督和检查。水泥检验：对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行抽样检测。检测取样以200-400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T时也应作为一个取样单位。抽样检验合格后，方能用于工程施工，对抽检不合格的产品及时上报监理工程师，并监督退货。外加剂检验：对外加剂的凝结时间比、密度、细度 、泥净浆流动度、减水率、泌水率、含水量等进行抽样检查，择优推荐使用。水质检查：对拌和及养护砼所用的水，除按规定检查其PH值、氯化物、硫化物、可溶物、不溶物含量等进行水质分析外，还应按监理人指示进行定期检测。在水源改变或以水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行52、检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。砂、石骨料质量检验：骨料的质量检验在拌和场进行。对砂石骨料的含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水率、针片状、压碎指标、吸水率等指标按规范要求进行抽样检查。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石子)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 建筑钢材检验：对进场的钢材的抗拉强度、屈服点、屈服强度、抗53、拉强度、延伸率、冷弯性能和焊接质量尽心抽样检查。(2)混凝土配合比设计和工艺试验根据施工图设计及施工工艺确定各部位混凝土的骨料粒径范围，按此选定最佳组合级配；外加剂选用具有减水、防渗抗裂、早强、缓凝效果的复合性外加剂，根据双掺技术要求，同时进行粉煤灰掺入试验；根据不同的指标要求分别进行分组混凝土试配试验，成型砼试块，测试其坍落度、减水率、泌水率、抗渗性、凝结时间和和易性等指标，分析试验数据成果，根据设计和规范要求及施工工艺选定各强度等级的混凝土配制强度，选择各部位混凝土配合比。(3)混凝土现场质量检测与控制按混凝土质量控制标准（GB50134-1992）及相应的规范要求，对本工程全部混凝土生产54、质量实行跟班检查。根据监理工程师批准的原材料和混凝土配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，按合同文件和相应规范要求，在原材料堆放场地、拌和站（机）出料口、浇筑点跟班取样试验检验。做好砼值班记录，内容包括施工部位、浇筑时间、原材料试验情况、使用的施工配合比、拌和时间、取样试验成果、试件编号等。根据检验试验成果，通过有关质量控制图表分析，随时控制现场混凝土、砂浆等质量情况，保证本工程混凝土工程的施工质量。对所有检验成果资料及时形成质量控制报告，报送监理工程师及业主，分类整理归档。(4)土方填筑工程质量检验土方填筑试验检验土方填筑前，通过对不同部位基坑开挖土料的试验，现场得出本工程各地55、质段土料的物理力学等指标。通过现场碾压试验和不同回填土料各种物理力学指标，确定适合本工程建筑物墙后土方回填的铺料方式、碾压机械、碾压遍数等施工参数。施工期的质量控制对各部位墙后土方回填按施工图纸、规范和试验得出的施工参数分层回填，按规范规定的试验方法和频率进行土工试验，试验检验合格后报验，监理工程师同意后进行下一层土的填筑施工。3、试验检测质量保证措施(1)坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达优良标准。(2)建立、健全质量保证体系，明确各级质量责任人，保证质量控制到每一个施工过程，每一道工序。(3)建立健全工地试验室管理制度，检验试验人员全部持证上岗，按我处的56、质量手册履行职责，检验试验人员严格按操作规程和试验规程开展每一项工作。建立资料分析和报送制度。(4)试验检验设备定期按规定进行计量器具标定，以确保试验数据的准确性。4.3保险我公司拟按国家有关法律、法规自行投保工程险、第三者责任险、施工设备险和人身意外伤害险等险种。第五章导污、围堰和降排水工程本工程的导污、围堰和降排水工程主要包括排污专道与南偏泓之间的导污通道的开挖和维护；施工围堰的设计、填筑、维护和拆除及基坑降排水和原基坑内积水排除。5.1导污通道根据招标文件的要求，导污通道的开挖拟在开工后50日历日内完成，导污通道的设计标准为：断面底高程为-1.0m,底宽20.0m，边坡1：4，两侧子堰顶57、高程2.7m，设计流量50m3/s。5.1.1导污通道开挖导污通道的开挖拟由挖机分层分段开挖，开挖边坡为1：4。用挖掘机进行土方开挖时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,待导污通道全线开挖完毕后，再由专门的修坡施工队伍进行边坡修整, 统一作业，以确保导污通道边坡的整体效果。在导污通道开挖过程中，注意观测施工面的情况，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，将派专人按监理工程师指示设置观测点，及时观测边坡变化。为防止修整后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作选在防护施工前按施工图纸要求和监理人指示完成。所有导污通道的开挖土方均由自卸汽车运至弃土区堆58、放。5.1.2导污通道的维护为确保导污通道的顺畅，施工期间导污通道的日常维护及其重要。我公司拟组织专门的施工队伍和施工机械，定期检查导污通道，对局遭受损坏的通道及时进行修复，确保施工期间导污通道全线顺畅。5.2围堰施工5.2.1围堰设计 因本工程占线较长，拟分段筑堰，分段开挖。结合施工围堰兼作施工便道的原则，本工程的施工围堰拟按高于南偏泓正常高水位1.2M考虑，拟筑土围堰。围堰顶宽为6.0米， 1：1放坡。5.2.2围堰的填筑本工程为便于土方运输，似筑6条施工便道，故在每条施工便道所对应的南偏泓上分别填筑6条土围堰，待两围堰间的南偏泓的土方开挖结束后，再拆除相应的围堰。每条围堰的填筑均采取均质59、壤土碾压成形的填筑方案。即筑填时由挖掘机挖南偏泓开挖土方，由推土机由原南偏泓北岸向南岸分层推土、分层压实。为保证堰体与岸坡充分结合，填筑前先挖除岸坡处表面壤土，再分层填筑。5.2.3围堰的维护与加固围堰填筑成形后，围堰的维护及加固对该工程能否确保无水作业和顺利完工具有十分重要的意义。为保证坝体能均衡下沉，不致出现较大的滑坡与裂缝，围堰内抽水时，拟采用分层降水法，控制降水速度，并设专人巡视坝基，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。因围堰兼作施工便道，故在整个施工过程中要加强对围堰的检查，专门组织工地检查小组，做好围堰外侧的水位观测和记录，定期对围堰进行检查和加固，确保土方运输车60、辆能安全胜利通行。另外，在施工现场配足除洪防灾的物资和机械，以备施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准涝水时能及时投入抢险工作。5.2.4围堰的拆除围堰的拆除拟由推土机配合挖机分段拆除。所有围堰拆除土方均由自卸汽车运至VIII标堆土区堆放。5.2.5围堰施工质量保证措施围堰的施工质量将直接影响到整个施工期的安全，故我公司拟采用以下措施，确保施工期围堰的安全。1、所设计的围堰断面应满足安全度汛标准及挡水要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行情况下均处于稳定和安全状态。2、围堰的施工应严格按设计图纸和作业规程进行，填筑围堰的土料应采用粘性土。3、围堰填筑完成后的基坑抽水过程中应严格控制降水速度61、，加强围堰的变形观测。4、专门组织工地检查小组，定期对围堰进行检查和加固。施工现场配备必要的防汛、抢险材料。5.3施工降排水5.3.1施工前期排水施工前期排水主要指原基坑内积水排除，即在拟开挖的南偏泓中分段填筑围堰，围堰顶高程高出最高水位1.2米，水下部分填筑采用推土机配合挖掘机水中填土，水上部分分层填筑，每30cm填筑一层，推土机整平碾压，确保其填筑质量。分段填筑后，分段用水泵将基坑内积水排至附近的支河。原基坑内积水排除过程中应严格控制降水速度，并加强对围堰的变形观测。5.3.2施工期排水1、南偏泓开挖区排水(1)隔断来水南偏泓开挖区低于现有地面时，开挖时在开挖区四周开挖截水沟，使外水不得进62、入开挖区，并使开挖面形成一定比降，从而使雨水、积水、渗水排向截水沟，截水沟向本工程排水干沟形成一定比降，以使水能顺利排出。(2)施工期排水施工期排水主要为基坑排水。基坑排水即基坑内工程建筑物施工所需经常性排水，包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等。根据招标文件中的地质资料分析，基坑排水拟采取明排的方案，即在开挖区开挖超深龙沟降排水，有必要时，在垂直主龙沟方向开挖丁字沟降水。在南偏泓开挖时，龙沟位置设在南偏泓的北侧，龙沟尺寸为：底宽2米，深2米，边坡1：1。施工期间，派专人负责疏理排水沟，保障畅通。龙沟内每隔200米设一集水井，由水泵将集水井的水抽入附近支河。2、堆土区施工排水堆土63、区堆土时尽量将土堆成一定的坡度，且在堆土区外测开挖排水沟，将雨水、积水自然排出堆土区。5.4施工期除涝防灾如施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准涝水时做好以下除涝防灾工作，对本工程的顺利实施极及重要。5.4.1组织以项目经理为第一责任人、技术、行政、后勤在内的除涝防灾机构，设立专职除涝防灾安全办公室，划分任务，做好分工，明确责任。5.4.2组织抢险预备小分队（20人），建立除涝防灾值班、巡逻制度。5.4.3组织除涝防灾设备，并做好维修保养工作，同时备用一定数量的水泵以提高排水能力。5.4.4组织水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地水文气象部门的联系，进行施工期的观测和水情预报，如遇不64、可预测的自然灾害或发生超标准涝水时，应及时组织施工机械、施工材料和施工人员转移，以减小损失。5.4.5备足抢险物资，如草包、麻袋、编织袋等，以备施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准涝水时能及时投入抢险工作。5.4.6编制应急防护措施上报监理、业主和当地除涝防灾部门，按当地除涝防灾部门的要求积极做好配合工作。第六章土方工程土方工程包括土方明挖和土方填筑两部分。6.1土方明挖本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同范围南偏泓土方开挖、生产桥工程的土方开挖以及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工便道、土方开挖、施工期降排水、边坡观测、完成验收前的维护，65、以及将开挖可利用或废弃的土方用作加复南堤或运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。6.1.1施工准备1、施工前对施工区域内的地形地貌进行全面的复测，清除所有障碍物、树木、杂草、垃圾等后进行现场布置。2、根据工程结构特点，合理安排土方开挖程序。3、准确测量、放样，定出开挖边线位置，并设置石灰线和标杆等醒目标志。4、形成开挖区临时道路，布置车辆行走路线。5、结合开挖规划开挖截、排水沟进行排水。6、架设施工排水用电临时线进行施工降、排水。6.1.2、场地清理场地清理包括植被清理和表土清理。其范围包括永久和临时工程、开挖区、填筑区等施工用地需要清理的全部区域的地表。1、植被清理主体工程施工场地地66、表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧30-50CM的距离。在场地清理过程中，应注意保护清理区域附近的天然植被，如因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，我方负责赔偿。在场地清理过程中，砍伐的成材或清理出的在商业价值的材料归发包人所有，并按监理人的指示，将其运至指定地点堆放。清理出的无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应做好必要的防火措施。对一些无法烧尽或影响环境的清除物，按监理工程师指定的地点进行掩埋，并注意掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。在场地清理过程中如发现有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑物以及有地质或考古价值的其67、它遗物等国家财产时，应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并第一时间把发现的情况通知监理工程师，并按监理工程师指示做好保护工作。2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用堆土区、围堰临时取土区占地为原有农田，其表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工时用推土机清除表层土，开挖深度按监理工程师指示进行，一般不小于30cm。清理完的表土按业主要求运至指定地区堆放。主要用于土地复垦。6.1.3南偏泓土方开挖南偏泓土方的挖运主要采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的施工方案。南偏泓开挖土方时从上而下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。根据土方开68、挖量及工期要求，我公司拟将本标段分为两个工区，桩号97+700至桩号98+900为一区，桩号98+900至100+100为二工区，安排两个施工队同时进场施工。第一施工队从桩号99+800向桩号97+700按便道的位置分段开挖，第二施工队从桩号100+000向桩号98+900按便道的位置分段开挖。每段南偏泓土方开挖时开挖面应形成倾斜1：151：25的自然排水趋势，以利爽水、排水，并避免形成积水。开挖边坡按招标文件、施工图纸和监理人的指示进行开挖。用挖掘机进行土方开挖时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,最后用人工修整,以满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工过程中，注意观测施工面的情况，如出现69、裂缝和滑动迹象，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，将派专人按监理工程师指示设置观测点，及时观测边坡变化。为防止修整后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作选在防护施工前按施工图纸要求和监理人指示完成。因本工程的所有开挖土方均需运至指定堆土区堆放，故开挖区运土道路结合开挖区的开挖方法和开挖机械的运行路线来规划设置。根据施工需要。我公司拟在施工范围内共需填筑6条施工运土道路，运土道路的布置详见施工现场平面布置示意图。6.1.4生产桥和赔建路涵基础土方开挖生产桥和赔建路涵基础土方开挖时，拟由1.0立方挖掘机根据生产桥或路涵的布置情况分层分段放坡开挖。为使生产桥或路涵基础土方70、开挖时基底原状土不受扰动和基坑排水，机械开挖接近基础面高程时，应留50CM保护层和足够宽度的排水沟由人工开挖。保护层土方开挖后，立即请业主、监理工程师进行验槽，验槽合格后，方可进行下道工序的施工。6.1.5堆土区、戗台截水沟和导流沟土方开挖堆土区、戗台截水沟和导流沟的土方拟由人工开挖，开挖土方堆至堆土区。6.1.6弃土堆置本工程开挖出的南偏泓土方全部由自卸汽车运至指定的弃土区堆放。由于大堤与弃土区的落差较大，堆土时拟分级堆放。为便于弃土堆放，拟在大堤与堆土区之间修筑若干条施工便道。弃土时，先将土方堆至弃土区的最东（西）端，然后由东（西）向西（东）逐步分级堆放。堆土场外开好排水沟，做好排水设施，71、确保边坡稳定。弃土堆置拟由推土机进行。6.1.7确保开挖边坡安全稳定的措施1、边坡坡顶及坡脚设截水沟和集水坑，及时抽排积水。2、在使用机械开挖土方时，实际施工的边坡应适当留有修坡余量，再由我公司专门组织的专业作业组进行修整，统一作业，以确保南偏泓边坡整体效果。3、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。4、如边坡(非驳岸)出现裂缝和滑动迹象时，承包人应暂停施工并立即采取应急抢救措施，同时通知监理人。必要时，拟在监理人的指示下设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。6.1.8施工降排水施72、工降排水主要为基坑水和滩地农田涝水的排除。基坑排水即基坑内工程建筑物施工所需经常性排水，包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等。滩地农田涝水要优先排除。根据招标文件中的地质资料分析，基坑排水拟采取明排的方案，即在开挖区开挖超深龙沟降排水，有必要时，在垂直主龙沟方向开挖丁字沟降水。在南偏泓开挖时，龙沟位置设在南偏泓的北侧，龙沟尺寸为：底宽2米，深2米，边坡1：1。施工期间，派专人负责疏理排水沟，保障畅通。龙沟内每隔200米设一集水井，由水泵将集水井的水抽入附近支河。堆土区堆土时尽量将土堆成一定坡度，且在堆土区外测开挖排水沟，将雨水、积水自然排出堆土区。6.1.9开挖质量标准与控制1、73、在南偏泓土方开挖前应根据技术人员放样的基准线口线，结合实地高程确定实际开挖线，防止超挖(主要是局部地段的高程低于基准高程时)，破坏河道设计坡面。2、南偏泓土方开挖接近标准断面时，此时技术人员应及时注意河道质量、施工标准，防止出现返工现象。3、河道成型后，河底高程和河底宽度应达到设计要求的标准，河道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。质量检查内容和质量标准应符合下表内容：序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1河道中心线不大于20cm顺河线200500m每隔50100m测一点用经纬仪测量2河道底宽30.0cm平均值不小于设计底宽顺河线200500m每隔50100m测一74、处用经纬仪测量3河底高程不大于5.0cm平均值不小于设计高程每隔50100m沿垂直河线测45点用水准仪测量4河坡坡比偏差范围为：n0.05(n为设计坡比)200500m范围内每岸顺河线检测45处用水准仪或坡度尺测量4、在赔建路涵基础土方开挖时应按要求预留基坑基面保护层，防止对地基的扰动，保护层在基层砼施工前挖除。5、在赔建路涵基础面开挖至设计标高后，应及时申报基坑验槽然后进行垫层砼浇筑。6、在赔建路涵基础土方开挖后的建基面遇不良地质条件，及时上报监理工程师。6.2土方填筑本工程的土方填筑主要指加复南堤、生产桥接长或新建、原有上下堤道路路基和沿线小型涵、管、闸恢复等其它填筑工程的施工。其工作内容75、包括：土料平衡、现场生产性碾压试验、南堤迎水面戗台填筑区清理、南堤复堤、碾压，迎水面戗台填筑、碾压，接缝处理以及各项工作内容的质量检验和验收。6.2.1填料土制备土料开挖，应在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3%时，应根据土料装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以运至填筑区翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于施工面填筑含水量的2%-3%为宜，具体应通过现场试验确定。6.2.2土方填筑1、施工准备(1)施工放样土方填筑前应进一步精确放样，并报请监理人检查、验收、复核，经监理人书面批准同意才可进行填筑。同时须服从监理有协76、调。(2)堤基清理填筑前须完成填筑部位的基础清理和排水工作。堤基基面清理范围包括堤身、部分有回填的青坎面、铺盖、压载的基面，其清理边界应超出设计边线30-50cm；堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。在堤基开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均要求回填密实，勘探钻孔应予以封堵。对堤基清基过程应及时、详细记录、经分部工程验收合格后，方能进行土方填筑。当堤基冻结后有冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。南堤复堤工程，必须清除新老堤结合部位的杂草、树根等各种杂物和疏松土77、层，再分层填筑。现状南堤树根清除必须满足以下要求：清基后，不得有直径大于3cm的树根。清基后1m2范围内直径小于3cm的树根不得多于3根。所有堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均应运到指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填筑要求、检验程序与堤防填筑一致。堤基填土应分层分批，铺土厚度控制0.2-0.3m。经压实后的压实度最小实测值不得低于0.94。堤基处理应按堤防工程设计规范、堤防工程施工规范等有关规范进行施工。现状堤顶、堤坡上的防汛积石因复堤需要搬迁，复堤完工后搬回原处，按原状码好。2、南堤防及迎水面戗台加复填筑(1)铺料作业按设78、计要求将土料按进占法施工铺至规定部位，每层土料的铺填、必须在接到监理人的上方令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定，一般铺料厚度要求为0.25m（允许偏差5cm），土块粒径10cm。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。(2)填筑作业地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与79、整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大时宜用缓坡。标段内作业队或标与标交界处，作业面不能平衡进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，应作隐蔽工程处理，标段内的接缝施工由本标监理负责验收，相邻标之间由发包人会同相邻标的监理共同验收。在大堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。用光面碾磙压实粘性土填筑层，新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续80、施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交潜使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。如发现弹簧土，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经验收合格后，方准铺筑新土。对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。堤身后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑堤，后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压，弃土部分以自碾为主。堤身填筑应按设计要求预留沉降超高。堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。施工过程中应保证观测设埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。预81、留处两侧堤防应填筑成坡比缓于1：5的斜坡。(3)压实作业施工前应先做碾压试验，土堤的填筑标准应按压实度要求不应小于0.94。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。碾压施工应符合下列规定：碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50m。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。拖拉机带碾磙或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。机械碾压时应控制行82、车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2Km/h，铲运机为2档。机械碾压不到位的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。3、建筑物墙后土方生产桥桥台后或赔建路涵墙后土方回填必须待砼或浆砌块石墙身达到一定强度后方能进行。土方回填时应由最底部位开始，自下而上，分层铺填，分层夯实。回填前，先清除底部的积水、杂物，并在需回填的建筑物的墙背表面涂一层水泥浆，以便回填土和建筑物紧密结合在一起。回填时，离建筑物3M内采用人工回填，振动夯分层夯实，分层厚度在20CM左右。管顶土方回填也采用素土回填，拟由挖机配合推土83、机分层回填碾压，分层厚度25-30cm。分层回填时，在每层接合面处应先刨毛处理，并保持该层土方含水量在控制范围内后再继续铺上层新土且回填压实过程中，还应按规定进行每层环刀取样，确保土层的干容重和密实度符合设计要求。6.2.3雨季填筑和维护及时掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降雨时，应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。应进行整个合同有效期间的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。6.2.4负温时填筑土方填筑不宜在负温下施工，经监理人批准后可在不低于-5时施工84、，但应具备相应的保温措施。负温下施工时应取正温土料；装车、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。6.2.5施工质量保证措施1、填筑料中不允许夹杂腐殖土、草坡、树根、杂物、垃圾等有害物质，填筑土料的物理性质指标必须符合技术规范要求。施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在施工控制范围之内。2、清理基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。3、严格控制压实参85、数，压实合格后才能铺筑上层土料。分段填筑时各段土层之间应设立标志，防止漏压，欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于3米。4、填方施工中取土、运土、铺料与碾压工序必须连续进行。为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5 mm时应停工；雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压，且对表层再次进行清理后经质检合格后方可复工。当气候干燥、土层表面水份蒸发快时，应适当洒水润湿，以保持施工含水量。5、填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前应将摊铺的土料碾压密实，并做好坡面和排水措施。冬季施工时，每层填土厚度应比平时减少，并适当增加预留沉陷量。6.2.6质量检验86、标准填筑施工参数应与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计压实度控制，其检测要求按土工试验方法标准（GB50123-1999）进行。南大堤干密度合格率须达85%，且必须同时满足下列条件：1、不合格样干密度值不得低于设计干密度值的96%；2、不合格样不得集中在局部范围内。堤顶高程应达到设计堤顶高程加预留沉降量0.6m，堤顶宽度应达到设计规定，迎水面应平整，堤顶面呈微拱形（拱高15cm），堤坡脚线、堤顶线应整齐顺直。外观质量合格标准按下表规定执行。检查项目允许偏差（cm）或规定要求检测频率检测方法堤轴线偏差15每50米至少测2处，设计断面变化时应加测经纬仪测量高程堤顶0-+15水准仪测量平台顶-187、0-+15宽度堤顶-5-+15钢卷尺尺量平台顶-10-+15边坡坡度局部坡比1：n（15%），整体坡比不陡于设计值（1：n）水准仪测量或坡度尺测量平顺坡目测平顺6.3土方初步调配土方工程作为本工程的最主要部分，是本工程的核心，根据招标文件要求和现场勘测,我们初步拟定调配情况如下土方调配表。工程若中标，待工程正式开工后再报一份详细的调配表。土方初步调配表序号土方来源土方量单位填 筑 土 方（m3）南堤复堤堆土区一挖方1南偏泓开挖土方784169m37841692南堤复堤179910m31799103堆土区、戗台截水沟、导流沟土方开挖55885588二合计m36098476.4土方工程施工机械及劳88、动力组织6.4.1拟投入土方工程的主要施工机械序号设备名称单位数量11.0M3挖掘机台102140推土机台93自缷汽车辆504蛙夯台46.4.2拟投入土方工程的主要劳动力本工程拟安排20-30人进行土方工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责蛙夯等电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工5-6名。按照各施工机械的操作规程正确操作挖掘机、推土机、蛙夯等土方施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、土方工10-15名。按照土方工程的施工工艺，进行土方开挖、回填。5、技术员3名。负责89、施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工8-10名。负责南偏泓出土外运。第七章 凿、拆除工程本合同凿、拆除工程包括跨泓桥接长时原一侧砼桥台凿（拆）除，原桥砼边跨梁凿（拆）除，原砌石护坡拆除等项目。7.1凿、拆除方法在进行跨泓桥接长时原一侧砼桥台凿（拆）除、原桥砼边跨梁凿（拆）除和原砌石护坡拆除前，先编制拆除工程安全专项施工方案，并在拆除工程施工区域周边悬挂一些警示标语和警示红灯，提醒过往行人绕道行驶并注意安全。原一侧砼桥台拆除时拟由人工利用空压机拆除，先使桥台表面和内部砼松动，清除松动砼后，再用气割设备割除部分钢筋，然后拆除剩余桥台砼。桥台砼拆除完毕后再拆除原桥砼边90、跨梁。边跨梁拆除时，先用空压机拆除绞缝砼，再用气割设备将连接筋割断后，由汽吊将边梁吊离现场。原砌石护坡拆除时先用空压机使灌缝砂浆松动，再用橇棒橇起块石后由人工将块石抬至人力翻斗车上后，将块石运至监理人指定地点堆放，然后拆除护坡垫层。原一侧桥台、边跨梁和原砌石护坡全部拆完后由挖掘机将拆除物及清表废渣装车外运至指定地点堆放。根据本工程所需凿（拆）除的工程结构特点和工程数量，我公司拟投入2台空压机，1套气割设备、1台挖机和3辆自卸汽车进场进行凿（拆）除工程的施工。7.2凿、拆除工程安全施工管理7.2.1全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地查勘，充分做好拆除前期准备工作，以确保拆除工作顺利进行；7.91、2.2进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置专用所；7.2.3人工或机械拆除施工均应按从上至下的拆除顺序进行拆除。7.2.4制定详密的安全施工方案和预案。拆除过程中成立监控组，将每一道工序都置于有效的安全监管之下。7.2.5拆除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及废碴运输方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。7.3凿、拆除工程安全技术管理7.3.1拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量等编制施工组织设计或安全专项施工方案，应经技术负责人和总监理工程师签92、字批准后实施。施工过程中，如需变更，应经原审批人批准，方可实施。7.3.2在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。7.3.3当日拆除施工结束后，所有机械设备应远离被拆除建筑。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持安全距离。7.3.4从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后方可上岗作业。7.3.5拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。7.3.6拆除工程施工必须建立安全技术档案。拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。7.4凿、拆除工程文明施工管理7.4.1清运渣土的车辆应覆盖，93、出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。7.4.2拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪音的措施。7.4.3拆除工程完工后，应及时将渣土运出场。7.4.4拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。7.5凿、拆除工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1空压机台22气割设备套13挖掘机台14自卸汽车辆37.5.1拟投入凿、拆除工程的主要施工机械7.5.2拟投入凿、拆除工程的主要劳动力本工程拟安排10-20人进行凿、拆除工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，确保安全施工以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责气割设备(包括夜间施工照94、明)的安装和安全使用。3、机械工5-6名。正确操作空压机、气割设备、挖机等机械设备，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工5-10名。负责堆渣场地的清理，块石、渣土外运等拆除工作。第八章 砼工程8.1施工范围本合同工程施工图纸所示的跨泓生产桥接长和新建的上部结构、下部结构和赔建路涵、管、闸、水土保持工程中堆土区、戗台截水沟、导流沟等施工。8.2引用标准和规程规范混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92低热微膨胀水泥 GB2938-97钢筋混凝土用热轧带肋95、钢筋 GB1499-1998硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB175-1999预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90粉煤灰混凝土应用技术规程 GBJ146-90混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土拌和用水标准 JGJ63-89钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001水工混凝土外加剂技术规范 DL/T5100-1999水工混凝土试验规程 SD105-82水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）水工混凝土掺粉煤灰技术规程 DL/T5056-1996水闸施工规程 SL27-918.3砼及钢筋砼工程总体施工96、方案8.3.1砼分块及施工程序跨泓生产桥接长和新建的上部结构、下部结构的砼工程主要包括C30砼预制空心板、C30砼铺装层、C25砼桥墩帽、C25砼桥墩柱、C25砼桥台和C25预制砼封头板；赔建涵、管、闸中的砼主要集中在C20砼连接段砼底板、C25砼水闸“U”槽砼、C25闸身砼、C25排架砼、C25工作桥砼、C25预制闸门砼及水土保持工程中堆土区、戗台C15砼截水沟、导流沟。预制砼的施工在制作和安装方法在第九章中阐述，现浇砼施工时应遵循先低后高、先重后轻、先主后辅的施工原则，按水平分块，垂直分层顺序进行施工。 8.3.2模板钢筋制作方案跨泓生产桥接长和新建施工时铺装层、桥墩帽、桥墩柱、桥台及赔建97、涵、管、闸施工砼底板、U形槽、闸身、排架柱和工作桥的模板均以钢模为主，木模为辅。模板在加工棚内集中加工后，由人力翻斗车运至施工现场安装。(详见8.4模板工程)钢筋拟在钢筋加工棚内集中加工，再由人力翻斗车运至施工现场手工绑扎、焊接。(详见8.5钢筋砼)8.3.3砼运输方式砼在现场拌和系统内集中拌制，由人力翻斗车运至浇筑部位浇筑。砼下落高度超过2M的采用导管浇筑入仓，以防砼离析而影响质量。（详见8.6砼工程）8.4模板工程模板工程的质量直接影响工程的表面质量，施工时要进行正确的模板设计，选择合理模板支架。8.4.1支模前的施工准备工作1、模板的架立也根据水平分块、垂直分层的施工顺序分次架立。每层模98、板架立前，先进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测跨泓生产桥接长和新建的铺装层、桥墩帽、桥墩柱、桥台或赔建涵、管、闸的砼底板、U形槽、闸身、排架柱和工作桥等主要部位的边线和中心线，根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把跨泓生产桥接长和新建的铺装层、桥墩帽、桥墩柱、桥台或赔建涵、管、闸的砼底板、U形槽、闸身、排架柱和工作桥等主要部位的水平标高引测到模板安装位置。8.4.2 模板的制作、运输和安装本工程跨泓生产桥接长和新建的铺装层、桥墩帽、桥墩柱、桥台或赔建涵、管、闸的砼底板、U形槽、闸身、排架柱和工作桥等主要部位均采用组合钢模板，小型预制99、构件采用定制木模。模板在加工场内加工后运至施工现场进行拼装立模。脚手支架采用扣件式钢筋脚手。所有模板在制作、运输和安装时应符合下列要求：1、用来制作木模的木材应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2、钢模面板厚度应不小于3MM，钢板面应尽可能的光滑，有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板禁止使用。3、模板的金属支撑件应符合有关规定要求。4、板的型式应与结构特点和施工方法相适应。5、应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。6、能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内。7、模板表面光洁平整、接缝严密100、，防止浇筑时产生漏浆现象。8、制作简易、装拆方便、经济耐用。不同规格的模板不能混装混运，运输时采取必要的措施防止模板滑动，倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。9、模板安装时，支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板和支架相连接，如必须连接时应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。10、桥墩帽、桥墩柱、桥台及闸身、排架柱等部位的模板的固定采用对销的螺杆进行固定，即在两侧模板之间用固定长度的有一定抗拉强度的对销螺杆进行对拉。对销螺杆采用直径为12MM的钢筋制作，间距视闸身壁厚以60-80CM布置。模板拆除后将两端钢筋头切除，再将对销螺杆两端凿101、进2CM后用1：34的黑白水泥砂浆修补、抹平。8.4.3模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前要清洗干净，为便于防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇的砼面上沾染污迹，应立即派人采取有效地方法清除干净。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。8.4.4模板的拆除和保管模板的拆除,非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除，墩、墙和柱部位的模板应在其强度不低于3-5MPA时方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，875102、8100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。拆除后的模板应及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，按规格分类堆放，做好标识，以备周转使用。8.4.5模板架立时的注意事项模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。1、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定103、要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。2、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。3、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。8.4.6模板工程的质量控制1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。3、做好管理点的质量记录。8.4.7模板制104、作、安装检查标准序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范 围点数1木模板制作长度和宽度3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞规量4钢模板制作长度和宽度2每种规格抽查1%4用钢尺5表面局部不平22用2米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置14用钢尺7模板轴线位置墩、墙柱5每个构筑物1用经纬仪、水准仪基础（底板）、梁、板108水平截面内部尺寸54用钢尺9平面对角线102用钢尺10相邻两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高5每个支承面3用水准尺12安装直立面垂直度水闸墩、墙H500且203用垂线或经纬仪及钢尺柱、门槽H10105、00且10313泵站层高小于5m63大于5m8314搁置装配式构件的支承面标高+2； -5每个支承面2用水准仪注：依据水闸施工规范（SL27-91）、泵站施工规范（SL234-99）。标有为主要检测项目。H为墙（门槽）高度。8.5钢筋工程钢筋的进场与检验本工程共需钢筋71.3T，应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识，本工程不使用冷拉钢筋。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。钢筋的配料1、钢筋配料106、根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。另外，在钢筋配料中值得注意的是，钢筋因弯曲会使其长度发生变化。因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d;135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。配料时，还要考虑施工107、需要的附加钢筋。钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序：1、钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。2、钢筋调直钢筋调直采用型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断主要采用型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮108、锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和断料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋切断长度应准确，其允许偏差为10MM。4、钢筋弯曲成型采用型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧109、一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。5、钢筋加工后的质量要求钢筋加工后圆钢箍末端弯钩长度应符合下表要求： 箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)444不溶物mg/l200020005000可溶物mg/l2000500010000氯化物(以C1-计) mg/l50012003500硫酸盐(以SO42-计) mg/l60027002700硫化物(以S2-计) mg/l100-3、骨料(1)砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同110、粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术需满足下列要求：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，并送当地的检测中心检测；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合规范要求。(4)粗骨料的质量要求应符合下列要求：粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构应选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料、111、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合规范要求。8.6.2砼配合比各类不同类型结构物的砼配合比必须根据其设计强度，结合工程浇筑部位的具体情况，通过试验选定。在施工过程中，如需改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人的批准。8.6.3砼生产系统布置砼拌和的系统布置，尽可能靠近浇筑地点，就近入仓，减少运距，避免砼熟料在运送过程中发生离析现象，同时统筹兼顾前后期施工需要，尽量避免中途搬迁与永久性建筑物干扰。水泥仓库与砂石料堆放场就近布置于拌和机的附近，原材料进料方向与砼出料方向以方便为主，进出料道路平直、畅通，车辆进出互不干扰。因本工程的现浇砼主要集中在生112、产桥接长或新建施工和水土保持工程施工中，故我们先在每座生产桥的北侧布置一个小型的砼拌和系统，待水土保持工程施工时再将砼拌和系统移至弃土区北侧空地上。每个拌和系统由2台350L的搅拌机，2台砂浆搅拌机，2台磅秤，10辆人力翻斗车组成。进料时，根据砼拌合比，用磅称计量，并在进料手推车料斗上标出装料刻度线，以保证配合比准确。8.6.4砼的拌和1、按试验配合比严格进行材料计量装料，计量误差控制、水泥及外加混合料2%，粗细骨料2%，水、外加剂溶液1%。2、拌合现场放置磅秤2台及其它有关计量衡器。各种衡器定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定，雨天施工应增加测定次数，并及时调整砼配合比。3、投料顺序：石子113、水泥砂4、砼搅拌时间不得小于90S。5、严格控制水灰比和坍落度，砼在浇筑时的坍落度可按下表选定，砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)，未经试验人员同意不得随意加减用水量。6、搅拌现场有质量员在场监督控制。8.6.5砼的运输砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。8.6.6砼浇筑1、施工原则施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。2、施工准备(1)砼浇114、注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。(2)模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。(3)对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知商品砼生产厂家或现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向商品砼生产厂家索要砼施工配合比单。自拌砼要有试验确定的砼配合比。3、施工方法(1)桥台、墩帽的浇筑方法为保证桥台、墩帽的砼施工质量，浇筑时要严格按有关规范执行。本工程的桥台采用桩接盖梁式桥台、桥墩采用桩柱式桥墩，故在浇筑桥台、墩帽时必须在桩基础施工完115、毕后达到一定强度后，凿除桩头砼至设计高程，动测合格后进行。浇制桥台、墩帽时，应从一端呈45度角向另一端推进，并采取二次振捣的方法振出砼中气泡，保证砼表面光洁无气孔。则设置砼导流筒，保证砼不发生离析现象。砼应分层依次振捣浇筑，以保证脱模后外观光洁、密实、美观。为保证工程质量，达到美观的效果，尽量采用一次浇筑，如果出现施工缝，必须认真处理好施工缝。在施工缝处理时见后叙述。砼浇筑时，按规定留取试压块，浇筑后，用草包遮盖，浇水养护。养护期不得小于7天。砼达到规定的强度要求后，方可脱模，并拆去支撑脚手支架。(2)立柱的浇筑方法立柱模板由二片定制的半圆形帖塑胶合板组成。两块模板间用3MM海绵夹紧，接缝处应116、手感无高差或明显不平整。浇筑前应模板进行精确测定，确保模板顶面、底面与桩头中心在一条垂直线上。另外，浇筑前必须用钢管对模板进行固定，确保浇筑时不变形、不移位。立柱浇筑时设置砼导流筒，以保证砼浇筑时不发生离析现象。砼应分层依次振捣浇筑，以保证脱模后外观光洁、密实、美观。(3)铺装层浇筑方法钢筋砼铺装层的铺设属一般施工工程，但具有特别重要的位置，工程的好坏直接影响到使用质量寿命和外观。施工方法上必须按照有关的施工规范和工艺技术要求。钢筋砼桥面铺装层采用桥面砼连续结构，所用的砼采用自拌砼。铺装层浇筑前，应先按规范要求浇筑绞缝。当绞缝较宽时，用木吊板托紧缝底，再浇筑绞缝砼。在梁端处聚笨乙稀泡沫板塞紧伸117、缩缝空隙，在梁端各30范围内修整平后刷两遍热沥青后再铺一层土工布，密贴板端。另外浇筑前应仔细检查大梁接头处的伸缩缝埋件是否做好。桥面纵坡、横坡设置必须严格按照设计要求进行。砼浇筑时，首先用平板式振动机振捣平整，然而用振动棒来回复振，再用提浆棍反复拖拉多遍，后进行人工找平，待砼表面收平至适当程度后，用磨光机磨至平整，紧接着人工接毛。同时复测桥面标高是否符合要求，不合格及时处理。砼浇筑后，应及时按规定浇水覆盖草袋进行养护。(4)赔建路涵基础施工赔建路涵基础是现浇砼中十分重要的，也是保证赔建路涵质量的一个关键，施工时，将注意浇筑前做好排水工作。熟料进仓运输采用人力翻斗车进行，运至施工现场后采用滑槽进118、料，避免砼产生离析及对模板产生巨大的冲击力，施工时，拟派专职质量工程是师监督，避免漏振。浇筑到顶时应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，砼浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应洒水养护使砼面和模板经常保持湿润状态。(5)闸身施工闸身施工时，首先应复核闸墩的纵横细线、位置，然后放出闸身在底板所处的位置及闸身的外形尺寸与闸孔径尺寸的大样。按图示钢筋要求进行布筋。要求做到纵向钢筋布置垂直，并用支架固定，横向钢筋布置水平。网格分布均匀，各节点用电焊焊接。同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层，闸身钢筋与底板钢筋焊接时，其焊接搭接长度要满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处119、在同一断面上，应叉开相接。搭设满堂支架，除门槽用木模制作外，其余都用钢模，用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。模板缝保持水平，拼缝严密，纵横向每间隔1米，用12螺栓对拉固定，防止跑模，中间用预制砼撑头控制闸墩厚度。闸身采用一次立模一次浇筑成形。施工前，用压力水冲洗闸身的底面，清仓完毕，方可浇筑。由于闸身较高，模板侧向压力很大，因此应控制砼面的上升速度，下料与振捣都应注意，不可野蛮施工。熟料进仓用溜管进料，避免砼产生离析及对模板产生巨大的冲击力，溜管间距24米，底板距砼面高度不大于1.5米。施工时，指派专门技工观察模板、支撑等受力情况，有异常及时处理在浇筑闸身时要特别注意门槽部位的砼。门槽120、部位的二期砼浇筑前，先清理门槽内的杂物，并将与二期砼浇筑相结合的一期砼面凿毛，冲洗干净。在砼浇筑时，由于门槽段的结构较薄，钢筋及金属埋件较多，故施工时应用流动性好的砼浇筑，同时加强振捣。(6)工作桥排架柱、工作桥施工工作桥排架柱、工作桥的具体施工方法与闸身的施工方法大同小异，在此不再详述。(7)截水沟、导流沟施工因截水沟、导流沟的现浇砼厚度只有12cm，故熟料由人力翻斗车运至施工现场后用铁锹入仓，由人工摊铺，平板振捣器密实，表面用木蟹压平搓毛，并控制表面平整度在规范允许范围内。4、砼施工缝的处理桥台、桥墩立面施工时均要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。砼的施工缝在进行技术处理时应注意：(121、1)按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。(2)浇筑新砼之前，水平缝应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。(3)新老砼结合的砼应细致捣实。8.6.7砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。1、插入式振动器作业主要用于基础、桥台、墩柱等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下一层砼10-15cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动122、器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。2、平板式振动器作业主要用于基础表面、桥台、墩帽表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待35cm，以防漏振。3、附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法123、。一般每隔11.5cm距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。4、人工插捣在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。8.6.8砼养护砼浇筑结束后需进行养护，养护按下列要求进行：1、砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行。2、砼浇水养护时间不得小于7天，有抗渗要求的砼不小于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。3、养护次数应根据保持砼处于湿润状态来决定。4、养护用水应与搅拌用水相同。止水、伸缩缝和埋设件安装本工程小型水闸主体工程中设有伸缩缝及止水设施，同时砼浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式为止水铜片。伸124、缩缝采用聚乙烯泡沫板。1、止水制安(1)止水铜片施工止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于MM，确保搭接紧密、不漏水。止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片“”形鼻腔内填塞沥青。垂直止水采用预制砼槽沥青井法安装。(2)止水设施的保护对已安装的止水125、设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。2、伸缩缝安装伸缩缝安装采用先贴法施工，即先在模板内用钉子钉好伸缩缝材料，以使其两边与砼结合紧密。3、插筋和预埋件施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保126、护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。8.6.10 砼低温施工措施当室外连续5天日平均气温低于5时或最低气温连续5天稳定在-3以下时，砼施工就应采取低温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在高温时按下列规定进行砼施工:1、对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。2、砼的搅拌时间要充分。3、砼的振捣时间要满足规范要求。4、采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；5、采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技127、术措施，对于基础及梁板，采用草包或麻袋23层在砼凝固后及时覆盖；对于墩墙及柱，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。8.6.11砼防裂措施因本工程桥台、墩帽砼属中大体积砼，在中大体积砼浇筑后的初期，内部砼由于水泥水化放热而温度上升，产生内外温差，引起温度应力，可引起表面裂缝和内部裂缝。我们将采取如下措施控制水化热，防止结构开裂，确保砼的质量。1、拟采用水化热低的水泥（比如矿渣水泥）。2、减少水泥用量，方法是改善骨料级配。降低水灰比或掺加外加剂等，拟专门进行级配。3、减少分层厚度，加快砼散热速度。4、降低砼拌合时所用骨料及水的温度。5、在浇筑完成后，表面加盖多层草袋，防止内外温差较大128、导致砼表面产生龟裂。8.6.12砼雨天施工1、雨天施工应遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999规范的有关规定。2、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。3、砂石料场应排水畅通并防止泥浆污染。4、机械设备采用防雨设施，水泥仓库要加强检查、防潮、防漏。5、浇筑时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。8.6.13混凝土质量通病预防措施1、麻面预防措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂129、物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋预防措施(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。(3)钢筋较密集时，应选配适当的130、石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、蜂窝预防措施(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致131、，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。(5)混凝土的振捣应分层捣固。(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。(7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也132、可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、缺棱掉角预防措施(1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。8.6.14混凝土浇筑工程的质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重133、点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲134、洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3、做好管理点的质量记录。8.6.15质量检验标准原材料称量及混凝土拌和质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差检测频率检测工具和方法范 围点数1原材料称 量水、水泥、混合材2%135、每个工作班2用衡器过称砂、碎石3%外加剂溶液1%2拌和时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度50mm10mm50m3以下50-70m3100m3以上123现场测坍落度5090mm20mm90mm30mm注：不满一个工作班时，可视情况，检验12次。依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。现浇混凝土基础底板质量检测内容和标准表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范 围点数1轴线位移15每块底板2用经纬仪测定2长度20每块底板2用钢卷尺量宽度202厚度1023顶面标高10每块底板4用水准仪测定4表面平整度5每块底板3用2米靠尺和塞规量注：标有为主要检测项目136、。现浇混凝土墩、墙质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范 围点 数1轴线位移10每座2用经纬仪检查2个方向2长 度20钢尺量3顶面标高20用水准仪测量4竖向垂直度H400用垂线或经纬仪5断面尺寸厚10钢尺量高10钢尺量中、边各一点6表面平整度33用2米靠尺和塞规量注：标有为主要检测项目。H为墩墙高度。现浇混凝土柱、排架、闸门槽、梁板构件质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法范围点数1轴线位移柱、排架、闸槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直度5m以下101用垂线或经纬仪5m以上151用垂线或经纬仪3断面尺寸宽度（厚度）1137、03钢尺量上中下各1点高 度534长 度102用钢尺量5顶面标高102用水准仪6闸门槽三面垂直度H1000且不大于101用垂线和钢尺量注：标有为主要检测项目。H为闸门槽高度。现浇混凝土外观质量标准表序号项 目质 量 标 准检测工具和方法优 良合 格1有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%每个单元工程拆模后进行检查，对浅层裂缝用刻度放大镜测量缝宽，对深层及贯穿裂缝用刻度放大镜、超声波检测2麻 面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%3蜂 窝无轻微、少量、不连续、单个面积的不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4露 筋无无主筋外露，箍、副筋、个别微露138、，已按要求处理5碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理6表面浅层裂缝表面浅层缝宽小于水闸施工规范（SL27-91）允许值浅层缝宽超过水闸施工规范（SL27-91）允许值，经处理符合要求7深层及贯穿裂缝无在非关键部位，满足钢筋砼裂缝控制验算和耐久性要求，且缝宽在水工混凝土结构设计规范（SL/T191-96）的允许范围内，已按要求处理。（若缝宽超过规范允许值，要专题研究处理）。8立模用对拉杆件、对销螺栓孔按规范要求截除和封堵表面光滑平整按规范要求截除和封堵注：参照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）（SDJ249-88）。标有为主要检测项目。表面浅层裂缝指裂139、缝深度小于保护层厚度的三分之一左右者。8.7砼及钢筋砼工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1350L砼搅拌机台42250L砂浆拌和机台43插入式振动器台84平板式振动器辆45磅称台46人力翻斗车台207钢筋切割机台28弯曲机台29调直机台210电焊机台411钢筋闪光对焊机台212单面木工压刨床台213木工平刨床台114木工钻床台115木工锯台28.7.1拟投入砼工程的主要施工机械8.7.2拟投入砼工程的主要劳动力本工程拟安排5060人进行砼及钢筋砼工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 2、电工1名。负责砼搅拌机140、械、钢筋、模板加工及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工8-10名。负责按照各施工机械的操作规程正确操作砼搅拌机、钢筋调直机、切割机、电焊机等施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、钢筋工10-15名。按照钢筋工程的施工工艺，负责钢筋的加工、制作及安装。5、模板工8-10名。负责模板的制作、安装、拆除及保管。6、砼工8-10名。负责砼的运输、浇筑、振捣及养护。7、技术3名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。8、普工10-15名。负责各种生产用料的运输和供应。第九章 砼预制及安装工程本工程的预制砼包括砼空心板、砼闸门及其它型式的141、预制砼构件的制作和安装。9.1生产桥空心板预制安装9.1.1生产桥空心板预制10米空心板梁拟在施工现场的预制场内预制。1、制地模制作预制砼的场地应再平整坚实，设置必要的排水设施，保证构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。10米空心板梁预制时需在浇筑预制场内，每隔1米布置一根板梁的地模，地模采用10CMC10的素砼。2、板梁模板制作板梁制模前，先安照设计图放好平面尺寸线。底模采用砼底模，侧模采用定做的贴塑胶合板。胶合板采用48脚手钢管作围令，3型卡、U型卡对销螺栓固定。底模中间位置向上设置2CM的预拱度，其余部位做抛物线内插。为便于起吊，在制模时，在模板下布置10CMPV预埋管四处。我公司拟准备2套142、板梁模板分组同时进行浇筑。3、板梁浇筑(1)板梁浇筑拟采用一次性浇筑，浇筑前应仔细复核板梁尺寸，清理模板内的木屑等杂物，涂好脱模油。(2)采用自拌砼，砼用人力翻斗车运至现场。(3)板梁浇筑时应从一端呈45度角向另一端推进，并采取二次振捣的方法振出砼中气泡，保证砼表面光洁无气孔。振捣采用插入式震动器振捣，平板震动机配合。对于钢筋密集区，采用小型扁式振捣器振捣，确保砼密实。(4)待砼达到初凝时，用抹泥刀人工紧光，确保表面平整美观。(5)为吊装方便，在每片梁上预埋4个直径为25MM钢筋制成的吊环，吊环与梁主筋焊接。(6)板梁浇筑后，应及时遮草包养护。9.1.2生产桥空心板安装1、板梁安装方法和顺序为143、：(1)板梁安装均考虑采用45T履带式汽车吊，吊装前到预制场检查空心板梁的几何尺寸，外观质量和有关制作过程的有关资料，并经业主、监理工程师确认后方可吊装。(2)大梁运送时，由板车按施工顺序运送至现场后，直接吊装。(3)安装就位前对大梁的安装位置要进行精确放样，安装支座，如有问题一定要在就位前处理，保证吊装一次到位。(4) 校正支座后，大梁两点同时就位，并对安装的位置进行校正。然后进行检查复核，正确后脱钩，再重复进行下一根梁的吊装。2、施工工艺流程施工准备机具组装喂梁吊梁（喂梁试吊整修完善）运梁行走安装支座就位校正保梁脱钩3、吊装安全措施(1)吊装前，必须检查并保持安装设备，钢丝绳等起重设备的状144、态良好。(2)起梁和移梁放置一定要按顺序，并固定好。(3)吊梁吊点对准大梁中心，穿好索具及钢丝绳，做好护角保护。(4)大梁是一种细长构件，在吊装穿好钢丝绳后，要使大梁保持平稳。(5)为确保安全，以免大梁晃动，必须在5级风以下吊装作业。(6)起吊过程中在作业区两侧严禁非工作人员靠近，并加强各方面的联络。4、质量保证措施(1)大梁为矩形空心板梁，构件细长，安装的质量标准要求很高，施工中不仅要研究完善工艺和保证质量的具体技术措施，还必须制定周密的质量控制措施，使施工工艺与具体保证质量的技术措施能正确执行，保证大梁安装质量。(2)严格贯彻技术管理制度。大梁正式吊装前，施工负责人、技术人员、施工员共同商145、讨施工工艺及技术措施的可行性。根据对第一根边梁吊装发现问题，进行及时整改，完善原工艺规程与技术措施。(3)加强质量管理，明确大梁吊装及安装的关键工序，定岗位落实到人，制定大梁安装质量保证体系，提高全员质量意识。(4)加强施工配合，安装前必须校对桥墩帽、台帽的轴线、高程，并画出大梁安装中心线，安装好支座，保证吊装一次成功。(5)空心板梁在现场预制，施工中应严格根据吊装顺序安排好进梁次序。(6)在安装前要进行周密的机具设备、劳动力安排，确保按计划、高质量、安全地完成板梁的安装任务。9.2涵管预制及安装本工程的赔建路涵采用800*80*2000mm的钢筋砼承插式排水管，所有涵管拟外购，下面主要讲述涵146、管的安装方法。9.2.1施工准备本路涵的基础采用30CM碎石粘土基础。碎石粘土按1：3的配比在现场拌和后分两层填筑，并由蛙夯夯实到位。碎石粘土基础施工完毕且经监理工程师验收合格后即可安装管涵。在管涵安装前先按图进行细致的测量，管底标高符合设计标准。本工程的管子均外购，根据施工进度随时进场，随时安装。9.2.2下管根据本工程的实际情况，采用人工挖机相配合的方法进行下管施工，下管前应根据实际情况和需要，制订必要的安全措施。下管必须由经验丰富的施工人员指挥，确保施工安全。下管时槽内工作人员必须离开下管位置，下管应低速轻放，管身回转应平稳。9.2.3稳管1、稳管时应根据设计图纸对管中心线，管底高程进行147、控制。2、对管子中心线的控制，可采用边线法进行控制。边线高度与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。3、稳管时在管身两侧立保险杠，防止管子从垫块上滚下。稳管对口间隙按10mm控制，以便管内勾缝。4、涵管接口涵管接口施工时先凿毛接头处，并充分湿润后抹砂浆，砂浆抹好要湿润养护至管上填土为止。砂浆强度等级为M8。5、土方回填涵管接口砂浆达到一定强度后进行土方回填。涵管两侧均采用粘性土回填，且上升速度对称均匀。管顶土方分层夯实，每层胚厚不大于30cm，回填土压实度不小于0.90。9.3砼预制及安装工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1350L砼拌和机台22磅称台23人力翻斗车辆209148、.3.1拟投入砼预制及安装工程的主要施工机械9.3.2拟投入砼预制及安装工程的主要劳动力本工程拟安排3040人进行砼预制及安装工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 2、电工1名。负责砼搅拌机械、钢筋、模板加工及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工5-8名。负责按照各施工机械的操作规程正确操作砼搅拌机、钢筋调直机、切割机、电焊机、汽吊等施工机械，并观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、钢筋工5-8名。按照钢筋工程的施工工艺，负责钢筋的加工、制作及安装。5、模板工5-8名。负责模板的制作、安装、149、拆除及保管。6、砼工5-8名。负责砼的运输、浇筑、振捣及养护。7、安装工5-10名。负责各预制构件的安装。8、技术3名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。9、普工8-10名。负责各种生产用料的运输和供应。第十章 地基加固工程本工程跨泓生产桥接长或新建时桥台、桥墩的基础均采用80cm钢筋砼灌注桩基础。根据工期要求及工艺要求，我公司拟安排两台GPS-13型钻机进场施工。10.1钻孔灌注桩施工工艺10.1.1钻孔桩施工工艺流程根据本桥的桩位分布特点，同一幅桥台或桥墩相邻的桩基共用一套泥浆循环系统。钢筋笼采用汽车吊提吊，水下砼采用自拌砼。施工流程图详见“图10-1钻孔桩施150、工工艺流程图”。场地平整、钻孔平台设置钻机就位钻孔作业清 孔安装钢筋笼水下砼灌注成 桩桩位放样检测、记录沉渣、孔深、孔径检测第二次沉渣检测砼试件制作钻机拼装泥浆制备净化泥浆拌制钢筋笼制作水下砼制备图10-1钻孔桩施工工艺流程图10.1.2施工方法1、施工准备(1) 钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量的并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备，施工场地的平整压实、硬化、铺垫枕木作平台以及为钻孔灌注桩施工的其他有关的一切准备工作，精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及定位桩。(2)埋设护筒护筒的规格钢护筒具有足够的刚度，每节钢护筒长1.52米，上、中、下设加强箍，节与节用法兰151、联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护筒内径比桩径大200mm。埋设方法与要求护筒有固定桩位、引导钻进方向的作用，故在护筒埋设时，顶端应高出地下水位和孔外水位1.0m2.0m，且高出地面0.3m，底端埋置深度不小于1m，且护筒的接头处，要求能耐拉、压，不漏水。护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，护筒安装水平允许偏差不得大于5cm，护筒垂直线倾斜不得大于1.0%。护筒埋设完成后，均用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并监理工程师复测后，将护筒高程记入有关原始记录表格。(3)泥浆池的设置：泥浆池和沉淀当可因地制宜，合理布置相邻几个桩基共用一套泥浆循环系统，为减少对周围环境的污染，对沉碴和152、灌注时溢出的泥浆，采取随清随运，防止泥浆溢流污染周围环境，严禁将泥浆直接排入河道。(4)泥浆配制泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并经常测定泥浆比重，泥浆比重，应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁排渣，注入干净泥浆的密度控制在1.1 g/cm3左右，排出泥浆的密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：比重：粘土、岩层为1.01.25，软土、砂层为1.21.6.粘度：粘土、岩层为1622s，软土、砂层为1928s。含砂率：小于4%。胶体率：不小于153、95%。PH值：大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。(5) 搭设钻孔平台和钻机钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。本工程需搭设陆上钻孔平台。陆上钻孔工作平台搭设由方木、板木等组成陆上钻孔工作平台，工作平台装有纵移和横移系统，便于钻孔移动就位。钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，然后安装钻架、钻机转盘、钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心、转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。钻机就位以后，154、经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定牢固。钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻孔就位后，反复调整，仔细检查纠正，直至完全符合要求。2、钻孔作业(1)施工劳力安排正循环钻机每班配备6人，其分工请参见下表：正循环钻机施工人员分工表表10-1序号类 别主 要 职 责人数1.班 长对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记12.钻机司机操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责。13.卷扬机司机操作卷扬机，对卷扬机安全负责。14.机 电 工负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。15.勤 杂 工负责该班钻杆的装卸及清渣工作。2(2)钻孔钻孔前，应对钻机的及配套设备运行状况进行检查155、。开钻之前要再一次复核桩的位置，同时要检查钻机平台是否水平，稳固。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔过程中，根据土质情况，采取不同的钻进速度，密切注意钻孔的扩孔系数。同时严格按照操作工艺，以尽量减少塌孔、偏孔、扩孔和缩孔、坚硬物落入孔中。钻孔必须连续作业，不得间断，钻孔结束后，应立即进行清孔处理，清孔采用不停钻，不进尺，继续循环不换浆清渣，直到孔内沉淀厚度达到要求。钻孔过程中的注意事项:桩的钻孔在中距5米内的任何灌注桩砼完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。地基是软土的钻孔，首先进行地基加固后再进行钻孔以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔156、位的准确。绘制钻孔地质剖面图，根据按不同的土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和不同指标的泥浆。钻孔作业分班连续作业，不中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时防止钻头碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随即改正。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。除上述注意事项外，还遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即停止钻孔。钻孔的允许误差：A、平面位置：任何主向157、在50mm内；B、孔径：不小于设计；C、倾斜度：1/100桩长；D、沉淀厚度：小于5cm（端承桩）。(3)清孔钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。采用钻机的反循环系统彻底清孔，清孔时将钻具稍向上提升3040cm，用泥浆泵将钻渣抽出孔底。经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于图纸规定并经监理工程师复测确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定，即停止清孔。清孔过程中始终保持孔内水位高于地下水位或孔位水位1.52.0米以上。清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。拆除钻具后，对孔径，孔形和倾斜度，采用专158、用仪器测定，特殊情况下，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不大于钻头直径），长度不小于4D-6D的钢筋笼检孔器，吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可测量，当检孔器在孔底时，测得吊绳斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，在有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。如经检查发现缺陷，如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭园截面，孔内有漂石等，将这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施预以改正。3、钢筋骨架制作、吊装及导管的拼装与吊装(1)钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架一般分节绑扎，159、分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度810米，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度为10d，同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方放入孔内。(2)桩的钢筋骨架，在砼灌注之前分节整体吊放到孔内。如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架从孔内移去，在钢筋骨架重放入之前，将对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。(3)钢筋骨架有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。(4)钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块以等距离绑160、扎在钢筋骨架的周径上，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周围不小于4块。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。(5)钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，每节长度为180200cm,最下面一节导管长度不小于5m;导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺以便计算导管的总长度和精确计算导管在砼中的埋置深度。下放导管时，使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的得升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提161、升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小主要考虑筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深在1.0米以上。4、灌注水下砼本工程钻孔桩水下混凝土采用C25级，采用带自动计量的搅拌设备集中抖制，混凝土搅拌车运输，导管法灌筑。导管直径先用250mm。(1)灌筑准备：清孔时，同时对各类设备进行检修，并备足原材料。同时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行过球、水密衣泵压试验。(2)水下混凝土：粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石须增加含砂率，其粒径最大不超过35mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥优先采用42.5粉煤灰水泥，未经监理批准不准用缓凝剂，水灰比为0.50.6，坍落度为1822cm，混凝土标号不低于设计的1162、.2倍。(3)水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗压试件。并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540cm为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积按首次埋管深度不小于1.0m设计。导管上口高出护筒顶面4m。安装好导管后，再次探测孔底沉渣导度，如大于规定，则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。水下混凝土灌筑时，首批混凝土不得少于2.5m3，保证导管埋入深度不小于1m。在水下混凝土灌筑过程中，经常用仪器探测孔内混凝土面的标高（也可用测绳），及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在24m左右，但不得大于6m，提管采用163、16t汽吊进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。钻孔桩水下混凝土灌筑时在设计桩顶上多灌筑1.0m，以保持桩与墩柱之间的混凝土联接质量。水下混凝土灌筑完并在水下混凝土强度达到2.5MP。后方可拆除护筒。钻孔桩成桩质量须符合下表要求：钻孔桩成桩质量检查表表10-2序号项 目允许偏差或规定值附注1混凝土抗压164、强度不低于设计强度无断层及严重夹层2孔的中心位置5cm经纬仪查纵、横方向3孔 径不小于设计桩径4倾 斜 度1H5钢筋骨架底标高50m6地质情况与地质钻探资料基本符5、常见事故的预防和处理常见钻孔事故的预防和处理，详见“表10-3”。常见钻孔事故的预防和处理表10-3序号 类别产生原因预防和处理措施1坍孔1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未能形成坚实泥皮；2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头不够；4）松散砂层中进尺太快。1）在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用。2）发生孔口165、坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔处以上12m，待沉积物密实后再钻。2钻孔倾斜1）钻孔中遇有较大孤石；2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4）钻机底座不水平，钻杆弯曲。1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时高速正。3扩孔孔壁坍进局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥，上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻1）卡钻时强扭；2）钻杆疲劳断袭；3）操作不当；1）开钻前清除孔内杂物166、，用电磁铁或其它方法。2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）采用打捞钩，打捞叉吊出。6卡钻1）形成了梅花孔；2）钻头磨耗未及时焊补；3）遇孔内掉入物体卡住钻头；1）经常检查转向装置防止失灵；2）经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；3）采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；4）用冲吸的方法净卡住的钻头周围的钻渣松动后取出。6、桩头凿除凿除桩头至少80cm，保证桩与承台或墩柱砼良好的整体性。10.2质量控制与成桩检验10.2.1质量控制1、实际施工时，为保证施工质量，应严格按照本公司拟准的作业指导书的操作要点和顺序进行，做好详细的施工记录，人员培训记录，保证检测点符合规范和设167、计要求。2、每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，桩长20米以上者至少制取3组，桩径大，浇筑时间长时，至少制取4组，每组试件由3个150mm*150mm*150mm立方体组成，制取砼试件在监理工程师监督下完成。3、所有的灌注桩成桩后，达到一定强度，破除桩头后，进行低应变检测。4、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结果有及施工记录都认可后，监理工程师以书面形式进行批准后，方可安排后续工作。10.2.2成桩检验1、孔灌注桩每根均应进行取样制模，取一组样，每组3块。2、所有钻孔灌注桩均用低应变动力法检测基桩桩身的完整性。3、按现行规范要求检测桩基承载力。10.3地基加固工程施工机械及劳动力组织序号168、设备名称单位数量1钻机台套22350L砼拌和机台23导管台套24人力翻斗车辆205钢筋笼加工设备套26汽吊辆210.3.1拟投入地基加固工程的主要施工机械10.3.2拟投入地基加固工程的主要劳动力本工程拟安排30-40人进行地基加固工程的施工。1、组长2名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工2名。负责钻机、砼搅拌机械、钢筋笼加工机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工5-6名。按机械操作规程，正确操作钻机、砼拌和机、钢筋笼加工机械等施工机械，并做好施工机械的维修保养工作。4、钢筋工8-10名。负责钢筋笼的制作169、及吊装。5、砼工8-10名。负责水下砼的拌和、运输及浇筑。6、技术员3名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工8-10名。负责各种生产用料的运输和供应。第十一章 砌体工程本工程的砌体工程主要包括跨泓生产桥接长或新建时干砌块石护坡的施工和小型水闸施工时浆砌块石挡墙、护坡、格埂和赔建路涵施工时浆砌块石挡墙的施工。11.1施工方法及质量检验11.1.1浆砌块石砌筑1、材料的要求(1)块石砌石体的石料应来自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定要求。砌石体石170、料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。(2)用于砌筑工程的胶凝材料（水泥砂浆）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和进间：机械拌和不小于23min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随171、拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。(2)浆砌块石挡墙施工时，须符合下列要求：砌石工程在底板上应无积水、淤泥及其它杂物并经基础验收合格后方可施工。砌筑挡墙的石料选用质地坚实、纹理均匀、无裂纹、无风化现象的材料，石料的石寸大小和重量要符合工程设计和规范的要求。坚决杜绝采用拆除后的旧石。砌筑前，将石料刷洗干净，并保持湿润，砌体的石块间用胶结材料粘结、填实。砌筑浆砌块石挡墙的砂浆在砼拌和站搅拌，然后用人力翻斗车运至施工现场，须检查砂浆是否离析，如发现离析，在施工现场用人工拌匀后再进行施工。砌筑分层，各砌层均应坐172、浆，随铺浆随砌筑。砂浆随时填塞饱满密实。块石砌筑时，上、下两层石块应骑缝，内外石块交错搭接，砌体砌筑做到均衡上升，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2米。(3)浆砌块石护坡、护底施工时按下列要求进行：浆砌块石护坡、护底施工前应对下卧土体整坡夯实，以监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设土工布。砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。砌体应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。砌体在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护173、时间一般为14天。(4)质量检验标准原材料的质量检查砌石工程所用的块石应按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示进行质量检查。外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。建筑物浆砌块石墙身质量检测内容和标准见下表。序号项 目允许偏差（mm）检测频率检验工具和方法1轴线位置料石104处用经纬仪或拉线和尺量检查浆砌块石152墙面垂直度浆砌料石墙0.5%且204处用垂线及钢尺浆砌块石墙临水面0.5%且304处3顶部高程154用水准仪和尺量检查4表面平整度204用2米靠尺加塞规量5174、厚度浆砌料石203尺量检查浆砌块石-20+303尺量检查6砂浆、混凝土强度设计强度13组随机制试件测28天抗压强度注：参照泵站施工规范（SL234-1999）；“H”指墩墙的全高；标有为主要检测项目。11.1.2干砌块石护坡、护坦施工1、一般要求干砌石使用材料应按施工图纸要求及监理人指示，采用石质坚硬的毛石。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实并按设计施工图纸先铺设一层土工布。2、干砌石护坡、护坦施工坦面上的干砌石砌筑，宜先修筑框格，然后砌筑。干砌石工程的砌筑应符合下列要求：砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空；不得使用翅口和飞口石；宜采用立砌法，不得叠砌175、和浮塞；石料最小边厚度不宜小于15cm。砌石表面应平整，石块无松动。3、土工布垫层施工(1)材料土工布应选择规格、质量符合设计要求的涤纶无纺土工布。土工布不允许有针眼、疵点、裂口、裂纹、孔洞和厚薄不均匀或退化变质等。(2)铺设土工布铺设前，应完成土方开挖及基面的清理工作。铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出凹陷，并应碾压密实。铺设过程中，作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，严禁在土工合成材料上进行一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直到保护层施工完为止。铺好土工布后应尽快铺设砂石垫层，不得长时间在阳光176、下暴露。对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理。(3)土工布的质量检验和验收在土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性进行抽样检验。对进货的每批土工布材料进行外观检查。在每层土工布被覆盖前，应按关规定，目测有无漏接，接缝是否无烫损、无袍褶皱，铺设是否平整。4、砂石垫层施工(1)材料用于铺设垫层的黄砂采用粗砂，且砂石中不得含有草根杂质，冻结成块的黄砂与风化的碎石不得使用。(2)铺设铺设时，应使砂石料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%；分段铺筑时，应将接头177、处各层铺成阶梯形，防止层间错位、间断、混杂。(3)质量检验标准砂石质量应符合设计要求。砂石垫层的铺设厚度应满足下表规定。序号检查项目允许偏差（mm）检测频率检查方法1厚度20%平均为10%4处每处3点用钢尺，每处一般取上、中、下三点11.2砌石工程质量控制措施做好技术交底，保证班组作业人员熟练掌握设计图纸及验收标准，每个作业组均安排一个专职质检员进行现场质量控制，严格按自检复检报检程序进行施工质量控制。11.3砌石工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台22磅称台23人力翻斗车辆2011.3.1拟投入砌石工程的主要施工机械11.3.2拟投入砌石工程的主要劳动力本工程拟178、安排15-20人进行砌石工程的施工。1、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责砂浆搅拌机械及其它电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工3-5名。按设计要求的配合比，正确操作砂浆拌和机，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、砌石工5-8名。按照砌石工程的施工工艺，负责浆砌块石芯墙的砌筑、砂石垫层的铺设及野山石贴面的施工。5、技术员2名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工5-10名。负责各种生产用料的运输和供应。第十二章 道路工程道路工程包括上下堤道路恢复工程、跨179、泓生产桥接长与滩地道路之间的泥结碎石道路工程、新建生产桥位置新做上下堤道路、及接线工程、沿线赔建涵闸的路面工程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、基槽开挖、施工期排水、材料运输、路基、面层、磨耗层铺筑，以及修筑路面附属设施及其有关的作业。本工程的道路结构层均采用20cm厚石灰土（石灰掺量12%）基层，10cm厚泥结碎石路面。下面主要从这两方面来阐述道路工程的施工方法。12.1石灰土基层施工本工程的石灰土基层采用20CM12%石灰土。石灰土基层的施工将直接影响到整个赔建路涵工程的施工质量，故在施工过程中从选料到碾压均要按规范进行。12.1.1施工工艺1、施工顺序施工准备施工放样运料、摊铺拌和、180、洒水整形、碾压养生2、施工准备(1)材料的选择土适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土，以及级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土和各种粒状矿渣等集料。用于石灰稳定时，颗粒的最大粒径不大于37.5mm。塑性指数为15-20粘性土以及含有一定数量的中粒土和粗粒土。不含有粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石，应掺合15%左右粘性土，土粒的最大粒径不超过15MM。石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值不大于40%。对于硫酸盐不超过0.8%，有机物含量不超过10%，方可进行石灰稳定土的施工。石灰石灰应符合GB/*1594-79的要求，宜采用磨细生石灰粉。石灰应在用于本工程之前7天，充分消解成能181、通过10min筛孔的粉状，并尽快使用。石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）进行试验，不符合上述要求时，不得使用。水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。3、施工放样石灰土基层施工前，在路基上均用经纬仪恢复中线，直线段每15-20M设一桩，平曲线每10-15M设一桩，并在对应断面的路幅外设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰土稳定层的填筑高度。4、运料及摊铺(1)运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应洒水，使其湿润，不应过分182、潮湿而造成泥泞。土料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，土料的堆置时间不应过长。(2)摊铺土料在摊铺土料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时，其松铺系数在1.65-1.75，在摊铺土料前，应先在路基上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；因本工程能封闭交通，摊铺土料应在摊铺石灰的前一天进行。摊料长度应在与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。对雨季，宜在当天用平地机将土料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及基它杂物拣除。检验松铺材料层的厚183、度，看其是否符合预计要求(松铺厚度=压实厚度*松铺系数)。必要时，应减料或补料工作。(3)摊铺石灰摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细粒土宜闷料一夜；中粒土的粗粒土，视细土含量的多少，可闷1-2H。在人工摊铺的集料层上，用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整 ，并有一定密实度。然后，按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。5、拌和与洒水(1)用旋耕机与平地机相配合拌和四遍，先用旋184、耕机拌和，后用平地机将底部“素土”翻起。再用旋转耕作机拌和第二遍，平地机将底部料再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使石灰土层全部翻透。严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“素土”，也应防止翻犁过深，多过破坏下承层的表面。还可以用缺口圆盘耙与平地机相配合，用平地机在前面翻拌，用圆耙跟在后面拌均匀。共翻拌4-6遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防石灰落到底部，后面的几遍应翻犁到底。随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。(2)在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或大于最佳值(视土类而定可大1%左右)，洒水车距离应长些。水车超洒处和另一端调头处都应超出拌和段2M以上。洒185、水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。(3)在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。(4)用石灰稳定塑性指数大的粘土时，由于粘土难以粉碎，宜采用两次拌和法。即第一次加70%-100%预定剂量的石灰进行拌和，闷放一夜，然后补足石灰用量，再进行第二次拌和。6、整形与碾压(1)整形平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两186、侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外进行刮平。需要时，再返回刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机快速碾压1-2遍。用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5CM以上耙松，避免在较光的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5CM以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。要特别要注意接缝处的整平，按缝必须顺适平整。(2)碾压整形后，当混合料处于最佳含水量+1%时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路187、肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密度为止。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，尖及时补洒少量的水，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将避局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。7、养生(1)石灰土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期188、一般不少于7天。养生方法采用洒水。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用压路机将表层压实。石灰土层碾压结束，过1-2天，当基表层较干燥(如石灰土的含水量水大于10%)时，可以立即喷洒透层，做下封层或铺筑面层。但初期应禁止重型车辆通行。(2)在养生期间未采用覆盖措施的石灰土上，除洒水车外，应封闭交通。 (3)养生期结束后，应立即进入下一道工序施工。12.1.2质量控制及检验1、基本要求(1)集料符合图纸和本规范要求。(2)石灰用量控制准确。(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。(4)碾压达到要求的压实度。(5)养生符合本规范的要求。2、检查项目石灰土及石灰稳定粒料底基层的检查项目189、及检验标准见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法高速、一级公路其他公路1压实度%9795按JTJ071-98附录B检查，每200m每车道2处2平整度mm12153m直尺：每200m2处*10尺3纵断高程mm+5,-15+5，-20水准仪：每200m测4断面4宽度mm不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度mm-10-12按JTJ071-98附录H检查，每200m每车道1处6横坡%0.30.3水准仪：每200m测4断面7强度Mpa符合图纸要求按JTJ071-98附录G检查3、外观鉴定(1)表面平整密实、无坑洼。(2)施工接茬平整。12.2泥结碎石路面施工12.2.1施工工艺1、施工顺序备料190、摊铺碎石料初步碾压制备泥浆灌浆整形、碾压2、材料要求(1)粘土粘土在泥结矿碎石路面中起粘结和填充作用，因此需选用粘性大、渗透性小、不含腐植质或其他杂质的粘土。粘土塑性指数以15-27为宜，粘土的乃用量不得超过混合料质量的15%，粘土在拌和时一定要粉碎，粒径不宜大于10mm。(2)碎石碎石的嵌挤和摩阻作用是构成泥结碎石路面强度的主要因素，因此路面所用的碎石应选用尺寸较大、表面粗糙、有棱角、颗粒形状接近于立方体的碎石，按公路工程集料试验规程（JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值应不小于30%；碎石粒径一般为20-40mm，嵌缝料采用5-20mm的石屑；碎石中不应有粘土块、植物等杂质，所含191、扁平细长颗粒或针片状颗粒含量不得超过20%。(3)黄砂黄砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合级配，其泥土杂物含量应小于1%。(4)石屑石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配，最大粒径宜小于8mm。3、施工方法本工程采用灌浆法施工。(1)备料按工段长度计算材料用量，备足碎石和粘土等材料。碎石可堆置在路槽内，粘土则可堆置在路肩上。(2)摊铺碎石料铺撒碎石时，务必使碎石撒铺均匀，不得局部含有多量细料，然后用四齿耙耙平。将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。(3)初步碾压初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空192、隙，以便泥浆能灌进去。一般先用轻型压路机平压2-4遍，再用中型压路机碾压至碎石嵌挤稳定时为止，这一阶段共碾压5-8遍，过多碾压将堵塞碎石缝隙，反而会阻碍泥浆的灌入。(4)制备泥浆一般将粘土捣碎后放在路旁浆池或浆桶内，加水调制成泥浆。泥浆不宜太稠，否则不能灌满碎石层的空隙，也不宜过稀，以免泥浆聚积在碎石层的底部，泥浆中土与水的比例一般为1：1-1：0.8。稠度可用比重计或漏斗法测定。(5)灌浆在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆193、后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。(6)碾压灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。4、质量要求泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。194、12.2.2质量控制及检验1、基本要求(1)路面所用材料需符合设计要求。(2)碾压达到要求的压实度。(3)外观鉴定：表面平整密实、边线整齐，无松散现象。2、检查项目及标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1平整度mm123m直尺：每100m测1处2宽度mm不小于设计值尺量：每100延米1处3厚度mm不小于设计值每2000m2测1-2个点4横坡%0.3水准仪：每100延米1处12.3道路工程施工机械及劳动力组织序号设备名称单位数量1压路机台22拖拉机台23平地机台212.3.1拟投入道路工程的主要施工机械12.3.2拟投入道路工程的主要劳动力本工程拟安排15-20人进行道路工程的施工。1、组长195、1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。2、电工1名。负责电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。3、机械工5-6名。按操作规程操作施工机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。4、土方工5-10名。按相应的路基路面施工规范进行路基路面施工。5、技术员2名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管。6、普工5-10名。负责各种生产用料的运输和供应。 第十三章施工机械设备及劳动力、材料计划13.1施工机械设备的配置13.1.1施工机械设备的配置原则根据工程的实际情况，科学合理地进行施工机械的配置，确保施工质量达到优196、良标准。用于围堰填筑、便道填筑的挖掘机、推土机、自卸汽车和抽排水机电设备，经检修后先行运抵施工现场，展开施工。用于砼拌和、钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地。所有施工机械进场前、后都要进行详细的检查和性能测定，以确保施工期间所有施工机械的正常使用。施工机械拟从陆路进场，用卡车或平板车从XX、XX高速公路及市县区间公路和上堤道路及堤顶道路进入施工现场。13.1.2拟投入本工程施工的机械设备本工程的主要施工内容为南偏泓土方挖运和南堤复堤，故拟投入本工程施工的机械设备以土方设备为主。下面主要配置土方施工机械的数量。1、施工天数根据施工进度计划的安排，本工程南偏泓的土方挖运（包括建筑物部分拆除土方197、）共784169方，计划于2006年12月1日开始进行导污通道的挖运，至2007年1月14日完成导污通道的开挖，接着进行南偏泓土方的挖运，至2007年5月24日完成所有南偏泓土方的挖运，共计4.16个月，考虑到气候影响及元旦、春节放假等因素，每月有效施工天数按26天计，则南偏泓土方挖运的有效施工总天数为26*4.16=108天，取108天。2、机械完好率按90%计算。3、机械数量配置(1)1M3挖掘机1M3挖掘机的生产率为50M3/小时，其中784169M3南偏泓开挖土方均由1M3的挖机开挖，如每台挖机每天有效施工时间为16小时，则需1M3挖机台数N=784169/(50*16*108*0.9198、)=10台，取10台，每一施工队配5台挖机。(2)5T自卸汽车784169M3中泓开挖土方均由5T自卸汽车运至堆土区堆放，根据工期要求及运土距离，每辆车每次运土2.5M3来回一趟需15分钟，每天施工16小时，则所需5T自卸汽车数量N=784169/(2.5*4*16*108*0.9)=50辆，故取50辆。每个施工队配25辆，每台挖机配5辆自卸汽车。(3)推土机弃土运至堆土区后需由推土机稍稍推理一下，按10辆5T自卸汽车的运土由1台推土机进行推理，拟安排5台推土机进场施工。另南堤复堤需由推土机进行施工，拟安排4台推土机进场进行南堤复堤工作，故共安排9台推土机进场施工。(4)水泵本工程原南偏泓内的199、河水均在分段填筑围堰后由水泵抽至附近支河中，故共安排8台水泵进场施工。(5)其他另外，本工程拟按排4台砼拌和机、4台砂浆搅拌机、2台钢筋切割机、2台钢筋调直机、2台电焊机、2台木工刨床、2台木工锯、2台压路机、2台平地机、2台拖拉机用于生产桥接长或或新建和赔建涵、管、闸等施工。拟投入本工程施工设备的名称、型号、数量、制造年份、进场时间等详见拟投入本合同工作的主要设备表。13.2劳动力使用计划根据工程的实际情况，配齐配足与工程施工相适应的劳动力资源，以确保工程按时完工。拟投入本工程施工的劳动力以中、高级技工为主体，施工高峰期有172人。砼、起重、机电、电焊等特殊工种均持证上岗，以确保劳动力的政治200、素质和技术素质。本工程劳动力计划详见劳动力计划表。13.3主要材料需求计划核算出本工程所需主要材料（如柴油、钢筋、水泥、黄砂、石子等）规格、数量，及时联系货源，根据施工进度计划，编制主要材料进场计划，并按时收取材料质保单。主要材料需求计划见主要材料和水、电需用量计划表。第十四章施工组织14.1总体目标14.1.1指导原则XX河整治工程XX河以东段工程8标是XX南下规划中关键性的工程，针对该工程土方挖运工程量大而工期紧的特点，我公司决定把施工便道的填筑、土方施工机械的调配作为重中之重，派出管理有方、指挥得力的专业施工队伍进场施工，合理配置机械设备，采用科学的施工方法，依靠丰富的施工实践经验和成熟201、的施工方案，确保本工程施工目标的顺利实现。14.1.2质量目标：达到水利水电优良等级标准。“科学管理、规范操作、诚信服务、争创精品”是本公司的质量方针。工程质量是企业的生命线。在施工中我们将严格按施工图纸和有关规范规程以及建设单位、设计单位的要求进行精心施工。建立健全质量安全网络体系，严格执行工程“三检制”，工地成立QC小组按PDCA循环方法开展质量活动，运用TQC方法推行ISO9001：2000质量标准体系。以项目经理为第一责任人，接受业主、监理、质监的监督，确保工程质量达到水利水电优良等级标准。14.1.3工期目标如中标接到中标通知书后，保证按中标通知书要求及时签订合同、及时进场着手做好开202、工准备。计划于2006年12月1日开工，至开工后50日历日内完成导污通道的开挖，至2007年5月30日完成所有施工任务。施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，确保在工期目标内完成全部工程施工任务。14.1.4安全目标：安全无事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员，认真落实安全生产岗位责任制，经常开展安全月活动，确保文明施工，避免安全事故的发生。加强治安保护工作，建立治安保卫工作机构，贯彻治安保卫责任制。接受有关部门对安全生产、保卫工作的指导、帮助、督促检查，确保工程施工的安全。14.1.5文明施工目标严格按文明施工有203、关条款施工，争创省文明施工工地。14.2施工组织14.2.1施工组织机构组成为了达到以上的质量、工期、安全及文明施工的目标，根据工程的结构特点和施工特点，我们拟选派本公司多年从事水利水建工程，具有类似工程施工经验的优秀施工及管理人员组成本工程项目经理部，以确保现场的各项管理工作能步步到位。项目经理拟委派本公司具有国家任职资格、施工经验丰富的二级项目经理阚俊担任，项目经理全面组织和负责本工程的实施，对本工程的进度、质量、安全负责。项目经理下派高级工程师吴嵘担任技术负责，协助项目经理做好各项管理工作。然后再根据工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求设置项目部管理层和作业层。XX河整治工204、程XX河东段工程8标的项目部管理层设有综合办公室、施工技术部、质量安全部、财务物资部、文明治保部五个职能部门。综合办公室由办公人员和后勤部人员组成，主要负责日常办公和后勤服务；施工技术部由测量工程师及其它各类技术人员组成，主要负责本工程的施工生产、进度控制和施工质量；质量安全部由质检人员、试验人员、安全员组成，主要负责本工程的各项质量、试验检验和生产安全；财务物资部由财务人员和材料人员组成，主要负责本工程的成本控制、经济核算、资金调试、劳保用品的发放和材料采购、供应、调试；文明治保部由保卫人员和文明施工员组成，主要负责本工程的文明施工和现场秩序的维护。管理层下再设有机械组、测量组、材料组、土方205、施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组。每个作业组的施工内容如下：1、机械组：主要负责钻孔灌注桩基础施工时钻机就位、钻孔、清孔等施工内容及用于本工程的所有施工机械保养与维修及土方施工及运输机械的调配。2、测量组：负责本工程所有测量放样及施工资料整理工作，拟投入本工程的主要测量设备：全站仪1台，经纬仪2台，DS-2水准仪3台，水准尺4把。3、材料组：主要负责本工程所需周转材料的租赁及管理，柴油、钢筋、水泥、砂石材料的采购、运输、保管及零星材料采购等。4、土方施工组：其主要工作内容包括：分段围堰的填筑、维护、拆除；南偏泓土方挖运、南堤复堤、生产桥接长或新建时土方开挖206、和回填及赔建涵、管、闸时基坑土方开挖、墙后土方回填等。拟投入本工程的主要土方设备：1M3挖掘机10台，推土机5台、5吨自卸车50辆。5、砼施工组：本工程的砼主要用于生产桥接长或新建中钻孔灌注桩、砼桥台、桥墩柱、墩帽、铺装层、预制空心板梁和赔建涵、管、闸工程中钢筋砼基础、闸基础、闸身、排架柱、工作桥等，砼方量不大，故采用自拌砼。砼组主要担负砼的拌和、运输、浇筑、振捣、养护等任务。拟投入本工程的砼施工设备：350L拌和机2台，250L砂浆搅拌机2台，插入式振动机及平板振动机12台套。6、钢筋施工组：主要负责所有钢筋的制安工作。拟投入的主要钢筋加工设备：电焊机2台，钢筋切割机2台，钢筋调直机2台。7207、木工施工组：主要负责木模及支架的制作及安装。拟投入的主要木材加工设备：木工锯2把，木工平面刨床2台，木工钻床2台。8、砌石施工组：主要负责浆砌块石挡墙墙身、护坡和干砌石护坡、护坦的砌筑。9、试验组：本工程成立工地实验室，主要负责本工程水泥，黄砂，碎石，钢筋材料检测，砼配合比设计，砼试压试验、回填土试验等工作。各施工组均设有组长，具体带领施工人员施工，各施工组对项目部负责，服从安排，指挥齐头并进，平行施工、交叉作业，利用空间、时间适当安排流水、立体施工。14.2.2施工组织管理机构配置 我们公司根据该工程的施工特点和工程管理目标，成立工程项目部，实行项目法施工，制定岗位责任制，紧紧围绕工程的质208、量、工期、成本及安全、文明施工情况，切实抓好项目经理部的目标管理工作。在班组之间开展比质量比安全、赛进度的劳动立功竞赛，争创文明工地。特制定岗位责任制，成立有关管理网络。1、岗位责任制(1)项目经理岗位责任全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。合理组织，配制；落实、人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。 组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。做209、好职工思想教育和新工人培训工作。及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。(2)技术负责岗位责任全面主持本项目的技术工作。 贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。 (3)质检员岗位责任参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。坚持质量第一210、的教育，提高工人质量至上的意识。按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。(4)材料员岗位责任深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。 熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。 实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向211、队部报材料的储备情况。 调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。(5)安全员岗位责任执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。监督职工坚持使用三宝。经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。 坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加212、调查和处理。积极开展安全无事故竞赛活动，促进安全生产。(6)资料员岗位责任认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。 熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。 按时下达各部件砼配合比。 及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划。2、管理网络见附图(1)施工组织管理网络(2)施工质量管理网络(3)QC领导小组(4)安全文明施工领导小组第十五章施工质量保证体系及质量保证措施15.1质量承诺我方郑重承诺：我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、规范操作、诚信服务213、争创精品”的质量方针，积极推行全面质量管理和实施ISO-9001质量管理体系，确保工程达到水利水电优良等级标准。15.2质量保证体系优良工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。质量保证体系框图全面质量保证体系领导小组组长：项目经理副组长：技术负责施工技术部 质量安全部 施 工 队全员质量监督质量承包经济责任制规范化作业施工班组自检分部工程QC小组活动 原材料等试验及检查监督月季度质量检查评比工序质量检查施工组三检工作指导测量放样工序研究及工料检测设计图及规范交底完善设计图技术控制 质量把关 质量事故预防质量保证15.3组织保证措施15.3.1214、为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，技术负责为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。15.3.2我公司选派具有河道整治工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理和工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。15.3.3建立以技术负责程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程215、始终在合同规定的技术标准和要求的控制下进行。15.3.4建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。15.3.5对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。15.3.6在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司水利水电工程的施工水平。15.3.7若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全216、过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。15.4技术保证措施加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量217、标准标注牌上。严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。钢模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。砌体施工前对基层应清理、放线、排版、找平后方可砌筑。加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，单位专职218、检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，闪光对焊、搭接电弧焊必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。雨天无防护措施不得浇筑混凝土，浇筑时突然下雨要用塑219、料布遮盖。15.5开展“QC质量小组”活动积极开展QC质量小组创全优活动，根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关QC质量小组，重点解决中泓土方开挖、赔建路涵基础、墙身施工等分部分项工程的施工质量控制。15.6成品保护措施加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。砼浇筑完毕，应采取以下措施，防止砼遭到损伤：维持正常养护；拆220、模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。对于已加工完毕的钢筋，如果堆放时间较长应进行相应的保护措施。15.7施工技术文件、资料管理措施15.7.1工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。15.7.2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。第十六章文明施工保证措施文明施工是改革开放和全社会的需要，我公司把文明施工视为精神文明建设的需要内容。用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司221、一贯奉行的原则。为了能使本工地做到“一个提高，两个拓展”创建文明卫生工地，由项目经理负责成立管理网络，成员要有创建意识。16.1文明施工管理办法由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容，操作要求和应注意的问题。严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。加强规范化管理，对外来人口管理、登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律和操作规程。现场工地宣传气氛浓、有标语、标牌，有黑板报，内容新颖、布置得体。在施工现场设置警示牌、警示灯，提222、醒行人、车辆，保证安全生产。管理人员佩卡上岗，特种作业如电、焊工、起重工、脚手工要持上岗证和操作证上岗。持上岗率及佩卡率达100%，着装和安全帽的颜色也应有区别，便于识别。施工现场布置合理、整洁、按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。现场置层次清楚，有条理，机具设备设置、材料堆放整齐有序，水泥入库、钢筋进棚，施工做到落手清，发生垃圾当天清运。坚持PDCA循环，使文明施工系统化、规范化，达到更高层次。每月组织一次争创文明工地活动、立功竞赛活动及青年突击队活动，发扬抗洪精神，从领导到职工，积极参与，上下一条心，形成一种你追我赶、人人争当先进、人人争当文明223、职工的浓郁气氛。16.2制定本工程环境卫生管理办法每周开展2次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物，注意饮食饮水卫生，防止病从口入。“五小”设施（办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所）布置合理，通风明亮，达到“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上衣被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供224、应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时清洗，保证无垢 。工地配备急救药箱，常用药品齐全，每周邀请医务人员巡视工地2次，做好雨期夏季防病防暑等卫生宣传工作，抓好防病和食堂卫生工作，有详细的记录。生活区内有“五小”设施平面图，场地平整，排水畅通。无坑洼积水，无蚊蝇孽生地。明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。16.3做好与各参建单位的协调工作XX河是整个XX河洪水两大入海通道之一，是XX南下规划中关键性的工程，其参建单位较多，故在施工中我公司拟牢固树立创品牌意识，加强工地管理，按省文明工地的要求布置临时设施，创造精品工程。同时做好与各参225、建单位之间的组织协调工作，将施工干扰降到最低程度。第十七章安全施工保证措施17.1确定安全管理目标和安全防范要点17.1.1安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。“无重大伤亡事故，无等级火警事故”是我公司安全管理的目标。 17.1.2安全防范重点根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有以下3个方面：1机械人员伤害事故2、防用电事故3、除涝防灾17.2技术组织措施建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的安全负责人、专职安全员、各班组负责人组成226、。安全施工管理网络见附表。17.3技术保证措施17.3.1落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3、全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，基坑支护、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工227、安全。5、健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。6、实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。7、搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识8、利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。17.3.2安全施工章程及安全施工保证措施1、施工现场安全技术措施(1)坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保228、证目标。“无重大伤亡事故，无等级火警事故”是我公司安全管理的目标。编制建筑施工安全事故应急求援预案，作为安全报监的附件材料报工程所在地市负责建筑施工安全生产监督的部门备案。施工期间，其内容在施工现场显著位置予以公示。(2)施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。(3)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(4)抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相229、符，井然有序。(5)施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。(6)施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。2、施工现场安全管理措施(1)安全防护各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；(2)现场安全用电有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁230、非专业电器操作人员乱动电器设备；供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。(3)施工机械安全各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制231、动器齐全，功能良好；(4)现场消防保卫现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施；施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。17.3.3安全防护手册编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程。安全防护手册的基本内容应包括：(1)防护衣、安232、全帽、防护鞋袜及防护用品的使用(2)各种施工机械的使用(3)汽车驾驶安全(4)油料的储存、运输和使用(5)用电安全(6)砼浇筑作业的安全(7)机修作业的安全(8)意外事故和火灾的救护程序(9)防涝和防气象灾害措施(10)信号和告警知识(11)其它有关规定第十八章环境保护措施我方在进场后，将严格遵守国家的各项有关环境保护的法律、法规以及合同的有关规定，搞好施工中的环境保护工作，以防止由于工程施工造成附近地区的环境污染。18.1影响环境的不利因素施工期影响环境的不利因素主要有以下方面：生产、生活污水生产过程中的废水，开挖作业、冲洗混凝土仓号、灌浆的污水及施工期施工人员的生活污水。施工机械会有少量弃233、油，如经雨水冲入河水中，对河水质量将产生一定影响。人群健康的问题施工期工地上人员多，容易引起传染病、流行病，尤其是疟疾、肝炎、痢疾等常见易传播病。18.2环境保护措施针对上述施工期间影响环保的各种不利因素,采用如下措施:严格遵守国家有关法令、法规保护好发包方划定的施工范围之外的一切自然景观，不得使有害物质(如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃碴)污染土地、河流。生产废水的处理生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、砂料冲洗水、开挖土方的排水。对含油的废水先除去油污；对砂石土的废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排于河中。生产废水处理工艺流234、程图见下图。含砂、石、土废水 集水井 处理达标 排放生活污水处理生活污水包括施工人员的生活排泄物、洗浴、食堂冲洗、生活区打扫卫生冲洗的所有污水。将生活居住区相对集中到一块，修建生活污水处理设施，按污水排放要求排放。弃渣及垃圾本工程在土方开挖及拆除垃圾均应及时外运至发包方及监理工程师批准的堆场堆存。对生活用品的弃碴，要在生活区设立垃圾站，定期将垃圾运到指定地点深埋。防止粉尘空气的技术措施本工程在施工时应采取有效措施，尽可能降低噪音和粉尘等污染环境。建筑垃圾出场之前一律在垃圾堆上喷水，公路上定时喷水，防止粉尘满天飞扬。对汽车所产生的尾气，采取净化措施，降低有害废气的排放量。降低噪音措施在工程施工过235、程中，应避免夜间进行原地面建筑物拆除作业。施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过生活区时应限速行驶。完工清理施工完成后，及时清理施工现场。第十九章其它保证措施19.1工程保修承诺及措施19.1.1工程保修承诺无条件服从业主招标文件规定的保修期限的要求；在保修期内只要是施工质量问题，我公司都将承担一切责任后果，并积极采取措施补救，达到业主的满意要求。19.1.2工程保修措施1、工程竣工效验后，我公司将定期派人前往或致电业主单位，听取业主对工程运行质量情况的报告，做好工程质量回访工作。并随时踏看现场，将可能出现的问题消灭在萌芽状态；2、不管是定期回访发现的质量问题，还是业主通报的质量问题，我公司236、都将立即组织专业施工队伍，迅速进行处理，以达到业主的满意要求；3、保修期满后，立即将保修项目的有关资料送达业主，作为竣工文件的补充完善。19.2降低工程生产成本措施根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。1、材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。2、正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。3、正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。4、建立和健全成本核算制度，及时进行成237、本分析，加强人工、材料、机械的管理。5、合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。6、根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。7、加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。8、学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。9、加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。11、合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。19.3廉政建设措施19.3.1设立廉政监督牌，接受社会监督在工地入口明显处设立廉政监督牌，标志建设、设计、施工、监理各单位负责人，公布当地建设监督部门监督举报电话，接受社会舆论监督。19.3.2对外与相关单位签订廉政协议，对内在项目经理部内部的各级行政、技术管理人员签订廉政包保责任状。签订廉政包保责任状后，进一步落实党风廉政建设责任制，不断增强项目经理部内部的各级行政、技术管理人员的政治责任感，使他们切实负起抓党风廉政建设的责任。19.3.4进一步落实党风廉政建设责任制，认真抓好责任考核、监督检查和责任追究，政务公开。