1、正本大厦外立面提升工程钢结构加固设计施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据4二、工程概况：4三、施工部署5（一）工程目标：5（二）质量目标：5（三）工期目标：5（四）现场管理目标：5（五）、施工组织5四、施工准备：61、主要施工材料：62、主要施工机具：64、劳动力准备75、 现场准备7五 、 施工方法7(一) 具体施工方法7（二）搭设架子11（三）支设模板12（四）绑扎钢筋15（五）混凝土浇筑19六、质量保证体系211、质量管理及保证措施212、工期保证措施223、安全保证措施：224、现场文明2、施工控制措施及环境保护措施:235、工期保证措施:24七、施工安全管理：252、 职业安全健康管理目标263、安全管理措施264、施工安全及注意事项:282 一、编制依据 加固设计施工图纸及:混凝土结构加固设计规范 （GB50367-2006）。建筑抗震设计规范 （GB500112010）建筑现场临时用电安全技术规程 （JGJ462005）。建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）。建筑施工安全检查标准 （GB50164）建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2013） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）钢结构工程施工验3、收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （GJG81-2002）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-2008）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）二、工程概况：本工程结构加固的位置是在xx大厦原结构地下车库范围内,加固的梁、柱在原结构6-10/A-B范围内: 加固柱子两根,加固梁三根,在加固梁上新增加框架梁两根,在新增加框架梁上再增加三根钢结构柱。对原结构负一层部分梁、柱结构构件进行加固处理的质量, 造价人才网必须达到结构安全使用的要求。三、施工部署（一）工程目标：严格按公司ISO2000标准程序，4、把握整个施工过程，在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流水平。（二）质量目标：加固施工确保达到施工图纸要求、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）以及建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010等其它相应规范之规定。（三）工期目标：合理统筹安排，确保甲方施工需要工期（45天）。积极配合甲方工作，力争提前完成任务。（四）现场管理目标：做好施工现场范围内: 火锅馆、招商银行、地下车库等场地内的保护,设专人协调,做到工完料清，文明施工。强化施工现场管理、做到施工现场拆除的材料、垃圾等应及时清理运走，不能防碍他们(经营户)正常营业。坚决杜绝一切重大安全事故5、，贯彻执行施工现场安全、文明施工有关规定，争创安全文明工地。（五）、施工组织1、 任务划分： 本加固工程由项目部项目经理负责全面统筹管理,项目技术负责人XX负责技术管理, XX负责本工程现场施工管理,XX负责该工程施工质量管理,XX负责该工程安全管理,XX负责该工程资料收集整理具体工作。2施工安排：本工程拟按施工工作量及不同施工工艺划分工作面， 结合工序要求由下至上先柱后梁组织施工。四、施工准备：1、主要施工材料： 钢筋、砼、模板、钢板、配套胶、锚栓、植筋胶等材料。2、主要施工机具：二级电箱 台 2手提电箱 台 5喜力得电锤 台 3角向磨光机（150型） 台 20移动脚手架 套 5手推车 辆 6、5空压机台汽车（除渣）辆振动棒（含电机）台3、施工技术准备1.认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.明确工程内容，分析工程特点，3.对施工班组进行有针对性的技术交底。4.根椐工程实际情况划分施工区域，并依次为依据确定劳动力及材料需用量，具体细化到每道工序、每个作业部位及作业时间。5.提早落实材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时要做好材料进场报验、监理工程师论坛抽样送检工作。6.对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。4、劳动力准备（23人）电 工 1人植筋 工 4人钢筋混凝土工 10人杂 工 2人拆除砼工人7、 6人5、 现场准备5.1、 现场要求电源。5.2、 要求有材料码放和下料场地。五 、 施工方法(一) 具体施工方法1、拆除施工: 首先对结构加固范围内的墙、电线、风管、排污、排水管道等装饰部位进行拆除,在拆除前对需拆除部分要告知经营户,并做好影像资料,由监理、建设单位实际认可拆除后, 再由监理、建设、施工等单位现场实际收方并签字完善手续后,方能开始拆除。在拆除工作前应对未拆除部分进行保护,先搭设拆除施工脚手架,脚手架搭设要求必须牢固稳定,脚手架搭设完成后报监理、建设单位检查验收,确认没有安全隐患后方能进行拆除工作施工。拆除的施工建筑垃圾随拆随清理运走,运到指定堆放点,再用汽车运出现场。拆除工8、作完成后,经监理、建设单位检查验收合格后,方能进行下道工序施工。2、定位放线：根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，因避让原结构内主筋,以免损伤原结构。测放出植筋孔位置线。（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）2、 植筋植筋工艺流程定位放线机械成孔烘干(清孔)钢筋、螺栓处理配胶 锚筋固定、养护检验(合格后方可进行下道工序).3.1、机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤或水钻。（一般直径25以上钢筋采用水钻成孔方式）孔深90、倾斜3-5度 水平成孔 垂直成孔39、.2、清孔：3.2.1、电锤成孔:成孔后要用无油压缩空气机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。3.2.2水钻成孔:成孔后取出内部岩心,用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出,或用专用抽水器将孔内水吸出,后用电热棒烘烤至完全干燥,后用棉丝擦洗两遍封口,(注意:烘烤后不能立即注胶,否则胶会碳化,失去其粘结作用,孔内温度已在30摄氏度左右进行注胶。)3.3、钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止10、,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。3.4、配胶3.4.1将甲、乙两组分胶,分别搅拌均匀后。即将胶桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;配胶要随配随用,不可积压。3.4.2进口胶直接使用管状胶体随用随拿。3.5、植、锚筋3.5.1非穿透孔3.5.1.1水平筋首先将配置好的结构胶或预制好的管状进口胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)。然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。待钢筋11、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌。钢筋外露部分长度保证工程需要。3.5.2穿透筋3.5.2.1水平穿透孔首先计算用胶量并注入特制的注胶器中,将注胶器细口部分伸入水平孔内,后将处理好的抹胶钢筋、螺栓放入孔中,并同时封死孔的一端,最后将注胶器重的胶挤入孔内,(进口胶根据用胶量直接可将玻璃管放入孔内。)使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时,立即封死注胶口,防止胶的外流。3.5.3仰视锚筋在锚筋上涂好胶,同时用注胶或同劲注口胶带迅速地将胶打入孔最深处,并同时将涂好胶的锚筋插入孔内,用环氧胶泥封死下口即可。3.6、固定、养护： 植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动。3.712、检验、验收检验时,应请具有专业检测资质的检测单位做拉拔试验。在锚固固定好3天后,方可进行试验。检测验收合格后,才可以进行下道工序(验收必须符合设计图纸及砼加固 施工质量验收标准要求)。 （二）搭设架子1.搭设脚手架使用的金属管材若有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管扣件有脆裂、变形、滑丝者禁止使用。2.钢制脚手板应采用23毫米I级钢材，长度1.53.6米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应用联结装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲者不得使用。3.钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。立杆、大横13、杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不得用铅丝绑扎。5.底层搭设前，应将底部夯实并垫以木板、绑扫地杆。单排脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少10厘米。小横杆间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。6.脚手架负荷量，每平方米不得超过270千克。如果负荷量加大，应按照施工组织设计通过实际计算进行架设。7.脚手板必须铺设平稳，两板之间不得有大的空隙，不准有探头板，两端应铁丝绑牢并应有防滑措施。8.安全网塔设里外口横杆平直，外口横杆比内口横杆高出50厘米以上，每隔3米绑斜支杆一根，隔一根，拉一根拖拉绳，网与网之间搭接必须平密、栓牢。9.其它质量安全要求必须符合安全14、技术操作规程的规定。（三）支设模板1、支设模板1.1、支设模板时应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；1.2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；1.3、模板安装应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑，养护等要求，模板的接缝不应漏浆。1.4、组合木模板应符合国家现行标准组合木模板技术规范的相应规定。1.5、模板报与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。1.6、对模板及其支撑架应定期检查维修，支撑架的立柱或桁架应保持稳定，15、并用撑拉杆件固定。1.7、模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。1.8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的1/10003/1000，安装模板时应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1.9、下层楼板应具有承受上层荷载和承载能力；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。1.10、梁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。1.11、支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.116、2、分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。1.13、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范设计要求。2、模板拆除 2.1、模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况、及混凝土所达到的强度等来确定，防止过早拆模，造成结构裂缝、断裂或倒塌，因此，拆模时要求达到规定的强度。2.2、不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，混凝土强度达到25公斤/厘米2时始可拆除，具体拆模时间可参照当时气温进行。对承重的模板，混凝土必须达到一定的强度始可拆除，具体拆模构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符17、合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度达到设计标准值的75%的要求后，方可拆除模板。当梁跨度大于8m时,混凝土强度达到100%的要求后,方可拆除模板。2.3、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中央开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口言木、侧模，再松支木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。2.4、拆除模板要注意安全，不得站在正拆18、除模板的下方或正拆除的模板上。2.5、模板拆除要注意讲究技巧，不可硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。2.6、已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘结的灰浆，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷防锈油，背面补涂防锈漆。 （四）绑扎钢筋.钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均匀应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批 检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准 的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。.钢筋运到施工现场后，必须严格安排分不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。.钢筋应尽量19、堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放，在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于20厘米，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。.钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。.钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损坏、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不20、得使用。.钢筋应平直，无局部曲折。 8.调直钢筋时应符合下列规定：8.1、采用冷拉方法调直钢筋时，I钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%；8.2、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。8.3、钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利钢筋的加工、运输和安装。8.4、在满足设计要求前提下，尽可能利用库房存放规格材料、短附固定钢筋间距用的撑铁，梁中双排纵向受力钢筋时保持其间距用的垫铁等。8.5、钢筋配料计算完毕，应填写配料表，同时每一编号的钢筋应制作一块料牌。配料表与料牌上分别注明工程名称、构件名称、数量和钢筋形状21、尺寸、编号、根数以及钢筋的级别、直径、配料表作为钢筋加工的依据，料牌则系于已加工好的钢筋上。8.6、为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。8.7、当垫块用于垂直方向时，应在垫内埋入20号铁丝，以便于扎在钢筋上。8.8、本工程大于或等于16以上的钢筋必须采用机械连接,一般采用直螺纹连接,连接接头必须按规范要求送检。送检合格后方能使用。当钢筋接头采用焊接时、接头焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规，钢筋焊接头的试验化方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。8.9、焊接形式及焊缝长度、钢筋焊接接头的形式及焊缝长度应符22、合规范设计要求。 8.10、绑扎接头的搭接长度，钢筋绑扎接头的搭设长度应不小于设计要求。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。 8.11搭接焊时，应先将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点固定。 8.12外观检查 ：焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝尺寸应符合有关规定。 8.13机械性能试验：钢筋电弧焊23、接头施焊前，应用相同材料、焊接条件和参数，制作三个抗拉试件，试验结果大于该类级别钢筋的抗拉强度时，才可正式施焊。 9.钢筋现场安装绑扎操作要点： 9.1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。 9.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序和施工方法，明确施工时度要求，以减少施工进度要求， 以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。 9.3做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用铁丝能常采用1822号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所需铁丝规格根据绑扎钢筋直径而定。 9.4梁中箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢24、筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。 9.5箍筋接头，在梁中沿纵方向交错布置在两根架立筋上；9.6次梁与主梁交叉处方，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。（五）混凝土浇筑1、浇筑的一般规定1.1、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，并作自检记录和工序记录和工序交接记录，尚应进行水、电、和设备安装等专业的综合检查和汇签。1.2、输送混凝土时，应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输具的中心部位，以避免骨料离析。1.3、对内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上25、的油污、等杂质，均应在浇灌前清除干净，模板应浇水湿润，缝、孔洞要堵严，积水应排除干净，运输道路应平整畅通。1.4、混凝土浇筑应分段、分层连续进行，先柱后梁,每次浇筑厚度根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等在而定，一般不超得超过规范规定。1.5、为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑。不留或少缝施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，间歇不应超过规范规定。1.6、如间歇时间超过规范规定，应在一定位置留施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到12公斤/厘米2以上时才允许继续浇筑，26、以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。1.7、混凝土振捣常用的机具设备有内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等，应根据工程特点及施工条件选用。1.8、振动棒插点移动次序可采用行列和交错式，但两者不得混用，以免混淆而发生漏振。插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍（一般为振动棒半径的810倍），振动器至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍，振动器不得挂在钢筋上，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、（胶）管、预埋件等。1.9、混凝土分层浇筑时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒的上盖接头处长，在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米，以消除两层的接缝，同时在振捣上层的混凝土时，要27、在下层混凝土初凝之前进行。1.10、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般约在2030秒，使用高频振动器要酌予缩短，但最短不秒于10秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析现象。、使用表面振动器，应将混凝土浇灌区段分若干排，顺序前进，间距应使振动器的能覆盖已振捣完毕的边缘5厘米左右，以防止漏浆。、振动器在每一位置上振捣延续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为准，一般约为2540秒。1.11、浇筑每层混凝土时，避免混凝土部分产生蜂窝现象，在浇筑梁、柱接合部时，为避免免结构由于大量泌水造成混凝土强度降低28、，宜在浇筑将原混凝土提前浇水湿润或水灰比适当调整。六、质量保证体系1、质量管理及保证措施 姓 名职 务项目经理技术负责人质检员施工员安全员资料员材料员1.1建立严格的预检和检查验收制度，每道工序完成后填写相应检查表格。1.2做好技术交底，要求由技术负责人层层交底至操作工人，并且要求有交底记录及验收记录。1.3严格按施工工艺要求执行工序验收。工序质量验收必须有质检员和班组长及操作者共同签字认可。1.4出现不合格工序，立即停工整改并对当事人及相应管理人员当众处罚，不合格工序必须书面写出整改报告经批准后方可重新施工。2、工期保证措施2.1、实行全面计划管理，加强调度职能，确保工程计划实施。2.2、施29、工所需要的各种材料、机具设备、人员必须按计划到位以确保工程连续进行。2.3、做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成活。2.4、吸取施工现场及甲方、监理的合理化建议，并积极主动配合实施各项工作任务。 2.5、保证所需人力 物力设备按时进场， 备足工程所需资金 把加固材料一次进场，力保工期。3、安全保证措施：3.1、坚持“安全第一，预防第一”的安全生产方针，落实执行施工现场安全的有关规定和制度；3.2、进入施工现场必须佩带安全帽，所有从事高空操作施工人员必须配戴安全带，并系挂于牢固可靠处；3.3、放线基层处理前搭设的独立脚手架支撑必须牢固可靠，严格按照脚手架搭设要求配制横立杆。经工长和安全员30、验收后方可进行加固施工；3.4、施工开始之前，工长必须做好书面的安全技术交底；3.5、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度；3.6、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修；3.7、施工前应熟悉平面图，施工方法，说明及施工程序。各次会议认真做好记录，工长认真记录施工日记，存放工地以便随时翻查；3.8、进入施工现场必须佩带胸卡、安全帽。3.9、 施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全；3.10、 专用施工设备必须由专业工种人员使用，杜绝违章操作。4、现场文明施工控制措施及环境保护措施:4.1防止粉尘污染：1）施工阶段，定时对施工现场进行淋水降尘，控制粉尘污染。2）31、建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾及时清运，并适量撒水减少粉尘对空气的污染。4.2.废弃物管理1）及时收集垃圾清运至指定堆放场并及时外运。2）施工现场设立半封闭式的废弃物分类存放地，对有可能造成第二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有 醒目标识。3）废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒，不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理消纳。4.3其他措施1）对易燃易爆有品和化学品的采购、运输贮存发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2）对施工机械进行全面的检查和保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音泄露和废弃物造成的污染，杜绝32、重大安全隐患的存在。3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内，施工现场实行封闭式管理。5）进入现场的施工人员全部配带胸卡，并对其进行现场教育，要求工人举止文明施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。6）施工垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘。7）防止噪音污染：在施工现场我们将严格遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限制来控制噪音，最大限度地降低噪音扰民。5、工期保证措施:由于本工程为加固改造工程我们将充分利用其工作不大的特点，将每以轴线从下至上划分施工区域，组织流水施工，加快施工进度。33、在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。5. 1.强进度计划管理（1）在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制的实现来保证总进度计划的实现。（2）在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出厂计划，是物资供应及时且不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提出编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。5.2加强施工协调管理（1）在工程开工前，我们将设专人提前对图纸进行查验，有问题提前发现，使我们在施工每一个阶段每一个部位之前都能有充分的时间进行施工准备，以保证工程进度的实现。（2） 在施工过程中34、，我们将建立施工协调例会制度，加强同甲方和监理的联系，向甲方和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。另外定期参加由甲方组织、各分包参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的进度质量文明施工等问题为下步生产工作提前做好准备。（3）我们还将根据工程进展，不定期的召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。七、施工安全管理：1、安全管理体系各施工班组兼职安全员项目经理质量员安全员工 长生产副经理技术负责人2、 职业安全健康管理目标2.1、本项目因工死亡人数为0；2.2、重伤率为0，全员轻伤率不大于1；2.3、有35、毒有害工种职业病发病率为0；2.4、无火灾事故；3、安全管理措施3.1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章作业。 3.2、各项施工方案要分别编制安全技术措施, 并向施工人员进行书面交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。3.3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度,工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。 3.4、凡两米以上高空作业需搭设脚手架,工长要事先提出搭架子要求。 3.5、安装使用的脚手架,使用前必须认真检查有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及36、时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。3.6、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。3.7、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具 袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。3.8、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。3.9、在“四口五临边”周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可37、靠后方可施工。3.10、加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。 3.11、材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。3.12、施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-2001的要求执行,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。3.13、施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录,工程负责人要按照规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常不断地进行安全教育,针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。3.14、特殊工艺和较难的专业施工需专门的施工方案，并有相应的安全措施，按手续进行审批，一经审批需严格执行。3.15、地下室和黑暗区施工应有足够的照明,楼层各孔洞在行走区域内应封堵围栏,有的需做标记。3.16、特殊工种应持有各自专业等级操作证，持证上岗。3.17、现场加班抢工期必须专职安全员在现场，采取各种措施如增加照明等措施防止意外情况的发生4、施工安全及注意事项:4.1、配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。4.2、配制和使用场所，必须保持通风良好。4.3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。4.4、工作场所应配备必要的灭火器。