1、水电站边坡抗震加强锚索加固工程专项安全施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程综合说明31.1 xx水电站概况31.2合同项目和工作范围141.3工期要求171.4 本标已明确的工程量171.5 本标基本施工技术要求212 施工总体规划212.1 施工规划编制指导思想212.2 施工规划编制依据222.3 施工目标规划222.4 施工重点、难点分析及措施232.5 施工总体程序252.6 主要施工方案规划262.7 设备、材料及施工人员至工作面方法293 施工总进度计划293.1 编2、制原则293.2 控制性工期要求303.3 主要项目施工进度规划303.4 进度计划保证措施334 资源投入规划344.1 人力资源配置规划344.2 主要设备投入规划364.3 设备及人员进场计划375 施工总布置375.1 布置原则375.2 施工平面布置图385.3 施工营地395.4 施工供风395.5 施工用水395.6 施工用电405.7 拌和系统405.8 通讯405.9 材料运输415.10 施工排架搭建415.11 临时用地计划416边坡土方开挖426.1开挖施工流程及方法426.2开挖料的利用和弃渣处理436.3可利用渣料的保质措施436.4防止石渣下河的措施446 预应力3、锚索施工446.1 锚索施工程序446.2 锚孔定位编号446.3 管架平台搭设及钻机就位446.4 锚孔造孔466.5 预应力锚索体制作与安装486.6 锚索注浆506.7 锚墩浇筑516.8 预应力锚索张拉526.9 封孔回填灌浆和外锚头保护566.10 锚索的原位监测576.11 现浇锚墩和框架锚梁施工596.12 质量检查与验收627 边坡喷锚支护工程647.1 说明647.2 材料657.3 清面667.4 锚杆施工667.5 挂钢筋网707.6 喷射砼施工707.7 质量控制747.8 施工安全控制747.9 质量检验758 边坡柔性防护网施工768.1 说明768.2 边坡柔性防4、护网施工779与监测工程相关项目829.1 说明829.2 工作内容829.3 与埋设监测仪器相关的土建工程829.5 与监测承包人施工配合要求849.6 施工期安全巡视检查8510 冬季和雨季施工8610.1 冬季施工措施8610.2 雨季施工措施8611 工程质量保证8711.1 质量保证体系8711.2 建立全面质量管理8711.3 工程施工全过程的质量控制措施8812 施工安全保证9012.1 建立安全生产管理体系9012.2 安全生产保证措施9113 文明施工与环境保护9214 施工特别注意事项931 工程综合说明1.1 xx水电站概况电站工程概况本工程主要任务是发电，水库正常蓄水位5、1330.00m，死水位1328.00m，总库容7.6亿m3，属日调节水库。本工程等级为一等工程，主要水工建筑物为1级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。电站枢纽建筑物主要由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段、消力池、右岸引水发电系统组成，右岸地下厂房装机4台600MW机组，总装机容量2400MW。大坝为碾压混凝土重力坝，整个坝体共24个坝段，从左至右由左岸挡水坝1#9#坝段、左中孔10#坝段、溢流坝11#14#坝段、右中孔15#坝段和右岸挡水坝16#24#坝段，坝顶高程1334.00m，最低建基面高程1166m，最大坝高168.0m，最大坝底宽153.2m，坝顶轴线长516m。1.1.2本标6、工程概况本合同工程主要包括左岸缆机平台边坡、右岸2#卸荷拉裂体边坡、右岸4#变形体边坡、左岸2#变形体边坡、消力池左岸开挖边坡、右岸坝肩供料平台开挖边坡和电站进水口边坡预应力锚固工程。在左岸缆机边坡滑坡体高程1510.5m1550m之间布置1500kN锚索支护，共93根，排距以高程控制，两排之间高差3.5m，间距5m，锚索长55m和60m交错布置，俯角15，锚固段长度在类岩石中不小于9m。锚索之间采用锚索横梁连接。锚索区范围内边坡采用系统支护措施，包括锚筋束、挂网喷混凝土、浅排水孔、锚墩结构、锚索梁结构、系统支护等。在右岸2#拉裂体下游侧高程1279.59m1299.20m范围内增加4排2207、0kN锚索，共21根，锚索高程分别为1295.30m、1291.40m、1287.50m、1283.60m，其中1295.30m和1287.50m高程的锚索长度为60m，1291.40m和1283.60m高程的锚索长度为55m。锚索之间采用框格梁连接。在卸料平台外侧挡墙下部增加一排2200kN锚索，共11根，锚索长度60m。在4变形体下游侧支护区增加3排200t锚索，每排8根，布置在1358.10m高程锚索上方，新增锚索桩号范围为（4#）0+021.00（4#）0+048.00；新增3排锚索高程分别为1362.10m、1366.10m、1370.10m，各高程锚索长度比正下方1358.10m高8、程锚索分别增加10m、15m和20m，锚固段长度均为9m。锚索之间采用框格梁连接。锚索区范围内边坡采用系统支护措施，包括挂网喷混凝土、浅排水孔等。锚墩和框格梁结构、系统支护等。在左岸2#拉裂体高程1345.00m1361.00m高程增加5排220t锚索，共64根，高程1385.001393.00m增加3排220t锚索，共26根。锚索区范围内边坡采用系统支护措施，包括挂网喷混凝土、浅排水孔等。锚墩和框格梁结构、系统支护等。在消力池（坝）0+200.00（坝）0+275.00范围内开挖边坡上已经布置了3排锚索，高程分别为1272m、1268m、1264m。根据现场地形、地质条件，该3排锚索和锚索梁9、向上游顺沿至（坝）0+170.00左右，共增加21根100t锚索。在桩号（坝）0+200.00（坝）0+275.00范围内增加3排2200kN锚索，共45根，锚索高程分别为1260m、1256m、1252m。右岸坝肩供料平台在桩号（坝）0+020.00（坝）0+090.00范围内增加4排2200kN锚索，共50根，锚索高程分别为1405m、1408.5m、1412m、1415.5m，其中桩号（坝）0+065.00（坝）0+090.00范围内锚索为两排，锚索之间布置水平锚索梁。电站进水口在2#4#进水口段边坡开口线以外，锚索高程1385.5m1486.5m增加T2000kN预应力锚索，共54根，10、锚索长度55m；增加T2000kN预应力锚索，共54根，锚索长度60m。水文气象和工程地质条件1.1.2.1水文气象条件xx流域属xx高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风的影响。坝址区干湿季节分明，每年11月至次年4月为旱季，日照多，湿度小，日温差大，降雨很少，约占全年降雨量的510%；510月份为雨季，气候湿润，降雨集中，占全年降雨量的90%以上。流域内气温由北向南呈增高趋势，降雨量自北向南递增。根据xx气象站资料，多年平均气温17.0C，极端最高气温39.4C，多年平均相对湿度75%，最大风速14.0m/s；多年平均降雨量1142.3mm。xx流域径流主要来源于大气降水，洪水主要由暴雨11、形成，69月为汛期，年最大洪水发生在7、8两个月。洪水过程呈双峰或多峰，一般单峰过程610天，双峰1217天，一般具有洪峰相对不高、洪量大、历时长的特点。1.1.2.2各工程部位工程地质条件及需注意的问题各工程部位基本地质条件分别简要介绍如下。（1）左岸缆机平台边坡左岸缆机平台谷坡地形陡峻，原始地形坡度4045，局部段达5055。实际开挖高程13341523m。本次增加锚索的边坡以强卸荷松散岩体以及崩坡积堆积的覆盖层为主，性状如下：1）覆盖层边坡表层大部分地段分布覆盖层，主要集中在1490m高程以上及开挖线下游部分。组成物质为崩坡积堆积的大孤石、含孤石块碎石土及坡残积碎砾石土等，其中以崩坡积堆12、积孤石、含孤石块碎石土及碎砾石土为主。孤石：分布于覆盖层的最表层，左岸缆机平台大部分地段均有分布。孤石岩性以致密玄武岩、斑状玄武岩或角砾集块熔岩为主，弱风化为主，体积大小差距较大，块径一般310m左右，大者可达数十米，孤石部分埋于下方碎砾石土之中。含孤石块碎石土：分布于孤石下方，主要集中在本段边坡的下游部分。为孤石与碎砾石土的过渡土层。孤石性状同上，碎石土主要充填物为红褐色粘性土。据附近开挖出的边坡可知，该范围碎石土覆盖层厚度一般210m左右，红褐色，松散稍密状，据目测，块碎石含量一般50%60%左右。碎砾石土：分布于覆盖层最下部分，边坡除陡崖外大部分地段均有分布。红褐色或黄褐色，稍密，颗粒较13、均匀，以砾石、粘性土为主，含个别块石，厚度不大，与块碎石土层无明显界线。本层土主要分布于下游侧边坡。2）基岩边坡大部分地段均有基岩出露，本段边坡岩体岩性为P215-2角砾集块熔岩，岩体弱风化为主，强卸荷，岩体完整性差，结构松散，多为碎裂结构，节理裂隙较发育，错动带较发育。主要节理有4组，性状如下：N5060E/SE8090,间距1050cm不等，延伸长度一般大于20m，面多平直粗糙，少量平直光滑，微张，裂面中等锈染，少量附石英膜，部分与边坡夹角较大；N45W/SW7580，于边坡零星发育，间距不等，延伸长度一般510m，倾向坡外，对边坡的稳定有一定的影响；N70E/SE4060，边坡大部分地段14、均有发育，间距一般0.31.0m，延伸长度一般515m，倾向坡外；SN/W80，间距0.21.5m不等，延伸长度一般1015m，微张，面平直粗糙，裂面大部分中等锈染。岩体错动带发育，错动带规模一般较大，主要组成物质以碎裂岩、石英脉等为主，充填次生泥。本段边坡规模较大的断层不发育。本段边坡岩体以级为主。级岩体结构松弛松散，节理发育，卸荷裂隙张开度一般较大，中间充填粘性土或砾石土，自稳能力差，表层出露岩块基本处于相互孤立状态。左岸缆机平台边坡（1334m高程以上）地质条件可归纳为以下几个方面：1）左岸边坡位于打罗大河湾包围的突出山体之上，为高山峡谷地貌，坡度较陡。开挖线上方及下游侧边坡较陡，部分地15、段表现为陡崖。2）边坡以覆盖层边坡为主，表面存在较多的孤石、危石等，松散松弛状态，其自稳能力较差；边坡岩体多强风化、强卸荷，节理裂隙发育，卸荷裂隙发育，且多为张开状，岩体松弛松散。（2）右岸2#卸荷拉裂体边坡本边坡紧邻大坝下游，自然边坡走向N75W，倾NE，微地貌略呈圈椅状。前期施工过程中，已将表层覆盖层清理，现为基岩边坡。基岩岩性为P215-2角砾集块熔岩。据前期勘探资料可知，本段边坡的错动带水平线发育率10条/100m，宽度一般小于20cm个别挤压带宽约1.0m，错动带产状主要有：N520W/SW（NE）7585N6575E/SE7585N8090W/NE6580N6090W/NE103016、。裂隙较发育，主要有：N520W/SW（NE）7585，大部分地段均有发育，延展性好，多微张或张开，部分充填石英脉或少量次生泥；N6575E/SE7585，大部分地段均有发育，延展性较好，多微张或张开，部分充填次生泥；N8090W/NE6580，大部分地段均有发育，延展性中等，多微张或张开，部分充填石英脉或少量次生泥；N025E/SE1035，大部分地段均有发育，延展性中等；N6090W/NE1030，大部分地段均有发育，延展性中等。全强风化下限水平深度1630m左右，弱风化上段下限3580m左右，弱风化下段下限3580m左右；强卸荷下限水平深度3035m左右，弱卸荷下限80110m左右。有以17、下几条重要错动带：fx1203：产状N7090W/NE2025，宽13cm，最宽可达10cm，由石英角砾、压碎岩、次生泥及少量角砾糜棱岩组成； fx1204：宽210cm，产状N65E/NW38，主要由角砾岩、糜棱岩组成，充填大量次生泥，宽12cm，向上游延伸全部变为灰白色糜棱岩，宽210cm，产状变为N30W/NE3035。fx1202：宽1040cm，产状N40W/NE5560，主要由压碎岩组成，顶底为糜棱岩及断层泥。向下游断层规模逐渐变小，下盘岩体（fx1203、fx1204上盘）破碎，充填大量次生泥，上盘岩体相对完整。fx1212：位于fx1203下盘，产状N10W/SW86，带宽4118、2cm，主要由压碎岩组成，强风化，充填少量次生泥膜。前期施工过程中，2拉裂体只进行了浅表层覆盖层的清理工作，开挖揭露边坡多为类岩体，弱风化强风化状态，强卸荷，结构面发育，顺坡倾结构面多有出露，对局部边坡的稳定不利。实际揭露地质情况与前期基本一致。综上述所述：右岸2#卸荷拉裂体边坡岩体破碎，节理、错动带等发育，卸荷深度较大，随着河流逐渐下切与卸荷向深部扩展，裂隙张开，充量大量次生泥，以松弛破碎岩体为主。（3）右岸4#变形体边坡该处距坝轴线下游250m，边坡走向EW，倾N，地形凸出，坡度变化较大，边坡上部以覆盖层为主，先不以强卸荷基岩为主。前期施工过程中，对4#变形体处理，主要为清理表面浮土以及松19、散覆盖层配合锚索支护的措施。对边坡清理，主要是表层突出的孤立岩石以及表面的植物根系等，边坡土石方开挖较少。变形体经开挖清理后，坝下0+260m上游，1354m高程以上边坡为覆盖层边坡。喷护范围内覆盖层的主要组成物质为坡积堆积的块碎石土，目测块碎石含量约55%65%左右，充填物为砾石或粘性土，多呈松散稍密状态，湿润。根据地表调查可知，本层土厚度不均。喷护范围以外边坡亦以覆盖层边坡为主，多为含孤石的块碎石土。坝下0+260m下游范围内边坡以基岩为主，部分坡度较低的地段有少量崩坡积块碎石土堆积。本处岩质边坡岩体均松弛，表面大部分岩体已与下部岩体脱离，近似孤石，裂隙内充填粘性土以及少量碎石。根据地表调20、查，集中于低洼地段的崩坡积堆积的块碎石土，厚度不大，块碎石含量约55%65%，棱角状，分选性差，颗粒级配中等。边坡基岩岩性复杂，为P23-21和P25-11交界部位，P241变薄。错动带十分发育，据前期资料，水平线发育率15条/100m，错动带中多有糜棱岩及断层泥分布，最厚可达10cm。以第（N8090W/NE6580）或（N4080W/NE5580）组为主，少量缓倾错动带。裂隙十分发育，以第（N6090W/NE5080）、（N1050W/NE1030）、（N025E/SE1035）组为主，次为第（N6575E/SE7585）、（N520W/SW（NE）7585）组，全强风化下限水平深度10121、5m左右，弱风化上段下限3590m左右；强卸荷下限水平深度1560m左右，弱卸荷下限35110m左右。在变形体以里弱卸荷带（距地表水平深度60110m）为拉裂岩体，该拉裂岩体强烈松弛，裂隙普遍渗滴水，夹泥裂隙率约4050%，次生泥含水量大，呈软流塑状态，充填形态不规则，有的沿裂面充填，宽15cm，有的呈团块状充填，宽1030cm，次生泥中常见新鲜岩块。据施工单位反映，在进行锚索造孔过程中，漏风现象严重，反映岩体卸荷强烈，卸荷裂隙发育，且张开度较大，在灌浆过程中，部分地段漏浆，大部分孔均有超灌现象。据以上情况分析可知，右岸4#变形体范围内边坡表层有少量崩坡积堆积的块碎石土，岩体变形强烈，多呈松弛22、状，裂隙发育，错动带发育，卸荷深度较大。(4) 左岸2#拉裂体边坡该拉裂体位于大坝下游，距线约240m，地形上为一凸出的山脊，坡度随高程的变化有所不同，13501395m高程为55，13951425m高程段约26。地表有厚度不大的崩坡积块碎石土，基岩为P25-1辉斑玄武岩，少量P241角砾熔岩。构造错动带发育。全强风化下限水平深度010.5m，弱风化上段下限77.584m，弱风化下段下限43105m；强卸荷下限水平深度28.753m，弱卸荷下限77100m。地下水不活跃，平硐揭露深部仅湿润。拉裂体上游边界位于XD09平硐上游约42m，下游边界位于XD09平硐下游约45m。前缘高程132013323、0m，后缘高程约1425m，顺河平均长约80m，顺坡长约140m，最大厚度38m，体积约21万m3。据1350m高程XD09平硐揭露，053m段岩体强烈松动拉裂，声波纵波速11402530m/s。拉裂缝十分发育，其内充填大量次生泥，大于1cm的夹层裂隙频率为1条/22.5m，一般宽520cm，最宽3040cm，主要方向为EW/S（少量倾N）6090。在硐深34m处拉裂缝上部充填纯次生泥，宽30cm，下部为岩块夹次生泥，宽40cm，顶拱松动，塌顶高2m。该段缓裂发育，拉裂缝往往被缓裂限制，形成追踪拉裂或阶梯状拉裂特点。035m段张裂缝宽度由小增大，3553m段拉裂缝宽度由大变小。53775m段，24、虽泥膜裂隙率高达90%，但无明显张开，基本都为次生泥膜，往里泥膜逐渐减少直至消失，岩体声波纵波速4260m/s。硐深6586m段出露fx904，总体产状N8085E/SE12，最大起伏差4550cm，带宽35cm，主要由压碎岩组成，局部为灰白色糜棱岩，少量段为纯次生泥，具有次生泥、压碎岩和糜棱岩相间分布的特点。该错动带在出露段未见变形迹象，但它倾向坡外，可构成拉裂体底界，其地表出露高程约13201330m。据XD09平硐下方1300m高程XD43平硐揭露，其强卸荷下限水平深度28.7m，大于1cm的次生夹泥裂隙频率为1条/89m，一般宽12cm，少量5cm，无明显拉裂变形，故将前缘高程定在1325、201330m。据地表调查，在13951425m高程之间，覆盖层中发育有多条张裂隙，走向N60E，近直立，最大可测深度0.81.2m，张开宽410cm，可见长度11.2m，为后缘边界。距XD09平硐上游约42m处，发育一宽6570cm的顺层挤压带，产状N5W/SW7580，以压碎岩为主，劈理发育，石英脉被搓碎，地形上为一浅沟，距XD09上游110m的XD25平硐（高程1350m）资料表明，强卸荷下限水平深度36m，其内的裂隙主要充填岩块夹次生泥，最宽20cm，个别裂隙充填较纯的次生泥，宽310cm，与XD09中次生泥充填特征明显不同，因此上述顺层挤压带可能构成上游边界。距XD09平硐下游45m26、处为一小冲沟，在1400m高程附近基岩零星出露，冲沟右侧岩体拉裂扰动明显，左侧较完整，无明显扰动迹象。同时，距XD09平硐下游106m的XD45平硐（高程1350m）显示，其强卸荷下限水平深度35m，次生泥宽度小，一般0.51cm，少量3cm，拉裂变形不明显，故初步将XD09平硐下游冲沟定为下游边界。计算结果表明：拉裂体现状稳定，暴雨或地震（按度考虑，下同）条件下也是稳定的。但坝后厂房泄洪水雾或公路开挖将恶化其稳定条件，导致整体失稳的可能性很大。 需提请承包商注意的是：在无开挖的天然条件下，该卸荷拉裂岩体现状稳定，但在开挖时，由于其坡脚部分被挖除，其稳定的边界条件将发生较大变化，有发生失稳的可27、能性，承包商应严格按照设计要求的施工程序施工，及时采取有效支护，同时加强监测，确保施工安全及工程运行安全。还需提请承包商注意：各类变形体由于岩体卸荷强烈，裂隙张开度较大，灌浆过程中，若不注意施工工艺的控制，会造成大量浆液漏失，因此需按照相关规程规范的要求按不同情况采取低压、浓浆、待凝、加速凝剂等措施，确保灌浆质量、防止浆液大量漏失。(5)消力池左岸开挖边坡消力池左岸开挖边坡走向近东西，倾S，坡顶高程12501270m，最大坡高90m，根据现有资料判断，基本不存在特定的结构面不利组合，但应注意个别结构面随机组合对边坡的影响。（6）右岸坝肩供料平台开挖边坡右岸供料平台边坡位于右坝肩之上，上游侧连进28、水口边坡，为坝肩边坡的一部分。供料平台基础高程为EL1334m，边坡开挖高度约为60m左右。右岸供料平台边坡为岩质边坡，岩性为P215-2角砾集块熔岩，岩体较破碎，完整性差，节理发育，裂隙面延伸性好，岩体呈强弱风化、强弱卸荷状态，以类岩体为主，部分为、类岩体。主要发育5组节理，N70E/SE8085，N10W/SW8085，为层面裂隙，很发育，间距不一；N40W/NE4060，为边坡的控制型结构面，倾向边坡外侧，很发育，对边坡稳定不利；N80W/NE4050，EW/S7075。边坡岩体中次生夹泥普遍，尤其是部分缓倾结构面中有较厚的次生泥，变形模量较小，均一性差，影响坝基变形稳定。错动带较发育，29、产状主要为N010W/SW8085，N6070E/SE6085，N4060W/NE4060，其中组对边坡稳定有影响。根据前期资料分析，右岸强风化下限水平深度1530m左右，弱风化上段下限2080m左右，弱风化下段下限3580m左右；强卸荷下限水平深度1530m左右，弱卸荷下限35135m左右。施工过程中，由于开挖边坡较陡，边坡的开挖会破坏岩体的坡脚并与卸荷岩体构成不稳定块体。边坡上发育的中缓倾坡外节理，对边坡的稳定性有不利影响。右岸供料平台边坡曾由于因存在平行边坡的缓倾节理、卸荷裂隙和开挖时破坏了岩体坡脚以及开挖爆破的共同影响，使边坡出现过拉裂缝，致使浅部的岩体顺着节理面和卸荷裂隙发生变形，产30、生垮塌。已对边坡进行加固处理，现边坡处于稳定状态。（7）电站进水口边坡进水口边坡以基岩边坡为主，含少量覆盖层。该段边坡大部分地段主要由强风化、强卸荷的类岩体组成。节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎裂结构散体结构，节理面夹次生黄泥。主要发育组节理，N70E/SE8085，N10W/SW8085，为层面裂隙，很发育，间距不一。N40W/NE5060，为边坡的控制结构面，倾向边坡外侧，对边坡稳定不利。由于开挖边坡陡于节理面的倾角，在边坡开挖时破坏了节理的坡脚，使岩体失稳并产生变形拉裂。该范围边坡曾出现小规模的垮塌。边坡F2断层发育，以F2断层为界，下游靠xx较近的边坡岩体完整性较差，多强风化强卸荷，节理发31、育，多微张张开，且多强烈锈染，以类岩体为主；上游边坡岩体弱风化，弱强卸荷，岩体完整性较差，裂隙普遍中等锈染，多微张，以级岩体为主。在开挖过程中，右岸进水口与大坝之间1334m高程马道曾出现裂缝，裂缝范围为坝0000m坝0-50m长约50m的边坡区间内。裂缝在该范围内呈连续状态、贯通发育，并有继续发展的趋势。裂缝的出现直接影响1334m高程以下边坡的稳定。后期针对该裂缝曾进行加固处理，现处于稳定状态。综上可知，进水口边坡以岩质边坡为主，仅上部有少量块碎石土，厚度较小。岩质边坡多强弱风化，强弱卸荷，以类岩体为主，节理发育错动带发育，其中F2断层下游部分岩体破碎，多以松弛状类岩体为主。根据各个边坡的32、特点，提请承包商在边坡开挖、锚索施工中应注意几个问题：1）左岸缆机平台、右岸2#、4#变形体、进水口边坡等位置由于边坡表层覆盖层松散，主要组成物质为块碎石以及大孤石，边坡土体可能存在架空现象；岩质边坡部分岩体卸荷强烈，裂隙发育，张开度大，因此在锚索造孔过程中或者锚杆造孔过程中，可能出现塌孔、卡钻、漏风甚至因施工方法不当无法成孔等的问题，因此建议承包商应根据该区域的实际地质情况，采取有针对性的施工工艺，以避免因边坡覆盖层性状较差而影响边坡施工；2）若在雨季进行施工，由于上部边坡多为覆盖层边坡，部分为含孤石的块碎石土，边坡可能出现滚石等问题，建议承包商在施工中，注意施工安全的防护；3）由于部分边坡33、覆盖层以松散状为主，边坡表层岩体卸荷强烈，岩体破碎，岩体埋深较大的原因，在锚索灌浆过程中，可能存在漏浆问题，提请承包商应根据该范围的实际地质情况，采取相应的灌浆施工措施，避免灌超灌问题的产生；4）由于在施工中可能需要修施工便道，施工便道的修建势必破坏边坡土体的自然稳定，因此提请承包商注意，在施工方案设计中，若进行施工便道的开挖，请务必考虑到边坡在开挖便道后的稳定，避免因施工开挖造成边坡失稳问题；5）承包商应在完成边坡开挖、锚索施工后，应加强边坡变形观测，确保施工安全以及工程运行安全；6）在施工中，应注意施工用水的排放问题，避免无序排放；7）需要增加锚索的边坡分散，范围广、地质条件较复杂，针对各34、边坡地质条件，在本标书中未进行详细阐述，需请承包商亲临现场，进行踏勘，以获得第一手的地质资料，从而有针对性的进行施工组织安排，避免施工组织设计的盲目性。对外交通及场内交通条件对外交通xx水电站地处高山峡谷，远离人口稠密和交通发达地区。xx为不通航河流，因此无航道设施。仅有公路与xx连接，距xx约80km。现有交通条件如下：(1) 公路xx电站至xx为三级公路，约10km，已改建完成。xx至河西镇为三级公路，约45km，正在改建。xx有国道108线（北京昆明线）通过。国道108线路线大致呈南北向，通过成都、雅安、攀枝花和昆明等大中城市。冕宁漫水湾转运站至xx水电站的距离约105km。其中漫水湾转35、运站至安宁河大桥有高速公路距离约40km。(2) 铁路xx水电站东面的成昆铁路南北向穿过凉山州，北接西南铁路枢纽成都，南接西南重镇昆明。以成都、昆明、重庆为枢纽基本构成西南铁路网骨架，北有成渝铁路、宝成铁路，南有贵昆铁路、川黔铁路。相关铁路线技术指标详见表1-1。相关铁路主要技术标准表表1-1项 目成 昆 线成 渝 线贵 昆 线铁路等级级级级正线数目单线单线单线限制坡度161012最小曲线半径（m）300300300牵引种类电力电力电力牵引定数（t）上行4000/下行325027203500到发线有效长度（m）850750850闭塞类型继电半自动继电半自动继电半自动(3) 航空电站周边地区成都36、市、昆明市、重庆市、xx市、攀枝花市均有航空港。成都市、昆明市、重庆市为1级航空港，可起降各类大型客、货运输机，开设有至全国各地大中城市的航线；xx市、攀枝花市为2级航空港，可起降B737型客机，开设有至周边省会城市的运输航线。场内交通（1）桥梁为沟通两岸交通，工程区共布置四座桥梁，分别为：大桥沟桥，荷载标准汽-40，挂-300；上游临时施工桥，荷载标准汽-40；下游临时施工桥，荷载标准汽-40；永久公路大桥，荷载标准汽-60，挂-420。上述桥梁均已具备通车条件。（2）场内交通线场内部分公路由发包人建设提供给本标承包人使用，主要包括左岸低线公路、左岸高线公路、左岸高低公路连接线、左岸缆机平台37、公路、右岸低线公路、右岸高线公路、右岸高低公路连接线、右岸低线过坝交通洞、竹子坝料场公路、右岸缆机平台公路等。承包人的货物运输重量和尺寸超限时，承包人应负责道路、桥涵的加固和加扩，以及道路、桥涵及货物运输的安全，一切费用均由承包人自行承担。1.2合同项目和工作范围本合同主要施工项目主要包括左岸缆机平台边坡、右岸2#卸荷拉裂体边坡、右岸4#变形体边坡、左岸2#拉裂体边坡、消力池左岸边坡、右岸坝肩供料平台开挖边坡和电站进水口边坡预应力锚固工程。本合同承包人承包的主体工程项目和工作内容（1）本合同施工图纸所示范围内的边坡支护工程。（2）本合同所涉及永久安全监测由发包人另行招标实施，本标承包人应配合监38、测标承包人进行监测工程的施工。（3）按监理人指示，完成其它的配合工作。本合同承包人承包的临时工程项目和工作内容（1）施工期水流控制工程承包人应完成本合同施工图纸所示的施工导流、防洪度汛工程，其工程项目包括（但不限于）： 1）本合同工程区域内防暴雨的有关工作等；2）本合同工程区域内施工期地面排水及减渗措施等。（2）施工期安全观测承包人应完成施工期内为保证施工安全和施工质量、优化施工工艺的临时监测系统的设计、仪器设备的采购、运输、率定（检验）、安装埋设、施工期观测和资料的分析整理等。（3）施工交通除发包人提供的道路、桥梁和地下洞室等施工通道外，承包人认为必需增设并经监理人同意的至本合同工程各施工工39、作面、各施工场地、各渣场、生活区的其他施工道路和桥梁均由承包人负责设计、施工、维护、管理和拆除，并为其他承包人提供使用方便。（4）现场施工临时设施除发包人提供外，承包人认为需要的供电、供水及排水、施工通信、通风和供风、钢筋加工、模板加工、机修厂、仓库、场地平整等全部临时设施均由承包人实施，包括设计、施工、维护、管理和拆除等。（5）本标施工场地内原有建筑物的拆除。（6）施工期环保、水保工程措施及安全文明施工措施；（7）施工期临时卫生设施在本标施工期内，承包人应修建临时卫生设施，包括设施的采购、安装、运行、维护和拆除。（8）营地管理承包人应负责发包人提供给本标承包人使用的营地运行、维护和管理。（940、）为满足本标工程施工需要，承包人认为需要的附属设施和其他临时设施。（10）完工后撤离清场。在本合同实施期间，大坝高线混凝土系统及竹子坝人工骨料加工系统等工程也正在施工中，承包人应预见并深入研究其他工程施工对本合同施工可能产生的不利影响，采取合理、有效措施将上述不利影响降至最小，积极与其他承包人协调、配合，并服从监理人的协调与管理，以利于工程顺利、安全实施；同时本标工程开挖应采取合理的开挖方案和及时有效的防护措施，避免因为本标施工而影响右岸低线道路的安全畅通，从而影响本工程其他标段的正常施工。其他承包人承担的工程项目与本工程有关但不属于本合同承包人承担的工程项目，本合同承包人应积极给予配合，这些41、项目包括（但不限于）：大坝工程标(标)：2009年12月30日大坝混凝土浇至高程1180m。2010年12月30日大坝混凝土浇至高程1250m。2011年9月30日大坝混凝土浇至坝顶高程1334m。2011年10月导流洞下闸。2012年3月大坝挡水发电。（2）左岸缆机平台开挖标(-A标)：2009年5月底完工。（3）右岸缆机平台开挖标（-B标）：2008年2月底已完工。（4）厂房土建标（标）：计划2007年9月开工，2013年12月1日完工。（5）大江截流及围堰工程标：2007年9月开工，2008年5月完工。（6）机电设备安装标（7）前期工程项目，包括导流洞工程、场内外交通、竹子坝砂石系统、打42、罗砂石混凝土系统、沟水处理工程、施工供水、供电干线等工程已完工。（8）本电站安全监测工程分为导流洞监测标、厂房监测标和大坝监测标。（9）1#、2#、3#、4#渣场的防护施工。与其他标的施工干扰与协调（1）大坝标本合同施工期间，大坝工程标正在进行施工，与本标施工存在干扰大。本标承包人必须高度重视与充分认识到其施工的难度，并服从发包人对本标与大坝工程标施工的协调和管理。（2）引水发电系统电站进水口本合同施工期间，引水发电系统电站进水口正在进行施工，与本标施工存在干扰大。本标承包人必须高度重视与充分认识到其施工的难度，并服从发包人对本标与引水发电系统标施工的协调和管理。（3）其他标本合同实施期间，其43、他标对本标施工影响小。上述临时设施和主体工程施工将对本合同承包人产生不利影响，承包人应充分掌握现场情况，深入研究并预见其他标施工对本合同工程施工以及本标施工对其他标施工可能产生的不利影响，采取合理、有效措施将上述不利影响降至最小，积极与其他承包人协调、配合，并服从监理人的协调与管理，以利于工程顺利、安全实施，保证施工质量。承包人应充分了解本合同工程建筑物的临近建筑物的空间关系、施工情况以及可能的不利影响，拟定合理的施工方案，确保施工安全，承包人应对其施工组织设计不当造成的后果承担全部责任。同时，本标承包人应充分认识施工安全问题，制定相关安全措施，由于安全措施不当造成的损失由承包人自行承担。1.44、3工期要求本合同工程于2010年5月1日开工，2011年9月30日完工。左岸缆机平台边坡工程于2010年11月开工，2011年9月底完工；右岸2#变形体、右岸4#变形体边坡工程于2010年5月1日开工，2010年7月底完工；左岸2#变形体边坡工程于2011年1月开工,2011年9月底完工；消力池左岸开挖边坡工程于2011年1月开工,2011年9月底完工；右岸供料平台、进水口边坡支护于2010年11月开工，2011年5月底完工。在施工过程中应以主体工程施工为主，在二者发生干扰时，优先让主体施工。1.4 本标已明确的工程量项目编号项目名称单位工程量备注2左岸缆机平台边坡支护工程2-2土方明挖2-245、-1土方开挖m35800含边坡清理2-3支护2-3-1预应力锚索 1500kN,L=55m束46无粘结型2-3-2预应力锚索 1500kN,L=60m束47无粘结型2-3-3锚筋束 325，L=12m束1702-3-4排水钢花管50，L=3m根680外包土工布2-3-5喷混凝土C20,=15cmm35702-3-6钢筋网t282-3-7锚索超注（灌）浆t24752-3-8锚筋超注（灌）浆t16322-3-9锚索造孔跟管m2257覆盖层内造孔2-3-10主动防护网m22002-3-11被动防护网m22002-4混凝土工程2-4-1网格梁混凝土C25（二）m32402-4-2钢筋制安t42项目编号46、项目名称单位工程量备注3右岸2#卸荷拉裂体支护工程3-2土方明挖3-2-1土方开挖m31000含边坡清理3-3支护3-3-1预应力锚索 2200kN,L=55m束10无粘结型3-3-2预应力锚索2200kN,L=60m束22无粘结型3-3-3锚索超注（灌）浆t703-3-4主动防护网m22003-3-5被动防护网m22003-4混凝土工程3-4-1网格梁混凝土C25（二）m31353-4-2钢筋制安t264右岸4#变形体边坡支护工程4-2土方明挖4-2-1土方开挖m31000含边坡清理4-3支护4-3-1预应力锚索 2000kN,L=65m束8无粘结型4-3-2预应力锚索 2000kN,L=747、0m束8无粘结型4-3-3预应力锚索 2000kN,L=75m束8无粘结型4-3-4喷混凝土C20,=15cmm3814-3-5钢筋网t34-3-6排水管 50，L=4m根1304-3-7锚索超注（灌）浆t5694-3-8锚索造孔跟管m720覆盖层内造孔4-3-9主动防护网m22004-3-10被动防护网m22004-4混凝土工程4-4-1网格梁混凝土C25（二）m3754-4-2钢筋制安t13项目编号项目名称单位工程量备注5右岸供料平台边坡支护工程5-2土方明挖5-2-1土方开挖m31000含边坡清理5-3支护5-3-1预应力锚索 2200kN,L=50m束255-3-2预应力锚索 220048、kN,L=55m束255-3-3锚杆25，L=4.5m根2405-3-4锚杆32，L=12m根2405-3-5锚杆32，L=15m根645-3-6喷混凝土C20,=15cmm34505-3-7钢筋网t125-3-8塑料排水盲沟 50，L=5m根4805-3-9锚索超注（灌）浆t1105-3-10主动防护网m22005-3-11被动防护网m22005-4混凝土工程5-4-1网格梁混凝土C25（二）m31205-4-2钢筋制安t256进水口边坡支护工程6-2土方明挖6-2-1土方开挖m31000含边坡清理6-3支护6-3-1预应力锚索 2000kN,L=55m束546-3-2预应力锚索 2000k49、N,L=60m束546-3-3锚索超注（灌）浆t1946-3-4主动防护网m22006-3-5被动防护网m22006-4混凝土工程6-4-1网格梁混凝土C20（二）m35306-4-2钢筋制安t59项目编号项目名称单位工程量备注7左岸2#卸荷拉裂体支护工程7-2土方明挖7-2-1土方开挖m32509含边坡清理7-3支护7-3-1锚杆25，L=4m根7287-3-2锚杆25，L=4.5m根7287-3-3锚杆束325，L=12m束507-3-4喷混凝土C20,=15cmm37537-3-5钢筋网t457-3-6预应力锚索 2200kN,L=45m束147-3-7预应力锚索 2200kN,L=5050、m束147-3-8预应力锚索 2200kN,L=60m束417-3-9预应力锚索 2200kN,L=65m束217-3-10锚索超注（灌）浆t17907-3-11锚索造孔跟管m2128覆盖层内造孔7-3-12排水钢花管50,L=5mm803外包土工布7-4混凝土工程7-4-1网格梁混凝土C25（二）m32007-4-2钢筋制安t378消力池左岸边坡支护工程8-3支护8-3-1预应力锚索 1000kN,L=35m束78-3-2预应力锚索 1000kN,L=40m束148-3-3预应力锚索 2200kN,L=35m束308-3-4预应力锚索 2200kN,L=40m束158-3-5锚索超注（灌）浆51、t3698-3-6锚索造孔跟管m940覆盖层内造孔8-4混凝土工程8-4-1网格梁混凝土C25（二）m31658-4-2钢筋制安t38项目编号项目名称单位工程量备注9与监测工程相关项目9-5钻孔9-5-1多点位移计钻孔90m400孔口段1m深孔径为130。作地质素描。9-5-2多点位移计灌浆m359-5-3锚杆应力计钻孔60m90含灌浆1.5 本标基本施工技术要求（1）除本技术条款另有规定外，承包人施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。（2）当本技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技52、术条款的规定或监理人指示为准。（3）技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时应由监理人按国家和行业标准的规定进行修正，涉及变更的应按本合同合同条款的相关规定办理。（4）在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承包人或批准承包人采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。其增补和修改的内容涉及变更时，应按本合同合同条款的相关规定办理。（5）本合同引用的技术标准和规程规范，分别列在各章的技术条款内，但不限于所列规范，承包人还应遵守其他相关技术标准和规程规范。（6）本合同引用的标准和规程规范在本合同出版时53、均为有效，所有标准和规程规范都会被修订，故在本合同履行过程中，应根据监理人的指示执行其最新版本。2 施工总体规划2.1 施工规划编制指导思想遵循科学创新、实用先进的原则，科学合理编制技术方案、选择工艺技术方法，优质高效完成本合同工程。2.2 施工规划编制依据根据本工程提供的施工技术条件、施工环境，并结合其它同类工程施工经验按以下内容进行规划：1）招标文件。2）在高边坡工程施工中实践的先进、成熟的工艺技术方法。3）选择先进、实用的施工设备与机具。4）有关现行行业标准及规范。主要引用标准和规程规范如下（但不限此）： 水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T 5083-2004 水工建筑物水泥灌浆施工54、技术规范DL/T 5148-2001 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003 一般用途低碳钢丝GB/T 343-1994 质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求，GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-20012.3 施工目标规划2.3.1 施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，优化施工方案，合理安排好施工程序，制定切实有效的工期保障措施，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工，满足施工进度目标要求：1）控制性工期要求。2）施工过程中的新的工期要求。2.3.2 工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件要求，贯彻质量管理的55、“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格”以及“细节决定成败”、“过程决定结果”等思想，严格按照设计要求和国家有关规范施工，达到质量目标要求：1）提供的产品和服务满足法律、法规、技术规程、规范及合同要求。2）各类产品一次交验合格率100%。3）单元工程合格率100%，优良率90%以上。2.3.3 施工安全目标严格执行安全生产法，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按照相关的安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，实现安全目标要求：确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事56、故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准。2.3.4 环保及文明施工目标以“管理科学，行为文明”为指导思想，实施相应的环保措施。1）施工过程中，加强除尘、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2）施工作业人员一律挂牌上岗；工地做到整洁、有序；施工标识齐全、美观。3）施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。4）文明沟通与交流。5）创建文明工地。2.4 施工重点、难点分析及措施xx水电站边坡高陡，斜坡岩体中裂隙较发育，容易产生滑塌和掉块，给边坡施工带来极大的安全隐患；同时，左、右岸工作面的交通条件较差57、，设备、材料运输和人员进出困难且安全隐患比较多；边坡施工与公路行车存在一定干扰；再者覆盖层跟管数量较大，影响施工进度；还有施工工作量较大，施工部位分散，坡面高差大而陡，而且清坡开挖的下部是已建好的支护面和公路，不得损坏。因此，确保高边坡锚索施工安全、设备材料运输、已护坡面的保护是本工程的重点，也是难点。拟采取的主要措施如下：2.4.1 施工安全措施1）边坡搭设的爬梯、管架平台、施工排架、施工通道等，须经验收后方可使用。2）制定高边坡锚索施工安全措施、安全生产管理制度等，并组织作业人员学习。3）配备足够的安全防护用品。4）设立专职安全员，实行“重点检查与巡查”，及时预报安全险情。5）定期进行安全58、生产检查。6）制定安全应急预案。7）强化工序管理，确保开挖形成马道和工作面后，能高效、安全的完成边坡支护工作，确保整体工程进度和形象。8）边坡存在的坡面碎落、飞石、临界状态的不稳定块体以及强卸荷体，采取作业面铺设安全网进行防护，作业面下方公路段设置警戒线、警示标志及安全巡查人员，保护公路行车安全。9) 坡面爬梯及制锚平台、运输平台施工时参考下图标准：2.4.2 设备材料运输措施左右岸各部位施工所需设备材料通过架设滑道进行运输。鉴于工期紧、施工强度大，所需设备材料数量大，采用滑道运输时，安排专人负责协调，有计划性、有预见性地安排运输，并进行相应的物资储备。2.4.3滑道施工根据各工作面条件不一，59、在实际施工时在工作面左（或右）侧从公路边设置施工材料双轨运输滑道，滑道宽度一般为1.5-2.0m。为保证轨道平滑和稳固，滑轨道坡面有支点的地方打锚杆插筋焊接固定，没支点的地方采用浆砌石支承，两轨间采用架管和钢筋焊接连接。2.5 施工总体程序2.5.1 施工基本原则1）左右岸边坡施工并行。2）严格边坡的施工顺序施工，先清坡，后搭架，边坡防护完成后，再依次从上到下拆架子。各段挖方边坡按自上而下顺序分级开挖，开挖一级防护一级，在上一级的防护工程完成后才能进行下一级的坡面开挖，各边坡应根据其地质条件制定合理的边坡施工方案。3）高边坡施工中必须及时跟踪记录坡面岩体变形信息，并设置必要的措施监测坡体变形情60、况，及时向监理、业主、设计单位反馈信息，以掌握边坡动态，保证施工安全。4）本项目实行动态设计，钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录，从而验证设计所依据的地质资料。设计代表可根据现场实际情况，调整预应力锚索的数量及长度。5）大面积施工预应力锚索和锚杆前应进行试验锚杆（索）拉拔试验，以验核锚固力，根据试验情况及时调整施工工艺，指导施工。2.5.2 施工顺序1）边坡开挖设置边坡施工警戒线清理植被修整边坡坡面。2）框架锚梁+预应力锚索测量放线修整边坡坡面制作安装边坡及坡面排水设施布置预应力锚索孔位、钻孔、锚索制作安装、注浆（人工坡面开凿61、槽模）立模现浇框架锚梁及垫块预应力锚索张拉、锁定、封锚坡面浆砌片石等。3）边坡锚杆和挂网喷射砼修整边坡坡面编制8钢筋网布置普通锚杆孔位锚杆成孔、安装、注浆制作安装边坡及坡面排水设施喷5cm厚C20小石子砼挂网及焊接钢筋喷射C20小石子砼至15cm厚养生等。2.6 主要施工方案规划本合同工程主要控制性工程为预应力锚案，其主要施工方案规划如下：2.6.1 施工程序本边坡防护工程主要项目的施工程序如下：生产性试验锚索预应力锚索施工质量检查与验收2.6.2 锚索孔造孔根据设计要求，锚索吨位为10000KN、1500KN、2000KN、2200KN级，单根锚索钢绞线12束，锚索孔径一般为150mm，锚索62、孔成孔方法如下：1）采用YXZ-70、YG-80液压锚固工程钻机配套风动冲击器及110-150钎头钻进成孔。对于覆盖屋跟管，根据设计吨位要求保证跟管套管内径大于锚索体要求的孔径，一般外径三个规格：127mm、146mm、168mm。2）在钻孔过程中，如遇岩体破碎或者地下水渗漏严重致使钻进受阻时，采取超前固结灌浆等措施进行处理。2.6.3 锚索型式及制作安装1）锚索型式根据工程锚固需要，结合设计要求，锚索型式选用普通无粘结预应力锚索。 图2.6.3-1 无粘结钢绞线预应力锚索所用钢绞线为按照预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003及无粘结预应力钢绞线JG161-2004标准生产的高强度低松63、弛无粘结钢绞线。钢绞线裸线用7根5钢丝捻制，公称直径为15.24mm，抗拉强度为1860MPa。2）锚索体制作钢绞线下料：从已固定并可转动的钢绞线盘拉出钢绞线， 放置在切割通道上。下料前，先检查钢绞线外观质量，逐根用砂轮切割机切割，切割长度为锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之和。L=L1+Lc+L0（L1岩锚孔深、Lc砼垫墩及锚具高度、L0富裕长度）。按照施工图纸所示，根据不同锚索设计长度分别下料。索体编制：锚索编制前，先将隔离架、隔离板、对中支架、导向帽这些索体的附件加工完成，并根据锚索设计切割长度将排气管、注浆管截取完毕（排气管和注浆管直径满足施工图纸或规范要求）。将已下料的钢绞64、线移至编制平台上（工作支架），并分别顺直放置。把钢绞线一端对齐，安装导向帽，作为内锚固段端头，根据图纸所示按照一定规律从端头向末端把钢绞线编排并绑扎成束，根据设计位置把注浆管、排气管绑扎进锚索体内部，并加以固定。按图所示沿锚束的轴线方向设置定位片和扩张环；锚束绑扎时，紧束环不得采用镀锌铁丝，采用黑铁丝；锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀。检查、编号：锚索制作完成后，现场技术人员和质检人员对照施工图纸详细检查，对于不合格的产品不得使用；自检合格后，再由监理人员检查，最终合格后才可投入使用。在检查合格的锚索末端挂牌、编号，由于部分锚索锚固段可能通过断层、破碎带等特殊岩层，经监理人同意须延长65、锚索长度，为避免混淆，必须挂牌，牌子应详细注明锚索编号、长度、施工部位等。储存：挂牌标示后的锚索，如果暂不安装，将锚索按条理置于封闭库棚内，避免相互压置和使用时来回翻动。锚索储存要符合以下技术要求： 锚索制作完成后，尽早使用，避免长期存放。锚索存放在干燥、清洁并且不得露天的库房内，要避免机械损坏或焊渣、油渍溅落在锚索体上。锚索束遵循随用随制作的原则，对存放时间较长的锚索在使用前进行严格的检查。按要求制作内锚头结构体；预应力锚索体采用隔离架集束，两隔离架之间进行捆扎。3）锚索安装锚索安装采取人工缓慢均匀推进。锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。2.6.4 锚索注浆1）锚固浆液为水泥净浆。注66、浆水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥结石体强度要求：R7d30MPa。2）锚索注浆采用孔底进浆、孔口出浆的全孔一次性注浆法，注浆压力满足规范要求。3）采用3SNS泵灌注。2.6.5 锚墩浇筑1）按照锚墩施工图纸要求进行导向钢管、钢垫板、钢筋制安并立模。2）浇筑图示混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。 1 锚墩示意图2.6.6 预应力锚索张拉1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。2）在同批施工锚索中，先进行试验锚索的张拉。3）锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力（1.051.1倍设计荷载），经稳压后锁定。张拉时先单根调直。4）预67、应力锚索张拉，确保各根钢绞线平均受载。使用电动油泵ZB4-500S、单根千斤顶预紧后进行整体张拉。5）锚索张拉采用以张拉力控制为主、伸长值校核的双控操作方法。6）若锚索锁定的张拉力低于规定设计值的10%，可对锚索进行补偿张拉至超张拉力。2.6.7 外锚头保护按设计要求采用混凝土进行外锚头保护。.2.7 设备、材料及施工人员至工作面方法2.7.1 设备、材料至工作面方法1）左右岸所需设备、材料运至各工作面施工便道。2）通过滑道，将设备、材料运至右岸工作面。2.7.2 施工人员至工作面方法施工人员通过两岸人行便道和爬梯至工作面。3 施工总进度计划3.1 编制原则施工进度计划编制主要根据合同控制工期68、要求、作业顺序要求、其它标段交面时间，并结合以下原则进行：1）严格以规定的控制进度和节点工期为依据，结合类似工程的施工实践，充分发挥该领域的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。2）以预应力锚索施工为中心，紧紧抓住挂网喷锚支护、SNS柔性防护网等施工的关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保整个工程协调有序整体推进。3）对施工强度高的项目投入先进、充足的施工设备，采用适中的施工工效，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。4）在确保工期目标的前提下，合理安排各时段的施工任务，力69、求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期建成。5）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局。3.2 控制性工期要求完成本标段工程的施工日期见1.3节工期要求。3.3 主要项目施工进度规划以预应力锚索施工工期为关键工期，其进度见施工进度计划横道图。1）清坡，各工作面清坡时间考虑5-10天完成2）各工作面设备材料运输滑道架设时间约10-30d左右。3）右岸锚索214根，左岸249根，右岸锚索工程量少于左岸，但差别不大，拟投入YG-80型锚固钻机10台和潜孔钻机2台，手风钻6台，左右岸设备分配参见进度计划各部位设备计划。4）考虑管架平台搭设、喷锚以及流水作业，以及招标70、进度要求中有2010年8-10月无工作安排，两岸边坡支护总体净施工时间约14个月。5）由于边坡防护工程的进度受开挖等其他工程项目的制约，在保证总工期的情况下，根据各工作面开挖实际情况进行施工进度的合理安排。xx水电站边坡抗震加强锚索加固工程施工进度计划横道图序号项目名称工期计划单位数量重要设备配置2010年2011年2季度3季度4季度1季度2季度3季度2左岸缆机平台边坡支护工程土方开挖m31000反铲1台锚索（含搭架子）束93液压钻机2台锚杆、锚筋束根170潜孔钻2台网格梁混凝土m32403右岸2#卸荷拉裂体支护工程土方开挖m35800反铲1台锚索（含搭架子）束32液压钻机4台锚杆根网格梁混凝71、土m31354右岸4#变形体边坡支护工程土方开挖m31000反铲1台锚索（含搭架子）束24液压钻机4台网格梁混凝土m3755右岸供料平台边坡支护工程土方开挖m31000反铲1台锚索（含搭架子）束50液压钻机2台锚杆根344网格梁混凝土m31206进水口边坡支护工程土方开挖m31000反铲1台锚索（含搭架子）束108液压钻机4台网格梁混凝土m35307左岸2#卸荷拉裂体支护工程土方开挖m32509反铲1台锚索（含搭架子）束90液压钻机2台锚杆、锚筋束根1956潜孔钻2台网格梁混凝土m32008消力池左岸边坡支护工程锚索（含搭架子）束66液压钻机4台网格梁混凝土m31659与监测工程相关项目按监理72、要求随时施工m490说明：每个部位在锚杆施工后紧跟挂网喷混凝土，钢筋制作与安装均在网格混凝土浇筑前完成，柔性防护网均在边坡土方开挖后2-3天内完成，紧跟脚手架搭设，需占用5-7天时间。3.4 进度计划保证措施组建强有力的项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实，确保本工程在合同规定时间内完工。1）根据工程特点要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、积极务实的管理人员；投入一支从事边坡支护工程施工多年、素质高的队伍。2）根据工程特点要求配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的73、能力。3）作好人员、设备的准备，按合同规定的时间进场，抓紧完成施工准备，争取早开工。4）根据总工期编制出能够控制、调整的施工进度计划，并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。5）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。6）根据生产计划编制材料供应计划，分别报送业主和本单位实施。现场材料储备暂按一个月的用量考虑。7）做好风水电等后勤服务工作，现场安排专人进行风、水、电系统的协调管理工作。8）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开74、展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。9）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。把效率和个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心员工的物质、文化生活，使员工能够精力充沛、干劲十足地投入施工生产。11）对于施工中遇到的问题及时与业主、设计、监理等相关单位沟通，尽量避免对施工造成影响。加强与相邻单位的沟通，合理安排施工顺序，最大限度地避免交叉作业的干扰。12）加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，75、共同为本工程尽心尽力。4 资源投入规划根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。4.1 人力资源配置规划4.1.1 人力资源投入规划1）工程及技术管理人员：22人。2）技术工人：130人。3）普工：50人。4.1.2 施工管理组织机构规划本合同工程量大，施工难度高，工作面多，资源投入量大，对施工现场组织与施工管理的要求高。为了优质、高效的完成本工程项目的施工，将全面按照项目法施工的原则进行管理，设项目经理部，组建现场施工组织机构（图4.1.2-1）。图4.1.2-1 组织机构图各部门职能划分见表4.1.2-1。表4.1.2-1 职能划分表部门职能项目经理 76、全面负责项目组织实施工作，对甲方负最终责任。 全权主持项目部工作，对工程项目的质量、安全、进度、成本控制、文明施工、合同管理、设备、物资管理、财务管理与信息追踪、效益、资金到位等负全责。项目副经理 协助项目经理工作，分管项目的安全、质量、进度、成本和环保、文明施工工作。 负责项目、机组结算审核工作。项目总工 负责现场技术指导工作，全面组织实施技术方案。 负责工程施工质量、进度、安全、成本控制及文明施工等策划、实施及检查工作。工程部 负责根据施工组织设计编制作业指导书。负责编制施工技术措施。 负责施工管理及现场组织协调，对施工实施总体控制管理。 负责编制月、周、日施工进度计划以及临建设施的设计等77、。 负责施工原始资料、成果资料整理。合同部 负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等实施工作。财务部 负责工地资金发放、申报、办理结算等财务工作。物资部 负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。质安部 负责施工质量管理和控制。 负责施工验收、工程量签证等工作。 负责安全管理制度制订、安全培训、安全管理、安全检查等安全工作。 负责施工安全和环境保护的管理和控制及文明施工的管理。办公室 内部行政事务、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤、治安保卫、小车管理等工作。 负责收发文件、文件归档管理、接待工作。 负责办公室、食堂、库房、工地风水电、78、特殊工种人员等后勤管理工作。4.2 主要设备投入规划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要施工机械见表4.2-1，拟配置的主要的材料试验、测量、质检仪器设备见表4.2-2。表4.2-1 主要施工机械设备投入表名称型号规格数量额定功率性能空压机E750HH21.2m/min, 1.2MPa6185KW良好锚固钻机YG-80220, 100m1037KW良好锚杆钻机XZ-30140, 40m23KW良好风动凿岩机YG8070, 20m2良好手风钻YT2850, 5m8良好高速搅拌机ZJ-40047.5KW良好灌浆泵3SNS180L/min, 10MPa811KW良好混凝土喷射机。HPZ79、-5B55.5m/h211KW良好锚杆专用注浆机NZ140A211KW良好混凝土搅拌机JZC350350L, 14m/h25.5KW良好电动油泵ZB4-500S50MPa411KW良好千斤顶ESYDC25T25t4良好千斤顶YCW1502良好千斤顶YCW2502良好千斤顶YCW3502良好灌浆记录仪GJ-10006良好振捣器插入式82.2KW良好电焊机BKX300433KW良好钢筋切割机4045.5KW良好钢筋弯曲机D640111KW良好钢筋调直机114kW良好载重汽车5t2良好客车50座1良好卷扬机5t可变挡211KW良好电动葫芦3t25.5KW良好电动葫芦2t43KW良好离心式清水泵扬程280、00m2良好储浆桶800L4良好储浆桶400L6良好双层搅拌桶低速8良好车床1良好刨床1良好风砂枪2良好表4.2-2 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1测斜仪台22经纬仪J2台13水准仪S3台24测距仪RED2AS-3122台25比表面积测定仪DBT-127台16水泥标准养护箱台17压力试验机台18自动加压砂浆渗透仪SS-15台19电子秤台14.3 设备及人员进场计划1）拟投入本工程的设备、人员将在中标后开工前5天左右组织进场。2）投入本工程的设备均无大件运输要求，可用5t及以上载重汽车运输至现场。3）施工人员从成都乘火车至xx，再乘车至工地现场。5 施81、工总布置5.1 布置原则1）在业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招投标文件的有关要求；5）临建设施充分考虑相互施工干扰、后续施工可利用性，临建设施完善后将发挥其最大效益，避免重复布置；6）确保施工现场整洁、有序；7）高标准做好生产环境建设与生活环境建设，注重过程维护。5.2 施工平面布置图根据本工程特点及现场施工条件进行施工布置，参见施工平面布置图5.2-82、1、图5.2-2。施工临建工程量见表5.2-1。表5.2-1 临建工程量一览表编号项目单位数量部 位说明1左岸滑道项350左岸5吨，宽150cm2右岸滑道项210右岸5吨，宽150cm3人行便道m150左岸左岸缆机平台上游侧坡土路4人行便道m100左岸缆机平台高程1490m架管搭人行通道5人行爬梯m910左岸6人行爬梯m420右岸7变压器台2左、右岸800KVA8制浆站项7左、右岸400m承重脚手架9二级送浆站项1左岸50m承重脚手架10材料库房项1右岸80m11空压站项7左、右岸120m12现场修配房项1右岸40m13380V电线m800左、右岸150mm14水管m600左、右岸100钢管183、5水管m1200左、右岸40钢管16风管m800左、右岸100钢管17风管m600左、右岸40钢管18浆管m1250左、右岸32钢管19砼搅拌平台m350左、右岸承重脚手架20制锚平台m2250左、右岸一般脚手架21施工排架m22000左、右岸3-4排排架22施工营地m800右岸其中100 m为业主在大盐池提供23钢筋厂 80左、右岸场地硬化80m2， 24钢绞线切割厂60左、右岸场地硬化60m2，工棚20m25.3 施工营地本标承包人办公与住宿营地由发包人在大盐池承包人营地提供，住房与办公面积共计100m2，发包人按6元/m2月收取使用管理费。承包人应负责其用房的维护和管理。营地离坝址距离约84、13km，施工期的交通由承包人解决。发包人在营地向承包人提供办公及生活用电和用水的接口，在供电供水接口处计量，并分别按 0.35元/kWh和 0.8元/m3的单价每月收取电费和水费。本标承包人营地，必须服从监理人或发包人的安排，接受监理人的协调。5.4 施工供风1）左岸缆机平台边坡支护工程：空压站布置在缆机平台外侧较宽部位；左岸2# 卸荷拉裂体支护工程和消力池左岸边坡支护工程空压站布置在工作面下部低线公路外侧较宽部位，如果影响交通，则用架管搭设承重平台。安装100钢管做主风管。为减小工作管理难度，在得到监理工程师批准的情况下，可以集中所有设备将一个工作面的锚索迅速完成。左岸总共布置3台寿力E785、50HH空压机供风，供风能力60m/min。2）右岸进水口边坡支护工程空压站布置于工作面顶部、右岸高线公路外侧较宽部位；右岸供料平台边坡支护工程和右岸2#卸荷拉裂体支护工程共用一个供风站，布置于右岸低线公路外侧较宽部位，如果影响交通，则用架管搭设承重平台；右岸4#变形体边坡支护工程空压站布置于工作面下部、右岸高线公路外侧较宽部位，如果影响交通，则用架管搭设承重平台；安装100钢管做主风管。为减小工作管理难度，在得到监理工程师批准的情况下，可以集中所有设备将一个工作面的锚索迅速完成。左岸总共布置3台寿力E750HH空压机供风，供风能力60m/min。5.5 施工用水发包人目前在xx左岸建有打罗水86、厂和高位水池，在xx右岸建有竹子坝水厂。在xx右岸的生产和生活用水均可从竹子坝水厂自行引接；xx左岸的生产用水可自行从高位水池引接，生活用水可自行从打罗水厂引接。5.6 施工用电现场可根据业主提供线路上找就近的线杆搭火，自行引接电源，并加装高压电量计量装置。引接前须办理报装手续。用电量按高压电量计量装置进行电度计量，并分担相应的网损，供电的价格为0.35元/kWh，具体结算方式见合同专用条款。1）左岸施工用电从大坝左岸目前有发包人已架设的官左线952公用10kV线路左岸施工便道架设10kV高压线，在左岸空压站旁边安装变压器，工作面用电通过电缆接380v电源至各工作面，设主配电柜，再用小电缆线接87、至其余施工工作面。2）右岸施工用电从右岸有坝厂线953公用10kV线路，架设10kV高压线到工作面空压站，在右岸空压站旁安装变压器，工作面用电从变压器接入，设主配电柜，再用小电缆接到各工作面。3）施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。4）施工作业面下部设两盏镝灯（3.5KW）由下而上照明，作业平台用“碘钨灯”照明，亮度以满足施工要求为准。5.7 拌和系统本工程用所砂石骨料由打罗砂石系统按固定价格供应，施工混凝土工程量1465m3，相对工作量不大，且网格梁施工速度慢，施工总工期17个月（其中2010年8-10月不为施工期），网格混凝土可施工时间可达12个月，平均每月130 m3。现场88、可考虑2台小型350L自落式拌和机左右岸各1台生产。场地根据现场情况，请示监理工程师批准。5.8 通讯1）左、右岸之间，工作面之间，制浆、灌浆、监测、材料运输均采用对讲机联络。2）对外联络采用移动电话。5.9 材料运输5.9.1 材料运输的总体方案1）左、右岸的材料、设备运输均通过修建的滑道及平台人工运输到工作面。2）左、右岸锚索工作面的材料和设备现利用农用车运至左右岸高线公路宽阔、靠近滑道上料平台处规划设备、材料堆放场地，材料经滑道运输至左、右岸下货平台，再搬运至各工作面。5.9.2 钢绞线的运输钢绞线在施工便道、公路外侧边下料后先进行打圈，打圈后经滑道运输至下料平台，再解圈拉运至制锚平台。89、5.9.3 砂、石料、水泥运输低于高线公路的工作面，混凝土用材料可置工作面顶，架平台与公路面平，堆放水泥和部分砂石料。高于高线公路的工作面，为使砂、石料便于运输，必须先对砂、石料装袋，袋装后的砂、石料和水泥经滑道运输至滑道下料平台，再由人工背运至作业面。5.10 施工排架搭建高边坡排架搭设为本边坡支护工程的一个重点，排架搭设严格参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）进行，并结合现场悬空、半悬空排架的特点，加密、加深连墙杆的布置，确保排架稳定。搭设排架使用的材料必须符合相关规范的要求，施工前制定详细的排架施工措施，排架施工时配专人协调指挥，排架搭设完成后报请监理工程师90、验收，验收合格后方投入使用。排架拆除前亦制定详细的拆除方案确保安全。5.11 临时用地计划本工程主要施工临时用地计划见表5.11-1。表5.11-1 临时用地计划表序号项目名称建筑面积m占地面积m1施工营地80010002空压站1203材料库房801004钢筋厂20805钢绞线切割厂20606二级送浆站507制浆站4008现场修配房40409砼搅拌平台35010制锚平台225011调度室4012变压器2013滑道70014人行便道40015合计96056106边坡土方开挖6.1开挖施工流程及方法开挖施工流程见图61。下一个台阶开挖图61 土方开挖流程图土方挖运坡面支护个别孤石解小爆破测量放样植91、被清理截、排水沟开挖覆盖层开挖土方采用1.0m3液压反铲分层剥离，个别孤石采用YT-28气腿钻解小爆破。炸药选用2#岩石硝铵和乳化炸药，采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。工作面出渣采用1.0m3液压反铲配8t自卸车。开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面12个台阶，在梯段开挖之前完成。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留 92、0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。边坡土方开挖由上至下分层开挖，因坡边陡、坡体薄，装车不方便，施工时可能需要反铲二次或更多次翻挖6.2开挖料的93、利用和弃渣处理1）开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的方案进行作业。2）利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运渣车辆，严格按招标文件要求分类存放。3）根据出渣强度，渣场安排12台TY320或D85推土机平整渣料，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。4）作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。6.3可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其他作业时，应采取可靠的质量保证措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。6.4防止石渣下河的措施1）在反铲开挖过程中，94、先将净土放于河侧，在部分地方挖坑临时放置土中所夹块体、孤石。2）设置受料平台、挡渣墙，防止石渣滚入河中。6 预应力锚索施工6.1 锚索施工程序锚索型式选用预应力锚索，该锚索使用无粘结钢绞线，可采用全孔一次注浆，施工工艺流程如下（图6.1-1）：图6.1-1 预应力锚索施工工艺流程图6.2 锚孔定位编号6.2.1 锚孔编号锚孔孔位布置见设计图纸，锚索孔编号为S1Sn（S锚索；n第“n”根锚索）。6.2.2 锚孔测放定位锚孔位置严格按照设计图纸所示位置使用经纬仪测放，孔口坐标误差10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。6.3 管架平台搭设及钻机就位边坡锚索施工作业在管架平台上进行。6.3.1 管95、架平台搭设1）在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净。2）搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。 架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，架管壁厚3.5mm。 管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜支撑、拉锚筋、剪刀架与主承载部位增加立柱密度以及打锚筋孔相结合的措施，满足承载要求。 搭设管架平台所用木板厚度45mm。 管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。 管架上应明显设置安全标识。 随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。 上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦96、吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。6.3.2 钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。1）准确性 调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。 使用地质罗盘测量，调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致。2）稳固性 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。 施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。6.4 锚孔造孔6.4.1 锚孔要求1）预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，97、应符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不得大于 10cm。2）锚索终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求。有特殊要求时，按要求执行。3）钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。4）预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止，其增加的费用按本合同通用合同条款第39条的规定办理。5）对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T5083-2004第7.1.1条的规98、定对锚孔进行灌浆处理。6）承包人应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。7）钻孔完毕时，应连续不断地用水和空气彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。8）通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按DL/T5083-2004第7.1.3条的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。6.4.2 造孔工艺方法1）1500KN级锚索孔基本技术参数 孔径：一般为110-150mm，跟管采用内径不小于锚索体要求的孔径。 方向：执行设计要求，一般为垂直开挖坡面，倾角为20、25。 锚固段长度：执行设计要求。 锚索孔深度：3575m，具体由锚固段位置确定。2）钻进方法采99、用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。3）造孔设备、机具 钻机：YXZ-70和YG-80液压锚固钻机。 空压机：中风压空压机。 机具：DHD360高风压冲击器配套150钎头。 钻杆：89钻杆。4）钻进工艺参数。表6.4.2-1 潜孔锤冲击回转钻进工艺参数钻进阶段压力(kN)转速(r/min)风压(MPa)风量(m/min)开孔使钎头紧贴岩面,平稳缓缓推进即可00.71.25.720正常钻进12650.71.25.7206.4.3 造孔注意事项1）开孔前，清除孔口附近松动岩块，若必要，可填筑混凝土等强后开孔。2）开孔时，再次复核钻机轴线倾角与方位角。3）每钻进1m，缓慢倒杆1m，往返不少于2次，直至孔口100、无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。4）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生。5）在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。可备3个钎头，每个钎头打1015m左右，就轮换一个。6）为无水干钻，钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。7）钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，须在停止进尺的情况下，稳钻12min，防止孔底端部尖灭，以达到设计锚固直径。6.4.4 破碎地层段的钻进措施1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效101、率，进行超前固结灌浆，待凝等强后继续钻进。2）超前固结灌浆采用无压或0.10.3MPa压力灌注，浆液采用1:10.5:1水泥浆液，吸浆量大时根据实际情况可采用间歇、限流、待凝等综合措施，采用喷灌钻具灌注。3）对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理，待凝后再扫孔下索。4）在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。 清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续510min，孔内沉渣不大于20cm。 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。6.5 预应力锚索体制作与安装6.5.1 锚索体型式锚索型式为普通拉力型无粘结102、预应力锚索。6.5.2 钢绞线规格及束数1）钢绞线母材使用经检验符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的15.24mm的1860MPa高强度低松弛钢绞线；钢绞线为无粘结环氧喷涂钢绞线，钢绞线裸线表面喷涂环氧树脂膜，其外包裹HDPE套，二者之间充填专用防腐润滑脂。2）钢绞线强度利用系数75%，不同吨位锚索钢绞线束数及钢绞线强度利用系数见表6.5.2-1。表6.5.2-1 钢绞线束数及钢绞线强度利用系数设计工作载荷(KN)钢绞线数量(束)设计荷载时钢绞线强度利用系数(%)1000755.915001058.720001265.222001461.53）钢绞线运到现场后，按要求对钢绞线进103、行抽样送检，合格后方可使用。6.5.3 预应力锚索体制作1）预应力锚索体参见设计锚索结构图。2）下料及内锚头组制作 根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要，使用砂轮切割机下料，同组锚头钢绞线等长，相邻组锚头钢绞线不等长。下料长度为：Ln=钻孔深度Lk+锚墩厚度Ld+锚具及测力计厚度Lj+张拉长度L1 将钢绞线清洗干净，顺直排列在加工平台上。3）编索 锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束，隔离架按设计要求设置。 锚索进出浆管按要求编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。 编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎间距2.0m左右。 导向帽按要求制104、作，与锚索体牢固可靠连接。 锚索编制完成并经检验合格后，进行编号挂牌。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。4）钢绞线编号对预应力锚索体每根钢绞线予以编号、记录并标记，以便分组张拉检查。 锚索运输与安装1）锚索运输过程中，采取措施防止损伤锚索及防护涂层。2）锚索入孔前，无明显弯曲、扭转现象；损伤的防护涂层已修复合格；进出浆管位置及通畅性检查合格。3）锚索安装采取人工缓慢均匀推进。4）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。6.6 锚索注浆6.6.1 浆液及材料锚固浆液采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定105、，若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比应取0.40.45，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于30MPa。浆液水灰比一般为0.36:10.4:1，通过试验确定，水泥结石体强度要求：R7d30MPa。1）水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O42.5。2）水：符合拌制水工混凝土用水。3）外加剂：按设计要求，在水泥浆液中掺加的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。6.6.2 制浆1）设备：ZJ-400高速搅拌机。2）使用ZJ-400高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不106、少于3min。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。3）将制备好的浆液通过一级泵站送到二级泵站，再通过二级泵站送至灌浆工作面。6.6.3 浆液灌注1）注浆方式采用孔口阻塞、全孔一次有压注浆法。2）锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。3）注浆作业 采用3SNS泵灌注。 灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。 锚索注浆采用孔口阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。在注浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同107、时，方可进行屏浆。当回浆压力达到0.60.8MPa，再屏浆30min即可结束。6.6.4 注浆浆液取样试验为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据，注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验。6.6.5 锚索注浆设备清洗1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。6.6.6 锚固段结石体保护在边开挖边锚固的施工部位，灌浆3d以内不允许爆破，37d内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。6.7 锚墩浇筑6.7.1 钢筋制安1）锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标108、经检验合格，钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入25骨架钢筋并固定；将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，导向钢管与孔轴、锚索同心；然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图6.7.1-1），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。1 锚墩示意图6.7.2 钢垫板安装钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过0.5。6.7.3 锚墩立模及砼浇筑1）锚墩、钢垫板规格按设计要求执行。2）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇109、筑混凝土标号按设计要求，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。3）锚墩砼7d强度一般要求达到C25。6.7.4 取砼样锚墩砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。6.8 预应力锚索张拉6.8.1 一般规定1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。2）锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力压力表（测力计）读数关系曲线。锚夹具检测合格。3）为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，千110、斤顶出力方向不站人。4）根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉方式，张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。5）锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉。6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。8）张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.051.1倍，稳压1020min后锁定。锁定后的48h内，若111、锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。9）最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%。10）施工锚索应根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚索试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。11）试验锚索宜安装测力计。6.8.2 张拉程序1）先进行试验锚索的张拉，试验锚索由监理工程师指定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及锚索在不同张拉吨位时的伸长值。试验锚索的张拉应在监理工程师指导下进行。2）张拉工艺流程锚索张拉按分级加载进行，112、由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0ms稳压1020min后锁定（m为超载安装系数，最大值为1.051.1，s为设计张拉力），相应的张拉工艺流程如下：穿锚初始荷载(钢绞线调直)分级循环张拉至设计工作荷载超张拉6.8.3 穿锚1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。锚夹具符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的规定。各级别锚索由12束15.24mm的钢绞线编成，锚具对应钢绞线股数分别选用ESM15- 7、ESM15-10、ESM15-12、ESM15-14。2）锚夹具在安装时方可从防护包装内取出，以确保锚夹具表面，尤其是夹片及锚具锥孔的清洁。锚夹具安装时113、，清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。3）锚索设计有测力计的，按照要求安装测力计（图6.8.3-1）。根据锚索吨位及锚具尺寸规格，选择符合要求的测力计。根据测力计外径，在锚墩钢垫板中心孔周围设置对中标志，确保测力计安装符合对中要求。图6.8.3-1 锚索测力计安装示意图4）根据锚具外径，在锚墩钢垫板中心孔（或测力计中心孔）周围设置对中标志，确保锚具安装符合对中要求。5）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具。6）推锚具与钢垫板（或测力计）平面接触。6.8.4 初始荷载（钢绞线调直）1）采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。114、2）张拉设备仪器 电动油泵：ZB4-500S。 单根张拉千斤顶：ESYDC25T。3）初始荷载：为设计工作荷载的s/5。4）按照先中间后周边对称分序张拉的原则用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉直，并按要求记录钢绞线伸长值。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。5）钢绞线调直完毕，套上夹片并推入锚具夹片孔，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。6.8.5 分级循环张拉至设计工作荷载1）预应力锚索采用无粘结钢绞线，为保各根钢绞线平均受载，须先采用单根张拉方式预紧，后整体张拉。2）张拉设备仪器 电动油泵：ZB4-500S。 单根张拉千斤顶：ESYDC25T，整体张拉千斤顶：YCW-150、Y115、CW-250、YCW-350。3）分级荷载：分别为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载s。4）伸长值测记 分级同步测量记录钢绞线伸长值、压力表（测力计）读数。 每组锚头钢绞线实际伸长值与相应的理论计算伸长值进行对照校核。理论伸长值计算参见式6.8.5-1（直线型锚索伸长值计算公式）。 （式6.8.5-1）式中：DL钢绞线理论计算伸长值，mm；P施加于钢绞线的载荷，为锚索总荷载除以钢绞线根数，KN；E钢绞线弹性模量，19510KN/mm；A钢绞线截面积，140mm；L钢绞线计算长度，m。5）循环张拉 第一循环张拉：s/5s/4（稳定2min）。 第二循环张拉：s/4s/2（稳定3mi116、n）。 第三循环张拉：s/23s/4（稳定3min）。 第四循环张拉：3s/4s（稳定3min）。6）以上张拉参数将根据实际情况做适当调整。6.8.6 超张拉1）超张拉根据设计要求执行。2）在设计工作荷载s基础上继续加载至ms锁定，即sms（稳定1020min）。超载安装系数m按要求取1.051.1。6.8.7 张拉成果资料整理张拉完成后，及时整理张拉成果资料。6.8.8 补偿张拉1）锚索应力损失基本稳定后，若监测到锚索的锁定张拉力低于规定设计值的10%，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。2）补偿张拉是在锁定值的基础上一次张拉至超张拉荷载，即“实际张拉力超张拉力ms”。3）补偿张117、拉根据锚索预应力监测情况确定。6.9 封孔回填灌浆和外锚头保护1）封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。2）封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。3）封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。4）为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行拼浆。5）灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。6）外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸118、要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。7）锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分切除，并据此预留砼保护层，采用C20混凝土封锚。6.10 锚索的原位监测6.10.1 说明预应力锚索属隐蔽工程，影响锚固效果的因素较多，须对预应力锚索的工况和锚固效果进行施工期和使用期的原位监测。1）选择10%（且不少于3根）的锚索安装GMS锚索钢弦式测力计，对锚索的预应力进行施工期和使用期的监测。2）在各个锚固体选取代表性位置布设位移观测点，每个锚固体不少于3个观测点，对锚固体进行位移和变形观测。3）监测从锚索施工初期开始，以获得连续、完整的观测资料。6.10.2 锚索预应力损失监测1）安装锚119、索测力计，监测锚索预应力的变化情况，为补偿张拉及掌握后期锚索应力损失情况提供依据。2）测试 GMS测力计配GPC-1D钢弦频率测定仪进行测试工作。将GPC-1D钢弦频率测定仪与GMS测力计信号电缆连接好后，测定仪显示出测力计内钢弦的频率值。 每级荷载均测试并记录测力计频率值。 张拉完成后，测试并记录1d15d30d的频率值。3）数据整理及结果 根据频率值从预先率定出的压力频率关系曲线上找到该频率对应的压力值，亦可根据公式计算出该压力值。 根据测试结果绘制锚索预应力损失时间曲线。6.10.3 多点位移计监测1）多点位移计用于监测锚索张拉的影响范围（群锚效应）和岩体的变形情况。2）多点位移计孔钻孔120、 钻孔结构孔口1.0m段直径为150mm（具体根据表筒直径决定），以下深度钻孔孔径不小于98mm。 钻孔深度钻孔至设计或监理工程师指示的深度，孔深比最深测点深2050cm。 钻孔孔斜孔内光滑，其轴线最大偏离值小于钻孔半径，全孔孔斜偏差（与设计值比较）小于1，孔口保持稳定平整。 造孔多点位移计孔钻孔采用YG-80钻机配套钎头进行冲击回转钻进成孔。 钻孔冲洗及钻孔检测钻孔结束后用高压水或压力风水冲洗干净，将钻孔内的积水排干，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。3）多点位移计安装 多点位移计安装由安全监测承包人进行。 灌浆管与多点位移计捆扎在一起下入孔内（图6.11.3-1）。图6.11.3121、-1 多点位移计安设示意图4）钻孔回填灌浆 仪器安装就位后在安全监测承包人的现场指导下进行孔内灌浆，浆材的水灰比为0.5:1，灌浆压力为0.10.2MPa，并防止水泥浆进入管内。 接好3SNS灌浆泵及灌浆管，按监理工程师批准的灌浆材料，以0.10.2MPa的灌浆压力进行灌浆。在灌浆前，首先要将灌浆管路用泵打入水以降低摩擦，灌浆速度不可过快，直到排气孔回浆为止。待静止数分钟后看浆是否有回落，否则补灌。 钻孔回填后，在水泥浆和水泥砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拨电缆等监测仪器的外露部件。5）监测将测量仪器与引出电缆相接，读出数值，对照多点位移计关系曲线，即可查出变形值。6.11 现浇锚墩和框架锚梁122、施工6.11.1 一般要求1）框架锚梁、垫块施工前，人工清理坡面。2）框架锚梁、垫块钢筋网在坡面上现场编制，节点、交接处焊接或绑扎牢固。3）锚梁、垫块浇筑前，必须将锚索穿入钢套管内并将之固定在锚梁、垫块钢筋网上，施工时注意垫块处砼的浇筑，钢筋密集，须仔细振捣密实，保证质量。4）框架锚梁、垫块强度应满足设计要求，外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。混凝土材料水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）承包人应对每批送达水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。所有的物理化学试验结果（123、包括7d 及28d 的抗压试验结果）应及时提交监理人。监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）到货的水泥应按出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。为使水泥能具有良好的质量，袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，袋装水泥的短期存放（不超过30d），堆放高度不得超过15 袋，长期存放（超过30d），堆放高度不得超过8 袋。承包人在工地上应先用存放时间超过60d 的水泥。（4）散装水泥运至工地的入罐温度不高于65。除非有其124、他的保证措施并报监理人批准，才可不受此限制。粉煤灰和其他活性掺和料承包人应按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中除粉煤灰外的活性掺和料，承包人应将拟采购的活性掺和料供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。活性掺和料应通过试验验证，其质量指标应符合下列标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91；粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996；其他经监理人同意的有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。外加剂（1）承包人应将拟采购的外加剂供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。（2）用于125、混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。（3）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。（4）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。水（1）凡符合国家标准的生活饮用水均可使用，未经处理合格的工业废水不得使用，拌和用水可采用经过处理的河水。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值应大于4。（4）拌和和养护用水的化学成份应符合DL/T51126、442001规范的要求。6.11.3混凝土施工6.11.3.1 入仓手段混凝土由汽车运输到工作面附近，采用人工提料入仓或溜槽入仓，为减少劳动力强度，混凝土尽量运输到工作面上部采用溜槽入仓，对于实在无法达工作面上部的采用人工提料入仓。混凝土分块浇筑作业1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人指示弃置在指定地点。2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规127、范表9.3.11中的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。6.11.3.4浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。混凝土表面缺陷处理1) 立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；应采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，128、并抹平；修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3) 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（如溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水或流水养护，保持混凝土表面湿润。所有的养护材料、养护方法都需得到监理人批准后方可使用。1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其连续养护时间不应少于28d，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。2）养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。未经过监理人的书面批准之前不允许使用养护化合物；即使监理人允许，也仅在十分有限的部位可以使用。3）混凝129、土养护应有专人负责，并应作好养护记录。6.12 质量检查与验收6.12.1 质量控制预应力锚索施工过程中，进行下列项目的质量检查和检验：1）钢绞线到货后材质检验。2）预应力锚索安装前，进行锚孔检查。3）锚索制作质量检查。4）锚索注浆浆液抽样检查。5）锚墩混凝土抽样检查。6）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉力及补偿张拉效果进行检查。6.12.2 质量检验1）混凝土、水泥砂浆质量检验，每一工作班应制取不少于2组试件，由监理人现场抽检，其强度评定应按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/l-2004)附录D、F办理。2）检查项目预应力锚索的检查项目见表6.12.2-1。表6.12.2-130、1 预应力锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土、砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、F检查2锚孔间距(mm)50抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(%)3查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，50查钻孔记录5预应力张拉力(kN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录3）外观鉴定 锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 封头混凝土牢固，锚头不外露。 完工验收边坡防护工程全部结束后，按规定提交完工验收资料，向监理工程师申请完工验收。7 边坡喷锚支护工程7.1 说明7.1.1 范围边坡喷锚防护主要内容包括喷浆防护及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。参见图7.1.131、1-1。图7.1.1-1 挂网喷射砼布置图7.1.2 挂网喷射施工顺序1）挂网喷射砼施工顺序修整边坡坡面编制8钢筋网布置普通锚杆孔位锚杆成孔、安装、注浆制作安装边坡及坡面排水设施喷5cm厚C20小石子砼挂网及焊接钢筋喷射C20小石子砼至15cm厚养生等。2）挂网喷浆施工顺序参照喷砼施工顺序。7.1.3 一般施工要求1）在边坡进行喷射混凝土前，按图纸或监理人指示做好各项准备工作： 清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； 用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或施工图132、纸规定并经监理人批准的材料。4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。7.2 材料7.2.1 水泥符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999的规定，其强度等级不低于32.5，优先选用普通硅酸盐水泥。7.2.2 集料符合公路工程集料试验规程JTJ 058-2000的规定。1）细集料采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%7%。2）粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。7.2.3 钢筋钢筋网及网框用钢筋符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-19133、98、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-1991的规定。7.2.4 锚杆锚杆用钢筋宜采用HRB335牌号钢筋。7.2.5 铁丝网铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝GB/T 343-1994的规定。7.3 清面1）采用全站仪对边坡进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在坡面上做好标志。2）检查边坡尺寸符合要求后，采用人工清面，清除浮土及杂草、木片等有害物以及开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。4）清理过程中注意下方人员及过往车辆安全。7.4 锚杆施工采用水泥浆全长注浆锚杆。开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手134、架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用手风钻或圆盘钻机钻孔、气压注浆机注浆。锚杆施工工艺流程如图7.4-1。图7.4-1 锚杆施工工艺流程图7.4.1 锚杆孔造孔1）锚杆孔要求 锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。 注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。 锚135、杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 锚杆基本参数：锚杆直径25，长度为4m、4.5m，直径32，长度为12m、15m，锚筋束直径325，长度为12m，孔径45mm、90mm。 根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下（表7.4.1-1）：a）45mm锚杆孔采用YT28手风钻钻进成孔。b）90mm锚杆孔采用XZ-30钻机配90冲击器及钎头钻进成孔。c）空压机选用E750HH中风压空压机。表7.4.1-1 设备性能参数名称性能简述备注YT28凿岩机 凿孔直径(mm)：3260 凿孔深度(m)：5 耗气量(m/min)：2.5XZ-30钻机 凿孔直径(136、mm)：65130 凿孔深度(m)：40 电机功率(KW)：3空压机E750HH 额定排气压力(MPa)：1.2 理论流量(m/min)：21.2 电机功率(KW)：1857.4.2 清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。7.4.3 锚杆注浆先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。1）材料 锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用HRB335牌号级螺纹钢筋。钢筋直径为25。 水泥注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；碱含量不大于0.6%。 砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 外加剂按施137、工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2）注浆 水泥砂浆水泥砂浆标号按照施工图纸要求，锚杆注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.4，砂浆强度等级不低于30MPa。 配合比锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定：a）水泥:砂=1:11:2（重量比）b）水泥:水=1:0.381:0.45 注浆机具：锚杆注浆泵。 砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 注浆时，将锚杆注浆机与注浆管连接好，进行注浆。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其138、管路。b）注浆管须先插到孔底，然后退出50100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。7.4.4 锚杆安装1）锚杆按照设计要求下料。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。2）锚杆按照设计要求设置对中器。3）在钻孔内注满浆后立即插杆。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注。4）锚杆下入孔内后，其孔外露头长度按设计要求执行。杆体插入孔内长度不小于图纸规定的95%。5）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3d内不得悬挂重物。7.4.5 检验与验收1）锚杆材质检验每批锚杆材料附厂家质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检139、数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验 全长粘结型锚杆，检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。 砂浆密实度采用剖管法或检测仪进行检验。采用剖管法检验时，选取与现场锚杆的直径与长度、锚孔孔径与倾斜度相同的锚杆、塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料与配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。3）锚杆孔检查按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。4）拉拔力试验 边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。 在砂浆锚杆养护28d后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚140、杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，停止加载，结束试验。5）锚杆验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、锚杆拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。7.5 挂钢筋网钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固。1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计要求。钢筋使用前做除锈、除污处理。采用钢筋调直机对8mm盘圆钢筋进行冷拉调直。2）网筋采用8mm的R235钢筋编制，网格间距200200mm。3）在支护坡面上现编，其下料长度根据坡面尺寸141、而定，纵横间距必须满足设计要求。网筋必须调直，交叉结点用扎丝绑扎牢固。4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离3050mm（或按设计要求网子离开岩面5cm），网子翻上平台50cm固定。在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。7.6 喷射砼施工7.6.1 喷射作业准备工作喷射作业现场，在喷射前对喷射面进行检查，做好下列准备工作：1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。2）用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，按设计要求142、进行处理。3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。4）作业区安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。5）若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前做好治水工作。6）喷射作业前，对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。7.6.2 喷砼厚度标志块设置喷射砼施工前，每隔11.5m埋设控制喷射混凝土厚度标志块，每块控制面积2m左右。7.6.3 喷射工艺流程采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作用。干式喷射工艺流程见图7.6.3-1。图7.6.3-1 喷射工艺流程示意图7.6.4 混合料配143、合比喷射混凝土标号为C20。喷射混凝土的混合料配合比符合下列规定：1）材料要求 配合比参考采用：水泥:砂:小石:水=1:2:2:0.45。 采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。 采用中砂，容重在1600kg/m以上。 采用石子粒径为1015mm。2）水泥与集料的重量比宜为1:41:5。3）砂率45%55%。4）水灰比宜为0.400.45。5）速凝剂掺量通过试验后确定。7.6.5 砼干料拌和1）砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求。砼配合比按设计要求，重量误差不能超过规定要求： 水泥和速凝剂：2%。 砂、石：3%。2）拌料 人工拌料法，先将定量的砂、石混在一起，并人工翻铲三次，再加入144、定量的水泥，再翻铲三次，最后加入外加剂，人工再翻铲三次，确保干料拌和均匀。 机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。搅拌机采用JZC350锥形反转出料砼搅拌机。3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。4）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。7.6.6 试喷1）施工前先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准。2）喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认145、可后方可大面积施工。7.6.7 喷射混凝土（一次喷射砼，厚5cm）1）第一层喷射厚度5cm。待砼具有一定强度后进行挂网。2）喷射机操作选用HPZ-5B型混凝土喷射机。 严格执行喷射机操作规程。 连续均匀向喷射机供料。机器正常运行时，料斗内须保持足够的存料。 保持喷射机工作风压的稳定。 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。3）喷头操作 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。 喷头宜与受喷面垂直（或呈7580），喷射距离控制在0.6m1.2m。 干法喷射作业过程中，控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4）喷射146、作业 作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，停止送风，再关机。 喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，可呈螺旋形喷射。各段间的结合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。 分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不小于4h。5）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。6）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%，顶拱不宜大于25%。7）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。8）低温期施工 喷射作业区的气147、温不应低于+5。 混合料进入喷射机时的温度不应低于+5。 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。 做好保温工作。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度等级30%和40%时，不得受冻。9）C20小石子砼面板每12m延线长设一伸缩缝。泄水孔采用5.59cm的PVC管，间距23m，上下左右交错设置，外倾35%；当边坡有地下水出露时，适当加密。泄水PVC管超出构造物10cm，其端部20cm部位设多个1cm的圆孔，并用渗水土工布包裹。10）下列情况暂停喷射施工 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。 气温低于+5。 大风妨碍喷射手进行工作。7.6.8 二148、次喷射砼（喷至设计厚度10cm）1）待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护至设计厚度10cm，然后将表面抹平。2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。7.6.9 养护喷射混凝土养护的有关规定如下：1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为准）；养护时间，一般工程不少于7d，重要工程不少于14d；当采用普通硅酸盐水泥时，养护不少于10d；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不少于14d。2）气149、温低于+5时，不喷水养护；必要时，采取保温防冻措施。3）喷层周边与未防护坡面的衔接处须封闭处理。7.7 质量控制边坡喷锚支护施工过程中，对以下项目质量进行控制：1）锚孔深度、锚杆规格及长度。2）砂浆标号、注浆质量。3）混凝土喷射厚度。4）钢筋网密度、钢筋规格。5）喷射混凝土标号、强度、喷层均匀度。6）砼干料配制、水灰比、喷层厚度。7.8 施工安全控制边坡喷锚支护施工过程中，采取有效措施确保安全施工：1）施工前认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时进行适当处理。2）锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。3）喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。4）喷射机、注浆器、注浆泵、150、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀。5）施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。6）带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。7）施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。8）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。9）作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。10）当喷头（或151、注浆管）的操作人员与喷射机（或注浆器）的操作人员之间不能直接联系时，应采取可靠的措施，确保能够随时联系。7.9 质量检验7.9.1 基本要求锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡防护检查项目应符合表7.9.1-1的规定。表7.9.1-1 锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡防护检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、E、F检查2锚杆拔力(kN)拔力平均值图纸规定值，最小拔力为0.9图纸规定值按锚杆数1%，且不少于3根做拔力试验3喷层厚度(mm)平均厚设计厚，检查点的60%设计厚，最小厚度0.5设计厚，且60每10m检查1个断面，每152、3m检查1点，凿孔或激光断面仪确定厚度4网眼尺寸(mm)20用尺量，每10m抽查5个网眼5坡面平整度(mm)30用2m直尺，每20m检查3处6泄水孔设计平均20用尺量注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿着路线方向的长度。7.9.2 外观鉴定1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。2）使用喷锚支护时锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。3）防护的表面平顺、密实、无脱落现象。4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。8 边坡柔性防护网施工8.1 说明8.1.1 范围各施工面上边坡由于边坡高陡，岩体破碎，为保证施工和下部建筑物的安全，布设柔性防护网，施工规格见153、设计详图。8.1.2 柔性被动网简介被动防护系统是一种能拦截和堆存落石的柔性拦石网，主要由钢丝绳网、钢丝格栅、工宇钢柱、减压环等部件组成（图8.1.2-1）。被动系统受力过程：落石钢绳网缝合绳支撑绳缓冲环钢柱基础（拉锚锚杆基础）。图8.1.2-1 柔性被动网SNS是英文（Safety Netting System）柔性防护系统的简称，在1956年首先由瑞士布鲁克公司研制开发，经过不断地实践探索，本方法已非常成熟和完善。SNS柔性防护系统具有以下主要特点：1）SNS系统具有良好的柔性和较高的强度，能够抵抗集中荷载和冲击荷载。它建立在大量室内外试验和理论分析计算的基础上，具有标准化、科学化的形式。154、因此，能确保防护安全可靠。2）SNS系统属柔性轻型防护系统，不会增大坡面荷载，有利于坡面稳定。3）SNS系统能适应各种地形条件，可基本上保护原有地貌和形态，对环境影响很小；并且所用钢材具有防腐性能，维护简便易行。4）SNS系统的施工不干扰线路的正常行车。5）施工方面只需要少量人工及简单机具，具有施工快捷的特点。8.2 边坡柔性防护网施工8.2.1 材料1）水泥符合本GB175-1999的规范规定，其强度等级不低于32.5号，且优先选用普通硅酸盐水泥。2）集料符合JTJ 058-2000的规范规定。细集料采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5；含水率宜控制在5%7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大155、于15mm。3）钢筋钢筋网及网框用钢筋符合GB 1499-1998、GB 13013-1991的规定。4）钢绳钢绳的要求必须满足GB/T 8919的规范要求，其中钢绳的镀锌量符合GB/T 8919-1996的表6中B类镀锌钢绳的要求，其公称抗拉强度不小于1770MPa。5）锚杆锚杆用钢筋宜采用级钢筋。8.2.2 柔性被动防护网施工程序及方法1）柔性被动防护网参见图8.2.2-1，其施工流程见图8.2.2-2。图8.2.2-1 柔性被动防护网示意图图8.2.2-1 柔性被动防护网施工流程2）测量定位 对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固； 按设计并结合现场实际地形对被动网钢柱和锚杆基础156、进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度减少约38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线沿直线布置时取上限（8%）；对地形较平整，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）；在此基础上，柱间距可为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。 放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。3）基座安装 基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部C15片石砼基础）。 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于45；当157、受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果 注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1:1l:2、水灰比0.450.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5R普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天 预埋锚杆并灌注C15片石砼基础（对岩石基础，为钻凿锚杆孔和锚杆安装；对砼基础，亦可在灌注C15片石砼基础后钻孔安装锚杆）。 基座安装时，将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。4）钢柱及上侧拉锚绳安装 将钢柱顺坡向158、向上放置并使钢柱底部位于基座处； 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）； 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧； 通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。5）侧拉锚绳的安装侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。6）上支撑绳安装 将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调159、节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）； 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上； 在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定； 再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； 第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧； 在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联160、结（仅用30%标准紧固力）。7）下支撑绳安装 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）； 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定； 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； 按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧； 在距减压环161、约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。8）钢绳网的安装 将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开； 用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定； 用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出； 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于162、正确位置； 将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志； 钢绳网的缝合:从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳163、网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。9）格栅安装 格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝固定到网上； 格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住； 每张格栅间叠盖约10cm； 用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。8.2.3 质量检查1）基本要求SNS防护系统检查项目应符合表8.2.3-1的规定。表8.2.3164、-1 SNS防护系统检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004附录D、E、F检查2锚杆抗拔力(KN)拔力平均值图纸规定值；最小拔力0.9图纸规定值按锚杆数1%，且不少于3根做拔力试验3网眼尺寸(mm)20用尺量，每10m抽查5个网眼4坡面平整度(mm)30用2m直尺，每20m检查3处注：3、4项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。2）外观鉴定 表面平整。 防护的表面平顺、无脱落现象。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。9与监测工程相关项目9.1 说明本工程与监测工程相关项目如下：序号项目名称单位165、数量备注钻孔1多点位移计钻孔90m400孔口段1m深孔径为130。作地质素描。2多点位移计灌浆m353锚杆应力计钻孔60m90含灌浆9.2 工作内容按照本技术条款规定、施工图纸要求和监理人指示，与监测仪器设备的安装和埋设相关的土建工程工作内容包括（但不限于）：1）多点位移计（含测缝计）钻孔作业：实施监测孔的钻孔、钻孔冲洗、钻孔取芯，地质素描。2）锚杆应力计钻孔作业：实施不同锚杆施工必须的钻孔。9.3 与埋设监测仪器相关的土建工程9.3.1 多点位移计（基岩变位计）钻孔本工程中，预计多点位移计（基岩变位计）钻孔量为7套三点位移计（钻孔深约25m左右）、37套四点位移计（钻孔深约35m左右）。其中166、，每套多点位移计（基岩变位计）孔口段1.0m孔径为130mm，其余段为90mm。具体技术要求如下。1）按设计要求钻孔，多点位移计钻孔孔径不小于90mm，其中孔口1.0m段直径为130mm（具体根据表筒直径决定），钻孔深度应比最深锚头深1m。钻孔施工时应注意避免与锚杆钻孔相互交错贯通。采用XY-2钻机、90/130金刚石钻头进行回转钻进成孔。2）钻孔结束后应冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。3）对钻孔岩芯装箱编号。对钻孔岩芯进行地质素描。4）在监测承包人安装多点位移计后，本合同承包人接好灌浆泵，按监理人批准的灌浆材料，以0.1 0.2MPa的灌浆压力进行灌浆，在灌浆前，首先要167、将管路用泵打入水以降低磨擦，灌浆速度不可过快，直到排气孔回浆为止。待静止数分钟后看浆是否有回落，否则应补灌。如灌浆量超过额定量20%（20%包括在内），在保证仪器能够正常运行情况下，由监理人核定后确定是否另行计量。5）拆除连接的灌浆泵管路，将灌浆/排气管封堵，待砂浆初凝后，拆除/切断固定支座上的灌浆/排气管，将其表面清理干净。9.4.2 锚杆应力计钻孔锚杆应力计的钻孔应在监理人协调下由承包人完成。锚杆应力计的钻孔、回填等工作由本合同承包人负责实施。1）按设计要求钻孔，钻孔直径应大于锚杆应力计的最大直径，钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。钻孔结束后应冲洗干净，防止孔壁沾油污。采用XZ-30钻168、机、风动冲击器进行冲击回转钻进成孔。2）监测承包人安装锚杆应力计后，监测承包人负责进行灌浆，其灌浆技术要求，参照同一部位的支护锚杆执行。9.4.3 灌浆灌浆方法与锚索和锚杆方法基本相同。9.4.4 其它与监测项目有关的钻孔要求钻孔允许误差见表9.4.4-1。表-1 监测孔孔底偏差值表孔深(m)02030405080备注最大允许偏差值(m)0.050.250.300.350.400.5080m的钻孔按相应技术要求执行9.5 与监测承包人施工配合要求1）除回填灌浆外的与监测有关的土建施工（监测孔造孔等）由本合同承包人承担。为了保障仪器安装埋设质量和尽量减少占用工作面时间，施工与监测双方应保持良好合169、作。施工方应重视监测对施工安全的不可替代性，为监测工作提供必要的方便和支持，并与监测方一道负有保护现场仪器设施的责任。2）承包人应向安全监测承包人提供所承担项目的季、月、周施工进度计划。进度计划中要协调考虑所施工部位安全监测工程施工时间，给安全监测工程现场施工等留合理的实施时间。在每个单元工程开工前，认真检查是否有安全监测项目在该单元工程中实施，并在安全监测工程项目实施部位施工前24小时通知监理人和安全监测承包人。3）参加有关安全监测施工协调会。4）承包人应妥善协调好开挖和混凝土浇筑施工与仪器埋设安装之间的关系。并为安全监测承包人提供仪器埋设安装的施工工作面，向安全监测承包人移交工作面时要保证170、工作面干净、整洁，没有污泥、污水、废渣等，创造必要的条件保证埋设安装工作顺利进行。在监测仪器未埋设安装就绪之前不得进行下道工序的施工，并且不得以配合埋设安装监测仪器设备为理由，要求发包人延长工期或支付额外费用。5）承包人有责任维护其施工范围内监测仪器设备的安全，并采取保护措施。施工过程中不得碰击监测仪器设备和损坏电缆。因承包人的责任造成监测设施的损失，将按损失费(含仪器采购、检验（率定）、埋设安装及观测等费用)或修复费赔偿，并由发包人在其承担土建项目的支付中扣除。6）承包人在施工组织设计中应考虑安全监测工作所带来的工期影响。7）承包人应为安全监测承包人进入场地、实施安装提供必要的交通便利和水电171、接口、照明等。8）安全监测承包人因施工需要，需要租用承包人的机械设备时，承包人须提供必要的便利；并按本标段土建工程机械使用台班费计取租用费。9）承包人在埋有安全监测仪器、设备部位进行钻孔等作业，应注意保证安全监测仪器设备不受到损伤、损坏。在钻孔等作业前应有安全监测有关方面会签，并由监理人确认。如有损坏，其处理修复费用由承包人承担。10）按监理人指示，完成与监测项目相关的其它配合工作。9.6 施工期安全巡视检查1）配备安全人员巡视检查工程施工区边坡有无裂缝、滑坡、岩体松动、上抬隆起与沉降等情况。2）巡视人员应按预先制定的巡视检查程序对基础作例行检查。对于不同的巡视检查应采用下列相应的巡检次数。 172、在施工期内，直到合同期完成。 特殊情况下的巡视检查。在发生有感地震、暴雨、大洪水或地下涌水，以及发生其他的特殊情况时，应及时进行巡视检查。3）检查的方法主要依靠目视等直观方法，可辅以锤、钎、量尺、放大镜、照相机、摄像机等工器具进行。4）巡视检查。巡查范围包括：施工作业面、交通通道、所负责完成的相关建筑物、施工区的自然边坡、特殊地质软弱结构面及监理人指示的其他相关部位。10 冬季和雨季施工10.1 冬季施工措施1）冬季施工遇气温低于+5，暂停喷射混凝土施工。2）当遇到气温低于+3时，暂停浇筑混凝土，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。低173、温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行砼量较少的工作面的混凝土浇筑，浇筑后立即采取保温措施。3）在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土。10.2 雨季施工措施雨季多雨水、大风，存在坍塌、落石、山洪、洪水等隐患，对边坡施工安全影响极大。为此，采取以下措施：1）施工安排上尽量避开雨季或雨天。2）下列情况暂停喷射施工： 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。 大风妨碍喷射手进行工作。3）成立防汛领导小组，加强与业主及当地水文气象部门的联系协作，对当地汛期每天的水文气象资料进行跟踪整理，对雨季、暴雨形成的山洪、裂隙渗水等情况有所准备。4）对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的174、准备，配备数量充足、工况良好的运输工具，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。5）在雨季前及汛期，及时清理排水沟和截水沟内的石渣及杂物，以保证排水畅通无阻，洪水来前、过后，清除石渣，检查永久排水设施的运行情况，发现损坏的及时修复。6）根据本工程汛期特点，切实制定渡汛措施，落实防汛排水设备和材料的准备情况，检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。11 工程质量保证对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工175、程优质、高效、安全。11.1 质量保证体系本公司通过ISO9001质量体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行保证。11.2 建立全面质量管理11.2.1 质量管理机构），由项目经理任组长，推行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量教育，强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动。图11.2.1-1 质量管理机构框图11.2.2 质量管理职责1）项目经理:项目经理为质量第一责任人，对项目质量全面负责。负责项目质检机构的建立、项目质量活动的计划、组织、协调、督促、检查，组织对施工质量事故的预防纠正措施，处理和协调项目内外各种质量管理和质量保176、证的实施。2）质量管理领导小组:在项目经理的领导下，负责工程质量管理措施的制定、发布、监察，负责各种质量管理活动的计划、组织、协调，负责对工程质量做出统计、分析、评价及决策。3）质检机构（质量安全部）负责项目质量管理的执行，具体负责项目质量计划、质量保证措施的实施，负责工程检查验收、工程物资检验、试验、工序质量控制、质量管理资料的收集、填报等日常质量管理活动。4）施工工程队（班）全面负责施工工程队（班）所承担的单元工程项目质量，是施工质量工作的直接责任者，负责工程质量的把关落实。5）物资供应部全面负责物资材料、设备的质量管理，是物资材料质量工作的直接责任者，负责提供材料的质量保证。11.3 工177、程施工全过程的质量控制措施11.3.1 施工前准备阶段的质量控制1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。2）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。3）工程开工前，组织全体施工人员学习施工组织设计、施工技术方案及规程规范，对可能出现的问题，预先提出防范措施，明确单元项目的质量要求，坚持施工过程中“五不施工”、“三严”原则。“三严”：严格遵守国家和交通行业颁发的现行施工规程规范；严格按设计图纸和设计通知施工；严格各项原材料的质量标准。“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；无质量保证措施不施工；测量桩位资料未经复核不施178、工；上道工序未经检查验收不施工。11.3.2 施工过程中的质量控制措施1）坚持以质量管理领导小组为核心的项目质量保证体系顺利正常运转，加强质量直接创造者施工人员的质量意识教育和职业技术教育，提高人员的素质和专业技能，树立“百年大计、质量第一”的思想和“当质量与生产成本发生矛盾时，以质量为主”的宗旨，做到“三个一样”，即：有人检查和无人检查一个样；正常施工和突击施工一个样；领导在场和不在场一个样。充分发挥和调动人的积极性，以人的工作质量保证工序质量，以合理规范的工序质量促进工程质量。2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业179、队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。3）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。4）认真接受业主监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受业主的检查检验，并按照指示进行施工。5）强化质量检查职能，在质检中开展“三个结合”，即：重点检查和全面检查相结合；内部检查和外部检查相结合；专业检查和群众检查相结合。严格执行“三查三检”制度，“三查”即：施工前检查、施工过程检查、完工后检查；“三检”即：施工队自检、总工质安部复检、监理工程师终检。6）严格工作作风和180、纪律，实行以“物质奖罚为主，精神奖励批评教育为辅”的原则，在内部实行奖罚制度。以“三不放过”严肃处理部分工程质量差的部门和个人，即做到：原因不清不放过；责任部门和责任人没有受到教育不放过；无防范改正措施不放过。7）建立质量管理责任制，上至项目经理、技术负责，下至施工队及操作者均落实质量责任，做到领导管理者管好质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量，把质量工作的每个环节落实到每个部门每个人身上。8）建立工程项目施工的检验、试验计划，配备试验检验器材，对物资材料、设备、混凝土试块等不定期进行抽检，坚持对最终形成产品的材料、设备进行“一评价、二购买、三检验、四投入”的原则，对质量管理实行“一票181、否决权”制度。9）对工程施工前、施工过程中、竣工验收全阶段实行质量记录，要求质量记录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定向监理工程师提供完善的记录资料。10）强化主要工序的质量保证措施。 成立测量班组，全面负施工放样工作，并在施工中进行变形监测工作，收集滑坡体变形数据，为施工决策提供依据。 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比浇筑施工；混凝土浇筑在单元工程施工中必须连续作业，并应振捣密实。 钢筋的品种和数量、焊条型号必须符合设计和相关规范，钢筋焊接接头和保护层应满足相关要求。 锚索钻孔针对不同地质条件选用最佳机具和工艺方法进行钻进，钻182、进过程中精心操作，合理选用钻进技术参数，做好钻进原始记录。 锚索所用原材料、钢绞线、锚具、波纹管、钢垫板等，必须符合设计要求和具有国家级计量认证资格的试验单位进行试验和抽检。 锚固体的直径、标高、深度、倾角和方位角严格按设计要求执行。 锚索安装、张拉、锁定、防锈和防腐处理，严格按照设计和施工规范要求执行。 施工中各工序、各环节严格按照技术规范规定执行。12 施工安全保证12.1 建立安全生产管理体系1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人，见图12.1-1：项目部安全网络图由项目负责人、技术负责和各工程队队长、班长组成项目安全管理小组，对整个项目的全过183、程实行安全管理。同时设主管安全生产的项目副经理。2）项目部设专职安全员；各作业队设一名兼职安全员。图12.1-1 项目部安全网络图12.2 安全生产保证措施12.2.1 项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。12.2.1 制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。12.2.2 针对高边坡锚索施工制定专门的安全保证措施，拨付专项资金。12.2.3 加大施工排架插筋密度，作业面，钻机平台顶部与底部都满铺木板与竹夹板，并设挡脚板，排架外侧全部挂安全网封闭防护。12.2.4 工作面184、水平栈道外侧每隔1米打插筋（25mm钢筋长1.5m，入岩0.5m，灌砂浆）绑竹夹板形成临时挡墙，防止落石。12.2.5 工作面碎石小路做一定的干砌石挡墙，防止块、碎石滑塌伤人。12.2.6 项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。12.2.7 特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。12.2.8 项目部配备较为完善的安全保证设施。12.2.9 安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。12.2.10 公司定期对各项目的安全生产工作进行检查。12185、.3 施工全过程的安全控制措施12.3.1 工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。12.3.2 注意用电安全，搭火时要由专人操作。12.3.3 按时发放劳保用品。12.3.4 所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。12.3.5 施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。12.3.6 在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全渡讯。12.3.7 每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。13 文明施工与环境保护13.1 员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着186、装安全、整洁，听从指挥；13.2 施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等；13.3 现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然；13.4 注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常；13.5 施工用电、照明用电线路有序布设；13.6 保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流；13.7 施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物；13.8 生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点；13.9 有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境；13.10 维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰；187、13.11 遵守国家和地区环境保护的各种条例；14 施工特别注意事项14.1 施工过程中应做好安全警示标志及防护措施，确保路段畅通。14.2 由于该段边坡地质条件复杂，边坡较陡，施工应避开雨季。施工过程中应派专人观测边坡的变形情况，并作好防护措施，以保证施工人员及国道过往车辆、行人的安全。如果发现有大的变形应及时停止施工，及时清除危岩体或采取临时防护措施，并及时通知监理、业主、设计方。14.3 当边坡开挖至某一层锚索设计标高时，立即进行锚索施工，可避免搭架施工，以确保施工安全。路基土方开挖与锚索框架梁施工相互协调配合，严禁在整段全边坡形成后才进行锚索框架施工，应自上而下分层（每一层纵向上分段）188、开挖及时防护。在开挖至接近边坡设计线2m范围内应采用浅孔弱松动光面爆破或人工开挖。14.4 施工人员应具备预应力锚索的有关知识，施工顺序为由上而下，与边坡开挖同步进行。14.5 锚索在运输、储存、施工过程中应妥善保管，防止锚索操作损伤，在使用前，应按规定进行抽样检查及除锈、防锈处理。14.6 锚索施工最危险的工序是对锚索施加预应力，必须采取保护措施以防止锚索的断裂或施加预应力设备的破坏，造成工作人员受伤或材料遭受损失，局部高边坡上施工锚索时应构筑临时性脚手架或施工平台，应考虑地基条件和需要承担的荷载大小的条件下构筑是否恰当，必须注意脚手架或施工平台的破坏，在悬崖峭壁上施工应特别注意安全。14.7 为保证注浆的密实，注浆时应采用有压注浆，但在节理、裂隙发育的岩土体中，可能会出现无压力回升、浆液漏失严重的现象，此时应先停止注浆，分析原因，采取措施，如间歇注浆、加入早强剂、加大浆液浓度等进行处理。14.8 当孔口为松散岩土体时，可在孔口设止浆阀。14.9 张拉系统用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或回归方程计算。14.10 张拉前应检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应采取安全措施，张拉千斤顶后不能站人，以防万一。14.11 应用砂轮切割机，切割多余钢绞线。14.12 边坡分层分段开挖，开挖一层锚固一层，再进行下一层的开挖，此施工顺序是保证边坡处治工程成败的关键，必须严格执行。