1、中学教学楼抗震加固工程给排水管道连接、卫生洁具安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、 编制依据52、工程概况52.1 总体简介52.2设计概况63.施工准备63.1技术准备63.2材料、机械及人工准备64.给水施工方法和主要技术措施74.1给排水管道施工工艺流程74.2施工条件74.3管道连接7(1）材料要求7（3)阀门安装8（4）水表安装8（5）管道试压及冲洗消毒8（6）管道防腐和保温8（8）成品保护95、交工前，要严格执行成品保护值班制度。9（9）质量通病预防及注意事项95.室内排水施2、工方法和主要技术措施（W型柔性接口排水铸铁管）95.1工艺流程95.2材质要求105.3施工条件105.4管道预制105.5管道安装105.6不锈钢柔性卡箍的安装105.7托、吊管道安装105.8试验115.9质量标准12室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法125.10成品保护135.11应注意的问题：136.卫生洁具的安装：136.1洁具安装的施工工艺136.2材料要求136.2.3、 卫生洁具的水箱应采用节水型。136.3卫生间洁具的安装方式14蹲便器安装146.3.2挂式小便器安装146.3.3洗脸盆安装142、P型存水弯安装156.3.3.6、脸盆给水管连接156.4质量标准1563、.5成品保护156.6应注意的质量问题167.室内消防管道施工方法和主要安装技术措施167.1消防管道的安装工艺167.2材料要求167.3消防管网和消防箱的安装167.3.1支吊架制作安装167.3.2管网的连接 (管道焊接施工要求)177.3.3管道安装187.3.4消防箱的安装187.4管道试压与冲洗197.5质量标准197.5.1、位置、间距和方向必须符合要求和施工规范要求。197.6成品保护197.6.1、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。197.7应注意的质量问题：197.7.4、人防密闭套管漏装：由于施工人员没有认真审图。198.室内采暖管施工方法和主要安装技术措施204、8.1、操作工艺208.2安装准备208.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。208.2.3干管安装208.3立管安装218.4支管安装21 8.4.6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。228.5套管安装228.6试压228.6.2、采暖系统试压程序：228.7冲洗228.7.3、冲洗后泄水。228.8管道防腐和保温设计无要求时，应：238.9通暖239.风管系统施工方法和主要安装技术措施239.1材料要求239.2工作流239.3支、吊架制作。24(5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。249.4支、吊架安装。24(7)保温风管应防止产生“冷桥”。259.55、风管安装。25(1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。25(1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。25(4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。259.6部件安装。269.7风管系统严密性检验。269.8质量标准279.9风管强度、严密性要求：27风管、风口安装的允许偏差及检验方法279.10成品保护279.11应注意的问题2810竣工收尾2810.1交验工作程序：2810.1.1单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。2910.1.2项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。2910.1.3二级认6、可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。2910.1.4验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。2910.1.5对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。2910.1.6将竣工资料交付业主。291、 编制依据1.1. 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-20121.2 建筑设计防火规范GB 500162012；1.3建筑给水排水设计规范GB 50015-2010；1.4建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005；1.5管道工程质量规范GB 50236-2011/GB 50235-20101.6建筑给水排水及采暖工程施工质量规范GB57、0242-2002；1.7给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008； 1.8 企业标准规范及现场踏勘1.9消防安全技术规范GB50720-2011；2、工程概况该工程是学校34号教学楼，建于1984年，主要功能为辅助教学用房和办公，原建筑结构为砖混结构，檐口高度15.90m，旧楼加固改造。2.1 总体简介序 号项 目内 容备注1工程名称xx实验学校甲34号楼抗震加固2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工单位8合同工期计划开工日期计划竣工日期总工期2.2设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积1831.1m2建筑层数地上五层2给排水系统生活给水采用热镀锌衬塑8、钢管，污水采用铸铁（W型）排水管3卫生洁具陶瓷洁具安装4室内消防系统管材选用热镀锌钢管5室内采暖系统采暖管道采用热镀锌管6通风系统风管采用热镀锌板3.施工准备3.1技术准备本工程为教学用房地上五层，在该楼卸载完成，楼内墙体加固绑筋完成后及卫生间底板现浇混凝土时现场施工人员应对图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。要求各给排水施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.2材料、机械及人工准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定9、额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按时提出采购申请计划，经审批后由材料科进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验。量符合规程、规范的要求。根据给排水及暖通工程量技术难度计划机械人工表： 人 工最高峰人数主要机械数量给水10人电焊机3台通风5人套丝机3台排水10人切割机2台采暖10人抽水泵1台消防5人打压泵2台电焊工3人鼓风机1台电工1人4.10、给水施工方法和主要技术措施4.1给排水管道施工工艺流程 （1）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防结露保温。4.2施工条件 在基坑加固挖槽时，把给水入户管道从甲方所给室外管道引入一层，中间做好阀门井及防腐处理，在基坑回填时要注意管道防护。4.3管道连接给水采用镀锌衬塑管道连接步骤： (1）材料要求给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管，螺纹连接，管道与阀门的连接采用专用管件丝 本工程明设管道衬塑热镀锌钢管。管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀。具备卫生管理部门的认证文件。管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无11、折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。内衬材料为PP-R。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，与码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚（2）给水立干管安装 1）给水干管安装 教学楼设一个DN65给水入户系统，入户设有水表井和阀门井，安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装为地埋，在下管前外缠玻12、璃丝布刷沥青漆。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在沟内，沟内设混凝土堆管子固定，防止管道滚落伤人。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。 2）给水立管安装 给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞13、栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。 1、冷水立管明装。每层卫生间从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3)支管安装1、支管暗装。确定支管高度后画线14、定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 4）支架安装管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡。立管和水平管的支撑间距应符合下表：管卡最大支撑间距（mm）：通径15 2025 32 40 50 65 80 100 水平管1000 1500 18002000 2200 2500 3000 35003500 立管 1500 20002200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 （3)阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验15、。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。2、闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀3、16、止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外 （4）水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm；水表前后直管段长度大于300m17、m时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面2025mm。 （5）管道试压及冲洗消毒生活给水系统的管道试验压力为0.6Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02 Mpa。水压试验步骤按照建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002进行。给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。 （6）管道防腐和保温1、管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢18、支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 （7）质量标准 1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。2、隐蔽及试验报验程序：劳务自检完成后上报项目工长，工长验收合格上报监理，监理验收合格方可进行下趟工序。 （8）成品保护1、安装好的管道不得用19、做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。2、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 4、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。5、交工前，要严格执行成品保护值班制度。 （9）质量通病预防及注意事项 1、管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。 2、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3、立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4、热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面20、高度不够，或地面抹灰太厚造成。 5、管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。 1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。 2）填料缠绕不当。 3）活接处漏放垫片。 4）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水5.室内排水施工方法和主要技术措施（W型柔性接口排水铸铁管）本工程的排水系统细分为生活污水排水系统、雨水排水系统。生活污排水系统采用机制柔性连接铸铁管，W型连接（即不锈钢管箍连接）。5.1工艺流程5.2材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场21、合格证及相关检验报告，必须是合格产品。5.3施工条件地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。5.4管道预制 根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。5.5管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管到安装以建筑轴线定位22、，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。5.6不锈钢柔性卡箍的安装安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙23、，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。5.7托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于124、800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石25、笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架，如下图：W型柔性接口铸铁管弯头处固定支架的设置脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋26、面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。5.8试验灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）27、充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和28、引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。5.9质量标准排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏29、差见下表：室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm25管径100mm304立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15钢管每1m3全长(5m以上)10排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：排水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN2030、0855.10成品保护 管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。 5.10.2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。 5.10.3、安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板捆绑保护。 5.10.4、安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成31、管道堵塞。 5.10.5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防 管道变形。 5.10.6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。5.11应注意的问题： 5.11.1、施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。 5.11.2、应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。 5.11.3、预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。 5.11.4、安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。 5.11.5、粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均32、匀，不得漏刷，防止接口漏水。 5.11.6、地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。 5.11.7、立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。6.卫生洁具的安装： 本工程地上五层有卫生间，洁具有交流电感应式小便器及洗手盆、蹲便器采用液压脚踏式冲洗方式。6.1洁具安装的施工工艺 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验6.2材料要求 6.2.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证33、。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 6.2.2、 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 6.2.3、 卫生洁具的水箱应采用节水型。 6.2.4、 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。6.3卫生间洁具的安装方式蹲便器安装 6.3.1.1、清扫安装蹲便器的地面，在安装位置划出蹲便器的中心线和排出口的中心线。在多层及高层建筑中，安装时可以使用34、统一的模板、模具。 6.3.1.2、蹲便器的存水弯在卫生间地面进行防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准蹲便器的排出口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。 将胶皮碗套在蹲便器的进水口上，套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度。）将排水管的承口内抹油灰，蹲便器下面满铺白灰膏，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。 6.3.1.3、用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线。在蹲便器两侧用红机砖砌好，将蹲便器排水口与排水管承口连接处的油灰压实、抹光。将蹲便器排水口35、临时封堵。 6.3.2挂式小便器安装 6.3.2.1、由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为安装中心线。 6.3.2.2、由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。 6.3.2.3、在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，载入膨胀螺栓，并用膨胀水泥将螺栓固定牢固。将小便器挂在螺栓上，套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。 6.3.2.4、利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。 6.3.3洗脸盆安装 6.3.3.1、洗脸盆支架安装 根据进场洗脸盆的成品与托架尺寸，按照排水管口的中心线在安装洗脸盆的墙上弹出洗脸盆的安装中心线和上沿水平线。按照洗脸盆支36、架的组合样式及尺寸，确定支架到脸盆中心线的尺寸及支架固定孔中心至洗脸盆上沿的尺寸。根据固定孔的位置在墙上凿好孔洞，将脸盆支架找平、栽牢。 6.3.3.2、洗脸盆安装将外观检查完好的洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙体接触的部位抹好油灰，将洗脸盆找平正，固定牢固。拉出活动支架，将架勾勾在脸盆下的固定孔内，拧紧脸盆架的固定螺栓。 6.3.3.3、脸盆下水配件安装将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫，抹匀油灰，插入洗脸盆排水孔眼，外面在套上胶垫。平垫，带好锁母。在排水口的丝扣上涂抹铅油缠绕麻丝或者生料带，用活动扳手卡住排水口内的十字筋，同时，将排水口的溢流孔对准脸盆的溢流孔。再用扳手拧紧锁母，至松紧适度，37、将接口处抹油灰。 6.3.3.4、脸盆水嘴安装将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、平垫。带好根母后，左手按住水嘴。右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。 6.3.3.5、脸盆排水管连接 1、S型存水弯安装 在脸盆的排水口丝扣下涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。存水弯上节拧在排水口上，拧至松紧适度。然后将存水弯的下节的下端缠好油麻根绳插在排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，将锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手将锁母拧至松紧适度，用油灰将下水口塞严、抹光、抹平。 2、P型存水弯安装 在脸盆的排水口丝扣下涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。将存水弯立节拧在排水口上，拧至38、松紧适度。再将存水弯的横节按照所需的长度配好，用锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，将胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。将护口盘内填满油灰后向墙面找平、压实。将下水口外露的麻丝或者生料带清理干净。 6.3.3.6、脸盆给水管连接 按照现场脸盆的安装高度量好配水短管的高度，断好短管，在短管的一端装上八字门。再将短管的另一端丝扣处涂抹铅油后缠麻丝或者生料带，拧在预留的给水管口上。需要安装护口盘的管道瀛先将护口盘套在短管上，然后再上短管。将供水短管按照尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别插好麻丝或者生料带，上端插入水嘴根部，下端插入八字门中口。将上下锁母分别拧39、至松紧适度，找直、找正。最后，将外露的麻丝或者生料带清理干净。6.4质量标准 6.4.1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检验方法：检验出厂合格证，通水检查。 6.4.2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察或尺量检查。 6.4.3、卫生器具安装要求平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。 平：卫生器具上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具，标高应一致； 稳：卫生器具安装好后应无摇动现象； 牢：安装应牢固、可靠、防止使用一段时间后产生松动； 准：卫生器具坐标位置要准确；不漏：卫生器40、具上的给排水管口连接处保证严密、无渗漏；使用方便：卫生器具安装应合理安排，阀门手柄位置朝向合理；性能良好：阀门水龙头开关灵活，各种感应装置灵敏、可靠。 6.4.4、卫生器具埋设支、托架应平整牢固，与器具紧贴，栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支托架必须防腐，固定用螺钉、螺栓一定要采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。 6.4.5、卫生器具下水口安装时应上垫油灰下垫胶皮，使之与器具接触紧密、不渗漏。 6.4.6、卫生器具安装完成后进行灌水试验，检验其不渗漏。交付使用前进行通水试验，打开各自的给水龙头检查给排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口，地漏口）6.5成品保护 6.5.1、 洁具在搬运和安装时41、要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 6.5.2、 在釉面砖、水磨石墙面孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面，等剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 6.5.3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 6.5.4、 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 6.5.5、 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户立阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 6.5.6、 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存42、水弯冻裂。6.6应注意的质量问题 6.6.1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 6.6.2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 6.6.3、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。6.6.4、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 6.6.5、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 6.6.6、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵43、塞7.室内消防管道施工方法和主要安装技术措施 本建筑为临时高压消防系统，室内设专用消火栓管道,室内消火栓系统从15号教学楼消火栓系统（一层及五层）接入。 7.1消防管道的安装工艺消防主、干管安装-消防箱安装-消防支管安装-系统打压-系统冲洗-系统调试-消防检测-消防验收。7.2材料要求 7.2.1、本工程明设管道热镀锌钢管，管材管件型号规格满足设计要求，钢管壁厚均匀，具备卫生管理部门的认证文件。 7.2.2、管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。 7.2.3、管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，码钢件接合牢固，无空腔44、，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。7.3消防管网和消防箱的安装干管（立管）安装消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于（等于）100mm时采用焊接连接，小于65mm时采用丝扣连接。 7.3.1支吊架制作安装 7.3.1.1、工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。 7.3.1.2、施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应45、用电气焊烧孔） 、做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。 7.3.1.4、工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。支吊架安装管道支架的距离：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0 7.3.1.5、当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。 7.3.1.6、竖直安装的配46、水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m1.8m。 7.3.1.7、管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。 7.3.2管网的连接 (管道焊接施工要求) 7.3.2.1、管道切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过mm； 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。7.3.2.2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号47、和按预制顺序标明各组成件的顺序号。7.3.2.3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。7.3.2.4、管道对接焊缝位置应符合下列规定： 管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； 管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。7.3.2.5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵48、活，无卡涩现象。7.3.2.6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。7.3.3管道安装7.3.3.1、管道安装前应具备下列条件： 与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； 管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； 管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。7.3.3.2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 7.3.3.3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 7.3.3.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管49、子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7.3.3.5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，当管子公称通径100mm时，折口的允许偏差；当100mm时，允许偏差。 7.3.3.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于。对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的50、中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 7.3.4消防箱的安装 消防箱为薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜 消防柜安装见国标图集91SB11-22。 7.4管道试压与冲洗消防管道的试验压51、力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格 室内消火栓给水系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时设计流量。 应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求7.5质量标准7.5.1、位置、间距和方向必须符合要求和施工规范要求。 7.5.2、基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。7.5.3、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后壁表面为100mm，允许偏差5mm。7.52、6成品保护 7.6.1、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。 7.6.2、系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（试水后的水龙带必须排除带内水份才能挂放或卷盘）7.7应注意的质量问题： 7.7.1、消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 7.7.2、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 7.7.3、管材卡箍漏水的原因：由于未加胶圈、卡箍没有揪紧。 7.7.4、人防密闭套管漏装：由于施工人员没有认真审图。8.室内采暖管施工方法和主要安装技术措施8.1、操作工艺工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装暖气片安装试压53、冲洗防 腐保温调试 8.2安装准备8.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意：（1）公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊 接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。8.2.3干管安装 8.2.3.1、干管安装按管道定位从一层回填土、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直54、核对尺寸，按环路分组编号，码 放整齐。 8.2.3.2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 8.2.3.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依55、此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。 8.2.3.4、制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的 日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。8.2.3.5、干管：（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连 接件时，应用法兰连接。 （2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。 水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。 （3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须56、在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的 进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。 8.2.3.6、散热器安装： （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风 管时，应接至有排水设施的地漏或拖57、布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和 吊顶内。（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装 程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。 8.2.3.7、暖气片采用钢制柱式：YGZ2-2-1.0-600-N同侧上进下处托架安装，散热器连接支管为DN20.散热器安装距墙30mm。 8.2.3.8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是58、否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度， 平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 8.2.3.9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 8.2.3.10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后 开口，接口以后不调直。8.3立管安装 8.3.1、为保证立管垂直度管中心距墙50mm，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。8.3.2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油59、缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留日正确为止，并清净麻头。 8.3.3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。8.4支管安装 8.4.1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。8.4.2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，60、装好油任，连接散热器，把麻头清净。 8.4.3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 8.4.4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 8.4.5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 8.4.6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。8.5套管安装 8.5.1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。 8.5.2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。8.6试压8.6.1、试压分单项试压和系统试61、压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温 之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。8.6.2、采暖系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打 开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内 灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗 漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4）62、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求 10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当 设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。8.7冲洗8.7.1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。63、8.7.2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。8.7.3、冲洗后泄水。8.8管道防腐和保温设计无要求时，应： 8.8.1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 8.8.2、暗装：二丹(二遍面漆)；8.8.3、潮湿房问明装：二丹二银；8.8.4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；8.8.5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。8.9通暖8.9.1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，64、检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。8.9.2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。8.9.3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。8.9.4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，65、进行正式检查验收，并办理验收手续。9.风管系统施工方法和主要安装技术措施本工程安装通风就限于卫生间使用，采用吸顶排气扇通过风管排入土建风道，以至于排向大气。9.1材料要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。9.2工作流工艺流程图：风管制作-吊杆安装-风管吊装-排风扇安装-调试-66、漏光试验确定标高, 按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。9.3支、吊架制作。标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架的制作应注意的问题。 (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 (2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 (3)支架、吊架的螺67、栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 (4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 (5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 (6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。9.4支、吊架安装。 风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。 (1)在砖墙上敷设支架时，应68、先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约8080(mm）、深约150200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。(2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。当风管敷设在楼板或析架下面时，应采用吊架。(1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱69、箍组成。(2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽4050mm。（3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。(4)单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。 支、吊架安装注意事项。 (1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时。应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉仲或压缩量应按设计的要求进行调整。 (2）支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管70、的坡度要求安装。 (3)风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表规定；风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。支、吊架间距(m)风管直径或长边尺寸b（mm）水平安装间距垂直安装间距薄钢板法兰风管安装间距螺旋风管安装间距b4004435b4003433.75 (4)风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 (5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。 (6)保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 (7)保温风管应防止产生“冷桥”。9.5风管安装。施工现场已满足安装条件时，应将预制加71、工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为1020m。安装顺序为先干管后支管。法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。法兰连接注意事项： (1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。 (2)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。 (3)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺性，并在法兰两侧垫镀锌垫72、圈。连接好的风管，应检查风管的平直度。风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。风管安装安全注意事项： (1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。 (2)起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 (3）较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。(4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。(5）预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。(6）根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、脚手架及液压升降台等进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取73、防滑措施。脚手架搭设应牢固，安装前，应先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。(7)在2m以上高空作业应带安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递。应放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。9.6部件安装。蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应捡查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点：（1)阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。(2）注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。(3）风阀的开闭方向、开启程度应在74、阀体上有明显和准确的标志。(4)安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。(5）输送灰尘和粉屑的风管，不应使用蝶阀，可采用密闭式斜插板阀。斜插板阀应顺气流方向与风管成45角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45角逆气流方向安装。(6)防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与75、顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。9.7风管系统严密性检验。 风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。76、漏光法检测。 (1)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。 (2)漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。 (3)在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。 9.8质量标准主控项目。 1、风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计77、要求。 2、支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。 3、阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 4、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。 风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。 风管支、吊架安装要求： (1)风管水平安装：直径或边长400mm，支、吊架间距4m；直径或边长400mm支、吊架间距3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m；无法兰风管：支、吊架间距赓3m。支、吊架距风管末端0.578、m。风管垂直安装：支、吊架间距4m；每根立管应设不小于2付支吊架。 (2)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于200mm,距法兰接口或无法兰接口不宜小于l00mm。 (3)风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支、吊架。9.9风管强度、严密性要求：采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格.风管的强度应能满足在79、1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。 风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表. 风管、风口安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1风管水平度偏 差3/1000拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20mm2垂直度偏 差2/1000吊线和尺量检查总偏差20mm3风口水平度3/1000拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2/1000吊线和尺量检查9.10成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风80、管的间隙用填料（软质）封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶 片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。9.11应注意的问题风管及部件安装应注意的质量问题见下表。序号质 量 问 题防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊杆过长增架责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架距离过大贯彻规范，安装后认真复查有无间距过大现象3法兰、抱箱开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理4螺栓漏穿81、，不紧、松动增加责任心，安装后认真检查5帆布口过大、扭曲铆搂帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不得漏铆6修改的管道，铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁8防火阀动作不灵活阀片与阀体不得碰擦，检查执行机构与易熔片9各类风口不灵活叶片应平行、牢固，不与外框碰擦10风口安装不符合要求严格执行风口安装要求现场垃圾应运至指定地点并及时清运。9.11.3操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，并将废料倒到指定地点。施工现场堆放的成品、材料要整齐。10竣工收尾10.1交验工作程序：工程竣工工程初验公司质量管理处业主、监理质量验收交付合格合格合格不合格不合格10.1.1单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。10.1.2项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。10.1.3二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。10.1.4验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。10.1.5对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。10.1.6将竣工资料交付业主。