1、框架结构住宅楼工程给排水及消防、散热器安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据81、本工程招标文件、中标通知书及答疑纪要82、与建设单位签订的施工合同84、本工程所需的主要标准、规范、规程86、其它相关资料9二、工程概况91、工程概况92、工程承包范围103、设计简介103.1 建筑设计简述104、工程地点的特征114.1地质、气象条件：114.2土壤腐蚀性评价:115、施工条件116、现场临时设施布置116.3现场生产及生活临时设施布置。126.4施工用水：13=2、1.15（30300+120150）1.5/（83600）146.5施工用电：157、主要项目工程量15主要实物量15三、施工部署161、项目组织机构,职责分工161.2.3项目技术负责人责任制181.2.4质检员岗位责任191.2.5安全员质量责任制191.2.6专业技术员责任制201.2.7材料员质量责任制201.2.8安全员责任制211.2.9资料员责任制221.2.10劳务员岗位责任制221.2.11施工员（工长）责任制231.2.15操作工人责任制242、施工部署原则，总体顺序242.2施工主要工艺流程： 施工准备轴线测量基坑机械开挖基坑人工清理243、主要经济技术目标253.1火灾3、事故253.2一般事故年平均月频率254、施工总进度计划安排255、施工组织协调25四、施工准备261、技术准备261.5编制试验检验及设备调试工作计划、样板制作计划。272、劳动组织准备273、施工现场准备283.4施工用水293.5 施工用电294、 临时施工设施准备30施工现场主要用电设施量一览表305、施工机械及检验器具的准备31主要施工检测仪器配备表326、建筑材料准备33五、主要施工方法和施工工艺331、测量工程332、地基与基础工程342.1土方开挖342.2基础防腐362.3土方回填36压实机具38分层厚度(mm)38每层压实遍数38平碾38250300386838振动压实机34、9250350393439柴油打夯机39200250393439人工打夯392003934392.4基础403、主体结构工程453.1钢筋工程453.2模板工程493.3混凝土工程513.4维护结构工程554、装饰装修工程564.1抹灰工程564.2内墙面装修574.3门窗及玻璃安装584.5地面工程645、屋面工程665.1施工顺序665.2主要施工方法6715厚13水泥砂浆找平层。672）找平层的排水坡度应符合设计要求。671)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。672）穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。681）应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳，错缝铺贴。682）板状保温材料的保5、温层厚度的允许偏差为2mm。686、给排水及消防工程696.6钢管检验706.7管件检验706.8阀门检验717.采暖管道安装施工要点：717.散热器安装工程727.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或者其他障碍物品。727.7.1散热器水压试验737.8.2托钩和固定卡安装：737.9.3钻设散热器托钩墙洞时，不得穿透外墙砖。748、电气工程748.5低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。759、防水工程759.1屋面防水759.2卫生间防水7710、建筑节能工程8010.1施工工艺流程8010.2外墙外保温施工方法8010.3成品保护措施8411、外脚手架工程8414.1选材：846、14.2架子搭设及拆除顺序：8414.3脚手架操作及搭设技术要求：8414.4脚手架的安全要求85六、主要施工管理措施866.1、技术管理体措施866.1.1 技术管理制度86严格执行材料半成品、成品采购及验收制度876.2质量保证措施87质量保证措施和质量控制要点896.2.1成品保护措施906.2.8框架结构质量通病的产生及防治933、季节性施工措施943.4做好防暑降温措施，954、工期保证措施954.1工期目标954.2施工进度保证措施955、安全文明施工保证措施955.5管理措施965.5.8现场设沉淀处理池，用于混凝土搅拌机等设备的清洗。965.5.14对基槽开挖工程采用围栏及密目7、网进行围档。976、消防保卫措施976.4易燃易爆物品单独存放，严格执行领退料手续。976.6合理布置消防平面布置图。977、环境保护措施987.1环境保护管理规定987.1.4施工现场使用的锅炉、茶炉禁止烧散煤。987.1.6现场储存油漆、油料要妥善保管，防止渗漏而污染水源。987.2环境保护教育制度987.3环境保护检查制度997.4防止大气污染997.4.2施工现场内的道路、空地全部硬化。997.4.4施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备时洒水降尘。997.4.8及时将建筑垃圾按照要求处理。1007.5防止水污染1007.6防止噪声污染1007.6.2人为噪声控制1007.7实行分类管理8、,避免泄露现象1007.7.4施工过程中加强现场管理，减少废弃物的产生。1007.8.12项目部每月两次对固体废弃物的控制进行检查。1018、成品保护措施1018.1成品保护责任制1018.1.3如双方争执不下或情节严重，由工长或项目部负责仲裁。1028.2成品保护赔偿奖罚制度1028.3成品的内容1028.4保护措施1028.4.1土方与基础工程1028.4.2管线1029、降低成本措施1039.3具体措施：1039.4具体办法10410、施工节能降耗措施10410.1节电、节水、节材10410.1.1节电10410.4施工现场节电措施10510.5节约材料措施10510.6钢筋工程105七9、模版工程1057.2木模板进场后四周侧面刷防水油漆防止渗水损坏。105八、混凝土工程1058.3技术员报量前应尽量计算该批次混凝土用量。106九、其它工程106十、施工垃圾106七、质量保证体系及措施1061、质量管理体系1061.4控制目标1061.5质量保证措施1071.7混凝土缺陷预防措施1141.8预埋件、预留孔漏放和位移1141.9钢筋制作差错1151.10钢筋规格、级别用错1151.11箍筋制作安装差错1161.12其它措施：1162、现场应具备的受控文件1173、材料采购1183.1建筑材料计划1183.2建筑材料采购的原则1184、产品标识和可追溯性1194.2可追溯性,在施10、工现场建立材料记录领料制度。1195、操作人员的控制119八、主要技术经济指标1191、质量目标1192、总工期目标1203、安全目标1204、文明施工目标1204.6服务目标：创造业主满意工程，产品回访率100%。120九、劳务管理1201、签订劳动合同1202、劳动报酬支付1203、意外伤害保险120十、附录1211、施工总平面布置图（详附图）1212、施工进度计划表（详附图）121一、编制依据 1、本工程招标文件、中标通知书及答疑纪要2、与建设单位签订的施工合同3、本工程现有的施工蓝图及设计变更4、本工程所需的主要标准、规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-11、20142建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20123建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20114建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20125砌体工程施工质量验收规范GB50203-20136砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20157屋面工程质量验收规范GB50207-20128建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-201110城市供热工程施工及验收规范CJJ28-201411通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201112城市测量规范CJJ/T8-201113工程建12、设标准强制性条文房建部分13年版14公共建筑节能设计标准DBJ04-241-201315建筑设计防火规范GB50016-201416施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201217建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工安全检验标准JGJ59-20115、本工程所需的图集6、其它相关资料序号名称备注1XX市现行有关法律、法规等文件2现行建筑、安装等劳动定额3XX市创建文明城市有关建筑工地、文明施工、消防等有关规定文件4本公司内部体系文件、管理制度等5公司、项目部通知发文等6业主、监理通知发文等7其它需要受控的文件资料二、工程概况1、工程概况工程概况一览表序号项13、目内容1工程名称XX一期工程8#、9#楼2工程地址3建筑功能商业用房4建设单位5设计单位6监理单位7质量监督单位市质量监督站8施工单位9工期 183天11结构类型框架结构12建筑规模建筑面积：8#楼8047.76 9#楼5683.518#层数：地上三层，局部四层、9#楼地上三层8#楼高度：12.6m，局部16.5m;、 9#楼高度：12.75m2、工程承包范围2.1工程承包范围：施工蓝图范围内的土建、水、暖、电、卫施工2.2承包方式：包工包料2.3质量要求：合格2.4合同工期： 183 天3、设计简介3.1 建筑设计简述3.1.1XX一期工程8#、9#楼工程是XX投资有限公司投资的新建项目，X14、X市西南科技园区经六路与世界大道交叉路口南角。8#楼图纸设计建筑面积为8074.76；高度12.6m，局部高16.5m,层数：地上三层，局部四层，结构类型：框架结构。9#楼图纸设计建筑面积为5683.51；总高度12.75m，层数：地上三层。结构类型：框架结构。抗震7度，耐火二级，防火三级。设计地基承载力400kpa,基地标高：8#楼322.55；9#楼321.20。3.1.2设计等级： 防火等级；本工程地上耐火等级地上二级，地基一级抗震等级：标准设防类。防水等级:本工程屋面防水为级。3.1.3结构形式：框架结构。3.1.4建设设计使用年限：50年 节能等级50%3.1.5基础及墙体本工程为框15、架结构。外填充墙0以上采用200厚陶粒混凝土砌块，外保温首层外贴PEPS板燃烧性能B1级，其余各层外贴100厚EPS板。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应设在较低标高处，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层。4、工程地点的特征4.1地质、气象条件：本工程地处XX市森林公园东北侧，年平均气温25左右。本工程交通比较便利，地下水位较低，暂不考虑地下水对施工的影响。4.2土壤腐蚀性评价:根据设计文件及地勘资料腐蚀介质对钢筋混凝土结构的腐蚀为中等腐蚀。5、施工条件5.1施工现场用电由甲方指定电源接入，能够满足施工现16、场用电需求。 5.2施工用水由甲方指定的水源接入。5.3原场地地形情况单一，9#楼有地下管线，无地下文物等。5.4施工场区内手机信号良好，不影响联络。5.5垂直运输采用台塔吊，混凝土浇筑以商品混凝土为主，砌筑砂浆水平运输采用小翻斗车辅助进行。6、现场临时设施布置6.1根据业主提供的施工图及本工程施工现场的实际情况，结合标准化施工管理的要求本工程现场施工总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则进行施工平面布置。6.2施工现场平面布置原则：根据本工程施工具体情况，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：6.2.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，17、各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。6.2.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。6.2.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间材料、设备等的吊装。6.2.4中小型施工机具的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，其他次要机具避开高空物体打击的范围。6.2.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6.2.6因工期紧地材、钢材及水泥等大宗材料要保证材料前期的运输道路和储存。6.2.7本工程应着重加强现场18、安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。6.2.8施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。6.3现场生产及生活临时设施布置。6.3.1根据甲方、监理、施工单位现场踏勘及总平面布置图，现场生产及生活临时设分开合理布置，临时办公、生活设施布置于场地北侧的红线以外的地方，为保证生活用水的洁净安全，生活用水管线自供水接驳口采用铝塑管单独接出，同时，办公设施布置于施工场地西北侧的红线以外。施工道路布置在工程周边，大门布置在工程东北角有利于材料进场进行装卸和加工，生产区远离办公室，减少了施工加工生产噪音、废汽、扬尘等对人的生活影响。6.3.2施工临时生产设施在19、工程现场范围内搭建现场。利用现场空地拟建材料库房及固体废弃物放置场地和设施、塔式起重机、钢筋加工场地、钢筋加工棚、电焊加工棚及木工棚。所有设施均进行硬化处理，生活区和生产区均设置地下垃圾池。在现场西侧北端设置项目部办公区，办公区内设会议室、办公用房；用房分别设监理、和施工单位办公室，现场设卫生间。办公区内场地全部用60mm厚C20混凝土硬化，值班门卫及其它必备配套设施。现场搅搅拌机和砂料场设置在建筑物东侧拟建绿地内偏东部位，用于铺砌砂浆的搅拌。砂石料场采用120厚混凝土铺筑面积分别均为4.58=36，采用粘土多孔砖砌筑分隔；袋装水泥库（容量为100t），均设置在搅拌机旁边。水泥库为全封闭房屋，20、防雨、防水、防潮，面积为100。因在市商业区施工，距搅拌站标养室不远，委托搅拌站进行标准养护，故现场不设标养室。现场搅拌站现场设置排水沟，地面水经排水沟进入沉淀池后排至西南侧的自然洪沟内。对施工现场进行封闭管理，场地四周设置优质美观的彩钢板围墙。现场大门处设七牌二图及宣传栏；现场出入口设值班门卫，大门口设置一定面积的绿化环境，并坚持出入验证制度，无关人员一律禁止入内。设置洗车台及相关监控设备、主干道进行硬化处理。.3.9凡进入现场的材料、设备必须按规范要求和平面布置图架垫和堆放整齐，挂牌正确标识。施工现场的高程水准点，坐标控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。6.4施工用水：21、6.4.1施工现场用水接自距现场最近的自来水阀井备用接口引出。在水表下端设置两个出水口，一个接至生活区，一个接至施工现场；施工现场临时用水采用DN50钢管埋地敷设，呈树枝状分布，通向各用水点。6.4.2由于本工程主体砼全部采用商品混凝土，因此生产用水考虑砼养护用水、砂浆搅拌及抹灰用水，按高峰期（基础及主体混凝土养护、砌砖）计算，统计如下：6.4.2.1施工工程用水量按下式计算：q1=K1（Q1N1K2）/（83600） =1.15（30300+120150）1.5/（83600） =1.08（L/S）式中：K1未预计施工用水系数（取1.15） Q1实物工程量，按砼台班产量30m3/台班，砌砖按22、班产量120m3。 N1施工用水定额。取混凝土养护用水量取300 L/ M3,取砌砖150(L/m3).注：主要采用拌和站商品预拌制混凝土，零星构件采用自拌。T1作业天数，取1 t1每天工作班数，按1班计 K2用水不均衡系数，取1.56.4.2.2施工现场生活用水量计算q2由于现场不设生活设施，生活用水另计，施工工地生活用水量q2忽略不计。6.4.2.3消防用水Q3=10L/S因q1+ q2 q3故q1+q2 =1.61+0=1.61L/S6.4.2.4总用水量故 Q=q4=10L/SD=（4Q）/（v1000） （V=1.5m/s）=0.092m故施工现场用水主水管选用，管径D=50mm。623、.4.3施工给水线路布置：施工给水线路布置施工用水布置详附图施工平面布置图。施工用水由场外业主指定位置引入后，分二路布设，一路沿施工道路引向现场搅拌机及厕所，一路引到施工现场及楼层内。6.4.4施工废水排放：砼搅拌机应设沉淀池，现场生产及生活废水经处理达到要求后排放，排放设沉淀池，所有施工废水、污水均须经处理，达到国家有关排放标准，方可排入自然洪沟内；具体布置详见附图施工平面布置示。6.5施工用电：6.5.1施工电源由甲方提供的变压器，变压器旁边设置塑壳透明漏电断路器和计量表，我公司根据工程施工实际需要编制施工临时用电专题方案，现场采用“三相五线制”电路穿管暗敷，照明和动力用电分开，采用“一机24、一闸一保护”安全用电方案。7、主要项目工程量主要实物量序号主要项目单位数量备注1模板m228892.372砌块m32476.493钢筋T825.55混凝土C30m32751.656混凝土C20-C25m31375.827混凝土C35m31375.82三、施工部署1、项目组织机构,职责分工1.1 项目组织机构,成立适合本工程安全、质量、环保要求的组织机构项目经理部。严格按照项目法组织施工生产，公司选派年富力强，具有丰富施工经验和管理能力的项目经理担任该项目的项目经理，实行项目负责制，下设各职能部门，全部管理人员具有相应资质并持证上岗。项目部管理人员分工职责表序号姓名职务职称联系电话管理职责1项目25、经理助理工程师工程全面负责2技术总工助理工程师土建技术总负责3安全负责人助理工程师安全、消防、环保、文明施工直接负责4质检负责人助理工程师工程质量检查5施工队长- 现场协调6施工技术员助理工程师土建现场施工7资料负责人助理工程师工程资料收集整理8材料负责人-工程材料供应9预算负责人助理工程师预算总协调项目组织机构图项目经理 技术负责人安全负责人技 术 员质 检 员安 全 员资 料 员预 算 员材 料 员项目经理责任制负责贯彻执行国家和上级部门有关方针、政策、法令、法规、标准和规范。签订和组织履行项目管理目标责任书，是质量目标管理第一负责人，负责项目的质量、进度、成本控制，安全、合同、信息管理及26、施工组织、协调。负责组建项目经理部，建立质量、健康、安全与环境管理体系，制定和完善项目管理各项制度与措施，并组织实施和检查。定期召开生产、质量例会，掌握动态，解决质量隐患，加强对员工的教育和指导。领导编制项目质量计划书、施工组织设计、专项施工方案，并组织实施。负责审批其他施工方案、技术措施、施工工艺文件、操作规程。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。组织工程竣工验收、准备结算资料，分析总结，接受审计。负责组织检查、监督工程项目各种技术措施资料、质量检验记录的收集、整理和归档工作。组织回访、保修、服务工作。协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定和评27、奖申报。项目副经理责任制（项目经理兼）在管理中贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度，维护公司整体利益和经济利益。协助项目经理制定和完善项目管理各项规章制度与措施，并组织实施和检查。按照分工对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。按照分工，搞好组织协调，解决项目中出现的问题。加强成本管理，搞好经济核算，正确处理员工的利益分配关系。加强现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。参与工程验收和项目施工总结。协助做好项目经理部的解体与善后工作。协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定和创优申报。1.2.3项目技术负责人责任制负责在工程中28、贯彻执行国家技术政策、法律、法规、标准。组织建立质量管理体系，组织领导QC小组活动。组织编写工程创优计划，主持“四新”技术应用工作。建立建全项目质量技术管理制度，及时解决施工中的各类质量问题。主持施工图预审，组织参加图纸会审。负责施工组织设计、HSE作业计划书和专项施工措施、方案编制、报审及交底和变更。指导工程技术资料编制、收集、汇总、整理和归档工作。组织先进技术的学习、引进和交流。组织员工技能培训和考核。主持项目质量案例分析会，针对质量问题制定改进措施。1.2.4质检员岗位责任组织分解项目质量目标，参与制定创优计划并监督实施。组织工程施工过程的质量监督和检验，确保过程质量满足设计、施工验收规29、范及合同要求。组织工程材料、检测设备、过程质量的检验和试验工作，督促指导工程原材料、检测设备、规程产品及竣工工程的标识和资料整理工作。负责推行“技术交底制”、“三检制”、“样板制”等质量管理制度，行使质量专检，组织分部（项）、检验批工程、隐蔽工程、结构检验与报验工作。负责对试验与检验批结果进行统计分析，负责组织有关人员对工程施工中出现的质量问题进行调研，提出整改要求，并对整改过程实施监督，对整改结果进行验证。坚持原则，正确掌握质量评定标准，协助展开质量动态分析，促进质量改进。参与质量事故的处理与上报。参与单位工程的验收和质量评定工作。1.2.5安全员质量责任制负责安全技术措施的实施和安全设施的30、完整检验、监督管理。负责工程机械设备的安全检查工作。负责电气设备安全检查工作。负责现场安全生产的宣传教育工作。做好每周的安全活动记录和安全检查记录。主持每日班前安全讲话。负责落实各项分部工程、分项工程的安全技术措施，做到层层交底，责任明确。制止或纠正一切违章作业行为。负责保护事故现场，在事故处理中严格执行“三不放过”的原则。负责做好本单位安全生产达“三标”活动。负责完成分公司和公司安全环保部安排的各项安全环保方面的工作。1.2.6专业技术员责任制参加图纸会审，在项目总工程师的指导下编制分部工程施工方案及关键过程作业指导书。认真贯彻落实“三检制”和“三工序”，严格工序检查、验收并作好记录，发现问31、题及时汇报总工程师处理。负责填写施工日志，施工日志应连续、详尽、客观、真实的反映施工实际。负责图纸和变更洽商管理工作，保证有效文件及时送达有关施工人员。负责对班组进行技术交底。按照有关的技术管理规定和设计图要求，对施工现场进行指导、检查，解决施工种存在的问题。负责进场材料质量把关，指导技术资料、试验和计量工作。提出材料设备计划和外加工订货计划。安全措施和工地各项制度的具体实施，杜绝违章操作，发现安全隐患及时采取措施。1.2.7材料员质量责任制负责项目工程师材料、设备采购申报、联络、协调与进场验证、入库交接工作，对采购材料质量负责。负责及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。负责混凝土开盘鉴32、定，记录施工现场环境温度和试块养护温度。统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。负责贯彻执行国家计量管理方针、政策、法令、法规。负责工程测量、试验和计算工作。组织制定项目测量、检验、计量及其设备管理制度。负责建立项目检测、测量、检验设备台帐，收集并保存合格鉴定书。负责组织制定检测设备操作规程及无检定规程仪器设备的自校办法。参与检测设备事故的调查、分析，有权制止非安全操作行为。1.2.8安全员责任制认真执行国家、行业、地方有关法律、法规和标准。负责工程项目设施和设备的安全管理，建立机械设备台帐。督促和检查施工机械设备进场的准备工作，组织设备，设施的开箱检查验收工作，作好记录。参与设备设33、施安全性能及本质安全的鉴定、评价、验收。负责首次投入使用的机械设备安装验收并作好记录。停用复工前，应配合设备管理部门对施工现场机械设备进行复检。监督、检查操作人员严格执行机械设备安全技术操作规程，禁止超负荷作业禁止违章操作或带故障运转。参与设备检查，依据机械设备管理奖惩办法对操作人员违章行为进行处罚。督促和检查操作人员做好机械设备运转记录。负责督促和检查操作人员做好机械设备维护和保养记录。1.2.9资料员责任制负责本单位质量体系有关文件及资料的领取、登记、收集、分工工作并对文件使用、保管情况进行定期检查。负责施工过程中各个程序的资料收集、整理和保管。负责收集各种材料、成品、半成品的合格证、说明34、书等。负责本单位原材料在的标识和记录工作，以满足产品可追溯性的要求。负责工程使用的各种材料、设备试验资料的收集、整理工作。参加质量检查评定，做好原始记录，做到资料真实、准确、可信并与进度同步。负责管理文件、技术文件、图纸的收发。负责新购标准、规范、图集的申请、领取、登记和借阅工作。负责质量环境体系管理资料、竣工资料的收集、整理、归档。负责未列入竣工资料的其他管理资料和质量记录的收集、整理、保管。负责作废文件、标准等资料的收回，统一交到主管部门。1.2.10劳务员岗位责任制按期上报年度、季度、月度施工任务完成情况报表。严格按照成本的划分范围，正确归集分配有关费用，不得将成本管理规定以外的费用列入35、工程（产品）成本。按时上报工程（产品）成本费用汇总表。负责成本核算，分析成本超支或节约的各种因素。建立健全原始记录、工程台帐，收集整理本单位本年度完成经济指标情况报表，并保管好历年统计资料。建立员工档案，负责员工取证培训，做好劳动出勤的统计和工资核算发放。负责与人力资源部保持信息沟通，保持人员使用和管理的协调。关心员工身体健康和劳动保护，组织对关键岗位和特殊工种的体检，掌握员工岗前健康状况，配合防病、治病工作。1.2.11施工员（工长）责任制参加施工准备工作，负责施工测量、放线、放样，负责填写施工日志。严格按照图纸及施工技术交底、施工工艺标准进行工序施工。连续监控各工序施工，对工序质量直接负责36、。负责施工过程中试块的制作、养护和送检工作。负责组织上下工序的交接。协同质检人员对分项工程进行检验和评定。纠正违章操作，发现问题及时采取措施，或及时汇报技术员、技术负责人。组织施工人员现场观摩、交流、学习。1.2.12（班长）责任制领导班组（作业队）实现项目部的质量目标，履行项目部的质量管理制度。树立“质量第一”的思想。管理班组成员遵守劳动纪律，不窜岗，脱岗，特种作业人员持证上岗。服从质量监督管理，配合“三检制”，检查上工序，保证本工序，服务下工序。对检验批、分项工程质量负直接责任。主动返工自检不合格项，对质量问题或事故不瞒报。参与检验批、分项工程质量评定，配合分项分部质量认证和功能性试验。认37、真做好原材料、半成品、成品质量管理工作（包括标识），负责对上工序的成品保护。对不合格材料有权拒绝使用、并上报。带领班组认真执行技术交底和操作规程，严格执行施工工艺参数，按图施工。负责新工人及复工、转岗人员的技能培训、指导、总结，不断提高操作技术水平。组织班组施工作业，合理调配不同技术、体能、思想状况的人员，确保工序质量。组织班组对所使用的机具、设备、防护设施、用具及作业环境进行班前检查，专人操作，维护设施完整性。正确使用劳防用品及安全设施，爱护各类标识。发生质量事故，应及时报告，配合抢救，并保护好现场。1.2.15操作工人责任制严格执行质量管理制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努38、力提高专业技能，做到“二懂三会”：即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸，会操作方法，会检测方法，坚持按图纸，按技术交底施工、按质量标准操作。在组长的带领下，承担每道工序操作质量的责任。做到“三不”：即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格分项工程不交工。做好个人自检和班组内质量互检，主动返工自检不合格项，对质量问题或事故不瞒报。遵守持证上岗，杜绝窜岗，设备、设施专人管理。注重原材料、半成品、成品保护。2、施工部署原则，总体顺序2.1总体施工顺序的部署原则:施工总体方案按照先地下，后地上；先结构(框架)主体，后建筑装饰装修；建筑安装与配套系统安装穿插施工；最后进行各专业系统调试和交工验收的原则39、进行部署。2.2施工主要工艺流程： 施工准备轴线测量基坑机械开挖基坑人工清理基础垫层砼模版基础垫层砼浇注基础模版基础钢筋制作绑扎 基础混凝土隐蔽工程验收基础防腐防水轴线复测基坑回填轴线复测外墙脚手架搭设柱、梁、板筋绑扎模板及支撑首层砼浇筑报监理验收 砼养护（楼面弹线）进入下一个施工循环结构验收门窗工程、墙体工程安装施工屋面防水施工外墙装修、内墙装饰（门窗安装）安装收头（竣工扫尾）竣工验收3、主要经济技术目标3.1火灾事故指标：火灾事故为03.2一般事故年平均月频率指标：控制在1以内目标：一般事故年平均月频率03.3质量目标：合格3.4环境目标：施工区域及周边无污染4、施工总进度计划安排4.1总40、体施工部署：2015年4月1日开工，基础工程2015年4月28日完工； 2015年4月29日开始主体及围护结构施工,至2015年7月1日结束；2015年6月2日进行内外装饰装修，2015年4月13日系统安装及配套工程穿插施工，2015年9月8日至19月9日进行工程预验收，9月30日正式竣工验收。5、施工组织协调 5.1项目经理部代表公司工程承包承诺，执行公司方针，贯彻国家法律、法规和政策。对该工程质量、工期、安全、环境、文明施工负责。并对工程成本进行有效控制，通过项目部各部门及全体员工的精心操作、科学管理、规范施工等一系列措施，该工程将按时交给使用方一个外表美观，质量优良，专家肯定，使用方放心41、的精品工程。5.2执行ISO9001国际质量管理体系标准及其依据标准建立的体系文件和相关制度、规定5.3策划：组织保证工期、质量、安全、降低成本、文明施工管理体系策划，根据公司各项目标确定项目管理目标，确定项目组织机构、配备职能人员、明确人员职责，并保存策划记录。5.4职责、权限与沟通：制订项目的各项管理制度，项目进行职能分工，制订职责、工作目标，并进行考核。建立适当的沟通渠道，确保管理体系的有效性进行沟通，每一个项目确定一个员工代表。5.5能力、意识和培训：组织制订年度培训计划，实施职能人员的标准、手册、程序及专业技术、取证培训，特种作业人员的专业技能与取证、换证培训，技术工人的质量方针、目42、标、施工工艺以及操作规程的培训等，并保存各种培训记录。5.6实现目标的策划：根据合同要求，确定项目各项目标，并进行分解、量化、组织编制施工组织设计,确定项目组织机构，配备项目职能人员，确定项目职能人员职责；确定特殊过程、关键过程及相应的技术安全措施；确定检查和试验过程与方法；配置主要施工机械及监视和测量设备。项目经理部严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工，在施工组织设计中要有保证工程质量、工期、安全、文明施工降低工程成本的的措施，努力推广使用有利于实现目标的先进技术和施工手段，建立、建全现场跟踪监督体系。对工程的特殊过程、关键环节采取绩效工资制,使责、权、利与工程工期、质量、安全、文明施工43、控制成本挂钓。四、施工准备1、技术准备1.1组织各专业技术人员和预算人员熟悉设计图纸和现场实际，对设计方案和图纸进行自审，提出疑问，形成记录，在业主单位组织的图纸答疑会上请求答复。1.2根据工程的特点，进行工程技术交底，交底的内容包括图纸交底，施工组织设计交底、施工方案交底、文明施工交底、安全环保交底、降低成本措施交底，严格按设计及规范、审批的施工组织设计进行施工，执行分部、分项、检验批技术交底制度。1.3预算人员根据设计图纸、图纸会审纪要和预算定额来编制施工预算。收集和补充工程相关的规程、规范、图集和标准等技术文件资料。1.4项目经理组织管理及技术人员学习公司质量环境和HSE/OSH管理手44、册及程序文件，编制作业计划书。1.5编制试验检验及设备调试工作计划、样板制作计划。1.6主要分部（分项）工程和专项工程在施工前单独编制施工方案。2、劳动组织准备2.1 根据施工图纸确定的工程量，施工组织设计和施工方案，编制劳动力需用量计划。2.2根据工程特殊性和专业需要，组织劳动力进行上岗培训，培训内容包括：规章制度，操作技术，文明施工，安全与环保等，培训应注重技能和素质的提高。2.3切实做好物资准备工作，及时上报工程设备材料计划，落实预加工件的预制，施工所需机器具和生产工艺设备准备情况等。 劳 动 力 计 划 表年月工种2015年4月5月6月7月8月9-10月普工202030304010瓦工45、10201030305模板工25302520205钢筋工30303030205砼工15151515105抹灰工8815202010架子工662020202木工224442油漆涂料工122662管、钳工122441电工222221电气焊工122242搅拌机工122221防腐工482211保温工00012125塔吊司机222222司机3333333、施工现场准备3.1考察现场，复核并进行保护。3.2根据工程需要和现场情况，搭设现场施工围护设施。3.3会同建设单位、监理单位对电缆、水管线、临时用电设备进行开工前的安全检查和记录。3.4施工用水施工用水由城市供水管网接入。3.5 施工用电3.5.1用电46、量：本工程以结构施工阶段用电量最大，主要设备的用电量详4条附表。3.5.2本工程电源由指定安装的变压器接入。3.5.3用电简述 现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内经勘验,9#楼地下有供热管线。(2)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线直接埋地敷设，干线采用直接埋地敷设，移动开关箱导线明设，过路部分加套管保护。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及平面布置图，采用三级配电，二级防护。总配电箱、分配电箱线路导线简述。根据用电计算总配箱电缆采用YJV0.6/1KV-325+225导线，由施工现场变压器接入。1#、2#、3#动力分配电箱：为塔吊供电分箱，电缆分别采用YJV0.47、6/1KV-316+216导线。4#、5#动力分配电箱：为钢筋加工棚及电焊机棚供电分箱，电缆分别采用YJV0.6/1KV-310+210导线。6#、7#动力分配电箱：为现场施工（振动器、搅拌机等）供电分箱，电缆分别采用YJV0.6/1KV-310+210导线。8#、9#照明分配电箱：为现场施工照明供电分箱，电缆分别采YJV0.6/1KV-310+210导线。按照JGJ46-2005规定编制施工组织设计，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于1。具体用电量计算及详细设计详见临时用电方案。4、 临时施工设施准备施工现场主要用电设施量一览表机械设备名称型号规格额定功率（KW）或容量（立方）或48、吨位（T）数量（台）总电量（KW）一运输设备塔 吊QTZ5043KW3129二钢筋加工设备钢筋弯曲机GW404 KW28钢筋切断机GJ40-15.5 KW211交流电焊机BX15KV460套丝机QT4B-11.5KW23钢筋调直设备GSH-323.2KW26.4三混凝土施工机械砼搅拌机JZM35011KW222插入式振动器ZX-501.1KW44.4四木工机械圆盘锯3503KW26五其它打夯机平板2.5KW410切割机CGI-301.5KW34.5场区照明20.0KW20合计284.35、施工机械及检验器具的准备施工机具需要用量计划表按项目工程确定施工机具用量，作好施工机具的配置工作。模板及支49、撑配置的用量，脚手架必须满足双排脚手架的用量。进场施工机具的设备完好率100%，同时配置好机械操作手和维修技工，确保正常施工时的需要。“施工机具需用量”详附表拟投入主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力一土方机械1挖沟机PC2201山东2003良好2装载机350L1柳州2005良好3打夯机平板1兰州2003良好4自卸汽车12吨4湖北2004良好5压路机1江苏2005良好二钢筋加工机械1钢筋弯曲机GW6-401河南2003良好2钢筋切断机GQ401河南2003良好3电焊机BX1成都2003良好4套丝机QT4B-11良好5钢筋调直设备GSH-321河南2006良好四木工50、机械1圆盘锯MJ1051山东2004良好五混凝土施工机械1砼双轴搅拌机JZM-3502新疆2007良好2插入式振动机ZN504江苏2004良好六安装机具1电动套丝机QT4B-11上海2005良好2切割机CGI-301乌市2006良好3氧气、乙炔瓶4乌市2003良好七其它设备1计算机联想3北京2005良好2打印机汇普1北京2005良好 主要施工检测仪器配备表序号名称规格数量进场日期备注1全站仪DZQ22-D11经纬仪ET021台检定合格2水准仪DZS32台检定合格3靠尺2米30根检定合格4钢尺50米2把检定合格5钢卷尺5米10把检定合格6砼试模1501501504组检定合格7砂浆试模70.77051、.770.73组检定合格9砼坍落度筒1只检定合格10兆欧表500V1只检定合格11万用表0-5001只检定合格12力矩扳手1把检定合格6、建筑材料准备根据施工图预算、分析、编制材料用量计划，对特殊材料加工件尽早制定供应计划、签订加工合同（主要是预埋螺栓、水泥等），以保证及时满足工程需要。材料、设备、计划做到（数量、规格、型号）准确及时。做好施工前的准备工作，并使之紧张、有序的进行，加强对施工准备工作监督和检查，制定施工准备工作计划表，使之一目了然。五、主要施工方法和施工工艺1、测量工程1.1工程特点：本工程平面布置比较简单，采用校验过的全站仪与经纬仪可以满足施工测量要求。1.2总体方案：利用已52、测设的建筑坐标控制点，布设边角控制网，增设外控点、内控点及延伸点。分别在外控制点上架设全站仪，用方位角、距离，极坐标法放出定位点。1.3人员投入及选用设备：本工程由具有专业技术和经验，并培训、考核合格的施工技术人员组成测放组，由本工程技术负责人任组长。为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，在测量前，对准备投入使用的仪器依规范进行全面检验和校正。1.4工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下步工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复并复测，以保证网点的正确性。1.7根据设计院提供的竖向设计图中所标注的高程网点引测建筑物的高程。1.5 建筑平面轴线控53、制，把建筑物外场地埋设的控制点用经纬仪测设至基础垫层上，并在垫层外设轴线、高程控制点。根据平面控制轴线进行平面基础定位放线，基础施工完工后将轴线、高程引线引到基础壁上，进行建筑物轴线高程的复测、复测无误后，将轴线向内退1m线作为轴线控制线，在控制线的交点处分别预埋一块钢板，将交点在钢板上打上标记，以此点作为下一楼层的定位控制点。土方开挖也可以利用这些设定网点进行测量。基础施工前，在防水层垫层面上，利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线，形成建筑物轴线，标高的内控体系。1.6 基础轴线、标高自控网点建立后，为保证建筑物相54、对位置及轴线准确，从基础开始，用经纬仪配合吊线锤，把轴线引至外墙大角，并做墨线和红三角标志，反复核查。逐层吊至楼面，并和外墙大角互相核对，作为放线的依据，上部结构按此进行内控。轴线上移采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层楼板设200200测量孔，通过轴线交汇点，利用经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。2、地基与基础工程2.1土方开挖2.1.1基坑开挖顺序：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层基坑降排水人工清底基底夯实验槽。遵循自上而下，水平分段，竖向分层进行。2.1.2在土方开挖之前认真复核所测放开挖线，应尺寸准55、确、座标无误、工作面能满足施工要求。开挖接近底标高时，进行底标高测量，平整好底平面。2.1.3在开挖土方前，要充分了解地下给排水管线、供电通讯电缆等设施，会同相关管理单位，制定切实可行的保护措施或移位措施。2.1.4土方开挖配备1台PC220型挖沟机，根据土方卸土地点配备相应数量的10t自卸汽车进行土方外运。2.1.5基坑开挖过程中，我们将安排专业技术人员对土质情况进行检测，作好原始记录，发现杂填土质情况及时报告。2.1.6在接近基底标高30cm时，设专人随时复测基地标高并配专人清底修坡找平，以保证基底标高及边坡坡度准确,避免超挖和地基土层遭受扰动。2.1.7如基坑开挖放坡受影响不能放坡，侧壁56、必须进行基坑支护，应单独编制基坑支护（加固）方案。质量检验标准应符合下表规定 土方开挖工程质量检验标准(mm) 项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100_经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求 观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.2基础防腐2.2.1基础防腐作法：基础埋地部分和基础底面刷冷底子油二道，沥青胶泥两遍，厚度5mm。2.2.2砼基础防腐57、前，应经检查和验收，砼表面应干燥平整。基础侧墙砼面上有水泡气孔蜂窝麻面等现象，应采用加入水泥量15%的108胶水或聚醋酸乙烯乳液调制成的水泥腻子填充抹平。然后进行防腐。2.3土方回填工艺流程：施工准备基坑（槽）清理分层铺料回填压（夯）实分层测定密实度找平验收施工工艺：(1)施工准备：材料准备：选定回填料的来源，制定回填料进场计划；做好回填材料进场验收和储存，按规定对其进行抽样检验。技术准备：认真熟悉图纸，进行土质会审，了解设计意图；根据工程特点，填料土质、设计要求和压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料的最优含水率、铺土厚度、夯实或碾压遍数的参数；根据设计要求和工程实际特点及现场施工58、条件编制土方回填方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。(2)基坑（槽）底清理：填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3)分层铺料回填回填料制备：检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如回填料的含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干等措施。如含水量过低，可采用预先洒水等方法处理，确保回填料符合要求后方可使用。同一回填土工程，一般采用同类土质填筑，不宜将各种土混杂使用。回填料入仓应根据回填区域的大小、部位确定，一般可用人工或者机械配合人工运输入仓。回填土应59、分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。(4)压（夯）实：回填土每层至少夯打五遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填室内及管沟时，60、为防止管道中心线位移或损坏管墩，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在末端接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(5)回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设，不满足密实度要求，。应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。(6)找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。61、并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。质量验收标准填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表2.6.1-1的规定。 表2.6.1-1填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯25mm42d37d33d30d在砼浇筑前，报监理检查验收，并作好隐蔽工程记录。砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。2.4.3基础模板工程对所需用的模板及配件62、逐项检查，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支承面应平整、坚实，并有足够的受压面积。将予埋件、予留洞的位置留准确，并要安设牢固。同一条拼缝上的U型卡子，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。 柱模板安装示意图框架梁模板框架梁侧模和底模采用平面模板， 侧模和底模连接处采用连63、接角模。梁采用双排顶撑，其间距当梁高H 700mm 时应900mm， H 700时为600-800mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用48 钢管搭设水平支撑和斜支撑。梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加12对拉螺栓。顶板模板：顶板底模采用木模板，模板支撑用钢管排架，排架间距1000。侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏，一般砼强度应大于1.2N/mm2。拆除应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定执行。模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。64、拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。3、主体结构工程3.1钢筋工程3.1.1施工准备材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复检。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：采用22号铁丝(火烧丝)，铁丝切断长度要满足使用要求。主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔等。作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明，并按规定要求进行复检65、，依据施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.1.2操作工艺柱钢筋1）工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3)纵向受力钢筋连接方法，钢筋直径d28时可采用机械连接、焊接、绑扎连接，钢筋直径d28时采用机械套筒连接，详机械连接套筒示意图。图A.0.1标准型套筒图A.0.266、反正丝扣型套筒图A.0.3变径型套筒图A.0.可调型套筒4）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎时先划好箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8)按照抗震设计要求，柱箍筋端头应弯成1359)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。10)柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000m67、m，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求梁钢筋1)工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，68、并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋；主次梁同时配合进行。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(69、或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8)梁筋的搭接：纵向受力钢筋直径大于28mm时，采用机械套筒连接（详附图2.4.2条），小于等于28mm时，可采用机械连接、焊接、绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。板钢筋1)工艺流程：清理模70、板模板上画线绑板上受力筋绑负弯短钢筋2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)钢筋保护层厚度符合下表规定。环境类别墙梁柱C20C25-C35C50C20C25-C35C50C20C25-C35C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030二b-2520-35371、5-3530三-3525-3530-4035楼梯钢筋1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.2模板工程框架柱采用组合钢模板，钢管扣件拉杆加固，顶板采用多层胶合板，钢管支撑加固。3.2.1柱模板当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验合格后72、支柱模板，柱模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用48普通钢管柱箍进行加固，大于600截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑之前进行清理。3.2.2梁模板梁模板是有底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用木板垫板。当梁高在700MM以上，在梁中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板、侧模板。梁模的施工要点：为梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/100031000。梁支承之间应设73、拉杆，互相拉撑成一体，离地面50CM设一道，以上每隔2M设一道，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）和通长垫板。3.2.3楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外侧模，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层度不同而形成梯步高度不协调。节点区的模板安装梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往74、十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的方法。其具体要点如下：1)在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。2)根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板75、制作图。3)安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18厚夹板制作，用4050（柱截面大于1000时可用50100）木枋做背楞，背楞间距不超过300。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用12圆钢。4)随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。3.2.5模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到规定强度。拆76、模的施工要点：拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。拆模时不得用力过猛过急，拆下来的模板及材料及时运走、整理。多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度大于四米的梁下均应保留支柱，其间距在3米内。当使用定型模板或组合钢模时，拆除后应逐块传递不得抛掷，拆模后即清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。3.3混凝土工程3.3.1施工准备结构工程砼采用商品砼，由优质商品砼厂家提供，并有质保书和试验报告。砼在浇捣前必须完成各项隐蔽工程验收和技术复核77、工作，以及砼浇灌前的资料应齐全。配备足够的施工机械和专职检修人员，同时对劳动力的配备是否妥当进行适当的调整，达到满足浇筑速度的要求。掌握天气的季节变化，加强气象预报工作当雷雨季节和寒流天气应准备好防雨、防高温以及防寒等物资。浇筑前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件按点连接焊缝是否与设计符合；模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑等杂物应清除干净，木模板应浇水加以湿润，不允许有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞密实以防漏浆。3.3.2混凝土泵送泵送工艺模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的78、检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土泵车到位搅拌站混凝土签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土混凝土养护混凝土浇捣结束泵送混凝土施工工艺流程图3.3.3混凝土的浇筑混凝土浇筑的要求1)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管。2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝79、土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。80、混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。3)构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板混凝土浇筑1)梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3)楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺和木抹子抹平表面。4)施81、工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度13范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板等，施工缝位置按设计要求留置。5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才许继续浇筑。7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。8)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连82、续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3.3.4混凝土养护覆盖浇水养护当室外平均气温高于+5的自然条件，用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。养护时间在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短至2-3h）进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土浇水养护时间参照下表：混凝土养护时间参考表分 类浇水养护时间拌制混凝土品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小83、于7天拌渗混凝土混凝土中掺用缓凝型外掺剂不小于14天注：如平均气温低于5时，不得浇水；采用其它品种水泥时，混凝土养护，应根据水泥技术性能确定；混凝土的表面不便浇水和使用塑料布养护时，应涂刷保护层（如薄膜养生液等），以防止混凝土内水分蒸发；混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。3.3.5严格按照规范规定要求留置足够的混凝土标准养护试块和同条件养护试块，按时送检，及时进行强度统计计算，检验其强度是否合格，并作为成本控制的依据（强度是否超标严重），如有不合格，可进行复测，复测合格的按合格验收，复测不84、合格的需编制专项处理方案。3.3.6混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。(1)侧面模板，应在达到混凝土设计强度70%，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(2)底模，应在与结构同条件养护的试件达到规定强度时，方可拆除。构件类型构件长度（m）达到设计强度（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100(3)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达设计强度后，才允许按其能够承受荷载计算。施工过程中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（4）拆模时85、，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可拆除承重模板。3.4维护结构工程3.4.1施工工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌墙 验评3.4.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，水为2，砂控制在3以内。用机械搅拌，搅拌时间2min。3.4.3组砌方法：“一顺一丁”且不得倒置。3.4.4排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排顺砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩86、窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6砌筑：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.4.7砌筑至梁底最后一匹砖时，停留7天后再采用斜砌方87、法封堵梁底，斜砌倾斜度一般不大于60。3.4.8构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.4.9严格按照规范规定要求留置足够的砂浆标准养护试块和同条件养护试块，按时送检，及时进行强度统计计算，检验其强度是否合格，并作为成本控制的依据（强度是否超标严重），如有不合格，可进行复测，复测合格的按合格验收，复测不合格的需编制专项处理方案。488、装饰装修工程4.1抹灰工程4.1.1工艺流程内墙面粉刷按六道工序要求进行：1）清除墙面浮砂，凿除突出墙面砼，浇水湿润；2）做塌饼，粉头角，粉头角时，门窗洞口侧边应兜方，不咬樘子，并做好护角；3）刮头糙灰，刮糙后需隔夜再进入二度粉刷；4）出竖冲筋；5）二度糙平；6）面层装饰。（砼墙面应先把砼面打毛，后经浇水湿润，并刷纯水泥浆加108胶水）。天棚粉刷：1）板底清理；2）板底找平；3）刮腻、打磨；4）面层油漆4.1.2施工要点做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度大于1.8米）和门窗洞口的横竖边角，应作水泥护角。做法一般采用1：2水泥砂浆打底，1：2水泥沙浆罩面，压光做明护角。护角厚度和墙面一致，一89、般宜做小圆护角，水泥护角的宽度：在墙面、柱面的阳角部位，每侧的宽度为60mm，在其边部呈45度斜槎与白灰砂浆交接。砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。涂料墙面抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。4.1.3注意事项抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表90、面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直。顶棚抹灰前要对光滑基层进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位要剔凿平整。顶棚四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚找平的水平控制线。4.2内墙面装修4.2.1内墙装饰施工施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料（油漆）复补腻子磨平（光）第二遍涂料（油漆）磨平（光）第三遍涂料（油漆）磨平（光）施工要点：1）涂料（油漆）工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于91、10%。 2）涂料（油漆）干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。3）涂料（油漆）工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4）涂料（油漆）的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。注意事项1）涂料（油漆）工程所用的涂料（油漆）和半成品（包括施涂现场配制的），均应品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2）涂料（油漆）工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。3）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚92、合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。4.3门窗及玻璃安装施工设备材料1)窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。作业条件1)结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3)检窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。4)窗的拆包、检查与运输：将窗框周93、围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。5)提前检查窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。4.3.2工艺流程基层清理放线固定钢板、焊立柱安装窗框做固定片安装玻璃4.3.3施工工艺和技术措施放线窗框安装1)框安装：将不同规格的窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。2)组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木94、楔或垫块塞紧作临时固定。3)先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为95、30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。安装玻璃1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。2)边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。3)将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。成品保护窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止96、损坏坡水。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。如窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑刚窗边框。建立严格的成品保护制度。普通门安装普通门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，不合格口进行严格处理97、。后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先作好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，木门安装完成后必须注意成品保护。木门安装好后保证开关灵活、稳定、无回弹和倒翘木门扇的安装1)先确定门的开启方向及小五金型号安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方面(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个主边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根98、据框的尺寸 将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在合页的一面，用胶粘后，并用钉子钉穿，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。4)第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门的上下端各1/10，且避开上、下冒头)、同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线位置量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装99、上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门栓查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7)安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。8)安装玻璃100、门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。9)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照产品安装说明书的要求。质量标准1)保证项目门框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。2)基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装，裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无弹回和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门披水、盖口条、压101、缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑，现门结合牢固、严密，无缝隙。3)允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应规范规定的数值。允许偏差(mm)检查方法：框的正侧面垂度3用1m托线板检查。框的对角线长度差级、级、级：尺量检查3。框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺木楔形塞尺检查。门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5。窗扇与下坎间留缝宽度23。框与扇上缝留缝宽度11.5。窗扇与下坎间留缝宽度23，外门45，内门68，卫生间门1012。门扇与地面间留缝宽度厂房大门1020，外门45。门扇与下坎间留缝宽度内门35用楔形塞尺检查。4)成品保护一般木门框安装后应用厚102、铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的大板条钉设保护防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存在架下面应垫起离开地面20cm-40cm，并垫平，按其型号及使用的先后秩序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清漆一遍，防止受潮变形。安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成103、品面层。已安装好的门扇若不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。严禁将窗框、窗扇作为架子的支点使用，防止脚手搬动时砸碰的损坏门框扇。小五金的安装型号及数量符合图纸要求，安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。5)应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰的厚度。门洞预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏们较多。一般情况下安装窗框上皮应低于门过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门框安装不104、牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢，砌米砖墙或轻质墙未放置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土坛或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖现钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内，木砖的放置一定要满足量和间距的要求。合页不平。螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。上下层门不顺直，左右安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线105、，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须弹线找规矩，做好准备工作后再干。纱窗压条不顺直，钉帽外露，沙边毛刺；主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。门缺少五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挂钩、壁柜、吊框门缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厂房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予以纠正。门扇翘曲：即门扇支楞点翘曲超过3mm的应经过修理后再使用。也可通过五金位置的调整来解决扇的翘曲。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上，安合页的一边门框立挺已不垂直；合页进框较多，106、扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用合适五金，螺丝安装要平直。扇下坠：主要原因合页松动。安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。4.5地面工程4.5.1地砖施工施工条件:墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护。进场的地砖要及时检查，色泽要保持一致，不得缺棱掉角。施工工艺:清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝保护操作要点1）将基层（外墙以内2m宽的地面基层下附加挤塑板保温层）表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干，同107、时将地砖浸水23小时后取出，阴干备用。2）地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。铺设时，应事先弹线试铺，有柱子的大厅，先铺设柱子之间部分，然后向两旁展开。3）地砖铺贴时采用1:3水泥砂浆作结合层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既保证达到铺设高度，又保证与砂浆结合平整密实，板块之间拉通线控制平整度，4）地砖铺设干硬后，用水泥稠浆擦缝，面层用干布擦净。铺设完24小时后，应洒水养护1-2天。5）贴地砖质量要求：砖面层表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直、板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合要求，边角整齐光滑。108、4.5.2墙面面砖施工墙面面砖的质量要求,贴砖前应对砖进行质量检查，检查表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定的要求，不得有缺楞、掉面、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标应符合现行国家标准的规定。施工时注意事项，必须做好墙面基层处理，浇水湿润，在抹底时根据不同的基体采取分层分遍抹灰刷底的方法，并严格配比计量，掌握砂浆的稠度，使各灰层之间粘结牢固，及时洒水养护。按面砖的规格型号、尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。提前一小时，将砖浸水、充分湿润，阳角处粘贴应裁磨45拼角。根据墙面几何尺寸，进行排砖，若遇顶高度不合模数时，应把切块放在地脚第一排，在同一109、墙面不能有双排非整砖，若遇门、窗洞口、阳角处，贴成对角，计算好后，分段分块弹线、排砖、贴灰饼，这三项工作做好后再详细复一遍，准确无误后，开始贴砖。贴砖应自下而上进行，在砖背面抹45mm厚1：1水泥砂浆（砂子必须用窗砂筛）粘贴。粘贴时应砂浆饱满，灰浆不饱满时，应取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完后经自检无空鼓、表面平整，用棉丝布擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。饰面砖的质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖表面平整、洁净、色泽一致、镶贴牢固、无空鼓、裂缝和缺陷。阴阳角处搭接顺直、方正。饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、110、密实、宽度、深度符合要求。贴砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5、屋面工程5.1施工顺序基层清理砂浆找平层隔气层粘保温板找坡层细石混凝土找平层防水层细部处理检查验收淋水试验5.2主要施工方法找平层15厚13水泥砂浆找平层。作业条件1）基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。2）找平层的排水坡度应符合设计要求。3）各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突111、出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。4）根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。操作工艺1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。3)找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设112、计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。保温层(2*50厚EPS聚苯板密度20-22kg/m3) 作业条件1）基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。2）穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。113、操作工艺1）应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳，错缝铺贴。2）粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。质量标准1）保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2）板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为2mm。细石砼保护层 细石砼保护层施工前，应将岩棉板表面清扫干净，检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条，根据工程实际情况，分格缝规格为60006000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为C20细石砼保护层厚度(30厚)。5114、.2.4防水层SBS防水层的施工：先将找平层上的杂物及浮灰清理干净并检查基层的干燥程度，方法为用1m2大小的SBS平铺在找平层上，在阳光照射下四小时，然后掀起SBS，若其底面无水珠时（找平层即为干燥）方能进行防水层施工。铺设前先进行试铺，量好铺贴的长度，然后卷成卷从一端开始铺贴，用气油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行热熔烘烤，烘烤程度以SBS表面沥青初熔化无过火及发焦现象。两人配合，一人执喷灯来回烘烤，一人趁初熔顺屋脊方向，推着卷材卷前进由下向上铺贴。屋面防水要求各防水层、找平层之间粘贴牢固，无空鼓现象。防水层无超过5mm深的凹坑积水漏现象。5.2.4检查验收应做好分部分项工程的交接检查，115、未经检查验收，不得进行后续施工。每一道工序完成后，应由质检员、监理进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。5.2.5淋水试验平屋面：检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后进行或持续淋水2h，并做好记录。坡屋面：应延长淋水时间至4h，观察屋面有无渗漏，并做好记录。6、给排水及消防工程6.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。6.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。6.3应配合土建预埋防水套管，防水套管应严格按标准图要求加工，严116、禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。凡穿越人防工程的密闭墙、顶板的给排水管道均应预埋刚性密闭套管6.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的12。6.5水管支吊架必须设置，在穿过支、吊、托架出应镶以防腐垫木，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。6.6钢管检验检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件117、后方可生效。检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。6.7管件检验检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。按规范规定检验各种管件的允许偏差。6.8阀门检验按规范规定对118、阀门进行检验。试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。填写阀门试验记录和安全阀调整定压记录。6.9立管安装：立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并加以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。6.10分层干支管安装：分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。6.11管道的坡度和坡向应严格119、按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。6.12 PVC-U排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。7.采暖管道安装施工要点：7. 1管径DN32采用焊接钢管丝扣连接，管径DN32采用焊接，对每组散120、热器进行0.8MPa试压，要求系统持压10min后压降不超过0.02MPa为合格，在土建饰面完成后再刷面漆，采暖系统在供暖期间须进行系统调试工作。7. 2管道安装措施：各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，对分段接口防堵保护。根据土建进度和工序安排，和管道系统应制订分段试压（给水）、通水措施，不得影响现场各施工的施工作业。7.散热器安装工程7. 3.1采暖设备采用钢铝复合型散热器。7.3 .2作业条件7.3.1安装试压场地有水源、电源。7.3.2散热片、托钩和卡子均除锈干净，并刷一遍防锈漆。7.3.3室内墙面和地面抹完。7.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，121、接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。7.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或者其他障碍物品。7.4材料要求。散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告；散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好。7.5质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1散热器水压试验第条2金属辐射板水压试验第条3金属发射板安装第条、第条一般项目1散热器的安装第条、第条2散热器表面防腐涂漆第条4散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3m122、m7.6工艺流程散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆7.7操作工艺7.7.1散热器水压试验7.1.1将散热器抬到试压台上，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。7. 7.2试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。7.7.3加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。7.7.4打开泄水阀门，卸净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷第二遍防锈漆。7.8散热器安装7.8.1按设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位123、置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。7.8.2托钩和固定卡安装：7.8.2.1托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分部的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。7.8.2.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。7.8.2.3用水冲净孔内杂物，填入M2124、0水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。7.8.2.4散热器的固定卡子托钩加工以及安装数量、位置、型式必须符合国家标准图集94K4022散热器及管道安装要求。7.8.2.5多组散热器的固定卡及托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。7.8.2.6将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种散热器的具体尺寸分别确定。7.8.2.7各种散热器的支架安装数量应符合下表要求。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种钢制闭式散热器高在300mm及125、以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，300mm每组3个固定螺栓，300mm每组4个固定螺栓。7.9成品保护7.9.1散热器试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。7.9.2散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。7.9.3钻设散热器托钩墙洞时，不得穿透外墙砖。7.9.4喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。7.10应注意的质量问题7.10.1散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量尺寸不准确。7.10.2散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符合或接触不严密，托钩不牢，126、应采取措施补救。7.10.3栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。7.10.4散热器距地面高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。7.10.5要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难。8、电气工程本专业施工内容包括动力配电、照明配电、消防配电、空调配电、防雷接地等。施工方法执行标准：按GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。8.1施工准备：熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。准备机具材料。技术交底，施127、工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。8.2本工程所有照明线路穿钢管埋地、墙暗敷或在吊顶内明敷。所有电气线路除在电气竖井、电缆桥架处外，均埋地、埋墙或在吊顶内敷（暗敷）。各消防设备配电，控制线路除在电气竖井部分外，均应埋设在不燃烧实体中或在吊顶内可穿钢管保护敷设（刷防火涂料）。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。8.3管内穿线与电缆敷设：埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管固定牢固，灯头箱位置要正确。凡不在竖128、井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。8.4防雷与接地：避雷引下线利用结构柱内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地装置，实测接地电阻不大于1，屋顶设避雷带作防雷保护，所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷带可靠连接。电气设备接地8.5低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。8.6电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。8.7本工程在弱电设备机房设置等电位联接线，在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。8.129、8开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装饰和吊顶将完成的情况下进行。电气调试8.9电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。9、防水工程9.1屋面防水本工程屋面防水采用（4+3）厚SBS改性沥青防水卷材防水。9.1.1作业条件防水基层要抹平、压光、养护，使其坚硬不翻砂，不空鼓，平整度较好（2m靠尺检查，不超过5mm），防水卷材基层阴阳转角做成圈弧半径大于50mm的R角。卷材防水基层洁净干燥，含水率低于10%，操作时目测表面返白为准，否则影响卷材与基层的粘结性。9.1.2防水材料质量130、及工艺要求SBS卷材应有产品合格证，出厂检验报告及施工现场见证取样复检报告。SBS卷材的规格、型号符合设计要求。施工工艺符合规范规定要求，质量管理实行逐级分工负责，做到任务明确，责任落实，确保工程质符合设计和规范要求。主要操作人员持证上岗，该工程的施工操作人员均经过有关培训，具有丰富的施工操作经验。9.1.3施工方法的选择防水卷材采用热熔实铺满粘法施工。9.1.4SBS卷材施工方法SBS卷材施工流程基层验收基层清理涂刷冷底子油附加层及细部处理铺贴大面积卷材接缝密封处理自检整改验收SBS卷材施工机具喷枪、长软管、长短柄刷子、长柄滚筒、铁抹子、壁纸刀、卷尺、平底鞋、皮棉手套、粉笔及其他常用基层清理131、工具。SBS防水卷材施工方法1)先对基层表面进行清理，使基层达到防水施工标准，基层表面以砼表面返白为依据。2)涂刷冷底子油：基层经多次清扫后，用长柄刷或刮板均匀涂刷冷底子油一道，要涂得厚薄一致，侧墙面采用长柄滚筒涂刷冷底子油。3)附加层及细部处理：阴阳转角部位顺角铺500mm宽（上下宽各250mm）SBS卷材附加层一道，基坑均需在上下口及立面阴角部铺贴附加层。4)铺贴卷材：先根据现场的具体情况，确定底板平面卷材主要铺贴方向，每900mm进行分格，弹好基准线，使卷材的长边平直，搭接准确（搭接宽度不少于100mm）然后开始采用“热熔法”铺贴卷材。5)铺贴卷材时，喷枪距离卷材的距离合适，边烤边向前铺132、贴，排出下面的空气使其平整顺直，无扭曲皱折。6)卷材热熔时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结紧密。上下两层卷材或相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，并两层卷材不得相互垂直铺贴。7)每个施工段完成后，对该检验批进行自检，发现问题及时整改。9.1.5成品保护防水层施工完毕后，施工人员应严格保护已做好的防水层，未作保护层或保护层未达到一定强度前不得施工。防水层施工后不得有乱凿、乱开洞现象。9.2卫生间防水卫生间防水2.0厚有机硅橡胶防水涂料加柔性防水浆料（一布三涂），作业条件施工前审核图纸，进行技术交底。防水涂料必须有有效出厂合格证明，并待复检合格后方可使用。涂刷防水层的基层应按设133、计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。施工的环境温度不应低于5,操作时严禁烟火。操作工艺工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。刷底胶（相当于冷底子油）：1)底胶（基层处理剂）配制：先将有机硅橡胶甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2)底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量134、为0.3/左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：1)材料配制：有机硅橡胶按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的135、材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层有机硅橡胶涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量为1.5/。4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2的石碴，加强涂膜层与136、其保护层的粘结作用。涂膜保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。涂料防水层质量标准1)主控项目涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2)一般项目涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检137、验方法：观察检查。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取2020实样用卡尺测量。应注意的质量问题1)气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2)起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3)涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘138、边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4)破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。10、建筑节能工程10.1施工工艺流程基面验收、检查基层处理配制粘结砂浆保温板粘贴铺贴镀锌钢网并设置锚固栓抹连接砂浆打底并找平抹聚合物抗裂砂浆铺设耐碱网格布抹聚合物抗裂砂浆找平整体修补清理验收10.2外墙外保温施工方法10.2.1对基层墙体的要求及处理方法（1）基层应清洁，无油污、脱膜剂等妨碍粘贴的附着物。（2）墙面应平整、平滑139、度0.4cm/2.0m，凸起、空鼓、和疏松部位应剔除并找平。（3）须对后砌墙进行抹灰找平，找平层应与墙体粘贴牢固，不得有脱层、空鼓、缝裂，面层不得有粉化、起皮等现象。（4）门窗，室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙顶盖板），必须在外保温体系施工前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且封好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度。（5）自来水管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度。140、（6）所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，绝不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证。10.2.2施工工艺（1）粘贴STO岩棉板1）岩棉板专用胶粘剂是一种聚合物增强的水泥基预制干拌料，在施工时只需按重量比为4：1（干粉：水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。2）加水搅拌后的岩棉板专用胶粘剂应争取在两小时内用完。3）在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。4）岩棉板专用胶粘剂的性能及其使用时的注意事项，请参考其技术说明书。10.2.3注意事项刮涂岩棉板专用胶粘剂时应注意保证岩棉板四个侧端面上无胶粘剂。整面粘贴时，要注意锯齿抹灰刀拖刮时的角度不能过141、平，以避免岩棉板专用胶粘剂的涂抹厚度过薄，降低与基层墙体的粘贴面积。（3）粘贴工艺1）将拖刮好岩棉板专用胶粘剂的岩棉板紧密的粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘接平整度及粘贴面积。岩棉板四周挤出的粘接剂必须立即刮掉，以保证粘贴下一块岩棉板时，板缝之间不会嵌入胶粘剂。2）采用点框法：布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，保温层材料保温板在基层墙面上的粘结面积不应小于总面积的50%。3）粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，当两块岩棉板之间的缝隙大于2mm时，应用专用聚氨脂发泡填平缝隙。（4）锚固、嵌固及表面处理1）锚固：粘贴岩棉板24h后方可进行锚固件的安装142、。选用8120mm的锚固件进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并紧固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面12mm，为下一道封堵锚栓帽打基础。2）设置金属嵌固带：嵌固带为金属材质。保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。嵌固带安装可按下列步骤：粘贴岩棉板需要安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用粘结剂粘贴到墙体上；再将嵌固带工字头如下图插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上；再将上层岩棉板粘贴于墙体上，并插入嵌固带工字头与下层岩棉板对其不留缝隙。嵌固带选用表（根据保温层的不同厚度选用）托架宽度A(mm)2143、232425262728292102122142152162托架厚度B(mm)0.900.901.001.001.001.001.001.301.301.301.701.701.70注意事项：安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置。两根嵌固带之间应留有3的间隙。在固定嵌固带时应尽量在嵌固带端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。7层18层隔层设置金属嵌固带，18层以上每层设置金属嵌固带。嵌固带工字型一侧长度应小于岩棉板厚度。嵌固带做法剖面图3）铺贴网格布:网格布使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直144、线误差应小于5mm。网格布横接应错开墙面板材的横接缝。网格布铺设自上而下相互连接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度，上下搭接宽度不应小于100 mm。首层使用加强网格布，做法与普通型相同。（5）系统特殊部位的处理用标准网格布在门窗洞口、勒角、阳台、空调板、变形缝和顶檐上部的末端部位进行翻包作法。裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm+板厚，长度按墙体部位而定。在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。岩棉板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹145、抹面砂浆。再将预先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。10.3成品保护措施10.3.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。10.3.4施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。10.3.5严格禁止重物撞击墙面。11、外脚手架工程考虑到本建筑物屋面标高为分别为12.6m、12.7m，拟采用落地式扣件钢管脚手架。 计算146、书详见脚手架搭设专项方案。14.1选材：14.1.1采用外径48mm，壁厚3.2mm的钢管，材质符合GB700-79的A3钢的技术条件，钢管扣件全部漆成红黄色，严禁使用锈蚀、裂纹、裂缝、损伤、变形等材料。钢管与型钢要有出厂合格证。14.1.2扣件采用铸铁扣件，要有出厂合格证，应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件的规定，材质应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中KT33-8的技术条件。14.2架子搭设及拆除顺序：14.2.1搭设：施工顺序：脚手架基础放底脚杆立立杆（先立里杆、后立外侧立杆）小横杆大横杆铺设脚手片搭设第二步设栏杆挡脚片及连接固定，与脚手架向上逐步进行搭设剪刀撑，必须与脚手架向147、上搭设同步进行及挂安全网每段脚手架搭设完毕应进行验收。14.2.2拆除：在拆除前应对外墙全面检查，达到要求方可拆除，同时脚手板上无垃圾及杂物。架子拆除顺序为：应遵守自上而下，后搭先拆的原则，即先拆除挡脚片、栏杆、安全网脚手片剪刀撑、斜撑大横杆小横杆立杆等，一步一步进行，严禁上下同时进行作业。14.3脚手架操作及搭设技术要求：14.3.1架子工必须持证上岗。严禁酒后上班，操作过程中必须系好安全带，戴好安全帽，工具及零配件必须放在工具袋中。14.3.2严格按照设计与脚手架搭设规程操作。脚手架拉结为钢性拉结，采用钢管拉结，连接杆间距，垂直两步，水平两跨，封顶及转弯处应加密拉结点。14.3.3立杆（柱148、）应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆（柱）的对接口头部于不同高度上，使立杆（柱）受荷的薄弱截面错开。14.3.4 在立杆的外侧,按规定位置及时搭设剪刀撑,与地面成45或60，以防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。14.3.5 脚手片要铺满，铺平铺稳，不得有挑头板，绑扎要牢固。14.3.6 在每步架高1.2m处设栏杆一道，200mm设踢脚杆一道，外侧设置密目网以确保安全。14.3.7 脚手架每隔5步应在里立杆与墙面之间设脚手片，支撑在两根钢管上，并用18#铁丝绑扎在水平钢管上。14.3.8 扣件与杆件连接时紧固力在4555N.M范围内，不得低于45 N.M 或高于60149、N.M。14.3.9 搭设时应随时校正杆件垂直度和水平偏差。14.3.10 在搭设时没有完成的脚手架，在每日放工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。14.4脚手架的安全要求14.4.1脚手架每搭设一段，必须由公司质安科组织验收，有书面验收记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂脚手架验收合格证后方可使用。对悬挑架子应全面检查，特别是焊缝及型钢的材质。14.4.2严格控制使用荷载。本脚手架做装饰使用，而且二步操作，不得做为结构施工之用，不得堆放砖块等物。14.4.3必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施，接地极可用两根L505角钢，埋入地下，再用405扁铁引出与脚手架连接。在每层信道或楼梯口150、醒目处挂设1组灭火器，每层4只，在施工用水管中每层设有一个专用消防栓，以保证消防的要求。14.4.4扣件的安装开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。14.4.5严禁以下违章作业：利用脚手架吊运重物。作业人员攀登架子上下。任意拆除脚手架、连接杆和部件、安全网等。在脚手架上拉结吊装缆绳，作为缆风绳的锚杆之用。在脚手架底部开沟等作业。脚手架作为支模承重架子用。六、主要施工管理措施6.1、技术管理体措施6.1.1 技术管理制度 技术交底制度,分项工程开工前，由主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，特殊过程必须编写作业指导书。6.1.3对151、关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。工序交接检制度6.1.4.1自检、互检和专职检查并作好记录，6.1.4.2成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签字。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6.1.4.3坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐152、蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐蔽工程检查记录，由双方签字。隐蔽工程不经验收合格，不能进行隐蔽。 施工测量复核制度,施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 施工过程的质量三检制,自检、互检、专检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度6.1.81原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格供应方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，153、确认合格并报验批准后方可使用。6.1.82所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 仪器设备的标定制度,项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。 质量奖惩制度6.1.10.1制订质量安全奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量安全保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。6.1.10.2同时实行质量安全154、风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量安全责任，在项目开工时，签订质量安全协议。6.1.10.3项目经理部各级人员实行质量安全绩效工资制度，奖优罚劣。坚持持证上岗制度,焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。做好施工中的协作配合工作,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。6.2质量保证措施为实现公司对建设单位工程质量目标的承诺,建立工程质量保证体系网络。质量保证措施和质量控制要点质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系选择施工班组机械设备配置技术准备155、施工方案及特殊工序方案技术交底施工翻样人员培训施工作业技术质量交底自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控制材料质量、数量材料试验材料标识检验评定分项工程分部工程质量记录施工过程施工放样特殊工序监控服 务施工中的服务工程回访工程保修6.2.1成品保护措施6.2.1.1由于工程工期较紧，投入施工人员较多，一作业面上交叉作业点多，流水工序多，为保护成品，避免发生相互污染破坏，相应缩短施工工期，各专业应切实按先地下后地上的工序流程进行施工，严禁违反施工程序操作。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并经常巡视检查，发现有将保护设施损坏的应及时恢复。6.2.1.2对易受污染、破坏的156、成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。当砼强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆行走。现浇混凝土板连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。6.2.1.3拆除模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤，若有碰损伤按规范修补，特别注意非承重侧模。砌好的墙体不得再进行开槽凿洞。在砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上时方可进行下道工序施工。油漆、刷浆施工前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬。材料质量保证措施材料采购严格按照采购工作程序执行。项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品157、质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。一般同类材料的合格供应商考虑三家左右。由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。进场物资应按质量标准进行进货检验和报验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。不合格材料及时清理出施工现场，必要时到供应商货源处进行验证，所有材料必须经报验合格后才能用于施工。对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取158、样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。材料的贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料一般执行“先进先出” 的原则发料使用。现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。测量工程质量保证措施6.2.31本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程的测量任务。6.2.32测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。6.2.3159、3坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。6.2.34按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。模板工程质量保证措施模板的安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收。模板在每一次使用前，均应全面检查清理，不允许有变形破损和残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一层隔离剂。加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度160、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用胶带粘贴；胶合板拼缝全部粘贴胶带。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，木模板中有腐烂孔洞等现象的不得使用，挠曲不直的不得使用。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板 ，并加以修复，加强工序自检；加强模板的161、保养。钢筋工程质量保证措施6.2.51钢筋按设计图翻样并提出配料清单，同时应满足设计和规范对接头形式及错开布置的要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。6.2.52所用钢筋具有合格证和出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。弯曲不直的钢筋应校正162、后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6.2.53注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普通42.5水泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。6.2.54加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。同时，为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。混凝土工程质量保证措施严格把好原材料质量163、关，对用于本工程的水泥、粗细骨料及商品混凝土等材料要按质量标准要求严格把关验收，见证取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使用的材料做到心中有数。6.2.6.3严格检查其原材料合格证、检验报告、配合比、标号等，确保合格且符合设计要求及规范规定。为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振164、捣质量。 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。6.2.6.8混凝土浇筑后12小时内开始覆盖浇水养护，专人负责,保证混凝土一直保持湿润状态七天以上。水泥地面的质量保证措施面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。基层必须清扫干净，面层施工前应对基层进行浇水湿润。必须按照施工规范规定进行操作。水泥地面做完后，经24小时后进行养护，养护时间不少于14天。表面应平整、光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。6.2.8框架结构质量通病的产生及防治6.2165、.8.1框架梁柱定位不准确产生原因,施工放线之前,设置的建筑物的轴线控制标准桩和水准点的固定位置。由于在施工土方时，不同程度的损坏，有的被压倒或塌陷现象，如果现场放线不仔细，就可能造成轴线和高程措误。控制措施，认真审阅施工图，落实责任制，在施工之前设置可靠的轴线和高程控制点，将施工控制点引出，基础土方施工无影响的位置加以保护。由专人进行复查。6.2.8.2混凝土结构断面尺寸偏差、轴线偏差表面平整度超限产生的原因：看错图纸或图纸有误；施工测量放线有误；模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；浇筑砼顺序不当，造成模板倾倒，振捣时过多166、振捣模板，产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面不平.6.2.8.3结构表面损伤,缺棱掉角产生原因,模板表面末涂隔离剂,模板表面末清理干净,粘有混凝土；模板表面不平，变形；振捣不良，边角末振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别；拆模后没做好成品保护，结构被损坏。6.2.8.4麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原因是：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面末清除干净或模板末满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不均匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落度较大，没有使用串筒或溜槽，产生离析；底模没有放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；结构结点处由于钢筋密集，混凝土167、的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。6.2.8.5框架梁、柱、板接缝、施工缝处烂根、烂脖、烂肚的现象产生原因，施工缝的位置留设不当，不容易砼振捣；模板安装完毕后，接槎处没有清理干净；对施工缝没有处理或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，造成漏浆6.2.8.6结构产生裂缝的原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂，养护不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬季施工时，拆除保温材料温差过大，引起开裂；当烈日爆晒后突然降雨，产生裂缝；大体积的混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚薄不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；主筋位168、置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后以受到振动，产生裂缝；构件受力过早或起载引起裂缝；基础不均匀下沉引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂。6.2.8.7结构或构件产生断裂的原因：钢筋位置不对；钢筋数量不符合要求，产生脆断；混凝土强度过低。3、季节性施工措施3.1本工程没有考虑冬季施工,若进入冬季施工重新按建筑工程冬期施工规范-JGJ1042011编制施工方案.3.2做好防雨施工的信息反馈工作，收听气象预报，尽早做好防范措施，采取覆盖、排水手段，确保下雨时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。3.3对施工现场、大宗材料堆场、构件生产现场应根据场地内集水进行引流，基坑周围设置一道排水沟，169、以保证现场流水畅通无积水，并防止场地四周地面水倒入场地。对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥等材料，易受潮结块变质），尽量放在较高的地方，并做好四周围挡，屋盖防雨、防潮及排水工作。3.4做好防暑降温措施，采取调整上下班时间，充分利用早晚时间；延长中午休息时间确保高温期间生产的正常进行，不受季节影响。3.4.2施工采取防暑降温措施,药品：施工现场配备足量的人丹、霍香正气水；食品：多配备清凉食品,绿豆汤,西瓜等，如有中暑严重者及时送医院就诊。4、工期保证措施4.1工期目标施工进度计划表见详附图。4.2施工进度保证措施4.2.1针对本项目工艺、电气、消防等专业工程量大且与土建工程交叉施工的特点，170、我们将在土建施工阶段加快施工进度，为安装工程争取施工时间。4.2.2强化施工各项管理，合理组织、精心安排。 根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理、优化组合，充分调动广大干部职工的施工生产积极性。施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工时间和施工生产的顺利进行。4.2.3充分提高机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。4.2.4编制总体进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间每月、旬均编制进度计划，确171、保总进度计划实现。科学地组织立体交叉，平行流水作业。对施工队进行奖罚制度，做到完成计划有奖，完不成要罚。主动加强与建设单位的联系，按时参加工程协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时办理检查验收，确保工程顺利进行。5、安全文明施工保证措施建立安全文明施工领导小组，由项目经理任组长，构成安全环保文明施工管理网络,同时接受建设单位的统一领导和监督检查，执行ISO14001环境管理体系标准及相关标准、规范要求。5.1主要施工部位、危险主要通道设安全警示牌。5.2工地实行封闭施工。5.3在工地四周的围墙、办172、公室外墙等醒目地方，设置反映企业精神和时代风貌及安全知识等宣传标语，工地内设置黑板报、宣传栏等宣传设施，及时反映工地动态。5.4工地现场施工道路保持畅通，平坦整洁，材料、杂物不乱堆乱放。无散落物。地面平整无积水。工地排水采用有组织排水。保持场容、场貌整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。5.5管理措施5.5.1按照施工总平面布置图搭设各项临时设置。规范、整齐堆放大宗材料、成品、半成品和放置各种施工机械，并做好材料标识和设备标识。材料堆放不得侵占场内道路及安全防护设施。5.5.2加强施工人员的安全、法制教育，建立档案卡片。施工人员在施工现场应当佩戴173、证明其身份的证件，工地门卫、值勤人员负责检查，并对进出人员、进出材料作好记录。非施工人员一律不得进入施工现场。5.5.3施工现场内的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程,严禁随意私拉私结电线，需接线时由专业电工进行。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持灯具，必须采用安全电压。5.5.4施工现场的各种安全设施及器具和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。5.5.5严格执行国家消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求并经检验合格的消防设施，并保持完好的备用状态。在使用易燃易爆器材时，应174、采取特殊的消防措施。5.5.6现场生活区设立男女厕所，安排专人每天进行打扫清洗。遵守有关的环境保护规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。5.5.8现场设沉淀处理池，用于混凝土搅拌机等设备的清洗。5.5.9不得在施工现场擅自焚烧沥青、油毡以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。5.5.10对于施工废弃物必须按照要求运至指定地点，严禁任意抛扔。5.5.11采取有效措施控制施工过程中的扬尘。在干燥的天气时，由专人在现场及附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。对于现场容易飞扬的水泥等材料要适当覆盖。5.5.12工地和生活区设责任包干区175、，设立工地保健室，配备常用急救保健药品，由专人整治环境卫生，确保施工人员的身体健康。5.5.13现场存放油料的库房或设备，必须符合安全规定并进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。5.5.14对基槽开挖工程采用围栏及密目网进行围档。5.5.15施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，把责任落实每一个岗位，每一个人。5.5.16施工现场一定要做到文明施工，不准在施工现场乱扔垃圾，不准破坏施工作业范围外的植被，不准捕捉野生动物，不准在施工现场随地大小便。施工完毕，做到工完料净场地清，施工垃圾集中堆放，并严格按照环保要求处理。施工中的生活垃圾坑和工业垃圾坑要做好标记。生活垃圾和工业垃圾必须入坑，176、待完工后，将坑回填平整，恢复地貌。6、消防保卫措施6.1建立消防保卫领导小组和义务消防队，各种资料台帐齐全，逐级落实到人，随时接受上级领导监督检查。6.2加强外联单位管理并签定治安消防协议，施工人员须戴胸卡，外来人员未经同意不得进入现场，特殊情况须经保卫部门批准。6.3现场消防道路畅通，标志明显，器材设备符合规定。严禁吸烟，不准随便动用消防器材，违者按消防条例处罚。6.4易燃易爆物品单独存放，严格执行领退料手续。6.5特殊工程持证上岗，保护成品防止破坏行为，发生火灾时立即报警。6.6合理布置消防平面布置图。6.7施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。重点工程、重要工程要177、实行凭证件出入的制度。6.8办公室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6.9工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。6.10电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。6.11使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6.12因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6.13在施工过程中要坚持安全交底制度。特别在进行电气焊危险作业时，要有具体防火要求。6.14施工178、材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。7、环境保护措施7.1环境保护管理规定7.1.1贯彻国家及地方有关施工现场环境保护管理规定及标准，建立健全环境保护体系。7.1.2制定有针对性的环境保护措施，并根据工程进度情况，及时补充相应的污染治理措施。7.1.3施工现场必须平整坚实，主要道路要硬化处理，设专人清扫，洒水、降尘，工地大门应设专人检查出场车辆。防止车辆带泥和遗散。7.1.4施工现场使用的锅炉、茶炉禁止烧散煤。7.1.5电锯、电刨、砂轮锯、搅拌机、振动器等应控制躁声源，严格控制作业时间，减少人为噪声。7179、.1.6现场储存油漆、油料要妥善保管，防止渗漏而污染水源。7.1.7项目部检查环境保护设施的使用情况，对不按规定使用的污染治理措施，随时停用、拆卸设施的人员按有关规定处罚。7.1.8经常开展环境保护知识的宣传教育活动，不断提高作业人员环境保护意识。7.2环境保护教育制度7.2.1环境保护知识必须纳入工人的“三级教育”内容，教育覆盖达到100%。7.2.2施工现场所涉及的污染治理岗位作业人员，未经教育、培训和考核，不得上岗从事管理工作。7.2.3施工现场必须定期对不同岗位班组作业人员，进行针对性的环境保护知识教育和培训，考核不合格者不得上岗。7.2.4每次培训考核后要汇总登记，将培训考核人员试卷180、标准答案及成绩汇总表一并归档备查。7.2.5开展多种形式的环境保护知识宣传教育，不断提高职工的环保意识。7.3环境保护检查制度7.3.1项目经理部每月不少于三次定期检查，各施工班组每日班前班后普查。7.3.2检查要以防止大气污染、噪声污染、水污染为重点，查责任制落实情况。查治理措施执行情况，查治理设施运行情况，查污染治理效果，查现场违规情况。7.3.3每次检查以后必须进行全面评估，对违规行为提出批评或处罚，并做好记录，归档备查。7.3.4对检查出的问题，实现“三定”原则，明确整改措施，整改日期及整改负责人，并按期进行复查，填写检查整改记录表。7.3.5定期对施工噪声及烟尘黑度进行检测，及时了181、解污染状况，加强噪声和烟尘治理工作。7.4防止大气污染7.4.1将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠式覆盖。7.4.2施工现场内的道路、空地全部硬化。7.4.3清理施工垃圾时，采用容器吊运的办法，严禁任何人随意凌空抛散。采用封闭垃圾站存放垃圾，并将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时清运。外运时覆盖严密，确保不沿途撒落。7.4.4施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备时洒水降尘。7.4.5在混凝土搅拌站前和混凝土车清处洗设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。7.4.6木工加工棚内产生的木（锯）屑有专人收集装袋，集中送到指定地点。7.4.7对水泥、珍182、珠岩等易扬尘材料，实行轻卸慢放，用封闭式库存的办法，以减少扬尘的产生。7.4.8及时将建筑垃圾按照要求处理。7.4.9施工现场的施工区、生活区内不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防产生有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。7.5防止水污染7.5.1在混凝土搅拌机前设置沉淀池。7.5.2针对食堂就餐人员多的因素，设置食堂污水隔油池。7.5.3对现场存放的油料、油剂等，实行专库存放，专人管理，库内不存放其他物料，库房地面和墙面均做防漏的特殊处理。在使用上实施定人限额领用的办法。设立专项检查，以防止跑、冒、滴、漏而产生污染。7.5.4禁止有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。7.6183、防止噪声污染7.6.1 严格执行中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定的降噪声制度。在施工过程中实施以下措施，以防止噪声污染。7.6.2人为噪声控制提倡文明施工，建立健全控制人为噪声污染的管理制度，增强全体施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。在施工现场以及宿舍，严禁大声喧哗吵闹、高声歌唱或敲击工具、餐具等。作业中搬运物件，必须轻拿轻放，严禁抛掷物件而造成噪声。7.7实行分类管理,避免泄露现象7.7.1现场储存、使用的化学品（油漆、涂料）和含有化学成分的其他材料，控制泄露、遗洒挥发。7.7.2对油料、油漆、稀料、冷底子油184、模板油、脱模剂、压缩气体、液化气体、易燃液体、易爆固体、自燃物品、氧化剂、有机过氧化物等材料严格进行采购、运输、存放、发放和使用控制管理。7.7.3如发生大面积的遗洒、燃烧、爆炸等事故，按照应急预案实施应急处理。7.7.4施工过程中加强现场管理，减少废弃物的产生。7.7.5对废弃物进行分类收集、区别处理的方法。固体废弃物应严格分类，按划分的相应贮存区域和贮存方式，整齐合理堆放，并有明确标识。7.7.6有毒、有害废弃物单独放置在密闭容器内或对其进行全封闭，并注明“有害”字样。7.7.7木材等木作工程现场可再次利用的无毒无害废弃物，可就地回收使用；钢筋、包装容器等木作工程现场不能再次利用的可回收185、无害废弃物，应向公司经营办报批后处理。7.7.8可回收有毒有害废弃物，如废油桶、废塑料布、废灭火器等向公司经营办和安全环保部报批后处理。7.7.9对不可回收利用的无毒无害废弃物，应经安全环保部批准后处理。7.8.10对不可回收利用的有毒有害废弃物，应根据国家法规，采用密闭容器存放，防止二次污染。7.8.11生活废弃物及施工废弃物经公司安全环保部审批后进行处理。7.8.12项目部每月两次对固体废弃物的控制进行检查。7.9定期进行环境保护教育,对所有的班组成员开展环境保护教育和文明施工教育，定期进行大课教育，并用板报、讲座的形式进行广泛宣传。组织应知应会考核，以提高全体职工的环境保护意识，共同为做186、好环境保护工作，尽自己应尽的义务。8、成品保护措施为了切实搞好成品保护，根据项目施工管理规定，结合施工现场情况，制定成品保护措施如下：8.1成品保护责任制8.1.1分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责：如有一方班组长不参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。8.1.2分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到人，就落实到班组。在交187、叉作业中责任难辨时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。8.1.3如双方争执不下或情节严重，由工长或项目部负责仲裁。8.2成品保护赔偿奖罚制度8.2.1 经济上的奖罚是对成品保护责任制的补充，目的是推动责任制的贯彻，增强施工人员保护成品的责任心。8.2.2污染成品，由责任者负责处理干净，恢复原样。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。8.2.3对损坏成品，要视其破坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原状并不降低使用功能），赔偿部分工料费；重者（指修补后不能恢复原状或降低使用功能，或要经过补强处理才能使用的），赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则应赔偿全部工料费。8.2.4对在成品保护中有显著188、成绩的集体和个人，及时表彰或予以物质奖励。8.2.5经查实属有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分，直至提出刑事诉讼。8.3成品的内容8.3.1 建筑行业的成品系指基础、墙体、梁、柱、屋面、楼地面、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气、管线、采暖、通风及设备等，亦包括已安装好的半成品如钢筋、模板、架子、钢、木、混凝土构件等。8.3.2半成品系指钢、木、陶瓷、混凝土构件制品和已成型加工好的钢筋、模板、砂浆、混凝土等。8.4保护措施8.4.1土方与基础工程8.4.1.1放线定位的控制桩用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，设醒目标志，不准碰压。8.4.1.2基础周围设排水措施，能及时排水。8.4.2189、管线在施工场坪地面时,运料机械不得将安装好的管线破坏，小心谨慎驾驶。 施工前，将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不把水泥浆、泥土等毡弄在管线上。对有外保温的管道,阀门等严禁踩踏,需要翻越时搭设脚手板。9、降低成本措施9.1施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程，其内容比较广泛。因此，要调动广大职工的积极性，厉行增产节约，不断降低工程成本，全面加强成本控制。不仅可以使企业提高经济效益，而且也可以积累大量的建设资金，具有重大的意义。9.2控制目标：采取现代化成本管理进行成本预算，成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成190、本分析、成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。9.3具体措施：9.3.1认真审查图纸：在施工过程中，必须按图施工，但是图纸一般是由设计单位按照用户要求和项目所在地的自然条件设计的，往往忽视施工单位方便，因此，施工单位应该在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，按照设计变更进行施工。9.3.2合理组织施工，正确选择施工方案，提高经营管理水平：在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作，诸如编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等，从降低工程191、成本角度来说，不仅在施工过程中要大力节约施工费用，而且在施工准备阶段也要十分注重经济效益。具体地说，搞好施工组织设计，正确选择施工方案，是降低工程成本的重要途径之一。9.3.3提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。因此要加强职工政治思想工作，开展劳动竞赛，实行定额管理和工资奖励制度，以调动广大职工的积极性，同时注重人才的培养，有效地提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以适应现代化施工的需要。充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。9.3.4节约材料消耗：施工项目材料费约占工程成本的192、60%左右，随着机械化程度提高和技术的进步，以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中所占的比例还会不断的增大，所以在施工过程中，大力节约材料消耗，是降低成本的主要途径。9.4具体办法9.4.1加强材料采购控制：不但要确保准确的采购数量，而且正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商，使材料采购达到质优价廉。加强模板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率，模板尽量采用钢模，以减少工程木材消耗。9.4.2钢筋加工将采取加工场集中加工的办法，对集中加工后的剩余短料尽量利用，另外要加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，已提高钢筋加工配料单的准确性。9.4.3节约间接费用：间接费193、用项目多、涉及面广、关系复杂，如不加强管理，就容易造成浪费。因此，节约间接费用，也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精打细算，节约开支，反对铺张浪费，提高工作效率，减少非生产人员，避免人浮于事的现象。保证工程质量，减少返工损失：要求项目管理要加强质量管理力度，减少返工现象，降低工程成本。10、施工节能降耗措施为降低施工过程中人员和材料的消耗，提高人员和原材料的利用，保护环境特制定施工节能降耗措施实施方案，以提高员工节能降耗保护环境的意识，并在工作中自觉执行。10.1节电、节水、节材10.1.1节电施工现场应在各项目施工活动和工序中做好机电节能、能量系统优化、绿色造林、节能办公以及节能监194、测和服务体系建设等工作，优先使用节能高效环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生能源。节水建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产生活用水，充分利用雨水资源。节约土地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路应按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用。需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，优先考虑利用荒地、废地和闲置的土地。土方开挖施工应减少土方开挖量，对打限度的减少对土地的扰动保护周边生态环境。节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。10.2现场节能减排措施10.3施工现场节水措施本工程施工中采用先进的节水施工工艺，处于基坑降水水端、基槽195、未回填时，采用地下水作为混凝土养护以及清洁用水。现场机具设备车辆在制定位置清洗，污水沉淀循环使用。根据现场施工情况编制详细的施工现场临时用水方案，使施工现场供水管网根据用水量设计布置，采用合理的管径、简洁的管络，有效减少管网和用水器具的漏损。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型水龙头，100%配置节水器具。施工生产和生活用水采用两套临时供水系统，均使用节水产品，分别安装计量装置，对生活区和施工生产采取针对性的节水措施。10.4施工现场节电措施10.4.1根据施工现场情况编制详细的临时用电方案，使施工现场供电网络根据用电量设计布置，采用合理的线缆简洁的线路，有效的减少线路的损耗。10.4.196、2照明设计以满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的20%。生活区用低压照明用电，满足照明要求的同时建设耗电量，照明用电有专人负责管理。10.4. 3施工现场办公区域制定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭所有用电器电源。10.4. 4选择节能型灯具，楼道过道照明采用感光声控系统自动控制。10.5节约材料措施一般性要求加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料的消耗。科学合理地布置现场，并绘制施工现场平面图，材料运输时选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏，防止逸撒。10.6钢筋工程10.6.1优化钢筋配置方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料197、，减少钢筋浪费。10.6.2原材料与半成品分别堆放，有防水措施加工成型的钢筋必须有计划组审核发放的明显标识。10.6.3损耗钢筋要分类集中存放，马登筋、埋件、短洞口加筋尽量利用剩余小料，钢筋加工机械项目部安排专人检修保养，确保运行良好有效。七、模版工程7.1在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，尽量使用新型材料提高周转率。7.2木模板进场后四周侧面刷防水油漆防止渗水损坏。7.3模板拆除后应立即进行木板的清理，涂刷脱模剂，尽量使用整张模板。木方尽量整条使用，可利用的短方可拼接后使用。八、混凝土工程8.1选择口碑好的供应商，与商品砼厂家签订合同时尽量以图纸预算量作为结算依据198、。8.2浇注墙柱等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工以减少混凝土浪费。每次浇注时安排专人捡拾落地灰利用。8.3技术员报量前应尽量计算该批次混凝土用量。九、其它工程9.1减少办公耗材，能用电子文档的尽量避免使用纸质载体。完善仓库管理制度，提升库管及材料采购人员专业技能，切实掌控各种材料的进出流程各环节的质与量的管理。9.2完善仓库管理制度，提升库管及材料采购人员专业技能，切实掌控各种材料的进出流程各环节的质与量的管理。9.3在规范允许范围内使用大体积砌块代替小体积砌块节约砂浆，提高砌体工艺，保证质量同时减少抹灰层厚度。其他耗材的使用必须控制各个环节损耗率。9.4各种预留预埋尽量与结构施工同步，199、减少后期返工的人力浪费和材料浪费。十、施工垃圾从管理抓起，提高各层面各单项员工节能环保意识和自身业务能力，建立健全相关目标奖罚制度以及持之以恒的宣讲机制，以人为本，以规章促管理。十一、采用绿色和新型材料提供社会效益。七、质量保证体系及措施1、质量管理体系1.1在确保安全生产的前提下，加强综合管理，以质量求效益，坚持严细管理，持续改进的质量方针，实行科学管理，精心施工，分项工程一次交验合格率100%。1.2建立完善的组织机构，使所从事质量活动的人员形成一条从上到下环环扣紧的管理网络，在开工前组织有关技术人员进行质量策划，编制工程项目质量计划。1.3建立质量管理制度、质量教育制度、质量考核制度、技200、术制度、质量奖罚制度，形成相互协调、相互促进的管理网络。1.4控制目标1.4.1履行工程合同对工程质量的承诺，工程质量确保验收一次合格。1.4.2各检验批工程质量保证资料齐全，观感质量的评定合格率应达到85以上。1.4.3合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。1.4.4所有隐蔽工程经业主代表、监理或设计部门验收合格。1.4.5施工的砼无蜂窝麻面等缺陷， 1.5质量保证措施1.5.1施工单位项目开工前，配备项目有关职能科室和有关职能人员，项目工程组组织有关人员进行施工图纸自审，并参加业主组织的图纸会审。由项目工程师组织有关人员，对施工项目进行施工质量策划，同时编制项目施工组织设计和201、项目质量计划，并提交技术负责人审批。1.5.2对工程施工所需的计量、检测设备（台秤、水准仪、经纬仪、钢尺等）在原检验合格的基础上，现场进行校验，并填定现场校验记录。1.5.3项目施工员按照设计及规划红、蓝线图等要求，对建（构）筑物、坐标、高程进行测量，并做好记录。1.5.4在项目开工之前，对项目的质量计划、施工组织设计、施工方案等项目技术负责人向施工员进行交底；在各道工序施工前，项目施工员对班组进行书面交底；项目部按照目标工期编制出符合实际的各阶段施工形象进度。1.5.5在施工过程中，对各分部的重点部位设置质量控制点，由项目技术负责人编制出控制点的实施方案。1.5.6对工程轴线位置、预留洞、预202、埋件等，按规定进行技术复核，对各分部、项、工序按规定组织检查、验收、评定。施工技术资料由项目资料员随施工进度及时进行收集、整理、保存，归档。1.5.7对特殊工种必须持证上岗。特殊作业（如钢筋焊连接工程），操作前对作业人员进行培训交底并有记录。1.5.8施工现场质量保证体系质 量 控 制 程 序准备工作无质量问题回 访使用过程事故处理记录施 工 记 录隐蔽工程验收记录质量评定记录自 检 记 录实 验 记 录材料合格证资料记录质量评定按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准隐蔽工程验收签证不合格的处理现场文明施工机械设备准备 测量仪器准备材 料 准 备办理上部工序交接手续施 工分部分项工203、程书面交底技术交底克服上道工序弊端方法工长参加书面交底分部分项工程书面交底现场清理排水机械设备准备测量仪器准备材 料 准 备熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料土 方 回 填 工 程 质 量 控 制 程 序回填土夯实，干密度实验记录 自 检 记 录施 工 记 录隐蔽验收记录质量评定记录资料管理执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每2050m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m21组室外填土每层按100500m21组；场地平整每层按400900m21组。取样部位在每层压实后的下半部分层检验填土质量分层测量填土标高清204、除大土快和生石灰快灰土拌合均匀回填分层，控制厚度清理现场文明施工办理回填土隐蔽验收签证施 工质量评定自 检中 间 抽 查清除基地杂物和草皮清理现场、作好排水回填机械准备确定回填方案准备工作技术交底操作人员参加分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料测量仪器准备模 板 工 程 质 量 控 制 程 序施 工 基 础质量评定基础自 检 记 录清理现场文明施工按强度曲线定拆模事件注意保护棱角浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支 模质量评定钢筋砼工序交接检查 底部标高、中心线、新面尺寸防线自 检中 间 抽 查模 板 选 择平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手205、架、脚手板准备工作资料管理拆 模分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；圈梁、板每3050m抽查3处。钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序钢筋合格证钢筋代用单自检记录事故处理记录施 工 记 录质量评定记录隐蔽验收记录自 检清理现场文明施工资料管理按梁、柱板独立基础抽查10%，但不少于3件；圈梁3050M，抽查一处执行验评标准不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续质量评定自 检中间抽查钢筋、砼工序交接检查现场钢筋绑扎按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底制订与审核钢筋配料表钢材合格证复印检查206、脚手架、脚手板准备工作操作人员参加书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料砼 工 程 质 量 控 制 程 序质量评定记录试块报告单测温记录事故处理记录砼施工记录 砼浇灌记录自检记录材料合格证不合格处理（返工）执行验评标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板每3050%M（M2）各抽查一处，但均不少于3处清理现场文明施工养 护质量评定资料管理暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况调整配合比岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行重量比专业会签标准养护试块1、每个工作班组不少于1组2、每拌制100M3砼不少于1组3、现浇楼层不少于1组浇筑砼申请207、浇筑令技术交底克服上道工序弊端的补救措施材料准确、出具合格证垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋砼工序交接准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比确定保证砼质量标准熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料准备工作操作人员参加分部分项工程书面交底砖、水泥、砂准备，出具合格证砌 筑 工 程 质 量 控 制 程 序清理现场文明施工执行验评标准执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根事故处理记录施 工 记 录材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录严格执行重量比搅拌均匀试块预留养护定期试压墙面平208、整、垂直、砂浆饱满接槎合理预埋件、预留孔洞按图施工每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）克服上道工序弊病的补救措施申请砂浆配合比资料管理砌 砖质量评定按图立皮数杆脚手架、马路准备水平垂直运输工具准备平面尺寸标高测量放线准备工作技术交底操作人员参加分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料1.6保证质量技术措施1.6成品保护措施1.6.1由于工程工期较紧，装修项目众多，投入施工人员较多，作业面上交叉作业点多，流水工序多，为保护成品，避免发生相互污染破坏，相应缩短施工工期，各专业应切实按内外装修工序流程进行施工，严禁违反施工程序操作。采取“护、209、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并经常巡视检查，发现有将保护设施损坏的应及时恢复。1.6.2对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。当砼强度未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。1.6.3拆除模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。1.7混凝土缺陷预防措施1.7.1混凝土蜂窝现象的预防措施：严格控制砼施工配合比，保证计量准确，砼搅拌时间不少于2分钟。进行塌落度测试，保证混凝土和易性。插入式振捣时应快插慢拔，且插入先前层50100mm，使砼不再显著下沉，不再出现气泡为止。检查并堵塞模板缝隙，防止水泥浆漏失。混210、凝土胀模现象预防措施：加强工人的岗前培训，使模板夹杠间距不超过500mm，并且牢固。对陈旧模板校正后使用。砼振捣时应快插慢拔，时间不超过30秒。1.8预埋件、预留孔漏放和位移1.8.1事故特征,有的盲目使用不合格预埋件，有的构件上预埋件漏放，有的位移，有的放反，给构件安装工作带来困难，造成不必要的损失。1.8.2原因分析工作不认真，对预埋件重视不够，质量检查不细，工作没有落实到人，没有专人负责预埋件的制作、安装与检查。1.8.3对即将开工的工程，要绘制预埋件、预留孔的安装位置图纸，各种预埋件的规格和制作要求，应设专人负责检查、预埋和固定工作。1.8.4预埋件、预留孔应按设计图纸要求，先翻成专用211、图纸，如预埋件的制作大样图：有编号、有规格、有焊缝要求、有质量标准。进场后有专人负责检查验收，不合格者必须剔除。1.8.5预埋件、预留孔的安装图中，应注明各预埋件、预留孔的位置、轴线、标高、尺寸、形状、编号和安装要求，在浇筑混凝土前固定在模板上。有的要预埋在混凝土的表面。安装必须牢固，位置准确。1.9钢筋制作差错1.9.1事故特征,钢筋成形、切断的尺寸长短不一，成型钢筋尺寸误差等，常造成安装后的钢筋因尺寸误差而不合格；或因锚固长度不足而造成构件裂缝和坍塌。1.9.2原因分析,操作工责任心不强，管理制度不严，无严格的检查制度，或工地没有配料单，使断料长度不统一（时长时短）而发生事故。1.9.3处212、理方法检查配料单的尺寸是否准确，核对断料的实际尺寸，如有误差应及时纠正。检查正在安装的钢筋，如发现有短缺的，钢筋必须再接长；可焊接或搭接，以确保长度达到设计要求。1.9.4预防措施按设计要求的钢筋锚固长度、实际形状制作成配料单。钢筋必须先调直，控制断料尺寸，并应加焊接和绑扎接头长度。重要和复杂的钢筋要放好实样，将成型的钢筋核对准确后方可大量断料并配制成形。成型钢筋的同一规格要绑扎成捆并挂牌，钢筋的运输、堆放、吊装要有专人负责，防止压弯和碰撞而变形。1.10钢筋规格、级别用错1.10.1事故特征, 受力的主筋规格、级别用错，不经复试的不合格钢筋混入构件，造成构件变形、裂缝和断坍。1.10.2原因213、分析使用钢筋只在规格上满足设计要求，而不懂钢筋级别，错将I级钢作II级钢使用。有的钢筋无质量保证书，进场后又不经复试，误将劣质钢筋用于构件，造成构件变形、裂缝、断坍。制度不健全，安装操作工工作不细，错将小规格替代大规格。1.11箍筋制作安装差错1.11.1事故特征 ,箍筋制作不规方，拐角处不是90，或两对角线长度不相等，安装时箍筋接头位置方向相同，没有按设计要求错位安装加密区箍筋。1.11.2原因分析箍筋制作时没有严格控制弯曲角度。事前没有向操作班组交底，施工中没有检查箍筋的接头位置。安装受力箍筋前，先将接头错开搭配好，防止返工重穿。加强质量检查制度，包括检查钢筋配料单、钢筋成型是否合格和安装214、质量等。1.12其它措施：1.12.1加强施工预检、中间检和后检，做好隐蔽工程验收，防止和减少误差积累，上一道工序经自检无质量缺陷后方可转入下道工序施工，设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。1.12.2施工中一旦发现质量缺陷（强度不足、偏差等）时，由质检人员以图纸规范为依据，确认为不合格品，作出标识，通知施工队组负责人，进行返工处理，并报告监理方直到重新检验合格。1.12.3对施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅称等计量器具，均应定期进行校验并做好标识。1.12.4组织技术培训，专业工种工人持证上岗，定期考核。1.12.5施工中钢材、水泥、砂石必须具有出厂合格证或复检报告，结果合格后方215、可使用。施工配合比由项目部申请，试验室发出，施工中严格按重量进行称量，计量精确。1.12.6每道分项工程施工前，必须进行三级交底：项目技术负责人向施工员进行特殊技术、关键技术交底，施工员向作业队组长进行施工方法、施工技术交底，队组长向职工进行操作交底。下道分项工程施工前，必须对上道工序进行技术复核，重要部位还应进行二次复核。1.12.7及时收集、编制各种技术资料和质量体系运行记录，由项目资料员专人负责。2、现场应具备的受控文件2.1施工现场设计文件序号类别名称页数备注1总图总图2015.42施建维抢修调度中心2015.43施结维抢修调度中心2015.44施水维抢修调度中心2015.45施暖维抢216、修调度中心2015.46设备维抢修调度中心2015.47施电维抢修调度中心2015.48施信维抢修调度中心2015.49设计变更设计补充、变更10答疑纪要2.2本工程所需的主要图集类别名称编号地方新疆02系列建筑标准设计图集新02J系列国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-2国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3国家屋顶自然通风器选用与安装06K105国家外墙外保温建筑构造10J121地方窗井、设备吊装口、排水沟、集水坑07J306国家钢筋混凝土结构抗震构造新06G309国家217、钢筋混凝土过梁新06G312国家砌体结构构造(混凝土小型空心砌块)新06G605-2地方门窗(四腔三密封)新06J711地方常用木质防火门图集新99J705地方新02系列结构标准设计图集新02G系列地方新02系列暖通空调标准设计图集新02N系列地方新02系列给排水标准设计图集新02S系列国家等电位联接安装02D501-2国家常用低压配电设备安装04D702-1国家接地装置安装03D501国家电力电缆终端头及接头94D101-5国家常用低压配电设备及灯具安装96D7023、材料采购3.1建筑材料计划根据施工图预算、分析、编制材料用量计划，对特殊材料加工件尽早制定供应计划、签订加工合同，以保证及时218、满足工程需要。材料、设备、计划做到（数量、规格、型号）准确及时。做好施工前的准备工作，并使之紧张、有序的进行，加强对施工准备工作监督和检查，制定施工准备工作计划表，使之一目了然。3.2建筑材料采购的原则3.2.1坚持核对材料计划单。3.2.2坚持货比三家,质优价廉。3.2.3坚持进料必须有材料的质保书、产品出厂合格证和检验报告。3.2.4坚持具备合法正当的结算凭证和办妥遗留事务。3.2.5确保工程进度材料的需要，材料进场及时办好相关手续。3.2.6坚持“三不”采购的原则：一是施工单位不需要的材料不采购,二是不合质量要求的材料物资不采购；三是感情投资的物资不采购。4、产品标识和可追溯性4.1产品219、标识, 材料进场后应根据材料的类别、品名、规格、数量堆码整齐、牢固作好标识。4.2可追溯性,在施工现场建立材料记录领料制度。 产品物资出入库记录名 称批号(货号)规格(型号)合格证号数 量复检报告号生产日期验收单号生产厂家保 质 期交 货 人收 货 人入库日期备 注产品物资出库记录序号日 期数 量领 料 人使用部位发 料 人5、操作人员的控制根据施工图纸确定的工程量，本工程由劳务公司劳务队及本项目部施工人员共同施工。八、主要技术经济指标1、质量目标1.1本工程将严格按照公司质量管理体系文件与相关规定进行质量控制，精心管理、精心操作，确保全面实现质量目标。1.2本工程质量目标为：按照国家建筑工程220、施工质量验收统一标准（GB503002001），一次验收合格。2、总工期目标183天。 3、安全目标3.1特种作业和关键岗位人员体检率100%；3.2杜绝火灾、油气泄露、食物中毒等重大事故；3.3杜绝环境事故（事件）、严重职业病危害和重大事故；3.4一般事故年平均月频率控制在0以内；3.5安全生产文明施工达标；3.6相关方投诉解决率100%；4、文明施工目标4.1根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，争创自治区安全文明工地。4.2材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，作好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与植被破坏。4.5科技效益率：积极应用新工艺、新技术和新方法，实现科技效益率的提高。4.6服务目标：创造业主满意工程，产品回访率100%。九、劳务管理1、签订劳动合同确保劳动合同签订率100%。2、劳动报酬支付劳动报酬支付严格按照签订的劳动合同执行。3、意外伤害保险意外伤害保险参保率100%。十、附录1、施工总平面布置图（详附图）2、施工进度计划表（详附图）施工现场平面布置图