1、3层消防站工程给排水管道安装、室内墙面、天棚抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及编制依据6第一节 编制说明6第二节 编制依据6本工程采用的技术规范6第二章 工程概况8第一节 项目概况8质量要求: 符合国家有关验收规范规定合格标准8第二节 建筑、结构概况8第三节 专业工程概况10（1）给排水系统10（2）电气系统11（3）采暖与通风11第三章 施工准备工作12第一节 技术准备123、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。12第二节 现场准备123、做好现场排2、水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。12第三节 现场劳动力组织12第四节 临时用水、用电13第四章 主要施工方案和技术措施13第一节 总体施工顺序框架及施工段划分131、总体施工顺序框架13第二节 基础工程施工工艺13（一）、柱下独立基础施工顺序及方法13（二）独立基础及基础梁施工15第三节 主体工程施工工艺17（一）主体施工标准层工艺流程17（二）钢筋施工工艺17（三）结构模板施工工艺30（四）结构混凝土施工工艺37（五）砌体砌筑工程施工工艺43第四节 装饰工程施工工艺47（一）室内墙面、天棚抹灰施工工艺47（二）室内乳胶漆施工工艺48（三）楼(地)面施工工艺49（四）内墙面瓷砖施工工3、艺51（五）矿棉板吊顶顶棚52第五节 门窗安装施工工艺53第六节 厕所及屋面防水施工工艺542、基层表面要求平整、坚实、干燥、吹扫干净。54第七节 给排水工程施工工艺55(一)、各管道安装工艺流程55(二)、给水管道施工工艺56(三)、排水管道工程施工工艺57第八节 电气工程施工工艺58(一)、结构配管敷设58(二)、管内穿线58(三)、配管、电盒、电箱等固定及标高控制59(四)、器具安装59(五)、防雷接地59第九节 脚手架施工工艺60(一) 脚手架方案选择60（二） 脚手架材料选择60第五节 脚手架搭设流程及要求61第六节 脚手架的劳动力安排61第七节 脚手架的检查与验收613、验收时应具4、备下列文件：62第八节 脚手架搭设安全技术措施62第九节 脚手架拆除安全技术措施648、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。65第十节 脚手架计算书651.脚手架参数652.活荷载参数663.风荷载参数664.静荷载参数665.地基参数671.均布荷载值计算672.强度验算683.挠度验算:691.荷载值计算692.强度验算703.挠度验算70不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式73第十节 外墙保温施工工艺79（一）施工顺序79（二）质量检验86（三）成品保护及安全注意事项87（四）节点图87下挑图翻包网格布示意图87第五章质量管理体系及保障控制措施89第一节 质量目标和质量5、管理体系89第二节 分部分项工程质量控制措施89(一)、基槽的质量控制措施89(二)、土方回填的质量控制措施89(三)、基础及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制措施90(四)、模板安拆的质量控制措施90(五)、钢筋绑扎的质量控制措施91(六)、电弧焊的质量控制措施91(七)、砌体的质量控制措施92(八)、屋面防水的质量控制措施92(九)、内墙瓷砖的质量控制措施93(十)、门窗安装的质量控制措施93(十一)、墙面抹灰的质量控制措施94(十二)、乳胶漆的质量控制措施94第六章 施工安全保障措施95第一节 安全目标95第二节 安全保证组织措施95(一)、建立健全安全组织机构95(二)、安全教育96(三)、6、安全检查96第三节 安全保证技术措施97(一)、施工现场及临时工程安全保证措施97第四节 安全保障体系框架图99第七章 绿色文明施工措施100第一节 绿色文明施工100文明施工管理组织机构图101第二节 缺陷责任期内对工程的维护方案101第八章 环境保护措施102第一节 文物保护103第二节 林木、植被、土地及地下水资源保护措施103第三节 水环境保护措施104第四节 大气环境保护措施104第五节 降低噪音措施105第六节 场平弃土处理措施105第七节 工程美化措施105第八节 环境保护工作程序框图106第九章 雨季施工及防洪防汛措施106第一节 雨季施工措施1061、搞好施工前的准备。1067、5、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。1077、加强施工过程中的管理。1079、进场的水泥存放：袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。10719、本工程采取的具体措施：108第二节 防洪防汛措施1086、雨季来临前，对水泥仓库等要进行重点加固并做好防潮处理。109第十章 工期计划及工期保证措施109第一节 工期目标及计划1092、阶段性工期安排如下：1093、施工进度计划详：施工进度计划横道图(附后)。110第二节 工期保证方案110第三节 保证工期的组织措施110（一）、发挥优势，全力保障施工生产110（二）、加强网络计划管理110（三）、科学组织，加强协作110（四8、）、抓好资金管理，确保资金投入管理110（五）、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行110（六）、加强人员配置，发挥人才优势111（七）、设备配置物资供应111第四节 保证工期的技术措施111（一）、编制好实施性施工组织设计111（二）、对施工进度进行监控111第十一章 施工平面布置112第一节 施工用水量112第二节 施工用电量及配线113第三节 临时设施需用量113第四节 施工现场平面布置图113第十二章 主要施工机械设备、劳动力计划113第一节机械设备计划113第二节试验和检测仪器设备114第三节 劳动力计划115第十三章 总包管理与监理及设计人的配合措施116(三)、项目施工协调管理119、71、同设计单位之间的工作协调1172、与监理工程师及业主工作的协调118第十四章 分包计划和分包队伍的管理118第一节 分包计划119第二节 为分包方提供的服务119第三节 对分包方的组织和人员管理119第四节 对分包方的进度管理120第五节 对分包方的质量管理120第五节 施工方案管理120第六节 质量验收121第七节 材料管理121第八节 成品保护方面121第九节 施工资料管理121第十节 对分包方的安全文明施工和环保管理121第十一节 对分包方的合同和支付管理122第十二节 对材料供应商的管理122第十五章 紧急情况处理预案124第一节 危险品仓库应急预案1241、组织机构及职责12410、2、应急预案124第二节 火灾爆炸应急预案12517.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提127第三节 防非典等传染性疾病应急预案128第四节 防汛应急预案129第十六章 抵抗风险的措施129第一节 风险防范的原则129第二节 抵抗风险的措施130第三节 质量风险控制1303、质量风险控制130第四节 施工人员安全风险的防范1302、安全风险控制130第五节 工期延误风险防范1311、在工程计划中留有余地，使工期有一定弹性，提高抗延误能力。131第六节 材料供应风险防范131第七节 资金风险防范131第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1、根据本工程的设计特点、11、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。3、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节 编制依据本工程采用的技术规范中华人民12、共和国建筑法建设工程质量管理条例混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2013混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-02（2011）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012华北地区通用建筑标准图集（现行）屋面工程质量验收规范 GB50207-02建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-02 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-01建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验13、收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑变形测量规程 JG/T88-2007建设工程项目管理规范 GB/T50236-2001建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法房屋建筑工程质量保修办法中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全用电漏电保护器及漏电保护技术建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用14、安全技术规程 JGJ33-2001设计图纸建筑专业建总01、02，建施01至建施14；结构专业 结施01至结施22；给排水专业 水总施01、02 ，水施01至水施10；电气专业 电施01至电施10，电消01至电消06；暖通专业暖施01至暖施06公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章 工程概况第一节 项目概况工程名称：新建xx消防站建筑面积：3072.98m2建筑层数、高度：3层，建筑高度14.0515、m。建筑结构型式：框架结构抗震设防烈度：8度耐火等级：二级使用年限：50年设计高程：本楼设计标高0.000等于绝对标高40.10m，高程由附近水准点引入。质量要求: 符合国家有关验收规范规定合格标准工 期：258天（计划开工日期：2015年1月15日，2015年9月29日竣工）第二节 建筑、结构概况1. 本工程为xx区xx公安消防中队办公楼,为框架结构,主体三层,首层层高5.1M,主要为消防车车库，车库层高5.4M,二,三层层高均为3.6M,为消防队办公及队员生活用房,室内外高差0.45M, 建筑总高为14.05M,总建筑面积为3072.98平米.其中：综合楼：2906.28平米，训练塔14216、平米，库房24.7平米。设计耐久年限为50年,二级耐火等级建筑。2. 总图竖向:本工程0.00标高相当于绝对标高 40.10 米.平面位置及竖向详见总平面布置图.。3. 工程类别:本工程建筑抗震设防烈度:八度,建筑耐久年限:二级.使用年限：50年，建筑耐火等级:二级,屋面防水等级为二级.4. 墙体结构:框架结构填充墙,自标高0.300以下为煤矸石,以上轻集料混凝土砌块,墙厚200, 窗台下为空调室外机放置处凹墙墙面，其保温做法为100厚憎水岩棉板，其传热系数为:0.39,满足节能要求5. 门窗工程:外窗一般采用塑钢门窗,由专业厂家定做,内墙上一般采用木门窗,参照图集88J13-3,外门窗(含车17、库卷帘门）气密性应满足(GB/T7106-2008)中6级要求. 单块玻璃面积超过1.5平米及入口处门用的玻璃均采用夹胶安全玻璃。6. 内装修工程:一般用房楼地面为地砖.楼面均为110厚.内装修的选材,颜色均需现场做出样板或色样后再定.吊顶高度见施工图.7. 外装修工程:外墙为喷涂料外墙,涂料颜色由效果图定,8. 油漆工程:木材面.门为成品樱桃木纹理木本色门。9. 防水工程:卫生间、厨房、水箱间防水选用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材,管根防水用建筑密封膏填实。墙面防水高度无淋浴卫生间不得低于0.5M,有淋浴间的不得低于1.8米，做法见“内装修材料做法表”凡有水的房间地面,楼面施工必须做好排水坡.不18、得出现倒坡或局部积水,泛水坡度不小于1%坡向,一般从门口坡向地漏.10. 无障碍设计:建筑物首层设无障碍专用坡道及栏杆,做法参照88J12-1图集,首层设无障碍专用厕位.11. 消防设计:本建筑分为三个防火分区,设两部现浇钢筋混凝土楼梯,每层均为一个防火分区12. 综合楼地上3层局部4层，首层层高5.1米，二、三层层高3.6米，四层层高3.3米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础、柱下条形基础。13. 训练塔 地上四层，层高3.5米，砖混结构，筏板基础。14. 油料库 地上一层，层高3米，砖混结构，墙下条形基础。15. 混凝土强度等级：柱至基础顶C50，二层以上C30，梁、板C19、30，基础C30，垫层C15，楼梯C30，其他次要构件，填充墙 过梁、构造柱、圈梁等为C20.16. 钢筋：（钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率）1)钢筋采用：HPB300，fy=270N/mm2 HRB400，fy=360N/mm217. 抗震等级为一，二三缓的框架和斜撵构件（含梯段）其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；18. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3：且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%19. 砌体：0.00以下部分采用MU10蒸压灰砂砖，M10级水泥砂浆。0.00以上部分采用MU3.5轻集料混凝土砌块，M5级混20、合砂浆，砌体容重8.0kn/m3。第三节 专业工程概况（1）给排水系统建筑室内外给水主管采用衬塑钢管及配件，规格为DN100、DN80、DN50、 DN20， 消防供水系统采用DN100镀锌钢管。排水支管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN100、DN75、DN50，排水立管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN150、DN100。（2）电气系统本工程设置两台200KVA箱式变压器,电源为三相四线制380/220V，电源进线及配电干线选用NH-BV-750V交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，所有干线穿SC钢管埋地或沿墙暗敷，引至配电总箱。室内照明支线选用BV-3.5*2.5mm2聚氯乙21、烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿钢管沿墙及楼板暗敷。在配电箱处将零线重复接地，接地电阻R1.0欧姆。总箱后系统为三相五线制。 本工程电话信号源与市电信中心联网，就近埋地引入HYA(30*2*0.5)型电话电缆。穿PC管分别引入各分线箱。每层设电话分线盒。分线盒距地1.5米，均暗敷于墙内。电话电缆及电话线分别选用HYV和RVS型，穿金属管和PVC管敷设。干线电缆在地面内暗敷，支线沿墙及楼板暗敷。本工程防雷等级为三类，其防雷按地系统采用强弱共用接地体，接地电阻R1.0欧姆。避雷带采用10镀锌圆钢，引下线采用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接作为接地引下线，引下线间距不大于25m，上端与避雷22、网焊接，下端与接地极焊接，接地极为建筑物基础底上的上下两层钢筋中的两根主筋，通长焊接形成接地网。并在距地0.5m处设一测试卡。弱电系统包括有综合布线、有线电视、安防系统。（3）采暖与通风采暖系统采用散热器供暖，由市政暖网供暖，供暖系统采用上供下回同程式，供水干管铺设于三层梁下，回水干管敷设于一层顶板下。管材采用热镀锌钢管，丝扣连接。保温材料采用离心玻璃棉管壳。空调采用分体式空调，预留电源和室外机位置。本工程厨房、浴室、卫生间、清洁间装有通风器，通风管道采用0.5mm镀锌钢板制作。第三章 施工准备工作第一节 技术准备1、组织有施工人员学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚23、持持证上岗。2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习，了解各工序的施工工艺标准。3、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。8、提出材料半成品计划，安排加工定货。9、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。第二节 现场准备1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。24、2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械位置。3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。6、组织劳动力进场并进行必要的培训。7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。第三节 现场劳动力组织按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。第四节 临时用水、用电1、设置三级配电箱，即总配电箱二级配电箱三级配电箱，由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。2、根25、据现场的实际情况，临时供水主管采用100钢管，分管用50钢管。临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-（4*701*35）,进入二级配电箱电缆用BV-500-（4*351*16），进入三级配电箱电缆用BV-500-（3X251*10）。第四章 主要施工方案和技术措施第一节 总体施工顺序框架及施工段划分1、总体施工顺序框架室外及验收屋面及装修主体基础2、针对本工程分为三个施工段进行施工，采用流水作业，穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度，本工程垂直运输机械采用用1台式塔吊，用于楼面砼浇筑采用泵送商品砼。训练塔考虑使用一台25吨汽车吊配合垂直运输。3、办公楼、训练塔、库房同时施工，办公楼为主要施26、工项目，训练塔和库房为辅助施工项目，办公楼的工期为项目总工期。第二节 基础工程施工工艺（一）、柱下独立基础施工顺序及方法1、施工顺序：确定场地标高 定位放线 邀请相关部门验线 施工放线 机械挖土 人工挖基坑 验槽处理 浇基础垫层及超深毛石砼 安装基础钢筋、柱子插筋 基础模具安装和浇基础砼 安装地梁钢筋浇地梁砼 人工夯填土方。2、基础施工方法 ：分为机械开挖，人工配合施工。基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。机械挖土应留25-30cm用人工清理，清理至设计标高后，对挖好27、的基槽进行自检，然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井，将水位降至槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持2m以上距离，以保证槽边边坡的稳定。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。开挖基槽时，不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用C15毛石混凝土填补，并应取得设计单位同意。在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与28、设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。雨期施工，基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在机械开挖土方完成后，首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽，并作好验槽记录。3、土方回填回填土质要求：首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、29、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。填方施工应水平的分层填筑夯实。根据本工程特点选用蛙式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在2025cm，每层上至少夯打34遍。深浅基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧或四周对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工30、先在管子两侧对称填土夯实。夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：砂土：8%12%；砂卵石土：6%10%；粘土：19%23%；粉质粘土：12%15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。填方的密实度应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002和地基与基础工程施工质量验收规范GB50202及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011的有关规定。在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。待各部位抽31、样检验合格，各种隐蔽记录、予留、予埋完整。（二）独立基础及基础梁施工1、基础及基础梁模板工程为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。基础梁模板: 采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。地梁32、底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。以保证基础梁节点整齐。基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。2、基础及基础梁混凝土工程：严格按混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准执行。 保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无33、杂物。然后用水将模具浇湿。在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C15基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证砼34、浇筑的质量。基础混凝土宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停0.51.0h,以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层。每一台阶浇筑完，表面应抹平压光。基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好，经检查合格便支模浇砼。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，135、2h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于14d。砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位， 料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。第三节 主体工程施工工艺（一）主体施工标准层工艺流程框架柱钢筋绑扎 搭架支模 浇柱砼 支框架梁、次梁底模 安装梁钢筋 安装梁侧模和楼板模 安装楼板钢筋（含构造柱插筋） 浇梁板砼 重复前一个流水段 砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案。（二）钢筋施工工艺1、钢筋加工1.1加工场地 钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋36、工长依据图纸、11G101-1图集及施工规范编制。1.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。1.3料单的配制1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面37、面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。1.3.4剪力墙钢筋直径18采用剥肋滚轧直螺纹连接形式，直径18采用绑扎搭接形式。1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+38、弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。1.5钢筋的调直5.1.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢39、筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。1.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；钢筋的表面应洁净。1.6钢筋的切断5.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.1.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用40、无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.1.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。1.7钢筋的弯曲成型1.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯41、一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。1.7.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径42、不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。1.8钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5mm2、钢筋连接2.1一般规定本工程中钢筋18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段43、范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。2.2施工准备5.2.2.1凡44、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.2.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。2.3丝头加工2.3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2.3.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。2.3.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。2.3.4经自检合格的丝头，应按要求对每种45、规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。2.3.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.4钢筋连接2.4.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2.4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。2.4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端46、面顶紧。2.5接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。2.6接头施工现场检验与验收2.6.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。2.6.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。2.6.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的A级强度要求。2.6.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。2.6.5接头的现场检验按验收批进行47、，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。2.6.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。2.6.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3、钢筋绑扎3.1概述5.3.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.3.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼48、以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.3.1.3钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。3.2.钢筋的绑扎3.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。3.2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。3.2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。3.3钢筋的绑扎接头要求接头位置：根据设计要求，地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。3.3.2接49、头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。3.3.3地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。3.3.4墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度15d），详见03-G101第48页。3.350、.4柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋。3.3.5墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。3.3.6墙内钢筋均为双向双排，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。3.4底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳20-251500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。3.5剪力墙钢筋绑扎3.5.1工艺流程：修理预留搭接筋绑竖筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。3.5.2将墙身处51、预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3.5.3剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。3.5.4剪力墙竖向钢筋用剥肋滚轧直螺纹连接，长短一间一错开，短钢筋距板面一个搭接长度。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱35d，水平弯折长度15d。3.5.5墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞52、口尺寸200mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm且800mm时，设置洞口加强筋如图所示（洞口加强筋尚需满足不小于被截钢筋面积）：3.6柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎3.6.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。3.6.2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。3.6.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见53、03G101图集。剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。3.6.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。3.7梁、板钢筋绑扎3.7.1梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。3.7.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见03G101图集37页及54页。3.7.3按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处54、，梁箍筋必须进入墙体一道。3.7.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。3.7.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。3.7.6边支座负筋锚入支座la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。3.7.7板上开洞处理原则：边长或55、直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。3.7.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。3.7.10板内分布筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求（屋面板分布钢筋加密至200mm）：受力钢筋直径分布钢筋直径、间距f8-F12f8250F12-F14f856、250F14-F18f102503.7.11与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。3.8钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度： 砼强度等级锚固长度C20C30C40LaLaELaLaELaLaEI级钢筋31d35d25d30d20d25dII级d2540d45d30d35d25d30dII级d2545d50d35d40d30d35dIII级d25-30d35dIII级d25-35d40d57、注：a.、La为不考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于次梁和板。b、LaE为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于框架柱、梁、墙。c、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：砼强度等级搭接长度C20C25C30C40LlLleLlLleLlLleLlLleI级钢筋36d41d30d35d24d29d24d29dII级d2548d53d42d47d36d41d30d35dII级d2554d59d48d53d42d47d36d41d注：a.、Ll为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度，用于次梁及板58、。b、Lle为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小搭接长度，用于框架柱、梁、墙。c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。3.9钢筋预埋3.9.1填充墙构造柱钢筋预埋:空心砌块填充墙构造柱断面一般为180墙厚或墙厚墙厚，内设4f12纵向钢筋，上下均应与楼盖连接，箍筋为f8200。3.9.2空心砌块填充墙门窗洞口两侧一律设钢筋砼抱框，断面100墙厚，内设2f12纵向钢筋，横向钢筋为f8200，当门洞一侧为构造柱，可不设抱框。3.9.3构造柱及抱框钢筋上下必须在砼楼板施工时预埋，楼板模板支设完毕，应由测放部放出构造柱准确位置，插筋应保证钢筋位置准确，上部用2道59、箍筋进行固定。3.9.4柱与空心砌块填充墙连接所设的水平拉结筋及填充墙腰带、圈梁等需要设水平筋的在砼结构施工中统一预埋钢板，钢板尺寸为6mm（钢板厚）腰带等断面尺寸（不得小于50mm墙厚），预埋钢板拉钩需与附加钢筋点焊牢固，不得直接焊接在柱主筋上。3.10后浇带部位钢筋处理后浇带构件钢筋不得截断，并按图纸要求增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各40d，砼浇筑前应将后浇带钢筋盖住防止污染，浇筑后浇带砼前应将后浇带钢筋整理好且清理干净，并做好隐检报验。3.11钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层厚度如下：基础的下部钢筋：40mm。地下室底板的上部钢筋：20mm。地下室外墙的外侧钢筋：40mm。地下室外墙的60、内侧钢筋：20mm。梁、柱：30mm。楼板、屋面板、楼梯板：15mm。墙（除地下室墙）：20mm。3.11.1为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石砼垫块，水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。3.11.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，61、但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.11.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。3.11.4钢筋定位及保护层控制措施 柱筋水平间距定位控制方法 板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。 所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为1mm。（三）结构模板施工工艺模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定62、性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。1、柱模板柱模板用18厚胶合板作为模板面板，6080木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200，柱箍用48钢管和12螺杆组合而成。柱模板安装设“”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。8060杉枋18厚木模板12螺杆48钢管箍，50048钢管箍，63、5008060杉枋12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-1柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5处埋设钢筋，待终凝后安装6080木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用3030角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱64、箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。2、顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支65、撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。普通顶板支撑体系见附图为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。3、梁模板依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹胶板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100100mm方木,立杆间距根据梁66、截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的16穿墙螺杆，螺杆间距将根据梁高由计算确定。不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。4、楼梯模板楼梯间底板模板采用15mm厚竹胶板，用100100mm方木及48钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。为加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图S-015所示。采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm100mm方木、100m67、m100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用竹胶板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。5、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板68、两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观，6、预留孔洞模板（1）顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。（2）超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50100mm或100100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200200mm振捣口，如下图所示：梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧69、模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土70、后，对漏浆等污染要及时清理干净。模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨2米时，砼强度应设计强度的50，板跨2米，但8米时，砼强度应75，单跨梁8米时，其砼强度应达到100，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨为6.7米，梁底模的拆除时间最少不低于18天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于20天。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。（四）结构混凝土施工工艺1、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇71、筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应72、根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振产。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（中称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气73、温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。2.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3、柱的混凝土浇筑3.1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振钪器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。3.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞74、模板封闭严实，并用箍箍牢。3.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。3.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。3.5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑4.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到75、板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插已检查混凝土厚度，振捣76、完毕后用长木抹子抹平。4.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软强弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑5.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时现与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面77、抹平。5.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。6、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。7、混凝土试块留置(1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。(2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%、75%、100%设计强度）；8、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的78、浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。(2)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对筑筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。9、注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥79、浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早80、或未垫板进行操作。10、质量保证措施10.1原材料质量控制预控措施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；（2)尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。10.2、混凝土搅拌质量预控预控措施:搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰准确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂81、子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录,检验确定标号；根据实际情况对水泥进行选用；在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%5%间。10.3、混凝土浇筑质量预控预控措施: (1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110150mm，达不到要求，混凝土必须退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在2045min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土82、面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。 (7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口83、两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度20 mm。（10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在1015mm之间并按规范规定和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。（五）砌体砌筑工程施工工艺1、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。2、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、作业条件（1）完成室外及房心回填，84、基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。（2）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。（3）立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。4、质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第条4水平灰缝饱满度80%5竖85、向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度小于等于3m5mm大于3m10mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm5、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑勒缝6、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(1)拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。(2)砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。(3)砂浆组批原则及取样86、规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。(4)搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。(5)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：(6)砌块排列上87、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。(7)内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。(8)当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各214，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6200箍。(9)混凝土块水平缝宜为88、1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。(10)砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。(12)砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。(13)转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。7、成品保护措89、施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密90、，不留痕迹。（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。（10）冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。第四节 装饰工程施工工艺内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等认可后才开始全面施工。主体将砖砌体施工完毕，并有7天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰。墙面抹灰完毕再作内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。其具体如下：（一）室内墙面、天棚抹灰施工工艺1、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼：按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线91、，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上拆饼再贴下灰饼，设计踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。3、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆抹用阴角妹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，92、以4Oo斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度为2m。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲完全筋2h左右就抹底灰，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面进行质量检查，检93、查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正。光滑、平整。（二）室内乳胶漆施工工艺1、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干逐后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆(底漆)：先将墙面仔细清扫干净，用布94、将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂剧，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔95、，避免出现接头明显而再另行处理。（三）楼(地)面施工工艺地板砖楼地面：地面地板砖的主要工艺流程：垫层清理 在墙四周弹出水平线 找方 刷水泥浆 铺砂浆 铺地砖震捣密实、将空气挤出 养护将楼地板的灰巴清理干净，然后用水清洗，在用钢丝刷清理。将水平线弹在墙的四周，抄平时将踢脚板的位置一同放出。找方放线，主要时根据地板砖的尺寸及要铺的具体部位，综合考虑，尽量将非整块的地板砖铺在不显眼及墙角地方。扫一道素水泥浆结合层，扫浆的目的是使面层与基层之间的粘接更加牢固。用1：3水泥砂浆作为垫层，厚度2030mm，粘上地板砖。地板砖在铺设前要先浸水湿润，然后稍加晾干再铺砌，用铁抹子将虚铺的干硬性砂浆刮平后，将地板96、砖进行试铺，对齐纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击地板砖的表面，砸实砸平。铺设完毕24小时后即开始洒水养护，每隔8小时浇一次。以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证粘接牢固。使用前放入水中浸泡23小时，让其充分饱和水份，然后取出放在阴凉处以其不流水即可粘贴，其墙面、地面应先浇水润湿，用墨斗线将水平和垂直线弹上，粘贴时两面拉垂线，在每片的上部拉水平线，这样才能保证瓷砖面的平整度和灰缝的均匀对直。水泥楼地面：工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝97、刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌98、砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检99、查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人100、踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（四）内墙面瓷砖施工工艺其操作工艺为：清理基层抹底灰排砖弹线选砖、浸砖贴灰饼贴砖贴边擦缝，磁砖要粘牢固，整齐方正，颜色均匀，不得有空鼓、裂纹、缺角等缺陷。1、基层处理与抹底灰：同内墙抹灰工艺相同。2、排砖、弹线：在找平层上按照设计要求灵活调整墙面瓷砖模数，阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。在镶贴瓷砖的前一天，用1：2水泥砂浆在找平层上满批一道，一般厚5mm，抹平后随101、手带毛。在精抹的中层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面的砖数，约每隔1000mm，弹一垂线。3、选砖、浸砖、贴灰饼：为保证镶贴的质量，在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再按几何尺寸大小分选。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的瓷砖不用。分级归类的瓷砖，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或瓷砖浮滑。一般浸水时间为2小时，取出阴干到表面无水膜，通常为6小时左右，以手摸无水感为宜。所有的准备工作完成后，用废瓷砖在基层砂浆面上做灰饼，粘贴时将砖的棱角翘出，以102、棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。4、贴砖：镶贴内墙瓷砖应自下而上分层分段进行，操作程序时在砖的上沿垫平八字靠尺或分缝条，用稠度适中的1：2水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6-10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。（五）矿棉板吊顶顶棚（1）施工工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板安装压条（2）施工作业条件：根据设计要求，采购装饰板，对其规格、颜色、尺寸、花饰检查后，分类堆放。吊顶施工时应安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位、通风口及各种孔口位置，各种管道应试压完毕且做好保温，办理隐检手续。（3）吊顶龙骨的安装：1）弹线：根据楼层标高水平线，用尺103、向上量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线（水平允许偏差5mm），并沿顶棚水平线高度在墙上划出龙骨分档位置线。2)安装大龙骨吊杆：按照墙上弹出的顶棚水平线和龙骨位置线，找出吊点中心，将吊杆固定在顶棚预埋件上。顶棚没有预埋件处按照吊点中心安装膨胀螺栓固定吊杆。应计算好吊杆长度，与吊挂件连接处的丝扣要留有紧固余地，并配好螺母。3)主龙骨安装：将组装好吊件的主龙骨，按照分档线的位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓内，拧紧螺母。然后，将一行的主龙骨对接，装连接件，以房间为单元，拉线调整主龙骨标高和平整度，调整螺母将主龙骨按照0.3的比率起拱。安装洞口附加龙骨、将沿墙边龙骨用射钉固定在墙上。4)次龙骨安装104、：按照次龙骨分档线卡放次龙骨吊卡，按照设计间距将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在一起，用钳子将吊挂件U型腿卧入主龙骨内。次龙骨的间距应根据饰面板放样并经准确计算确定。5)横撑安装：用次龙骨截取横撑，将横撑插入支托，扣在次龙骨上，用钳子将挂搭弯入次龙骨内。组装好的次龙骨和横撑的底面保持一平，横撑间距根据饰面板尺寸决定。6)灯具固定：一般轻型灯具可挂在次龙骨、主龙骨上；重型灯具则应当用吊杆挂件吊挂在结构上。（4）顶棚饰面板安装：1)吊顶板安装：采用自攻螺丝固定，钉距1520cm，均匀分布。板材在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。固定石膏板的次龙骨间距不得大于60cm。2)在已经安装好并经验105、收的金属龙骨下面，按饰面板的规格分块弹线，并从顶棚中间顺中龙骨方向先装一行饰面板做为基准，然后向两侧分行依次安装。饰面板的长边应顺纵向次龙骨方向。3)用自攻螺丝固定后，并将钉帽拧入板面1mm。安装面板，上下层板的接缝不得在同一龙骨上。4)自攻螺丝距板边距离，有面纸封边的为1015mm，切割的板边为1520mm。第五节 门窗安装施工工艺1、以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗洞口比门窗框尺寸大1020mm。2、门窗的水平位置以楼层室内50cm水平线为准，向上量出门安装标高或窗下皮标高，弹钱找直。每一层同标高门窗必须保持门安装106、标高或窗下皮标高一致。3、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴保护膜。在框上下边划中线。4、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头目攻螺钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。5、按设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，然后调整垂107、直度、水平度及直角度。6、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。第六节 厕所及屋面防水施工工艺涂膜防水施工工艺1、用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、基层表面要求平整、坚实、干燥、吹扫干净。3、整体涂刷应108、在基层分格缝嵌缝贴布后进行，局部洼陷和裂缝应加以修补。4、作防水层时，在基层上先划布幅控制线，从低向高按划线范围先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先铺胎体材，边涂刷乳液，然后在上压碾耙平，保证乳液浸透布纹，排除气体，实干后又刷一遍乳液，逐次进行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于0.4mm厚。5、檐口、泛水等部位，均应加铺一道胎体材料，水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺一层胎体材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。6、阴阳处作成圆弧R=50mm。7、转角处加铺一层胎体材料，多刷一遍防水液。8、伸出屋面或墙壁防水层的管道设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水层施工完毕，避免在其上凿109、眼打洞。9、在涂刷后，未干固前，严禁在上面行走、堆物或其它施工作业。10、涂膜在施工时及未成膜前，严禁遇水和潮湿物。11、晴天条件下，干至三五天后，方能进行灌水验收。卷材防水施工工艺:在结构层完成后，作60mm厚陶粒砼找坡层，再做25厚1：3水泥砂浆找平层，在应将屋面与所有突出屋面结构的连接处作成R=100的园弧，找平的基层不能有积水现象，待其含水率小于9时才开始刷底胶剂一道，再作4mm厚防水卷材层，先作突出屋面的管道、结构附加层，然后从排水口处往高处顺向铺贴，其卷材搭接宽度100mm，施工时先用喷灯将卷材搭接处烤化，搭接后用小铲缓缓向前滚压使其粘接牢固、密实。做同性胶粘剂二道后，再作40厚细110、石混凝土保护层。第七节 给排水工程施工工艺 (一)、各管道安装工艺流程1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装 主管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防护。2、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水(雨水)干管安装污水(雨水)主管安装污水(雨水)支管安装闭水试验3、卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外检查通水试验。(二)、给水管道施工工艺1、安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和关人员研究解决，做好复函洽商记录，111、并决定施工方法，为技术交底做准备。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。3、管道切断：用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。4、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，在连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变径无误，所有留口要做好临丝堵，以备试压之用。管道穿112、墙处均应预埋好套管及固定支架,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核预三通口的高度，方向是否正确。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。6、支管安装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确。7、管道热熔连接：熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装13种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热113、管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。8、支架安装：用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接:PPR管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。9、管道试压：铺设、暗装、保养的缩水管道在隐蔽前均应做好单顶水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验，室内给水管道试验，室内给水管道试验压力不应小于该地区114、工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，以不漏为合格。水压试验时应放净空气（系统最高点设放空阀门），充满水后进行加压，当压力达到规定要求时，停止加压，进行检查，并通知有关人员进行验收，办理交接手续。然后把水放净。再进行下道工序工作。10、管道冲洗：管道在试压完成后冲洗，冲水应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收交接手续。生活给水管道在使用前均应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。(三)、排水管道115、工程施工工艺1、安装准备：根据设计图纸及技术底检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需要凿洞，必须征得土建施工有关人员同意，按规定要求处理。主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上，安装时将主管下部插口插入下层管承口内，立管插入承口后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管直度，将主管固定牢固。3、支管道安装：支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入主管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管；支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安116、装定后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板顶洞堵严，预留管口装上临时封堵。第八节 电气工程施工工艺 (一)、结构配管敷设1、管道用割刀切断，断口整齐，管口除去毛刺，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。2、管路的煨管，采用管内灌砂热弯。3、管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。4、管路弯曲半径应不小于该管外径的6倍，管弯扁度不大于管外径的1/10。5、管进箱盒为2-3扣或出盒3-5mm，且管子顺直117、。6、在进行超长管跨轴敷设时，应按规范要求加装接线盒，接线盒加装位置应注意实际操作及便于穿线维修。无弯时30米，一个弯时20米，二个弯时15米，三个弯时9米。7、管路箱盒要求按顺序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后应马上清理盒子，进行扫管、穿弯线，并再次检查箱盒的位置，标高是否与设计相符。无问题后管口封堵好，防止灰渣、水等杂物掉入管内。隔墙上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握绝对的标高尺，其盒子标高强、弱电盒的间距按设计执行。8、因系统较多，防止丢管便于检查，应对各系统管路进行标识，一般标识为：照明为环形白兰双色，插座为环形红黄双色，电话为环形红兰红三色，电视为环形黄白黄三118、色，消防为环形红色。(二)、管内穿线1、穿线前应先进行扫管，把管内的杂物等清扫干净。检查其护口是否带齐，并查管径是否相同，严禁无护口穿线导线按规定分包，全接一致，火线-红色，零线-浅兰，PE线-双色，动力线为：A-黄色，B-绿色，C-红色，零线-浅兰色，PE线-双色，严格按此执行，以防接错线发生事故。2、每根管内只能穿属于同一路的导线，不同回路不能穿一根管管内，不能有接头。导线连接采用焊锡接头，其包扎用两层塑料胶粘带，两层绝缘胶布包扎紧密。3、照明支路焊接包头完成后，用500V绝缘摇表进行绝缘摇测（电缆要用1000V摇表摇测），其绝缘电阻应按实测值进行摇测记录填写。上完灯具，设备在送电前，要再119、次进行绝缘摇测，合格后才能送电，并把两次摇测的记录保存好，以备查验。(三)、配管、电盒、电箱等固定及标高控制根据施工图及建筑水平标高控制线进行标高控制。墙内电盒必须与结构中模板顶筋平，为减少现场污染和杂物掉到钢筋中，电盒封填物用塑料袋装好再堵。固定方法：墙内盒用盒上预留焊筋和洞口增加附加筋绑扎固定，绑扎要求严格按照结构钢筋绑扎要求。顶板盒采用螺栓压板法和绑扎法固定，配管施工中禁止和结构主筋焊接。(四)、器具安装本工程的器具安装前应对器具进行检查，质量、规格、型号、技术文件是否符合设计要求和质量标准，核对无误后方可进行安装。安装时，其同一压线端子上不能超过两根导线，且平垫、弹垫齐全，箱体PE线安120、装牢固。设备的PE线应用专用螺栓，不能串联安装PE线，PE线入配电柜后严格分开，不能与其他线混用。(五)、防雷接地1、为防止雷击在屋顶周围女儿墙上设10镀锌钢筋避雷带，利用建筑物内对角钢筋做引下线（其位置按图施工），利用基础主筋作接地装置，基础钢筋必须连成电气通路。为防侧雷击，建筑物外侧的金属门窗必须与主体钢筋焊接牢固，用钢筋直径为12，位置要准确。2、所有突出建筑物的金属构筑物，支架，管道等物均应与避雷先做电气连接。凡进入本建筑物的金属管道均应与接地装置可靠焊接，其防雷接地、工作接地、电视电话接地、保护接地等共用基础钢筋做接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，施工完成后实测。如达未到要求时，应121、增打人工接地级，直到合格为止。3、本工程配电装置的接地形式为TN-C-S系统，从低压配电屏处开始，N线和PE线即分开，其后不得混接、错接。4、凡正常不带电，事故时可能带电的电器设备的金属外壳、金属管道等均应作好接地。第九节 脚手架施工工艺(一) 脚手架方案选择 本工程综合考虑到施工工期、质量和安全要求，结构和装修施工期间选用落地式扣件双排脚手架 。（二） 脚手架材料选择 l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行122、钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色。 4、脚123、手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由市建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。第五节 脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。第六节 脚手架124、的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要2030人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第七节 脚手架的检查与验收 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，125、应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。 3、验收时应具备下列文件： (1)根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范第512条要求所形成的施工组织设计文件； (2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， 5)脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础126、是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是否合格。第八节 脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 (3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽127、风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作128、业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六129、级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 第九节 脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作130、业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。131、 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留132、物从高处坠落伤人。第十节 脚手架计算书一、钢管落地脚手架参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 24 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.9米，大小横杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.20米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 3 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风133、荷载参数本工程，基本风压为0.40 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.110；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；脚手板铺设总层数:10；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基134、承载力调整系数:0.50。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.9/(3+1)=0.068 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.9/(3+1)=0.675 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.068=0.127 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.675=0.945 kN135、/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1271.52+0.100.9451.52 =0.235 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1271.52-0.1170.9451.52 =-0.277 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.235106,0.277106)/5080=54.528 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 5136、4.528 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.068=0.106 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.675 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.6770.10615004/(1002.06105121900)+0.9900.67515004/(1002.06105121900) = 1.492 mm；大横杆的最大挠度 1.492 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要137、求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.91.5/(3+1)=0.101 kN；活荷载标准值：Q=30.91.5/(3+1) =1.013 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.101)+1.4 1.013 = 1.608 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横138、杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.92/8 = 0.005 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.6080.9/2 = 0.724 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.728 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.728106/5080=143.37 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =143.37 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；139、小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0389004/(3842.06105121900) = 0.013 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.101+1.013 = 1.171 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 19 1171.359003 /(384 2.06105121900) = 1.683 mm ；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.013+1.683 = 1.696 mm；小横杆的最大挠度为 1.696 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900/150=140、6与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.53/2=0.086 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.9/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.5/2=0.202 kN；活荷载标准值141、: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.086+0.017+0.202)+1.42.025=3.202 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.503/2)0.038/1.8018.00 = 3.110；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3 NG2= 0.3101.5(0.9+0.2)/2 = 2.142、475 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.11101.5/2 = 0.825 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.518 = 0.135 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.545 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 30.91.52/2 = 4.05 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建143、筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.35 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3511.13 = 0.277 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.545+ 1.44.05= 13.524 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.545+ 0.851.44.05= 144、12.674 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2771.5 1.82/10 = 0.16 kN.m；六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 13.524 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心145、受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 13524/(0.186489)=148.696 N/mm2；立杆稳定性计算 = 148.696 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.674 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 146、1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 12673.98/(0.186489)+160113.429/5080 = 170.863 N/mm2；立杆稳定性计算 = 170.863 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N147、/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算: 按规范条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 3.435 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.05 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.1864.8910-4205103-(1.23.435+1.44.05)/(1.20.125)=59.118 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 59.118 /(1+0.0148、0159.118)=55.818 m；H= 55.818 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设最大高度为24m，小于H，满足要求！按规范条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 3.435 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.05 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.16 /(1.4 0149、.85) = 0.135 kN.m；Hs =( 0.1864.8910-4205103-(1.23.435+0.851.4(4.05+0.1864.891000.135/5.08)/(1.20.125)=45.655 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 45.655 /(1+0.00145.655)=43.662 m；H= 43.662 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =43.662 m。脚手架单立杆搭设最大高度为24m，小于H，满足要求！八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw 150、+ N0风荷载标准值 Wk = 0.277 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 6.279 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 11.279 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l0/i = 200/15.8的结果查表得到 =0.966，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=151、205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9664.8910-4205103 = 96.837 kN；Nl = 11.279 Nf = 96.837,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 11.279小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 80 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A152、 =54.098 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.524 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=54.098 fg=80 kpa 。地基承载力满足要求！第十节 外墙保温施工工艺（一）施工顺序贴聚苯板从下往上，打磨，贴网，钉锚固件从上往下施工。具体工艺流程：基层清理 抄平放线配粘结剂粘贴聚苯板锚固件安装（涂料饰面）抺底层罩面砂浆压入网格布-抺面层罩面砂浆外墙外保温的主要施工步骤如下：1、基层处理：将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地2、控线挂基准线153、：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。3、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四周和阴阳角等处应做好局部加强施工。（见下图）4、配制粘结用聚合物砂浆：将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。5、粘贴聚苯板（以下简称保温板）（1）涂料饰面保温系统使用XPS挤塑板，先在XPS板上涂刷界面剂再用抹子在每块挤塑板（标准板尺寸154、为600mm1200mm*）四周边上涂上宽约50mm，厚约10mm的粘结剂，然后在中部均匀抹上8块直径约100mm、厚约10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40%以上，板上口留50mm排气口。对于阳台、雨篷、空调机搁板、凸窗等处顶棚在粘贴时粘贴面积应大于50%，且在搅拌粘结砂浆时水灰比适当调整，粘结砂浆胶粉与水约6：1重量比配制，使粘结砂浆有一定的粘的，确保保温系统在自重作用下不会脱落。（详见下图）。XPS板点粘法图示（2） 涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。（3） 保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证155、其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。（4） 保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。（5） 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（见下图）（6） 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（见下图）（7） 保温板连接处不能粘有粘结剂。5、打磨：保温板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，156、不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。6、锚固件的安装（1） 使用电锤进行打孔以安装锚固件。结构墙体上的孔深应在5厘米以上，每平方米不少于6个。呈梅花状布置，其间距a如下表所示：固定件布置法（2） 打完孔后，将锚固件的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装。打孔必须打在粘结点处，进墙深度不小于50，拧入锚固钉7、配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。8、挂网：（1）现全部涂刷界面剂，界面剂干后再在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。（2）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的157、表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网（200300mm）。翻包网宽100mm。 9、抹面层砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm158、，以免网格布搭接处平整度超出偏差。10、缝的处理：留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。11、装饰线条做法：装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹形或凸形。凸形称为装饰线，以苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通处保温抹灰做法处理。凹形称为装饰缝，用专用工具在苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。12、为防止雨水渗漏在保温层与砼基159、面相接部位、栏杆扶收接口、雨水管固定件与墙面连接处等均要用建筑硅胶密封。（二）质量检验保证项目1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。4、工程竣工一年后，就按采暖居住建筑节能检验标准（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。基本项目1、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（160、缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。允许偏差允许偏差及检验方法见表项 次项 目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经线仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查（三）成品保护及安全注意事项1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清161、理干净。2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。（四）节点图下挑图翻包网格布示意图平窗口翻包网格布示意图阳角做法阴角做法第五章质量管理体系及保障控制措施第一节 质量目标和质量管理体系把该工程列入本公司今年的重点工程，并严格按照国家标准严格组织施工，确保工程竣工质量一次性验收合格。建立公司、项目、作业层的三级162、质量管理体系，项目设置土建、电气、给排水专业专职安全员各一名。第二节 分部分项工程质量控制措施 (一)、基槽的质量控制措施1、基槽底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。(二)、土方回填的质量控制措施1、基底处理，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。2、回填土料，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。3、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。4、填方施工结束后，应按设计和规范检查标高，边坡坡度、压实程度等。(三)、基础及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制措施163、1、混凝土应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护搭施。(四)、模板安拆的质量控制措施1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔164、离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。4、模板安装其接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏，且应安装牢固。7、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。8、侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架直分散堆放并及时清运。10、基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。11、基础侧模板165、拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(五)、钢筋绑扎的质量控制措施1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。3、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范的要求。4、钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学控能检验，其质量应符合有关规程的规定。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6166、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7、钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9、在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦直按规范要求互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。11、在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍筋。(六)、电弧焊的质量控制措施1、钢筋的材质、规格及焊条类型167、符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理力学性能检验报告。2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合钢筋焊接及验收规程的规定。3、焊工必须持有相应等级焊工证。4、所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测；要求焊缝表面平整，不得有较大的咬过、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该类（级）别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。(七)、砌体的质量控制措施1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3、砖砌体的转角处168、和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜控水平投影长度不应小于高度的23。4、外墙转角处严禁留直搓，临时间断处留搓做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留搓正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留搓长度基本符合规定。5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范规定。6、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(八)、屋面防水的169、质量控制措施1、防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、防水层不得有渗漏或积水现象。3、防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4、防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。5、铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。 (九)、内墙瓷砖的质量控制措施1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。3、饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计170、要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。9、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范规定。(十)、门窗安装的质量控制措施1、门窗销品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数171、量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。3、门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼模料连接紧密，固定点间距应不大于以600mm。4、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。7、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。8、门窗扇的密封条172、不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。9、门窗扇的开关力应符合规定：平开门窗扇平饺链的开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。10、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。11、门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。12、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。(十一)、墙面抹灰的质量控制措施1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交173、接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5、抹灰工程程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。7、抹灰层的总厚度应符合设计要求。8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。10、抹灰工程程174、质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定。(十二)、乳胶漆的质量控制措施1涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。工程的颜色、图案应符合设计要求2、涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3、基层处理应符合下列规定：(1)、灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(2)、抹灰基层含水率不得大干8。(3)、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。(4)、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。第六章 施工安全保障措施第一节 安全目标“安全第一，预防为主”，避免一切因工伤亡事故。把安全防护作为重点来抓，避免一切安全隐患，防护措施一定到位。第二节 安全保证组织措施(一)、建立健全安全组织机构1、175、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全质量部，具体负责本工程的全部安全监察和管理工作，施工队设安全监察室，具体负责本工程的安全检查和安全措施的落实。2、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。3、安全管理组织结构框架图安全管理领导小组项目经理部安全质量部具体负责现场施工各部、安全员各施工班组安全管理组织机构图 (二)、安全教育1、进入施工现场安全教育：一般教育(建筑施176、工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防；建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。2、特种作业人员安全教育:特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。3、安全生产的经常性教育:在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次177、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。(三)、安全检查1、检查组织:成立由项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、检查类型:采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每月组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。3、检查内容178、:坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防高空坠落等措施的落实。4、检查方法和手段:采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。第三节 安全保证技术措施(一)、施工现场及临时工程安全保证措施1、施工现场（1）、施工现场设置在有利于生产，方便职工生活的前提下，还要符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。（2）、施工现场内配备必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。标志牌上文字采用中文179、，标志牌上有图示的警告符号采用国家通用的符号。（3）、严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。严格三级用火审批制度，严格落实“二证一器一监护”工作。（4）、在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，各种安全设施配备齐全，且定期检查。（5）、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（6）、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（7）、易燃易爆品仓库、发电机房、配电房，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。2、临时工程（1）、临时道路：施工便道在使用期间设置良180、好的排水设施，并经常养护，使便道稳定牢固，路面平整，同时应设置必要的交通标志牌。夜间施工配备足够的照明设备。（2）、临时用电：a、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。b、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。c、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。d、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋181、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。e、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。f、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。g、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。h、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。i、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。j、在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施；在潮湿和易触及带电场所的照明供电电压不大于36V。k、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂182、得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。l、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。（3）、临时用水：工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求。（二）、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成安全质量部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。（三）、质量监察科每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（四）、施工队每183、天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级。（五）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。再由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（六）、发现有违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。第四节 安全保障体系框架图安 全 生 产 制 度安 全 教 育安 全 技 术安 全 检 查安 全 业 务 工 作 作 业 前 检 查作 业 中 检 查作 业 后 检 查第七章 绿色文明施工措施第一节 绿色文明施工绿色文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企184、业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总结我单位在工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排。一、建立健全文明施工领导小组，由一名项目现场负责人任组长，组织和领导文明施工，全面开展创建文明工地活动，施工现场做到“两通三无五必须”：即施工现场道路畅通；施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明185、工地为主要内容的思想政治工作，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。文明施工管理组织机构（见附图）。二、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。三、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。项目负责人文明施工领导小组工程管理科质量检查科安全监察科办 公 室各施工作业组创 建 文 明 工 地设备物资科文明施工管理组织机构图 四、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。五、采取有效措施处理生产、生活废水，不超186、标排放,并确保施工现场无积水现象。六、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。七、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。八、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施。同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。九、生活垃圾集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。十、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产和生活。十一、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。十二、车辆通过村镇时减速慢行。第二节 缺陷责任期内对工程的187、维护方案工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。1） 缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴风等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。2） 各项缺陷的修复符合规范要求并取得业主的认可。3） 缺陷责任期内本承包人成立的维护小组，将保证管段内排水畅通、临时道路中各种设施齐全，无损害，行车标志醒目无毁坏。4）本承包人成立的缺陷维护小组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保场平188、边坡稳定，环境良好。第八章 环境保护措施本公司将把环保作为头等大事来抓，采取“环保与设计同时，环保与施工同时，环保与验收同时”的三同时措施，实现“经济效益，社会效益和环境效益”的统一。建立环境质量评价体系，对污染源和污染状况进行监测，取得第一手的数据和资料，进行分析，确定主要污染源和污染物质及其排放特征，了解污染程度和污染范围，并提出切实有效的治理措施。采取“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。主要做到以下几点：1）进场伊始，就组织全体职工认真学习中华人民共和国环境保护法、大气污染防治法、环境污染法、环境噪声污染防治法、野生动物保护法、水土保持法等一系列相189、关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。2）在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3）加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4）加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。5）厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。6）继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。7）制定和健全排污法规体系，加强排污管理。8）加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。第一节 文物保护施工时如发现文物古迹，应立190、即停止施工，并及时向当地政府、文物管理部门报告。并采取必要的措施保护好现场，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工。施工中需要借土弃土时，应远离现有的或规划的保护文物遗址。第二节 林木、植被、土地及地下水资源保护措施1）对施工人员加强保护自然资源及植物的教育，严禁和随意砍伐树木。生活及取暖所用燃料，采用块煤或液化气，不准使用柴火。2)保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。3)严禁在有植被和林木的地方燃火取暖，以防引起火灾。4)永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。5)临时用地191、范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。6)道路所经过的自然地面，工程竣工时应立即种植宜于当地土质、气候条件的草皮和树木，以防止水土流失，保护边坡的稳定和自然环境。7)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。8)及早作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。9)对于由于开挖引起的山坡坍塌、滑坡等，将给予及时处理，以防止水土流失。10)工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施处理后运至监理192、工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。第三节 水环境保护措施1)进场后，马上修筑废水处理池。施工废水、生活污水先汇入废水处理池，经净化处理达到排放标准后方可排入下水沟渠。2)弃土运输时，溢出的土和石应及时清扫至适当地点处理，以防污染或阻塞交通。3)改进施工工艺，减少施工废水的污染程度，并控制废水的排放。4)加强循环利用施工用水，使污染物的排放量降到标准范围内。5)充分利用水体的自净能力，对经过处理的废水，合理布置排放点，满足水质排放要求。6)施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。7)靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。8)对生活193、垃圾进行分选，集中处理，严禁随处倾倒，污染环境。9）对于由施工造成的水资源污染，立即责成有关人员给予治理，并对相关污染源进行妥善处理。10）严禁人为污染水资源。对水质随机进行抽检，发现问题，立即处理。第四节 大气环境保护措施1）合理布局，解决好大气污染的排放途径，降低污染浓度，减少大气污染。2）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。3）对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。4)在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。5)严格执行大气污染物综合排放标准。第五节 降低噪音措施1)在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音对194、周边居民的影响。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。2)合理布局，适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。3)尽量使机械设备分布在远离居民区的位置，减小对居民生活的影响。4)采取工人轮换作业制，缩短工人进入高噪声环境的工作时间。5)为工人及现场管理人员配备耳塞、耳罩等用具，采取积极主动的个人防护措施。6)施工管理人员及时对噪声进行监测，做到“心中有数，手中有策”。发现超标，及时做出防护措施。第六节 场平弃土处理措施1)废土堆放点应统筹安排，堆放点应尽量不要覆盖植被，并控制在规划好的地方。2)弃土时应保护植被，堆放时195、选好弃土场地，办理相关消纳手续。第七节 工程美化措施1) 保护生态环境，尽量保护原有植被。弃碴场顶面和临时用地采取措施复耕或种植草和树木。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。2)在临时住房周围及临时便道两侧植树种草，美化环境。3)施工完清理场地时，恢复植被和草木。4)严禁超范围砍伐。5)对施工过程中产生的废弃料和垃圾采取合适的措施(如焚烧、掩埋等)进行处理，工程完成后，对全部施工现场进行彻底清理。第八节 环境保护工作程序框图环 境 保 护 制 度环 保 教 育环 保 措 施环 保 检 查环 保 宣 传 作 业 前196、 环 保 交 底作 业 中 环 保 检 查第九章 雨季施工及防洪防汛措施第一节 雨季施工措施1、搞好施工前的准备。2、修筑现场临时施工道路，找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，做到流水通畅。雨后场区道路不积水。3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。4、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。5、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。6、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨197、检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。7、加强施工过程中的管理。8、进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖块含水率过高影响砌筑质量。9、进场的水泥存放：袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。10、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围。11、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢198、筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。12、钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。13、混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。14、地槽要依据土质情况适当放坡，基底留2530cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。15、地槽上口周边不应堆土，防止松土跨入基坑内。16、大雨天气，严禁混凝土浇筑。17、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。18、雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除199、险情。19、本工程采取的具体措施：（1)、雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。（2)、雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加胶布覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。（3)、搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。（4)、雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。（5)、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应200、重新涂刷后方可浇筑混凝土。（6)、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。（7)、屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。（8)、屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。（9)、大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。第二节 防洪防汛措施本工程的防洪目标主要是预防暴雨对施工带来的损失，防止暴雨来临时对人员安全、临时设施及机械设备的破坏。拟定具体防洪措施如下：1、设立气象汛情预测站，负责每天向市气象局有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，并作出科学的预测、分析201、，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。2、合理安排工序，防止汛期洪水对路基边坡冲刷和浸泡而影响施工安全。3、在建筑物、生产房屋周围修建畅通的排水渠道，做好路基边坡挡墙及防洪挡水设施。4、安全防汛领导小组，把有经验的人员1020人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。5、健全通讯系统，保证主要工点与指挥所、与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。6、雨季来临前，对水泥仓库等要进行重点加固并做好防潮处理。7、预报有暴雨后，防洪小组立即组织抢险队，对施工人员的住房、办公室以及水泥库进行加固，并对机械设备妥善处理，以能抵抗暴雨的袭击。第十章 工202、期计划及工期保证措施第一节 工期目标及计划我单位确保全部工程在开工后258日历天内完工。1、根据工期进度的要求，本工程应在258天(具体开工时间计划于2015年1月15日，2015年9月29日竣工)完成，工期紧,任务重,故在工期安排上加大插入度，立体交叉施工，确保按建设单位要求的时间提前完成。2、阶段性工期安排如下：准备工作占用工期：15天；基础占用工期：30天完成；主体结构占用工期：50天完成；装修占用工期：70天完成（其中与主体结构穿插施工，交叉作业）；水电工程占用工期：与主体装饰穿插施工，交叉作业；室外工程占用工期： 15天竣工验收（包括空气、自来水、消防等检测）：7天；3、施工进度计划203、详：施工进度计划横道图(附后)。第二节 工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。第三节 保证工期的组织措施（一）、发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（二）、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优204、先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。（三）、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的205、问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。（四）、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；确保公司资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（五）、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包方、监理人、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。（六）、加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将从我公司参加过类似工程施工的人员中，抽调有经验的大学学历的管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。（七）、设备配置物资供应配置先进206、的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。第四节 保证工期的技术措施（一）、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。（二）、对施工进度进行监控1、进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目207、标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。2、进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。3、进度监控的基本程序进度监控的基本程序见下图:编制施工进度计划、填写施工进度计划报审表否发包人、监理人审批编制年、季、月进度计划、填写施工进度计划报审表否发包人、监理人审批 按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划单（三）、积208、极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量、要进度。第十一章 施工平面布置第一节 施工用水量经计算后，临时用水管选择100mm管径的供水管可满足施工现场施工及消防用水要求。第二节 施工用电量及配线1、根据现场用电量计算，本工程采用：BV500（4X701X35）即可满足要求(计算书略)。2、临时用电采用三相五线制，三级配电。3、临时用电在施工时应编制单独的专项方案。第三节 临时设施需用量办公：15人6m2/人=90m2；（现场搭设）宿舍：150人3m2/人=450m2（现场搭设）；食堂：150人0.5m2/人=75m2（现场搭设）；库房209、: 40m2；（现场搭设）值班室：10m2；（现场搭设）合计665m2。第四节 施工现场平面布置图(见附图)。第十二章 主要施工机械设备、劳动力计划第一节机械设备计划附表一拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位1挖掘机CZT320C1韩国2008320好基础2装载机ZL501柳州2008115好基础3自升式塔吊QTZ-401徐州200924好主体工程4混凝土泵Ht-801成都20085.5好整个工程5自卸汽车4.5t3湖北2008好整个工程6交流电焊机BX4501北京200822好整个工程7钢筋弯曲机GJ71北京20081210、.5好主体8钢筋切断机GQ40A1北京20081.5好主体9钢筋切割机1北京20081.5好主体10钢筋调直机1北京20081.5好主体11蛙式打夯机HW-2011北京20071.1好主体12振动棒2北京20082.2好主体13平板振动器1北京20091.1好主体14潜水泵4北京20091.5好整个工程15手推车自制20好整个工程第二节试验和检测仪器设备附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1水准仪DS32南京20131年工程测量2水平尺2m5桂林20145个月工程测量3全站仪莱卡TS093瑞士20131年工程测量5钢卷尺5m15211、北京20141个月工程测量6X光探伤仪XXH -25061辽东20122年实验检测7线锤CJ-50562长沙20143个月工程测量8经纬仪DT-02L1南宁20141年工程测量16试块模具150mm*150mm*150mm15柳州20122年试块取样19台秤11kg1桂林20105个月实验检测10取土换刀200cm31北京20146个月实验检测11安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102北京20141个月实验检测12兆欧表21C-38mm2北京20141个月实验检测15击实仪1501衡水20144个月实验检测16接地电阻测试仪2北京20141个月电气检测17毫安表T25mAHY-S2北京2212、0142个月电气检测18安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102北京20142个月电气检测19电动试压泵SY-3502北京20145个月给水管道检测20压力计1.66MPa4北京20141个月给水管道检测21水表WS-50/1004北京20140给水管道检测22涂层测厚仪TT2201北京20101个月涂层厚度检测第三节 劳动力计划附表三：劳动力计划表 单位：人序号工种基础主体装修1木工103052钢筋工103023混凝土工51054架子工51055普工（包括挖土）6030156瓦工10307装饰、抹灰工458水电工210159焊工33310机械工555合计110158100第十三章 总包管213、理与监理及设计人的配合措施(一)、项目管理班子机构设置框架图公司机关项目经理工程部质安部计划部综合部各施工队、班组(二)、项目管理班子职责分工情况说明1、公司：对本项目工程质量、安全、施工技术负全面的技术责任；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。对项目工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责。结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。2、项目经理：项214、目经理是本项目工程安全保证、质量保证、工期保证、现场全面的文明施工的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，满足业主要求，争创名牌工程。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。负责施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。3、工程部：负责工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设215、计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导；负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。4、质量安全部：负责制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实；组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。按质量手册，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使216、质量监察职能。组织工程项目的QC小组活动。5、计划部：负责项目材料采购和材料管理及制定工程项目的材料管理办法。负责工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。6、综合办公室：主要处理项目经理部一切日常及对外关系协调等工作。7、各施工队及班组：设置3个施工班组负责本项目所有土建工程的施工；1个水电安装班组负责本项目的电气照明、上、下水管道安装及其它安装工程；综合施工组：配合土建、安装施工队的工作。(三)、项目施工协调217、管理1、同设计单位之间的工作协调(1)、经常与设计院保持联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，不断完善和补充施工方案。(2)、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计师、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。(3)、根据建设单位指令，组织设计方参加材料的选材和定货，参加新材料的定样采购。(4)、在施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理工程师及业主218、工作的协调(1)、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在项目管理部自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。(2)、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对施工质量予以控制，确保产品达到优良。(3)、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。219、对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第十四章 分包计划和分包队伍的管理本工程专业系统多，作为总包方，在管理上要统一组织、部署和协调。在处理总包与分包的关系时主要做好三个方面的工作：一是加强管理、二是做好协调与配合工作、三是提供优质的服务。为了加强对分包方的管理，我们将在建立项目管理机构时专门设置对分包方进行管理的部门和人员，另外把我们总公司的ISO9002国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSAS18001国际职业安全卫生管理体系的三个标准贯彻到分包方中，并严格执行，将项目建成贯彻220、三个体系标准的样板工程。第一节 分包计划根据本工程的特点及难点，为保证在承诺工期内，达到业主质量要求，在总承包施工范围内，拟对以下专业项目工程由专业分包商进行施工，其分包人的选用由招标单位在三家入围的人选中认定：1.消防系统工程2.强电设备及安装3.弱电、智能化系统工程第二节 为分包方提供的服务做为总包方我们为分包方在现场的施工提供必要的服务。我们提供的可使用的机械有塔吊、施工电梯；临时设施有贵重材料库房、厕所、安全通道；在作业面提供轴线、各层标高线、脚手架、安全防护、楼层配电箱；同时还提供现场临时用电、现场临时用水、现场照明和现场安全保卫。对于本项目实施过程的所有不涉及商业机密的信息，均可在221、速恒网络平台上向分包方提供。如分包方需要我方在结构或二次结构施工中提供各种管件、洞口的预留、预埋服务的，需在结构（二次结构）施工开始前提前15日向我方提出书面申请并附带预埋件埋设位置及节点详图，并报业主、设计、监理核准后由我方来负责实施。对需要总包方提供的服务应提前向总包方申请，做出数量和时间的计划，由总包方根据工程情况统一协调、安排。特别是机械和库房的使用，必须有使用计划，由总包方严格按需求分配时间。为给分包方充分的作业时间和空间，我们计划对基础和主体结构工程分四次验收，使分包方能及时插入，结构施工期间，尽量压缩工期，为分包方施工提供足够的工期空间。为了给外装修分包方创造条件，我们放弃了原定222、采用的外挑脚手架的形式，而采用满堂脚手架，为外装修施工创造作业条件。第三节 对分包方的组织和人员管理在与分包方签订合同时明确提出对分包方在现场的组织和人员要求。分包方应设置与总包方对应的施工现场组织机构，配备具有相应资质的负责人和管理人员。其负责人必须有权对分包方在现场的所有人员、材料、机具进行调配，负责人每周必须有不少于5天的时间在施工现场，当负责人不在现场时，必须指定人员代理负责人职责。现场还必须设置专职质量负责人和安全负责人，分别持有国家或建设部核发的工程师职称和安全员上岗证，并分别对分包项目的质量和安全文明施工负责。所有在现场人员均需持有合法有效身份证件，遵守国家有关法律法规和现场的各223、项管理制度，进场时凭身份证件办理现场施工证，注明所属单位、工种、施工时间，并贴照片。属于特殊工种的，如：电焊工、电工等，必须持有效的上岗证，持证上岗率必须达到80%以上。第四节 对分包方的进度管理分包方进场前根据工程整体施工进度计划，编制其分包项目的进度计划，以及相应的劳动力计划、材料计划、机械设备计划，经总包方审核通过后报监理工程师审查。上述计划安排审查通过后即成为合同附件，并严格执行。施工中要求分包方将分包项目进度计划分解到月、周、日的形象进度计划中去，总包方将依此检查分包方的完成情况，每天召开工程施工进度分析会。一旦出现偏差，及时会同分包方进行分析，制订调整措施，上报监理通过后，督促分包224、方实施。同时，作为总包方，我们将尽量合理地压缩关键线路中总包项目的工期，为分包方的施工留下足够充裕的时间，为分包方能尽早插入施工提供作业面，并在如安排库房、协调垂直运输等方面提供必要的、适当的支持。对于计划执行和延期的责任将在合同中明确，对由于人为原因造成计划执行不力导致的工期延长或费用增加，将根据总包方和分包方各自的责任进行赔偿。第五节 对分包方的质量管理本工程质量标准很高，因此，质量管理也非常严格，不仅是对我们自己施工的项目，对分包项目更是如此。因此我们对分包方也依然按照ISO9001系列国际标准进行管理。现简述如下：第五节 施工方案管理分包方在施工前先上报施工方案，对分包项目具体的工序、225、施工方法、质量效果、执行的规范等相关内容进行详细、具体的阐述，经总包方审核通过后，报监理工程师审核，通过后做为对分包方的质量管理依据，分包方必须严格执行。总包方将进行定期和不定期的检查监督，一旦发现有不按方案执行的情况，总包方将有权立即令其停工，一切后果自负。第六节 质量验收为实现创“结构长城杯”的整体工程质量目标，要求各分包单位严格执行结构长城杯工程质量评审标准（DBJ-/T01-70-2003）。施工中重点加强过程控制，总包方相关专业质检员随施工进度对分包方的施工过程质量进行检查，发现问题及时通知有关分包方，进行整改。分包项目在施工过程中，按规定需要进行隐蔽验收的工序，在工序完成后必须报总226、包方和监理检查，合格后方可隐蔽。分包方各检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，进行自检，持自检记录报总包方进行质量验收，验收合格后，由总包方报请监理工程师验收。第七节 材料管理所有分包项目的材料必须提前向总包方提供样品、企业生产许可证、合格的检验报告等相关证明文件。材料进场时向总包方物资采购部报验，有总包方物资采购部会同质检部相关人员进行质量验收，合格后由总包方向监理工程师报验、确认。对于有规定要求的材料，做好现场见证取样检验工作。第八节 成品保护方面各分包项目的成品保护措施由各分包方自己制订，总包方在此基础上制订工程整体的成品保护措施，并下发给各分包方按要求实施。总包方将在穿插作业等方227、面统一协调，并在现场和作业面的封闭管理方面提供必要的支持。第九节 施工资料管理各分包方必须按建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）要求随工程进度搜集、填写、整理技术资料。作为总包方，我们将充分发挥在创优工程资料管理方面的经验优势，制订施工资料编写样板和管理规定，提供给每个分包方贯彻执行。分包项目完成，向总包方提交完整、符合要求的工程施工资料后方可退场。竣工收尾阶段，总包方将负责对所有工程施工资料进行整理，确保向业主提交完整的工程资料。第十节 对分包方的安全文明施工和环保管理严格按ISO14001国际环境管理体系及OHSAS18001国际职业安全和卫生管理体系的二个标准组织施工，并对228、分包方也按此标准进行管理。每个分包方必须设置一名经过专业培训、具有合法执业资格的安全负责人或安全员，对分包项目的施工安全进行巡查，并对分包方的责任事故负法律责任。每个分包方对自己的所有人员的合法、有效身份和务工证件负法律责任。分包方的人员进场后必须到总包方办理现场施工证，并随时佩带，无有效施工证的人员，总包方立即将其清理出场。所有人员进场后将由总包方进行安全文明施工教育，学习基本安全常识和现场各项管理制度，发放教育材料。分包方必须要求自己的人员遵守总包方制定的各项管理，对违反规定的人员，不仅对其本人进行处罚，还要对其所属单位进行处罚。如果某个分包方多次违反规定，将对其进行停工整顿或取消其施工资229、格。任何人员在每天进行施工前，要由单位安全负责人或安全员针对当天的工作内容进行简单的安全交底。所有分包项目工程材料进场报验时，必须经过环保因素评价，确保现在和将来不会污染环境，并提供合格的环保因素评价表。所有分包方在现场堆放的材料都由总包方指定位置、面积和码放高度、码放时间，保证现场的规范、整齐。 分包方需在现场动用明火时，要到总包方办理用火证，设立看火人。现场为分包方提供建筑垃圾堆放区，我方负责监督其清运工作。第十一节 对分包方的合同和支付管理管理分包方最有效的措施是对合同和工程款支付的控制。为了更好的实现对分包方的总包管理，所有分包方的工程分包合同均与总包方签定，分包合同工程款均通过总包方230、支付，由监理工程师监督。业主按合同要求支付的工程款，我们都将用于本工程，特别是对分包方和材料供应商的合理支付，我们将予以最大限度的保证。总包方将根据业主支付工程款的情况按月支付分包方工程款，支付金额根据分包方当月完成的经监理工程师签认的分包工程的合同金额并扣除保修费用和当月罚款。我们将保证对分包方的及时支付，使项目顺利实施。第十二节 对材料供应商的管理本工程材料供应商较多，因此对材料供应商的管理也是影响到项目能否按计划顺利实施的关键。所有材料供应商均必须拥有生产、经营相关产品的合法资格，并将相关证件报总包方备案。同时，供应商还应有满足本工程规模的供应能力。所有材料供应商必须先提供样品和产品的说231、明书及检测报告，正式送货按样品验收，且必须具有产品合格证。现场狭小，材料随到随用，供应时间要求准确，因此，供应商必须严格按计划时间送货到现场，定货方也应提前确定送货时间，总包方将总体安排各材料的堆放位置。所有材料供应商应和总包方或分包方签定正式供货合同，明确双方责任。第十五章 紧急情况处理预案若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主任工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。第一节 危险品仓库应急预案本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾/爆炸/泄漏等紧急情况做出响应，尽232、可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。1、组织机构及职责（1）组织机构项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。（2）职责1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。2）各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。3）组长负责落实有关人员的培训工作。4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。2、应急预案（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学233、品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。（3）酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾234、害。（4）硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容。（5）危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。第二节 火灾爆炸应急预案组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。1.发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓235、名、电话等等详细情况。2.消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知医务室派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。3.火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。4.灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一236、般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。5.消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。6.后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。7.医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。8.灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总237、指挥统一调度，“119”消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。9.在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。各类火灾的具体灭火方法如附表。10.火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来238、源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。11.对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。12.对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。13.针对毒气对人身的特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。14.根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。15.火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。16.当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，239、疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。17.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。各类火灾的灭火方案见下表。火灾类别易燃物类别适用的灭火器材/灭火步骤注意事项A类：固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够的距离B类：液体和可熔化的固体物质火灾汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫、干粉等灭火剂、禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑240、救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾C类：气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽戴好防护用具，防止烫伤、中毒等D类：金属火灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用卤代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂第三节 防非典等241、传染性疾病应急预案首先设置组织机构。主要措施如下：1、当发现有高烧超过38，伴有头痛、干咳、呼吸困难等症状人员时，发现的人员要及时向领导小组汇报，领导小组值班人员应问明高烧人员的数量、所在班组、宿舍。2、领导小组值班人员问清情况后,立即通知全体成员赶赴现场 。3、全体成员到达现场后，以组长为中心，立即展开工作。4、组员在做好自身防护后，立即将疑似病人送入观察室进行隔离观察。并及时知会分管本项目部的街道政府机构。5、穿戴好防非典专用防护服，对被隔离人员进行测温，并询问具体情况，若发现该患者在发病前两周内曾到过报告有传染性非典病人或出现继发感染病人的区域，且确体温异常的，立即拨打疾病防治中心的电话242、或120 急救电话 ,讲明情况。另由专人对检查体温人员进行消毒。6、副组长立即展开紧急调查，将与疑似病人亲密接触的人员及其宿舍进行封闭隔离；7、副组长率领项目部保安人员围绕封闭区形成隔离网，劝阻无关人员离开。8、同时由专人在工地大门口做好接车准备。8、待医务人员进场后，全力协助他们展开救治工作。10、领导小组成员必须做到在任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的应急措施实行。第四节 防汛应急预案项目部专门成立以项目经理为总指挥的防汛抗旱领导小组，指挥部成员设总指挥一名，常务副指挥二名。成员由各部门青年骨干人员组成，下设六个小组：信息组、技术组、观测组、抢救组、材料组、现场电力及机械抢修组等。243、主要措施如下：1、施工进入雨季后，信息组成员负责了解气象信息，并负责将雨天来临的时间、情况及时地上报指挥部，以便做好防汛准备工作。2、技术组应当提前做好防汛技术准备工作，在得到汛情后，应亲临现场做技术指导。并及时将相关信息上报指挥部。3、观测组在平时做好对现场原有细微裂缝砂浆观测试块的观测记录，特别是在雨天前后，应及时将观测到的数据上报技术组。4、材料组负责协同技术组预算出应采购的材料种类、数量。报指挥部批准后由材料科负责及时将材料采购进场。5、抢救组在得到指挥部下达的汛情抢救命令后,立即组织人员对基坑进行覆盖塑料布，并在临时抽水点将抽水机安装妥当，夜间派员值班，一有积水，立即进行抽水，并对基244、坑周边水泥硬化路面进行清扫积水，以防止周边积水倒灌导致边壁坍塌。6、现场电力及机械抢修组在得到汛情通知后，立即对现场电气及机械设备进行巡检，对位置较低的进行垫高处理或拆除起吊到高处。并夜间值班随时对电力系统及损坏的抽水机进行抢修。第十六章 抵抗风险的措施第一节 风险防范的原则一个企业能够有效控制风险的能力直接体现出一个企业的管理能力，对项目部风险的防范则直接影响到企业的权益。所以必须建立高效率的风险管理系统，强化企业风险防范意识和责任感，尽可能在企业形象、权益将受到损害时，将风险消灭或遏止在萌芽状态，以控制风险的发展，保证企业持续、健康发展。我公司风险防范原则是：预防为主，防（范）管（理）结合245、。第二节 抵抗风险的措施风险防范是一项系统工程，涉及到各项工作的方方面面，需要各职能部门分工负责、通力协作。第三节 质量风险控制1、强化质量意识和质量管理，这是保证质量、规避责任风险的基础。2、建立质量保证体系，制订切实可行的规章制度，搞好全面质量管理工作，积极稳妥地执行ISO9001标准，建立健全各种岗位责任和规章制度，严格控制工序质量，严格按设计图纸、有关标准和规范组织施工。3、质量风险控制1)确定项目质量目标。2)编制项目质量计划，应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。3)实施项目质量计划（1）施工准备阶段的质量246、控制。组织图纸会审，确立好合适的分承包方和供方，对全体施工人员进行质量知识培训等；（2）施工阶段的质量控制。加强技术交底、工程测量，把好材料的质量关，科学选择和使用机械设备，严格工序控制，强化特殊过程控制，妥善保护好各类成品和半成品；（3）竣工验收阶段的质量控制。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。第四节 施工人员安全风险的防范1、安全风险防范应坚持的基本原则：管理与自律并重；强制与引导并重；治标与治本并重；现场管理与制度管理并重。2、安全风险控制1)健全的安全管理体系和安全生产责任制。2)根据工程项目的特点，制定安全施工组织设计或技术措施。施工组织设计或专项方案必须按公司要求进247、行审批。3)加强对职工的安全教育和培训，包括三级教育和班前交流等，增强职工的安全意识和自我安全防范能力。4)加强对分包方的安全管理，对不安全的行为和状态实行监督、抵制和检举制度。5)大型机械设备必须由有专业资质的分包方进行安装、拆卸和顶升。6)按制度要求进行安全检查，对查出的问题要限时强制性进行整改。7)严禁违章指挥、违章作业和违法违纪行为。8)对安全事故要坚持“四不放过”原则。9)根据公司工程管理事故处理的流程进行安全事故的报告、调查分析和处理，在事故处理的过程中必须首先考虑公司的利益。10)按建筑法要求对职工办理意外伤害保险。第五节 工期延误风险防范1、在工程计划中留有余地，使工期有一定弹248、性，提高抗延误能力。2、加强与业主、设计院、材料供应商等的日常联系沟通，尽力消除各方可能造成工期延误的隐患，特别是努力避免关键线路工作停工。3、如出现关键线路延误则必须加大人员、材料、机械投入，把工期抢回来。第六节 材料供应风险防范1、我公司与多家建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按ISO9001的要求作为合格分承包方进入了我公司的客户档案。需要时可以随时联系，简化其中一些手续，保证材料的及时供应。2、设专职的材料调度员负责材料调运工作，配备充足的车辆进行材料运输。3、加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，避免发生缺料停工现象。第七节 资金风险防范我公司具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，公司执行专款专用政策，如果工程款滞后，我公司也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。