1、公路改建项目临时工程场地平整彩板房钢筋加工给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况41.1工程简介41.2主要工程量41.3施工进度计划51.4地质、水文及气象条件51.5 主要技术标准61.6主要材料及设备使用情况61.6.1主要材料使用及调配计划61.6.2 机械设备使用情况6二、施工总体流程及工艺、方法72.1总体施工方案及总体施工工艺流程72.1.1大临主要施工工序72.2施工准备72.2.1 施工人员及机械设备进场72.2.2 物资准备工作72.2.3 技术准备工作72.2.3.1 施2、工现场调查72.2.3.2 施工设计82.2.3.3 测量与试验准备工作82.3 场地平整82.3.2 场平施工流程82.3.3搅拌站及试验室82.4彩板房施工流程10（1）钢结构11（2）紧固件11（3）油漆11（4）墙体11（5）门窗112.5 钢筋加工区122. 5.1 钢筋加工区建设布置122. 5.2钢筋加工区施工流程122.6给排水施工方案122. 6.1给水系统122. 6.2排水系统132. 7临时用电142. 7.1临时用电设置情况142. 7.2临时用电施工要求：14三、安全、环保、文明施工措施153.1 安全施工措施15（1）土方车辆注意安全文明驾驶，遵守交通规章。15（3、3）施工机械操作人员持证上岗，禁止无证驾驶、酒后驾驶。153.2 环境保护措施153.3 文明施工措施16四、进度及资源配置计划174.1 进度计划174.2 劳动力资源配置174.3设备资源配置计划184.4材料计划18五、预案措施185.1施工技术预案措施185.2施工安全预案措施195.2.1安全源辨识及评价195.2.2施工安全应急预案19六、参考规范、手册及文献21一、工程概况1.1工程简介本项目为XX省国道G360XX至XX段改建工程，项目起点位于XX县XX镇，路线全长16.263公里；改建设计标准为双向两车道二级公路，路基设计宽度12m，一般路段设计速度60公里/小时，过镇段404、公里/小时。采用沥青混凝土路面，汽车荷载等级为公路- 级，线位基本延现状S306，路面结构层采用6厘米AC-20沥青混凝土下面层+4厘米AC-13改性沥青混凝土上面层组成。根据实地勘测的现场环境及交通条件，项目部办公生活区布置在XX镇主线路K31左侧，原XX镇XX站位置；生产区和试验室布置在K35右侧一个废弃的石场。主要临时工程及设施包括生活区、办公区、生产区、施工道路、供水、供电通讯、消防、治安、环保等。项目大临总面积约17亩，办公室及生活区占地面积2亩，拌合站、试验室和钢筋加工棚占地15亩。1.2主要工程量项目部大临建设工程量主要包含“三通一平”，办公区、宿舍区、搅拌站、试验室、钢筋加工区5、建设以及相应配套水电设施安装等。办公区是利用原XX站的一栋2层楼房，这里不再计算；宿舍区、会议室、搅拌站、试验室、钢筋加工区是新建的。主要工程量见表1.2.-1。表1.2-1 项目部大临主要工程量表分项工程单位办公区生活区搅拌站钢筋加工区总计双层宿舍板房占地面积m2140140会议室板房占地面积m27070料仓及棚占地面积m2300300房屋地坪8cm找平层m36740526cm碎石m3003030便道20cm碎石m3133.3211.2排水沟明沟m0040暗沟m2030200集水槽m01050围墙24墙m7575料仓37墙m50挖方m32020801.3施工进度计划 2016年12月5日开始6、平整场地，做好前期准备工作。 2016年12月15日起，进行办公生活区建设工作。2016年1月15日起，进行试验室建设工作。2017年4月15日起，进行搅拌站、钢筋加工棚建设工作。2017年2月10日前完成办公生活区的建设工作，2月30日前完成验收工作。2017年2月20日前，除拌合站和钢筋加工棚以外，所有临建全部施工完毕，正式投入生产。1.4地质、水文及气象条件大临办公区、生活区场地位于养护中心范围内，搅拌站、试验室位于云楼村的主线路基起始段，总计面积约84.9亩。大临区域附近有椰子林、少量建筑物、水塘、耕植土及其他附着物。场地平整过程中，耕植土清除根据现场实际情况决定。大临办公区、生活区场7、地位于路线K31左侧XX镇的中心，原XX站的位置，试验室、拌合站和钢筋加工棚位于K35段路线右侧原来的一个废旧石料场，原场地的平整状况尚可，XX站场地需要混凝土硬化，废旧的石料厂由于原场地已经使用碎石硬化，故可利用。1.5 主要技术标准（1）办公区、居住区的安全、消防标准执行现行国家标准；（2）便道满足设计车速10km/h，车辆荷载为轴重约15t，保证40t混凝土运输车安全通行；（3）临时用电线路的布置和架设满足国家有关标准；（4）临时供水水质要求满足生活用水标准要求；（5）彩钢板房以满足建筑规定荷载要求为准。（6） 搅拌站以满足建设单位安全要求为准；1.6主要材料及设备使用情况1.6.1主要8、材料使用及调配计划大临建设期间材料采购主要以砂石料、水泥、砖为主。大临建设工期的安排，依据施工生产需要，调整现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。1.6.2 机械设备使用情况为满足工程质量、安全和工期要求，机械类型搭配合理，数量充足并留有余地，性能上满足质量要求，根据进度情况，进行动态管理。大临施工期间主要配置的机械设备见表1.6.2-1。表1.6.2-1 主要机械设备机械型号数量挖掘机SK2000125t吊车QY25K1渣土车20m32砼罐车10m32切缝机1二、施工总体流程及工艺、方法2.1总体施工方案及总体施工工艺流程2.1.1大临主要施工工序标高测量场地平整水电9、安装砖混房建设彩板房建设钢筋加工棚安装围墙砌筑及安装开挖排水沟/给排水管线安装场地硬化及便道修筑绿化种植搅拌站建设。项目部大临建设遵循以人为本的方针，满足项目生产需求为原则，将临时工程按办公生活区、搅拌站、试验室、施工便道、临时用水、用电等功能分类进行介绍。根据项目部建设具体情况，建设过程中会形成交叉施工作业，施工工序会有所调整，但必须确保场地整体标高准确，各项隐蔽工程安装完成，才能进行随后的建设。总体原则上要求各工序相互衔接、互不干扰。2.2施工准备2.2.1 施工人员及机械设备进场管理人员在2016年11月1日前已进驻现场，各施工队在2016年11月15日开始陆续进驻现场工作。机械设备依据10、临时要求，按计划调配进场。2.2.2 物资准备工作提前完成工程用地材及主材的施工调查，并准备好大临工程施工用料，主要是依据的施工进度情况组织供料。2.2.3 技术准备工作2.2.3.1 施工现场调查大临开工前完成对大临选址区域的调查，完成便道及生活、生产区的临时用地征地拆迁，完成大临区域工程地质、水文情况的调查。 2.2.3.2 施工设计已初步完成办公生活区、搅拌站、钢筋加工区的施工图设计。搅拌站基础由分公司设备站进行专业设计与施工。2.2.3.3 测量与试验准备工作首先由项目部测量队根据规划总图对大临各区域进行放样，细部位置施工队用尺量放样即可。测量工作由项目部的测量队进行，试验室人员正在筹11、建中。2.3 场地平整2.3.2 场平施工流程场地平整总体上遵循先开挖后回填，最后调平碾压的操作顺序，根据场地不同功能区域规划，主要将场地划分为办公生活区、加工区、试验室、搅拌站四大区块。首先标记出各区域标高控制网，将各区域调节至相应标高，根据给排水要求，最后整体和局部调平。各区域具体施工流程如下： （1）线路基本沿原省道S306走向，K31原XX站的位置设置办公区和生活区，场地比较平整，原路面为土路面，需要混凝土硬化。（2）钢筋加工棚和试验室位置很接近，布置在路线K35右侧废旧的石料厂范围内，场地需要硬化处理。（3）搅拌站区域主要工程为碎石回填与场地硬化，临近蓄水池开挖水井。搅拌站地坪回填至12、设计标高后，搅拌站基础部分进行硬化；部分为操作间，对地基承载力要求相对较低。结合现在具备的回填材料，对于搅拌站基础部分需要回填强度较好的的碎石土和建筑垃圾，安装搅拌楼应满足的地基承载要求。场地平整需满足整体布局以及地表排水要求。2.3.3搅拌站及试验室由于本项目只有一个水稳拌合站，且和试验室及钢筋加工棚位置很靠近，试验室为活动板房，并排6间，分别为试验办公室、水泥室、样品室、土工室、混凝土室、储藏室。 2.3.3.1 搅拌站建设（1）搅拌站建设布置砼搅拌站设置1台SANY500型搅拌系统，设置1个100t水泥罐，2个100t粉煤灰罐。设置高度1.5m，坡度11的上料台。搅拌楼靠围墙设置蓄水池、13、洗车池、沉淀池、排污池。搅拌站生产能力满足本工程建设需求，具体见表2.4.5.1-1。表2.4.5.1-1 搅拌站生产能力搅拌站每小时生产能力搅拌站每天生产能力料仓总容积500T4000T5000T（2）料仓建设方案搅拌站料仓尺寸长*宽*高为40*10*2m，料仓后墙离厂区围墙2m，顶部安装彩钢雨棚。为防止料仓内部积水，料仓的场地为南低北高，不会出现积水的情况。料仓墙采用砖砌结构，墙体厚度为37cm，垂直墙体方向加设50cm厚加劲墙，每道间距300cm，防止料仓墙体侧向倾覆，墙体砌筑完成后表面抹M5砂浆2cm。料仓墙体砌筑过程中需预留料仓棚混凝土墩柱，具体尺寸及要求以料仓棚加工厂家为准。图2.14、4.5.1-2 加劲墙剖面图2.3.3.2试验室建设方案试验室为活动板房，并排6间，分别为试验办公室、水泥室、样品室、土工室、混凝土室、储藏室。 试验室施工流程：（1）根据现场实际需求，结合试验室人员提供的要求，由项目部技术人员对试验室总体规划及细部进行设计，出具施工图纸，组织技术人员复核无误后进入下一步工作。（2）由技术人员对施工队、工班进行技术交底，对工人进行岗前教育，明确各关键节点。（3）测量班按照图纸要求，对试验室各房间位置进行放样，然后对施工队进行交底。（4）施工队在项目部值班管理人员监督下开展施工。（5）活动板房由厂家专业技术人员和工人进行安装，项目部工程、安质部人员现场监督安装质15、量。（6）试验室某些大型设备需在板房封顶前提前由吊车调运到相应布置位置，将大型设备安置好后，板房封顶，最后安装室内设施。（7）室内的水、电必须由专业人员负责安装、调试，满足国家现行标准与规范要求。（8）各房间的安装除满足国家规定要求外，试验室各标准间的建设标准还需满足以下要求：混凝土室、标准养护室内用水泥地面；标准养护室内设置循环水池（水池宽80*80cm，深120cm），进水系统用水漂子自动控制；各室操作台砌筑的高度为80cm，宽度60cm，长度根据需要决定，部分操作台可以砌成两层，操作台的地板砖要和地面颜色统一；水泥胶砂振实台基座用混凝土浇注，尺寸为高40*宽40*长160cm，砌在水泥室16、里面靠窗户横放，这样可以节约空间，水泥条桌基座也用混凝土浇注，尺寸为宽40*宽40*高70cm；（9）在试验室主任的指导下，进行各种试验仪器、设备的安装与调试。（10）所有房建与设备安装，必须符合国家相关行业技术标准。2.4彩板房施工流程放线挖基槽地基夯实基础砌筑/浇筑立柱安装楼面系统安装走道系统安装外墙板安装窗安装门安装屋面系统安装内隔墙板安装吊顶清洁现场竣工验收项目部会议室、仓库等采用彩板房结构，房屋地基全部采用砖砌基础；地基剖面见图2.4-1.图2.4-1 板房地基结构地基施工完毕进行检验后开始板房的安装。地基检查时测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸不应偏差25mm，测量17、墙基高度偏差不应大于10mm。具体施工要求如下：（1）钢结构各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。（2）紧固件a、紧固件应符合GB5782规定.b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。c、构件间的连接螺栓必须要拧紧。（3）油漆a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层。 b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。（4）墙体a、对于T型板房，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用5X13300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻18、螺栓。b、按设计图纸安装门窗，最后进行底层的吊顶。（5）门窗a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。2.5 钢筋加工区2. 5.1 钢筋加工区建设布置钢筋加工棚布置在试验室附近。钢结构加工区主要用于基础钢筋笼、承台墩身钢筋、劲性骨架、定型钢模、预埋件等钢结构加工以及钢锚梁预拼装，钢筋、钢结构、支架材料堆放。钢筋加工区设置钢筋搁置台、钢筋笼加工台座, 2m台座1套，钢结构加工区设置氧气棚和乙炔棚，中间间距10m。后期还可作为废弃钢结构材料堆放场地。场内设置环形道路，利用龙门吊进行卸货及装车，以满足加工区进出场要求。219、. 5.2钢筋加工区施工流程（1）对钢筋场进行规划，定出原材料存放区、钢筋加工区、半成品区、成品存放区。（2）测量对场地进行放样，确定好各功能区的具体位置，同时预留好雨篷柱的位置。（3）场地硬化，支好模板，绑扎钢筋骨架，并放置好预埋件，最后浇筑砼。（4）加工区道路硬化采用20cmC20混凝土进行硬化处理，基层为20cm碎石垫层，其余部分如原材存放区、成品存放区硬化厚度按20cm碎石和20cmM7.5砂浆硬化。预留移动雨篷柱及门机轨道不得浇筑砼。（5）对原材料存放区、成品存放区等区域增设20cm高的垫高装置（可以为方木，也可为现浇的混凝土条形结构，根据加工数量及需要确定），做为防潮措施。（6）按20、功能分区的要求，在钢筋加工场布置安全、质量标语标牌，设各类设备操作规程、钢筋加工要求、材料标识牌等设施。（7）钢筋加工区四周砌筑集水槽，该处雨水排入排水沟。场地硬化后即可组织人员施工，及早完善排水系统。（8）以上操作全部由技术员、质检员对施工过程的质量进行现场控制，并重点对各焊接点进行检查验收。2.6给排水施工方案2. 6.1给水系统给水系统主要分为施工用水和生活用水。施工用水主要包括混凝土搅拌用水和混凝土养护用水，混凝土搅拌站、办公生活区用水采用接通当地的自来水管道的方式。给排水设计依据选用建筑给水排水设计规范。表2. 6.1-1 给水设计主要参数给水形式建筑物名称单位最高日生活用水定额（L21、）最大秒流量（L）职工生活用水食堂每人每日1001503.895.83厕所澡堂洗漱池根据计算得出，职工生活区用水主进水管线选用D65可以满足供水要求。2. 6.2排水系统（1）砼搅拌站主要污水来自于砂石料清洗和砼生产完后搅拌站清洗所产生的污水。搅拌罐每天需进行清洗，会产生大量的含有碎石和水泥的污水，为防止这些废水污染搅拌站，在搅拌楼周围设置一圈排水沟，防止污水外流，罐车进出口排水沟采用钢筋砼形式，上铺设盖板，出口与沉淀池相连，需定期对沟内碎石进行清理，防止堵塞沟渠。料仓前后均设置排水沟，料仓前排水沟需承受重型车辆反复荷载，需采用钢筋砼盖板排水沟，背后可采用砖砌排水明沟，均需定期清理沟内碎石。料22、仓内采用双向横坡，坡度为2%，防止仓内积水。板房四周设置集水槽，主要防止雨水经地面回流灌入房间，雨水经集水槽汇集后流入排水明沟，最后流入既有排水渠。在砼搅拌站设置沉淀池对生产污水进行沉淀处理后再通过排水沟排入指定位置。具体见图2. 6.2-1、图2. 6.2-2。 图2. 6.2-1 钢筋砼盖板沟断面图 图2. 6.2-2 排水明沟断面图（2）洗车区排水系统在搅拌站入口处道路一侧设置洗车池，采用高压水枪进行清洗。洗车池主要由冲洗区、沉淀池、蓄水池、水泵机组、给水及配电系统组成。冲洗区经排水沟汇入沉淀池，经沉淀池二级沉淀后可循环使用，沉淀池出口接排水明沟，当沉淀池积满后多余水可由明沟排走。冲洗区23、：纵向设置2%坡度，方便运输车辆行走，中间低于路面15cm，两侧设排水沟，采用钢筋焊接预制盖板。沉淀池：冲洗后污水流入沉淀池，经二级沉淀，可循环使用，减少用水量。沉淀池长为6米，宽为3米，池底标高为-1.80米，采用红机砖砌筑，12.5防水砂浆抹面，池顶采用预制盖板封闭。设置沉淀池，目的是使泥砂沉淀更加充分，提高循环水的利用率。（3）生活办公区排水主要包括雨水、洗漱用水、食堂和厕所污水等的排放。雨水通过道路和地坪漫流到彩板房前后房檐下的排水槽中，再通过排水管道汇集到生活办公区四周的排水明沟中，经处理达标合格后再排放到既有排水网。（4）洗漱用水、食堂和厕所用水通过排污管道进入到污水处理设施中，经24、过污水处理合格达标后再排入既有排水网。（5）便道排水主要依靠道路横坡将路面上的积水顺着路基边坡排入排水沟排出。便道在跨过原有排水明渠之处预埋圆管涵，保证不因为便道的修建而影响原地面的排水系统。排水管涵定时定员检修疏通。如遇堵塞、坍塌等情况及时处理，并做好相应登记工作。表2. 6.2-2 化粪池选型排水类型污水定额（L/P.D）化粪池类型清掏周期（天）设计最大使用人数化粪池尺寸（cm）污、废合流100砖砌18030200*2002. 7临时用电2. 7.1临时用电设置情况项目部用电布置为：外接XX镇电源，配置630kVA变压器供拌和站用电。2. 7.2临时用电施工要求：(1)临时用电线路的设计和25、安装全部委托地方电力部门和专业公司进行，我部全力配合。(2)用电线路架设按照主体工程工期安排，先对控制工程的临时用电线路进行架设。(3)临时用电线路架设时，对周边地质进行调查，架立电线杆位置地质必须符合电力部门要求，并根据地质情况选用符合电力行业标准的基础同。(4)用电线路的电线杆架设时，根据引入电线（缆）的位置设置总变压器，沿线路纵向布设用电线路。 (5)除无特殊情况外，线路布置时沿线路同侧布置。(6)电线杆的设置靠便道外侧，保持足够的安全距离，不得影响施工期间机械正常运转。(7)所有电线杆保证整齐划一，基础必须牢固，符合电力行业对基础的要求。(8)临时用电线路架设时，必须符合相关的行业标准26、及要求。三、安全、环保、文明施工措施3.1 安全施工措施为保证施工安全制定如下安全措施：（1）土方车辆注意安全文明驾驶，遵守交通规章。（2）施工区域专人指挥施工作业，不经允许无关人员不准进入施工区域，自卸汽车按次序进出施工区域。（3）施工机械操作人员持证上岗，禁止无证驾驶、酒后驾驶。（4）施工中用电时由专业电工接配电，按照“一机、一箱、一闸、一漏保”的原则配置电源。3.2 环境保护措施（1）施工中采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。（2）确保施工产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定数值，同时满足国家及工程所在地27、方政府主管部门颁布的法律规定的数值。（3）严格执行招标文件规定的各项条款，积极主动同当地环保局签订联合环保协议，按照设计文件，结合施工组织设计建议书，编制实施性的环境保护措施，及时提报业主及有关部门，切实按批准的方案和措施组织实施。（4）施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。（5）污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。（6）在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水28、渠、水沟、水管等。（7）混凝土工厂砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。（8）废碴主要包括冲洗拌合站及沉淀池中的废碴，处理方案为：集中弃往设计指定的弃碴场。（9）拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。（10）在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。（11）经常清洗工程车辆轮和车厢。对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌合、箱梁预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途29、经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。（12）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。3.3 文明施工措施文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目副经理落实。（1）出入大门门柱上悬挂施工单位、建设单位企业全称牌子。大门外侧围栏上书写有关工程建设的宣传标语，醒目位置处设立“七牌二图”。（2）自卸汽车运输土石方时封闭箱板或装土石方不超过箱板高度，禁止30、沿途抛洒。（3）履带式施工机械不准驶入原有路面、必须通过采取指点措施。不施工时机械按次序停放整齐。（4）做好排污、清洁工作，及时清除建筑垃圾，装运到允许废置处同意处理。四、进度及资源配置计划4.1 进度计划名称型号开始时间完工时间天数备注搅拌站SANY5002017.4.152017.5.1530办公生活区/2016.12.152017.2.1360钢筋加工棚/2017.4.152017.5.15304.2 劳动力资源配置项目部大临建设采用交叉作业法，根据建设内容，拟安排5个施工队，计划投入劳动力资源见表4.2-1、表4.2-2。表4.2-1 管理人员表序号职务单位数量备注1现场施工负责人人131、2现场技术负责人人13工长人24技术员人25测量人46试验人27电工人2表4.2-2 作业人员表序号施工组名称劳务工（人）1搅拌站安装队102活动板房安装队103钢结构加工棚安装队54围墙安装砌筑队105小型结构物砌筑队104.3设备资源配置计划 机械设备配置原则：满足工程质量、安全和工期要求，机械类型搭配合理，数量充足并留有余地，性能上满足质量要求，根据进度情况，进行动态管理。大临施工期间主要配置的机械设备见表4.3-1。表4.3-1 主要机械设备配置机械型号数量挖掘机SK2000125t吊车QY25K1砼罐车10m32切缝机14.4材料计划大临建设期间材料采购量较零散，前期材料可以就近采购32、。根据大临建设工期的安排，依据施工进度计划，做好主要材料的采购计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。 五、预案措施5.1施工技术预案措施1、针对起重伤害，起吊前检查所用的一切工具（吊具、索具、卡环）、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换。工作前应了解重量、和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。2、吊装过程中设置警戒区域，严禁渔船和非施工人员入内。3、电焊机应符合“一机一闸保护”。焊机一次线不应有接头、二次侧必须设置漏电保护器装置。4、焊接导线不能有破损、氧气瓶带、乙炔气瓶带不应漏气。氧气乙炔瓶必须相隔5米保证安全距离。5、所有电气33、设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉现象，每天安排电工对所有线路、配电箱进行检查，认真填写检查记录。6、所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须在质检人员的监督下进行合格检验，检验合格后方能进入下道工序。5.2施工安全预案措施5.2.1安全源辨识及评价根据本项目施工安全风险源辨识与管理手册中风险分析及防范措施得知，作业危险源如下表：表5.2.1-1作业过程危险源风险分析表序号危险源可能导致的事故类型防控措施1车辆碰撞其他伤害施工前对施工人员进行安全技术交底和岗前培训。2机械伤害其他伤害1、控制设备机械停靠速度，设专人指挥进行指挥；2、34、严格遵守机械设备安全操作规程，施工时，设专人指挥。5.2.2施工安全应急预案5.2.2.1保障措施在收到台风预报后，立即与业主“三防”领导小组取得联系，在其统一指挥下，项目部“三防”领导小组根据台风预报具体情况启动应急方案，落实防台措施。防台组织工作由生产副经理负责，由各工区按划分的责任区负责实施，由安全部负责组织检查落实。发生险情时及时上报项目部，以便及时组织增援救助。5.2.2.2工程构筑物的安全保护 1、项目部在平时施工过程中加强对各构筑物的定期检查工作，当接到热带气旋（台风）前，项目部应对临边危险源等进行重点全面的检查，对各部件不可靠的部位立即重新进行加固焊接处理。2、对已绑扎好钢筋笼35、支好的模板，及时安排浇筑混凝土，减少晃动。不能完成浇筑的或拆除钢模相邻联接的则安排尽快进行整体加固。3、加强钢筋加工棚等结构焊接搭设工作管理，以保证钢结构的稳定和整体受力，抵抗大风的破坏。5.2.2.3机械设备、电气的安全保护措施1、在热带气旋（台风）来临前，对钢筋加工棚、搅拌站等生产区内的设备放置状态，做一次全面检查，及时对机械设备，采取相应的遮盖和加固措施，如遇10级风以下，平台上施工大型、小型机械就地抗风，（如吊机把杆放倒及加固措施）。2、方便撤离现场的电焊、氧气、乙炔设备，则撤离至现场宽阔的陆上安全地带，并用绳子和地锚机械加固，防止因大风吹倒而造成损失。3、对现场的移动用电设备首先全36、部切断电源，进行加固，该放倒的全部放倒，对已拆除的电箱设备妥善保管。4、备足台风期间发电机所需的燃料。5、加强大型机械设备安全管理。重点检查大型机械设备的基础、拉结点、缆风绳等涉及结构稳定的关键设施。对存在问题的，及时采取加固措施；四级风时，一律停止大型设备拆装作业；六级风或暴雨时，一律停止大型垂直运输设备作业，保证大型机械设备安全。（1）当预报风力大于6级小于11级时，塔机除停止工作、切断电源外，还须检查电气箱、灯具等是否连接牢固，有问题应及时处理。（2)活动板房要做好防台加固措施。5.2.2.4施工材料的保护项目部对现场的各个施工作业面，及场外材料作一次全面清理，收回暂时不用或可能被大风刮37、走的材料，以免物资损失及伤人。5.2.2.5加强人员、办公室、宿舍等临时设施的安全措施1、如得到热带气旋（台风）紧急警报铺前海域受台风正面袭击时，台风预报的风力将达到10级以上，项目部领导小组则下达本部及各工区负责人和协作队负责人，全体人员撤离至安全地带，并清点人员名单，确保撤离时不漏人。项目部则留守一小部分人员，组织防台抢险救援及现场巡视值班，做好防台抢救工作。2、对宿舍及办公房屋外的防风绳进行检查，在检查中发现有松动的，及绳子报废的及时进行绞正，更换，已确保在热带气旋来临时，各临时宿舍，办公室不被大风刮倒。5.2.2.6气象及通讯保障项目部为了更好的得到有效的气象预报资料，我部同加强与XX38、省气象预报联系，同时利用网上的气象预报告知信息及铺前海事处中心防台信息发布，由测量室每日三次跟踪台风行径动态，并将每天的气象台台风走势进行下载、分析，作好记录，并与各施工作业船不间断的保持高频及手机联系，确保信息的畅通。5.2.2.7后勤保障在台风影响前、后期后勤部门必须备足充足的干粮、饮用水等防台物资储备，我部已准备了防台物资储备工作。5.2.2.8事故处理伤员处理:按国家有关法律、法规和规定，做好事故的善后经济补偿事宜。调查分析:对事故原因调查分析，确定责任和应该吸取的教训。事故处理:根据事故调查结果，对产生事故的责任人或责任部门依照相关法律法规，提出事故处理意见。六、参考规范、手册及文献XX高速公路建设标准化（工地建设）；工程测量规范GB 50026-2007；宿舍建筑规范JGJ 36-2005；给排水设计手册；室外排水规范GB 50014-2006；给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008；施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；建筑设计防火规范GB 50016-2006；公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2011；钢结构施工质量验收规范GB50205-2001；