1、综合楼给排水及采暖工程管道吊架及灭火系统安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1主要规程规范:42.6采暖系统：62.7.2车库通风及防烟部分：82.7.3共同部分：82.8给排水及采暖工程防腐及保温：93.2项目经理部的组织结构和人员配备见土建部分。93.6施工准备工作:103.6.1技术准备工作：103.6.2施工现场准备工作：113.6.3材料准备工作：114.11管线的施工：124.12管道支、吊架的安装：134.13钢管管道支架的最大间距：144.23沟槽连接的安装要求：154.32、2排水管道检查口或清扫口的设置：174.59消防管道的卡架安装：204.63自动喷洒灭火系统管道的卡架安装：214.64自动喷洒灭火系统的安装：214.64.4管网安装：214.65自动喷洒灭火系统试压、冲洗：234.66设备配件及末端设备安装234.67自动喷洒灭火系统调试：244.68通风风管制作：244.69.1风管安装的准备工作：254.69.2风管支吊架安装：264.70阀部件安装：264.81风管系统严密性试验：274.82设备单机试运转：285.6给水管道安装的质量控制:295.6.8水平管道纵横方向弯曲不大于3mm/m。305.6.10给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记3、录。305.7排水管道安装的质量控制:305.7.2预制管段要认真计算，合理下料，不产生浪费。305.8保温材料施工的质量控制：315.8.5阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。315.9 采暖系统安装的质量控制：315.9.8系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。325.10卫生器具安装的质量控制：325.10.1卫生器具要安装牢固，与地面接触要严密。325.11消火栓系统安装的质量控制：325.11.5建筑灭火器应按设计要求摆放在指定位置上。325.12自动喷洒灭火系统安装的质量控制：335.13通风、防排烟系统安装的质量控制：335.13.2防排烟风管及各种附件必须满4、足消防局的有关规定。335.13.8风管加固牢固可靠，整齐，间距合适，均匀对称。346.4.4施工物资资料：359.10露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。389.13风管、材料等要码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。3810.1.7严禁赤脚或拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业。3910.2消防保卫制度：4010.2.6施工现场不准设仓库，不准住人，施工现场严禁吸烟。4010.3治安保卫措施：4112.1文明施工：4212.2环境保护措施：4312.2.2职工进场前进行环保方针、目标的教育。4312.2.4施工清理工作应防止扬尘，垃圾应装袋向下运输。431.编制依据:1.1主要规程规范:类5、 别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CB50242-2002国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97国家采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001）国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑给水排水设计规范GB50015-2003国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国家建筑设计防火规范GBJ16-87国家人民防空地下室设计规范GB6、50038-94(2003年版)国家人民防空工程设计防火规范GB50098-98国家自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96国家建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997版）国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97国家住宅建筑设计规范GBJ9686地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.2主要图集:类 别名 称编 号华北标办建筑设备施工安装通用图集91SB1-9，-X1（2000版）国标国家建筑给水排水标准图集96S4061.3主要7、标准:类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992.综合楼工程设备专业施工项目包括：生活给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统（消火栓系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器设置）、采暖系统、通风系统。2.1 生活给水系统：综合楼工程生活给水水源由室外生活给水管网直接供给，由室外标高-1.20米引入，室外设水表井，安装见91SB-给，引入管管径为DN50。进入室内后给水干管紧贴结构顶板底敷设，遇梁处绕梁底敷设，局部交叉处遵循小管让大管的原则避让。埋地及室内明装生活饮用给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，DN80丝扣连接，100沟槽式配8、件连接。（埋地的给水铸铁管刷沥青漆两道）。给水管道穿地下防水外墙体处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。给水管道一般应具有25的坡度，坡乡配水点或泄水口特别要求的，应执行设计要求。地下二层人防地下室给水采用镀锌钢管。2.2排水系统：地下二层A、B段管道排水、汽车坡度排水排入集水坑，由坑内潜污泵提升，排至室外，排污泵采用自动搅匀80JYWQ40-22-7.5型，集水坑内放置两台，一用一备，定期互投。潜水泵安装参见91SB-X1-WS30，配件采用厂家配套产品，盖板采用轻型铸铁井盖；排水管进污水坑处加P型存水弯。出水管及排水管道穿人防顶板处其内侧设PN1.0MPa普通阀门，并预埋DN809、密闭套管，人防顶板处所有地漏采用防爆地漏。地下二层、地下一层A、B段地面设400400集水坑，坑内设地漏。设备层排水引出户管标高-0.90米。排水管道穿结构外墙处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。人防地下室排水采用给水铸铁管，其余排水管采用柔性接口机制排水铸铁管。埋地采用排水铸铁管，刷沥青漆两道。2.3雨水系统：雨水采用内排水，排入室外雨水管网。隐蔽在柱子内雨水管道采用不锈钢管道，柱子外的雨水管道均采用镀锌钢管丝扣连接。2.4消防系统：室内消火栓用水量10L/s，自动喷水灭火系统按中危险级级配备，设湿式自动喷水灭火系统，自动喷洒灭火系统用水量为22L/s；由院内消防水池、消防泵房保10、证。室外消火栓用水量20L/s，由室外给水管网提供。2.4.1消火栓系统：室内消火栓给水来自104号房高位水箱，引入管为两路，管径DN150,在室内形成环路。消防干管敷设在地下二层、地下一层、三层顶板下，均贴梁地走，且不得低于2.2米，遇梁处绕梁底敷设，局部交叉处遵循小管让大管的原则避让。在设备夹层内，每根立管设蝶阀。消火栓箱尺寸1800（高）700（宽）180（厚），首层以上为暗装，采用SNZ65型旋转型单栓均为减压稳压消火栓，0.00以上消火栓均采用99S202-14乙型；箱内设自救卷盘和报警按钮；衬胶水龙带一条，长25米。箱内下设3千克手提式灭火器2只，消火栓安装详见设计大样图。人防地下11、室消火栓箱尺寸1800700160，内配灭火器两只，地下一、二层消火栓箱为明装，消火栓安装详见设计大样图。消火栓管道采用优质热镀锌钢管，DN80丝扣连接，100沟槽式配件连接。消防阀门采用涡轮式蝶阀。消火栓系统在室外设水泵结合器和井室，水泵接合器内的安全阀释放压力为0.7MPa，做法参见91SB-给-27。消火栓给水管道穿地下室防水外墙体处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。2.4.2自动喷水灭火系统：地下一、二层设自动喷水灭火系统，水源来自104号房高位水箱，引入管DN150。室外设水泵结合器及井室，水泵接合器内的安全阀释放压力为0.5MPa，做法参见91SB-给-27。自动喷水灭12、火系统末端设试水装置，就近引至公用污水池内。每层设水流指示器和信号蝶阀。地下一层A段设ZSS系列自动喷水湿式报警装置，做法参见华北标准图集91SB3。地下车库、仓库及不设吊顶的部分用直立型喷头，设有吊顶处的喷头采用吊顶型喷头，当建筑吊顶与顶板间的净距大于80时，吊顶内外均作喷头，吊顶内喷头朝上喷。当有吊顶时，应以建筑吊顶平面布置图为准，需与灯位、探头、吊顶分格等协调美观。无吊顶时，按设计要求，施工时现场定位。所装喷头公称动作温度应比环境温度高30，一般公共场所，如走道、办公、展览等场所采用68；厨房内、橱窗内、及设在高温照明、采暖、加热设备附近的喷头，采用93。自动喷水灭火系统管道采用优质热镀13、锌钢管，管径DN70的，丝接；DN80的，沟槽式配件连接。2.4.3建筑灭火器设置：根据建筑灭火器配置设计规范，本工程配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具消火栓箱处放置两具充装量为3Kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。2.5卫生洁具：卫生间卫生设备包括自闭式冲洗阀蹲便器、台式洗脸盆、自闭式冲洗阀落地式小便器、洗涤盆、污水池等。所有卫生洁具及给水配件选型均选用节水型，具体型号由建设单位与设计单位协商确定。其中自闭式冲洗阀蹲便器安装详见99S304-84；洗涤盆安装详见99S304-15；台式洗脸盆安装详见99S304-48；自闭式冲洗阀落地式小便器安装详见99S304-100；污水池安装详见99S3014、4-16（乙型）。2.6采暖系统：2.6.1室内设计温度：车库、库房为510，值班室为18，其它均为1820。本系统热源由换热站集中供应的80/60热水，采暖供暖总热负荷为1230KW，采暖设计热负荷指标为53.8W/m。2.6.2本项目共设3个供暖入口，各入口的热负荷和压力损失为：R1入口，热负荷3.5KW，压力损失4520Pa；R2入口，热负荷1223KW，压力损失12696Pa；R3入口，热负荷3.5KW，压力损失4740Pa；供暖入口处，回水管道上设SG型水过滤器和平衡装置，采暖入口做法按华北标准图集91SB1(P51)，入口标高随外线。管道出暖沟防水墙处预埋防水套管，安装见华北标准图15、集91SB1(P122)。管道穿人防地下室楼板，板中安装固定密闭盘DN80，FT-142；板下安装手动密闭阀DN80。2.6.3供暖系统形式：车库、办公楼采暖系统为热水单管垂直连流式；值班室采用热水双管系统。热水垂直单管串联系统的跨越管与散热器供水支管的接合点处，安装三通调节阀，以确保上下层之间室温的均匀。 17、18#、35#、36#立管采用上供上回热水双管系统。自动排气阀放气管按厂家使用说明书要求引至附近水池或室外，也可就近引至地面处。2.6.4采暖干管末端高点设放气，采用自动排气阀，型号为WZ85-2。采暖干管坡度3，不得小于2。2.6.5散热器采用TFD2-6-5（高700）辐射对流散16、热器和GPRC8-560-25散热器，车库、库房散热器为挂墙安装，挂高离地400；厕所散热器为挂墙安装，挂高离地1800。散热器带跑风。连接散热器的支管坡度为1%。办公楼散热器为带腿落地安装。2.6.6采暖阀门：关断阀采用闸阀DN1540采用Z15T-10，关断阀也可采用蝶阀；内螺杆单闸板阀DN50以上采用Z45T-10暗杆楔式闸；调节平衡采用平衡阀或手动调节阀；泄水阀采用DN2013T-10内螺纹旋塞阀，也可采用DN20闸阀或蝶阀。所有阀门位置均应设置在便于操作与维修的部位。2.6.7采暖管道采用碳素钢管，DN100采用普通焊接钢管；DN100采用无缝焊接钢管。2.6.8采暖管道保温做法参见17、华北图集91SB-暖61、62或国标87R411。2.7通风系统：地下一层、二层A段设1#送风机房、1#排风机房；B段设2#送风机房、2#排风机房。2.7.1人防通风系统：根据有关规定和战术要求，本工程底下二层设2个六级人防地下室，平时做车库用，战时做车库和物资库用。战时物资库和车库新风量标准：清洁式通风1次/小时，通风量10000m/h。（1） 进风系统：进奉系统设有消波装置（防爆波悬板式活门）、粗过滤器、密闭阀门、送风机等。送风机选用超低噪声轴流风机，型号规格为FT35-11-N05.6F。粗过滤器选用油网过滤器，幸好未LWP-D，分2组组装。（2）排风系统：排风系统设有消波装置（防爆波悬18、板式活门）、密闭阀门、排风机等。排风机选用超低噪声轴流风机，型号规格为FT35-11-N05.6F.2.7.2车库通风及防烟部分：（1）送风系统设备选择：每个防烟分区送风系统按4次/小时，风量25950m/h。送风机选用超低噪声轴流风机，型号规格为FT35-11-N08F。诱导风机型号规格为AUT-JIS。平时通风系统消声设施采用折板式阻性消声器。（2）排风、排烟系统选择：每个防烟分区排烟系统按6次/小时，风量32485m/h。送风机选用消防高温排烟双速风机，型号为XGF-11-N010。（3）防火阀、排烟阀选择：人防送、排风系统及车库送风系统设置防火阀，防火阀采用FH-W，动作温度为70。车19、库送、排风系统设置排烟防火阀，排烟防火阀采用PFYH-SDW，动作温度为280。排烟防火阀、防火阀、排烟阀设置在风管道穿越通风、空调机房隔墙和楼板处。2.7.3共同部分：（1） 风管与风口：进风管D500时采用=2厚钢板，气密性焊接，也可采用2厚焊接钢板；预埋在墙内部分采用3厚钢板，气密性焊接，或采用3厚焊接钢板。送风管和室内排风管采用镀锌钢板制作，风管直径或长边尺寸200，钢板厚度1.0；200500，钢板厚度1.0；5001000，钢板厚度1.5；1000，钢板厚度2.0。送风口采用FK-1A双层百叶风口；排风口采用FK-2A单层百叶风口。（2） 保温隔热：排烟管隔热材料采用=30厚玻璃棉20、或岩棉，做法按华北通用图集91SB-通33-35施工。（3） 除锈、防腐、刷漆：普通钢板风道除锈后刷丹油二道，露明时再刷色（白）漆一道。镀锌钢板风道不刷防锈漆，刷色（白）漆二道，刷油漆前须擦净表面油污。露明铁件均应刷丹油二道，色（白）漆一道，埋设的铁件除锈后可直接埋在混凝土内，混凝土标号位C20。进风管、测压管要求做0.1MPa气压试验。2.7.4卫生间排风：卫生间设排风均选用壁挂式排气扇，排气扇出风口配带止回装置。2.8给排水及采暖工程防腐及保温：2.8.1防腐：明设镀锌钢管安装试压后，刷银粉两道，镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆一道，银粉两道；明设焊接钢管，给水铸铁管、排水铸铁管刷21、樟丹一道，银粉两道。采暖散热器表面应在除锈后刷防锈漆一遍（潮湿房间二遍），干燥后再刷非金属面漆二遍；钢制散热器防腐刷漆由生产厂家进行，外表颜色由使用单位同厂家商定。采暖管道油漆前先清除金属表面铁锈，对于保温管道，刷防锈底漆二遍；对于非保温管道，刷防锈底漆一遍，耐热色漆或银粉二遍。色漆颜色一般应与室内墙壁一致。管道必须严格按照有关施工规程进行表面除锈后方可进行刷漆作业。2.8.2保温：设在有结冻可能部位的给水、消防管道、明装在室外的冷却水管道作保温。走在楼板下及吊顶内的给排水横管作防结露保温。保温做法采用难燃B1级橡塑材料；防结露做法用聚乙烯发泡软体材料，明装保温外表面必须光洁美观。室内明装防结22、露保温横管外缠乳白色塑料胶带。采暖总立管、设在不采暖房间、地（天）沟，吊顶和楼梯间内的供回水管道均采用超细玻璃棉进行保温，保温厚度为40，保温层外缠玻璃布，外刷调和漆两道。3.施工部署:3.1主要施工项目任务划分及施工承包形式：该工程采用项目经理部承包形式。3.2项目经理部的组织结构和人员配备见土建部分。3.3合理安排施工顺序，保证在人力、物力、财力消耗最少的情况下，按规定工期完成施工任务。3.4采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。3.5根据施工部署和施工总进度计划、施工期限合理安排各单位工程开竣工时间和相互之间的搭接，保证重点，兼顾一般，要满足连续、均衡的施23、工要求，要满足生产工艺要求，并根据土建施工进度计划及时调整设备施工的速度和生产时间，以便消除高峰和低谷，使各个时期的工作量尽可能的达到平衡。3.6施工准备工作:3.6.1技术准备工作：3.6.1.1设计图纸会审工作，技术人员接到图纸后，要认真学习并审查图纸，把好施工图纸会审质量关，参看有关专业设备图纸和土建结构图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，尽量把问题发现在施工之前，而不是之后，为顺利施工做准备。将图纸审查中的问题整理、汇总、报建设单位，由建设单位提交给设计单位进行设计交底准备。3.6.1.2 及时做好设计变更、洽商记录，内容应明确具体，并注明原图号，必要时24、应附图说明，并得到建设（监理）单位、设计单位的认可后，方可施工。3.6.1.3 施工组织设计、施工方案的编制工作应在组织施工前编制，并应依据施工组织设计编制部位、阶段和专项施工方案，编制内容应齐全，并有审批手续。3.6.1.4 技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有安全交底记录，交底的双方应有签认手续。3.6.1.5 新材料、新产品、新工艺、新技术的使用和推广要由具有鉴定资格的单位出具鉴定书，应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，经质量技术部门鉴定合格后，方可推广使用。3.6.1.6 熟悉施工图纸后，项目部设备专业施工员应根据本工程特点，生产计划的安排，质量目标等组织好施工。325、.6.1.7 与土建密切配合，配合和掌握土建施工进度，提前按图纸统计各层孔洞、预埋件数量，按各系统分别统计，在安装前要注意结构基准线的变化情况，发现问题及时解决。为保证预留准确，减少浪费，防止水、电管道发生冲突，要求按图纸绘出留洞大样，分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套，以保证预留孔洞的坐标、标高准确。3.6.1.8材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、散热设备等按施工规范进行强度耐压试验。3.6.1.9严格执行给排水、采暖、消防管道的除绣、刷油、丝接、沟槽连接等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。3.6.1.1026、按照设计图纸及设备技术文件要求，会同有关单位做好基础验收工作，验收合格后，方可进行各种设备的安装。3.6.2施工现场准备工作：3.6.2.1根据现场施工条件，设置管道加工点和设备材料堆放地、料具库。3.6.2.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施，电源要有可靠的安全防护装置。3.6.2.3在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施。3.6.2.4施工用房和材料码放应精打细算由项目部统一安排。3.6.3材料准备工作：3.6.3.1在各项管道预制或安装进行前，要根据安装绘制草图及提供材料计划，将需要用的材料、设备的规格、质量、数量确认，其最后订货的规格型号、尺寸等27、技术参数，需经设计签认，方可订货。 提前与有关单位落实设备材料的订货供应情况，其最后订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可进行加工定货工作。根据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。材料到货后，及时组织有关人员进行开箱点件验收，且及时办理文字记录、签认手续，保存好有关资料。对已确认由我公司负责加工的委托工作，要求有批件签字、确认审批后，方可委托加工。3.6.3.4建设单位自定的材料、卫生器具等设备应及时将有关的资料和要求通报施工单位，便于相互配合施工。留洞前应将采用洁具的大样尺寸确定，以便留洞尺寸的正确。3.6.4其它材料：圆钢、扁钢、钢筋、机油、麻线、膨胀螺栓、铅油、防绣漆、卡28、件、钢垫及水泥、电气焊条、石棉橡胶垫等质量都应符合设计及规范要求。3.6.5主要机具准备工作：交流电焊机、气焊工具、压力表、套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、压力案、手锯、手锤、活扳子、手压泵或电动泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、铁刷子、小抹子、錾子、螺丝板、台钻、剪板机、咬口机、冲剪机、型钢切割机等。 4.主要施工方法：4.1 本工程套管预埋、下预埋件、管道留槽、留洞等遵照施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、建筑设备安装分项工程施工工艺规程、华北标准图集91SB16、2000X1施工，作29、为保证技术质量的依据。4.2 组织好有关人员认真学习、熟悉、审查施工图纸，学习施工规范规程，认真做好各项施工技术准备工作，各工种相互配合要协调，工长要做好技术交底和各项技术资料的编制工作。4.3施工过程中如出现尺寸改动、设备改型、施工修改等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。4.4土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞、如果设计无要求，应遵照建筑设备安装分项工程施工工艺规程、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派人与土建配合。4.5 施工时要按设计规定施工，如发现图纸与实际情况不符，或有矛盾，以及30、有不明之处，应及时与设计联系解决。4.6应强调合理的施工顺序，把好质量关，各个重点部位，应有技术交底，制定相应的技术措施，严格执行自检、互检制度和检验批制度，把好过程控制质量关。4.7管道穿地下防水结构外墙体处须做刚性防水套管，做法详见91SB3/36页。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，并保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。4.8管道穿建筑物基础、墙及楼板的孔洞，应配合土建施工预留。设计未标明的孔洞应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002预留。4.9内墙及楼板预留孔洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，采用木模预留，楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留，31、循环使用，预埋前应刷脱模剂，待混凝土能上人时，轻轻抠出模盒，并用小抹子把周边松动的混凝土抹平，赶光。4.10埋件预留施工：预埋采用钢板焊弯钩，钢埋件参照91SB-暖83、84页，弯钩参照膨胀螺栓最大直径，根据管径大小用1216双排U字型与钢板满焊。4.11管线的施工：4.11.1本工程各种管线包括给水管道，排水管道，消火栓管道，自动喷水灭火系统管道，采暖管道通风管道等。各种管线设备的规格型号及安装做法，均应严格按照设计要求施工，如需有变化，请提前与设计协商。各种管线交叉的部位需分层安装，安装前要根据空间尺寸核对各工种管线位置、标高，并做出合理的布置和施工顺序，根据已编排好的位置安排，先上后下，32、先内后外。各专业管线避让的基本原则是，给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。4.11.2管线施工应与土建、通风、电气工种密切配合预留、管道穿墙、板、梁的套管或孔洞，预埋支吊架固定铁件、隐蔽工程必须经过验收方能隐蔽。4.11.3明装和暗装的各种管道应紧贴梁、柱、板和墙敷设，并保证竖直、整齐美观且便于维修。各种管道要用固定卡安装牢固、钢管和铸铁管的支吊架间距及支吊架做法见施工规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002和91SB图册。4.12管道支、吊架的安装：4.12.1管道支、吊架的安装应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502433、2-2002、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003、华北地区标准图集91SB1B4、91SB-X1（2000）的规定。（1） 型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2） 型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端34、的管底高度，在墙壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。（3）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安35、装一个，距地面1.51.8米。按印记剔直径60左右，深度不小于80的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内的一半，将管卡尾端插入洞内,用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。楼层高度大于5m，每层不得少于2个，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（4）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（5）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（7）给排水、消防给水管的立管下端均需加设支架或支墩。4.36、13钢管管道支架的最大间距：公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200间距（M）保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保温2.53.03.54.04.55.0.06.06.57.08.09.5管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上，安装详见03S304。4.14钢套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时把预制好的套管穿好，安装在楼板内的套管，套管直径比管径大2号，其顶部应高出装饰地面20；安装37、在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平，并有防水措施。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4.15刚性防水套管安装：按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，将管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.16填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或模板支搭牢固后38、，往洞内浇点水再用M20等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。4.17各种管道安装前须仔细清除内外污垢后，施工中须有切实措施保证杂物不落入管道内。4.18阀门安装位置应便于操作维护，并应排列整齐。4.19给水管道保温必须完善，阀门附件外也必须保温。4.20设备定货前，应结合定货厂商具体产品特点，对设备型号规格数量反复核对修改，多方确认无误方可确定。设备基础待设备到现场后经核实尺寸无误再施工。4.21管道焊接：管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热。一般管道的焊接为对口形式及组对，管材壁厚在5以上者应对管端焊口部位铲坡口，如气焊加工管道必须除39、去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4.21.1管材与法兰盘焊接：应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，不得凸出法兰盘密封面。4.21.2钢管焊接：先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。4.22螺纹连接：管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无40、外露填麻；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4.23沟槽连接的安装要求：4.23.1管端要求：管端的管口应与管轴垂直，切割后的管口要除去毛刺和尖锐角，以免损伤密封圈。4.23.2密封圈：安装前要检查其应用介质及外观是否符合安装要求。安装时不能损伤密封圈唇边，调整密封圈的位置，使密封圈同两侧沟槽距离相等。4.23.3卡箍安装：安装前应检查其规格、型号是否正确。安装卡箍时要注意将卡箍卡入沟槽内，两端的螺栓的拧紧要均等进行，至两卡箍结合处贴住为止。卡箍表面保护层良好，清洁美观。4.23.4卡箍三通、四通安装：安装三通、四通须在主管上开孔，开孔前将干、支管吊装完毕，用开孔器开孔41、，开孔完毕要清理孔口的毛刺。4.24给水管道与其他管道用沟或共架平行敷设时，宜设在排水管、冷冻管的上面，热水管、蒸汽管的下面。冷热水管道龙头安装应按照：“左热右冷”规则安装。4.25给水管道一般应具有25的坡度坡向配水点或泄水口，施工中应遵照设计要求。4.26生活给水管道试验压力如设计无要求应执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范规定，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道达到规定试验压力后，观察10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。4.27给水管道试压合格后应进行冲洗，冲洗至冲洗水与进水水质目测一致后为合格。给水系统的冲42、洗水量为系统的最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行。4.28给水系统交工之前应进行通水试验，管道畅通无堵塞为合格。4.29排水横管坡度不得小于规范规定的最小坡度，一般采用标准坡度：管径5075100125150200坡度352520151084.30排水立管的通气部分、雨水立管穿屋面处，泛水要做好，不得漏水，做法见建筑构造通用图集88J5，通气管出屋面高度不小于0.7m，且大于最大积雪厚度。4.31排水管道干、立、支管的安装做法应执行设计要求和北京市地方标准建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）的有关规定。4.32排水管道检查口或清扫口的设置：4.32.1排水管道施43、工中，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。4.32.2在排水立管施工时要按设计要求设置检查口。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。4.32.3排水立管每层设置立管检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20，检查口的朝向应便于检修。4.33排水铺设水平干管安装应配合土建结构弹出50线后，核对留洞标高、坐标准确方可施工，卡架间距按规范要求加设。4.34楼层高度小于或等于4米时，排水立管每层加设一个固定卡，凡立管返弯的做法必须采用2个45度弯头。4.35在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管44、的连接处应采用45三通或45四通和斜四通。排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易造成堵塞。 4.36排水管根部渗漏是暖卫专业主要质量通病之，原因多为堵洞疏忽，不按工艺要求操作，因此施工人员一定要重视这一点。堵洞要用C20混凝土掺微量膨胀剂或使用膨胀水泥，浇注固定，按防水作法精心处理，不得渗漏，并在地面抹上水泥台度保护管根部不积水。4.37排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地面应坡向地漏，地漏篦子顶面应低于安装部位地面510。地漏的水封深度不得小于50。在工程竣工之前地漏应做100%通水试验。4.38出墙的套管环缝要做45、好防水处理。施工完毕的排水管道自检后进行灌水试验及时请甲方监理现场检查合格并填写检查记录。 4.39埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15分钟，水面不下降，灌水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。4.40埋入柱子内雨水管道应作水压试验，试验压力0.6MPa，在试验压力下10分钟，压力降不大于0.02MPa，管道不渗不漏为合格。4.41雨水管道安装完后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，管道不渗不漏。4.42图纸未注明规格型号的管材设备，均应采用经国家认定的节水节能优质产46、品，卫生器具均采用节水配件。4.43对住宅、宾馆等同类卫生间较多的建筑，其卫生间设备应先做样板间，待设计和甲方认可后，方可全面施工。4.44排水管安装完，应按施工规范要求进行闭水试验，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求。4.45为预防排水管道通水后卫生器具排水不通畅，管道在安装前认真疏通管腔，除去杂物，施工当中应及时封堵管道的用口，防止杂物掉进管腔。并且保证排水管道的标准坡度，卫生器具安装前，认真检查甩口坐标、标高是否准确，尽量将质量通病在施工中得以解决。4.46卫生器47、具及其支托架的安装要准确平直、牢固可靠。镶嵌在台板上的家具盆，其盆上沿不得高于台面。卫生器具及其支管安装高除按设计要求外，还应执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。4.47卫生器具交工之前应作灌水和通水试验，满水至器具溢水口处，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。 4.48卫生器具在工程交工之前，应进行清洗，保持外观清洁、整齐、美观。与地面、墙面接触处应打胶或抹白水泥。4.49采暖管道干、立管连接按华北通用图集91SB1-暖29或国家标准图96T922安装。采暖立管位置应与分体空调预留孔洞相协调。散热器水平支管严禁倒坡。4.50明敷的采暖回水干管和连接散48、热器的水平支管遇到凸出墙面的柱子时应绕柱安装。采暖管道上必须配置的支吊托架，管沟内管道采用槽钢吊、支架。支吊架、托架具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法见国标88R420或华北图集91SB-1。4.51采暖管道DN32采用丝接，DN40采用焊接。采暖管道坡度如设计无要求，坡度一般符合3，不得小于2；散热器支管的坡度1%，坡向应利于排水。4.52散热器在安装前应进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间23分钟，压力不降且不渗不漏。4.53热水采暖系统，在管道保温之前应进行水压试验。按设计要求试验压力为0.9MPa，在试验压力下10分钟内，压力降不超过049、.02MPa为合格。水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。4.54采暖系统冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水、直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，冲洗时以系统所能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目侧一致，且水色不浑浊方为合格。4.55水泵房、锅炉房、换热站、水处理、等机房设备安装完毕，需通知设计检查验收，然后方可进行运行调试。4.56热水采暖系统通暖调试：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，所以，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（+2，-1）为合格。4.56.1首先联系好热50、源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立、支管的阀门是否关闭打开。4.56.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管的阀门，最高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。4.56.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后先分后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4.56.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持以上才可进行。遇热不均时，应调整51、各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4.57排气扇安装：排气扇应做到横平竖直，表面平整、美观，排气扇与装饰面贴实，应达到无漆一遍，耐热色漆或银粉两遍。色漆颜色一般应与室内墙壁一致。明显的缝隙，与设计尺寸的允许偏差不应大于2。4.58消火栓箱箱门开启灵活，消火栓阀外形规矩，无裂纹、关闭灵活，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓阀门中心距地为1.1米，允许偏差20毫米，阀门距箱侧面为1452、0毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差为5毫米。水龙带与消火栓和快速头绑扎紧密，卷折挂在支架上。4.59消防管道的卡架安装：4.59.1应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在接口及管件上。4.59.2各种型号支吊架制作、安装必须符合设计、国标及施工验收规范要求，支吊架孔径小于12mm时必须钻孔；大于12mm时可用气焊割孔，孔洞应圆滑且不得大于吊杆直径超过2mm。及时清理氧化物，且除锈刷漆后方可安装。4.60消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，要求试验压力为2.4MPa,压力保持二小时无明显渗漏为合格。53、4.60.1试压前应用盲板与设备隔离，以保证设备的安全，必要时装临时串通管。检查系统焊接、螺栓、仪表口等部位封闭齐全后方可进行。4.60.2试压用压力表必须是经过校核合格的压力表（精度不得低于1.5级，其满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍），且不得少于2块。4.60.3试压时先将最高点放气阀打开，缓慢注水，排出空气，将系统充满水后，将压力升至工作压力，进行观察，无发现渗漏，再将压力升至试验压力2.4MPa，进行观察，无发现渗漏，再降至工作压力后，做外观检查，如发现渗漏，严禁带压补焊、紧固螺栓等工作。试压用水排放应排至污水井、沟内。试压合格后应及时补刷焊口防锈漆，不得漏涂。4.61消防管道冲54、洗：消防给水管道在水压强度试验完毕后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。4.62消火栓系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试记录最不利点的消火栓压力和流量能满足设计要求。应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。4.63自动喷洒灭火系统管道的卡架安装：4.63.1应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确55、定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。4.63.2喷洒管道固定支架应符合设计要求。吊架与喷头的距离应大于300mm，对于圆钢吊架可小到70mm，距末端喷头距离不大于750mm；吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。所有支吊架的位置应正确，埋设平整、牢固、排列整齐、支架与管道接触严密，固定应牢靠。4.63.3为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，立管及末端不宜超过12m，单杆56、吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。立管要求设两个方向的防晃固定支架。4.64自动喷洒灭火系统的安装：安装准备： 配合土建进行套管安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按设计或施工图册要求执行。4.64.2管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业施工图纸确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。4.64.3管道及支、吊架预制：在每一步管网安装前应结合现场情况进57、行批量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣联接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。4.64.4管网安装：（1）管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。（2）管道清理：管材采用镀锌钢管，管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（3）自动喷洒灭火系统管道DN70采用丝扣联接，丝扣联接应牢固，露在外面部分的麻头应清理干净，被破坏的镀锌层表面及58、螺纹露出部分应做防腐处理。管道DN80采用沟槽连接。（4）管网安装质量要求：水平管道纵、横向弯曲当管径100mm时，其横纵弯曲应0.5mm/m全长偏差值13mm。当管径100mm时，其横纵弯曲应1mm/m且全长偏差值25mm。管道坡度2-5坡向排水装置。立管垂直度2mm/M, 且全长偏差值10mm4.64.5主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。（1）水流指示器安装59、：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。（2）湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间0.5m，正面空间1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于5，地面必须设排水设施。（3）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查且不少于个，如有漏裂不合格再抽查，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路60、阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（4）未端设备支管追位安装：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定61、执行，距离顶板宜在7-15cm之间。4.65自动喷洒灭火系统试压、冲洗：4.65.1水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于。水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4MPa且62、1.4MPa，压力表设在最低点，稳压30min压降0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。4.65.2管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。4.65.3水压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压h无渗漏为合格。4.66设备配件及末端设备安装4.66.1报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书63、进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在m以内时，可采用DN15镀锌管，在mm之间时，采用DN20镀锌管。4.66.2喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。（1）喷头距边墙、梁、柱的距离不小于0.6米，不大于1.8米，喷头之间水平间距不小于2米，不大于3.6米。（2） 喷头距顶板底的距离不宜小于7.5厘米，不宜大于30厘米，如不能满足此要求时，一律采用吊顶型喷头。（3） 设计喷头下方如有宽度大于80厘米的挑廊、矩形风道，或直径大于一米的圆形风道，喷头应绕至该挑廊和风道的下面64、。（4） 在紧邻门窗洞口上部设置的喷头，喷头距洞口上沿和墙面距离不大于15厘米，且距墙面距离不宜小于7.5厘米。（5） 当建筑吊顶与顶板间的净距大于80厘米时，吊顶内外均做喷头，吊顶内喷头朝上喷。4.66.3末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量一个喷头流量，末端装置处应设排水、排气设施，压力表应朝向观察面。4.67自动喷洒灭火系统调试：4.67.1喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、末端装置、气压给水设备等。即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。4.67.65、2涂漆：系统调试前后可对管网及设备进行涂漆，暗装管道及支架应涂二遍防锈漆，明装应为一遍防锈漆一遍面漆，镀锌管道不宜涂漆，涂漆前应除锈，不涂漆的消防管道可按设计要求刷色环。4.68通风风管制作：4.68.1进风管采用2mm钢板焊接，焊接时采用气密性焊接。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。4.68.2送风管和室内排风管采用镀锌钢板制作，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管制作所使用的板材、型钢必须有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和施工验收规范规定。4.68.4风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施66、工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管尺寸必须符合设计要求。风管与配件的咬口缝应严密、宽度应一致，折角应平直，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300时，为2；当大于300时。为3。管口平面度的允许偏差为2，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3。4.68.6铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6；咬缝与四角处不应有开裂67、与孔洞。4.68.7矩形风管法兰加工：划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范规定。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。4.68.8矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头，如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。4.69风管的安装：所有室内送风管、排风管穿内墙部位均需土建留洞。凡预埋在密闭墙内的通风管道均需采用密闭做法，参照FT142，要求与土建密切配合，同时施工，不的时候剔凿。埋入墙内的木砖涂沥青漆一道。在风管穿过防火分区或68、防爆的墙体时，应设预埋管或防护套管。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带。风管穿墙之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管安装允许偏差量：a. 水平度允许偏差：每米小于2mm，风管总长允许偏差小于20mm，风管端面不得歪扭，并且不能用支撑物顶撑。b. 垂直风管安装：垂直度允许偏差每米小于2mm，10m不得20mm，风管总长允许偏差小于20mm。4.69.1风管安装的准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建结构时期预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、69、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按防火分区划分)进行安装。4.69.2风管支吊架安装：支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。（2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管70、上设置不少于两个固定件。（3）风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。（4）对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。（5）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。（6）安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定。（7）通风及防排烟系统的防火阀，排烟阀均需71、单独支吊，并在阀前风管上设置检查门。4.70阀部件安装：4.71.1防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的280oC防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体距离为横向不小于200mm。防火阀位置纵向不得大于100mm。4.72.2排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。4.73.3安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作部位，并在其下部吊顶上设检修孔。4.74.4安装防火阀时，应先对其外观质量和动作灵活性与可靠性进行检测，确认合格后再安装。4.75.5防火阀的安装位置必须与设计72、相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向，同时应在其下部吊顶上预留检修孔。4.76.6其余的阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。4.77.7接设备软管采用阻燃材料制作，长度200mm250mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。4.78轴流风机安装应采用减振吊架，如设计无要求，应在无减震器支架上，应垫上45厚的减振垫，找平找正后固定牢固。4.79风口安装：风口应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的美观、协调。风口的外表装饰面73、应平整、叶片或扩散环的分部应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。4.80防腐刷油：先清除所有附在管道、法兰和支吊架表面的渍脂和污染物，以便进行风管系统的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。4.81风管系统严密性试验：4.81.1漏光法检测：低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10 m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。检测不合格时，做漏风量测试。（1）漏光法检测的74、试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内电压不高于36V、功率在100W以上带保护找的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行修补。（2）漏风量测试：漏风量测试应选用专用测量仪器，如：漏风测试仪。中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。4.82设备单机试运转：4.82.1风机的试运转准备工作：核对风机、电动机型号、规75、格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧；检查风机进出口外柔性接管是否严密；检查皮带松紧是否适度；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；检查电机，风机连接地线接应可靠；主干管、支干管、支管上的调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置；风管内的防火阀阀片应放在开启位置；送、回风口的调节阀全部开启。4.82.2风机的启动和运转：风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示76、的方向一致。风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照该表所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于8070风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。4.83风机及系统风量的测定与调整：风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内77、容：（1）风机最大风量及全压（2）系统总送回风口风量。4.83. 1测试前，应首先检查测量仪器、仪表表示是否正确，是否经过校正。4.83.2测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。5.工程质量保证措施:5.1施工现场质量管理有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。5.2加强图纸会审，绘制大样，填写留洞统计表，合理解决避让，及时和设计院联系，都是保证预留质量减少失误的措施。合理安排施工顺序，工长加强交底，有问题提前发现、提前解决，严格执行自检、互检制度。5.3建筑给水、排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文78、质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。5.4阀门安装前，应做强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其它的试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5.5通风与空调工程所使用设备、材料的名称、型号和规格与设计图纸一致。到场设备、配件应与清单一致，进场必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记79、录。5.6给水管道安装的质量控制: 5.6.1施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。5.6.2 给水管道螺纹连接要严密，管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。管道支架安装要合理、牢固。沟槽连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。5.6.4 给水管道安装完毕，应做好水压试验。给水管道的水压试验结果应符合设计和施工验收规范规定。5.6.5应注意土建施工中有关尺寸的变化情况，发现问题，及时解决。5.6.6给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正80、确、 平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管坐标允许偏差15mm。 5.6.7给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。5.6.8水平管道纵横方向弯曲不大于3mm/m。5.6.9给水系统交付使用前必须进行冲洗试验，冲洗时，应采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s的流速连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。冲洗完毕应做好记录。5.6.10给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5.7排水管道安装的质量控制:5.7.1埋地管道支墩要牢靠，位置要合适，分层81、回填，回填时严防直接撞压管道。5.7.2预制管段要认真计算，合理下料，不产生浪费。5.7.3排水管道柔性接口，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。5.7.4按照设计要求进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏位置，发现问题及时修理，闭水试验合格后，方可隐蔽。5.7.5为防止管道堵塞，安装前应认真疏通管膛，安装中的管道甩口要及时封堵，以防水泥砂浆等杂物掉入管道中。5.7.6生活排水管道坡度应符合规范标准，坡度均匀，无倒坡。5.7.7排水管道为防止甩口不准，管道安装完要及时固定牢固。5.7.8管道支吊架安装位置应正确、平整、牢固。5.7.9在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了82、解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底。5.7.10与土建密切配合，随时掌握施工进度，安装前要注意基准线的变化情况，发现问题及时解决。5.7.11卫生设备、地漏、清扫口等下水口，穿越楼板位置应根据订货的卫生设备排水口及图中所标尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。5.7.12排水立管安装坐标偏差不超过15mm，垂直度偏差用线坠检查每米不超过3mm，地漏篦子表面低于该处地面510mm。5.7.13隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无83、渗漏为合格。5.7.14排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5.8保温材料施工的质量控制：5.8.1保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数、氧指数等。5.8.2材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。5.8.3保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。5.8.4管道保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。5.8.5阀门保温后，启闭标记要明确、清晰84、美观，操作方便。5.9 采暖系统安装的质量控制：5.9.1热水采暖管道，坡度应为0.003；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。5.9.2阀门安装前应做强度试验和严密性试验，试验结果应符合设计要求和施工验收规范规定。其阀门开闭灵活、动作准确、性能可靠。5.9.3散热器组对或整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为23分钟，压力不下降，且不渗不漏。5.9.4散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，散热器支架、托架数量、应符合设计或产品说明书要求。5.9.5采暖管道在穿过墙壁和楼板处应设置钢制套管，安装85、在楼板内的套管，其顶部应高出饰面20，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。在管道通过套管的部分，不允许有焊口及其它形式的接口，在套管两端和中间空隙处应填以石棉或其它不燃性钎维的隔绝材料。5.9.6热水采暖系统管道水压试验结果应符合设计和施工验收规范规定。5.9.7系统试压合格后应对系统冲洗，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。且不渗不漏。5.9.8系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5.10卫生器具安装的质量控制：5.10.1卫生器具要安装牢固，与地面接触要严密。5.10.2卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观86、应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。5.10.3卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部位灵活。5.10.4安装完的卫生器具要符合设计要求，保证横平竖直、美观、表面洁净。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，支架与洁具应接触紧密。5.10.5与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。5.10.6卫生器具交工前应做灌水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。5.11消火栓系统安装的质量控制：5.11.1消火栓系统87、管道采用镀锌钢管，丝接和沟槽连接，其接口质量要求应符合施工验收规范规定。试验压力1.4MPa，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5.11.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5.11.4箱式消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5.11.5建筑灭火器应按设计要求88、摆放在指定位置上。5.12自动喷洒灭火系统安装的质量控制：5.12.1管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规定进行，严禁擅自更改设计或进行违章施工。5.12.2丝扣连接应牢固，管螺纹根部有23扣外露螺纹多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。5.12.3沟槽连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。5.12.4自动喷洒灭火系统管道支吊架的安装型式、间距、设置等应符合施工验收规范要求。5.12.5管道的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。5.12.6配水支管、配水管、配水干管设置的支89、架、吊架、吊架和防晃支架应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范规定。5.12.7自动喷洒灭火系统水压强度试验和严密性试验结果应符合施工验收规范要求。5.12.8自动喷洒灭火系统报警阀、喷头各种阀门应符合产品标准要求；试验结果应符合施工验收规范要求；水力警铃的设置应正确；雨淋阀组动作应可靠。5.12.9喷头的规格、型号、喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。5.12.10自动喷洒灭火系统管道冲洗，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。冲洗试验结果应符合施工验收规范要求。5.13通风、防排烟系统安装的质量控制：5.13.1风管及部件的规格尺寸应符合设计要求。风管90、法兰规格按国标规定执行。5.13.2防排烟风管及各种附件必须满足消防局的有关规定。5.13.3风管制作所使用的板材、型钢必须有出厂合格证明书或质量鉴定文件。5.13.4风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管尺寸必须符合设计要求。5.13.5风管咬口必须紧密，宽度一致，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬口应错开。5.13.6风管外观要求应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6，紧贴法兰。5.13.7风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固，焊缝处应符合施工及验收规范的规定91、。焊缝处不得设置螺孔，螺孔应具备互换性。5.13.8风管加固牢固可靠，整齐，间距合适，均匀对称。5.13.9当矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1250均应采取加固措施。5.13.10柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料；用于空调系统的应采取防止结露的措施。柔性短管的长度，一般宜为150300，其连接处应严密、牢固可靠。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100及以上。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。5.13.11风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；风管垂92、直安装，支架间距不应大于3m。5.13.12防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。5.13.13各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。5.13.14支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。5.13.15风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。5.13.16 风口的外表面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。5.93、13.17防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量与正压），必须符合设计与消防的规定。5.13.18通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合设计和施工验收规范规定。6.工程资料:6.1总包单位应负责施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。6.2应负责汇总各分包单位编制的施工资料，应在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理汇总完成。分包单位应负责其分包范围内施工资料的编制、收集和整理，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责。6.3应在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总完成。6.4施工技术资料内容：6.4.1施工组织设计、施工方案。6.4.2技术交底94、记录。6.4.3设计变更文件：图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录。6.4.4施工物资资料：6.4.4.1出场质量证明文件（包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。6.4.4.2质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。6.4.4.3建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有现场检验记录；涉及安全功能的有关物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试（检）验报告。6.4.4.4凡使用新材料、新产品，应由具备鉴定资格的单位或部门出具鉴定95、证书，同时具有产品质量标准和试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。6.4.5材料、构配件进场检验记录。6.4.6设备开箱检验记录。6.4.7设备及管道附件试验记录。6.4.8隐蔽工程检查记录。6.4.9预检记录。6.4.10交接检查记录。6.4.11灌（满）水试验记录。6.4.12强度、严密性试验记录。6.4.13通水试验记录。6.4.14吹（冲）洗（脱脂）试验记录。6.4.15通球试验记录。6.4.16消火栓试射记录。6.4.17风管漏光检测记录。6.4.18风管漏风检测记录。6.4.19管网风量平衡记录。6.96、4.20设备单机试运转记录。6.4.21防排烟系统联合试运行记录。6.4.22通风工程系统联动试运转及调试纪录6.4.23采暖系统通暖调试纪录。6.4.24检验批质量验收记录。6.4.25分项工程质量验收记录。6.4.26子分部工程质量验收记录表。6.4.27分部工程质量验收记录表。6.5施工工程技术资料的编制、整理、汇总应严格遵照建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001执行。7.施工进度计划和工期保证措施：7.1施工进度计划见总施工进度计划表。7.2工期保证措施：7.2.1根据总施工进度计划的要求，开工前制订出详尽的劳动力配置计划和97、原材料供应计划。设备材料采购必须留出合理的加工周期。7.2.2各专业分包必须做好与总包及各专业分包的配合，按时参加总包召开的工程例会，及时协调解决各专业工种、工序间出现的矛盾。7.2.3严格执行质量管理制度，加强技术培训，确保一次成活，确保施工质量，尽量避免因质量问题而造成的返工损失。7.2.4做好成品保护工作，落实保护措施及防护责任，避免因保护不当，成品丢失和损坏而造成的返工损失。8.质量保证措施：8.1层层落实各级的质量责任制，建立在公司主管经理指导下以项目经理部为首的，具有实效的项目质量保证体系。确保每道工序受控，创造业主满意工程。质量保证体系如下图： 政府质检部门 监理工程师水电专业副98、总工上级质检部门水暖班组通风空调工长水暖工长项目部水电专业 技术负责人给排水暖通空调质量检查员给排水暖通空调技术员通风空调班组8.2做好开工前的准备工作，各专业工长必须按经审批的施工组织设计（方案）及图纸设计要求和规范要求，制定分项工程施工方案，向班组作业人员进行技术交底。8.3严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和业主、监理、设计方审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。8.4各专业工长对工程质量进行有效控制，并及时收集整理施工技术资料，做到施工技术资料与工程进度同步。8.5班组要控制好各工序质量，以保证工程整体质量。项目质检员对工序99、质量实施监督检查。8.6项目专业技术负责人定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。8.7工程材料和设备必须符合质量要求，各项证件齐全。施工现场材料人员及工长应负责对进场材料、设备检查验收。8.8现场施工作业的人员必须虚心接受甲方及各级质检人员的监督，及时对存在的质量问题进行整改。8.9加强技术培训和质量意识的教育，不断提高各级施工技术人员及施工班组的技术水平，确保工程施工质量。9.成品保护措施：9.1现场施工人员认真执行成品保护制度，责任落实到人，明确职责，贯彻谁安装，谁负责的原则。9.2设备开箱点件后，对易损，易丢失部件要单独安排看护。贵重设100、备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。对贵重仪器，仪表尽量在系统试压前安装。9.3设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。设备就位安装前应与土建一起配合、协调，尽可能装好门窗，防止设备损坏丢失。设备安装就位后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。9.4安装好的管道不得用做支撑或放脚手扳，不得踏压，其支、吊、托、卡架不得作为其它用途的受力点。9.5管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物落入造成管道堵塞。9.6截门的手轮和地漏篦子在安装时，为防止损坏应卸下由小组妥善保存，在交工前统一安装。9.7搬运材料和机具及施焊时，要有具体的防护措施，101、不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。9.8喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保持清洁。风管、材料等要码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。9.9通水试验前应检查地漏是否通畅，阀门是否关好，按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。安装完的管道、阀门按介质的走向应做处明显的标记。9.10露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。9.11现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。9.12现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉等，用后应注意保存。9.13风管、材料等要码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。9.14洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装102、后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。9.15安装完的洁具应加以保护，如卫生间内仍有其他工种在操作，要求加强防护措施，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。9.16设专人对安装完的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况发生。9.17风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、雪措施。应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运。9.18交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。9.19风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。9.20防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。10.安全、消防、保卫103、措施：10.1安全技术措施：在施工的全过程认真贯彻安全第一，预防为主的方针，建立、健全以项目经理为首的安全消防保证体系。遵守国家和企业有关安全生产的规章制度以及规程规范，坚持抓生产也必须抓安全，层层建立岗位责任制，在任何情况下不得违法指挥和违法作业。10.1.1确保各项安全制度的实施，施工现场必须有安全生产教育制度、教育培训资料、教育培训记录登记、违章记录登记、罚款通知单等过程控制记录。工程负责人应向全体施工人员介绍现场情况并进行入场安全、消防、环保及文明施工教育。施工员应对班组进行有针对性的安全技术措施的书面交底，并签认齐全。班组应认真组织学习，落实班前讲话制度，组织学习安全生产交底，并有书104、面记录。10.1.3严格执行施工操作规程，严禁“三违”，特殊工种持证上岗。10.1.4施工前各工长必须进行详细的安全交底，进入现场必须佩戴安全帽。系好下颚带，系好安全带。并正确使用劳动保护用品。10.1.5现场各种机电设备，均实施挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用。10.1.6施工现场严禁吸烟，吸烟须在指定吸烟处，并设置防火水桶。10.1.7严禁赤脚或拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业。10.1.8专职安全员、工长、班长要经常巡视现场，进行跟踪管理，制止违法指挥、违法作业，及时消除不安全隐患。10.1.9各种临时设施必须符合建设部临时用电JBJ46-88的规定。冬、雨季施工到来前应认真对所105、用设备进行绝缘遥测，并有记录，不合格的设施严禁使用。10.1.10电焊机必须配置合格的触电保护器、防护罩，且合理有效。室外放置应有防雨、防水措施。10.1.11使用梯子时，不应缺档使用“人”字梯，上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60度至70度为宜。10.1.12机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等确认完好方可使用。10.2消防保卫制度：10.2.1根据工程特点制定切实可行的消防管理制度、防火安全操作规程和灭火措施。10.2.2向职工进行防火宣传教育，组织消防检查，纠正违章行为，排除火险隐患，研究解决消防工作上存在的问题。10.2.3项目部与施工队签订治安防火协议106、书，负责进行入场教育和书面交底。10.2.4施工现场搭建的临时设施应符合防火要求，不得使用易燃材料。材料的存放、保管应符合防火安全要求。10.2.5易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规范。施工中使用化学易燃物品时，应限额发放，禁止交叉作业，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。10.2.6施工现场不准设仓库，不准住人，施工现场严禁吸烟。10.2.7电气焊工，在从事电、气焊切割作业时，要持操作证和用火证，严禁非电、气焊工作业。动火前，要消除附近易燃物、配备看火人员和灭火器材，用火证当日有效。10.2.8坚持防火安全交底制度，特别在进行电、气焊、油漆粉刷等危险作业时要有具体107、防火要求。10.2.9施工现场应根据季节变化、施工计划，制定季节及装修阶段的消防保卫措施或方案。10.2.10严格执行现场用火、用电制度，服从总包单位安全、消防检查，正确管理。电、气焊工必须持证上岗，办理用火手续，并设专人看火。备好足够的消防灭火器材和消防用水。10.2.11在任何情况下，任何人不经批准，不准更改、动用现场消防设施，不得将消防器材移作它用。10.2.12施工人员必须全面贯彻执行北京市建设工程现场消防安全管理办法（89）20号令和北京市防火安全责任制暂行规定（90）32号令。10.2.13临时库房周围应配置足够有效的消防器材，对易燃物品要集中管理，并有明显标志加以防护。严禁在消防108、栓、消防通道上堆放设备、材料以确保消防通道畅通。10.2.14电焊工施焊时，必须双线到位，严禁以结构、钢筋、钢材为导体。气焊工要保证氧气瓶、乙炔瓶的使用间距在5米以上，动火点与瓶间距应在10米以上。10.2.15现场看火人员必须认真负责，上班前提前做好各种准备工作，及时清理施焊部位的易燃物品。竖井操作，除本层设置人员外，下层需垫盖石棉布等防火用品，并设专人看护。下班前，确认检查施焊点无隐患后方可离开。10.2.16施工现场严禁非生产使用电炉子、电加热器等电器用品，如需使用必须经过审批后，方可使用。10.3治安保卫措施： 10.3.1成立治安领导小组，现场设多名治安员，负责现场的治安保卫工作，现109、场的警卫人员为专业保安人员。10.3.2实行持证进出场制度，向施工人员和管理人员发放出入证，防止外人进入现场，车辆出现场应进行检查。10.3.3贵重物品存放地和贵重设备安装后及使用过程中要有专人看护。10.3.4进入装修后期组织成品保护队，对工程进行全面管理看护。10.3.5保卫人员要经常巡视现场，特别要加强夜间巡视，防止偷盗事件的发生。10.3.6现场治安领导小组与当地街道办事处、派出所密切联系，联防联管，共同搞好治安工作。10.3.7施工现场保卫工作的重点是库房、料场、工具房、机房及职工休息室，所有门窗要安全、坚固，门锁插销齐全有效，贵重工具下班前必须装箱上锁，工具料具等要有专人看管。要按110、施工现场文明施工管理条例做好场容管理，自觉遵守现场保卫制度、出入制度及治安管理制度。11.雨季、冬季施工:11.1雨季施工时，工具房、库房、料场周围要有排水措施，设备材料不得存放于低洼处，必要时将设备、材料垫高、固定并用苫布盖好，防止日晒雨淋；电动工具设备应符合安检要求，摇测绝缘合格后方可使用，要确保人身安全。11.2施工机具应设有防雨棚、罩，电气设备电源线应架空固定，不得拖拉在地，应排列整齐。下班时应切断电源。氧气瓶、乙炔瓶不能放在阳光下直晒，应有妥善的防护措施。天气炎热要劳逸结合，做好防暑降温工作。雨天施工，应做好防触电措施。11.3冬季施工要着重加强防火工作，加强教育，提高防火意识，室外111、作业遇4-5级风时，严禁施焊。冬施前要把所有夏季试过压的设备及管道系统内的水排放干净。11.4冬、雨季施工,工长必须进行书面形式对施工员针对性的安全技术交底.12.文明施工和环境保护措施：12.1文明施工：必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。12.1.2进入施工现场应严格按照场容管理的规定及有关文件执行，并根据现场情况制定相应的措施，对现场文明施工进行统一管理，统一部署。12.1.3现场材料应码放整齐，电源、闸箱应吊挂并排列整齐，各种机具应及时摇测、检修、加油，确保机具正常运行。12.1.4施工班组应建有文明施工责任制，搞好场容卫生，安排布置好材料场地和设施112、，区域划分清楚，责任明确，不留死角。进入施工现场的设备、材料、成品、半成品应按指定地点码放整齐，并保证道路的畅通。12.1.5施工现场内严禁大小便、乱扔垃圾。加工、操作场地应整洁，料、具分开，做到活完料净脚下清。12.1.6施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分贝，尽量减少夜间施工，以防干扰学生正常休息。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。12.1.7必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通12.2环境保护措施：严格环境保护管理制度。12.2.2职工进场前进行环保113、方针、目标的教育。所有转动设备均设减振、隔震措施。凡有较强噪声的设备，应采取消声措施，严格执行操作时间要求，防止噪声扰民。12.2.4施工清理工作应防止扬尘，垃圾应装袋向下运输。12.2.5施工垃圾应按环保分类规定的垃圾箱分类存放，定期处理。12.2.6注意保持现场清洁，尽量防止对环境的污染，做到活完料净脚下清。13.降低成本措施：13.1认真审查图纸,及时发现图纸中存在的问题,并以书面形式提出报告，须甲方、设计单位、监理单位确定后方可施工。 13.2集思广益，提出合理化建议，提高劳动效率，节省人力、物力。工种之间互相配合，严把质量关，杜绝质量事故的发生,节约材料和投资。13.3在施工中，积极开展革新活动，积极采用新技术、新工艺，集中加工预制，合理装载，加快施工进度。13.4加强材料管理，小组按预算限额领料，合理使用，领料后应妥善保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。13.5现场变更的水管、风管、法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。13.6合理使用大型、中型机具，用完后及时退库，节约机械台班。14.工程服务：恪守与顾客的承诺，以顾客为关注焦点，满足顾客明示的、潜在的、通常隐含的或必须履行的要求或期望，并争取超越客户的要求，时刻为客户的利益着想，坚定不移的完成与客户所签订合同中应承担的义务。