1、现代有轨电车热力浅埋暗挖隧道基础和设备管道安装敷设施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据111.1编制说明111.2编制依据111.2.4现场实地考察及业主对工程施工各方面的要求。121.3编制原则131.3.1施工技术运用合理、先进131.3.2工期目标明确、措施有效131.3.3安全及质量目标明确、保证体系完善131.3.4加强文明施工管理，注重环境保护13第二章工程概况及关键点分析142.1工程总体介绍142.1.6质量标准：合格。142.2设计概况142.2.1热机专业设计12、42.2.2结构专业设计152.3地质、水文情况162.4现场情况162.4.1施工现场环境16本工程施工现场环境复杂，管线位置附近车流量大，外部干扰较大。162.5工程特点、重点及难点分析与解决方案16第三章 施工方案203.1测量方案213.1.1编制依据213.1.2测量人员、设备配置213.1.3测量控制原则223.1.4测量要求223.1.5复核验线223.1.6测量控制点加密233.1.7控制测量233.1.8竖井施工测量放线243.1.9隧道施工测量放线25测量资料管理28测量质量的保证措施293.2现况地下管线安全保护方案293.2.1地下管线保护措施293.2.2竖井及明开挖3、段穿越、邻近市政管线地下管线保护明细303.2.3暗挖渗水处理措施303.2.4暗挖隧道处地下管线保护313.3供水、供电、通风、照明方案313.3.1供水系统313.3.2供电、照明系统313.3.3通风系统323.3.4隧道内供风系统323.3.5照明323.4竖井注浆止水方案323.4.1注浆范围的设计323.4.2注浆孔的布置及注入顺序333.4.3注浆参数333.4.4注浆材料要求333.4.5注浆施工343.5竖井初衬加固方案363.5.1土方开挖作业面注浆加固363.5.2初衬墙体锚杆加固373.5.3马头门洞口加固383.6隧道注浆止水方案383.6.1注浆范围383.6.2注4、浆孔的布置及注入顺序393.6.3注浆材料要求423.6.4注浆参数423.6.5注浆施工423.7隧道初衬加固方案423.7.1直线隧道加固方案423.8竖井初衬施工423.8.1施工工艺流程423.8.2井口圈梁施工433.8.3龙门架安装443.8.4竖井初衬施工463.8.5竖井初衬墙体加固493.8.6爬梯安装493.8.7竖井初衬背后回填注浆493.8.8竖井封底503.9隧道初衬及明开挖施工方案50隧道初衬施工工艺流程图513.9.1开马头门523.9.2土方开挖533.9.3钢筋格栅、钢筋网安装543.9.4喷射混凝土553.9.5背后回填注浆563.10暗挖施工防沉控降技术措5、施573.11防水卷材施工573.11.1施工准备工作573.11.2无纺布衬垫缓冲层573.11.3防水卷材的铺设583.11.4防水卷材施工检测593.11.5施工时注意事项593.11.6成品保护措施593.12隧道、小室二衬结构施工593.12.1总体安排593.12.2钢筋工程603.12.3伸缩缝止水带安装623.12.4固定支架、导向支架安装633.12.5模板、支撑633.12.6混凝土工程65、混凝土的试验管理673.12.7隧道二衬填注浆67隧道二衬背后注浆示意图683.13土方回填693.13.4回填技术要求693.14热机安装施工703.14.1工艺流程703.14.26、热力管道下管、对口703.14.3管道焊接713.14.4设备及附件安装723.14.5支架安装743.14.6焊口拍片检测753.14.7管道强压试验763.14.8管道总压试验773.14.9管道防腐783.14.10管道、设备保温783.15施工监控量测方案783.15.1监测技术依据793.15.2监测项目、仪器、频率793.15.3监测项目的量测方法813.15.4监控量测控制标准823.15.5三级预警及管理措施843.16交通导行措施85第四章 安全管理及防护措施854.1安全管理854.1.1安全目标854.1.2展开安全管理目标854.1.3实施目标854.2安全保证体系867、4.2.1建立安全保证体系864.2.2体系内成员职责864.2.3组织机构管理874.3安全管理874.3.1管理制度874.3.2安全管理措施884.3.3安全奖罚制度894.4安全保证措施894.4.1安全培训894.4.2安全技术方案914.4.3安全设施925.4.4开展预测、预防工作935.4.5施工用电安全保护措施944.4.6施工机械安全保障措施955.4.7用电设备安全保障措施984.4.8食堂安全卫生保护措施1004.5现场施工安全保证措施1004.5.1防护、通风、光照度1004.5.2竖井施工1024.5.3初衬施工1024.5.4钢格栅支撑施工要求1035.5.5喷射8、混凝土施工要求1034.5.6二衬施工1044.5.7焊接施工安全措施1054.5.8注浆施工1054.5.9有限空间作业安全措施1064.5.10打压1084.6治安保卫措施1084.7消防安全管理措施1084.8专项方案及应急预案1101. 临时用电专项方案1101.1临时用电施工施工方法111配电箱内电气设备的设置1111.2施工临时用电安全技术措施1111.2.8 架空线路杆距30m，高度4米6米，线路平直。1121.3施工现场电气安全管理措施1121.3.2 施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。1121.3.6 施工现场必须建立和健全如下电气安全制度：1131.4电气防火措施9、1131.5外线防护、接地、避雷技术措施1141.6施工机具防护1141.6.7 砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。1152. 有限空间作业施工方案1152.1有限空间作业准备工作1152.2有限空间施工程序115作业前由项目部安全员彭卫中对安全员及作业人员进行安全教育1162.3施工安全措施1162.4有限空间施工管理1173. 重大安全质量事故预案1173.1建立保证体系117项目部重大安全质量事故处置指挥机构1173.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责118项目部重大安全质量事故处置指挥机构人员的具体分工和职责118（1）指挥：负责组织项目部的抢救工作。1183.3工作要求1110、83.4工作程序网络图119重大安全质量事故报告程序流程图1193.4.4重大安全质量事故抢险救援程序：1204. 突发事件预案1204.1项目部突发事件处置指挥机构的工作职责120（4）负责向上级部门做事故和抢救报告。120（1）指挥：负责组织项目部的抢救工作。1214.2工作要求121（2）严格按照安全操作规程使用燃气。121（1）驾驶员发生交通事故后应采取措施121（2）本单位人员发生一般以上交通事故应采限措施122（3）建立工程现场交通保卫工作领导小组和交通疏导队。122（1）计算机是项目部财产中最贵重的物品，属于重点防盗抢部位。1224.2.6应急物资123第五章质量保证体系及措施111、245.1目标策划与管理1255.1.1目标确定1255.1.2目标管理1255.1.3质量控制和保证的指导原则1255.2建立完善的项目质量保证体系1255.2.1质量管理体系基本原则1255.2.2质量保证体系建立1265.2.3质量管理体系层次划分1265.2.4质量责任制1275.3质量管理程序1295.3.1建立项目质量管理程序1295.3.2项目信息化管理1295.3.3项目部体系文件框架及规定的清单1305.3.4对质量记录的规定1305.3.5文件资料管理的控制1315.4质量保证措施1315.4.1工程材料的质量控制131、产品标识和可追溯性1325.4.2过程质量控制13312、5.4.3检验和试验1355.4.4组织保证措施1365.4.5技术管理保证措施1365.4.6劳务素质保证措施1375.4.7加强成品、半成品保护措施1385.4.8采购物资质量保证1395.4.9经济保证措施1395.4.10合同保证措施1405.4.11对各施工单位工程质量管理1405.4.12严格控制工程质量，争创精品工程1405.5现场主要施工项目质量控制措施1415.5.1初衬结构施工质量控制1415.5.2混凝土结构施工质量控制1425.5.3焊接施工工程质量控制1435.5.4回填土施工工程质量控制1445.5.5试验计划1445.5.6工程质量控制标准145各工序工程质量控制13、目标详见检验评定标准及质量控制目标表1455.6工程保修1455.6.1保修承诺1455.6.2保修期间管理措施145第六章 文明及环境保护施工措施1476.1管理目标1476.1.1文明施工管理目标1476.1.2环境管理目标1476.2文明施工、环境保护体系1476.2.1成立现场安全文明施工监督落实领导小组1476.2.2 职责及工作范围1476.3现场文明施工保证措施1486.3.1组织管理措施1486.3.2场容场貌管理措施1486.3.3现场文明施工措施1506.3.4料具管理措施1506.4施工环境管理措施1516.4.1环境管理体系保证1516.4.2施工环境保护方案152、防14、止噪声污染措施1536.4.3环卫卫生155第七章工期进度计划及保证措施1567.1施工部署1567.1.1施工段划分1567.1.2总体施工安排1567.1.3施工段安排156本工程由各竖井位置、明开挖部分、热力站部分同时施工。1567.2工期进度计划1567.2.1施工准备阶段1567.2.2工程施工阶段1567.3施工前期准备1577.3.1现场生产准备1577.3.2现场技术准备1577.3.3人员准备1587.3.4材料准备1587.3.5资金使用计划1597.4工期保证措施1597.4.1原则1597.4.2组织管理保证措施1597.4.3资源保证措施1607.4.4技术保证措施115、607.4.5施工保证措施161第八章劳动力计划及主要施工机械、材料安排1638.1项目部组织1638.1.1项目组织机构建立1638.1.2项目经理部主要成员及各部门主要职责1638.2劳动力计划1668.3主要施工机械安排1688.3.1试验、检测设备配置1688.3.2机械设备部署原则1688.3.3施工机械配备1688.4材料设备采购计划169第九章施工现场总平面布置1699.1施工现场布置原则1709.2施工占地及场区布置1709.2.1临时建筑1709.2.2施工占地1709.3现场施工道路1709.4场地硬化170所有施工占地范围内地面，均铺筑10-20厚混凝土面层，水泥堆放场地16、做防水处理。1709.5临时用水1709.6临时用电1709.6.1竖井施工用电量统计1709.6.5工作接地、重复接地安装1719.7施工总平面布置171第十章施工协调配合17210.1总则17210.2施工协调配合17210.2.1与设计单位的配合17210.2.2与监理公司之间的协调、配合17210.2.3与建设单位单位协调配合措施17310.2.4与地方政府部门之间的协调、配合17410.2.5与相邻标段的配合协调175第十一章降低成本措施17611.1加强对施工队伍的管理17611.2现场管理措施17611.2.1节约材料措施17611.2.2节水措施17611.2.3节能措施17717、第十二章工程技术资料管理17812.1编制依据17812.2编制标准17812.3工程技术资料管理保证体系17812.4技术资料管理制度17912.5技术资料管理保证措施179第十三章现场预防疫情措施18013.1建立施工工地“防控”专门机构18013.2对工地生活区实行封闭管理18013.3环卫卫生管理措施18113.4加强防疫措施18113.5实行每日报告制度18213.6加强宣传，减少不安全因素182第十四章计量支付及确保民工工资措施18414.1工程分包管理措施18414.2工程计量支付管理措施184、建立健全计量支付体系18414.3民工工资保证措施185第十五章冬雨季施工措施18618、电器设备防雨措施187、雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。188、雨天不进行高空作业、吊装作业。188、雨季防汛物资、设备计划188第十六章 突发事件处理紧急预案188第一节 建立抵抗风险组织机构1881. 风险分析1882. 抵抗风险组织191第二节 应急预案1971. 建立应急领导小组1972. 应急响应1985-1 临时用地表223材料、实验质量控制程序225施工进度管理程序图226分项、分部工程鉴认程序图228工序检查程序229施工安全控制程序图230工程质量控制流程图231一般质量控制程序图232第一章编制依据1.1编制说明1.1.1在接到招标文件和设计图纸后，公司组织相关人员对招19、标文件和图纸进行详细阅读、研究，对工程特点、重点、难点进行分析、讨论，最终制定适合本工程的施工组织设计编制原则，使本工程施工组织设计编制科学、合理、针对性强、可操作性强。1.1.2公司组织人员对施工线路沿线现场情况进行详细调查，收集相关数据、图片，掌握第一手资料，使施工组织设计编制符合实际、更具有针对性。1.1.3我公司通过多年进行大型热力管线工程施工，积累了丰富的施工组织经验，熟悉相关政府部门、管理单位对工程建设的要求，结合公司管理体系形成了一套成熟先进的施工技术管理模式，对不同施工重点部位有成熟的专项施工方案和保证措施。1.1.4我公司根据工程内容选派的项目技术管理、现场管理人员均承担过大20、型市政工程项目管理，综合素质高、业务能力强，具有相当多的施工管理经验，保证圆满完成全部项目管理任务。1.1.5在本工程中，我公司会积极、主动、高效的为建设单位服务，秉承“急建设单位所急，想建设单位所想”的指导思想，努力拓展并延伸为建设单位、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与建设单位、监理、设计、市政、交管及绿化等单位的关系，与建设单位、设计以及监理密切配合诚心诚意接受建设单位、监理和设计人员在施工全过程中的指导、监督及热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。1.2编制依据 XX市现代有轨电车XX线XX车辆段热力外线工21、程招标文件，招标备案编号：20160466。 XXXX热力工程设计有限责任公司设计的XX市现代有轨电车XX线XX车辆段热力外线工程土建施工图、热机施工图及热力站施工图。 XX市现代有轨电车XX线XX车辆段岩土工程勘察报告。 1.2.4现场实地考察及业主对工程施工各方面的要求。1.2.5本工程涉及的国家、地方、行业制定的有关规范、标准、法规文件地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999（2003版）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052011)工业金属管道施工及验收规范(GB502352010)现场设备、工业管道焊接工程施工22、及验收规范(GB502362011)工程测量规范(GB500262007)建筑边坡工程技术规范(GB503302013)地下工程防水技术规范（GBJ50108-2008）地下防水工程施工及验收规范（GB502082011）建设工程施工现场供用电安全规范(GB501942014)建设工程文件归档整理规范(GBT503282014)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）钢筋焊接及验收规程(JGJl82012)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ592011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ23、130-2011）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462012)混凝土泵送施工技术规程(JGJT1O2011)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ282014)城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-2013） XX市市政基础设施工程暗挖工程施工安全技术规程（DBJ01-87-2005）XX市供热与燃气管道工程施工安全技术规程（DBJ01-86-2004）绿色施工管理规程（DB11513-2008）建筑基坑支护技术规程（DB11/4892007）市政基础设施工程资料管理规程(DBJ01-71-2016)XX市供热与燃气管道工程施工安全技术规程（DBJ01-86-2004） XX市建24、设工程施工现场生活区设置和管理标准（DBJ01-72-2003） 热力暗挖隧道工程注浆施工技术规程热力工程施工手册建设工程安全生产管理条例中华人民共和国安全生产法热力工程基本建设管理程序工业自动化仪表安装工程施工及验收规范1.3编制原则1.3.1施工技术运用合理、先进在充分熟悉图纸的基础上，结合施工现场实地考察情况，以相关规程、规范为依据，编制合理的施工组织设计，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，采用先进、成熟的施工工艺，编制经济合理、切实可行的施工方案，做到科学、经济、实用、安全。1.3.2工期目标明确、措施有效充分考虑本工程的环境特点、工艺重点及施工难点，采用先进的组织管理手段，通25、过合理安排施工段划分，制定高效合理的施工进度计划，精心组织，采用合理的施工技术和机械设备，生产资源及时供应、合理使用，满足建设单位对工程进度的要求。1.3.3安全及质量目标明确、保证体系完善抓住工程的重点和难点，建立切实可行的安全和质量保证体系，制定有效的安全、质量保证措施，采用先进的设备和科学的管理方式确保工程安全和质量目标的实现，响应建设单位的要求，发挥自身优势，争创精品工程。1.3.4加强文明施工管理，注重环境保护制定周密的环境保护措施及文明施工措施，在施工过程中采用信息化管理，加强施工监测和环境监测，确保满足环保、文明施工要求，做到“文明施工，无噪音暗挖，绿色环保”，实现公司的管理目标26、。第二章工程概况及关键点分析2.1工程总体介绍2.1.1工程名称：XX市现代有轨电车XX线XX车辆段热力外线工程2.1.2建设地点：XX区2.1.3建设规模：浅埋暗挖段660.4m管径DN150、明开地沟段106.2m管径DN150、热机安装及热力站基础和设备安装。主要敷设方式：暗挖通行地沟、顶管敷设及不通行地沟敷设。2.1.4招标范围：施工图纸所示范围内的全部土建和热机施工，包括从施工场地的平整、土体开挖、混凝土结构、管道及设备安装、热力站基础、热力站内设备安装、管道及设备试压、回填土方、竣工测量、验收、恢复地容地貌等全部工作内容。工期要求：总工期240日历天，开工日期：2016年11月3日27、-2017年7月1日。2.1.6质量标准：合格。2.2设计概况XX市现代有轨电车XX线XX车辆段热力外线工程2.2.1热机专业设计（1）、设计参数：供水温度150，回水温度90，设计压力1.57MPa。（2）、干线情况：管径DN150，干线长度660.4m，明开地沟段106.2m。 （3）、敷设方式：采用暗挖隧道敷设、顶管敷设及不通行地沟敷设。（4）、补偿方式：本工程采用自然补偿和补偿器补偿。（5）、保温及防腐：隧道内采用聚氨酯预制保温管，检查室内管道、补偿器采用珍珠岩瓦保温；检查室内管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐；顶管管道均按设计要求刷防锈底漆及重防蚀面漆。（6）、管材要求：管道采用28、符合输送流体用无缝管（GB/T81632008）的钢管；顶管管材采用低压液体输送用焊接钢管（GB/T30912008）。（7）、水压试验标准：强度实验2.4MPa；严密实验2.0MPa。 （8）、热力站设于地下1层，净空高4m。站内设1个采暖系统，供热面积为20799.4，热负荷4000Kw。设计参数：一次水：供/回水温度125/65 压力:1.57MPa。二次水：供/回水温度85/60；定压方式采用补水泵变频定压。主要设备为WYTL10-PFG板式换热器 2台，GLC125-315/22-4循环水泵2台，5SV06F011T补水泵2台；另包括热计量系统、热网一次引入口及热力站监控系统、智能卡29、用热控制系统；电气系统。2.2.2结构专业设计、本工程热力管线敷设方式主要为暗挖隧道敷设、顶管敷设及不通行地沟敷设，隧道横断面为马蹄型，直边墙、仰拱底板。4.4m2.8m，初衬厚300mm，二衬厚300mm；不通行地沟断面净尺寸：1.2m0.6m，结构厚度250mm。、本工程检查室，均为钢筋混凝土结构，施工检查室采用锚喷护壁的施工方法。小室设计尺寸详见设计概况表小室设计概况表竖井净空尺寸（mm）深度（m）初衬厚度（mm）二衬厚度（mm）2#82005600114005004#82005600103504009#900056001640080011#500056001535050013#700030、560015400700、结构防水明开检查室及地沟结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水卷材联合防水，柔性防水层采用3+4厚II型SBS防水卷材，锚喷检查室及隧道采用幅宽3m，厚1.5mmECB/EVA共挤复合防水材料，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。、混凝土、检查室结构模筑混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。、隧道二衬结构采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。、竖井锁口圈梁混凝土采用C25混凝土。、竖井及隧道初衬结构混凝土采用C20锚喷混凝土。、垫层混凝土采用C15混凝土。、不通行地沟结构模筑混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。、钢材、钢筋、焊条、本工程使用HPB300钢筋及HRB431、00钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；预埋吊环严禁使用冷加工钢筋。、本工程钢材采用Q235钢，固定支架及导向支架不得采用沸腾钢，钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。、焊条：HPB300级钢筋之间、HPB300级钢筋与Q235钢材之间及Q235钢材之间采用E43系列焊条，HRB400级钢筋之间采用E55系列焊条，钢材焊缝质量等级均为二级。2.3地质、水文情况本工程竖井及隧道深10-16m，明开段深约2m，热力站位于地下一层。地形地貌施工范围内，较平坦。地层土质概述 本工程场地土层情况自上而下依次为：粉土填土、杂填土、卵石填土、粉细砂、圆砾、卵石32、层、泥炭质粉质粘土、圆砾。 本工程隧道位于圆砾、粉质粘土、卵石层；明开地沟段位于人工填土层内。 本工程勘察期间，实测到一层地下水，为潜水，水位埋深16.02-16.3米，含水层为卵石层。2.4现场情况2.4.1施工现场环境 本工程施工现场环境复杂，管线位置附近车流量大，外部干扰较大。2.5工程特点、重点及难点分析与解决方案2.5.1工程量大、工期紧张、施工条件复杂、关键点分析：本工程主要为暗挖隧道施工及部分明开挖，隧道开挖截面大，施工场地有限，办公及生活区空间紧张有限。、解决方案、首先做好前期准备工作，与有关管理单位协调好关系，尽快具备开工条件。、提前做好机械、人员准备工作，确保劳动力、施工机33、械、施工材料准备充分，保证具备开工条件后能在短时间内进场。、精心部署，合理划分施工区段，优化施工方案，主抓关键工程线路，形成流水作业，各工序衔接顺畅，并根据施工情况及时调整施工安排，保证有工作面就能组织施工。2.5.2施工现场场地有限影响大由于施工场地有限，且存在交叉作业，对施工安排有一定影响。解决办法：合理安排进出材料时间，合理安排机械及人工施工时间，尽量错开干扰。2.5.3暗挖施工受地质条件影响大、关键点分析：根据地勘报告显示，竖井及隧道开挖范围内，穿越的地层为粉土，局部为卵石层，易发生崩塌，地面的机械及车辆振动可能加剧土层的崩塌。、解决方案：竖井土方开挖前，必须做好注浆止水及初衬加固。做34、法详见竖井止水、加固方案。根据土建设计要求，隧道土方开挖前必须先做超前小导管注浆加固，对于开挖掌子面土层，必要时也须进行注浆加固，确保土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，还须进行持续的沉降观测，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。2.5.4竖井、隧道暗挖施工属危险性较大工程、关键点分析：本工程竖井、隧道大部分在现况道路下施工，断面大、土质差，狭窄，属于有限空间作业，有害气体、窒息危险性高，施工安全隐患大。隧道施工位置需穿越地铁通道，穿越位置要着重考虑安全问题，做好支撑支护工作。、解决方案：施工前编制竖井、隧道专项施工方案，经专家讨论通过后方可实施，施工过程中除严格按设计和规范要求35、操作外，施工期间还须进行持续的沉降观测，并在作业面备齐抢险物资，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。施工过程中除严格按设计和规范要求操作外，施工期间还须进行持续的沉降观测，并在作业面备齐抢险物资，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。可根据现场条件和渗漏水量大小，采取现况管线导流或注浆止水，及洞内引流管排水措施；在隧道施工过程中还需采取隧道拱顶和侧墙注浆、格栅加密至40cm、缩短开挖步距、及时封闭掌子面、加强监控量测等措施。、根据以往施工经验，竖井、隧道土方开挖前必须做好超前注浆加固，遇水时采取有效止水措施，确保作业面土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，及时进行背后回填注36、浆，以减小地面、地下管线沉降。、对于相交管线下方的开挖掌子面土层，先进行注浆加固，确保土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，在穿越大的供、排水管道时可采取格栅密排方式通过。、编制有针对性的有限空间施工方案和应急预案，在施工中严格执行，施工前先进行空气检测，施工中加强通风、换气，保证施工人员安全。详见有限空间安全施工方案2.5.5暗挖施工精度高、关键点分析：本工程隧道线路长。、解决方案：由技术水平高的测量专业人员负责测量，使用精度高的测量仪器，施工中要求测量数据计算准确，施测精确，隧道开挖过程中勤测勤核，及时纠偏。2.5.6有限空间作业、关键点分析：本工程隧道开挖截面大，作业面狭窄，属于有限空37、间作业，有害气体、窒息危险性高。、根据现场情况，编制有针对性的有限空间施工方案和应急预案，在施工中严格执行，施工前先进行空气检测，施工中加强通风、换气，保证施工人员安全。2.5.7施工受季节影响、关键点分析：本工程施工跨越冬、雨季，天气条件对施工安全、质量影响大。、解决方案：现场成立冬、雨季施工领导小组，根据收集的中、短期天气预报，安排施工，根据施工特点编制有针对性的季节施工方案，在施工中认真执行，保证工程安全、质量。2.5.8管道焊接、设备安装施工、关键点分析：本工程管道焊接管口多，对焊接质量严格要求，是保证实现设计功能的关键。、解决方案：、所有焊接施工人员必须持证上岗，正式施工前必须经现场38、考试，合格后方可参与施工，施工期间随时考核焊接质量，不合格品率高的立即停止施工清退出场。、焊接施工前，结合交底内容，编制焊接作业指导书，对焊接设备、人员、工艺要求进行详细的描述，并对操作人员进行详细交底。、采取氩弧焊打底，焊口填充过程中，每遍焊完后进行外观检查，包括焊口外观、焊渣清理等，检查合格后再进行下道焊活，不合格的坚决返工处理。、施工期间，配备充足的人员、焊接设备和电力供应，保证每道口的成功率，施工完成后进行焊口拍片检测和水压试验。2.5.9地下管线保护、关键点分析：根据现况调查，施工区影响范围内地下有自来水、电力、雨污水、通信等管线，施工中需加强保护，保证现况管线使用安全。、解决方案：39、进场后对地上、地下管线进行详细调查，包括与热力管线的相对位置、高度、埋深、管线形式，以及所属单位，并与之取得联系，获得帮助。、根据管线调查情况，制定管线改移、加固、悬吊等保护措施，报相关管线产权、管理单位批准后实施。、对于隧道上方的相交管线，穿越时可采取注浆加固管道下方土层，初衬格栅密排、及时回填注浆等措施，施工期间加强观测。0文明施工和环境保护、关键点分析：本工程在现况道路范围内施工，附近有居民区。、解决方案：、进场前与建委、市政、环卫、城管单位等部门取得联系，就文明施工和环境保护内容进行勾通，根据要求内容编制各种保证方案，上报各单位批准，获得各部门的支持。、根据现场条件、施工特点，特别是40、防止扬尘、防噪编制详细的文明施工及环境保护措施，向现场管理人员、施工人员进行交底，加强对施工人员的教育和监督，保证各项措施认真执行。、配合有关部门解释并宣传施工中采取的各项文明施工及环境保护措施，取得各方理解和支持。第三章 施工方案本工程主要施工项目包括施工测量、加固止水注浆、竖井初衬结构、隧道初衬结构、隧道二衬结构、小室二衬结构、明开沟槽、明开地沟结构、防水、管道焊接、热机设备安装、防腐保温。以及监控测量、地下管线保护、交通导改等方案。3.1测量方案3.1.1编制依据地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-2008)；工程测量规范(GB50026-2016)；城市测量规范（CJJT841、-2011）；建筑变形测量规程（JGJ8-2007）； 国家一、二等水准测量规范 GBT12897-2006； 全球定位系统（GPS）测量规范GB-T18314-2009；工程线路设计相关图纸文件。3.1.2测量人员、设备配置、测量人员配备及分工项目部工程部设测量班，隧道工区设测量组，综合素质能达到独立胜任隧道工程的控制测量和隧道放样的水平。测量班和工区测量组实行班（组）长负责，测量班负责对隧道工区施工测量工作进行指导，测量组长为隧道施工及时提供定位和服务。本工程实行三级复合制度，平面测量和导线点的布控由公司精测队完成，并按开挖进度情况进行复检，项目部测量班长负责测量组测量过程的监督和测量成果42、的复核，随时做到监控测量，测量组在测量时加强自检自核。、测量班主要职责、对甲方交付的原始平面控制点和高程控制点进行复测；、对图纸中的坐标（X，Y）和高程（Z）进行验算；、对专业施工队测量员的施工测量放线的数据进行验算；、对专业施工队测量员的放线进行复核，实行二级测量监控；、依据甲方交付的控制点及施工现场的情况进行控制点加密；、监督施工队对控制点的保护，对被破坏的控制点及时准确地进行恢复。、测量仪器配置序号仪器名称规格型号单位数量备 注1全站仪 托普康gps332套122+2ppm3水准仪徕卡DSZ2+FS1台10.01mm4水准仪苏光DS3台113.1.3测量控制原则、认真对设计单位所给的交桩43、点、测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。、在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。、利用设计所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到二等水准测量技术标准。3.1.4测量要求、测量工作要及时、准确，保证施工质量和进度。、施测前，必须熟悉图纸和技术交底，制定测量方案，填好放样单。、施测过程中按规定的操作步骤施测，必须作到有测必核，原始数据及时记录，不得事后补写，每项测量工作完成后及时收集、整理，并形成44、文字资料上报监理工程师，监理签字的资料及时归档，确保各种资料齐全，每个施工段的专业测量控制点、基准点、水准点记录，作为技术交底，由各作业队签收。3.1.5复核验线施工前由设计交桩单位现场交桩，并以书面形式给出桩点、水准点，接桩后由项目部测量班进行测量复核，复核包括数据计算复核和现场点位实测坐标、高程复核。、按照工程测量规范（GB50026-2016）标准，在管线附近通视处布置与导线点联测的二等精密导线（点距100m）并平差结果。、引出的导线点选在行人、车辆少的地方，并引出栓桩，作好栓桩记录，以便被破坏后能及时恢复。、利用布设的导线点对所交桩点进行复核，复核完成后，将结果整理成书面材料上报监理，45、并通报交桩单位，如复核偏差超出规范允许范围，及时与设计交桩单位联系解决。、在交桩后7天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点进行保护。3.1.6测量控制点加密、当原导线点不能满足施工要求时，可进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。、对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。、所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。、使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有46、关部门，如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。3.1.7控制测量、平面控制测设隧道工程平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。因此，平面控制网中应包括隧道的洞口控制点和洞内导线测量。、洞口投点测设施工时通过洞外精测点，引进洞内采用双导线布置形成闭合导线，采用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道中线。洞口导线点位埋设使用22钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。47、点位布置完毕后，利用交接的导线网点（已知）作基准点，使用全站仪引测附合导线上各点的坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差2，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差1/30000。、洞内导线测量隧道洞内导线控制测量在洞外控制测量的基础上，结合洞内施工特点布设导线，以洞口投点为起始点，沿中线布设，形成导线环。导线边长根据测量设计的要求并考虑实际通视条件，选择长边布设。导线点布设在施工干扰小、稳固可靠的地方。由洞外向洞内的测角、测距工作，在夜晚或阴天进行，洞内的测角测距，在测回间采用仪48、器和觇标多次置中的方法，并采用双照准法（两次照准、两次读数）观测。照准的目标应有足够的明亮度。并保证仪器和反射镜面无水雾。洞内导线平差，采用条件平差或间接平差，也可采用近似平差。洞内导线的坐标和方位角，必须依据洞外控制点的坐标和方位角进行传算。、高程控制高程控制测量的任务是按规定的精度施测隧道洞口(包括隧道的进出口、竖井口、斜井口和平响口)附近水准点的高程，作为高程引测进洞的依据。高程控制通常采用三、四等水准测量的方法施测。水准测量应选择连接洞口最平坦和最短的线路，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。每一洞口埋设的水准点应不少于两个，且以安置一次水准仪即可联测为宜。洞外平面和高程控制测量完成49、后，即可求得洞口点(各洞口至少有两个)的坐标和高程，根据设计参数计算洞内中线点的设计坐标和高程。坐标反算得到测设数据，即洞内中线点与洞口控制点之间的距离、角度和高差关系。测设洞内中线点位。高程控制点的布设是利用平面控制点的埋石，如特殊需要时进行加密，其布置形式也为附和水准线路。精密水准点的复测按四等水准控制。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。洞内高程必须由洞外高程控制点传算。每隔100150米设立一对高程控制点。洞内高程采用水准仪进行往返观测。并定期进行复测。3.1.8竖井施工测量放线、竖井施工前，根据地面控制点把竖井的设计位置测设于地面。竖井向50、地下开挖，其平面位置用悬挂大锤球或用垂准仪测设铅垂线，可以将地面的控制点垂直投影至地下施工面。工作原理和方法与高层建筑的平面控制点垂直投影完全相同。高程控制点的高程传递可以用钢卷尺垂直丈量法或全站仪天顶测距法。、施工到达设计底面以后，应将地面控制点的坐标、高程和方位作最后的精确传递，以便能在竖井的底层确定隧道的开挖方向和里程。由于竖井的井口宽度（矩形竖井）有限，用于传递方位的两根铅垂线的距离相对较短(一般仅为3-5m)，垂直投影的点位误差会严重影响井下方位定向的精度。、一般要求投点误差应小于05mm。两垂直投影点的距离越大，则投影边的方位角误差越小。该边的方位角要作为地下洞内导线的起始方位角。51、因此，在竖并联系测量工作中，方位角传递是一项关键性工作，主要有一井定向、两井定向、陀螺经纬仪定向等方法。、测量方法依据设计总平面图定位图及施工设计方案,采用极坐标法用全站仪标定竖井的定位轴线，用经纬仪配合钢尺确定开挖边线；竖井的边线是护坡桩的轴线。用水准仪测量开挖边线周围的地面高程，用以确定开挖的深度。分层开挖时，及时向竖井内传递高程(高程点布置在护坡桩上)，水准测量依据工程测量规范四等水准测量进行。当竖井开挖到底层时，重新用水准仪和50m钢尺向竖井内传递高程，高程的传递独立进行3次，互差不大于3mm，取3次成果的平均值做为最后高程值。3.1.9隧道施工测量放线、隧道开挖前，先由井下方向点、高52、程点定出隧道中线位置，然后按设计隧道断面尺寸放样，在竖井初衬墙体上画出隧道洞口轮廓线，施工人员按标线位置破除隧道初衬混凝土。、开挖过程中使用激光导向仪控制方向和高程。每个隧道开挖工作面上设两台激光导向仪，分别设在直墙起拱线处，距初衬面20cm，隧道马头门处初衬施工时预埋钢筋，混凝土达到强度后焊接安装底座、安装激光导向仪，导向仪就位后，调整底座使光束与轴线平行、坡度与设计一致，调整好后固定，施工过程中每进尺5m复核一次光束投向，发现偏差及时调整，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。、本工程隧道开挖长度较长，为减少测量误差，在隧道开挖时，及时由地面上钻孔，将轴线引至隧道内，重新复核无误后用于隧道放线53、。、当两相向开挖的暗挖段贯通前20m时，停止一个方向隧道施工，测量人员及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照技术规定的要求，直线夹角不符值6，曲线上折角互差7。、隧道防水铺完后，由测量人员在底板防水保护上弹出隧道轴线，在两侧边墙防水上标出设计底板高程50控制线，施工人员挂线确定隧道二衬底板高程位置。、固定支架、导向支架在底板钢筋绑扎完成后安装，安装前测量人员在设计要求的安装位置弹出供、回水管道轴线，施工人员根据放线位置绑一根白线，然后用卷尺放出支架四边位置，同样绑白线标明，然后按标出的白色框线切54、断钢管网，安装支架立柱。、管道安装前测量人员在二衬结构底板上弹出轴线，并在两侧墙体上弹出钢管底标高控制线，施工人员挂线控制安装位置和高程。、掘进的方向、里程和高程测设洞外平面和高程控制测量完成后，即可求得洞口点(各洞口至少有两个)的坐标和高程，根据设计参数计算洞内中线点的设计坐标和高程。坐标反算得到测设数据，即洞内中线点与洞口控制点之间的距离、角度和高差关系。测设洞内中线点位。 、掘进方向测设数据计算如图所示一直线隧道的平面控制网，A、月、C、G为地面平面控制点。其中A、G为洞口点，多l、5z为设计进洞的第1、第2个中线里程桩。为了求得A点洞口中线掘进方向及掘进后测设中线里程桩31，用坐标反算55、公式求测设数据：对于G点洞口的掘进测设数据，可以作类似的计算。 对于中间具有曲线的隧道，如图所示，隧道中线转折点C的坐标和曲线半径只已由设计文件给定。因此，可以计算两端进洞中线的方向和里程并测设。当掘进达到曲线段的里程以后，按照测设线路工程平面圆曲线的方法测设曲线上的里程桩。 、洞口掘进方向标定隧道贯通的横向误差主要由隧道中线方向的测设精度所决定，而进洞时的初始方向尤为重要。因此，在隧道洞口，要埋设若干个固定点，将中线方向标定于地面，作为开始掘进及以后与洞内控制点联测的依据。如图所示，用1、2、3、4标定掘进方向，再在洞口点火与中线垂直方向上埋设5、6、7、8桩。所有固定点应埋设在不易受施工影56、响的地方，并测定入点至2、3、67点的平距。这样，在施工过程中可以随时检查或恢复洞口控制点的位置和进洞中线的方向及里程。、洞内中线和腰线的测设中线测设：根据隧道洞口中线控制桩和中线方向桩，在洞口开挖面上测设开挖中线，并逐步往洞内引测中线上的里程桩。一般，当隧道每掘进20m要埋没一个中线里程桩。 中线桩可以埋设在隧道的底部或顶部，如图所示。 腰线测设：在隧道施工中，为了控制施工的标高和隧道横断面的放样，在隧道岩壁上，每隔一定距离(510m)测设出比洞底设计地坪高出1m的标高线，称为腰线。腰线的高程由引入洞内的施工水准点进行测设。由于隧道的纵断面有一定的设计坡度，因此，腰线的高程按设计坡度随中线的57、里程而变化，它与隧道的设计地坪高程线是平行的。、掘进方向指示隧道的开挖掘进过程中，洞内工作面狭小，光线暗淡。因此，在隧道掘进的定向工作中，经常使用激光准直经纬仪或激光指向仪，以指示中线和腰线方向。它具有直观、对其他工序影响小、便于实现自动控制等优点。例如，采用机械化掘进设备，用固定在一定位置上的激光指向仪，配以装在掘进机上的光电接收靶，当掘进机向前推进中，方向如果偏离了指向仪发出的激光束，则光电接收靶会自动指出偏移方向及偏移值，为掘进机提供自动控制的信息。、洞内施工导线和水准测量、洞内导线测量测设隧道中线时，通常每掘进20m埋设一个中线桩。由于定线误差，所有中线桩不可能严格位于设计位置上。所以58、，隧道每掘进至一定长度(直线隧道约每隔100m左右，曲线隧道按通视条件尽可能放长)布设一个导线点，也可以利用埋设的中线桩作为导线点，组成洞内施工导线。导线的转折角采用全站仪至少观测两个测回。距离用经过检定的钢尺或光电测距仪测定。洞内施工导线只能布置成支导线的形式，并随着隧道的掘进逐渐延伸。支导线缺少检核条件，观测应特别注意，转折角应观测左角和右角，边长应往返测量。根据导线点的坐标来检查和调整中线校位置。随着隧道的掘进，导线测量必须及时跟上，以确保贯通精度。 、洞内水准测量用洞内水准测量控制隧道施工的高程。隧道向前掘进，每隔；3050M应设置一个洞内水准点，并据此测设腰线。通常情况下、可利用导线59、点作为水准点，也可将水准点埋设在洞顶或洞壁上，但都应力求稳固和便于观测。洞内水准线路也是支水准线路，除应往返观测外，还须经常进行复测。测量资料管理测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。对工程所用测量资料加以分类存档，并按要求进行管理。所有原始测量数据必须在现场用铅笔记录在规定的测量手簿内，记录数据字迹应端正、整齐、清楚，不得更改、擦改、转抄。每次施测前应在室内做好测量资料计算，同时将施工过程、测量方法及要求对测量人员交底。测量资料必须由一人计算，另一人复核签认后才能用于现场测量放样。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是60、各岗位操作人员自己签名。中线施工放样记录必须用经纬仪簿记录，各项内容应填写清楚。水平高程施工放样记录必须用水准仪簿记录，记录中各项内容应填写清楚、完整。测量质量的保证措施执行现行有关测量技术规范，保证各项测量成果的精度和可靠性。定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。认真审核用于测量的图纸资料，复测后方可使用，抄录数据资料，必须仔细核对，且须经第二人核对。各种测量的原始记录，必须在现场同步完成，严禁事后补记补绘，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。测量的外业作业必须采取多测回观测，并形成合格检核条件；内业工作，坚持两组独立平行计算和相互校核。重要的61、定位和放样，必须采用不同的测量方法或测量环境下进行。3.2现况地下管线安全保护方案本工程暗挖隧道与多条现况地下管线有影响，包括雨水、污水、给水、电力、通信等。根据以往施工经验，排水管道、给水管道易渗漏，且受地质变形影响大，初衬施工期间必须加强对现况地下管道的保护。以下针对每种管线采取相应的保护措施：3.2.1地下管线保护措施、项目部成立地上物、地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地上、地下管线设施的安全防护工作。、进场后，认真研究设计图纸提供的资料，积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料；派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，使用管线探测仪，仔细对施工位置讲行探测，配合挖探坑确定62、管线位置，在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。根据调查成果，精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或保护的依据，并召开由各管线管理单位参加的施工配合会。、项目部根据具体情况制定详细的保护方案，经各相关管理单位同意，并在其指导下予以执行，保证施工期间地上物、地下管线的加固和悬吊的安全和正常使用。、根据现场情况制定相应抢险预案，针对预案施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情，及时向有关部门报告，并组织人员进行抢修，以减少损失。3.2.2竖井及明开挖段穿越、邻近市政管线地下管线保护明细邻近市政管线已调查完毕，相应作出管线保护或改移措施如下：电力、通信等管线做好支63、护工作。穿越其余管线进行拱架密排及支护。3.2.3暗挖渗水处理措施本工程竖井、隧道附近有雨水、污水管线，根据以往施工经验，排水管线可能存在漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响初衬施工安全，施工时须根据可能出现的开挖面漏水情况视漏水量大小采取以下措施：、混凝土喷射前土层渗水处理：如果渗水不大，有少量滴水且面积较少，用防水砂浆封堵；如果渗水量较大，有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则对渗水进行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有线状漏水处或附近钻13个孔，将钢管插入孔内20cm，露出工作面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵64、15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m设一个集水井，用潜水泵将工作面的积水倒至竖井内的集水坑，再抽排到地面。、当作业面渗水量较大，形成流砂、土体崩塌有危及施工安全可能时，采有洞内水平双液注浆止水加固围岩土体，同时当条件许可且征得相关单位同意时，采取临时导流措施。、初支结构表面渗漏水处理：防水层铺设之前，初支表面不得有明水。如有渗漏，应根据渗漏水量的大小采取适宜方法进行处理。施工前应对隧道断面净空尺寸进行测量，对侵入二衬结构内的部分初支结构进行凿除。渗漏水处理完毕后应保证初支结构的净空尺寸。处理方法如下：、结构表面少量渗漏水的处理：对初支基面上的少量的65、渗漏水点，应先清理干净，再刷高强防水砂浆进行止水，保证防水层在无水条件下施工。、大面积渗水地段的处理：大面积渗水多发生在水量大的地段，具有漏点多、渗漏面大等特点，因此施工中应作为重点，采取以防为主的堵排结合的方式。即先用钻长10cm深20cm涌水孔，然后清除周边的碴土，露出洞壁坚实表面并用水冲洗干净。根据水量大小选用适应的橡胶软管，将软管插入孔里并与水头对正，然后用事先拌好的堵漏剂，将软管周边空隙进行封堵。操作时一边填充堵漏剂一边挤压，使堵漏剂与周边混凝土可靠密贴，使水从软管中流出。再用HRM型高强抗裂防水砂浆抹面，待砂浆强度达到要求后，通过橡胶管注入聚胺脂，注完后用橡胶管扎死。3.2.4暗挖66、隧道处地下管线保护当隧道挖至距排水管（给水管）5m时，停止开挖，用洛阳铲向管道方向打孔，检查排水管（给水管）附近土壤含水量情况，如无漏水情况，继续开挖；若排水管（给水管）漏水严重，通知设计单位，确定施工方案后再进行下一步施工。根据以往施工经验可采取以下措施：、当隧道上方为沟渠或管道漏水严重时，可采取两端临时导流措施，隧道作业面上方采取全断面注浆止水加固，同时隧道初衬密排（间距40cm），采取措施的范围为管道前后各5m，施工时缩短开挖步距，必要时及时封闭作业面，施工过排水管道后再恢复排水系统。、当管道渗漏量较小时，直接在管道下方打管棚进行注浆加固，同时隧道作业面上方结合排水管引流。、在地下管线范67、围施工时，加强监控测量，变形量有增大趋势时，及时采取措施。3.3供水、供电、通风、照明方案3.3.1供水系统隧道内施工用主要用水为喷射混凝土用水及混凝土养护用水，由于施工线路较长，采用各施工点就近接水源供水，隧道内铺设水管，供水管径50，每100m设一个分闸阀，水压力标准：喷射混凝土时不低于4.5kg/cm2。3.3.2供电、照明系统采用三相五线制供电，井下、隧道内架空敷设供电电缆，作业面设电闸箱，为确保安全，隧道内照明及设备用电采用两套供电线路，洞内照明采用36伏低压供电线路，潮湿环境照明采用36伏低压供电线路，施工设备采用380伏供电线路。、照明和动力电线安装在隧道同一侧墙体上，分层架设，68、电线悬挂高度距地面不小于2m。、已成洞隧道电线采用绝缘线，施工作业面处采用临时橡套电缆。、低压变压器设置于安全、干燥处，机壳接地，动力干线每一支线装设形状及保险丝具，不得在动力线上挂照明设施。3.3.3通风系统隧道单向开挖长、作业面狭窄，施工中由于施工作业会产生一些有害气体及粉尘，而且空气不流通洞内温度较高，会对施工人员身体健康造成不利影响，所以要采取通风措施加以解决。、风量计算：每人每分钟需新鲜空气不小于3m3，风速为0.120.25m/s，洞内作业人员按20人考虑，每个工作面需风量：Q=303=90m3。、通风设备的选定：每个竖井设2台通风机，风量145225m3/min，功率11KW，排69、气压力：0.7Mpa，向隧道供风，满足施工需要。、采用轴流式风机、柔性风筒（500）打入式供风，风管设在电缆线另一面墙体上，风筒端部距工作面不得小于8m，确保工作面空气流通。3.3.4隧道内供风系统洞内工作面施工时最大风动设备为混凝土喷射泵，每台需风量8m3。竖井有个工作面，每个工作面各考虑一台，每个竖井设一台空压机，供风量98m3。3.3.5照明竖井及隧道内采用24伏低压灯泡照明，每510m挂一个灯泡。3.4竖井注浆止水方案本工程竖井深10-16m，。根据地勘报告描述，竖井开挖范围内多为填土、粉细砂、圆砾及卵石层，竖井初衬穿越的土层粘聚力差。易崩塌，因此必要时采取阻水、止水措施。竖井内采取全70、断面放射型二重管无收缩双液注浆法，超前预注浆对竖井处土体进行隔水、加固处理。3.4.1注浆范围的设计根据渗水量多少、流速快慢，沿竖井初衬外皮长、宽方向各加宽1.52.5m；注浆深度为初见水位至竖井底板深度以下2m，详见竖井注浆加固止水示意图。3.4.2注浆孔的布置及注入顺序根据注浆扩散半径计算，竖井外部孔距不超过1m，竖井内孔距不超过1.5m，平面布孔为交联等边三角形布置，由上向下采用放射型布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调整），注入顺序采用由外到内隔孔跳注顺序进行施工。3.4.3注浆参数、浆液扩散半径：0.25m；注浆速度：30L/min；注浆终压：0.5Mpa。、注浆量：QR2Ln，71、式中R为扩散半径、L为小导管长度、n为地层孔隙率、为地导层填充系数（取0.8）、为浆液消耗系数（取1.11.2）注浆材料配比、注浆压力、流量、扩散半径等参数需通过前期试验确定，并按作业面所处土层和实际注浆质量进行调整。3.4.4注浆材料要求、注浆材其特性对地下水而言不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强、止水。、注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。3.4.5注浆施工、定孔位：根据竖井平面尺寸和导管布置间距布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于1。、导管可采取钻机钻井和引孔顶入方法安装，安装过程中注意观察作业面情况，土层松72、散脱落或发生溢水情况时，立即停止、封面，分析原因后再进行施工，每钻进一段检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。、采用经校核合格的计量用具，按设计配比配料。、正式注浆前，必须先进行注浆试验段施工，施工过程中计算注浆施工时间、观测凝固时间，通过试开挖检验注浆厚度、止水加固效果，然后调整浆液配比和注浆孔距等控制数据，确定各项数据后，再进行正式注浆施工，以统计出的数据控制施工各参数，土方开挖后，先打探测孔观察水位情况，根据出水情况决定继续土方开挖或继续注浆。、正式注浆时采取隔孔注浆顺序进行，同时注意注浆参数变化，注浆时严格控制注浆压力和注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，立即停止注浆，查73、明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。、注浆效果检测、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的510%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位，对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出样品的密度、结石的性质、浆液充填率及剩余孔隙率、无侧限抗压强度及抗剪强度、渗透性及长期渗流稳74、定性等重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价。 、采用挖探或其他方法检验止水效果和渗水的情况。、存在问题的补救措施：因该工程地质条件复杂,施工中难免存在局部问题,如开挖时出现局部止水效果不理想时，应及时进行补浆止水，并通过调整浆液配比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行。小导管加工示意图3.5竖井初衬加固方案施工期间来往车辆对初衬墙体稳定性产生较大影响，同时初衬施工时不能产生大的变形，以免影响道路安全，根据我单位以往施工中类似情况的施工经验，必须采取加强竖井初衬的措施。3.5.1土方开挖作业面注浆加固土方开挖过程中遇土层松散处须在开挖前对作业面进行注浆加固，即在75、开挖面打入32.53.5mm无缝管，锚管长3m，水平间距不大于1.0m，浆液采用加早强剂的水泥浆，当作业面出现渗水情况时，浆液改为双液浆。详见初衬围岩土体小导管注浆加固示意图3.5.2初衬墙体锚杆加固、竖井位于现况道路内，本工程竖井紧邻现况道路，为减少初衬施工过程中墙体受车辆振动影响发生变形，随竖井初衬格栅安装，在紧邻机动车道一侧的墙体每安装一榀格栅就打一排砂浆锚杆，锚管为25mm钢筋，水平间距1m，长度3m，倾角1530，打入时注意避开附近地下管线，浆液采用加早强剂的水泥砂浆。详见初衬墙体锚杆加固示意图、竖井墙体上开隧道马头门后，隧道拱顶以下高度的墙体不能安装临时支撑的，在墙体加设25锚杆方76、式代替，锚杆长3m、间距1m，梅花型布置。详见竖井注浆管布置断面示意图3.5.3马头门洞口加固竖井开挖至隧道马头门处，先不留洞口，洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口上方1m范围内安装3榀格栅，除按设计焊接纵向联结筋外，洞口两侧各增加四根25竖向联结筋，将上下排竖井格栅接成整体，洞口处喷1015cm厚混凝土暂时封闭。详见马头门加固示意图3.6隧道注浆止水方案根据地勘报告描述，本工程干线隧道底深度约10-16m，隧道开挖范围内土质为粉细砂、圆砾及卵石层，本工程隧道初衬穿越的土层粘聚力差，土方开挖前应进行超前注浆加固，当开挖作业面土方不稳定时，除按设计要求进行注浆外，还须在掌子面侧墙进行注浆，此外在隧道77、开马头门前，隧道内可采取全断面、半断面放射型二重管无收缩双液注浆法，超前预注浆对竖井处土体进行隔水、加固处理。3.6.1注浆范围隧道注浆段长为穿越长度延长4m，注浆断面尺寸为隧道外皮尺寸外扩1.5m2.0m。详见隧道注浆加固止水示意图竖井开隧道马头门处10m范围内、下穿市政管线前后各5m范围内，及掌子面为软土处，注浆断面尺寸为隧道外皮尺寸外扩1.5m2.0m。3.6.2注浆孔的布置及注入顺序、拱顶部位注浆孔间距：注浆管采用DN323.25，根据不同地质条件使用，当隧道下穿重要管线、主要道路或土质条件差时，拱顶部位采用DN1086钢管作管棚，所有注浆体的固结直径不小于400mm。详见超前导管和管78、棚参数表超前导管和管棚参数表支护形式适用地层管 径钢管长度注浆孔间距环向布置间距环向外插角纵向搭接长度导管土层DN324433.253m100-1504005-151m管棚不稳定土层DN10866m100-150300-500不大于31.5m、拱顶以下部位注浆孔间距：注浆管采用DN323.25钢管，根据注浆扩散半径计算，隧道外部孔距1m，隧道内孔距为1.5m孔距，平面布孔采用交联等边三角形布置，洞内采用放射型布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调整），注入顺序采用从外到内隔孔跳注顺序进行施工，所有注浆体的固结直径不小于1500mm。超前小导管支护做法图隧道深孔注浆支护数量表（每延米）隧道 类79、型范围隧道所在地层简述注浆方式注浆目的注浆范围浆液选择注浆量m3锁脚锚管（323.25）kg备注2-2断面拱部及大部分侧墙在圆砾及粉质粘土层局部底板在卵石层深孔注浆止水，加固土体拱部及侧墙水泥浆或改性水玻璃浆10.146.2注浆加固范围为隧道初衬外1.52.0米A-A断面11.5注：1、表中所示注浆数量仅为估算，应根据现场情况以实际发生为准；2、注浆浆液配比和材料应根据现场地质条件进行试配，需使用无污染的环保材料；3、表中未计入封闭掌子面的材料数量，以现场实际发生为准。隧道超前支护导管数量表（每延米）隧道 类型加固方式加固范围小导管（323.25）kg锁脚锚杆（25）kg小导管拱部104.9480、6.287.1注：表中所示小导管仅为估算，应根据现场情况以实际发生为准；3.6.3注浆材料要求注浆材料根据不同地层分别选用改性水玻璃或水泥浆。其余情况使用DN323.25小导管。注浆材料根据不同地层分别选用改性水玻璃或水泥浆。3.6.4注浆参数同竖井注浆参数3.6.5注浆施工同竖井注浆施工3.7隧道初衬加固方案3.7.1直线隧道加固方案采用超前注浆加固，同隧道注浆止水方案。3.8竖井初衬施工本工程设计有5座检查室，小室采用锚喷混凝土作支护并按图纸加设角撑及对撑，竖井初衬结构形式为钢筋格栅、双层钢筋网片、竖向联结筋、C20喷射混凝土，竖井上部为C25钢筋混凝土圈梁。3.8.1施工工艺流程测量放线81、井口圈梁施工支立龙门架竖井初衬施工（开挖土方、安钢筋格栅、喷射混凝土为一循环）安临时支撑竖井封底。竖井开挖作业程序图3.8.2井口圈梁施工、测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。、圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求打垫层。、圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。、圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求82、线条顺畅，模内尺寸符合设计要求。在模板上口弹出圈梁上口线。、圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。、圈梁混凝土强度达到%设计强度后，在圈梁上部砌挡墙，干线竖井砌至现况路面下，支线竖井高出现况地面50cm，墙体与边坡间空隙用砂浆填死并在外部抹面，最后安装安全护栏并挂网，护栏采用D50钢管加工，高出地面1.2m，表面刷红、白漆，护栏上安密目网封闭。3.8.3龙门架安装每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。、在进行竖井圈83、梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚预埋板为20mm厚钢板加工，钢板尺寸500500mm，底部焊接6根25钢筋，插入基础混凝土中，基础混凝土尺寸为100010001000mm，地锚预埋钢板外露表面要水平。详见龙门架地锚节点详图、本工程竖井工作坑尺寸大，龙门架位于竖井范围内的两条腿须搭在钢制横梁上，横梁为两根I50工字钢并列焊接成整体，两端现地锚预埋钢板焊接并加角板加固。详见龙门架安装立面图、剖面图、龙门架立柱、横梁均采用32号工字钢加工，工字钢要求横平竖直，无扭曲。预埋地锚混凝土达到强度后，安装立柱、横梁，立柱间架设14号槽钢剪刀撑，各结点间满焊并加三角钢板加固，整个龙门架四个立84、面及横梁上部设置波纹瓦封闭。、龙门架立后进行起重设备安装，电葫芦安装到横梁后运行要顺畅，端部加限位器及检修平台，电葫芦安好后先进行空载和重载的安全检验，自检合格后由特种设备专业检测单位检查合格开具合格证后可使用。、堆土处三边采用14号工字钢作立柱，间距1m，内贴钢板，与立柱焊接成整体。立柱基础为C30混凝土，内插500500mm钢板地锚，需提前浇筑。3.8.4竖井初衬施工、测量放线：施工前将竖井轴线、高程点打在竖井圈梁上，并钉牢固。施工过程中挂线坠检查垂直度、结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。、竖井土方开挖：圈梁下连放两榀格栅，以下间距50cm。马头门上方竖井格栅连架三榀，竖井按设计尺寸垂直下挖，85、按钢筋格栅布距分层、分段逆时针进行，每循环挖土深度约0.6m左右，开挖时先挖边缘土，初衬完成后再挖核心土。土方开挖后尽快架设格栅，不得将土体长时间暴露，施做喷射混凝土形成封闭结构，详见竖井分部挖土顺序平面图 、断面图 、初衬钢筋格栅、钢筋网片安装：、初衬钢筋格栅、钢筋网片在加工厂加工，钢筋型号、加工尺寸符合设计要求，焊接所用焊条为：级（HPB300）用E43焊条，级（HRB400）用E55焊条，钢筋格栅部件拼装的整体结构的外轮廓尺寸符合要求。、钢格栅运输、吊装过程中采取措施防止变形，安装前除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用。、钢筋网片、水平钢格栅和纵向联接钢筋随开挖随安装，钢筋格栅安装间距按设86、计尺寸执行，不得随意增大，各段格栅连接牢固，与纵向联接筋形成整体。、钢筋搭接长度、焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接绑扎牢固，钢筋安装经自检合格后，监理单位验收合格签字认可后立即进行混凝土喷射。、喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C20，为加快凝固速度，需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。原材要求：、水泥：本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提87、供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，每批进场水泥都要取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防止过期。、细骨料：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要分别设立标志储存。同一料源每批砂抽样试验合格并经监理工程师认可后方可使用。、粗骨料：本工程所用碎石粒径不大于15mm，采用坚硬的碎石，要求表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。、拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。88、外加剂：所采用的速凝剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验合格并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。、喷射混凝土：钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，经检查符合要求后进行喷射混凝土。混凝土干料按配合比现场计量准确，随拌随用，避免时间过长失效。初衬混凝土厚度为300mm，分层喷射，每层喷射混凝土的厚度为610cm。喷射混凝土时，由下向上依次进行，喷射压力保持在0.120.15MPa，喷头与受喷面保持垂直，距离0.61m左右，前一层喷射混凝土终凝后进行下层混凝土喷射，施喷时，喷头避开钢格栅的钢筋密集部位，以免产生骨料密积。喷射时保证混凝土将钢筋全部覆盖，并与钢筋粘89、结密实，虚粘在钢筋上的混凝土应清除重喷。喷射手控制喷水量，使水灰比保持在0.40.45之间，避免喷层出现干斑或滑移流淌现象。表面混凝土初凝前，每边挂线附检查喷射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平压实，终凝后加强养护，防止风干开裂。、临时支撑安装：竖井随开挖随按设计要求安装临时支撑，临时支撑接头节点处满焊。安装前实测井壁内预埋钢板间距，截取等长支撑，临时支撑与预埋钢板间焊接牢固。、钢筋格栅锚喷护壁的施工要点、检查室应先做现浇混凝土锁口圈梁，待混凝土终凝后方可进行下一道工序的开挖。、锚喷护壁的施做由上至下进行，每一循环挖深0.6m左右，开挖后尽快架设格栅，施做喷射混凝土形成封闭结构。、竖井开挖至井底90、邻近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替。锚杆间距按1m梅花形布置。锚杆单根长度为L=3m。、每榀格栅间设180.8m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根；另外并加设6100双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于一个网孔。钢筋拉杆锚入锁口圈梁内35d。、开挖中应密切注意土体稳定性，如发现异常，应及时采取有效措施，必要时采取土体加固措施，以确保施工安全。、检查室钢筋格栅锚喷护壁施工时，为保证底板防水层，须采取临时保护措施。、检查室的锚喷护壁格栅应在场外加工厂加工成榀，并试拼，要求不平度及扭曲10mm，施工时在洞内组装，洞内架设时尽量使其在同一平面内，且布距应准确。3.8.5竖井初衬墙体加固、竖井开挖91、至隧道马头门处，先不留洞口，洞口处竖井格栅仍环向封闭，隧道顶部1m范围内安装三榀格栅，除按设计焊接纵向联结筋外，洞口两侧各增加四根25竖向联结筋，将上下排竖井格栅接成整体，洞口处喷1015cm厚混凝土暂时封闭。、2#、9#井钢筋格栅每隔一榀设一道220a斜角支撑，中间加设2排对撑，钢筋格栅每隔一榀设一道2根槽钢28a对撑。11#、13#井钢筋格栅每隔一榀设一道2根槽钢20a斜角支撑，中间加设1道对撑，钢筋格栅每隔一榀设一道2根槽钢28a对撑。3.8.6爬梯安装施工人员上下竖井需架设爬梯，爬梯沿竖井侧墙设置，并利用临时支撑搭建休息平台，外侧焊护圈，竖井爬梯至少设两幅，保证井下人员快速出井。3.892、.7竖井初衬背后回填注浆竖井初衬完成后及时进行回填注浆，注浆管为423.5mm无缝钢管，预先安装在竖井格栅中，水平间距25m，每面墙内不小于1根，竖向间距隔榀安装，注浆时由下向上进行，上排注浆孔冒浆后，堵住下部注浆孔，静置一段时间后由上排注浆孔继续注浆。详见竖井侧墙背后注浆示意图3.8.8竖井封底竖井开挖到设计井底高程，基底土质符合设计要求后及时进行封底，为便于隧道土方吊运，竖井底部设置集水坑和吊斗坑。3.9隧道初衬及明开挖施工方案隧道暗挖初衬施工中严格遵循“管超前、严注浆、小分块、短台阶、强支护、快封闭、勤量测”的原则。隧道初衬施工工艺流程图3.9.1开马头门、先由测量员将隧道中轴线、高程点93、导入竖井内，复核无误后在竖井初衬墙体上放样。、放样后沿隧道圆形外轮廓线全断面打小导管注浆，然后先破除隧道上拱位置的竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，两榀格栅密排，竖井格栅、竖向联接筋遇隧道格栅处断开，并与隧道格栅主筋焊接成整体，然后继续进行上拱隧道施工。、上拱隧道进深达到1倍洞径后，破除隧道边墙部位竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，喷射隧道边墙混凝土，然后进行仰拱部位竖井破除和隧道格栅安装。、下部隧道开马头门后继续进行初衬施工，上、下台阶宽度达到3m后，开始正常段隧道初衬施工。详见马头门施工示意图序号施工程序示意图施工顺序说明11.在马头门洞口位置预设环形暗梁。2.沿拱顶打入小导管94、，小导管32，长2500mm,环向间距300mm，注改性水泥水玻璃浆液；21.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；2.开挖上台阶土方，留核心土；3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、連接纵向钢筋、掛钢筋网；4.喷射拱部混凝土。31.上台阶撑子面进尺1.0倍洞径时开挖下台阶；2.破除下台阶隧道洞口竖井井壁；3.开挖下台阶土方，留核心土；4.安装洞口下台阶补强钢架及洞体初衬钢架、連接纵向钢筋、掛钢筋网；5.喷射墙体及底仰拱混凝土。、开马头门施工处理、开挖顺序：为保证施工安全，竖井每次最多只能开1个隧道作业面，且不得同时开隧道马头门，先开隧道马头门的，在掘进并封闭10米以上再开另一个隧道马头门。、马头门上方95、竖井格栅连架3榀；、马头门两侧竖井竖向连接筋适当加密；、马头门处必要时加设临时支撑；3.9.2土方开挖作业面注浆加固完成后，进行土方开挖。、开挖前，由测量员将方向、高程点导入竖井内，复核无误后架设激光导向仪，开挖过程中用导向仪控制中线和外轮廓线，并定时复测，发现偏差及时调整，中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程20mm。明开挖段埋深较浅，采取按规范放坡开挖，根据土质条件，合理采取支护方式。、土方开挖采用上下台阶法，施工中保留一部分核心土。待拱部和侧墙初期支护格栅位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭板。格栅拱每榀间距500mm。施工中必须保证每环封闭后再施做下一榀，施工中应密切注意掌子面底层96、的稳定，必要时应喷射50mm厚混凝土封闭。详见隧道分步施工示意图、土方逐榀开挖，挖、支、喷三环节必须紧跟，每次开挖不超过0.8m，严禁超挖，核心土保留长度不小于3m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，必须加可靠的临时支撑，以防工作面滑坡。在拱部上层台阶初期支护达到设计强度的70%以上时，方可进行下层台阶的施工，初期支护形成整体后再开挖中心土。、土方开挖要连续进行，必须中断时，在作业面上打25锚杆，挂6钢筋网片，喷10cm厚C20喷射混凝土封闭作业面。、开挖前在现场准备好空心砖、草袋子等抢险物资，开挖过程中随时监视支护及工作面稳定状态。一旦发现异常情况立即停止作业，及时向相关人员97、反映，查明原因并采取处理措施后再恢复施工。、隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，应预先打入隧道的第一组超前支护（小导管），对开口段地层进行注浆加固。凿除口部初衬后架设隧道第一榀格栅，隧道第一榀格栅与小室的格栅牢固的焊接在一起，随后进行隧道施工。3.9.3钢筋格栅、钢筋网安装隧道土体开挖面形成后及时安装钢筋格栅和钢筋网片，安装前先清除底脚的虚土及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。、钢筋格栅、钢筋网片在工厂加工，钢筋规格、型号、加工尺寸、焊接标准符合设计要求，制做好的拱架要求圆顺、直墙架要直顺。其中第一榀制做好后先试拼，经甲方、设计、监理检验合格后方可进行批量施工。、安装钢筋98、格栅时，各段钢筋格栅组装后必须在同一平面内，每片格栅节点必须连接牢固。相邻格栅间用纵向联接钢筋连接，联接钢筋间距不大于1m，前后搭接不小于10d。为防止拼好的拱部格栅下沉，在拱肩角钢垫5mm厚木板，并立即打入锁脚钢筋固定。、在初期支护的纵向，架设钢筋格栅同时，铺钢筋网片，网片铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固，每层钢筋网片之间搭接牢固，纵横向搭接长度不小于100mm。、钢筋搭接长度、焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接绑扎牢固，钢筋安装经自检合格后，监理单位验收合格签字认可后立即进行混凝土喷射。3.9.4喷射混凝土本工程初衬喷射混凝土标号C20，需掺加速凝剂。、水泥、砂、豆石、速凝剂进场后均需进99、行抽样复试，水泥、速凝剂合格证需随材料进场，所有材料复试合格后方可使用。、通过计算和试配选择最佳配合比和速凝剂掺量，水泥与砂、石的重量比宜取1：41：4.5；砂率宜取45%55%；水灰比宜取0.40.45。速凝剂掺量不超过5%，要求喷射混凝土初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。、水泥、速凝剂运输和存放过程中采取支垫、覆盖等防潮措施，开盘前检测砂、石的含水率，调整配合比的加水量。装入喷射机前要过筛，防止大粒径石子混入。混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。、喷射混凝土前先清扫受喷面；检查开挖尺寸，清除浮渣；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。、喷射混凝土作业紧跟开100、挖工作面进行，先喷钢筋格栅与壁间混凝土，然后再喷两钢筋格栅间混凝土。喷射混凝土时分片依次自下而上按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头垂直作业面，距离0.61m，喷射压力控制在0.120.15MPa。每次喷射厚度为：边墙70100mm；拱顶5060mm。分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷层混凝土回弹量控制：边墙不大于15%，拱部不大于25%。、喷射混凝土时，在钢筋格栅处要避开钢筋密集点，以免产生骨料堆积，悬挂在钢筋网上的混凝土团及时清除，保证喷射混凝土密实，喷射时还需控制加水量，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，喷射混凝土2h后进行湿润养护，养护时间不少于14d，混凝土成型初期可在拱顶部位用方木、板材作101、立撑，防止拱顶受压下沉。、成型喷射混凝土要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不大于1/6。3.9.5背后回填注浆为保证喷射混凝土与土层密贴，初衬全断面完成一段长度后要及时进行背后回填注浆。背后回填注浆应及时可靠.、在隧道拱顶附近注浆导管为23.5无缝钢管，长度500mm，外露200mm，管头250mm范围内钻花孔8，环向间距4m，在拱顶部位每排2根，详见隧道初衬回填注浆管布置图、灌浆液采用1：1：0.5水泥砂浆，孔隙较大部位可采用水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量的200%，水泥标号PO42.5，砂子粒径不大于2.5mm。、距开挖面5m时进行注102、浆，并且初衬强度要达到设计强度的70%以上方可注浆。、浆液由较低一端开始，向较高的一端逐根进行，注浆压力不大于0.3MPa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min即可结束，各段隧道初衬贯通后进行雷达扫描，对漏空不实处进行补浆充实。3.10暗挖施工防沉控降技术措施、坚持先加固后开挖的原则组织施工，采用双液注浆超前注浆来加固工作面前方土层。、采用合理的开挖方式，边开挖边支护，步步为营，采用留核心土环形开挖法，核心土的断面应大于开挖断面的50，纵向长度应大于2m。、施工中应尽量减少对土层的扰动，采用人工开挖。、严格控制每循环进尺，每步开挖不超0.8m，遇到粉细砂层等不良地质层时，适当缩小开挖步103、距；严格控制台阶长度。、开挖成形后及时进行支护，扣紧工序衔接，认真做好钢架拱脚处理，可在拱脚处打锁脚锚杆并采取加设临时顶撑措施加固拱顶等方法进行处理，施工时尽早施作仰拱，使钢架封闭成环，当地层土质变差时，采取喷射混凝土封闭工作面或采用工作面正面打锚杆来抑制土层变形。、根据沉降监测的结果，对初期支护变形过大又不宜支护部位，采用对洞周23m范围内土层再次进行系统注浆加固，以改善支护的受力条件，限制其过大变形。、结合洞内明沟排水、预注浆堵水等措施进行存留水的治理，以确保无水作业、施工安全和土层的稳定。、施工过程中（包括竣工初期）应对土层及支护结构进行沉降观测，以便监控其稳定状态，控制地面沉陷。、严肃104、施工纪律，加强施工管理，坚决执行标准施工工艺细则，保证施工质量。3.11防水卷材施工本工程暗挖隧道及锚喷检查室采用幅宽3m，1.5mm厚ECB/EVA共挤复合防水材料，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布缓冲层；明开检查室及地沟采用3+4厚II型SBS防水卷材。3.11.1施工准备工作竖井、隧道初衬表面要平整清洁，并抹一层水泥砂浆找平层，大面平整度控制在1/8以内，不得露出钢筋、绑丝等硬物。3.11.2无纺布衬垫缓冲层当基层验收合格后即可施做无纺布衬垫缓冲层。、为方便作业无纺布衬垫缓冲层从顶拱开始分别向两侧铺装，无纺布衬垫缓冲层用膨胀螺栓水泥钉及塑料圆垫片加以固定，塑料垫片固定点以梅花状排列，纵横向间105、距，固定点间距：拱顶5080cm，边墙80l00cm，底板150200cm。、缓冲层搭接宽度为50mm，搭接部位可采用热见枪进行焊接，在分段铺设缓冲层连接部位预留不少于200mm的搭接余量，铺装后无纺布衬垫缓冲层表面要平展无折皱，并紧贴基面。3.11.3防水卷材的铺设、防水卷材采用全封闭垫合无损粘结，用压焊器将防水板热合在塑料垫圈上，在粘结过程中根据环境温度选择不同的焊机行走速度和焊接温度。、防水卷材的搭接长度，长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层不得相互垂直。每段防水膜的接茬应找齐、修整，避免在接茬处折皱。、卷材的铺设顺序与缓冲层PE初垫铺设顺序应保持一致，先铺底板防水，等底板混106、凝土浇筑完成且达到强度后，在搭脚手架的同时做墙体防水。、防水卷材单幅铺设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，铺设边墙与顶部接茬时，由上向下依次粘结，必须按初衬表面凹凸处赶压，一般在顶部留出大于5%的富余量，以保证在浇筑混凝土时防水膜不被拉裂、边角处焊接：在焊机难以焊接的边角处操作时需手持塑料焊枪辅助，用塑料焊枪焊接的部位应使上下两层防水膜表面完全热合粘结，边角剥离强度与母材相同。3.11.4防水卷材施工检测、双焊缝的焊接：双焊缝将在两层膜之间形成一条连续的空气通道，两条焊缝外观上必须均匀、连续、透明。、焊缝压力试验：一般抽取10%的焊缝进行压力试验，现场截取2m长段，将两端封闭，往两条缝间的空气107、通道中注入压缩空气，保持压力在0.1MPa，稳压2分钟证明合格，否则应检漏修补。3.11.5施工时注意事项、卷材进场后，必须进行物理和几何尺寸的检测。防水膜必须有出厂产品合格证及厂家的材料性能检测报告。、材料放在通风干燥处，环境温度保持在-15，+40之间。防水膜堆放高度不大于2.5m，避免风吹、日晒、雨淋。焊接施工时表面不得有油污、浮土等杂物。、焊接设备及配套电器设备，应放在通风干燥处，不得受潮。、焊接人员必须经过专门培训，持证上岗。、考虑到结构混凝土浇筑时的挤压作用，铺设防水卷材时要适当放松，一般留出5%的富余量。3.11.6成品保护措施、铺底板防水时，边缘处要进行保护，侧墙预留部分要卷起108、来挂在墙上，以免弄脏或损坏，底板、顶板防水完成后及时铺一层50mm厚豆石混凝土保护层。、操作人员必须穿软底鞋进入现场，钢筋、钢管、测量三角架等可能损坏防水卷材的物体不得直接接触防水卷材，必须加隔离垫。、防水操作时不得吸烟。焊枪不用时关闭且不得直接放在防水卷材上。、小室结构施焊接钢筋时要在焊枪与防水卷材间设石棉布隔热防溅。、制定值班和巡检制度，进行24小时监控，发现防水有损坏处必须及时修补。3.12隧道、小室二衬结构施工 3.12.1总体安排、本工程设计隧道结构为现浇钢筋混凝土底板、边墙、拱顶，按设计分段要求长度分仓，每仓长度不超过25m，隔仓施工。隧道工艺流程为：抹找平层底板防水、保护层底板钢109、筋、混凝土边墙、拱顶防水边墙、拱顶钢筋混凝土、本工程设计小室结构为现浇钢筋混凝土底板、边墙、顶板，因墙体较高，分小室底板、小室下层墙体、小室上层墙体及顶板三次浇筑，进行底板混凝土浇筑时，连同墙体浇筑到底板以上30cm处高度。小室工艺流程为：垫层混凝土底板防水及保护层底板、边墙钢筋底板模板底板混凝土小室二衬墙体防水边墙钢筋边墙支撑模板边墙混凝土浇筑顶板支撑模板顶板钢筋顶板混凝土预制井筒安装顶板防水及保护层3.12.2钢筋工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎。、钢筋原材：、所采购的钢筋必须有出厂质量证明书(试验报告)、钢筋标牌炉号，并材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗110、粒状或片状老锈，进场后由试验室按批(混台批)取样做复试，每批重量不大于60t，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30，钢材复试不合格不得使用。、钢筋原材进场后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。钢筋成品严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的必须单独存放，以免混淆。、存放钢筋成品场地必须硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于30cm，钢筋用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。、钢筋加工、钢筋加工前做111、出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。、加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4)。、钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋：箍筋的平直长度为l0d和75mm中较大值，弯钩呈135、钢筋连接：钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为35d，且受112、压区不得小于250mm，受拉区不得小于200mm。、板上下主筋通长设置时，搭接接头位置如下：上筋在跨中搭按，下筋在支座处搭接，搭接区在两端和中间绑扎三道。、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁板及墙50。、在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个113、外100mm范围内各设置两个箍筋。、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋板上铁绑扎墙体立筋插筋垫块固定。、先在底部防水保护层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。、为保证上下层钢筋间距，两层钢筋间每隔1.5m焊一排25马蹬筋。、底板筋绑完后，按设计位置插入墙体立筋，用脚手管临时固定。、下层筋与垫层间加同标号水泥砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。、墙体钢筋绑扎施工顺序：墙竖向钢筋定位梯子筋墙水平筋拉结筋垫块固定。、先挂线调整立筋、位置间距符合设计要求，然后绑定位水平筋。、墙体水平钢筋由下向上绑扎，为保证墙体双层钢114、筋横平竖直，间距均匀正确，双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结钢筋直径10，间距600mm，采用梅花形布置。、墙体钢筋所有交点处都要绑扎，绑扣处丝扣应朝内。、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，在墙体内外层钢筋加短钢筋内撑，内撑钢筋顶在主筋相交节点处，点焊牢固。、为保证钢筋保护层厚度，两侧主筋上安装塑料垫块，间距不大于1m，梅花型布置。、质量要点、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上。、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足结构抗震设防要求。 、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混115、凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。3.12.3伸缩缝止水带安装隧道模筑混凝土按设计要求设置变形缝，设计要求检查室外第一道变形缝距检查室内皮不大于3m，变形缝间距不大于25m，进行底板施工前测量人员拉钢尺定变形缝位置，变形缝位置要避开固定支架、导向支架位置。具体作法见隧道伸缩缝作法示意图、伸缩缝采用橡胶止水带，橡胶止水带的搭接长度不得小于200mm，接头处留在较高部位，不得设在断面转角处，搭接范围长度内全部用粘合剂粘牢，止水带的接头不得甩在转角处，可实量由厂家加工好环型止水带。、隧道钢筋绑好后安装伸缩缝止水带，上下用钢筋笼夹紧固定，并与结构钢筋连接固定，止水带要垂直结构中心线116、，其中心空心圆环应与结构厚度中心线重合，且要求止水带转弯处转角半径R200mm。、因二衬结构隔仓施工，变形缝分两次完成，第一次时在橡胶带中心位置设木板作模板堵头，第二次浇筑时，去除木板，将混凝土内沿切齐，用胶带将嵌缝板粘在混凝土面上，用二次浇筑的混凝土将嵌缝板挤严。3.12.4固定支架、导向支架安装、钢支架构件全部采用整块材料加工，不得拼接。所有焊缝一律满焊，焊缝高度不小于1.5（t为较厚焊件厚度），施工安装完成后外露铁件均除锈刷防锈漆两道、调和漆两道。、支架立柱端部用钢板封堵满焊，钢板厚度为14mm，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边20mm，钢支架制作完成后，由建设单位、监理单位验收，合117、格后填写检查记录后方可使用。、支架安装前，由测量人员根据支架中点坐标放出立柱四脚位置，由人工配合机械就位，结构钢筋绑扎时尽量避开支架构件，若不能避开则将钢筋遇支架处断开并与支架焊接牢固，支架立柱就位后，四面吊线坠检查垂直度，用尺量立柱间距，用靠尺检查平面位置，立柱垂直度、间距、平面位置符合设计要求后，用钢管支架临时固定，在混凝土达到强度前不得碰撞立柱，否则必须重新安装。3.12.5模板、支撑、模板体系：、隧道二衬拱顶使用特制拱形模板体系，拱形拼装后板面符合设计隧道拱部曲线；每8m在拱顶处留一个100圆孔，接短管作为混凝土投料孔。详见隧道拱形模架示意图、隧道墙体模板采用6012、6015系列平面118、直角钢模；模板外用48脚手管作立带，100100mm方木作横带，立带间距75cm，横带间距60cm。、小室墙体、顶板模板采用6012、6015系列平面直角钢模，洞口、井筒处采用多层板、板条拼装，八字处采用定制梗斜模板；模板外用48脚手管作横带，100100mm方木作立带，横带间距60cm，立带间距90cm。、脚手架：因小室较高，为便于支模施工，在小室内搭满堂脚手架。、脚手架立杆、横杆间距1.2m，脚手管对接采用一字扣件，同排脚手管接口不得在同一平面内，立杆、横杆交点处用十字扣件连接牢固。、脚手架底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距底板面300mm。、竖向剪刀撑：沿脚手架四周连续设置竖向剪刀撑，倾斜角119、度4560。、水平剪刀撑：沿脚手架高度每三排设一道水平剪刀撑，夹角4560。、模板支撑： 、墙体内支撑采用钢管加可调顶撑，横向间距60cm，竖向间距不超过90 cm，上下排支撑间加一根钢管立杆增加支撑整体性。、检查室顶板采用钢管顶撑，钢管底部设底托，上部为可调顶托，支撑间距9090cm，支撑间用水平钢管加扣件连接成整体。、隧道拱部模板使用特制支撑架，下部为可调支撑，拱架支撑间距1200mm，并用钢管将拱架立柱沿纵向连成一体。、模板、支撑安装、模板拼装前板面清理干净并刷好脱模剂，模板间夹海棉密封胶条，并用蝴蝶卡子连接成整体。、模板、支撑由下向上逐层安装，按爬梯、平台安装位置，将预埋件点焊在主筋上120、，预埋钢板表面与模板贴实。、墙体模板立好后，模板上口挂通线并吊线坠检查模板平整度、垂直度，随调整顶撑随加固，调好的支撑在施工期间不得碰撞。3.12.6混凝土工程本工程二衬采用商品混凝土，隧道二衬混凝土浇筑使用地泵，小室结构混凝土浇筑使用汽车泵。施工中要确保混凝土结构密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。、混凝土供应：本工程所有结构均采用商品混凝土，施工前需与预拌混凝土搅拌站提前签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土运输、到场坍落度、初凝时间、混凝土供应量等作出严格要求，为保证供应121、，至少与两家混凝土厂家签定供应合同。、混凝土浇筑前要求、结构钢筋隐检合格、模板支撑验收合格，模板内清理干净无杂物。、浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，标明浇筑部位、标号、方量，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土厂传递混凝土浇筑技术指标的凭证。、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，并收集随车带来的混凝土资料，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。、混凝土浇筑、隧道混凝土浇筑：隧道混凝土浇筑使用地泵，各段混凝土由一侧开始向另一侧一次浇筑完成，其中墙体、拱顶部由拱顶模板上的灌注口浇灌混凝土，靠混凝土自身重量向两侧122、墙体流动，浇筑过程中派专人用橡皮锤敲击模板外侧，辅助振捣，浇筑过程中密切注意模板和支撑情况，防止跑模。、小室底板混凝土浇筑：小室底板使用汽车泵灌注混凝土，底板混凝土由一侧开始浇筑，混凝土入模后用振捣棒振捣密实，表面用3m铝合金尺刮平后，用木抹子压实，铁抹子赶光，混凝土初步形成强度后，进行边墙根部混凝土凿毛，使之露出石子为止。、小室侧壁混凝土浇筑：侧壁混凝土浇筑前首先在底部浇筑50mm厚同配比的减石子水泥砂浆，混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过300mm，沿墙体四周逐层浇筑，每层浇筑高差不大于30cm，以防止混凝土量不对称挤偏跑模，随灌混凝土随振捣，直至墙顶施工高度。、混凝土施工技术要求、对到场123、的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对混凝土坍落度实行测试，负责检查每车混凝土标号、坍落度是否符合施工坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的一律退回搅拌站，严禁使用。、混凝土工程严密组织施工，每次混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。、浇筑底板混凝土时特别要注意墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。、混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣棒上层混凝土时要插入下层混凝土中约10cm，以保证各层混凝土连接成整体。、浇筑混凝土期间由专人负责检查模板、支撑，发现漏浆、跑模的立即停止浇筑、振捣，处理后124、再恢复施工。、混凝土施工缝：因隧道、小室墙体需分多次浇筑，因此在底板与墙体、小室上下层墙体间均有施工缝。、进行下层混凝土浇筑时，混凝土面按高程控制线浇筑平齐，终凝后把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清楚干净，并充分湿润、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。、新旧混凝土接茬处表面凿毛，在施工缝中心位置设置止水带。、施工缝处在继续浇筑混凝土前，先浇一层50mm厚同配比的减石子水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。、混凝土拆模、养护、现场成立拆模领导小组，由试验人员、技术人员开具拆模通知书再拆支撑和模板，墙体达到设计强度50%、顶板达到设计强度80125、%后再拆模。、在冬春季施工时，混凝土终凝后由专人负责保温养护，根据测温记录随时增加保温厚度。、本工程结构混凝土有抗渗要求，因此养护期不小于14天。、混凝土的试验管理、试验工具：现场准备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量，记录。、混凝土试块制作：结构施工中按照每一连续施工段、同一部位制作试块，三块为一组，包括一组标养、一组同条件养护试块，并按见证频率相应增加试块组数，试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试126、块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。3.12.7隧道二衬填注浆隧道二衬混凝土采用自密混凝土浇筑，受混凝土坍落度或模板内憋气影响，拱顶二衬混凝土不易密实，形成的空洞影响二衬结构受力性能，产生的空隙也会成为地下水通道，从而影响结构耐久性，因此在进行拱顶二衬混凝土浇筑前，在拱顶预埋注浆管，二衬混凝土达到一定强度后进行二衬背后填充注浆。、127、预埋注浆管、注浆管采用32钢管制成，长度为二衬结构厚度加100mm，朝防水一端管口用厚塑料布包严，防止浇筑混凝土时水泥浆堵住注浆管。、预埋注浆管沿隧道每5m一组，每组3根，在起拱线以上部位均匀埋置。、注浆管朝外一端与防水层间距2030mm，注浆管处的防水层局部加厚为二层，防止注浆时冲破防水层，注浆管与二衬结构主筋点焊牢固。、填充注浆、二衬混凝土强度达到设计强度75%以上时，即可进行填充注浆。、填充浆液采用具有膨胀性的水泥砂浆（普通硅酸盐水泥、细砂、膨胀剂），注浆压力不得大于0.2MPa，由两端拱脚向拱顶压浆，采用注浆压力和注浆量双控，每5分钟记录一次。、根据注浆压力和注浆量判定注浆效果，注浆结128、束后去掉外露的注浆管，用水泥砂浆填补注浆管内空间，外面抹平。隧道二衬背后注浆示意图3.13土方回填3.13.1小室基坑回填级配良好的砂土、碎石土或粉土，回填前先进行土工试验，取得回填土的最大干密度、最佳含水量等数据。3.13.2回填前将沟槽作业面上的建筑垃圾、积水清理干净，回填土中不得含有草皮、树枝或建筑垃圾等杂物，也不得含有淤泥、腐殖土。3.13.3各部位压实度要求：盖板顶（管顶）以上50cm内人工填土夯实，人工夯实，回填土每层铺土厚度20cm，回填土压实度95%；板顶、管顶50cm以上至1.5m范围内采用人工填土、小型冲击夯夯实，每层摊铺虚厚不大于25cm；管顶、板顶1.5m以上可采用机械129、填土、压路机碾压，每层摊铺虚厚不大于30cm，分层填土压实，压实度95%。3.13.4回填技术要求、回填土施工应从最低处开始，分层分段回填，回填土虚铺厚度要求：采用振动碾压实时不大于30cm；采用打夯机夯实时不大于25cm。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实。、夯打、碾压遍数不少于4遍，压实机械要按照一定路线行走，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯，分段接搓处夯过接缝不小于0.5m。、回填的土料必须当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实，刚夯打完毕或尚未夯实的填土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。、每130、层土夯压密实后，现场进行压实度检测，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的l3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。3.14热机安装施工本工程热机施工主要是DN150管道焊接和设备安装，管道口径大、焊接量大，为保证焊接质量，所有焊口均采用氩弧焊打底。3.14.1工艺流程暗挖段隧道二衬结构、明开段结构完成及热力站基础完成，下管后即可进行管道焊接及设备安装。热机工艺流程：管道对口焊接拍片检测强压试验设备安装总压试验防腐保温。3.14.2热力管道下管、对口、钢管进场检验：本工131、程所用热机钢管和预制直埋保温管在进场前须检查钢管的质量，且符合下列要求：管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。、钢管下管：本工程隧道内管道全部由竖井工作坑下管，小室墙体浇筑到隧道顶部高度后，拆除竖井上部部分临时支撑后再下管，受隧道断面尺寸影响，下管采用吊车，吊带使用专用尼龙带，根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。、钢管对口操作工序的流程：检查钢管对口接头尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝132、错开位置第次管道找直调整对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。、对口前由人工对管道内部进行清扫、拉膛，尤其是管口部位必须清扫干净。、进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型，坡口角度55650、钝边03mm；钢管圆度要适中，管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，对口前用角磨机打磨、修口。、用导链调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙2-4mm，对口错口允许偏差100mm，管道相邻两个环焊缝间距1D，且150mm。、管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。、经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点133、焊，点焊长度,6070mm，沿管环向焊,810点。、管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每l0m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过10mm；立管垂直度偏差每1m不得超过2mm，全高不得超过10mm。3.14.3管道焊接、对焊工的要求：焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。、焊工焊接试验的考核项目有：平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标难：抗拉强度不得小于380MPa，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于1200，大于16mm的不得小于1000，气134、焊试件的弯曲角度不得小于1000。抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。、但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。焊接工作中断6个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时。、施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊口不得继续从事焊接施工。、对焊接材料的要求：焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。焊条的技术性能应符合下列要求：、焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；、电弧容易打火，燃烧135、熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；、融化金属无气孔、夹渣和裂纹，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；、如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。、钢管焊接：本工程热机管道管径为DN150，另有旁通、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。、第一层34mm，焊缝根部必须均匀焊透，但不得烧穿136、，每层焊缝厚度为焊条直径的倍，各层引弧点和熄弧点均错开。、每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。、盖面：分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮35mm，宽度不小于坡口尺寸。、焊缝外观要求：焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。3.14.4设备及附件安装、工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘，阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506137、或J507型焊条，焊接采用直流焊机。、波纹伸缩器安装：本工程设计有补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石绵布或其他不易燃物质保护。、阀门安装：焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。、蝶阀阀板的轴尽量水平安装，轴与水平面最大夹角不得大于60，焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上，阀体安装在立管上时在已关闭的阀板上方注入10cm以上水。、球阀轴尽量垂直管道轴线竖直向上，138、焊接球阀时阀门全开，以防焊渣落在球面上，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。、泄水、跑风安装：管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝，泄水、跑风垂直管道安装，焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。水泵安装 泵的基础表面平整，结构强度达到设计要求； 地脚螺栓位置正确，埋设牢固； 水泵轴不得有弯曲； 泵座应平整，与基座接触严密。 试泵前先检查：叶轮不碰壳、泵膛内清洁，试泵时应试电动机运转是否正常。、过滤器安装 安装前应检查内部过滤孔径规格及型号，符合设计要求； 过滤器安装平正，并注意进口及出139、口方向不得装错。、换热器安装 检查到货设备的型号、规格及附件，符合设计要求； 按设计图纸放线，找出换热器的中心、高程等数据，检查这些数据有无问题； 搬运中保证设备及附件不受损伤，保证土建结构不受破坏； 换热器的砼基础规格按设计施工，且强度达到80%以上方可进行安装工作；安装时应仔细检查设备的各个进出管口位置的方向与尺寸； 不得因安装而使设备承受外力，换热器安装允许偏差，见质量目标控制表； 安装完毕的换热器要及时做水压试验，合格后方可刷防锈漆，做保温层。、压力表安装 压力表安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动影响； 压力表设有内径为15mm的冷凝圈，压力表和冷凝圈之间设阀门，蒸汽140、管道压力表时不得用旋塞； 压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.52.0倍。、分水器、集水器安装 在设备两端设10的支架，施工做法参见通用图集； 分水器、集水器本体上均装设压力表、温度表； 分水器各分支管路阀门后装设压力表； 集水器各分支管路阀门前应装设温度表； 同类型的温度表和压力表排列整齐、美观。、仪表安装 一次供回水管线上的压力表、温度计、流量计均由仪表所安装，其它仪表、设备均由本单位安装。 仪表安装应设计图纸进行，准确、牢固就位。对有电气设备和电气仪表的仪表盘，本工程采用重复保护方式，以保证操作者的安全。仪表盘属于精密配件，安装时要注意保护好表盘的外观和仪表，严禁锤击和振141、动。仪表箱内四周要留足自由空间，以便安装和检修。3.14.5支架安装本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。、固定支架卡板安装：为保证安装位置正确，固定支架卡板在波纹管安装完成后再安装。、固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。、安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。、先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。、焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将142、楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊死。、滑动支架滑靴安装、安装滑动支墩前，先由测量人员放出供回水管道的中线，然后根据设计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程，支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置。施工人员根据放线位置安放支墩，下部座浆时可适当高出2-3mm，便于调整高度。、安装前先在滑墩预埋钢板上弹出钢板中线位置，然后根据管道热伸长方向确定滑靴偏心方向，滑靴与钢管接触面要打磨光滑，与钢管外皮贴紧，滑靴底板平行管道轴线，水平放置，检查合格后按设计要求与钢管点焊在一起。、检查滑靴安装位置合格后，将接缝处满焊，焊缝高度不小于钢板厚度一半，托板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与143、钢管焊在一起。、滑靴焊好后，用钢板、钢片作垫片调整滑墩高度，使滑靴底板与滑墩预埋钢板紧密接触，然后滑墩下空隙填塞水泥砂浆，并在四边抹10cm高八字型保护。、导向支架滑板安装、根据现况管道与导向支架立柱内空尺寸，量测滑板实际宽度，保证滑板外缘与立柱内侧的间隙。、滑板安装前根据管道热伸长方向，确定滑板偏心方向，确定位置后点焊，检查位置无误后将滑板与钢管接触面满焊，焊缝高度不小于6mm，滑板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。3.14.6焊口拍片检测根据规范要求，钢管焊接完毕后，焊口要进行射线无损检测，直埋段管线焊口及阀门、波纹管两侧焊口100%拍片检测，暗挖隧道、小室内管道焊口按CJJ144、282004规范要求检验频率抽检，以二级片以上为合格。、焊口拍片检测由专业检测单位进行，拍片检测还需符合质量监督站相关要求。、有不合格的焊口必须重新补焊，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测，但同一道焊口不得返工两次。、焊口检测不合格的焊工所焊接的焊口按规定的检验比例加倍检测，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格，并对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。3.14.7管道强压试验根据本工程实际情况，各施工段内管道连通后进行强压试验。、进行强压的条件：、管道已焊接完成，经探伤合格。、放气阀、除污器、泄水已安装焊接完成。、阀门、旁通阀门已安装完成，探伤合格。、导向滑板、滑动支架已145、安装焊接完成。、强压方案已审批。、强压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，试压时均在管线高点设进水阀、打压泵、跑风及压力表，在管线低点设联通管和泄水。、强压试验压力按照规范要求，试压准备工作做好后由进水阀注水，同时打开跑风排气，管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形情况，检查没有问题后继续升压至试验压力后稳压，10min内无渗漏、无压降后将试验压力降到设计压力，稳压30min内观察无渗漏、无压降为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。、若146、打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及管道焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压，严禁带压施焊。、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，保证用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。 、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。、强压试验全部结束后填写试验记录，报监理。3.14.8管道总压试验本工程在全部管道、阀门等设备连接完成后，进行一次系统总试压。、试压前提条件、段内管道焊接及阀门、跑风、泄水、补偿器、固定支架卡板147、安装全部完成，焊缝无损检验合格，安装质量符合规范要求。、编制试压方案，上报监理(管理)单位审批，获得批准并经设计单位审查同意后，由项目部组织所有参加试压人员进行安全、技术交底，并按方案内容进行各项准备工作。、试压前必须联系好可靠的供水系统和排水系统，试压所需供水、排水设施已获得相关管理部门同意。、总压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，在小室内泄水阀处灌水，试压时在管线高点跑风处设打压泵、及压力表，在管线低点泄水阀设联通管。、试验、灌水前关阀所有排水、排污阀门，打开所有蝶阀、球阀、排气阀，用水龙带将注水阀门与消火栓连接，打开消火栓开始注水。、排气阀门开始冒水后，将该148、阀门关闭，继续注水，隔一段时间后再打开排气阀排气，反复不少于三次，将管道中空气排空。、管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形，固定支架是否有明显变形等情况，检查没有问题后继续升压至2.0MPa，压力稳定后停止打压，再次进行全线检查，稳压1小时内观察压力表压力降不超过0.05MPa即为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。、若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及小室内焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压。若设备无问题，及149、时通知监理、管理单位，分析原因、研究处理方案。打压过程中若发现支架位移，立即停止升压，对支架进行加固，经监理检查合格后再继续升压。、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，保证用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。 、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。、总试压试验全部结束后填写试验记录，报监理。3.14.9管道防腐、刷防锈漆前，先将管口清理干净，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。、除锈工作完了后，应及时涂第一层底油漆，刷漆要均匀150、饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。、油漆应调和均匀、浓度适宜，刷好的油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡，漏涂等现象。、刷油漆时，金属表面应干燥清洁，在潮湿环境应采取措施(如在油内加稀、干料等)保证刷漆质量。3.14.10管道、设备保温隧道内、检查室内管道采用预制聚氨脂保温管，波纹管补偿器采用膨胀珍珠岩保温瓦保温。、保温前先检查防腐涂料是否完好，被破坏的部分要补刷。保温瓦块拼接时横缝要错开，用16镀锌铁丝将瓦块捆紧，铁丝间距200mm，保证每块保温瓦块绑扎不小于两处，每圈铁丝按瓦块外周长加150mm，拧紧后将接头按平。、弯头焊接处保温时按弯头外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状151、小块拼接，并在弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳。立管保温前每隔23m处先点焊上比保温厚度小10mm、厚度4mm的钢板托盘。3.15施工监控量测方案本工程竖井及隧道位于现况道路上，隧道所处地层土质差，为保证隧道施工范围内道路、地下管线和竖井隧道安全，施工过程中除采取科学合理的施工方法外，还需建立良好的监控量测系统，对地面沉降、地上道路、交叉地下管线等进行监测，通过监测及时了解被监测对象的实际状态，经对比分析数据间的差异，为确保施工安全及调整施工工艺提供依据，同时能够及时发现问题，保证现况道路、地下管线的安全。施工监控量测由具有相应资质的单位进行，施工前编写专项监控量测方案。3.15.1监测技术依据152、地铁工程监控量测技术规范（DB11490-2007）、国家一、二等水准测量规范（GB/T12897-2006）、建筑变形量测规程（JGJ8-2007）3.15.2监测项目、仪器、频率竖井须进行的观测项目包括施工期间地质和支护目测观察、锁口圈及井壁水平位移、锁口圈垂直位移、地表沉降、底部隆起、周边地下管线沉降。详见竖井监测项目、范围及频率表竖井监测项目、范围及频率表监测项目监测仪器监测精度监测范围及测点布置监测频率基坑与周围环境观察对开挖后工程地质及水文地质观察记录；支护裂隙和拱架支护状态的观察描述；临近建筑物及地面变形、裂缝等的观察描述。每次开挖后观测一次，情况异常时，加密监测频率。地表沉降153、水准仪观测点高程中误差1mm；相邻观测点高程中误差0.5mm基坑四周距坑边10m范围内沿坑边设2排观测点，排距3-8m，点距5-10m，隧道马头门处增设一排观测点。开挖深度h5m时，1次/3天；5m h10m，1次/2天；洞边净空收敛位移量钢尺弹簧收敛计0.06mm竖井结构的长、短边中点，沿竖向3-5m设一个监测断面，每断面不小于2条测线。开挖及井壁结构施工期间1次 /天；结构完成后1次 /2天；确认达到稳定后1次 /月底部隆起水准仪10mm每5m测一次初衬封底后1-15天2次/天，15-30天1次/2天，30-90天2次/周。隧道监测项目表监测项目监测仪器监测精度监测范围及测点布置监测频率洞154、内及洞外观察地质预探、描述、拱架支护状态、建（构）筑物观察和记录每开挖一环设一个断面开挖后立即进行每开挖过程一次，情况异常时，加密监测频率。地表沉降水准仪观测点高程中误差1mm；相邻观测点高程中误差0.5mm沿隧道走向在洞口及6m处设一排观测点，每排710个点，最外点位于结构外沿不小于1倍埋深处。开挖面距监测断面2B时2次/天；开挖面距监测断面5B时1次/2天；开挖面距监测断面5B时1次/周；基本稳定后1次/月。地下管线沉降水准仪同上地下管线每515m一个测点及管线接头处或位移变化敏感部位。拱顶沉降水准仪同上沿隧道走向每10m设一个断面，每断面3个点。洞边净空收敛位移量钢尺弹簧收敛计0.005155、倍洞宽或20mm中的较小值沿隧道起拱线各设一个监测线，每5m测一次底部隆起水准仪10mm每5m测一次3.15.3监测项目的量测方法、地质与支护状况观察：每次土方开挖后技术人员对工作面地层进行肉眼观察，观察内容包括：、地层的工程地质特性及其描述，包含开挖面地质描述各和掌子面预测探孔的地质描述及地下水类型、渗漏水状况、涌水量大小、位置、水质气味和颜色等。、开挖作业面的稳定状态，有无土层剥离现象。、支撑是否有变形情况，连接件是否有开裂现象。、对完成后锚喷层表面的观察、裂缝状况及渗漏水状况的描述，同时记录喷射混凝土是否产生剥离。、与施工段相应的地表和建（构）筑物状况。、地表沉降观测点布置、竖井观测点设156、置在中轴线位置，隧道观测点沿轴线每20m设一排，范围为基底深度范围内。、测点布置间距由内向外为3m、5m、8m，并根据现场情况确定。、隧道马头门处增加一排测点。、地下管线沉降地下管线监测重点布置在有压管线和雨污水管线上，管线的监测点一般直接布在管线上，无法露出的可在对应地表埋设间接观测点，测点布置在管线接头处，并根据现场情况确定。、竖井净空收敛位移量监测：水平收敛位移是检验支护刚度的主要手段，在竖井结构长、短边中点，沿竖向按35m布置一个监测断面，每个监测断面最少布置条测线。、隧道拱顶下沉量测：隧道拱顶下沉观测点每20m设一个监测断面，每个监测断面三个点，分别设在拱顶和边墙起拱处，布置位置与地157、表沉降观测点相对应，在进行隧道初衬施工时安装预埋件。竖井、隧道测量点的布置详见下图竖井监测点位布置图和隧道监测点位布置图。3.15.4监控量测控制标准为尽快了解本工程竖井、隧道最终稳定的变化值，在施工初期进行连续观测，对量测结果及时汇总分析，每次量测后将原始记录及时整理成正式记录，对位移、变形监测还需绘图表示其速度、加速度变化，并会同技术人员根据施工情况、现况情况对量测结果进行分析和预测。当变化趋于平衡时通过回归公式推算出最终稳定值，并与规范允许值对比，确定适用于本工程的量测控制值，作为施工过程中的监测控制依据。详见监测项目控制值及预警值、竖井监测点位布置图、隧道断面上地面测点布置图监测项目控158、制值及预警值序号监测项目控制值（mm）预警值（mm）平均速率（mm/d）最大速率（mm/d）1地表沉降3010252路面沉降155253周边收敛位移2010134拱顶下沉4020255底部隆起1510256天然气管线105127给水管线301058排水管线30105竖井监测点位布置图3.15.5三级预警及管理措施监控的结果最终用于施工过程控制，因此对监控的分析结果要及时反馈到现场管理人手中。量测结果及时汇总，稳定阶段每周上报一次，处于预警值及警告值阶段时，每次量测结束，量测结果立即上报有关人员，以指导施工生产。根据持续量测的分析结果，在施工过程中采取三级预警机制，将监测分为黄色、橙色、红色三个159、等级范围，当施工监测数据达到黄色值时，证明施工进入稳定状态；达到橙色预警值时，要加强观测并着手分析调查原因；一旦达到红色预警值，必须采取措施解决处理。详见三级预警管理措施表三级预警管理措施表预警级别预警状态管理措施黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一指标未达到该值时。、可以继续进行初衬施工；、加强管内挖土、钢筋安装、喷射混凝土质量控制，严禁超挖； 橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到该值时；或双控指标均达到极160、限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。、加强监测频率；、加强重点管线（给水）的监测；、加强管内挖土、钢筋安装、喷射混凝土质量控制，严禁超挖；、上报公司技术部，召开分析会，查找原因，制定处理措施和有针对性预案。红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时；实测位移（或沉降）速率出现急剧增长；周边及开挖面塌方、滑坡。支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始渗流水。、停止初衬施工，立即采取补强措施；、上报公司、甲方、监理、路政等管理部门。、与设计、监理和公司技术部召开紧急会议，分析原因，制定处理措施。 3.16交通导行措施本工程小室位于现况道路上，施161、工场地需占用部分现况路，在进行现场布置时，保证上下行各有最少2条车道，并结合交通导行措施，保证车辆通行。第四章 安全管理及防护措施4.1安全管理4.1.1安全目标本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下安全目标：无职工因工重大伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故，安全生产达国家标准。4.1.2展开安全管理目标安全目标确定之后，由项目经理将此目标细化到管理部门、施工队、班组和现场人员，将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。4.1.3实施目标、项目经理根据目标展开情况，相应地向下级人员授权，使每个162、人都明确在实现总的安全目标中自己应负的责任，行使这些权力，发挥主动性和积极性去实现自己的工作目标。、加强领导和管理，主要是加强与下级意见的交流与指导。、严格按照实施计划表上的要求进行工作，保证完成预期的各项安全目标值。4.2安全保证体系4.2.1建立安全保证体系为有效地贯彻国家安全生产法、劳动法、建筑法有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，实施安全生产各项法规、规程、规范、强化安全生产制度管理与专业管理，确保本项目安全生产方针目标的实现，在公司上级安保部的领导下，项目经理部建立安全生产领导小组，以项目经理为首，由生产副经理、技术负责人、施工管理部163、专职安全员组成的安全领导小组，对施工安全生产进行宏观控制，各部门、施工单位在项目经理组织、主持下开展工作，分级行使各自职责，“横向到边，纵向到位”，落实安全生产责任制。项目部安全保证体系建立详见安全保证体系图4.2.2体系内成员职责、项目经理是安全生产的第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。、项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目监控管理部门、领导并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理理工作重要164、活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。、技术负责人对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。、项目施工管理部为本项目安全生产的责任部门，负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。定期组织对施工现场文明安全施工进行检查，对发现的安隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改管理和指导所属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责组织安排大，中、小型设备设施的安装，验收、使用。、技术质量部起配合作用，在检查质量时，如发现违章操作行为165、，应进行制上，确保施工质量的同时，施工人员安全操作；负责提供项目工程安全技术措施，方案审核，提供新工艺、新技术安全技术标准，向施工管理部门反馈安全技术措施，方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范；负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。、项目部办公室为本项目安全生产的相关责任部门，负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。4.2.3组织机构管理从工程项目的整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目施工过程达到最佳安全状态。、项目部设专职安全检查组，组员包括专职安全员、专职166、电工、专职设备管理员，负责对项目部安全生产的管理和检查，安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并作出相应记录。、各施工队的负责人为安全生产直接负责人，受专职安全检查组管理，对项目部安全领导小组负责。、各工作班组设兼职安全员，负责本班组的安全施工，发生安全问题首先采取安全保护措施并及时上报。、项目部、施工队进场后尽快建立组织体系人员花名册，进入现场作业区的管理人员、施工人员实行挂牌上岗，标牌上注明姓名、年龄、所属单位、职务并贴照片，进入现场的人员必须配戴胸卡，进入作业面前将身份标牌167、挂在地面上的黑板上，以此显示在作业面上的人员情况，一旦发生事故能及时查清作业面人数，便于组织抢救。4.3安全管理4.3.1管理制度、每天召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结全天的安全生产情况，布置明天的安全生产工作。、 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。、建立并执行班前安全生产讲话制度。由本竖井负责人执行。、建立并执行安全生168、产检查制度。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，作业队在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。、建立机械设备、临电设施、支撑系统和各类脚手架工程施工完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。4.3.2安全管理措施、成立安全生产施工领导小组，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制。各种施工，操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩带相应的安全防护用具和劳保用品，严禁169、操作人员违章作业，管理人员违章指挥。、施工中所使用的机械，电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。、凡参与本工程施工的外包队，必须建立与项目部同样的安全管理体制负责各项安全措施的具体落实工作，与本项目部共同搞好施工安全工作。、各安全小组和管理人员一经成立和确定，必须保证相对稳定，并制定安全活动计划，以便该项工作的持续发展。、项目部在进入施工现场前要制定出具有现场针对性的安全管理制度。、施工现场必须按规定围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程施工无关的人员。、认真落实岗前安全教育工作，使现场所有人员都了解，并执行本现场的安全管理制度170、，并能自觉遵守。、现场内的竖井围拦、上下梯道、龙门架等均由技术人员设计，计算和编制搭设方案，经公司安全管理部门审批备案后，方可搭设，并经现场验收后方可投入使用。4.3.3安全奖罚制度、安全奖励：奖励对象为预防事故避免造成人身伤害方面的有功人员、部门。、安全处罚、安全处罚以对个人违章和所属队伍安全管理存在隐患、失误以及对所接收安全隐患通知单逾期不改单位及个人，实行对个人处罚和所属单位处罚两种，由项目监控管理部门负责实施，对个人处罚必须由个人交纳。、实施安全处罚必须签发处罚单，处罚单一式三份，其中一份交被处罚个人或所属单位，处罚款交财务部设立单独科目记帐并给交纳入回执。、罚款标准参照当地处罚标准以171、及公司及项目有关规定执行。4.4安全保证措施4.4.1安全培训、安全培训的目的：依据有关安全法规规定，经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及全员职工必须开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。、培训的组织形式：、项目经理必须接受公司安全培训、考试并取得项目经理安全生产资格证书，持证上岗，每年参加集团组织的培训、考核。由公司安全部门组织进行。、项目经理部生产责任人员必须接受公司级基层管理人员安全培训教育，经考试合格取172、得工长安全生产资格证后方可上岗，每年接受年审培训考试。年审考试由经理部安全部门配合公司质量安全保证部进行。、新入场工人需接受三级安全教育经理部级安全教育(由项目监控管理部门实施)、所属队伍自身安全教育和班组安全教育(由所属队伍自身安全人员实施并报项目监控管理部门备案)。教育应达到规定时间，并组织考试。经理部安全部随时将己考核合格后的新工人名单、成绩及照片报公司质量安全保证部，经审核后发给安全培训考核证方可上岗作业。、从事特种作业人员含电工、焊工、起重工、架子工、机械司机等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。所属队伍人员中，特种作业人员所持外埠特种作业证需经经理部安173、全部门考核审验，并办理特种作业代用证方准进入现场上岗操作。、安全专职安全员每年度至少接受一次集团公司安全部门专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核。、由技术质量部组织季节性安全教育和重点工序的班前教育。、安全培训的内容：培训内容包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。、安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行：通过提高各级管理人员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心他人，保护他人的责任感，通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人174、员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规；使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。 、本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识，安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类危险源等及其安全防护的基本知识和注意事项。、安全技能教育是比较专门、细致和深入的知识，175、包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程，结合本工种或本专业的特点，学习安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识，每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。、特种作业人员专项安全培训：凡进入现场从事特种作业（焊接、防腐等)人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部安全部验收并认可后，经过经理部安全部进行入场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。、培训内容：特种作业人员劳动安全管理办法；本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定；该项特种作业具体安全要求。、培训方式：项目工程技术部门组织，项目施工管理部门授课。、考核方法：参加项目专项统一安全考试，由项目施工管理部到公司上级安全管176、理部领取统一试卷并审阅判卷。考试成绩及格者取得现场安全上岗证方得进入现场作业。4.4.2安全技术方案、安全技术方案的编制依据、编制原则、编制依据：国家和政府颁发的有关安仑生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。、编制原则：安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性，凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效晌措施予以预防；安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。、安全技术方案编制标准及审批管理、安全技术方案编制：所有方案的编制、审核、审批人必须亲笔签名，临时用电安全技术方案、措施的177、编制由电气工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。、安全技术方案审批管理：一般工程安全技术方案(措施)由项目经理部总工程师审批报公司质量安全保证部审核备案；大型工程安全技术方案(措施)由项目经理部总工程师审核，报公司总工程师审批，质量安全保证部审核备案：、安全技术方案（措施）变更、施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更，否则不准施工。、施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。、安全技术方案实施过程的验收、安全总监对一般安全技术方案或措施实施过程中的监督与验收，并对重大安全技术措施或施工工序负责检查，预控和把关。、项目的安全技术方案178、由项目技术负责人牵头组织验收；分部分项工程安全技术措施由责任工程师组织验收；交叉作业施工的安全技术措施由工程技术部组织验收。、安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施的编制人员负责组织，经理部安全部门、工程部门、实施单位共同参加，安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值。、一次验收不合格的安全技术措施应在整改后重新组织验收。、安全技术交底、目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。、安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。、项目经理部总工程师会同项目副经理向项目有关施工人员、部门及专业工程师和所属队伍进行交底、交底内容同前款；、所属队伍技术负责人要对其管理的施工入员进179、行详尽的交底；、现场工长向操作班组进行的分部分项安全交底时，项目主管工程师要对交底进行监督，并在施工过程中予以检查纠正；、各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。4.4.3安全设施、重要劳动防护用品、安全防护：护栏、爬梯、安全网、安全带、安全帽、防坠器。、用电防护：漏电断路器、配电箱、开关箱、临时用电的电缆、电源线。、脚手架扣件。、安全标志。、重要劳动防护用品监督控制、由公司安全管理部门实行认定厂家认定产品的监督控制办法，由项目安全员进行监督，各所属队伍可从中选择认定厂家的认定产品。、项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品进行验收，并肘便用和管理等实施检查180、监督。、项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品和保健执行情况进行经常性的检查和监督，发现问题应立即解决或上报解决。、安全防护措施、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿厚底鞋，特殊工种按规定佩戴好防护用品(安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套)。、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区。建立防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火、防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。、靠近施工现场的道路，设置明显警告标志。加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车181、安全。、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距符合安全规定。主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时24伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。、合理布置安排场地，施工场地布置符合消防条例的规定和要求。、作好各种安全防护设施，包括洞口盖板和防护棚、防护网、坡道等。、安全防护设施验收、一般防护设施由主管工程师会同所属施工队工长共同验收；、整体防护设施以及重点防护设施由项目技术负责人组织区域责任工程及有关人员进行验收；、区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由工程部组织区域责任工程师、所属队伍施工、技术负责人、工长进行验收；、项目经理部安保总监及相关所属队伍安全员都应参182、加验收，其验收资料归档；、因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及高大防护设施重新进行验收。5.4.4开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生地安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点防患于未然。为确保现况地下管线、地面交通和工程施工的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取以下预防措施：、开工前积极配合建设单位开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。、采取机械开挖的首先探明结构范围内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下采用机械开挖。、施工前积极与管线部门联系，掌握183、有关管线主控制阀的位置。、施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、编织袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。5.4.5施工用电安全保护措施、现场设专职电管人员，负责编制用电施工设计、安全用电，同时负责现场布线、接电的管理，用电系统安装完成后进行自检，并约请公司主管部门检查，合格后再送电。、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施；配电箱及电气设备的外壳做可靠的接地保护；施工现场的电线，采取埋地或架空方式铺设；配电箱及配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子；电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，184、配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。、施工现场的配电箱应装设在干燥、通风的地方，必须做到防雨，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关必须经常试验，每周不少于一次，并做好记录；施工现场的电线，采取埋地或架空方式铺设，洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备；各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡；电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，采用TNS系统，两级漏电动作电流不大于30ma，漏电动作时间不大于0.1S。、经理部每周组织一次安全用电检查，对存在重大隐患进行复查；施工现场的供电线路和用电设备，由电管人员定期巡查，发现问题及时处理并做记录；施工期间建立用电管185、理资料，施工结束后及时断电拆除用电设备。、施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理，现场严格遵守用电申请制度，无证人员不得私拉乱接电线，更不能随便剪切线路，施工所用电缆无论埋地、架空，必须做出明显标志。、现场室外照明必须采用防雨灯具，并加防护罩，离地高度不小于2.4m，竖井和隧道内的照明电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体的场所，照明电压不大于12V；施工现场电器设备均设防雨棚防雨；使用手持或移动式电动工具必须设置各自专用的开关箱及采用“一机一闸”制管理；电源开关箱必须装设漏电开关，在潮湿环境中漏电开关还需采用防溅型产品；电186、动工具外露金属部份做好接零或保护接地，且电源线必须采用铜芯多股橡胶软电缆或聚氯乙烯护套软电缆，中间不得有接头；电动工具使用人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，必须持证上岗，操作时一定要佩戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，不使用工具时必须切断电源。、龙门架、金属平台等必须接零保护，保护零线按规定重复接地，所有用电设备必须在井上完成两级漏电保护，并做到分级配电，金属外壳按规定设置接地保护。移动闸箱要设专人看管，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。晚上照明要安全用电，拉线、安装电器设备时要由电工负责，非电工人员不得擅自乱拉乱接。、现场临时用电验收：、现场临时用电按JGJ46200187、5规范规定，先编制临时用电安全技术方案报公司会审，并经总工程师审批后方可施工。、现场临时用电工程安装预检后先试运行，至工程施工用电负荷量接近设计的百分之百时，报公司安全监督站验收，在试运行期间，经理部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受公司安全监督站检查和指导，并及时整改和消除隐患。4.4.6施工机械安全保障措施、规章制度、认真执行国家、地方及企业颁发的各项机械管理规定、制度，建立专人负责设备管理，建立机械设备台帐，对设备的使用、故障、维修进行统计，进、退场的设备及时登记，便于管理；执行设备安装验收制度，机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置要完好齐全188、，有缺损的及时修复。、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用；严格按机械操作规程作好日常维护及保养，各种机械设备定期检查设备的运转情况，要做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机况良好，外露机械设备要加防雨棚，机械、设备的钢丝绳，定期进行检查、保养，经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。、落实机械使用责任制，各种机械由专人负责操作、维护，在机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌，操作人员必须经过专业培训，经考核合格后方可上岗，严格遵守操作规程，施工过程中交接班时要有交接班记录，记录中包括设备运行状况，有无异常情况等。、大型移动式机189、械的作业场地要求平整坚实，固定式机械要求有可靠的基础，并安装牢固，机械使用中严禁操作人员离岗，需离岗时必须断电或熄火。、机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责，施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥。违章操作。、外租机械设备，必须与租赁方签定安全协议书，明确规定租赁双方的安全职责。、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。、土方施工机械安全使用要求、土方挖运机械施工时，作业范围内不得有人员停留；、严禁在行走机械的前方或后方休息，机械行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操190、作； 、对机械司机加强教育和监督，严禁酒后驾车和疲劳驾车。、运输、吊装机械使用要求：、派专人收听天气预报，四级风以上及下雨天气不得进行吊装作业。、吊运前根据现场情况，选择适当的运输路线和吊车位置，确定吊车距槽边的距离，钢管存放位置以及其它配合事宜，吊车要避开电力、通信线。、运输前根据钢管长度、重量，选择合适的起吊和运输车辆，严禁超高、超载。、开始吊装前，检查吊车的吊具和操控情况，确保正常操作。、根据钢管、设备重量核算运输、吊具的承重能力，不得超载。、钢管、预制混凝土构件装卸时由专人指挥，辅助人员要听从指挥，抬动、推动、起落要步调一致，装车时钢管、设备必须挡掩牢固，管体与车厢打摽成一体，严禁车厢191、内乘人。、卸车时必须检查材料固定状况，确认稳固方可卸车，卸放要缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚。、现场吊运时设专人负责指挥，指挥人员必须必须熟悉机械安全操作及指挥信号，了解现场情况后，制定详细的吊装方案，并向相关配合人员交底，配合人员必须注意力集中，服从指挥，吊车吊起管件后，先检查吊具无松动、滑脱后再缓慢提升、平移，在离地50cm左右先停住，人工调整方向，落到预定位置放稳后再摘吊勾，吊装过程中如发生突发情况，必须将吊装物放到地面，不得吊在半空。、使用倒链吊装钢管、设备时，三角架置于坚实的地基上，支垫稳固，支腿间用横杆边成整体，顶部牢固，倒链与吊架连接牢固先松开链条、挂牢管件，缓慢拉动牵引链条192、，起重链条受力后，检查齿轮和自锁装置正常后，再继续起吊作业，拉动链条时必须一人操作，速度均匀，与链轮方向一致，不得斜向拽动，严禁两人以上猛拉。、混凝土喷射泵使用：、喷射手和机械操作工要有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，要及时联系。、喷射混凝土时，喷嘴前禁止站人，工作停歇时，喷嘴不得对着人或其它设备。、喷射泵操作时输料管要顺直、操作员紧按喷头，严禁甩动管道伤人，发生堵管时，先停止加料，然后敲击堵塞部位，使混合料松散，再用压缩空气吹通，管道中有压力时，不得拆卸管道接头。、停机或作业中暂停时间超过1小时，必须将料仓和管道内的干料全部喷出，先停止加料，再停机、停风，卸下喷嘴并将喷射机内外193、粘附的混凝土清理干净。、喷射混凝土转移喷射点时必须关闭喷射泵，开启喷射泵时必须听从喷射人员指令，清理喷头时，喷头不能对人，以免突然出料伤人。5.4.7用电设备安全保障措施 、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。、手持电动工具的使用：、所有电动建筑机械、手持电动工具均应实行专人专机负责制，管理者应熟知手持式电动工具构造、性能和安全技术知识，并认真进行维护保养和检查，并定期检查，确保设备可靠运行。、手持电动工具的安全防护罩必须牢固，工作部件安装必须正确，操作者应熟知安全使用规定，对不懂安全使用规定的人员一律194、不准使用，操作者应正确穿戴个人防护用品（如绝缘手套、鞋和护目镜以及安全帽、高处作业安全带等），使用类手持电动工具以及打夯机、磨石机、无齿锯等移动式电气设备时必须戴绝缘手套。、一般场所选用手持式电动工具，装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1 s的漏电保护器，手持式电动工具必须保护接零。、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不准接长和更换非专用电缆。电源接线必须正确，各部绝缘良好，按规定作可靠的接零或接地保护，并且必须装有漏电保护器，露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，手持式电动工具应装设防溅型的漏电保护器。、手持式电动工具使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。、手持195、电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。、移动式电气设备和手持式电动工具应配好插头，插头和插座应完好无损，并不得带负荷插接。、加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其他影响操作的异物时，应先清理干净后再进行操作。、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。、在潮湿和危险的工作场所，或在金属容器里作业时，有些特殊部位需要用较高电压的手持电动工具作业时，必须使用双重绝缘型的手持电动工具。、使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如发现异常时应立即切断电源，查明原因，排除隐196、患后，方可继续操作。、所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生震动的设备其保护零线的连接点不少于两处。、施工现场使用的鼓风机外壳必须作保护接零。鼓风机应采用胶盖闸控制，并应装设漏电保护器和熔断器，其电源线应防止受损伤和火烤。禁止使用拉线开关控制鼓风机。、各类电气设备均应必须装设漏电保护器并应符合规范要求。、所有用电设备拆、修或挪动时必须断电后放可进行。、夯土机械使用：、必须装设防溅漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中间不得有接头，电缆线长度不应大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机197、械跨越。、夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。、电焊机使用：、电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。、电焊机应单独设开关，并装设漏电保护装置。、电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线宜采用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密。、焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下方。、焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。4.4.8食堂安全卫生保护措施、生活区建立198、职工食堂和民工食堂应符合卫生部门颁布的有关规定，并必须安装冰箱、消毒柜、排风扇以及防蚊蝇措施，食堂定期消毒。、食堂人员必须体检合格，有食品卫生操作证，并定期进行体检。、食堂用火采用天然气罐，天然气罐与灶具、居住区要隔离放置，食堂人员应熟悉食堂灶具的安全操作事项及处理突发事件的处理程序。、食品采购指定专人负责，保证食品的卫生；夏天尽量少食用熟食品。4.5现场施工安全保证措施4.5.1防护、通风、光照度、安全防护、施工现场设围挡，将施工区与周边环境隔开，施工区出入口必须设立明显标志，并派专人指挥，施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。、竖井、小室施工期间，临近机动车道一侧采取隔离、防撞措施，将车199、辆行驶位置控制在竖井上口1m以外。、竖井四周均需安装防护栏，高度不小于1m，立杆锚固于地面，间距3m，横杆安两道，护栏外挂密目网。、上下竖井要用专门制做的爬梯，爬梯宽0.6m，必须可靠固定，沿沟槽布置间距不大于30m，施工所用材料一定要从爬梯往下运送，严禁从地上往下扔。、所有施工人员除戴安全帽外，还需按本工种要求佩戴齐全的安全保护用品。、小室边墙绑筋、支模、浇筑混凝土必须搭牢固的脚手架和脚手板，脚手板宽度不小于50cm，两端必须搭在脚手管上并绑牢，探头板长度不超过20cm；施工人员在超过2m的作业面工作时必须系安全带。、支架立好后必须沿墙体搭一圈脚手板做工作平台，平台必须搭在支架上，不得搭在顶200、撑上，平台高度超过3m时，下方两侧加防护网，施工人员系安全绳，平台宽度不小于0.6m，每块脚手板与支撑横杆有不小于2处牢固连接点，探头板不超过20cm。、施工中根据需要搭设便桥，便桥须经过受力计算，保证通行安全，按设计要求搭设便桥，各节点加强连接，桥面上安装防滑条，在相邻车道一侧的施工围挡内加设牢固的防撞栏杆，栏杆外加挂防护网。、施工照明：、施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明电源。、工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3米。、流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2米的201、绝缘材料隔离。、施工照明灯具露天装设时，应采用防水灯具，距地面高度不得低于3米。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏；若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。、室内照明灯具距地面不得低于2.4米。每路照明支线上灯具和插座不宜超过25个，额定电流不得大于15，并用熔断器或自动开关保护。、灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。、现场局部照明用的工作灯，照明电源电压不得大于36，在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源不得大于12。工作手灯应用胶把和网罩保护。、井下、202、隧道内照明，工作面光度应大于50LX，每5米设置2个25W灯泡，严禁高压灯下井、入洞，全部使用36V以下低压照明。、通风和防尘、喷射混凝土作业人员工作时，采用防尘口罩、防尘帽，压风呼吸器等防护用具。、通风系统：隧道单向开挖长、作业面狭窄，施工中由于施工作业会产生一些有害气体及粉尘，而且空气不流通洞内温度较高，会对施工人员身体健康造成不利影响，所以要采取通风措施加以解决。、风量计算：每人每分钟需新鲜空气不小于3m3，洞内作业人员按30人考虑，每个工作面需风量：Q=303=90m3。、通风设备的选定：每个竖井设两台通风机，风量145225m3/min，功率11KW，排气压力：0.7Mpa，向隧道供203、风，满足施工需要。、采用轴流式风机、柔性风筒（500）打入式供风，风筒端部距工作面不得小于8m，确保工作面空气流通，进深30米以上每50米设置一个通风口。4.5.2竖井施工、提升设备使用时应定期检修，并进行空载和重载的安全检验，严禁用吊桶升降人员。、使用提升设备时不得超负荷作业，竖井上下设联络信号，并保证联络随时畅通。、施工竖井设防雨棚，井口周围设防汛墙和栏杆。、竖井井口和井底明显部位应设置醒目的安全标志。竖井下井口处设置牢固的活动门，由专人掌管启闭。、施工用地竖井周围和材料、机械全部用围挡板封闭，并在出入口处设置“非施工人员禁止入内”的标志。、龙门架焊接符合规范要求，严格按照龙门架施工方案执204、行。、焊接过程要注意跌落事故隐患，高空作业必须系好安全带。安全带系在安全可靠的地方。4.5.3初衬施工、锚喷支护必须紧跟开挖工作面即作到挖、支、喷三环节紧跟。、开挖前应有专人负责隧道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。、进行分层开挖时，施工平面必须留有2.02.5m长度的台阶，保持土体稳定，确保下一个工序作业的安全。、人工挖土时，分上下台阶，先挖上台阶，上下台阶错开2米，以保证留有足够支护力的下台阶土体，保证掌子面土体的稳定。、开挖掌子面土体不准挖核心土，不准超挖和一次挖取两榀格栅土体。、应先喷后锚，喷射混凝土的一次喷射厚度205、不应小于50mm，喷射作业中，设专人随时观察围岩变化情况。、处理机械设备故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。、喷射作业处理堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷孔，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。、混凝土喷射泵、注浆管喷嘴严禁对人放置。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、水玻璃、硫酸等有害化学物质直接接触，并注意易燃物品的防火工作。、停止开挖时，以喷射混凝土封闭开挖面，在地质条件差的地段，工作面开挖后，应及时用喷射混凝土封闭。、暗挖穿越道路及多条市政管线，设置沉降观测点，做好测量记录。、隧道开挖面必须保持在无水的条件下施工，206、如果地下水位较高，必须进行降水。、隧道内运输车辆距隧道壁不应小于200mm。、空压机站设置在竖井地面附近并应采取防水、降温、保温和消音措施。4.5.4钢格栅支撑施工要求、在洞内搬运过程中，应将将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件附落事故。、钢架安裝应由专人指挥，防止附落或倾倒，以免砸伤作业人员。、钢格栅安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。、土质不稳定时要及时增加一些锚杆和钢筋等构件，以增加结构的强度。5.5.5喷射混凝土施工要求、喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各处机具处于良好状态时方可作业207、。、进行喷射混凝土作业时，必须配戴好防护用品，如防尘口罩、眼镜、手套等。、喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。、处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。、为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。、喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地带。4.5.6二衬施工、钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3米，垛距不得208、小于1米，竖井作业场地应避开高压线。、下班或换班前应将隧道和竖井内的锯末、木材、刨花等易燃物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。、向作业面吊运材料和工具时，模板、支撑件的吊装必须与吊具连接牢固，确认挂好吊钩后再起吊，吊运应有专人指挥，吊装过程中缓慢升降，下方不得站人，落稳后再上人装卸，不得抛掷。、支立模板时，支撑体系必须置于坚实的地基上，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆，当支撑模板面积较大时应设立临时支撑，上下必须顶牢，各交叉点用扣件连接牢固，必须有纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上缘不大于20cm的立杆上，小室支撑必须有纵横向剪刀撑加固。、支、拆脚手架时不得单人操作，每组人员不209、得少于3人，相互协作，模板由下向上逐片安装，随安模板随加顶撑，拆卸时作业区内不得有无关人员、设备停留，由上向下按顺序分段拆逐片拆卸，不得整面拆卸，也不得留有松动或悬挂的模板，严禁大面积拉倒模板，拆下带钉木料，应随即把钉子拔掉。、钢筋加工、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前必须对机械设备进行检查。、钢筋调直以及冷拉场地应设置防护板，作业时非作业人员不得进入加工现场。、钢筋切割机在使用前要检查其是否运转正常，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得集束切割。、混凝土浇筑：、使用插入式振捣器振捣混凝土时，及时盘卷电缆线，保护电缆线完好，振捣器固定在工作面上，防210、止坠落，振捣器移动时先关闭电源，不得带电拖动。、混凝土养护采用洒水养护，现场设专用水管，敷设不得影响施工人员、车辆行走，拉动水管要顺直，不得扭结，人员不得倒退行走。、混凝土浇筑过程中不得踩踏模板和支撑，振捣时振捣棒也不得碰撞模板和支撑，混凝土未达到强度不得拆模、松支撑。4.5.7焊接施工安全措施、现场划定作业区域，设立安全标志，非作业人员不得入内。、焊接施工时，焊工必须穿工作服、戴护目镜和绝缘手套，焊接切割作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。、多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地，焊机的开关单独设置，并设自动断电装置，焊接作业时，严禁把地211、线连接在管道、机械设备上，裸露导电部分必须有防护，严禁与人员、设备相接触。、氧气、乙炔瓶分别存放，间距不小于5m，与火源间距不小于10m，使用前检查减压阀正常，作业区域不得有易燃、易爆物。、管道、设备焊接前必须检查吊具、临时支撑是否牢固，不得有失稳现象，使用导链和千斤顶调整对口时，支撑基面要牢固，防止钢管倾斜或滑脱伤人，焊接完毕后方可拆除临时支撑。、电焊和气焊操作时的，操作人员必须持证上岗，并严格按电焊和气焊的有关操作规程进行操作。4.5.8注浆施工、穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。、注浆人员需穿戴防护用品。、在注浆作业开始前，应认真检查，清洗机械管路及接212、头。检查后经试运转方向可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。、注浆孔口压力不得超过0.4Mpa、当发现堵管或接头堵塞时，必须在消除压力后方可进行拆卸及维修。、地面注浆施工前，要调查清楚地下管线分布情况，标明位置，以防止注浆管破坏地下管线。注浆施工过程中，注意对周围行人、车辆的疏导，以免发生意外，伤害过往车辆、行人。4.5.9有限空间作业安全措施本工程隧道长度较长，断面较小，隧道内施工属有限空间作业，施工时危险性较大，必须采取安全保护措施。、作业面环境要求：、氧气含量按体积比不小于20%；、每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅粉尘不大于2mg；、有害气体浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3213、，二氧化碳按体积计不大于5，氮氧化物含量不大于5 mg/m3。、气温不超过28、噪声不大于90dB。、作业前安全措施：、所有施工人员必须熟知并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，严格执行各项规章制度和安全作业措施，不得违章作业，不得酒后作业。、作业人员在作业前必须先确认环境及机具，符合安全要求后方可作业。、进入施工现场必须佩戴安全帽。、特殊工种进行作业时，佩戴好劳保用品，绝缘鞋、手套、安全绳。、有限空间作业面必须保持良好通风条件，即在作业面设置鼓风机，进行持续强制通风，配备专用仪器检测井内有毒有害气体情况，按先检测、后作业原则，检测合格具备作业条件后，操作人员配备隔离式呼吸器，严禁使用氧214、气呼吸器。、作业面地势较低时，易出现积水情况，施工现场必须配备抽水泵，防止积水。、焊机的开关单独设置，并设自动断电装置，施工时不得有裸露电线。、下管、对口时，施工人员应相互配合，相互呼应，吊运钢管时下方不得站人。、进入有限空间作业人员须身体健康、体质好，禁止在经期、孕期、哺乳期的女性；有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者；患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病、精神分裂等疾病者；有外伤疤口未愈合者进入有限空间作业。、作业中安全措施、进行有限空间内施工必须由项目部现场人员统一安排，确定施工时间和施工人数，并对施工人员进行登记，专职安全员在场旁站，施工和非施工人员不得擅自进入隧道内。、有215、限空间作业人员一般不小于2人，一人在上面，上面的人应时时与下面人进行呼应，并事先明确联络信号，确保作业人员安全。、有限空间内焊接作业时，必须在一个井口配备通风设备，焊接的烟雾必须立即排除。、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员须同时使用有害气体检测仪和可燃气体检测仪。、进入有限空间作业必须事先指定有关部门和人员负责对有限空间的氧气、有毒有害气体、粉尘浓度等进行检测，并做好记录，当出现缺氧或检测仪器报警时，必须立即停止作业，撤出人员，作业期间碰到任何问题都必须做好，以便核实情况和进行分析。、进入有限空间作业期间，严禁同时进行各类与该场所交叉作业。、作业期间，作业面配备抢救工具，并保证施工通216、道畅通，以便在非常情况下抢险救援，作业结束后，将作业面清理干净，旁站监督人员最后检查作业面，场光人净后撤离。、抢险求援、发生险情时，立即上报，并疏散作业人员并上报项目经理，向急救部门呼救现场先清点作业面人数，确定涉险人员，进入现场的救援人员穿戴好必要的防护用具，携带救援物资设备，在现场指挥人员的统一组织下进行施救。、发生中毒或窒息事故时，进入现场的救援人员穿戴好必要的保护用具，携带救援物资设备，在保护自身安全的前提下进行施救。、发现有受伤人员时，用安全带系好伤者两腿根部及上体，缓慢提升使伤者脱离危险区域，救出的人员立即进行抢救，并及时转送医院。、抢救过程中，有限空间内抢救人员与外面监护人员要保217、持通讯畅通，在抢救人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。4.5.10打压、打压试验时，堵板必须焊接牢固，并按规范要求加强，后背顶支牢固。、试压时应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、波纹补偿器、排气阀等都应规定发现问题时的联络信号，开始升压时，除密切观察压力表读数外，对两端堵板及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。、升压期间后背支撑、管端等附近严禁站人，检查应在停止升压后进行。4.6治安保卫措施加强项目部全体管理、施工人员的治安防范意识，提高工地自保能力，建立工地治安联防队，积极配合当地公安部门，作好工地治安保卫工作。4.6.1施工现场治安保卫工作，严格按照国家及XX市有关法律、法规执218、行，以此开展治安保卫工作。4.6.2施工人员要爱护公共设施，任何人不得随意处理新旧材料，更不得随意拆改公共器材，施工材料、物资分类码放整齐在封闭区域内，派专人看守。4.6.3在施工区设统一出入口，设专人值班，禁止外人进入施工现场。4.6.4派治安巡逻队在施工现场巡视，防止偷盗事件发生，巡视人员要配戴执勤标志，施工现场实行交接班制度，非当班人员不得留在现场。4.6.5建立管理人员、施工人员花名册，对现场人员的身份证认真检查，逐一登记，上岗时必须戴工作卡，不得带与本工程无关人员进入施工现场。4.6.6加强对现场、料库、生活区等易发生案件区域的管理，要明确治安责任人，制定防范措施。4.6.7加强对施219、工队的管理，落实三证制度，加强对施工人员法制、法规教育，严禁出现打架、斗殴事件，生活区内严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品4.6.8施工现场建立预警制度，开工前与当地警方取得联系，遇突发治安事件及时通知上级主管部门，同时保护现场，拔打110报警。4.7消防安全管理措施4.7.1建立健全项目部治安保卫领导小组和消防领导小组，由生产经理直接管理，项目部设专职安全员负责，根据工程特点制定相应管理制度，形成文字并上墙，建立相关安全管理台帐。4.7.2建立消防安全定期检查制度，每周组织一次由各部门参加的消防安全检查，检查结果由安全员及时汇总，上报主管领导，工地现场建立严格的值班制，值班人员定期不定期对现场巡查220、，确保无隐患存在。4.7.3进行现场布置时，专门设计消防通道，根据办公区、生活区、施工现场不同特点制定相应的防火预案，绘制现场平面图，图中画出消防责任区，标明消防通道及灭火设施位置，每个施工队按总人数的20%建立义务消防队，固定人员定期进行消防培训。、建立健全项目部治安保卫领导小组和消防领导小组，由生产经理直接管理，项目部设专职安全员负责，根据工程特点制定相应管理制度，形成文字并上墙，建立相关安全管理台帐。、建立消防安全定期检查制度，每周组织一次由各部门参加的消防安全检查，检查结果由安全员及时汇总，上报主管领导，工地现场建立严格的值班制，值班人员定期不定期对现场巡查，确保无隐患存在。、进行现场221、布置时，专门设计消防通道，根据办公区、生活区、施工现场不同特点制定相应的防火预案，绘制现场平面图，图中画出消防责任区，标明消防通道及灭火设施位置，每个施工队按总人数的20%建立义务消防队，固定人员定期进行消防培训。、根据施工现场情况按消防规定，办公区、生活区、施工区配备足够的消防器材，在所需部位配置消防器材，灭火器采用5千克干粉灭火器，每组以4具为宜，并有专人负责定期检查，有破损、过期的及时更换，保证完好使用。、严禁任何人在现场搭建易燃的临舍和工棚，必须搭的要先审报，批复后方可实施，施工人员进入施工现场后严禁吸烟，吸烟必须到吸烟室或消防保卫部门指定地点。、施工现场的供、用电线路由专业人员统一布222、置安装，使用电器必须先审批，并由正式电工作业，任何人不准私拉乱接电线。、对特殊工种必须要求持证上岗，本工程以电、气焊工为多，特别要强调氧气、乙炔的使用、保管，电气焊工从事焊接、切割作业，要有操作证和用火证，动火前清除操作区内的易燃、可燃物，并采取隔离措施，配备砂箱或灭火器，加强对氧气、乙炔气的存放、使用管理，氧气、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m，作业完成后必须确认无火源隐患后方可离开，用火地点变更或连续用火，均需重新办理用火证。、油漆、稀料、油料等易燃易爆物品远离火源单独封闭存放，料库中使用安全灯泡，且度数不超过60瓦；按规定使用，谁使用谁负责，存放地点靠近灭火设施，并建立使用检223、查制度。、油漆施工时漆料的调配不得在料房内进行，刷漆时保证作业面干燥通风，不得与电气焊等带火作业交叉施工，当天活完后剩余漆料收回漆料库，不得留在现场。、施工机械设备定期检修保养，尤其保证油路无泄漏，发现问题及时处理，不得带病使用。、建立现场各级人员防火安全责任制，施工前先签定协议书，明确施工队的防火责任。施工人员进入现场必须进行防火安全教育，提高全体人员防火意识和自护能力，树立“预防为主、防消结合”思想，施工现场的动火作业，严格执行三级审批制度：、一级动火作业由项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施，报公司主管部门批准后，方可动火。、二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表，编制安全技术224、措施，报项目部主管部门批准后，方可动火。、三级动火作业由所在班负责人填写动火申请表，经工地负责人批准后，方可动火。、食堂伙房单独建立，不得与办公、居住区连在一起，且煤气罐必须与灶具分开放置，现场严禁用电炉取暖、做饭。、一旦发生火情，项目部领导在发生火情后，应立即赶到现场，参与现场灭火指挥，现场各负责人，班组长马上就位，立即组织消防人员灭火，参与并听从指挥人员指挥，采取措施，疏散人口和抢救财物，并向上级有关部门汇报；及时拨打火警电话“119”，报警一要及时、二要准确、清楚，同时派出得力人员迅速到路口，给公安消防车辆指引行驶方向，在此同时力求保护好现场。4.8专项方案及应急预案1. 临时用电专项方225、案1.1临时用电施工施工方法配电箱内电气设备的设置根据电线电路设计负荷计算，按要求配置各配电箱。实行分级配电，箱采用铁板材料制作。配电箱底端与地面的垂直距离不小于米。配电箱内的电器应首先安装在金属板上，然后整个配置再箱体内。金属板与配电箱箱体应做接地保护，配电箱内的工作零线应通过端子板连接，并应与保护零线端子板分设，配电箱内的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不能有外露带电部分、各部开关防护罩应在连接线后安装牢固，做好明接线点保护。电器装置的选择安装甲方设置的临时用电箱内要安装设电压表，总电流，总电度表及其它仪表，各配电箱子内要装设总隔离开关和分隔离开关以及总自动开关和分路自动开关，实行一机一226、闸一漏保，各种开关电器的额定值与其控制用电气设备的额定值相适应。电缆线的敷设本工程临时用电线路主要采用明敷设，沿墙或走地，要沿边角处布线，过路要穿保护管，沿墙应进行合理的与墙固定，电缆按头应牢固可靠，并做绝缘包扎，不应使其承受力。1.2施工临时用电安全技术措施1.2.1 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电、两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。1.2.2 总配电箱、分电箱门向外开，配锁，统一编号，喷上危险标志和施工单位名称，专职负责人姓名、联227、系方式等，内部粘贴线路图。配电箱防护见下页图：用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。电气工作人员必须严格遵守XX地区用电规程，必须执行交接班记录工作。所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。1.2.6 值班电工对进入工地的各种电机和机械设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，定期对漏电保护器试验并做好记录，符合要求并得到用电许可证方可投入使用。1.2.7 配电箱位置按组织228、设计布置，配电箱必须有符合要求的接地装置，必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，箱门上锁，箱内无杂物。 1.2.8 架空线路杆距30m，高度4米6米，线路平直。1.2.9 供电线路必须从电杆处引下进入电箱，各用电设备必须装备与设备功率相应的闸刀开关，其高度与装设点应便于操作，单机使用，不允许一闸多机使用，配电箱及闸刀开关在室外装配时，应有防雨措施，严防漏电，短路及触电事故的发生，所有配电箱，总配电箱，大型用电机具必须有防火措施。 1.2.10 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏.地沟内施工照明电源电压不大于12伏。1.3施229、工现场电气安全管理措施施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和工程队均设一名专职人员负责电气安全，各级安全部门负责监督检查，施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下，负责管辖范围内的电气安全。 1.3.2 施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。 （1）凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘，并防护以及保持安全距离等措施。 （2）电气设备和电力线路的造型必须按国家标准限定安全截流量。 （3）所有电气设备的外壳必须具备良好的接地或接零保护。 （4）所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。 （5）在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作230、业场所，宜使用安全电压（12V）。 （6）有醒目的电气安全标志。 1.3.3 电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门会同安全部门，施工单位进行验收，合格后方可投入运行。 1.3.4 必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，对电气绝缘、接地接零电阻，漏电保护器等开关是否完好，必须指定专人定期测试，汛期季节强化检查，对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。 1.3.5 必须按国家有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气常识教育，新工人的三级入企教育中，必须有一课时以上的电气安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识，未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其231、它人员，不得从事电气安装，修理和电气设备的操作工程。 1.3.6 施工现场必须建立和健全如下电气安全制度： （1）各类电气设备、设施的安全技术操作规程； （2）电气安全值班负责制和交接班制； （3）电气设备，电气线路的检查，维修保养制度； （4）电气事故处理规程 为了保证上述制度的贯彻执行，必须健全相应的考核办法和奖罚规定。 电工有权拒绝执行违返电气安全规程的指令，有权制止违返用电安全行为。 发生电气工伤，电气火灾和电气设备等事故，必须按“四不放过”的原则认真查处，并采取切实可行的防范措施。1.4电气防火措施1.4.1 施工现场临电系统必须按临电设计方案，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（232、JGJ46-2005）进行设置，并经有关人方面共同验收后方可使用。由专业电工负责管理，其它人员不得私自乱拉电线，以免电线过载引起火灾。1.4.2 各配电箱处设置钢筋围栏进行保护配电箱，并挂醒目的警示标志牌，其附近四周清理干净，不得有易燃材料。1.4.3 施工现场严格按照临电管的制度，严禁使用电炉子以及其它电热器具，对此应执行公司制定的处罚制度。1.4.4 使用电焊等应按规定办理用火证，并设专人和看管人员，施工前要清理好操作现场再行施工。1.4.5 一旦发生电气火灾要先切断电源，断电时戴好必要的防护用品，再使用不导电的干粉灭火器扑救。1.5外线防护、接地、避雷技术措施 施工现场的临时用电的外线必233、须有完善的防护措施，以确保整个施工区域的正常供电，凡临时施工作业区的线路必须有防护架，所有至固定机械的线路2米以下必须有套管保护，且套管固定牢靠。 1.5.2 所有电机金属外壳须与保护零线连接，总配电箱及所有分配电箱处必须做重复接地，接地线一律用黄、绿双色线，不得采用其它颜色作为接地线，线路绝缘电阻应定期进行检查测试，并做好记录。 1.5.3 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。1.5.4 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行水暖安装施工时要布置足够的照明灯具。所有灯具都要做好防水、防潮设施。1.234、5.5 电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。1.5.6 各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。1.6施工机具防护1.6.1 施工机械操作人员必须经过技术培训，考核合格后，持证上岗。机械操作执行交接班制度和“三定”制度（定机、定人、定岗位。1.6.2 操作工人应熟悉所操作设备的技术性能，严格按照设备使用说明书或操作规程操作，严禁违章作业。235、施工机械的保养与维修应遵循“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”和“定期检测，视情维修”的原则1.6.3 设备维修工（机械、电气）应对现场设备定期检查、调整、检修，随时排除机械故障，使所有在用设备处于完好状态。1.6.4 项目设备员要坚持设备“巡检”制度，监督设备的使用、维修和保养，负责填写、收集、保管各类施工机械的质量记录。定期对现场进行监督、检查1.6.5 乙炔瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。1.6.6 氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。1.6.7 砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。1.6.8 电弧焊机：应有236、外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、一、二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。1.6.9 搅拌机：砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。1.6.10 振动器，应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。1.6.11 配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。1.6.12 电动机及照明器具：防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置。2. 有限空间作业施工方案2.1有限空间作业准备工作进入有限空间作业，必须办理有限空间作业许可证。有限空间237、作业许可证需包括空间作业场所的名称、作业单位、作业的负责人及作业人员、监护人、签发的日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害、有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度的检验结果和有限时限和进入有限空间作业防护和应急措施。有限空间作业的出入口内外不得有障碍物，应确保出入口畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。作业环境内应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器。每次进入有限空间作业时，应对作业空间进行通风。但禁止用纯氧气对有限空间通风。2.2有限空间施工程序作业申请XX市门头沟区华源热力供暖区域老旧管网改造工程项目部所有有限空间作业须按要求办理有限空间作业许可证，有限空间作业许可证需要包238、括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人及作业人员、监护人、签发日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害有效时限和进入有限空间作业防护和应急措施。具体办理程序如下：施工队根据施工安排向项目部安全部提出有限空间作业申请 项目部核实后向业主提出有限空间作业申请 检验有限空间的氧气、有毒有害气体的浓度 安全部门根据施工情况确定施工措施 安全部检验防护措施及应急措施是否合格 办理领取有限空间作业许可证作业方案施工作业队办理好有限空间施工许可证以后方可进入有限空间进行作业，在有限空间内进行有限空间作业时还应遵循以下程序：作业前由项目部安全员彭卫中对安全员及作业人员进行安全教育对作业239、人员进行安全技术交底和工作环境交底 检验安全措施及应急措施是否符合要求 作业人员作业2.3施工安全措施在地下管道更换前，对有限空间作业的出入通道进行全面清理，确保入口畅通无阻，以便于人员出入和抢救疏散。在地下管道施工过程中，项目部在施工现场配备一定数量符合规定的应急救护器具和气体检测仪及通风设备，以便事故发生时，能够第一时间采取应急救援措施，确保作业人员安全。项目部已经对作业时所能用到的一切电气设备进行检查，确保都符合有关规范要求。并配备了一批电压在12V以下的安全灯。施工过程中超过安全电压的手持电动工具，全部按规定配备漏电保护器，保证符合有关用电安全技术操作规程。管道更换及焊接作业开始前，作240、业人员与监护人事先规定明确的联络信号。作业过程中，监护人员要不断巡视，保持与作业人员的联系，作业过程中，监护人员不得离开，如必须离开时，要提前找人顶替，确保作业人员安全。项目部安全员彭卫中、李海臣不定时对监护人员进行检查。在地下管道更换及焊接作业施工开始前，由项目部安全员彭卫中对监护人和有限空间作业人员进行安全教育，包括有限空间的环境特点，作业中可能遇到的意外和处理救护方法等，保证作业人员及监护人完全了解施工环境。 在地下管道焊接作业过程中，会产生大量有毒气体，作业人员必须配备防护护具，管道沟内通风设备全部开启。如有中毒或缺氧现象，应迅速离开现场，到空气新鲜流通的地方；同时检查防毒面具问题，及241、时更换。每天施工现场监护人在作业人员进入有限空间危险作业场所作业前，都对作业人员进行登记，作业结束后再清点一遍进入有限空间作业人员人数，防止意外发生，从而确保作业人员安全。项目部安全员也将加强现场巡查，以及安全管理力度。管道施工过程中，项目部由安全员负责在出入口及居民楼道口处设置警示标志，禁止无关人员进入有限空间危险作业场所，防止意外发生。 施工过程中，禁止作业人员在施工现场吸烟。由监护人负责安排作业的人员轮换作业和休息，当施工过程中发现有人出现不良反应，其他人及时将其转移至安全位置，并采取应急救护。2.4有限空间施工管理工程施工开始前，由项目部安全员彭卫中做好安全教育工作及安全交底。在有限空242、间作业过程中，监护人员对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，暂停作业。施工过程中，监护人员必须随身携带“安全审批表”，以及作业人员登记记录等。当项目部对其检查时，监护人员必须出示“安全审批表”。3. 重大安全质量事故预案3.1建立保证体系根据本工程实际情况，建立重大安全质量事故处置指挥机构保证体系包括：项目部重大安全质量事故处置指挥机构重大安全质量事故处置救护组成员重大安全质量事故处置灭火组成员通信联络网为保证出现重大安全质量事故及时得当处置，明确工作联系的通信号码：项目部指定医院：附近三甲医院 火灾报警电话： 119急救中心电话：（120或999）。当地派出所：公安分局243、派出所 电话公司行保部值班 电话3.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责根据机构设置，制定工作职责：执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。分析事故特点，确定事故抢救措施和方案。发生事故时，负责抢救工作的组织、指挥，向抢险部门发出各种抢险行动的指令。负责向上级部门做事故和抢救报告。建立健全应急抢救档案，其中包括：应急抢险器材、设备目录，抢险记录，事故发生后上报上级单位的联系方式等。项目部重大安全质量事故处置指挥机构人员的具体分工和职责（1）指挥：负责组织项目部的抢救工作。（2）副指挥：协助指挥负责应急抢救的具体指挥工作。并在发生事故时，迅速召集抢救人员到场。（3）安全负责人：负责查244、明险情性质、影响范围等基本情况。参加事故抢救、事故分析、调查工作，上报对口管理部门。组成事故调查组，组织落实事故防范措施和事故处理。（4）施工员协助副指挥负责事故现场抢救方案的制定工作，要根据事故现场情况迅速提出抢救方案，减少抢救时二次伤害事故的发生。（5）行政负责人：负责抢险物资的供应工作，组成善后工作组，负责伤亡人员善后处理工作。3.3工作要求建立健全安全保障体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，保证工程安全贯穿施工全过程。认真贯彻执行XX市的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。根据施组和工程实际情况，编制详细245、的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。项目部设专职安全员，每天对施工现场进行巡视检查，纠正安全中的各种隐患，发现违章操作人员立即停止，发停工整改通知并复查。项目部每周由项目经理或副经理牵头组织各区域负责人、分包单位负责人、机械管理负责人、安全负责人、消防保卫负责人、行政管理负责人、电工负责人全方面全覆盖的进行施工现场的安全检查。以高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、消防安全。中毒窒自及食物中毒和疫情预防等为主要内容。3.4工作246、程序网络图施工现场应根据集团公司安全值班制度设立值班室，并保证24小时有管理人员值班，值班室要表明项目部应急救援组织通讯联系的人员和电话等。发生重大安全质量事故时，我项目部应立即启动该应急预案。重大安全质量事故报告程序：重大安全质量事故报告程序流程图公司生产安全管理部门项目部主要负责人项目部抢救人员项目部事故处置值班室事故发现人3.4.4重大安全质量事故抢险救援程序：重大安全质量事故抢险救援程序 4. 突发事件预案4.1项目部突发事件处置指挥机构的工作职责突发事件处置指挥机构工作内容（1）执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。（2）分析事故特点，确定事故抢救措施和方案。（3）发生事故时，负247、责抢救工作的组织、指挥，各抢险部门发出各种抢险行动的指令。（4）负责向上级部门做事故和抢救报告。（5）建立健全应急抢救档案，其中包括：应急抢险器材、设备目录，抢险记录，事故发生后上报上级单位的联系方式等。项目部突发事件处置指挥机构人员的具体分工和职责（1）指挥：负责组织项目部的抢救工作。（2）副指挥：协助指挥负责应急抢救的具体指挥工作。并在发生事故时，迅速召集抢救人员到场。（3）安全负责人：负责查明险情性质、影响范围等基本情况。参加事故抢救、事故分析、调查工作，上报对口管理部门。组成事故调查组，组织落实事故防范措施和事故处理。（4）施工员协助副指挥负责事故现场抢救方案的制定工作，要根据事故现场248、情况迅速提出抢救方案，减少抢救时二次伤害事故的发生。（5）行政负责人：负责抢险物资的供应工作，组成善后工作组，负责伤亡人员善后处理工作。4.2工作要求突发事件在施工过程中容易突发，具有不可预见性，但根据以往施工经验，只要准备到位，预防到位，是可预防的。本预案着重大制定以下几种突出事件的处置措施：爆炸、交通事故、盗抢事故、触电、食物中毒等。防爆应急救援措施（1）使用、储存易燃易爆化学危险品的场所、部位要设专人管理，按照有关规定做好入场检验、储存保管，发放登记和使用的安全交底。（2）严格按照安全操作规程使用燃气。（3）经常检查燃气管道是否泄漏，一旦发现泄漏要立即停止使用。漏气浓度达到9%时，可能发249、生爆燃时，要立即打开窗门通风，同时禁止使用各种电器设备，并及时抢修。（4）燃气用具一旦发生火灾，要首先关闭供气总阀门，迅速扑救报警。交通事故应急救援措施（1）驾驶员发生交通事故后应采取措施1）发生法律规定自行处理的轻微交通事故，当事驾驶员应根据要求尽快自行处理，避免堵塞交通。2）发生一般发上车辆损失或人员伤亡的交通事故，应立即拨打“122”报警，同时采取保护现场措施；对受伤人员在做好现场标记情况下，积极送往医院抢救。3）发生财产损失或人员伤亡事故，应及时将事故情况报告给本单位领导或主管部门。4）协助交通民警做好事故调查、伤者家属善后处理工作。5）根据交通民警依法对事故责任的认定，有义务按责任认250、定进行赔偿。（2）本单位人员发生一般以上交通事故应采限措施1）接到发生一般事故报告后，有关领导及主管部门应立即赶赴现场了解情况，并及时将事故情况报上级单位领导及主管部门。2）成立事故调查处理工作领导小组。调查小组一般分二组，一组协助公安交通管理部门调理处理事故，一组负责作者或死者家属的安扶安置工作。3）召开事故分析会，在分析事故原因和责任的基础上，找出应当吸取的教训，采限有针对性的措施，并写出事故报告，上报上级单位。（3）建立工程现场交通保卫工作领导小组和交通疏导队。盗抢事故应急救援措施（1）计算机是项目部财产中最贵重的物品，属于重点防盗抢部位。（2）施工现场的钢材、木材、电闸箱等材料是施工队251、中最大的财产。（3）发生以上事故一般发生在夜间，为避免此类事故发生主要采取以下措施：1）夜间办公室内照明把办公室内财产全部暴露出来，为保证财产安全，办公室做到人去灯灭，人走锁门。2）夜间项目部守卫人员较少，要求加大抢险救援队巡视频率，发生问题及时解决。3）发生事故后，现场人员立即报警。4）加强对职工的思想教育。触电事故应急救援措施（1）拉闸断电，使触电者脱离电源，高处作业人员发生触电事故时，解救人员应当采取触电人员脱离电源后防止高处坠落的措施；当配电箱距事故现场较远不能立即断电时，可用绝缘材料较好的物体将电线挑开或将带电的电线砍断，严禁用金属导电的材料或徒手拉电线或触电人员，以防引起连锁触电。252、（2）使触电者脱离电源后，应将触电者移到阴凉处，放置在干木板或其他绝缘的材料上，使身体平躺，摘掉假牙、解开紧身衣（如果有），检查触电者有无呼吸和心跳，分别采取不同的急救方法；没有呼吸但有心跳的，应采用口对口（鼻）人工呼吸法，先清除口内杂物，每分钟12次，具体做法是，捏紧鼻子托起头额，贴嘴吹气要适量，吹2秒停3秒。有呼吸但无心跳，用胸外心脏挤压法，具体做法是，掌跟用力压胸膛，压力轻重要适当；慢慢压下突然放，掌跟不要离胸膛；一秒一次向下压，寸到寸半最适当。若呼吸和心跳全无时，用两种方法同时进行。在救护儿童时，用力要稍轻。注意不得给触电人员打强心针，必须抢救到医护人员来接替为止，不能半途而废。在送往253、医院的途中，抢救也不能间断。食物中毒应急救援措施（1）加强日常食物中毒有关卫生知识的培训、学习和宣传。项目部对工地的炊事员、办公室服务员要进行卫生知识培训，食堂有有卫生许可证，炊事员有健康证和食品卫生培训证。对外施工队伍进行预防食物中毒的宣传。特别是对新开工程或结尾工程，项目部管理员要加强监督、管理、克服麻痹思想，确保人身安全。（2）发生或者可疑发生食物中毒时，项目部、生活基地应立即采限抢救和控制措施，并立即报告所在地卫生防疫部门和公司行政部。（项目部、生活基地必须清楚所在地卫生防疫部门电话）。如：（急救中心120 999）。（3）发生或者可疑发生食物中毒时，将患者立即隔离，对重症食物中毒者或254、可疑重症传染病的患者及时向就近医院报告呼救或拨打120、999呼救，对食物中毒病情较轻者，组织人员陪同送往就近医疗治疗。（4）发生或者可疑食物中毒时，派专人保护现场，在情况未判明之前，禁止继续食用可疑食品，搜集可疑食品及患者排泄物以备卫生防疫部门检验。同时，对患者接触的物品或排泄物按规定给予消毒。（5）按卫生防疫部门的意见，做好配合工作，对同时就餐尚未发病人员密切接触者，就地观察，必要时停工观察。（6）为确保职工身体健康，把食品卫生安全工作落实到实处，各部门要认真做好此项工作，签订责任书，严格把关，杜绝食物中毒的发生。4.2.6应急物资序号材料名称规格单位数量备注1钢板2mm厚m21002钢筋255、22吨3钢筋6.5吨4钢管48米5005塑料管DN25米2006木板20050米2007草袋子个2008塑料布m25009水泥PS42.5吨2010客货两用车辆2第五章质量保证体系及措施5.1目标策划与管理5.1.1目标确定本工程的质量目标是合格。5.1.2目标管理本公司认真贯彻执行国家、建设单位、监理单位和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保” (即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量)为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。但是，目标的实现不是一次性的、偶然的，必须要有扎实的基础工作做保障。目标管理是整个创优活动的开端，256、企业应根据工程整体质量目标、工期目标、建设单位的要求和安全文明施工目标，结合工程具体情况和特点，确定工程各阶段目标，还应将工程质量目标层层分解落实到各分项、分部工程。目标确定要有科学性和可行性，目标一旦确定，就要强调严肃性，对建设单位、对社会的承诺要不折不扣地兑现。5.1.3质量控制和保证的指导原则、首先设立质量保证小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。、建立完善的质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。、制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。、严格按照过程方法对工程质量进行控制，以创“精品”为己任，树立“用户至上，建257、设单位满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真执行样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。、建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。、利用现代计算机信息管理手段，对项目实施管理和控制，强化质量验收、完善手段、过程控制的方法，加强质量管理的基础性工作。、严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。5.2建立完善的项目质量保证体系5.2.1质量管理体系基本原则、以顾客为关注焦点，满足相关方的质量要求。、始终强调管理者是保证质量的关键。、强调在施工过程中全员参与质量管理。、强调质量活动过程控制。、建立施工过程文件化的管理系统。258、坚持施工过程中质量管理持续改进。、建立在数据和信息分析基础上的质量管理决策。5.2.2质量保证体系建立企业要选派精干的项目部经理，由组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员组成项目管理班子。部门、岗位的设置要科学合理，职责分明，依据质量管理体系要求建立、实施并保持项目质量管理体系，确保其持续有效的运行，实现项目质量目标。并根据工程特点，在工程开工7天内编制出项目施工组织设计，以此作为项目质量管理体系的纲领性文件。、为保证工程施工质量，建立以项目经理为组长，项目总工、生产副经理为副组长，包括全体管理、生产人员的质量管理小组，在项目经理领导下编制质量岗位责任制，在施工中贯彻全面质量管理。、项259、目部设专职质量员，负责全面施工生产的检查、报验工作，同时设专职测量员、试验员，具体负责各项检测数据的收集。、各施工队必须具有相应施工资质等级，具有相同工作经验，主要岗位人员必须持证上岗，在工班级设兼职质量员，负责本工序施工自检、交接检工作，同时向专职质量员提供相应资料报验。5.2.3质量管理体系层次划分根据施工班组至项目部的管理层次，质量管理体系划分为四个层次。、第一级为施工队的兼职质量员，施工前先熟悉分项工程的基本技术要求、质量标准，施工过程中了解施工状况，对工序质量进行全面监管，所施工的工序完成后，坚持进行自检、专检和交接检，认真填写检查记录。、第二级为项目部专职质量员，施工前针对各工序工260、艺特点，熟悉相应的质量控制标准，施工过程中负责对施工队进行现场指导，组织各工序质量检查及检查资料的收集与整理、上报，对一般质量问题根据质量标准采取相应处理措施，对重大质量问题及时上报上级部门。、第三级为项目部专业工程师，施工前按各工序制定详细的质量标准和施工工艺要求，施工过程中对施工工序进行检查，发现问题及时纠正，对施工中出现的重大质量问题制定处理方案，并监督施工人员整改活动。、第四级为项目部项目总工，对项目部质量工作全面负责，施工前编制施工方案，制定质量目标，负责指导专业工程师编制质量标准和质量控制计划，施工过程中组织对工程进行定期质量检查，对检查结果进行评定总结。5.2.4质量责任制、经理261、的质量责任制、对所负责工程负有全部的质量责任。、必须熟悉本工程的图纸，坚持按施工顺序方案、规程、规范进行施工，合格安排生产，确保工程质量。、负责组织有关人员向班组操作者进行交底，按施工程序合理地组织各项工作，对分项工程要先做好样板，以点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动在施工程质量的不断提高。、组织班组认真开展三检活动（自检、互检、专检）并填写分项质量评定，参加上级部门质量检查工作主动为专职检查人员提供条件，并对存在的质量问题，组织质量攻关。、负责组织放线，分中工程质量评定和隐预检验收工作，对重要结构部位的检查，除自检外，必须经有关人员与专职质检人员检查后，方可进行下道工序施工。、每262、周负责组织两次专业工长、技术员、质检员、班组长进行质量联合大检查；随时掌握该工程目前质量情况，做好检查记录，逐项克服解决，对于质量低劣必须及时向有关人员和上级领导汇报。、继续消灭质量通病，对造成质量事故必须坚持三不放的原则，并按质量事故有关规定要及时上报，不得隐瞒和袒护。、坚持材料使用上标准，所使用材料必须有出厂合格证明或必须有试验合格证明，不合格的材料不准使，对使用不合格材料所造成的质量低劣事故应负领导责任。、贯彻经济责任制，履行承包合同，严格执行以质论价，奖罚严明。、参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对交付竣工后出现质量问题必须及时组织处理，对发生的返修费用负经济责任。、主任工程师质量263、责任制、负责编制一般施工组织设计，施工方案，负责向工长、班组进行详细交底，处理好日常技术问题，对单位工程负有技术质量监督责任。、认真熟悉并审核图纸，及时办理变更签字手续。、经常深入工地检查和各班组是否按图纸、措施、规程、规范施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准、施工规范的操作班组和个人，有权给予停工、返工处理。、结构部位和放线定位，样板基础上参加检查，必须做好隐蔽记录及内业资料，对因没有及时检查制止而造成的质量问题负技术质量监督失职的责任。、建立健全技术资料各种内业台帐，原始资料的收集整理工作，资料的整理要及时、具体、项目齐全；参加分项工程及竣工工程质量检查评定工作。、质检员的质量责任264、制、严格贯彻和坚持按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及有关质量规定进行质量检查验收评定的监督检查。、及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、单位工程竣工报表。、协助班组搞好“三检制”活动，监督检查并指导做好检查记录，班班级没有自检记录，一律不给评定验收。、坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造、质量低劣者有权停工、返工及罚款。、参加隐蔽工程检查，参加放线定位，推行样板引路，对重点工程、重点部位、重点基础上严格控制，发现问题及时向领导汇报处理。、参加质量事故的分析处理。、参加上级组织的质量大检查。、试265、验员质量责任制、严格贯彻和坚持按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准、质量有关规定进行验收和监督检查。、必须加强混凝土的后台把关、严格控制混凝土的计量、水泥、没料监督检查。、必须加强试验原始资料的整理。、试块试件及进送公司试验室，发现问题及时向有关领导汇报，不得隐瞒不报。、材料员质量责任制、材料人员必须保证现场施工使用的材料、成品、半成品及时供应。、必须保证所供应的材料成品、半成品的质量，做到不合格的材料成品不得进入施工现场。、必须及时准确的向技术部门和有关单位提供所供应的材料合格证。、对不合格的材质要有去向和结论。、做好材料台帐、计量要准确。、做好现场施工材料的管理，所有进场材料挂牌，分门266、别类要清楚。5.3质量管理程序5.3.1建立项目质量管理程序公司建立一整套规范的项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，工程创优，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。、工程开工前做到：原材料的试验检验、配合比设计及测量定位；施工准备情况自检自查；进行各工序技术交底，特殊工种还需编写作业指导书。、施工过程中做到：加强测量、试验检测，纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平；加强旁站监控，每个作业班结束后必须填写、整理施工原始记录；对工程施工过程中出现的各种影响施工质量的情况及时处理。、工程完工后做到：通过实测实量，对成品进行质量评定验收；整理竣工资料，编写267、竣工报告；在保修期内进行定期检查，及时处理出现的问题。5.3.2项目信息化管理根据本工程的特点及业主提出的要求，我们在项目实施过程中将采取项目信息管理，按照建设部发布的建设工程项目管理规范，使信息管理在施工过程中始终贯穿于项目管理的全过程，使工程质量处于控制之中。、项目作息管理应适应基础上管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目部应建立基础上信息管理系统，优化作息结构，实现项目管理信息化。项目部应及时收集信息，并将信息准确、完整的传递给使用单位和人员。项目信息应包括项目部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料。项目部应配备信息管理员，项目信息管理员必须经268、有资质的培训单位培训。项目部应负责收集、整理、管理本基础上范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责各分包人的全部信息。项目收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。、信息管理工作是项目部在本工程中一种重要工作，经理要负全责，总工具体落实此项工作，确保本工程的顺利实施。5.3.3项目部体系文件框架及规定的清单为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合公司实际，确定项目部质量管理体系文件包括：、质量手册：、程序文件：、支持性文件：包括管理办法、技术文件269、项目文件（项目质量计划、技术标准和规范等）；、操作性文件：作业指导书、技术交底清单等；、文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。执行市政集团公司文件和资料控制程序与业主文件。5.3.4对质量记录的规定项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或项目向公司档案室或其分部归档，归档的质量记录按公司档案管理办法管理。对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和公司档案管理办法确定。来自供方的记录也作为本项目记录的组成部分。有关产品质量的记录包括：、产品标识和可追溯性记录；、进货检验270、记录；、过程检验记录；、测量、试验设备检定校准记录；、紧急（例外）放行记录；、不合格品评审、处置记录；、最终产品检验记录；、产品服务；、其他必要记录。通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量符合要求和质量管理体系有效运行提供证据，同时为可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称、时间、地点等标识。5.3.5文件资料管理的控制、项目部设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。、收集文件和资料的主要内容。、工程上各部门制定和转发的管理性文件。、与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面271、的技术性文件。、业主、监理发放的所有文件。、由基础上项目部结合本工程实际情况制定的工程计划、施工组织设计。、文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的加盖“作废存档”标识以备存查。从开工到竣工期间，将安排专人来进行资料的管理。5.4质量保证措施5.4.1工程材料的质量控制、对材料供应商的选择：施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度的选择，以产品质量优、价格合理、信誉好为材料定货的标准，同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。、明确材料采购程序：采购的材料在符272、合国家标准或规范的前提下，要最大限度的满足建设单位方和设计图纸的要求，按照规定的程序进行评审、评价或检验等。、材料采购进场管理：首先应做好材料选样报批工作，对选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进厂严格执行检查制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合格证。、材料采购过程控制：项目部依据工程项目的进展情况编制材料采购计划，按照公司材料管理办法对所需材料进行采购员管理，项目部依据公司产品监视和测量管理办273、法对采购的材料进行货检验和试验，对进场材料的检验和试验中发现的不合格品执行不合格品控制程序。、设备采购过程控制：项目部根据工程特点在施工组织设计中编制机械设备需求计划，并根据公司机械设备管理办法对进场机械设备进行管理，公司物资部和工程管理部定期对进场施工机械进行检查，对不符合要求的施工机械不准确进场。、设备进场验收工作，以及质量证明书及其它使用说明书的收集。、产品标识和可追溯性、项目部按照公司产品标识和可追溯性管理办法对工程物资、半成品、成品进行标识管理，项目部负责监督和检查。、使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误用，在项目实施的全过程，应对原始材料、外构件、试样、设备等项目管理文件采取适宜274、的方法做好标识。、在有可追溯性要求的场合用控制并记录产品的唯一性标识，唯一性标识要在项目质量计划（施工组织设计）中明确。、为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态，对不同产品的标识做如下规定：产品检验和试验状态包括待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态；以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程听半成品标识；以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录作为物资标识。5.4.2过程质量控制、严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行交底，交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改，交底要有文字记录和交底人及被交底人275、的签字手续。、要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。、把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于建设单位提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，我们会货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。、在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进276、行标识，以便追溯和更正。、工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。、检验批由监理工程师组织项目专业质检员等进行验收，如检验批出现不合格，项目技术负责人应组织有关人员对不合格进行评审处置，查找原因，制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后由监理工程师组织项目专业技术负责人进行分项工程的验收。、纠正预防措施、如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目技术负责人应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，并实施跟踪验证，并做好记录。、如出现一般的不合格品由项目部技术员制定纠正措施，由项目技277、术负责人审批实施。对重大的不合格品由公司技术部、项目部制定纠正措施，总工程师审批，项目部负责纠正措施的实施，质检人员追踪验证。、认真执行隐检、预检制度，对施工中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度严格把关复检。确保万无一失。、建立信息反馈制度，收集顾客意见，对潜在的不合格因素作出分析，提出预防措施。、强调对关键过程的质量控制：抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，重要影响因素设质量管理点的原则，在相关环节设立管理小组。、项目技术负责人组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、监视和测量装置做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录278、。、关键工序的质量检测点将在中标后要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测，关键工序和特殊工序实行旁站制度，每个工作面必须安排管理人员24h轮换值班旁站，旁站人员对关键工序和特殊工序的施工步骤、施工要求、注意事项有充分的了解，施工过程中采取旁站方式随时监督操作工艺是否符合标准，每班后及时填写旁站记录。、如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目技术负责人及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。、关键分项工程完成后，由项目技术负责人组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员代表企业逐项检查计定，交监理279、单位认可。、经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验、试验应邀请建设单位，设计，监理，质量监督部门代表参加，办理相应的检验手续。、施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。、检验、试验和测量设备过程控制、基础上检验、测量、试验设备的使用及管理执行公司技术管理部制定的计量器具管理办法。、计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安280、排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。、明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。、在使用、搬运时必须保证检验、测量、试验设备的基准状态下发生变化，保证检测精度和准确性。、设备使用人员需要掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时。要即时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。5.4.3检验和试验、目的：通过检验和试验，提供的产品符合规定的标准，并保证不合格品不使用、不交付，满足顾客要求。、开工前在编写项目质量计划中应明确本工程所涉及的检验和试验项目，执行标准、检查频率和方法。、检验和试验分三个阶段：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。、进货检验281、和试验，按照谁采购谁负责的原则实施。、材料入库后，项目部材料员按物资采购控制程序验证，通知并协助专职质检员完成物资的检验和试验。、质检员接到通知后，取样送试验室或现场进行检验或试验。保存原材料检验、试验报告等原始资料，并建立工程材料检验、试验台帐。、对混凝土强度、钢材力学性能、无损检测等试验项目，、委托具有资质的试验室完成。、对无法追溯和无法采取补救措施的物资材料、用于隐蔽工程的物资、不准执行紧急放行。、如果在检验和试验中发现不合格品，执行公司不合格品的控制程序。、过程检验和试验、过程检验包括：分项（工序）、分部（部位）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程和检验等，未经检验和检验不合格的项目，不282、能进行下道工程施工。、过程质量检验实行“三检制”，即自检、专检、交接检。、本工程是监理制的项目应在完成自检、专检的基础上，依据监理程序办理交验认可后再实施交接检。、隐蔽工程项目在内部检验合格后，提请监理工程师进行验收。然后填写隐蔽工程检查记录。、过程检验和试验中发现不合格品，执行公司不合格品的控制程序。、最终检验和试验：最终检验和试验 在施工过程全部完成后进行。、确认所有进货、过程检验和试验均已完成，且已满足规定要求。、所有工程竣工验收资料齐全、审批手续完备。、工程的文件和资料已按照规定整理成册。、发现不合格品、执行不合格品的控制程序。5.4.4组织保证措施、建立健全质量保证体系和组织机构，项283、目经理是工程第一质量责任者，技术负责人是质量管理主要责任人，项目部设专职质检员、安全员对工程全过程进行有效的控制。、中标后将明确项目经理及项目部各部室、各级人员的职责和权限划分，制定各级人员岗位职责，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。 、坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制，不允许无证上岗和违章操作。、关键部位工程施工前，组织有关人员对重点工序进行质量控制。、对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专284、职质检员对各班组进行详细的交底和教育。5.4.5技术管理保证措施、加强对图纸的规范学习：项目部组织技术人员、现场管理人员以及各班组负责人员进行图纸的规范学习，认真做好图纸、测量资料的会审，严格按照图纸的规范要求施工，及时找出图纸中存在的问题，并将情况及时反馈给建设单位和设计单位。、编制施工组织设计，根据设计内容编制工程项目分部、分项划分，在项目施工组织设计中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。、划分工程类别，确认一般施工过程、关键过程和特殊过程，编写专项方案和作业指导书，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。、确定用于本工程施工及验收规范和产品质量检285、验评定标准，编制工艺标准，确定工程质量记录表格，组织技术质量管理人员学习。、落实工序前后检查工作，检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。、及时进行土建、安装工程检查验收，办理中间交接手续，根据图纸对蝶阀、波纹管、排气阀、泄水阀、三通等管件的位置、标高、中心偏差进行验收，要求及时提供土建验收资料，做好复测记录。5.4.6劳务素质保证措施在我公司长期使用的施工队伍中选择具有相应资质、信誉好的队伍参与本工程的施工，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所286、需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。施工人员在正式施工前必须经过技术交底和培训。、质量教育和培训、通过教育培训提高项目部施工人员的业务水平和综合素质、适应现代化施工企业的要求。保证工程质量目标的实现。、由工程技术组织培训以下岗位人员：施工员、质检员、试验员、测量员、材料员、安全员、计量统计员。、由劳务部负责对特种作业人员的培训：电工、焊工、架子工、起重工、及工程机械操作人员。特种工种的人员必须持证上岗。、培训内容、培训人员、考核记录由劳人部备案存档。、各工序开工前，由专业工程师向施工人员进行技术交底，讲清该工序的设计要求、技术标准及施工需注意的问题，使全体施工人员在心中有数的情287、况下施工。各专业工种人员必须按国家及XX市有关规定进行培训考核，持证上岗，施工前还必须明确技术要求和质量标准。、暗挖初衬、混凝土结构施工、管道焊接、设备安装工艺技术要求高，因此作为特殊工序在施工队伍选择、工艺操作上严格把关，施工人员必须具有相应操作证书，施工前由专业工程师编写作业指导书，并向施工人员进行详细的技术交底。5.4.7加强成品、半成品保护措施由于各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品，通常容易造成损坏和材料丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此设专人负责成品保护工作和材料设备保管。、程序上保护措施、制定正确的施工顺序，各专业工序相互协调，排出施工段的工序流程表，各专业工序均按此流程288、进行施工，严禁违反施工程序的作法，同时尽量减少交叉作业。、作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的警告牌。、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护设施损坏的要及时恢复。、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。、管材、设备保护措施、钢管出厂前检查钢管口径、壁厚、椭圆度合格的方可运出厂，吊装时采用尼龙吊带，吊装过程中轻起轻放，避289、免磕碰，码放时用草袋垫底，防止钢管相互挤蹭损坏外防腐层，钢管运到现场后及时下到沟槽内。、本工程所用阀门等设备运到现场后，先放至不易被碰撞的地方，必须单独码放，不得堆放，与监理单位共同开箱检查，合格后下至工作面，吊装运输过程中注意轻起轻放，尤其保护阀门手轮。、结构保护措施、钢筋工程：钢筋绑好后，不准踩踏，模板上涂刷的隔离剂不得污染钢筋，在浇注混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑过程中派钢筋工专门负责修理。、模板工程：模板运输时轻起轻放，不准碰撞，以免模板变形。模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前要将表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。拆模290、时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角，拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。、混凝土工程：混凝土搅拌时要严格控制好配合比，混凝土浇灌过程前注意控制塌落度，浇注过程中要注意浇注厚度和振捣，浇注后注意养护，刚浇筑的混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后方准上人做业，拆模后注意对混凝土面的保护，施工中易受碰撞的部位要采取加木板、钢管架等隔离保护措施。、在回填土时，夯实机具距结构外皮不小于10cm，以防损坏结构外防水。5.4.8采购物资质量保证项目经理部设专职材料员负责工程物资的统一采购、供应与管理，执行公司物资采购与管理程序，对本工程所需采购工程物资进行严格的检(试)验控制，291、主要采取的措施如下：、采购物资时，须在合格的供方或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。、物资部委托供方供货，应事先对供方进行考核，评价，建立合格的供方名录，材料的供应在合格的供方名录中选择。、实行动态管理，公司上级主管部门定期对供方的实绩进行评价、考核，并作记录，不合格的供方应从合格供方名录中予以除名。、加强工程物资的检验，进入施工现场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应有出厂合格证及进场检(试)验的报告，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求进行检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，应取双292、倍材料送检或全数检验。5.4.9经济保证措施、保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。、同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以退场处理，并追究经济损失。5.4.10合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。5.4.11对各施工单位工程质量管理、根据项目质量计划和质量保证体系，要求和敦促各施工293、单位建立起完善的质量计划和质量保证体系，各施工单位要有统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。、制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。、质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施上方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面，严格程序控制和过程控制，同样使施工单位的工程质量实现“过程精品”。、对各施工单位严格质量管理，严格检验程序和检验、报验、试验工作，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。、制定切实可行的成品保护方案和管理细则294、，统一部署，最大限度地协调好各施工单位的立体交叉作业和正确的工序衔接，与各施工单位一道做好成品保护工作。、协助、检查、敦促各施工单位做好工程资料，管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。5.4.12严格控制工程质量，争创精品工程、项目部对工程质量的指导思想是恪守合同承诺，追求“过程精品”，有效控制工程质量，在工程施工中抓住最为关键和薄弱的环节作为质量控制重点。、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；、土建结构施工主要抓混凝土强度和外观质量，管道施工主要抓焊接质量和功能试验；、对材料设备进行过程和环节跟踪控制，对进入现场的材料295、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。、施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：、建立完善的各施工单位的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到了各施工单位，在由施工单位落实到各施工班组。、制定切实可行的各项管理制度。、严格质量程序化管理。、强化质量过程控制，严把工序质量验收关。、科学有效实施强有力的质量保证措施，各施工单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。、分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给296、工程带来不良影响的给予处罚，处罚额度按照双方约定的合同条款执行；不按图施工、违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的按双方合同约定给予奖励。、进场物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。5.5现场主要施工项目质量控制措施5.5.1初衬结构施工质量控制、土方开挖：竖井开挖控制垂直度，隧道开挖控制轴线方向和高程，隧道内采用激光导向仪，每5m复核一次轴线和高程，发现偏差及时调整，土层开挖外轮廓线不应小于设计尺寸，且轮廓圆顺，中线水平方向容许偏差30mm，高297、程容许偏差为+/-3mm。、初衬钢筋格栅安装由专人负责检查，自检合格后上报监理工程师，检查合格后办理必须的文字手续方可进行下道工序，检查中出现的问题及时整改。、钢筋的尺寸应准确，由钢筋格珊部件拼装的整体结构的外轮廓尺寸容许偏差：高度为+/-30mm；宽度为+/-20mm；平面翘曲为10mm。、钢筋或型钢电弧接头寒风表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、药皮；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢材一样的清脆声。其机械性能试验结果必须符合规范要求。、网构钢架安装前清除底脚下虚渣及其他杂物，超挖部分由混凝土填充。网构钢架容许偏差；横向及高程+/-20mm，垂直度容许偏差+/-2度。、喷射298、混凝土：严把搅拌关，从配比入手，确保强度保证率，搅拌过程中严把计量关，骨料称量准确，含水率及时调整，喷射混凝土时保持合理风压，保证喷料均匀，喷射混凝土连续进行，保证各层之间衔接紧密。喷射混凝土不应出现滴水和流淌现象，当出现时应查找原因根治，或采取引排后补喷混凝土的办法，喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（小于400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采取背后注浆补强。5.5.2混凝土结构施工质量控制、对防水等隐蔽工程由专人负责检查，自检合格后及时上报监理工程师，防水材料具有“三证一标”，各种管材、附件应有合格证，并对有试验要求的按规定送样复试，检查合格后办理必须的文字手续方可299、进行下道工序。、钢筋绑扎后及时进行隐蔽验收，预埋件、预留洞的位置由测量人员专门复核，资料由各方签字认可后方可进行下道工序施工。、钢筋加工必须符合设计要求和有关规定。钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。、钢筋搭接长度应符合设计要求及有关规定。、钢筋型号及规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。、钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油渍等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以纠正直顺或切除。、钢筋搭接倍数必须符合设计规定。、二衬模板的安装、模板在安装前必须除锈，涂油，检查模板尺寸、模板平整度，不得有污物等现象。、模板安装和支撑必300、须牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象。、模板拼缝必须严密，不得漏浆；模内必须清洁，无杂物，应刷脱模剂。、模板安装容许偏差相邻两板表面高低差小于等于2mm，表面平整度偏差小于等于2mm，垂直度小于等于3度。、模板必须符合设计规定尺寸。、混凝土浇筑实行混凝土开盘证制度，由施工班组长填写开盘申请单，申请单包括模板检查、施工准备等内容，项目部专职质量员对模板的拼装、接缝、支撑检查合格后，汇同生产负责人签字，方可联系商混进场，商混浇筑前通知专职试验员，对浇筑部位、混凝土标号进行登记，混凝土进场后，抽查混凝土塌落度，不符合要求的不得入模。、水泥标号不得低于设计要求，性能符合现行水泥标准。、应采用坚硬耐久的301、卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。、应采用坚硬耐久的中砂、细度模数大于2.5，含水率宜控制在5-7%。、混凝土浇筑、连续进行一次完成，施工把好振捣关，必须充分振捣，控制振捣间距和插入深度，避免过振、漏振，防止因振捣不实而造成空鼓、气泡、蜂窝、麻面等现象。、进行混凝土浇筑时必须注意结构厚度。混凝土浇筑过程中派专人观察模板、支撑情况，发现变形、移位等异常情况立即停止施工，将发现问题的部位处理完后再恢复施工。、混凝土施工缝应严格按设计要求留置，施工缝表面应清除干净并凿毛，浇筑1020mm的水泥砂浆或净浆，施工缝应做成凹形。、拆模必须待混凝土达到设计强度后方可拆除。拆模后应检查墙面有无露筋现象，每20302、延米范围内不多于一处露筋，并进行修整。、结构混凝土的养护应根据施工期间温度、气候、构件体积等因素依据规范进行。5.5.3焊接施工工程质量控制焊条存放采取防潮措施，施焊前先加热保证焊条干燥，管道安装施工主要把好焊接质量关，从对口开始严格控制，对焊工施焊的焊口逐一登记，作到有底可查，管线抓功能试验的真实性，要求一次达标，井室爬梯、平台、设备细部做法达到标准。、钢管安装、钢管中心线位移，10m长不超过3mm，全长不超过20mm；、管高程8mm；、对口错口1mm，对口间隙2-3mm；、管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡；、焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊熘咬肉，焊口附近有焊工号码。、管道焊接、管303、道组焊前，应对焊口10mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。、管道接口坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。、焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。、焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准。焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。、管道焊接采用手工电弧焊，焊工必须持证上岗，并经试焊合格。5.5.4回填土施工工程质量控制为保证回填质量，控制回填土密实度和测量纵横断标高，回填土每层厚度不得大于25cm，回填材料中不得有烂泥，腐植土和砖石块。回填时必须按密实度要求304、逐层进行检查，以达到要求标准。5.5.5试验计划本工程试验项目主要包括钢筋、水泥、砂、石、防水材料的原材复试试验，钢筋焊接试验，混凝土、砂浆现场试块制作，回填土压实度试验。、水泥试验：每批不超过200t为一验收批，随机从20袋中各取等量水泥拌匀，再从中称取不少于12kg水泥做为试验。存放超过三个月或厂家变更的重新取样复试。、砂试验：每批不超过600t为一验收批， 采用四分法缩至22kg组成一组试样。规格、产地发生变化时重新复试。、石子试验：每600t为一验收批，定时抽取8份石子，组成一组试验。规格、产地发生变化时重新复试。、钢筋试验：每种型号每批不60t为一验收批， 从中任选两根， 截取时先在305、任一端截去50mm后再截取， 取拉伸试件两根，一根长度10d+200mm，冷弯试件两根，一根长度5d+150mm。、钢筋焊接头试验：每种规格钢筋焊接接头00个为一验收批，从每批中截取3个试件作拉伸试验。、回填土试验：同规格回填土每5000m3做一组击实试验，土质有变化时及时补做。、需进行见证试验的材料：钢筋原材，钢筋接头，防水材料，混凝土。抽出各类别总试验次数的30%做见证试验。5.5.6工程质量控制标准各工序工程质量控制目标详见检验评定标准及质量控制目标表5.6工程保修5.6.1保修承诺我公司承诺在保修期间负责以下工作：、负责未移交工程的土建结构和设备的日常维修和缺陷修复工作，对已移交建设单306、位使用的土建结构和设备按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，直至验收合格办理移交为止。、对处在保修期内的结构和设备，发生新的缺陷的按建设单位和监理单位指示负责修复，保证正常使用，属于我公司责任的自行承担维修费用。、对保修期间尚未履行的义务和责任负责。5.6.2保修期间管理措施、工程竣工后根据建筑工程保修卡和建筑工程保修通知单，在规定保修期内，一旦接到建设单位、管理单位通知，我公司将在24小时内派人尽快到场维修。、工程竣工后，在保修期间内派人定期回访，掌握工程现况，征询建设单位、管理单位意见，检查人员认真填写回访记录。、保修期间发现的质量问题，在及时处理的同时，分析原因，对可能出现同类问题的部307、位做进一步检查，消除质量隐患，保证管线正常运行。第六章 文明及环境保护施工措施6.1管理目标环境的保护与治理是XX市环境保护工作的重点，施工过程中要严格执行XX市有关规定，确保文明施工，达到环保要求，本工程文明施工与环境保护的核心是最大限度地减少施工活动对外界的各种不良影响，并使影响控制在允许范围内，施工过程中采取各种措施节约资源、保护环境。6.1.1文明施工管理目标施工现场力争达到XX市安全文明工地标准。6.1.2环境管理目标环保达到XX市的标准要求，具体目标为：、噪音排放达标：昼间65dB，夜间55dB、现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。、运输遗洒达标：308、确保运输无遗洒。、生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标(COD-1OOmgL)。、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。、尽量减少化学品的泄漏现象。、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。、项目经理部最大限度节约水电能源消耗。、节约纸张消耗。6.2文明施工、环境保护体系6.2.1成立现场安全文明施工监督落实领导小组项目部建立以项目经理为核心的环境保护领导小组，由生产经理和施工管理部负责建立项目部的环保体系，制定环境保护工作实施计划及岗位制度，划分岗位职责，责任落实到班组，现场设兼职监督员管理环保资料和组织检查各项环保具体工作。详见文明施工、环境保护体系图6.2.2 职责及工作范围每天对施工现场和生活区进行巡查，检查内容包括安全、文明施工、环保、临电、材料码放、消防等，每天有检查记录和落实情况。每周检查落实情况汇总，周生产例会