1、残疾儿童发展中心项目保温、设备系统管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1-1、主要技术指标表71-2、主要设备材料91-3施工组织设计大纲131编制说明131.1 编制依据131.2工程概况181.2 施工现场条件181.3 工程概况212施工部署242.1施工部署的指导思想、基本原则、工作宗旨242.2施工总体部署原则242.3工程项目划分252.4施工段划分302.5工程施工顺序302.6工程的穿插与协调302.6.1建立协调配合机制312.6.2工程穿插内容的明确31各专业2、工程施工组织穿插衔接施工保证措施312.6.4具体工序穿插管理333施工进度计划343.1开竣工时间343.2总工期安排及关键线路353.3合理确定工期控制点373.4 实施工期控制点措施383.4.1前端分部分项工程控制性措施383.4.2资金、劳动力和设备材料投入463.4.3施工进度应急和纠正措施494 施工方案544.1、重点和难点技术施工方案544.1.1外墙材料及维护结构的选择及施工544.1.2 墙体砌块施工方案544.1.3 外墙保温施工方案624.2康复设备安装施工方案684.3地板采暖系统安装684.3.1低温热水地板辐射采暖工程施工工序684.3.2施工工艺流程694.33、.3施工部署694.3.4施工方法与技术措施70主要施工工艺724.3.6 管道系统安装前准备734.3.7 焊接钢管安装技术要求744.3.8 立管检查764.3.9 阀门、管件安装764.3.10 盘管铺设技术要求764.3.11 管道及支吊架安装784.3.12 管道防腐保温794.3.13 水压试验及冲洗794.3.14 工程质量和安全生产技术措施804.4、特殊自然条件影响下的施工方案804.4.1严寒环境下专项施工方案804.5 临时水施工方案94施工现场用水概况944.5.2 施工现场临时给水计划954.5.3 施工现场排水规划984.6 临时用电施工方案98施工现场用电规划984、4.6.2 现场临时用电规划设计1034.6.3 电缆类型和截面的选择1054.6.4 消防水泵电气设置与接线1054.6.5 接地与接地装置设计1054.7 冬歇期措施1064.7.1冬歇期防火、防盗及安全措施1064.7.2 成品保护措施1064.7.3 机械设备维护1084.8 降水方案及措施1104.8.1工程概况1104.8.2场地工程及水文地质条件1104.8.3基坑涌水量计算及井数确定1134.9分部分项工程施工技术方案1154.9.1 施工测量方案1154.9.2 土方施工方案1174.9.3 地下室防水施工方案1214.9.4 钢筋工程施工方案1254.9.5模板工程施工方案5、1284.9.6 混凝土工程施工方案1524.9.7 后浇带施工方案1554.9.8砌筑工程施工方案1564.9.9屋面工程施工方案1584.9.10抹灰工程施工方案1604.9.11楼地面工程施工方案1624.9.12室内涂饰施工方案1644.9.13脚手架施工方案1664.9.14塔吊施工方案1715主要施工机械、劳动力配备及施工总进度计划表1795.1劳动力配备1795.1.1中方技术工人的人数、资质及工种安排1795.2.2配置当地工人的数量、工种和雇佣计划1805.2主要施工机械配备1805.3 施工总进度计划表1871-4质量、环境和安全保证计划大纲1881 编制目的和适用范围186、81.1编制目的1881.2适用范围1882 责任划分1892.1本项目中方负责的内容1892.2本项目蒙方负责的内容1893 质量安全方针及目标1893.1质量管理体系总要求1893.2质量方针和质量目标1904 质量管理体系1914.1项目部组织机构1914.2管理岗位职责1915 资源管理1975.1人力资源1975.2基础设施1975.3工作环境1976 产品实现1986.1产品实现的策划1996.2与顾客有关的过程1996.3采购1996.4生产和服务提供1996.5监视和测量装置的控制2007 测量、分析和改进2007.1总则2007.2 监视和测量2007.3过程的监视和测量207、17.4产品的监视和测量2017.5不合格品控制2017.6改进2018 安全管理体系2028.1项目组织机构图2028.2安全计划中的职责分配2029 危险源的识别与风险评价2069.1 危险源辨别2069.2 风险评价2069.3 确认重大风险源2079.4 风险评价后的处置原则20710 法律法规和其他要求20711人员培训20812 信息交流20813 运行控制内容20914 应急准备及响应21015 绩效监视和测量21116 纠正和预防措施21217 安全记录控制2121-1、主要技术指标表主要技术指标表序号 技术指标项目单位指标备注一总工期个月301正式开工时间2016年8月20日8、2完成内部竣工验收时间2019年2月19日3定额工作日工日/月7006二质量保修期个月/1地基基础和主体结构个月6002防水个月603供热与供冷系统个月244电气、给排水、设备个月245装修装饰个月246其他个月/三中方施工技术组人数人331其中管理人员人72其中非生产人员人93其中施工生产人员人17四中/外用工比比例1:6五雇佣当地工人平均人数人192六雇佣当地工人技/普工比比例82/110七施工机械总台件数台件2421原值5000元人民币以上大中型机械台件372原值5000元人民币以下小型机械台件2051-2、主要设备材料XX残疾儿童发展中心项目 项目主要设备材料检验一览表序号品名HS编码9、数量品牌规格或型号金额生产厂商供货商供货地供货联系电话供货联系人出厂日期供货地商检部门出口港检验标准备注设备部分屋顶消防增压稳压一体化给水设备12018.智能型箱泵一体化给水泵站1半容积浮动盘管换热器 2生活热水膨胀罐1水疗池水处理设备1板式换热机组2套RH-B-1板式换热机组2套RH-B-2地板辐射采暖设备62台分集水器42459mPE-RT管74套控制面板散热器1290片136W/片61组散热量676W/组材料部分项目总承包企业：XX集团有限公司 地址：传真：检验负责人：电话：手机：检验联系人：电话：手机：供货及质量保证书 XX集团有限公司： 经研究，我公司同意严格按XX残疾儿童发展中心项10、目 项目采购招标文件（标书编号2016-31）规定的品种、型号、规格、技术参数和数量向你公司提供下列产品：序号品名数量及单位品牌生产厂家型号和规格生产周期出厂总价交付地点 我公司对上述产品的报价有效期自即日起至 年 月 日止。在上述报价有效期内，一旦你公司中标，我公司郑重保证严格按上述承诺条件与你公司签订内部购销合同并向你公司提供上述产品。产品质保期交货之日起 年，在质保期内如我单位所供物资发生质量问题，由我公司承担全部责任。 （加盖企业公章） 2016年6月20日主要设备材料供货计划表序号品名品牌生产厂家供货商规格型号单位数量提供方式发运计划运抵计划备注发运港口发运时间抵港时间抵工地时间一主11、要设备二主要材料1-3施工组织设计大纲1编制说明1.1 编制依据（1）招标文件项目名称文件名称发布时间XX残疾儿童发展中心项目商务部对外援助成套项目工程总承包任务采购招标文件2016年5月XX残疾儿童发展中心项目答疑文件2016年6月相关文件（工程清单/项目简介/施工现场自然环境条件说明）2016年6月（2）设计文件XX残疾儿童发展中心项目施工图纸（结构、建筑、电气、暖通、给排水、弱电）（3）主要国家及行业施工规范、规程序号资料名称文件编号1工程测量规范GB50026-20072消防应急灯具GB17945-20003吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB26557-20114安全标准及其使用导12、则GB2894-20085建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑抗震设计规范GB50011-20109建筑设计防火规范GB50016-201410建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200111自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-201312地下工程防水规范GB50108-200813混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201314给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-200815混凝土质量控制标准GB50164-201116火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-213、00717公共建筑节能设计标准GB50189-201518建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201419砌体工程施工质量验收规范GB50203-201120混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201521屋面工程质量验收规范GB50207-201222地下防水工程质量验收规范GB50208-201123建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201024建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200125组合钢模板技术规范GB50214-201326建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200827建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022814、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200229自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-201330给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200831建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201332建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200233电梯工程施工质量验收规范GB50310-200234综合布线系统工程验收规范GB50312-200735智能建筑工程质量验收规范GB50339-201336建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-201237屋面工程技术规范GB50345-201238建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005315、9建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200740建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200941墙体材料应用统一技术规范GB50574-201042建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201143通风与空调工程施工规范GB50738-201144建筑施工安全技术统一规范GB507870-201245砌体结构工程施工规范GB50924-201446塔式起重机安全规程GB5144-200647复合地基技术规范GBT50783-201248混凝土结构现场检测技术标准GBT50784-201349混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-201150混凝土小型空心砌块建筑技术规程J16、GJ/T14-201151钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201452汽车库建筑设计规范JGJ100-201553钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201054建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200955建筑基坑支护技术规程JGJ120-201256外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-201557建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201158多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200159通风管道技术规程JGJ141-200460外墙外保温工程技术规程JGJ144-200461建设施工模板安全技术规范JGJ162-200862建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术17、规范JGJ166-200863蒸压加气混凝土建设应用技术规程JGJ17-200864钢筋焊接及验收规程JGJ18-201265建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-201066建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201067建筑外墙外保温防火隔离带技术规程JGJ289-201268建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201269施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200570建筑施工安全检查标准JGJ59-201171建筑地基处理技术规范JGJ79-201272建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9173建筑变形测量规范JGJ8-200774砌筑砂浆配合比设计18、规程JGJ98-201075建筑工程冬期施工规程JGJT104-201176回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-201177建筑外墙防水工程技术规程JGJT235-201178建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT251-201179施工企业安全生产评价标准JGJT77-2010（5）主要施工用图集序号资料名称文件编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及19、桩基承台）11G101-34建筑物抗震构造详图系列11G3295混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）04G101-36建筑电气安装工程图集92SD567建筑构造通用图集88J系列8框架结构填充墙空心砌块构造图集京94SJ199建筑设备施工安装图集91SB系列10建筑电气通用图集92DQ系列11钢筋混凝土过梁03G322-1312框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造图集02SG61413混凝土结构剪力墙外边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33014建筑设备通用图集91SB*系列15给排水专业图集S1-S3系列2002版16防水套管03S40417钢制管件03S403120、8雨水斗01S30219电气装置标准图集JSJT-*系列20封闭式母线及电气竖井设备安装D7011221电缆敷设D1011722室内管线安装D3011223常用低压配电设备及灯具安装D7021224建筑物防雷设施安装99D501199（03）D501125等电位联结安装97SD56726智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上）（下）27火灾报警及消防控制96SX50128给水排水制图标准GB /T 50106-200129暖通空调制图标准GB /T 50114-2001在施工过程中全面贯彻GB/T19000、GB/T50430质量管理体系标准和GB/T24000环境管理体系标准和GB/T21、28000职业健康安全管理体系标准，建立健全贯彻标准的保证体系和质量责任制。施工过程中如遇到国家规范、规程、标准、图集更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。1.2工程概况1.2 施工现场条件本工程所在的XX。大部分地区为山地或高原，平均海拔1600米。（1）工程现场周边环境状况该建设用地位于XX市XX区，区域地块规划为居住用地。项目建设场地位于城市西南部，紧邻城市沿河发展新区，并处于城市河流环境保护区附近。用地面积约2公顷。蒙方批准为本项目的用地为100米200米的长方形，面积20000。场地西侧临近由市区至机场的城市干道，有公共交通到达。场地周边区域规划为居住区，现南、北两侧建22、有一些企业的库房。 场地卫星图（2）工程现场地质条件拟建场地位于XX河弯道上方的泥石堆积区域，属XX河冲洪积地貌单元，场地现为空地。场地总体上相对平坦，场地整体地势较西侧道路低约3m，场地东侧为一大坑，最大高差约3.30m，坑周边有少量建筑垃圾和弃土。红线西至市政路侧及西南角被周边企业临时占用作为材料堆场，蒙方承诺予以清除。岩土工程勘察分级规定，本工程重要性等级为二级；场地复杂程度为二级；地基复杂程度为二级；综合划分岩土工程勘察等级为乙级。根据XX抗震规范（ 22.01.01*/2006）中主要城市地区抗震设防烈度规定，本项目所在地区抗震设防烈度7 度，地震加速度0.1g。（3）工程场地自然气23、候条件XX大部分地区属大陆性温带草原气候，季节变化明显，冬季长，常有大风雪；夏季短，昼夜温差大；春、秋两季短促。每年有一半以上时间为大陆高气压笼罩，是世界上最强大的XX高气压中心，为亚洲季风气候区冬季“寒潮”的源地之一。无霜期大约从6月9月，只有90110多天。降水很少，年平均降水量约120250毫米，70%集中在7、8月；西北部地区属温带针叶林气候，许多高峰终年积雪。XX以“蓝天之国”而闻名于世，一年有270天阳光明媚，年均晴天180日，终年干燥少雨，夏季炎热冬季酷寒，冬季最低气温可至-40（最低曾达到-60），夏季最高气温可达38（最高曾达到45），早晚温差较大。首都XX冬夏气温悬殊，1月24、份平均气温零下15至零下20，7月份平均气温为20-22。场地主要气候资料如下：气候年平均温度： -0,6C气候最高温度： +38.2C7月份最高平均温度： +30.6C气候最低温度： -39.6C最冷月份最低平均温度：-33.7C室外测试气温温度：最冷 1 天 ： -31.8C最冷2天： -30.5C最冷5天 -29.4C平面积雪压力： 60kg/m2风压： 35kg/m2年地表覆盖雪天数： 180天年平均风速： 2.4m/c年平均降水量： 269.2mm年供暖时间： 232天冻土深度约3.51米。（4）现场地下水情况浅部地下水类型为孔隙型潜水，地下水位稳定水位埋深2.90-3.10米，水位25、季节性变化明显，丰水期与枯水期年变化幅度约1.5-2.0米。 （5）施工现场主要资源供应条件本工程地处XX首都城市，经济较为发达，交通方便，施工材料的供应充足，运输方便，施工用水可，施工用电都由蒙方负责。1.3 工程概况（1）本项目建设内容为一座250床残疾儿童发展中心，日门诊接待病人250人，总建筑面积14990平方米。主体建筑为一座250床残疾儿童发展中心，建筑面积14792，地上三层，局部地下一层，建筑高度13.6m，建筑功能包括康复门诊评介部、康复治疗部、行政办公与康复培训部、住院部、后勤服务等，日门诊接待病人250人。（2）配套设施：车库与柴油发电机房1座，建筑面积128.8，建筑高26、度5.5m；门卫室1座，建筑面积35.1，建筑高度5.55m。（3）室外小汽车停车位64个（含14个无障碍停车位）；室外活动场1处，面积630平方米；场地出入口2个。(4)工程施工管理概况序号项 目内 容1工程名称XX残疾儿童发展中心项目2工程地址XX首都XX市城西3建设单位4设计单位5资金来源6我方负责（1）采购、施工、安装、调试：负责按照双方商定的设计方案，在合同规定时间内完成初步设计、施工图设计。选择项目施工单位，并根据中方设计图纸进行建筑材料、设备采购、安装及调试。（2）家具及设备：负责主要办公家具、病房及康复用房家具、必要的医疗设备、康复设备、洗衣房设备、消毒设备、厨房设备的采购、安27、装及调试。（3）道路：负责红线内的道路、广场、停车场、运动场地的施工。（4）红线内管线：负责红线内蒙方接口后的室内、外给水、排水、热力管道及设备的采购、安装及调试。（5）电力、网络、通讯：负责本项目用地红线内的电力、网络、通讯、电视引入线缆的路由预留；负责10kV配电设备、变压器、0.4kV低压柜及0.4kV低压柜至建筑物内各电气系统设备的采购、安装及调试；负责电话交换机（PABX）以后的通信系统设备的采购、安装及调试，负责网络接入设备及各弱电系统设备的采购、安装及调试。（6）投资：中方为完成上述工作所发生的费用由中方承担。7工程规模14990平方米8工期预计2016年8月1日开工，2019年28、2月1日竣工9质量目标在施工过程中全面贯彻GB/T19000、GB/T50430质量管理体系标准，贯彻标准的保证体系和质量责任制。2施工部署2.1施工部署的指导思想、基本原则、工作宗旨坚持以人为本，配置专业、有经验的优秀项目班子和高素质施工队伍。为了实现既定质量、安全等目标，我公司将在人力、物力、财力、技术、监督等方面将给予全方位的协助与支持，选聘优秀的项目经理、具有丰富施工经验和技术过硬的工程师，组建精干高效的项目管理层；其次，严格筛选劳务层。加强工序质量管理，强化班组执行操作工艺的自觉性，提高自检准确率，同时项目经理部对各工序环节制定严格标准，做到操作者有样板，竞争有对象，奖罚有标准，开展29、人与人，组与组互助的劳动竞赛，建立工程技术人员质量管理档案，根据业务知识、工作效果等方面，由质量工作管理组每月对其进行考核，并建立档案。2.2施工总体部署原则（1）施工总原则本工程以地下室、主体结构为“重点”，门卫和车库为“配合”的总体原则和顺序，按要求组织整个项目的施工生产。（2）符合工序逻辑的原则本工程施工顺序按“先地下后地上、先主体后装修、先安装后调试”的原则进行施工。施工过程中，及时组织基础结构验收和主体结构验收，为装修工程的全面展开创造条件。（3）符合季节性施工原则要提前做好各项准备工作，做好季节性施工方案，确保施工各项指标达到验收标准要求。（4）科技先导的原则推广应用“新技术、新材30、料、新工艺和新设备”，采用先进的施工方法及优质的材料，增强科技含量的实施。（5）经济、适用、安全的原则不断优选施工方案，结合工程实际情况全面考虑，从施工工艺、材料、安全等方面全面控制，达到最佳效果，确保安全、适用和效益。（6）分工协作、加强配合的原则施工过程中，项目经理部与各专业安装单位加强配合协调，互相监督，通过每周例会解决现场实际问题保证工程质量及进度。（7）遵守法律、法规原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，做好施工前的各项准备工作，积极和业主、监理、设计人员密切配合、协调作战，减少损失，确保按合同要求完成施工任务。 严格执行国家有关安全生产及劳动保护法律法规，31、加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明不扰民施工。2.3工程项目划分建设项目序号单位工程分部工程分项工程XX残疾儿童发展中心项目1残疾儿童发展中心地基与基础01.土方工程；03.地基工程；05.地下防水；06.混凝土基础；07.砌体基础主体结构01.混凝土结构；03.砌体结构建筑装饰装修01.建筑地面；02.抹灰；03.门窗；04.吊顶；05.轻质隔墙板；06.饰面板（砖）；07.幕墙；08.涂饰10.细部建筑屋面01.卷材防水屋面；03.刚性防水屋面建筑给排水及采暖01.室内给水系统；02.室内排水系统；03.室内热水供应系统；04.卫生器具安装；05.室内采暖系统；06.室外给水管网；032、7.室外排水管网；08.室外供热管网；09.建筑中水系统及游泳池系统；10.自动喷水灭火系统；11.气体灭火系统；12.泡沫灭火系统建筑电气03.供电干线；05.电气照明安装；07.防雷接地安装智能建筑01.通讯网络系统；02.办公自动化系统；03.建筑设备监控系统；04.火灾报警及消防联动系统；05.安全防范系统；06.综合布线系统；07.智能化集成系统；08.电源与接地通风与空调01.送排风系统；02.防排烟系统；03.除尘系统；04.空调风系统；05.净化空调系统；06.制冷设备系统；07.空调水系统电梯01.电梯驱动的曳引式或强制式电梯安装工程2门卫，车库与柴油机房地基与基础01.土方33、工程；03.地基工程；05.地下防水；06.混凝土基础；07.砌体基础主体结构01.混凝土结构；03.砌体结构建筑装饰装修01.建筑地面；02.抹灰；03.门窗；04.吊顶；05.轻质隔墙板；06.饰面板（砖）；07.幕墙；08.涂饰10.细部建筑屋面01.卷材防水屋面；03.刚性防水屋面建筑给排水及采暖01.室内给水系统；02.室内排水系统；03.室内热水供应系统；04.卫生器具安装；05.室内采暖系统；06.室外给水管网；07.室外排水管网；08.室外供热管网；09.建筑中水系统及游泳池系统；10.自动喷水灭火系统；11.气体灭火系统；12.泡沫灭火系统建筑电气03.供电干线；05.电气照34、明安装；07.防雷接地安装智能建筑01.通讯网络系统；02.办公自动化系统；03.建筑设备监控系统；04.火灾报警及消防联动系统；05.安全防范系统；06.综合布线系统；07.智能化集成系统；08.电源与接地通风与空调01.送排风系统；02.防排烟系统；03.除尘系统；04.空调风系统；05.净化空调系统；06.制冷设备系统；07.空调水系统3区域管网地基与基础01.土方工程；03.地基工程；05.地下防水；06.混凝土基础；07.砌体基础主体结构01.混凝土结构；03.砌体结构建筑装饰装修01.建筑地面；建筑给排水及采暖06.室外给水管网；07.室外排水管网；08.室外供热管网；09.建筑中35、水系统及游泳池系统；10.自动喷水灭火系统；建筑电气03.供电干线；05.电气照明安装；07.防雷接地安装智能建筑01.通讯网络系统；02.办公自动化系统；03.建筑设备监控系统；04.火灾报警及消防联动系统；05.安全防范系统；06.综合布线系统；07.智能化集成系统；08.电源与接地2.4施工段划分本投标人设立一个项目经理部负责本项目施工组织管理，统一组织全线的施工生产；实行项目经理部各架子队分级管理模式。项目经理部成立质量、安全、工期、环保及文明施工等专职管理机构，配备专职质量检查、安全检查人员，健全质量、安全保证体系。根据该工程的平面布置和场地条件，划分为3个施工区段：第1施工区段：残36、疾儿童发展中心主楼所在区域；第2施工区段：门卫，车库与柴油机房（主楼西北部分）所在区域；第3施工区段：区域管网室外工程所在区域。2.5工程施工顺序1、2区进行平行施工，以1工区为主，待两工区进入给排水和供暖工作开始时，3工区区域管网开始准备给排水和供暖工作，施工各个分项工程流水作业。1工区主楼总体施工顺序：平板筏型和桩基同时由东西两侧向地下一层边界处进行施工，依次按照流水作业施工。2.6工程的穿插与协调施工过程将是多工序、多单位、多工种作业，又是搭接流水、立体穿插施工。为了确保工程质量和如期竣工，各单位、各工种之间相互协调配合将是至关重要的。2.6.1建立协调配合机制要保证整个工程的协调配合，37、建立以施工技术组为主体的工程管理机制是本工程的关键。在施工技术组中设立协调部门，建立协调制度，以便对各专业、各工种及各工序之间进行施工协调。2.6.2工程穿插内容的明确管理类型管理内容工作面穿插1、2区穿插施工以及1、3工区穿插施工（混凝土浇筑、给排水暖，供电）：根据工程的进度计划对每一工作面上的工作交接安排精确到日，按照计划对即将进行工作面交接的工序人员、班组进行交底。有计划地进行工作面的交接工作，避免意外情况的发生，导致施工混乱。专业穿插现场工序繁多，主体工期紧，不可避免的存在大量的交叉作业，对涉及交叉作业的工作面交接，更要引起注意，先进行的负责工作面的具体工作，后进入的负责监督，明确责任38、，分清主次，以便防范交叉作业带来的质量、安全风险。工序穿插工序管理在项目部的统一协调下进行，参与交接的架子队班组按交底要求及时进行各项交接工作，并保留交接资料备查。工序交接后，直接责任人也发生变化，要在施工资料上详细记录，以便随时可供查看、核对。各专业工程施工组织穿插衔接施工保证措施1.施工前的协调配合措施加强图纸的学习与会审，发现问题及时交流、沟通。根据各自专业施工图纸，绘制综合叠加图或作深化设计。经多方平衡达成共识后实施。工程开工前，运用工程网络计划，确定各关键节点工期，将任务分解到各架子队，确保各专业接口按时交接。建立健全现场施工管理制度，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位39、间的施工顺序。凡进入施工现场的单位，必须遵守管理制度，服从协调小组的统一规划、平衡、指挥、调度。2.施工过程的协调配合措施 项目部定期或不定期召开各架子队生产协调会，对工程中已出现或可预见出现的问题进行协商，对施工计划进行优化和调整，避免相互干扰。利用信息化技术，将相关工程信息和资源共享，各部门和各架子队及时沟通，避免因信息流不畅而造成的相互干扰。做好各架子队的施工总协调工作，积极做好各架子队的协调配合工作，为确保总工期目标的实现创造条件。在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键线路工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。 在项目实施过程中，主动征求和40、虚心听取监理人员的建议和意见，严格遵守有关规范、规程和规定。对不同观点必须充分讨论协商，经达成共识后再进行实施。 合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。3.各专业工程施工组织穿插资源供应保证措施各施工队要及时编好月旬施工作业计划，并按期召开生产协调会议，以达到统一思想，统一步骤，并建立旬、日的平衡调度会议制度，做到长计划短安排，发现问题及时调节。项目技术组必须做到“困难留给自己，方便让给别人”，互相帮助，互相促进。1)加强施工现场与国内后勤组的信息沟通，确保国内采购的物资能按时发运到现场。2)人员联系，提出改进意见，供设计人员参考。3)周转材料的流水在施工各阶段，各种周转材料（模板、脚手管41、等）根据施工的先后顺序的合理安排及施工段的划分予以周转使用，以确保周转材料的合理投入，施工过程中能够充分利用。2.6.4具体工序穿插管理（1）基础工程1.井点降水的施工，要考虑为土方工程的尽早插入提供条件。2.选择正确的土方挖运顺序和出土马道留设位置，可分片移交场地，使层高较高的塔楼能提前进入结构施工阶段。（2）主体结构施工阶段1.在结构施工过程中，要考虑地下室外墙防水工程的插入，为提早进行肥槽回填创造条件（外用电梯基础要提前插入实施）。2.地下室在达到拆模条件后，立即开始进行周转材料的清运，为砌筑和一次机电工程提供工作面。3.地下室砼地面在地下室机电施工前，与砌筑穿插完成。（3）砌筑及一次机42、电工程1.砌筑要先外后内，为外幕墙工程的插入创造条件；电梯井道先砌筑保证直梯进场时间。2.外墙的砌筑工程要紧跟结构施工进行，结构封顶后30日内完成全部外墙砌筑。（4）屋面工程1.主体封顶后10日内完成采光顶返沿和女儿墙的施工，20日内完成全部屋面构造物的施工。2.屋面防水、保温和保护层沿女儿墙结构施工插入进行，为幕墙吊篮的安装提供场地。3.全部屋面防水剂保护层，屋面变形缝以及排水系统施工要在裙楼结构封顶后45日内完成。4.出屋面的排风竖井、机电管线穿屋面的空洞要安排专人排查、封堵，要求在主体封顶后45日内完成。5.采光顶提前实现封闭，实现断水，保证不影响内装修的施工。 （5）调试、验收1.所有43、机电调试工作和各单项验收工作，需在工程实施过程中穿插进行 。2.在正式电提供以前，用临电进行分系统单机调试；消防工程完成地址码的编入工作；尽量提供稳定电源进行电梯调试。3.水系统要在天花封顶前完成打压和管道冲洗工作。4.正式电接入后，进行消防联动调试；启动空调主机，进行空调调试工作。5.编制各分项验收计划，提前插入进行验收，开业前要求获得消防验收、规划验收、电梯验收、质监站验收等各单项验收合格手续，争取完成竣工备案；同时要确保所有正式水、电、气、热等市政管线已投入使用。3施工进度计划3.1开竣工时间根据招标文件的相关内容，我方计划2016年8月1日开始派人与XX相关人员接洽，准备2016年8月44、20日开工，竣工时间为2019年2月19日。3.2总工期安排及关键线路考虑到本工程将历经4个冬歇期，按照施工工作的相对繁琐及各专业的交叉作业，材料设备全部由国内运至XX，工期相对较长，我公司考虑施工工期为30个月。施工进度计划如下图所示：根据总体施工进度安排，本工程的关键线路为：降水井施工及降水残疾发展中心土方残疾发展中心地基与基础残疾发展中心主体结构残疾发展中心施恩装饰装修室内设备安装设备联调联试相关设备的验收及办理移交手续附属用房穿插至整个工程施工期间施工。室外铺装及室外管网系统的施工安排至残疾发展中心设备安装期间进行。3.3合理确定工期控制点根据我方安排劳动力的数量、工程量的计算及对工人45、劳动强度的估算，特制定本工期，工期如下：序号工序工期1施工准备2个月22016年冬歇期4个月3降水井施工及降水3个月4地基与基础施工2个月5主体结构施工2.5个月6二次结构施工2个月7室内抹灰施工2个月8装饰装修施工4个月9室外装饰装修施工3个月10室内设备安装2个月11室外管网施工1个月12室外铺装1个月13设备联调联试1个月14相关设备等验收及移交3个月附属用房等项目穿插至残疾发展中心施工过程中。3.4 实施工期控制点措施3.4.1前端分部分项工程控制性措施3.4.1.1 基础底板施工阶段（1）人工、材料、机械的组织工作内容包括底板钢筋绑扎、混凝土浇筑。混凝土结构底板施工计划工期内。由于基46、础底板施工阶段工期较为紧张，且大部分工作内容，同时进行，本公司将合理组织队伍进行施工，保证模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑及埋件预埋等关键工序如期顺利进行。编制好详细的材料构件进场计划，对于订货时间长的材料设备要预先安排好，加强原材料及半成品的计划供应保证，专人督促落实。 施工进度管理程序图加大工程机械设备的投入，通过塔吊、混凝土输送泵等机械设备的投入，可以大大提高工作效率，缩短必要劳动时间，达到加快施工进度、缩短工期的目的，同时加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作，维修人员素质、业务培训，对于机械易损部件要备好备用件，确保机械设备完好率。在工程附近较小的范围内，选择有实力的混凝土搅拌站，47、在大体积混凝土施工前立即与其取得联系，保证混凝土搅拌站有充足的人力和物力以供应工程的正常施工。（2）周转材料的合理调配本公司在中标后组织相关人员编制详细的专项施工方案，同时对现场情况进行进一步的了解与核实，然后通过科学的计算方法和合理的组织安排为各个区段配置模板、钢管等周转架料。以期以最合理的经济材料保证最高效的施工工作。（3）科学的施工方法在大体积混凝土施工时，将采用混凝土汽车泵送、电子测温等一些在行业较为先进的施工方法来保证各区段基础底板施工的顺利进行。3.4.1.2 地下室结构施工阶段由于地下室结构施工阶段与基础底板的施工衔接较为紧密，所以基础底板施工阶段的顺利与否直接关系到本阶段施工的48、情况，因此在前阶段施工工序时即要合理调配劳动力、材料、施工机械，并采用科学的施工方法进行施工。3.4.1.3 主体结构施工阶段（1）加强人、材、机的投入与管理制定详细的劳动力、材料、机具进场供应计划，并设专人负责督促落实，选择有长期良好合作关系并具有同类工程施工经验的队伍进行施工，特别是在节假日要安排好劳动力，确保作业人员满足施工要求。编制好详细的材料构件进场计划，对于订货时间长的材料设备要预先安排好，加强原材料及半成品的计划供应保证，专人督促落实。加大工程机械设备的投入，通过塔吊、混凝土输送泵等机械设备的投入，可以大大提高工作效率，缩短必要劳动时间，达到加快施工进度、缩短工期的目的，同时加强49、对大型机械设备的维修保养和机械设备操作，维修人员素质、业务培训，对于机械易损部件要备好备用件，确保机械设备完好率。（2）科学的现场施工管理加强施工队伍的管理，进行科学管理，合理划分流水段作业，合理调配劳动力，合理安排工序，提高工时利用率。班组间默契配合，保证工作一环扣一环按计划顺利进行。（3）实施进度计划分级管理，确保工期目标1）一级计划的编制：根据对业主的承诺，我们将编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。计划关键控制点既是我们安排总体控制计划的依据，又是分别编制各分部分项工程进度计划的依据。2）二级计划的编制：根据总进度计划，项目50、部在每月月底前编制下月进度计划，并报业主及监理审批后实施。而且在月计划编排时，对上月的计划实施进行对照分析，以便及时对计划进行调整，确保预期目标的实现。3）计划的执行与控制：建立每周的生产例会制度，定期检查计划落实情况，并及时解决实际存在的问题，协调各专业工作。4）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划，月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。5）制定派工计划：工程的进度管理是一个综合的系统工程，51、涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等主要因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派工保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。（4）合理安排施工工序，优化施工方案编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我施工单位在施工技术管理方面的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、保质保量52、地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，并调动操作层学习施工方案的积极性。（5）采取流水施工根据工期和阶段目标要求，根据网络计划安排，采用流水施工的方式组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现有节拍的均衡流水。在实际施工中，本公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用施工人员的调配、增加资源投入、采用机械化水平较高的作业方式、加强协调管理等措施，以满足流水节拍均衡的需要。为保障如期按计划实施，采用分区、分层、立体交叉的组织方法施工。施工组织采取以主体结构工程施工为导向，采取“53、平面分区，区内流水，立体交叉施工”；暖卫、电气等设备安装随土建施工穿叉作业。在保证质量的前提下，充分利用施工空间和各工种、各工序的时间差，抓住关键线路，科学组织、合理安排施工。（6）精选施工队伍我们将通过招标形式，从与我们合作过的劳务公司中，择优精选组织纪律强、技术素质高、合作精神好以及劳动力充足的专业施工队伍，从而来保障该工程的劳动力资源，满足施工进度的需要。（7）发挥机械化优势组织施工为确保工期，加快施工进度，本公司将充分利用机械化作业。结构施工阶段，配备塔吊；砼尽量全部采用泵送，底板砼浇筑时利用砼泵车辅助浇筑。砌体工程施工阶段配备室外施工电梯来满足人员、材料的垂直运输。钢筋调直、连接、加54、工使用钢筋调直机、直螺纹套丝机、闪光对焊机、切断机、弯曲机等。（8）合理调配资金为全面实现承诺，我们将本着统揽全局、专款专用的原则，保证劳动力、机械充足、材料及时进场。随着工程进展，及时兑现各专业队伍、分包商和各物资供应商的资金。这样既能充分调动各方的积极性，又能确保物资的及时供应。（9）适时供应物资根据我公司规定，工程实体所需大宗物资由我公司物资部门集中采购供应，施工用机械设备及周转材料由本公司租赁站提供，零星物资由项目部材料管理人员采购。上述物资保障部门均要按照编制的物资需求总计划，提前与分供方签订采购或租赁合同，其供货时间以工程进度计划所需要的时间适当提前进场；自有物资备好随时提供；工程55、材料、加工订货产品、专业设备等，需要业主、设计、监理进行技术认定和需要一定加工周期的，均应在开工初期即着手进行，为样品确定、价格认定、设备加工留有充分的时间，从而保证及时供应；这样就从物资供应上保证了工程进度的需要。（10）采用先进的施工技术积极推广应用四新成果，从施工的科技含量上争取缩短工期。如梁板采用新型木胶合板、砼掺高性能外加剂、浇筑砼采用泵送技术、项目信息管理及工程资料整理采用计算机管理等。3.4.1.4机电安装施工阶段（1）人、机械、材料的组织根据总体进度计划编制合理有效的机电安装工程施工进度计划，并根据施工进度计划及工作量的大小，编制合理的劳动力需求计划，并及时调配管理人员、劳务施56、工人员进场。在机电预留预埋期间，详细了解土建专业进度计划以及机电穿插预埋的时间，根据预埋工作量大小，安排充足劳动力，特别是保证电气工种人数。根据总体施工进度计划编制安装阶段材料设备进场计划，对于自行采购的材料设备积极进行选型工作，经报审通过后及时提交材料部门订货及组织进场。对于由业主提供的材料设备，积极进行配合招标、选型及订货，保证各种设备及时进场。（2）其它保证措施和方法对机电安装阶段的各施工部位、关健点等进行深化设计，确定施工方法、管线设备布置、安装高度及整体部署，并对施工效果进行模拟，确保施工能顺利进行。对于可能出现的机电各专业间交叉、与建筑施工、装修施工有交叉的部位应及时提交设计进行修57、改，避免返工的事情发生。弱电工程、电梯工程、消防喷淋、气体灭火、火灾报警及广播工程等为业主专业分包工程，需专业施工单位共同参与项目深化设计，深化设计工作包括各机电系统间、机电系统与土建专业间、机电系统与精装修专业间的相互配合与协调。保证不会因为管线或专业之间相互制约而影响施工进展。土建专业合理安排各工序，为机电工程施工创造工作面，保证机电工程各工序的合理穿插。机电设备机房、管井、配电房等重要部位对工期及安装都有较高的要求，土建专业必须重点保证。走道、吊顶等部位的管道、设备、末端安装与装修专业互相要求、互相影响、互相制约，也必须做好机电与装修的配合协调工作。加强质量的自检，对于可能出现的质量通病58、施工前进行预控，施工过程中实行“三检制”，确保各工序检验一次合格。安装阶段后期编制消项计划，确保工程范围内每项施工内容均能够按时施工完成并通过验收。3.4.1.5装饰装修施工阶段（1）各楼层作业面具备后，精装修即立刻插入，全面展开。（2）装饰装修材料的选择将是本阶段工期的主要影响因素之一，为及时完成材料的选择，保证施工进度计划，本公司将全力配合业主选材。（3）装饰装修施工阶段，室内精装修、弱电工程、消防工程、电梯工程、幕墙工程等专业交叉较多，为了在保证施工进度，我们将重点做好分包管理工作，编制分包管理制度，加强分包计划管理，保证各专业进度的相互协调。3.4.1.6总图施工阶段（1）提前做好室外59、工程的深化设计，并进行技术交底，考虑在室外工作面条件具备后及时展开施工。（2）加强对市政管线、园林绿化、室外道路等专业分包的总承包管理，提前进行专业分包商的考察选择，在施工过程中协调和服务好各分包商，重新规划施工总平面布置，为室外工程的施工提供工作面。做好成品保护，避免因室内外交叉作业而造成成品的破坏，确保一次成优，避免后期返工而造成工期拖延。3.4.1.7竣工结算阶段成立专人负责的竣工结算小组，着手进行竣工资料的编制和工程款项的结算。同时成立具有极强的服务意识和协作意识的移交小组，及时做好与物业单位的沟通联系，编制移交工作计划，移交工作计划包括需移交设备及资料清单、移交时间工作表、专项工程责60、任人、培训计划等，审核认可后作为指导本工程移交的纲领性文件，以保证本工程移交工作有条不紊的按计划进行。同时编制用户操作及维修手册，做好对物业人员的培训，确保本阶段的工作流程在受控的状态。3.4.2资金、劳动力和设备材料投入3.4.2.1资金投入 根据施工的工期和进度以及招标文件的要求进行合理编制，充分考虑了动员预付款及质量保留金的扣留及归还、提交验工计价表后至收到付款规定的时间间隔。（1）资金投入计划1、该项目投入工程总造价2.7%（以上）作为安全生产和文明施工设施购置费用。2、工程开工前，根据工程需要购置或公司其他工地调拨安全用品，如安全帽、安全带、安全网等。大约占安全投入费用25%。3、根61、据工程需要基础施工阶段投入15%。4、根据工程需要主体施工阶段投入20%。5、根据工程需要装饰及屋面施工阶段投入30%。6、与相关人员签定安全合同。其中安全奖励费用占10%。 （2）相关保证措施1、该项目投入工程总造价2.7%（以上）作为安全生产和文明施工设施购置费用。2、公司与项目部签定安全承包合同。3、实行安全生产考核，如若未达标，按项目总造价1.5%给予罚款，若创安全文明工地，按项目总造价1.5%给予奖励。4、财务人员定期向项目部及项目经理进行统计汇报，资金投入状况。5、项目部对各安全部位进行考核。3.4.2.2劳动力投入（1）制定劳动力的组织调配计划我单位在投标时，已拟定了投入本合同段62、的主要管理人员、工程技术人员、专职试验人员，形成了以项目经理为核心的管理机构。建立健全各项规章制度，并组织工程技术人员、施工管理人员、试验人员等认真学习，使全体参加施工的人员掌握本合同段的工程特点、工程技术标准、施工要点及竣工验收要求等，为工程的正式开工做好准备工作。接到中标通知书3日内主要管理人员进入施工工地，做好开工前的准备工作。劳动力计划安排表见附表（2）对投入施工人员的控制措施1、我们首先要选用素质较高的，并有丰富经验的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。 2、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价、工种优秀标准的工人，采取施行激励制度。3、为63、工人提供良好的住宿伙食条件。4、提供数量充足性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大间。 5、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工的特点，精干高效的劳动组织形式。 6、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化，技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。 （3）保证措施 1、根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。 2、在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，尽各工种责任，组织优质高效地施工。 3、在施工过程中，针对工64、序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。 4、根据工程特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。 5、在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似的施工专业队伍组成作业层，给他定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。 6、同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分65、部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。 7、另外，根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。3.4.2.3设备材料投入（1）材料投入保证措施根据材料供应计划，先由项目经理部的采购人员实地考察生产厂家或供应商的生产能力和交货能力，收集其以往的业绩、信誉、售后服务等综合信息。对所需采购的产品类别、型号、规格、等级质量进行比较、检验评定。评价供应商能否满足施工进度，按时交货，同类产品价格是否合理，力求降低成本，节省费用。为了保证砼所用水泥、碎石、砂、块石和钢材等主要材料的质量，我项目经理将与供应商签订材料供66、应质量保证合同，要求供应材料必须满足质量标准；来保证材料供应质量和供应强度。同时，在材料供货期间，将派材料工程师专人负责材料的组织供应。提前做好计划、提前做好准备、提前通知供应商安排生产。在施工用料期间，项目经理部将派质量管理工程师加强对材料供应得质量监督和抽检工作。（2）投入施工机械设备保证措施我项目经理部承诺根据工程要求，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行处于受控状态，确保满足施工需要。3.4.3施工进度应急和纠正措施项目管理是一个不断进行的动态控制，也是一个循环进行的过程。从项目施工开始，也就是计划进入执行的动态。实际进展按照计划进行时，两者相吻合；当实际情况与计划不一致时，67、便产生偏差。分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原来计划，使两者在新的起点上重合，继续按其进行施工活动，并且尽量发挥组织管理的作用，使实际工作按计划进行。3.4.3.1 进度偏差的分析（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说68、明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。（4）进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。（5）当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占69、用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。（6）当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。（7）非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。（8）增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。（9）若检查的实70、际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的，只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。（10）当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。（1171、）当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。（12）如果潜在延误工期的潜在因素，将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小，延误工期长短。同时将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。（13）当产生潜在延误的突发事件发生时，将及时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、设计单位、监理，同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。3.4.3.2 进度偏差的调整（1）加大资源投入，如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。（2）根据进度计划的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工72、种的施工人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，采用加班或多班制工作。（3）优选机械设备租赁厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。（4）加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；加大工作中的激励机制，如设置节点奖金、开展技能竞技和班组比赛；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温和保温防冻等各种劳保用品；动态调整各施工工序时间上和空间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。（5）合理调整网络计划中工程活动的逻辑关系，如将部分前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。（6）将一些工作包合并，特别是在关73、键线路上按先后顺序实施的工作包合并，与劳务队伍共同分析研究，通过局部调整实施过程和人力、物力的分配，达到缩短工期。（7）在施工工程中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。3.4.3.3 主要纠偏措施根据偏差原因将纠偏措施分为组织措施、技术措施、经济措施、合同措施及其他配合措施。（1）组织措施1)建立包括业主、监理单位、施工单位、供应单位等相关组织联合协调的进度控制体系，明确各方的人员配备、进度控制任务和相互关系。2)建立进度报告制度和进度信息沟通网络。3)建立进度协调会议制度。4)建立进度计划审核制度。5)建立进度控制检查制度并调节落实。6)建立进度控制分析制度7)建立74、图纸审查及设计变更管理制度，及时办理工程变更和设计变更手续。8)增加施工工作面，组织更多的施工队伍。9)增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。10)增加机械设备、物资的投入。（2）技术措施1)采用多级网络计划控制技术。2)根据作业面组织平行流水施工，保证作业连续、均衡、有节奏。3)减少技术间隔，缩短作业时间。4)采用计算机辅助进度管理。5)采用先进的施工方法、工艺和高效的机械设备。6)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。（3）经济措施1)合同中明确规定，工期提前给予奖励。2)合同中明确规定，对拖延工期给予罚款，收赔偿金，严重时甚至终止合同等处罚。3)提供资金、设备、材料、加工订货75、等供应时间保证措施。4)及时办理工程预付款和进度款支付手续，保证资金到位。（4）合同措施1)加强合同管理，加强组织、指挥、协调，以保证合同进度目标的实现。2)严格控制合同变更，对各分包方提出的工程变更和设计变更，总承包单位应配合工程师严格审查，而后补进合同当中。3)加强风险管理，在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响，处理办法等，尽可能采取预控措施，减少风险对进度的影响。（5）其它配合措施1)改善外部配合条件，积极主动跟业主、监理、政府主管部门等有关单位协调。2)加强劳动环境和条件改善。3)必要时，使用行政手段，实施强制性的调度。4 施工方案4.1、重点和难点技术施工方案4.1.1外墙材料及76、维护结构的选择及施工外墙保温材料根据图纸要求选用ZX岩棉复合板(A)，维护结构材料采用加气混凝土砌块，正负零以下采用蒸压灰砂砖。4.1.2 墙体砌块施工方案4.1.2.1 砌筑材料墙体采用加气混凝土砌块和轻集料砌块，采用专用砌筑砂浆，位置及尺寸详见建筑图纸。4.1.2.2 施工准备（1）按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物铁锈清理干净。砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2） 在砌筑的楼层上将砌筑部位清理干净，在相邻的主体结构上弹好定位立面位置线。在楼面上上弹好墙板平面位置线。（3）检查结构墙体或柱体上的埋77、件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的打孔重新埋设补齐。4.1.2.3 砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从结构板面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块要求占总砌体量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）纵横墙交接处及直线段大于3m的按设计要求加设钢筋混凝土构造柱。78、（5）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（6）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。4.1.2.4 隔墙砌筑（1）按设计要求的砂浆品种，本工程考虑采用预拌砂浆机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（2）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰。（3）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位依据先远后近、先下后上、先外后内的原则；每层开始时，从定位砌块处开始。砌筑过程中每砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（4）竖缝灌砂浆：每砌一79、皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm，缝宽大于30毫米时用C20细石混凝土添满捻实。4.1.2.5 施工顺序楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 排风道安装隔墙板安装 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。4.1.2.6 测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、墙身控制线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直80、线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。4.1.2.7 预埋法拉结构造施工 构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用金属网、拉结筋预埋法施工。4.1.2.8 抗震构造措施 （1）当墙长大于5m时，墙顶与梁（板）设置拉结筋；墙长大于层高的2倍时，设置混凝土构造柱，在墙内每隔4m加设构造柱（构造柱尺寸为墙厚，宽度200mm，配筋为412，箍筋6200）；独立墙头、墙体转角、宽度大于2100mm的门窗洞口81、两侧均设置构造柱，具体位置详见建筑平面图。构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋（上、下柱端各加密高度为450mm），构造柱钢筋绑好后，线砌墙后浇筑构造柱，在构造柱处墙体中应留好拉结筋。浇筑构造混凝土前，应将柱根部清理干净，并用水冲洗，然后才能浇筑混凝土。当框架柱边或混凝土墙体边垛长度小于200时，构造柱与框架柱现浇为一体。（2）墙高超过4m时，外纵横填充墙在窗台处、内墙在门过梁处设一道通长现浇抗震扁带（宽度为墙宽，高150，配筋410，箍筋6200），其水平筋应从剪力墙、暗柱或构造柱内甩出。（3）框架柱、构造柱与填充墙必须有可靠连接，沿柱、剪力墙高每500预留26钢筋。出屋面装饰塔楼、楼梯82、间、水箱间填充墙的拉结筋通长设置。4.1.2.8 过梁设置砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。过梁表如下：4.1.2.9 砌体施工（1）工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。（2）隔墙施工技术要求1）砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。页岩砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆83、放场地应有防雨、防潮及排水措施，页岩空心砖的龄期应大于28天。2）砖砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。3）基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为150mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。4）与结构墙、柱拉结按5.3条要求进行施工。（3）墙体砌筑1）立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙84、皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装页岩空心砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。2）砌砖前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，85、确保墙体垂直、平整。3）砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。砌筑过程中应搭设移动式双排脚手架，不得在墙体上预留脚手眼。4）收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构86、顶板、梁上打YG1型8胀栓1000mm，6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。（4）水电处理水电留槽、留洞时，应随砌体工程同时进行施工，所有穿墙管必须预留套管，线盒应在砌筑前安装就位，砌体工程采用实心页岩砖砌筑。安装消防箱、配电箱等必须预留施工洞口，待电气安装完成后，再用细石混凝土进行封堵。固定暖气管、水管、洁具、雨水管部位采用实心页岩砖进行砌筑。（5）质量标准1）砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度87、等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。5）构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。688、）允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量（6）成品保护1）对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4）空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。4.1.3 外墙保温施工方案4.1.3.1 外保温系统构造示意图系统基本构造组成材料系统构造示意图基层墙体混凝土墙或砌体墙粘结层胶粘剂界面层界面剂保温层岩棉板界面层界面剂锚固件锚栓内衬铝塑板幕墙89、4.1.3.2 外保温施工工艺流程4.1.3.2.1 施工要点（1）先在墙体上用墨线弹出水平线，沿水平线安装托架，水平线以下粘贴难燃挤塑聚苯板。（2）岩棉用界面剂的施工界面剂严格按照产品说明书进行配制，配比：界面剂：水泥：砂=1:2:3（重量比），在施工过程中应保证按照配比施工，材料合格有效。将界面剂先刷在岩棉板粘贴面，刷界面剂过程中岩棉岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉板。岩棉板四周侧边不得涂刷，涂刷要均匀，不得漏刷。岩棉板粘贴面界面剂涂刷合格后即可进行胶粘剂涂抹。（3）岩棉用胶粘剂的配制严格按照产品使用说明书进行，配比：胶粘剂干粉料：水=4:1（重量比），在施工过程中应保证按照配比施工，材料合90、格有效。配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2小时内用完。配制好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。（4）粘贴翻包网：保温系统终止的部位粘贴翻包网；翻包时玻纤网在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm。（5）粘贴岩棉板1）粘贴岩棉板前，应检查岩棉板表面是否平整、清洁，潮湿、有污染的岩棉板不得用于工程。并且检查基层墙面处理干净不得有灰尘、浮浆等杂物，对整体墙面不平整处应提前找平处理，突出墙面的部位应提前剔凿平整，把好质量关，给下一道工序创造条件。2）从第一道托架开始自下而上粘贴岩棉板；沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；岩棉板墙体排板及转角排板示意如下图：岩91、棉板墙体排板及转角排板示意3）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘结面积不得小于70%。条粘法示意如图下所示：岩棉板条粘法示意图4）岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。5）岩棉用界面剂的施工：岩棉板粘贴完成24h，且施工质量验收合格以后即可进行粘贴面界面剂施工，涂刷要均匀，不得漏刷。界面剂涂刷24小时后可进行电焊网铺设与锚固施工。在施工过程中设专人进行把控，92、并填写验收记录。6）锚固：岩棉板抹灰面界面剂施工完成24h，且施工质量验收合格以后，即可进行锚固施工。锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm。锚栓按梅花状分布，锚栓数量每平米应不少于10个，间距不大于400mm，从距离墙角、门窗侧壁100150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密，锚固件间距不大于250 mm。锚栓安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴电焊网，不得翘曲。为保证锚栓与墙体的锚固质量，施工过程中安排专人进行检查，并填写检查验收记录，项目部进行存档留存。锚固件具体安装数量及布置图：7）找平砂浆施工：找平93、砂浆必须严格按照产品使用说明书进行配制，配比：22kg（1袋）：9kg水，搅拌均匀，严禁二次加水搅拌，2小时内用完，在找平砂浆施工前，用找平砂浆做标准厚度灰饼，厚度约15mm，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平砂浆施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。8）保温层验收4.1.3.3防结露做法要求(1)设备机房、管井等非采暖房间与采暖房间相邻时，于楼板下部做25厚SF憎水膨珠保温砂浆。(2)楼梯间与采暖房间相邻时，于采暖房间一侧抹25厚SF憎水膨珠保温砂浆；设备机房、管井等非采暖房间与采暖房间相邻时，于非采暖房间一侧抹25厚SF憎水膨珠保温砂浆。(3)外墙变形缝内填入230宽94、100厚、竖向通变形缝高度的软质弹性发泡聚乙烯泡沫条及210宽、100厚、竖向通变形缝高度的憎水岩棉条，传热系数K0.8W/(mU2UK）。(4)屋面变形缝内填入300高、100厚，同变形缝水平长度的软质憎水玻璃棉，外侧包裹厚质（200g/）玻纤网格布并与混凝土墙体用胶粘接，并在端部用6胀管螺钉锚固，传热系数K0.8W/(mU2UK）。4.1.3.4 节点大样做法（1）女儿墙节点注：女儿墙外侧粘贴50厚保温层，内侧粘贴30厚保温层。（2）窗台节点（3）勒脚节点（4）地下室外墙及顶板节点4.2康复设备安装施工方案4.3地板采暖系统安装4.3.1低温热水地板辐射采暖工程施工工序1、清理地面，使其95、干净、平整；2、敷设高效保温板；3、铺设铝箔纸；4、集分水器定位安装，按设计图纸要求，布置膨胀缝（含沿墙四周及过门处）；5、敷设塑料管；6、对集、分水器和塑料管试压；7、铺设钢丝网；8、塑料管带压填充豆石混凝土；9、集、分水器与供暖系统连接；10、对整个系统试压；11、试压合格后，对整个采暖系统进行冲洗；12、进行系统的调试（进行冷热两态试验）。4.3.2施工工艺流程材料进场验收材料入库施工准备铺设高效保温隔热板铺设铝箔纸安装集、分水器敷设PEX管并固定管夹设置膨胀缝外观检验及水压试验铺设钢丝网带压填充豆石混凝土抹平。4.3.3施工部署1、在工地初步具备现场施工条件下，开始运材料进现场，并通知96、有关人员进行验收。2、进入施工阶段，首先清理现场，并请有关人员协助将现场封闭，以确保施工安全与施工质量。3、封闭现场后，首先进行分水器安装，铺设高效保温隔热板，而后铺设铝箔纸。4、铝箔纸铺设完毕后，按施工图纸进行塑料管环路铺设。5、塑料管铺设完毕后，在塑料管上铺设钢丝网。上述工程完成后，应进行质量自检，具体方法如下：查看高效保温隔热板是否平整，塑料管有无外伤，管间距是不是符合设计要求，然后进行水压试验，试验压力为0.6Mpa。6、在确认质量无问题的情况下，有关人员应及时验收，并在验收合格后，8小时内回填豆石混凝土，并按要求留置试块。4.3.4施工方法与技术措施1、地板辐射供暖的安装工程，环境温97、度不宜低于5，地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，编制详细的施工方案及其它工种的配合措施，安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。2、管道安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。3、绝热层的铺设(1)绝热层应铺设在平整的基面上。(2)绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。(3)管道的配管和敷设1)按设计图纸的要求，进行放98、线并配管。同一通路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。且填充层内的加热管不应有接头。并应采用专用工具断管，断口应平整。2)加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法，用固定卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上，加热管固定点的间距：直管段不应大于700mm。（4）热媒集配装置的安装1)当其水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm，当垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。2)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，套管外皮不宜超出集配装99、置外皮的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用连接件。3)加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距小于或等于100mm时，应设置柔性套管等保温措施。4)加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期内，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清洁为止。(5)混凝土填充层的浇筑与养护1）混凝土的填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：a.辐射供暖地板面积超过30平方米或边长超过6米时，填充层应设置间距小于等于6米，宽度大于5毫米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；b.与墙、柱的交接处，应填充厚度大于等于10mm的软质闭孔泡沫塑料；c.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm100、的柔性套管。2）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇筑，标号不小于C15，豆石的粒径不宜大于12mm，并宜掺入适量的防止龟裂的外加剂。填充层的养护周期应不小于48小时，混凝土填充层浇筑和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。（6）安全生产和成品保护1）各类塑料管不得直接接触明火。加热管严禁攀踏，用作支撑或借作它用；2）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇筑和养护过程中，严禁进入踩踏。3）敷设加热管的地面，应设置明显标志。（7）水压试验安装完毕24小时后，进行水压试验，试验压力不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。水压试验步骤：1）101、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；2）充满水后，进行水密性检查；3）采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟；4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察有无漏水现象；5）稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内压力降低不超过0.05Mpa，无渗漏为合格。主要施工工艺（一）预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; （1）、本工程套管采用钢制套管。穿外墙、水池壁用刚性防水套管预埋。（2）、套管制作：A套管直径应102、比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（3）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。（二）地板辐射采暖安装工程1施工工艺流程开工准备支架制安干管安装立管安装横支管及阀门安装检查清理地面分集水器安装隔热层安装地暖103、管铺设水压试验系统冲洗竣工验收。 4.3.6 管道系统安装前准备（1）各种设备、管材、管件及其他附属部件，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象；（2）阀门外表面应无损伤，阀门严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验：（3）配合土建施工班组作好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小、尺寸符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与甲方、监理、设计人员104、研究解决；（4）管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响；4.3.7 焊接钢管安装技术要求（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。（3）干管安装1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把在型钢上，吊环按间距位在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定105、。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4）制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，106、其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡107、处的止动扳。8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（4）立管安装：1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。4.3.8 立管检查检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口108、必须加好临时丝堵。（5）支管安装1）检查分集水器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。2）配支管，按量出支管的尺寸，断管、套丝、调直。抹铅油缠麻，装好油任，连接分集水器，把麻头清净。4.3.9 阀门、管件安装（1）阀门、管件的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（2）管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验，所有产品均应有出厂合格证。4.3.10 盘管铺设技术要求（1）对109、找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求将地面清扫干净。（2）安装分、集水器在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。用膨胀螺栓固定好分、集水器，与供回水主干管对接；（3）绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直， 且无积灰现象。地面不平时，不能用松散砂粒找平。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。直接与室外空气相邻的地方，也必须铺设绝热层110、。反射层的铺设（纺粘非织布/PET镀铝膜层） 铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。（4）地暖管的铺设地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观 质量，管内部不得有杂质。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。地暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。埋设于填充层内的地暖管不应有接头。地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于400mm的柔性套管。地暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地暖管出 地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200mm。用塑料卡111、钉将管子固定在保温层上，直管段部分固定点的间距为 0.7 -1.0 米 ，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2 -0.3 米 ，大于90 的弯曲管段的两端和中点均应固定。螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。（5）铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端23厘米。（甲方处理）。（6）打压试验，无漏水达到设计要求为合格。4.3.11 管道及支吊架安装（1）管道安装允许偏差规范8.2.18采暖管道安装的允许偏差112、：(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米DN100 mm1DN100 mm1.5全长25米以上DN100 mm13DN100 mm25立管垂直度每米 25米以上 10（2）管道支吊架位置应准确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；规范3.3.8钢管水平安装支架的最大间距：（m）公称直径DN(mm)520253240506580100125不保温管（m）22.52.52.533444.56保温管（m）2.533.544.55666.57（3）钢管立管管卡安装，每层须安装一个，管卡安装高度距地面1.5m1.8m。4.3113、.12 管道防腐保温（1）管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，用砂纸打磨后，用棉布擦净;（2）焊缝在压力试验前，不应刷漆；水压试验完毕后，刷红丹防锈漆两道；操作的温度宜在1530度；（3）漆层应均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；漆层应完整、无损伤、流淌等现象；（4）管道保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象；保温层厚度允许偏差按下表：项目允许偏差（mm）保温层厚度+0.1-0.5表面平整度卷材或板材54.3.13 水压试验及冲洗（1）水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度114、不低于1.5级，表盘刻度直应是被测值的1.52倍，试压时压力表应不少于2块；（2）系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀、控制阀门，进行升压；（3）采暖系统试压时，试验压力0.6Mpa，稳压1h，压降不大于0.05Mpa，然后将压力降至0.5Mpa，稳压2h，压降不大于0.03Mpa为合格；（4）验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处，试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；（5）安装的系统管道调试运行前进行管道清洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的115、杂物清除干净；冲洗时以系统可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水沟内，直至排水无污物，目测与入水口水色一致为合格；（6）管道及管件在试压后在进行保温；（7）试压完后系统内保持一定压力，保持系统在受外界影响后及时发现。4.3.14 工程质量和安全生产技术措施（1）质量保证措施1）本工程质量目标，工程质量达到建筑安装工程检验评定标准中的合格标准；2）加强质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工没，认真贯彻执行施工组织设计，施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件；3）执行国家规定、规范有关技术规定和工艺标准；4.）科学安排施工顺序，严禁工序颠倒，保证施工质量，消除质量通病；5）施工员要严把每道116、工序关，在施工前要组织班组做出样板间，经验收合格后在施工中达到样板标准；6）质量跟踪检查，质检员检查质量时，发现的问题及时要求施工班组限期修复；按期质检员进行复检；7）各施工班组对所施工程做到每完成一项工程，在自检合格的基础上及时填写相应表格，并有监理签字；4.4、特殊自然条件影响下的施工方案4.4.1严寒环境下专项施工方案4.4.1.1冬期施工期限及气象资料冬期施工时间为当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。根据本地区往年的气象资料，本地区每年10月底即117、进入冬期施工阶段，至第二年3月底止解除冬期施工，历时5个月左右。施工期间除遵循上述气象规律外，由专人负责监测每天天气，及时收听近期天气预报，并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录，便于安排施工生产。如检测到天气长期处于5以下，停止施工，进入冬歇期，并对所完成工程进行保温保护。4.4.1.2冬期施工准备、技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。、人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训118、，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。进入冬期施工前，应对掺加外加剂人员、测温人员等有关人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。、物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。材料准备计划表序号名称数量单位用途1塑料布20000m2混凝土覆盖2彩条布15000m2挡风措施3防寒毡15000m2混凝土覆盖4防滑鞋1000双劳保5手套1000双劳保6温度计100支测温7电子测温仪1台测温、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算119、变压器容量，并接通电源。工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。作好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作。4.4.1.3冬期施工技术措施（1）土方工程施工措施本工程所在地土层多为砂土、小砾石，土方冻结不会很坚硬，因此可采用挖掘机和人工配合的方式挖掘土方。但应注意尽可能在基坑开挖完成后立即进行基础垫层的施工，避免基坑长期暴露后造成基础底土层受冻。土方开挖完毕或完成了一段落必须暂停一段时期时，如在一天以内可在未冻土上覆盖草垫等保温材料；如时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，待基础施工前再挖除。（2）模板工程模板保温措施：墙、柱模板采用挂防寒毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加防寒毡覆120、盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15摄氏度以内为安全；如果温差超过15摄氏度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和防寒毡的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15摄氏度时，即可拆除保温。高强混凝土柱、墙模板外挂防寒毡，浇注混凝土后暂不拆除外侧模板，待混凝土温度降至基本与室外温度相等时再拆除。梁、板模板及支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。所有模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。（3）混凝土工程1）混凝土冬期施工方法本工程冬期施工阶段需进行的混凝土浇筑，全部采用商品121、混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15摄氏度及以上时临界强度为4MPa，-30摄氏度以上时临界强度为5MPa。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。2）混凝土的配合比设计要求水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。水灰比0.6，掺加高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监122、理，监理同意后方可使用。3）混凝土的搅拌混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10，最终保证入模温度符合要求。混凝土搅拌必须符合下列要求：a.骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。b.严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。c.搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。d.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，123、减少运输过程中混凝土热量的损失。e.混凝土浇筑在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h 内浇筑完成。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。平面混凝土浇筑温度过低时，平台底部四周用彩条布围挡，从封闭室内采取电暖器或其他措施加温，保证板底不受冻。梁、板同时浇筑，124、浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2摄氏度之前覆盖一层塑料薄膜，两层防寒毡，至少保温72小时。6）混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用防寒毡覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用防寒毡遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。墙体混凝土浇筑后暂不拆模，并在外侧悬挂防寒毡，直到混凝土内125、外温差小于15度后再撤除模板及保温设施。7）混凝土质量控制及检查冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：外加剂的质量和掺量必须符合要求。测温要求a.为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.20.4mm的镀锌薄钢板制作。b.混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报126、，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。c.测温孔的布置全部侧温孔均应编号，侧温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇注混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10米设置一个，孔深1/3梁高。板孔每30平方米设置一个，孔深1/2板厚。墙、柱测温孔利用对拉螺栓孔，大体积混凝土基础测温点布置详见大体积混凝土施工方案。拆模时间要求a.混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。127、b.冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300M1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。RK（M200）式中： R-混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）K-经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25 时K=0.0085；C30 时K=0.01。M-混凝土的成熟度，M=（T+10）t，其中T 为混凝土在t 时间间隔内的平均硬化温度，t 为温度为T 的时间，M 值应根据实际的测温记录进行计算。c.墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值，并以同条件试块的试压强度做为检验。128、试块留置：a.冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。b.同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算一次。混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。（4）砌体工程在进行砌筑施工前，应先清除砌块表面的污物、冰雪，遭水浸后冻结的砌块不得使用。砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥、黄砂和温水拌合砂浆，搅拌时间为常温时的1.5倍，砂浆稠度一般控制为813cm。考虑砂浆在搅拌、运输存放过程中的热量损失，故砂129、浆的搅拌及存放考虑在保温棚中进行，使用时采用保温槽一次倒运到施工现场，及时使用。每日砌筑完成后，采用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天早应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。在砌筑过程中应根据情况适量多制作一到两组砂浆试块，并在现场同等条件养护，用以检验砂浆的强度。（5）防水卷材屋面屋面工程如在冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。防水卷材施工时，冷粘法施工时气温不得低于零下5摄氏度。当室130、内地坪采用涂料做防水层时，必须使用熔剂型涂料，施工时气温不得低于零下5摄氏度。（6）装饰工程根据施工计划安排，大量的装饰施工将在冬季进行。施工阶段，必须将保证窗门密封，并采用永久性室内供暖设施进行供暖确保室内的温度，以保证室内温度高于摄氏5度，确保装饰湿作业的质量。在粉刷工程及墙地砖工程施工中，所有砂浆应注意稠度，并注意拌合及运输过程中的保温。同时，油漆、涂料工程施工也应注意温度不要过低。4.4.1.4质量保证措施1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度。2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温131、人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5摄氏度至-12摄氏度时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-12摄氏度以下时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。5、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强132、度未达到4MPa以前每3小时测量1次，以后每6小时测量1次；侧温孔均应编号并编制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。4.4.1.5安全技术措施1、冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。4、做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。5、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6、电、气焊操133、作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。7、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。8、各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。9、注意“三宝四口”防护。10、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。4.4.1.6文明施工及环境保护措施1、保证规章严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。2、循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费及阻碍其他项目作业，人员与机械安排有条理。3、场地规划严格按业主要求及施工平面图上布局安排合理使用场134、地。4、物料整齐施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，无碍交通，钢材、构件按工序要求决定是否进场，尽量避免二次倒运。5、成品保护完善成品保护制度，严格交接制度，对构件吊装与倒运等具体事务尤应强调。6、整洁卫生工完料清，在施工作业点须有措施防止尘土飞扬、泥浆洒漏、构件粘泥，生产、生活废弃物设专人清扫，定期考核。7、分区管理工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管工程必须同时管理好文明施工工作。4.4.1.7热工计算 本工程热工计算的项目为混凝土强度等级C50，每立方米混凝土中的材料用量为（按以往经验估算）：水190kg；温度80摄氏度；水泥444kg；温度5摄氏度 ，砂709kg135、；温度-3摄氏度，石1064kg；温度-3摄氏度，其他各计算参数按以下内容假定：砂含水率3%，石含水率1%，搅拌房内温度10摄氏度，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5摄氏度。混凝土拌合物的理论温度：TO=0.9(GCTC+GSTS+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：TO-混凝土拌合物的理论温度（摄氏度）；Gw、GC、GS、Gg-每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、TC、TS、Tg-水、水泥、砂、石的温度（kg）；PS、Pg-砂石的136、含水率b-水的比热(kJ/kg.k)；B-水的溶解热(kJ/kg.k)。当骨料温度大于0摄氏度时，b=4.2 B=0当骨料温度小于等于0摄氏度时，b=2.10 B=335TO=0.9(GCTC+GSTS+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)=TO=0.9(444x5-709x3-1064x3)+4.2x80(190-709x3%-1064x1%)+2.1(-3%x709x3-1%x1064x3-1%x1064x3)-335(3%x709+1%x1064)/4.2x190+0.9(7137、09+1064+444)=14.76摄氏度混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.169（T0-Td） 式中：T1-混凝土从搅拌机中倾出的温度（摄氏度）Td-搅拌棚内温度（摄氏度）T1=T0-0.169（T0-Td）=14.76-0.16x(14.76-10)=14摄氏度混凝土经运输成型后的温度：T2=T1-（at+0.032n）（T1-Tp）式中：T2-混凝土经过运输成型后的温度（摄氏度）；t-混凝土自运输至成型的时间（小时）n-混凝土倒运次数；Tp-室外气温（摄氏度）；a-温度损失系数（封闭式混凝土罐车a=0.1） T2=14-（0.1x1+0.032x1）(14+5)=11.5 摄138、氏度4、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3=（GnCnT2+GmCmTm）/（GnCn+GmCm）式中：T3-混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（摄氏度）；Gm-1m3混凝土的重量（kg）；Gn-与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；Cn-混凝土比热，取1kJ/kg.k；Cm-钢材比热，取0.48kJ/kg.k；Tm-模板钢筋的温度，即当时的大气温度（摄氏度）/(2400x1+450x0.48)=10.1摄氏度5、用蓄热法养护过程中，应使表面温度与养护温度温差在15摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。蓄热材料采用阻燃草纤被，覆盖养护7天。4.5 临时水施工方案施工现场用水概况现场施工139、生活用水由XX负责修建市政道路至用地红线之间施工临时道路，负责将施工临时用水接至场地内指定位置。考虑施工现场砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水（必须满足消防用水），选用管径为DN100的进水总管，按施工现场平面铺设埋地水管，支管管径为DN50。消防用水接在输水干管上并按消防要求数量设置消火栓，在施工现场设置适量干粉式灭火器。在施工期可以满足消防要求，又可保证楼层上的施工及养护用水。根据当地气候特点及冬季气温情况，施工给水管在施工时按照最好保温要求进行施工，室外部分全部埋至地下1.5m并加保温措施，粘贴保温棉并辐射伴热带加以辅助。4.5.2 施工现场临时给水计划4.5.2.1 用140、水量计算（1） 工程用水1）用水总量：Q总MK913550.80173175m3M-建筑面积（m2）K-施工用水系数，取0.801。2）施工生产日用水量用水量表（按1天内计）：项目工程量（Q1）用水量（N1）混凝土养护300300Lm3楼地面工程550010Lm2搅拌砂浆20300Lm3q1=K1Q1N1/（T1t）K2/（83600）安全系数K1取1.05 ；波动值K2取1.5 ；单位时间T1取1天 ；t取1q1=1.05（300300+550010+20300）1.5/（123600）=5.51L/s（2） 生活用水；按300人计：q3=P1N3K4/（t83600） N3取30L/人班，141、K4=1.5，t=1，P1取300人q3=270301.5/83600=0.47L/s（3） 消防用水：根据施工手册，现场面积在25公顷以内，按同时发生火警2次，用水定额取1015L/S，根据本工程工地面积小于5ha场地情况，消防用水q取10 L/s。再附加10%的漏水损失，因此总用水量为q5=11L/s。因现场q1+q3IJ。IJ=P总/（3 UCOS）1/22） 按机械强度要求和电压主损失要求进行检验，即按允许温升所选电缆截面必须满足线路机械强度要求和电压损失要求，如不满足要求应适当增加电缆截面以满足要求。4.6.4 消防水泵电气设置与接线本工程有两台消防泵，一用一备，其电源取自于生产主配142、电柜总开关上口接线。4.6.5 接地与接地装置设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。本工程临时用电配电系统在配电总柜、各主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用-404镀锌扁钢，接地电阻值不大于4欧姆。施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。4.7 冬歇期措施4.7.1冬歇期防火、防盗及安全措施1、目前冬季放长假期间，各工班将机械设备交回到仓库，施工现场配电箱锁好，切断电源。2、生活区各班组回家人员生活用品集中堆放收好，并派专人看管，各工班的宿舍卫生打扫干净。留守人员集中居住，专人管理生活用电，注意防火防盗，空房间的143、电源切断，门窗锁好贴上封条。3、施工楼座所有出入口均封闭，所有配电箱电源均切断，楼层打扫干净，电梯及预留洞口用竹笆片封闭，楼层脚手架封闭好，冬歇期不允许上人。4、工程工地内场地清理干净，钢管、扣件、模板、木方、钢筋、水泥、砌体材料等归堆码放。5、冬歇期间，项目部将留守3位管理人员及5名工人看管工地，对工地进行昼夜值班巡查。工程工地进行封闭管理，安排专职门卫，24小时值班，闲杂人员及车辆不允许进入工地。4.7.2 成品保护措施1、墙体模板混凝土浇筑完成后，模板暂不摇开，应保持原样，等到明年开工后再进行模板对拉丝杆螺母拆除和摇开模板等下道工序。主要是为了保证模板和钢筋网片的固定稳定性，模板紧贴混凝144、土面无任何松动，抗风拉带相互之间的拉结能起到真正的稳固作用。2、墙体预留钢筋（1）根据冬季停歇时间约5个月左右，钢筋网片长时间滞留在墻上，因钢筋之间的绑扎丝较细，受空气中浓度较高氯离子的侵蚀，使绑扎丝易生锈腐蚀，强度降低，其次钢筋网片经常受天气大风的影响，很容易将钢筋网片吹散或变形甚至有脱落的现象，造成安全隐患。因此将每榀钢筋网片绑扎交点处沿水平间距每隔1m竖向全部加强绑扎，加强绑丝采用18#镀锌铁丝双道绑扎，每榀网片水平钢筋搭接同样采用18#镀锌铁丝双道绑扎，每个搭接点绑扎不少于三道。（2）冬歇之前项目部由安全部牵头，联合工程、技术、质保部对多卡模板体系和钢筋网片加固情况进行联合，主要检查模145、板的连接、爬升锥的固定、脚手板的连接、配件的损坏、护风带的拉结、钢筋网片的固定等情况。3、施工用电（1）冬歇之前对现场所有用电设备和电路进行系统检查，如有问题进行维修或更换，对塔吊、钢筋机械和其它设备做维护保养工作，冬歇期间现场及办公区全部断电，确保现场电器设备处于安全状态。（2）明年开工前对现场所有机械及用电设备、用电线路进行全面检查，符合要求后方可运行。4.7.3 机械设备维护4.7.3.1 机械设备防冻措施1、有冷却系统的机械设备，在气温降到5以下时，应每日放水或加入防冻液，发动机应将节温器装好，加盖保温套。2、加防冻液前，应对机械的冷却系统进行清洗，并详细检查水箱、水套、水管及接头等处146、，应无渗漏。根据当地气温情况，按照规定比例配制防冻液。严禁用口尝试防冻液。加注防冻液的发动机，应有明显提示。3、加入的防冻液应较水容量减少6，防止受热膨胀后防冻液外溢。防冻液如有缺少应及时添加。比重符合规定。4、为加速严寒地区发动机的起动，防冻液可每日放出，起动前须在有盖容器内进行预温后再加入，其温度不得超过80。天气转暖气温经常保持0以上时，可将防冻液放出，换用净水。5、寒冷地区起动发动机前，应将水加热到6080再注入冷却系统。如发动机未能起动而加入的热水已降温到10左右，应速将水放出，重新加入热水，再行起动。6、作业中，如临时停车，应将保温套盖好，并放下通风口窗幕。如停机时间较长，冷却水有147、可能冻结时应放尽各部积水。作业后，应即放尽各部积水。7、放水时，机械应放于平坦位置待水温降到5060时，打开水箱盖和水套、水箱、水泵的放水塞。操作人员必须注视放水情况，防止放水塞冻结或因盖子盖紧造成水管部分真空堵塞。在观察确认积水全部放尽后，各放水塞应保持开启状态，并悬挂“无水”标牌，方可离开。4.7.3.2 机械的润滑1、根据原厂使用说明书规定，结合本地区气温情况，选定合适的冬用润滑油，进行保养、更换。2、在严寒地区润滑系统无预热装置时，应在工作后将曲轴箱内润滑油全部放出，起动前应将放出的润滑油加温到7080后再注入曲轴箱。同时必须保持润滑油的洁净，严禁用明火直接燃烤曲轴箱加温。3、气温在-148、10以下的寒冷地区，如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时，可掺加冬用柴油或机油稀释原齿轮油。4、在严寒地区，必须将内燃机械的发电机的充电量提高到1015A。应经常检查电瓶电液的比重不得低于1.23，并加保温装置。4.7.3.3冬季使用施工机械设备的注意事项1、寒冷地区起动内燃机应先使内燃机曲轴转动多转后，再行起动。严禁用机械拖、顶的方法。露天停放的机械，除机油和冷却液应预热外，亦可用喷灯加热进气岐管。起动后，应先低速空转使温度上升，再逐步增加转速，严禁刚一起动，即猛轰油门。2、严寒和寒冷地区操作机械时，必须带手套作业。冬季驾驶车辆不得用最高档在有积雪和冰层的道路上及较窄的地方快速行驶。上下坡和149、急转弯时应避免紧急制动。3、应保持轮胎的正常气压，不得有过高或过低现象。轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。在斜坡或沟边等场所作业时，更应注意安全。4、严寒地区水泵使用时，应将进水管提出，排尽泵体所有积水。5、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、灰浆泵、混凝土泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗干净，并将积水放尽。6、空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。7、进入冬歇期，我公司的机械设备由专人负责看护保养，全部入库，并粘贴封条。4.8 降水方案及措施4.8.1工程概况本工程地下水位相对较高，由于场地开阔，为确保周边民房及其他建构筑物的安全，基坑可优先采用放坡开挖，边坡坡比1:1.150、1，坡面采用挂网喷浆进行处理。坑内采用轻型井点降水和坑底明沟排水方法降低地下水位，地下车库设置单排轻型井点降水，设置在基坑内南侧（上游侧），井点高程布置在平整场地地下0.8m处。4.8.2场地工程及水文地质条件（1）场地工程地质 表3.3-1 地基土工程地质特征分层描述一览表层序地层名称工程地质特征描述填土灰褐-灰黄色，结构松散-稍密，湿，以粉质粘土夹砾石为主， ，欠均质。填龄小于10年。砾石层灰-灰黄色，饱和，中密密实，以石英质卵石为主，次圆状，少量棱角状，砾径2-12cm，孔隙大部被细砂和中粗砂充填，分布不稳定。砾石层灰-灰黄色，饱和，密实，以石英质圆砾为主，次圆状，少量棱角状，砾径2-6151、cm，孔隙大部被细砂和中粗砂充填，分布不稳定。（2） 水文地质条件本次勘察揭示的浅部地下水类型为孔隙型潜水，主要分布于层砾石层中。其中层填土富水性好，透水性较好，各向异性；层、层砾石层富水性较好，透水性好。勘察期间实测地下水初见水位埋深2.452.65m（高程1220.971223.46m），稳定水位埋深2.903.10m（高程1220.52m1222.89m）。根据初勘资料及当地经验，该地区地下水位季节性变化明显，丰水期与枯水期年变化幅度1.502.00m左右。建议设计基准期内最高水位埋深按场地整平后地面下0.80m进行设计。（3） 地层渗透性评价层填土为弱透水-透水层（各向异性），、层砾石152、层均为弱透水-透水层。基础开挖深度影响层范围内的土层渗透性评价见表4.3。表4.3 地基土渗透性评价一览表层号地基土名称垂直渗透系数Kv（cm/s）水平渗透系数Kh（cm/s）渗透性评价室内试验建议值室内试验建议值最小最大最小最大填土（5.010-45.010-3）弱透水透水(各向异性)砾石层（3.010-43.010-3）弱透水透水砾石层（3.010-43.010-3）弱透水透水备注1. 土层渗透性参考工程地质手册有关内容进行评价：K=1.1610-61.1610-5为微透水；K=1.1610-51.1610-3为弱透水；K=1.1610-31.1610-2为透水。2. “建议值”按室内试验153、结果，结合工程勘察经验综合确定。4.8.3基坑涌水量计算及井数确定本工程13轴主楼地下一层地下室部分基坑开挖范围按58.5m15m（941m2）计算，开挖深度6.1m，315轴为独立承台基础，开挖深度4m。其他独立基础开挖范围按58.5*88.5（3923m2），并设置明沟排水。3轴部位设置过度段。根据岩土勘察报告中获知地下水位标高及基坑开挖情况考虑。需要考虑轻型井点降水方式降水。13轴、315轴基坑开挖为大开挖，同时根据基坑形状，轻型井点可采用环形布置。分隔两段。（1）井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包括滤管）根据地下水埋藏分布及补径排条件等特征，降水深度要求分别为基槽以下500154、m。且渗透系数取2.8512m/d，稳定平均水位为-3米；考虑该地区地下水位季节性变化明显，丰水期与枯水期年变化幅度1.502.00m左右。因此将最高水位埋深按场地整平后地面下0.80m进行设计，即将集水总管设置接近地下水位线-0.8m 。 故井点管的埋设深度可以计算：H=5.2(m) 因此采用6m长的井点管，直径50mm，滤管长1.0m。井点管外露地面0.2m，埋入土中5.8m（不包括滤管）大于5.2m，符合埋深要求。井点管及滤管长617m，滤管底部距不透水层1.70m（1+8）-（1.5+4.8+1)=1.7），基坑长宽比小于5，可按无压非完整井环形井点系统计算。（2）涌水量计算按建筑基坑155、支护技术规范JGJ120-99计算，详见如下：根据地质勘查报告，以下为粉质粘土不透水层，本工程应按无压非完整井井点进行基坑涌水量计算。含水层厚度：H=r2(S+l) r1=s/s+l r2=-18.32 r14+38.12 r13-33.55 r12+13.66 r1+0.83基坑等效：r0=0.29 (a+b)影响半径：R=2S(KH)1/2基坑涌水量：Q=1.366K(2H-S)S/lg(1+R/r0)上列式中：l滤水管长度为1m；Q基坑涌水量； Q1= 545.8M3/d （6天），Q2=525.4M3/d（12天）r0为基坑等效半径（m）,r01=21.344，r02=35.343 ；156、a、b分别为基坑长度及宽度（m）；R基坑降水影响半径（m），R1=38.6m，R2=13.4m；S地下水降深（m），S1=3.50m，S2=1.5m；K地下水渗透系数（m/d），k=2.8512 m/d；H含水层厚度（m），H1=10.7m，H2=7m。（3）计算井点管数量及间距1）单井井管抽水量：滤管长度一般取1m。q=65dL K 1/3 =650.051*1.418 14.5 M3/d2)管井点数量确定： N=1.1Q/q N1=1.1*545.8/14.5=41.442 N2=1.1*525.4/14.5=39.840 3）井点间距： B=D/n=2510/82=12.412m即：降水157、井点布置为距基坑外边沿1m处，井点间距取12m，能够满足降水要求。4）抽水设备选用抽水设备所带动的总管长度为510m/255m。选用W5型干式真空泵。所需的最低真空度为：hk = 10(6+1.0) =70(KPa)所需水泵流量： Q1 =1.1Q=1.1545.8=600.38（m3/d）=25.0（m3/h）所需水泵的吸水扬程：Hs =6+0.5+1.0=7。5(m)根据Q1、Hs查116得知可选用2B31型离心泵。4.9分部分项工程施工技术方案4.9.1 施工测量方案4.9.1.1简 介该工程占地面积大，平面形式复杂，因此工程的放线工作相对来说比较难，但由于本工程位于建筑群内，测量放线施158、工时，必须注意和相邻建筑的协调一致，以保证整体布局的合理性，因此建筑物的平面位置和垂直度以及和相邻建筑物的位置关系是本工程的放线重点，需要高度重视。应编制切实可行的测量方案，遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则。4.9.1.2准备工作1、测量仪器准备名 称数量产地用 途J2型光学经纬仪1台南京角度测量DSG300激光水准仪1台北京水准测量50m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤2个国产垂直度测量7.5m卷尺5把国产检测抽查测量2、标高控制点采用三等水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定K0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点（如图所示）。3、轴线控制线将该楼座的1 轴、15轴159、A轴、G轴作为主控轴线，并以此放出楼座的各条轴线，并设立永久控制点。4.9.1.3定位放线平面定位以红线（或业主所提供的规划线）为基准。标高定位按业主所提供的高程点及施工图纸所标示的建筑物K0.000点的绝对标高。平面定位验线后，将基准轴线标示到埋入地下的有保护措施的固定基准点上，其余轴线标示到龙门板上。标高除引至现场内水准点以外，还应引至龙门板及基坑底，并在基坑底设置临时性水准点。4.9.1.4各楼层的抄测定位1、轴线控制设置纵横两道控制轴线，使用经纬仪将控制轴线抄测到作业层，并以此抄测其他轴线。2、标高控制在每层的柱上设置临时水准点，将下一层的水准点标高抄测到该层，以控制该层标高。4.9160、.1.5垂直度控制1、每层的轴线抄测完毕后，要与底层的两条控制轴线进行符合,并对误差及时进行调整；2、定期在永久轴线控制点位置，使用经纬仪对工程的整体垂直度进行检查。通过以上方法，及时纠正偏差，保证建筑物的垂直度。4.9.1.6外装修抄测1、在窗口内外均按设计标高抄测出水平线；2、根据对外墙垂直度的测量，在窗膀上抄测出竖向垂直线，并向外标出至外墙装饰成活面的距离尺寸。4.9.2 土方施工方案本工程基坑面积约为6000，开挖土方量约18000m，地下一层。基槽清理挖运阶段计划总工期为10天。（2）投入施工机械挖掘机：计划采用2台挖掘机。单斗容量1.0m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度6.161、5m，最大卸载高度7.13m。自卸汽车：选用20辆自卸车。在施工前期，为保证大量出土，我单位拟调用容量为20m3的大型自卸车。挖掘机生产率计算：Q=qnKmKb/Ks=1.01341.250.8/1.25=107（m3/h） q-挖土斗容量1.0m3 n-工作循环次数134次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8需要挖掘机台数： N=W/（QT）=4000/（107250.8）2台） W-计划工期内挖掘机完成工作总量（m3），平均每天出土4000m3 Q-挖掘机生产率（m3/h） T-计划工期内挖掘机的有效工作时间每台挖掘机需配置自卸运输车辆数：运土162、汽车配备数量每台挖掘机配运土汽车：N=Ts/t1=107/7=15（辆），取15辆式中 Ts-自卸汽车每一工作循环延续时间（min） Ts=t1+2l/vc+t2+t3=7+60210/35+1+3=45（min） t1-自卸汽车每次装车时间（min），7min l-运土距离（m），暂按10km考虑 vc-重车与空车的平均速度（m/min），取35（Km/h） t2-卸车时间，取1min t3-操纵时间（包括停放待装、等车、让车等），取3min根据计算，1台反铲挖掘机需配备15辆自卸汽车进行土方运输。拟投入施工机械数量约为：挖掘机2台，运土车30台（高峰）。4.9.2.1 土方回填根据工程施工163、情况和地下结构施工计划安排，地下结构施工完之后马上组织结构验收，验收合格后立即进行土方回填。土方回填采用机械结合人工回填，大面积区域采用机械回填，人工夯实。要求土方回填进行土工试验，土方回填要求达到设计压实系数。1、 施工准备 （1）材料：回填土暂时考虑采用2：8灰土。基槽回填土不应有膨胀性，压实系数不得小于0.94。（2）主要机具装运土方机械：装载机、自卸汽车、推土机、挖掘机及翻斗车等。一般机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2、作业条件（1）通过压实试验来确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 （2）填土前对填方基底和已完工程164、进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，做好水平高程标志布置。基坑边往外1.5m每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔10m距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。3、操作工艺 （1）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 。（2）操作工艺填土前，将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺165、入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5m1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标166、准高程的地方，应补土找平夯实。4、应注意的质量问题 （1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。每栋楼基槽范围内的管线应作回填之前完成。（2）检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等技术措施；如遇到回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少打167、夯三遍。打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。（5）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应采用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（6） 回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层铺土。5、回填质量通病防治（1）修整找平：回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（2）未按要求测定土的干土质量密168、度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（3）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（4）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4.9.3 地下室防水施工方案4.9.3.1 简介本工程地下部分采用刚柔两道防169、水其中：柔性防水：0.00以下挡土墙侧面均做柔性防水层。刚性防水：承台、承台梁、底板、混凝土墙均采用刚性防水，做法为P8级抗渗混凝土，其中防水底板厚度350MM,混凝土墙的厚度均为300MM，承台、承台梁、底板混凝土强度等级为C30，混凝土档土墙混凝土强度等级为C30。4.9.3.2施工方法及施工技术措施1、柔性防水根据建设单位选定的防水卷材另行制定施工方案2、刚性防水1）钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，易松动部位应设附加钢筋将钢筋骨架焊牢，以防浇捣砼时因撞击振动等使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋，导致渗水；钢筋绑扎时，应按设计规定留置保护层，不能有负差。保护层的控制底板和外混凝土墙采用“钢筋混凝土保170、护层定位卡”，按间距500mm呈梅花形布置。严禁用钢筋垫钢筋，特别是砼墙钢筋严禁用钢线固定在模板上；在用铁马镫支顶底板钢筋时，应将钢筋头座于底层钢筋网的上层钢筋上，严禁接触底层钢筋穿透保护层，防止水由钢筋头渗入砼结构。剪力墙水平施工缝留置在距底板300mm处，并加设膨胀止水条。止水条的布置如上页图：2）混凝土工程全部采用混凝土搅拌站的商品混凝土原材料抗渗混凝土原材料选用：32.5R和42.5R级普通硅酸盐水泥（其中承台、承台梁、底板采用32.5R水泥，外混凝土强采用42.5R水泥）；中砂，含泥量不大于1%；碎石颗粒为10mm30mm连续级配。外加剂采用JJ91硅质密实剂，掺量为水泥重量的10%171、。泵送剂见配合比报告。如有冬期施工混凝土中加入相应的的防冻剂。各种材料必须具备出厂合格证和性能检测报告，材料进场后先按照规范要求进行见证取样，复试合格后方准使用。配合比根据设计抗渗等级及所掺外加剂品种，由实验室试配，确认合格后，方可使用，并保证碎石的连续级配；（3）砼的运输、浇筑及振捣混凝土采地泵输送。在浇筑前应将模板中的积水、木屑、多余钢筋及其它杂物等清理干净。浇筑时砼的自落高度不宜超过1.5m，以防产生砼堆积影响质量。浇筑砼过程中应连续浇筑，振捣时以混凝土表面不下沉、不冒泡、不泛浆为准，不得漏振或超振。（4）砼施工缝的留置底板连续浇筑可不留施工缝，砼墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水条，由于墙172、和底板的混凝土强度等级不同（底板为C30混凝土，墙为C35混凝土）30以下与基础梁不得同时浇筑。30cm高混凝土墙混凝土挡土墙浇筑时，应在底板混凝土初凝前浇筑完成。承台、底板混凝土浇筑措施承台混凝土为P8防水混凝土，浇筑时应严格按混凝土施工规范要求进行振捣保证混凝土密实度，浇筑时施工缝处理严格按照规范要求进行。混凝土墙的施工技术措施剪力墙施工缝的处理剪力墙继续浇筑前，必须将施工缝处的松动石子和水泥浆等清理干净，然后用清水冲刷后安装遇水膨胀止水条，浇筑时先在施工缝处浇筑50mm厚和混凝土内成分相同并掺有防水剂的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合良好，提高防水质量。混凝土浇筑措施混凝土采用搅拌站拌制，173、再用吊车运输，料斗卸料和溜槽下料。混凝土浇筑顺序为由远及近，分层浇筑，每层的浇筑高度为50mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前完成。3）地下室混凝土墙模板工程材料选用混凝土墙模板采用木模板，加固材料采用钢管，在校正后中部用一道钢管支撑，上部用6分钢丝绳配紧线器拉紧；加固采用止水螺栓。模板质量的要求模板应平整，且拼缝严密、不漏浆，并有足够的强度、刚度和稳定性。模板构造应牢固稳定，可承受泵砼拌合物的侧压力和施工荷载，且拆装方便；防水砼拆模时的强度必须超过设计强度的75%，拆模时避免砼结构受损，影响砼质量。特殊位置的细部作法穿墙管道防水处理：管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，安装穿墙管道174、时，先将穿墙管道穿过套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管道焊好，再从另一端将套管与穿墙管道的缝隙以防水材料（沥青玛脂）填满后以封口钢板封严。 混凝土试块的留置强度试块：每一台班，不超过100m3混凝土留置一组标养试块，不足100m3时仍留置一组试块；同条件试块留置的数量按照实际需要确定，但应留出模板拆除和用于结构实体检验的同条件试块。抗渗试块：同强度等级、同抗渗等级的混凝土每500立方米混凝土留置一组试块，不足500立方米留置一组试块。试块的养护：标养试块拆模后立即放入标养箱内进行养护，达到龄期后送试验室试验；同条件试块拆模后，放置在和所代表构件相同的养护环境内，并保持和构件共175、同养护。防水混凝土的养护混凝土初凝后立即进行养护，承台梁、承台、底板混凝土用塑料薄膜覆盖，浇水保持湿润，养护时间不少于14天；混凝土墙在模板拆除后，养护时间不少于14天。4.9.4 钢筋工程施工方案本工程为短肢剪力墙结构，基础和主体工程中除内部维护墙外均为钢筋混凝土构件，而钢筋混凝土结构中钢筋是构件工作时承受荷载的主要部分，钢筋工程施工的好与坏将直接影响到结构的安全。因此我单位将钢筋工程作为工程的关键工序来控制，以保证整个工程的质量。4.9.4.1 对钢筋质量的控制：1、钢筋进场时应有出厂合格证，材料员应对钢筋进行外观检查，技术员核验出厂合格证中化学成分含量是否符合要求。合格后方准入场。并应立176、即取样送交实验室进行力学性能检测，合格后方可在工程中使用该批钢筋。2、每种规格、型号的钢筋以每次进场的数量（不超过60T）为一个检验批。3、应使用大型钢厂生产的钢筋，严禁使用小型轧钢厂生产的没有质量保证的钢筋，以保证工程的施工质量。4、钢筋工程在施工前，应由技术负责人对工人进行技术交底，或者是作业指导书，以免在施工当中出现问题。4.9.4.2施工方案水平钢筋16以上采用直螺纹套筒，竖向钢筋16以上采用直螺纹套筒，钢筋网片采用绑扎连接。4.9.4.3技术措施1、本工程钢筋用量大，施工前所有施工人员要仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时要长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨177、棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。2、根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。3、对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。4、按规范与设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，对施工中移位、踩倒、松扣的钢筋要随时调整补修，保证钢筋在浇筑过程中位置准确。5、绑扎钢筋的搭接长度要求满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚178、度，绑扎钢筋时要正、反方向转动绑牢。6、箍筋抗震钩要求作成135弯钩，各构件钢筋绑扎必须满扣。钢筋下料时，要经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。7、为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。8、在浇筑墙体混凝土前，要检查墙体的钢筋是否已绑扎牢固，确保浇筑完混凝土后钢筋不偏位。9、所有钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求，保护层厚度通过“钢筋保护层定位卡”（见应用示意图）来保证，定位卡按间距500mm呈梅花形布置。4.9.4.4质量保证措施：1、钢筋的规格、尺寸、位置、间距、级别等必须严格按照设计及施工验收规范的要求进行施工。2、 使用前必须将钢筋表面的泥、油污、锈渍179、清理干净，保证钢筋表面的洁净。3、梁水平钢筋直径大于20mm的接头全部采用搭接焊，搭接长度焊口要焊实，且不得有“缺肉”等缺陷。 4、竖向钢筋直径大于20mm（含20mm）的接头采用电渣压力焊。焊接时上下两根钢筋要对齐，偏差控制在0.1倍的钢筋直径，焊药填充要超过钢筋的接缝处。焊完后停留2030秒，才可卸下卡具，以免造成钢筋弯折。5、钢筋需工要代换时，应向有关人员（技术负责人、现场监理等）提出，并在得到设计部门同意后取得变更文件，方可进行代换。6、钢筋的搭接、锚固长度应严格按照设计规范的规定，按砼的标号、钢筋是受拉还是受压、以及钢筋直径来进行确定。7、板钢筋在绑扎时，必须牢固，端部三排必须全部绑180、实，中间可以绑成梅花扣。有双层钢筋时为保证上排位置的正确设铁马凳，（间距1500*1500）垫好8、雨蓬、阳台等悬挑构件的负筋应设铁马凳（间距1500*1500）垫好，并且弯钩朝下，保证构件的质量。9、剪力墙的钢筋绑扎时，应注意暗梁、暗柱、加强筋，避免因钢筋过密造成砼振捣不密实。10、钢筋绑扎完成后，技术员应立即组织验筋，确认合格并经在工程师验收通过后，方可进行下道工序的施工。4.9.4.5施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供作业空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应181、按设计要求绑扎，附加钢筋、预埋件等要求位置准确，并固定牢靠，更应作好看护工作，以免绑扎好的钢筋被后续工序损坏。砼浇筑时要求设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它配套专业作业安装时，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业。协调工作由项目经理与工长负责。4.9.5模板工程施工方案模板工程质量的好坏直接影响混凝土工程的质量，因此施工当中必须严格控制模板工程的质量。4.9.5.1模板选用1、地下室承台及承台梁边模承台边模采用砖墙作胎膜，采用Mu10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。2、地下室外墙模板模板材料选用采用木模板和钢管加固，并用止水螺栓固定。3、柱模板.柱模板采用木模182、板和木支撑体系。4、现浇顶板和梁模板材料选用10mm厚竹胶板，支顶采用钢管，隔栅采用6090mm松木方。5、楼梯模板楼梯采用木模板作为底模，木方支顶。6、主体剪力墙模板主体剪力墙模板材料选用采用木模板板和钢管加固，并用螺栓固定。4.9.5.2模板材料的质量控制竹胶板必须选用正规厂家的产品，必须具有出厂合格证，模板的尺寸和厚度必须规格一致，模板强度满足施工要求，粘灰面必须平整，并涂刷隔离剂，所用的木方尺寸必须达到要求，并且顺直平整。钢管必须具有质量证明材料。模板材料必须具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不会因为材质问题而影响混凝土的质量；各种材料进场时必须经过验收，不和格的材料不得进入183、现场使用。4.9.5.3模板工程施工技术措施1、承台及承台梁砖模施工砌筑前，首先弹出承台边线。砖胎模砌筑完毕后，用20厚1：2.5水泥砂浆进行抹灰找平。由于抹灰层将作为涂膜防水的基层，抹灰质量严格按照规范要求进行验收，以满足防水层施工的要求。2、地下室剪力墙模板施工见第三节“地下防水施工方案”。3、柱模板施工施工前首先根据设计要求按柱子的截面大小尺寸进行配板，并统一编号，按规格堆放。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模。模板后背肋采用钢管。施工时柱模板采用钢管柱箍和步步紧固定。柱底部填塞水泥砂浆，模板接缝处184、贴双面胶带，保证所有缝隙严密，混凝土浇筑时不漏浆。具体见下图。4、主体剪力墙模板施工施工方法同地下室混凝土墙，拉片采用钢拉片。5、顶板模板施工矩形截面梁采用木模板，顶板模板材料选用10mm厚竹胶板，支顶采用钢管。顶板隔栅采用6090mm木方，搁栅间距控制在500mm以内。满堂架搭完毕后,即可开始梁模的搭设.梁模支设时,先铺梁的底模和一边模板,并按要求起拱。梁模支设完毕并加固后,即可开始顶板板模的支设,模板支设时,先铺6090mm搁栅,然后铺模板,并用钉子钉牢,模板接缝用胶带粘结严密以防漏浆。模板支撑体系如下图所示：6、楼梯模板施工楼梯采用钢模板作为底模，支撑选用木支顶支顶。安装前应按实际层高放185、样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。支撑体系做法见下图：7、变形缝处模板施工由于变形缝处模板无法加固和拆除，故变形缝处采用50mm厚容重18kg/立方米的苯板隔离，为了保证变形缝两侧构件的钢筋保护层的厚度，在苯板两面用10mm厚的胶合板夹紧，并在梁柱的钢筋上焊接钢筋支撑固定苯板的位置。4.9.5.4 模板施工过程的控制在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要186、求。模板施工时标高采用水准仪检查控制，平整度采用拉线尺量控制。4.9.5.5模板施工的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.9.5.6模板计算1）模板计算 本工程面模板采用10mm厚的竹胶板,支撑结构采用483.5mm的钢管,用6090mm的木楞做框骨架.荷载与荷载组合 a.恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板梁板及支撑楞)187、:0.3KN/m.新浇砼自重标准值: 24KN/m.钢筋自重标准值: 楼板: 1.3KN/m. 梁板: 105KN/m新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值.F=0.22cto 12v1/2 F=cHF: 新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m）c : 砼的重力密度（KN/m）to : 现浇砼的初凝时间 (h)1 : 外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用的外加剂时取1:22 : 砼坍落度影响系数,本工程砼坍落度为18020mm,因此取值为1.2v : 砼的浇注速度 (m/h)b.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m浇捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板产生的垂直荷载188、为 2KN/m对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取4KN/；有效压头高度以外不予考虑。倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值： 2KN/mc.荷载分项系数与调整系数分项系数：恒荷载取1.2，活荷载取1.4。调整系数取1.0。d.模板结构计算荷载组合a荷载编号见下表：荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒荷1新浇砼自重恒荷2钢筋自重恒荷3施工人员及设备自重活荷4振捣砼时产生的荷载活荷5新浇砼对模板的侧压力恒荷6倾倒时产生的荷载活荷7模板的荷载组合见下表注：计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载189、的标准值项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算水平模板及支架1+2+3+41+2+3梁底板及支架1+2+3+51+2+3梁的侧面模板5+66柱墙的侧面模板6+76模板验算a.面模板验算 面模板的支撑木楞间距为500mm，模板厚度为10mm计算简图如上强度验算如下荷载计算：模板自重 0.31.20.36KN/m钢筋自重 1.30.31.20.47KN/m150mm厚新浇砼自重 240.151.2=4.32 KN/m施工人员及设备自重 2.41.4=3.5 KN/m总计： 8.65 KN/m取1.0m宽带进行验算，则： q1=1.08.65=8.65KN/mq2=1.0(8.65-3.5)=190、5.15 KN/mP=1.75KN强度验算：施工荷载为均布荷载时：M1=0.07q112=0.078.650.52=0.309KN.m施工荷载为集中荷载时：2=0.07q212+0.156p1=0.075.150.52+0.1561.750.5=0.497KN.m由于M2M1，故取2进行强度验算模板的净截面抵抗距为：6/6bh1/61.00.00192=0. 0000602m=M2/W=0.497/0.0000602=8255.8 KN/mM2,故取M2进行强度验算.木楞的净截面抵抗距为:/bh21/60.060.12=0. 0001m=M2/W=0.49/0.0001=4900 KN/mf=191、15000 KN/m故强度满足要求.刚度验算如下荷载计算：q0.57.89=3.95KN/m =3.95N/mm挠度验算：I=1/12bh=1/12601003=5000000mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(3.959004/100900005000000)=0.30mm其允许挠度为2mm,故挠度满足要求.c.板模钢管支撑验算钢管型号为483.5mm,间距为9090cm,横杆间距为1.8m,受力方式为轴心受压.强度验算如下荷载验算：荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑钢管.12.930.90.9=10.47KN强度验算：N/A=10470/489=192、21.4 N/mmf=2.5 N/mm稳定性验算如下=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10470/0.947489=22.6 N/mmf=2.5 N/mm梁模计算a.计算简图如下:b.强度验算荷载计算模板自重0.31.2=0.36KN/m150mm厚新浇砼自重 1.22.40.15=0.432KN/m钢筋自重 1.21.50.85=1.53 KN/m总计： 2.322KN/m取.m宽板带进行验算，则：q1.02.322=2.322KN/m =2.322N/mm.强度验算：q12/8=2.3220.42/8=0.12N.m模板的净截面抵抗矩为：0.0000602m=M/w=0.12/193、0.0000602=2025 KN/m=2.03N/mmf=50 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算：模板自重 0.3=0.3KN/m850mm厚新浇砼自重 2.40.85=2.4 KN/m钢筋自重 1.50.85=1.28 KN/m总计 21.98 KN/m取1.0m长梁进行验算，则：q1.021.98=21.98KN/m =21.98N/mm.刚度验算：I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=5(q14/100EI)=5(21.984004/38490000571583)=1.40mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 b.侧面模板验194、算木楞间距为35cm.计算简图强度验算如下荷载计算：新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.20.85=42.06KN/mF2=240.85=20.4 KN/m故侧压力为：1.220.4=24.48 KN/m振捣砼时产生的荷载不予考虑取1.0m长梁进行验算，则：q1.024.28=24.48 KN/m强度验算：=M/w=0.21/0.0000602=3487 KN/m=3.5N/mmf=50 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算新浇砼侧压力 2.4 KN/m取1.0m长梁进行验算，则：q1.020.4=20.4KN/m刚度验算：V=0.521(q14/100EI)=0.521(20.195、43504/10090000571583)=0.3mm其容许挠度为2mm，故刚度满足要求c.木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为50cm，只有荷载大的验算即可由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算计算简图强度验算如下荷载计算：q0.229.17=5.83 KN/m强度验算：=M/w=0.33/0.0001=3306 KN/m=3.3N/mmf=15 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算：q0.221.98=4.40KN/m .刚度验算：v=W(q14/100EI)=0.521(4.49004/10090005000000)=0.3mm.其容许挠度为mm，故刚度满足196、要求d.钢管支撑验算钢管间距为9060cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压强度验算如下荷载计算：N=0.90.429.17=10.5KN强度验算：N/A=10500/489=21.5 N/mm稳定性验算：=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10500/0.947489=22.7 N/mmf=215 N/mm墙，柱模验算a.面模板验算.木模板间距为40cm计算简图强度计算如下荷载计算：新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.21.22=79KN/mF2=244=96 KN/m故侧压力为：1.279=94.8 KN/m倒砼时产生的荷载：1.42=2.8 KN/m总计：97.6 197、KN/m取1.0m宽板带进行验算，则：q1.097.6=97.6 KN/mM=0.0797.60.42=1.09 KN.m强度验算：W0.0000602m=M/w=1.09/0.0000602=18.106 KN/m=18.106N/mmf=50 N/mm故强度满足要求。刚度验算如下荷载计算：新浇砼侧压力 79 KN/mq1.079=79KN/m=79 N/mm刚度验算：I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(794004/10090000571583)=2.0mm其容许挠度为2mm，故刚度满足要求b.木楞198、验算钢管支撑间距为60cm计算简图强度验算如下荷载验算：q0.497.6=39.04 KN/m0.0739.040.62=0.98 KN/m强度验算：W=0.0001m=M/w=0.98/0.0001=9800 KN/m=9.8N/mm2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002、模板拆除的顺序撤掉顶板支顶拆除梁侧模底部的25垫板拆除梁侧模拆除顶板模板。3、模板的清理拆下的模板必须及时清理干净后涂刷界面处理剂，并按照规格堆放整齐，以备周转使用。4、安全措施1）拆模时必须经过安全员审批，注意不得硬碰，猛敲，以免损伤砼墙体2）支设模板时，立杆应加设垫木，横杆必须牢固支撑，拉杆不得连接199、在门窗和脚手架上在浇捣砼过程中要经常检查如发现有变形，松动等，要及时修理3）不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携重物行走4）拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除5）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚6）高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔如有施工孔洞 应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落。4.9.6 混凝土工程施工方案要达到质量目标200、，除了要选择高质量模板材料和采取先进可靠的加固方法外，还要从混凝土的施工方面采取严格的质量控制手段，和科学合理的施工工艺，才能实现质量目标；另外，本工程混凝土工程量较大，因此只有从技术措施和质量管理等方面对施工过程进行严格的控制，才能保证结构满足设计要求。4.9.6.1施工方案的确定混凝土施工时采用商品混凝土，吊车、地泵配合运输，人工浇筑振捣。施工时柱、梁板、剪力墙混凝土一次性浇筑完毕，不留置施工缝；地下室剪力墙在距离底板300mm处留置水平施工缝，主体剪力墙的施工缝留置在板底标高处。.2混凝土的浇筑1、地下室防水混凝土的浇筑由一侧向另一侧推进，不留置施工缝，浇筑时，将外围剪力墙浇筑300mm201、高，在浇筑和振捣时注意不要碰到固定在钢筋上的止水条，以免止水条位移影响防水效果。底板混凝土振捣时采用行列式，振捣棒和水平面呈45角，振捣棒不得触动防水层保护层和钢筋。振捣程度以混凝土表面不下沉、不冒泡、不泛浆为准。2）地下室剪力墙混凝土浇筑在将施工缝处的杂物和清理干净后安装止水条，用清水将施工缝冲刷一遍，但不得有积水，混凝土浇筑前先在施工缝处泼50mm厚和混凝土内成分相同的水泥砂浆一道，以保证新旧混凝土结合牢固。混凝土沿周边分层进行浇筑振捣，控制混凝土的自由下落高度，以免产生离析。洞口两侧的混凝土必须同时振捣。每层的厚度不超过500mm，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，并202、不得触动保护层定位卡和钢筋。振捣程度以混凝土表面不下沉、不冒泡、不泛浆为准，当浇筑到控制标高时用抹子将表面找平。2、主体剪力墙混凝土的浇筑同地下室剪力墙的浇筑措施。3、柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，先在柱根部处泼和混凝土内成分相同的水泥砂浆一道，以保证新旧混凝土结合牢固。混凝土分层进行浇筑振捣，采用溜槽下料，控制混凝土的自由下落高度，以免产生离析。每层的厚度不超过500mm，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，并不得触动保护层定位卡和钢筋。振捣程度以混凝土表面不下沉、不冒泡、不泛浆为准。4、顶板顶梁混凝土浇筑顶板混凝土浇筑前必须认真检查模板支撑体系的牢固可靠性，避免因模板原因203、影响混凝土工程的质量；将施工缝处的杂物清理干净后，用清水将施工缝冲刷一遍，但不得有积水，混凝土浇筑前先在施工缝处泼和混凝土内成分相同的水泥砂浆一道，以保证新旧混凝土结合牢固。振捣时注意不要碰到固定在钢筋上的保护层定位卡。板、梁混凝土振捣时采用行列式，振捣棒和水平面呈45角，振捣棒不得触动卷材防水层和钢筋。振捣程度以混凝土表面不下沉、不冒泡、不泛浆为准。混凝土找平后在终凝前进行二次压光。.3 混凝土的养护地下室底板和主体顶梁板混凝初处凝后立即用塑料布覆盖养护，养护时间不少于14天；柱混凝土拆模后立即用塑料布包裹进行养护，养护时间不得少于14天。剪力墙混凝土拆模后，养护时间不少于14天。.4混凝土204、试块的留置数量强度试块：每台班，并不超过100立方米混凝土留置至少一组标养试块；通条件试块的数量除了考虑模板拆除和预应力钢筋张拉外，还要留置足够的数量用与结构的实体检验。抗渗试块：同标号同抗渗等级每500立方米抗渗混凝土留置一组标准养护试块。不足500立方米也留置一组。.5混凝土工程施工的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线钢尺检查5m10经纬仪或吊线钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8；-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查钢尺检查205、井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.9.7 后浇带施工方案4.9.7.1 后浇带施工说明本工程底板及地下室外混凝土墙均留置后浇带。后浇带宽度为800mm，图纸要求钢筋断开，本层主体完工60天后用提高一级混凝土掺膨胀剂浇筑。4.9.7.2后浇带模板支设后浇带模板在主体模板施工时一同支设，但在主体模板拆除时后浇带模板不拆除。待后浇带混凝土强度达到要求时拆除。4.9.7.3后浇带混凝土浇筑1、准备工作浇筑前必须将后浇带模板内的杂物清理干净，然后将混凝土表面进行凿毛处理，206、然后将预埋钢筋进行除锈和修整，然后采用单面贴角焊，单面焊缝长度不小于10d+20mm。浇筑前将接槎处均匀涂刷素水泥浆一道。2、材料要求所用的焊条必须符合设计要求和标准规定，各种材料必须具备出厂合格证明，并复试合格后方准使用。3、混凝土浇筑混凝土采用提高一级标号的混凝土浇筑，内掺膨胀剂。混凝土一次浇筑完成，振捣密实。地下室底板及混凝土墙后浇带混凝土浇筑时必须设置遇水膨胀止水条，并保证位置的正确。4、混凝土的养护混凝土初凝后进行压光处理，终凝后浇水保持湿润养护不少于14天。5、模板拆除模板拆除根据同条件混凝土试块的强度拆除，在达到设计强度时方可拆除。4.9.8砌筑工程施工方案本工程内外墙为短肢剪力207、墙及加气混凝土砌块墙体。外贴100mm厚岩棉保温板。4.9.8.1 施工准备1）、墙体砌筑前，应先对基础进行检查，符合要求后方可施工。2）、施工前应复核轴线尺寸，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为宜。3）、龄期不足28天及潮湿的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。 4.9.8.2加气混凝土砌块砌筑施工要点1）、砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。内墙底部砌筑3皮红砖。2）、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂208、浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。3）、砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和饱水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砂浆的配合比应用重量比进行控制。4）、砌块砌体每天砌筑高度不宜大于1.8m 。5）、砌块砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼。砌体完成后，应用C15混凝土将脚手眼填塞密实。6）、已经砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。7）、沿墙高每隔500mm应与承重墙或柱压设钢筋拉结。拉接钢筋采209、用6.5，埋入墙体内长度为通长。拉结钢筋采用安装膨胀螺栓焊接的方法施工。8）、砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。4.9.8.3 质量保证措施砌筑工程施工时，实行三检制度，加强过程控制，不合格的工程坚决不验收。砌体工程允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.9.9屋面工程施工方案4.9.9.1屋面做法本工程屋面采用柔性防水屋面不上人210、屋面，自上而下构造做法如下：1、 40厚C20配筋混凝土面层（内配%c6钢筋网片间距200，3mx3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板，缝上部填密封膏）；2、10厚低标号砂浆隔离层；3、3+4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；4、2厚改性沥青防水涂料；5、20厚1:3水泥砂浆找平层；6、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；7、150厚挤塑聚苯保温层；8、1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚；9、钢筋混凝土屋面板。4.6.10.2质量保证措施1）、技术员在熟悉设计文件，详细了解细部等重要部位做法的情况下，进行图纸会审，并对施工人员进行技术交底；2）、施工实行样板制，在样板验收合格后，再进行大面积施工；3）、211、施工期间，技术员，质检员进行现场监督，做好质量跟踪检查，工作重点放在各道工序的细部处理上；4）、施工期间严格执行三检制度，不符合要求不准进行下道工序施工。4.9.9.3原材料的控制屋面工程所需的各种原材料必须符合设计和规范的要求，材料进场前首先验收合格证和检验报告，并进行外观检查，外观检查合格后准许进场，材料进场后，进行见证取样，送检测单位复试，合格后防准使用。使用期间，各种材料必须保管完好，以免影响屋面工程的施工质量。4.9.9.4质量保证措施1）、技术员在熟悉设计文件，详细了解细部等重要部位做法的情况下，进行图纸会审，并对施工人员进行技术交底；2）、施工实行样板制，在样板验收合格后，再进行212、大面积施工；3）、施工期间，技术员，质检员进行现场监督，做好质量跟踪检查，工作重点放在各道工序的细部处理上；4）、施工期间严格执行三检制度，不符合要求不准进行下道工序施工。4.9.10抹灰工程施工方案抹灰层质量的好坏直接影响到面层工程的质量，因此必须严格控制抹灰层的质量。4.9.10.1作业条件1、主体结构必须已检查合格，门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200。4.9.10.2材料选择选用32.5级普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须符合标准要求；中砂，含泥量不大于1%；白灰膏。所用的原材料必须经过复试合格后方准使用。4.9.10.3213、砂浆的拌制砂浆的配合比按照设计执行，各种原材料的重量必须符合配合比的要求，水泥、水的允许偏差为2%，砂、白灰膏的允许偏差为3%。4.9.10.4操作工艺和施工技术措施1、基础处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫的方法，1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥用量10的107胶）接槎后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。2、套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰垂直度（最薄不小于214、10），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。3、墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂墩之间做宽3050的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。4、做护角：根据砂浆敦和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500外位置，以40角将多余砂浆切除清理。5、在不同材料组合而成的墙和抹灰厚度大于35mm的部位全墙设置设置加强网，加强网用钢钉固定，网设置于抹灰层的中部。6、抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发215、现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。7、抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2，面罩要牢固，不得有划痕、气泡。4.9.10.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表：抹灰工程质量控制标准项次项目允许偏差（）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直尺检测尺检查2表面平整43用2m垂直尺检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）平直度43拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查5墙裙勒脚上口平直度434.9.11楼地面工程施工方案本工程主要为面砖地面，其他房间为水泥砂浆地面和混凝土地面面层。4.216、9.11.1地面砖楼面1、工艺流程清理基层弹控制线贴灰饼做结合层找规矩、排砖、弹线铺砖拨缝调整勾缝、擦缝养护2、施工要点（1）在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时，符合下列规定： 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 勾缝或擦缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。水泥采用 P.O42.5(普通硅酸盐水泥 42.5)。（2）弹控制线：根据图纸和施工现场，弹出排砖控制线和+1000mm标高控制线。（3）本工程饰面砖的铺贴：根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺217、贴质量， 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为 1015mm，然后用水泥膏（约 23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴；面砖的缝隙宽度为 3mm，或按设计要求； 面层铺贴 24h 内，根据砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹 23mm 为宜，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥；（4）楼梯板块面层施工：楼梯踏步75mm边沿采用凸沿砖进行铺贴，其余部位水泥砂浆面层上涂刷环氧树脂地坪漆。根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置218、的标准；楼梯面层板块材料先挑选（踏步选用满足防滑要求的块材），并按颜色和花纹分类堆放备用，铺贴前视材质情况浸水湿润，但使用时表面晾干；基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净，如局部凹凸不平，在铺贴前将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平； 铺贴前对每级踏步立面、平面板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排，样板完成后方可进行大面积施工； 铺抹结合层半干硬性水泥砂浆，采用1:3水泥砂浆。铺前洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺抹砂浆，铺抹好后用刮尺杆刮平、拍实，用抹子压拍平整密实，铺抹顺序一般按先踏步立面，后踏步平面，再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处；楼梯面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴，先粘贴立面，后铺贴平219、面，铺贴时按试拼、试排的板块编号对号铺贴。铺贴前将板块预先浸湿阴干备用，铺贴时将板块四角同时放置在铺抹好的半干硬性砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求，要求接缝均匀，色泽一致，面层与基层结合牢固。及时擦干净面层余浆，缝内清理干净。常温铺贴完12h开始养护，3d后即可勾缝或擦缝。（5）擦（勾）缝 24h 后，用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于 7d。4.9.12室内涂饰施工方案本工程部分房间内墙面和天棚装饰采用白色涂料。4.9.12.1工艺流程清理墙、柱表面修补墙、柱表220、面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料4.9.12.2清理墙、柱表面首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣干净，然后将墙、柱表面势净。4.9.12.3修补墙、柱表面用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.9.12.4刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，光油的石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.9.12.5刷第一遍涂221、料涂料在使用前要行用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.9.12.6刷第二遍涂料第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。4.9.13脚手架施工方案4.9.13.1脚手架设计原则本工程包括西侧为地下一层，东侧为独立基础。地上三层，建筑高度为13.8m。考虑全部采取落222、地双排脚手架施工。（1） 脚手架的设计应该满足结构施工的要求。（2） 脚手架的设计在满足施工要求的同时，必须保证施工过程中的安全防护措施到位。（3） 外脚手架既要满足结构施工的要求，同时要考虑到外装修工程的施工。（4） 室内脚手架要充分考虑到施工的周转问题，在保证施工进度的同时尽量经济、合理使用周转材料。1）安全网：网目边长不大于100mm、能承受800N冲击力的尼龙安全网。2）钢管：外径D=48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质要符合普通碳素结构钢技术条件GB700 - 79 中的A3钢的技术条件；管材符合直径5-152mm电焊钢管YB246-63中的甲类软钢管，低压流体输送用焊接钢管223、GB3092-82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。4.9.13.2脚手架设计（1）外脚手架设计：基础施工阶段的外脚手架沿地下室外墙布置，在外墙与边坡间搭设双排脚手架，横杆纵距1.5m，立杆剖面间距1.2m，沿线距离1.5m，脚手架内排杆距结构外皮距离300mm，双排架搭设完毕后，满铺脚手板，并用拉锁将脚手架与边坡拉固。在基坑周边做1.2m高的防护栏杆，距离边坡上口1.5m。待基础部分施工完毕后，将外架拆除，进行回填土工序，地上部分结构施工采用外挂架施工。（2）室内脚手架设计：用满堂红钢管脚手架作为楼板混凝土模板的支撑系统。脚手架的立杆间距900mm或1200m224、m，横杆步距1.8 m，但不少于两道横杆。4.9.13.3 外脚手架施工（1） 工艺流程：按建筑物的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆自角部起逐根竖立立杆并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢) 安装第一步小横杆设置连墙杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装第三步、第四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）立杆搭设1）每根立杆底部需垫通长脚手板。2）立杆接头必须采用对接接头，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，相邻两立杆接头互相错开且不在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方225、向错开的距离不小于500mm。3）单立杆与双立杆的连接采用单立杆与双立杆的其中一根对接连接；双立杆采用并杆,主辅杆间用旋转扣件连接并与大横杆同时扣紧。6）立杆顶端高出车库顶板1.5m。（3）纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设1）纵向水平杆应放置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2）纵向水平杆的接头采用对接连接，接头与相近立杆的间距lb/3（lb为立杆纵距），相邻两纵向水平杆接头互相错开且不在同跨或同步内，相邻接头的距离不小于500mm。3）纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4）横向水平杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。5）脚手板每隔八步铺设一层，采用对接铺设。沿脚手板226、长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝予以固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位也要固定）。（4）剪刀撑1）剪刀撑斜杆为单立杆,斜杆接头采用搭接连接，搭接长度1m并用两个旋转扣件扣紧，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。2）交叉的两根剪刀撑斜杆，分别固定于小横杆的伸出部分上和立杆上，避免交叉时把钢管别弯。3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离150mm，最下面一个连接点距地面0.5m，每根斜杆在每步或每跨内与脚手架至少设一个连接点。（5）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m227、,且不大于65 N.m。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）对接扣件开口应朝上或朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（6）质量标准1）底座沉降允许偏差-10mm；2）立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm；3）纵向水平杆步距允许偏差+20mm；一根杆的两端高差+20mm；同跨内两根纵向水平杆高差+20mm；4）主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm；5）脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；6）扣件螺栓拧紧扭228、力矩40-65N.m。检查方法:连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件每1201-3200个抽检50个不合格数不得超过5个；连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件每1201-3200个抽检50个，不合格数不得超过10个。4.9.13.4脚手架的拆除（1）脚手架拆除的工艺流程：拆除安全网拆除护身栏杆和挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除连墙杆拆除纵向支撑拆除扫地杆拆除底座和垫板（2）脚手架拆除的施工要点1）脚手架拆除时，划出作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥,脚手架拆除前先清理架上的杂物及地面障碍物。2）脚手架拆除作业与搭设作业顺序相反,229、一律由上而下逐层进行,避免上下层同时作业。3）连墙件的拆除将随脚手架的拆除逐层进行，避免先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，若高差大于两步，将增设连墙件加固。4）当脚手架拆除到最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。5）当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。4.9.14塔吊施工方案4.9.14.1 塔吊选用（1）根据建筑物高度13米，计划选用2台QTZ63F塔式起重机配合该工程施工。塔吊安装在建筑物分别安置在东西两侧，基础设置基坑外侧，安装时顶升方向朝东西，安装起重臂为60米，使用预埋固定式安装。塔身自由端高230、度36米，设置两道附着，以满足施工需要。4.9.14.2 塔机基础制作项目总工组织技术工程部、安全质量部人员认真学习施工方案，确定施工过程中可能遇到的重点、难点，查询相关资料，做好施工预控。由于施工现场塔机位车库内，主要受该部位作用反力影响车库基础底板，为保证车库基础底板受塔吊基础的作用反力，在塔吊基础施工时，塔吊基础设置在车库底板以下，采用50厚聚苯板隔开，以满足安全施工要求。基础制作要求如下：（1）砼标号为C30。（2）砼基础钢筋配置按照租赁单位提供的塔吊基础图制作。（3）砼基础浇注时要求预埋节上平面水平误差不大于1。（4）砼基础制作时应预留同条件强度试压块，强度试验达到80%以上，即可安231、装塔吊。（5）塔吊基础两侧要对称各设置一组接地装置，且每组接地电阻不得超过4。4.9.14.3 塔吊安装1、塔吊安装机、具准备塔吊安装时选用50t汽车吊配合安装，汽车吊支放在塔吊基坑边，回转中心距塔吊中心不超过10m。50t汽车吊在10m范围内起重量为10t，QTZ63F型号的塔式起重机最重零部件不超7t，因此50t汽车吊足以安装此塔吊。2、塔吊安装施工现场准备计划（1）由土建单位负责清理好塔机基础及其周围现场，以便配合拆装塔机的汽车吊及其他作业车辆能够顺利通过和进行安装作业。（2）由土建单位配合做好立塔现场安全防护区的防护工作，严禁非作业人员停留和通行。（3）在每座塔机周围5米之内设置一台塔232、机专用电源箱。准备好足够的夜间作业照明设备。3、塔吊安装（1）安装基础塔身及标准节将基础节两个加强节拚接在一起组成基础塔身，用汽车吊吊装在预埋节上，拧紧连接螺栓。测量垂直度(垂直偏差2H)；吊装5节标准节安装在基础塔身上。（2）安装顶升套架及液压系统将套架在地面拼装好平台、护栏、液压系统一次吊装（注意顶升方向）到标准节上。（3）安装回转支承总成在地面将回转下支座及回转支撑和回转上支座、回转机构、平台护栏、驾驶室、回转塔身等组装成回转支承总成，一次吊装就位，并用销轴和高强螺栓与塔身标准节、顶升套架可靠连接好。（4）安装塔顶总成在地面将塔顶上的平台、护栏、爬梯及二节平衡臂拉杆等安装好，吊装到回转塔233、身上用销轴连接好。（5）安装平衡臂总成及平衡臂拉杆安装前在地面上把通道护身栏、电阻箱、电控箱、排绳器、起升机构等安装齐全，并用上平衡臂专用吊索具紧固在四个专用节点板上，利用汽车吊吊装就位，用60销轴与回转塔身连接好。（6）安装起重臂(含变幅机构、钢丝绳、载重小车等）及起重臂拉杆先在地面上将臂架拼装好，并安装好变幅钢丝绳，各部联接销轴均应安装到位，上好开口销并掰开，将起重臂拉杆联接好并临时固定在起重臂架上，用汽车吊将起重臂吊起就位；安装起重臂与塔尖联接销轴，利用塔吊主卷扬钢丝绳及张紧装置拉起起重臂拉杆并固定在塔尖上。（7）安装平衡重：利用汽车吊分别将配重块安装在平衡臂上。固定好紧固拉板，此时同时234、进行起重绳穿绕工作。（8）在平衡臂安装完毕后，电工开始接线及电气调试工作，并根据安装部位先后进行逐级试车工作。（9）安装时必须严格执行立塔“平衡臂起重臂平衡重”的安装顺序，禁止为图方便，逆序作业。同时进行起重绳穿绕工作。 （10）安装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）使用前后必须放在指定位置。（11）安装作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。（12）安装作业过程中，必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序，严禁逆序拆装。（13）安装大臂时变幅小车必须在大臂根部。（14）吊装平衡臂、大臂时，相应平衡臂、大臂上不得站人。（15）利用汽车吊吊运部件时，必须锁好钢235、丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。4、塔吊安装使用其他安全注意事项（1）全体安装人员必须严格遵守施工现场各项管理规定，认真执行安全交底，认真执行安全用具（安全帽、安全带、防滑鞋、信号指挥旗、哨、通讯工具）的正确使用规定。（2）安装作业前，一定对所使用的车辆、吊索具、工具进行检查及试验，发现异常必须及时解决后再作业；作业时，一定要严格遵照塔式起重机说明书安装工艺作业，不得任意改动及违章作业。安装时注意吊点位置。（3）4级以上大风天气严禁进行塔吊安装作业。在安装区域设置警戒线，严禁与塔吊安装无关人员入内。4.9.14.4塔吊顶升1、塔吊顶升工艺顶升前应检查顶升套架是否与回转支承正确连接好，236、准备安装的标准节是否符合标准，有无损坏并对塔机顶升系统进行预热及试顶，待认为合格后才允许顶升作业。（1）将起重臂旋转至塔身节引进方向，锁定回转机构。以后在顶升过程中，起重臂不得旋转。（2）放松电缆长度，调整顶升套架滚轮与塔身的间隙（35mm）。（3）吊起一节标准节，挂在引进小车上，然后再吊起一节标准节。（4）启动油泵、“点动”油缸，将顶升梁两侧的销轴落在“踏步”的圆弧凹槽内，松螺丝后继续“点动”油缸将回转支座顶起离开塔身，调整变幅小车位置，让塔吊上部重心落在顶升油缸上。（5）操纵油缸持续伸出向上顶回转下支座，待套架上的“爬爪”可以放到“踏步”上时，放下“爬爪”，收回油缸，将顶升横梁支在上一层“237、踏步”上，继续向上顶回转支座，直到空出一节标准节高度位置，推进标准节。（6）收回油缸，让标准节落在塔身上、回转支承落在新安装的标准节上。（7）拧紧上下共24条螺丝，吊起一节标准节。如此反复循环顶升、接高到所需高度。2、塔吊顶升工艺过程注意事项（1）风力超过4级，严禁进行顶升作业。（2）顶升梁两侧的销轴必须完全、准确的落在“踏步”的圆弧凹槽内，方可操纵油缸持续运动。（3）顶升时，塔吊回转齿圈必须“楔死”，在顶升过程中塔吊严禁回转。（4）顶升时，必须将回转支座与塔身按照规定连接固定好后方可吊运标准节。4.9.14.5塔吊拆除（1）塔吊拆除先拆除标准节，再拆除作业装置。（2）塔吊拆除过程中，必须做到238、“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）使用前后必须放在指定位置。（3）塔吊拆除作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。（4）塔吊拆除作业过程中，必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序，严禁逆序拆装。（5）吊装平衡臂、大臂时，相应平衡臂、大臂上不得站人。利用汽车吊吊运部件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。4.9.14.6塔吊施工使用1、塔吊施工使用过程注意事项（1）进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。（2）进入施工现场，必须戴安全帽。高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。（3）拆立塔吊必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁239、违章指挥。（4）所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作。（5）明确分工，各负其责，信号清晰，专人指挥。（6）高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。（7）施工现场严禁吸烟。（8）严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或做与拆立塔无关的事情。特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。（9）非电工禁止触动电气设备，防止触电。（10）非司机禁止触动操纵手柄、按钮等防止发生机械伤害。2、高处作业（1）所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训、考核合格，取得建设部职业技能岗位证书（塔机拆装）证并持证上岗。（2）高处作业人员必须240、穿防滑鞋，系安全带，防止高处坠落。（3）高处作业所有工具及塔机的销轴、螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下塔吊。严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。3、 地面作业 （1）在拆装工作前，应划定作业区。在拆除过程中，塔吊周围12m；大臂下方6m为塔吊拆装作业区，凡与拆装塔作业无关人员禁止入内。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下额带。（3）压、配重及塔吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。（4）除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。（5）摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压、砸伤等。4、信号指挥（1）必须专人指挥，信号指挥人员应持有职业技能岗位241、证书（塔机拆装）证并持证上岗。拆立塔作业时为双人指挥，原则上以高处作业信号指挥为主。（2）上下信号指挥应密切联系、配合默契，拆立塔之前明确信号交接部位（高度），尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。（3）信号指挥应在拆立塔之前与塔吊司机、汽车起重机司机明确指挥信号，防止因信号确不清而出现误操作。（4）信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未经固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。（5）汽车吊、塔吊司机需持证上岗。必须听从信号指挥，没有接到明确的指挥信号，不得起钩或落钩。5主要施工机械、劳动力配备及施工总进度计划表5.1劳242、动力配备 5.1.1中方技术工人的人数、资质及工种安排施工技术组出国人员计划表序号组成人员级别人数从事何种工作计划派出时间一施工技术组管理人员71组长班子成员1施工管理2副组长（如有）班子成员1施工管理3总工程师班子成员1技术管理4总会计师班子成员1财务、经营5质检员部门2质检6安全员部门1安全二非生产人员912办公室22财务32计价员43后勤三施工生产人员175技术员2实验员10领工员合 计335.2.2配置当地工人的数量、工种和雇佣计划雇佣当地工人计划表序号工种技术级别人数从事何种工作计划雇佣时间1壮工无20土方清理及零星用工2017.32混凝土工无10现场混凝土施工2016.83瓦工中级243、10前期零星砌筑2016.84钢筋工无30钢筋绑扎2017.35油工无10防水施工2017.46塔吊司机高级4塔吊施工2017.37司机中级34土方运输车辆2017.48木工中级20模板施工2017.49信号工无4塔吊指挥2017.310水工无6主体预留预埋2017.411电工无10主体电管预埋2017.412电焊工高级4主体焊接作业2017.413架子工中级10脚手架搭设2017.514瓦工高级20室内墙体砌筑2017.815水工高级20室内管道安装2017.816油工高级20室内腻子涂料2018.417电工高级20室内电缆及电器安装2018.4合计2525.2主要施工机械配备主要施工机械供244、货计划表序号品名规格或型号单位数量提供方式发运计划运抵计划备注发运港口发运时间抵港时间抵工地时间1挖掘机SY215C-10台2租赁2推土机ZD160-3台1租赁3自卸车EQ3208G7辆10租赁4打夯机HW60台5租赁5平碾压路机SSR200-5台2租赁6装载机ZL30-E台1租赁7平板式振动器ZF220台5租赁8汽车吊QY55V542辆2租赁9运输汽车5000012-C0347-17辆4租赁10卷扬机JM 8T台2租赁11塔吊QTZ63F台2租赁12砂浆搅拌机JZC200台4租赁13钢筋调直机QT4-12台4租赁14钢筋弯曲机GW40台4租赁15钢筋切断机GQ50台4租赁16无齿锯S750台245、4租赁17角磨机GWS20-180台20租赁18手持电锯X2-110S台30租赁19木工电锯LX8TJ台4租赁20压刨机JX075903台4租赁21电锤GBH2000DRE台40租赁22空压机LD-0.17/8台3租赁23钢筋套丝机ADS-40台6租赁24混凝土输送泵ZLJ5130THBE-10018R台2租赁25交流电焊机BX1-250台10租赁26发电机HQHF120XNGF台4租赁27洒水车YTZ5160GQX20D5辆1租赁28高压消防泵YKS710-4组2租赁29污水泵50QW40-7-2.2组20租赁30振捣棒HX.19-27台30租赁31平板振捣器ZW-5台10租赁5.3 施工总246、进度计划表施工总进度计划表1-4质量、环境和安全保证计划大纲1 编制目的和适用范围1.1编制目的为保证XX残疾儿童发展中心项目施工的顺利进行，在施工生产全过程中，通过采取专门的质量保证措施、职业健康安全管理和工作程序，有效地实施公司的质量安全体系文件，确保所有与质量、安全有关的环节都处于受控状态，使承建工程项目满足合同规定的质量要求，特制定本质量安全保证计划。本计划是依据GB/T19000、GB/T50430质量管理体系标准和GB/T24000环境管理体系标准和GB/T28000职业健康安全管理体系标准，建立健全贯彻标准的保证体系和质量责任制，是本项目质量安全管理体系的纲领性文件。1.2适用范247、围本项目质量安全计划适用于XX残疾儿童发展中心项目的施工、安装及服务全过程的质量安全控制和质量安全保证，也可作为第二方、第三方对项目质量安全活动的执行过程和结果进行评审的依据；有效期自合同生效起至竣工交付并完成保修期后止。2 责任划分2.1本项目中方负责的内容中方负责项目设计，提供施工所需机械和材料以及项目所需康复器材、设备和家具，派遣必要数量的工程技术人员赴XX组织施工并对项目所需的康复器材、设备和家具进行安装与调试。2.2本项目蒙方负责的内容免除中方建设上述项目所需施工机械和材料以及康复器材、设备和家具的关税及各种捐税；免除中方为实施上述项目派遣的中国工程技术人员的岗位费、合理数量的生活物248、资的关税，免除或承担其它各种捐税；提供项目建设所需用地，负责上述项目场址地上、地下建筑物的拆迁、平整场地、通水、通电、通信、通路、通热等工程并负担所需费用；协助办理中国技术人员的出入境及居留手续。3 质量安全方针及目标3.1质量管理体系总要求质量是企业生存和发展的根本， “百年大计，质量第一”，根据本项目的特点及性质,我公司认真贯彻执行国家法律、法规及行业主管部门相关法律及强制性标准，遵守中华人民共和国产品质量法、建设工程质量管理条例、关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见，确保工程（产品）质量，不断提高工程质量水平，增强企业竞争能力，同时针对该项目,我公司应积极采用新技术、新工艺、新材料249、新设备,开展科技示范，“QC小组”等活动，为持续提高该工程质量水平奠定基础。我公司按照“政府监督、社会监理、企业自控、用户评价”的工程质量监督管理模式，认真贯彻实施ISO90012000质量管理体系，建立健全内部质量保证体系，使工程项目的质量管理全过程处于有序可控状态。3.2质量方针和质量目标本质量保证计划在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点,依据GB/T19001-2000ISO9001:2000质量管理体系要求及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则进行编制。（1）质量方针本项目组的质量方针是：科技创新，构筑精品工程；以人为本，250、兴建绿色工程；文明施工，营造安全工程；与时俱进，雕塑时代工程。（2）本项目的质量目标及具体目标值分部、分项工程质量合格率：100%；分部、分项工程质量优良率：70%(其中建筑工程的主体、装饰、屋面、及安装工程中的水、电等关键分部工程必须为优良)单位工程合格率：100%；单位工程优良率：70%；单位工程质量观感得分率：90%；单位工程一次交验合格率：100%。质量保证资料：齐全；无重大安全事故项目最终质量等级：优良合同履约率：100%；顾客满意度达到90%以上。4 质量管理体系4.1项目部组织机构本工程项目由技术组组长、副组长、总工程师、总会计师以及土建工程师、专业（安装）工程师、质检员、材料员251、实验员、安全员、机械员、工长等组成的项目管理层，对工程进行全方位、全过程的质量管理控制。报批准后建立，项目技术组组织机构图如下图所示：4.2管理岗位职责我公司在主要管理人员的配备上，将实行由公司主要领导挂帅指挥下的技术组组长负责制，全部技术决策、工程质量、施工进度、安全文明施工、项目成本管理由技术组负责，配备技术熟练、施工经验丰富、责任心强的技术管理骨干，担任技术组组长、部门负责人。技术组的职能是保证工程成本、质量、安全、文明施工、工程进度五项指标按计划完成，并争取获得最大的经济效益和社会效益。（1）项目技术组组长 1)组织贯彻国家援外有关方针、政策、法律、法规及商务部颁布的有关规章制度；向252、员工传达满足顾客要求和法律法规要求的重要性。2)组织贯彻实施“GB/T19000-ISO9000族”质量管理体系标准。领导技术组的质量管理体系工作。3)明确项目组领导、职能部门和人员的职责。4)配备完成工程项目所需的资源。5)对工程质量、安全、工期负责。6)主持召开质量工作会议，推进各项质量活动的开展。7) 受公司法定代表人委托，实施向顾客作出的质量承诺。8)主持编制项目质量计划、施工组织设计，并组织实施；进行持续不断的质量改进，确保项目工程质量目标的实现。9)组织项目工程的竣工交验，负责竣工交付后的维修服务。10)组织对技术组的全体员工进行质量意识教育和技术技能的培训。（2)总工程师1)对质253、量管理和工程质量负全面技术责任，并负责生产指挥和管理。2)根据本工程要求，负责提出质量改进的目标和措施。3)负责有关技术和质量文件的批准、发布和更改。4)负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作。5)组织编制和实施工程项目质量计划、施工组织设计、技术文件和工艺方案。6)参与工程质量重大不合格品的评审，审定纠正和预防措施。 (3) 总会计师1)严格执行中华人民共和国有关财经的法律、法规及各种规章制度。2)在进行经营决策和经营计划安排时，对质量方针、目标管理的经济效益负责，为项目质量体系运行提供资金保证。3)参与工程的投标和合同评审工作。4)参与工程合格分供方的评价、选择、控制工作。5)254、组织并负责资金合理调配，满足生产需要；实施全面经济核算，保证资金使用的有效性。6)负责工程成本管理及对外经济结算工作，负责工程预决算工作。 (4) 工程部1)贯彻中国和XX政府、设计单位、建设单位、监理单位、公司有关质量管理工作的指示和决定。2)制定有关劳动、安全、环保和工程质量等方面的管理制度、方法措施并监督实施；3)负责安全生产、工程质量、环保工作的监察。4)对分项分部工程质量进行检验；组织工程的最终检验。5)参加工程质量重大不合格原因的调查、分析，对纠正情况进行验证；对纠正和预防措施的实施情况进行监督检查。6)负责安全文明标准工地的建立、检查和评比。7)负责对工程质量问题进行追溯及分析；255、协助主管领导组织召开质量工作会议。8)负责数据分析的控制，对体系运行和产品实现过程中的数据进行收集整理、数学分析和数理统计分析。9)制定成品、半成品防护措施，组织并指导编制工程竣工文件，联系办理工程竣工交付事宜，并负责工程交付后的回访和服务工作。10)负责编制工程项目创优规划。11)负责编制年度、季度、月度生产计划，对生产计划的实施情况进行跟踪落实。12)负责检验、测量和试验设备的控制。监管并掌握计量标准的执行、器具配置以及检定动态。13)负责产品要求评审、合同评审相关信息的传递和沟通；负责合同管理。14)负责工程验工计价工作。15)负责在施工过程中与业主和顾客保持联络，就有关要求事宜进行沟通256、联络。16)负责合同变更内容的有效传递。 (5)行政后勤部1)负责施工现场生活区的环境、职业建康安全等的监督、检查和管理工作。2)负责本项目行政后勤工作管理制度的制定与安全检查。3)负责本项目职工职业建康安全的教育培训管理工作。4)负责本项目相关的应急准备和相应相关工作的管理和运行情况的监督检查。5)负责本项目办公区、生活区废水、废弃物的日常管理和监督检查。6)负责本项目职业病防治的管理工作。7)负责提供以上工作的数据分析报告和预防措施。(6)技术质量部1)负责施工技术管理工作，制定施工技术管理办法，并对所属工程队的技术管理工作进行指导、检查和监督。2)组织编制工程项目质量计划、施工组织设计、257、工艺文件和施工方案。3)负责对标准/或通用图纸的有效性进行确认，并进行控制和管理。4)组织并参与工程的施工调查、技术交底、施工测量和过程控制。5)根据具体工程的质量管理要求，确定特殊过程及其质量控制方法和手段。6)参加产品要求评审并负责产品实现过程中与顾客的沟通和合同的变更事宜。7)负责工程分承包方的控制。8)参加工程检验和试验、重大不合格的调查分析。9)针对工程中出现的问题和收集的不合格信息，制定纠正和预防措施，并对实施效果进行确认。(7) 材料部1)负责物资采购和物资管理工作。2)负责物资供方的选择、考核、评价，建立物资分供方名录。3)负责物资采购资料的控制，对采购物资进行验证和进货试验，258、并加以标识。4)负责对不合格物资进行评审和处置。5)负责施工机械设备管理。6)根据工程需求，负责制定施工机械设备配备计划，并组织实施。7)对在用施工机械设备管理进行过程监督检查，保证施工机械设备处于完好状态，保持过程能力。8)配合有关部门对施工机械操作人员进行培训。(8) 核算部1)负责本项目的施工合同管理和工程竣工结算工作。2)负责材料采购合同、专业工程承包合同、劳务合同审批及承包方工程款的结算工作。3)负责监督、检查专业工程承包合同、劳务合同的事实。4)负责以签订专业工程承包合同、劳务合同的方式向承包方提出公司质量、职业健康安全、环境管理要求。5)负责审定本工程施工预算。6)负责组织专业工259、程招标、劳务招标工作，收集、分析并向主管领导反馈承包方执行承包合同要求的相关信息。7)根据公司质量、职业健康安全、环境方针和目标的要求，落实本项目管理目标。5 资源管理5.1人力资源根据本项目的具体情况及施工特点,通过对所有从事与本项目质量、环境、健康安全管理体系有关的人员进行管理，以提高员工的质量、环境、健康安全意识和能力，满足岗位工作的需求，实现质量、环境、健康安全管理目标。5.2基础设施(1)建筑物、工作场所和相关的设施（如：水、汽、电等供应设施） 。(2)过程设备（各类过程实施、控制和监视测量的设备，硬件和软件）。(3)支持性服务（如配套的运输、通信服务等）。5.3工作环境(1)工作环260、境1)按照中国商务部和外蒙政府有关规定做好工作环境的建设，包括：工程说明、工地布局规划、道路硬化、文明标识、道路指示牌、水准点的保护、安全警示标语等等。工程部负责在实施性（施工组织设计）予以规定，并下达措施计划。2)生产组负责组织开展文明工地达标活动，做好文明安全施工。配齐安全和环保设施，落实安全和环保措施，检查实施效果，提出改进意见，实现持续改进，并保存相应的质量记录。(2)环境保护1)遵守当地的法律、法规规定，在施工生产过程中，注意保护好环境。2)征地、拆迁、建筑临时设施、废物弃除、施工噪音应在合同规定条件下进行，并注意保护好环境。3)由生产组制定相应的环境管理方案，以便保护环境。6 产品261、实现6.1产品实现的策划在工程中标后，依据中国和外蒙政府法律法规要求、顾客要求、业主要求和企业自身要求，编制实施性施工组织设计、项目质量计划、施工方案和其他工艺文件，对工程施工过程和质量控制活动做出详细规定。6.2与顾客有关的过程采取有效可行的方法充分了解顾客需求和期望，对顾客要求进行识别和确认， 正确、全面理解顾客招标书、合同内容，及时解决合同中的问题，保证合同能被正确地执行，保证满足顾客要求和业主的要求，达到顾客满意。6.3采购按照公司采购物资控制程序和分承包方的选择控制程序； 对物资供货商和工程分包进行有效和必要的控制。由于该工程为援外工程，结合其特点，物资采购分国内采购和在受援国当地或262、第三国进行采购。(1)制定对工程分承包、劳务分承包、原材料、设备、构配件和提供服务供方评审、选择的要求。(2)对合格分承包方的控制方法并进行动态控制。(3)明确采购文件内容，进货验收标准、表示方法和审批权限。 (4)物资、设备进货验收方法，确保采购产品符合规定要求。6.4生产和服务提供(1)生产和服务提供的控制(2)特殊工序控制(3)标识和可追溯性：执行集团公司产品标识和可追溯性控制程序；对进货物资、施工工序和最终产品的标识、检验和试验状态的标识加以控制，必要时实现可追溯。(4)顾客财产:本项目是由我国政府援助项目，其内容包括：提供项目建设所需的材料、机电设备、施工机械等以及工程竣工后工程保修263、等，不涉及顾客提供物资要求。若在工程施工过程中一旦涉及顾客提供产品，按照公司顾客财产控制程序，进行管理和控制。(5)产品防护:执行公司产品防护控制程序；对搬运、贮存、包装、防护和交付等活动进行控制，确保产品的质量。6.5监视和测量装置的控制按照检验、测量和试验装置控制程序，对工程施工中所涉及的检验、测量和试验设备进行管理和控制。7 测量、分析和改进7.1总则公司对质量管理体系各个过程的监视、测量、分析和改进过程进行了策划，并予以实施，以提高顾客满意度。监视、测量、分析和改进过程应按照下述要求开展。(1)证实产品的符合性。(2) 确保质量管理体系的符合性。(3)持续改进质量管理体系的有效性。7.264、2 监视和测量按照顾客满意度调查控制程序，对顾客满意度进行测评，提供改进的信息。7.3过程的监视和测量 (1)公司通过工作检查和内部审核的方式，对本工程施工质量、工期和质量管理体系运行过程进行监视和测量。(2)项目组各职能部门根据质量计划的要求，对本工程产品质量和质量管理工作进行定期和随机抽样检查，除此之外，重点对工程产品质量和过程参数进行监控、测量和检验。(3)由组织检查的部门保留检查记录。对于检查发现的问题，可参照纠正和预防措施控制程序执行。7.4产品的监视和测量执行公司采购采购控制程序和产品的监视和测量控制程序，对产品检验过程进行控制。7.5不合格品控制按照公司不合格品的控制程序文件，对265、进货物资、过程和最终产品的不合格品进行控制。7.6改进(1)持续改进公司和技术组将充分利用质量方针、质量目标、内部审核结果、数据分析、纠正和预防措施、管理评审持续改进本工程质量管理体系的有效性。(2)纠正措施为了消除实际发生的不合格原因,按照纠正和预防措施控制程序文件进行改进。(3)各个责任部门负责收集建立不合格的信息。(4)纠正措施的制定、实施和验证。(5)预防措施为了防止潜在的不合格演变为事实上的不合格，消除其原因,按照纠正和预防措施控制程序对潜在不合格进行预防。(6)各个责任部门负责收集和建立潜在不合格信息。(7)预防措施的制定、实施和验证。8 安全管理体系8.1项目组织机构图8.2安全266、计划中的职责分配 (1)项目负责人 1)主持制定XX中友谊中心项目环境、职业健康安全管理的方针、目标以及确保符合这些标准的要求； 2)确保环境、职业健康安全管理体系持续有效运行，配备所需的资源，主持管理评审，审批管理评审报告： 3)审批环境、职业健康安全管理目标、指标； (2)技术组组长 1)按GB/T 28001-2001标准等要求建立、实施并保持环境、职业健康安全管理体系要求； 2)审核质量安全计划； 3)组织环境、职业健康安全管理体系内部审核工作，审批内审报告； 4)审批重要环境因素和重大危险源； 5)向项目负责人汇报环境、职业健康安全管理体系运行情况； 6)提出管理评审报告，为环境职业267、健康安全管理体系改进提供依据。 (3)技术组副组长1)负责宣传相关法律、法规； 2)负责合同管理；3)参加管理评审。 (4)总工程师1)负责绩效监视和测量、纠正和预防措施、安全记录控制的运行、控制；2)负责宣传相关法律、法规；3)参加管理评审 (5)总会计师1)负责审核环保、职业健康安全投入成本；2)参加管理评审；3)负责宣传贯彻相关法律法规。 (6)工程部1)负责环境因素和危险源识别、更新及重大环境因素和不可允许风险的危险源的评审工作；2)负责对项目部环境、职业健康安全管理方案制定和完成情况进行监控；3)负责组织环境和职业健康安全管理体系的运行及对实施效果的监督检查；4)负责项目的应急准备和268、响应的控制。5)负责对环境和职业健康安全监测和测量的管理工作；6)负责组织对纠正与预防措施实施效果的验证管理工作；7)负责组织重大环境和安全事故的调查和处理工作。8)负责对环境和职业健康安全测量设备的管理工作；9)负责审核与分包签定合同中加入环境保护和职业健康安全的条款；(7)办公室1)负责组织环境、职业健康安全管理手册的编制、修改和运行工作；2)负责项目组环境和职业健康安全法律法规与其它要求的获取、识别、传达、更新和评审；3)负责培训计划的起草、文件的管理；4)负责组织环境、职业健康安全管理体系审核；5)负责环境、职业健康安全管理体系管理评审信息收集、组织管理评审会议、起草管理评审决议和落实269、决议的检查。6)负责环境、职业健康安全管理体系记录的管理工作7)负责环境、职业健康安全信息收集、整理、内部传递和汇总分析(8)政后勤部1)负责国际工程的应急准备和响应的控制2)负责环境、职业健康安全管理人员能力的确定、评定和考核；3)负责环境、职业健康安全体系文件的控制；(9)技术质量部1)负责环境因素和危险源识别、更新及重大环境因素和不可允许风险的危险源的评审工作；2)负责对项目经理部环境职业健康安全管理方案制定和完成情况进行监控；3)负责组织环境和职业健康安全管理体系的运行及对实施效果的监督检查；4)负责项目的应急准备和响应的控制。5)负责对环境和职业健康安全监测和测量的管理工作；6)负责270、组织对纠正与预防措施实施效果的验证管理工作；7)负责组织重大环境和安全事故的调查和处理工作。8)负责对环境和职业健康安全测量设备的管理工作；(10)材料部1)负责采购时，按相关的环保材料标准实施采购；2)负责监督检查现场易燃、易爆、化学危险品、油品存放管理。(11)核算部资金保证、基础设施的提供和管理。9 危险源的识别与风险评价9.1 危险源辨别(1)危险源辨别范围危险源（因素）辨识覆盖工程的施工、产品及服务活动的全过程，包括所涉及的作业场所内的设备、设施、施工过程、工作环境、人员活动、临时构筑物、辅助设施等。(2)危险源辨别方法危险源（因素）识别方法：采用现场观察和座谈相结合的办法，在引入新271、工艺、新材料、新设备时使用预先危险源分析法。9.2 风险评价综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。技术组组长、总工组织安全员等有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。9.3 确认重大风险源风险级别四级以内（含四级）的危险源为重大风险源。9.4 风险评价后的处置原则(1)工程部对已识别出来的危险进行汇总，并组织技术人员、安全员及员工代表等根据评价方法和准则，对危险源（因素）进行判断或打分，确定重大危险及不可容许危险，填写重大危险及不可容许危险清单，报管理者代表审批；(2)工程部把审批后的重大危险及不可容许危险清单受控传达到项目部各有关部门人员。10 法律法规和其他要求1、工程部负责识别、获得、更新、保存法律及其他要求，并向相关部门负责人传达有关要求。2、工程部应获得和保留适用于项目的全部法律和其他要求的副本或原文（书面或电子媒体）。3、工程部部通过上述渠道及时跟踪有关法律和其他要求的变化，每半年至少一次与当地环保、安全主管部门交流，了解相关法规的变化情况。4、如果环境安全法律及其他要