1、市街管网工程管道安装、清管、线路阀室、管线施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51、工程类别52、主要工程材料、工程量53、工程特点5第二章 编制依据6第三章 组织机构及人员职责73、项目经理部主要负责人名单如下：84、施工管理机构职能分工9第四章 施工部署101、工程工期目标、质量目标、安全文明施工管理目标及环保目标等102、施工区段划分113、主要施工队伍组成及任务的安排114、施工原则及关键施工项目确定125、生产要素的配置126、施工准备工作计划13、 组织人员进行2、图纸会审，编制施工组织设计。14、在管道沿线开拓管材堆放场，进行施工主材备料。14、施工设备准备15、 施工人员进场计划157、管道安装方案15、线路交桩17、测量放线17、作业带清理18、运管、布管19、管沟开挖20、管道组装焊接21、补口补伤288、管道连头碰死口34、测试桩安装35、安全保护标志359、管线清管、试压及干燥施工措施36、清管设备的选择38、清管设备校验39、施工总体部署39、施工方法39、施工技术措施40、管道干燥42、安全措施4310、线路阀室施工措施43、材料、设备检验44、测量放线45、基槽开挖45、基础砼浇筑及基础墙砌筑45、主体砌筑46、砼浇筑(阀室基础及过梁)3、46、门窗安装47、工艺安装47、焊接47、防腐及补伤、补口47、吹扫4811、管线穿越光缆、电缆、管线措施49、高压线下严禁搭设生活设施。5012、防止超占地、扰民措施5113、周边设施保护措施52、基槽开挖前，对线路两侧的建筑物调查清楚。53、地下管线保护53、埋地光缆保护5314、特殊地段施工方案54、公路钢顶穿越地段54、概况54、总体施工要求54、施工方法55、主要施工顺序59、主要施工技术措施59f、管线回填及恢复地貌61第五章 工程重点/难点分析及对策632、技术准备：633、材料准备：63第六章 冬季、雨季施工技术措施631、冬季施工措施632、雨季施工措施64第七章 工程质量4、体系及质量保证措施641、质量保证体系64图-31 项目经理部质量控制机构图65、项目经理66、项目副经理66、项目总工程师66、技术质量部长67、材料设备部长68、项目检验、计量负责人68、项目材料员69、作业队长69、质量管理程序、制度702、质量管理计划713、施工过程的质量控制724、质量检验73、班组初检（自检）74、作业队复检（检验评定）74、项目部终检755、质量保证措施75、加强技术资料的控制78第八章 安全目标及安全保证措施781、机构设置782、安全目标793、管理措施：79第九章 施工进度计划及保证措施821、施工总工期822、施工阶段划分823、关键工程工期的确定及控制5、834、保证施工进度措施845、工期调整应急预案86、局部施工紧急应急预案86第十章 环境保护及文明施工877、施工中认真清理施工现场，做到工完料净地清。87第十一章 竣工验收及售后服务88附：项目管理机构表、主要技术设备表89所有专职安全员证件复印件89项目管理机构组成表90拟投入的主要施工机械设备表91第一章 工程概况1、工程类别本工程为市街管网工程。2、主要工程材料、工程量PE管材及对应型号的PE管件、阀门、凝水缸等；钢管（无缝钢管）及对应型号的管件、阀门、凝水缸等；检查井井座及井盖、调压器等。主要工程量表 表-1序号项目名称单位数量备 注123456789103、工程特点、本工程沿途地6、段多为已建路和繁华地段，共穿越公路、河流、水塘、渔塘、沟渠共计 处，长度约 公里，施工较为困难。、工程质量要求高。管道环向焊缝100%采用X射线探伤，对一般直埋地段管道采用30%超声波复检，对于大中型水域、二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%超声波复检。、施工条件本工程所需设备、管材、补口补伤材料，弯头，三桩等主要材料由业主供货，业主送货至现场指定管材堆放场。除业主供货外其它材料和燃料由承包商自购。第二章 编制依据1、招标文件。2、施工现场踏勘资料。3、设计图纸、答疑文件。4、国家现行法律、法规。5、管道施工经验施工技术标准及验收规范：、输气管道工程设计规范（GB50251-2003）、现7、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)、输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY0401-98)、钢质管道焊接及验收（SY/T4103-1995）、管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）、油气管道焊接工艺评定方法（SY4052-95）、钢制弯管（SY 5257-91）、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）、钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/T0315-97）、输气和配气管线系统(ASME B31.8)、原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程(SY/T0015.1-98)、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T48、079-95）、城镇燃气设计规范（GB50028-932002年版）、石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93）、石油天然气钢制管道对接焊缝全自动超声波检测（SY/T0327-2003）、低合金钢焊条（GB5118-95）、无损检测人员资格鉴定推荐办法（ASNT RP SNT-TC-1A）、射线探伤质量控制方法（ASTME142）、焊缝抵触式超声检测方法（ASTME164）、渗透检测操作方法（ASTME1650）（21）、磁粉检验方法（ASTME709）（22）、碳钢药皮电弧焊焊条（AWS A5.1）（23）、低合金钢药皮电弧焊条（AWS A.5.5）（24）、低合金钢9、药芯电弧焊焊丝（AWS A.5.29）（25）、根据本工程情况制定的技术条件（26）、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）（27）、管线钢管API SPEC 5L(第42版)（28）、石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分：B级钢管（GB/T9711.2-99）（29）、埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范（SY/T0036-2000）（30）、埋地钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范（SY0007-99）（31）、阴极保护管道的电绝缘标准（SY/T0086-2003）（32）、埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范(SY/T0019-97)（33）、管道干线标记设置技术规定（S10、T/T6064-94）（34）、建筑边坡工程技术规范（GB503302002） 第三章 组织机构及人员职责1、管理体系：建立健全压力管道质量管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件进行项目管理，实施关键线路控制，确保按期、优质地完成施工任务。2、为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，成立“ 工程施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目经理部组织结构见图1。综合部项目经理项目副11、经理项目总工程师技术质量部材料设备部财务经营部管道施工队运输弯管施工队土建施工队下沟施工队大开挖穿越施工队钢顶穿越施工队生产安全部图1 项目经理部组织结构图3、项目经理部主要负责人名单如下：项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 生产安全部：9人部 长： 计划员： 安全员： 管道施工队长： 钢顶穿越施工队长： 下沟施工队长： 大开挖穿越施工队长： 运输弯管施工队长： 土建施工队长： 技术质量部：9人部 长： 工艺兼热处理项目负责人： 无损检测项目负责人： 防腐项目负责人： 穿越项目负责人： 测量项目负责人： 试化验项目负责人： 质量员： 资料员： 材料设备部：2人部 长： 材料员： 财务经营12、部：2人部长兼会计： 预算员： 综合部：1人部长兼卫生员： 4、施工管理机构职能分工、项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、工程成本、HSE管理的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。、项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。、项目总工程师负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。、生产安全部协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及13、土地征用，办理各种穿越通过手续。、技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。、经营部负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。、材料设备部负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。、综合部负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。第四章 施工部署1、工程工期目标、质量目标、安全文明施工管理目标及环保目标等我公司14、确保本工程在招标文件要求工期内完成。如因设计变更等影响致使我司暂时无法进行正常施工时，所延误的工期，我司想方设法弥补，对影响部分经发包人核准视影响程度及上级要求再另定顺延限。 施工工期阶段预计：第一阶段：双管伴行段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室土建，工期 天。第二阶段：单管区段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室工艺，工期 天。第三阶段：连头阶段，地貌恢复。工期 天。第四阶段：清管、测径、试压、干燥等工序，管段间连头。工期 天。第五阶段：尾项施工，交工验收。工期 天。 质量目标本工程的质量目标是单位工程合格率100。我司承诺本工程积极响应招标文件相关质量技术要求，确保符合相关规范验收标准。 15、安全文明施工管理目标重大安全事故零起、杜绝重大交通事故、杜绝火灾和爆炸事故。杜绝重大食物中毒事件、杜绝发生和流行重大疫情事件、使全体参建人员的健康得到充分保证。 环保目标确保实现清洁生产、保护自然和生态环境、妥善处理施工作业废弃物和生活垃圾、各种污染物排放达到国家排放标准、杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件、排除水土流失隐患、环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。2、施工区段划分本工程按线路特征划分为2个施工区域，进行分段管线焊接、试压。一施工区段东门站桩M450，为双线伴行地段；二施工区段桩M450桩M507，为单线施工地段。3、主要施工队伍组成及任务的安排本工程共设置管道、钢顶穿越16、大开挖穿越、运输弯管、土建，下沟六个施工队，各施工队组成及分工如下：、管道施工队由 和711两个流水焊接作业组组成。分别负责和711管线施工管道施工队负责测量放线、围堰截流、施工作业带修筑、布管、焊接、补口、管道连头、阴极保护测试桩安装、分段清管、测径、水压试验等工作。、钢顶穿越施工队负责沿线公路钢顶穿越的套管施工。、大开挖施工队负责沿线交通流量较大且不适用于管道地面敷设敷土通行的街道或城乡主干道，进行大开挖穿越施工。、运输弯管施工队负责冷弯管加工、运输、管材二次倒运、设备调遣等施工。 、下沟施工队负责整体下沟段管道土方开挖、管道整体下沟、压重块安装、管沟回填、地貌恢复施工等任务。、土建施工17、队负责火村线路阀室施工以及混凝土配重块等构件浇筑。4、施工原则及关键施工项目确定、施工总体方针遵循分段施工、灵活机动、合理穿插，突出重点。分段施工：将线路分为双线施工段、单线施工段，便于施工组织；灵活机动：管道施工队根据具体地势，灵活选择适当的施工方法，减少施工难度，提高施工效率；合理穿插：钢顶施工队和大开挖穿越施工队为管道施工队提供便利，下沟队和管道施工队有时也要进行工序穿插；突出重点：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐补口中、为重点环节，同时抓好施工组织，充分利用晴天多抢进度。、本工程把钢顶套管、管道焊接、大开挖三个施工项目作为关键施工项目，在施工中加以控制。5、生产要素的配置依据施工作18、业分析及各作业队任务划分合理配备人员、机械、材料等生产要素，具体配备如下：、管道施工队：711作业组配备焊工14人、管工3人、放线工1人、辅助工8人、操作手4人、吊装工1人、防腐工6人、电工1人，坡口机1台、挖沟机2台、25t吊管机2台、12t液压吊1台、柴油驱动焊机7台、胶轮4台、充水泵1台、试压泵1台、收发球筒1套、无尘喷砂机1套、环形火焰加热器2台、环形火焰切割机2台、空气压缩机1台、内对口器1台；、钢顶穿越施工队：配备管工2人、放线工1人、辅助工6人、机械操作人员4人；300t千斤顶3台、25t汽车吊1台、12t履带吊1台、PC400挖掘机1台、胶轮式焊机1台、发电机组1台。、下沟施工19、队：配备吊装工2人、测量工2人、操作手10人、电工1人，小松挖掘机4台、40t吊管机4台、推土机2台、4泥浆泵3台、6泥浆泵3台、100KW发电机组1台。、运输弯管队：配备操作手12人，15t挂车5辆、15t自卸翻斗2辆、10t油罐车1辆、12t汽车吊1台、弯管机1台、12t液压吊1台、60t拖车1台。、土建施工队：配备瓦工2人、放线工1人、木工2人、砼工6人、焊工1人、钢筋工6人、操作手4，砼搅拌机3台、0.5m3翻斗车3台、柴油驱动焊机1台。、大开挖穿越施工队：配备焊工4人、管工2人、放线工1人、力工6人、吊装工1人、操作手4人，挖沟机1台，12t液压吊1台、液压破碎机1台、砼路面切割机120、台、压路机1台、胶轮式焊机1台、柴油驱动焊机1台、发电机组1台。6、施工准备工作计划拟定开竣工日期为 ，依据工程内容，进行施工前准备，施工准备计划详见表-3。施工准备工作计划 表-3序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工作年 月 日 年 月 日2焊工技能考试和培训年 月 日 年 月 日3学习搜集相关技术规范年 月 日 年 月 日4建立施工组织机构年 月 日 年 月 日5物资准备年 月 日 年 月 日6施工营地选择年 月 日 年 月 日7施工现场准备年 月 日 年 月 日8施工设备调遣年 月 日 年 月 日9施工人员调遣年 月 日 年 月 日10工程开工申请年 月 日 年 月 日、施工21、暂设位置确定：项目部设在交通便利的归环环路与广园快速路交界处，便于施工管理。施工营地就近租用当地企业仓储房屋或民房。施工营地、项目部及业主、监理间使用有线、无线及网络通讯进行联系。、 施工技术准备、熟悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规范等技术文件。、组织现场踏勘人员编制穿越方案、分段试压方案。、组织现场踏勘人员对沿线地形地貌进行勘察。、编制焊接工艺指导书，利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。、 组织人员进行图纸会审，编制施工组织设计。、物资准备结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料的材料计划，项目部在工程开工前组织供货：、在管道沿线开拓管材堆放场，进行施工主材备料。、根据施22、工计划，进行砂轮机、电焊玻璃、钢丝刷、安全防火用具、铁锹、斧头等施工消耗材料的采购。、施工人员及设备准备、 施工人员准备：为加强项目管理，确保工程达到优良。在公司范围内精选有丰富施工经验的管工、焊工、防腐工、机械操作手、打磨工和管理人员等组成本工程施工工程项目经理部。、施工设备准备根据该工程的总体要求，公司抽调25t、12t汽车吊、12t液压吊、林肯半自动焊机、无尘除锈机、半自动火焰切割机、挖沟机、内外气动对口器、拖板车等施工设备。并于 年 月 日前进场保证施工的顺利进行。、 现场准备、根据现场交桩和现场交通情况，申办当地施工和临时用水、电、路、讯的许可证。开工前配合业主，根据设计标准，制订管23、道土地征用计划，配合业主做好沿线的视察工作和当地政府土地管理部门协商征地事宜。、 临时暂设地点的三通一平工作，在开工前月组织一个施工筹备组，在施工机具、设备和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工暂设平面布置摆放，在施工人员到达前，达到开工条件。、现场安装电话、传真机，并注册电子邮件地址，与业主、监理公司和公司保持密切联系。、 施工人员进场计划a、项目部管理人员、放线工、下沟施工队、运输弯管队在中标后随即进入施工现场，进行施工暂设、三通一平、测量放线、施工便道修筑、材料拉运。b、管道施工队、土建施工队、钢顶施工队、大开挖穿越队第二批进驻施工现场，进行管道主体施工。、 管理文件及资料编制施工组织设24、计，质量控制文件，工序施工程序文件，焊接工艺评定和焊接工艺规程，工程创优计划等管线开工的必备条件。7、管道安装方案依据线路特征，对重要公路地段，丘陵地段，吉山调压站繁华地段，河流、水塘地段及公路大开挖地段单独编制特殊地段施工方案。详见第五章特殊地段施工方案。本章主要阐述总体施工方法和技术措施。、施工程序及施工方法选择、管道安装施工程序、施工方法选择a、管道施工一般地段采用推土机扫线、挖掘机开挖管沟，12t液压吊布管，并采用25t吊管机进行管道组对，采用内对口器对口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自动焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。b、商业繁华地段采用砼路面破碎机配合路面切割机首先拆除混凝25、土、沥清路面，然后采用挖掘机开挖管沟，布管，根据土质情况采用钢板桩或达密集木桩的方式来保障施工的安全，施工方法采用沟下组对焊接方法。相同。c、山区丘陵地段首先采用推土机扫线，使管道途经地带地势相对平缓后，采用12t液压吊进行布管，挖掘机开挖管沟，管道组对采用25t吊管机，采用沟上流水作业；对于个别陡峭地段采用山地沟下作业的方式进行施工。d、对于较窄路面直接采用大开挖穿越方法，开挖与管线焊接顺序进行，同时采用钢过桥进行保证交通，管道安装完成后随即对路面进行恢复，以减小对市区交通的影响。e、穿越鱼塘地段，根据管线穿越鱼塘的位置，拟采用围堰施工抽水或整体抽水，清淤、打木桩设置，保证管沟开挖成型；根据26、具体情况采用先沟上焊接、后整体下沟或先挖沟、后沟下作业的施工方法；同时根据土质情况采用井点降水或明沟排水的施工降水方法。f、对本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商业繁华地段；低山、丘陵地段；管线清管、试压及干燥等针对该特殊区域的施工方案。、管道安装措施、线路交桩a、交桩前应充分熟悉图纸及有关资料。b、接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。c、对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。、测量放线a、测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求，对27、管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。b、开工测量首先要按标准要求做好接桩、补桩工作，对特殊地段应适当增加施工占地宽度，但必须报请监理工程师和业主批准。c、本工程71117.5mm管线采用弹性敷设及冷弯弯管、热煨弯头的水平转角或竖向转角处，应打始点、中点、末点及加密桩；根据线路转角不同，分别采用弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头单独或与冷弯弯管配合使用四种敷设方式，放线时考虑转角处要圆滑过渡；5087.9mm管线采用热弯弯头敷设的施工方法。d、现场交桩必须做好交桩记录。测量所用设备和测量结果报监理公司审28、核认可。、作业带清理a、施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。b、作业带清理应在征地范围进行，严禁超占地。 c、施工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占果林，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。d、施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。e、办理施工作业带临时占地征用手续。f、施工作业带宽度29、20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生 土吊车占位置土带管沟带布管带施工便道图3 双管地段施工作业带布置图生 土熟土2.5m1m6.5m14m施工便道布管带管沟带置土带2.5m1.0m0.5m图4 单管地段施工作业带布置图、运管、布管a、防腐管运输采用专用挂车运输，挂车上垫100200mm木方，木方上铺橡胶软垫或草袋子，厚度不小于5mm，宽度不小于200mm，管子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。运输过程中管子必须捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用可专用吊装带及2t倒链。b、管子在吊装、运输、堆放的全过程中，管口要保持完好，不能损坏。c、防腐管堆放场应30、平整、坚实，堆放时要下垫两根间距4-8m的枕木。（截面250250mm），枕木与防腐管及防腐管和防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，防止管子滚落。d、运送弯头或弯管时，应采取固定措施。e、装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具，绝对不允许直接钢丝绳、叉车，防止对管口保护套圈的破坏，在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。f、业主将管材运送至现场指定地点，施工单位用挂车将管线二次倒运至线路沿线拉运。g、管线运管布管尽量一步到位，在公路、河塘穿越地段，设置管材堆放场地15m20m；管子用装土编织袋垫起。h、堆放场地要平整，并设置排水沟，防止雨水冲刷。i、管31、材堆放最多为三层，并将下坡以及两侧部位用木楔卡实，防止滚动。j、管道布管前由技术人员检查核对管子的规格、材质、防腐结构等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一个管径，首尾衔接，使布好的管道呈锯齿形错开摆放，管子靠沟的侧面距离管沟边缘应不小于0.5m。k、管线运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管道布管前，先在距设计管道中心线3m处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线的长度垫两处，垫墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。l、在坡地布管时，加大支承墩宽度，坡度大于5时，在下坡处应设置拦挡物；坡度大于15时，停止布管，待组装时再运管来施工。m、遇到水渠、道路、堤坝等构筑物32、时，将管子布设在位置宽阔的一侧，而不直接摆放其上。n、采取沟下焊地段，管子应布置在沟上并采取措施确保防腐层完好。o、街道上施工应在沟上布管，边布管边施工，以确保安全。p、布管过程中管道不允许与地面接触，并采取措施保护弯头与管线的防腐层。、管沟开挖a、土质管沟开挖采用机械挖土、人工清理、单面弃土的方法，堆土应距沟边0.5m以远。b、本工程一般线路管顶埋深不小于1.2m，管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构受到扰动或破坏。机械开挖时，沟底预留出0.2-0.3米厚的土层不挖，待铺管前人工清挖。c、本工程一般地段沟上组对焊接的沟底宽度为1.2m，33、若沟内有积水为1.4m；沟下组对焊接时沟底宽度为1.5米，有积水的情况下为1.7米。d、管沟开挖时，要修截水、排水沟防止水对管沟的冲刷。结合中短期天气预报，每段管沟的开挖应与管道组装、焊接、下沟回填紧密结合，管道完成一段开挖一段，管道要及时下沟回填，并防止水进入管道内。e、高水位地段管沟开挖，若机械直接开挖难以进行，或开挖后管沟内有积水，要挖排水沟、集水坑，用泥浆泵（或潜水泵）抽水，必要时管沟采用轻型井点降水。沟壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撑或加大沟壁放坡。f、在耕作区、果林开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。耕作土最后回填。g、管沟开挖遇到交叉的沟渠或地下构筑物时，应会同监理及地34、方有关部门协商议定开挖方案。h、穿越已建地下管线处，在穿越点左右5m范围内人工挖土，左右5m之外，可采用机械挖土。i、地基局部超挖可按以下方法处理：1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或应用砂土仔细填实。2）干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土处理。3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大（大于液限），不适合加夯时，可用天然级配砂石回填。j、由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理：1）扰动深度在10cm以内者，可铺天然级配砂石处理。2）扰动深度在1030cm者，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。、管道组装焊接a、清管1）用自制的清管器清除管35、内杂物，清管器用两块=3mm，直径为mm的钢板及6根600mm长的DN20钢管制作。如下图5。500（700）mm海 绵 462（660）mm环板:=3钢板312mm223钢管图5 清管器制作示意图2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。5）检查管口椭圆度，轻度变形在3.5%D以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过3.5%D的管口必须切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口应切除。校正器如下图6所示。钢管橡胶板（20mm厚）下弧板橡胶板（20mm厚）上36、弧板（30mm厚）90mm千斤顶图6 管口矫正示意图6）对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。7）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。b、冷弯弯管预制安装1）根据设计所给的及现场实际情况确定冷弯管的数量及角度，现场使用弯管机提前预制加工。2）施工程序现场实测制定弯管需求计划制定弯管加工计划防腐管检验冷弯管制作冷弯管标识冷弯管运输3）施工措施I、现场实测：现场施工作业带清理后，技术人员、测量人员应对管沟的纵向和横向转角进行测量，并在起弯点、终止点、转角点进行打桩标识。、制定弯管需求计划，现场技术员根37、据现场实测转角情况，编制弯管需求计划。、制定弯管加工计划，弯管技术人员根据管道施工队的弯管需求计划，并结合弯管的使用时间，综合平衡考虑，下达弯管加工计划。、防腐管检验，用于制作冷弯管的钢管，应有防腐管厂的出厂合格证；质检员应逐根检查用于制作冷弯管的钢管的各部尺寸，应符合规范规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平整、无暗泡、麻点、皱折、色泽应均匀。、冷弯管制作：冷弯管制作完成后要满足以下要求冷弯管弧线段的曲率应一致。两端直管段长度不小于0.8m，其椭圆度不大于1%。 对冷弯管逐根进行外观检查：防腐层应平滑、无暗泡、皱折、裂纹针孔检测：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格防腐层厚度38、：采用磁性测厚仪对冷弯管变曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层厚度，防腐的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。对弯曲造成的管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序进行修补、 冷弯管标识冷弯管加工后，在冷弯管距管端200mm处作出如下标记：“顺序编号施工里程材质、壁厚防腐等级弯曲角度”、冷弯管运输：冷弯管运输时应使用胎具或用木方、胶皮枕木铺垫，不允许窜动，防止碰坏管线防腐层，对冷弯管坡口包覆加以保护。c、管道组对1）运至现场的防腐管管口坡口为27.530，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。2）对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷39、和划伤可采用焊接法修补，大于3mm的缺陷，管口必须切除。3）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。4）管口组对时吊管机数量不宜小于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5）严禁采用锤击方法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接。6）管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器，平缓地段管道组对采用内对口器。7）使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。8）焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。9）在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟的施工方法。10）对施工段设40、计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用依次顺序焊接。d、管道焊接1）施工方法、为了保证工期和质量，根据工程特点和线路情况。焊接方法采用半自动焊和手工焊相结合的方式，采用手工下向焊打底，半自动焊填充、盖面。返修采用手工上向焊。 、施工方式采用流水作业，每层焊道配备2名焊工，对称下向焊接，提高作业效率。、施焊作业参数执行业主批准的焊接工艺规程。2）焊口预热、管线材质为X42，环境温度在0以上，可不预热，直接进行焊接。低于零摄氏度的情况下，焊前必须严格按照工艺规程要求进行预热；管线材质为X60，环境温度在0以41、上，焊前必须预热到100150，预热结束时的温度宜高于规定温度，但不应超过规定温度50。、预热范围为坡口两侧宽度各大于50mm，该范围的温度均匀一致、采用环行火焰加热器对焊口预热，预热应均匀，温差不大于30。、采用远红外测温仪进行测温，测温点在距管口30mm处，均匀测量圆周上，且不少于4个点。、预热完成后立即进行根焊道的焊接。3）通用要求、管道焊接时，管口起点端采用临时封堵器进行封堵，防止管内产生穿堂风。、 接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。、现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。、正式焊接之前，应在试板42、上调整焊接参数。、管道内对口器和吊具应在根焊完成后方可撤除。 、参加施焊的焊工，必须持有效期内的焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。、管道采用沟上焊接，管口周围焊接作业空间距离不小于400mm，采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。、在下列任一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：雨天；大气相对湿度大于90%；气温高于30，且大气相对湿度超过85；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于11m/s；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s。、施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。、在两名焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。、每层焊43、道的起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接前每个引弧点和接头处都必须用电动砂轮机修磨。、层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。XIII、为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm为宜。XIV、一道焊口必须在当日内焊完。XV、焊接防风棚采用全封闭式防风棚，棚内应有排烟设施。XVI、焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。XVII、中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用封堵器封堵。XVIII、焊接材料保管和发放设专人负责，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。XIX44、焊丝包装要密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱匝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。4）手工焊措施、手工下向焊主要用于连头地段、穿越地段。、纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，但不得超过100，恒温时间为0.51h。、低氢型下向焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随取随用，并放在焊条保温筒内，但时间不宜超过4h，当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。、根焊与热焊每层间隔时间不宜超过5min，每层焊道应连续焊完，中间不应间断，接头处应错开2030mm。5）半自动焊45、措施、半自动焊采用手工下向焊根焊和自保护药芯焊丝填充、盖面焊接，根焊道由2名焊工施焊。 、根焊结束后立即采用自保护半自动焊进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动。、填充、盖面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊，每层由2名焊工施焊，根据坡口宽度摆动。、根焊道要保证熔透、背面无焊瘤、烧穿。、领用的焊丝必须在装机前才能开封，一班作业尽量用完。未用尽焊丝应拆下并用用油纸包裹，防止受潮；药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜O型焊丝。、焊接每遍应一次连续焊完，中间不要间断，46、各层焊道应错开50mm。、焊接过程中，焊工必须密切注意弧长的变化，当弧长变化时，应及时调整。、应经常检查焊丝输送情况，如发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题，要及时分析原因，排除故障。、焊完一层焊道，在施焊下一层之前，必须清渣。认真检查焊缝表面有无外观缺陷，缺陷清除补焊后再施焊下一层。6）焊缝返修措施、焊缝返修采用手工电弧焊低氢型焊条上向焊，缺陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。、返修采用评定合格的手工焊接工艺。每处返修的焊缝长度应大于50mm。、根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定47、时，补焊前增加工艺性探伤。、缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。、返修焊道的焊接由技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在钢管表面起弧。、在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。、返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。、管道焊缝同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且应有项目总工程师的批准。7）焊接检验、管口焊接、修补或返修完成48、后进行外观检查，检验方法采用ASTM E165或ASTM E709规定方法进行，质量应符合有关规定，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。、焊缝外观成型均匀一致、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。、焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。、最大错边量不大于管外径的3/1000，即1.5mm。、咬边深度不得超过0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两咬边长度累计长度不得大于50mm。、焊口经外观检查合格后，由第三方检49、测单位进行100%射线检测和30超声波复检；对于大中型水域，二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%射线检测和100超声波复检。8）安全保证措施、电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。、焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。、焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。、电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。、在地面或沟下焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩或沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。、焊工身体的外露50、部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。、注意保护环境，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。、补口补伤补口补伤工作包括钢管及弯管、三通等管件接口处的补口、防腐层测试和破伤处的补伤。a、补口准备1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。2）为确保使用涂料达到质量要求，对每一牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。3）热收缩套在焊口组对前应套入管线。4）将焊口及两侧150mm范围内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平，并将油污、泥土等清理干净。5）焊口两侧涂层切成小于45的坡51、角。b、喷砂除锈1）喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打毛。2）起动空气压缩机，砂粒径为1-2mm石英砂，调整压力使喷枪头压力在0.4-0.6MPa时，除锈前应进行预热钢管，打开进砂阀门进行喷砂除锈作业。3）除锈质量应达到Sa2.5级要求。管口表面呈现均匀金属本色，锚纹深度达到4050m。4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净，并在规定时间内进行内防腐，否则需要重新进行表面处理。c、熔结环氧粉末 1）对每一种牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。2）采用的环氧粉末涂料应与管体涂料采用的性能指标一致。d、补口和补伤补口1）补口采用辐射交联聚乙烯热52、收缩套（带），使用材料满足本工程热收缩套技术条件要求；产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。2）底漆表干后，安装热收缩套，补口套采用辐射交联聚乙烯收缩套（带）。3）加热时先从中间位置沿环向均匀加热，然后用两个加热器从中央向两边均匀移动对称加热，排除空气，使热收缩套两端均匀收缩至两端底胶均匀溢出为止。4）环氧涂料涂层厚度应为6080m；胶层厚度不小于800m；防腐层厚度不应小于3.2mm。补伤1）补伤时针对管体防腐层损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合的方式。2）补伤前清除损伤处的泥土、油污，并将损伤处周围涂层打毛，打毛面积向伤口边缘外延伸150mm以上。353、）对直径小于30mm的损伤，用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，边缘切成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，补伤片边缘距孔洞边100mm以上，给补伤片加热，将空气全部排出，至周围胶粘剂均匀溢出。4）对直径大于30mm的损伤，清理后将损伤处切成圆型，带有坡口，涂胶后贴补伤片，加热至底胶均匀溢出后，在补伤处包覆一条热收缩带。e、补口、补伤检查1）补口、补伤处涂层两端坡角处与热收缩套或补伤片应贴合紧密、不留空隙，热收缩套及补伤片表面应光滑平整、无皱折、气泡及烧焦、碳化等现象，周端有胶粘剂均匀溢出。2）每一个补口均应用磁性测厚仪测量，圆周方向均匀分布任意测四点厚度，非搭接处厚度应符合设计要求，任何一点厚度不符合54、规定，应再包覆一层热收缩带。3）补口、补伤后，热收缩套的粘结力常温下的剥离强度应不小于35N/cm，每500个补口（每100个补伤处）至少抽测量一处，如不合格加倍抽测，若仍有不合格处，则该段管线的补口（补伤）应全部返修。f、技术要求1）穿越套管处补口采用与管体相同的环氧粉未涂料进行热喷涂。2）除锈质量应达到Sa2.5级要求。3）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。4）在补口施工开始前，在试验管段上进行补口试喷，直至涂屋质量各项指标符合标准及设计要求。5）将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为5，然后进行喷涂，厚度与管体涂层平均厚度相同，与管体涂层搭接不小于25mm。6）对每天补口55、施工的头一道口，在喷涂后待管体温度降至环境温度后进行现场附着力检验，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30角的平行线，形成一个平行四边形，要求各条刻线必须划透涂层，然后用刀尖插入涂层施加水平推力，如果涂层呈片状剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎未状剥离为止。g、检验：1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。2）厚度检测：涂层测厚仪，在补口区焊口两侧的上、下、左、右共8点进行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，若不合格面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂56、。3）漏点检测：用电火花检漏仪对补口涂层进行检测，如有漏点进行修补，检测直流电压为12KV/m，如有漏点，应重新补口、补伤。4）管道回填后，全线采用地面音频信号捡漏仪进行检测，发现漏点进行修补。h、管线下沟、回填1）一般地段：在下沟前要求按规范要求对管线进行认真检漏，漏点应及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场监督进行，经监理工程师认可签证后方可进入下道工序。、管道下沟前，要做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测及沟底测量工作，清除管沟内的塌方、石块、积水，方可下沟。、管道下沟应采用4台吊管设备同时作业，起吊点距环焊缝距离不小于2m，两起吊点间距控制在19m以内，起吊高度以1.5m为宜57、。管底最大悬空高度应小于250mm，且悬空长度小于15m。、起吊工具采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层破损。、管道下沟时，应轻轻放至沟底。、曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形顶点附近，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。、管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。、管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲向段对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越地带两端进行高程测量，标高测量的允许偏差在+50-100mm间。、管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细58、土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋现象，再穿越水塘、沟渠处安装压重块，并立即细土回填及稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止进水。考虑到有可能与上游管线双管敷设，在双管敷设的情况下，先用2台40t吊管机将距管沟外侧管线吊起，挪到内侧管线附近，使吊管机尽量靠近管沟；然后将该管道吊起下沟至靠近吊管机一侧的沟边；随后在液压吊配合下调整就位至另一侧沟边；待该管道就位后，再起吊另一根管道。双管下沟，管线分段不同于单管下沟，分段不宜过长，施工顺序详见下图：图7 双管下沟示意图2）回填、经监理工程师检查并认为沟下的管子符合设计及规范要求后，以及穿越水塘处压重块安装后，才可进行稳管回填工作59、。、管沟的土方回填分两个阶段进行，采用人工和机械夯实的方法。 第一阶段从管沟底或垫层开始达管顶400mm以内的管区回填，分层夯实每层200-300mm，夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向管沟内推土，以避免管道轴线位移和接口变形。管顶400mm以内的填土。回填土不得含有直径大于2cm的碎块、块石、垃圾等杂物。 管区以上部分用挖出的适合土质回填，回填土不能含有大的石块。 位于道路下的沟槽回填密实度不大于95，接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理允许，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压工作。、农田段回填时应先填生土，后填60、耕作熟土。、管沟回填后应立即进行施工便道拆除及恢复地貌。、每回填一定距离进行一次放线记录（约200m）。、在下列位置预留部分管沟不予回填，待下列工序完工后再回填： 阀井安装位置 分段试压前管口两端 需要碰死口连头段两端 其它单独施工段两端、管道下沟、回填安全措施1）管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必须满足实际安全吊重要求。2）下沟作业时，作业区内严禁无关人员入内。3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。5）管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保的有关61、规定。8、管道连头碰死口、为方便连头，在管段连头处约30m管沟不应回填，作业面内应平整、清洁、无积水。、在管沟易坍塌地区，应仔细检查沟壁的可靠程度，必要时应采取加固措施，并设立台阶，使作业人员上下自如。、焊工作业面应开阔，便于操作。、在连头处要准确测量两管段之间的距离，考虑到温差影响，管工下料时留出伸缩余量。、热煨弯头、冷弯弯管与弯头相连接的直管段及冷弯管的弧长段均不准切割，管线转角热煨弯头不足角度用冷弯管相配。、管端坡口的切割采用机械坡口机加工。、连头碰死口时采用外对口器，根焊完成50%以上方能拆除外对口器。、组对时按要求保证对口间隙，严禁强力组对。、沟下组对时，吊具必须固定可靠，以免发生人62、员伤亡等恶性事故。、管线清管、试压及干燥管线清管、试压及干燥详见组织设计4.3管线清管、试压及干燥方案。、水工保护、对山脚的管沟，则在管沟开挖时就要沿管沟贴山坡开出临时排水沟，以免下雨时从山坡下来的雨水直接冲刷管沟。、对于采取挖沟直埋方式穿越河流、沟渠敷设的管线，管顶埋深为管线外包覆层顶至冲刷线不小于0.5m；无冲刷时应在水床底面以下不小于1.1m。、当河流穿越处有淤泥时，应保证管线埋深在河床实土以下，并满足埋深要求。对可能清淤的河流，应考虑适当挖深。、按照图纸要求需加配重稳管处，应按照要求制作“型”配重块安装到管线上。、阴极保护、阳极电缆引线与阳极钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及阳极非工作端63、面采用环氧树脂进行密封处理。并对与管道的焊接处进行认真的补口补伤。、阳极现场填包，应对阳极表面打磨，去除氧化膜及油污，使其呈现金属光泽，填包料的成分应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。、牺牲阳极投产测试必须是在阳极埋入地下填包料浇水10天后进行，30天后复测一次。、测试桩安装a、施工前根据施工图纸要求测定测试桩位置，并测出距最近转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。b、测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工，清除管顶部的防腐层100 80mm，打磨出金属光泽，达到Sa2.5级要求。焊接完毕后，使用防腐生产厂家提供的密封胶、补伤片对接线处进行认真补伤处理64、，保证防腐层的防腐性能。c、测试导线的色标按其功能划分，全线应一致。d、测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度；当测试桩位于石方段时沿管沟壁加604钢套管对引线进行保护；测试桩埋入地下部分回填时应分层夯实，防止回填土塌陷。、三桩埋设、沿线每公里设置一个里程桩，阴极保护测试桩可兼做里程桩，桩间距离误差应小于1m。、凡是设计指定的线路转角处均按要求设置转角桩，并应设于管道中心线的水平转折点上。、穿越等级公路、铁路、河流、水渠、水塘等处两端各设置一个穿越标志桩。、对于地下有构筑物、障碍物的地方应设一个标志桩。、标志桩应设于管道输气方向左侧。、三桩埋设前应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，混65、凝土强度应符合设计要求。、安全保护标志警示牌：在次高压管道沿线设置警示牌，在高压管道沿线，在靠近人口集中居住区、工业区等加强管道安全保护的地方，在易发生危及管道安全行为的区域，穿越铁路、公路河流的位置设置警示牌。、地貌恢复回填完的管沟要压实、整形，并用推土机平整恢复地貌。对于沟、渠、耕地等，无法用机械清理的地带，应用人工进行恢复，或与当地部门进行协商处理。、竣工验收为保证竣工验收顺利，承包商必须收集齐全施工中记录每个工序的原始资料，整理好竣工图及现场实物质量，按业主要求递交给有关部门，准备迎接业主的检查。9、管线清管、试压及干燥施工措施根据招标文件及施工图纸要求，及本工程线路特点，清管试压管段66、具体划分如下： 管线试压表 (711管道) 表-4段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间118.39MPa水4h5MPa水24h218.39 MPa水4h5MPa水24h318.39 MPa水4h5MPa水24h418.39MPa水4h5MPa水24h518.39MPa水4h5MPa水24h618.39MPa水4h5MPa水24h718.39MPa水4h5MPa水24h87.5 MPa水4h5MPa水24h总体试压管线试压表 (508管道) 表-5段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间18.12MPa水4h1.84MPa空气24h28.12MPa67、水4h1.84MPa空气24h38.12MPa水4h1.84MPa空气24h48.12MPa水4h1.84MPa空气24h58.12MPa水4h1.84MPa空气24h68.12MPa水4h1.84MPa空气24h78.12MPa水4h1.84MPa空气24h88.12MPa水4h1.84MPa空气24h92.4 MPa水4h1.84MPa空气24h总体试压根据施工设计说明文件要求，除钢顶套管穿越的线路单独进行试压外，其余一般管段在管道全部焊接完毕后统一进行试压。、分段清管和试压的工艺流程如下图8所示。不合格不合格准备工作完善扫线试压分段分段清管、测径管线充水 建立上水系统强度试压管线严密性试68、压排水通球扫线泄压处理图8 清管、试压流程图、施工准备工作、清管设备的选择a、空气压缩机空气压缩机共计2台，其中：螺杆空气压缩机组VHP750，额定压力1.38MPa，排量21.2m3/分2台；低扬程注水泵2台撬装6sh6A型单级双吸离心泵，以防在试压段内夹杂空气。注气泵应当形成足够的排压，以便取得规定的注水速率和克服试压段高差。压力泵附带燃油罐、水槽箱，并一起撬装。泵的型号3G366，配6个柱塞，4档变速，额定排量为2.4m3h，能够将管道压力升到最高试验压力以上10MPa。压力泵应当能够维持稳定的加压速度，配备螺线式冲程计数器或仪表，用以计算在管道加减压力时的试压液体增加量。b、清管器所有69、清管、注水、排水的皮碗清管器要配备有电子跟踪装置。不得用球型清管器进行清管。1）、清管器-刚性轴，配备8片直板双向聚酯盘。2）、鬃刷清管器-配备4片聚酯杯形皮碗，以及软的尼龙鬃盘刷3）、测径清管器-同注水清管器类似，但是装有一个铝片（直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90）。4）、吸水清管器-重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约1620 kg/m3（1 lb/cu. ft）最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型。c、仪表1）、压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为被侧量最大压力的1.52倍，最小刻度值应能显示0.05MPa，试压的压力表必须经过校验，并应在有效期内。2）、70、照明夜间清管，期间，要为空气压缩机，仪表棚的管线区提供照明。3）、试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的刻度应小于或等于1。d、钢管和管件1）、清管器收发筒 收发清管器常用收发筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。安装快装盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。可用普通焊接将法兰焊接到试压管端。应在压力试验合格的基础上，规定发球筒的最大试验压力为1.6MPa。2）、试压头根据试验压力选择相应等级的封头以及厚壁管制作试压头e、辅助设备运输车辆为东风5吨车，数量1台。现场辅助设备反铲挖掘机，车吊，汽车吊，平板卡车，油槽卡车，75kVA发电机，通讯系统。、清管设备校验压力表等71、应有计量部门的检定证书。、施工总体部署本工程对711和508管线分别进行清管、试压。分段清管、试压工作从总体上以9处钢顶套管穿越划分为区段。711管线分成12个区段进行清管、试压；508管线分成17个区段进行清管、试压。分段试压水源利用珠江中的河水向两侧充水，排水分别从中间向两侧进行排水的方案，至附近排水干渠；提升站设南岸穿越点附近电灌站的缓冲区；管内分段排水的吹扫点设在珠江两岸，扫线排污点排水点设在桩M973 、施工方法a、安装清管工艺装置施工方法：从试验段前端发球、通球、扫线，末端收球。通球采用对内涂层无损伤的皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线直至开口段排出无72、杂物后为合格，再安装压力表等试压装置进行试压。b、管道清管、测径发球筒空压机空压机收球筒图9 管道清管示意图在每个试验管段的末端安装临时接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。发射和接收筒应预先试压合格。要使用不伤害内涂层的（软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器进行清管。清管器要通过全部试验管段。建议清管器的运行速度为45公里/时。清管作业应白天进行。承包商要分四步对管线进行清管和测径。第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。第四步：通泡沫清管73、器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器c、分段水压试压可利用河水并进行净化处理达到试压水质要求，为防止泥砂和杂质进入管道，应设置沉降池，并在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求；在河流附近修建一个30m30m5m的蓄水池，并用卵石铺底；利用2197的管线作上水管线，并用排量Q=240m3/h的离心泵作为注水泵。利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。管线充水及升压工艺见下图：续水池升压泵充水泵图10 分段试压示意图d、管线排水管道试压合格后,在试压管段的尾端试压头处，利用排水管线将管线内压力泄除，然后连接空压机机组，将首端试压头的注水管线变为排水管线，将排水74、管线接至附近的河流，然后用空压机推清管器，从管线内向外排水。工艺流程同管线注水相似。、施工技术措施a、管道试压准备工作1）、试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好，压力表、温度计是否经过检定合格。2）、使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的量程为试验值1.52倍，精度等级不低于1级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。3）、试压表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1。4）、管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。5）、试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与75、管子之间的所有焊缝必须进行100%的超声波探伤和100%的X射线探伤。b、清管、测径 1)、应采用清管器进行四次以上的清管作业，直至管内无异物。 2)、清管器运行速度宜控制在4km/h5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2MPa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。3)、当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大不得超过1.0MPa。4)、清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。5)、当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，泄掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。6）、测径前应采用76、清管器进行清管作业，直至开口端不再排出杂物为清管合格，并停止清管。7）、测径时应确认测径段的线路截断阀处于全开状态。c、强度试压1）、强度试验压力为：钢顶套管穿越处711管道为18.39Mpa，508管道为8.12 Mpa；其他地段为711管道为7.5 Mpa，508管道为2.4 Mpa；稳压4小时，以无泄露、无爆裂为合格。2）、试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1 MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压15min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。3）、强度试压技术要求：在升77、压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，并闭阀门，稳压4小时再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。4）、在试压过程中，沿管道两侧10米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。5）、在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。6）、强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后才能进行下一步严密性试验。d、 严密性试验1）、当强度试压合格后，缓慢降至严密78、性试压压力，进行严密性试验；严密性试验压力：711管道为5 Mpa，508管道为1.84 Mpa，稳压24小时，以不泄漏、压降不大于0.1MPa为合格。2）、稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。3）、管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。4）、严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。5）、降压后，拆除临时设施和管线。、管道干燥a、输气管线在投产前，应进行干燥。b、干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，然后用干燥的空气将剩余水分吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5。c、应在清管接收端测量管内空气水露点，在达到规范规定要求后的2h79、复测一次，复测结果合格后，封闭该段管线。d、管道干燥程度可用电子露点仪测试。、安全措施a、试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。b、管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。c、所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作。d、架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。e、通球扫线施工时，现场出球口前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志，安全防护线。f、管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。80、试压的管道不准同时进行其它作业。g、分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，封头必须经探伤检查合格。h、升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。i、在通球扫线、试压的全部过程中，应架设临时通讯电台，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。10、线路阀室施工措施、总体施工方法阀室施工按照先主体管道后土建、先地下后地上的原则组织施工，按照各个专业的衔接，协调进行施工，确保工程的顺利进行。、施工流程 图11工艺流程图、施工前准备、开工前认真做好图纸汇审，参加设计交底，解决图纸中存在的问题，提出施工可能出现问题、处理方法81、及合理化建议并做好记录和参加单位的会签工作。并编制施工方案，同时完成审批工作。、对参加施工的职工进行技术、质量、安全交底，使其明确工程要求的质量标准和安全规程。完善质量保证体系和HSE管理体系，通过建设单位的QHSE审计工作。、对材料堆放场地，预制场地进行平整，按施工程序合理调配施工设备、机具进场。、材料、设备检验a、管材在使用前应进行外观检查，钢管尺寸和防腐是否符合规范要求。b、所有管件到货时应有合格证，高压管件应有制造厂的合格证明书，水泥、钢材等材料必须有出厂合格证和质量证明书，施工前必须经二次试化验，合格后方可使用，砂、石、砖选用优质材料，并经复验合格后使用。c、法兰、螺栓、螺母及垫片均82、应符合设计要求，螺母的螺纹应完整、无伤痕、配合良好，设备等到货时应检查出厂证明文件，校核规格型号，并进行外观检验阀门使用前必须经过试压检验合格后方可安装。d、弯头、弯管、异径管的内外表面应光滑、无裂纹、斑痕等缺陷，尺寸应符合规范要求。、技术措施、测量放线测量放线要根据设计给定的控制基准点为依据，测出截断阀的位置，并将阀门前后40米全部挖开，准确定出站场位置，并在适当地点引设两个以上水准点，并做保护，作为施工的标高定位依据，做好定位放线记录。沟槽开挖的位置用白灰画出。、基槽开挖a、基槽开挖前作好地面排水工作,排除地表水,做好三通一平。并作好降低地下水位的准备工作,基槽内排水采用明沟排水，集水井降83、水的方法。b、基槽开挖采用人工开挖,开挖过程中对龙门桩及定位桩进行保护防止磕碰。土方开挖应分层进行,施工过程中校核轴线尺寸和基底标高,遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。c、单侧弃土，弃土应堆放在基槽边缘1.5米以外,留出人行及进料通道,防止土方堆放过多导致边坡不稳引起塌方。d、基槽开挖至设计标高时,应采取保护措施,防止基底土质扰动,在验槽合格后立即进行垫层施工。、基础砼浇筑及基础墙砌筑a、原材料要求二次化验合格，砂浆、砼配合比正确。b、地基验槽合格并办理地基验槽报告，保证基底平整并符合施工和设计要求。c、砼模板采用木模板，模板与砼和接触面应清理干净，开刷隔离剂。模板及其支撑必须具有足够和强度，84、刚度和稳定性。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或订油毡条，最大缝不得超过2.5mm。梁和侧模拆除时应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。d、钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。e、扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的20%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩和平直长度应待合施工规范的规定。f、振捣砼时不得振动钢筋或模85、板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。g、基础墙砌筑方法同主体砌筑，按设计要求制作防潮层。构造柱位置采用马牙槎 “先退后进，四退四进”的施工方法。h、在管道穿越阀室基础位置，按设计要求向下放阶处理，保证基础在穿越管道下方。、主体砌筑a、主体砌筑所用原材料要求二次化验合格，配合比经试验确定，现场配合比要符合设计及规范要求。b、主体砌筑采用“三一”砌砖法，挂线砌筑，在转角处立皮数杆控制，基础面上划出门、窗洞位置，提前把砖湿润达到含水平均915%。c、砌体应组砌合理，在转角和内外墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，并严格执86、行建筑抗震设计规范GBJ1089规定；砌体灰缝均匀、表面平整，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现瞎缝假缝、透明缝等。、砼浇筑(阀室基础及过梁)a、施工砼前，要根据实际选用砂、石、水泥做砼配比试验，钢筋砼现场施工，其模板及其支承结构的材料、质量符合规范规定，要有足够的强度、刚度和稳定性，钢筋安装严格按图纸和规范施工，砼浇筑一次完成，不留施工缝，砼浇筑完毕后，及时洒水养护。b、设备基础均采用现场浇筑，施工前要核对预埋件、预留位置、基础标高是否与图纸一致，基坑必须采用机械或人工夯实，达到设计要求。预埋件、预留孔位置、基础标高在浇筑混凝土之前必须再次进行核对确认，确保准确无误后方可进行浇筑。、门窗安装a、门窗87、进厂后进行验收，要求无破损、尺寸符合标准要求。门窗现场堆放采取保护措施，防止磕碰损坏、日晒雨淋变形。b、门窗安装需在墙体门窗过梁强度达到要求后进行，要求就位准确，安装牢固。、工艺安装a、 管子切割时，切割面应与管轴线垂直。预制管段的长度，不得小于管外径。管线组对前一定要用清管工具清除管线内铁锈，泥土等杂物。b、不同壁厚的管子、管件对接时，内壁应做到平齐。预制管段组焊时，组合尺寸偏差应符合SYJ040299的有关规定。c、 法兰焊接应保持平行，其偏差不大于1.5D/1000，且不大于2mm，并应垂直管中心线，同规格法兰应使用同样螺栓，安装方向一致。d、 设备安装前应检查其出厂文件和零部件并检查设88、备基础是否达到设计要求。e、阀门安装应在关闭状态下进行，电动阀和气动阀安装时，应采用适当措施保护传动和操作装置，安装方位应有利操作。安装时，核对阀门型号，介质流向。f、管线吊装组对用吊管机和尼龙带，保护防腐层，收工前应对管口临时封堵。、焊接a、焊接采用经业主批准的焊接工艺规程。b、焊接材料严格按产品说明书进行烘干，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次，纤维素焊条包装良好无受潮时，可不烘干。、防腐及补伤、补口a、喷砂除锈应达到Sa2.5级以上。b、管道压力试验合格后，应按设计要求对管道进行防腐涂漆，架空管道进行现场涂漆，埋地管道则进行现场补口补伤作业。c、防腐补伤、补89、口要在无损检测合格后进行，方法与线路防腐相同。d、喷砂处理达不到的特殊部分区域，经设计或业主同意，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。、吹扫a、将管道系统与空压机连接进行吹扫。b、管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线。c、不能吹扫的阀门、流量计等卸下用短节相连。d、吹扫时在出口处检查，吹出的气流中没有铁锈、污物为合格，吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹。、系统试压系统安装完成后对整个系统进行压力试验。试压方法同线路主体管线，稳压时间、压力值按照设计规定执行。、连头a、连头施工严格执行连头焊接工艺规程。b、连头使用管段必需经过水压试验合格的管段。、屋面工程a、根据设计图纸，屋面采用90、现浇钢筋砼。钢筋砼施工要求同主体。b、屋面防水采用卷材防水，要求细部构造符合规范规定，满足设计要求。排水采用有组织排水，要求屋面坡度正确，排水畅通。、装饰工程a、外墙面砖使用前在清水中浸泡23小时后阴干再用，底灰抹完养护12天才能镶贴面砖，排砖时按设计要求统一弹线分格，在完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。b、内墙面抹灰前，先对砖墙基础找平清理干净，并洒水湿润，水磨石地面所用石粒要坚硬可磨，洁净无杂物，拌合料配比控制在1：1.51：2（水泥：石粒），拌合料铺设后，先用滚筒压实，再用抹子压光。采用磨石机分遍磨光。开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。、道路及场地a、路面范围内管沟回填91、时先人工分层夯实至不小于500mm厚，然后用机械压实，路基的宽度标高，纵横坡比均应符合设计要求。b、砼面层水泥标号不能低于425号，砂、石子要按设计规范要求级配，道路交叉处设伸缩缝，伸缩缝必须上下贯通，宽为20mm，砼面采用平板振捣器振密实，抗压强度达到标号的75%才能通行。c、碎石地坪：碎石虚铺厚度不大于150mm，并用平板振动器振密实。在最佳含水率时，压实，达到面层不松动，无波纹。11、管线穿越光缆、电缆、管线措施本工程多处穿越地下光缆。考虑到在施工过程中还会遇到电缆、管线等地下障碍物，故对地下光缆、电缆、管线等障碍物穿越单独制定了方案。、 施工工艺流程施工准备划定穿越区域穿越点确任定光(92、电)缆暴露保护人工开挖管沟穿越施工回填禁止在通信设备附近进行危及通信安全的施工或作业。必须进行施工或作业时，应会同电务部门采取安全措施。、施工程序工程测量单位未按照规定提供准确的地下管线测量成果，致使施工时损坏地下管线给他人造成损失的，依法承担赔偿责任。城建档案管理机构因保管不善，致使档案丢失，或者因汇总管线信息资料错误致使在施工中造成损失的，依法承担赔偿责任；对有关责任人员，依法给予行政处分。建设单位和施工单位未按照规定查询和取得施工地段的地下管线资料而擅自组织施工，损坏地下管线给他人造成损失的，依法承担赔偿责任。、施工措施、施工机械在1020千伏高压线下通过或工作时，其安全垂直距离及水平距93、离应是1.5m。、在高压电力线和变压器下堆土，应严格按供电规定，堆土顶部与电线或变压器之间的净空一般不得小于3米。、高压线下严禁搭设生活设施。 、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离1kV以下为4m，110kV为6m，35110kV为8m，154220kV为10m，330500kV为15m，小于规定的增设屏障、遮栏、围栏或保护网并悬挂醒目警示标牌。、管沟开挖过程中不允许扰动高压线电杆下的附近土壤，如安全距离达不到要求，必须采取打桩加固周围土壤。、施工前必须详细了解管线要穿越光缆、电缆、管线的具体位置，且要经相关管理部门、建设单位、监理单位联合确认后方可施工94、。、对于管线附近有相关标志或有土提、回填土、土壤松动及岩石开凿等处可能是地下光缆、电缆、管线的要与业主及相关部门确认。、管沟开挖前应按设计及相关部门要求将要穿越处的光缆、电缆、管线采用人工试挖的方法完全暴露，且暴露长度两侧各超出管沟1-2米。、光缆、电缆、暴露后用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。、管沟开挖时除按通用规定外还应保证不破坏光缆、电缆、管线，沙土层在穿越点两侧5米以外可用机械开挖，岩石层在穿越点两侧10米以外可爆破法碎石。、管沟开挖时应将耕植土、风化土、砂、岩石等分类堆放，便于回填恢复原貌、穿越点处管线宜采用95、弹性敷设。、暴露的光缆、电缆、管线处应尽快施工，及时恢复，且应对光缆、电缆、管线做好保护；若不能及时回填，应设专人看护，确保其正常运行。、管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆、管线下面穿过，在沟下进行连头作业。、管线在穿越点附近尽量避开接口，如在其下方遇有焊口，应经射线检测合格、穿越点处的管沟回填除按设计要求外，还应将光(电)缆两侧各2m均采用人工回填分层夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。、穿越点处设标志桩，交叉穿越处设交叉桩。图12 管道穿越电缆断面图、穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩。12、防止超占地、扰96、民措施、防止超占地措施、施工过程中必须严格按招标文件规定的施工作业带宽度控制施工占地，合理选择临时堆管场地位置。、施工现场设“施工公告”，明确出施工作业带宽度及相关注意事项。每个施工作业机组设置专人负责巡线监督，及时制止超占地的现象。 、施工便道应充分利用乡间路，或在原有乡间小路上拓宽以减少占用耕地。、教育职工树立保护土地资源意识，所有施工人员、在用施工机具、设备均在指定的作业带范围内(临时性工作场所、辅助施工场地和进入便道)从事活动。不得随意开辟道路和践踏农田。、防止扰民措施、施工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保97、证施工安全进行。、施工现场两侧应设置相应的围护设施，设置警示标识如“危险”“禁止通行”等，非施工人员不得擅自进入施工现场。、在人口稠密区、公共场所（如道路、居民区）开挖的管沟应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯，并设立临时通道，以便于居民通行。野外开挖长距离管沟每200米设一处临时通道，方便牲畜和野生动物的通过。、在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上21时至第二天早上6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应采用隔音棚进行噪音控制，同时向当地建设主管部门和环保部门申请。、选择施工装置、设备和工作方法时，98、要考虑施工作业产生的噪音等级以及对施工工人和周围居民的影响。对动力设施采取用隔音棚方法，减少噪声。焊接设备采用低噪音环保型汽油驱动焊机。并要求在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音不得超过环境噪音75分贝以上。、对进场机械的操作手进行教育，施工作业互相协调，减少使用高音喇叭作为指挥信号的方式。 定期对施工设备进行检修，避免设备的疲劳作业产生机械噪音。13、周边设施保护措施本工程管线途径地段，地上地下周边设施较多。主要有地上房屋、围墙、地下雨排管线、光缆，为确保穿越地段生活和生产设施正常安全，施工中过程要特别作好协调和保护工作。、地上设施保护、基槽开挖前，对线路两侧的建筑物调查清楚。、对于距离沟99、槽较近的建筑物，沟槽撑护应适当加密，避免扰动建筑物基础。、所有建筑物邻近开挖的沟槽，应征得工程师现场认可、同意后，方可施工。、基槽回填时除按正常程序回填外，还应用细石混凝土对钢板桩留洞处进行灌注，避免地下流沙、淤泥的压力失稳，影响建筑物基础。、地下设施保护、地下管线保护a、在穿越埋地管线前应向监理提交合理完善的施工方案，用探测仪探明埋地管线的具体走向，然后再施工，以确保埋地管线的安全。b、管道与埋地管线交叉位置处，在管沟开挖前要做明确标志，开挖时全部采用人工，严禁用机械进行施工。在接近埋地管线时，操作人员要注意对已建管线外防腐层的保护。c、在穿越瓦管或铸铁管线时，根据管径大小，用型钢制成宽度略100、大于管线直径的支撑，两面涂刷沥青垫在已埋地管线底部，然后再开挖已建管道以下管沟。d、对于埋地较浅的铸铁管，当机械设备在管线上通过时，应在铸铁管上部用土或草袋子垫1m厚的便道，设备应从便道上通过，以防止损坏管线。e、已建管线下部回填时，要进行分层夯实。、埋地光缆保护a、在穿越埋地光缆前，应向监理提交施工方案并经主管部门同意认可，施工时必须确保光缆的绝对安全。b、施工前先探明光缆的具体走向和交叉点位置，并作出明确标志，然后施工。c、管沟开挖时，全部采用人工进行，严禁机械施工，距光缆处3m以外方可采用机械开挖。d、在管道与光缆交叉位置，采取用一对护缆角钢捆梆成正方形套管，将光缆施加保护，角钢外部作普101、通沥青防腐，交叉点管沟前后5m范围，管沟回填土要分层夯实。e、穿越埋地光缆处管道应尽量采用弹性敷设。f、在管道与光缆交叉处附近位置施工时，要设专门的指挥和看护人员，防止机械设备及管线对光缆进行损坏。14、特殊地段施工方案、公路钢顶穿越地段、概况本工程在施工中共有 处穿越公路，穿越长度 米，需采用顶管穿越施工方法，套管采用钢筋混凝土套管。 钢顶套管穿越公路 表-6序号公路名称桩 号穿越宽度（米）管道规格钢筋混凝土套123456789、总体施工要求a、顶管施工按照BSY-GJ06-96铁路顶管通用图要求进行。具体施工方案应报请监理批准。b、顶管使用千斤顶的安装应与管道中心线平行，位置均匀对称，油路102、的设计使每台千斤顶的动作处于平衡受控状态。混凝土管口用韧性橡胶做衬里保护，千斤顶在整个冲程内均匀连续移动。c、顶管导轨稳固，在顶进过程中不移位、不沉降、不变形。d、顶管施工时严禁扰动工作坑周围的土体，工作坑后壁的顶进反力不得超过设计最大允许顶力。e、顶管作业应连续进行。、施工方法a、根据顶管作业长度和设计顶力，顶管作业采用中继间顶管方法。即将预顶套管分割成3段，每段之间设置中继间，将总顶力分散在各管段之间，以减少工作坑后背所承受的反力，如下图13所示：管道中心线顶管设备套管接收坑I枕木30厚钢板导轨II30m20m30m123中继间工作坑图13 中继间顶管施工示意图b、各管段分别由中继间I、I103、I及工作坑后背的顶力承担顶进。套管2、3管段及工作坑后背作为中继间I的后座，套管3管段及工作坑后备作为中继间II的后座。施工时，各管段先后依次向前推进，当工作坑的前一段顶进完成后，在从最后一段开始新一轮循环推顶，直至全部管段顶入。混凝土套管千斤顶顶进方向中继间壳体c、中继间由壳体（钢板卷制成圆桶，内径与混凝土套管外径相同或略大12cm），液压千斤顶均匀分布固定在壳体内，油路系统与工作坑顶进油路系统并用，如下图14所示。图14 中继间示意图d、主要施工顺序测量放线挖操作坑和接收坑浇筑砼墩和地坪安装轨道和设备顶进第一节套管停顶退程加顶铁退程加套管再顶管接管顶管纠偏复测牵引管线就位封填砼管两端回填夯104、实恢复地貌验收1）、测量放线、测量放线采用经纬仪、水准仪进行，使用的仪器经法定计量检定部门效验合格。、测量施工时，主要定出管线穿越的中心线、起止点，顶管穿越操作坑和接收坑的位置等，并引桩做明确标记。2）、操作坑、接收坑开挖、基坑开挖采用挖掘机进行，配合人工修槽。施工时如地下水位较高采用明沟、集水坑排降水，工作坑开挖尺寸1010m2，或根据工程实际经监理审批后做适当调整。、工作坑的底面高程，按设计管底高程及基础厚度而设，工作坑基础，在土质较好并无地下水时，采用方木基础；如有地下水时则用混凝土基础。、在操作坑内安装顶管设备，打后座墙和地坪，并根据现场情况在操作坑顶进位置前端和两侧打钢管柱或挡土墙。105、3）、顶管措施、顶管作业应避免在雨季施工。、为使后支撑受力均匀，液压设备与支撑接触面加30mm厚的钢板，在液压缸与被顶的管间加大小头，大头与套管接触，接触面加30mm厚钢板。、液压系统含高压油泵、动力传递机构等，液压缸应按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。、顶入传力设备制作安装，顶柱、横梁均用型钢焊接，由于顶程长，宜将顶柱与梁用螺栓固定，顶铁安装与顶力线一致，与横梁垂直。、作预顶试验，检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。、混凝土支墩背面与大地接触面要分层夯实。、对顶入套管节做最后检查，如端面平直度、椭圆度、管壳任一侧母线直线度，对端口包裹橡胶防护。、用12t履带吊将106、套管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。、顶进节方向和高度控制，主要取决于前几节套管的水平和垂直度的控制。为防止套管顶进工程中错口，在套管接缝处安装工具式涨圈将接缝涨紧，如下图15所示：工具内涨圈套管接缝套管内径丝杠图15 工具内涨圈安装示意图、千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常立即停止顶进，并检查原因，千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构，在整个顶进操作中应坚持连续作业，避免间隔过长。混凝土套管100600肋板周向均匀布107、置、为保证挖土安全和便于挖土操作在首节管前端安装钢制管帽，将管帽顶入土中后便可在下面挖土，如下图16所示：图16 管帽示意图、每顶进40cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，施工中导向以施工放线时布置的中心桩为准，利用激光经纬仪进行指引，并要求每次顶管前和顶管中均要进行监测。、首节套管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二砼管与首节连结，再依次顶进，直至顶入设计的套管长度，完成顶管作业。、在顶进过程中，需注意对顶进速度的控制，并应经常检查顶进管水平度，垂直度，如发现异常应及时校正。4）、砼支座浇筑、安装、当采用双管线穿越时，待套管顶进工作完成后，在套管内做铺底混凝土后浇层，并预埋地脚螺栓。、待铺108、底混凝土完全固化后，将绝缘支架绕主管就位紧固后推入套管，穿越主管端头两组支承并排安装，中间段支撑间距一般为1.5米2.0米，为防止绝缘支架磨损过大，主管穿越前端加设钢制托管支架，待主管管头出套管后拆除并下次使用。、主管就位连通后，采用扁钢管卡将主管固定在混凝土底座的预埋件上，管卡与主管之间采用绝缘板隔离，以保证主管在温度作用下即可以在底座上滑移，又不破坏防腐层，另外可防止套管进水后，管道不会漂移。5）、主管穿越、施工前，首先要在穿越位置选择宽扩平坦的一侧通过局部平整、铺垫。、主管预制：在公路（铁路）位置一侧的施工作业带进行穿越管段的组对焊接、试压防腐，预制合格的管线端头要加设封堵器。、套管顶进109、施工完成后，穿越主管时在管端加一自制小车，将管端封头搭在小车上，接收端设卷扬机牵引，后端用履带吊缓慢送管，以防止损伤管道防腐层。、管线穿越完成检查合格后按设计要求进行主套管间的封堵。6）、回填及恢复地貌、在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路措施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。、将穿越施工中遗弃的废钢铁、废料、污水、油迹及其它废弃物等清理干净，环境清洁程度应与施工前一致。7）、收尾工程结束后，请公路或铁路部门人员验收合格后，将施工机具撤除现场。8）、质量管理措施、严格按图施工，认真执行施工规范。积极接受现场监理110、的监督检查，发现问题及时解决。、对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心，制定质量奖惩制度提高职工积极性。、设置专职的质量检查员，认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制度，并做好各项检查记录。、公路大开挖地段本标段大开挖穿越低等级公路 处，穿越总长度 m。、主要施工顺序开工准备测量放线开辟绕行路或路桥制作路面开挖主管穿越管线回填恢复路况检查验收、主要施工技术措施a、开工前准备1）、开挖管沟前，应熟悉图纸，掌握穿越长度与深度、穿越结构及辅助设施的结构及要求，掌握穿越段内土层状况。2）、开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设111、置相应的警示标志，并将开竣工日期通知各自主管部门。3）、开工前应向公路主管部门了解清楚穿越段中地下是否有管道及地下通信线路等设施，对于此类设施，应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖使之暴露，对电缆等采用双角钢支撑保护，保护方法应得到主管人员的许可。b、测量放线根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，并定出穿越中心桩、施工带边线桩，撤上灰线。c、制作路桥1）、对于公路宽度大于6m，采取分段开挖的公路，施工时开挖的路面分段铺装组合钢路桥，以保证不中断交通。2）、钢过桥按通过一般车辆及10t以下载重的车辆通过来考虑，大吨位的载重汽车需要绕行或停驶。3）、路桥骨架采用206槽钢做成，横向112、用206槽钢联接，设8组横向短节，骨架上面用=12mm厚的钢板做平面，每段骨架下部1.5m长用=8mm厚的钢板做支撑平面，每条路设两块路桥，实行车辆单行。4）、钢路桥应有施工警示灯，并且车辆过钢路桥的速度限制在10km/h。d、开挖公路1）、首先对穿越段进行测量放线，标出管道轴线，开挖边线、施工作业边线，并应标出是否有地下管道、电缆等构筑物。2）、混凝土路面开挖，首先采用砼路面切割机切割出预开挖路面的边界线，然后使用砼路面破碎器将混凝土路面震碎，装载机配合15t自卸翻斗将拆除的混凝土废弃物运至业主指定地点，减少固体垃圾污染。3）、穿越段有地下构筑物时应采用人工仔细开挖，无构筑物时，采用单斗挖掘113、机进行开挖，开挖深度按线路纵断面图的要求，边坡不宜大于1：0.5，开挖时沟底应留出0.2m用人工修整。公路宽度小于6m时，公路开挖在夜间等非交通高峰期一次开挖成型，并予埋套管、恢复路面，尽可能不影响正常交通；公路宽度大于6m时，采取分段开挖方式，开挖示意图如下图28：钢过桥已开挖路面待开挖路面低等级公路拟建管线图28 公路大开挖示意图4）、路面开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，应先用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起，这样对于路面的破坏会降到最小程度。5）、由于管道穿越需要在沟内进行，管沟长度应比穿越段钢管长度大610m。6）、开挖公路与管段组装施工应快速进行114、，要求昼夜施工。e、主管穿越1）、主管组装应在管沟挖完前完成。2）、管线布管吊运使用25t汽车吊，穿越施工时要注意不能碰撞路桥，不影响正常的交通。f、管线回填及恢复地貌1）、连头工作完成后，立即将管沟进行回填，焊口位置留下不填，以满足无损检测、防腐施工需要。2）、为避免公路返修、改建时对管道造成损坏，在管道上方0.5米出覆盖钢筋混凝土盖板，盖板伸出路边线不小于2米。详见下图。n500500500500500500500500500公路1750 图29 盖板示意图 3）、路基应按公路部门的要求，在最佳含水率下分层夯实，路面恢复应由公路部门按标准进行，新筑路面与原路面应有良好搭接，恢复路面长度应每115、侧宽于管沟05m。4）、公路恢复完毕后，经公路主管部门签字认可，然后撤掉标志，恢复路面通车。5）、施工完毕后，应将施工中留下的各种料头、杂物及生活垃圾等全部清除，环境清洁程度应与施工前一致。g、收尾1）、工程结束后，请公路或铁路部门人员验收签字。2）、验收合格后，将施工机具撤除现场。h、安全措施1）、施工人员必须经过安全教育，并按要求穿戴劳保用品，遵守操作规程。2）、根据公路等级的相应要求，在穿越点两侧分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志和夜间照明装置，穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。第五章 工程重点/难点分析及对策1、本工程开工前，我公司尽量对与本工程有关的管理部门116、及扰民情况进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续，同时联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。2、技术准备：组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。3、材料准备：根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场117、后的组织工作。工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作管道防腐为燃气集团公司指定厂家。第六章 冬季、雨季施工技术措施1、冬季施工措施、组织人员进行冬施培训工作。对参加冬施的全体员工进行冬期施工质量、安全、防火教育。、了解当地城市气候，及时掌握工程所在地气象预报情况，为施工作好技术及物质准备。、喷砂除锈前用加热器将管口均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后再进行补口作业。、气温较低时，水压试验水源温度不得低于5，对试压系统中露出地面的部分采取有效的保温措施，试压合格后尽快排净系统内的积水。、冬季吊装及运输管道时应加强对118、防腐层的保护，起吊平稳，轻起轻放。管道下沟时，起吊管段的长度应使其保持较大的曲率半径。、起吊前，要检查起吊设备各部是否运转灵活，检查液压油、润滑油是否符合规定要求，防止设备故障。、在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在管子上行走，以防止滑倒摔伤。人员不可在沟下休息、避风和生火取暖。、施工现场交通道路上的冰雪要及时清除，并采取必要的防滑措施。2、雨季施工措施、施工调度每日收听工程所在地气象预报，并通报项目部各部门以便作好准备。、开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，雨水可以排入明沟或其他允许可以排水的低洼处。、合理规划材料堆放场地，保持施工区域排水系统畅通。、施工现场应储备石棉瓦、苫布、草袋119、防滑跳板等临时防雨设施。、雨季期间对施工道路经常进行维护修整，保证道路畅通。、雨季开挖管沟应防止雨水进入，长距离的管沟，每隔100200m留一土埂，以防雨水流入管沟后漫流全沟。、开挖管沟土方应在沟边单侧堆放，未堆土一侧应采取措施防止地面积水进入管沟。沟壁土体不稳定时，可采用木杆、钢板桩等支撑。、防腐管运布及下沟过程中，在地面设草袋、防滑木条等防滑设施。、管道补口处的除锈及防腐过程必须在干燥状态下连续完成，除锈前用加热器将管口均匀加热，去除表面水分。第七章 工程质量体系及质量保证措施1、质量保证体系本工程执行按照GB/T19001-ISO9001：2000标准建立并通过认证的公司总的质量管理体120、系中的质量管理手册、程序文件及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册、程序文件和工艺文件；同时还执行国家和当地的有关法律、法规、条例等规定。、质量方针本工程的质量方针是：“用三优三求赢得用户信赖，以持续改进增强用户满意”的质量总方针；选派一流队伍，配备一流设备，实行一流管理，创建一流质量；保本工程优良目标的实现。、质量目标本工程质量的总体目标是达到优良工程标准，并分解如下：、单位工程质量达到优良等级；、防腐质量合格率100%；、焊缝质量一次合格率90%，最终合格率100%；、试压、投运一次成功，无事故；、质量控制机构及资源配备项目总工程师管道作业队土建作业队钢顶穿越作业队下沟作业队运输弯管121、作业队项目副经理项目经理项目专业负责人 材料设备部长 项目检验计量负责人项 目材料员 技术质量部长施 工队 长 大开挖穿越作业队、本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量控制机构，如图-图-31。图-31 项目经理部质量控制机构图、本标书中确定了投入确保本工程质量的人力和设备等资源，在中标后保持这些人力和设备等资源的相对固定，并持续地在施工现场工作。任何关键人员和设备的变动应事前获得业主的书面批准。、本投标书中列出的关键人员（项目经理、焊工、质量检查员、安全员、资料员、材料员）和关键设备（履带式或轮胎式发电机、弧焊设备、内外对口器、吊管设备、弯管设备、焊口检测设备、电火花122、检测仪、坡口机、定向钻设备）的相关资料，其中包括关键人员的身份证、单位证明文件（应能证明其是本单位员工）、专业资格证书、注册资格证书、技术工种上岗证明等；和关键设备的设备清单及功能简介、发票或检测证明、单位证明、使用证明如行驶证等。上述人员和设备详细情况将在施工组织设计项目管理机构配备和附表自供机具清单中说明。、业主有权要求项目经理部撤换其认为不合格的任何人员和设备。、项目质量管理人员质量职责、项目经理a、对工程质量负全面责任，是本工程的第一管理者；b、为质量管理体系的有效运行提供人力、设备、检验等施工资源条件；c、贯彻和执行工艺技术文件，维护质检人员的工作权威，保证公司质量管理体系要求在施工123、中有效运行；d、对违反质量管理体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚，或提出行政处分意见。、项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。、项目总工程师a、公司授权其履行公司质量管理体系管理者代表的职责，确保质量管理体系在本工程中的有效运行；b、组织编制施工组织设计、质量管理计划，负责审批作业技术文件，有权纠正不符合法规、规范、规程、标准的技术文件；c、检查、指导、监督与质量有关人员的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。d、定期组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施；e、审定本工程各项技124、术资料，并组织组卷归档；f、对本工程现场负有质量保证责任；g、对违反质量体系管理文件和工艺文件规定的现象有权制止，必要时有权决定中止施工作业，并对责任人员做出处罚决定。、项目专业负责人（工艺兼热处理、无损检测、防腐、穿越、测量、试化验）a、对本工程本专业的施工质量控制负直接技术责任；b、参加图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任；c、参加编制施工组织设计、负责本专业施工方案、技术措施和工艺技术文件的编制，对技术文件编制的及时性和可操作性负责；d、负责与甲方、设计部门联系办理本专业设计变更（联络）及材料代用单；e、负责向施工人员进行本专业技术交底，负责本专业外委加工计划的编制工作；f、负125、责本专业工装机具选型或设计和验证；g、负责提出本专业原材料、试件、工艺评定、试验委托单，指导试验人员取样送试；h、施工前审查操作人员资质，检查是否具备施工工艺要求的条件；i、检查、监督本专业施工技术措施和工艺文件执行情况，监控工艺参数，解决施工中出现的技术问题；j、有权制止违反技术文件的操作行为，有权修改不符合生产实际的工艺、工装设备，经项目总工程师审批后实施；k、对施工中存在的重大技术、质量问题及时上报。l、根据项目技术员提出的工程理化试验项目，提出试化验委托单，对其正确性、样品代表性、送试及时性负责；m、将试化验报告送项目项目总工程师审批，传递给项目专业技术员；、技术质量部长a、组织质量管126、理手册及各项标准的贯彻实施，组织工程施工技术管理工作；b、组织编制施工组织设计、施工方案及技术措施，组织收集整理竣工资料；c、组织办理施工变更和经济签证；d、负责质量管理体系的运行和管理，组织工程质量的监督检查；、材料设备部长a、负责自购材料分供方的评价和采购工作，组织进场材料的检验，对本工程所用材料的质量控制负直接责任；b、负责编制采购计划，保证材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术文件要求，防止错购、误购；并报项目总工程师审核；c、按进货检验控制要求，指导进场材料外观检验，数量验收，索取质量证明文件；d、对现场检验发现的不合格材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同有关部门解决，直至撤127、出现场；e、负责材料贮存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；f、负责提出材料代用申请，提交项目总工程师审核；g、 负责材料方面事宜与甲方及有关人员进行沟通；h、有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料；i、负责制定设备需用计划，确保工程施工使用合适的施工设备和工装机具，并得到管理和维护；j、负责设备台帐管理，检查指导设备操作人员的工作，对在用施工设备违反操作规程的现象有权做出处罚；k、掌握现场设备运行情况，及时解决设备综合利用和使用中的问题，确保设备处于完好状态。、项目检验、计量负责人a、对本工程检验质量控制负直接责任；b、负责编制本工程施工质量管理计划；c、按照设计图128、纸、标准及程序文件要求进行现场检验,对检验的及时性、判定的准确性负责。d、掌握本工程的质量动态，及时联系业主、工程师、监督、监察等有关部门或人员进行现场见证；e、负责核验本工程质量评定资料；f、有权制止违反标准、规范、规程、工艺文件的质量行为，并有权按规定对责任人员做出处罚；g、负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工和转序。h、对本工程理化及计量工作质量控制负直接责任；i、向项目项目总工程师提出本工程计量器具的配备方案，批准后组织实施；j、建立本工程在用计量器具台帐，编制计量器具检定计划，并组织实施；k、对现场计量器具的管理进行监督检查，有权制止使用非校准状态的计量器具。、项目材料员129、a、对本工程所用材料的质量控制负直接责任；b、负责编制采购计划，并报材料供应部部长审核；c、按进货检验控制要求，指导进场材料外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）；d、对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同有关部门解决，直至撤出现场；e、负责材料储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；f、负责提出材料代用申请，提交质量负责人审核；g、有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料。、作业队长a、根据项目经理部生产计划，落实满足施工工艺、技术要求所需的资源和施工环境；b、负责按施工组织设计、施工技术方案、技术措施和工艺技术文件组织施工130、，确保施工过程和结果符合图纸、标准和技术文件的要求；c、组织自检员对已完工序进行自检；对技术、检验人员提出的问题组织整改；d、负责落实安全措施，确保施工安全、工期、文明施工符合要求。、其它与本工程质量有关人员的职责、权限和相互关系，在公司各类管理人员岗位质量职责汇编和质量体系程序文件中加以明确。、项目经理部所有与质量有关的人员在履行职责和行使权力时，凡是合同有规定时，都要获得工程师的确认才能实施。项目管理和操作人员都有义务接受工程师和质量监督部门按规定进行的检查、监督和指导。、质量管理程序、制度、本工程执行公司按照GB/T19001-ISO9001：2000标准建立的质量管理体系文件；压力管道131、安装质量保证手册、程序文件、工艺文件；并包括各项质量管理制度（见表-下表）。质量体系文件及单项管理制度 表-11序号文件名称文件编码一质量管理手册QM/H2二压力管道安装质量保证手册程序文件及工艺文件三质量管理体系程序文件1文件管理程序PD/H2/4-12质量记录管理程序PD/H2/4-23质量体系管理评审程序PD/H2/5-14能力评价与培训管理程序PD/H2/6-15施工设备管理程序PD/H2/6-36标书或合同评审程序PD/H2/7-17物资管理程序PD/H2/7-28工程（产品）施工（生产）过程管理程序PD/H2/7-39标识和可追溯性管理程序PD/H2/7-410监视和测量装置管理程132、序PD/H2/7-511分包工程管理程序PD/H2/7-612顾客满意度监视和测量程序PD/H2/8-113内部质量体系审核程序PD/H2/8-214工程（产品）监视和测量管理程序PD/H2/8-315不合格品管理程序PD/H2/8-416持续改进管理程序PD/H2/8-5四作业文件1工程项目质量检验计划编制指南QD/H2/ZJ8.2-042施工组织设计编写规定QD/H2/JS7.1-023物资进货检验指导书QD/H2/WZ7.4-014质量方针、质量目标管理规定QD/H2/QY5.3-015通用工程施工过程控制流程图表QD/H2/SJ7.5-018质量体系过程监视和测量指南QD/H2/QY8133、.2-019计量检定管理办法QD/H2/JC7.6-0110特殊过程（焊接施工）作业指导文件QD/H2/SJ7.5-0211特殊过程（防腐施工）作业指导文件QD/H2/SJ7.5-0312质量管理办法（包括奖励办法、事故处理规定）AZ/ZD/1013创优工程（产品）管理办法AZ/ZD/1115工程材料试化验管理办法AZ/ZD/2516无损检测管理实施办法AZ/ZD/2617物质进货检验指指导书（包括外观质量管理办法）QD/H2/WZ7.401、合同和工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公司质量体系要求与合同及工程师要求不一致时，以合同和工程师的要求为准。2、质134、量管理计划、公司质量管理手册和程序文件规定了质量管理过程的通用要求，工程中标后，公司将向工程师提供本工程具体的质量管理计划，把本工程设计、业主、工程师的要求纳入到质量管理体系中，以确保本工程质量目标的实现。质量管理计划至少包括以下内容：、工程质量方针、目标、承诺；、质量管理组织机构、人员（包括资质、经历等）；、本工程执行的标准及质量体系文件；、本工程选定符合法定要求的质量检验机构；、检验设备及工具的配置及检定校准和检验能力的情况说明；、超出公司在现场检验能力的检验的安排；、对公司拟采购产品的供方选择评价程序的要求；、编制各类施工检验流程图，明确检验的环节，检验的项目、内容、频次，检验仪器、方法135、类型等；、只有工程师批准的质量管理计划才能成为本工程的有效质量管理文件，项目经理部管理和作业人员应严格遵守。3、施工过程的质量控制、施工过程的质量控制按照公司施工（生产）工程（产品）管理程序执行。其总的控制原则是：、坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病的发生率（详见表-9.5.3.1）。二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到工程136、师的确认。、认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行三工序管理，三级检查制度，把好工程过程质量交验关。、作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。、项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到工程师的确认或批准。、质量控制点、根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照下表确定的质量控制点进行重137、点控制。、按照下表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：a、对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；b、确保控制点施工所需资源条件和环境条件；c、实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。、管槽、下管、埋深、回填的控制；焊道的无损检测；管道清管、试压及干燥的控制等在施工组织设计的施工方法中已详细说明。工程质量控制点一览表 表-12序号控制点重点部位和环节控制内容目标控制方法1管道保护管口和防腐层管口和防腐层不被破坏技术交底；落实技术交底规定的资源条件；班组自检；138、专业质检员检查。2钢管组对弯头与直管段、连接处、对口间隙、错边量符合设计、规范及业主要求技术交底；使用对口器；作业组自检；专业质检员检验监督。3焊接焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数符合焊接规程要求技术交底；焊接工艺参数监控；焊接环境控制；作业组自检；专业质检员检验。4防腐补口与原防腐层搭接处除锈等级、去除湿气、返锈打毛、烘烤、剥离强度除锈达到Sa2.5级、符合产品说明书要求、达到规范要求技术交底；作业组自检；专业质检员检验5管线下沟防腐层保护、回填土、临时水工保护、电火花检漏防腐层，回填土土质、粒径，回填土厚度，100%电火花检漏防腐层完好，回填土符合设计、规范及业主要求，电火花检漏，漏点小139、于3点/10km技术交底；作业组自检；专业质检员检验6穿越标高、位置、套管与管线间的绝缘电阻值符合设计、规范及业主要求技术交底、绝缘电阻测试、作业组自检、专业质检员检验7阀体与管线间的焊接、防腐、安装焊接工艺规程符合设计、规范、规程的要求技术交底、作业组自检、专业质检员检验8试压管 线试压介质稳压时间压力等级符合设计及规范要求技术交底、作业组自检、专业质检员检验9地形复杂段穿越、水塘、公路、丘陵焊接、补口、埋深符合设计及规范要求技术交底、作业组自检、专业质检员检验4、质量检验、公司承诺本工程中标后，公司依据工程项目质量检验计划编制指南编制并向工程师报送本工程质量保证措施和质量检验计划，其内容包140、括：本工程质量检验机构，与检验有关人员的职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，工程师批准后遵照实施。、进货检验和试验、在项目检验员的指导下，由项目设备材料部长或其指定人员负责对现场材料的进货检验进行控制，接受并配合工程师在任何环节上对工程所用的原材料、设备进行的检验和试验。、项目试验员负责将检验用的样品送工程师指定的检验机构进行试化验，检验内容按照工程师要求的项目进行，工程师没有要求时按所执行的标准和规范确定。、检验结果经工程师确认符合要求后，项目项目总工程师签署使用意见。、未经检验和试验，不能证明其质量符合规定要求以及没有履行工程师确认手续的材料和设备不得使用。、若经检验和试验确141、认不合格的材料和设备，按不合格品管理程序执行。、因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目项目总工程师批准、工程师认可，并进行标识，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，不能追回和更换以及未经工程师认可的不能使用紧急放行措施。、存放在仓库、料场和施工现场的各种材料，均应有确认标记和检验状态的标识。、施工过程中检验和试验、班组初检（自检）由项目检验员向班组自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。此项工作由班组自检员负责检查实施。、作业队复检（检验评定）构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由项目检验员检查，保留检查记录，检验合格后向142、工程师申请报验，项目检验员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表），并提请参加验收的工程师签字确认。a、作业队应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，项目经理部要随时接受工程师的检查和检验，为检查检验提供便利条件；当工程质量不能满足标准规定时，应根据工程师的要求拆除和重新施工。无论工程师是否参加，项目检验员应及时向工程师书面报告所发现的不合格情况，并按照工程师的要求和公司不合格品管理程序规定进行处理。b、工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，项目经理部要进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收143、。包括隐蔽或中间验收的内容、验收时间和地点。并准备验收记录，验收合格，请工程师在验收记录上签字，项目经理部可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目经理部应按工程师限定的时间内修改后重新验收。c、无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程进行重新检验时，项目经理部要按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复，工程师的检验不影响项目经理部的责任。d、在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。e、项目经理部应随时接受工程师、政府监督和监察部门的质量监督和检查。f、此项工作由作业队质检员负责检查实施。、项目部终检a、工程具备竣工验收条件，项目经理部按国家工程竣工144、验收有关规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。b、竣工检验和试验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目项目总工程师联系工程师及监督部门人员，约定时间，最终检验和试验合格后，提请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。c、此项工作由项目总工程师负责组织检查实施。5、质量保证措施本工程质量管理总的思路是：以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行。、项目经理部编制项目工程质量保证措施，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针145、对性和有效性。公司根据招标文件和现场勘察情况，中标后，由项目经理部项目总工程师组织编制该工程的质量保证措施，该措施应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该措施。、集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供物质保证。公司在施工机械平衡时，效率高、性能好的施工设备将优先保证本工程的配置，本工程将使用以下性能先进的施工机具。管道对口采用内、外对口器，管道下向焊采用日本新大华株式会社柴油驱146、动焊机，PC220、PC400-6小松挖沟机，12T液压吊等。、加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供管理和操作人员的技能保证。为适应本工程需要，公司将在中标后的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。主要内容是：宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强质量意识；学习公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；学习业主对工程施工的要求和相关的施工规范，使其了解规程，掌握施工质量标准；对机械操作手、管工、焊工等主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程项目经理部施工。通147、过上述培训确保各类各级施工管理和操作人员具有履行岗位职责的能力，考核结果作为优化劳动组织的依据。、建立质量利益机制，为质量体系有效运行，确保工程质量达到优良标准提供动力保证。、公司在本工程施工中实行工程质量终身制。主要是在明确各类各级人员质量责任的基础上，通过质量体系运行记录和施工记录方式，记录质量有关管理人员的质量控制活动情况，记载操作人员施工的工程部位，由此实现质量责任的可追溯性，增强管理和操作人员的责任感。、本工程实行优质优价工资政策。以作业队为单位，以分项工程质量为考核内容，为鼓励创优，达到优良等级时在额定工资额的基础上加乘1.15的质量系数；合格品等级只乘0.85质量系数。不合格品返148、工费用由作业组自负，并包赔材料损失的30%。工程质量与作业组工资直接挂钩。、本工程执行公司优质工程奖励办法和质量问题处罚细则的规定，奖优罚劣，工程质量与管理人员利益挂钩。、通过利益机制的作用，鼓励项目经理部管理人员和操作人员履行职责及创优质工程的积极性。、强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供技术保证。、按照本工程招标文件的要求，从保证工程质量和提高工作效率出发，积极采取新技术、新工艺、新设备、新材料。、搞好施工技术策划，关键项目和重点部位编制施工方案、工序作业指导书，搞好焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，组织好技术交底，确保技术文件满足过程质量控制的要149、求。、严格工艺纪律，生产指挥人员、操作人员必须坚持按规范、设计、质量标准、施工组织设计和技术措施施工，项目总工程师负责组织工艺纪律执行情况的检查工作，落实技术人员岗位职责。、加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。、由业主供货的设备、材料按公司压力管道安装业主提供产品的控制程序要求控制，在业主规定或与业主商议的地点，由项目经理部派员参加业主组织的检验工作，当场发现（外观质量）或后续（如试化验、试运等）发现设备、材料不适用、不合格、丢失损坏及质量证明文件不符合要求等情况应及时以书面形式向工程师报告。、由公司负责采购的物资，坚持“四先四后”的进货检验原则，即：对采购的重要原材料，先在货源处检验合150、格后再提货；对委托厂家制造的成品，半成品先在厂家验收合格后再拉运；直达料先上车检验合格后再卸车；进厂材料先进行二次复试（规范或业主要求的）合格后，工程师部门确认，并由项目总工程师签署使用意见后再使用。、项目经理部设置检验部门，在项目总工程师领导下，独立行使检验职能。检验人员对工程发生的轻微不合格和违反操作规程及工艺纪律的现场有权终止施工，责令操作人员立即纠正，对发现的可能影响工程最终质量的问题或事故应及时报告项目总工程师和工程师，按公司压力管道安装不合格品控制程序的要求处理。、项目经理部项目专业负责人在各项工序施工前应向作业队进行质量标准交底，并通过制作工序质量样板，使其掌握工程质量标准要求，151、达到样板起步的示范作用。、检验员要按业主或工程师的要求，定期报送工程质量报表和质量动态。根据质量检验结果及时在作业组施工任务单上签署优质优价质量系数。、由本工程项目总工程师在工程验收前按公司压力管道安装最终检验和试验控制程序要求，组织最终检验和试验，并列出工程存在问题清单交项目经理部，由施工队长负责组织质量问题的整改，确认工程达到交工条件时，向业主或业主指定的部门和人员交工。、加强技术资料的控制、施工技术资料实行工艺技术负责人牵头,各专业技术负责人分工负责的控制方法；、各专业技术负责人对技术资料形成的及时性、准确性、完整性、可追溯性负责,确保确认手续完备,保管完好.、应建立健全现场有关检查记录152、，做到竣工资料与施工同步形成，保证竣工资料的真实性、完整性和准确性。竣工后由工艺技术负责人负责按照业主规定的要求组织各专业技术负责人组卷归档.。、质量保修、项目经理部应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。、质量保修工作的实施。项目经理部应在工程竣工验收之前，与发包人签订质量保修书。其内容包括：a、质量保修项目内容及范围；b、质量保修期；c、质量保修责任；d、质量保修金的支付方法。第八章 安全目标及安全保证措施1、机构设置项目经理部设专职安全负责人，监控全施工过程安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班直接负153、责施工安全管理工作。2、安全目标杜绝安全隐患事故，确保工程安全施工。3、管理措施：、预防火灾措施、施工前应对施工作业区做出合理的布置，应注意建筑物间的防火距离；、项目组要严格执行应急反应计划，定期进行的防火培训和演习；、消防设施应定期检查，消防器材、工具要保持良好状态，并应设置在容易取得的固定地点，不得挪做它用，做到“定人、定机、定位、定期检查”；、仓库、器材堆放场地及其它指定严禁明火的场所，严禁吸烟、动火，并设有警告牌；、生活区内不许随便吸烟，只能在指定的吸烟室内吸烟，吸剩的烟头与火柴杆要及时熄灭；、员工必须严格执行“人走灯灭，人走火灭”之规定。、预防交通事故措施、调度每天须掌握车辆及驾驶员154、动态，合理调配驾驶员，避免驾驶员过度疲劳；、运输队必须每周召开一次驾驶员安全活动会，教育驾驶员严格遵守交通法规，严禁疲劳驾驶、酒后驾车、高速驾驶等违章行为；在营地的驾驶员每天必须按时参加出车前的安全讲话，全面总结行车中的经验教训;、在工地行车，车速不许超过20km/h；在施工便道上行车，车速不许超过40km/h；在市区公路行车，车速不许超过60km/h；遇有雨、雪、雾、风沙等天气时，车速不许超过20km/h；、驾驶员必须每天严格执行交通安全三检制，即起动前、行驶中、回场后对车辆制动器、灯光、轮胎、喇叭、倒车镜等关键部位应进行全面检查；对检查发现的车辆机械故障要立即排除，不许带病行驶。、预防土方155、坍塌事故措施、施工前应做好必要的地质、地形的调查和勘察工作，制订出相应的土方开挖方案；、挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工；、严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按照施工规范执行；、当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。、预防触电事故措施、手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，接头要牢固，开关要灵活，通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。、线路架设必须用绝缘子固定在电杆上，严禁利用脚手架、树干和其它构架做支持点，电缆线路可沿围墙敷设，高度不低于7.5米；、室内线路采用绝缘导线敷设，应设绝缘物固定，高度不低于2.5m；采用电缆敷设156、，高度不低于1.8m。线路绑扎固定不能采用金属裸线；、室外临时电缆敷设，应设绝缘物固定，高度不低于5.8m，地下电缆应埋在地面30cm以下。、现场内施工活动电器设备和生活照明均应设漏电保护器和过载保护器；、电工要熟悉所管辖范围的用电设备及其配电设备的技术性能，坚持巡回检查制度，发现隐患及时处理；、进入设备的电源线应穿管保护，管口用绝缘材料密封，防止油污或水滴入管内。严禁任何带电线路通过设备，防止导线绝缘损坏时设备漏电；、当需带电进行试车或检修时，必须由持证电工担任，并严格执行带电作业安全制度，采取有效的安全保护措施。移动设备，必须断电；、设备的保护接零（地）应由专用保护接零线提供，连接牢固，不157、得将设备的工作零线代替保护零线，更不允许利用设备本身代替工作零线。、预防物体打击与机械伤害事故措施、材料、管线等吊装，要制定具体的吊装方案，并计算被吊重量，以供正确选择吊装机械、确定吊装方法；、捆扎吊装绳索必须认真操作，使其吃力均匀，绳索与被吊物接触处，应加防滑措施，防止吊装中滑脱；、重物起吊的绳索或吊耳的位置，必须在起吊物的重心点上，捆扎要拴系牢靠，以防重物倾斜或滑移脱落；、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚；、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传158、递指挥信号，所发信号必须准确、清楚；、起吊物件时，严禁操作人员和行人在起吊物下方，防止坠落伤人；风力大于5级（含5级）时禁止起吊作业。、预防溺水事故控制措施、在穿越水塘、鱼塘、河涌（流）时，对参加施工的作业人员、设备操作手进行安全教育，禁止在水边游泳或从事其它活动。、在水域边上设置警告标识，施工区域采用警戒绳围挡，避免第三方人员落水，任何人不得在水域边上休息。、在施工前，配备相应的救生设施如：救生圈、救生依、救生绳等，并选派监护人员加强对危险地段的巡逻与监控。、重要环境因素控制措施、防止营地废水、垃圾产生污染a、营地的生活污水，应倒入污水排放沟内排放；如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，159、定期拉运外排；b、生活垃圾、施工现场的废弃物，应集中堆放，统一运到当地垃圾堆放点倾倒或集中掩埋，严禁随处倾倒垃圾；c、营地院内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍；d、对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。 、防止施工作业、车辆运输等破坏施工带及邻近区域地表植被a、施工现场与外界相联系的道路要固定唯一一条，严禁在草原上就近在开便道破坏植被；b、运输设备在施工现场须行驶在作业带上，严禁超出作业带行车，确保施工现场的植被不受到计划外破坏；c、对施工过程推出的作业带，在施工完毕后，应对被破坏的地表进行清运垃圾、疏松、平整、播种、浇水、施肥或补种树木160、等工作，以恢复地表的原貌，保护环境，对无法恢复的，要协商进行解决，避免纠纷；d、在矿区、草地、林带等地段施工时，所有员工应自觉保护野生动物，不随意猎杀动物、捕捉鸟类，保护牧民牲畜;同时，应自觉保护野生植物 ，不乱挖、乱采。、防止废水、废油、废渣等工业废弃物残留污染a、对营区食堂、茶炉燃煤，要保证其充分燃烧，以杜绝废气（黑烟）排放后对当地大气环境的污染；b、营地的生活污水，应倒入污水排放 沟内排放；废机油、润滑油等油类应设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒；c、施工设备应坚持日常检查制度，按规定期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生；e、设备试运行或修理时，要采取相应161、措施，避免水、油等流体介质直接落在地表；f、食堂炉灶、茶炉燃烧产生的炉渣集中存放，少量可用于驻地的便道、场地铺垫，其他的卖给炉渣收购单位；g、对违反环境影响因素削减措施的人和事，严素处理。第九章 施工进度计划及保证措施根据施工部署和施工方案，结合我方施工能力编制了xx天然气利用工程XX线路施工工程施工进度计划（详见本标段施工进度横道图和施工进度网络图），确定各关键工程施工项目的控制工期以及各施工项目间的衔接关系，具体表述如下：1、施工总工期拟定计划工期为 年 月 日至 年 月 日。施工总工期： 日历天。2、施工阶段划分依据施工各工序进展情况，本工程共划分为5个阶段。第一阶段：中标后至 年 月 162、日，施工准备阶段。主要完成施工暂设就位、临时占地的征用、三通一平、施工机具及劳动力进场、管材接收。第二阶段： 年 月 日至 年 月 日，主体施工双管伴行段，线路交桩、测量放线、施工作业带征用平整、布管、管线组对、焊接、管线补口、下沟、管区回填、穿越、火村阀室土建施工等工作。第三阶段： 年 月 日至 年 月 日，主体施工单管段，完成线路交桩、测量放线、施工作业带平整、管道组对、焊接、补口、下沟、回填、穿越等施工任务。第四阶段： 年 月 日至 年 月 日连头施工，进行管道连头、阴极测试桩安装、地貌恢复、音频信号检漏等工序。第五阶段： 年 月 日至 年 月 日，清管、测径、通球、干燥、阀室工艺、试压163、等施工任务。第六阶段： 年 月 日至 年 月 日，收尾阶段、交工验收，主要进行尾项施工、交工验收等工作。3、关键工程工期的确定及控制本工程依据线路实际情况分成2个部分分段顺序施工，从施工网络图确定施工关键工序，并在施工中控制关键工序的开始、结束时间，具体关键工序控制如下：设计交桩、测量放线： 年 月 日 年 月 日施工作业带征用平整： 年 月 日 年 月 日管道布管: 年 月 日 年 月 日管道焊接： 年 月 日 年 月 日砼压重块预制： 年 月 日 年 月 日阀室土建施工： 年 月 日 年 月 日大开挖穿越施工： 年 月 日 年 月 日管道补口补伤： 年 月 日 年 月 日管沟开挖： 年 月164、 日 年 月 日管道钢顶套管施工： 年 月 日 年 月 日管道下沟、压重块安装： 年 月 日 年 月 日管沟回填： 年 月 日 年 月 日管道连头、阴极测试桩安装、音频信号检漏、地貌恢复：年 月 日 年 月 日管道清管、试压、干燥： 年 月 日 年 月 日阀室截断阀安装 年 月 日 年 月 日阀室工艺试压： 年 月 日 年 月 日阀室工艺管道与主体管道连头： 年 月 日 年 月 日尾项处理、交工验收： 年 月 日 年 月 日4、保证施工进度措施、计划控制 、本工程进度计划工程管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。、依据总进度计划编制重点项目的分部165、分项作业计划，并实行周计划控制。、落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。、将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间。、各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。、针对本标段管段分段的特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。、严格执行业主（监理）审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批后执行。、合同控制、组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织166、施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。、切实履行合同，严格按照合同中规定承包商的权力、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。、按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。、密切与业主、监理配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。、按照合同中对预结算的要求，即及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同要求及时向业主（监理）提交一份进度计划和进度报告。、严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定的合同工期要与进度目标相一致。分包合同中写明分包队伍编制的作业计划要经167、项目经理部审核批准，以保证与总体计划的合理街接。、施工过程中，做好施工区域地上、地下及环境的保护，遵守当地政府和有关部门的规定。、工程完工后，及时办理交工手续并按照规定时间提交技术资料。工程移交后，按照合同规定承担施工缺陷维修。、现场控制、施工资源配置满足施工要求，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到完好，施工人员精干。、项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。、项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，相互承担的经济责任，权限和利益，最大限度调动人的积极性。、严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属的原则。在施工168、部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。、计划实施过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。、加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。、施工调度控制、掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。、建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场的各项决定等，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效运行。、检查监督施工准备工作169、，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。、按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。、项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。按实物工程量与总量进行对比分析。、对比实际进度与计划进度，再以工程管理软件进行网络计划调整。、以进度报告的形式，把检查比较的结果，施工进度现状和进展趋势报告给有关部门。、做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛、防暑等措施。、定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。5、工期调整应急预案 工程施工过程中实行动态管理，随工程的进展随时调整施工进度计划，在工程局部施工紧急或施工缓慢情况发生时，启动应急预案。、局部170、施工紧急应急预案、由于局部工程施工条件发生改变（如业主要求或气候条件改变）时，应对原定工期进度计划加以调整，重新编排进度计划，并报业主及监理部门审批后，加以实施。、施工地段地质条件与设计文件不符时，应及时与设计单位联系，现场考察实际情况，调整施工方法。、施工场地条件发生变化时，应调配施工人员和设备，加快施工速度，并调整施工作业时间，必要时应采取连续作业。、管道焊接局部吃紧时，调配备用焊工（备用焊工10名）加入作业机组，提高施工速度。、管线运输、管沟开挖等要求机械设备较高的工序吃紧时，应增加相应施工设备投入，以适应要求。、局部施工缓慢应急预案、分析工程缓慢原因，并用P3管理软件加以分析，确定是否171、影响施工总工期。、及时与业主和监理部门联系，解决施工缓慢问题。、如施工方法不适合该地段施工时，应调整施工人员和设备。、管道焊接局部施工缓慢时，应调整管道作业队中的大流水机组和山地机组的施工人员，加快施工进度。、如地质条件发生改变，如发生流沙、地下水位增高情况，应会同设计部门现场确定施工方案，必要时采用轻型井点降水。第十章 环境保护及文明施工1、施工现场严格执行我公司的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。2、各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区负责，各施工小组有一人负责文明施工。3、工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。4172、临舍工程要严格遵守施工现场临舍用电安全技术规范，并做到整齐规矩。4、合理布置临时施工用房及有前设施，建立值班制度，值班人员严寒值班岗位，认真负责。6、小区内合理堆放材料，码放整齐，专人收管，建立发管理台帐，加强材料管理，防止材料丢失及码放凌乱影响施工及通行。7、施工中认真清理施工现场，做到工完料净地清。8、施工在居民区，为不影响住户的起居，降低环保噪音，施工中配备的机具如空压机应选用低噪音环保型。9、凡是噪音较大的设备，如空压机、夯机、电锤尽量避免在晚上21：00至次日早8：00使用，加强管理，尽量减小对校区的影响。10、施工现场周围搭设1.2mm厚瓦楞铁围挡，水泥、白灰存放在临设的材料堆放173、区。11、为配合市政府关于施工单位注意城市环境保护的会议精神，防止扬尘污染，遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作，最大限度地减少扬尘。12、运输土方时，必须用苫布进行覆盖，并不得半截过满。清运车辆出入场前设专人检查，清扫轮胎所带的泥土。同时教育司机转弯上坡时减速慢行，避免在道路上遗洒，对土方车辆行驶进行检查，发现遗洒及时清扫。13、处理好临舍的生活垃圾废弃物，及时运送到政府批准的单位或场所进行处理。第十一章 竣工验收及售后服务工程完工后，经甲方及监理共同验收合格后，即进入质保期限。我公司组织人员定期对工程进行考察回访，发现缺陷及时维修，确保工程质量的持续性。依据GB/T19001174、-ISO9001:2000质量管理体系要求和公司颁布的程序文件中生产和服务运作过程控制程序，特制定以下措施来确保工程交验后的服务质量。1、我公司将组建“工程交验后服务组”，组员由公司工程部、安质部等各专业工程师组成，负责工程交验后服务。编制详细服务计划，并且后备专业施工队，全面负责保修期内工程质量改进、维修的技术处理工作，提供技术规范和技术咨询。2、本着项目经理终身负责制的原则，该项目由项目经理终身负责，力争在施工阶段，杜绝质量事故。项目经理部按合同规定编制工程保修计划和组织实施保修工作。由交验后服务组对保修工作进行监督检查和指导。竣工交验后保修期内，项目经理部的安全质量部、工程技术部部分技术175、人员留守为业主提供竣工后保修服务，全面负责竣工交付使用后在保修期内项目的质量问题处理、协调、维修，并承诺提供终身服务。3、建立工程项目质量回访制度，无论有无质量问题，我方均要回访。、季节性回访，针对季节性的质量问题进行观察。、技术性回访，主要了解施工中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的结果，发现问题及时加以补救和解决，同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，并为进一步推广创造条件。、保修期满前的回访，这种回访既可以解决出现的问题，又标志保修期即将结束。、保修期以外的回访，公司经营计划部门定期组织工程、安质部门参加质量回访工作，听取用户的质量意见，并将收集的信176、息提供给有关部门和单位。 4、项目竣工交验后，项目经理部向业主提供保修卡以备用户在使用中发现质量问题及时反馈，并向业主说明建筑物的维护和使用注意事项。5、在工程交验后，我公司将继续满足业主提出的针对本工程项目的合理要求，并负责向业主接管人员进行技术交底，提供相关资料和文件。6、在保修期内的任何时间里，业主若发现的质量问题，可以用口头或书面方式通知我方，我方在7天内派人到现场无条件的修复。7、保修组严格按已确定的保修方案组织施工，不得降低和随意更改要求，保修工作完成后，单位主管部门与业主对修理效果进行联合验收并会签意见。8、在保修期外，继续与业主建立合作关系，及时联系，互通信息，虚心听取业主对工177、程质量的反映及改进意见，以便在以后的施工中及时加以改进。9、保修期外由公司经营部门负责受理业主及用户的投诉，并及时传递到有关部门。对顾客提出的有关服务范围以外的技术要求时，提供尽可能完善的服务，做到顾客满意。10、保修期外公司经营计划部门组织有关人员，严格按照建设工程保修办法和沈阳市有关规定及施工合同有关条款，负责竣工保修期外的服务工作。附：项目管理机构表、主要技术设备表 所有项目经理复印件 所有专职安全员证件复印件项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理技术负责人质检员安全员施工员材料员 一旦我单位中标，将实行项目负责人制，我方保证并配备上述项目管理机178、构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。拟投入的主要施工机械设备表市街管网工程（PE管、钢管） 序号机具名称型号规格单位数量金额备注1柴油驱焊机LN400台20万配送丝机2柴油发电机100kw台15万3气动内对口器DN700台12万4千斤顶300t台15万5履带液压吊12t台0.8万6吊管机40t台72.5万7吊管机25t套1400万8弯管机DN500台0.7万9喷砂除锈机(无尘)台90万10防腐层测厚仪Leptoskop20套420万11焊条烘干箱YDH-A套2万12柴油驱动水泵6/台0.7万13潜水泵4/台8万14汽车吊TL-179、250E3台0.1万15挖掘机小松220台2.8万16挖掘机PC400台174万17推土机TSY160L台100万18翻斗车15t台80万19经纬仪J2台76.8万20水准仪Ni007辆76万21电火花检漏仪SL-A台1.4万22客车（中客）台0.4万23空压机9 m3/min台2.7万24空压机20m3/min辆17万25坡口机台9.7万26等离子清根机台45万27风速仪EDK-1A台1万28焊检尺40台0.1万29拖板40t只0.005万30充水泵6sh6A台1万31试压泵3G364台2万32压路机台4.6万33砼路面切割机HCQ-12台0.7万34液压破碎器SB50台0.6万35挂车15t台0.1万36火焰切割机台20万37轻型卡车5t辆25万38小翻斗车台0.6万39油罐车DQJ5240GYY01辆8万