1、小城市基础设施改善项目城区供水工程管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及工程概况8第一节 编制依据8第二节 编制内容8第三节 编制目的8第四节 工程概况及特点81.4.1 工程概况：81.4.2 工程特点：9第二节 施工部署的主要思路9第三节 实行方针目标管理102.4.1质量目标：合格工程102.4.3安全生产目标：102.4.4文明施工目标：102.4.5环境保护目标：11第四节 施工组织机构112.4.1 项目管理体系112.4.2 公司与项目经理部的关系112、2.4.3 项目经理部工程管理组织协调122.4.4 项目经理部管理人员及岗位职责122.4.5施工作业队任务划分15第五节 劳动力使用计划15第六节 主要材料供应计划及供应方案15第七节 主要施工机械设备供应计划15第八节 现场试验设备、仪器及检测设备供应计划15第九节 施工总平面布置161 、施工道路162 、料场及设施163 、砂石及混凝土拌和系统164 、仓库、营地及其他临时生产生活设施165、 供水、供电、供风、通讯设施16第三章 施工准备17第一节 技术准备175、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。17第二节 劳动力准备17第三节 物资准备172、与供货商签订供货协议，明确3、双方材料供货范围及责任。185、钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。18第四节 机具设备的准备18第五节 建立测量控制系统183、对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方戴帽图。18第六节 建立质量检测系统183、制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。197、作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。19第七节 施工现场准备19第四章 隧道工程施工方案19第一节 隧道工程编制依据及概况194.1.1编织依据194.1.2概述194.1.2.1工程概况20第二节 地下洞室开挖204.2.2.2结构设计204.2.2.3工程地质及水文地质224.2.3.1工4、程概况234.2.3.2施工布置234.2.3.2.2施工供风234.2.3.2.3施工用水234.2.3.2.4施工供电244.2.3.3执行的技术标准和要求244.2.3.4隧洞施工方案245.2.3.5隧洞开挖255.2.3.5.1进出口开挖254.2.3.5.2洞身段开挖25 超、欠挖控制28 爆破粒径控制29 工作面间安全距离29 通风、除尘29 装运出渣施工30 支护30 洞脸支护30 洞口段支护30 洞身支护30锚喷支护施工工艺流程图314.2.6、类围岩开挖施工314.2.3.6.1地质缺陷处理334.2.3.6.2塌方处理措施331、塌方预防332、预防塌方方法333、塌方处5、理344、塌方处理施工安全措施344.1.2.5.3严重渗水段施工354.2.3.7施工地质预报及施工期监控量测364.2.3.7.2施工期间的监控量测36 收敛变形监测36 锚杆轴力监测36 爆破振动监测374.2.4施工安全措施374.2.4.1洞室地质缺陷处理安全措施371）认真制定地质缺陷处理中的安全措施，加强安全教育。373）充分保证地质缺陷处理的必须器材设备供应，避免中途停工。387）发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。384.2.4.2 巡查384.2.4.3 有害气体监测及其防治措施384.2.5质量检查和验收384.1.5.1隧洞开挖前检查和验收384.1.5.2隧洞开挖6、质量的检查和验收384.2.6施工设备计划39隧洞混凝土施工394.2.7.1隧洞砼浇筑程序394.2.7.2砼分层分块394.2.7.3砼拌制、运输及入仓394.2.7.4砼模板394.1.7.5 隧洞砼施工工艺404.2.7.6隧洞混凝土浇筑设备配置计划41第三节 支护工程414.3.1工程概述414.3.2支护施工程序414.3.3锚杆施工43.1砂浆锚杆施工工艺流程434.3.3.2 锚杆施工材料技术要求434.3.3.3 锚杆孔的钻孔施工434.3.3.4 锚杆注浆施工444.3.3.5锚杆的质量检验444.3.4喷射混凝土施工444.3.4.1 土石方明挖边坡喷射混凝土施工444.7、3.4.2 喷射混凝土施工工艺454.3.4.3 对材料的技术要求455.3.4.4喷射砼配合比464.3.4.5 配料、拌和及运输464.3.4.6 喷射混凝土的准备工作464.3.4.7 喷射混凝土工艺作业措施474.3.4.8养护474.3.4.9质量检验484.3.5钢支撑484.3.6边坡支护质量保证措施49第四节 砌体工程494.4.1 概述494.4.2 砌石504.4.2.1材料504.4.2.2 施工方法50 石料运输50 施工顺序50 砌筑方法50质量保证措施51第五章 土建工程施工方案51第一节 工程概况51第二节 施工组织51第三节 主要施工方法52混凝土结构工程允许偏8、差（mm）65第四节 施工机械设备配备65拟投入的主要施工机具设备表68第五节 劳动力安排计划69劳动力计划表71第六章 管道工程施工方案71第一节 管道工程概况71第二节 管道施工方法71第三节 管道连接方法738)质量检验83焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。83低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。83外观检验839)返修83不合格项处理按浙江省火电建设公司不合格品控制程序进行，或按合同要求处理。83焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。8310)安全事项84电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。84焊工必须正确使用劳动保护用品。84工作9、场地及附近区域不得有易燃易爆物品。84电焊机应有良好的接地。84不准将通电的焊钳搭在管子上。84使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。84如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。84第四节 管道工程主要施工机械设备计划84DELTA6308515KW85第五节 管道施工劳动力计划85第六节 管道测试与试压86第七章 季节性施工措施86第一节 冬季施工措施86第二节 雨期施工措施90第八章 质量保证体系和质量保证措施92第一节 质量管理体系92第二节 质量管理措施93第三节 技术保证措施93第四节 质量保证措施94第九章 确保安全生产的技术组织措施97第一节 安全生产保证体系97实10、行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责98第二节 主要施工项目安全技术措施98第十章 文明施工、环境保护体系及措施101第一节 文明施工、环境保护管理目标101第二节 文明施工与环境保护管理体系101第三节 文明施工与环境保护措施101第四节 水土保持措施106第十一章 施工进度计划和工期保证措施107第一节 施工进度计划107第二节 保证工期措施107第十二章 与业主、监理、设计及其他相关单位的协调配合措施108第一节 与业主单位协调配合措施108第二节 与监理单位协调配合措施109第三节 与设计单位的协调配合措施109第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据1.111、.1 xx市小城市基础设施改善项目xx县城区供水工程（输水工程）DWS.CP2标段招标文件，招标编号：0706-06100003N004/02。1.1.2 xx市xx县城区供水工程岩土工程直接详细勘察报告与xx市小城市基础设施改善项目xx县城区供水工程（输水工程）DWS.CP2标段输水设计施工图设计设计号：220122-SJ。1.1.3 有关的规程、规范。1.1.4 现场踏勘记录与答疑材料。1.1.5 我公司有关技术、质量、安全、管理制度规定及现有的技术管理水平和机械设备能力。第二节 编制内容1.2.1本施工组织设计是根据招标文件所规定的工程范围（工程量清单、答疑文件及技术规范要求）进行编制的12、。主要包括：1.2.1.1 临时工程。1.2.1.2土方工程。1.2.1.3管道安装工程：输水管道材料及附件采购、安装工程1.2.1.4隧道工程：田湾隧道、双河口隧道的土建及安装工程。1.2.1.5其他土建工程：输水管道支墩、支座等土建工程。第三节 编制目的本施工组织设计，结合设计图纸要求、现场实际地形地貌及输水管线所在位置等工程特点，分别编制单项施工方法及防护措施进行施工，并严格执行施工规范要求，满足设计需要进行施工。同时大力推广新技术，新工艺，按照项目法管理，以达到降低工程造价，缩短工期，提高工程质量的目的。第四节 工程概况及特点1.4.1 工程概况：本工程为世行贷款xx小城市基础设施改善13、项目xx县城区供水工程。xx县位于xx市东北部，介于东经107度13秒107度40秒，北纬29度38秒30度31秒之间，东邻丰都、忠县，南连涪陵、长寿，西靠大竹、邻水，北与梁平接壤，全县南北长60.4公里，东西宽36.3公里。幅员面积1518.37平方公里，距离xx主城区120公里。xx县城区供水工程是为满足xx县城供水的新建工程，供水规模30000m3/d，包括红旗水库、岩屋嘴水库取水、水处理厂及输配水三部分。本标段为DWSCP2，为输水工程，由红旗水库、岩屋嘴水库至水处理厂的重力流输水管路，共25.86KM）其中（dn630mm的HDPE管25.16km，DN800mm螺旋钢管0.7km，14、同时拟建2座隧道及多个管道支墩（砼），各种排气、排泥阀门井等。1.4.2 工程特点：本工程输水管线长，管道管径大，管件多，地质地形复杂，土石方工程量大，需要开挖隧道并修复原有隧道，拆除及更换阀门及部分原有管道，且受特殊地形位置约束。施工难度大，影响工期的因素多，因此，施工前应做好分部工程施工技术方案。第二章 施工总体部署第一章 施工顺序 该工程施工步骤如下：1、土方开挖、隧道施工、高架支墩、拆除原有钢管施工可同时开始，在管道施工前进行，给管道的安装铺设留下工作面。2、管道施工安装在工作面已完成的情况下再进行，即施工面完成一段就施工一段管道。3、转折点的支墩施工是在该段管道下沟铺设好后进行。4、15、管道试压在转折点支墩施工的支墩达到预定强度与试压管段局部回填后进行。5、管沟回填在管道试压后进行。第二节 施工部署的主要思路根据招标文件和有关资料，结合本工程的特点和关键，紧紧围绕控制工程项目，兼顾一般工程项目的施工原则，进行施工组织和部署。1、我方接到中标通知书后，立即组建项目经理部及时编写完善详细的实施性施工组织设计，内容包括：施工场地规划、临建设施布置、施工机构组织、总体工程施工程序、施工技术措施、施工质量、安全、进度保证体系和措施、文明施工和环境保护措施；同时，组织落实投入本工程施工的机械设备和材料，并作好进场人员动员准备。2、积极与业主和各相邻的管理单位联系，将本工程的施工方案、工期16、安全保证措施与其沟通，取得他们的理解和支持，积极配合业主作好周围管线的迁移保护、监控工作。3、施工进场后，立即进行控制测量点位移交、复核、编写控制测量技术措施，同时按“实施性施工组织设计”详细规划的分期、分段施工程序进行施工场地的围蔽、临时生产设施的建设，保证按计划开工。4、施工过程中，注意各种施工记录、资料的收集，随同工程施工进展及时进行竣工资料的整理工作，建立工程档案，微机管理模式化，在工程竣工验收时，一并移交竣工资料。5、该工程具有任务重、交叉作业多、施工条件差，其施工组织的好坏，将直接影响工期能否按期，保质交付使用。故优质、高速地建成本工程具有十分重要的意义。我公司是国家市政工程一级17、企业。在四川省及全国各地施工的输油、输气、供水管线均为优质，高效的完成任务，受到建设单位的好评。其最根本的一条就是配备了个强有力的项目班子，公司领导挂帅，组织一个精良的施工队伍和机具，加上先进施工设备。为此我公司对本工程的指导方针是：优质、高效，为xxxx的发展作出自己的贡献。第三节 实行方针目标管理根据工作特点和招标文件有关规定，我公司采取有效措施，确保实现以下目标。2.4.1质量目标：合格工程2.4.2工期目标：本施工组织设计预定总工期18个月，即竣工日期为2008年9月1日，比招标要求总工期提前2个月完工。2.4.3安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，创建安全文明施工现场。2.4.4文明施18、工目标：按照建设部施工现场安全文明标准化工地中的要求进行施工管理。2.4.5环境保护目标：认真贯彻执行国家、当地环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地，维护当地交通正常秩序，创环保型绿色施工工地第四节 施工组织机构我公司以项目经理负责制，配备具有丰富施工经验和管理经验的管理，技术人员。组织精良的施工力量，先进的施工设备。全面履行对业主的承诺和工程的施工承包合同。2.4.1 项目管理体系19、项目管理本着创过程精品、树企业形象和成本控制的原则，按照程序标准化、管理科学化的要求实施管理。工程项目管理方法：工程项目采取分层次管理，第一级管理由总承包商的项目经理部组成高级管理体系，主要进行工程统筹的宏观决策，通过每周召开高层次协调会和现场巡视，制定计划目标，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。第二级管理主要由专业管线作业队、土建作业队、专业隧道作业队的项目经理部系统进行，贯彻总承包商的项目经理部决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调各专业之间交叉施工的矛盾，每日控制生产计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。施工过程中以施工方案、样板引路、工序控制点为控制20、核心，严格奖罚，创精品工程。2.4.2 公司与项目经理部的关系公司与现场经理部的关系是“公司监督、部门科室协助、授权管理、全面负责”。“公司监督”是指总部的工程、技术质量、安全、生产、联营、财务、预算等各业务部门科室对项目提供人、财物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的一定支配权。“全面负责”是指项目经理部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是本体，部门是保证，达标是目的。2.421、.3 项目经理部工程管理组织协调项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002ISO9002标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部工程管理按照公司颁布的程序文件、质量手册和岗位管理职责执行。根据管理体系及只能分配图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主责任人，各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。项目经理部工程管理组织协调22、还体现先进的管理手段，如自行开发的计量管理系统软件、AUTOCAD2000、PROJECT2000、WORD、EXCEL等办公软件，提高项目的工作效率和管理水平。项目组织管理体系见附录（图2.4-1）2.4.4 项目经理部管理人员及岗位职责项目部经理：对工程的质量、安全、进度、成本控制、文明施工等履约要素负全部责任，建立施工项目的管理体系，明确内部各部门人员职责分工，向总经理报告工作。 项目经理部总工：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；对工程成本 承担技术管23、理和方案优化职能；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。 项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。负责施工生产安全管理；负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开生产分析调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作；负责制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况；负责制定已完工程成品的保护措施，并交工长落实。 合约工程师：负责保存项目合同评24、审记录及合同副本，编制工程计量、支付、预算、洽商变更预算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门；编写工程、劳务分包合同，设备租赁合同，材料采购合同；组织确认完成工程量、上报计量收入；组织测算工程直接成本和间接成本，确定责任成本、制定项目成本计划、低成本计划，交项目经理审核后实施；组织召开成本分析会，提出分析意见和整改措施；编制工程竣工结算，办理审批手续，出具完整的工程结算资料。 质检工程师：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需要监理人25、员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，发放不合格通知单；对存在质量隐患及不合格的部位、工序实施质量否决权，向施工队下达工程质量问题、隐患通知单、停工令、质量罚款单并通知生产副经理；负责督促和落实“三检”制度工作；保存本工程项目的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。 测量工程师：在项目技术负责人的领导下，完成项目交接桩；对接到的桩点进行测量复核并进行加密；负责测量桩点的保护；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项26、目竣工测量；负责测量仪器的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。 机械工程师：负责机械设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划；对机械设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。 试验工程师：负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行筛分试验、抽提试验及马歇尔稳定度和流值试验，并负责监督检查沥青厂原材料试验及配合比使用情况。 材料员：材料员负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。保存检验报告、合格证等质量证明文件齐全、有效；负责材料使用和保管情况，防止原材27、料、半成品和成品的损坏变质；负责收集整理采购材料的资料文件。 计划员：负责本工程项目施工进度计划的编制；根据实际情况，随时调整施工进度计划；完成周进度和月进度的报告，负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作。 技术员：对本项目的技术管理工作负责，负责在总工、技术负责人的指导下编制施工组织设计和施工方案及技术交底单，以及技术文件及资料整理、保管工作，待竣工时提交给竣工资料编制人员；负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品评审和质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施。 资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。 28、工长：工长在副经理领导下，承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。 统计员：按时统计汇报工程进度及工程量情况，及时对统计上报的各种资料数据负责，并随时与监理取得联系。 计量员：正确使用、保养并保管检验、测量和试验设备及计量器具，编制送检计划，按时送检；做好产品的标识和记录工作；负责检验、测量和试验设备及计量器具登记、年检、校准和标识工作，做好台帐登记记录。 施工生产工人：严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，并对操作的结果负责，严格执行“三检制”，确保交付的产品合格。 2.4.5施工作业队任务划分 专业管线作业队：负责钢管、HDPE管道及其它管线施工。 29、土建作业队：负责标段内临时设施、道路施工，沟槽开挖，土方运输，土方回填，各类支墩施工等。 专业隧道作业队：负责隧道的开挖、支护、砌体、修复等。第五节 劳动力使用计划对进入本项目的施工人员进行严格的资格审查，合格者持证上岗。根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工计划，本工程劳动力配置计划分别见下表：详见附录(表2.5-1 主要工种劳动力最大用量表)。 第六节 主要材料供应计划及供应方案 本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，30、签订供应合同，保证材料供应及时、充足。 工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。 每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。 第七节 主要施工机械设备供应计划为保证按时交工，满足施工要求，确保工程质量，工程配置主要施工机械设备如下： 主要施工机械详见附录(表2.7-1 主要机械设备计划表)第八节 现场试验设备、仪器及检测设备供应计划 在现场建立符合业主和监理要求的现场试验室一座，承担本标段相关试验检测项目，试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备31、和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。 我单位将安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验及水泥稳定土和砼配合比设计。 现场试验设备、仪器及检测设备表详见附录 (表2.8-1 现场配备主要的试验设备、仪器及检测设备表)第九节 施工总平面布置现场施工总平面布置，根据工程布局特征，结合文明施工和标化管理的要求，考虑如下： 总则：依据现场实际情况，拟将主要固定生产区、办公区、员工生活区集中布置于现场，考32、虑在K7+630位置附近租用一块场地（依据现场实际情况可做调整）。具体布置见附录（图2.9-1施工总平面布置图）。本工程在施工队伍正式进场施工前，必须做好以下工作：1 、施工道路 依据实际情况，修建临时道路。有条件修建临时道路的，采用机械车辆运输，没有条件修建临时道路，采用人工运输。垂直运输采用人工运输。2 、料场及设施固定临时设施场内用连砂石铺场做成C15砼100后，并作0.5坡度，便于排水，使场地材料不受污染和散失。3 、砂石及混凝土拌和系统现场设置JZC350型搅拌机3台（台班产量4050m），可满足生产要求。近邻搅拌站设一水泥库，水泥与地面架空堆放，地面应作防潮处理，四周应砌排水沟。大33、小水泥与小厂水泥隔开堆放、堆码整齐。4 、仓库、营地及其他临时生产生活设施拟将主要固定工程总项目部、生产区、办公区、员工生活区集中布置于现场，考虑在K630位置附近租用一块场地，依据现场实际情况可做调整。具体布置图见附录（附图3.3-1施工总平面布置）。5、 供水、供电、供风、通讯设施现场用水采用现场附近水库、河流进行取水，沉淀后使用，搅拌站处各设置10m3砖砌蓄水池一个。固定临时设施区域，考虑从附近引入电源，流动施工点采用柴油发电机发电。第三章 施工准备第一节 技术准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场34、的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。 1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。 2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查， 做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。 3、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。 4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全35、资料管理体系。 5、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。第二节 劳动力准备 1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。 2、为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。 3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。 进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。 第三节 物资准备 本36、工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经当地市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。 1、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。 2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。 3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，37、签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场， 保证施工正常使用。 5、钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。 第四节 机具设备的准备 挖掘机、自卸车、吊车、管道连接设备、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场；前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保 养及调试等工作。 后续施工机械随施工进度陆续组织进场。 第五节 建立测量控制系统 1、项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，38、妥善保护。 2、根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。 3、对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方戴帽图。 4、隧道测量采用DMY-1型隧道断面激光测量仪，每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。第六节 建立质量检测系统1、根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。 2、项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量39、员，负责作业队内部工序自检工作。 3、制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。 4、施工现场建立符合监督站、业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成，试验员全部持证上岗。 5、认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写有见证取样和送检见证人备案书送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。 6、开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。 7、作好各种40、原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。 8、施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许转序。 第七节 施工现场准备进入现场后，立即布设临时设施、建立各个施工点，积极配合业主单位，做好建筑物的拆迁工作，包括管道沿线树木及建筑等，为全面开工创造条件。 第四章 隧道工程施工方案第一节 隧道工程编制依据及概况4.1.1编织依据1、xx市xx县城区供水工程岩土工程勘察工点报告（田湾隧道、双河口隧道）。2、xx市xx县城区供水工程初步设计阶段勘察报告工程地质勘察报告。3、公路隧道设计规范JTJ026-94）。4、公路隧道施工技术41、规范（JTJ042-94）。5、xx市小城市基础设施改善项目xx县城区供水工程（输水工程）DWS.CP2标段招标文件，招标编号：0706-06100003N004/02。4.1.2概述4.1.2.1工程概况1、世行贷款xx市小城基础设施改善项目xx县城区供水工程管线部分隧道位于xx县新民乡双河村8社田湾，设计起止桩号为K10+855.82K11+034.92,洞长179.10m，设计进口洞底标高：520.00m（北东端），出口洞底标高：524.45m，（南西端），进出洞口设计高差4.45m，坡度约为2.5%。隧道单洞净宽2.976m，净高2.976m。断面形状为直墙半圆拱。本隧道为过双管DN642、00引水隧道，隧道两侧设150X150边沟。2、隧道位于新民乡双河口，设计起止桩号为K12+171.18K12+337.71，洞长166.53m，设计进口洞底标高：512.10m（北西端），出口洞底标高：520.34m（南东端），进口洞口设计高差8.24m，坡度约为7。隧道单洞净宽2.97m，净高2.97m。断面形状为直墙半圆拱。本隧道为过双管DN600引水隧道，隧道两侧设150150边沟。3、修复原有钢管隧道。第二节 地下洞室开挖4.2.2.2结构设计1、洞口采用端墙式洞门。2、隧道洞身按新奥法设计，采用复合式衬砌，初期支护采用喷混凝土、锚杆、钢筋网。洞口段围岩稳定性较差段，加钢筋束加强，二43、次衬砌采用现浇模注混凝土衬砌。工程质量验收标准按工程施工质量验收标准执行。3、材料：洞门墙采用M10浆砌块石砌筑，喷混凝土采用C20，锚杆采用M1022砂浆锚杆二次衬砌采用C25素混凝土。4、钢筋搭接：（1）、小于25的钢筋搭接应采用焊接，单面焊10d，双面焊5d。大于或等于25的钢筋搭接应采用机械连接。（2）、焊接搭接质量要求应满足现行施工规范要求。5、防排水设计：隧道按照“以排为主，防排结合”的原则进行防水设计。在初期支护与二次衬砌之间设防水板加元纺布，在衬砌背后设综横向盲沟。边墙肢设50泄水孔，将衬砌背后的水排入洞内边沟。衬砌背后盲沟采用TS50弹塑排水盲管。排水边沟坡度应同隧道纵坡坡度44、一致。隧洞工程量见表4.2.2.12表4.2.2.1 田湾隧道工程数量表序号工程项目单位数量1洞口开挖进口m3228出品m3228洞口防护C15混凝土m313.5C20混凝土m345防水板及无纺布m3300C25钢筋混凝土105M10浆砌片石m3202.5M10浆砌块石m3720锚杆20或 22长度m2.5根数个210间距mm1.01.02隧道开挖类m323843隧道衬砌及支护喷混凝土C20m3223.5防水板及无纺布1490C25钢筋混凝土m3521.5底板C15混凝土m367锚杆20或 22长度m2根数个1043间距mm1.01.0表4.2.2.2 双河口隧道工程数量表序号工程项目单位数量45、1洞口开挖进口m3228出品m3228洞口防护C15混凝土m313.5C20混凝土m345防水板及无纺布m3300C25钢筋混凝土105M10浆砌片石m3202.5M10浆砌块石m3720锚杆20或 22长度m2.5根数个210间距mm1.01.02隧道开挖、类m3447类m3635V类m39803隧道衬砌及支护喷混凝土C20m3103.5防水板及无纺布1080C25钢筋混凝土m3346底板C15混凝土m358锚杆20或 22长度m2.0/2.5根数个476/475间距mm1.01.04.2.2.3工程地质及水文地质2、隧道（1）、隧道位于一山脊，两侧为斜坡，构造上属明月峡背斜南东翼，地层呈单46、斜产出，产状为11674，未发现不良地质作用，适宜修建隧道。（2）、隧道进出洞口岩性为泥岩，上覆土层薄，岩石呈强风化，岩体较破碎，围岩类别为V级，稳定性差。（3）、隧道洞身两端为强风化泥岩，岩体较破碎，围岩类别为V类，稳定性差。洞身中部为中风化粉泥岩，岩体较完整，围岩类别为级，稳定性较好。（4）、隧址区排水条件好，地层含水性差，含极少量的孔隙水、裂隙水，隧道滞水量很小，地下水对砼无腐蚀性。3、隧道（1）、隧道位于山顶上，两侧为斜坡，构造上属明月峡背斜南东翼，地层呈单斜产出，产状为15779，未发现不良地质作用，适宜修建隧道。（2）、隧道进出洞均为强风化泥岩，岩体较破碎，围岩类别为V级，稳定性差47、。（3）、洞身大部份为中风化岩层，岩体较完整，围岩类别为、类，稳定性较好。（4）、隧址区排水条件好，地层含水性差，含极少量的孔隙水、裂隙水，隧道滞水量很小，地下水对砼无腐蚀性。4.2.3隧洞开挖施工4.2.3.1工程概况本标段隧洞开挖工作内容包括洞脸及上部边坡处理、洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、不良地质段处理，完工验收前的维护，以及将开挖石渣运至指定地区堆存和废渣处理等工作。4.2.3.2施工布置4.2.3.2.1工作面的布置施工过程中，依据地质、地形情况以及施工进度要求合理布置开挖工作面。由于本标单座隧洞均较短，单座隧洞长度为113.07m179.10m,根据地形条件48、和工期安排，单座隧洞施工由出口向内一个工作面掘进。4.2.3.2.2施工供风施工前期边坡开挖、洞脸处理采用移动式柴油空压机供风，供电系统形成后，施工由空压站供风，连接DN100钢管至洞口集中位置，再连接DN60钢管或60软管至洞内工作面。 4.2.3.2.3施工用水 施工供水：从就近高位供水主管直接用DN50钢管接至洞内工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。由于蓄水池位置较高，自身压力足以满足施工用水直接流至各施工工作面，无需外部加压。冬季施工，钢管四周缠绕保温材料，以防止管道冻裂。 施工排水：隧洞自低向高逆坡掘进的隧洞施工中，在底板一侧挖修0.30.15m（宽深）的排水沟，正常施工情况下49、，施工排水利用排水沟自然排放至洞外。同时，各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用；洞外修砌排水沟，将水排泄到不会重新流入地下工作面的地方，并采取措施防止水流冲刷地表。4.2.3.2.4施工供电施工用电线路从洞口降压站配电箱直接牵电缆至洞内，以满足通风机等用电设备和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。 另外，在洞口位置布置60KW柴油发电机作为施工备用电源，确保开挖施工顺利进行。4.2.3.3执行的技术标准和要求爆破安全规程GB6722-86；锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001；公50、路隧道施工技术规范JTJ042-94； 招标文件及设计施工图纸要求； 合同文件有关条款要求。施工过程中，严格按照以上技术标准和要求进行施工，确保施工质量满足业主、设计要求。4.2.3.4隧洞施工方案隧洞开挖运用新奥法原理，采用钻爆法施工。类洞身段洞挖施工采用全断面开挖、中心掏槽、周边光面爆破技术方案。类围岩尽量采用全断面、短进尺的方法开挖，对节理发育段采用台阶法施工，类围岩采用正台阶法施工，原则上使用爆破法施工，在围岩特差的情况下，使用人工风镐开挖，洞室开挖前做好超前支护，台阶长度最大按3m控制。洞挖施工采用分层开挖，上层小导洞先进，两侧面扩挖跟进方法施工。洞身开挖采用汽腿式风钻钻孔爆破。开挖51、出渣采用轨道矿车出渣（3座隧洞需铺设轻轨0.58km），洞挖施工中穿过、类围岩时，采取短进尺、小药量、弱爆破、强支护的方式。采取超前锚杆、喷混凝土、系统锚杆、随机钢拱架等措施，跟进支护，以确保洞室围岩稳定、安全施工。5.2.3.5隧洞开挖5.2.3.5.1进出口开挖 洞脸开挖洞脸开挖施工前，应仔细勘察洞脸上部山坡岩石的稳定性，并根据现场监理人的指示，对危险部位进行处理和支护。洞脸开挖施工测量由专业测量队负责，要求放出开口点、方向点以及各点的高程，用红油漆在开挖面上标出。施工放样后，沿放样边线按照设计坡比采取自上而下的顺序分层进行开挖施工，严禁上下垂直作业或先下后上掏挖作业。全风化及强风化部位采52、用PC400 反铲直接开挖，人工辅助削坡；弱风化及微风化较坚硬部位采用手风钻钻孔爆破施工，为保证洞脸开挖质量，爆破采用预裂或光面爆破方法施工。洞脸部位爆破施工中，周边孔间距控制在50cm范围，每层开挖台阶高度不大于3.0m，炸药单耗按弱松动爆破要求控制。爆破施工中，还应严格控制最大单响药量，以防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。 洞口段开挖A、洞脸及洞脸上部危石清理、坡面加固、马道开挖、排水等施工全部结束后，即可进行洞口段掘进施工。进洞前，洞口轮廓线外用2.5m长22锚杆进行锁口，必要时采用深孔锚筋桩锁口。B、洞口段扩挖单循环进尺视围岩类别而定：当围岩为类岩石时，扩挖进尺控53、制在1.5m以内，爆破时严格控制最大装药量及最大单响药量，按弱松动爆破的要求确定炸药单耗；当围岩为类且岩石完整性较好时，单循环进尺控制在2.5m范围。4.2.3.5.2洞身段开挖采用正台阶开挖方法施工，隧洞洞身段均采用全断面开挖的方法施工。为确保施工安全和减小施工难度，开挖由上部开始向下进行。为能较好的保持洞围岩的稳定，保证岩面平整，周边围岩扰动少，减少超挖和避免欠挖，隧洞开挖采用光面爆破施工。周边孔为光爆孔，钻孔时在断面轮廓线上开孔，装药采用导爆索不耦合线装药结构，孔底部适当加强药量。爆破后，要求残留炮孔痕迹在轮廓线上均匀分布，相邻孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。光爆半孔率应达到：54、完整岩石在85%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%。4.2.3.5.2.1类围岩开挖施工 类围岩开挖施工工艺流程见下图。类围岩开挖施工工艺流程图施工准备作业平台就位施工测量钻孔验孔装药堵塞联网警戒起爆爆后安全检查布孔设计 主要施工工艺措施A、施工准备上一个循环施工结束后，立即对工作面进行清理。隧洞由PC200反铲辅人工完成清面。准备工作还包括底孔炮位人工清理以及风、水管牵引到位等。B、施工测量为保证隧洞开挖满足设计测量精度，每循环钻孔前必须进行测量放样。施工采用TC702无棱镜反射全站仪对洞进行全断面测量放样，测出断面周边轮廓线，用红油漆标在开挖面上。洞顶中55、线点、两侧起拱点及钻孔方向点等施工控制点，测量人员向施工人员现场交底，并在轮廓线上醒目标出。工作面清理结束后，施工作业平台由装载机端至开挖作业面。C、设计爆破工程师根据岩石揭露情况及测量交底，依据爆破实验、爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队。D、布孔施工人员根据测量定出的腰线、中线、断面轮廓线以及爆破参数表进行布孔，炮孔孔位用红油漆在掌子面上标出，并对钻爆队现场交底。隧洞开挖造孔分掏槽孔、辅助孔及周边光爆孔三种，其中辅助孔又分为扩槽孔、崩落孔以及底板孔等。掏槽孔应布置在工作面岩层最薄弱的位置，在软硬一致的均质岩层中，应大致布在掘进工作面中部。E、钻孔钻爆队根据爆破参数表以及56、施工人员现场交底进行钻孔作业。钻孔前，作业人员根据交底卡对孔位进行复合，确认无误后才能开钻。钻孔过程中，施工人员要逐一检查钻孔角度、深度及间、排距等控制性技术指标，发现有误及时纠正。钻孔采用YT28型气腿式手风钻造孔，根据洞不同施工特性以及施工进度计划合理安排钻机数量。隧洞工作面布置23台。F、验孔钻孔质量是爆破施工的重要环节。质检人员检查炮孔孔深、孔距、排距、角度、抵抗线等爆破参数是否与设计爆破参数表相符，填写炮孔检查记录，并上报爆破工程师。经检查不符合质量要求的钻孔，需要进行处理或重新造孔，以保证有良好的爆破效果。G、装药炮孔验收合格后，由持有“爆破证”的专业炮工按操作规程进行装药。装药过57、程中，按照爆破设计要求严格控制炮孔装药量。H、堵塞装药结束后，爆破员按照设计要求用黄泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。I、联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络。爆破网络应处于松驰状态，不能拉得太紧，使其有一定的拉伸余地。联网结束后，爆破工程师对整个网络进行复核，逐孔检查，避免漏装漏联。J、警戒洞挖爆破飞石安全距离不小于200m。爆破过程中，爆轰波由掌子面向洞口迅速传播，未被及时发现的危石碎块很可能受振动而垮落。因此，起爆前所有施工人员要远离洞口，施工机械、设备作好安全防护，并预警三次。K、起爆当第三次预警结束，爆破队长在确认各项准备工作完毕、人员远离警戒区、施工设备做好安全防护后58、，发出起爆命令起爆。 L、爆后安全检查在烟尘消散后，爆破队长进入掌子面进行爆后检查，发现拒爆现象及时处理。待确认工作面安全后，解除警戒，开始下道工序施工。 爆破技术方案主洞平洞段选用全断面开挖方式，采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中间设置较大直径的空孔，周围布置50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用50mm的直径。掏槽空孔比其余孔长0.2m，底部装少量炸药用于抛渣。崩落孔基本按0.90.8m孔、排距布置，周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m左右，孔口位置在设计轮廓线上，钻孔方向沿纵向向外偏移，孔底位置在设计轮廓线外侧距离20cm以内。掏槽孔、扩槽孔、崩落孔装药采用32药59、卷连续装药结构，堵塞长度0.81.1m，炮泥堵塞。周边孔装直径25的药卷，用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。掏槽空孔底部装20cm长的32药卷，堵塞10cm。空孔装药是为了在掏槽孔起爆后以达到抛渣的目的。爆破网络采用非电起爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，周边光面孔齐发起爆。段间延期时间不少于25ms。3）爆破质量控制措施 超、欠挖控制A、隧洞开挖施工测量由专业测量队负责，选用先进的测量仪器，配备经验丰富的测量人员。每循环测量结束后，将超、欠挖的具体部位和数值标注在开挖面上，并以交样单的形式提交给爆破工程师和钻爆队，以便及时进行调整。B、狠抓钻孔工艺作风，加强钻孔质检力度。质检部门按照爆破设计60、对钻孔质量严格把关，钻孔不符合要求坚决不准许装药爆破。周边孔在断面轮廓线上开孔，钻孔时使钻机尽量紧贴开挖好的轮廓面，沿轮廓线的调整范围不大于5cm，爆后相邻两茬炮之间的台阶最大高度，不得大于15cm。周边孔的孔底，应落在爆破图所规定的同一垂直面上，钻孔时通过在已打好的炮孔中插入炮棍作标志的方法来掌握。底板炮孔斜插入设计轮廓线以下，超底标高约1020cm。C、隧洞曲线段开挖时，周边孔根据前茬炮所形成的实际情况按洞轴线方向略作调整，使两茬炮孔形成的岩面平缓衔接，不出现明显的台阶。施工时，还应适当减小单循环进尺，并增加钻孔方向后视点的个数。D、遇到断层、破碎带爆破施工时，根据爆破实验调整爆破参数，减61、小炸药单耗，严格控制炮孔装药量，以避免造成围岩大面积垮塌。 爆破粒径控制A、爆破粒径大小主要与炮孔间、排距以及炸药单耗有关，不同要求的爆破参数由爆破实验来确定。B、钻孔过程中，严格控制主爆孔的孔位偏差：掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，辅助孔的孔位偏差不得大于10cm。C、严格控制炮孔堵塞质量，防止爆炸气体迅速逸出及降低炮孔中的爆炸初始应力，提高岩石破碎效果。D、采用楔形掏槽形式爆破时产生的大块，作二次解炮处理。4）爆破安全控制措施 工作面间安全距离隧洞开挖两个相对工作面开挖相距30m时，爆破前要相互通知，对面作业人员远离掌子面后方准起爆。当两个相对工作面相距15m时，停止一个工作面的掘进。 爆破62、飞石安全控制、爆破振动控制以及火工材料管理，符合相关规程规范的要求。 通风、除尘本标引水隧洞起点和终点的最远距离约179m，为有效解决隧洞沿程污染问题，拟采用压入式通风，在洞口布置一台28kw轴流风机，连接DN100钢管至洞口集中位置，再连接DN60钢管或60软管至洞内工作面，通风管架设在洞顶锚杆上，随掌子面推进而延伸，并与掌子面保持约20m距离。为了降低和排除粉尘，除加强通风外，还应采取湿式凿岩、冲洗孔壁、喷雾洒水、出渣前向爆堆洒水、湿喷混凝土以及做好个人防护等措施，使粉尘等有害气体浓度符合国家劳动保护法规要求。出渣防尘向爆堆洒水量一般取48L/m3为宜；个人防护，使用防尘口罩。 装运出渣 63、根据隧洞断面、长度选用合适的装运和运输设备，并根据选用的设备确定出渣方式：出渣采用安设轻轨，立爪式扒渣机装渣，梭车运输，电瓶车牵引至洞口处，再用装载机装渣，10t自卸汽车运至渣场。 装运出渣施工A、安全处理通风排烟之后接好照明，工作面及拱顶残留的危石碎块，人工撬挖排除干净。遇不良地质段，还应检查修复或增设临时支撑，并对拱顶进行临时素喷。确认工作面无危险隐患后，方准许出渣工序开始。B、装运出渣出渣前，先向爆堆上洒水，以减小出渣时产生的粉尘。开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料均堆放于业主指定的弃渣场。 出渣过程中，及时清理排水沟或设置集水坑，防止工作面积水。 支护 洞脸支护洞脸64、支护与开挖跟进，每开挖一层，立即按设计要求进行锚喷支护。洞脸围岩破碎，应采取挂网喷护的方式支护。必要时，洞脸上部加设挡石栏栅。 洞口段支护洞口段严格按照“短进尺，强支护”的原则进行施工，支护与开挖同时跟进。支护采取两种支护形式：一种为柔性支护，主要以锚、喷、挂网方式进行支护；一种为刚性支护、混凝土衬砌支护。施工时，将根据洞口段不同地质情况采取相应的支护形式。为防止施工中洞口上部滚石，待洞口段开挖一定距离后，在洞口外搭设木结构防护棚，以确保施工人员、设备安全。另外，在施工营地加工厂制作准备相应断面尺寸的钢拱架，以作为临时支护备用。 洞身支护A、锚喷支护锚杆支护与开挖同时跟进，在岩石破碎段还应及时65、进行混凝土喷护。锚杆用手风钻造孔，人工安装锚杆，填充材料为快硬型锚固剂，混凝土喷护采用湿喷法进行施工。锚喷施工工艺流程见下图。清孔、验孔围岩联合验收锚杆安装地质素描钻孔养护验收喷护清洗岩面拉拔实验锚喷支护施工工艺流程图B、混凝土衬砌支护混凝土衬砌支护施工，详见本投标文件隧洞混凝土衬砌施工。初拟地下洞室平洞段全断面开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺2.5m；开挖作业循环时间如表5.3.1所示，循环时间12小时，具体实施时间可按施工情况适当加以调整。 表4.2.1全断面开挖标准作业循环时间表 项 目时间循环时间(h)(h)123456789101112测量放样1.0钻 孔1.5装药爆破1.0通66、风降尘1.0临时支护1.5出渣清底5.0其它1.04.2.6、类围岩开挖施工施工中、类围岩段，施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过、类围岩段。全断面开挖进尺应控制在0.81.2m的范围，爆破药量控制在弱松动爆破要求内，控制最大单响药量，合理确定炸药单耗。必要时，交通洞等较大断面隧洞采用先打导洞后扩挖的方式施工，以67、确保施工安全。爆破施工前应进行超前锚杆临时支护。超前锚杆朝向掌子面斜上方，与岩面夹角为30，确保整根锚杆在开挖轮廓线外。超前锚杆锚固长度不小于2.0m，锚杆间、排距为1.01.0m。爆破施工后应立即进行系统锚杆支护，锚杆支护除安装设计的系统锚杆外，对局部位置根据监理现场指示加打随机锚杆。系统锚杆支护后进行网喷支护，或安装钢格栅、混凝土衬砌等支护形式。对、类围岩，除遵守类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩 实际情况采取如下措施：1、地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。2、超前支68、护采用超前锚杆对围岩进行加固。3、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。4、临时锚喷支护首先从塌方部位的外围开始向内侧逐排进行锚杆支护，锚杆均朝向塌方部位斜上方，具体角度视岩层分布情况而定。锚杆间、排距均按1.0m控制，锚杆锚固长度一般不小于3.0m，施工中将根据监理人指示以及现场实际情况调整锚杆支护参数。施工过程中，要将施工部位松动岩块清撬干净，临时素喷与锚杆支护跟进，混凝土素喷厚度不小于5cm。临时锚喷支护施工结束后，按照设计、地质以及监理人审批的施工方案进行永久支护。采用钢拱架挂网喷混凝土支护施工时，每两榀69、钢拱架之间的距离为1.5m。钢拱架按照所在位置实际轮廓尺寸在现场加工制作，所使用的工字钢有I12和I16两种，施工中根据隧洞断面大小来选取。安装时底部坐落在基岩上，整个钢拱架与固定锚杆焊接牢固，固定锚杆间距1.0m。全部安装结束后，马上组织挂网喷护，混凝土喷护厚度为15cm。挂网使用6.5钢筋，钢筋间、排距均控制在1520cm范围。4.2.3.6.1地质缺陷处理在洞室开挖施工中，对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况，采取有效的施工措施，报监理单位审批后及时进行处理。对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下：1、采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞更好的70、了解破碎带围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。2、采用超前锚杆进行预支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、常观察”的施工原则进行施工。破碎带较软弱时，预支护稳定后、可直接采用挖掘机或人工挖除。3、每循环进尺1.02.0m，紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工，直至通过断层影响带。施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。4.2.3.6.2塌方处理措施1、塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。1) 塌方发生前的预兆塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a 岩石风化和71、破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。b 当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。c 岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。d 钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。e 沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。f 支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。2、预防塌方方法1) 勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。2) 短开挖：在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带72、时，尽量少放炮。3) 强支护：强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。一般采取“新奥法”作为强支护的手段。严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。系统布置锚杆直径22mm，间距1.01.0m，锚杆长22.5m。二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。钢筋网采用68mm钢筋绑扎，网格2020cm。三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变73、形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h，喷混凝土厚25cm；挂网后喷第二层混凝土，厚度增至1012cm，喷第三层混凝土厚度增至15cm。3、塌方处理1) 深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。2) 在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。3) 对一般性塌方，在塌方暂时稳定之后，立即加固塌方体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部。防止塌穴继续扩大。4) 有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。5) 认真制定塌方处理中的安全措施，加强安74、全教育。6) 认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。7) 充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。4、塌方处理施工安全措施1) 保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。2) 动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。3) 撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。4) 发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。5) 支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架采用钢结构或其它永久性结构。6) 在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。7) 塌方体开挖75、过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。8) 应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。4.1.2.5.3严重渗水段施工加强渗水段的地质监测，根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案，对于地下水，施工主要采取排、引、堵、截等方式进行处理。 隧洞施工隧洞施工中，拟采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案：按渗水部位用手风钻随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔孔深3.0m，孔径50mm。支护过程中，拱顶部位的排水管沿围岩周边牵至侧墙，所有排水管口均出露在支护混凝土表面。底板排水沟自然排水不畅时，设置集水坑，用潜水泵将水直76、接抽出洞外。施工过程中，对不良地质段的开挖支护方案及爆破设计另作详细的单项施工措施上报监理人。4.2.3.7施工地质预报及施工期监控量测4.2.3.71施工地质预报洞（井）施工地质预报以地质勘探资料为基础，以地质素描为主要手段，配合钻孔、钻速测试，预报工作面前方短距离的地质情况。施工过程中，按照监理人的指示和审批要求确定勘探孔或勘探洞的位置、方向、长度和数量，并及时将超前勘探资料报送监理人。4.2.3.7.2施工期间的监控量测根据本标段工程和施工期的特点，参考其他工程的成功施工经验，以仪器监测为主，选择的监测项目主要是收敛变形监测、锚杆轴力监测、爆破振动监测以及粉尘等有害气体浓度监测。以人工巡77、视为辅，施工期间，加强对洞内、外及围岩软弱部位的巡视检查。 收敛变形监测采用钢尺收敛计进行收敛变形监测，以便总体掌握隧洞顶拱、围岩稳定情况以及支护效果，原则上每间隔50m设置一个收敛变形监测断面，每个断面3个对测点。根据变形速率推断以后变形量，及时掌握隧洞断面尺寸的变形情况，了解围岩的松驰程度和影响范围，根据实测值与允许值比较，来调整支护参数，进行安全预报。 锚杆轴力监测通过在锚杆上焊接的钢筋计进行监测，用SBQ-4比例电桥进行数据采集。为监测系统锚杆或加强锚杆受力状态，锚杆监测将选择有代表性的地段（如不同岩层）和各种形式的锚杆（如不同锚固长度、不同直径大小）抽样进行，每根锚杆一般布置12个测78、点。施工期将根据需要调整锚杆布置及数量。 爆破振动监测选用速度传感器进行垂直向速度监测，用TOPBOX振动速度自记仪进行数据采集。为了观测爆破振动效应的规律，检验减振措施，确定爆破安全距离或最大允许药量，以保证减少对围岩造成的扰动和结构物的安全，施工期间需要进行爆破振动效应观测和爆破对围岩破坏范围的观测。进行爆破振动监测，从而了解爆破对已建或施工中的邻近建筑物及锚喷区、衬砌区造成的影响，调整爆破参数，使爆破振速不超过允许值，并防止开挖失稳。爆破振动对锚喷支护区、衬砌区的影响监测，随施工进行，随时进行监控，调整爆破参数，控制爆破振速不超过规范要求及相关技术要求。对于新浇混凝土的振速要求，不应超过79、下表的规定值。安全质点振动速度混 凝 土 龄 期（h）振 速 限 值（mm/s）12246.25244812.54812025爆破对地面建筑、公共设施的影响监测按业主和设计要求进行，爆破对地面现有建筑最大振速应小于35mm/s。 粉尘及有害气体浓度监测通风与除尘是排除炮烟、粉尘及有害气体，改善施工环境，保障施工人员身体健康的重要工序。施工过程中，按照监理人的指示，洞内设置粉尘及有害气体浓度监测仪器、仪表，并配置信号报警系统，由专门机构负责日常监测工作。当有害气体浓度达不到国家卫生标准要求时，洞内严禁人员施工。4.2.4施工安全措施4.2.4.1洞室地质缺陷处理安全措施1）认真制定地质缺陷处理中80、的安全措施，加强安全教育。2）认真组织地质缺陷处理专业队伍，指定有经验的专职干部和工程师领导。3）充分保证地质缺陷处理的必须器材设备供应，避免中途停工。4）保证地质缺陷处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。5）动力电线、照明和超爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。6）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。7）发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。8）支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要采用钢结构或其它永久性结构。9）地质缺陷开挖过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。10）地质缺81、陷在开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。11）应尽量避免在雨季地质缺陷，否则应考虑地下水对地质缺陷的影响。4.2.4.2 巡查根据以往经验，必须通过有经验的人员对工地定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以便及时发现，采取有效的处理措施。4.2.4.3 有害气体监测及其防治措施洞内有害气体监测由安全员在每次爆破后或在施工过程中定期利用气体监测仪器测定有害气体浓度，当确定有害气体浓度超标时，采用在局部增设鼓风机，加强空气对流，适当洒水降温，以降低有害气体浓度，确保施工安全82、进行。4.2.5质量检查和验收4.1.5.1隧洞开挖前检查和验收地下洞室洞身开挖施工前，质检人员定期会同监理工程师进行地下洞室测量放样成果的检查。4.1.5.2隧洞开挖质量的检查和验收1)隧洞开挖过程中，质检人员会同监理工程师定期检测隧洞中心线误差。隧洞开挖贯通误差符合DL/T5099-1999第5.0.2条的规定。2)隧洞开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理量进行严格检查以确保施工安全。3)隧洞开挖完毕后，质检人员应会同监理工程师按施工图纸和规范要求，对隧洞开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。4.2.6施工设备计划隧洞开挖主要施工设备，见表5.6.1。表 施工设备计划表序号设备名称规83、格及型号单位数量备 注1手风钻YT-26台82自卸汽车8-10t台53轴流风机11kw台23推土机D85台24挖掘机EX200台20.8m35装载机3.0m3台2侧卸式隧洞混凝土施工4.2.7.1隧洞砼浇筑程序隧洞在类围岩洞段开挖完成，全洞贯通后进行。、类围岩洞段混凝土，尤其是类围岩混凝土的施工在开挖支护完成后须及时跟进。隧洞洞身混凝土施工采用先浇边顶拱后浇底板的施工程序进行施工。4.2.7.2砼分层分块分层：隧洞分两层浇筑，先浇边顶拱砼（层），后浇底板砼（层）。分块：根据设计图纸确定，类围岩洞段砼分块长度根据实际结构缝进行分块，、类围岩洞段砼分块长度根据实际地质情况定，一般为612m。4.284、.7.3砼拌制、运输及入仓隧洞砼由分设于施工场地的拌和站拌制，由轻轨斗车运输，砼泵输送入仓。4.2.7.4砼模板为保证隧洞砼浇筑的外观质量，多采用钢模板作为模板工程的面板材料，尽量少用木材。隧洞采用自制钢模台车，钢模台车根据分缝情况，暂按10m设计。台车行走采用装载机牵引，台车利用型钢及万能杆件组装，台车模板由螺杆及液压系统调整。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范要求，模板安装做到满足具有足够的稳定性、刚度和强度，模板安装后需经测量校模合格，方可浇筑砼，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保85、证砼的表面质量。4.1.7.5 隧洞砼施工工艺隧洞砼施工工艺边顶拱岩面处理边顶拱岩面处理底板模板安装钢筋加工运输顶拱钢筋安装及预埋件埋设底板钢筋安装及预埋件埋设底板基岩面处理边顶拱砼入仓、平仓、振捣边顶拱模板模架安装砼拌制运输 拆模养护底板砼入仓、平仓、振捣 4.2.7.6隧洞混凝土浇筑设备配置计划根据灌浆、引水隧洞工程特点和工期要求，投入混凝土浇筑主要的施工机械设备见表4.2.7.1。 机械设备配置表 序号设备名称规格型号单位数量备 注1混凝土拌合机HZS40台22混凝土泵HB30台23轻轨斗车台34电动软轴振捣棒CD50根45振捣器Z2D100根26交流电焊机台27载重汽车8T台2第三节 86、支护工程4.3.1工程概述本标段的支护内容包含所有土石方明挖边坡的永久支护、隧洞洞身喷锚和施工期的临时支护，支护类型为锚杆、喷射混凝土及锚杆和各种喷射混凝土的组合。4.3.2支护施工程序隧洞进出口边坡施工时，为保证边坡稳定，边坡支护施工必须跟进开挖作业面，对于岩体完整稳定的边坡，边坡支护施工滞后开挖工作面一个梯段；对于岩体破碎不稳定的边坡，采取边开挖边支护方式，在上一个梯段喷锚支护完成后，方能进行下一梯段的开挖，即边坡支护施工与开挖作业在同一梯段工作面上平行施工，边坡支护作业面滞后开挖作业面1015m。边坡支护施工工艺如下：边坡支护施工工艺图边坡开挖检查验收边坡锚杆施工坡面清理、清洗钢筋网挂设87、喷砼施工排水孔施工在进行洞内类围岩开挖时，由于地质条件较好，支护施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。在进行洞内、类围岩开挖时，由于地质条件较差，故系统锚杆、挂网喷射混凝土的施工必须尽快进行，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。支护施工滞后开挖工作面距离不宜超过2个循环进尺。喷锚支护设备见下表4.3.1。 表4.3.1 喷锚支护设备表 序号设备名称规格、型号功率(kw)单位数量1手风钻机YT26台62砂浆泵100/1.57.5台23砂浆搅拌机300L台24切割机2.2台25混凝土喷射机TK-96115台26砂轮机台27电焊机21台18自卸汽车5t辆24.3.3锚杆施工.1砂浆锚杆施工工艺流程锚杆施工88、主要采用手风钻进行钻孔，人工安插锚杆，锚杆注浆机注浆，其工艺流程如下：浆液制备安插锚杆质量检查孔内注浆清孔钻孔施工准备锚杆加工、运输 4.3.3.2 锚杆施工材料技术要求(1)锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；(2)水泥：采用标书规定的425#水泥；(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；(4)水泥砂浆：水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；4.3.3.3 锚杆孔的钻孔施工(1)锚杆钻孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。(2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面89、；如遇有局部加固，局部加固锚杆的孔轴方向应与能滑动面倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。(3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工时，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。(4)孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。4.3.3.4 锚杆注浆施工采用人工安插锚杆后，用小型锚杆注浆机进行注浆，其施工技术要求如下：（1）锚杆注浆机的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:11:2（重量比）水泥：水，1:0.381:0.45。（2）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，90、不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4.3.3.5锚杆的质量检验（1）锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制是的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施。（3）按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。（4）拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分91、区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。4.3.4喷射混凝土施工 4.3.4.1 土石方明挖边坡喷射混凝土施工 岩石边坡表面处理应按下列规定：a.岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；b.自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；c.清理坡脚处的岩渣等堆积物。 土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：a.明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次数进行喷射；b.严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。4.3.4.2 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土有干喷和湿喷法等，为保证砼强度和减少回弹量，降低粉92、尘浓度，采用湿喷法，本工程施工图纸有素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土和钢筋网喷射混凝土等的施工作业。湿喷射混凝土的施工工艺如下：速凝剂细骨料粗骨料喷射面喷嘴水泥搅拌机喷射机械空压机压缩空气水减水剂外加剂4.3.4.3 对材料的技术要求 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石，粒径不应大于20mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定93、。 喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm20mm优12222331354350607382100良13311841265440706290100 水：应符合饮用水的要求可使用，未经处理的工业废水不得使用。 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 钢筋网：应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网的性能指标应满足设计文件的规定。5.3.4.4喷射砼配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少94、水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂（如硅粉等）的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。4.3.4.5 配料、拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量偏差允许符合下列规定：水泥和速凝剂士2%，砂、石+3% 搅拌时间混合料搅拌时间应按下列规定：a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b.采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷95、射机前应过筛。4.3.4.6 喷射混凝土的准备工作 承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。 喷射作业前，施工人员应对施工机械设备，风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。 施喷前应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处理可设截水圈排水。4.3.4.7 喷射混凝土工艺作业措施喷射距离和喷射方向：喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，应保持与岩面距离0.7m，喷射96、方向大致垂直于岩石面。 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应选用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。 喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，一般应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；气温低于+5时，不得喷水养护。 冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+597、；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射泥土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。 涌水处理：地质条件复杂、岩溶发育的地段，如遇岩石面涌水时喷射混凝土按以下措施处理。a.用排水管引走漏水，然后喷射;b.先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计混凝土；c.增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；d.涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定的围岩上，通过软管边排水、边喷射；e.从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；f.涌水严重时，可设置排水孔后再喷射；4.3.4.8养护 喷射混凝土的养护，应按有关规范规定执行。 98、当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。4.3.4.9质量检验在施工过程中应会同监理人进行以下项目的质量检验。 应按照有关规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。 喷层厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未能达到施工图纸要求的厚度，应进行补喷，所有喷射混凝土都必须检查合格后才能进行验收。 喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。4.3.5钢支撑隧99、洞在开挖过程中遇到不良地质或不稳定岩层时，需采用钢支撑加强支护。4.3.5.1钢支撑施工工艺流程钢支撑施工工艺流程图施工准备开挖断面检查局部欠挖处理测量定位洞外支撑加工钢支撑拼装架立就位焊接纵向连接筋喷射混凝土4.3.5.2钢支撑加工钢支撑采用格栅支撑，由不同规格的钢筋加工焊接而成，钢筋按设计要求下料，在胎具上分节加工钢格栅，拼装合格后，分节运输至洞内，人工拼装架立。4.3.5.3 钢支撑安装安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。钢支撑安装在初喷后进行，安装时测量控制钢支撑的中线、高程、垂直度。每榀钢支撑之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。钢格栅与锚杆连在一起。钢格栅与围岩之间每隔1米100、用垫块连接。4.3.5.4 施工注意事项（1）安装前分批检查验收钢支撑的加工质量，不合格的禁止使用。（2）钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。（3）各接接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。（4）同一榀钢支撑位于同一平面上，倾斜度不大于50mm。（5）严格控制中线及标高。（6）钢支撑与岩面安设鞍形垫块，确保岩面与拱架密贴。4.3.6边坡支护质量保证措施4.3.6.1锚杆质量保证措施严格按设计角度和孔深实施钻孔作业。严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂强度。确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。4.3.6.2喷砼质量保证措施严格按设计配合比拌制101、砼，确保砼强度。采取预埋钢筋条控制喷砼厚度，确保满足设计要求。严格按规范要求进行喷砼取样试验。第四节 砌体工程4.4.1 概述本标隧洞工程砌体包括浆砌块石1935m3，浆砌片石577.8m3。4.4.2 砌石4.4.2.1材料 石料要求选用材质坚硬新鲜、无风化剥落或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质、表面色泽均匀。 砂、砾石砂浆采用质地坚硬、清洁、级配良好的砂子，细度模数在2.42.8之间，含泥量小于3%，粘土含量小于1%。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，砌筑块石砂浆的砂,粒径不大于5mm。 水泥砌筑采用的水泥选用符合设计标准的水泥，并有厂家提供的出厂证明。4.4.2.2 施工方法 石料运输石102、料人工装车，5t自卸车运到施工现场。砌筑材料砂、水泥等均用8t自卸车运到施工现场。所用砂浆利用搅拌机现场搅拌。 施工顺序砌石工程施工艺流程图基层处理浆液拌制施工放样施工准备勾 缝 砌 筑 砌筑方法砌体砌筑采用铺浆法，砂浆稠度35mm，当气温变化时，适当调整；砌体转角及交接处同时砌筑；砌筑前，石料洒水湿润，不得残留积水，砌体的灰缝宽度要求为2030mm，砂浆饱满；雨天施工不许使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量；在砌筑层较高工作面时搭建脚手架,顶面铺设马道板。在砌筑面较高时供料采用汽车吊进行供料。砌体砌筑后1218小时开始养护，养护时间为14d。砌体勾缝采用不小于1：2水泥砂浆。勾缝砂浆终103、凝后，砌体表面清理干净，覆盖并洒水湿润养护21d。 质量保证措施（1）质安科配置经验丰富、责任心强的专职人员负责砌体工程施工质量；（2）技术人员必须认真熟悉图纸，编写合理可行的施工措施并作好技术交底工作；（3）质检人员要掌握相关的施工规范、技术要求和质量控制要点，作好质量控制工作；（4）施工前对施工人员进行技术培训，掌握施工操作要领和各项质量要求；（5）质检人员现场值班，作好施工过程质量控制；（6）验收严格执行三检制，把好每一道工序质量关；（7）严格把好原材料质量关，各种材料必须有产品质量合格证且经检测试验合格后再使用。第五章 土建工程施工方案第一节 工程概况沿线土建项目主要包括：管桥28座，104、管桥长462米；管桥墩96个，桥最高9.26米；开挖沟槽土方26100立方米，开挖沟槽松石方26100立方米，开挖基坑土方3600立方米，开挖沟槽坚石38000立方米等，土石方总合计102200立方米；人工回填夯实51000立方米。总工期要求为18个月，预计开工时间为2007.5.1-2008.11.1。第二节 施工组织一、施工组织机构根据本合同段工程情况，将成立“xx县城区供水工程DWSCP2标段施工项目经理部”进行施工管理、现场协调和指挥。二、施工队伍安排与任务划分（一）、施工队伍安排根据本合同段工程情况和工期要求，拟安排土石方工程施工队、一个钢筋砼工程施工队上场施工。（二）、施工任务划分105、1、土石方工程施工队负责本合同段土石方开挖和填筑等的项目施工。2、钢筋砼工程施工队负责本合同段模板支撑、钢筋绑扎、砼浇筑等项目施工。三、施工段划分拟将施工内容划分为3个施工段，其中施工起点至K6+000划分为一个段，K6+000至K12+000为一个段，K12+000至施工终点划分为一个施工段，分段形成流水施工作业，并配合好管道施工及其他项目的施工，各施工段严格控制好施工高程及基准线的控制。施工至个划分段衔接口时，认真复核基准线及基准点，保证工程质量第三节 主要施工方法一、施工测量1、从项目监理那里获取测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据，并对以上三角网点和水准点的基本数据进行复核验算106、，发现问题，及时告知项目监理，共同进行核实，修正。2、依据项目监理提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测量用于本工程施工的控制网，并将施工控制网资料保送项目监理审批。3、施工控制桩测设：由于沟槽土方工程中，中线上所钉设各桩点都要挖掉，因而采用平行线开挖，在沟槽以外距中线两侧等远处测设两排平行中线的施工控制桩，施工控制桩做法用C20砼固定木桩，木桩上钉小铁钉定位。4、查对复测水准点：查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应查明原因并报有关部门。5、引测水准点：为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点的基础上增加临时施工水准107、点，组成附合水准导线。引测水准点间距10m钢筋涂红油漆圈点，并将引测的标高标记其上。二、土石方工程总体施工工艺：准备工作场地清理土石方开挖施工期排水边坡观测完工验收前的维护。（一）、施工准备1、土石方施工，测量放线至关重要，测量放线的准确与否，直接影响工程质量的优劣。2、在交接桩完成后，准备进行土方开挖工作，现场人员要对施工场地进行高程测量，绘制出实际的自然地坪操测图，真实的反映出地形、地貌，并据此做为施工依据。3、工程轴线测量采用全站仪，依据提供的桩位，在路中线上间距20米设置轴线控制桩位，严格控制轴线的施测，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯；工程标高测量采用水准仪，依据图纸设计坡108、度严格施测，间距20米设置高程控制桩位，测量时，测量人员认真作好操测记录，供可追溯。（二）、场地清理1、场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。2、植被清理：包括工程区域内的树根、杂草、废渣及项目监理指明的其他有碍物。3、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。4、主体工程植被清理，须予挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧10m的距离，但不超过用地边线。5、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：按照项目监理指示的表土开挖深度进109、行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（三）、土方开挖1、开挖方式：本工程由于开挖工程量大，土方开挖主要采用机械开挖，同时，机械开挖后留0.2米深位置由人工开挖至设计标高，人工修边检底。依据现场实际情况，修筑临时道路，供开挖机械进入现场。对于某些地方，确实没办法修筑道路造成机械无法入场的位置，采用人工进行开挖。2、对于永久性工程施工的挖土范围尽可能小，保证开挖土方不会破坏任何现有建筑或土方开挖以外的建筑。3、土方开挖必须与管道敷设密切配合，不出现重复挖、填的现象。并合理安排施工计划，使土方开挖与管道敷设保持一致，避免沟槽开挖后长时间暴露，防止受雨水及地表水的侵蚀。4110、沟槽放坡按国家现行标准给排水工程管道施工及验收规范GB50268的规定执行。沟底的最小宽度满足埋地聚乙烯给水管道技术规程CJJ101-2004，管道敷设按设计的平面位置和高程开挖，无地下水时沟底予留0.05-0.1米，机械施工或有地下水时为0.15米。5、土石方开挖工程施工工作流程图：审查施工工艺，生产安全规程确定土石方调运或废弃复核放样资料、桩位项目经理控制土建工长控制项目技术负责人控制检查施工中开挖线路是否正确检测外侧边坡度是否符合设计土石方调运或废弃是否符合工艺检查安全生产落实情况检验路槽，内外边坡，路基宽度，排、截水沟位置、废土堆等土方开挖6、主体工程的临时开挖边坡，按设计图纸所示进111、行开挖，根据土质的具体情况选择合适的放坡系数。对于部分无法放坡或放坡不足的地方，采取临时支撑和喷浆护壁的措施防止滑坡及塌陷现象。7、土石方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，一利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。挖出的弃土及时用工程车运至弃土点按要求集中堆放。8、对于开挖出的易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。（四）、石方爆破1、石方爆破开挖施工顺序为：机械凿眼疏散人群、设置警戒区安放炸药安装引爆装置爆破施工人员清理有无哑炮挖掘机清理石渣清理工作面准备下一次爆破2、选用正规厂家出品的合格爆破材料，每批爆破材料使用前112、均要检查出厂说明及检验合格证，证明其符合技术要求时才能使用。3、为使开挖面符合设计图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，本工程采用光面爆破技术。4、建筑物基础及边坡开挖时，钻爆施工采用手风钻造孔。注意钻孔不得钻入建基面岩体。5、石方的爆破必须根据纵横断面的设计，确立开挖的的宽度、深度及边坡。确定炮眼的位置、深度和用药量。炮眼采用机械开眼，采用硝胺炸药，电雷管引爆。严禁过量爆破对山体造成扰动。爆破后的碎石，由挖掘机配合汽车运至指定地点或作为填料。（石方爆破，由指定的专业队伍完成，在开始作业前将就地质情况，爆破方法、用药量计算，安全措施等方面制定详细施工方案，报监理和业主、相关113、部门批准后方可实施）。（五）、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，要确保开挖边坡的稳定，并经过项目监理的批准，在冲沟内或河岸岸边弃土时，要防止山洪造成泥石流引起河道堵塞。（六）、边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，要及时对边坡进行修整和加固，并采取有效的疏导和保护措施。（七）、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面加固工作要在雨季前按设计图纸要求完成，冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后进行。（八）、边坡安全的应急措施土石方开挖过程中，如果出现裂缝和滑动迹象时，必须立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知项目监理。必要时，按114、照项目监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（九）、施工排水1、施工现场排水系统尽量满足永临结合，做好现场规划。2、沿山坡开挖，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按设计图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。3、在平地或凹地施工开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。4、对于地下水位一下的基坑安排在旱季进行开挖，现场根据工程实际地质情况选用合适的方法来降低地下水位。（十）、土石方回填1、土方回填前，必须清楚基坑底部的积水、杂物等，并验收基底标高。对回填的土料，优先选用砾（角砾）类土，115、砂类土，粘粒含量15%至30%，有机含量不大于1%。用不同填料填筑时，要分层填筑，每一水平层均采用同类填料。2、填方工程施工工艺流程图挖掘运输土场土料挖松装运（控制含水量于最佳值2%）划定每台车卸土面积清除土料中不适应材料及树根杂草 现场堆铺挖制松铺厚度土石料分开推铺人工或机械铺整平，大颗料土粉碎注意宽度（有无加宽）横坡度有无超高，粗略整平 碾 压准备碾压项目经理控制控制松铺厚度控制土质，剔除杂草等不适宜材质控制不同土类混用控制几何线形控制表面大致平整检查施工前准备工作符合填土条件技术负责人控 制土建工长控 制3、铺土厚度控制在20-30cm，在管道周边50cm范围内回填土料要小心夯实，在管道116、周边50cm以外，要求分层碾压密实，无论夯实或碾压不得对铺筑的管道产生不利影响。4、在管沟回填后，对施工区域进行原始地貌进行恢复。三、管桥墩施工（一）、施工准备1、土方工程施工完毕，基底清理完成。2、施工机械准备妥当，进入施工现场并已就位。3、施工作业人员已做好安全技术交底，对作业区域内的安全重点及施工作业质量控制要点已做交底。4、施工用材料准备齐备，且已就位。（二）、垫层施工1、垫层浇筑前，对垫层所需材料进行取样复验合格后方可使用，垫层砼标号提前做好试配。2、垫层浇筑前，对基槽内土方及淤泥进行清理，抄出垫层标高，定出水平控制桩，然后进行垫层施工。（三）、钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进117、场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足118、规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）119、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级，直径为612，级，直径为1232。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：16以上均采用锥螺纹连接，小于16的钢筋采用绑120、扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；（4）钢筋接头率及错开间距：绑扎接头占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。（6）锚固要求：插筋应伸至基础底，且不小于45 d；（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于121、等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5、水平钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）钢筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）基础上柱筋，需加以固定保证柱筋位置正确，防止浇筑砼时发生移位，具体固定方法采用柱筋与底板钢筋焊接，柱角筋有钢管，扣件与122、模板固定。6、竖直钢筋绑扎：）管桥墩纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。7、钢筋定位措施底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墩柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：墩柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上123、部绑一道临时定位箍筋，浇灌墩柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3（四）模板工程：混凝土工程按清水混凝土的标准进行控制，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、基础底板模板：垫层浇好后，在垫层上弹好轴线，抄出水平。按设计要求采124、用组合模板，为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。有两个台阶的独立基础，为保证独立基础台阶浇筑的厚度，在施工中采用了铁马凳，支设于台阶的四个角上。具体做法如下图所示：2、墩柱模板:（1）本工程柱模采用木模板。（2）面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50100松木方，横向主龙骨采用1根70150,通过1根12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。如下图所示：（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在125、模板下口和拼缝处，再进行合模。（4）模板的支撑系统，采用钢管搭设满堂灯笼架，形成整体，外侧打斜撑做支撑。（5）为防止模板在砼浇筑的过程中发生胀模，采取使用对拉螺栓的方法来解决，间距1.5米。3、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 复线 找平或铺海绵条 钢筋隐检完毕 支外侧模板 安装对拉片 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。4、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2126、.5 mm。严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（五）混凝土工程：1、砼的制作（1）本工程采用现场搅拌：现场设流动搅拌站2个，固定搅拌站1个，搅拌机：JZC350型3台。（2）砼配合比：根据施工单位送样由本地监督站所出示的配合比，进行砼配合，现场用磅称计量。（3）搅拌设备的入场必须修筑临时道路，在一平坦且离浇筑地点近的位置固127、定，电源考虑采用柴油发电机。（4）本工程情况特殊，浇筑地点离原材料采购点比较远，施工时依据现场实际情况，采用机械或人工运输原材料。（5）搅拌时注意拌和时间，控制好塌落度，防止离析现象。搅拌好的砼及时送到浇筑点，防止运输工程中砼发生离析。2、砼浇筑（1）混凝土浇筑前，要对砼保护层厚度控制措施进行检查，本工程采用水泥砂浆垫块垫塞。（2）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋下的油污等杂物，必须清除干净，模板浇水湿润。（3）基础混凝土分层连续浇灌完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台根部出现烂脖子，每一台阶浇完128、，表面用砂板抹平。施工缝留于基础顶面。（4）墩柱上部混凝土浇筑时，在顶部搭设操作平台，混凝土采用人工吊葫芦拉到操作平台处，用串筒将混凝土送入模板内，下料过程中防止发生离析现象。浇筑过程中，通过敲击墩柱模板辨别砼浇筑的位置，并通过柱身的检查口查看混凝土的浇筑情况，防止发生空柱、狗洞现象。（5）砼浇捣完毕，须在12h内浇水养护，并应考虑温度的因素，采用热水养护及保温措施，使砼强度保持正常增长。分别采取相应措施进行认真养护。柱梁用麻袋包裹，现浇板用麻袋覆盖，可以取得较好的养护效果。3、混凝土试块的留置混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（或每一工作班）取样不得少于一次；每次取样至129、少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4、施工缝留设管桥墩砼分2次浇筑，施工缝留设于基础顶面。在浇筑留设施工缝接头砼前应剔除表面松散砼，浇水湿润并冲洗干净，不得有积水。再在接头部填以50-100mm厚与砼同标号水泥砂浆，然后分层进行浇筑砼，分层厚度应控制在400mm左右。5、质量验收标准；混凝土工程严格按结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、130、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺第四节 施工机械设备配备一、施工机械进场计划据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。本工程施工机械的选择要本着既满足施工要求，适合本工程平面布局的需要，快速有效，同时又不浪费的原则进行。所有机械设备在设备公司维修、保养后运入现场安装，并附有合格证。二、设备使用制度1、使用机械必须制定岗位责任制（1）、使用机械必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机，包使用、包保管、包保养）。操作人员要相对稳定，大型，特种机械的操作人员应由机械主管部门委派并予固定，调动操作人员必须征得机械主管部门同意后方能办理。131、（2）、凡使用的大型、特种机械，要指定专人负责保管，多人操作的大型机械应实行机长负责制，小型机械可设专人兼管数台。（3）、机械运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。（4）、机械操作人员要正确使用机械，按规定进行保养，并严格执行安全技术操作规程。2、 用机械必须持证上岗（1）、机械操作人员必须经过培训，经考试合格，取得机械操作合格证后方能上机操作，要做三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。（2）、汽车和机动车驾驶员，要经交通管理部门考试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆。（3）、起重机、电焊机的操作人员及电工，应按国家和地区规定由地方专业部门考132、试合格，并持有机动车驾驶证，方可驾驶车辆 。（4）、提倡一专多能。设备科创造条件积极开展一专多能培训，经考核合格，一人可操作多种机械。（5）、机械操作合格证是司机的正式技术注明，必须妥善保管，合格证定期两年审核。2、使用机械必须建立交接班制度。（1）、交接班制度由值班司机进行。多人操作的单机或机组队执行岗位交接外，值班负责人或司机长应进行全面交接，并填写机械运转记录和交接记录。（2）、机械交接班时，要进行全面检查，做到不漏项目，交待清楚。（3）、一般作业的机械虽不进行交接，也应做好设备的清洁、养护和准备工作，填写“机械运转记录”。三、机械的正确操作设备操作人员需按设备使用说明书或经过审批的作业133、指导书操作设备，在使用中应坚持以下原则：1、必须按规定性能使用，严禁违章使用机械；2、必须严格遵守各种设备的技术安全操作规程，严禁超负荷及违章作业。3、使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌要求；4、保证定期维修、强制保养，巡回检查。四、设备使用的检查1、设备使用前操作人员应检查机械的紧固连接部分是否可靠牢固，螺栓有无松动或缺少现象，润滑装置是否完好，油量是否充足，油路是否通畅，各部间隙是否符合规定，设备的安全防护装置是否完整、齐全，性能是否良好，附设装置是否齐全。2、在使用中要注意：电动机运转时有无异常响动、发热，各部管路及连接处有无漏水、漏油、漏电；传动装置运转是否平134、稳，有无噪音，密封是否良好，工作状况是否良好，性能是否可靠，附设装置工作是否可靠等。3、设备使用完毕后，应清洁设备，保持机容机貌良好，检查各部过滤是否需要调理清洁更换，机器各部是否有锈蚀等。五、机械的运转记录和交接记录设备操作人员，应认真按规定填写“机械运转记录”和交接记录，对于大中型设备每台配备一本“机械运转记录簿”，要求操作司机按时、准确地填写，并遵守以下规定：1、“机械运转记录簿”里有四种表格：值班记录、事故记录、修理记录、保养记录。大中型机具的操作司机要及时完整、准确地填写有关内容。2、对于一个人一班制的设备，司机要将当天的机况及维修记录按时填写。多人多班制的设备，当班司机要将该班中机135、械情况况出现的问题隐患及需向下一班交待清的事项记录下来，交给下一班司机。六、设备的保养贯彻“养修并重，预防为主”的管理方针，是保证设备正常运转减少故障，最大限度地发挥机械效能，延长使用寿命的可靠保证，分类如下：1、例行保养：指机械运转中和运行后进行的检查保养，由操作人员检查执行，包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等工作。2、定期保养：按规定的间隔周期对设备进行保养，内燃机实行一、二、三级保养制，其它机械实行一、二级保养，一级保养由操作负责，二、三级保养由操作者配合专业保修人员进行。 施工机械详下表拟投入的主要施工机具设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位136、备注1装载机ZL50E2成都20013M32挖掘机SK2302日本神冈20020.6M33柴油发电机2199950KW4冲击夯HC701湖北19992.2KW5自卸车EQ140-16二汽19995T6砼搅拌机JZC-35037农用自卸车4成都19991T8砼振动器各型若干成都9潜水泵DN501成都200010污水泵DN1008成都200011电焊机DN3-100212重型击实仪113砼抗压试模150150150若干14砼抗折试模100150150若干15砼抗折试模若干第五节 劳动力安排计划现场劳动力计划是为了完成生产任务，按国家主管部门下达的劳动定额指标，根据项目的数量、质量、工期的需要，合理137、安排劳动力的数量和质量，作到科学合理而不盲目。根据工程的实物量和定额标准分析劳动需用总工日，确定生产工人，技术工和普工的数量和比例，以便对现场人员进行调整、组织、培训。以保持现场施工的人力资源。计算出劳动力需要量后，就要从数量、工种、技术水平等方面而行综合平衡，并落实现场的人员，为此在解决劳动力资源时要考虑以下四个原则：一、全局性原则施工现场作为一个系统，从整体功能出发考察人员结构，不单纯安排某一工种或某一工人的具体工作，而是从整个现场需要出发作到不单纯用人、不用多余人。二、互补性原则人员结构从素质上看可以分为好、中、差，在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势与劣势，长处与短处，合理搭配，使138、其取长补短，达到充分的发挥整体技能的目的。三、动态性原则根据现场施工进度情况和需要的变化而随时进行人员结构，其数量的调整，不断达到新的优化。当需要人员时立即组织进场，当出现多余人员时向其他现场转移式定向培训，是每个岗位符合饱满。四、培训原则劳动力的素质，劳动技能不同，在现场施工中所起的作用和获得的劳动成果也不相同。施工现场缺少有知识、有能力，适应现代建筑业发展要求的新型劳动者和经营管理者，而使现有劳动力具有这样的文化水平和技术熟练程度的途径是采取有效措施全面开展职工培训，通过培训达到规定的目标和水平，并经过一定考核取得响应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。五、劳动组织准备该工地组织机139、构由项目经理、工长、技术负责人、质检员、后勤员、安全员和材料员、预算员等组成，项目经理负总责，据该工程特点，主要技术工人从我公司调派到现场，其余劳动力在当地召集选用或与当地有实力的劳务公司合作。新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划证措施，质量标准和验收规范等，技术交底必须采用书面交底并有交底人和接底人双方签字。具体劳动力需用计划详劳动力计划表。劳动力计划表序号工种名称投入劳动力情况备注1沟槽开挖机械操作工12人；普工50人；修理工4人；测量工5人；石工20人；140、2土石方回填机械操作工6人；普工60人；修理工2人；测量工1人；3管桥墩钢筋砼机械操作工6人；砼工30人；模板工25人；普工40人；测量工4人； 钢筋工25人4其他工程机械操作工3人；泥水工10人；砖工4人；普工10人；混凝土工5人；水电工4人；修理工2人；测量工2人；木工2人；石工2人；普工35人5竣工清扫泥水工5人；普工20人；第六章 管道工程施工方案第一节 管道工程概况钢管施工包括螺旋钢管DN8009 压力等级1.2Mpa 218m与DN8008 压力等级1.0Mpa 542m铺设；DN8009 压力等级1.2Mpa 10m与DN8008 压力等级1.0Mpa 30m架空跨越；以及各类型141、管道附件的安装；管道及管道附件的防腐；管线试压。HDPE管施工包括PE管 dn630 压力等级1.0Mpa 600m与PE管 dn630 压力等级1.25Mpa 115m架空跨越；PE管 dn630 压力等级1.0Mpa 23633m与PE管 dn630 压力等级1.25Mpa 842m铺设；裸露管道及管道附件的防腐；管线试压。第二节 管道施工方法6.2.1 现场运输方法：施工现场主要采用汽车运输以及平板车人力运输，在没有临时道路的部分，可使用人工进行运输。道路采用原有道路与土建新建的临时道路进行运输。6.2.2 管道施工用管件1、钢管件（弯头、三通等）选用制造厂成品。2、PE管管件由管材厂家142、配套供应。3、管材、管件的技术要求，符合国家标准。6.2.3 管道施工：此输水工程管道材质有两种，有钢管（内外防腐）、HDPE管。钢管施工时应分段进行，自上而下施工。依据设计说明要更换两处旧管道，经现场实际地形查看，旧管道拆除前应搭设临时施工作业平台（因受地势山体陡高约束，从山根部开始，采用钢管架子，并进行架体受力面积计算，同时满足高空架体搭设规范要求，设立杆做加强，设大横杆、小横杆、剪刀撑，与原支墩连接，增加架体刚度及稳定性）。施工作业台面满铺脚手板，作业台护身高度1.5m，密纹网封密，施工时，配备专职起重人员、焊工、并配备消防灭火器，夜间配备高空警示灯，及移动电闸箱。HDPE管施工分段与土143、建施工分段相同，土建挖沟一段即施工一段。管道连接在管沟旁平坦处进行，管道连接完成后利用非金属绳索吊入管沟内，需要在管沟内连接的部位，挖操作坑进行连接。管道在过管桥地段，利用修建管桥的脚手架，在管桥一端焊接完成后拖拉至另一端。6.2.4 管道施工顺序： 复核管沟 布管 管道连接 管道附件安装 管道试压 管道整体连接6.2.5 管道施工分组： 管道施工按区段分班进行施工，跟上土建的工程进度，原则上一个班组1台设备，一名技工配8名辅助工， 可按施工区段的难易增减辅助工。6.2.6 管道防腐：钢管防腐前应将其内壁的浮锈、氧化铁皮、油污等杂物清楚干净；内壁采用水泥砂浆作防腐层，外部采用环氧煤沥青涂料作防144、腐层。HDPE裸露在地面的防腐采用刷一道FBE环氧涂料。钢管与HDPE连接口在连接完成后才能做防腐。6.2.7 重点部位施工：更换钢管处DN600阀门为DN800阀门是本工程难点之一。首先派遣潜水员下水采用尼龙材料封堵头部，在红旗水库头部施工时铺设一条DN200的临时管道供现有水厂供水，然后更换DN600阀门为DN800阀门，最后取出堵塞物，清通水库出水水道。管道在过管桥地段，利用修建管桥的脚手架，在管桥一端焊接完成后拖拉至另一端。6.2.8 管道施工注意要点：PE 管道连接严格按照焊接工艺要求，严格控制加热温度，加热时间，对接压力和拖动压力，以保证焊接质量。管口焊接后，进行外观检查，确定合格145、后再进行，下一根管道连接，对于不合格的焊口，查找原因，锯开后复焊。系统的阀门安装按照设计要求定位，按规范要求进行全面检查，安装并作记录。复查管基坡度和密实度后，确认满足有关规范和施工图要求，方进行管道布管，连接，定位。6.2.9 冬、雨季施工措施冬季的PE管施工将加热板温度适当升高，保证施工质量。雨季来临的时候制作防雨棚，不让焊接的时候焊口进水。雨季用电使用的各种开关电线等均用雨棚遮盖，并放置于干燥处。第三节 管道连接方法本工程PE管道连接方式为热熔对接焊连接和法兰连接。螺旋钢管连接方式为焊接。螺旋钢管与PE管的连接为法兰连接。热熔对接焊连接、钢管焊接、法兰连接操作方法如下：6.3.1 PE管146、连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接（如图2-2所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品147、种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。图22 热熔对接过程示意图（1）热熔对接的几个重要工艺参数 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使148、管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积 式中 K与材料有关的压力系数。S管截面积=（dn-en）en 单位为cm2 dn管材外径，单位为cm en管材壁厚，单位为cm S油缸活塞总有效面积在该焊机的使用说明书上可查到。计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。 熔融对接时间 指保持熔149、融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。（2）焊制工艺 通常在实际工程应用及工厂制造过程中我们有一套比较完整的工艺操作规程和制度。这些规程、制度的制定和完善经历了比较长的摸索过程并最终总结成为工艺曲线图（图23）和工艺流程图（图24）。 Pa1：加热压力 Pa2：吸热压力 Pf1：熔接压力 Pf2：冷却压力 ta1：加热时间ta2：吸热时间 ta：总吸热时间 tu：切换时间 tf1：增压时间 tf2：冷却150、时间 tf：总熔接时间图23 热熔对接工艺曲线图切换加热对中切削夹紧材料准备 成品冷却熔融对接 接图24 焊接工艺流程图由以上的工艺曲线图和流程图经过细化分解成为工艺步骤：材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换 从加热151、结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项；）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压152、工作时接头被打开的危险。）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。153、）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。）将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力）待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。 P2154、=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。）迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力）达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。（4）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法。影响焊制管件质量的因素很多，如材料、工艺等。焊制过程中易出现的质量问题及解决办法见下表熔融对接过程易出现的质量问155、题及解决办法质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对156、接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间6.3.2 螺旋钢管连接操作方法1）焊接施工程序无损检测热处理点焊对口质量记录存档焊接后热预热预热外观检查返修合157、格不合格图2 焊接施工程序注：虚框表示当要求时。2）对口推荐的坡口形式如下：壁厚在316mm时，选用V形坡口，其坡口形式如图3。图3 316mm时， V形坡口坡口形式壁厚在16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。图4 16mm时， U形或V形坡口坡口形式3）对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口应将坡口表面及管子内外侧15mm范围内母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。按设计要求，还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。焊接材料选用 选用158、与母材化学成分相同或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。4)焊接工艺管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。点焊点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行：表1 点焊的尺寸要求管径厚度（mm）44点焊长度159、（mm）6-1010-20点焊高度（mm）30.7且6点数2-44-6点焊间距50-100100-400因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。5）预热对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后，进行预热，预热方法原则上宜采用电加热。点焊缝时，按预热温度上限进行预热。预热宽度为对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。且不小于50mm。测温方法可采用记录仪或表面测温仪。预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。6)焊接焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。严禁在被焊件表面引弧、160、试电流或随意焊接临时支撑物。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。焊接严格采用多层多道法施焊，焊接完成后，首先对焊缝作表面退火处理。直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。承插焊严禁一次成型，且接头应错开。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，背面应进161、行充氩保护。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的铅印代号，或永久性标记。7)焊后热处理焊后热处理采用电加热的方法。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按热处理工艺，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于50。进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。焊接接头热处理的过程必须有162、热处理曲线记录图，并填写热处理报告。操作注意事项严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。8)质量检验焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。外观检验焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。焊工外观的质量须符合下述要求163、：焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写低温钢管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按检验和试验控制程序进行。焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。9)返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：不合格项处理按浙江省火电建设公司不合格品控制程序进行，或按合同要求处理。焊缝返修工艺164、，应有经评定合格的焊接工艺评定。经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。10)安全事项电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。焊工必165、须正确使用劳动保护用品。工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。电焊机应有良好的接地。不准将通电的焊钳搭在管子上。使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。6.3.3 法兰连接操作方法1、 两法兰对齐，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺栓孔中心允许偏差为孔径的5。2、 使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母自外。3、 法兰接口埋入土中或在架空工作完成后，应采取防腐措施。第四节 管道工程主要施工机械设备计划为保证按时交工，满足施工要求，确保工程质量，工程配置主要施工机械设备如下： 序号机具名称166、型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1热熔对接焊机DELTA630台3进口瑞特默2006102柴油发电机15KW台32006153离心式清水泵1+GC-5x，扬程161m，流量6m3/小时台12006试压用4平板车运输用5汽车5t7卷扬机5T8半自动切割机10埋弧焊机11直流焊机10KW13空压机6立方米15超声波探伤仪17链条葫芦5T第五节 管道施工劳动力计划对进入本项目的施工人员进行严格的资格审查，合格者持证上岗。根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工计划，本工程PE管道安装劳动力配置计划见下表：劳动力配置计划序号名 称投入劳动力情况备注1项目经理12项目安装人167、员施工员1质检员1安全员1 预算员1材料员1机械员1PE管管道工4可按现场情况增减焊工4铆工1电工1起重工1探伤1油漆工1辅助工40第六节 管道测试与试压管道应进行试压试验，符合要求后验收。试压宜选1km为一分段。试压水与冲洗用水利用试压区域周围无污染清水按比例添加漂白粉后使用。试压方法参照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）与给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的条款实行。第七章 季节性施工措施本工程施工经历整个冬季、雨季，制定切实可行的冬、雨期施工措施，合理安排施工进度，确保工程质量。 第一节 冬季施工措施根据工程进度计划，冬施期间安排临建搭设、管线调168、查、配合拆迁及受温度影响小的施工项目，为保证施工质量，采取以下措施： 7.1.1成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。 工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。冬季的PE管施工将加热板温169、度适当升高，保证施工质量。 7.1.3砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 325#，最小水泥用量不少于 300Kg/m3，水灰比不大于0.6，砼拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于80 度。浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。 砼的含气量宜为35%，预应力砼不得用引气剂或引气型减水剂。 砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。 施工中，合理安排工序和砼浇注时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，应选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织170、施工，同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间，砼浇注完成后，应立即进行覆盖保温。蓄热法养护时砼不得低于 10（外界气温不低于-20）。贯通式管道等结构两头要进行封堵。 做好施工测温记录，砼到场后入模温度不得低于5。砼强度达到 3.5MP 后，每隔6 小时，检测砼温度，做好测温记录。砼施工中必须在结构上预留测温孔， 孔深 20cm，孔径 1-2cm。测温孔位置进行编号并绘制成图。测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5 分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现砼温度较低时应立即采取保温措施，增加171、覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。大气温度在-5以上时覆盖一层棉被，在-5至-15之间时覆盖两层棉被，当气温低于-15时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。砼抗压强度达到设计标号的40%及5MPa 前不得使其受冻。 在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7 天一组，14 天一组。 根据同条件养护砼试块强度，管基、承台砼模板拆除时砼强度不得低于 2.5Mpa和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20摄氏度时,拆除模板持的砼表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养成生。 回填作业要不间断连续进行，直至回填至砼结构上顶以上80cm或设计高度，172、利用土壤覆盖保温，防止出现砼在低温条件下影响强度增长。 冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。 7.1.4砂浆砌体 砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入 2-5%抗冻剂。水泥采用普硅 425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时增加 0.5-1 倍,稠度应比常温施工时适当加大,不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用,为加速砂浆硬化,缩短保温时间,水泥砂浆中可掺加氯化钙等早强度。 墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。 抹面施工必须在0以上和无风天气进行。能安放盖板173、的井室尽可能提前将井盖板安装好。井室无盖板时，施工中顶部用塑料布封挡。井室内管道进出口要进行封堵。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。 当一天中最低气温低-15时，承重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。 7.1.5挖槽 冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。 做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。 槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实174、。 沟槽放坡不宜过陡，削坡要即时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。 7.1.6管道回填 管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。 雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。 回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。 回填砂每层虚厚不超过 15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。 回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。 回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。 7.1.7焊接施工 175、钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于 20，并采取预热防风等措施，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温，冬季不进行预应力钢材施工。 冬季管道焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。 钢制管道对口与焊接作业要连续进行，对口超前量不能大于3 个管口。 施焊前清除管口处冰、雪、霜等杂物，对坡口处进行打磨去毛刺、飞边浮锈。 焊条要进行烘干，现场要放在专用工具箱中 当焊接时气温低于 0时管道要进行预热处理，焊口每侧宽度不小于4cm，预热温度为100-150， 当工作环境的风力大于 5 级和雪天或相对湿度大于 90%时作业面应进行围挡，搭设简易工棚施工。 7.1.8安176、全生产 每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。 冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。 冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。 施工现场要设置足够的消防器材。 沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于50m。作业人员必须戴安全帽。槽边严禁有积水、冰面。槽边设置安全护栏同时严禁地面水流入沟槽。 天气变暖，沟槽边坡出现冻融时，要及时检查边坡的稳定性，做好安全防范措施。 大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。 冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。 加强生活177、区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。 第二节 雨期施工措施7.2.1调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。 7.2.2雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h 有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备 器材平时不得挪用别处。 7.2.3充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切178、断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。 7.2.4沟槽及管道工程 基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。 对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于11m,深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水179、系统，并符合环保要求。 在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。 基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。 雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。 在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。 所有180、沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。 在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。 7.2.5混凝土、砂浆及模板工程 不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。 在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随181、时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。 雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过 3 小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。 7.2.6材料管理 材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须182、放在地势较高位置，并且下面用木方垫高 0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。 7.2.7雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时， 必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。 雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。 雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要183、严防遗撒污染路面。 大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。 雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。 遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。 雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地184、，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。 保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。 第八章 质量保证体系和质量保证措施第一节 质量管理体系本工程组建以项目经理为主，公司各部门技术人员相结合的质量管理领导小组，对工程质量进行监控。严格质量第一思想，严格技术交底关。按图纸施工关，设备操作关，材料入库关，工程验收关，使整个施工过程处于受控状态。严格“三不施工”，即不具备保证质量的条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好技术交底不施工。严格执行“自检，互检，复检”三检制度。树立人人重视自检，对自检互检和复检中发现的问题，找出原因，及时整改，决不留185、下隐患。施工现场设备机械是施工过程中重要工具，为保证施工质量，定期进行维护保养，有故障的设备不能使用。质量保证体系图见附录（图8.1-1质量保证体系图）第二节 质量管理措施8.2.1质量管理中应采取以下措施8.2.1.1技术交底制度8.2.1.2材料、成品、半成品的验证和进场验收制度8.2.1.3施工工序“三检”制度。8.2.1.4质量否决制度。8.2.1.5施工人员持证上岗制度。8.2.1.6多层面质量检查制度。8.2.1.7建立质量奖惩制度。第三节 技术保证措施8.3.1施工前，技术负责人组织施工员、内务、质检员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编186、制施工组织设计。8.3.2严格按图施工，凡因施工单位或建设单位要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。8.3.3严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质检员复核无误后，才能进行施工。隐蔽工程应由质监站、监理、设计院、建设单位共同检查合格签字才能进入下一道工序。8.3.4技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日志，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。8.3.5材料员和质检员把好成品及半成品质量关。8.3.6项目技术负责人应进行施工技术交底和复核工作，监督是否按图纸规范施工，技术交底是187、否按分级管理进行，对关键部位和特殊工艺亲自进行质量把关。8.3.7提高施工机械化程度，发挥技术优势，充分利用新工艺，新技术，新材料，采用先进，经济，合理的施工方法，确保多，快，好，省的完成本工程。高科技水平，确保多、快、好、省地完成建设单位交给的施工任务。8.3.8作好施工技术档案的收集、整理。第四节 质量保证措施8.4.1土建工程质量保证措施（一）、工程测量为了保证工程质量达到优良，测量必须控制好。施工开展，测量先行。测量工作必须在测设后，协同项目监理验收，并做好记录。施工中各测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，必须好好保护措施，防止被破坏。现场施工时由测量对专门进行负责追踪保护188、，发现问题及时向项目部报告。（二）、原材料控制1、水泥（1） 、同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号的水泥，经一次进的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量，袋装水泥不得超过60T。（2） 、抽样方法对袋装水泥可用分层随机抽样法，从不少于10袋中采取等量水泥。2、骨料（砂、石）（1）、按同产地、同规格分批检验。对产源固定，产品质量稳定，用大型工具运输的以200m3。（2）、抽样方法在料堆上取样时，用分层随机取样法，对于砂子由各部位抽取大致相等的6份组成一组样品，对于石子由各部位抽取大致相等的12份组成一组样品。3、钢筋（1）、由一同牌号、同一炉罐号、同一规格，同一交货状态的钢筋组成一批检验，189、每批重量不大于30T。（2）、取样方法：用二次抽样法随机抽取，拉伸、弯曲试验的试样随机抽取2根钢筋切取。（三）、土石方工程1、土石方开挖前，会同项目监理进行以下各项质量检查和验收：（1）、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）、按设计图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查。（3）、按设计图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土石方开挖过程中的控制在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按设计图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交项目监理。3、土石方开挖完成后的验收（1）、主体工程开挖基础面检查清理的验收；（190、2）、永久性边坡的检查和验收；（3）、管道沟槽等回填前基础面的质量检查和验收；4、回填工程的质量检查与验收（1）、会同项目监理定期进行各项土石方回填材料的质量检查和检验；（2）、定期和不定期的对施工过程中，回填工艺的质量检查。（四）、模板工程1、在支模前熟图纸，明确各断面尺寸及标高位置，在模板安装前应复检各轴线位置及标高。2、支好的模板接缝必须严密，垂直度控制在3mm以内，相邻两板表面高低差不能超过2mm，表面平整度不超过4mm。3、安装好的模板应检查其支承是否一致，承载力是否达要求。安装好后的模板应经现场质安员检查合格后方可浇构件安装。4、模板工程质量控制程序见附录（图8.4-1模板工程质量191、控制程序图）（五）、钢筋工程1、钢筋的材质规格必须符合设计及规范要求方可使用。2、在成型钢筋前，根据施工图纸编制钢筋配筋表，在配制时严格按配筋表配料。3、成型钢筋时要特别注意钢筋的锚固长度必须符合设计要求。4、绑水平钢筋时控制好钢筋的绑扎质量必须符合要求，特别注意钢筋交叉位置的绑扎，特别注意构造柱箍筋在与梁交接处不能漏绑。5、绑扎好的钢筋要注意不能有油污染，且在支模时注意成品保护。6、钢筋工程质量控制程序见附录（图8.4-2钢筋工程质量控制程序图）（六）、砼工程1、砼的配料材料在浇筑前送试验复检，合格后方可用在工地使用。2、在砼中施工以前，到试验室作砼试配配合比，施工现场砼浇筑严格按试配配合比192、施工。3、砼搅拌时内不能太短，掌握在2-3分钟为宜，且派专人作为搅拌机操作人员。4、砼搅拌后搁置时间不宜太长，采取现搅现用方式。5、砼搅拌严格计量，实行挂牌公布施工用配合比（重量配合比）搅拌操作人员及上料人员严格计量，实行每车过磅准确计量，特别要控制好的坍落度。6、砼浇筑前对钢筋模板进行检查，符合要求后方可浇筑，对振动机具等进行试运行，确保砼浇筑质量。7、浇筑砼利用公司经过严格培训的操作人员专人振捣，确保砼浇筑质量。浇筑完的砼在12h后便更进行养护，在烈日暴晒下浇的砼用草帘覆盖，以保证砼质量。8、混凝土工程质量保证程序见附录（图8.4-3混凝土工程质量保证程序）8.4.2 隧道工程质量措施见隧193、道工程施工方案。8.4.3 管道工程质量措施：1、 为了保证工程质量安全目标，建立以总工程师、主管、项目技术人员监督实施，各负责人员具体执行，各职能分工负责质量安全保证体系。2、 严格把好各类材料进场关，验收出厂合格证明，规格型号符合设计要求，运输和保管中不得损坏，现场分类堆放。3 、本工程新使用的计量测量器具必须在质检期内，保证体系准确可靠。4 、搞好区内座标控制网的建立和轴线、标高、垂直度和平整度的控制，确保工程质量。5、 专职测量员进行座标的复测确认，把好坡度数值关，并对每一测点进行记录。6 、坚持按图施工，更改图纸必须有完备的手续。7、 施工员做好技术、质量、安全交底工作，使现场人员做194、到按图、工艺、标准施工。8 、严格执行国家有关施工验收规范，坚持“三检”制度。9 、成品保护措施：原则上由谁施工谁负责，采用塑料薄膜包裹方法，确保管内无污物或碎屑。在施工过程中及时清理管内的碎屑，完成一段包裹一段；管道两端用23层包裹再12号铁丝捆紧，发现包裹或绑扎不合格，及时纠正。10 、管道铺设前和过程中，管沟内的水采用人工或潜水泵进行有组的排水。11 、管道回填之前按有关规范进行验收，经验收合格后，方能回填、夯实。第九章 确保安全生产的技术组织措施为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工195、在生产过程中的安全与健康。第一节 安全生产保证体系安全生产保证体系详见附录（图9.1-1职业健康与安全管理体系框图） 9.1.1组织保证 成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。 9.1.2制度保证 建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安196、全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 9.1.3责任保证 实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责 任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职 责。 第二节 主要施工项目安全技术措施 9.2.1施工现场安全技术措施 施工现场的布置须符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行统一布置。 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点须悬197、挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由 15-20 人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合管理部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。 施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 临时用电198、线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 电缆线路须采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。 检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。 施工现场用的手持照明灯使用 36V 的安全电压，在潮湿的基坑用的照199、明灯刚采用12V 电压。 围挡施工前先根据疏导方案，配合交管部门在相关路段利用非高峰期设置分道线、限速等警示标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形标和拉绳(带小三角彩旗)进行简单围挡，确保交通有序，施工安全。 9.2.2施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机200、械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，须选择安全的停放地点，夜间要有专人看管。 用手柄起动的机械须注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并要明确规定指挥联络信号。 乱使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的201、发生。 9.2.3安全技术措施 做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。 所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽。工地安全员均持证上岗，认真负责。 本项目实施过程中，必须保证交通导行按时完成，必须保证交通导行期间的交通安全和施工安全。 沟槽开挖后，沿沟槽两侧搭设符合我单位安全生产规定的防护栏杆，挂安全网；夜间开放警示灯，避免坠落伤人。施工路段进行可靠的围挡与封闭，无关人员严禁入内。 各种管道在吊装作业时，由专人指挥，严禁违章作业；在吊装作业区两端设置明显的施工标志，非施工人员谢绝进入；在吊装过程中，起重臂下及吊回转半径内严禁站人。 夜间施工，施工现场设置足够的照明装置。 项目经理部设专职202、安全员，各作业队设义务安全员，负责施工现场的安全巡视检查，随时消灭安全隐患。技术人员做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。 所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽，与施工无关人员谢绝入内。夜间施工，施工现场设置足够的照明装置。 搭设的模板支架必须认真检查，严禁使用不合格的杆件，保证立杆间距小于1.5m，横杆间距小于1.0m；脚手架操作面满铺脚手板，与结构距离小于20cm；并防止有空隙、探头板、飞跳板，操作面外侧设有两道护身栏杆和一道脚手板，立挂安全网，下口封严；禁止使用竹芭作脚手板。 吊装作业时，起重臂下及吊车回转半径内严禁站人，并有信号工专人指挥。疏导交通人员合理组织，确保交通安全。203、 第十章 文明施工、环境保护体系及措施第一节 文明施工、环境保护管理目标 为作好本工程文明施工管理，保证人民正常的生活工作秩序，塑造施工企业的文明风范，我单位确定本工程文明施工目标：文明安全工地。 认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染，保护文物古迹、保护名树古木保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创环保型施工工地。 第二节 文明施工与环境保护管理体系 项目经理部成立以项目经理为组204、长、项目副经理为副组长、有各部门负责人参加的文明施工管理体系，依照ISO14001 环境管理体系标准要求及北京市相关管理文件建立现场环境保护与文明施工管理体系，详见附录（图10.2-1 环境保护与文明施工管理体系框图），将“清洁施工、安静生产”的管理理念贯彻到施工生产的全过程。 第三节 文明施工与环境保护措施10.3.1文明施工管理措施 施工现场管理 建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。 205、按照经监理工程师批准的施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。施工平面布置经监理工程师批准后实施，场内一切物品，严格按图定位设置，做到图物吻合。施工现场的临时用电和排水设施，规范、安全、可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建成文明工地。 施工现场按北京市建设行政主管部门有关规定进行围护，在现场出入口显著位置设立现场施工总平面图及总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度，设立标有施工单位名称、工程概况、施工负责人、施工工期等内容的标牌。在围护周围设置照明等警告信号，保证安全。现场206、出入口设专职门卫，禁止无关人员进入现场。 施工现场及早修建施工污水、生活废水处理排水设施，保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境；现场的施工用水、用电管线布置合理，安装规范、安全、可靠。 施工所用机械设备、材料存放严格限定在施工用地限界以内,且不影响安全运行和交通。 大型机械或构件运输、行驶,事先对既有路面宽度、限高及交通管制情况进行调查，合理安排运输时间和走行线路，避开节假日、上下班等高峰期，减少或避免对既有交通秩序的影响。 施工机动车辆及设备始终处于完好状态,加强维修保养，减少机械设备噪音和污水排放；机动车辆在驶出场区时保持干净，遵守公安部交通管理条例，服从交警部门的管理规定，自207、觉维护交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。 施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染。 施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。 自觉做好环境保护工作，对施工中产生的废水，固体废弃物，按环保要求进行处理，生活中使用的一次性用品采用易降解的产品，集中堆放，按有关规定处理。施工中临时占用的场地，施工完成后予以恢复。 施工管理 开工前，根据合同要求及投标书的承诺编制实施性施工组织设计，经监理工程师审阅同意后实施。 执行开工报告制度。开工前，提出开工报告，报监理工程师批准。各分部工208、程开工前向监理工程师提出申请，并得到其批准，各分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理工程师方可开工。 施工期间实行计划管理，按计划组织施工。接受甲方及监理工程师对计划实施控制。 认真执行分项、分部工程检验评定制度，实行隐蔽工程检查签证制度，对“关键”工序、“特殊”工序，实施全方位、全天候的“旁站”。 认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。 施工安全及卫生管理 1）施工安全管理 “百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。安全生产始终是工程项目管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和北京市有关安全生产的各项规定，加强施工209、中安全生产的管理，保证施工人员的安全和健康，促进施工， 制订以下措施对现场施工安全进行管理。 工程开工前编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电设计)及技术复杂的施工设计，严格审核、批准程序。 建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的副经理是安全生产责任人，项目经理部的技术责任人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，组织项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安210、全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度，认真贯彻落实。 确保必需的安全投入，购置必需的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的需要。 逐级进行安全技术交底，特种作业人员进行专业培训，持证上岗。结合工地特点和生产的实际情况，进行现场安全教育，采用新工法、新工艺、新设备、新材料及进行技术难度复杂或危险性较大的作业，有针对性进行安全教育，并有可靠措施后，再进行作业。 各类脚手架、支架、模板等施工设施经设计计算，按施工图进行搭设、使用和拆除，搭设完后经检查合格，投入使用。定期检查使用情况，专人负责维修。 施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，并落实三项措施211、：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验符合规范要求，按时进行复测。 抓好施工现场平面布置和场地设施管理，作到图物相符，井然有序、状况良好。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点按照安全色和安全标志规定悬挂标牌，夜间有行人车辆经过的施工地点设红灯示警。 2）施工卫生管理 工地各种标牌标志统一制作，书写整齐、规范。 工地垃圾随时清理,当天运走，不用材料、工具和机械及时退场。保持施工现场内整洁。 生活区内员工凭企业发放的胸卡出入，在明显位置设防火、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设置厕所、淋浴室及垃圾容器，专人定时清扫，清212、理水沟，保持路面整洁、干净、无异味。 工地上设卫生所、配专职医生，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，建立特殊工种作业人员的健康档案，定期进行体检。工地落实除“四害”措施，防止各种害虫的滋生。 11.3.2环境保护措施 认真学习贯彻国家、政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。 实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定213、环保责任书。 编制施工组织设计时充分考虑环保要求，配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。 保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作214、到工完场清。 在施工前做好各类现况管线、文物的调查，施工中做好防护，防止损坏。 噪声、光污染控制： 严格遵守建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。 加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按北京市、甲方的有关规定严格限定作业时间。 施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。 施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，电焊作业时采取遮挡措施，减少或避免光污染。 所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声。 水环境保护 施工前作好施工驻地、施工场地的215、布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。 施工中产生的废泥浆，在排入污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。 施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。 空气环境保护 施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护。 装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。 工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽216、车用水枪冲洗干净，确认不会 对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。 加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。 施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。 施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理。 固体废弃物处理 生产生活垃圾分类集中堆放，按北京市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。 施工弃土按设计或北京市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。 加强废旧料217、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。 第四节 水土保持措施1、 遵守国家水土保持法和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。2、 项目经理部由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当前地水保部门签定水土保持施工协议，按有关要求施工。与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对属施工单位提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。3、 严禁将工程弃渣、挖方弃土弃于河道、沟谷之内，需按218、照设计要不得与当地水保部门共同协商确定弃放位置。4、 施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。5、 所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。6、 弃土场应堆放整齐，边坡稳定平顺，不得随意弃土。在沟槽原地和土场清除的草木根皮、腐植土、淤泥、垃圾等拉入弃土场堆放。7、 施工中采取有力措施，保护沿线附近水渠、树木免遭损坏。8、 按照设计要求认真做好环保和绿化工作。在合同段施工中和完成后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门结本工程环境保护工作的日常监督管理。第十一章 施工进度计划和工期保证措施第一节 施工进219、度计划根据我公司的综合实力，本工程按照合同总工期合理组织人力、物力和财力，确保施工进度。施工进度计划见附录（图11.1-1施工进度计划横道图）（图11.1-2施工进度计划网络图）第二节 保证工期措施施工工期保证体系见附录（图11.2-1工期保证体系图）11.2.1推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。11.2.2设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层220、分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。11.2.3保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。11.2.4在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。公司主管领导进行工期跟踪，每3221、天核查当期进度完成情况，及时采取补救措施，调整每日工作时间和生产班组数，确保阶段计划按期或提前完成。第十二章 与业主、监理、设计及其他相关单位的协调配合措施 质量、工期、安全等各项管理目标的实现是建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保各项管理目标的实现。222、 第一节 与业主单位协调配合措施 12.1.1接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。 12.1.2合同协议签订尽快与指挥部取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。 12.1.3组织项目部所有人员及各作业队主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证合同内容的全面贯彻和落实。 12.1.4及时向业主通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续223、及落实现场施工条件，并与其商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备和临时周转库房场地及大宗材料对场合加工、运输方案等。 12.1.5在施工过程中服从业主和监理工程师的统一协调和指挥下，做到与其它相关单位的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。 12.1.6当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。 第二节 与监理单位协调配合措施 12.2.1认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行。 12.2.2合同生效后 28 天内向监理工程师提交施工组224、织设计。并在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。 12.2.3各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。 12.2.4必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前48 小时通知监理时间、地点，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续。 12.2.5所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。 12.2.6部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵225、循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 12.2.7保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。 12.2.8项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。 第三节 与设计单位的协调配合措施 12.3.1工程中标后立即与设计取得联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。 12.3.2施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主和监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。