1、市政道路及雨水管道工程基槽开挖、铺设总管施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1一、综合说明51、编制依据51.4、现场勘察情况；52、编制原则62.1、符合性原则62.2、先进性原则62.3、合理性原则62.4、确保工期原则72.5、确保质量原则72.6、确保安全原则72.7、确保环境保护、文明施工原则7二、工程概况71、工程概况72、结构形式102.1、道路工程102.2、桥梁工程112.3、雨水管道工程113、水文地质情况11三、施工总体部署121、施工组2、织管理机构及保证体系121.1、项目部人员组成121.2、经理部职能部门131.3、组织管理保证体系132、施工区段划分132.1、施工区段划分的原则142.2、施工区段的划分143、施工流程144.1生产、生活设施布置154.2临时道路布置164.3生产、生活区及办公室164.4施工用水、用电、排水165、施工总进度计划175.1总工期目标175.2施工进度计划安排指导思想175.3分阶段节点工期控制188、 防撞墙，防护栏 2005年3月10日2005年4月15日18三、道路工程18四、竣工验收 2005年6月15日2005年7月15日185.4保证工期的组织措施185.4.1制订科学合理3、的进度计划195.4.2作好开工前的准备工作195.4.3合理的施工方案205.4.4作好各项资源的供应205.4.5制订严格的管理制度与控制措施21主要劳动力使用计划表22四、施工技术方案231、测量技术方案：231.1、控制点的测设：231.3标高测量261.4测量仪器的检测：262、桥梁工程施工：262.1工程概况：262.2桩基施工262.3承台施工322.4墩柱施工362.5盖梁施工382.6、清水砼施工工艺上的控制452.7、空心板梁预制462.8空心板梁架设472.9、防撞墙施工512.10、防护栏杆施工542.11、桥面铺装施工542.12、伸缩缝施工553、道路施工565cm4、中粒式沥青砼(AC-16I)563.1、施工段划分及施工程序框图57施工工艺流程653.3 路基土石方工程663.5粉煤灰三渣施工73采用体积比（松方）（或根据试验确定的数据）773.6雨水口及支管施工783.7侧平石施工793.8人行道施工80SMA改性沥青混凝土面层施工中容易产生的问题894、雨水工程894.2、施工工艺90五、保证工程质量的技术措施1001、质量管理总目标1001.1质量方针1011.2质量目标1012、质量承诺1012.1质量承诺1012.2质量承诺的具体措施1013.5岗位人员质量职责表1084、质量保证措施1144.2道路工程施工质量保证措施116三渣基层质量标准及5、允许偏差1184.3桥梁工程施工质量保证措施1195、常见质量通病的防治措施122沉桩施工常见问题及防治措施和处理方法1235.3混凝土工程质量通病的防治措施1235.4钢筋工程质量通病的防治措施125六、安全生产保护措施1261、安全生产目标1262、安全生产管理体系127安全保证体系框图127安监站127公司127业主1273.1测量施工安全实施措施1283.2现场内临时水电设施及机械安全实施措施1283.3道路工程安全实施措施1293.4桥梁工程安全实施措施1303.5、施工用电安全1343.6、机械设备安全措施1353.7、防火安全措施1353.8、安全生产教育培训1353.9、安全生6、产检查1363.10、保护地下管线和周围构筑物措施1373.11、防汛防台应急措施137七、文明施工保证措施1371、文明施工争创目标和创建标准1382、文明标准化施工保证体系1383.1、建立健全的管理体系和制度1393.2、场容场貌管理措施1393.3、生活卫生1403.4、现场文明施工管理1403.5、周围环境保护1413.5.4废水、污水排放1413.6、精神文明建设1423.7、廉政建设1423.7.4坚持重大事故由集体审议决定制度；1423.8、治安、消防工作142八、环境保护1441、建立完善的环境保护体系1442、项目重要环境因素145项目重要环境因素1453、项目次要环境因素7、1454、环境保护具体措施145 一、综合说明1、编制依据1.1、*新城一期市政*道路及雨水管道工程*（K4+500K5+540）施工招标文件；1.2、*新城一期市政*道路及雨水管道工程*标段施工图图集及地质勘察报告；1.3、*新城一期市政*道路及雨水管道工程*标段施工图设计说明书；1.4、现场勘察情况；1.5、xx市有关安全法规、规章、防护、防火、安全技术标准及文明施工有关规定。1.6、施工技术规范规程和xx市的有关规定。1.7、采用的施工规范及标准u 城市道路工程施工及验收规程 DBJ0822597u 市政排水管道工程施工及验收规程DBJ0822096u 市政排水构造物工程施工及验收规范D8、BJ08-224-96u 公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96u 沥青路面施工及验收规范GB50092-96u 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90u 市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90u 市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90u 市政工程质量等级评定补充规定 建城（1995）1号u 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000u 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091u 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688u 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003u xx市排水管道通用图PSAR-D-01-92u 市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规9、范DBJ08-21795u 埋地塑料排水管道工程 技术规程DG/TJ083082002u 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：2001u 后张预应力施工规程DGJ08-235-19992、编制原则满足业主的期望是施工单位的服务宗旨，是编制施工组织设计的基本原则。施工组织设计的编制将遵循以下几个原则：2.1、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计；其次是要符合市政工程施工的程序和客观规律及*新城一期市政道路工程的特点要求。2.2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装10、备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。2.3、合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。2.4、确保工期原则确保业主的工期总要求，2005年7月30日达到通车条件。2.5、确保质量原则贯彻ISO9001-2000标准，从施工技术方案、质量保证体系、质量控制措施、施工技术保证措施等方面详细制订了保证工程质量的各项措施。质量目标：一次验收合格率100%，竣工验收评定优良工程。争创优质结构工程。2.6、确保安全原则以贯彻执行国11、务院最近颁布的建设工程安全生产管理条例为基准，遵循以人为本、预防为主原则，建立安全生产管理体系，制定安全生产技术措施和各项安全制度，保障人民群众生命和财产的安全。安全目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率在6以下，无重大设备事故、管线事故。创安全标准化工地。2.7、确保环境保护、文明施工原则以便民利民为出发点，以防治噪音、灰尘、污染为重点，并对周边构筑物、地下管线实行保护。既要符合xx市关于建设文明城市的要求，也要不断提高企业自身素质。在港城城区施工中，要求项目部员工讲究文明、注意礼仪，建立组织机构，制定具体措施，发扬和提升公司的文明施工传统。施工现场要求做到规范化、标准12、化。争创市级、区级文明工地。二、工程概况1、工程概况*道路东起C1道路西至*大道，全长约5.6km。其中*标工程范围K4+500K5+540（工程终点即*大道交叉口），道路等级为城市主干路，设计车速为60km/h，长度1040m，不包括*大道交叉口，其中*河跨线桥长度为424m，主线上跨*公路，*公路净空为4.5米。道路以规划中心线为设计道路中心线，工程终点为R=2000m圆曲线，其余为直线。 工程主要内容包括：（1）*河桥桥梁工程；（2）道路工程：路基填土、HEC固结土底基层、三渣基层，黑色面层及人行道；（3） 雨水管道工程。主要工程数量见后表B-01。 主要工数量表 B-01项 目单位道路13、工程*河桥小 计地基处理m2314163141620cm6%HEC固结土m2154671546740cm三渣m215467154676cm粗粒式沥青砼（AC-25I）m213835138355cm中粒式沥青砼（AC-16I）m213835138354cm细粒式沥青砼（AC-13I）m213835138356cm预制彩色人行道板m261106110侧平石延米24442444土边沟开挖延米14851485600PHC管桩m1543315433桥台座/m34/400.484/400.48承台C30座/m380/1950.6680/1950.66立柱根/m380/506.3480/506.34盖梁榀/14、m340/3003.9640/606空心板梁m3C40:75127512桥面铺装C30m21636616366防撞护栏m848848SQ-80伸缩缝道/m7/1757/175300HDPE雨水支管m274.5274.5400 HDPE雨水管m120120600 钢筋砼雨水管m148148800 钢筋砼雨水管m3663661000 钢筋砼雨水管m5455451200 钢筋砼雨水管m3653651350 钢筋砼雨水管m210210直线窨井座38128二通窨井座48三通交汇井座24雨水进水口型座2929雨水排放口座222、结构形式2.1、道路工程*（C2*大道）道路为城市主干路，为地面道路，机动车双15、向六车道，规划红线100m，道路辟筑宽度60m；其横断面布置为：5.0m（人行道）+2.0m（分隔带）+12m（机动车道）+22m（中央分隔带）+12m（机动车道）+2.0m（分隔带）+5.0m（人行道）=60m。地基处理：采用高真空击密法，处理的范围为两侧机动车道外2m至雨水管道外侧2.0m范围内区域。路面结构：采用沥青砼路面。机动车道：4cm 沥青砼表层（SMA-13） 5cm 中粒式沥青砼（AC-16I） 6cm 粗粒式沥青砼（AC-30I） 40cm 粉煤灰三渣 20cm 6%HEC固结土三渣的弯沉值为0.33mm（型车）人行道： 6cm 预制彩色人行道板 3cm 干拌水泥黄砂10cm16、 C20水泥砼15cm 天然砂砾桥面铺装：4cm 沥青砼表层（SMA-13） 4cm中粒式沥青砼（AC-16I）2.2、桥梁工程*河桥桩基采用600PHC管桩，除桥台上节桩采用B型桩其余均为AB型桩；C25钢筋混凝土承台，C30钢筋混凝土桥台、立柱，C40 后张预应力盖梁，C40先张预应力空心板梁，C30钢筋混凝土桥面铺装，C30钢筋混凝土防撞墙、防护栏。2.3、雨水管道工程*标道路雨水管道直径为300-1650，埋深2m-4m。1200（含）以下采用钢筋混凝土承插管，1200以上采用钢筋混凝土企口管，基础包括砾石砂垫层及管枕中粗砂回填至管顶以上0.5m。3、水文地质情况*道路*标段沿线K4+17、500K5+540现状表层为素填土（1层）厚度为，下层为近代围海造地和人工开挖吹填形成的吹填土（2层），厚度为1.9m-3.5m。吹填土：砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。由于吹填土形成时间短，属久固结土，具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉陷和液化。为了确保路基强度和稳定，需对路基进行处理。地下水的埋深为0.81.8m，属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表泾流及东海水体，受降水量、季节、气候、潮汐等因素影响变化，地下水对混凝土无腐蚀性。三、施工总体部署1、施工组织管理机构及保证体系管理机构名称：xx*有限公司*新城市政工程*标工程项目经理部。1.1、项目部人员组18、成项目部主要由以下人员组成：序号名 称姓名通讯方式1项目经理2项目副经理3项目总工程师4计划统计负责人5财务负责人6桥梁技术员7道路技术员8质量检查员9施工员10施工员11材料员12安全员13资料员14取样员（兼施工员）1.2、经理部职能部门项目经理部由公司组建，项目经理、副经理和项目总工程师由公司直接任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。项目经理受公司法人代表全权委托行使各项权力，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。项目经理部机构设置要体现精干、高效统一和责权利相一致的原则，项目经理部下设四部一室：工程部：负责施工、技术、安全、施工机械调配等工作。计财部：负责合同、计划、统19、计、结算、财务等工作。质安部：负责质量、安全等监督管理工作。物资设备部：负责材料采购、机械、设备管理。办公室：负责行政、后勤、文明施工及现场的综合治理工作。1.3、组织管理保证体系组织管理保证体系图2、施工区段划分2.1、施工区段划分的原则本标段施工工区按照各专业、各分区施工工作量的大小进行划分，划分工作段要根据项目的施工特点、地理位置、各区段的相互关系等特点进行，原则上不同的单位工程要划分开，每个施工区段工作量要保持基本一致，以使整个工程均衡前进，但在施工区段划分时要特别注意每一区段的工作量要保证施工的连续性。2.2、施工区段的划分根据以上原则我们将本合同段初步划分为以下几个施工区段：2.220、.1、第一施工区段-道路，拟分为以下几个工程施工队：地基处理施工队，土方工程施工队；路面（底）基层工程队；沥青面层施工队；防护工程队及雨水管道施工队。2.2.2、第二施工区段*河桥；拟分为以下几个工程施工队：桩基工程施工队；结构工程施工队；板梁预制厂。3、施工流程针对本标段的施工特点及施工技术要求，我们拟对整个标段的施工流程安排如下： 4、施工总平面布置综合本标段地面位置及工程施工特点，本着少占地、少扰民，对城市交通干扰少和经济合理的原则，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工，环境管理目标和安全生产的要求，对整个标段施工现场分别进行了细致安排和合理布局，主要突出：以人为本，精心组21、织，文明施工，保护环境，便于管理和经济合理的原则。详见附图（一）：施工总平面图。4.1生产、生活设施布置根据对现场认真踏勘和了解，结合沿线道路沿线与工程特点，临时办公及生活区设在*河西岸，红线南侧，主线道路桩号K4+980处，面积为75m50m.施工生产用地设置在*路东侧，*河桥下中间绿化处，以利于*河桥施工。另外在现场，道路中间绿化处可临时设置几个机械停放点。4.2临时道路布置 本标段沿*道路南侧（左侧）修筑施工便道，作为场内运输主要通道。便道南距侧红线0.5 m，路面宽3.5m，每隔200m设长为10m宽为3.0m的会车道。在*河桥两侧均修筑施工便道，也可作围堰之用。便道在原地面压实后垫建22、筑三合土20cm，上铺25cm灰土及25cm道渣，最后在面上铺5cm细石，便道与既有道路*路相接。4.3生产、生活区及办公室4.3.1生产设施生产设施地面经压实后均做10cm厚砼地面硬化；工地仓库用彩钢板房；生产加工用房采用彩钢围护，各种操作棚按规范要求搭设；氧气、乙炔用房相距6m，危险品仓库单独设置；各种临时电箱、电线、电缆、照明用具及给、排水管路采用符合标准的原材料并按规范架设；各种机械操作规程及管理制度挂放到位。4.3.2生活及办公区为使生活与办公区集中管理、紧凑、有效，做到环境优美、设施良好按文明施工要求建造生活与办公区，本标段生活及办公区所有用房均采用彩钢板搭设。办公区与生活区分开设23、置，前院为一憧办公室区，白墙红坡顶，后院为2幢生活用房，白墙平顶红沿口。详见附图二大临平面布置图。4.4施工用水、用电、排水施工用水由项目部到业主指定接水口接水，根据现场需要，主管采用50mm自来水管。埋地50cm以下，沿施工道路南侧每隔200m设一水龙头。业主已在中心桩号K4+880红线南侧设置一座容量为120KW的箱式变电器。所有施工用电均从此处接口，沿施工道路南侧每30m设一木杆架电线，每200m设置一只标准配电箱，作为施工用电电源。根据现场实际情况，在*道路两侧绿化地内设置施工现场排水沟，沟深1.0m,底宽0.5m，边坡为1：2。基坑排水采用挖集水坑加水泵强排方式。5、施工总进度计划524、.1总工期目标根据合同规定，本工程计划工期为364个日历天，项目部经过认真学习施工图纸、设计总说明和踏勘现场，并结合公司以前曾施工过的同类型工程的经验，经过对施工总进度的优化和劳动力、设备资源的合理配置，完成本标段合同内的全部工作内容，即在2005年7月15日通过竣工验收。根据我公司施工同类工程经验，将在优化施工组织设计、合理调整资源、统筹计划安排的基础上，确保在承诺时间内完成本标段工程全部工作内容。5.2施工进度计划安排指导思想根据工程地点的气候情况及本工程的特点，本标段施工进度安排指导思想主要是：进场后加大机械设备、劳动力、材料的投入，抓紧进行土方开挖及地基处理施工，缩短施工工期，为提前进25、行雨水管道的施工提供有利条件，从而尽量避免在春季多雨季节进行雨水管道和路基土方施工。为了防止基础开挖时出现塌方等不良现象，在开挖桥梁承台基础后，加快施工进度，为上部施工创造良好的条件。本施工计划在实际施工时可能会随着工程情况的变化作局部调整，但施工工期及控制节点工期必须保证完成。详见附表三：施工进度图。5.3分阶段节点工期控制一、施工准备 2004年7月25日2004年9月15日二、桥梁工程1、PHC管桩 2004年9月15日2004年11月30日2、承台 2004年10月1日2004年11月3日3、立柱 2004年10月15日2004年11月30日4、盖梁、桥台 2004年11月1日200426、年12月31日5预制板梁 2004年11月1日2004年12月15日6、梁板安装 2004年12月15日2005年2月15日7、桥面铺装 2005年2月25日2005年3月31日8、 防撞墙，防护栏 2005年3月10日2005年4月15日9、桥梁附属物 2005年3月15日2005年5月30日三、道路工程1地基处理 2004年9月30日2004年11月20日2雨水管路基填土 2004年10月30日2004年12月15日 3、HEC固结土 2004年12月20日2005年1月20日4、三渣 2005年2月1日2005年3月15日5、侧平石及机动车道 2005年3月15日2005年5月30日 627、沥青面层 2005年5月1日2005年6月15日 四、竣工验收 2005年6月15日2005年7月15日5.4保证工期的组织措施 由于道路工程施工工序交叉繁多，如处理不当将会出现工序间相互制约、相互冲突的不利局面，所以在工程施工期间作好整体工程的优化统筹工作显得尤为重要。根据本工程特点，我们将做好以下工程施工的优化统筹工作：5.4.1制订科学合理的进度计划 根据我们以往同类工程施工经验和科学的施工组织，制订了本工程施工进度计划。科学合理的施工计划是保证总计划实现的关键性措施。 为保证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了总体施工及分项工程关键工期控制点：地基处理工程完成日期，桥梁工程各节点28、的完成日期、路基工程各节点的完成日期。该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度的依据。 路基土方施工，当软土路基段处理后，根据总体施工部署，路基土方拟安排2个作业面展开路基土方填筑施工。 防护施工与路基填筑施工交叉进行。当路基填筑成型后，即可进行路基边坡防护。5.4.2作好开工前的准备工作5.4.2.1订立合同后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得工程平面与高程控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备。充分了解设计意图，进行图纸会审，优化施工组织设计，为开工作好准备。5.4.2.2做好本工程的施工测量放线工作，对设计提供控制桩、水准点进行及时复核、校验，并根据工程需要增设控制点，29、为全线工程施工提供准确、可靠的技术依据。制定详细的施工准备工作计划，尽快做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产、生活设施，使之尽早具备开工条件。5.4.2.3与地方政府搞好协作关系，及时与业主或监理工程师进行沟通，处理好施工中遇到的的各种社会问题，使工程施工有一个良好的外部环境，特别是工程伊始，应做好临时工程安排，交通组织实施，落实临时用地和借土区，确保工程按计划顺利进行。5.4.2.4加快人员、材料及机械设备的进场速度，为加快工程的工期创造良好的条件。5.4.3合理的施工方案 5.4.3.1充分熟悉本标段工程的设计图纸，对拟定的施工组织计划、施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组30、织、全面安排，确保总体目标计划实现，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按工期完工。针对工程特点，采用分段施工方法，减小人力、机械的间歇，突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工流水线，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确保以路基工程为重点，桩基础施工、墩柱、盖梁、防撞墙等清水混凝土施工为难点，进行组织施工。5.4.3.2根据各分项工程的特点，采用相应的措施提高路基施工进度，如加大机械设备的投入，加快地基处理的速度等措施。 5.4.3.3由于路段属吹填土，软土地基处理是本工程的关键工序，要加强质量控制，尽量缩短工期，为路基土方填筑和软土路基段的早期沉降稳定赢31、得充足时间。5.4.4作好各项资源的供应5.4.4.1按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。5.4.4.2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提高前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。5.4.4.3劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。5.4.4.4按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。 5.4.4.5按照工程32、进度，编制资金使用计划，项目工程款做到专款专用，不挪用，避免因资金问题而影响工程的正常施工。5.4.5制订严格的管理制度与控制措施5.4.5.1强化项目管理，推进项目管理施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，确保施工总进度。5.4.5.2认真作好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工例会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行33、；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。5.4.5.3实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项工程按期实现。5.4.5.4制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。5.4.5.5作好雨季与冬季施工的管理和安排，尽量减少雨季与冬季施工对施工的影响，混凝土工程施工尽量错开雨季施工，冬季施工要制订专项方案。5.4.5.6强化项目部内部管理人员效率和协调，增强34、与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员的积极性充分调动起来，共同完成工期总目标。5.4.5.7创造和保持施工现场各专业之间的良好人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。5.4.5.8加强质量检查和成品保护工作，尤其是施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序工程的延误、压缩及整体工程工期的拖延。做好外围保障工作，加强施工安全及消防、文明施工、现场环保、治安保卫工作以及指挥部各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成35、的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。主要劳动力使用计划表项目经理部管理人员共12人，各工区人员组织见下表 工区工种桥梁一工区道路一工区地基加固专业队沥青摊铺专业队各分区管理人员4332钢筋工10200砼工4100木工15200架子工10000电焊工6110电工2000起重工1000机械司机1662机修工2001测工3001瓦工5800普工301566合计84381512四、施工技术方案1、测量技术方案：1.1、控制点的测设：项目部首先对业主交附的测量控制点进行复核。项目部复核结果报监理复核认可方可使用。根据勘测设计部门所交的导线点与36、水准点按照施工需要进行加密控制。为了保证控制点的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处埋设加固，做到各控制点的通视性良好，满足工程施工需要。加密控制点选定后经测量，将测量成果报监理复测，认可后方可用于工程控制。1.1.2临时水准点的测量： 根据勘测设计部门提供的水准点进行施工用临时水准点的加密，临时水准点的设置距离以测高不加点为原则。一般每200-300m设一点。临时水准点必须与设计水准点联测闭合，另外临时水准点必须设置在施工范围以外，又不受施工影响的位置，并应坚固稳定；同时每隔三个月对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。1.1.3施工测量允许偏差：项目单37、位允许偏差说明水准点闭合差mm12LL为水准线路长度导线方位角闭合差角秒40nN为测站数1.1.4工程测量时使用仪器仪器名称型号精度数量全站仪SET2130R2，2+2ppm1水准仪DZS33mm/km2现场、使用的平面控制点及高程控制点在施工过程中每3个月复测一次，并将复测成果报监理复核。 1.2中心线，轴线的测量：1.2.1道路中心线的测量：1) 以施工设计图纸以及现场测量控制为基准，沿工程全线放出道路中心线。测量仪器采用全站仪。2) 在放样道路中心线桩时，桩距在直线段定为20 m。曲线段为10 m。平曲线起终点必须加桩，并用混凝土护桩。3) 间距允许差：小于200 m为1/5000；2038、0-500 m为1/10000；500-1000m为1/20000。1.2.2桥梁中心线、轴线的测量： 以设计图纸提供的桥墩、桥台里程桩号用全站仪放出精确的桥墩、桥台中心线位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出承台、桥台、立柱、盖梁的横轴线。在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方。桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对。相邻桥墩距离精度确保5mm，并记录下控制点之间的距离及点到桥位的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可方可使用。1.3标高测量1.3.1道路标高测量：根据路线39、竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并进行定期复核。在施工时要保护好中桩及边桩。1.3.2桥梁标高测量：1.3.2.1根据施工图纸计算所测设桥墩、台标高，桥面标高。1.3.2.2桥面标高测设必须按照纵断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线）及横坡方向等因素来选择标高的位置和密度。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状（如预制板梁的预拱度等），统一进行调整修正，并征得设计同意。1.4测量仪器的检测： 工程开工前所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，40、以确保工程使用的测设仪器的误差控制为同一标准，减少整个施工过程中的系统误差。2、桥梁工程施工：2.1工程概况： *河桥起讫点桩号K4+666.6-K5+090.6全长424米。桥梁桩基为600PHC预制管桩，C30钢筋混凝土铺装层及C30钢筋混凝土防护栏，C40后张预应力空心板梁，下部结构为C25钢筋混凝土承台，C30钢筋混凝土立柱，C40后张预应力钢筋混凝土盖梁。2.2桩基施工*河桥的桩基均采用直径为600PHC管桩，桩长为34-38米，分三节施工。桥台上节管桩采用B型桩，其余管桩均采用AB型，采用锤击沉桩的施工方法。2.2.2打桩前的准备工作2.2.2.1桩基施工前必须对施工图和地质报告进41、行详细全面的了解。2.2.2.2打桩前对桩机移动线路上的地基进行加固，把浮土除去用压路机碾压数遍，施工时铺路基箱板等措施。2.2.2.3桩机选择综合桩的类型、长度及地质条件，选用8.0T桩锤。施工时遵守重锤轻击的原则施工，另配一台20T的吊机配合驳桩。2.2.2.4为确保PHC管桩的制作质量，PHC高强度预应力管桩委托外部厂家制作，并须经业主和监理工程师认可的供应商供应，同时进行不定期的抽检，强度必须达到100%的设计强度和相应龄期方可使用，并应具备相应产品合格证。2.2.3主要施工程序及施工方法。2.2.3.1主要施工程序：桩位测量放线 组织机械进场安装桩机就位调试 吊起下节桩校核桩身垂直度42、 沉下节桩 起吊中节桩 接桩 校核桩身垂直度 沉桩起吊上节桩校核桩身垂直度 接桩沉上节桩 送桩至设计标高桩机移位。2.2.3.2各程序施工工艺及施工要点。2.2.3.2.1试打根据设计要求，正式沉入桩前，第一根与第二根工程桩进行试打，并测量贯入度以检验桩的质量、地质情况是否与设计相吻合及桩机性能等，以便发现问题及时调整。开锤时，PHC管桩桩身混凝土强度必须达到设计强度100%，龄期不少于5天。沉桩时对桩帽、桩架、起吊设备检查，以保证沉入桩安全。2.2.3.2.2喂桩沉桩吊立时用一个吊点，当吊到一定高度，逐渐放松溜绳直至桩身完全垂直为止，然后把桩纳入桩架内。纳入桩架时，应把标好尺寸的一面向外。桩43、架对准前，应对桩架导杆垂直情况进行详细检查校正。在群桩基础中，先沉入的桩已将土挤密，继续沉桩时，桩位应移向先沉好的桩。插好桩后应立即将桩头用锤压住，检查锤、桩帽和桩的中心是否一致，并检查桩位有无移动及桩的垂直度是否符合要求。2.2.3.2.3打桩锤击沉桩应采用重锤轻击的方法，沉桩过程中必须根据沉锤设备、地质变化情况控制桩锤的冲击能量及冲击频率。桩帽与桩之间的垫层要仔细安放，可采用软质木料作为桩垫，在锤击过程中要及时修理锤垫或更换桩垫。PHC圆管桩对偏心锤击十分敏感，故在施工中应及时检查调整桩帽的位置。在开锤时，要控制锤击能量，待桩入土到一定深度后再加大锤击能量。沉每一节桩时，在桩入土3米时，应44、停锤复核桩架导杆的垂直度，如出现问题必须校正后才能继续沉桩。在沉桩过程中用两台经纬仪从交叉90度的两个方向控制桩的垂直度。打桩工作应一次打到设计标高，不得中途停顿。锤击时要控制单桩的锤击次数，以免桩顶疲劳受损。当桩由软土层进硬土层或硬土层进入软土层时，沉桩应力会发生变化，须注意观察，严格操作，否则就会破坏桩顶。在打桩过程中应做好打桩记录。打桩前先在桩上每隔1m做好标记，以便填写沉桩记录。打桩开始时，贯入度较大，应严格控制桩锤的举锤高度，随着桩身入土深度增加，适当地逐步增加桩锤冲击能力。2.2.3.2.4接桩同一承台内，桩接头数在同一截面不得超过在总数1/4，相邻桩的接头错开至少1m。就地接桩宜45、在下节桩顶露出地面至少0.51.0米时进行，并要求两节桩的中轴线必须在同一铅垂线上。PHC管桩每根桩分三节，节与节之间拼接采取端板焊接法。接桩焊接前，对接桩端面进行检查，若平整度偏差大于2mm，应对端面进行修正处理，上下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢。上下节桩的中心偏差不得大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。焊接前将焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气、杂物清理干净。焊接采用小电流焊接，焊缝饱满、牢固。接口拼接检查合格后先进行定位点焊，定位点按十字形对称布置。拼接处坡口槽分三层对称进行环缝焊接，第一层用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二、第三层方可用粗电焊条（46、4mm或5mm），间断焊接时每层的焊缝接头要错开。大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；冬天气温在0以下施焊，应采取防风和预热措施，预热方法可用氧气乙炔火焰均匀烘烤至母材温度达36以上。焊接结束后，应让其自然冷却5分钟方可进行继续锤击。2.2.3.2.5送桩因桩顶位于地面以下，故最后阶段要用钢送桩器送桩。当桩尖标高和贯入度快接近设计值时应加强观测和记录，测量桩的最后贯入度应在下列正常条件下进行：桩顶没有破环；锤击没有偏心；锤击能量满足规定；桩帽和弹性垫层等正常。2.2.3.2.6停锤打桩施工时，以控制桩尖标高为主，贯入度作为参考，进行双控。当最后10击贯入度小于设计要求，47、而桩尖标高未达到设计标高，应报请监理部门及设计单位研究后再决定。沉入到设计标高，但最后10击贯入度超过设计要求，应按设计要求超打，使贯入度接近控制贯入度，倘若不能接近设计贯入度时，应停锤10天再复打，复打之后贯入度仍达不到控制贯入度，应及时通报有关部门研究解决。2.2.4桩质量控制2.2.4.1对进场的PHC管桩定专人进行检查验收，不合格的不卸车当场退货处理。2.2.4.2打桩时，桩帽内要垫小于5cm厚的木垫或纸垫。在打桩过程中要经常更换。2.2.4.3开始锤击时采用“冷锤”或“重锤轻击”待入土一定深度按正常落距打桩。2.2.4.4垂直度控制要用两台经纬仪呈90度交叉校核，以确保垂直度0.5%48、 。2.2.4.5电焊接桩、焊缝要连续饱满，上下桩之间间隙要有楔，钢板填实焊牢，接桩时桩的纵向弯矩不得大于每节桩长的0.2%。2.2.4.6在打桩过程中如出现贯入度突变或桩身突然倾斜，要立即停止打桩。报有关部门及时处理，确保成桩质量。2.2.4.7停桩控制原则：以桩尖标高控制为主，贯入度控制为辅进行双控。2.2.4.8认真做好施工记录，保证记录的真实可靠性。2.2.4.9承台施工之前，应对桩基进行偏差测量及大小应变检测，合格后方可进行下道工序。2.2.5技术安全措施2.2.5.1打桩场地要求平整，有一定的承载能力，能够承受打桩机的压力。打桩过程中严禁任何非施工人员进入施工范围内。各岗位制定好安49、全操作责任制。现场施工人员上岗前，由施工队长做好安全上岗教育及有关事项交底工作。2.2.5.3配备现场专职安全员负责监督施工安全，布置落实好现场必要的各项安全措施，教育职工自觉遵守施工安全生产六大纪律。每天做好上岗安全交底记录，对违章作业、不听从劝告的，专职安全员有权责令其停止作业，整改合格后方可继续作业。2.2.5.4桩机组装、移位、拆卸时要落实有专人统一指挥，严格按照安全施工要求进行操作，桩机组装完毕，须经有关人员实地检查测试，验收合格挂牌后方可启动桩机施工。2.2.5.5施工电源配电箱、配电板设好触电保护器、漏电开关，并注意保护防潮，并随时检测是否有效灵敏。电动装置必须有良好的接地装置和50、安全保护罩。2.2.5.6操作人员和电工，必须持证上岗。2.2.5.7由于打桩产生的振动及挤土效应会对周边建筑和地下管线产生影响，施工时要根据业主提供的平面图及地下管线图在施工现场对建筑物及地下管线进行标识。对可能产生影响的地点及时采取防护措施。在施工地点与建筑物及地下管线之间开挖防震沟并合理安排打桩顺序，并由专人对地下管线进行监测。2.2.5.8当风速超过15m/s时，应停止作业并将桩锤下到最低位置。当风速超过30m/s时，应将导杆放到。2.3承台施工2.3.1承台施工工艺流程图台施工工艺流程图打钢板桩（如需要）基坑开挖桩基检测桩头处理砼垫层钢筋绑扎、焊接支立模板基坑回填拔除防护桩砼灌筑折模51、，验收模板制作钢筋加工制作试块验收基坑放样2.3.2基坑开挖2.3.2.1按图纸要求放样基础中心线，定出基础的纵横轴线控制桩，并放出基坑坡顶坡角线。 2.3.2.2对于浅的承台基坑则按新放线进行开挖，对较深的基坑，则需采取井点降水措施，然后再开挖，以防流砂导致塌方。2.3.2.3基坑边坡设为1：1.5 井点管1002.3.2.4基坑排水设置明排水沟，集水坑，用潜水泵及时排出坑内的积水。2.3.2.5当挖土挖至垫层底标高接近20cm左右，停止挖土待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后报验随即浇筑混凝土垫层。如挖得过深不得用等回填，要用道渣或低标号混凝土填至设计垫层标高。2.3.3桩顶处52、理PHC管桩在垫层混凝土施工完成后，将桩头清理干净，按设计要求对管桩进行锚筋填芯处理的桩需截桩后，再进行填芯。2.3.4钢筋施工2.3.4.1制作前需做好原材料检测和焊接试验。2.3.4.2为保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间适当设置支撑钢筋。考虑到混凝土料冲击力，在模板上铺横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋以不使面层钢筋下挠为目的。2.3.4.3绑扎承台钢筋及墩柱钢筋时，其伸入承台内的长度按设计要求的长度。外露承台的钢筋用双箍 （ 墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台顶面钢筋点焊固定，以确保墩柱筋位置的准确，并注意插筋接头，按规范要求错开位置。模板施工承台模板采用竹胶模板，用双53、根48mm钢管作横围檀，10cm10cm木方作竖围檀。木方与钢管之间用钩头螺栓拉紧。为防止涨模，可设置部分14钢筋作对拉杆，对拉杆用螺丝固定在横、竖围檀外侧，承台四周模板用钢管或方木支承在四周基坑壁上。因立柱钢筋需埋入承台内，为保证立柱保护层符合规范要求，可用钢管架固定立柱钢筋，固定立柱的钢管架与承台模板的支护钢管连在一起，同时立柱钢筋底部1m范围内的箍筋应绑上。承台模板及支承情况如下示意图承台(桥台)砼浇筑承台(桥台)砼采用商品砼（泵送），浇筑前检查混凝土的坍落度是否符合要求。混凝土采取分层浇筑振捣，振捣时间30秒左右，振捣时振捣棒不得碰撞模板。砼浇筑到顶面标高后，由熟练工赶压平整、表面抹光54、。砼浇筑后，派专人负责养护，用土工布遮盖并洒水养护。混凝土采用水平分层法施工，每层厚度不大于3cm。要掌握好振捣密度和时间，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板、钢筋。不得漏振，也不能振动时间过长，以免造成砼离析。承台砼浇筑应注意水化热影响，并采取一定措施避免产生裂缝。砼浇到承台表面时，表面会积聚一层比较厚的稀砂浆，应把此层稀浆浮层清理，以免表面干缩引起裂缝。表面采取二次收光，收光不易过早，以免出现细裂纹。砼初凝后与立柱连接部位要凿毛处理。2.3.6.4支模前：在模板上涂刷脱模剂。安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。浇筑混凝土时应派专人看管及时纠正模板变形和防止漏浆。养护与拆模砼浇55、筑后，派专人负责养护，夏季用土工布遮盖并洒水养护，冬季采用包裹塑料膜并覆盖一层草袋保暖。一般情况下混凝土浇完24小时后方可拆模，拆模时应小心，防止损坏砼结构的边角部位。2.3.8基坑回填2.3.8.1基坑填土前必须将积水及淤泥清除，填土要分层填筑夯实或压实。每层厚度不超过30cm。2.3.8.2凡淤泥或含水过大或有机物质过多的垃圾土一律不能使用。2.3.8.3填土必须待强度达到设计强度的70%方可进行。并对称进行回填，设有支撑的基坑在回填时随土方填筑高度自下往上拆除，严禁采取一次拆除后回填土。2.3.8.4设有井点降水的基坑在回填前，拆除降水设施，拆除后立即回填。2.4墩柱施工2.4.1施工工56、艺流程（如下图）施 工 工 艺 流 程 脚手架搭设承台砼凿毛钢筋加工绑扎钢筋模板制做支立模板、定位 制做砼试验块浇注墩身砼拆模、养护2.4.2、施工放样立柱施工放样采用全站仪从导线控制网的基准点上，根据坐标计算值直接放出立柱中心点。并用相邻立柱之间的距离进行复核。2.4.3、搭设脚手架安装钢管脚手架时横杆要水平、立杆要垂直，立杆所立地基要稳固，且剪刀斜撑在安装中要及时跟上，确保稳定，在脚手架外侧挂安全网封闭施工。2.4.4钢筋工程2.4.1钢筋绑扎前必须把墩台与承台接触面浮浆和浮动石子凿除露出混凝土中粗骨料用水冲洗干净，同时把承台面预留筋刷干净。2.4.2部分墩台较高需竖向连接的主筋除按规范要57、求错开接头外，为保证竖向筋顺直，竖向主筋的连接采用弯起搭接焊。2.4.3为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋或设加强箍。2.4.4钢筋布置就位后按规定进行验收，发现不符合要求及时整改，并填自检单。2.4.5模板工程2.4.5.1本工程墩柱模板采用拼装整体式定型模板，模板材料为5mm厚钢板机床冲击压制而成。确保其平整度在0.5mm范围内，外侧加筋采用14#槽钢纵横布置，以保证混凝土在浇筑过程中不变形。2.4.5.2模板安装之前必须把立柱与承台连接面混凝土凿毛并冲洗干净。模板用钢丝刷刷净污垢，并涂脱模剂，在模板连接处另设定位孔，用销钉过渡配合以准确定位，使接逢平整不58、错牙，采用吊车立模。钢模底部生浆或垫实，防止漏浆，安装位置准确。钢模固定要稳固，模板底部通过预埋在立柱四周的定位钢筋来固定。上口沿纵横轴线方向拉钢绳，通过钢绳来调整立柱垂直度。立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。2.4.5.3成型后模板用25吨吊车配合安装，水平位置按控制线，一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，以用作固定立柱模板。 2.4.5.4模板拆除墩柱模板拆除时除要求混凝土强度达到一定强度要求后进行拆除，为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行 拉、撬模板，以防59、损伤清水混凝土表面。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土，用砂皮修整模板平面确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置枕木避免模板翘曲。2.4.6混凝土施工 墩柱混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输到浇筑位置进行浇筑，砼浇筑前应检验坍落度，应符合规范要求。立柱高度大于2m时，在立柱竖钢筋中间应挂设砼串桶，串桶底口距混凝土施工面不超过1.0m；施工时每30cm厚作为一层，四周振捣均匀、密实、不漏振、不过振。2.4.7墩柱施工质量标准：顶面高程：10mm麻面：1%纵横轴线：8mm平整度：小于5mm垂直度：10mm预埋铁件位置：10mm墩柱施工施工安全技术要求：立柱60、脚手架施工，模板采用定型钢模板一次到顶，因此，脚手架搭设同步进行脚手架的立杆立在承台砼面上，脚手架的外侧面设45斜刀撑，架上行人通道满铺双层竹篱笆，并用铁丝扎牢，以防翘头板，并在外侧挂上安全网。在结构施工阶段，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛物，以确保行人、车辆的安全。2.5盖梁施工主要施工程序 地基处理 搭设支架 铺设底模 焊接骨架钢筋 绑扎构造筋 立侧板 混凝土浇筑 拆模养护 预应力强拉 压浆封锚 拆底模支架测量放样立柱施工完成后，利用全站仪从导线控制网的基准点上，根据坐标计算值放出立柱中心点，作为盖梁支架搭设、底模铺设控制点，并作为盖梁钢筋绑扎、支立侧模的控制中心线。盖梁支架搭设与拆61、除2.5.3.1支架搭设：支架下部做特殊处理，原地面夯实后，垫10cm厚碎石，其上浇C15砼厚10cm，每侧比盖梁边缘宽出0.3m，地坪上铺设12槽钢，支架支撑在槽钢上。采用48钢管搭设满堂脚手架沿盖梁方向纵向间距0.7m横向间距0.5m，并设置扫地杆和剪刀撑，最上一层水平杆要严格控制好标高，以便在支模时尽量少用木楔，减少沉降。支架搭设后须经验收检查，挂上验收合格牌后，方可进行下一道工序的施工。2.5.3.2支架拆除：支架的拆除应对称、均匀、有顺序的进行。当盖梁施工完成后，达到强度要求方可拆除底模板及支架，拆除的顺序和搭设顺序相反即先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔周62、转材料，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除后的支架钢管应就地分类堆码打捆，及时返回料库。预应力盖梁施工支架搭设见下图2.5.4、模板工程为提高砼表面外观质量，侧模采用工厂加工的钢模板，整体拼装。根据盖梁的不同形式，盖梁错台处内侧侧模及底模采用厚度12mm胶合板及100100mm方木枕块。模板支立采用吊车吊装就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不设内拉筋，以确保表面光滑，颜面一致。模板安装前涂刷无色脱模剂，底模板与立柱四周用硅胶密缝，避免漏浆。盖梁模板如下示意图。钢筋工程2.5.5.1盖梁钢筋绑扎顺序：底版布筋弹线 钢管脚支架搭设 搭设骨架靠架 放箍筋、底板筋 骨架安放与63、钢管靠架临时固定 安放箍筋 骨架固定 骨架正面分布筋绑扎 骨架侧面分布筋绑扎 支座网片筋 钢筋绑扎完毕校正。 普遍钢筋现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相混淆。为保证弯起钢筋的位置正确，可采用在地面放大样的方法控制。 钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。并会同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复检，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下一道工序。钢筋骨架制作就近进行。制作场地应平整且硬便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂直吊。对骨架局部变形处64、设临时支杆，起吊时骨架两端各拉一根揽风绳，以防骨架在空中转动影响就位。扎钢筋前凿除立柱顶端松散混凝土，凿毛混凝土表面，并冲洗干净。预应力钢筋：在制作和绑扎构造钢筋时，做好预应力钢筋的波纹管定位以及预埋件的制作和固定，如位置与非予应力筋发生冲突，则适当调整非预应力筋位置。波纹管采用现场制作，存放时间一2.5.5、钢筋工程 、盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线 搭设钢筋骨架靠架 放箍筋、底板筋 骨架安放与钢管靠架临时固定 安放箍筋 钢筋骨架固定 钢筋骨架正面分布筋绑扎 骨架侧面分布筋绑扎 支座网片筋 波纹管安装 穿钢绞线 锚端安装。 钢筋在现场按设计图加工完成后，分类挂铭牌堆放，以免相混淆。为保证弯起65、钢筋的位置正确，可采用在地面放大样的方法控制。、钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求，并会同有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录交监理工程师复检，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下一道工序。2.5.5.3、钢筋骨架制作就近进行。制作场地应平整且硬便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，起吊时容易变形，因此采用铁扁担四点垂直吊。对骨架局部变形处设临时支杆，起吊时骨架两端各拉一根揽风绳，以防骨架在空中转动影响就位。2.5.5.4、绑扎钢筋前凿除立柱顶端松散混凝土，凿毛混凝土表面，并冲洗干净。2.5.5.5、66、 预应力钢筋：在制作和绑扎构造钢筋时，做好预应力钢筋的波纹管定位以及预埋件的制作和固定，如位置与非予应力筋发生冲突，则适当调整非预应力筋位置。波纹管采用现场制作，存放时间一般不超过15天，经检查合格后每隔0.8m用井字型定位钢筋定位。在曲线处加密处理。锚垫板、喇叭口、螺旋筋等预埋件定位准确、牢固。管道接头密封，所有孔道砼浇筑前预穿8#铁线，并在砼浇注时经常串动，以防止堵塞。2.5.6混凝土工程施工盖梁混凝土采用集中搅拌，混凝土罐车运送到施工现场，混凝土泵车输送入模，盖梁混凝土浇筑如下示意图混凝土采用分层灌注每层厚度控制在30cm左右，由悬臂端往墩柱顶浇筑，插入式震捣器振捣，振捣时不能碰撞模板和67、钢筋。浇注前要精细测量墩台里程，横向中心线尺寸和标高，并经复核无误，经监理工程师确认合格后才能浇注砼。为了避免支架弹性及非弹性变形对盖梁施工的影响，混凝土中掺加缓凝高效复合减水剂，使混凝土初凝时间大于盖梁浇筑时间。砼浇到顶面高程后抹平压光，拆模后涂刷养护液。侧模在砼浇筑24h后拆除，底模则需在达到设计强度后才可拆除，拆模后，在混凝土表面均匀涂刷M-9养生液二度，混凝土养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。2.5.7预应力施工2.5.7.1后张法预应力施工工艺流程框图：2.5.7.2预应力施加：张拉前钢绞线须编束编号，疏通波纹管。采用250t油顶两端张拉，应力应变双控。张拉工艺严格按操作规68、程进行，同时使张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。当应变超过计算值6时，要查明原因及时进行处理。2.5.7.2.1张拉程序为：0初应力105k持荷5分钟k（锚固）。张拉过程中，对张拉作业进行详细记录，包括量测伸长值、压力表盒读数、每个锚具的压缩量，所有张拉作业过程中观测的这些数据，均应立即记录，记录的副本在张拉后报送监理工程师。2.5.7.2.2孔道压浆：张拉工序结束后24小时内进行压浆，压浆前用压力水冲洗孔道。水泥浆配置符合规范要求。压浆时，压浆泵压力保持0.50.6MPa，浆满后稳定30秒，关闭压浆嘴，同一孔道压浆一次完成。当气温高于35度时压浆作业应在夜间进行，压浆强度达到设计强度后69、方可架梁。2.5.7.2.3封锚：对于埋置在构件内的锚具，压浆后清理干净，并凿毛砼，然后立模浇筑砼，砼标号同盖梁砼。2.5.8质量标准顶面高程：5mm平整度：2mm/2m直尺轴线位移：8mm宽度：+15mm -8mm高 度： +5mm , -8mm2.6、清水砼施工工艺上的控制为确保盖梁清水砼的色差基本一致，优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。钢筋：为了避免出现露筋现象，半圆形砂浆垫块卡在箍筋上。钢筋绑扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间固定好，以保证保护层厚度。模板拼装：模板底部垫2-3cm厚水泥70、砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，用钢丝刷擦清，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。a、色泽不匀，b、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。砼的养71、护及产品的保护：侧模在砼浇筑24h后可拆除，底模应视跨度大小确定拆模时间进行拆模。2.7、空心板梁预制空心板梁全部委托混凝土预制品厂进行制作，项目部参与对空心板梁制作的质量控制。板梁的加工要求如下：2.7.1必须按照有关规范、规程进行原材料的检测，合格的材料方可用于板梁的预制；2.7.2预应力工艺所采用的工具、仪表等必须按有关规定进行标定、检测，没有标定、检测及超张拉次数的工具、仪表不得使用；2.7.3空心板梁结构尺寸必须符合设计及规范要求，在有伸缩缝处缝宽不小于4cm；2.7.4板梁混凝土浇筑后，上表面必须充分拉毛，以利于与桥面铺装层混凝土的结合；2.7.5板梁放张时必须达到设计强度的10072、%，且混凝土的龄期不小于7天。（温度高于15时不小于5天，温度低于15时不小于7天）； 2.7.6空心板梁浇筑砼时，严格控制胶囊上浮量；2.7.7空心板梁验收标准：序号检测项目允许偏差1断面尺寸：10mm2预拱度：30mm3长度：0，-10mm2.8空心板梁架设2.8.1、架设总体思路梁用2台30吨行走龙门吊吊出槽装车，运梁车运至工地，采用两台50吨履带吊抬吊。2.8.2、空心板梁安装施工工艺流程N修筑吊机进场道路下一片梁监理工程师验收梁体就位校正支座位置吊移板梁支座放样、安装就位吊机就位、试运转板梁运输至现场测量放样报监理工程师审批编制架梁施工方案N支座试验并报工程师采购支座YY 2.8.373、施工准备2.8.3.1、测量放样：桥台和盖梁完工后根据导线控制点和加密控制点于墩顶放出支座纵横轴线及支座框线，及支座垫块标高，测量结果需经复核，并报监理复核。高程控制点在立柱施工后转移至墩顶，利用水准仪、塔尺和钢尺采用多测回法施测，精度控制在1mm以内，相邻的临时点需联测校核及周期性的复核，避免由于沉降引起错误。2.8.3.2施工道路：大型吊车及梁车对道路要求很高，做好道路的施工准备非常重要，认真做好便道填筑和碾压，面层应铺设50cm以上的建筑垃圾及5cm碎石层，必要时用路基箱铺设。2.8.3.3其他：做好架梁顺序、编号、时间的安排工作，提取梁体强度实验报告单、合格证、梁体编号。对梁体进行外74、观检查，确认无变形、裂缝及较严重的缺损。吊装前对吊机、吊绳进行一次全面检查，吊装第一片板梁前应进行起落及旋转试验，确认吊车的机械性能。对架梁的有关辅助材料、工具等进行认真落实，如支座、垫板、木楔、撬杠、溜绳等，确保架梁顺利进行。2.8.4、架梁本桥梁工程的板梁最重的为中跨22m边梁，梁重32.3T。架梁时，两台吊机分别位于路幅一侧和中央绿化带位置，运梁车停在施工便道上。将梁吊起离开梁车1020cm高度时停止，检查吊车吊绳，吊机行走线是否正常，确认无问题后，继续起吊，至梁超过盖梁50cm左右，两吊机后退至盖梁上方，然后两吊机同时转动扒杆，配合作业，转好方向后两吊机同时向前行驶至架梁位置，落梁时，75、人工配合，用溜线控制梁的方向，用撬棍控制梁缝，使梁平衡地落在支座上，板梁就位后应立即检查支座密贴情况，达到标准方可摘钩进行下片梁的吊装，如松动，需重新吊起梁，将支座用钢片垫实后重新安装就位。空心板梁安装施工如下示意图2.8.5、注意事项桥墩、桥台、盖梁砼强度达到设计要求后，才可架梁。架梁前应对最后施工的墩、台、盖梁砼强度进行确定后方可架设桥梁，预制混凝土梁体强度达到设计强度的100%，才可进行移动和安装。预制梁安装前，应检查支承结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座尺寸，用仪器在桥墩、台上划出安装轴线与端线，以便梁准确就位。梁板安装必须平稳，支点处必须严密稳固，不得有空隙，位置必须符合设计要求。76、伸缩缝必须顺直，全部贯通，不得堵塞或变形。安装后板梁不得有硬伤、掉角和裂缝等缺陷。板梁架设前，须到制梁厂对板梁结构尺寸、外观、面板厚度、张拉记录进行查看、验收，经验收合格后方可进场。2.8.6、允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1平面位置顺桥纵轴线方向10垂直桥纵轴线方向52相邻两支座点处高差53相邻两构件接缝宽度104伸缩缝宽度10，-55支座每块位置5每块边缘高差12.9、防撞墙施工板梁架完桥面铺装施工完后，进行防撞墙的施工。模板采用定型加工的钢模板，利用梁顶预埋的拉环撑拉结合固定模板。防撞墙模板如下示意图。砼用吊车吊送漏斗布料，在桥面具备作业条件的部位，直接运输砼至作业点，人工直接布料。77、插入式振捣器振捣。防撞墙施工前测放桥面中心线及模板控制线，并以此作为钢筋绑扎和立模的依据。测量应考虑到防撞墙的线形，每次测量与相邻的梁跨进行联测，并在设计和规范允许的误差范围内，对控制线进行调整。防撞墙是桥梁结构及外观的重要组成部分，模板采取整孔支立调整，模板的拼缝要平整严密，使砼的外观顺直平滑、标准一致，达到视觉美观的效果。、施工顺序边梁外侧预埋螺栓安装托架绑钢筋支立模板砼灌注拆模整修养护。2.9.2、模板工程（1）模板制作模板制作根据设计尺寸，厂家定型加工，5m一节的模板，板厚4mm，板带采用扁钢和小型槽钢，确保模板刚度，上端设置横向螺栓，供调节横向尺寸及内外模板的固定，设置防止上浮螺栓。78、为使防撞墙砼表面光滑、颜色一致，不设内拉筋。模板制作质量的检查：模板在厂家加工过程和加工后，由专人去检查和验收，单块合格后，再进行组装检查，达到标准后验收，并编号进入工地。2.9.2.2模板支立前的准备工作2.9.2.2.1角钢托架安装。2.9.2.2.2弹出防撞墙墙底脚边线，进行模板接头处抄平、选点。2.9.2.2.3模板复核检查，涂脱模剂，贴接缝密封条。2.9.2.2.4梁上防撞墙模板底，进行密封处理。2.9.2.2.5在桥面铺装层下的防撞墙钢筋上焊接钢筋保护层控制筋。2.9.2.3模板支立采用吊车，人工配合安装模板，按编号进行支立。先立外侧模，调整固定，再立内侧模，内模底脚用平撑固定后，79、调整上端，挂线安装和检查变形，当线形、预埋件、高度尺寸合格后，用外侧斜撑，模板上端用螺栓固定模板，腻缝平整、牢固。模板下端用螺栓固定模板，上紧下端防浮螺栓。2.9.3、钢筋工程钢筋采购制作、安装可参照承台、桥台钢筋施工。2.9.4、混凝土施工2.9.4.1采用细石砼坍落度控制在40-70mm左右，灌注墙顶砼时，进行适当调整水灰比。2.9.4.2灌注时纵向分段，上下分层连续灌注。第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层浇筑前必须进行混凝土复核，尽可能赶掉积流在圆弧斜板处的气泡。2.9.4.3伸缩缝处灌注，捣固时，两侧对称施工。2.9.4.4捣固采用插入式振捣器，钢筋、管道密集处，上部圆角或斜坡处，可80、以用捣固锤、捣固铲、人工辅助振捣。2.9.4.5抹面：砼上面找平，收浆后初抹，然后压光收面，达到表面平整，无抹痕。2.9.4.6浇捣过程中，经常检查预埋件，伸缩缝是否有偏移，及时做好纠正工作。2.9.5、拆模和养生凿松底板砂浆垫层，卸去支撑，松开连接螺栓及紧固件，轻击上口使模板与砼产生缝隙，内外轻摆模板平移拉出，拆模后立即对伸缩缝处处理，划线切出伸缩板位置。拆模时一定要轻拉细拆，以防拉裂防撞墙砼，同时覆盖土土布洒水养生。2.9.6、质量标准麻面 ： 无 相邻模板面错台 2mm内外侧模板高低差 5mm 顺直度（20m弦线丈量） 5mm垂直度 2mm 砼顶面平整度 2mm 预埋件位置5 mm 断面81、尺寸5mm2.10、防护栏杆施工防护栏杆预制的模板采用特制钢模板，要求模板表面光洁、无锈渍。砼采用自拌砼，振捣采用振捣台辅以捣固铲振捣，注意边角砼的密实、模板拼缝严密，防止漏浆。预制件根据天气情况在12天后拆模，覆盖养生。防护栏杆的安装应垂直，灌缝砂浆及压顶砼采用同品种、同标号水泥，以保持色泽一致，压顶砼模板采用宝丽板，支撑牢固，并确保拼缝严密，线型顺直，表面平整光洁，顶面平顺，标高正确。砼灌筑完成后立即清理施工现场，冲刷被水泥浆溅落的部位，保证防护栏面表面的整洁，压顶及基础伸缩缝应与桥面伸缩缝保持一致。2.11、桥面铺装施工*河桥砼铺装层为8cm厚的C30混凝土单层钢筋网片，在梁端有缝部位为82、8cm厚的桥面连续面层，长度150cm双层钢筋网片，与整体化面层用2cm3cm的油浸软木条分隔。铺装层上铺设防水层后再铺沥青砼结构层。桥面施工前，对全桥进行高程联测，布置桥面标高控制点。每跨桥面高程点均与相邻梁跨联测，桥面铺装均在板梁施工完毕后进行，施工前必须认真复测梁板架设后的桥面标高，再测量布设标高控制饼（砂浆制作），横桥向间距67m，原则上桥宽方向设排，每排间距6.45m，顺桥向间距5m，根据施工需要适当加密。然后顺桥向将4排标高控制饼连成30cm宽标高控制节，两点之间用6m铝合金方框找平。按设计图纸的要求，对纵横向钢筋划线精确定位，再绑扎安装，垫设砼垫块，保证上下保护层的厚度。砼浇注前83、用清水冲洗干净桥面，清除垃圾和杂物。砼由桥台运输至作业面或吊车吊至作业面，施工前作好周密安排，伸缩缝与伸缩缝之间一次浇注成型，不进行分仓。砼用滑移式平板振捣支架振捣密实，两次收浆。单跨浇注由低向高进行，以减少砼的流淌。浇筑完毕初凝后进行拉毛和养护，拉毛的槽纹深度在2mm左右，沿沿横向顺直。拉毛后用土工布覆盖，专人洒水养护，直至达到设计强度。施工过程中注意对梁端缝的覆盖保护，可填充泡沫板，防止砼进入梁缝，增加伸缩缝的施工麻烦。在伸缩缝位置预留工作槽。沥青砼摊铺机摊铺。道路和桥梁统一进行，配合施工，确保沥青平整度。2.12、伸缩缝施工本工程*河桥的伸缩缝有7道，采用SQ-80型型钢伸缩缝。伸缩缝均84、于桥面铺装结束后安装，但在板梁预制时在相应位置预埋钢筋，同样在桥台、桥墩盖梁施工时相应位置预埋相应钢筋。异型钢的顶部标高与桥面铺装标高严格平齐，型钢伸缩缝安装前根据气温和梁体温度通过计算确定安装宽度，并精确进行定位。异型钢安装后补浇砼，浇注前用泡沫塑料填塞缝内防止砼污染，浇注后对缝内进行清理，安设橡胶止水条。异型钢的备料长度要与结构尺寸进行核对后提供厂家，进场后对技术状态进行100%的验收。橡胶止水条应进行成品力学性能检测。为保证伸缩缝的安装质量，安装前请厂家到现场给以技术指导。2.12.1施工步骤：2.12.1.1混凝土盖梁、桥台内预埋钢筋。2.12.1.2缝内用泡沫塑料或软木嵌填，用黄砂填85、料至钢筋混凝土铺装面高度。2.12.1.3摊铺沥青混凝土包括设缝处。2.12.1.4安装伸缩，将缝面端沥青切除、并清除预留槽内的黄砂。2.12.1.5最后安装SQ-80型伸缩逢，浇混凝土满足设计及相关规范。2.12.2施工要求：安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确。伸缩缝由专业施工队承建施工。前道工序提供施工条件的好坏将直接影响到伸缩缝的施工质量及使用效果，因此在桥梁结构施工中要做到以下几点：a、安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。b、梁板施工时严格控制长度、尺寸不得出现误差，并适当考虑施工的气温调节尺寸。c、根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼86、缝用密封材料密封，确保伸缩缝净宽，缝内无积水。2.12.2.3安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求2.12.2.3预制部分梁面控制的关键在于支座标高和梁面尺寸的严格控制，现浇盖梁的标高控制按规范要求施工。3、道路施工本工程为城市主干路，路幅布置为人行道（5m）+分隔带（2m）+机动车道（12m）+中央分隔带（22m）+机动车道（12m）+分隔带（2m）+人行道（5m）=60m ，结构组成如下：机动车道： 4cm沥青砼表层(SMA-13) 5cm中粒式沥青砼(AC-16I) 6cm粗粒式沥青砼(AC25I) 40cm粉煤灰三渣 20cm 6%HEC固结土人行道结构：6cm 预制彩色人行道板 3cm干87、拌水泥黄砂 lOcm C20水泥混凝土lOcm天然砂砾3.1、施工段划分及施工程序框图道路工区的施工范围为K4+500（起点）-K5+540（终点），其中含*河桥一座。*标道路工区以*河桥为界分成两个施工工区：（1）道路一工区K4+500（起点）-K4+660.484，共长160m。（2）道路二工区K5+084.484K5+540，共长456m；两个道路工区均含雨水管工程，下设若干施工队、班组，即以工区为单元。每施工区内容包括雨水管施工、路基回填、路面结构（20cm 6%HEC固结土、40cm粉煤灰三渣等）及防护工程。另设两个专业队：专业一队：地基加固处理施工；专业二队：沥青砼面层施工。 两个88、施工工区根据现场情况有效地开展流水施工，确保施工工期和质量。施工程序框图：人行道等附属设施工程施 工 准 备竣工验收沥青砼面层路缘石粉煤灰三渣基层6%HEC固结土路基土方工程雨排水工程地基处理 3.2、地基加固处理3.2.1、地基处理采用的方法*道路*标段沿线K4+500K5+540现状表层为素填土（1层）厚度为，下层为近代围海造地和人工开挖吹填形成的吹填土（2层），厚度为1.9m-3.5m。吹填土：砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，土质松散且不均匀。由于吹填土形成时间短，属久固结土，具有含水量高，孔隙比大、强度低，在动力作用下易产生沉陷和液化。为了确保路基强度和稳定，需对路基进行处理，设计采用高真空89、击密法（真空降水联合低能量强夯）。地基处理范围为人行道外侧4.5m至行车道内侧中央分隔带内2m，半幅宽25.5 m范围内处理（4.5m+人行道（5.0m）+分隔带（2.0m）机动车道（12m）+2m)。采用高真空击密法对冲填土进行地基处理，首先平整场地至路床顶上40cm（根据冲填土厚度计算土体压缩值确定）采用高真空系统强制调整土体的含水量，使土体逐步达到最佳密实度的最优含水量，然后根据不同的冲填土厚度选择不同的击实方式。3.2.2、地基加固标准（1）加固深度为整个吹填土层，且有效深度不小于4.0m，并不对4m以下土层产生有害扰动（2）地基承载力要求fk：02m fk130kpa （粉性土，粘土90、，淤泥）24m fk110kpa （粉性土） fk80kpa （粘土、淤泥质土）46 m fk100kpa （粉性土） fk70kpa （粘土，淤泥）3.2.3、挖、填方路段场地平整挖方路段：当原地面标高高于路槽上40cm以上的，直接开挖至路槽上40cm处；开挖至路槽上40cm时，如表层为淤泥，则开挖至路槽下20cm，再覆盖70cm现场粉性土；当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时，可直接进行地基处理。填方路段：如遇沟浜，应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高；如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥，则需覆盖70cm现状粉性土后，进行地基处理。3.2.4施工程序步骤： 3.291、.4.1清理芦苇及杂草平整场区，平整后的场地标高高差在20cm内。3.2.4.2引测控制基线、基准点，形成“+”字形测量控制网。3.2.4.3 预埋水位观测孔和空隙压力计，埋深4.0m，用以掌握强夯后土层中孔隙水压力的增长和消散情况，科学的确定三遍夯击的间歇时间（不少于7天）。 3.2.4.4采用10m10m方格网测量地面沉降初始值，同时测定孔隙水压力计和地下水位的初度数。3.2.4.5分三次布置高真空排水设备：降水前必须在试验区外围5米处挖设排水明沟，明沟深0.81.0米，底宽0.6米，边坡1:2，区域明沟相互贯通。 第一次降水：均为3浅管，滤头长度为1.5m，井点管卧管间距为4m，井点管间92、距为2m,要求井点管周围灌粗砂至地面下50m，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥质土封死。降水至2.5m以下，连续72小时不间断降水。完毕后拆除并保留外围封管，进行强夯，夯点间距为4.0米。 第二次降水：在第一遍强夯后，采用一长一短相间的井点管布置方式，短井点管管长米，长井点管管长米，井点间距为米，卧管间距为2米，要求井点管周围灌粗砂至地面下cm，孔口地面以下cm内用粘土或淤泥质土封死。第一遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排出。第二遍降水要求降至地面下米以下，连续降水天。完毕后进行强夯，夯点间距为4米，与第一夯点错开。第三遍降水：在第二遍强夯后，采用一长一短相间的井点管布置方式。93、短井点管管长米，长井点管管长米，井点间距为米，卧管间距为米，要求米深井点管周围灌粗砂至地面下cm，孔口地面以下cm内用粘土或淤泥质土封死。第二遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排出，连续降水天。外围封管：井点相距米，管长为米，井点管滤头处米灌粗砂。降水的布管图例（如下所示）3.2.4.6强夯夯锤要求：锤重为t,锤底直径为.m，设排气孔。第一遍强夯：施工队需考虑垫路基箱进行强夯，确保施工安全，夯击能量为Nm（根据现场实际情况进行适当调整），点夯击数为击。第二遍强夯：夯击能量为Nm（根据现场实际情况进行适当调整），点夯击数为1击。第三遍强夯：夯击能量为Nm（根据现场实际情况进行适当调整94、），进行搭接满夯，搭接尺寸不少于夯锤直径，点夯击数为1击。第一次降水降至地面以下.m，拆除小区域降水管，外围封闭管继续抽水，然后进行第一遍强夯。施工时宜从一侧向另一侧施工，确保强夯后的孔隙水压力的释放。第一次强夯结束后推平后，需立即进行第二次插管降水，加强强夯后孔隙水压力的消散。第二次降水水位至地面以下.m后，拆除施工区域内井点管，保留外围封闭管，进行第二遍强夯。每遍强夯后，将场地用推土机推平和适当碾压，进行地面沉降、孔隙水压力、地下水位观测，满足设计规定的间隙期后再进行第二、三遍的夯击。第一、二遍强夯的夯点布置图例（如下所示）3.2.5高真空排水施工工艺3.2.5.1真空排水施工流程准备工作95、 铺放总管 埋设支管 管总管连接真空泵安装调试抽水水位观测 拆除 强夯施工工艺井位布置：按井位设计平面图安置抽水机组、总管。成孔：水冲法成孔，外径约150mm。下井管：孔深度达到设计要求才能下管，管顶外露约200mm。滤砂：采取动水投砂，当成孔水逐步澄清，即投砂在管井周围均匀回填，孔口地面以下50cm用淤泥封死。设备安装：井点管与总真空泵机组连接后，进行运行调试，检查是否有漏气及死管的情况，发现问题应及时采取措施进行补救。降水运行：真空泵机组安装真空表，注意真空度情况的变化，出水应先浊后清。进行小时水位跟踪观测，水位下降达到设计要求后， 方可拆除，进行强夯。强夯施工工艺平整场地，按设计图测放第96、一遍夯点。测量地面沉降、孔隙水压力，地下水位初始值，经强排水后地下水位降至地面以下2.5m。夯机就位：夯锤中心对准夯点。 测量夯点标高，作记录。 标定落距：将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定。测量夯前锤顶标高，作记录。将夯锤起到规定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩测量锤顶高程，并作记录。 夯完及时用推土机整平场地。采用m10m方格网测量第一遍强夯后地面沉降量。测量孔隙水压力，地下水位的变化情况。测放第二、三遍夯点，定期观测孔隙水压力消散情况达到设计要求且间歇时间不小于天后，方可进行第二、三遍夯击。按施工工艺要求，全部施工完毕后，平整场地，并做适当碾压。 整理夯击记录，进行地基承载力检测，交工97、验收。 施工工艺流程3.3 路基土石方工程 准备工作3.对于路基土方正式挖方之前，首先对设计路线进行施工放样，确定路基施工范围（包括路基护坡道、排水沟、界桩范围等），并设置控制桩明示，便于指导施工。首先按照设计红线确定现场清理的范围，并标出施工外围线。对于原地表内的所有树根、杂草，植物残根、腐蚀土及其它有机物残渣采用推土机或挖机全部挖除，清除到路基范围以外。 做好临时排水系统，避免遭受水害，影响工程质量；使土方在接近最佳含水量的条件下碾压。 测定各类填料的最大干容重、最佳含水量和液塑限指数，作为现场填筑施工的依据。3.3.1.6施工机械配置（见下表）设备名称规格型号数量备注挖土机CAT320198、推土机xx1201压路机YZ181平地机F2051翻斗车若干借助社会资源 3.3.2路基填筑施工流程地基处理验收合格 施工准备 测量放线分层填土 土方整平压实度检验分层碾压局部处理 验收 下道工序 3.3.3路基试验段 在路基土方正式填筑之前，先进行试验段的施工，试验段施工所用机械与材料应与全线相同，通过对试验的总结来指导全线施工。试验段主要确定以下几个内容： 3.3.3.1确定土方压实的最佳含水量和松铺系数（最大填土厚度） 3.3.3.2确定土方达到压实度标准，压路机的最佳压实遍数及碾压组合。 3.3.3.3确定最佳机械配置和最佳施工组织及日最大生产能力。 压实标准：主干路压实度%检查频率检99、查方法轻型击实每层填方080cm983点/10002环刀法80150cm953点/10002环刀法150cm933点/10002环刀法填方030cm983点/10002环刀法3.3.4压实作业按照试验段确定的碾压工艺进行碾压施工。碾压时要遵循“先轻后重，先两边后中间”的原则，控制好压路机行驶速度和重叠、宽度。在碾压过程中，如发现“弹簧”，“起皮”等现象，应及时处理。路基土方用平地机平整后，首先用YZ218压路机静压一遍，然后再振动。构造物与路基结合部是压实质量的关键部位，若处理不好，易造成跳车现象，所以在构造物两侧的路基回填必须注意以下问题：a、桥台土方回填必须在板梁安装完成后进行。b、回填时100、要在构筑物两侧同步进行，并对称分层夯填。每层回填厚度控制在15cm。压实度均要求大于98%，对于机械作业不到位的地方，拟采用人工摊铺整平、手扶振动碾夯实。3.3.5路基整形及交工验收当路基施工到上路床时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行 最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有看上去舒适、满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。3.3.6路基质量控制措施3.3.6.1土路基施工前，必须将原地面上的杂草、数根、农作物残根、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填土表面无积水。101、3.3.6.2路堤所用填料做到事先送检，并采用轻型击实测定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、冻土、有机质土以及含有草皮、生活垃圾、树根和腐植土的土方作为路堤的填土。3.3.6.3不同种类的填料必须分类分层填筑，不得混用，优质的土方应在路堤的上层。3.3.6.4土方挖方必须根据设计断面土按设计要求开开挖；斜坡或浜塘边坡上填土，采用冲填土填到比路槽高出40cm后，与路基一起加固处理。3.3.6.5当穿越河浜或水塘时，应先抽干积水，全部清除淤泥，采用冲填土填筑到设计标高后，与路基一起加固处理。3.3.6.6土方在含水量符合或接近其最佳含水量（控制在最佳含水的2%以内）时进行碾压，过湿时要适当晾102、晒或加石灰处理。 3.3.6.7在土方自然含水量合适的条件下，尽可能做到随挖、随运，以免风吹日晒过干成块或遇水过湿，给施工工作带来困难。3.3.6.8压路机碾压时，遵循先轻后重、先静后振、先慢后快、先两边后中间的原则，碾压应重叠半轮宽左右，压路机时速控制在1.5km-2.5km。压路机碾压的过程中，不到位的地方，应用小型机械分层夯实。3.3.6.9碾压过程中，如果发现轮迹突然增大时，应注意检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗浜或不稳定的土壤，如有必须会同监理、业主及设计单位、设计单位根据地质资料情况进行研究，确定处理办法，严禁擅自处理。3.3.6.10挖方路槽030cm范围，压实度应符合施工规范103、和设计条件要求。3.4、6%HEC固结土施工HEC混合料系指以适当比例的HEC为胶凝材料固结散粒材料(土体、石屑、砂、石等)所形成的拌合物。使用HEC高强高耐水土体固结剂混合料的路基、路面基层的特点是：无侧限抗压强度高，水稳定性好，可固结各类骨料。取料便利，施工简捷，并可降低成本，保护环境。 HEC固结剂具有高强高耐水的材料特性，且对固结土体或骨料的技术要求不高(宽级配要求)，可充分利用现场土方，且HEC固结混合料具有较高整体刚度，故采用6HEC固结土作为路面底基层。3.4.1施工要点3.4.1.1配合比： HEC6，现场土94。HEC掺量以HEC质量占全部粗细土颗粒的干质量与HEC质量之和的104、百分率表示，即HEC掺量=HEC质量/(干土质量+HEC质量)。3.4.1.2HEC固结土结构层施工期的最低气温应在5以上。在雨季施工HEC固结土，应特别注意气候，勿使混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的HEC混合料应尽快碾压密实，碾压结束后立即覆盖塑料薄膜。3.4.1.3HEC固结土结构层施工时，应遵守下列规定：土块应尽可能粉碎，土块最大粒径不应大于10mm；配料应准确；应严格控制结构层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；应在混合料处于最佳含水量或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时，基层混合料最佳含水率可增大12)时进行碾压，直到达到按规定压实度(最低要求)。HEC固结土结构层用3Y1105、821三轮压路机和YZ18振动压路机碾压时，压实厚度不应超过20cm。3.4.1.4路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过4h，并应短于HEC拌合料的初凝时间。3.4.1.5、HEC固结土施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，碾压结束后必须保湿养生，不能使HEC固结土结构层表面干燥，也不应忽干忽湿。3.4.1.6、HEC固结土的施工及验收标准详见HEC混合料路面底基层及路基、路面设计、施工及验收导则（试行）3.4.2、6%HEC固结土施工工艺流程3.4.2.1路拌法施工工艺流程准备下承层施工放样摊铺土整平和轻压计算、摊铺HEC材料路106、拌机拌和平地机整形碾压接缝和调头处的处理养生。3.4.2.2准备下承层：HEC稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，各项指标符合规范要求。3.4.2.3施工放样在土基上恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出HEC稳定土层边缘设计高。3.4.2.4土方摊铺、整平根据各路段HEC稳定土层的宽度、厚度、长度及试验的干密度，计算各路段需要的土方的数量。然后用翻斗车运至施工路段，并用推土机推平。推平时严格控制土层厚度，边角要到位。土方整平后用压路机静压一遍，以撒布HEC材料。3.4.2.5计算、摆放和摊铺HEC根据每段的长107、度、宽度和厚度及最大密度计算HEC材料的用量，并计算每袋HEC材料摊铺的面积，在现场用白灰线划出方格，以便撒布HEC材料。3.4.2.6拌和（干拌）HEC散布均匀后，应采用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底留有素土夹层。通常应拌和两遍，在第二遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。3.4.2.7整形混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时， 再返回刮一遍。每次整形都应108、达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。整形过程中，标高测量应随时配合，整形后的面层高程应高于设计值2-3cm（由试验段确定），表面平顺。3.4.2.8碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。本工程HEC固结土厚度为20cm，采用18t振动压路机与3Y18/12压路机进行碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的HEC）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的HEC稳定土，宜在HEC凝前并应在试验确定的延109、迟时间内完成碾压，并达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。3.4.2.8接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分HEC重新拌和，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝和处理，具体按HEC混合料路面底基层及路基、路面设计、施工及验收导则（试行）的要求操作。3.5粉煤灰三渣施工三渣检验合格测量、段落划分第一层摊铺第一层碾压整 型初期养生检测、找补运 输施工准备下层验收合格监理确认监理确认压实度、强度测试下道工序第二层摊铺第二层碾压整 型检测、找补3.5.1工艺流程粉煤灰三渣搅拌粉煤灰三渣在指定的110、拌合厂拌合，出厂时应有原材料和混合料的供应质保单，粉煤灰三渣运到工地后，进行抽样复核。为了保证粉煤灰三渣基层材料的均匀稳定，项目部指定专人驻守在搅拌站，控制三渣的配合比及搅拌时间。运输混合料采用自卸车运输进入现场，料车在底基层上行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止底基层表面遭到破坏。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。3.5.1.3摊铺采用推土机与平地机摊铺混合料，并辅以人工配合，三渣混合料分两层摊铺，40cm厚粉煤灰三渣基层按压实厚度。每层20cm摊铺，一次摊铺作业段长度一半幅般为150200米，在摊铺基层混合料时，先将垫层洒水湿润。在摊铺过程中，111、检测标高及摊铺的质量，检测结果及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确。配合机械施工人员：在摊铺施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。在混合料摊铺前，在6%HEC固结土底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，不得洒水过多造成路面积水。施工过程中配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应予以铲除，并用新混合料进行填补，或补充细混合料并拌和均匀。3.5.1.4碾压混合料摊铺平整成型后，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压设备用ZY18压路机进行碾压。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间、由低处112、向高处逐步碾压。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向重叠半轮，碾压时压路机行走速度为1.52.5km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。达到规定遍数后，由试验人员及时检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格。压实度合格后，静压一遍，使其表面光平。全部碾压操作在混合料运送到工地24小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在碾压过程中，当局部集料已干可适当用人工洒水，使基层表面始终保持湿润；如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，则113、用人工及时翻开换填新的混合料，使其达到质量要求，施工段结合部位，碾压时应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。粉煤灰三渣施工应遵循“宁高勿低”，“宁铲勿填”的原则，避免在已成型的粉煤灰三渣上填补薄层三渣，以免发生脱壳、龟裂等现象。3.5.1.5验收和养生及交通管制粉煤灰三渣基层碾压密实后，及时报现场监理工程师验收。养生根据天气情况于粉煤灰三渣基层碾压成型后的第二天开始，采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，应保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天，采用5t洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调头或刹车。3.5.2粉煤灰三渣材料要求3.5.2.1114、粉煤灰：粉煤灰采用发电厂排出的灰渣，其各项检测指标应符合规范要求。3.5.2.2 熟石灰：熟石灰采用易于消解的三级以上生石灰，不得采用化工厂的石灰类下脚。3.5.2.3 碎石：碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜为35-70mm，其中大于70mm含量不超过5%，小于35mm含量不超过15%。碎石的压碎值应小于30%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量小于15%。3.5.2.4 水：可用自来水或洁净的河水，当水质可疑时，应在监理工程师的见证取样下预先送试验室进行试验鉴定。3.5.3粉煤灰三渣混合料质量要求及质量标准3.5.3.1一般三渣混合料的质量要求项目质量要求及允许偏差说明二灰细料7天无侧限抗压强度115、0.8Mpa二灰细料送到工地含水量，允许偏差（%）最佳含水量+4，-21055烘干法拌和均匀性混合料外观均匀，无粗细颗粒分离现象：三渣中无50mm的未打碎的细粒团块（熟石灰和粉煤灰），其中20mm的团块不超过10%（重量比），严禁有未消解的生石灰颗粒3.5.3.2质量标准压实度：98%（轻型） 厚 度：+20mm，-10mm平整度：10mm以下 纵断高程：+5 mm-10mm宽 度：设计宽度 横 坡 度：+0.2%-0.1%弯沉值（0.01mm）：33（满足设计要求）粉煤灰三渣配合比采用体积比（松方）（或根据试验确定的数据）石灰：粉煤灰：碎石=1：2：3允许偏差范围为各原材料用量的5%。粉煤灰116、三渣基层施工常见通病的处理措施序号现 象处 理 措 施1无侧限抗压强度偏低加强对石灰质量检查。加强搅拌站的拌合质量，严格控制计量系统。对灰剂量偏低地段重新掺灰拌和碾压。2摊铺料离析，出现梅花（粗料集中），砂窝（细料集中）现象在装卸过程中出现离析，在摊铺前重新拌和。在碾压过程中出现离析现象，将采用人工进行挖除，或掺入粗细料重新拌和后再摊铺碾压。3碾压时，表面干燥起皮或出现“弹簧”现象混合料含水量控制在最佳含水量的1%+1.5%之间。含水量偏低表面干燥处用人工洒水后再进行拌和碾压。局部出现“弹簧”处则采取晾晒，掺加干料等方法处理。3.6雨水口及支管施工施工顺序、方法道路雨水口由进水壁，盖座（井框）117、，井身（井壁）基础等部分组成。倒立式雨水口的进水壁设置在侧石位置与侧石齐顺，雨水口盖顶面应与人行道面平齐，平卧式雨水口设置平石位置，座面与路面及平石平齐，盖座外缘与侧石靠紧，盖座稳固的安放在井身上。井身两壁平整，不得有空鼓裂缝或缺漏。盖座、进水壁必须完整无损、安装平稳，支管须平直坡顺，不得有错口，腰箍不出现裂缝不空鼓，管口与井壁齐平。支管采用300高强PVC管根据设计要求进行施工。质量标准井框高差：+0，-10mm 井框与井壁吻合：10mm井内管口高度差：+10mm,-20mm 井位与路边吻合：20mm井内尺寸: 0 ,+20mm3.7侧平石施工3.7.1施工顺序：基底处理侧石排砌平石排砌坞膀118、勾缝养生。3.7.2施工方法基础施工，当侧平石结构底面低于路面结构底面标高时，根据设计图纸放线开挖基槽，整平夯实槽底、摊铺垫层。当侧平石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括侧平石宽度，侧平石基础可用砼替代。侧平石施工：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩，然后按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。排砌侧平石：侧平石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石一般比平石高出23cm，两端接头应做成斜坡。直线段采用长100cm侧石，曲线半径15m，采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于119、15m或圆角部分，视半径大小采用60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm，检查无误后及时坞膀。平石施工，平石与侧石错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间缝隙1cm，平石与路面边线顺直。灌缝用水泥砂浆抗压强度应10Mpa，灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹缝为宜。新砌侧平石设护栏防护，接缝湿润养护不少于3天。3.7.3质量标准直顺度： 10mm/20m 侧石顶高差： 10mm/20m相邻块高差：3mm/20m 缝宽：直线段： 2mm 曲线数： 3mm3.8人行道施工3.8.1人行道（砂砾、C20砼垫层）施工3.8.1.1施工顺序、方法砾石砂施工前先对地基进行复验，合格后及时铺筑120、砾石砂垫层。 施工前，先在已完成的路基上挖槽修筑排水盲沟。由图纸设计标高和砾石砂摊铺系数计算砾石砂及级配碎石用量，分堆堆放并用推土机或其他适用机械进行摊铺，人工整平，严禁用四齿耙拉平料堆。所有进场的砾石砂都要有质保书，而且级配透水性良好，质地坚硬，粗细均匀且无明显粒料分离。15cm砂砾层一次摊铺成型。砂砾垫层验收合格后，根据放测线立侧模，进行C20砼垫层浇筑工作。垫层四周用方木围护作为模板。浇筑砼时用平板振动器振动，保证垫层表面平整，并要严格控制标高，使垫层标高偏差在0-20mm之间。垫层每侧宽出结构10cm,做为上部铺设人行道彩板的工作面。3.8.1.2质量标准宽 度：不小于设计 横 坡：0121、.3%厚 度：+20mm，-10mm 平 整 度：20mm纵断高程：20mm 3.8.2人行道彩板施工3.8.2.1施工顺序、方法采用预制彩色人行道板施工。彩色人行道板必须表面光洁，色彩均匀，纹理清晰，棱角整齐，偏差符合规范要求。彩色人行道板基层和粘层的材料、厚度、强度应符合设计要求。施工时将彩板按所放定位线逐块铺于粘结层上，板底应完全坐实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条平顺，艺术铺贴时，事先根据设计给出的图样精心施工。人行道的曲线段道板铺砌后形成的楔形空缺及边角空缺，用以下办法处理，板上方用1.52.0cm的厚彩色水泥混合料，下面用同标号普通砼浇筑，补足空缺并与预制板面平。对彩122、板铺砌要做好如下几个方面，对各类市政公用事业管线等地面设施盖框等，应落实专业对口部门，按人行道标高、横坡固定好位置，保护好测量标志；在沿街房屋有落水管或屋檐滴水地段采取防冲刷面层的措施，根据设计要求设置落水管接水槽，与斜坡、踏步等施工结合进行。彩板成品质量符合设计及规范要求。铺筑平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动现象，色泽均匀、图案清晰。与各类盖框拼缝平整，落水管明排水处设水沟，人行道树处留树穴。裂角和断块的人行道板数量不得超过全部用量的6%，且不应集中一处铺设。允许偏差符合设计及规范要求。3.8.2.2质量标准土基压实度：90； 平整度：3mm；相邻板块高差123、：2mm； 纵、横缝顺直：10mm；与侧石顶面高差：+5，-0m 3.9沥青混凝土路面施工技术方案本标段沥青混凝土面层施工范围包括地面道路及桥面。本标道路沥青混凝土面层结构为：4cm沥青混凝土表层（SMA-13）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-16I）+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I）。桥面沥青混凝土表层4cm（SMA-B）+4cm中粒式沥青混凝土（AC16I）3.9.1摊铺前的施工准备 检查三渣基层的平整度、标高等项目，应在检查合格的基础上，摊铺沥青。清除基层的浮灰和杂物；侧平石等构筑物刷粘结材料；根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。3.9.2摊铺、压实设备进场，并处于良好的状态124、。 沥青混凝土路面施工流程见下图：下承层验收合格准备工作测量放线沥青混凝土拌合沥青混凝土运输沥青混凝土摊铺初压复压终压压实度检测验收下道工序3.9.3沥青混凝土施工要点：3.9.3.1沥青混凝土混合料运输 加强与厂方联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。当材料到现场间隔较长时，在温度允许时，可适当压车。沥青混合料采用自卸车运输，运输车的数量根据运距情况适当增减。运输车在装料前必须清洗干净，车厢底及围壁要涂一薄层油水比为1：3的混合液，自卸车在装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经称量计量，同时测定其温度，运往施工现场。3.9.3.2沥青混合料的摊铺 沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位 运料125、车卸料 螺旋输运器送料摊铺。 3.9.3.2.1摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭在基准线。摊铺机定位后，预热熨平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。 3.9.3.2.2沥青混凝土的摊铺抛高值，按试验而定（试验时按1.11.25选用），其中细粒式松铺系数按（1.151.30）控制。 3.9.3.2.3专人指挥运料车倒车，当距摊铺机料斗前2030cm时停下，并用手闸制动，由摊铺机顶126、住汽车向前移动时开始起斗卸料。此时应避免自卸车冲撞摊铺机或将沥青混合料落在摊铺机前方。3.9.3.2.4运至摊铺现场的温度应大于150。混合料温度 符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为宜。3.9.3.2.5运料车卸料后，摊铺机的螺旋运送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。摊铺机前进速度应避免过快或过缓，影响摊铺质量，一般以2.54m/min为宜。摊铺机运行过程应尽量避免停机，摊铺机前应有足够的运输车辆，以有45辆装满沥青混合料的重车为宜。摊铺机作业工程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上猾落的情况。经常核127、对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。摊铺过程中，尽可能不收摊铺机料仓的两侧翼板，以防摊铺完的油面表面出现离析现象。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题机械操作人员配合调整。如出现不符合要求的局部地方时，可用人工进行局部找补，或更换混合料仔细修补，同已铺混合料顺接，不留明显印迹和差异。如缺陷严重，则予以铲除，并调整摊铺机或改进施工工艺。3.9.3.2.6摊铺机不能摊铺到位的部分（如道口渐变段），应配备人工和机具，用人工摊铺，和主体平面顺接。3.9.3.2.7摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需把松缺陷处的混合料，经人工修补，检128、测后再压实。3.9.3.3混合料的碾压与成型 沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门测量摊铺完混合料的温度，及时指挥压路机作业，以保证各阶段的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移，和低温碾压出现裂缝或不能有效的消除轮迹。要把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。3.9.3.3.1初压：用双钢轮810t静力压路机碾压。从路面横坡低处向高度处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次叠轮20-30cm，压路机停机或错轮应在低于70的路段上。初压2遍宜在混合料135时开始，不低于110以前完成。碾压距离控制在50m左右。3.9.3.3.2复压：采用18-20129、t轮胎压路机每次重叠1/21/3轮宽，碾压4-6遍，其程序同初压。复压在110时开始，90以前结束，碾压距离可控制在50m左右。3.9.3.3.3终压：紧接在复压后进行。用双驱双振钢轮或双钢轮静力压路机碾压2遍以上，直至消除轮迹。终压一般在混合料90以前开始，在混合料不低于80前完成。3.9.3.3.4压路机碾压速度及碾压温度见下表；初压 复压 终压静 压压路机1.52km/h2.53.5km/h2.53.5km/h125 100 10 振 动压路机 1.52km/h 35km/h 45km/h 125 100 103.9.3.3.5压路机碾压工作轮以重叠轮宽1/3，初压用轻型压路机，复、终压130、用重型压路机，碾压遍数见下表：初压复压终压静压压路机2448无轮迹止振动压路机2425无轮迹止 3.9.3.3.6碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的调头位置要呈梯形分布，并要错开1M以上，压路机必须停在待铺的路段上。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。3.9.3.3.7压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。铺筑成型的沥青混合料未碾压时，操作人员不得踏立上去。3.9.3.4接缝3.9.3.4.1横向接缝 相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝131、机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料之前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的 路面上，在路面与熨平板之间垫上木版，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压应先用6-8t压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新 铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。3.9.3.4.132、2纵向接缝本标段行车宽12m，除去两边30cm平石，沥青面层宽11.4m，一次摊铺成型。沥青顶面允许弯沉值： 符合设计要求质量控制和验收标准工程质量控制及检验应包括所用材料的质量检验，施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。沥青砼面层验收标准沥青混凝土面层质量标准及允许偏差项目单位标准及允许的偏差检验频率检查方法快速路、主干路范围点数压实度%96（95）20001详见附录C及G厚度中下面层（mm）+20，-1020001用尺量附录G上面层5面层总厚+20，-5中下面层（mm）520（m）路宽（m）913m直尺量取最大值（中小工程用09152上面层（1）3153上面层（2）平整度仪快速路2.0主133、干路2.4全线连续路宽（m）202平整度仪测，详见附录C（大工程用）204中下面层（mm）+20，-10120（m）水准仪测上面层151宽度（mm）+50，-2040（m）1用尺量横坡度百分点0.320（m）路宽（m）92水准仪测9154（mm）10156井架与路面高差（上面层）（mm）41每座用尺量取最大值弯沉值0.01（mm）小于设计规定20（m）路宽（m）92开放交通0.51a（年）用弯沉仪测，详见附录C及G9154156沥青用量与规定用量允许偏差百分点平均值0.3平均值0.51钻孔后抽提0.3（0.4）0.5（0.6）3取样抽提3.9.4.2、SMA改性沥青混凝土面层质量控制SMA改性134、沥青混凝土面层施工中容易产生的问题过碾压：由于SMA路面的集料嵌挤作用，压实度比较容易达到，可是随着碾压遍数的增加，集料不断的往下走，玛脂一点点的向上浮，造成构造深度减小，在碾压过程中特别注意表面构造保持在11.5mm，以便有适宜的构造深度，构造深度太小，是因为过度碾压造成的。出现油斑：SMA路面通车后出现油斑也是常见的一种病害。是由于SMA的纤维拌和不均造成的，因此在拌和时严格控制纤维的投放数量和投放时间，并延长干拌时间，确保纤维拌和均匀。碾压成型温度不够高是常见的毛病。SMA在130碾压的效果就很差了。在低温时碾压容易出现不平整。在行车过程中出现车辙，是因为碾压不足造成的。4、雨水工程*标135、雨水管道管径范围为6001650，埋深2.04.0m，管径在1200以下采用承插口式，管径大于1200时采用其企口式。4.1管道施工工艺流程测量放线插设钢板桩（需要）井点降水（需要）沟槽开挖设置横竖列板支撑（需要） 管道基础施工管道铺设管道检查验收管道接缝处理管道坞膀沟槽回填拆除钢板（井点降水）4.2、施工工艺4.2.1降水施工过程中应严格控制地下水，并保持基槽干燥。根据图纸中各类管道的埋设深度，在施工时将根据现场的实际情况采用不同的降水方式，并优先考虑基底明沟汇集积水，抽水泵排出的方法，当埋深超过3m或地下水较多，采用轻型井点降水的方法，井点降水时，应对水位降低区域内建筑物进行沉降观测,发现136、沉降或水平位移过大时应及时采取相应的保护措施。地下水降至槽底以下0.5m。4.2.1.1井点管计算和布置井点平面采用单排线型布置，60m为一个降水段，即总管长度约60m，井管间距1.0m，井管长度按以下公式计算:HH1+h1+iL0.5H井点管埋设深度(不包括滤管长度）(m）；H1井管顶至槽底距离(m)；h1地下水位至槽地面以下距离(m)(取0.5m）地下水位降落坡度(单排取1:3)；L井点管至要降低水位点的水平距离(m)；4.2.1.2井点管采用55mm的钢管，管下端配有滤管和管尖，滤管长1.5m，滤管外里包34层棕皮，用20号铁丝缠绕扎牢，外包二层塑料窗纱。连接管采用透明塑料管，直径55m137、m。每个连接管均设阀门，以便检修井点。集水总管直径100mm的钢管分节连接，每节长4m，每1.0m设一个连接井点管的接头.采用射流泵轻型井点系统，抽水设备由离心泵、射流器、循环水箱等组成。根据计算采用JS-45射流泵。其技术性能如下表，均满足要求。型号抽吸深度 （m）排水量(m3/h)工作水压力(MPa)电机功率(Kw)外形尺寸（mm）（长宽高）JS-4510.26450.257.51450960760井点采用水冲成孔，冲孔设备采用高压水泵和套管式高压水冲枪。在布置中，集水总管沿抽水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平并设于总管的中部。施工用电由供电点架线提供。根据平行流水138、分段作业的要求，拟采用轻型井点系统JS-45型45套。4.2.1.3工艺程序放线定位基槽开挖打钢板桩铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料，上部粘土密封用联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气开动离心水泵抽水观测抽水情况护底护岸完成，拆除井点系统。4.2.1.4井点降水步骤施工准备：即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转；对井点管逐根冲洗，组装井点管（包括滤网）；安装供电线路，接通电源；进行现场抽水试验，备齐滤料；准备记录表格，训练操作人员等。铺设总管：部管沿抽水水流方向有0.25%0.50%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。冲孔：下井点管采用冲孔方法，先在基139、槽上立一钢管制三角架，在井管位置挖一深0.3m的坑，借塔架将冲枪对准井位，开动高压水泵（压力保持在0.60.8N/mm2）、上下升降、左右摆动冲枪，使不断下沉直到要求深度，然后减压继续送水1min后，将底部泥浆翻到上面。用水由现场河道水源提供。井孔应保持垂直，孔径15cm左右，深比井点滤管深0.50.6m。井点管埋设：井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面0.5m为止，上部用粘土填塞密实，以防漏气。井点管埋设后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，即认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可140、能采取边下管，边抽水的方式。井点管安好后，用透明塑料管与集水总管连接，要求严密不漏气。抽水设备安装：抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。试运转：井点降水系统安装完毕，应试运转，检查各部分是否正常。一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。抽排水：开动真空泵排气，再开动离心水原抽水。集水管排出的水排出影响半径以外的地方，经排水明沟系统流入附近沟滨。抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死井不得超过10%，否则，应逐个用高压水冲洗，或拨出重新埋设141、。井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。拆除井点降水系统：当管道基础及管线埋设完成后，方可拆除井点降水系统。借助于三角架籍倒链抽拨，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。4.2.2沟槽开挖4.2.2.1开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应该用人工挖土。4.2.2.2挖土应与支撑相互配合，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失142、稳而导致沟槽坍塌。4.2.2.3槽边单向推土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于2.0m，挖土机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。4.2.2.4挖土深度至1.5m时必须设置横列板。横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，横列板围护是在沟槽深度小于3米时而采用的支护方案。挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.5米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为1020300厘米。撑柱的套筒使用63.56毫米钢管。采用的支管钢管为10812毫米143、。沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应在混凝土基础侧面与竖列板之间设置临时的支撑。4.2.2.5铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错瘩接。4.2.2.6钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.0米而小于5.0米时，采用的支护方案。4.2.2.7机械开挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地面，在挖至槽底标高以上20cm底层土时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用素土回填应按照有关回填压实要求进行回填。4.2.2.7基槽开挖后，沿基槽方向设宽20cm、深20cm的排水沟144、，并在两端设置集水井（40cm40cm），采用抽水泵及时排干地表水及地下水。4.2.3管道基础4.2.3.1管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高。然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。 4.2.3.2管道基础的砾石砂垫层为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。 4.2.3.3在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和瘩扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。 4.2.3.4在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内145、。 4.2.3.5在浇筑混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土的标高、平整度、宽度等。在12小时内作好沟槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除模板。4.2.4管道铺设4.2.4.1待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好标记，另行处理。 4.2.4.2采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法 ，严禁用钢丝绳串心吊146、运，起吊是应轻起轻落，防止碰撞坏管端。4.2.4.3运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 4.2.4.4排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面的污泥和积水。 4.2.4.5排管时，以管内底标高为准，并及时用管枕垫准、垫稳。 4.2.4.6在井位排管时，控制好窨井的内净尺寸。 4.2.4.7管节铺设应作好如下准备工作： 4.2.4.7.1承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净。 4.2.4.7.2排管时，承口端排在窨井的出水方向，插口端排在窨井的进水方向，窨井板低离承口的管端或尾部距离大于250147、mm时加设管枕。4.2.4.8排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。4.2.4.9排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准管线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线防碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。4.2.4.10排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。4.2.4.11将承口内表面和插口边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851胶水，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中148、心线位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用混凝土管枕垫稳管道，排好后不得摇动。4.2.5管道接口4.2.5.1橡胶密封圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。4.2.5.2橡胶密封圈不得与油类接触。4.2.5.3橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。4.2.5.4橡胶密封圈存放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。4.2.6窨井施工4.2.6.1打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。4.2.6.2沟管必须稳固，并做好放样复核工作。4.2.6.3砖材必须浇水湿润。4.2.6.4砌砖的沙浆标号应符合要求，并按水泥149、品种选择配合比；砂浆粘稠度控制在810cm；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。4.2.6.5砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。4.2.6.7砌砖时夹角对齐，上下接缝，内外搭接。4.2.6.8砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于2mm。4.2.6.9每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。4.2.6.10砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。4.2.6.11沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径800mm管圈高度为250mm，若管径600mm，管圈高度为125mm。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实，应150、将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。4.2.12砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。4.2.6.13窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不大于管径的1/2，两肩略向中间流槽用水泥砂浆抹面。4.2.6.14混凝土盖板 窨井砌至要求的高度后既可安施预制钢筋混凝土盖板151、，盖板安施前根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻合。盖板安施时应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1：2水泥砂浆后15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。4.2.7沟槽回填4.2.7.1沟槽回填应在管道各项隐蔽工作验收合格后进行。检查合格后立即进行砂坞膀施工，施工时砂应分层回填，用平板振动夯实，并检测压实度，砂坞膀填至152、设计高度后，用土方回填。4.2.7.2沟槽回填前将槽底杂物清除干净，抽出积水严禁带水回填。4.2.7.3回填时应分层整平，夯实，大于10cm的石料应剔除，回填时，控制土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物大于10cm的杂物硬块剔除。每层填土高度不超过20cm，人工整平后用电动机夯实。窨井四周的土体要用人工夯实。4.2.7.4管顶700mm以内不得采用机械压实。600及以上管道均用中粗砂回填至管道顶50cm（中粗砂干容重不小于16KN/m3 ）。4.2.7.6横列板的拆除和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆除板块数一般不设超过三块，拆板与覆土应交替进行。4.2.7.7板桩应在填土达到一定高度153、后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。五、保证工程质量的技术措施1、质量管理总目标坚决贯彻执行ISO9002质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自始自终处于最佳受控状态，确保优良工程。1.1质量方针诚信经营 铸造精品 业主满意 发展自我 1.2质量目标本工程质量将确保达到优良工程等级标准，并争创“优质结构工程”。工程质量达到优良等级；1.2.2分部工程100合格，优良率90；1.2.3外观项目评分达到85分以上；1.2.4实测项目：全部检查项目的加权平均分85分以上；1.2.5质量保证资料评分8154、5分以上；1.2.6工程综合评分85分以上。2、质量承诺2.1质量承诺在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”工程；在服务上坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。2.2质量承诺的具体措施2.2.1加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。在进行质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，155、教育面要达到100%。2.2.2坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。2.2.3以公司通过认证的GB/T19002-ISO9002标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，使工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。对关键工序和关键部位以及技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，确定管理点的负责人和管理办法，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程的全过程、全方位、全156、工序上始终处于受控状态。2.2.4积极开展QC活动，依靠科技进步，以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行交通部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。2.2.5接受南汇区质量监督站和业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，对于质监站、监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，虚心接受，认真整改，直至达到质量标准。2.2.6加强企业157、内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项管理工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。2.2.7加强原材料和设备的品质检测管理。不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。2.2.8严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据的错误做法。2.2.9加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质158、量检查工作。全体专检人员在工作上要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。2.2.10开展全方位的质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步。在工程施工中，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质量的提高。2.2.11运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。设立工程质量管理工作奖励基金。定期由项目经理部组织各施工单位进行检查评比。做到优者奖，劣者罚。在奖优赏好的同时，对于忽视质量，无视质量检查制度，违反质量纪律，自由施工，粗制滥造的班组或责任159、人员，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软，不讲情面。在执行制度上，人人平等，奖罚兑现。采取强激励、硬约束的激励机制，运用经济杠杆进行奖优罚劣的办法，调动广大职工的积极性和创造性，精心组织，精心施工，精心操作，精心管理，抓好质量，创优质奖。 3质量管理体系监理单位质量监督站公 司项目经理项目副经理项目总工程师工程部物资供应部质量监督保证施工过程保证材料供应保证资 料质量检测测 量桥梁工程施工主线道路工程施工雨水管道工程施工计 量采 购试 验各作业队3.1工程项目质量体系组织结构项目总工程师项目副经理项 目 经 理3.2质量监督体系机构图各工区、工班质检员质检工程师试验检测单160、位、测量组3.3质量检查组织机构框图班组自检班组互检专职质检员作业队长技术负责人机 电工程师施 工工程师测 量工程师试 验工程师质量监督工程师项目经理部3.4工程质量体系要素职能关系一览表项目要素名称项目经理项目副经理项目总工资料员质检员安全员计量员施工员技术员合同员材料员机管员4.1管理职责4.2质量体系4.3合同评审4.5文件资料的控制4.6物资采购协作队伍评价选择4.7业主提供物资的控制业主提供设备的控制4.8产品的标识和可追溯性4.9施工过程控制施工安全管理施工机械设备管理4.10检验和试验4.11检验测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措161、施4.15物资搬运、储存、防护工程产品防护和交付4.16质量记录的控制4.17内部质量审核4.18培训4.19服务4.20统计技术注：“”为主责，“”为副责3.5岗位人员质量职责表岗位人员质量职责表项目经理对管理职责负主责对产品质量和质量体系建立、运行负全面责任对合同评审负主责对文件和资料管理负检查责任对采购负主责对协作队伍选择负主要责任、施工全过程负监督责任对业主提供物资的控制负监督检查责任对纠正和预防措施负责审核和实施的监督对内部质量审核负主责对保修、回访负主责对人员培训负管理责任项目总工程师对质量记录的控制和内部质量审核负责对质量管理和技术管理工作负责对培训学习质量文件负责负责施工组织设162、计编制和质量计划编写并对其质量负责负责组织图纸会审，重要项目技术交底技术联系、材料代换等技术工作负责负责新工艺、新技术的推广、开发和培训工作负责本单位检验、测量和试验设备的控制工作负责混凝土的配合比申请报告，定位测量任务的审核负责交工验收技术资料的收集、整理的组织和审核工作组织质量事故分析，提出事故处理方案，并跟踪方案的实施对质量问题提出预防和纠正措施负主要责任对检验和试验状态负责对统计技术负主责对产品标识和可追溯性负组织责任对检验和试验负责项目副经理对过程控制负组合责任对实施工程保修及回访活动负检查监督责任对产品质量、质量文件的贯彻执行负直接责任负责组织本单位所承担项目的质量计划的实施参与质163、量事故的分析和按处理方案组合处理参与质量事故的分析和按处理方案组合处理对施工过程控制、施工安全生产管理、施工生产设备负主要责任岗位人员质量职责表负责本单位项目交工验收、成品保护资料员对文件和技术资料的准确、及时收发的记录负责有对文件资料保管、防止破损的责任对文件和资料保密的责任有收集、整理应归档文件资料并按要求立卷的责任有对文件更改作出记录和标记的责任有对废除的文件作出明确标识，并从使用所撤除作废文件按规定程序处理的责任质检员参与实施工程、保修和回访活动。对各项工程尤其是隐蔽工程的质量过程控制负责对班组开展自检负有监督责任，有权对存在的问题及时提出改进意见对资料审核负责，资料不全有权不予放行参164、与公司质量事故分析对使用受控检测器具且完好负责有参与分供方评价和使用管理提出评价意见的责任，具体负责协作队伍施工过程质量检查，督促整改，并做好记录有责任协助班组搞好质量通病工作严格按质量计划、施工组织设计、施工图的要求把关，控制制量当发现重大质量隐患，不停工可能造成重大损失是有权停工计量员有参与协作队伍评价、提出意见的责任有对施工中使用的计量器具及检验设备管理的责任有量值嗍源的责任施工员有组织操作人员学习并贯彻相关的质量文件的责任对所负责项目的产品质量负直接责任对各项工程、重要工序负有技术详细交底责任负有认真组织自检、互检、严格工序把关责任，对工序质量负直接责任负有配合专检评定，并提供准确、完165、整的原始质量记录的责任负有分析工序质量状态，提出纠正和预防措施的责任在分配中负有严格贯彻质量规定的责任有权拒绝造成质量事故、人员伤亡的违章指挥在发现有可能造成质量事故隐患时有权停止工序施工有参与协作队伍评价和使用管理，提出评价意见的责任，具体负责协作队伍施工过程动态管理，并做好记录对实施工程的防护和交付负责参与实施工程保修和回访安全员负责检查施现场的安全设施，并做好记录（包括对施工安全生产安全管理的记录）有对防护检查严格把关，监督隐患整改的责任定期检查安全交底记录，建立安全奖惩台帐有参与协作队伍评价和使用管理，提出评价意见的责任，具体负责协作队伍施工过程安全措施落实的检查，督促整改，并做好记录166、有权制止违章指挥和违章作业发生工伤事故后，有维护现场及时报告的责任负责工程预结算管理机管员有建立在册施工机械台帐，按期盘点的责任有定期督促检查操作人员对机械维护保养的责任有对机械事故及时上报并参加事故分析提出处理意见的责任负责了解施工机具需用情况有参与协作队伍考评、提出评价意见的责任对业主提供设备的控制负主要责任有及时对库存物进行保养维护的责任材料员负责编制本单位物资需用及部分采购计划，并按程序负责物资采购的实施负责进货检验合格证的管理负责不合格物资的标识、隔离、处置、上报参与制定并具体实施纠正和预防措施负责业主提供物资的全过程控制与实施负责物资检验、试验状态标识的实施有参与协作队伍考评、提出167、评价意见的责任负责物资标识和可追溯性的控制和实施负责物资搬运、贮存和防护的控制与实施负责相关质量记录的形成、收集、上报和保存技术员参与组织施工组织设计编制和质量计划编写参与图纸会审，重要项目技术交底参与新工艺、新技术的推广、开发和培训工作参与本单位QC活动的开展参与本单位检验、测量和试验设备的控制工作有提出混凝土配合比申请报告，定位测量任务的责任参与交工验收技术资料的收集、整理的工作参与质量事故分析，提出事故处理方案，并跟踪方案的实施参加公司和 上级组织的实体质量联合检查，组织解决问题的公关活动对质量问题有提出预防和纠正的措施的责任参与技术联系，材料代换等技术工作3.6施工质量保证体系构成图质168、量管理小组（QC小组）活动强化质检机构和提高质检人员素质技术质量部质量信息反馈质量体系审核群众性质量控制各阶段质量控制质量体系结构领导机构的职责保修期内质量跟踪用户回访制度项目经理部内部质检人员审核签证监理工程师签证三检制检验质量控制施工质量控制施工准备质量控制竣工质量控制质量负责制和质量一票否定权组织和建立质量保证体系制定和实施创优工程规划研究制定质量保证制度3.7材料质量检验程序图提出处理意见加倍取样检查是否合格是否合格不合格合格不合格合格不合格分析原因作业结论结 果成品抽样检验实施控制检验试验报告该材料不用标准试验原材料取样3.8施工现场质量控制图管好人、机、料，严格工艺纪律，提高操作水169、平开展质量管理小组活动，自检、互检、专检三检制，质量统计、奖罚兑现，动态工序能力控制施工现场质量控制工序控制质量检验设工序控制点并实施单位工程质量检验分项分部工程质量检验工序质量检验材料、加工件、设备的检验4、质量保证措施4.1测量工程质量保证措施测量放样的控制措施本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别要搞清路中心线与桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置，桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。4.1.2确保施工控制网布设精度的措施4.1.2.1确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精170、度，平均边长视施工具体情况而定。4.1.2.2在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑物上，必要时将适当加密控制点。4.1.2.3对原有控制点，每三个月复测一次。确保控制点精度的措施.1施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。.2根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。.3施工过程中，特别在桩基施工前后，定期复测，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新171、布置。4.1.4确保角度测量精度的措施4.1.4.1施工所用仪器在使用之前一定要经过鉴定，合格后方可用于工程测量。4.1.4.2仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。4.1.4.3外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。4.2道路工程施工质量保证措施4.2.1石灰稳定土底基层施工质量控制措施4.2.1.1施工前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物。按计划段落数量上172、料，创造各工序连续作业条件。4.2.1.2石灰稳定土底基层施工时的洒水量应结合季节，待表面潮干即可碾压，开始碾压用轻碾，由路两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3、4遍，碾压全过程均需随碾压随洒水，以保持在最佳含水量的情况下碾压。4.2.1.3稳压两遍后，及时检测、找补，如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的石灰，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取直接覆盖处理。4.2.1.4碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，翻松晒干或换含水量合适的同等材料进行处理后再行碾压。4.2.1.5石灰稳定土成活应连续进行上一层施工，如不能连续铺筑上层时，应设专人洒水，保持湿润养173、护，并采取车辆通行的措施。4.2.1.6附表：“HEC固结土底基层质量检验标准”序号项目标准及允许偏差检验频率检验方法城市主干道城市次干道范围点数1宽度不小于设计规定40m1用钢尺量2厚度+20mm-1020 mm1001开挖样洞用钢尺量3纵断高程20 mm20 mm20m1用水准仪测量4横坡0.3%0.3%20m路宽m92水准仪测量91541565平整度20 mm20 mm20 mm同上减去半布点用3m直尺和塞尺量取最大值6压实度95%93%1003环刀法7弯沉值1.5 mm1.5 mm每车道每20m1JTJ059-95JTJ071-984.2.2三渣基层施工质量控制措施4.2.2.1施工前174、配备齐全完好的施工机械和配件，做好开工前的维修、保养、试机工作。4.2.2.2石灰应分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；粉煤灰应集中堆放，并注意覆盖，防治雨淋和扬灰，对凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎。4.2.2.3石灰应在使用前一周充分消解，必须全部通过1cm的筛孔。4.2.2.4拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以及时检查、调整计量精度。4.2.2.5应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。应严格控制碾压含水量，在接近最佳含水量时及时碾压。碾压过程中如表层失水，可适度洒水使表面潮湿，再用轮胎压路机碾压。4.2.2175、.6在摊铺机后面设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4.2.2.7严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。4.2.2.8碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期一般为7天。4.2.2.9在二灰碎石底基层养生期间加强沉降观测，并对沉降数据进行分析，当沉降速率连续两个月小于5mm/月时方可铺筑上基层。4.2.2.10附表“三渣基层质量验收标准”三渣基层质量标准及允许偏差项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法城市主干道城市次干道范围点数宽度cm不小于设计规定40m1用尺量厚度mm一般：+20mm176、-10mm（+10）201001用尺量软基：按设计规定纵断高程mm一般：2020120m快速路，主干路2用水准仪测量软基：按设计规定次要道路1横坡度百分点2020220m路宽m92用水准仪测量一般：0.20.39154软基：按设计规定156弯沉值值mm满足设计规定满足设计 220m路宽m92用弯沉仪测，快速路、主干路必须要10t后轴重车测9154156平整度mm15（10）15（10）20 mm路宽m1用3m直尺和塞尺量取最大值9152153压实度%98981001灌砂法，标准干密度为100%4.3桥梁工程施工质量保证措施桩基施工质量控制措施.1桩基施工时,必须负责对施工的全过程中的质量监控,177、对有关现场轴线、桩位、打桩标高控制进行复核、检查,并监督桩基施工单位认真如实收好相关的质量记录,确保桩基施工的质量。.2基坑开挖后主动配合做好桩基的竣工验收手续,将有关施工资料记录整理成册,会同业主，监理共同验收,确认质量符合要求后,再报送政府质量监督部门进行验收、质量等级的评定。4.3.2土方施工技术质量控制措施基坑土方的回填前,必须严格做好隐蔽工程的验收合格,及基础工程的质量评定，回填土必须选用干洁的原状士,分层分皮夯实回填,严禁用机具直接推土回填。回填土必须严格按规范要求,做好环刀试验记录,检测回填施工质量。4.3.3模板及支撑技术质量控制措施4.3.3.1定型模板制作时,必须严格按木工178、翻样图要求进行加工,运至现场后,必须加强验收环节,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的定型模板都必须分区域进行分别编号,加以区别,更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。本工程的墩身、盖梁采用定型大钢模板施工工艺。4.3.3.2墩身脚手架一般搭设要求：均采用直径483.5的脚手管,立杆间距平面尺寸（双向）间距纵向180O,水平纵横向牵杆,横楞步高间距小于1500,离地200设扫地杆,并沿纵横向间距9m设置垂直剪力撑,确保钢管脚手架的刚度和稳定性。4.3.3.3现浇盖梁的支撑均采用48钢管支撑系统,施工时主要控制钢管支点的回填土质量以及钢管排架的搭设。4.3.4钢筋工程技术质量控179、制措施4.3.4.1钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是墩柱、盖梁的主筋连按方法,严格按有关钢筋连接规范执行,由项目技术负责人，钢筋翻样、施工员等向钢筋班组仔细全面交底。4.3.4.2本工程上所有钢筋由加工厂加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的制筋不准使用。检查验收后,所有钢筋的全部上架堆放,规范标识。4.3.4.3工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁,发现有钢筋移位情180、况,及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制,在砼浇捣时应穿挑,或铺板,避免砼浇捣时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。4.3.4.4工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。4.3.4.5在对整个施工过程中,对所有钢筋连接结头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道施工。4.3.5砼施工技术质量控制措施4.3.5.1砼施工时,一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控管理,同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水,必须由搅拌台试验室,严格按气候条件,原材料含水量情况,合理调整181、级配,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。4.3.5.2加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检,确保砼软件资料反映准确、及时。4.3.5.3现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。4.3.5.4基础、墩身、盖梁等砼浇捣时,必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而产生冷缝,并按气候条件及时做好恰当的养护措施,确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作,确保砼正常连续供应。4.3.5.5每次各构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前,必须再用自来水冲洗干净并排清积水。4182、.3.5.6各部位浇捣时,必须正确掌握模板内砼的布料厚度,每层厚度不得超过300mm厚,必须进行分层分皮振捣密实,同时密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣,严防漏振。4.3.5.7桥面砼浇捣时,必须严格控制好砼的面标高及板厚度, ,铺装层砼采用振动滑移架振实,并用6-7米长滚筒在其表面拉出细纹花纹,整个砼工程结束后，立即用土工布覆盖,并设立禁止通行牌,铺装层养护采用浇水养护。4.3.5.8本工程施工阶段,经历冬、雨、夏季,因此砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势以及气象预报,准备好足够的防雨保温材料。5、常见质量通病的防治措施5.1底基层施工常见通病的处理措施序号现 象处 理 措 施1混183、合料不固结，无侧限抗压强度偏低加强对石灰质量检查，碎石的级配检查。加强拌合质量，严格控制计量系统。对石灰剂量偏低地段重新掺灰拌和碾压。2拌和料离析，出现梅花（粗料集中），砂窝（细料集中）现象在碾压过程中出现离析现象，将采用人工进行挖除，或掺入粗细料重新拌和后再摊铺碾压。3碾压时，表面干燥起皮或出现“弹簧”现象混合料含水量控制在最佳含水量的1%+1.5%之间。含水量偏低表面干燥处用人工洒水渗透后再进行碾压。局部出现“弹簧”处则采取晾晒，掺加干料等方法处理。5.2沉桩施工常见问题及防治措施和处理方法沉桩施工常见问题及防治措施和处理方法常遇问题产生原因分析防治措施和处理方法桩身倾斜桩头不平，桩尖制作184、倾斜，桩靴套的不准。桩尖在土层内一侧遇石块障碍物等。土层有陡的倾斜面，使桩沿倾斜面滑移。桩帽和桩身不在同一直线上。地下有流砂，桩被冲动。沉群桩基础时，采用了逐排连续沉桩顺序，使土挤向一侧。沉桩前须对桩头、桩尖、桩靴进行检查纠正。障碍物不深，可挖除回填后继续沉桩。须查明土层陡坡方向，采取适当措施。随时检查纠正。是否采用桩基，与设计单位研究。改用分段沉桩顺序。桩身扭转和位移桩尖不对称桩身不垂直偏差不大，可用锤慢锤低压纠正。偏差过大，应拔桩重沉。桩头打坏桩头强度低，保护层厚，桩顶凹凸不平。锤与桩不垂直，落锤过高，锤击过大，桩帽垫层有问题。桩尖遇坚硬土层或障碍物。分析原因，分别及时纠正。桩身破裂桩质量185、不符合设计要求。砼预制桩可夹钢夹箍，用螺栓拧紧后焊固补强，质量较差的不得适用。桩涌起遇流砂或较软土层。采用了由两边向中间沉桩的顺序，使地基挤密。浮起量大的桩重新沉入。涌起的桩进行复打。桩急速下沉遇软土层、土洞、暗坑等。接头破裂或桩尖霹裂，桩身弯曲或严重的横向裂纹。桩锤过重或落锤过高。接桩不垂直。如情况与钻探资料相符合，属于正常情况。将桩拔起检查、改正重沉，或在原桩位补桩处理。调整锤击速度或落锤高度。桩沉不下去或达不到设计标高遇障碍物或碰到大石块。沉到坚硬土夹层或砂夹层。由于基岩面起伏较大，相同长度的桩沉不下去。沉桩间歇时间过长，摩擦力增大。桩锤过轻或落锤过低。桩距太小，或两边向中间沉桩，土被挤186、密。设法清除或移动桩位或补桩。地基土与钻探资料相符，属正常情况。进一步探清地质资料，改用符合设计要求的不同桩长，或按上述入土深度和贯入度不用双控方法处理。加大锤重提高落锤高度。.放大桩距，改由中央向两侧沉桩。桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬层。桩身过曲，接桩过长。落锤过高。检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重沉。重锤轻击，改善落锤高度5.3混凝土工程质量通病的防治措施5.3.1混凝土表面出现裂缝5.3.1.1原因分析养生不够，表层风干导致。振捣不均，如在某个断面振捣过多或不足，均易使该断面表层易发生裂缝。抹面时表面不平。5.3.1.2预防措施加强养生，土工布覆盖187、要到位，不留下未覆盖边角。由有经验的操作人员专门进行振捣工作，保证振捣均匀。在抹面时表面一定要抹平整。5.3.2纵横不顺直5.3.2.1原因分析模板固定不牢固，砼浇筑过程中跑模。模板直顺度控制不严。5.3.2.2预防措施模板刚度要符合要求，在基层上固定要牢固。支模时用经纬仪控制安装，严格控制模板的直顺度，施工中随时用经纬仪检查，及时调整。5.3.3砼面起砂、脱皮、露骨或有孔洞5.3.3.1原因分析养护洒水时间过早或浇筑砼中遇雨。水灰比过大，出现严重泌水现象，成活过早或撒干灰面。材料中夹有杂质。5.3.3.2预防措施洒水时要严格控制掌握，砼终凝后开始养护，遇雨时及时支好防雨棚。严格控制水灰比。加188、强原材料检测，砼应振捣密实。5.3.4表面平整度差5.3.4.1原因分析振捣粗糙，局部未振实，找平工作不细。找平时，低洼处填补砂浆过厚，与骨料多处产生不均匀收缩。砼未到终凝时间，即直接覆盖麻袋或上脚踩踏。5.3.4.2预防措施振捣要均匀密实，找平工作要认真。找平时对低洼处要填补带细骨料的砼。在砼终凝后用手指轻压不痕迹时，再进行覆盖并洒水养生。5.3.5砼断层现象5.3.5.1原因分析施工时有待料现象。砼振捣不实，上下层砼浇筑时未很好搭接。5.3.3.2预防措施对拌和机定期检定，保证其性能完好。加强砼振捣，在上层砼振捣时振捣棒必须插入下层砼5cm，保证其连接紧密，形成一个整体。5.4钢筋工程质量189、通病的防治措施5.4.1认真按图纸和规范进行施工，保证锚固、搭接长度及焊接质量。5.4.2钢筋制作后，要检查验收。避免弯钩角度和平直段不够。避免受拉、受压区钢筋颠倒。5.4.3避免保护层厚度不够:修正钢筋尺寸或重新垫好砼保护层垫块。5.5.4焊缝长度及高度不够应进行加焊，有灰渣的敲掉重焊。六、安全生产保护措施1、安全生产目标安全生产以现行考核指标为依据，杜绝重大恶性事故发生，无重大设备、管线事故，控制工伤频率低于0.06%，达标率为100，确保重大事故为“零”，创市级安全标化工地。2、安全生产管理体系安全保证体系框图安监站公司业主制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作遵守安全190、生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累施工安全交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底消防员安全员施工员项目工程师专业施工队 3、安全生产保证措施3.1测量施工安全实施措施3.1.1测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛掷。3.1.2测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨天不得在高压线、大树下停留。3.1.3在立交桥墩上测量时必须系好安全带，脚穿软底轻便鞋，在没有上下登高和安全防护的情况下，不得进行测量工作。3.2现场内临时水电设施及机191、械安全实施措施3.2.1现场内架设的电线必须绝缘良好，临时水电的布置以不影响地面交通为控制原则，过路的临时管线要做好相应的醒目标牌放在道路进口处。3.2.2各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。3.2.3电气设备的的金属外壳做接零、接地保护，但不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。3.2.4施工现场的各种电器设备的检查维修要做停电处理，如必须带电作业时，要上报有关部门，在制定了有关措施并派专人监护后方能进行。3.2.5现场的配电间必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁进入。3.2.6移动式电气设备要用橡胶电缆供电，并注意经常理顺，跨越192、道路时，做穿管保护。3.2.7施工现场的临时照明应用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝要按用电负荷量装设。3.2.8操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作证与操作不相符的机械，不得将机械设备交给无操作证的人员操作。3.2.9操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.2.10工作前应检查：工作场地周围有无防碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。3.2.11工作中应观察：工作机械有无过热、松动或其他故障；193、参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。3.2.13机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。3.2.14用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。3.2.15柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。3.3道路工程安全实施措施3.3.1路基压实必须在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。变换压194、路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。压路机靠近路堤留有足够的安全距离。两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3M 。3.3.2振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬的路面行驶，严禁振动。碾压松软路基，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再振动碾压。振动压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快档，严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。3.3.3装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。3.3.4严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。在凿除开挖旧路面时，应并排前进，左右间距大于二米，不得195、面对面进行机械凿除路面施工。3.3.5大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立、通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头有防滑措施。3.3.6利用机械破碎路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得站人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度要缓慢。3.4桥梁工程安全实施措施3.4.1挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.2m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。3.4.2基坑采用机械排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。3.4.3基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回196、填相互配合进行。3.4.4各种机械使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。3.4.5施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。3.4.6施工时专人负责，架梁人员均经过起重作业学习。操作、指挥人员持证上岗。3.4.7每天工作前，对吊机及吊装工具、索具进行安全检查，确保安全施工。3.4.8吊机行走道路由施工方负责平整，吊机下面必须铺设路基箱或大于50mm钢板；作业时要密切注意路基是否异常变化。3.4.9吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行，分工明确、精力集中、信号明确，不得随便离开岗位。3.4.10起梁时，要检查吊点是否牢固，索只197、卸扣使用是否正确。吊机作业半径是否控制在额定负载80%内，围绳是否牵紧，正确无误后才能继续作业。3.4.11起吊时，速度要均匀，构件要平衡，回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动，做到密切配合，动作协调。3.4.12板梁就位后，检查橡胶支座是否全部受力，并由施工方质监人员验收合格后才能松钩。3.4.13所有现场工作人员必须正确佩戴安全帽，架梁人员必须穿软底鞋，上岗前不得饮酒，指挥、操作时，不得吸烟。3.4.14梁上工具应用工具袋装好，严禁上下抛掷，梁上杂物要及时清理，在移动放置橡胶支座时，不得用手，必须使用工具。3.4.15严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。3.4198、.16吊装偏心构件时，使用可高速偏心的吊具进行吊装。安装的构件采取加配重等措施以确保平起稳落。3.4.17横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等各项工作。3.4.18安装盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。3.4.19浇筑的盖梁结构，施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。3.4. 20预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：张拉作业区，无关人员不得进入；检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。压力表199、应按规定周期进行检定；锚环、锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴好防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端较远时，设对讲机等通讯设备。3.4.21作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。3.4.22模板、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于lm。作业场地应避开高压线路。3.4.23向基坑内吊送材200、料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模扳要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。3.4.24在施工安装墩身、盖梁等大块钢模时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。3.4.25支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得直接支撑在脚手架上。3.4.26用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm时，作业人员方可靠201、近操作。3.4.27高空作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。3.4.28拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。3.4.29拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。3.4.30电焊机应放置在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。3.4.31电焊机应设置单独的配电箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 遇雨雪天，应停止露天作业。3.4.32在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木扳上操作。3.4.33严禁在带压力的202、容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。3.4.34把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。3.4.35更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，严禁带电作业。3.4.36在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。3.4.37氧气瓶受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。氧焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。3.4.38氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。3.4.39氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全阀，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水熔化，不得用明火203、烘烤。3.4.41点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。3.4.42施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。3.5、施工用电安全严格按安全用电操作规程操作，用电前必须规范化，标准化。3.5.2在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。3.5.3在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。3.5.4电气装置遇到跳闸时，不得强行合204、闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。3.5.5施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，生活区域、宿舍的照明采用36伏低电压。3.6、机械设备安全措施3.6.1施工现场机械维修保养，实行管、用、修一体化的设备管理，制定现场管理办法，做好日常例行保养，并建立台帐。3.6.2机械操作实行定机、定人、定岗的“三定制度”，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程作业，杜绝重大机械设备事故发生。3.6.3保证现场机械车辆行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，对施工道路进行跟踪养护，确保机械行走和车辆安全。3.6.4定期召开安205、全例会，加强对司机的安全教育。3.6.5机械停放集中管理，专人看守保卫。3.7、防火安全措施3.7.1严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的11%比例建立消防组织，并开展正常活动。3.7.2现场的配电间必须备有灭火器材和高压安全器具，非电工人员严禁进入。3.7.3施工现场使用高温灯具，要防止失火，并且要保证使用时1M以上的安全距离。3.8、安全生产教育培训3.8.1项目部安全消防工作小组每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。3.8.2项目经理部专职安全员每周召集一次由各下属施工队安全负责人参加206、的例会。上传下达安全生产指示，协调各施工队之间的安全工作。3.8.3各专业施工队安全小组每周召开一次例会，研究解决本队的安全生产情况，检查布置安全工作。3.8.4单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。3.8.5班组每天工作前召开班前会进行安全交底。3.9、安全生产检查3.9.1在本工程施工中项目部将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照有关规定对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3.9.2在施工过程中，项目部负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对安全生产消防207、措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。3.9.3施工现场成立以项目经理负责，由安全员、各施工队安全负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消除隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。3.9.4专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。3.9.5所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序208、施工前均由施工负责人进行书面交底。3.9.6发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。3.10、保护地下管线和周围构筑物措施3.10.1对直接影响桩位和承台施工的公用管线和建筑物，需请有关部门组织搬迁。3.10.2对较近的管线和建筑物采取保护措施。根据管线和建筑物的远近采取打钢板桩挖防振沟，管线上部卸载，并吊拉等技术措施。3.10.3进入地下施工前均必须摸清附近管线的分布情况，并办理好管线交底卡，并请有关管线部门进行现场配合，根据管线分布情况，制定管线保护措施。3.10.4加强对现场施工人员管线交底209、，动用机械挖土，现场有专人指挥、监护。3.11、防汛防台应急措施3.11.1项目部成立防汛防台工作小组，项目部经理任组长，项目部副经理任副组长，组员由施工队负责人担任，要做到“呼之即来，来之即战，战之必胜”。3.11.2备好防汛器材，如草包、水泵、手电筒、铁锹、雨衣等。对于部分专用物资设专门仓库，不得随便动用。3.11.3汛、台期或暴风雨天气，加强值班工作，并作好应急措施。3.11.4经常检查排水系统，并疏通，防止堵塞，确保施工排水畅通。3.11.5台风季节及雨季，认真进行防台防汛的安全检查工作，并及时与气象部门联系或注意收集资料，尽早采取防护措施。七、文明施工保证措施1、文明施工争创目标和创210、建标准确保南汇区文明工地，争创市级文明工地。2、文明标准化施工保证体系施工过程中监督、检查标化资料记录违章教育处理标化检查整改检查标准化工作现场排水布置编制合理场布置图施工班组标化主管项目副经理项目工程师建立标化奖惩制度监督标化措施落实制定标化制度项 目 经 理 3、文明施工措施 文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主批准的施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库，深入开展“加强管理、塑造形象、深化达标、创建文明”。3.1、建立健全的管理体系和制度3211、.1.1成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，结合工程的实际情况和特点，构建工程文明施工的管理框架，将工作细化到块，落实到人。3.1.2制定文明施工管理、考核办法，制度上墙，并组织职工认真、全面学习，严格贯彻落实，使文明施工在整个项目部蔚然成风。3.1.3对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。3.1.3项目部成立后，及时与业主及当地政府有关部门取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。3.2、场容场貌管理措施3.2.1根据现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请业主认可后实行。212、合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场有序的条件下组织施工。3.2.2现场生产临设及施工便道总体布置时，必须同步考虑对工程基地范围内的永久工程的影响。3.2.3施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。3.2.4在项目基地的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。3.2.5对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业213、精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。3.3、生活卫生3.3.1建立卫生检查制度，生活基地卫生由专门后勤人员负责，宿舍选任寝室长负责安排日常卫生值日，施工现场卫生由区段施工员（工长）负责。项目部实行定期检查和不定期抽查相结合。3.3.2建立健全食堂卫生制度，重视食堂的卫生消毒工作，保证职工的生活健康。3.3.3施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。3.4、现场文明施工管理加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。工地现场做到道路214、畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。3.4.3强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。现场施工管理人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。安全帽、服装按照公司的规定统一着装。3.4.5现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。3.4.6仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发。堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。3.4.7定期打扫和215、喷洒工地道路，当道路出现破损时，及时组织维修，保证施工道路的清洁、通畅。3.5、周围环境保护3.5.1施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少噪声、灰尘对环境的影响，设立投拆电话，倾听意见及时改进施工方法。3.5.2各施工点应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，减少对绿化和环境的不良影响。非经授权，不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。必须警惕和避免油污及其它污物往临近沟渠排放，避免有害气体向空气中的释放，万一发生泄漏事故，应立即与有关部门取得联系采取有效措施制止泄漏。必须严格遵守环境保护法的有关规定。3.5.3建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪216、音、灰尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，并同有关环保部门加强联系，解决污染问题。3.5.4废水、污水排放在施工期间，应保持施工现场的良好排水，尽量保证整个工程都在干燥的条件下进行，开挖地区应保证排水良好而且没有积水。施工中需封堵原排水出口时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除。工程施工过程中严禁将未处理过的泥浆及其它混浊废弃物直接排入沟渠。3.6、精神文明建设3.6.1坚决贯彻党的精神文明建设指导方针，坚持两手都要抓，两手都要硬，既要搞好工程建设，又要搞好职工的精神文明建设。3.6.2定期召开职工大会，及时宣传党和国家的重大方针政策，并217、根据公司的有关指示精神部署落实办法。3.6.3对职工定期进行教育、宣传，做到人人自节自律，遵纪守法，发扬优良风尚，为公司创立良好的口碑、信誉。3.6.4项目部设职工娱乐活动室，内部配置彩电、VCD、卡拉OK等设施，一方面有助于职工了解国内外的重大时事，另一方面也极大地丰富了职工的业余文化生活。3.7、廉政建设3.7.1贯彻公司的廉政建设指导思想，即：建设一座优质工程，培养一批优秀干部。3.7.2为确保工程任务的完成，规范工作人员的行为，建立完善的监督机制和行之有效的规章制度；3.7.3对工程管理人员开展经常性的廉政法规教育；特别是领导干部，要加强党的有关政策和典型案例分析的学习，防微杜渐。3.218、7.4坚持重大事故由集体审议决定制度；3.7.5工程管理人员不允许从事有偿中介活动和在有关关系单位中兼职取酬；3.7.6工程管理人员在公务活动中不得行贿、受贿、贪污、挪用公款等违法犯罪行为。3.8、治安、消防工作治安消防工作必须坚持“预防为主，确保重点，防消结合”的指导思想。根据实际情况配足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。各分包单位要建立治安消防队，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全。在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫部门和属地公安机关，各单位治安组织应予以积极配合，认真处理。加强施工现场的219、综合管理。认真执行xx市社会治安责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被抢、盗窃或破坏。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。严格执行xx市关于施工宣传防火规定的要求，危险品仓库、生活区内要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场方可动用220、明火。施工区内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚禁止吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。八、环境保护1、建立完善的环境保护体系*新城是xx市深水港工程的重要组成部分，是xx市的滨海门户，作为国际航运中心建设行列的一个施工单位，要达到二个标准施工过程环境保护工作优秀；不给今后物流运行留下环境保护的缺陷。项目部建立环境保护体系，施工时应在两方面加强重视，一是努力减小施工对其的影响，二是采取综合性的保护方案。环境保护体系图学习环保法规学习环境管理统一思想提高认识法规指导、教育、控制项目部污水排放制定制度221、监督、教育管理层次措施制度渣土外运工 区贯彻、执行、控制沉桩噪音自我控制、落实措施队、班组垃圾集运市容环卫部门监督对成绩突出者奖励 环境监督奖罚 业主监督 对违规操作者处罚项目部例行检查2、项目重要环境因素按照ISO14001环境管理体系，确定项目的重要环境因素和次要环境因素。项目重要环境因素见下表：项目重要环境因素序号产品/工序重要环境因素环境影响负责部门1桩基施工噪声排放水污染人体健康桥梁施工队2主体结构施工噪声排放人体健康各施工队3吊装施工噪声排放人体健康桥梁施工队3、项目次要环境因素项目次要环境因素 序号产品/工序次要环境因素环境影响负责部门1基坑开挖弃碴（土）废物管理桥梁施工队2道222、路翻交交通干扰交通影响道路施工队3.1污水管理目标：生产污水、生活污水排放标准达到xx市排水管理条例要求。3.2噪声管理目标：控制在业主规定的控制值范围之内。3.3扬尘管理目标：满足当地政府和周边居民要求。3.4灯光管理目标：满足当地政府和周边居民要求。3.5周围管线保护目标：保证管线正常运行。3.6周边建（构）筑物的保护目标：加强监测预报，控制在设计允许范围内。3.7现场危险品管理目标：加强危险品管理，杜绝隐患。3.8防汛防台管理目标：预防为主，措施得力。4、环境保护具体措施41成立以项目经理为首，由各工区、施工队、组负责人和专职管理人员组成的施工组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定223、相应的环境保护措施。加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查，及时了解情况，采取必要的对策、措施，完善对周边环境的保护。4.2施工区域和生活区域实行全（半）封闭式管理。施工区的材料加工、材料堆放、碴土及出、入料口等场地实行全封闭作业；生活区沿周边设置围墙与外界隔离，实行半封闭管理，以减少粉尘、弃土、灯光、噪声及生活垃圾对周边环境造成的污染。4.3采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的花草、树木及道路等公共设施。避免泥浆、油污、生活垃圾、有毒及化学物质对周边环境造成污染。4.4施工及生活区域内的排水设施完善，施工场地出入口设冲洗槽，离开施工场地的车辆必须经过冲洗后方可进入正224、式公路，洗车的泥水、施工排水、生活污水必须经处理及沉淀后方可排入就近的排水系统，未经处理和沉淀，禁止外排。4.5妥善保护各类地下管线，施工前应首先探明各种地下管线，施工方法和保护措施必须报业主审批后方可实施。4.6控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，合理安排工期，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响。4.7禁止在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4.8装卸有粉尘的材料时，应首先进行洒水湿润或在库房内进行，防止粉尘对周围造成环境污染。4.9土石方外运时，应按业主的规定，采取有效措施。运输土石方、建筑垃圾车辆的车型、挡板高度要符合规定的要求，运输车辆必须加盖防止泥土洒漏和飞扬的措施。如车辆进出正式道路时，应冲洗干净，严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要派人清扫或冲洗。4.10控制灯光污染（本标段周边居民较少），将按业主具体规定，制订控制灯光污染的措施。