1、发电公司烟气脱硝改造工程氨站管道安装、焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制说明及执行标准规范51.1工程概况51.2执行标准规范53 压力容器安全技术监察规程GB1509855 钢制压力容器HG2585-98；57 设备及管道保温技术通则GB427292；513热工仪表及控制装置施工及验收规范GB0198-97；62、工程工期目标63、工程安全管理目标64、文明施工目标75、环境目标73施工部署73.1、工程简要说明：73.2施工组织机构103.2.1管理体制103.2.2组织机2、构103.3施工原则113.4施工阶段划分113.4.1施工准备113.4.2安装施工阶段113.4.3试车阶段123.4.4交工、验收阶段123.5劳动力组织与管理123.6职工教育与培训123.6.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：123.7 劳动力计划12劳动力投入动态分布表（按工程需要可做部分变动）133.8 施工机械计划134施工管理措施144.1施工技术措施144.1.1设备安装技术措施144.1. 2工艺管道安装技术措施154.1.3焊接施工技术措施164.1.4电气设备安装技术措施164.1.5工业自动化仪表工程施工技术措施174.2设备及材料管理措施174.2.1验收3、入库174.2.2产品的标识184.2.5贮存与保管184.3文明施工管理措施194.3.13 保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。204.4工程保护管理措施204.4.1适用范围204.4.2 保护内容204.4.3工程施工作业成果保护的实施。204.5现场调度管理措施2148项目管理机构配备情况21项目管理机构配备情况215各项施工技术要求225.2静设备施工方案22施工技术要求224、检查、清点后应作好验收签证。2316 找正找平24a、 地脚螺栓2417 静设备安装25c、 准备工作2518 设备清洗与封闭265.3工艺管线方案265.3.1管道安装的一般程序263、管道安装和4、试验流程图如下：28b、执行的主要焊接规范301、焊接施工员312、质量检查员313、焊工314、检测人员31d、焊接材料的管理31（3）焊机、氩气瓶、氧气瓶及乙炔瓶采用分区域定点集中布置。32（3）坡口加工应符合下表要求：32h、焊接环境、方法、工艺要求及注意事项33（2）相对湿度大于90；332、焊接方法33（4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。33j、焊接质量的检验及评定标准336、不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。34k、焊接技术文件及竣工资料342、焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。342、 工程交接验收应符合规定的格式填写“工程交接检验书”。36G、转5、动设备施工技术要求363、轴找正采用百分表。36c、泵的安装方法及技术要求369、固定件、支承件的安装38（6）保冷结构的支吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青以防腐。386工程质量计划396.1工程质量计划396.2管理职责406.2.1项目经理质量职责406.2.2项目总工程师质量职责406.2.3专职技术员质量职责406.2.4 材料主管职责416.2.5质量工程师质量职责416.3过程质量控制416.3.1文件和资料控制416.3.2 物资供应的控制426.3.3产品标识和可追溯性控制426.3.4 施工过程控制426.3.5进货检验与试验控制程序436.3.6过程检验和试验控制436.36、.7工程防护和交付控制436.3.8检验、测量和试验设备446.3.9质量记录控制447.3.11培训和教育446.3建立质量保证体系44图6.3 质量保证体系446.4质量控制措施456.4.2工程质量保证的原则456.5.5施工过程质量控制46 施工前的质量控制46 施工过程的质量控制46 竣工前后的质量控制476.5.6现场焊接工程质量管理47 焊接管理人员的设置及职责范围47 焊接施工方案的编制及审批48 焊接材料管理48 焊接施工管理48 焊接检查48 焊缝返工486.5.7 现场检测质量管理497、工程项目管理497.5.1 方针及目标49(1)工程项目安全目标如下：49(2)环境7、保持目标49无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件497.5.3 安全职责50(1)项目安全管理领导小组职责507.6 重点控制要求517.6.2运输安全应注意的问题51表6.63：工艺管道安装施工控制点53表6.65：仪表安装工程541编制说明及执行标准规范1.1工程概况XX城四期（#7、#8）2210MW 凝汽式发电机组分别于1992年及1993 年投运。为满足环保要求，机组增设脱硝系统。本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于75，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3和锅炉50%工况运行时脱销装置能正8、常运行，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3。建设进度：本期工程先建设#7机组脱硝，初步计划于2013年6月底完成168小时试运行，本施工组织设计主要按照#7、#8机组的氨站设备、管道施工进度进行编制。1.2执行标准规范 1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95 3 压力容器安全技术监察规程GB15098 4 无油润滑液氨循环压缩机JB/T8052-1996； 5 钢制压力容器HG2585-98； 6 电力建设施工及验收技术 规范（汽机篇）DL5031-94 7 设备及管道保温技术通则GB427292；8 工业金9、属管道工程质量检验评定标准GB5018493；9 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；10电力建设施工及验收技术 规范（管道篇）DL5031-94；11电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-GB50259-96；12电力建设及验收规范热工仪表及控制装置篇SDJ279-90；13热工仪表及控制装置施工及验收规范GB0198-97；14建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-200215火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-85 2、工程目标1、工程质量目标总体目标：确保工程项目达标投产分项工程合格率 100分项工程优良率 95分部10、工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 952、工程工期目标工程工期目标：开工日期2010年6月10日，安装完成工期：2010年8月30日，完成工程168小时联合试运行日期：2010年09月15日（同时必须满足与主机进度同步）严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。3、工程安全管理目标 不发生人身重伤及以上事故； 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌11、事故； 人身轻伤率控制在0.5%以下； 一般事故率控制在0.3%以下； 创建一流安全文明施工现场。按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在3%0以内。4、文明施工目标 工完、料尽、场地清； 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化； 施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范； 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头 施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。争创省、市级文明施工工地。贯彻建设部建筑工程施工现场管理12、规定、中华全国总工会建筑施工安全工会检查标准，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。5、环境目标 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。 噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。 相关方投诉处理率100%。 重大环境污染事故发生率为0。遵守国家有关法律法规，执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。施工过程中产生的废水、固废物、噪音的排放符合13、国家和省、市排放标准。合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。3施工部署3.1、工程简要说明： 本期氨站工程简介1、 XX城四期（#7、#8）2210MW 凝汽式发电机组烟气脱硝氨站 2、本工程为2台机组脱硝系统提供SCR反应催化原料。3、本工程主要工作量见下表：主要工艺管道安装数量：序号名称及规格材料单位数量备注焊接钢管132316MnDGm115 GB/T8163-2008239316MnDGm9 GB/T8163-20083453.516MnDGm148 GB/T8163-20084573.516MnDGm74 GB/T8163-2008576416MnDGm14 GB/T8163-20014、8689416MnDGm76 GB/T8163-2008725320#m8 GB/T8163-2008832320#m17 GB/T8163-2008938320#m9 GB/T8163-200810453.520#m10 GB/T8163-200811573.520#m49 GB/T8163-20081276420#m75 GB/T8163-20081389420#m62 GB/T8163-200814108420#m5 GB/T8163-200815159520#m1 GB/T8163-2008主要设备安装数量：序号设备位号设备名称设备规格安装形式数量重量(kg)备注一静设备1B0HSJ215、1 BB001 1#/液氨储存罐280010328mm ，V=60m3卧式11922716MnR2B0HSJ21 BB0022#液氨储存罐280010328mm ，V=60m3卧式11922716MnR3B0HSS30 BB001氨气稀释罐20003400mm V=10.0m3立式1175516MnR4B0HSE10 BB001压缩空气储存罐12003281mm V=4.0m3立式1133516MnR5B0HSJ51 BB001 1#气氨缓冲罐20004235mm V=10.0m3立式1423416MnR6B0HSJ51 BB0012#气氨缓冲罐20004235mm V=10.0m3立式14216、3416MnR7B0HSJ41 AC001 1#液氨蒸发器蒸发能力280kg/h ，电加热器功率120kW立式120008B0HSJ42 AC0012#液氨蒸发器蒸发能力280kg/h ，电加热器功率120kW立式12000二动设备1B0HSJ10 AP001卸车泵Q=15m3/h H=50m 112002B0HSS21 AN001 1#氨卸料压缩机理论排气量48.0m3/h 排气压力1.21.6MPa112003B0HSS22AN001 2#氨卸料压缩机理论排气量48.0m3/h 排气压力1.21.6MPa112004B0HSJ31 AP001 B0HSJ32 AP0011#/2#液氨输送泵17、流量Q=2m3/h ，H=50m11005B0HSJ32 AP0012#液氨输送泵流量Q=2m3/h ，H=50m11006B0HSU11 AP001B0HSU12 AP0011#/2#乙二醇循环泵Q=5m3/h H=20m12007B0HSU12 AP0012#乙二醇循环泵Q=5m3/h H=20m12008B0HSN21 AP001B0HSN22 AP0011#/2#废水输送泵流量Q=30m3/h ，H=30m113209B0HSN22 AP0012#废水输送泵流量Q=30m3/h ，H=30m113203.2施工组织机构3.2.1管理体制实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质18、量、进度、费用、安全、现场管理”等目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按职能制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由项目经理、工程师、施工经理组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以直线职能形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度。3.2.2组织机构施工组织机构图见图项目经理项目施工经理项目总工工程管理部经营财务部物资供应部技术办公室各专业施工班组 3.3施工原则 根据本工程特点，结合19、现场实际情况，为确保工程总体进度。在大型设备到现场后，要同时安排管道、钢结构预制安装和设备吊装。采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行各班组之间交叉作业，确保总工期实现。 根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。前期钢结构与设备安装交叉施工，后期管道与防腐保温安装交叉施工。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装好的成果必须做好保护工作。3.4施工阶段划分3.4.1施工准备 组织队伍进场、施工机具按计划调遣。临时设施搭建，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料20、准备、管道预制工作，为工程施工奠定坚实的基础。3.4.2安装施工阶段2013年5月20日氨区安装工程正式开始时，设备、管道、电气、仪表等施工工作全面展开，集中力量，深度交叉，必要时加班完成各个节点。 施工的同时各类过程文件，交工文件编制、会审同步进行3.4.3试车阶段 安装工程扫尾；装置工艺管道试压、气密、吹扫；系统清洗、单机试车；电仪联校；全面保温；达到工程交工条件。3.4.4交工、验收阶段交工资料整理，工程交工，工程结算。3.5劳动力组织与管理3.5.1各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。3.5.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制21、点，合理编制劳动力计划，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。3.5.3各专业施工队按劳动力计划要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。3.5.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。3.5.5各施工专业队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。3.6职工教育与培训3.6.1进入施工现场的施工人员，必须接受安全教育、法22、规法纪教育和劳动纪律教育。3.6.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：3.5.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。3.5.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。3.5.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。3.7 劳动力计划劳动力投入动态分布表（按工程需要可做部分变动）序号工 种高峰人数2013年5月6月1.管工8282.焊工5253.起重工4044.电气仪表8485.普工8086.后勤3137.钳工338.焊条烘烤工119.23、其他6610.项目管理444 3.8 施工机械计划序号设备名称型号规格数量(台)制造年份产地来源能力（功率）性能11.汽车吊70t12007中国70t完好12.汽车吊QY-2522001中国25t完好13.汽车吊QY-1622001中国16t完好14.平板拖车HH-2012000中国20t完好15.平板拖车HH-1522000中国15t完好16.氩弧焊机WS-16082007上海160A完好17.氩弧焊机WS25032008上海250A完好18.氩弧焊机WS-40032008北京时代400A完好19.电动试压泵4D-SY40/2512006上海恒通3Kw完好20.空气压缩机V0.67/0.7124、2005烟台蓝星5.5Kw完好21.切割机40020完好22.管子坡口机ISY-15022009温州澳太完好23.X射线探伤机XXQ-250522008辽宁完好24.焊条烘烤炉ZYHC-4012010中国64施工管理措施4.1施工技术措施4.1.1设备安装技术措施 根据本项目实际情况，为保证设备安装达到标准、规范要求，确保一次试车成功，特制定如下措施：a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准，搞好质量检验评定工作。b、转动设备安装要精心，搞好精找平、精找正和精对中。作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。d、换热器、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。e、设备在把法兰时25、要仔细，使各螺栓均匀受力。f、设备安装就位后要搞好保护工作，防止损坏、损伤，特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上，并要防止电弧擦伤，严禁在设备上随意进行任何焊接工作。g、根据目前提供技术资料的情况，设备吊装采用25T吊车吊装设备，如果遇到25T吊车不能承担的设备，将根据实际情况另行编制具体施工方案。h、认真作好施工记录和安装质量记录。4.1. 2工艺管道安装技术措施a、所有材料阀门、管件，施工前均应按图纸核对其规格材质型号。加强验收和保管。入库前应验合格证。按规格材质分类堆放。特殊材质管子，管件应刷色带。b、管道预制程度达60%左右，阀门集中试压调试，管架在厂内集中预26、制。提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。c、管道施工程序应先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。d、与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差要符合要求。e、管道坡口采用园管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修削法加工。f、工艺管道用氩弧焊打底，电焊盖面。镍基合金、铝及316L等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。I、衬里管道安装应检查衬里情况，并保持管内的清洁。严禁施焊、加热和敲打等。j、需静电接地的管道，法兰、阀门间应设置导线跨接，其电27、阻值不大于0.03欧姆，接地引线采用焊接形式。k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。L、管道压力试验采用洁净水进行，对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试，合格后方允许参加正式管道施工。n、施工过程中要保护好已施工完的管道，特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等，严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。4.1.3焊接施工技术措施a、施工前焊接工程师根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试，凡参加工程项目内工艺管道及承重钢28、结构焊接的焊工，均应经考试合格。考试标准：全部按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。d、为保证管道焊接质量，全部采用氩弧焊打底，公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题，焊工应按焊接工艺规程要求，焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量，精心施焊。f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。g、及时作29、好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。4.1.4电气设备安装技术措施 本装置为易燃、易爆、有毒性气体，且现代化程度较高的装置，安全施工至关重要。a、根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底、图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。c、认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺30、利进行。d、在电气施工过程中，要执行电气施工标准化流程图的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。4.1.5工业自动化仪表工程施工技术措施a、仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图，并参与图纸会审工作。编制详细的施工技术方案，并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。b、施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。c、仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。有问题应及时向上级主管部门反映。d、工业自动化仪表工程的施工执31、行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86的规定。f、工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG20237-94的规定。g、有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501-85及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB50257-98第十六篇的规定。g、工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90的规定。4.2设备及材料管理措施4.2.1验收入库4.2.1.1一般要求a 进入施工现场的设备材料应按设计文件及有关标准规范进行数量、质量32、和资料的验收，并做好验收记录。b 设备材料验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级的要求。c 凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。4.2.1.2产品的数量验收 应根据材料综合一览表及领料单，对产品的数量进行清点验收。4.2.1.3产品的质量验收a 产品的质量验收应针对该产品定货合同中的质量要求确定检验方法。b 凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。c 凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。d 对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。e 凡暂时无法验收的，应在安装或试车考核中进行。f 对所有的质量检验记录，应妥善保管，作为产品的使用依据。g 当产品验33、收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，作好记录。同时通知供方进行退货、调换。h 未验收合格的产品，不准入库。4.2.1.4产品的资料验收a 产品技术资料应包括供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。产品技术资料验收后应登记并妥善保管。b 技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。4.2.2产品的标识4.2.2.1标识的目的是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品的追溯，即通过标识可追溯到某产品的原始状态。4.2.2.2标识的内容包括：产品的品种、34、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。4.2.2.3标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录，入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有技术资料及业主要求的其它标识形式。4.2.2.4检验试验状态标识a 在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验的材料在进货时应对试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。b 检验试验状态的标识分为：经检验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验产品。4.2.4.6检验不合格产品要有标识、隔离存放，限期撤离现场。4.2.4.7标识的转移进入现场设备材料一经发放35、安装，其材质说明书或复印件即交施工员保存，并建立其资料的转移记录。4.2.5贮存与保管4.2.5.1产品的保管a 现场仓库设置要因地制宜，应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施，特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。b 产品的保管应作到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。c 产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。d 由于条件限制，露天存放的产品必须作好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的，所有进出口接管要封死，以免雨水或异物进入。e 特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。f 产品保管应有明确标36、识，不合格产品应标识清楚隔离存放。g贮存产品必须建立台帐，记录收发情况和质保资料技术文件的转移情况，便于追踪。4.2.5.2焊条保管a 焊条保管条件应符合焊条质量管理规程。焊条库应具备保证温度、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。b 焊条入库时，材料责任人员和材料责任师应查验焊条与合格证件的一致性。c焊条入库后，保管员应立即办理复验委托单，并付上原始证件，待接到焊条复验评定合格后，方能办理正式入库手续。证件不全的焊条，应另立专库保管，并作好标识。d 保管人员应按批号建立焊条收、支存台帐，并在台帐上注明合格证、复验证号，证件和出库单据应齐全存档。e 保管人员应填写焊条保管湿度温度记录，且每天不得37、少于三次，温度、湿度超过规定值时要及时调整。4.3文明施工管理措施4.3.1 成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构，对施工全过程文明施工负责。4.3.2 项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。4.3.3 根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。4.3.4 严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。4.3.5 按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场办公室布置合理、整洁，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌38、齐全。4.3.6 现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。4.3.7 施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。4.3.8 精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。4.3.9 施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。4.3.10 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。4.3.11 现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。4.3.12 进入现场后积极与业主的安全39、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。4.3.13 保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。4.3.14 树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。4.3.15 在施工中，由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳、双方协商、和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。4.3.16 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的立即整改。做到奖惩分明。4.3.17利用施工调度会随时讲评现场文明施工40、状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。4.4工程保护管理措施4.4.1适用范围本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。由其在本工程中存在一些玻璃、玻璃钢等易损设备，工程保护更应加强管理。4.4.2 保护内容a.从开始施工到工程交工的各工序。b.本工程施工对其它分项工程的保护。c.根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。4.4.3工程施工作业成果保护的实施。(1)施工前由技术部门（主管部门）向施工队、班组进行技术交底，提出保护措施。(2)施工班组及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合41、实际进行保护。4.5现场调度管理措施4.5.1 建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部设总调度，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。4.5.2 项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度的组成部分。4.5.3 按照施工场地总图管理的规定和施工方案的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。4.5.4 依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工42、创造条件。4.5.5 在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。4.5.6坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，（每周一至二次）并根据工程需要召开各项专题会议，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题。4.5.7在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决施工中出现的问题。48项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况1项目经理2施工经理3设备专工4电气专工5安全专工6土建专工5各项施工技术要求5.2静设备施工方案总体方案设备的安装43、按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装。施工程序施工程序如下所示：设备找正内件安装二次灌浆清洗、吹扫检查、封闭图纸会审施工机具准备基础验收设备验收交工验收施工技术要求施工准备a、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。 b、核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位 号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。静设备验收到货的塔、容器、冷换设备及其附件，必须符合设计要44、求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。b、检查清点时，应有各方人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：1、设备本体外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。2、表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。3、管孔、人孔等应封闭。4、检查、清点后应作好验收签证。基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：a、基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。 b、基础外观不得有45、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。 d、基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/100mm，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+ 0- 203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差每米全长5205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-026预埋地螺栓46、孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-01016 找正找平a、 地脚螺栓地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。b、 垫铁垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。采用垫铁找平时，应符合下列规定： 垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块47、，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。 塔、容器垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。17 静设备安装c、 准备工作在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平面上。如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。在不影响安装的前提下，设备的附件应安装完，以减少今后的高空作业。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。b、安48、装就位、找正、找平设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注意保证设备的稳定性。静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择: 主法兰口； 水平或铅垂的轮廓面； 其他指定的基准面或加工面。静设备找正、找平应符合下列规定: 找正、找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行。 静设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓后，静设备的主要偏差见下表：检查项目允 许 偏 差(mm)立 式卧 式中心线位 置105标 高55水平49、度-轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超过30-方 位沿底座环圆周测量-找正、找平调整完毕后，应作好安装记录。18 设备清洗与封闭静设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。液氨储罐、气氨缓冲罐封闭前用水进行冲洗后，用压缩空气将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的CL含量25PPm。a. 吹扫要求吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，储氨设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力，进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫50、。b. 封闭要求经单体试验合格，表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的，均应进行封闭。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。5.3工艺管线方案5.3.1管道安装的一般程序一、 1、施工前准备：A、检验管道组成件及管道支承件： （1）管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、 型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。 （2）所使用阀门均按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门，要及时挂牌标记，并填写阀门试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试51、调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，并填写安全阀最初调试记录。 （3）各种法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。 B、材料的存放与发放： （1）、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 2、施工准备： A、管线预制前,按工艺管道设计图绘制或加工单线图,在单线图标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 B、管道组对焊接时，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得52、超过3mm。C、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 D、管道预制深度应在充分考虑运输、吊装方便和保证不变形的基础上灵活掌握。 E、总图管带和管墩管线的长距离直管段不在预制场预制。必要时就地预制成长段后直接吊装就位。 F、预制成段的管线运到现场后，进行就地二次预制后再吊装就位。 G、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差/mm自由段封闭段长 度101.5法兰面与管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.53、0DN3002.02.0法兰螺栓对称水平度1.61.6H、预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。领料实测实量计算和标注下料尺寸熟悉施工图班组开工准备探伤总体委托绘制单线图设计单线图加工和总体委托图纸审查管道预制流程图如下：下料切割坡口修磨组对焊接划线、编号下料与组对 焊口日报表日委托表面质量自检焊口号标注与记录无损探伤探伤拍片返修管段验收保存管段验收管段封口保存3、管道安装和试验流程图如下：管线试压管线吹扫泄漏性试验交工验收管线吊装管线二次预制焊接检验管线组焊管线运输A、 管线施工1、阅图： 施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、54、施工范围。2、测量： 因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。3、管线切割： 公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其它碳钢管可采用半自动氧乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。4、管线组对： 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 管道接口不得强行组对，组对时应做到内壁平直、内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对接焊缝组对应符合焊接工艺的要求。5、管线安装：预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管线安装前应检查管内是否有杂55、物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，且温度计、压力表管嘴的安装要严格按设计图纸要求进行。流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管线敷设在原有管墩、管架上，遇有静电接地，一并搭接。 与传动设备连接的管道安装 与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。 与传动设备连接的管道安装56、时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。 管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰的允许偏差，应符合规范要求。如偏差超标应重新调整，直到合格。 阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和严密性试验。阀门安装时，应尽量避免外力作用在手轮上，且阀门应处在关闭状态，对流向有要求的阀门，安装时应注意流向与工艺要求一致。 法兰安装时，应保证其密封面及垫片密封面无擦伤，划痕等影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保证平行，并保证连接螺栓能自由穿入，连接螺57、栓在安装前应涂二硫化钼进行保护，以便日常检修。 支、吊架应满焊,不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳钢支、吊架不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大50项 目允许偏差立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度，DN管子公称直径。B、管道的焊接： a、根据设计要求，管道连接除与设备、阀门接口连接的管道采用法兰连接,其余均采用焊接.58、全部管道要求氩弧焊打底,焊缝全部采用单面焊双面成型工艺.焊缝质量要求:液氨、气氨管道为GB50235级,管道焊口拍片率100.压缩空气管、低压蒸汽管道为GB50235级, 管道焊口拍片率5.b、执行的主要焊接规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB520236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准国家质检总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则c、焊接人员1、焊接施工员（1）焊接施工员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量，并负责整个现场的焊接施工。（2）认真会审图纸，编制焊接工程59、一览表及焊接工艺作业指导书、关键点控制措施，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。（3）参与重要部件的焊接质量验收，记录、检查和整理工程技术资料。2、质量检查员（1）检查人员应深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门。（2）确定受检焊缝或检验部位，刻录并监督检验质量，负责工程质量的全过程。（3）对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，配合焊接施工员整理工程竣工资料。3、焊工（1）凡担任本工程压力管道焊接的焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。（2）焊工应严格60、按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。（3）当焊口组对不符合标准时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查人员报告。当发现有重大质量问题时，应及时报告焊接施工员，以便采取解决措施进行处理。（4）焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。4、检测人员（1）射线操作人员经国家质量技术监督部门培训考试并取得资格证书。（2）评片及审核人员应经国家质量技术监督部门射线培训并取得II级以上资格证书。（3）射线探伤审核人员熟悉本工程管道制作安装的相关知识及规范。射线探伤检验结束后，应对探伤结果及有关事项进行详细记录并写出探伤报告，其内容61、包括：产品名称、检验部位、检验方法、执行规范、缺陷名称、评定等级、返修情况、拍片日期及有关人员签名。（4）接受质量技术监督部门监察，对监察人员提出的意见应认真整改。d、焊接材料的管理（1）焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。（2）施工现场焊材室，专人负责焊材的管理，烘干、发放、回收等工作。（3）各种材质焊接材料的选用见表一；焊条的烘干温度及贮存技术条件见表二；烘箱设备应保持良好的工作状态，计量仪器应计量合格并有效期内。（4）焊工领出焊条放在焊条保温筒内，并在现场通电加热801200C恒温，随用随取。（5）焊丝使用前消除其表面的油污、锈蚀等；焊条药皮不得脱落或有明显裂62、纹。（6）焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。氩弧焊所使用的氩气纯度不得低于低于99.99。e、机具、工具管理（1）焊工上岗时必须携带工具包、焊工专用凿子、电筒、钢丝刷、榔头、保温筒、钨棒盒等必备工具。（2）焊工使用的氩气表、焊机上的电流表、电压表必须计量合格并在有效期内。（3）焊机、氩气瓶、氧气瓶及乙炔瓶采用分区域定点集中布置。f、焊前准备（1）所有管道的坡口加工应按设计图纸的规定，图纸无规定的可按下表四的要求进行。（2）碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。采用热加工方法，下料时切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 （3）坡口加63、工应符合下表要求：厚度（mm）坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（）半圆R（mm）57mm时，管道对接焊缝采用氩弧或氩电联焊方法焊接；管径5mm的卷焊管，焊缝采用手工电弧焊，管内必须进行封底焊接；管道的支、吊架均采用手工电弧焊进行焊接。i、焊接工艺及要求（1）焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净，重新进行点焊。（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，以免擦伤母材产生淬硬组织。（3）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。j、焊接质量的检验及评定标64、准1、所有焊缝均应进行观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。.2、所有管道焊缝外观检查标准按GB50236规范的有关规定执行。3、无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。焊缝射线探伤的质量评定标准按JB/T4730-2005规范执行。4、管道焊缝的内部检查应根据图纸和规范要求进行无损检测。要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应有检查人员来确定。5、无损检测人员，必须根据“检测委托单”上的管线编号、焊缝编号、焊工钢印号进行排版探伤。6、不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。7、焊缝的返修：对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取预防此65、类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术再交底。k、焊接技术文件及竣工资料1、焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关标准规定的内容和要求。2、焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。C、管线系统试验 a、试验前应具备的条件： 管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。 管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量、紧固程序、焊接质量合格。 工艺管线静电接地测试合格。 焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。 临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试验用管子、管件、阀门及仪表必须66、检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.52.0倍，最小刻度不应大于每刻0.02Mpa,压力表配置不少于2块。 待试压管道上的流量计、电磁阀、调节阀、油泵等应加临时盲板隔离。 b、采用洁净水作为试压用水， c、试验方法：分区试验，分片分段进行。 d、管道试压： 利用清水总管作为试压输水主管，采用临时管线连接，使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。 管线在高位处，设放空阀，往管线注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水时，再安上试验压力表。 管线应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度合格。 将水压放至设计压力后，进行严67、密性试验，保压30分钟，经全面检查，以压力表不降压、无泄漏为合格。 试验完毕后，将水放尽，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。D、管线系统吹扫 a、管线系统的吹扫，分冲洗和压缩空气吹扫两步进行。 b、管线水压试验合格后，利用原管线内试压水进行冲洗，宜以紧大流量进行，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。 c、工艺管线在水冲洗后，应进行压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净。吹扫时应有足够的气流量，不得小于20m/s，可结合装置内净化风或非净化风或装置蒸汽进行吹扫。在排气口用白布检查，在5分钟内68、，无铁锈及其他杂物为合格。 d、吹扫合格的管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录。e、管道吹扫可在管线投用前结合装置情况系统仪表空气吹扫。E、管道系统泄漏性试验 a、管道系统泄漏性试验采用结合装置试车同时进行（图纸另有规定的按图纸）。 b、管道系统泄漏性试验在管道系统封闭后和设备一道进行。 c、试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷肥皂水的方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 d、管道系统泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。F、管道工程交接验收通用规定a当按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。 b、工程交接验收前，建设69、单位应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容： 1施工范围和内容符合合同规定。2工程质量符合设计文件及本规范的规定。c、工程交接验收前，应向建设单位提交下列技术文件：1、管道组成件及管道支承件的质量证明书或得检、补验报告。 2、施工记录和试验报告：（1）阀门试验记录。（2）隐蔽工程（封闭）记录。（3）安全阀最终调试记录。（4）管道补偿装置安装记录。（5）管道系统压力试验记录。（8）管道系统吹扫及清洗记录。（9）射线照相检验报告。（10）超声波检验报告。（11）其他检验报告。e、设计修改文件及材料代用报告。1、 工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设70、单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。2、 工程交接验收应符合规定的格式填写“工程交接检验书”。G、转动设备施工技术要求a、对中检查1、为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。2、和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。3、轴找正采用百分表。b、机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动。c、泵的安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：1基础验收合格后，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应71、符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。2二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。3在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。4如无特殊要求，严禁对泵进行拆洗。5具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。d、泵类设备试运转1转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。2运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。3运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。4额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特72、殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。e、基础二次灌浆基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合规范要求。复测机组各部件安装完整及附合有关安装规范技术要求。检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆应采用无收缩高强度水泥灌浆。灌浆层厚度一般不应小于25mm。二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌浆。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5，应采用防冻措73、施。F、隔热与防腐：a、钢制管道保温、保冷通用工艺1、保温宜采用复合硅酸盐板材（或管壳），保冷宜采用硬质聚氨脂板材或管材，设计另有规定的除外，保温材料其一定要有制造厂的产品合格证，各项技术性能指标要符合设计要求。保温材料受潮后严禁使用。2、进行保温施工前，设备，管道的支座、爬梯、平台以及支架、接管等附件均需安装完毕，并在清除设备、管道、金属表面和污垢后，按规定涂刷防腐油漆,然后按规范或设计要求设置隔热用的固定件、支承环、勾钉等。3、设备、管道保温施工前，应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行施工。在特殊情况下，管道的保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两74、侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度。4、施工现场需设有良好的防雨措施。室外的隔热施工不应在雨天进行。5、设备铭牌保温处，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整，以防雨水渗入。当重要的铭牌或规范标记被保温层覆盖时，必须有一个复制品用胶粘剂牢固地粘结在保护层的外表面。6、保温材料厚度应严格按照工程设计要求确定，保温、保冷层应均匀、连续，缺肉处要填满。7、水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。8、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及从保温层内伸出的金属75、附件都要求有一段距离的保温层，其长度为保温厚度的3倍。当保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。9、固定件、支承件的安装（1）用于保温层的钩钉、销钉可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销氏数为：侧部不应小于6个，底部不应少于8个。（2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。（3）设备、管道保温、保冷用的支承件，应根据设备或管道材质确定，安装时不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架盘板之间误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用包箍型支承件。（76、4）支承件制作时，宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。立式设备和DN100mm的垂直管道支承件的安装间距，对于保温平壁应为1.52m；对保温圆筒，当为高温介质时，应为23m，当为低温介质时，应为35m，对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。（5）直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当采用碳钢制作时，应加焊有不锈钢垫板。（6）保冷结构的支吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青以防腐。（7）绑扎材料：当管道外径DN100mm时用20#镀锌铁丝捆扎；当管道外径DN600mm时用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不应大于400mm；当DN600时，用14#镀锌铁线或镀锌钢带（规格77、为0.413mm）加固，加固间距宜为500mm。（8）立式设备或垂直管道的保温层，应从支承件开始自下而上施工，当卧式设备有托架时，保温层应从托架处开始施工，自下而上。 （9）靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。 （10）保冷的设备或管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。 （11）立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝，缝宽约25mm。 （12）弯头两段的直管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝。（13）金属保护层采用白铁皮。直管78、段金属护壳的外圆周长下料，应此保温层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。（14）液氨贮罐、气氨稀释罐、气氨缓冲罐金属保护层的接缝的凸筋应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀量留出2050mm的余量。（15）设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可用插接。（16）管道金属保护层的接缝除环间活动缝外，应用自攻螺丝（ST4.216-C-Z）固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得小于4个。当金属79、保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 （17）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 （18）保温工程的操作人员，应配戴工作服、工作鞋、手套、口罩、手巾等常用防护用品。使用散状的纤维类的操作人员，应配带风镜和防尘帽。6工程质量计划6.1工程质量计划本工程中，严格按甲方质量体系文件要求进行管理控制，按照GB/T19002-ISO9002标准及公司质量保证手册的要求，建立健全我们的质量体系，对工程实施全过程控制。并做到： A将质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到主管人员，使各项职能有人管，并制定相应的质量职责和工作标准。工程项目质量体系80、要素分配见表8.1。 B.质量体系文件化。本项目质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将系统地制定质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻和实施。 C.项目部将结合本工程项目实际工作和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。工程质量目标： 总目标：确保工程质量优良 单位工程质量合格率：100% 单位工程质量优良率：80%（主体工程全部优良）； 焊接一次合格率95%以上。 重大质量责任事故： 06.2管理职责6.2.1项目经理质量职责项目经理对工程质量全面负责。项目副经理协助项目经理负责工程项目的生产和经营管理工作。保证国家的法律、法令、规章、规范在本工程中得以贯彻实施。81、主持制订工程质量目标，组织质量策划，组织实施施工组织设计和质量计划。定期组织审查质量体系运行的状况和适用性，采取纠正和预防措施，不断完善工程项目质量体系。对纠正措施报告作最终决定。组织对工程质量计划进行修改。施工经理协助项目经理工作，受项目经理委派主持生产和经营工作。6.2.2项目总工程师质量职责实施和保持工程项目质量体系，确保满足质量保证体系的要求。组织工程项目质量审核，保证质量体系的适宜性和有效性。审核项目内部管理程序与质量计划的符合性。监督质量管理工作的正常运行。针对不符合项制定纠正措施,并组织实施。定期组织内部质量评审，接受业主或第三方的质量监督。向项目经理报告工作，必要时直接向管理者82、代表报告。6.2.3专职技术员质量职责参与组织审核施工组织设计。参与工程项目质量审核。审核施工方案，参加编制重要施工方案。组织审核工程材料的采购计划。参与对不符合项的处理。组织接收、审核和分发来自业主的图纸技术文件，就设计和技术方案与业主联系。组织实施过程检验和最终检查验收。向业主提供完工报告资料。向项目经理或主管经理报告工作。6.2.4 材料主管职责组织编制供应计划。对设备、材料的供应质量负责。负责业主供应的设备和材料的接收、贮存和发放。组织设备和材料的进货检验。向主管经理报告工作。6.2.5质量工程师质量职责为进行的检查活动制定检查计划。计划、安排、执行和报告检查活动。将检查活动中的控制点83、通知有关部门。签发不符合项报告，验证纠正措施的实施情况。签发因质量造成的停工报告。组织实施质量监督工作。参与组织实施过程检验和最终检验。向主管经理报告工作。6.3过程质量控制6.3.1文件和资料控制本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。具体操作按程序文件文件和资料控制程序和质量记录控制程序执行。本工程施工所涉及的文件和资料编制依据中的有关文件工程图纸劳动部发【1996】140号文件关于颁发压力管道安全管理与监察规定的通知。施工队技术员负责技术文件和资料、设备说明书、图纸及质量证明文件的收集，交资料保管员存档。需用时办理登记手续，且只借复84、印件。项目技术文件要建立收发台帐进行管理。质量活动作业指导书的选定焊接工艺要编制焊接工艺卡。6.3.2 物资供应的控制为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对顾客提供的物资必须按程序文件顾客提供产品控制程序执行。由施工单位项目技术负责人担任本项目的材料控制工程师，负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拨单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。6.3.3产品标识和可追溯性控制对产品标识按程序文件产品标识和可追溯性控制程序执行。物资的标识通过标牌、材85、质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。此工程中压力管道施工，要求应具有追溯性。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。对于焊接连接的管道要求每道焊口打上施焊焊工的代号，并有单线图，在单线图上标出焊口编号、探伤焊口记号。6.3.4 施工过程控制过程控制按程序文件过程控制程序执行。确定管道的焊接为关键工序。对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、合帐、发料单等追溯到材料的原始状态。86、通过施工日志、检验记录、单线图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。质量控制点为确保工程质量，质量控制点要严加控制，压力管道焊接施工做为关键过程进行控制。项目经理部应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产副经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能87、或无法验证的过程，不得使用转序程序。施工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划、施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。6.3.5进货检验与试验控制程序进货物资的检验应按程序文件进货检验和试验控制程序执行。进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。其记录由材料员填写并保存。对管材、管件应进行下列检验a材料的规格、型号、材质、数量。b供货厂家名称。c材料的质量证明文件。d产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，不得接收和入库。检验标准：严格按相关材料的国标及行业标准88、执行。6.3.6过程检验和试验控制本工程的过程检验和试验按程序文件过程检验和试验控制程序执行。项目的自检由小组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复检数据。隐蔽工程的验收应在自检确认合格后，隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。该工程应进行的试验工作有：阀门的强度和严密性试验、无损检测试验、管道的系统试验等。质检员必须参加控制点的检验、项目经理部在过程进行前应提前通知质检员。各种检验的适宜时间、所用方法及选用标准按施工工艺进行。6.3.7工程防护和交付控制89、对工程材料、成品和半成品的防护按程序文件工程防护和交付控制程序执行。对于法兰、阀门等密封面在贮存时要抹上黄油，并用麻片包好，以防碰撞。当天工作结束时，要将管口及时封闭，以免进入杂物。对于碳钢管道、合金钢管道要分别存放，并垫起离开地面。施工现场要设专人看护，以防装好的设施或成品丢失和损坏。要做好施工设备的防雨措施。设备管道的吊装要轻吊、轻放，存放、布放时，先清扫场地附近的石子等硬物，以免损伤。并严禁磕碰、铁棍橇动、钢丝绳捆梆外壳等。6.3.8检验、测量和试验设备对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用90、前对量具和设备进行检查以确定其有效性。使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的，技术员应立即报项目总工安排检定。6.3.9质量记录控制质量记录的收集、整理、保管按程序文件质量记录控制程序执行。项目总工负责该程序的组织实施、项目技术员负责收集整理工作。项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。对质量体系运行记录要保管好，工程完后交工程技术科存档保管。本工程质量记录表式应于甲方协商确定。7.3.11培训和教育 施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作，其要求按程序文件培训控制程序执行。 对于DCS的安装、调试及水冷壁管的焊接施工，应在施工前对有关人员进行资格确认并做好培训工91、作。6.3建立质量保证体系质量保证体系图见图7.4。图6.3 质量保证体系项目经理专业质量工程师项目质量工程师总包监理单位工艺管道质量工程师设备安装质量工程师电气仪表质量工程师检测质量工程师项目总工程师6.4质量控制措施6.4.1在本工程中，认真贯彻执行甲方制定的质量体系程序文件，确保工程质量。6.4.2工程质量保证的原则 (1) 坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。 (2)坚持“以人为核心” 在本工程中，坚持“以人为核心”， 选派主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量，搞好质量保证。 (3)搞好“以92、预防为主” 坚持全过程的质量控制，按照质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，做好质量的事前控制、事中控制等主动控制；从对产品质量检查的能动控制，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品检查的主动控制。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最终保证工程质量目标的实现。 (4)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。6.5.3为实现质量方针和本工程质量管理目标，我们将执行93、甲方质量体系程序文件，实现对质量的全过程管理。6.5.4 接受甲方派驻代表和监理的监督，积极配合监理单位做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。6.5.5施工过程质量控制 施工前的质量控制 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。 编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。质量检查人员要根据质量体系程序文件的要求及有关技术文件规定，组织包括建设单位、工程监督单位质量检查人员的监督检查。 根据工程的具体情况和要求， 编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相94、应的资格证。 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。 项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。 施工过程的质量控制 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。 施工过程中必95、须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。 在施工过程中应严格执行各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。 严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。 根据实际需要不定期的组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便96、及时整改，并书面报告。 竣工前后的质量控制 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入质量信息库。6.5.6现场焊接工程质量管理 焊接管理人员的设置及职责范围 项目经理部的焊接管理直接接受公司质保体系的监控，设焊接工程师和焊接质检员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过97、程进行统计和控制。 焊接工程师负责监督焊接工艺评定和焊接材料复验并签字确认报告，提出焊工培训考试要求；据焊接工艺评定结果，审核焊接工艺说明书或焊接工艺卡。 监督检查焊接质保体系的运行、焊工培训考试计划的执行情况，解决焊接施工中所出现的质量问题，对重大焊接质量问题应及时汇报，并协助焊接工程师解决重大焊接质量问题。 积极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机具。 项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。指定焊缝局部探伤位置及扩探位置。监督焊工考试工作，对试件进行检查，负责焊工合格项目的发证工作。集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施焊。整理外观检查、无损探伤检查报告，评定焊98、接工程质量。 焊接施工方案的编制及审批 重要施工项目或部位，均应有焊接施工方案，焊接施工方案由施工单位编制，项目经理部焊接工程师审核、专业技术总负责人批准后实施，作为相应施工项目或部位焊接施工的依据。 对自动焊、特殊材料焊接，方案中都应根据焊接工艺评定结果，提出焊接工艺要求。 焊接材料管理 凡入库的焊接材料（焊条、 焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部供应部材料质保师审核确认。如合格证中检验项目不全或无合格证，材料质保师负责补全或组织复验。 施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。 焊接施工管理 焊接现场应有防风、防雨措施，焊接99、环境（风速、相对湿度）应符合国家标准要求。 施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。 焊工必须严格按焊接工艺卡要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工。对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。 施工队（或班组）施工负责人应指定专人进行焊接施工记录。 焊接检查 外观检查： 所有焊缝均应由队焊接检查人员进行外观检查。检查结果必要时应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。 超声波或射线探伤检查：由焊接管理员填写探伤委托单，联系探伤和返工。 焊缝返工 焊缝无损探伤检查不合格必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤方法检查。 焊缝返100、工一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行。返工应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置，焊工将缺陷彻底清除后方可补焊。 一、二次返工按原焊接工艺进行。三次以上返工由焊接工程师制订返工方案，经专业技术总负责人批准后方可进行，必要时应由焊接工程师审核批准。 返工部位应作好返工记录。6.5.7 现场检测质量管理 为保证工程质量，根据工程需要配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合101、格，及时安排测试。 检测过程应严格执行测试标准， 遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。 做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。7、工程项目管理7.5.1 方针及目标贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目施工无人员伤亡事故的目标。(1)工程项目安全目标如下：现场项目的安全目标是“四个为零”: 人身伤亡事故为零 火灾爆102、炸事故为零 设备事故为零 交通事故为零(2)环境保持目标a、总目标： 无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件 噪声排放：达到规定要求 施工污水排放：二级标准 粉尘排放：目测无扬尘 固体废弃物：集中管理达80%以上三材节约率：3%以上 b、保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染。保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。运输建材、垃圾、工程渣土车辆，防尘土飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。禁止有毒、害物掺入回填土。 c、采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。 d、保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临103、时设施，定时清理施工现场废弃物，保持区域内清洁卫生。 e、工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。项目经理HSE管理领导小组项目部工程部安环主管副经理项目总工程师安环监管人员施工队负责人安环监管人员施工班组长、班组安环员项目经理部环境安全管理机构图7.5.2 项目组织机构7.5.3 安全职责(1)项目安全管理领导小组职责a、项目安全管理领导小组是项目安全管理的最高决策安全管理的一切问题。b、每月召开现场的安全会议，检查总体和局部的安全措施，提出解决c、实施所有的安全检查及危害因素和危险因素的纠正与防预防措施。d、开展安全竞赛活动，并授予安全奖。e、处理突发事件和事104、故。(2)项目经理、项目主管安全经理、项目安全管理人员执行岗位安全生产责任制。7.6 重点控制要求7.6.1进行高处作业时，严格按照有关规定执行，并重点做好以下几项工作。(1)禁交叉作业，如必须高处作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故。(2)风力超过六级时，严禁作业。(3)事高处作业人员必须经过身体检查合格的人员。(4)有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。7.6.2运输安全应注意的问题(1)对设备的装车、卸车，要确定起重机械、运输车辆的承载能力，应满足重量需要。(2)人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。(3)为防止运输105、事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。(4)超极、超限的货物车辆，应做明显标识，按交通安全管理规定的要求执行。表6.61： 设备安装施工控制点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备检验W型号、规格、出厂合格等2基础验收H坐标、标高、地脚螺栓位置3施工阶段耐压试验与气密试验H检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）4设备吊装就位W水平度与垂直度、管口方位5内件安装W内件数量位置要求6内部情况检查封闭H检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留7基础活动端垫板处理R检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量8基础灌浆H充填密106、实，外表面抹光9交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善，初评合格 注： H：为停检点，不经业主或监理专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。 R：为报告检查点，即必须通知业主或监理专业工程师共检。 W：为一般检查点，业主或监理专业工程师按正常程序在现场检查。表6.62： 泵、风机安装质量控制点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备及附件开箱检验R型号、规格、出厂合格证及有关资料等2基础检验验收H坐标、标高、地脚螺栓孔位置等3施工阶段施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4基础处理R基础表面处理、垫铁找平、垫107、铁组数、每组块数、每接长度、垫铁组间距5设备安装W标高、进出口位置、坐标位置6设备拆卸清洗（按需要）W清洗风干、对各部件进行检查7组装找平R各部间隙、轴封的正确安装连轴节找正8试车方案审查R试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求9空负荷试车（电机）H各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录10负荷试车H各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值是否符合要求、运行记录检查11交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善，初评合格 注： H：为停检点，不经业主或监理专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。 R：为报告检查点，即必须通知108、业主或监理专业工程师共检。 W：为一般检查点，业主或监理专业工程师按正常程序在现场检查。 表6.63：工艺管道安装施工控制点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底W设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2施工图会审R对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论3材料检验和验收H有无合格证，抽检结果是否符合设计要求4施工方案审查施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等5合格焊工登记合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6安装阶段配件及阀门检查H管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封口度漏、阀座密封试验等7焊工资格认定R焊109、接钢种焊接项目检查8管道加工及预制R弯管最小半径、壁厚 减薄，管子椭圆变形等9管道及管架安装W检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况10管道焊接H焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤W底片质量探伤报告、探伤比例12系统试验前检查R仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等13强度试验与严密性试验R试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查14管线吹扫R吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里疏水器等拆除15系统气密试验H确认试验压力、检所有 静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验16静电接地（根据设计要求）H检查接地电阻、法兰跨接电阻检110、查17交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格 注： H：为停检点，不经业主或监理专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。 R：为报告检查点，即必须通知业主或监理专业工程师共检。 W：为一般检查点，业主或监理专业工程师按正常程序在现场检查。表6.64：电气安装工程序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备材料检验W设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案R施工程序质量保证措施，检测手段机具3测试仪检查W是否有有效的检验证明，仪器的精度等级4设计交底图纸会审R设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题5配合土建预111、埋件W预埋管位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查6安装阶段变压器R变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志（根据需要）7照明W照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8配电盘W成套柜安装，平直度及盘间隙9电动机W电动机抽芯，轴承清洗试运10UPSRUPS制造厂调试11真空断路器R各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查12电缆工程H全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向直埋深度，绝缘电阻13防爆配管W管接头连接、密封口检查、隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地W接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求15电气设备调试R互感器、变压器/真空开关操112、作机构、避雷器等试验16电气校验整定R动作值，返回系统，整体值17耐压试验H绝缘电阻，耐压试验18开关柜连动试验R线路检查，连动试验19模拟试验R按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电H先空负荷，后带负荷21高、低压送电H逐步送电，单机试车22交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格 注： H：为停检点，不经BSC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。 R：为报告检查点，即必须通知BSC专业工程师共检。 W：为一般检查点，BSC专业工程师按正常程序在现场检查。 表6.65：仪表安装工程序号阶段控 制 点类113、别控 制 内 容1准备阶段设备材料开箱检验R核对产品型号、规格、数量及所属配件、备品、数量、质量检查合格证等对照装箱单进行检查2标准仪器标准表鉴定证书R必须具备有效的鉴定合格证书3设计交底W介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题4图纸会审W图纸是否齐全，存在问题及不明了的地方和施工中难点，提出讨论5安装阶段仪表单校W核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳6现场仪表安装接地R按施工图，产品说明书有关规定进行7电缆槽板敷设W水平、垂直度、支架间距、室内辐射的标高8电缆敷设W按施工图规定进行9孔板前后直管段R按施工图或GBJ93-86执行10防爆区域内的仪表设备W按施工图或GBJ93-86执行114、GBJ93-8611仪表联校H按施工图规定进行12交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格 注： H：为停检点，不经BSC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。 R：为报告检查点，即必须通知BSC专业工程师共检。 W：为一般检查点，BSC专业工程师按正常程序在现场检查。 XX发电有限公司#7机组烟气脱硝改造工程氨站施工重大危险源辨识清单及控制措施工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失作业中危险性评价危险级别对危害的控制方法安全负责人技术负责人检查人（L）（S）（R）(D)1动火作业气瓶管理及其它氧115、-乙炔瓶间距不足5米引起火灾、爆炸1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强现场巡检赖鹏吴伟志古英志气瓶与火源间距不足10米引起火灾、爆炸1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强现场巡检钢瓶超期服役引起火灾、爆炸1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强现场巡检阻火器未装引起火灾、爆炸1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强现场巡检防震圈及瓶帽未装引起火灾、爆炸1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强现场巡检气管质量不好、老化、接口处未紧固造成人员烧伤1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强现场巡检仪表损坏、附件不全引起火灾、爆炸1224严格执行公司气瓶使用管理安全规定加强116、现场巡检票证管理无票作业、火票不合格违章作业1336严格执行用火管理制度，要持票作业，加强巡检XX发电有限公司#7机组烟气脱硝改造工程氨站施工重大危险源辨识清单及控制措施工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失作业中危险性评价危险级别对危害的控制方法安全负责人技术负责人检查人LSRD1动火作业票证管理看火人不在、看火人无上岗证违章作业1336严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检赖鹏吴伟志古英志动火地点、动火时间与火票上不符违章作业1336严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检火票上有关措施不落实违章作业1336严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检现场管理安117、全距离不足（如下水井等），没有措施就动火引起爆炸1336严格执行用火管理制度，加强现场巡检设备内含氧量不足20%而进行动火引起人员窒息1224严格执行用火管理制度，加强现场巡检分析合格后超出4小时后又恢复动火引起火灾、爆炸、人员伤亡1336严格执行用火管理制度，加强现场巡检5米内有易燃易爆物品进行动火作业引起火灾、爆炸、人员伤亡1336严格执行用火管理制度，加强现场巡检动火结束没有及时切断电源气源引起火灾1224严格执行用火管理制度，加强现场巡检动火结束没有对现场确认消除火种引起火灾1224严格执行用火管理制度，加强现场巡检交底不清、管线割错火灾、爆炸、人员伤亡1336严格执行用火管理制度，加118、强现场巡检各工种之间配合不协调设备损坏1224班前会要强调，员工互相提醒XX发电有限公司#7机组烟气脱硝改造工程氨站施工重大危险源辨识清单及控制措施工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失作业中危险性评价危险级别对危害的控制方法安全负责人技术负责人检查人LSRD2高处作业作业场地作业区没有安全围栏或明显标牌进出作业区可能造成人员伤亡1336圈上安全栏绳（红绿旗）或者挂上明显标牌赖鹏吴伟志古英志场地堆物不规范绊倒伤人1224加强文明施工管理物要放在指定地点交叉作业多，施工场地少可能造成人员伤害1224合理调度加强互相协调作业环节及时通报各方高处落物一手拿工具、材119、料、一手抓梯往上爬人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定班前会强调注意事项割下的管子或设备未吊上溜绳砸坏设备及造成人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定班前会强调注意事项高处物料堆放不平稳砸坏设备及造成人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定班前会强调注意事项余料、废料随意乱置、乱丢砸坏设备及造成人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定班前会强调注意事项垂直作业中间没有隔离或防护设施砸坏设备及造成人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定中间应有隔离设施移动梯子放置不稳造成人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定梯子要有人监护活动架上有人去移动位置造成人员伤亡1336120、严格执行高处作业安全管理规定待人下来后再移动架子XX发电有限公司#7机组烟气脱硝改造工程氨站施工重大危险源辨识清单及控制措施工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失作业中危险性评价危险级别对危害的控制方法安全负责人技术负责人检查人LSRD2高处作业高处作业架子和梯子过载作业造成人员伤亡1336严格执行高处作业安全管理规定停止作业赖鹏吴伟志古英志架子搭设不规范没有护手、护手距离过大造成人员伤亡1336加强巡检、补上护手架子立杆、横杆安全距过大造成人员伤亡1336加强巡检、整改使之符合架子规范爬梯搭设间距过大造成人员坠落伤亡1336加强巡检、整改使之符合架子规范没121、有过载安全系数架子倒塌、造成人员伤亡1336加强巡检、整改使之符合架子规范架子拆除后恢复不及时架子倒塌、造成人员伤亡1336加强巡检、整改使之符合架子规范竹跳板未扎牢造成人员坠落伤亡1336加强巡检、整改使之符合架子规范交底不清架子不符合要求架子倒塌、造成人员伤亡1336加强巡检、搞好项目交底人为原因作业人员班前饮酒造成人员伤亡1336班前会强调严禁酒后上岗作业时思想麻痹造成人员伤亡1336班前会强调加强巡检互相提醒XX发电有限公司#7机组烟气脱硝改造工程氨站施工重大危险源辨识清单及控制措施工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失作业中危险性评价危险级别对危害122、的控制方法安全负责人技术负责人检查人LSRD2高处作业人为原因未办作业票造成人员伤亡1336严格作业票制度赖鹏吴伟志古英志作业票上措施不到位造成人员坠落伤亡1336措施落实方可作业安全带未戴、未挂好造成人员伤亡1336班前会强调、高级工负责督促、加强现场巡检劳保穿戴不规范造成人员坠落伤亡1336班前会强调、高级工负责督促、加强现场巡检人躺在高处架子上休息造成人员伤亡1336班前会强调、高级工负责督促、加强现场巡检3现场施工人为原因施工过程误碰误撞撞坏仪表或设备1224施工前加强强调力度，施工中谁施工谁负责，加大考核力度吊装时，管子、设备任意设置吊点损坏设备、拉坏管子2124施工前加强强调力度，123、施工中谁施工谁负责，加大考核力度XX热电扩建#6标段氨站施工重大危险源辨识清单及控制措施工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失作业中危险性评价危险级别对危害的控制方法安全负责人技术负责人检查人LSRD4占道堵路作业未办道路施工（堵塞）申请单影响及时出警1224必须提前申请办票赖鹏吴伟志古英志占道未设警示牌和隔离墩行人致伤、车辆堵塞1224必须设置警示牌、堆物旁设隔离墩占道夜间未挂警示灯行人致伤、车辆堵塞1224必须设置警示灯乱停车辆、乱堆物品、乱挖掘、乱施工行人致伤、车辆堵塞1224堆物不能超出道路的三分之一、道路作业不能停车辆占道作业时吊车司机离开吊机影响消防车执行任务1111司机必须坚守岗位消防道未办消防通道堵路票影响消防车执行任务1111必须办理消防通道堵塞票消防车执行消防任务时没有及时让道影响消防车执行任务1224遇警必须及时避让