1、正本原水输水系统工程顶管井及顶管施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录原水输水系统工程顶管井及顶管施工方案0一 .工程概况21.工程概况22.地质条件23.地下管线及构筑物2二 .工程重难点分析及相关针对性措施21.质量控制31.1钢管焊接工艺及相关质量控制措施31.2中继间技术要求及闭合措施31.3顶管轴线测量控制措施42.本工程着重需要考虑的应急措施42.1顶管施工过程中防止路面沉降、塌陷42.2顶管穿越地面建（构）筑物52.3施工期间对已建管线及光电缆的保护措施52.4施工期间交通的安全的防护措施2、72.5施工中产生的弃渣及废料的处理措施7三施工部署81.施工目标82.施工总体部署83.进度目标8四主要施工方案81.测量方案81.1测量工作基本原则81.2测量开始前准备工作91.3平面控制测量91.4高程控制测量102.顶管井施工方案102.1顶管井施工总体施工安排102.2钻孔灌注桩施工方案102.3水泥搅拌桩施工方案152.4钢筋砼冠梁及顶梁施工方案182.5基坑开挖及支撑安装施工方案183.顶管施工方案223.1顶管施工总体安排223.2顶管施工流程243.3顶管推进施工25五施工质量控制措施281.原材料质量保证措施281.1材料采购质量控制281.2材料保管质量控制282.专项3、施工质量控制措施292.1顶管井施工质量保证措施292.2顶管施工质量保证措施343.质量通病及针对性措施353.1钻孔灌注桩质量通病防治措施353.2水泥土搅拌桩质量通病防治措施373.3顶管施工的质量通病防治措施38顶管施工质量通病防治措施汇总表38六安全文明施工保证措施401.安全保证措施401.1安全生产管理401.2安全技术交底411.3危险源的预防412.文明施工措施433.环境保护措施44一 .工程概况1.工程概况xxx原水输水系统一期工程1标段管线工程，自xx大堤内坡脚线处接xx原水输水泵站出站管，一路沿xx大堤北侧、xx西侧敷设2根DN600管道至新建崇西水厂止；另一路沿xx4、大堤北侧、xx西侧和环岛引河（南河）南侧敷设1根DN1400管道至城桥镇xxx路东侧（桩号0+0.00至16+279.49）。本工程管线主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管9处，顶管井18座。其中J18J17段顶管穿越xxx路，顶管段全才275.86m，管中心标高经设计变更为-9.0m。顶管井基坑采用顶管井采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩止水帷幕的围护结构。钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30水下混凝土，保护层厚度50mm，桩长33m。2.地质条件本工程地质土层主要包括：1-2素填土、1-1粘质粉土、3-1a灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、3-1b灰色砂质粉土、3-2b灰色砂质粉土夹薄5、层淤泥质粉质粘土、3-3灰色粉砂、灰色淤泥质粘土、1灰色粘土。3.地下管线及构筑物根据物探成果报告，本工程沿线主要障碍物为公路、道路现状地下管线及以及穿越河道两侧防汛堤及临近建（构）筑物等地下障碍。二 .工程重难点分析及相关针对性措施1.质量控制1.1钢管焊接工艺及相关质量控制措施（1）难点分析本工程管道为输水管，设计工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa，钢管内径分为DN1400，壁厚18mm；DN1400，壁厚16mm两种规格，对钢管接口焊接质量要求高。为保证管道按计划进行顶管施工并与相邻管线的顺利连接，而在钢顶管顶进过程中，焊接的速度大大限制了施工进度。（2）针对性措施从事该管道6、焊接的焊工，持有与所焊管道相同材质、相同的焊接材料、相应的焊接位置并在有效期内的焊工合格证方可上岗施焊。管道正式施焊前，按施工规范要求做工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，以指导施焊工作。焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自动切割机和坡口刨边机等加工方法。在采用热加工法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊。定位焊缝的长度为50-100mm，间距为250-300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。严格按焊接作业指导书中给定的焊接参数进行施焊，不7、得随意改变。施焊过程中注意，起弧和收弧的质量，多层焊时层间接头位置应错开。每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊。1.2中继间技术要求及闭合措施（1）难点分析本段顶管管顶覆土深度为12.5m13.7m左右，穿越地层含水量大，透水性强。要求保证钢管焊接质量，必须加强对中继间等薄弱环节的密封处理，以便解决好钢管的密封防水问题，以确保钢顶管内的施工作业安全。由于顶进距离长，中继间密封圈磨损相当厉害。（2）针对性措施由于中继环的实际总推力是顶进阻力引起的，所以在正常顶进条件下，中继环液压系统的工作压力较低，设备故障率小，可靠性高，即使遇8、到恶劣的施工条件，也能够使液压系统工作压力保持在额定压力以内。本工程采用“组合密封中继间”技术，中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置。其中第一道密封装置设计成可拆卸形式。中继环的结构形式是采用特殊管的形式，其主要优点是：(1)采用径向可调止水装置，如果橡胶止水圈磨损，仍可以通过调节径内向六角螺栓，重新满足密封性能。即使橡胶止水圈被严重磨损，无法继续使用，也能够先对应急止水圈充气，再更换被磨损的橡胶止水圈，恢复良好的密封性能。(2)由于密封装置的钢法兰是经大型立车床加工而成，又与成品管制成一体，尺寸精度高，刚性好，密封性能容易保证。(3)顶管施工9、后，拆除中继间油缸，割除抱箍并磨平后，中继环可以合拢，无需在此空档内浇筑混凝土，质量可靠，操作简便。1.3顶管轴线测量控制措施（1）难点分析由于本段顶管顶进施工距离较长，而且管材采用钢管，管节一般采用6.6m长，纠偏较为困难。在实际顶进中，由于土层性质变化、注浆效果等会造成顶进阻力变化，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。（2）针对性措施顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。测量采用0.5级全站仪测放控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪测10、量，做到勤测勤纠。2.本工程着重需要考虑的应急措施本区间穿越xxx段顶管施工主要考虑防范重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破损、施工期间交通组织等。2.1顶管施工过程中防止路面沉降、塌陷顶管施工因其本身的属性，必然会导致施工范围的土体扰动和水文地质环境变化，这种影响将在较大程度上改变已有上层地基条件，如设置的施工参数不够合理，顶管将对道路的挤土和扰动较为强烈，导致道路产生较大幅度的隆起和不均匀沉降，因此，我项目部拟采取如下针对性措施：（1）在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层损失的依据，记11、录由专人负责，并每日定时检查；（2）顶管施工过程中，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况。同时在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。（3）管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，以保证钢管的顺利推进。2.2顶管穿越地面建（构）筑物在顶管穿越地面建（构）筑物时，要密切注意顶进参数，做好地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法，确保地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法确保地面的沉降量控制在允许范围内。2.3施工期间对已建管线及光电缆的保护措施12、本顶管施工段地下管线复杂，工程施工全过程中应无地下管线责任事故。为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌13、，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。（4）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（5）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责14、任。在施工过程中，应落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场。（1）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（2）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（3）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要15、求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（4）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（5）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（6）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。2.4施工期16、间交通的安全的防护措施在编制穿越xxx路段顶管施工组织设计时，我们把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工种实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。（1）正式开始施工前，应先查看穿越点地形，选择合适的便道走向。或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复。修绕行便道应用推土机、压路机进行施工。路基必须扎实，在细土地段修筑时应拉碎石填压路基。修筑的道路应保证车辆的正常通行并得到地方公路主管部门的同意。若穿越不能在一个夜晚之内完成，应修筑临时道路，保证交通顺17、畅。当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修绕行道路保证车辆通行。（2）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。为此，施工平面布置保证xxx路路及附近村道交通不受影响。为保证施工进度，除特殊情况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排夜间通行，其他施工车辆进出施工场地任何时段不受限制。（3）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经公司和有关单位同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。2.5施工中产生的弃渣及废料的处理措施对18、于顶管施工中产生的弃渣及废料，我项目部将保证符合建设项目环境保护管理办法相关要求进行处理（1）对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。保证当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。（2）废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或监理工程师指定。（3）对废土方的堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽可能选择荒地；及时对弃土方进行压实，并在其表面进行植被的覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，一则防止水土流失，二则美化环境；（4）对泥浆进行沉淀和分离处理。废弃的泥浆不能排入市政下水管道。19、必须经处理分离后，对废弃的泥浆应用专用的泥浆车及时运走，不得将泥浆排入下水道。充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。如污染严重质量恶化难于处理时才能废弃不用。三施工部署1.施工目标通过认真学习xxx原水输水系统一期工程1标的招标文件、有关设计图纸资料以及现场踏勘，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的穿越xxx路段顶管施工的任务。2.施工总体部署根据本标段的特点，结合以往类似工作施工经验，严格按照施工组织设计的要求可续施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。为确保施工质量和进度，对主要工序进行专业化分工作20、业，成立2个施工机组，分别负责顶管井围护施工和顶管施工。3.进度目标本段顶管工程拟开工日期为2013年10月1日，拟完工日期为2013年11月15日，为确保既定节点，我项目部将尽快组织相关施工队伍进场并开始相关准备工作。四主要施工方案1.测量方案1.1测量工作基本原则（1）严格执行测量规范，必须遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”、“高精度控制低精度”的方法，减少误差的累积，保证测量精度。即首先在施工现场上，以原勘探设计阶段所建立的测图控制网为基础，建立统一的施工控制网，然后根据施工控制网来测设建（构）筑物的轴线，再根据轴线测设建筑物的细部。施工控制网不仅是施工放样的依据，也是变形观测以及将21、来扩建改造的依据。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。1.2测量开始前准备工作（1）学习设计文件和相应的技术标准，掌握设计要求；（2）办理桩点交接手续，桩点包括：各种基准点、基准线的数据及依据、精度等级，并进行现场踏勘、复核；（3）根据施工精度、施工方案，编制工程测量方案，确定在利用原设计网基础上加密或重新布设控制网，补充施工需要的水准点、控制桩；（4）对测量仪器、设备、工具等进行符合性检查，确认符合要求。严禁使用未经计量鉴定或超过鉴定有效期的仪器、设备、工具。1.3平面控制测量（1）平面控制网的布设首先按照业主提供的测量成果书及交桩书，采用徕卡T22、C2003（0.5级1mm+1PPm）全站仪及徕卡精密NA2+GPM3水准仪（0.3mm/km）对本标段的平面控制点及高程控制点进行综合技术性复核，经计算机严密平差后，确定其成果的精度是否符合测量规范的要求，并将复测的成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为今后施工测量和复核的重要起始依据。平面控制网测设采用导线测量法，便于控制点的使用和保存。根据管道沿线便道情况，布设首级控制网。控制点之间应边上应尽量大致相等。为了确保工程控制网的稳定性、点位精度和网形的通视条件，必须根据施工条件，结合地形特点，合理选择加密控制点的位置。控制点标桩采用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并嵌入23、铜心和螺帽，标桩外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面，在砖墙上加盖以防止垃圾等杂物进入。1.4高程控制测量施工场地高程控制网的要求：水准点的密度应尽可能使得在施工放样时，安置一次仪器即可测设所需要的高程点；在施工期间，高程点的位置应保持稳定。（1）基本水准点基本水准点是施工场地高程的首级控制点，可用来检核其他水准点高程是否有变动，其位置应设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。（2）施工水准点在施工过程中要自始至终确保控制点位精度，为了保证高程测量的可靠性和高程测量的精度要求，加密控制点必须依照业主提供的高程基准点进行联测。为保证现场临时水准点的相对24、精度，根据业主或测绘单位提供的永久水准点为依据，使用水准仪沿闭合水准线路按三等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于12（mm），其中L为线路长度（km）。2.顶管井施工方案本段顶管工程包括2座顶管井，顶管井施工采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩两种围护结构形式，基坑开挖坑底以下4m及顶管进洞口采用水泥搅拌桩加固土体，支撑系统采用钢围檩及钢筋混凝土围檩、HW5003001118H型钢支撑、钢筋混凝土支撑。开挖前23周内进行坑内降水。基坑开挖期间，根据围护结构的水平位移、周边被保护的建构物以及地下管线的沉降，采取相应保护措施。2.1顶管井施工总体施工安排工程开工后，首先进行顶管井围护施工，围护结构施工分25、为2个施工队伍同时进行施工。围护结构施工完成后，进行钢筋砼冠梁施工。围护结构及钢筋砼围檩养护达到设计强度要求后，进行顶管井基坑开挖及型钢围檩安装。开挖至设计标高后，应立即进行垫层混凝土浇筑。最后进行底板及侧墙结构施工。2.2钻孔灌注桩施工方案本工程中钻孔灌注桩选用1台GPS-10型工程钻机进行施工。根据工程情况，钻孔桩施工采用原土自然造浆护壁法钻进。按每天每台2根计算，预计实际工期为322=16天。加上施工前准备钻孔桩施工工期20天。钻孔时钻机采用间隔法施工，防止塌孔。混凝土浇筑高度在设计高度以上0.5m，以保证上部混凝土的强度要求。先施工钻孔灌注桩，然后施工水泥土搅拌桩。（1）施工准备及测量26、定位钻孔桩施工前用压路机压实地基，铺设道木形成桩机作业平台。由测量人员根据已经建立的工程测量控制网计算并测定桩位并提交监理复核批准。（2）护筒施工 1）钢护筒采用A3钢在工厂制作，壁厚=5mm，护筒内径比桩身设计桩径大100mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。2）护筒埋设采用人工开挖。护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。3）护筒埋深为1.5m，护筒底土质较差的挖深换土，在筒底换50cm厚的粘土，分层夯实后再安27、放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。4）护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。（3）钻机就位1）钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。2）钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。3）钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。（4）泥浆循环与硬地坪布置1）为提高建筑28、场地文明施工水平，本工程钻孔灌注桩施工全面推行硬地施工工艺。在施工场地四周用彩钢板围起来，根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔桩的施工工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池。2）用20cm厚C20硬化地表；泥浆沟池采用砖砌，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放，解决了现场泥浆四溢和场地软化。场地四周采用砌矮墙围护，矮墙采用砖砌，并砌实做到能防渗漏，矮墙高度要能阻止场内溅出，矮墙上可加装彩钢板封闭。3）泥浆循环系统包括泥浆池和泥浆沟网两部分组成。泥浆池采用砖砌。其中循环池的容积为施工钻孔桩体积的1.5倍，废储池根据泥浆外排运输能力定其体积，沉淀池比循环池29、稍大些。泥浆沟同样用砖砌筑，沟底用50mm厚砂浆，在泛水顶每隔1m设一道钢筋对撑，对撑同时又作为临时管线架空。（5）成孔施工1）钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。2）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。3）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为4070转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相30、应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4）在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。5）中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.2；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.25，粘度1824秒。6）接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。（6）泥浆性能指标控制及成孔检验钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重控制在1.151.25；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重控制在1.21.4，粘度1824秒。在钻孔31、完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。（7）清孔施工1）成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。2）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。3）第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.51小时。4）第一、二次清孔后，分别测量孔深32、及孔底沉渣。5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，泥浆指标为1.151.20，粘度为1824秒，含砂量为4右。6）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。（8）钢筋笼制作与安装1）主筋净距必须大于混凝土粗骨粒径3倍以上。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设经弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。2）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接选用E50焊条，33、焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。3）钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。4）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10d，且同一截面接头数50错开。5）在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。6）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。7）钢筋笼的制作允许偏差见下表：表4.2-1 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50834、）钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定。钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且数量充足。（9）混凝土施工1）混凝土参数：水下混凝土施工级配比设计提高一级，实际施工时采用商品混凝土，坍落度为1822cm。2）混凝土灌注：清孔完毕后混凝土灌注前，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。3）每次灌注，按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并按要求进行养护。4）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将35、导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。5）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6）桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。7）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。（10）应急措施施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下：1）预防孔壁坍塌措施 孔内泥浆水位必须比地下水位高0.51.0m以36、上，应维持约0.02MPa静水压力； 当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在地基处理后再继续施工； 遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度。 根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌； 严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节施工质量，避免破坏孔壁； 确保护筒底部进入粘土0.5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍蹋。2）预防孔径过大措施 合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，37、减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数； 采取有效措施，避免孔壁坍塌。3）钻孔过程中遇障碍物措施 根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决； 采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石（岩石）或水下混凝土障碍物施工。2.3水泥搅拌桩施工方案（1）施工安排及施工流程水泥土搅拌桩施工采用2台ZLD180/85-3三轴搅拌桩机，共计施工1056幅，其施工进度指标为12幅/天，预计实际工期为25天。加上施工前准备钻孔桩施工工期20天。水泥搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。（2）水泥土搅38、拌桩施工方法1）主要施工参数 下沉速度：0.50.8m/min 提升速度：0.5m/min 搅拌转速：3050rod/min 浆液流量：40L/min 浆液配比:表4.2-2浆液配比表 材料项目水水泥规格自来水425#重量比05512）施工准备平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳；在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。3）桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。4）搅拌桩机就位轨道铺设时必须严格按规范铺平、铺直。二轨平行误差不得超过20mm；轨面上任何两点间距不得大于20mm，以确39、保桩机在纵横向移动平稳，无明显沉陷。机架安装必须严格按搅拌桩安装操作规程进行，先安装下承台，后安装上平台，然后安装塔架，塔架安装好后再将搅拌头吊入架内导向架及搅拌管、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供应系统必须安装在搅拌桩50m范围内。5）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、拌和、下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。6）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。7）重复搅拌下沉再次将搅拌机边40、搅拌边下沉至桩底设计标高。边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。（3）施工要点1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。3）水泥宜采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用816%范围，水灰比一般选用0.450.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。4）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。5）搅拌头二次提升速度均控制在2.53min/m。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。6）41、桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：桩与桩搭接时间不应大于24h。如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。7）侧向支护工程应注意下列事项：成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。搅拌桩完工后，应及时按图制作路面、路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。8）桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆42、应连续进行，不可中断。每个台班必须做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。2.4钢筋砼冠梁及顶梁施工方案（1）钢筋砼冠梁布置简况顶管井基坑顶部均采用钢筋混凝土冠梁，冠梁断面尺寸（高宽）为800mm1200mm。其中顶管工作井顶梁采用2道钢筋混凝土顶梁，顶梁断面尺寸（高宽）为800mm400mm。（2）钢筋砼冠梁及顶梁施工方法钢筋混凝土冠梁及顶梁施工流程：开挖顶沟槽绑扎钢筋支模浇注混凝土。1）开挖围护部位路面/土体采取人工进行，即在灌注桩的上方开挖顶圈梁的施工沟槽，沟43、槽宽度为顶圈梁结构宽度两侧预留50cm操作断面，沟槽深度以底面标高不低于圈梁的底面标高为原则，沟槽底面采用人工整修平整。2）冠梁及顶梁钢筋制作及安装应按照混凝土结构施工及验收规范相关要求进行施工。3）冠梁及顶梁模板采用组合小钢模，模板采用483.5mm钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1m。4）浇注混凝土：根据设计施工图要求，冠梁及顶梁采用C30商品混凝土。混凝土的浇注应遵循混凝土浇捣操作规程的相关规定；圈梁混凝土浇筑后，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护；混凝土达到强度后，方可进行下一步的基坑土方开挖。2.5基坑开挖及支撑安装施工方案开挖严格遵循设计要求，应分层开挖44、，并要求作到随挖随撑，尽量减少无支撑暴露时间；基坑混凝土垫层要求随挖随浇。（1）施工简况本工程所有顶管井均采用明挖顺作法施工。基坑土方开挖采用长臂挖掘机，土方开挖后及时进行外运。基坑开挖涉及土层为：1-2素填土、1-2粉质粘土、3-1a灰色粘质粉土、夹淤泥质粉质粘土、3-1b灰色砂质粉土、3-2b砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土、3-3灰色粉砂。（2）施工安排及施工流程为确保基坑安全，在基坑开挖中严格遵循“时空效应”原理实施。根据施工工期节点要求，每个基坑开挖安排1个开挖工作面，开挖工作面拟投入1套基坑开挖设备，设置在开挖工作面一侧的施工便道上，在挖机够不到的死角采用人工配合修土的方式取土，再采用45、长臂液压挖掘机垂直抓土装车。所有基坑开挖土方均及时外运。开挖施工进度指标为300m3500m3/天。考虑机械挖土及支撑的效率，每一层土以挖土至支撑中心标高下30cm为原则。图5.3-06 基坑开挖、支撑示意图（3）支撑围护系统布置方案支撑围护系统包括钻孔灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工、混凝土冠梁施工、钢围檩及钢支撑安装等工程内容。所有顶管井顶部均布置钢筋砼圈梁，截面尺寸1200mm800mm。顶管井除顶部围檩外均为钢围檩，钢围檩采用2根规格为HM5003001118的H型钢围檩对拼焊接。钢支撑采用35116或60916钢管，斜撑采用HM5003001118型钢。（4）围檩、支撑施工在基坑土方开挖46、之前，应提前配齐开挖段所需的支撑、垫块和牛腿钢板，同时在工作面挖出后，及时测弹出围檩位置，凿出预留钢板或H型钢后烧焊支撑所用的牛腿钢板，并在地面完成钢支撑预拼装。1）钢围檩的安装本工程顶管井设计支撑体系处顶部外设置钢筋砼冠梁及顶梁。钢围檩结构采用H型钢，围檩与围护结构之间采用C30细石混凝土填实。当土方在围护内开挖到支撑底部标高30cm后，立即进行钢围檩的安装。钢围檩的施工流程：围檩牛腿安装钢围檩拼装钢围檩的安装。钢围檩牛腿的制作安装：首先凿除围檩位置的搅拌桩表面的水泥土，露出H型钢，弹出围檩中心线及上下边线，焊接围檩牛腿，围檩牛腿采用I20b工字钢制作，间距1.8m布置，长度比围檩的宽的大147、0cm，确保围檩的稳定性。钢围檩的拼装：围檩的表面要求平整，并在支撑位置加焊加强肋板，肋板采用2cm厚的钢板，支撑位置处，围檩上下均焊接2块；钢围檩的吊装利用吊车进行实施，在施工中将拼接并加固好的围檩吊装在围檩牛腿上。安装围檩时，注意控制好安装位置，将钢围檩和牛腿焊接牢固，焊缝必须满足施工规范要求，围檩与围护结构紧贴，不许垫木版，空隙处用C30细石混凝土填实，H型钢端面和围护结构接触面应垂直和平整。2）支撑拼装钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。第一道围檩为钢筋砼围檩，应在围檩斜撑与中间支撑位置预埋钢板，第二道、第三道48、为钢围檩，首先在预埋钢板与围檩上弹出支撑两头的中心位置，钢支撑完成试拼装后，用整体起吊安装到位。由于钻孔灌注桩中的斜撑预埋件随钻孔灌注桩钢筋笼下沉会有所偏斜，因此，钢牛腿与预埋件之间焊接质量一定要保证，质量员应加强对焊缝的验收，发现不合格的必须补焊，焊缝高度一定要达到设计要求。在基坑开挖与支撑施工中，应对围护体的变形和地层移动进行监测，内容包括围护体变形观测及沉降观测和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。3）支撑的拆除施工方案素砼垫层浇筑以后，浇筑底板与0.3m高井壁，并预留好井壁竖向主筋；然后浇筑剩余井壁；待井壁强度达到设计强度100%后方可进行顶管洞口灌注桩、水泥49、土搅拌桩或工法桩的凿除，然后进行顶管施工，待顶管施工完毕后，逐段浇筑压力井、回填然后拆除以上支撑。（5）基坑开挖施工方法1）基坑开挖前准备工作A、支撑、围檩材料准备到位，保证连续施工；B、衬砌支撑进行质量验收，在地面上生产、进行钢支撑的方式拼装，检验其垂直度；C、在基坑开挖前，钢筋到场，进行底板钢筋配料加工，确保在基坑开挖到设计标高后4h内浇筑素砼垫层，48h内浇筑底板；D、钻孔灌注桩、SMW工法桩及围檩达到设计强度；完成坑内水泥土搅拌桩加固；E、地面排水系统完善并在基坑周围底面设置挡墙和集水坑，确保地面水不流入基坑；在基坑四周设置防护栏，高度1.2m，主要由48钢管制作，纵杆每2m一道，横杆50、设2道，纵杆焊接在浇圈梁时预埋的钢板上，防护栏杆周边拉设密目网防护。F、在开挖前一周，请第三方监测单位布置保护好监测点，并测量初始读数。G、基坑上下设安全扶梯，安全扶梯根据开挖深度的变化做相应调整，扶梯严禁设置在支撑上。楼梯采用防滑钢板，扶手采用钢管。2）基坑开挖布置在基坑一侧配置一台长臂挖机，在挖机够不到的死角采用人工配合修土的方式取土。3）基坑开挖方法严格遵循“由深到浅、先撑后挖”的原则，并且每段土方开挖时由两边向中间。由于存在斜撑，应从基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、限时开挖。每天开挖方量在300m3500m3左右。考虑机械挖土及支撑的效率，每一层土以挖土至支撑中心标高下30cm为51、原则。4）基坑开挖过程中的注意事项A、严禁超挖，严禁各种挖土机械设备碰撞钢支撑、围檩、斜撑及其它工程设施。B、如碰到雨天施工时应及时增加排水沟，挖好集水井，准备足够的水泵，同时派专人进行排水。C、坡顶严禁堆放弃土及其他大体积、大面积重物。土方开挖时，为减少围护结构变形及确保基坑安全，在基坑开挖及结构施工期间，尽量避免挖掘机及吊车等重型荷载长时间停留在一个位置。D、在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土方案。E、在基坑开挖过程中，发现止水帷幕有漏水现象，先清理桩间土，用快速水泥进行补漏。如果没有效果，采用镀锌水管引流插入漏水孔，四周固定，并沿围护桩支设模板，拌制快速水泥形成52、止水内衬墙。如果情况很严重，可采用双管压密注浆封堵漏水洞口。基坑开挖至坑底后设置坑内排水沟进行排水。3.顶管施工方案3.1顶管施工总体安排（1）顶管设备选型结合顶管穿越土质及根据我公司多年在上海地区施工的经验，决定采用对沉降控制较好、顶速较快的泥水加压平衡顶管机进行施工。泥水加压平衡顶管掘进机，采用泥水出土方式。其特点如下: 适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用； 破碎能力强，破碎粒径大，个数多； 具有独立注水、注浆系统； 顶进速度快； 施工精度高，上、下、左、右纠偏，最大纠偏角度达3.5； 采用地面集中控制系统，安全、直观、方便。图5.4-01 泥水加压平衡顶管机结构示意图53、图5.4-02 顶管施工现场总体布置断面图（2）主顶进设备主要参数主顶进系统共有8只2000kN双冲程等推力油缸，行程3500，总推力16000kN，8只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的8只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，8只油缸可以单动，亦可联动。主顶装置技术参数： 油缸尺寸：DdL=DN325DN2802655mm； 油缸数量：8只； 油缸行程：S=3500mm； 装备顶力：Fmax=16000kN(Pmax=31.5Mpa54、)； 额定顶力：F额8000KN(P额=21.6Mpa)； 顶进速度：V=080mm/min。3.2顶管施工流程图5.4-03 顶管施工工艺流程图（1）泥水压力值设定、总推力估算本工程9个顶程。泥水舱内压力大于地下水压力，泥水舱泥水向地层空隙渗透，在泥水舱、泥水于土层之间形成泥膜，且泥水舱压力托住土层，使切削面稳定不塌陷。PPW+P式中：P表示泥水舱管道基准面泥浆压力； PW表示相对于管道基准面地下水压力； P表示泥水舱建立高于地下水压力，一般设为20kPa；管底基准面标高：H1=-4.5m；地下水位标高水位：H2=3.2m；地下水位相对管底基准面水头:HW=H1+H2=7.7m；地下水位相对55、管底压力：PWHW水=7.7m9.8KN/m3=75.46kPa；泥水舱压力：PPW+P=75.46kPa +20kPa=95.46kPa；施工时要随时测地下水位，当地下水位提高时，要按上式公式及时调整泥水舱泥水压力。对泥水舱压力控制在顶管机泥舱设有压力传感器。（2）总顶力值估算掘进机迎面阻力F0 =D2Pmax=3.14/4(1.42m)295.46kPa=151.1kN；管道与土层之间的摩阻力F1 =fDL=71.42424.27=13242.15kN；总顶力F=F0+F1=151.1+13242.15=13393.25kN。（3）顶力控制顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进56、阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。施工中应考虑现场实际情况，实际布置中继间的数量和里程要在试验段根据注浆效果和顶程阻力计算确定。3.3顶管推进施工（1）顶进主要参数在顶管机顶进中，泥浆的压力、浓度对保持挖掘面的稳定性起着关键作用。泥浆浓度根据土质变化及时调整。泥水舱泥浆压力取决与地下水、土压力，施工过程及时测得数据，确定泥水压力，使泥水舱压力始终大于水压力。1）顶进速度为保证管外触变泥浆套的形成和有357、cm厚触变泥浆（3cm厚触变泥浆主要为纠偏考虑）。暂定机头顶进速度，如要加大顶进速度，在保证泥水舱泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。2）泥水压力A、泥水压力值P的选定：P值应能与地层土压力和静水压力相抗衡，设刀盘中心地层静水压力、土压力之和为P0，则P一般控制在P=P020(Kpa)，并在地层顶进过程中根据地质和埋深情况以及采取的相应技术措施进行反馈和调整优化。B、地表沉降与开挖面保持平衡稳定关系以及相应措施对策。表5.4-03 地表沉降与开挖面保持平衡稳定关系以及相应措施对策表地表沉降信息表工作面状态P与P0关系措施与对策备注下沉超过基准值工作面塌陷与失水Pm58、axP0减少P值C、泥水压力P的保持主要通过维持开挖土量与排泥量的平衡来实现。可通过设定顶进速度、调整排泥量或设定排泥量、调整顶进速度两条途径来达到。3）泥浆管理泥浆管理就是对泥浆质量的控制，即对泥浆四大要素的调整。四大要素为：最大颗粒粒径、粒径分布、泥浆水密度和泥浆水压力。泥浆控制除保持开挖面稳定外，对泥浆稳定、泥浆中土粒保持也很重要。随着粘土矿物质组成和氯离子浓度的不同，泥浆物理特性有很大的不同。因此，使用前先进行泥浆试验，了解其主要特性，根据管理标准值进行控制以保持适当泥浆压力。（2）顶进施工工序1）顶进启动刀盘系统：启动输泥管和排泥管泵，泥路循环，自控系统调整管路压力，压力达到设定压力59、并稳定。机头顶进：工作井顶进千斤顶设定顶进正常速度，再计算机控制下，千斤顶以正常速度顶进。同时，流量计测量流量，通过PLC调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在正常值，压力计测量压力，通过PLC系统，控制在电动阀的开启度，保持泥水舱压力。2）下管时的操作程序关闭电动阀，保持泥水舱压力，打开冲洗排泥管路；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆、管内应急灯工作。（3）泥浆减阻措施对于长距离顶管施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。因此，我施工单位采用我公司特制的触变泥浆材料，减阻效果非常小。泥浆润滑减摩60、剂又称触变泥浆，是由滑材、高分子聚凝剂、氧化镁和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要，由于顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。根据规范，使用减阻泥浆后，管壁的侧向摩阻力为35Kpa，经过计算，本工程顶进施工时管壁的侧向摩阻力远小于上述值，泥浆的减阻效果十分明显，为顶进施工的顺利进行创造了有利的条件。（4）轴线控制及纠偏措施在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因61、此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。顶进时应及时掌握工具管的走势，顶进时可以通过观察工具管的趋势指导纠偏。测量采用0.5级全站仪测量控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪纠偏。当顶管离轴线时应进行纠偏，纠偏应符合以下规定：1）勤测勤纠：每顶进一节距离测量一次工具管的姿态偏差，并及时进行纠偏；2）每次纠偏角度不宜过大，并缓慢地调整纠偏，纠偏角度可根62、据管径大小和顶进长度以及土质情况确定，一般可在510之间选择；3）纠偏必须在顶进中进行，严禁在停止顶进时纠偏；4）管道偏差测量每顶进500mm宜不少于1次，在纠偏阶段宜不少于2次；5）应不间断地分析管道顶进中偏移轨迹的变化，确定合理的纠偏幅度；6）严格控制纠偏油泵的压力，不得使油泵压力升的过快。（5）顶管通信及监控顶管顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此需要设置通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话联系，由于管道内空气潮湿，应使用防潮、防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对工具管操作面和主顶操纵台63、进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证图像的清晰。（6）钢管组对、焊接与防腐施工本工程中顶管采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。钢管焊缝质量等级为二级。工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按长度计，每条直缝至少分成2处检验，环缝至少分成4处检验）X射线检测。施工现场拼焊管环缝在外观质量检查合格后，再按20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。五施工质量控制措施1.原材料质量保证措施1.1材料采购质量控制主材及辅材的质64、量和各类参数与设计技术文件的一致性，是确保机组施工后符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对主材、辅材的质量控制都有厂家质保书、厂家自检报告及施工现场抽检报告，具有确保主材、辅材质量严格受控的能力。在本工程施工中，我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的主材、辅材质量控制管理程序。1.2材料保管质量控制物资到达仓库，保管员依据材料申购单和供应单位的送货单验收货物的型号规格、包装物、外观质量、数量，货物验收后按实际验收结果，签收送货回单，并登记到货记录。对随货带来的有关材料（产品）的质量证明文件，进行认真审核，妥善保管。当发现到货材料与65、材料采购单或送货单中材料有误或无材料（产品）质量证明文件的主要时，保管员在送货单回联上注明，并把材料放入“待验区”。主要材料的质量证明文件均由经过授权的人员审核。审核合格的质量证明文件均加盖审核章以表明经审核有效。质量证明文件审核的内容包括（但不限于）供方的确认程度、型号规格、材质、批号、时效、化学成分、机械性能、数量与实物的符合性。各种材料按其不同材料的属性，分别存放在各类仓库。各类仓库还应按材料的各种类别、材质按定置管理的规定划分存放区域，存放时避免异钢种材料直接接触。对库内保管的工程设备和材料按照其特性进行必要的防护，保持产品外观状态良好、无遗失、各类标识齐全。必要的防尘、防潮、防锈、封66、口、罩盖和异常气候时的临时防护。对设备或部件进行定期性的检查。对于需要挂维护卡的，我方及时编制维护卡，按规定的要求进行维护、记录。对有防水要求的材料，全部进库房保管或加盖油布，杜绝雨水侵入。对有温度、湿度保管要求的材料，均存放在有恒温、去湿设备的仓库，并有专人负责用自动记录仪24小时跟踪记录。所有到达施工现场的物资、设备都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有物资设备的技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。所有材料的保管都有明确的责任人，危险品仓库的保管员经过培训并持证上岗。2.专项施工质量控制措施2.1顶管井施工质量67、保证措施（1）钻孔灌注桩质量保证措施（1）根据本工程地质和水文地质资料、施工图和图纸会审纪要及周围管线调查资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，并报监理工程师审批。（2）施工质量交底主要内容有：成孔、泥浆配制、清孔、钢筋笼制作及吊放、水下混凝土浇筑、桩底注浆等，并按施工组织设计详细列出的技术措施和技术指标；（3）在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括桩的定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等各工序，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。（4）严格按照施工组织设计及相关要求，控制护壁泥浆的比重、孔内液面高度等，避免孔壁坍落。（5）混凝土浇捣时应严格控制导管的埋入68、深度，避免引起桩身夹泥或断桩。（6）混凝土试件制作：同一配合比每班不得少于一组且每5根不得少于一组，每组3件；对于直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（7）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求。（8）钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合下表的规定：表6.1-01 成孔质量标准项目允许偏差检验方法钻孔中心位置30mm用JJY井径线孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪倾斜率0.5%超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度注：1. d为桩的设计桩径。69、2. 孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面。（2）水泥土搅拌桩质量保证措施1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于100cm，垂直度误差不大于1%。2）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，施工中设备由专人负责操作。3）对浆液配比严格控制，做到挂牌施工。4）在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头达到桩底位置时对桩架的垂直精度进行复测。5）尽量保证施工连续性，避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入间隔时间。6）根据情况调整浆液水灰比，必要时使用早强剂。7）采用钻杆注浆和多层搅拌叶片并喷气以保证桩身水泥土的均匀度，也同时为加快搅拌桩成桩速度，缩短型钢插70、入时间提供了有利条件。8）详细记录每根桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等。9）每根桩施工结束后都应对搅拌机进行检查和测量，当发现有每根所损坏时，应及时修理。（3）基坑施工质量保证措施（1）基坑开挖前应做好下列准备工作：1）清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线。2）落实弃、存土场地并勘察运输路线。3）根据地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排水、降水方案。如采用坑内防水方案应在开挖前降水，并检查其效果和深度。4）按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据。5）划分分层及分步开挖的流水段。根据设计提供的采用支撑的形式、轴71、力和腰梁的形式等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置（或租赁）等。（2）基坑开挖与支撑1）基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全。2）开挖应在混凝土支护桩及止水搅拌桩达到设计强度后方可开挖。3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定，一般取2030m；分层标高，应为设计考虑横撑架设而规定的标高。4）分段开挖的纵向应放坡，随挖随刷坡，坡度符合要求。5）基坑开挖至设计标高后，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差不小于5mm。顶梁后采用支托或吊拉的72、可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直且位置准确。接触位置应平整，使之受力均匀。腰梁与支护结构的连接应牢固后方可进行横撑安装。6）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部摊土时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。7）开挖最下一道支撑下面的土方时，应按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时73、必须设集水坑，用泵排除坑底积水。8）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。（4）井室结构质量保证措施1）钢筋工程技术要求与措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与74、设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。2）模板工程质量保证措施模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现75、场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。加工的模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安76、装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。3）砼浇捣技术要求与措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并77、提请监理方审查，合格后方能组织生产。主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块78、应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用12层草包和一层塑料膜铺盖，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、79、模板变形、预埋件脱落。在浇捣前，积水、杂物必须排除、打扫干净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。4）土方工程质量保证措施土方开挖至离坑底1m左右时，即应设置标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，坑底留30cm厚的土层用人工挖土，防止挖土超过坑底标高，严禁拢动基底土壤。坑底标高及土质应请建设单位及设计单位验槽签证。否则不得进行下道工序施工。2.2顶管施工质量保证措施（1）工程实施前，对受施工影响的有关构筑物设置监护观测点，工程实施时，定时观测其沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关单位提供80、观测资料，以便了解沉降动态，及时采取措施。（2）井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行监测，将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量打好第一关。（3）对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节，必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。（4）顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。（5）顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。（6）绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节允许顶力之81、内，严禁超出，以免产生管节变形和焊缝开裂等质量问题。（7）严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。（8）对于地表沉降控制要求高的有关构筑物，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量，施工结束后及时进行压密注浆或泥浆固化工作，确保安全。3.质量通病及针对性措施3.1钻孔灌注桩质量通病防治措施钻孔灌注桩质量通病防治措施汇总表常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法孔斜钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平；钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷；地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压；钻头形状不对由于称，钻杆变形。杜绝产生原因类似现象的出现；加强钻82、进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度；纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正。缩径泥浆和钻速使用不当，造成桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小；50m以下地质层孔段，土层相对较为密实，机械晃动小。易缩径地层泥浆比重维持在1.35；在50m以下孔段， 采用慢速或多重钻进；纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正；坍塌泥浆太稀，未做好分层钻进技术；桩孔成型后停待时间偏长；地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差。与缩径采取相反对策，可有效防止孔壁坍塌；纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正；使用澎润土人工造浆。孔83、内掉物由于未安放护筒不慎落物；对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落；钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落；导管丝扣未上紧；采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作。杜绝产生原因类似现象的出现；加强质量意识，做好器具管理；加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程；纠正：钢筋笼脱落:可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着；孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其挤入孔壁。钢筋笼上浮孔斜或钢筋84、笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直；泥浆比重大，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大，造成灌注压力增大；混凝土灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮；钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计的钢筋笼自重过小。杜绝产生原因类似现象的出现；纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼的办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高。因设计的原因要进行修正灌注堵管砼品质差，造成离析严重；隔水栓不标准，安放不平直，造成在下落过程中卡在导管内；初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂；老化后的导管自身承受不了冲击力；初灌或续灌85、等待时间过长；导管距离孔底太短，或沉渣厚度大；泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内的埋置深度过大，阻止混凝土的续灌。杜绝产生原因类似现象的出现；经常活动道管，减缓与导管接触处的砼的凝固；纠正：采用强力震动器通过对导管的震动，震落混凝土料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的办法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球办法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注。灌注中断 发生断电；灌注前做好灌注计划，灌注过程中与混凝土供应商保持沟通，由于交通原因造成砼车运输受阻或搅拌站原因断料86、；灌注过程中出现事故。业主承诺外部停电在24小时前通知到工地；杜绝产生原因类似现象的出现；现场配备吊车，应急提升导管；避免灌注事故；实施商品砼应急输送灌注；灌注埋管 灌注过程中孔内落物，造成卡管；由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在混凝土内滞留直至凝固；其他灌注异常。杜绝产生原因类似现象的出现建立灌注异常中断应急工作小组配备重力起拔保险装置；加强混凝土品质管理；注意灌注异常。纠正：采用小直径钻头清除导管内的残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次混凝土补浇法，并把桩灌注到设计标高，实施过程中以87、不破坏钢筋笼为宜。钻进时卡埋钻斗钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象，造成卡埋钻。其他钻进异常 应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。停电供电线路中断 其它紧急停电情况为了使施工（特别是灌注混凝土施工）时保持连续不间断，特每个施工工段备用75kw发电机具两台，两以供桩机使用。3.2水泥土搅拌桩质量通病防治措施水泥土搅拌桩质量通病防治措施汇总表常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法桩位偏88、差及漏桩桩位放样存在误差，打桩记录不及时完整开工时复核桩位，对放样结构进行自检。每打一个桩对下一个桩位复查，并做好记录桩身垂直度超差桩机产生倾斜及时调整桩机平整度，在地面不平整时，先调整枕木，再调整桩架，以保证垂直度在1%以内。断桩搅拌机、注浆机中途发生故障，造成注浆不连续；搅拌过程中，发现停泵或送泵障碍，须将搅拌机提至地面，确认已喷浆，再重新将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处重新喷浆，对软硬土层交接部位要均匀多次搅拌，以防断桩现象发生。桩身局部不均匀 搅拌机、注浆机中途发生故障，造成注浆不连续； 搅拌机预拌下沉时，土体没有充分被搅碎； 施工参数和水灰比不合理； 个别有时喷浆不正常； 施工前对89、各种机械进行检查、维修，使之处于正常状态； 搅拌机预拌下沉时应土体充分搅碎，对遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，对喷浆搅拌可采取充水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中的余水排尽； 搅拌头翼片的枚数、宽度，与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌； 施工前，应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到将班级喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。桩顶或桩端质量差浆液到达桩顶或桩底时喷浆不足当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端或桩顶3.390、顶管施工的质量通病防治措施顶管施工质量通病防治措施汇总表常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法顶管机出洞时，顶管机下磕出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时顶管机因自重太重而下磕。出洞时观察顶管机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用调整后座千斤顶中心进行纠偏。顶进过程中，压力突然增大工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足； 顶进设备发生障碍；停顶时间过久。顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求； 按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”； 施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。泥水管内产生沉淀、堵塞现象由于排泥泵效率低下流91、量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀；在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换； 停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗地面沉降或隆起值 顶进时，切削面不稳定； 掘进机停止工作时，洞口水土流失； 顶进过程中，每次停顶的时间较长。为了达到保持切削面的稳定，一定要在泥水仓中充满一定压力的泥水；当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中向洞口及其他地方流失；在掘进过程中应该注意地下水压力变化，并及时采取相应的措施和对策，这样才能保持挖掘面的稳定；在顶进过92、程中，随时注意挖掘面是否稳定，要定期检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意排泥泵的流量及压力是否正常，应防止排泥泵排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象；本工程采用钢管管材，需要焊接连接，因此每次停顶的时间较长。这样及时在静止土压力范围内，也会使挖掘面失稳，从而导致底面沉降，这时我们应当适当提高泥水压力，以保持挖掘面的稳定。后背破坏后背安装不垂直，机头前方土质坚硬，顶力超出后背承受力而产生偏心荷载。严格按要求安装后背，仔细检测后背的垂直度。顶时过程中顶进速度突然增加时，要检查原因，不能随意顶进。若事先估算顶力大，而后背又不能负担时，要采取必要的构造措施。六安全文明施工保证措施1.安全保证措施93、1.1安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合各总公司实际和本工程特点，组成由项目部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的94、不安全因素。（3）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；（5）工程实施时，严格按照经联合体各总公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实施95、时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。（9）工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供96、应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。1.2安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。（2）根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。1.3危险源的预防（1）物体打击的预防1）顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应大于20mm，97、每天检查两次。2）起吊块状物体应装框或用吊布；吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。3）顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。4）顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。.顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。（2）土方坍塌事故预防1）开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。钢板98、桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑，无支撑时沟槽内严禁下人。2）沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质问题造成塌方形成神仙土，悬空的砼路面板应及时清除。3）顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m。4）顶管工作井及接收井如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员，同意后方可改变。（3）高空坠落事故的预防1）顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入砼井壁不小于200mm，井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。独脚吊杆操作人员要系安全带。2）工作井、接收井的进场、转场、99、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。（4）触电事故的预防1）工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按施工现场临时用电安全技术交底规范的相关要求进行配置。2）电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。3）各种电器应设置防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。4）所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。（5）有害气体事故的预防1）顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。2）当需要进入现状给水检查井100、排水检查井施工作业时，应先打开检查井盖通风，15分钟后用明火检查井内空气含量，必要时工作人员戴防毒面具进入井内作业。（6）交通事故的预防所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标识牌、禁止通行牌、夜间警示灯，经安质工程师检查验收合格后方准施工作业，夜间需有专人巡视。（7）公用设施破坏的预防1）项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。2）施工电器近建筑、电杆等公用设施需设置测量点，施工过程中测量其变化情况。2.文明施工措施本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须。（即：施工现场人行道畅101、通；施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做好挂牌施工；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地主要内容的思想教育工作。工地按要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经公司审定的施工102、组织设计和总平面布置图实施。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备器材和值班人员。施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入河道或附近场地。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。项经部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不103、定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。3.环境保护措施项目部将根据有关工程项目建设对周围环境保护的有关规定和要求，在公司以前类似工程项目施工现场环境保护文件的基础上，结合该项目具体情况及业主总体要求，完善和细化有关施工现场环境保护的系列制度、方案，以及相关岗位责任制度。建立本项目现场环境保护体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废、实现施工与环境和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，不仅在施工过程中达到环保要求，而且确保本工程成为功能完备的绿色工程。