1、1.47km道路工程路基填筑挖方、雨污水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11、总体概述61.1工程概况61.1.2平、纵断面设计61.1.3横断面设计61.1.4设计标准61.1.5路面结构61.1.6排水工程71.1.7主要的工程数量表7备注：以上工程数量为招标文件提供的工程量，具体以实际发生的工程量为准。111.2施工组织总体设想和部署111.2.1施工组织总体设想111.2.2施工部署111.3施工准备121.3.2编制施工预算及分部工程工料分析。122、质量2、安全管理组织机构1221质量管理组织机构12质量管理组织机构框图123.3临时道路设置143.4施工用水、电143.5临时用地布置（见临时用地表）144、劳动力、机械设备和材料投入计划154.1劳动力投入和进场计划154.1.1劳动力计划表154.1.3劳动力进场计划164.2.机械设备的投入和进场计划164.2.1主要施工机械设备表164.2.2主要机械设备进场计划194.2.3机械设备保证措施194.3主要材料进场计划及其保证措施205、主要的分部分项工程施工方案及保证质量的措施205.1测量放线205.1.3施工工序205.1.4施工方法205.1.5施工放样测量215.1.6重点做好3、以下几方面的局部测量放样工作:215.2清理与掘除225.3抛石挤淤225.4路基挖方22路基挖方施工工艺框图235.5路床挖翻掺灰处理245.5.7对石灰土进行封闭洒水养生。255.6路基填筑255.6.1路基填筑流程及施方法255.6.2路基填筑255.6.3河、塘地区路基施工265.6.4桥涵及其他构造物处的填筑265.6.5施工注意点275.7路基整修及质量检验285.7.1路基整修285.7.2质量检验295.8箱涵施工295.8.1工艺流程295.8.2施工方法295.9雨、污水管道施工315.9.1施工方法315.9.2管道基础325.9.3管道安装325.10检查井的施工3254、.10.1施工方法325.10.2施工注意点335.11闭水试验及沟槽回填335.11.1闭水试验335.11.2沟槽回填335.12.1材料345.12.2石灰土试配345.12.3试验路段345.12.4施工方法355.13 8%石灰土施工365.14土工格栅施工365.15 12%石灰土施工375.16水稳碎石施工375.16.1材料选择375.16.2混合料试配375.16.3试验路段375.16.4施工方法385.17侧平石施工415.17.1材料检查415.17.2测量放线425.17.3安砌侧平石425.18人行道块料铺设425.18.1材料选用435.18.2施工方法435.15、9沥青下封层施工435.19.1下承层验收445.19.2清除表面浮灰445.19.3喷洒乳化沥青445.19.4施工中应注意的问题445.20 沥青混凝土面层施工44（3)沥青混合料的拌和45（4)混合料的运输45（5)混合料的摊铺46（6)混合料的压实46（7)接缝处理47（8)检查试验475.21确保工程质量技术组织措施475.21.1质量保证措施485.21.2施工准备进程的质量控制485.21.3施工过程中的质量控制措施495.21.4主要工序技术质量保证措施495.21.6回访服务和保修506、施工进度计划和各阶段进度的保证措施506.l工程施工进度计划506.2工期保证措施5066、.2.1项目经理部工期控制的主要措施506.3施工各阶段工期控制的内容及措施.516.4关键工期保证措施527、安全文明施工及环境保护措施537.1安全生产的技术组织措施537.1.1安全管理537.1.2安全机构537.1.3安全制度547.1.5安全教育547.2文明施工的技术组织措施547.2.3施工现场大门入口设立企业标志处，配备“五牌一图”：557.2.11进入现场作业的机械设备在歇工停靠时必须集中停靠。557.3环境保护措施558、减少扰民降低环境污染和噪音的措施569、施工现场规范围栏、控制扬尘、治污减排的措施569.1施工现场规范围栏的措施579.1.3围档材料要坚固，砌筑稳定7、清洁、美观。579.2施工现场控制扬尘的措施579.3施工现场治污减排的措施5710、冬、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施5810.1雨季施工措施58（1）在雨期到来之前：要做好排水明沟，有组织导流排水。58（6）雨期到来之前：配足排水设备，以备应急之用。58（1）雨季施工，要集中力量突击石灰土层，防止雨水浸软路基。58（3）石灰要打堆存高处，以免石灰被雨浸泡和便于雨后运灰。59（2）运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩排水。5910.2冬季施工措施5910.3已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施60（1）先探测、先保护加固、再施工60（2）8、针对不同情况，采取相应的保护和加固措施6011、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案6011.1沟、塘和洼地处理6011.2施工期间临时排水6011.3管道工程施工6111.4沥青面层施工6112、新技术、新产品、新工艺、新材料应用611、总体概述1.1工程概况1.1.1依据招标文件，本工程属于XX路二期工程，起点桩号为k0+848,终点止于沿山大道，桩号为k2+316.985，路线全长约1.469km；沿线与规划象山南路相交于k1+488.120，与规划支路相交于k1+879.194；在K0+996.889处设置了2孔4mx3m的钢筋混凝土箱涵。本工程沿线设4个公交港湾站台，9、沿线有110kv高压电力线3道和35kv高压电力线1道横穿拟建道路的上空，高压线悬高在19.78m25.26m之间。1.1.2平、纵断面设计本工程平面设R=600m、R=400m圆曲线各一处；纵断面设有变坡点3处，地面标高在15.00m42.565m之间，设计标高在18.76m42.35m之间。本工程在K1+139K1+367段的山包处为约15米高左右的挖方；在K1+680K2+316段为约8米深左右的填方，纵坡设计值达2.48%。1.1.3横断面设计本线路路幅宽度为35m，横断面采用三块板形式，4m人行道+3.5m非机动车道+2m分隔带+28.0m机动车道+2m分隔带+3.5m非机动车道+410、m人行道。机非车道路拱横坡为1.5%，人行道拱横坡为1%；路基边坡为1：1.5。1.1.4设计标准道路等级 城市次干道计算行车速度 40公里/小时最小竖曲线半径凸形曲线 3000米最大纵坡 2.58%最小坡长 148米1.1.5路面结构（1）车行道机动车道路面结构采用4cm细粒式沥青砼+6cm中粒式沥青砼+1cm沥青封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12石灰土。非机动车道路面结构采用中4cm细粒式沥青砼+6cm中粒沥青砼+1cm沥青封层+18cm水泥稳定碎石+20cm12石灰土。（2）人行道人行道采用5cm厚正方形花岗岩道板+2cm的1：2水泥砂浆+10cmC10砼15cm12石灰土。（3）11、平道牙平道牙采用30cm12.5cm74cm的花岗岩平道牙+c15现浇混凝土+水稳碎石（配比5：95）。1.1.6排水工程（1）包括雨、污水、检查井及进出水口等工程。（2）雨水管道直径为1500mm、1200mm、1000mm及800mm采用钢筋混凝土管道，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带；直径为600mm采用HDPE双壁波纹管，接口采用承插式胶圈接口；直径为225mm采用UPVC加筋管，接口采用承插式胶圈接口。污水管道直径为DN500、DN400、DN300采用HDPE双壁波纹管，接口采用承插式胶圈接口；雨水检查井管径为1500mm、1200mm、1000mm、800mm及600mm，其中150012、mm、1200mm及1000mm雨水检查井的做法详见国标排水02S515-323,800mm及600mm雨水检查井的做法详见89版省标排水4-173。污水检查井300mm、400mm及400mm的做法详见省标排水7-60，井盖采用700钢纤维井盖座。（3）施工内容包括沟槽土方开挖、基础垫层、管道安装铺设、接口、检查井及出水口等。1.1.7主要的工程数量表序号项目名称单位工程数量备注一、大型土石方工程 D.1土石方工程1挖一般土方（建筑垃圾）m3200002挖一般土方m31500003挖沟槽土方m3247354挖河塘淤泥m3200005填方（原土利用）m3150006填方m31200007沟槽填13、方m3143258余方弃置（淤泥土）m3200009余方弃置（废土）m312000010余方弃置（建筑垃圾）m32000011余方弃置（废土）m31040912缺方内运（素土）m3201410二、道路工程 D.2道路工程1碎石土回填m3100002路基石灰土回填（6%）m3382813路基石灰土回填（8%）m3800004路基挖翻掺灰（6%）m358285抛石挤淤m3100006土工格栅m2120007石灰稳定土（12%20cm厚）m2549128石灰稳定土（12%15cm厚）m2149919水泥稳定碎石（36cm厚）m24100110水泥稳定碎石（18cm厚）m21246111沥青下封层m214、44304126cm中粒式沥青混凝土m244304134cm细粒式沥青混凝土m24430414人行道块料铺设m21094315安砌侧（平、缘）石(侧分带)m600016安砌侧（平、缘）石m300017树池砌筑个500D.3箱涵工程1灰土回填m31702砂砾垫层m3514.733混凝土基础m364.344浆砌片石锥形坡m327.45浆砌片石护底m3144.66浆砌片石隔水墙m318.67箱涵底板（C30）m3261.568箱涵侧墙（C30）m3287.229箱涵顶板（C30）m3261.5610非预应力钢筋t112.4811成品花岗岩栏杆m44.1612变形缝m132.5D.8拆除工程1拆除路面15、（无钢筋砼）m310002拆除砖石结构m310003拆除混凝土结构（钢筋砼）m35004拆除混凝土结构（无筋砼）m35005拆除钢筋砼结构（原道路内桥涵）座1三、排水工程 D.1 土石方工程1填方（沟槽回填）m32960D.5 市政管网工程1混凝土管道铺设（雨水管1500）m4832混凝土管道铺设（雨水管1200）m5603混凝土管道铺设（雨水管1000）m5924混凝土管道铺设（雨水管800）m8085塑料管道铺设（雨水管DN600）m5506塑料管道铺设（雨水管DN225）m4337塑料管道铺设（污水管DN500）m4488塑料管道铺设（污水管DN400）m8429塑料管道铺设（污水管DN16、300）m125010砌筑检查井（雨水井1500）座1211砌筑检查井（雨水井1200）座1412砌筑检查井（雨水井1000）座1613砌筑检查井（雨水井800）座3114砌筑检查井（雨水井600）座1415砌筑检查井（污水井300）座4716砌筑检查井（雨水井400）座2417砌筑检查井（雨水井500）座1418雨水进水井（双篦）座22619雨水进水井（四篦）座420出水口（D1500）处221出水口（D1400）处1备注：以上工程数量为招标文件提供的工程量，具体以实际发生的工程量为准。1.2施工组织总体设想和部署1.2.1施工组织总体设想本着“先地下、后地上”的原则，首先安排路基挖方、沟塘17、处理、路基填方、管道施工、箱涵施工及检查井施工等，其中管道工程适时根据天气情况采取随挖随安的方法。完成地下排水工程及路基工程后，全面转入路面结构基层的施工:12%石灰土基层、水泥稳定碎石基层。各阶段施工在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格落实本标段的进度计划。待基层全部施工养护完成后统一施工沥青砼面层。1.2.2施工部署为了确保工程优质如期建成，本标段公司将组建一个高效精干的项目经理部及相应的组织机构，选派具有建设部二级建造师以上的资质、懂技术、善管理、责任心强、组织能力强的同志担任项目经理，作为公司该项目的代表，全面负责该项目的质量、进度、成本管理工作。另设总工程师一名，负责该项目的18、技术、质量工作。项目副经理一名，负责该项目的生产进度、安全管理、经营管理和后勤保障等工作。（1）项目部下设四部二室，即：1）质量技术部:具体负责工程技术、测量、质量控制检查、资料管理等工作。2）经营管理部:负责工程预算、结算、财务等项工作。3）安全生产部:具体负责现场的人员、设备、材料的调配、施工进度及安全文明施工等项工作。4）物资设备部：具体负责工程材料的采购、保管发放、设备管理、维修，保养及调运等工作。5）土工试验室:具体负责土工试验分析与检验工作.6）综合办公室：现场保卫、生活保障、对外关系协调、文档管理。（2）根据该项目工程的特点，组建土方机械化队、管道队、小构队、路基队、路面队五个作19、业队。即：1）土方机械化队：负责场地清理、碾压、土方整平及坑槽开挖、土方运输。2）管道队：负责道路以下雨污水管道、检查井、进出水口及路缘石的施工。3）小构队：负责箱涵的施工。4）路基队：负责路基整形处理、石灰土及水稳碎石的施工。5）路面队：负责沥青下封层及沥青砼的施工。1.3施工准备1.3.1开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。1.3.2编制施工预算及分部工程工料分析。1.3.3做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期。1.3.4积极做好有关土工试验工作，现场取样，做出路基填土最大干密度、最20、佳含水量、压实度、砂浆、砼配合比、水稳碎石配比和石灰土强度等实验，以指导施工。1.3.5签订中标合同进场后，立即组织测量人员进行接桩及复测工作，并根据施工需要进行加密，按图纸要求放出道路中线，并标出管道、箱涵等结构物的位置及轮廓，计算工程量，并及时报监理工程师审核认可。 2、质量、安全管理组织机构21质量管理组织机构22安全管理组织机构质量管理组织机构框图项目副经理项目经理物资设备部安全生产部土工试验室经营管理部质量技术部项目总工综合办公室路面队路基队小构队土方机械化队管道队安全管理组织机构框图项目经理项目副经理专职安全员路基队队长小构队队长管道队队长机械化队队长路面队队长3、施工现场平面布置21、和临时设施、临时道路布置3.1施工现场平面布置（见表3.8临时设施布置图）3.2临时设施布置项目部拟建在上路桩号为k1+120处附近，道路的右侧40m处，采取搭设彩钢板楼房两座（共32间），面积约960m2左右作为项目部的办公区和生活区，其中办公区400m2，生活区560m2。队部拟建在上路桩号为k1+000处附近，道路的右侧30m处，租赁并平整一块场地，面积约1200m2，作为：小构队和管道队的原材料的堆放场地及材料加工区机械化队和路基队的工程机械设备停放场地及水稳碎石的拌和站，队部职工办公区及生活区；队部驻地的周围进行围栏。3.3临时道路设置临时道路的设置根据施工需要沿线布置，临时道路拟采22、用宽5m，在临时道路的外侧开挖临时排水沟，以利于雨后及施工排水；在施工过程中加强对临时道路的维护工作，确保施工车辆顺利通行。3.4施工用水、电施工用水采用能饮用的河水；生活用水采用就近接自来水，接水前和供水部门办理相关好手续，接水采用DN50镀锌管；施工用电现场就近接入采用BV3*10+2*6铜芯导线架空沿线布设；同时配备2台120kw柴油发电机备用。3.5临时用地布置（见临时用地表）表1 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目部办公区400k1+120处附近右侧40m全程项目部生活区560k1+120处附近右侧40m全程队部水泥库60k1+000处附近右侧30m全程队部宿舍260k1+023、00处附近右侧30m全程队部食堂50k1+000处附近右侧30m全程厕所30k1+000处附近右侧30m全程 水稳碎石拌合站200k1+000处附近右侧30m全程材料堆场、机械停场等600k1+000处附近右侧30m全程合计21604、劳动力、机械设备和材料投入计划4.1劳动力投入和进场计划4.1.1劳动力计划表表2 劳动力安排计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况40天80天120天160天200天240天机械操作工607070806030汽车驾驶员60100100808012班组长10101010108材料员666666保管员666666炊事员101010101010水电工33324、322钢筋工102015木工8108222砼工81010555普工406080808030机修工6666624.1.2工地设项目部，实行项目经理负责制。项目部配备技术员、质检员、安全员、资料员、统计员、财会员。根据该工程特点，选配精干的机械操作工、维修工、木工、瓦工、抹灰工、钢筋工、电焊工、砼工和水电工等有关人员。4.1.3劳动力进场计划开工前5天进场，进场后由安全员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。25、4.2.机械设备的投入和进场计划4.2.1主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1挖掘机CAT320B10美国2007180良好2推土机T120A5上海2007135良好3三轮压路机18-21T6徐州2008120良好4震动压路机18-21T4徐州2007125良好5装载机ZL-602徐州2008158良好6平地机PY160B2天津2008120良好7洒水车6m31南京200725良好8自卸汽车康明斯50湖北200785良好9柴油发电机120kw2南京2006120良好10汽车式起重机QY-81上海20078T良好1126、水泵IS80-50-200A8南京20063.5良好12轮胎式压路机9-16T4徐州200712良好13沥青洒布机HZJ5061CGV1200651.5良好14沥青摊铺机ABG4232德国200850良好15水稳碎石拌和设备1南京2008良好16钢筋切割机Y112M-41合肥20082.5良好17钢筋弯曲机G100-401太原20082.5良好18电焊机BX1-250F1上海200830良好19钢筋调直机GTG3-101中国20082.5良好20插入式振动器HZ6X-706长沙20091.5良好21平板式振动器ZF150-250KZ4长沙20091.5良好22翻斗车FC-1A4句容20071T27、良好23手扶式振动压路机LP65002徐州2008良好拟投入的主要的试验、测量、质检仪器设备表编号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM530E台良好2自动安平水准仪B2011台43经纬仪J2台44塔尺m把45钢卷尺5m只206钢卷尺50m只57万能材料试验机WE-1000A台18砼坍落度筒只29砼试模cm组2010电子称g台211磅称g台412石子筛套213砂石筛套214振动台台115回弹仪个216温湿自控仪台117电热恒温干燥箱101台118重型击实仪4.5Kg台119多功能脱模器TYT-3套120钙镁含量测定仪套221EDTA滴定仪套222无侧限测定仪WW-2B套123架盘天平128、00g、200g、500g台各124台秤10kg台225铝盒5528个5026环刀（带底盘）200ml套427灌砂仪15cm套228平整度仪3m台229弯沉仪3.6m台230核子密度仪TRQXEV3440台14.2.2主要机械设备进场计划（1）路基和箱涵施工的机械设备于开工令申请前5日内陆续进场。（2）其它机械在施工过程中根据工程进度需要逐步进场。4.2.3机械设备保证措施（1）严格执行公司制定的工程机械管理办法的条文，项目部将根据工程特点、进度要求、选用机械类型、确定其进退场时间。（2）明确使用机械各类人员职责，使其工资、奖金额度与挂钩。（3）制定机械出勤奖罚条例。1）考核标准按公司制定的机29、械设备完好率85,出勤率95为准。2）机械设备考核制度：每日由施工机械管理员考核：每旬由经营副经理考核，月终由项目经理会同副经理进行考核。（4）奖、罚条款1）月终考核完好率85以上，出勤率在95，奖机械维修人员、司机100-200元。2）不能达到公司制的标准，罚维修人员、司机200-400元：间接责任者罚100-200元。3）维修人员、司机凡发现违反机械操作规程和有关规章制度，不听劝告者视情节轻重每次罚50-100元。（5）合理安排各种施工机械、设备、车辆的进退场时间。4.3主要材料进场计划及其保证措施根据工程需要，各标段确定各施工区段对材料需用量，及时组织货源，办理订购手续，安排运输及储备使30、其满足连续施工的要求，对特殊的材料、构件、机具更应提前准备。所需材料均根据现场施工进度提前1天进场,具体内容:（1）所需材料应尽量申报数量、规格、落实货源，尽快到现场。（2）确定各种构料进场的数量、时间、区段地点。（3）砂、石、水泥、钢材按需要数量。提前进场，检查、复检合格后方可用于工程。（4）对现场配制砼、砂浆及各种掺合剂、外加剂等均应试验室提前试验，确定配合比，符合检验标准后才能使用。（5）进场材料、构件及设备分区堆放，并严格检验、检查及核对数量和规格，并有标识。5、主要的分部分项工程施工方案及保证质量的措施5.1测量放线5.1.1测量是工程开展的先导，测量工作成果的好坏直接影响着工程的质31、量。项目部在施工的全过程由始至终都将测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全复测制度。对线型定位，沿线高程、各细部的几何尺寸都将十分严格的控制。5.1.2项目部在测量工作中将主要抓平面，轴线定位、中线高程控制及局部放样三个方面工作。5.1.3施工工序复测导线点水准点建立测量控制网布水准控制点放出道路中线和里程桩号各部位的局部测量和放样5.1.4施工方法（1）对业主单位提供的导线点和水准点进行闭合复测(与设计人或监理进行会测)。如差别较大，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测.复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。（2）测量控制网的布设：根据业主所提供的测量控制点及国家的32、有关测量规定和有关设计要求进行，同时结合各施工线路走向及工程施工需要，测定其标志桩点(起点、终点)，并测做好护桩，以标志桩点作为测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据，各点之间均应通视并进行闭合复测。（3）各种测量仪器、工具均按有关的质量管理规定，经有关部门进行检测合格，并取得有关质检部门的合格证书的才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用仪器、工具进行自检自校，做好使用情况记录，使之保持在良好的状态下，并定期送有关部门检测。5.1.5施工放样测量（1）控制中线的施工测量方法：在测量控制点上采用一方位、一距离的极坐标或交会等距测量方法测定其中线桩点位的33、正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。（2）各种标高测量，由测量组负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。（3）各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，三级检查管理，最后由业主监理部门复核签证后才能进行下道工序的施工。（4）工程在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并定期进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知测量组进行检测复核。5.1.6重点做好以下几方面的局部测量放样工作34、:（1）路面摊铺前控制标高复测，特别注意设计标高值的控制和摊铺机控制导线的控制，特别是与交叉路交接段前后单双变化段的接顺。（2）各管道的安装放样，放样一定要进行全线总体复核协调，不能在局部范围各自为政，避免构件尺寸不均匀。（3）管道的位置及高程控制要符合图纸要求，避免平面和高程偏差对与路面衔接的影响。5.2清理与掘除5.2.1施工前确定现场工作界线。5.2.2对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。5.2.3以人工配合推土机清除路基用地范围内的耕植土、垃圾及有机物残渣，清表厚度平均深度为25cm；回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水的部分应将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。5.2.35、4路基用地范围清理完毕，根据图纸设计要求对路基及时进行填前压实或翻挖掺灰处理。5.2.5在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在便道外侧开挖临时排水沟，并在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。5.3抛石挤淤沟塘路段采用抛石挤淤的方法。首先准备好片石，片石堆码在路基靠软基处治地点一侧边。挤淤采用人工配合机械投掷，重型压路机碾压。投掷片石要求均匀，片石粒径540cm，压路机强震压力不少于50T，反复碾压加入的片石，压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。碾压完毕后，在其上换填片石作业，要求片石浸水抗压强度大于15Mpa。换填片石层层铺摆36、，用小碎石填缝，并采用重型振动压路机碾压，直到路基稳定为止。5.4路基挖方根据设计图纸：挖方回填具体做法是：从路床顶面往下：040cm，回填8石灰土，分层碾压，压实度93；4080cm，回填6%石灰土，分两层碾压，压实度92，91，在下挖的过程中挖至硬亚粘土层或风化岩层，压实度已满足该区域的设计压实度时，可停止下挖。5.4.1采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖至设计标高时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基挖方施工工艺框图”。 路基挖方施工工艺框图测量放线截排水沟施工开挖工程师37、审批整修质量检验5.4.2开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。5.4.3对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。5.4.4为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5.4.5因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。5.4.6路基挖至设计标高后，立即进行雨水工程的施工。5.4.7施工注意点：（1）土方路堑开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点；对开挖出的适用材料，38、应用于路基填筑，各类材料不应混杂；土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土；（2）路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡率时，应及时与监理和设计单位联系。土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，采用横挖法、纵挖法；当路线纵向长度和挖深很大时，采用横挖法与通道纵挖法混合式开挖法。（3）本工程在K1+139K1+367段的山包处为约15米高左右的挖方，根据现场情况需要设置截水沟、边沟及其他引、截排水设施的位置、断面尺寸及有关要求时，应按设计图纸的规定施工，应先做好这类排水设施，其出口应通至桥涵进、出口处。截水沟不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路39、堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷和变形；平曲线处边沟沟底纵坡，应与曲线前后的沟底相衔接，曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生；路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤，路基坡脚附近不得积水；所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖；所有排、截水设施应满足沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上，边沟应整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物，沟水排泄不得对路基产生危害。（4）路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足要求，并平整凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。5.5路床挖翻掺灰处理5.5.1路基40、清表结束后，对填方路段或者挖方路段挖至设计标高后的路基用挖掘机配合铧犁进行翻松晾晒20cm，后再按照6%石灰剂量打格子洒布消解后的石灰。5.5.2采用路拌法施工石灰土：用路拌机对洒灰后的原地面进行拌和，试验室跟踪测量拌和深度和灰剂量，如果灰剂量达不到设计要求时，再次根据试验数据增加石灰以达到设计灰剂量，加灰后再用路拌机再次拌和。5.5.3对石灰土用平地机初平，然后用1619吨轮胎压路机初压，再用平地机整形。5.5.4在初平后的石灰土上打上格子，按20cm的石灰土压实厚度计算出每个格子需用的石灰用量。将石灰运至现场，按计量值堆放后，人工洒灰均匀，后用稳定土拌和机拌和。5.5.5对石灰土用平地机初41、平，然后用1619吨轮胎压路机初压，再用平地机整形，配合人工整形、精平；路拱横坡保持与路面一致。5.5.6用振动压路机碾压46遍，然后用1821T的光轮压路机碾压至压实度达到要求，最后需用1619吨轮胎压路机碾压表面至光滑。5.5.7对石灰土进行封闭洒水养生。5.6路基填筑根据设计图纸：填方回填的具体做法：当H1.2m时从路床顶面往下：080cm，回填8石灰土，分层碾压，压实度93；80120cm，回填土均分两层碾压，压实度91、87。原地面碾压，压实度85，如有难度，可翻松20cm，掺6石灰进行碾压，翻松部分工程量未在土石方表中计列。当H1.2m时，080cm，回填8石灰土，分层碾压，压实度42、93；80120cm，回填土分层碾压，压实度91，120cm以下至原地面上20cm，分层碾压，压实度要求为9187的过渡区，原地面碾压，压实度87，如有难度，可翻松20cm，掺6石灰进行碾压。5.6.1路基填筑流程及施方法（1）流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、七流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。七流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、坡度整修。（2）方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，灌砂法检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实43、，填料的挖、运、铺、压连续进行。5.6.2路基填筑（1)填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按规范规定通过试验确定填料类别，提供检测数据。（2)试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。（3)填土路基施工1）在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）填土路基按路基面平行线分层控制填44、土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。3）对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。4）在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。5）在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。6）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。7）填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11坡度分层留台阶，两段同时45、施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。5.6.3河、塘地区路基施工（1)进一步核实查明洪水影响、地质、路基基底、水文条件等情况，若发现设计中与实际情况不符时，应根据实际情况采取相应措施。（2)为保证路基边坡的强度和稳定，施工时需要两侧各超宽50cm填土压实，然后削坡，严禁出现贴坡现象。5.6.4桥涵及其他构造物处的填筑台背回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。桥涵及其他构造物处的填土，应适时分层回填压实，回填土时对桥涵圬工的强度等要求应按照公路桥涵施工技术规范有关规定办理；桥台背后填土与锥坡填土同时进行；涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层填筑，如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周46、围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，涵顶面填土压实厚度大于50厘米时，方可通过重型机械和汽车。5.6.5施工注意点（1）路基中部回填土，视施工季节和土质情况决定其掺灰比例，设计暂定按中部土方量的40，掺6石灰。（2）水田路段或地下水位较高路段应先挖沟排水疏干后再进行处治。填河、塘段路堤应采取排水、清淤等措施，必要时设置挡水埂。清淤后，河、塘陡坎挖成至少1米宽、内倾3%的台阶，河塘清淤后清淤部分应回填碎石土其上回填6%灰土至原地面。保证路基基底压实度（重型压实标准）符合相应区域的压实度要求（3）路基填料：宜采用级配较好的粗粒土（如砾类土、砂类土）作为填料，不得采用淤泥、泥碳47、冻土、强膨胀土及易溶盐超过允许限量的土作为路基填料，如采用细粒土作为路基填料，最好采用塑性指数在1218之间的土。对天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18的粘质土作为路基填料或当土的含水量超过最佳含水量两个百分点时，应采用各种措施（如晾晒、掺石灰等）进行处理，然后填筑，当用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类填料，土质较差的细粒土可填于路堤底部。在路基工程施工时，路基应分层填筑、均匀压实。在路基填筑过程中，还应根据施工实际情况、施工季节等因素确定是否采需用晾晒、加大掺石灰量等处理措施以降低含水量、加快施工进度（由现场监理确定）。（4）土方路堤，必须根据设计断面，48、分层填筑，分层压实，填料含水量应控制在最佳压实含水量2%之内。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应超过30厘米，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8厘米。（5）路堤填土宽度每侧应宽于填土设计宽度50cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定之后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。（6）若填方分几个作业段施工，两段交接处，如不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层预留台阶。若两个地段同时填，则49、应分层相互交叉交叠衔接，其搭接长度，不得小于2.0米。对于陡峻山坡半挖半填路基，设计边坡外面的松散弃土应在路基竣工后全部清除。（7）不同土质混合填筑路堤时，应符合下列规定：1）以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应作成4%的双向横坡；如用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。2）不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不小于0.5米。3）凡不因潮湿或冻融影响而变其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。5.7路基整修及质量检验5.7.1路基整修（1）路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。（2）恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置50、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。（3）路基边用人工刮土补土整修成型。（4）路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。（5）基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。（6）路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。5.7.2质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。（1）检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。（2）外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。5.8箱涵施工5.8.1工艺流程定位放线基槽开挖铺砂砾垫层浇砼垫层绑扎51、下部钢筋支模板(包括伸缩缝）分段浇筑底板砼30cm支内部模板绑扎顶板、翼墙钢筋支外部模板浇顶板、翼墙砼养生回填。5.8.2施工方法（1）定位放线采用坐标法，沿箱涵的中心线放设三个点，同时放设箱涵的四个角点，确保位置准确，并报监理工程师审批。（2）基槽开挖基槽开挖采用机械开挖，开挖时预留2030cm不挖，利用人工休整到位，为防止泡槽，人工休整时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。（3）砂砾垫层当基槽处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑砂砾垫层；分层铺设、分层夯实，分层厚度不大于20cm，夯实机械采用蛙夯；要求砂砾垫层密实均匀。（4）砼垫层本箱涵所用的混凝土均采用商品砼，沿箱涵纵向外52、侧搭设钢管脚手架，在钢管脚手架上布置若干个可移动的滑槽，作为砼输送点，通过滑槽将砼输送道坑底，采用人工摊铺。振捣采用平板振动器振捣。（5）底板砼垫层砼强度达到一定强度后，恢复涵身中心线，进行底板钢筋绑扎，钢筋绑扎时不同的组合片上加挂铭牌，以便上部钢筋绑扎时识别对应组合。箱涵钢筋分三次绑扎成型：首先绑扎底板及涵身30cm以下的钢筋；底板及涵身30cm以下混凝土浇筑后，第二次绑扎涵身30cm以上的钢筋；内侧模、顶板内底模安装后第三次绑扎钢筋；（6)立模箱涵模板全部采用竹胶板，以保证砼表面光洁度，箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接53、触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复使用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂浆分二次涂抹，以防渗漏。箱涵顶撑采用48mm钢管，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm*10cm*1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，纵向每隔5米采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应在撑脚处打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢管脚手相连接，防止因其他振动造成模板送到。（7）腹板、翼墙及顶板砼的浇筑全箱涵分两次浇筑，第一次浇筑底板以上30cm，待砼终凝达到一定强54、度后，进行剩余部分浇筑。第二次砼浇筑前对第一次砼顶面认真清洗，保证结合良好。墙身混凝土浇筑时应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇筑底板和顶板时应同时向前推进，后浇筑的混凝土应在先浇筑的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕应边振捣边徐徐提出，振捣棒对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止，密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面再配平板振动器振平。（8）拆模、养生混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面采用塑膜覆盖并定时浇水55、湿润，浇水时严禁用水泵喷洒，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响，养生期间不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物触及。5.9雨、污水管道施工5.9.1施工方法（1)测量放线1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解建设单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。2）所用的测量器具均经计量检验合格后才能使用，并对全站仪、经伟仪、水准仪进行校核。3）对提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才能进行施工放样测量。4）现场施工需要的点根据施工图纸和实地测设点测量、定位、定线56、，在施工现场测放管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。5）所有测量放线做好测量施工记录，并将结果及时报监理工程师，得到其认可后即开始下道工序的施工。（2)基坑开挖、支护1）基坑开挖要做好围护后进行。2）基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助铲平基底面，机械进行场内或场外运输。3）基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护，土方开挖分段进行，在开挖过程中及时进行基坑支护，防止基坑塌方，基坑支护根据开挖深度而定，并在开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软。4）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐级逐层开挖防止机械开挖57、超深，边坡和基坑底以上0.3m原状土用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。5）在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。6）基坑底土层尽量避免不超挖或扰动，无误后即施工垫层、砼基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。5.9.2管道基础1)UPUC、HDPE管采用180砂垫层基础，平口式钢筋混凝土管采用135钢筋混凝土基础。2)管道基础不能坐落在杂填土、松软土、淤泥土质上，遇到此类土时进行换填处理，具体要58、求根据现场情况确定。管基落在填土地区时应将杂填土、淤泥土等清处干净后用素土掺6%石灰回填，回填时先回填至管中心标高以上，再开挖施工管基，回填时分层压实，压实度不小于95%。3)基础应表面平整。做管基若遇地下水、流砂时，采用井点降水。5.9.3管道安装（1)按设计图纸要求，按设计管道种类尺寸及质量要求，验收管道。需具备构件厂产品质量检验合格证，并对其外观进行检查。管无裂缝、掉边等现象。（2)下管及安装从下游向上游进行，下管前先勘查进出通道的吊放场地是否坚实，能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。（3)吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校59、核是否符合安全规定，捆扎管子找好重心点，务使起吊平衡，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥讯号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（4)管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口工作。5.10检查井的施工5.10.1施工方法检查井砌筑采用机制砖，机制砖尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起、短裂现象并有出厂合格证明，粘土砖进场后由专业试验员送试验室进行强度检测。砌筑砂浆强度等级应达到7.5，采用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止。拌和工作在铁板上进行。检查井砌筑前应校核基础尺寸及高程，测放出井中心及砌筑边线。粘土砖砌筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比60、由实验室确定。基础在浇注前基础层表面应清洗干净，洒水湿润，砌筑前必须挂线施工。砌筑宜采用一铲灰，一块砖、一挤柔的砌法。砌筑分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，检查井砌筑完后采用1：2水泥砂浆抹面、压光井框面与路面标高一致，井框、井盖必须完好无损，安装平稳，位置正确。完工时及时检查，合格后向监理工程师报验。5.10.2施工注意点(1)根据设计要求确定浇筑钢筋砼检查井规格、尺寸。(2)钢筋、预埋铁件制作安装。(3)井盖安装：检查井墙身强度至设计高程后，要及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。并采取防护措施，防干、防裂。预留管用砖封堵。5.11闭水试验及沟槽回填5.11.1闭水试验污水61、管道在覆土前应做闭水试验，长度不大于1公里，具体做法：在管道灌满水后浸泡12昼夜后进行闭水试验，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如检查井不足2m，以检查井高为准管的接头管身外观应无漏水和无严重渗水，闭水试验允许渗水量为：D=600，30.60m3/24hkm；5.11.2沟槽回填（1)管道安装完毕稳定后，混凝土强度达到规范要求时即开始基坑回填。回填前拆除基坑内支撑，清理坑内杂物。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。（2)HDPE管道采用中粗砂回填至管顶0.5m，相对密度：胸腔部分95%，管顶以上0.5m内应87%，其它部分回填按道路路基密实度要求分层夯62、实。施工时按图纸设计预留支管，与干管同时埋下，一律做至道路以外2米，若需加长，根据现场调整。5.12 6%石灰土施工6%石灰土采用集中拌合的方法进行灰土施工。5.12.1材料石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。土：采用土壤液限不大于45%，塑性指数不大于25，以717最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不含有树根及杂物。水：本工程用水采用饮用水。5.12.2石灰土试配（1）在开工前，提出石灰土配合比设计报监理工程师批准。（2）石灰土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。（3）石灰土配合比设计按JTJ055-94的方法进行，并符合J63、TJ34-93的规定。石灰土的7天抗压强度（20下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP，压实度不小于图纸设计要求。5.12.3试验路段（1）在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑一段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。（2）试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验石灰土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定石灰土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个64、施工工艺。（3）在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交石灰土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。（4）试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。5.12.4施工方法（1）下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘0.30.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。（2）拌合施工前，在取土场将石灰进行消解。由于采用机械拌合，为保证拌65、合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，严格控制含水量，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。（3）摊铺1）在摊铺前对施工段落进行分格，根据松铺厚度计算每格需要灰土数量，然后安排卸灰土。2）拌好的灰土采用15T自卸汽车运至施工现场，人工配合机械进行摊铺，用平地机进行整平。3）在整平过程中测量人员跟踪测量高程和宽度，确保高程和宽度符合设计要求。d、石灰土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。（4）碾压1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。2）当石灰土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三66、轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。3）碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。4）在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7Km/h，以后采用2.02.5Km/h。5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。（5）横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。（6）养生与交通管理1）完工并经监理工67、程师检验合格后立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持施工层表面潮湿。2）养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。3）在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。4）在养生结束后，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。5.13 8%石灰土施工方法基本同6%石灰土施工。5.14土工格栅施工5.14.1铺土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物。5.14.2土工格栅铺设时采用垂直路线方向铺设，不允许有皱褶，应用人工拉紧。5.1468、.3土工格栅搭接宽度不小于20cm，搭接采用塑料绳进行之字形绑扎或胶结，格栅用一定数量的U形钉固定在填土表面。5.14.4土工格栅铺设后及时填筑路堤填料，避免受阳光长时间直接暴晒。5.14.5土工格栅上的第一层填土宜采用轻型推土机或前置式装载机填筑，所有施工车辆、机械只允许沿路堤轴线方向行驶，不得掉头或转弯，且行驶速度必须控制在5km/h以内，防止土工格栅产生扭曲等破坏。5.15 12%石灰土施工方法基本同6%石灰土施工。5.16水稳碎石施工5.16.1材料选择（1）水泥：采用散装水泥普通硅酸盐水泥，且安定性合格后才能使用，并确保散装水泥入罐温度不能高于50。（2）碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰69、岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。1）碎石技术要求：石料强度分级2，石料压碎值28%，针片状颗粒含量15%，0.075mm颗粒含量（冲洗法）1%，软弱颗粒含量5%。2）碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.5t/m3；吸水率不大于2%。3）水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ05684规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。5.16.2混合料试配（1）在水稳碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试70、配以确定施工合比设计。（2）混合料按照JTJ05794规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。（3）作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。5.16.3试验路段（1）在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。（2）试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验水稳碎石的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质71、量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定水稳碎石在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。（3）在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交水稳碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。（4）试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。5.16.4施工方法（1）一般要求1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业表面洒水湿润。2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度传感器间距，一般72、在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。3）水泥稳定碎石基层的施工在应在11月前完成。4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。5）水泥稳定碎石应采用P.o32.5缓凝水泥，初凝时间4h以上。（2）混合料的拌和1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和73、要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合74、料离析。（3）混合料的运输1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆途中出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过初凝时间，必须予以废弃。（4）混合料的摊铺1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4）摊铺机宜连续摊铺75、。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）混合料的碾压1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显76、的分界标志，有监理旁站。2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子密度仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。4）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。5）压路机碾压时的建议行驶速度，第12遍为1.51.7k77、m/h，以后各遍为1.82.2km/h。6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9）为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（6）横缝设置1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥78、头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾回填约3m长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。5.17侧平石施工5.17.179、材料检查侧平石在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸必须符合设计和规范要求。5.17.2测量放线（1）路面侧、缘石安排在基层完成后施工。（2）侧缘石在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。（3）测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m桩；曲线部位510m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，15m也可用皮尺画圆并在桩上标明顶面标高。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线.在刨槽后安装前再复核一次。5.17.3安砌侧平80、石（1）施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好。（2）安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座C15。（3）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm.不得已必须断侧石时，应将断头磨平。（4）采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚2cm，平石按路面横坡斜向侧石,进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用3050cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填。（5）勾缝：路面完工后，安排侧81、石勾缝.勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝.先把侧石缝内土及杂物剔除干净并用水润湿，然后用l：3(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆。5.18人行道块料铺设5.18.1材料选用人行道采用砼彩色人行道板。为保证质量，我方在材料进场后，对材料的尺寸、外观进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。5.18.2施工方法（1）测量放线用钢尺测量直线，中线或边线每隔510m安设一标志作为控制点，以掌握高程和方向。（2）铺装1）砂浆摊铺宽度大于铺装面35cm左右。282、）铺砖使按放线定位，先将人行道两侧的道板固定，再带纵横向线注意花色、棱角、花纹等的搭配，板底贴结紧密。相邻板块紧贴，表面平整、线条直顺，安砌轻拿轻放；敲击时用橡胶锤敲稳，但不得损坏砖的边角。3）砂浆层应平整、饱满，砂浆层找平不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫块等。（3）灌缝铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即休整。最后用干砂掺入体积比1/10的水泥拌和均匀，将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌缝混合料补足。（4）养生方砖的养生期不少于3天，在此期间内配备洒水车定期进行洒水养护。严禁行人、车辆的破坏。（5）防护措施加强与有关部门83、的联系协作和配合，对各类市政公用事业、综合管线等设施，按人行道标高、横坡固定好位置。人行道板铺砌完后，作好封闭工作，防止行人、车辆对其的损坏。5.19沥青下封层施工5.19.1下承层验收水稳碎石基层需经检查与验收。经验收合格才可施工下封层。5.19.2清除表面浮灰先用人工竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹尽，若不能达到除尽的要求，则用水冲洗。5.19.3喷洒乳化沥青如果基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润表面。用沥青洒布机喷洒乳化沥青。喷洒数量按沥青含量1.0L/m2折算。在乳化沥青乳破乳之前采用人工配合机械洒铺一层精84、米砂。然后用震动压路机静压一边。5.19.4施工中应注意的问题（1)基层表面浮灰一定要清除干净，一般须经过清扫、气吹、水冲才能完成。（2)乳化沥青的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；（3)乳化沥青应做到喷洒沥青均匀，数量符合规定。起步、终止应采取措施，避免喷洒数量过多；纵向、横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷洒过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用于手工补漏。（4)喷洒完毕后，应封闭交通，在破乳后加铺沥青上面层。5.20 沥青混凝土面层施工本工程沥青混凝土面层采用4cm厚细粒式沥青混凝土+6cm厚中粒式沥青混凝土。（1）沥青路面面层施工工艺流程图制定85、改进措施路面成型检测压实度检测批准配合比沥青混凝土配合比材料性能鉴定料场选择沥青混合料压实沥青混合料摊铺试验段施工喷洒透层油路缘石安装测量放样基层检测验收沥青混合料抽提等沥青混合料生产试机拌和配合比调试机械试运转机械检修机械选型与安装（2）施工准备1）选购经试验合格的材料进行备料。矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施。2）做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。3）在验收合格的基层上恢复中线。在边线外侧0.30.5m处每隔5l0m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4）对下承层进行清扫。底面层施工前86、二天在基层上洒透层油。5）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。（3)沥青混合料的拌和1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。3）拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150170.集料的加热温度控87、制在160180；拌和料的出厂温度控制在140165。当混合料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。5）出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。（4)混合料的运输1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失。3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。（5)混合料的摊铺1）根据路面宽度选用2台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并运用高密度沥青摊铺机进行摊铺。2）底面层采用走线法施工，表面层采用88、拖杠法施工。3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺。4）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。6）采用双机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m，两幅应有510cm宽度的重叠。7）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料。8）摊铺时随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。9）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。（6)混合料的压实1）压路机采用二台或三89、台双轮双振压路机及23台总质量不小于15t胶轮压路机组成。2）初压：采用双轮双振压路机静压l2遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100；终压：采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压时不粘轮。5）不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下90、已完成的路面上。6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。振动压路机在己成型的路面上行驶时要关闭振动。（7)接缝处理1)作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5lOcm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过己压实路面1015cm，充分将接缝91、压实紧密。3)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除.清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于己压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动l520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4)纵向冷接缝上下层的缝错开15cm以上，横接缝隙错开1m以上。（8)检查试验1)按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。2)摊铺过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、坡度、高程。3)所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付。5.292、1确保工程质量技术组织措施工程质量创优目标：一旦我公司中标，确保本工程质量标准达优良。我公司本着“科学管理，精心施工，信守承诺，产品优良”的质量方针，严把质关。在该工程施工时将严格按照IS09001质量管理和质量保证系列标准。规范全体施工人员的质量行为。建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施，严格按照施工图和国家现行市政工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准和技术要求施工，确保质量目标的实现。5.21.1质量保证措施（1）建立质量管理的组织机构（2）建立质量保证体系1）建立质量保证体系框图(详见施工组织机构)，质量技术部设名专职质量检查员，其93、它部、队均设兼职质量管理网员。2）项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，直接抓工程质量管理工作。3）质量保证措施落实各级、各部门的质量职责.通过工程项目经理部的协调指挥，实施运作，严格按IS09001程序文件进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。5.21.2施工准备进程的质量控制（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。（2）搞好图纸会审和技术培训工作.对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。（3）按施工组织设计和施工总平面布置进行场地布置和建点工作.经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。（4）做技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程要做好技术94、交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。（5）对于软基处理、石灰土底基层、水稳碎石、沥青砼面层等关键过程要加强控制，制订作业指导书推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。（6）材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。（7）合理选择施工机械，搞好维护检修工作保证机械，设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好状态。（8）做好各工种、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间95、和要求完成时间，并明确其质量和施工技术要领。5.21.3施工过程中的质量控制措施质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼模板、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。5.21.4主要工序技术质量保证措施（1）测量工作措施测量是工程施工的准绳。严格把好测量关是提高路面平整度、杜绝路面大面积和局部积水的重要环节，在计算路幅起拱度和路面侧顶面标高时，必须做到一复三核对(即一人计算，另一个核算，放线后再校对)做到万无一失。（2）土路基施工质量保证措施1）土路基的填土厚度应控制在30cm以下，压实厚度在20cm左右。2）挖土路基不能超挖，如有超挖需用同类土填补并96、压实至规定要求的密实度，若达不到要求，应用砂石等材料回填。3）土路基施工中做好排水工作，雨天不得碾压。（3）水稳碎石质量保证措施1）水稳碎石摊铺前应对底基层进行验收合格再进行。2）摊铺厚度先做试验测得松铺系数后正式摊铺。3）水稳碎石材料含水量要验收，控制在最佳含水量范围，摊铺时控制好路堤处形并宁高勿低，宁铲勿补，尽量做到一次平整。4）碾压时先轻后重，自低侧向高侧碾压，轮迹重叠，当天摊铺当天碾压：如遇雨普压一遍，待天晴后再继续碾压。5）压实后养护不少于7d，不得用水直冲水稳碎石表面。（4）排水管道施工质量保证措施1）沟槽开挖时做好原状土的保护工作。2）施工期间加强排水，保证沟槽内不带水作业。3）97、对管材做好检查工作，不符合标准的不能使用。4）回填土方分层夯实，覆土深度不小于0.5米处。（5）沥青砼面层施工质量保证措施1）沥青必须经过检测符合质量标准2）压实成型：初压、复压及终压3）接缝处理：横缝、纵缝5.21.5严格把关原材料质量，具有三证（说明书、合格证、质量检验单）的材料才能用于本工程。5.21.6回访服务和保修严格执行国务院建设工程质量管理条例，贯彻公司的质量方针，向业主提供优质服务。项目部按照有关规定要求向业主提供“工程质量保修书”，在竣工后随时提供保修服务。6、施工进度计划和各阶段进度的保证措施6.l工程施工进度计划工期目标依据招标文件要求，本工程要求工期为240天。具体计划98、开、竣工日期和施工进度横道图详见图。6.2工期保证措施为保证标段工程按计划完成全部施工任务，建立项目经理部，具体落实施工工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。6.2.1项目经理部工期控制的主要措施（1）实行项目法管理，成立项目经理部，安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的指挥班子。以项目经理为核心的管理者代表与公司法人签订承包合同，引入竞争机制，实行工程承包制，确保本工程中标后，实现“工期、质量、成本”的三大控制。（2）为保证总工期的顺利实现，项目经理部严格按照工程实际情况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此为依据，编制月、旬、日作业计划。（3）按中标总计划工期，制订99、各分部工程目标计划和相应措施。全面编制项目总工期、阶段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。（4）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和施工作业队长，检查当天完成情况，部署第二天的工作安排，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及时采取对策，对物资供应和劳动力安排做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。（5）以网络法科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最100、优生产。（6）合理安排劳动力，实行二班制作业：节假日不休息；积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。（7）积极采用各种新工艺、新技术施工：不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；加强机械化施工程序，提高工效。（8）各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机，械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（9）加强各工种之间的协调，特别是机械化队与其他施工队配合，从总体布置上合理安排，以保证工期。（10）协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，以确保工程工期。6.3施工各阶段工期控制101、的内容及措施.6.3.l编制施工阶段进度控制工作细则。（1）确定施工队伍进度目标分解图。（2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。（3）明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体的责任人。（4）确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施。（5）确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收集数据方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施。（6）对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。（7）确定尚待解决的问题，提前做好准备。6.3.2在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。6.3.3及时分析各种进度统计分析资料102、和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现。6.3.4严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度奖惩措施。6.3.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况、协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行。6.4关键工期保证措施工程全面铺开后，根据各个工作点的逐步展开进行计划的落实使工程施工运转有控制、有组织、有步骤地进行。6.4.1从机构组织、人员配备和机械配置上保证：公司指定多名高工组成精干的指挥小组，统一指挥，协调本标段的施工.抽调精干人员、组成项目指挥部，选用103、较强的技术力量和先进齐全的设备，投入本标段的施工，以保证关键工期及总工期按时完成。6.4.2从计划安排上保证：按照工期要求，精心定制施工计划和实施方案，关键工序做好施工组织专项设计，合理安排分项工程的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保关键工序及总体工程按时完成。6.4.3从材料供应上保证：项目经理部设置专业付料管理人员负责材料的采购、运输、保管和供应工作，协调好供料问题.根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保需要，坚决杜绝停工等料的现象发生。6.4.4从安全生产上保证：104、加强职工法规教育，增强安全生产观念。根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交通事故以及夏季防暑降温等各项措施的制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督、保证施工顺利进行。我公司的安全生产检查工作由质量安全部组织的每月一次的普查和专项检查以及安全稽查进行的每两周一次的安全检查组成，加上该标段的检查制度的落实，确保工程万无一失。6.4.5从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂,防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。6.4.6从技术上保证:本标段项目总工程师全面负责该标段的施工技术管理.项目经理部设置工程技术组负责105、人。负责制定专项施工方案，及时解决施工中遇见的问题：以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。7、安全文明施工及环境保护措施7.1安全生产的技术组织措施7.1.1安全管理（1）在开工前组织全体职工及外来劳务工学习有关安全操作规程,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。（2）与各队签订合同时必须把安全及文明施工单列，突出其重要性。（3）各工棚搭设时，注意防火间距，现场必须配备消防器材，教育现场值班人员注意火种的管理，做好防火防备工作。（4）机械车辆运输时，应设专人指挥，防止撞车，碰线等事故的发生。（5）浇筑砼时，摊铺人员要穿戴好胶鞋和防目眼镜，操作电气设备的人员要穿戴好绝缘手套、绝缘胶鞋。（6106、）所有作业人员都一律持证上岗。7.1.2安全机构（1）建立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任者，项目副经理对安全工作游行全面管理，是安全工作的第二责任者。（2）项目经理部设专职安全员，施工队队长兼职安全员，分管各班组的安全工作，加强现场安全生产监督检查。7.1.3安全制度（1）项目经理部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。（2）建立健全检查制度，每周一次由项目经理、技术负责人、专职安全员对项目安全进行检查，发现隐患及时整改。（3）施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章。（4）各级领导107、坚持实行安全值班制度。7.1.4安全责任制：逐级建立安全生产责任制度，把责任落实到人，层层监督。7.1.5安全教育（1）在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。（2）坚持每周一次和每班一次安全交底制，坚持经常性的安全活动制。7.1.6安全检查：坚持岗位定期考核，严格奖罚。7.1.7安全防护（1）材料：现场易燃品、朝天钉和拆除的模板应及时清理、集中堆放，工棚及仓库内严禁有为吸烟。（2）机械设备：用电设备一定要有防护罩和接地接零，机械操作应专人负责人，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。（3）夜间施工：夜间施工时照明要强，线路采用木方或竹杆架空铺设，切忌皮线于108、钢筋网上拖动或接头浸泡水中。7.2文明施工的技术组织措施7.2.l本工程需做好环保及现场文明施工管理工作，树品牌工地形象、创建市级文明工地。7.2.2项目成立由项目经理负责的“文明施工”的领导机构，建立相应的管理制度，专人负责，施工现场设有文明施工展示图。7.2.3施工现场大门入口设立企业标志处，配备“五牌一图”：（1）工程概况牌；（2）项目主要管理人员名单及监督电话牌；（3）消防保卫牌；（4）安全生产牌；（5）文明施工牌；（6）施工总平面图。7.2.4现场主要通道口悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全生产警示牌。7.2.5切实做好现场管理，现场建筑材料及周转材料要按施工总平面布置图放置，并109、按规格、分类挂牌堆放整齐各种材料要堆放有序。7.2.6及时清理现场，做到工完场清，保持现场干净、清爽。7.2.7工地设有水泥库，库内要整洁；水泥堆放整齐。7.2.8施工机械设备要按时保养维修，机容整洁。7.2.9施工用电按规定布置线路，不准乱接、乱拉电线，电器开关入箱上锁。7.2.10工地不许随地大小便，设自来水冲洗厕所，厕所设化粪池，待污水沉淀后排入城市排水管网。7.2.11进入现场作业的机械设备在歇工停靠时必须集中停靠。7.2.l2机械运土及运砼材料，进出工地现场，保持车轮干净，若有泥泞带到路上，应派专人清扫，保持路面清洁。7.2.13定期组织现场文明检查，发现问题限期整改，做好文明施工。110、7.2.14加强对工地所有入员的文明教育，杜绝工地违法事件的发生。7.2.15有关工程的宣传报道要及时跟上，树立良好的文明形象，做到便民,利民、不扰民。7.3环境保护措施项目经理部制定有针对性的环保措施，并在施工作业中组织实施，对全体施工人员经常采取各种形式进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。着重抓好以下五个方面的环保工作：7.3.1防止大气污染；7.3.2防止水污染；7.3.3防止施工噪音污染；7.3.4保持水土和生态平衡；7.3.5工程竣工后及时清理河道、沟渠及道路上堆积物，及时清除临时工程及废弃物。弃土充分利用，废土回填洼地。8、减少扰民降低环境污染和噪音的措施工程施工期间，111、应控制噪声对环境的影响，满足国家和南京市有关法规要求。必须符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）、城市区域环境震动标准（GB10070-88）和南京市有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：8.1施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。8.2制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。112、8.3按南京市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。8.4加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。8.5合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。9、施工现场规范围栏、控制扬尘、治污减排的措施9.1施工现场规范围栏的措施9.1.1施工现场要根据现场实际情况对路段进行密闭的围栏，特别是在道路的出入口处及沿线交叉道路口等主要路段的周围设置。9.1.2围档的高特殊情况设置高为2.5M，一般路段的周围设置高为1.8M。9.113、1.3围档材料要坚固，砌筑稳定、清洁、美观。9.1.4驻地的围墙使用材料为砌筑材料（红砖、灰砖、砌块等），不得使用铁皮瓦、石棉瓦、彩条布、竹笆、安全网等易变形材料。红灰砖砌围墙如基础较好可用3/4砖，每隔4-5M设一加强垛，每隔20M留一伸缩缝。基础不好和人员来往甚多的临街围墙必须用1砖（24CM宽）每隔6-8M设一加强垛，每隔25M留一伸缩缝。同时墙内防止堆积废土、废料挤压墙根。其原则是要保证围墙、围档稳固、牢靠、不易倒塌、变形。9.1.5驻地砌筑的围墙应讲究造型，做简易装饰、抹灰刷白，色彩与周围环境要协调，墙上可书写工程概况或广告、标语，并要图案美、字体工整，保证墙体清洁、美观。9.1.6114、现场出入口应设置大门，大门的门框和墙柱必须牢固，大门要庄重美观，门扇密封，有门牌标识、企业标志、门柱和门顶可书写代表本企业的长远目标和信誉的标语，有门卫和进出场制度。9.1.7对建筑物周围的市政管网，线路要采取保护措施，对地下的要立桩，标识警示，防止误损。9.2施工现场控制扬尘的措施9.2.1施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。9.2.2工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。9.2.3储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。9.3施工现场治污减排的措施9.3.1及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好115、施工现场的环境卫生。9.3.2工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。9.3.3施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。9.3.4生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。9.3.5所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。9.3.6有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。10、冬、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施10.1雨季施工措施10.1.l雨季施工措施（1）在雨期到来之116、前：要做好排水明沟，有组织导流排水。（2）场区道路及堆放料场要采取硬化措施，做到雨期不陷、不滑、不存水。（3）各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使电路短路。（4）各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。（5）对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，要做好防雨处理，防止其受雨淋，受潮失效。（6）雨期到来之前：配足排水设备，以备应急之用。10.1.2路基雨季施工措施（1）利用挖方土作填方时应随挖随填及时压实，含水量过大无法晾干的土不得用做雨季施工填料。（2）路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡。当天填筑的土应当天完成压实。10.1.3石灰土雨季施工（1）雨季施工，要集中力117、量突击石灰土层，防止雨水浸软路基。（2）石灰土雨季施工应掌握的原则是：抓住有利天气,提早铺设，充分利用两次降雨间隙，突击成活。（3）石灰要打堆存高处，以免石灰被雨浸泡和便于雨后运灰。（4）雨季消解石灰，在保证石消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落.并根据来灰情况，可保持一部分含块灰的石灰不消解或少加水准备改软使用。（5）铺石灰地段每晚收工前将石灰排压2遍，防止夜间降雨被冲。如降暴雨处理不及，发现石灰有被水冲减少时，要适当补足灰量。（6）对平整的路槽，灰土的原槽土及压好的各层石灰土，均须作出路拱和排水沟保证排水，必须事先为雨水找好出路。（7）拌和好的石灰土当日未成活地段，收工前要118、做出路拱排水预压防雨。（8）每个拌和段的几道工序包括拌和、找平、碾压要安排紧凑，必须做到当日碾压成活。10.1.4沥青混凝土雨季施工措施（1）加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，做到各项工序衔接紧密。（2）运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩排水。（3）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。10.2冬季施工措施根据混凝土工程施工及验收规范(GB5020492)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，工程施工就进入冬期施工阶段。10.2.1进入冬期前应组织专人编制冬期施工措施.编制的原则是：确保工程质量、经济合理、119、所需的材料有可靠的来源；尽量减少能源消耗，并确实缩短工期。方案确定后，要组织有关施工本人负学习，并向施工班组交底。10.2.2安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。10.2.3根据实际工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场。10.2.4工地的供水管道等材料做好保温防冻工作。10.2.5做好砂浆及掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。10.2.6做好冬期安全及防火工作。（1）冬期施工，要采取防滑措施。（2）现场火源要加强管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。（3）加强安全用电管理。10.3已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施（1120、）先探测、先保护加固、再施工在施工前集中力量对本标段范围内所有地下管线、设施进行探测，形成完整的地下管线分布现状明细表，为施工和地下管线的保护提供可靠的依据。同时避免边施工、边探测、边保护的被动局面。（2）针对不同情况，采取相应的保护和加固措施对影响施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响道路施工的地下管线加以保护；分不同情况进行改迁。对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。11、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案11.1沟、塘和洼地处理11.1.1沟、塘和洼地处理是本工程的重点，同时也是本工程施工的难点之一。由于沟、塘和洼地部位存在淤泥，同时回填较深，沉降121、量较大。容易与周边回填土形成沉降差，造成路基沉降量不一致，会对路面适成沉降开裂的危害，直接降低整个工程的质量和道路的使用年限。11.1.2对于本工程中遇有的沟和洼地，需先排除积水，清除淤泥、植物根系和腐植质后，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1.0m，内倾3%，并回填6%石灰土至原地面标高，回填时硬分层压实，分层厚度不超过25cm，压实度大于等于93%。对于沿线池塘先排除积水，清除池塘底部淤泥后，进行抛石，碾压数遍，石砾石厚度不小于50cm，石砾直径不应小于25cm。根据现场路基的稳定性定，以压路机碾压后不出现弹簧现象为原则。11.2施工期间临时排水11.2.1道路施工中最为重要的一环122、就是场内外的临时排水，它直接影响着工程的施工质量。如果施工范围内的积水不能及时排出，路基及基坑就会长期受到水的浸泡，从而降低道路的稳定性和强度，使工程的施工质量难以达到设计规范要求；同样，没有良好的排水系统，不处理好排水的问题，将会使工程施工受阻，影响工程的施工进度。11.2.2在路基两侧开挖底宽为1m的边沟并与永久性排水口相接，雨季加强疏导，确保无水施工。11.3管道工程施工11.3.1由于管道工程在整个工程中占较大比例，因此我单位将管道工程列为工程的施工重点之一。严格按照现行规范规程施工,对于管道沟槽的回填我单位将采用手扶式振动压路机（LP6500）,确保工程质量。对于沟槽回填土，对不同部123、位有不同的要求，既要求达到保护管道安全又要满足上部承受动、静荷载。11.4沥青面层施工11.4.1沥青面层的摊铺是本工程的重点部位，它是工程表现质量的直接反映，是城市风貌的组成部分，施工时，选用2台大型摊铺机，对道路实施一次性全幅摊铺，施工接缝处严格按规范实施搭接，并保证摊铺时的各级温度控制。12、新技术、新产品、新工艺、新材料应用12.1本工程中沥青砼采用德国进口的ABG423型沥青摊铺机2台进行热接缝施工,该种机械具有工作性能稳定、摊铺均匀和效率高等特点。12.2引用电子计算机与摄像机进行施工现场与工程资料的管理。12.3手扶式振动压路机（LP6500）的应用12.3.1手扶式振动压路机（LP6500）特别适合小型施工、修补和狭窄场地的压实（如沟槽、管道两侧土方压实等）。同时也适合压实薄粒状土和沥青铺层。液压驱动的振动保证有最大的压实效果。先进的速度和方向控制保证机器有平稳的启动和停车。高工作速度保证高的生产能力。